WO2018062642A1 - 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치 - Google Patents

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WO2018062642A1
WO2018062642A1 PCT/KR2017/001663 KR2017001663W WO2018062642A1 WO 2018062642 A1 WO2018062642 A1 WO 2018062642A1 KR 2017001663 W KR2017001663 W KR 2017001663W WO 2018062642 A1 WO2018062642 A1 WO 2018062642A1
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optical compensation
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이태현
이승준
정우진
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삼성에스디아이 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate and an optical display device including the same.
  • the polarizing plate is included in an optical display device to prevent reflection of external light or to polarize light emitted from a light source.
  • the optical display device may be a liquid crystal display device, an organic light emitting display device, or the like.
  • the polarizing plate includes a polarizer and a protective film.
  • the protective film may be attached to the polarizer by the adhesive layer.
  • An optical compensation layer can be used as a protective film.
  • the optical compensation layer includes a liquid crystal coating layer, a liquid crystal film or a resin film.
  • protective films have been thinned to reduce the thickness of polarizing plates.
  • the thickness of the liquid crystal coating layer, the liquid crystal film, or the resin film is thin, the liquid crystal coating layer, the liquid crystal film, or the resin film may be easily deformed by shrinkage due to heat of the polarizer, and thus may not properly perform the optical compensation function. In this case, the screen visibility of the display device may not be good. Therefore, the method which can suppress distortion of a liquid crystal coating layer, a liquid crystal film, or a resin film is calculated
  • the visibility of the display device is improved by including one or more layers, preferably two or more optical compensation layers in the polarizing plate.
  • the organic light emitting display device does not require a polarizing plate, but includes a polarizing plate including an optical compensation layer to prevent reflection of external light, thereby improving visibility of the display device.
  • the adhesive layers should also have good adhesion while suppressing thermal deformation of both optical compensation layers.
  • the optical compensation layer is a thin liquid crystal coating layer, a liquid crystal film or a resin film, the deformation due to heat may be large, and thus the moisture resistance and / or heat resistance reliability of the polarizing plate may be deteriorated.
  • the flexible display device receives both compressive stress and tensile stress at the curved portion due to repeated bending.
  • the liquid crystal film or the resin film is unrecovered after the deformation by the external force can be permanently deformed or deformation such as fracture easily.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a polarizing plate that can increase the reliability by suppressing the deformation of the optical compensation layer due to heat shrink of the polarizing film.
  • Another object of the present invention is to provide a polarizing plate capable of suppressing the phase difference change rate of the optical compensation layer due to heat shrink of the polarizing film when left for a long time at high temperature and / or high humidity.
  • Another object of the present invention is to provide a polarizing plate having a thin thickness.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a polarizing plate without visibility failure by suppressing deformation or breakage of the optical compensation layer even when used in a flexible display device.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a polarizing plate that can suppress the damage caused by the external impact of the organic light emitting device panel.
  • Another object of the present invention is to provide an optical display device including the polarizing plate of the present invention.
  • a polarizing film, a first adhesive layer, a curable coating layer, and a first optical compensation layer are sequentially stacked, and the first optical compensation layer may include a liquid crystal coating layer, a liquid crystal film, or a resin film.
  • the optical display device of the present invention may include the polarizing plate of the present invention.
  • the present invention provides a polarizing plate that can increase the reliability by suppressing deformation of the optical compensation layer due to heat shrink of the polarizing film.
  • the present invention provides a polarizing plate free from visibility defects by suppressing the phase difference change rate of the optical compensation layer.
  • the present invention provides a polarizing plate having a thin thickness.
  • the present invention provides a polarizing plate that can suppress deformation or breakage of an optical compensation layer even when used in a flexible display device.
  • the present invention provides a polarizing plate capable of suppressing damage due to external impact of an organic light emitting device panel.
  • the present invention provides an optical display device including the polarizing plate of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • the "modulus" of the curable coating layer is a tensile modulus of elasticity, and the tensile fracture test is performed on the curable coating layer having a thickness of 50 ⁇ m using the Texture Analyzer, where the X-axis is strain rate (%) and the Y-axis is stress (unit: MPa). The slope of the initial rising section when calculated was calculated by modulus. Modulus is calculated at 25 ° C or 85 ° C.
  • Measurement condition Load cell: 200N, Tensile speed: 6mm / sec, Measurement temperature: 25 °C, 85 °C
  • the "modulus" of the pressure-sensitive adhesive layer is a storage modulus, and the pressure-sensitive adhesive sheet coated on the release film is dried at 90 ° C. for 30 min. Thereafter, the resulting mixture was aged at 35 ° C. and 45% RH for 24 to 48 hours to prepare a cohesive film (thickness: 10 ⁇ m to 20 ⁇ m), peeling off the adhesive film from the release film, and laminating a plurality of the obtained adhesive films.
  • a circular specimen having a thickness of 500 ⁇ m and a diameter of 8 mm was cut to prepare circular specimens, and Physica MCR501 (Anton parr) was used for the prepared specimens at a temperature increase rate of 10 ° C./min from 0 ° C. to 150 ° C. on a 8 mm diameter disc.
  • the values at 25 ° C. and 85 ° C. are obtained when evaluated at 5% strain, angular frequency ( ⁇ ) 10rad / s and normal force 1.5N at elevated temperature.
  • in-plane retardation (Re) is a value at a wavelength of 550 nm, which is measured by Equation 1 below:
  • nx and ny are the refractive indices in the x-axis and y-axis directions of each optical compensation layer at a wavelength of 550 nm, respectively, and d is the thickness (unit: nm) of each optical compensation layer).
  • (meth) acryl refers to acrylic and / or methacryl.
  • unsubstituted or substituted means “substituted” means that at least one hydrogen atom of the corresponding functional group is C1 to C10 alkyl group, amino group, C6 to C10 aryl group, halogen, cyano group, C3 to C10 cycloalkyl group Or an arylalkyl group of C7 to C10.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
  • a polarizing film 110, a first adhesive layer 120, a curable coating layer 130, and a first optical compensation layer 140 are sequentially stacked. It may have a structure.
  • the first optical compensation layer 140 is a phase difference retardation layer including a liquid crystal coating layer, a liquid crystal film, or a resin film, and the curable coating layer 130 is formed directly on the first optical compensation layer 140. Therefore, even when the polarizing plate is left at a high temperature and / or high humidity for a long time, the curable coating layer 130 suppresses deformation of the first optical compensation layer 140 due to thermal contraction of the polarizing film 110, thereby providing first optical compensation. Reliability may be improved by decreasing the rate of change of the phase difference of the layer 140.
  • the first adhesive layer 120 may be formed between the polarizing film 110 and the curable coating layer 130 and may adhere to each other, and the first optical compensation may be performed by stress caused by thermal contraction of the polarizing film 110.
  • the rate of change of the phase difference of the first optical compensation layer 140 may be lowered to increase reliability.
  • the polarizing film 110 may be formed on the first adhesive layer 120 to polarize external light incident on the polarizing plate.
  • the polarizing film 110 may be a polarizer alone. However, the polarizing film 110 further includes a protective layer formed on at least one surface of the polarizer and the polarizer, preferably on the upper surface of the polarizer, that is, the surface opposite to the surface on which the first adhesive layer of the polarizing film is formed, thereby providing the mechanical strength and durability of the polarizer. Etc. can be raised.
  • the polarizer can include conventional polarizers known to those skilled in the art.
  • the polarizer may include a polarizer made of a polyvinyl alcohol (PVA) resin film or a polypropylene (PP) resin film.
  • the polarizer may be a polyvinyl alcohol polarizer in which one or more of iodine, dichroic dye is adsorbed on the polyvinyl alcohol resin film, or a polyene polarizer prepared by dehydrating the polyvinyl alcohol resin film.
  • Polyvinyl alcohol-based resin film may have a degree of saponification of about 85 mol% to about 100 mol%, specifically about 98 mol% to about 100 mol%, for example, 98 mol%, 99 mol%, 100 mol%. have.
  • the polyvinyl alcohol-based resin film has a degree of polymerization of about 1,000 to about 10,000, specifically about 1,500 to about 10,000, for example, 1,500, 2,000, 2,500, 3,000, 3,500, 4,000, 4,500, 5,000, 5,500, 6,000, 6,500, 7,000 , 7,500, 8,000, 8,500, 9,000, 9,500, 10,000.
  • a polarizer can be produced in the saponification degree and the degree of polymerization.
  • Polarizers can be prepared by conventional methods known to those skilled in the art.
  • the polarizer has a thickness of about 5 ⁇ m to about 30 ⁇ m, specifically about 5 ⁇ m to about 25 ⁇ m, for example, 5 ⁇ m, 6 ⁇ m, 7 ⁇ m, 8 ⁇ m, 9 ⁇ m, 10 ⁇ m, 11 ⁇ m, 12 ⁇ m, 13 ⁇ m, 14 ⁇ m, 15 ⁇ m, 16 ⁇ m, 17 ⁇ m, 18 ⁇ m, 19 ⁇ m, 20 ⁇ m, 21 ⁇ m, 22 ⁇ m, 23 ⁇ m, 24 ⁇ m, 25 ⁇ m.
  • it can be used in the polarizing plate, it is possible to implement a thinning effect of the polarizing plate.
  • the protective layer may include a conventional one known to those skilled in the art as an optically transparent protective film or a protective coating layer.
  • the protective film is a cyclic polyolefin resin, a polycarbonate resin, a polyethylene tere, including a cellulose ester resin including triacetyl cellulose (TAC), an amorphous cyclic polyolefin (COP), or the like.
  • Polyester resins including phthalate (PET), polyether sulfone resins, polysulfone resins, polyamide resins, polyimide resins, acyclic-polyolefin resins, polymethyl methacrylate resins, and the like.
  • the protective layer has a thickness of about 5 ⁇ m to about 200 ⁇ m, specifically about 30 ⁇ m to about 120 ⁇ m, for example 30 ⁇ m, 40 ⁇ m, 50 ⁇ m, 60 ⁇ m, 70 ⁇ m, 80 ⁇ m, 90 ⁇ m, 100 ⁇ m , 110 ⁇ m, 120 ⁇ m, 130 ⁇ m, 140 ⁇ m, 150 ⁇ m, 160 ⁇ m, 170 ⁇ m, 180 ⁇ m, 190 ⁇ m, 200 ⁇ m, and in the case of a protective film type, 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, for example, 10 ⁇ m, 20 It can be 30 micrometers, 30 micrometers, 40 micrometers, 50 micrometers, 60 micrometers, 70 micrometers, 80 micrometers, 90 micrometers, and 100 micrometers, and for the protective coating layer type, 1 micrometers,
  • the protective layer may be attached to the polarizing film with an adhesive for a polarizing plate, for example, an adhesive for a photocurable polarizing plate and an adhesive for an aqueous polarizing plate.
  • an adhesive for a polarizing plate for example, an adhesive for a photocurable polarizing plate and an adhesive for an aqueous polarizing plate.
  • a functional layer may be further formed on at least one side of the protective layer to provide additional functionality to the protective layer.
  • the functional layer may be a hard coating layer, an anti-fingerprint layer, an antireflection layer, a low reflection layer, an antifouling layer, a diffusion layer, or the like.
  • the first adhesive layer 120 is formed directly on each of the polarizing film 110 and the curable coating layer 120.
  • the first adhesive layer 120 not only adheres the polarizing film 110 and the curable coating layer 120 to each other, but also lowers the effect of thermal contraction of the polarizing film 110 on the first optical compensation layer 130.
  • the rate of change of phase difference of the one optical compensation layer 130 may be lowered.
  • the first adhesive layer 120 may have a modulus of about 1 MPa or less at 25 ° C. In the above range, when there is an impact from the outside, there may be an effect that can protect the first optical compensation layer and the OLED device.
  • the first adhesive layer has a modulus of about 0.01 MPa or more and about 1 MPa or less at 25 ° C., for example, 0.01 MPa, 0.1 MPa, 0.2 MPa, 0.3 MPa, 0.4 MPa, 0.5 MPa, 0.6 MPa, 0.7 MPa, It may be 0.8 MPa, 0.9 MPa, 1.0 MPa.
  • the first adhesive layer 120 may have a modulus of about 0.5 MPa or less at 85 ° C. In the above range, by relieving stress during thermal contraction of the polarizing film 110, the phase difference change of the first optical compensation layer 130 may be lowered to increase reliability. Specifically, the first adhesive layer may have a modulus of about 0.01 MPa or more to about 0.5 MPa or less, for example, 0.01 MPa, 0.1 MPa, 0.2 MPa, 0.3 MPa, 0.4 MPa, 0.5 MPa at 85 ° C.
  • the first adhesive layer 120 has a thickness of about 1 ⁇ m or more and about 50 ⁇ m or less, specifically about 5 ⁇ m or more and about 20 ⁇ m or less, for example, 5 ⁇ m, 6 ⁇ m, 7 ⁇ m, 8 ⁇ m, and 9 ⁇ m. , 10 ⁇ m, 11 ⁇ m, 12 ⁇ m, 13 ⁇ m, 14 ⁇ m, 15 ⁇ m, 16 ⁇ m, 17 ⁇ m, 18 ⁇ m, 19 ⁇ m, 20 ⁇ m. In the above range, it can be applied to a polarizing plate having a thin thickness, and can stably adhere the polarizing film and the curable coating layer to prevent peeling.
  • the first adhesive layer 120 may have a peel strength of about 300 gf / 25 mm or more at 25 ° C. on the polarizing film 110. In the above range, it is possible to prevent the peeling between the polarizing film and the curable coating layer. Specifically, it may be about 300gf / 25mm or more to about 500gf / 25mm or less, for example, 300gf / 25mm, 350gf / 25mm, 400gf / 25mm, 450gf / 25mm, and 500gf / 25mm. In the above range, it is possible to prevent the peeling between the polarizing film and the curable coating layer.
  • the first adhesive layer 120 has a peel strength of about 500 gf / 25 mm or more, specifically 800 gf / 25 mm or more to 1500 gf / 25 mm or less, for example, 800 gf / 25 mm or 850 gf / at 25 ° C. for the curable coating layer 130.
  • the first adhesive layer 120 is a pressure sensitive adhesive (PSA) layer, and may be formed of a composition for an adhesive layer including a (meth) acrylic copolymer and a curing agent.
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • the (meth) acrylic copolymer has a (meth) acrylic monomer having an unsubstituted or substituted C1 to C20 alkyl group, a (meth) acrylic monomer having a hydroxyl group, a (meth) having an unsubstituted or substituted C3 to C20 cycloalkyl group It may be a copolymer of a monomer or a monomer mixture including at least one of an acrylic monomer, an unsubstituted or a (meth) acrylic monomer having a substituted C6 to C20 aromatic group. Preferably, it may be a copolymer of a (meth) acrylic monomer having an unsubstituted or substituted C1 to C20 alkyl group and a (meth) acrylic monomer having a hydroxyl group.
  • the (meth) acrylic monomer having an unsubstituted or substituted C1 to C20 alkyl group may include a (meth) acrylic acid ester having an alkyl group of C1 to C20.
  • the (meth) acrylic acid ester having an alkyl group of C1 to C20 may be methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, t-butyl (Meth) acrylate, iso-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, octyl (meth) It may include, but is not limited to, one or more of acrylate, iso-octyl (meth) acrylate, non
  • the (meth) acrylic monomer having an unsubstituted or substituted C1 to C20 alkyl group is at least about 80% by weight, specifically at least about 80% to about 99.9% by weight, at least about 90% to about 99.9% by weight of the monomer mixture. Up to about 95 weight percent, up to about 99.9 weight percent, for example, 95 weight percent, 96 weight percent, 97 weight percent, 98 weight percent, 99 weight percent, and 99.9 weight percent. In the above range, the mechanical strength of the first adhesive layer can be ensured, and the polarizing film and the curable coating layer can be stably adhered.
  • the (meth) acrylic monomer having a hydroxyl group is a (meth) acrylic monomer having a C1 to C20 alkyl group having a hydroxyl group, a (meth) acrylic monomer having a C3 to C20 cycloalkyl group having a hydroxyl group, and a C6 to C20 aromatic having a hydroxyl group It may include one or more of the (meth) acrylic monomer having a group.
  • the (meth) acrylic monomer having a hydroxyl group is 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (Meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 1,4-cyclohexanedimethanol mono (meth) acrylate, 1-chloro-2-hydroxypropyl (meth) acrylate, diethylene glycol At least one of mono (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenyloxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxycyclopentyl (meth) acrylate, and 4-hydroxycyclohexyl (meth) acrylate It may include.
  • the (meth) acrylic monomer having a hydroxyl group may be about 20% by weight or less, specifically about 0.1% by weight to about 20% by weight, about 0.1% by weight to about 10% by weight, or about 0.1% by weight or more of the monomer mixture. About 5% by weight or less, for example, 0.1%, 0.5%, 1%, 1.5%, 2%, 2.5%, 3%, 3.5%, 4%, 4.5%, It may be included in 5% by weight. In the above range, the peeling strength for the polarizing film, the curable coating layer may be high.
  • the (meth) acrylic monomer having an unsubstituted or substituted C3 to C20 cycloalkyl group may include a (meth) acrylic acid ester having a C3 to C20 cycloalkyl group, wherein the C3 to C20 cycloalkyl group is unsubstituted or substituted Can be.
  • the (meth) acrylic acid ester having a cycloalkyl group of C3 to C20 may include one or more of cyclopentyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylic monomer having an unsubstituted or substituted C3 to C20 cycloalkyl group is about 10% by weight or less, specifically about 5% by weight or less, for example, 0.1%, 0.5%, 1% by weight in the monomer mixture. %, 1.5%, 2%, 2.5%, 3%, 3.5%, 4%, 4.5%, 5% by weight.
  • the (meth) acrylic monomer having an unsubstituted or substituted C6 to C20 aromatic group may include a (meth) acrylic acid ester having an aromatic group of C6 to C20, wherein the aromatic group of C6 to C20 may be unsubstituted or substituted.
  • the (meth) acrylic acid ester having an aromatic group of C6 to C20 may include one or more of phenyl (meth) acrylate and benzyl (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylic monomer having an unsubstituted or substituted C6 to C20 aromatic group is about 10% by weight or less, specifically about 5% by weight or less, for example, 0.1% by weight, 0.5% by weight, 1% by weight in the monomer mixture. , 1.5%, 2%, 2.5%, 3%, 3.5%, 4%, 4.5%, 5% by weight.
  • the (meth) acrylic copolymer is about 80% or more to about 99.9% or less, specifically about 90% or more to about (meth) acrylic monomer having an unsubstituted or substituted C1 to C20 alkyl group 99.9 wt% or less, for example, 90 wt%, 91 wt%, 92 wt%, 93 wt%, 94 wt%, 95 wt%, 96 wt%, 97 wt%, 98 wt%, 99 wt%, 99.9 %
  • at least about 0.1% to about 20% by weight of the (meth) acrylic monomer having a hydroxyl group specifically, at least about 0.1% to about 10% by weight, for example, 0.1% by weight, 0.5% by weight, 1 %, 1.5%, 2%, 2.5%, 3%, 3.5%, 4%, 4.5%, 5%, 5.5%, 6%, 6.5%, 7% , 7.5%, 8%, 8.5%, 9%
  • the (meth) acrylic copolymer has a weight average molecular weight (Mw) of about 500,000 g / mol or more to 2 million g / mol or less, specifically 500,000 g / mol to 1 million g / mol, for example, 500,000 g / mol, 600,000 g / mol, 700,000 g / mol, 800,000 g / mol, 900,000 g / mol, 1 million g / mol, or about 700,000 g / mol to about 1.2 million g / It can also be mol. In the above range, there may be pot life and coating stability effect.
  • the weight average molecular weight may be a value obtained by polystyrene conversion in the gel permeation chromatography method.
  • the (meth) acrylic copolymer has a glass transition temperature of about -20 ° C or lower, specifically -60 ° C or higher to -20 ° C or lower, for example, -60 ° C, -50 ° C, -40 ° C, -30 ° C,- 20 ° C, -10 ° C.
  • the first adhesive layer can have a modulus to relieve stress due to heat shrink of the polarizing film.
  • the (meth) acrylic copolymer may be prepared by polymerizing the monomer mixture by a conventional polymerization method.
  • Polymerization methods can include conventional methods known to those skilled in the art.
  • the (meth) acrylic copolymer may be prepared by adding an initiator to the monomer mixture, followed by a conventional copolymer polymerization such as suspension polymerization, emulsion polymerization, solution polymerization and the like.
  • the polymerization temperature may be 60 °C to 70 °C, the polymerization time may be 6 hours to 8 hours.
  • the initiator includes azo polymerization initiators including azobisisobutyronitrile and the like; And / or conventional ones including peroxides such as benzoyl peroxide or acetyl peroxide and the like.
  • the curing agent may harden the (meth) acrylic copolymer to form a first adhesive layer, secure adhesion, and secure modulus.
  • the curing agent may include one or more of isocyanate-based, epoxy-based, imine-based, amine-based, metal chelate-based curing agents.
  • the curing agent may be an isocyanate curing agent, more preferably a bifunctional isocyanate curing agent.
  • Isocyanate curing agent is one of hexamethylene diisocyanate, tolylene diisocyanate (TDI), xylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, naphthalene diisocyanate, trimethylolpropane modified tolylene diisocyanate adduct, trimethylolpropane modified xylene diisocyanate adduct It may contain the above.
  • the curing agent is about 0.001 parts by weight to about 10 parts by weight, specifically about 0.5 parts by weight to about 10 parts by weight, about 1 part by weight to about 10 parts by weight, and about 1 part by weight based on 100 parts by weight of the (meth) acrylic copolymer.
  • About 5 parts by weight for example, 1 part, 2 parts, 3 parts, 4 parts, 5 parts by weight. In the above range, it is possible to implement a high modulus, and to implement a first adhesive layer having a high adhesive force capable of adhering the polarizing film and the curable coating layer to each other.
  • the composition for the first adhesive layer may further include a silane coupling agent.
  • the silane coupling agent may further increase the adhesive force of the first adhesive layer.
  • epoxy group-containing silane coupling agents such as glycidoxypropyltrimethoxysilane and glycidoxypropylmethyldimethoxysilane can be used.
  • the silane coupling agent is about 0.1 part by weight to about 5 parts by weight, specifically about 1 part by weight to about 5 parts by weight, for example, 1 part by weight, 2 parts by weight, and 3 parts by weight of 100 parts by weight of the (meth) acrylic copolymer. It can be included in parts by weight, 4 parts by weight, 5 parts by weight. In the above range, there may be an adhesive improvement effect.
  • the composition for the first adhesive layer may further include a crosslinking catalyst.
  • the crosslinking catalyst can increase the degree of crosslinking of the first adhesive layer.
  • the crosslinking catalyst may comprise one or more of metals, or metal containing compounds.
  • the crosslinking catalyst may include one or more of tin-containing compounds, zinc-containing compounds, titanium compounds, bismuth compounds. More specifically, the crosslinking catalyst may comprise one or more of dibutyltindilaurate, dimaleatetin.
  • the crosslinking catalyst is about 0.01 part by weight to about 1.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the (meth) acrylic copolymer, for example, 0.1 part by weight, 0.2 part by weight, 0.3 part by weight, 0.4 part by weight, 0.5 part by weight, and 0.6 part by weight. It may be included in parts, 0.7 parts by weight, 0.8 parts by weight, 0.9 parts by weight, 1.0 parts by weight, 1.1 parts by weight, 1.2 parts by weight, 1.3 parts by weight, 1.4 parts by weight, 1.5 parts by weight. In the above range, the degree of crosslinking of the pressure-sensitive adhesive composition can be increased, and moisture penetration can be suppressed .
  • composition for the first adhesive layer may further include a solvent in order to facilitate coating property, coating property, or processability, without a solvent-free composition containing no solvent.
  • Solvents may include, but are not limited to, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, propylene glycol monomethyl ether acetate, and the like.
  • the composition for the first adhesive layer may further include an additive.
  • the additive may provide additional functionality to the first adhesive layer.
  • the additive may include, but is not limited to, at least one of a reaction inhibitor, an adhesion enhancer, a thixotropic imparting agent, a conductivity imparting agent, a color regulator, a stabilizer, an antistatic agent, an antioxidant, and a leveling agent.
  • the curable coating layer 130 may be formed on the first optical compensation layer 140. Preferably, the curable coating layer 130 is formed directly on the first optical compensation layer 140.
  • the curable coating layer 130 may suppress deformation of the first optical compensation layer 140 and a change in phase difference due to thermal contraction of the polarizing film 110 together with the first adhesive layer 120.
  • the first optical compensation layer 140 has a thickness of a thin film as a liquid crystal coating layer, a liquid crystal film, or a resin film
  • thermal deformation may be effectively suppressed.
  • the curable coating layer 130, the first adhesive layer 120, and the first optical compensation layer 140 are sequentially formed on the polarizing film 110, the curable coating layer 130 may be formed on the first optical compensation layer 140. Since it is not formed directly, the effect of suppressing thermal deformation of the first optical compensation layer 140 may be inferior or cannot be expected.
  • Curable coating layer 130 has a modulus of about 1,000 MPa or more, preferably about 1,000 MPa or more to about 3,000 MPa or less, about 1,000 MPa or more to about 2,500 MPa or less, for example, 1,000 MPa, 1,100 MPa, 1,200 at 25 ° C. It may be MPa, 1,300 MPa, 1,400 MPa, 1,500 MPa, 1,600 MPa, 1,700 MPa, 1,800 MPa, 1,900 MPa, 2,000 MPa, 2,100 MPa, 2,200 MPa, 2,300 MPa, 2,400 MPa, 2,500 MPa. In the above range, the change by the heat of the curable coating layer may be effective to less transmit to the first optical compensation layer 140.
  • Curable coating layer 130 may have a modulus of 300MPa or more at 85 °C. In the above range, even if the first optical compensation layer has a thin thickness and has liquid crystal, thermal deformation of the first optical compensation layer can be suppressed. Preferably, the curable coating layer 130 has a modulus of about 300 MPa or more to about 1,200 MPa or less, about 300 MPa or more to about 1,000 MPa or less, for example, 300 MPa, 400 MPa, 500 MPa, 600 MPa, 700 MPa, 800 MPa, 900 MPa at 85 ° C. Can be 1,000 MPa. In the above range, the curable coating layer may be easily manufactured, and thermal deformation of the first optical compensation layer may be suppressed when driving the organic light emitting display device, thereby increasing the image quality and visibility of the display device.
  • the curable coating layer 130 may have a modulus lower than that of the modulus at 25 ° C. at 85 ° C. In this case, the change due to the bending of the first adhesive layer may be less transmitted to the first optical compensation layer 140, and thermal deformation of the first optical compensation layer (particularly, the liquid crystal layer) may be suppressed.
  • the curable coating layer 130 has a modulus of modulus at 25 ° C .: 85 ° C. of about 2: 1 to about 10: 1, preferably about 2: 1 to about 5: 1, about 2: 1 to about 4: 1, for example, 2: 1, 3: 1, 4: 1.
  • the curable coating layer 130 has a peel strength of about 100 gf / 25 mm or more, preferably about 100 gf / 25 mm or more to about 1,200 gf / 25 mm or less, 100 gf / 25 mm, 200 gf / at 25 ° C. on the first optical compensation layer 140. It can be 25mm, 300gf / 25mm, 400gf / 25mm, 500gf / 25mm, 600gf / 25mm, 700gf / 25mm, 800gf / 25mm, 900gf / 25mm, 1000gf / 25mm. Within this range, thermal deformation of the first optical compensation layer 140 can be suppressed.
  • the curable coating layer 130 may have a thickness of about 1 ⁇ m or more and about 10 ⁇ m or less, specifically about 1 ⁇ m or more and about 5 ⁇ m or less, for example, 1 ⁇ m, 2 ⁇ m, 3 ⁇ m, 4 ⁇ m, or 5 ⁇ m. Can be. In the above range, it can be applied to the first optical compensation layer having a thin thickness.
  • Curable coating layer 130 is a (A) curable compound containing an epoxy compound; And (C) a photocationic polymerization initiator and (D) an optical radical initiator.
  • the curable coating layer may be prepared by curing the composition with an active energy ray (eg, UV).
  • the curable compound may further include a (B) (meth) acrylate-based compound, in which case it may include a (D) radical photoinitiator.
  • the epoxy compound has a high glass transition temperature to support the curable coating layer to impart durability, and to impart interfacial adhesion with the first optical compensation layer by chemical bonding and excellent wettability by hydroxyl groups generated during the reaction.
  • the epoxy compound has a glass transition temperature of about 50 °C to about 250 °C, Specifically, it may be about 100 °C to about 200 °C, for example, 100 °C, 110 °C, 120 °C, 130 °C, 140 °C, 150 °C, 160 °C, 170 °C, 180 °C, 190 °C, 200 °C In the above range, it is possible to increase durability and to impart interfacial adhesion to the first optical compensation layer.
  • the epoxy clock compound is a cation-curable epoxy-based epoxy polymerized by the cation produced by the photocationic polymerization initiator, the epoxy equivalent of about 100g / eq to about 250g / eq, for example, 100g / eq, 110g / eq, 120g / eq, 130g / eq, 140g / eq, 150g / eq, 160g / eq, 170g / eq, 180g / eq, 190g / eq, 200g / eq, 210g / eq, 220g / eq, 230g / eq It may be, 240g / eq, 250g / eq, it can be expected a proper curing reaction when UV irradiation in the above range.
  • the epoxy clock compound may include an alicyclic epoxy compound, an aromatic epoxy compound, an aliphatic epoxy compound, a hydrogenated epoxy compound, or a mixture thereof.
  • an alicyclic epoxy type or an aromatic epoxy type it is possible to provide an internal binding force of the curable coating layer after curing, and to suppress the deformation of the first optical compensation layer with respect to adhesion and heat.
  • the alicyclic epoxy compound may be a compound having one or more epoxy groups in the alicyclic ring.
  • the alicyclic epoxy compound may be an alicyclic diepoxy carboxylate.
  • Aromatic epoxy compounds include bisphenol A, F, and phenol noblock, cresol noblock, bisphenol A-noblock, dichloropentadiene noblock, glycidyl ether of triphenolmethane, triglycidyl paraaminophenol, tetraglycidyl methylene di Aniline and the like.
  • aliphatic epoxy compounds include 1,4-butanediol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, trimethylol propane triglycidyl ether, and polyethylene glycol.
  • the hydrogenated epoxy compound means a resin obtained by selectively hydrogenating an aromatic epoxy resin under pressure in the presence of a catalyst.
  • aromatic epoxy resins include bisphenol type epoxy resins such as diglycidyl ether of bisphenol A, diglycidyl ether of bisphenol F, and diglycidyl ether of bisphenol S; Novolac type epoxy resins such as phenol novolac epoxy resins, cresol novolac epoxy resins, hydroxybenzaldehyde phenol novolac epoxy resins; And polyfunctional epoxy resins such as glycidyl ether of tetrahydroxyphenylmethane, glycidyl ether of tetrahydroxybenzophenone, and epoxidized polyvinyl phenol.
  • the mother nucleus hydrogenated products of these aromatic epoxy resins become a hydrogenated epoxy resin, it is preferable to use the glycidyl ether of the hydrogenated bisphenol A among these.
  • the epoxy clock compound may be included in 40 parts by weight to 100 parts by weight of 100 parts by weight of the total of the curable compound.
  • the adhesion to the first optical compensation layer is good, can prevent excessive rise in the viscosity of the adhesive composition, can prevent the curable coating layer from breaking due to excessive modulus rise, and the crack resistance and cutting property of the curable coating layer You can do it nicely.
  • about 50 parts by weight to about 100 parts by weight, about 60 parts by weight to about 100 parts by weight, about 50 parts by weight to about 80 parts by weight, about 60 parts to about 80 parts by weight of the total 100 parts by weight of the curable compound For example, 60 parts by weight, 61 parts by weight, 62 parts by weight, 63 parts by weight, 64 parts by weight, 65 parts by weight, 66 parts by weight, 67 parts by weight, 68 parts by weight, 69 parts by weight, 70 parts by weight, 71 parts, 72 parts, 73 parts, 74 parts, 75 parts, 76 parts, 77 parts, 78 parts, 79 parts, 80 parts by weight may be included.
  • (B) (meth) acrylate type compound can superpose
  • the adhesiveness to the interface of the first optical compensation layer and the chain transfer bond with the activated epoxy compound may be performed.
  • the (B) (meth) acrylate compound may be a monofunctional (meth) acrylate, a polyfunctional (meth) acrylate, or a mixture thereof, depending on the number of (meth) acrylate groups.
  • the 'polyfunctional (meth) acrylate' may include two or more, for example, two to six (meth) acrylates.
  • monofunctional (meth) acrylate does not necessarily need to have a hydroxyl group, it is good to have 1 or more hydroxyl group for bonding with an interfacial adhesive and a cation-activated epoxy-type compound.
  • Monofunctional (meth) acrylates having at least one hydroxyl group include (meth) acrylates having an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms having at least one hydroxyl group, and having a cycloaliphatic group having 3 to 10 carbon atoms having at least one hydroxyl group ( Meth) acrylate, (meth) acrylate having an aryl group having 6 to 20 carbon atoms having at least one hydroxyl group.
  • monofunctional (meth) acrylates having one or more hydroxyl groups include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate , 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 1,4-cyclohexanedimethanol mono (meth) acrylate, 1-chloro-2-hydroxypropyl (meth) Acrylate, diethylene glycol mono (meth) acrylate, 1,6-hexanediol mono (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenyloxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxycyclopentyl (meth ) Acrylate, 2-hydroxy-3-phenyloxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxycyclohexyl (meth) acrylate. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the monofunctional (meth) acrylate having at least one hydroxyl group is about 0 parts by weight to about 50 parts by weight, for example 10 parts by weight to 40 parts by weight, for example, 10 parts by weight of 100 parts by weight of the total amount of the curable compound. Parts by weight, 11 parts by weight, 12 parts by weight, 13 parts by weight, 14 parts by weight, 15 parts by weight, 16 parts by weight, 17 parts by weight, 18 parts by weight, 19 parts by weight, 20 parts by weight, 21 parts by weight, 22 parts by weight.
  • the monofunctional (meth) acrylate having no hydroxyl group is a (meth) acrylate having an unsubstituted linear alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, and a (meth) having an unsubstituted alicyclic group having 3 to 20 carbon atoms.
  • It may be at least one of an acrylate, a (meth) acrylate having an unsubstituted aromatic group having 6 to 20 carbon atoms, and a (meth) acrylate having an unsubstituted hetero alicyclic group having 3 to 10 carbon atoms.
  • (meth) acrylate having an unsubstituted alicyclic group having 3 to 20 carbon atoms more preferably isobornyl (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylate having an unsubstituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms may be methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, iso-propyl (meth) acrylate, n -Butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl ( It may be one or more of meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylate having an unsubstituted alicyclic group having 3 to 20 carbon atoms may be at least one of cyclopentyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, and isobornyl (meth) acrylate.
  • (Meth) acrylates having an unsubstituted aromatic group having 6 to 20 carbon atoms include phenoxyethyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, phenoxy (meth) acrylate, and 2-ethylphenoxy (meth) acrylic.
  • Latex benzyl (meth) acrylate, 2-phenylethyl (meth) acrylate, 3-phenylpropyl (meth) acrylate, 4-phenylbutyl (meth) acrylate, 2-2-methylphenylethyl (meth) acrylate , 2-3-methylphenylethyl (meth) acrylate, 2-4-methylphenylethyl (meth) acrylate, 2- (4-propylphenyl) ethyl (meth) acrylate, 2- (4- (1-methylethyl ) Phenyl) ethyl (meth) acrylate, 2- (4-methoxyphenyl) ethyl (meth) acrylate, 2- (4-cyclohexylphenyl) ethyl (meth) acrylate, 2- (2-chlorophenyl) Ethyl (meth) acrylate, 2- (3-chlorophenyl) ethyl (me
  • the (meth) acrylate having an unsubstituted heterocycloaliphatic group having 3 to 10 carbon atoms may be n- (meth) acryloyl morpholine.
  • Monofunctional (meth) acrylate having no hydroxyl group may be included as 0 to 25 parts by weight, preferably 0 to 10 parts by weight, 1 to 10 parts by weight of 100 parts by weight of the total amount of the curable compound. In the above range, appropriate adhesion performance on the surface of the first optical compensation layer can be expected.
  • the polyfunctional (meth) acrylate can improve the crosslinking density of the radical cured product to improve the reliability by improving the cohesive energy of the adhesive, and has a polyfunctional (meth) acrylate having a hydroxyl group and a polyfunctional (meth) acryl having no hydroxyl group. It may include one or more of the rates.
  • the polyfunctional (meth) acrylate having a hydroxyl group can enhance the interfacial adhesion with the first optical compensation layer and the bond with the cation-activated epoxy compound.
  • the polyfunctional (meth) acrylate is a (meth) acrylate of a polyhydric alcohol having two or more, preferably 2-6 hydroxyl groups, or a (meth) acrylate of a polyhydric alcohol having an isocyanurate group.
  • the polyfunctional (meth) acrylate may be trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, trimethylolpropane trioxyethyl (meth) acrylate, tris (2) -(Meth) acryloxyethyl) isocyanurate, tris (2-acryloyloxyethyl) hydroxyethyl isocyanurate, or mixtures thereof.
  • the polyfunctional (meth) acrylate is about 0 to about 15 parts by weight, specifically about 1 to about 10 parts by weight, for example, 1 part by weight of 100 parts by weight of the total amount of the curable compound, 2 parts by weight, 3 parts by weight, 4 parts by weight, 5 parts by weight, 16 parts by weight, 7 parts by weight, 8 parts by weight, 9 parts by weight, may be included in 10 parts by weight, there may be an effect of improving the cohesion in the above range.
  • (B) (meth) acrylate compound is about 0 to 60 parts by weight, for example, 1 part by weight, 5 parts by weight, 10 parts by weight, 15 parts by weight of 100 parts by weight of the total amount of the curable compound, 20 parts by weight, 25 parts by weight, 30 parts by weight, 35 parts by weight, 40 parts by weight, 45 parts by weight, 50 parts by weight, 55 parts by weight, 60 parts by weight may be included.
  • the adhesion to the first optical compensation layer is good, can prevent excessive rise in the viscosity of the adhesive composition, can prevent the curable coating layer from breaking due to excessive modulus rise, and the crack resistance and cutting property of the curable coating layer You can do it nicely.
  • weight part, 22 weight part, 23 weight part, 24 weight part, 25 weight part, 26 weight part, 27 weight part, 28 weight part, 29 weight part, 30 weight part, 31 weight part, 32 weight part, 33 weight part , 34 parts, 35 parts, 36 parts, 37 parts, 38 parts, 39 parts, 40 parts by weight may be included.
  • (C) photocationic polymerization initiator may include a conventional photocationic initiator capable of carrying out a photocurable reaction.
  • the photocationic polymerization initiator may include onium salts of cations and anions which are onium ions.
  • Specific examples of onium ions include diphenyl iodonium, 4-methoxy diphenyl iodonium, bis (4-methylphenyl) iodonium, bis (4-tert-butylphenyl) iodonium, bis (dodecylphenyl) iodonium, and the like.
  • Triarylsulfonium such as ryliodonium, triphenylsulfonium, diphenyl-4-thiophenoxyphenylsulfonium, bis [4- (diphenylsulfonio) -phenyl] sulphide, bis [4- ( Di (4- (2-hydroxyethyl) phenyl) sulfonio) -phenyl] sulfide, 5-2,4- (cyclopentadienyl) [1,2,3,4,5,6- ⁇ ] -(Methylethyl) -benzene] -iron (1+) etc. are mentioned. It may preferably comprise a sulfonium cation.
  • anionic examples include tetrakis (pentafluorophenyl) borate ((C 6 F 5) 4 B -), borates (BF 4 -), tetrafluoroborate, phosphate (PF 6 -), hexafluorophosphate, anti-hexafluoro and the like Mo carbonate (SbF 6 -), are Senate hexafluorophosphate (AsF 6 - - ), hexachloro antimonate (SbCl 6).
  • (C) photocationic polymerization initiator is from about 0.1 parts by weight to about 10 parts by weight, specifically about 0.1 parts by weight to about 5 parts by weight, for example, 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of the curable compound It can be included in parts by weight, 3 parts by weight, 4 parts by weight, 5 parts by weight. In the above range, the polymerization of the epoxy compound can be sufficient, and the remaining amount of initiator can be prevented from remaining.
  • the radical radical initiator (D) generates a small amount of radicals to catalyze the curing reaction.
  • the photoradical initiator may include phosphorus, triazine, acetophenone, benzophenone, thioxanthone, benzoin, oxime or mixtures thereof. In embodiments, it may comprise a phosphorus-based photoradical initiator that is phosphorus-based or a mixture thereof.
  • the photoradical initiator is about 10 parts by weight or less, specifically about 0.1 parts by weight to about 10 parts by weight, more specifically 0.5 parts by weight to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of the curable compound. , 0.5 parts by weight, 1 part by weight, 2 parts by weight, 3 parts by weight, and in the above range, under the light amount conditions of the process, the effect of improving the reactivity of the photocationic polymerization initiator sufficiently cured (meth) acrylate-based compound There can be.
  • the curable coating layer composition may further include conventional additives known to those skilled in the art.
  • the additive may provide additional functionality to the curable coating layer.
  • the additive may include, but is not limited to, at least one of a reaction inhibitor, an adhesion enhancer, a thixotropic imparting agent, a conductivity imparting agent, a color regulator, a stabilizer, an antistatic agent, an antioxidant, and a leveling agent.
  • the first optical compensation layer 140 may be formed on the curable coating layer 130 to provide an optical compensation function to the polarizing plate.
  • the first optical compensation layer 140 may increase the visibility of the organic light emitting diode display by reflecting polarized light incident from the polarizing film 110 so that light incident from the outside does not go out.
  • Re is about 225 nm to about 350 nm, more specifically about 225 nm to about 300 nm at a wavelength of 550 nm, for example, 225 nm, 230 nm, 235nm, 240nm, 245nm, 250nm, 255nm, 260nm, 265nm, 270nm, 275nm, 280nm, 285nm, 290nm, 295nm, 300nm.
  • the first optical compensation layer 140 may be used together with the second optical compensation layer to reflect the polarized light incident from the polarizing film to increase visibility.
  • Re is 100 nm to 220 nm, more specifically 100 nm to 180 nm, for example, 100 nm, 120 nm, 130 nm, 140 nm, at a wavelength of 550 nm. It may have 150nm, 160nm, 170nm, 180nm.
  • the first optical compensation layer 140 may include an optically transparent liquid crystal coating layer, a liquid crystal film, or a resin film.
  • the first optical compensation layer may be one or more layers or two or more layers of the liquid crystal film or the liquid crystal coating layer.
  • the liquid crystal coating layer or liquid crystal film may be formed of a liquid crystal composition.
  • the liquid crystal composition exhibits liquid crystallinity, and examples of the liquid crystals include nematic liquid crystal phases, smectic liquid crystal phases, cholesteric liquid crystal phases, and cylindrical liquid crystal phases.
  • the liquid crystal compound may be either a temperature transition type liquid crystal in which a liquid crystal phase is expressed in response to a temperature change, or a concentration transition liquid crystal in which a liquid crystal phase is expressed in accordance with a concentration of a solute in a solution state.
  • the liquid crystal composition comprises a liquid crystal compound, the content of the liquid crystal compound is about 40 parts by weight to about 100 parts by weight, for example 50 parts by weight, 60 parts by weight, 70 parts by weight, based on 100 parts by weight of the solid content of the liquid crystal composition, 80 parts by weight, 90 parts by weight, may be included in 100 parts by weight.
  • the liquid crystal composition may further contain a chiral agent to obtain a film having a required refractive index.
  • the liquid crystal composition may further include additives such as a leveling agent, a polymerization initiator, an alignment aid, a heat stabilizer, a lubricant, a plasticizer, an antistatic agent, and the like.
  • the resin film may include a film formed of a non-liquid crystal optically transparent resin.
  • the resin film may be a cyclic polyolefin resin, a polycarbonate resin, a polyethylene tere, including a cellulose ester resin containing triacetyl cellulose (TAC) or the like, an amorphous cyclic polyolefin (COP), or the like.
  • Polyester resins including phthalate (PET), polyether sulfone resins, polysulfone resins, polyamide resins, polyimide resins, acyclic-polyolefin resins, polymethyl methacrylate resins, and the like. It may include a resin film containing at least one of polyacrylate-based resin, polyvinyl alcohol-based resin, polyvinyl chloride-based resin, polyvinylidene chloride-based resin.
  • the first optical compensation layer 140 may have a thickness of about 1 ⁇ m or more and about 100 ⁇ m or less, about 1 ⁇ m or more and about 80 ⁇ m or less. Preferably, the thickness may be about 1 ⁇ m or more and about 10 ⁇ m or less, about 1 ⁇ m or more and about 5 ⁇ m or less. In the above range, it can be used for the polarizing plate.
  • the polarizing plate 100 may have a thickness of about 115 ⁇ m or less, specifically about 108 ⁇ m or less, and more specifically about 47 ⁇ m to about 100 ⁇ m. Within this range, it can be used for an optical display device, and the thinning effect of the optical display device can be obtained.
  • the polarizing plate 100 may have a light transmittance of about 30% or more, specifically about 30% to about 50%, and more specifically about 40% to about 50% at a wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the polarizing plate 100 may have a polarization degree of about 45% or more, specifically about 95.000% to about 99.990%. In the light transmittance and polarization range, the optical display device can be used.
  • the first optical compensation layer, the curable coating layer, and the first adhesive layer may include a UV absorber.
  • the UV absorber may include an indole absorber having a maximum absorption wavelength of 405 nm or less, which can lower the light transmittance of the polarizing plate at a wavelength of 405 nm or less to 3% or less.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate 200 according to the present embodiment except that the second adhesive layer 150 and the second optical compensation layer 160 are sequentially stacked on the lower surface of the first optical compensation layer 140. Is the same as the polarizing plate 100 of FIG.
  • the second optical compensation layer 160 may be formed on the second adhesive layer 150 to reflect polarized light incident from the polarizing film 110 to increase the visibility of the organic light emitting diode display device.
  • the second optical compensation layer 160 may have a Re of about 100 nm to about 220 nm, more specifically about 100 nm to about 180 nm, for example, ⁇ / 4 phase difference, at a wavelength of 550 nm as the phase delay layer. In the above range, the visibility can be improved by reflecting the polarized light incident from the polarizing film together with the first optical compensation layer.
  • the first optical compensation layer 140 has a ⁇ / 2 phase difference
  • the second optical compensation layer 160 has a ⁇ / 4 phase difference to obtain an antireflection effect.
  • the second optical compensation layer 160 may include the liquid crystal coating layer, the liquid crystal film, or the resin film described above in the first optical compensation layer.
  • the second optical compensation layer 160 may have a thickness of about 0.1 ⁇ m or more and about 100 ⁇ m or less, about 0.1 ⁇ m or more and about 50 ⁇ m or less.
  • the thickness may be about 0.1 ⁇ m or more and about 10 ⁇ m or less, about 0.1 ⁇ m or more and about 5 ⁇ m or less, about 1 ⁇ m or more and about 5 ⁇ m or less.
  • the thickness may be about 0.1 ⁇ m or more and about 100 ⁇ m or less, about 0.1 ⁇ m or more and about 50 ⁇ m or less. Within this range, a thin polarizing plate can be obtained.
  • the second adhesive layer 150 is formed on the first optical compensation layer 140 and the second optical compensation layer 160 to adhere the first optical compensation layer 140 and the second optical compensation layer 160 to each other. You can.
  • the second adhesive layer 150 may be directly formed on the first optical compensation layer 140 and the second optical compensation layer 160, respectively.
  • the second adhesive layer 150 has the same or lower modulus as the first adhesive layer 120.
  • the first adhesive layer 120 has the same or larger modulus than the second adhesive layer 140
  • the first adhesive layer 120 is an adhesive layer attached to the polarizing film 110, and the polarizing film has a temperature and humidity. Because of this, shrinkage / expansion occurs, thereby suppressing deformation of the first optical compensation layer.
  • the second adhesive layer has a modulus of about 0.1 MPa or more and about 0.5 MPa or less, about 0.001 MPa or more and about 0.5 MPa or less, for example, 0.001 MPa, 0.005 MPa, 0.01 MPa, 0.1 MPa, 0.2 MPa at 85 ° C.
  • thermal deformation of the first optical compensation layer and the second optical compensation layer may be suppressed and the adhesion to the first optical compensation layer and the second optical compensation layer may be increased when the organic light emitting diode display device is driven.
  • the second adhesive layer 150 may have a thickness of about 1 ⁇ m or more and about 10 ⁇ m or less, specifically about 1 ⁇ m or more and about 5 ⁇ m or less, for example, 1 ⁇ m, 2 ⁇ m, 3 ⁇ m, 4 ⁇ m, or 5 ⁇ m. Can be. In the above range, it can be applied to the polarizing plate.
  • the second adhesive layer 150 may be formed of the same or similar composition as the composition forming the curable coating layer and the composition forming the first adhesive layer.
  • a third adhesive layer may be further formed on the lower surface of the second optical compensation layer 160.
  • the third adhesive layer adheres a polarizing plate to a panel, and may include a conventional adhesive known to those skilled in the art.
  • the third adhesive layer may have a modulus of about 0.01 MPa or more at 25 ° C.
  • the third adhesive layer may be formed of an adhesive composition containing a conventional adhesive resin such as a (meth) acrylic copolymer, an epoxy copolymer, and a urethane copolymer.
  • the first adhesive layer, the curable coating layer, the first optical compensation layer, the second adhesive layer, the second optical compensation layer, and the third adhesive layer may include a UV absorber to form an organic light emitting device panel. Damage by external light can be suppressed.
  • the UV absorber may include an indole absorber having a maximum absorption wavelength of 405 nm or less, which can lower the light transmittance of the polarizing plate at a wavelength of 405 nm or less to 3% or less.
  • An optical display device may include a polarizing plate according to embodiments of the present invention.
  • the optical display device may be a liquid crystal display device, an organic light emitting display device, a flexible organic light emitting display device, or the like, but is not limited thereto.
  • the optical display device may include a quantum dot to improve color reproducibility and visibility.
  • TMP trimethylolpropane
  • a composition for a curable coating layer was prepared by mixing 1 part by weight of an optical radical initiator TPO (BASF).
  • Sulfonium salt photocationic initiator with 80 weight part of alicyclic epoxy compound (2021P, Diacel company) and 100 weight part of curable compounds consisting of 100 weight part of epoxy-type compounds in 20 weight part of aromatic epoxy compound (EX201, Nagase Chemtex company) (CPI-100P, SanApro Co., Ltd.) 3 parts by weight was mixed to prepare a composition for a curable coating layer.
  • Sulfonium salt photocationic initiator (CPI-100P, SanApro) to 100 parts by weight of a curable compound composed of 60 parts by weight of an alicyclic epoxy compound (2021P, Diacel) and 40 parts by weight of 4-hydroxybutyl acrylate (Osaka Organic) G) 3 parts by weight and 1 part by weight of the radical photo initiator TPO (BASF) were mixed to prepare a composition for a curable coating layer.
  • a polyvinyl alcohol film (Kuraray Co., Ltd., saponification degree: 99.5 mol%, polymerization degree: 2000, thickness: 80 mu m) was immersed in 0.3% iodine aqueous solution for dyeing.
  • the film was uniaxially stretched at a draw ratio of 5.0 times.
  • the stretched polyvinyl alcohol-based film was immersed in 3% aqueous boric acid solution and 2% aqueous potassium iodide solution to color correction. It dried at 50 degreeC for 4 minutes, and manufactured the polarizer (thickness: 22 micrometers).
  • a triacetyl cellulose film (thickness: 40 ⁇ m, Fuji Film) was bonded to one surface of the polarizer with an adhesive for polarizing plate.
  • composition for the curable coating layer of Preparation Example 2 was coated with a thickness of 2 ⁇ m on a ⁇ / 4 liquid crystal coating layer (Fuji Film, thickness: 1.5 ⁇ m) formed on a release film as a first optical compensation layer, and then UVA 800mJ / cm 2 with a metal halide lamp. It cured by exposing to the light quantity of and the curable coating layer (thickness: 2 micrometers) was formed.
  • the curable coating layer was laminated on the first adhesive layer obtained and cured for 3 days at 35 °C and 45% relative humidity to prepare a polarizing plate.
  • the thickness of the first adhesive layer is 10 ⁇ m.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner as in the curable coating layer composition, except that the curable coating layer composition of Preparation Example 3 was used instead of the curable coating layer composition of Preparation Example 2.
  • Example 1 a polarizing plate was prepared in the same manner as in the curable coating layer composition, except that the curable coating layer composition of Preparation Example 4 was used instead of the curable coating layer composition of Preparation Example 2.
  • a polarizer was prepared in the same manner as in Example 1.
  • the triacetyl cellulose film (thickness: 40 micrometers, Fuji Film) was adhere
  • the composition for the curable coating layer of Preparation Example 2 was coated with a thickness of 2 ⁇ m on a ⁇ / 2 liquid crystal coating layer (Fuji Film, thickness: 1.5 ⁇ m) formed on a release film as a first optical compensation layer, and UVA 800mJ / cm 2 with a metal halide lamp.
  • the film was cured by exposure to an amount of light, thereby forming a curable coating layer (thickness: 2 ⁇ m).
  • the composition for adhesion layers of Preparation Example 1 was coated on a ⁇ / 4 liquid crystal coating layer (Fuji Film, thickness: 1.5 ⁇ m) formed on a release film as a second optical compensation layer, and dried to volatilize a solvent to obtain a second adhesive layer. After peeling the release film of the ⁇ / 2 liquid crystal coating layer, it was laminated on the second adhesive layer and the ⁇ / 2 liquid crystal coating layer, and cured for 3 days at 35 °C and 45% relative humidity to prepare a polarizing plate. At this time, the second adhesive layer has a thickness of 2 ⁇ m.
  • the thickness of the first adhesive layer is 10 ⁇ m.
  • a polarizer was prepared in the same manner as in Example 1.
  • a triacetyl cellulose film (Fuji Film, thickness 40 ⁇ m) was bonded to one surface of the polarizer with an adhesive for polarizing plate.
  • a polarizer was prepared in the same manner as in Example 1.
  • the triacetyl cellulose film triacetyl cellulose film (thickness 40 micrometers, Fuji Film) was adhere
  • composition for pressure-sensitive adhesive layer of Preparation Example 1 was coated on a ⁇ / 2 liquid crystal coating layer (Fuji Film, thickness: 1.5 ⁇ m) formed on a release film as a first optical compensation layer, the solvent was volatilized, and the other side of the polarizer was laminated. .
  • the composition for pressure-sensitive adhesive layer of Preparation Example 1 was coated on a ⁇ / 4 liquid crystal coating layer (Fuji Film, thickness: 1.5 ⁇ m) formed on a release film as a second optical compensation layer, and dried to volatilize a solvent to form a second adhesive layer. .
  • the second adhesive layer and the ⁇ / 2 liquid crystal coating layer were laminated and cured at 35 ° C. and 45% RH for 3 days to prepare a polarizing plate. At this time, the second adhesive layer has a thickness of 2 ⁇ m.
  • a polarizer was prepared in the same manner as in Example 1.
  • the triacetyl cellulose film triacetyl cellulose film (thickness 40 micrometers, Fuji Film) was adhere
  • the composition for pressure-sensitive adhesive layer of Preparation Example 1 on a ⁇ / 4 liquid crystal coating layer (Fuji Film, thickness: 1.5 ⁇ m) as a first optical compensation layer, the solvent was volatilized, and then cured for 3 days at 35 °C and 45% relative humidity To form a first adhesive layer. At this time, the first adhesive layer has a thickness of 10 ⁇ m.
  • the other surface of the polarizer was coated with the composition for the curable coating layer of Preparation Example 2, laminated with the first adhesive layer, and cured by exposing to a light amount of UVA 800mJ / cm 2 with a metal halide lamp to prepare a polarizing plate. At this time, the thickness of the curable coating layer is 2 ⁇ m.
  • the structure of the polarizing plate of an Example and a comparative example is as follows.
  • peeling force of the first adhesive layer to the polarizing film The composition forming the first adhesive layer in the polarizing plate of the Examples and Comparative Examples was coated on a polyethylene terephthalate film as a release film to a predetermined thickness and dried, Example The specimen was prepared by laminating to the polarizer prepared in the same manner as in Comparative Example, and cured for 3 days at 35 ° C. and 45% RH (comparative example 3, photocuring). The specimen had a length x width (12 cm x 2.5 cm) and a thickness of the first adhesive layer was 10 ⁇ m. The specimen was fixed to the Texture Analyzer, and 180 ° peel strength was measured at a peel rate of 300 mm / min at 25 ° C.
  • Modulus (tensile modulus) of the curable coating layer The curable coating layer having a thickness of 50 ⁇ m was prepared by coating and releasing the composition forming the curable coating layer on the polarizing plates of Examples and Comparative Examples onto a release film. Tensile fracture test was performed using the Texture Analyzer on the prepared curable coating layer, and the slope of the initial rising section when the X axis was strain (unit:%) and the Y axis was stress (unit: MPa) was calculated by modulus. Modulus is calculated at 25 ° C or 85 ° C. The tensile fracture test was obtained by the following conditions.
  • Measurement condition Load cell: 200N, Tensile speed: 6mm / sec, Measurement temperature: 25 °C, 85 °C
  • the polarizing plates of the Examples and Comparative Examples were cut into rectangles of width x length (150 mm x 100 mm) size, i) left for 500 hours at 85 ° C, or ii) 500 hours at 60 ° C and 95% relative humidity. Each was left to stand and the deformation of the polarizer was evaluated. Deformation of the polarizing plate may appear as a deformation of the liquid crystal coating layer of the polarizing plate. 3 illustrates a deformation of the liquid crystal coating layer. When the liquid crystal coating layer is deformed, an oil-like shape appears on the surface of the liquid crystal coating layer.
  • the polarizing plate according to the present embodiment by suppressing the deformation of the optical compensation layer due to the heat shrink of the polarizing film at high temperature or high temperature and high humidity, finally suppressed the deformation of the polarizing plate to increase the reliability.
  • Comparative Examples 1 and 2 in which the polarizing film and the optical compensation layer were laminated by the adhesive layer without the curable coating layer, the curable coating layer, the adhesive layer, and the optical compensation layer were sequentially stacked on the polarizer, thereby stacking the curable coating layer and the adhesive layer.
  • Comparative Example 3 in which the order is the opposite of the present invention, all of the polarizing plates were deformed because the deformation of the optical compensation layer due to heat shrinkage of the polarizing film at high temperature or high temperature and high humidity was not suppressed.
  • Comparative Examples 1 to 3 deformation of the oily liquid crystal coating layer was observed as in FIG. 3.

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Abstract

편광필름, 제1점착층, 경화형 코팅층 및 제1광학보상층이 순차적으로 적층되는 편광판이고, 상기 제1광학보상층은 액정 필름, 액정 코팅층 또는 수지 필름을 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치가 제공된다.

Description

편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치
본 발명은 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치에 관한 것이다.
편광판은 광학표시장치에 포함되어, 외광 반사를 방지하거나 광원으로부터 나오는 빛을 편광시킨다. 광학표시장치는 액정표시장치, 유기발광표시장치 등이 될 수 있다.
편광판은 편광자 및 보호필름을 포함한다. 보호필름은 접착층에 의해 편광자에 접착될 수 있다. 보호필름으로 광학보상층을 사용할 수 있다. 광학보상층은 액정 코팅층, 액정 필름 또는 수지 필름을 포함한다. 최근 보호필름을 박형화시켜 편광판을 박형화시키고 있다. 그러나, 액정 코팅층, 액정 필름 또는 수지 필름은 두께가 박형일 경우, 편광자의 열에 의한 수축에 의해 변형되기 쉬워 광학보상 기능을 제대로 하지 못할 수 있다. 이러한 경우 표시장치의 화면 시인성이 좋지 않을 수 있다. 따라서, 액정 코팅층, 액정 필름 또는 수지 필름의 변형을 억제할 수 있는 방법이 요구된다.
한편, 편광판 내에 1층 이상 바람직하게는 2층 이상의 광학보상층을 포함시켜 표시장치의 시인성을 개선하고 있다. 특히, 유기발광소자표시장치는 원래 편광판이 필요하지는 않지만, 광학보상층을 포함하는 편광판을 포함시켜 외광 반사를 방지함으로써 표시장치의 시인성을 좋게 하고 있다. 그러나 이와 같이 2층 이상의 광학보상층을 점착층에 의해 점착시킬 경우, 점착층은 양쪽 광학보상층의 열변형도 억제하면서 점착력도 좋아야 한다. 특히, 광학보상층이 박형의 액정 코팅층, 액정 필름 또는 수지 필름일 경우에는 열에 의한 변형이 커질 수 있어서 편광판의 내습열 및/또는 내열 신뢰성이 떨어질 수 있다.
한편, 최근 접고 펼 수 있는 플렉시블(flexible) 유기발광표시장치가 개발되고 있다. 플렉시블 표시장치는 반복된 굴곡으로 인하여 굴곡 부위에서는 압축 응력과 인장 응력 양자를 받게 된다. 그런데, 액정 코팅층, 액정 필름 또는 수지 필름의 경우 외력에 의한 변형 후 미회복되어 영구적으로 변형되거나 파단 등의 변형이 쉽게 발생할 수 있다.
본 발명의 배경기술은 일본공개특허 제2013-072951호 등에 개시되어 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 편광필름의 열수축에 의한 광학보상층의 변형을 억제하여 신뢰성을 높일 수 있는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 고온 및/또는 고습에서 장기간 방치시 편광필름의 열수축에 의한 광학보상층의 위상차 변화율을 억제할 수 있는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 박형의 두께인 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 플렉시블 표시장치에 사용되더라도 광학보상층의 변형 또는 파단을 억제하여 시인성 불량이 없는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 유기발광소자 패널의 외부 충격에 의한 손상을 억제할 수 있는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 본 발명의 편광판을 포함하는 광학표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 편광판은 편광필름, 제1점착층, 경화형 코팅층 및 제1광학보상층이 순차적으로 적층되고, 상기 제1광학보상층은 액정 코팅층, 액정 필름 또는 수지 필름을 포함할 수 있다.
본 발명의 광학표시장치는 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다.
본 발명은 편광필름의 열수축에 의한 광학보상층의 변형을 억제하여 신뢰성을 높일 수 있는 편광판을 제공하였다.
본 발명은 광학보상층의 위상차 변화율을 억제하여 시인성 불량이 없는 편광판을 제공하였다.
본 발명은 박형의 두께인 편광판을 제공하였다.
본 발명은 플렉시블 표시장치에 사용되더라도 광학보상층의 변형 또는 파단을 억제할 수 있는 편광판을 제공하였다.
본 발명은 유기발광소자 패널의 외부 충격에 의한 손상을 억제할 수 있는 편광판을 제공하였다.
본 발명은 본 발명의 편광판을 포함하는 광학표시장치를 제공하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 3은 열충격 신뢰성 평가시 편광판 중 액정이 변형된 모습을 나타낸 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 출원의 실시예들을 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 본 출원에 개시된 기술은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 단지, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 출원의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면에서 각 장치의 구성요소를 명확하게 표현하기 위하여 상기 구성 요소의 폭이나 두께 등의 크기를 다소 확대하여 나타내었다. 복수의 도면들 상에서 동일 부호는 실질적으로 서로 동일한 구성요소를 지칭한다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것으로서, 시 관점에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있고, "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 구조를 개재한 경우도 포함할 수 있다. 반면, "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위" 또는 "직접적으로 형성"으로 지칭되는 것은 중간체 등의 다른 구조를 개재하지 않은 것을 나타낸다.
본 명세서에서 경화형 코팅층의 "모듈러스"는 인장 탄성율로서, 두께 50㎛의 경화형 코팅층을 Texture Analyzer를 사용하여 인장 파단 실험을 실시하여 X축을 변형율(단위:%), Y축을 응력(단위:MPa)으로 하였을 때 초기에 나타나는 상승 구간의 기울기를 모듈러스로 계산하였다. 모듈러스는 25℃ 또는 85℃에서 계산된다.
<인장 탄성률의 측정 조건>
측정 기기: UTM(Universal Testing Machine)
장비 Model: Texture analyzer, Stable Micro Systems社(제)
측정 조건: Load cell: 200N, 인장 속도: 6mm/sec, 측정 온도: 25℃, 85℃
본 명세서에서 점착제층의 "모듈러스"는 저장 탄성율로써, 이형 필름에 코팅된 점착 시트를 90℃에서 30min동안 건조시킨다. 그 후 35℃ 및 상대습도 45%에서 24시간 내지 48시간 동안 숙성시켜　점착 필름(두께:10㎛ 내지 20㎛)을 제조하고, 이형필름으로부터 점착 필름을 박리하고, 얻은 점착 필름을 복수 개 적층하고 절단하여 두께 500㎛ 및 직경 8mm의 원형의 시편을 제조하고, 제조한 시편에 대해 Physica MCR501(Anton parr사)를 사용하여 직경 8mm의 디스크 상에서 0℃에서 150℃까지 10℃/분의 승온 속도로 승온하면서 strain 5%, angular frequency(ω) 10rad/s 및 수직 항력(normal force) 1.5N에서 평가하였을 때 25℃ 및 85℃에서의 값을 얻는다.
본 명세서에서 "면내 위상차(Re)"는 파장 550nm에서의 값으로, 하기 식 1로 측정되는 값이다:
<식 1>
Re = (nx - ny) x d
(상기 식 1에서, nx, ny는 각각 파장 550nm에서 각각의 광학보상층의 x축, y축 방향의 굴절률이고, d는 각각의 광학보상층의 두께(단위:nm)).
본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미한다.
본 명세서에서 "비치환된 또는 치환된"에서 "치환된"은 해당 작용기 중 하나 이상의 수소 원자가 C1 내지 C10의 알킬기, 아미노기, C6 내지 C10의 아릴기, 할로겐, 시아노기, C3 내지 C10의 시클로알킬기, 또는 C7 내지 C10의 아릴알킬기로 치환된 것을 의미한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판을 도 1을 참고하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 편광판(100)은 편광필름(110), 제1점착층(120), 경화형 코팅층(130), 및 제1광학보상층(140)이 순차적으로 적층된 구조를 가질 수 있다.
제1광학보상층(140)은 액정 코팅층, 액정 필름, 또는 수지 필름을 포함하는 위상차 지연층이고, 경화형 코팅층(130)은 제1광학보상층(140)에 직접적으로 형성되어 있다. 따라서, 편광판을 고온 및/또는 고습에서 장기간 방치한 경우에도, 경화형 코팅층(130)이 편광필름(110)의 열수축에 의한 제1광학보상층(140)의 변형을 억제해줌으로써, 제1광학보상층(140)의 위상차 변화율을 낮추어 신뢰성을 높일 수 있다.
또한, 제1점착층(120)은 편광필름(110)과 경화형 코팅층(130) 사이에 형성되고 이들을 서로 점착시킬 수 있으며, 편광필름(110)의 열수축에 의한 응력에 의해 열이 제1광학보상층(140)에 미치는 정도를 낮추어 줌으로써 제1광학보상층(140)의 위상차 변화율을 낮추어 신뢰성을 높일 수 있다.
편광필름(110)은 제1점착층(120) 상에 형성되어, 편광판으로 입사되는 외광을 편광시킬 수 있다.
편광필름(110)은 편광자 단독일 수도 있다. 그러나, 편광필름(110)은 편광자 및 편광자의 적어도 일면 바람직하게는 편광자의 상부면 즉 편광필름의 제1점착층이 형성된 면의 반대면에 형성된 보호층을 더 포함함으로써, 편광자의 기계적 강도, 내구성 등을 높일 수 있다.
편광자는 당업자에게 알려진 통상의 편광자를 포함할 수 있다. 예를 들면, 편광자는 폴리비닐알콜(PVA)계 수지 필름 또는 폴리프로필렌(PP)계 수지 필름으로 제조된 편광자를 포함할 수 있다. 구체적으로, 편광자는 폴리비닐알콜계 수지 필름에 요오드, 이색성 염료 중 하나 이상이 흡착된 폴리비닐알콜계 편광자, 또는 폴리비닐알콜계 수지 필름을 탈수시켜 제조된 폴리엔계 편광자가 될 수 있다. 폴리비닐알콜계 수지 필름은 검화도가 약 85몰% 내지 약 100몰%, 구체적으로 약 98몰% 내지 약 100몰%, 예를 들면, 98몰%, 99몰%, 100몰%가 될 수 있다. 폴리비닐알콜계 수지 필름은 중합도가 약 1,000 내지 약 10,000, 구체적으로 약 1,500 내지 약 10,000, 예를 들면, 1,500, 2,000, 2,500, 3,000, 3,500, 4,000, 4,500, 5,000, 5,500, 6,000, 6,500, 7,000, 7,500, 8,000, 8,500, 9,000, 9,500, 10,000이 될 수 있다. 상기 검화도 및 중합도에서, 편광자를 제조할 수 있다. 편광자는 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 제조될 수 있다. 편광자는 두께가 약 5㎛ 내지 약 30㎛, 구체적으로 약 5㎛ 내지 약 25㎛, 예를 들면, 5㎛, 6㎛, 7㎛, 8㎛, 9㎛, 10㎛, 11㎛, 12㎛, 13㎛, 14㎛, 15㎛, 16㎛, 17㎛, 18㎛, 19㎛, 20㎛, 21㎛, 22㎛, 23㎛, 24㎛, 25㎛ 가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 사용될 수 있고, 편광판의 박형화 효과를 구현할 수 있다.
보호층은 광학적으로 투명한 보호필름 또는 보호코팅층으로 당업자에게 알려진 통상의 것을 포함할 수 있다. 예를 들면, 보호필름은 트리아세틸셀룰로스(TAC) 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르계 수지, 비정성 환상 폴리올레핀(cyclic olefin polymer, COP) 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 비환형-폴리올레핀계 수지, 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 등을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 보호층은 두께가 약 5㎛ 내지 약 200㎛, 구체적으로, 약 30㎛ 내지 약120㎛, 예를 들면 30㎛, 40㎛, 50㎛, 60㎛, 70㎛, 80㎛, 90㎛, 100㎛, 110㎛, 120㎛, 130㎛, 140㎛, 150㎛, 160㎛, 170㎛, 180㎛, 190㎛, 200㎛이고, 보호 필름 타입의 경우 10㎛ 내지 100㎛, 예를 들면 10㎛, 20㎛, 30㎛, 40㎛, 50㎛, 60㎛, 70㎛, 80㎛, 90㎛, 100㎛가 될 수가 있고, 보호코팅층 타입의 경우 1㎛ 내지 50㎛ 예를 들면, 1㎛, 2㎛, 3㎛, 4㎛, 5㎛, 6㎛, 7㎛, 8㎛, 9㎛, 10㎛, 11㎛, 12㎛, 13㎛, 14㎛, 15㎛, 16㎛, 17㎛, 18㎛, 19㎛, 20㎛, 21㎛, 22㎛, 23㎛, 24㎛, 25㎛, 26㎛, 27㎛, 28㎛, 29㎛, 30㎛, 31㎛, 32㎛, 33㎛, 34㎛, 35㎛, 36㎛, 37㎛, 38㎛, 39㎛, 40㎛, 41㎛, 42㎛, 43㎛, 44㎛, 45㎛, 46㎛, 47㎛, 48㎛, 49㎛, 50㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 발광표시장치에 사용할 수 있다.
보호층은 편광판용 접착제 예를 들면 광경화성 편광판용 접착제, 수계 편광판용 접착제로 편광필름에 접착될 수 있다.
보호층의 적어도 일면에는 기능성 층이 더 형성되어, 보호층에 추가적인 기능을 제공할 수 있다. 예를 들면, 기능성 층은 하드코팅층, 내지문성층, 반사방지층, 저반사층, 방오층, 확산층 등이 될 수 있다.
제1점착층(120)은 편광필름(110) 및 경화형 코팅층(120) 각각에 직접적으로 형성되어 있다.
제1점착층(120)은 편광필름(110)과 경화형 코팅층(120)을 서로 점착시킬 뿐만 아니라, 편광필름(110)의 열수축이 제1광학보상층(130)에 미치는 영향을 낮춤으로써, 제1광학보상층(130)의 위상차 변화율을 낮출 수 있다.
제1점착층(120)은 25℃에서 모듈러스가 약 1MPa 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 외부로부터 충격이 있을 경우, 제1광학보상층 및 OLED 소자를 보호할 수 있는 효과가 있을 수 있다. 구체적으로, 제1점착층은 25℃에서 모듈러스가 약 0.01MPa 이상 내지 약 1MPa 이하, 예를 들면, 0.01MPa, 0.1MPa, 0.2MPa, 0.3MPa, 0.4MPa, 0.5MPa, 0.6MPa, 0.7MPa, 0.8MPa, 0.9MPa, 1.0MPa 가 될 수 있다.
제1점착층(120)은 85℃에서 모듈러스가 약 0.5MPa 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광필름(110)의 열수축시 응력을 완화함으로써 제1광학보상층(130)의 위상차 변화를 낮추어 신뢰성을 높일 수 있다. 구체적으로, 제1점착층은 85℃에서 모듈러스가 약 0.01MPa 이상 내지 약 0.5MPa 이하, 예를 들면, 0.01MPa, 0.1MPa, 0.2MPa, 0.3MPa, 0.4MPa, 0.5MPa 가 될 수 있다.
제1점착층(120)은 두께가 약 1㎛ 이상 내지 약 50㎛ 이하, 구체적으로 약 5㎛ 이상 내지 약 20㎛ 이하, 예를 들면, 5㎛, 6㎛, 7㎛, 8㎛, 9㎛, 10㎛, 11㎛, 12㎛, 13㎛, 14㎛, 15㎛, 16㎛, 17㎛, 18㎛, 19㎛, 20㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 박형의 두께를 갖는 편광판에 적용될 수 있고, 편광필름과 경화형 코팅층을 안정적으로 점착시킬 수 있어 박리를 막을 수 있다.
제1점착층(120)은 25℃에서 편광필름(110)에 대한 박리강도가 약 300gf/25mm 이상이 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광필름과 경화형 코팅층 간의 박리를 막을 수 있다. 구체적으로는, 약 300gf/25mm 이상 내지 약 500gf/25mm 이하, 예를 들면, 300gf/25mm, 350gf/25mm, 400gf/25mm, 450gf/25mm, 500gf/25mm 가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광필름과 경화형 코팅층 간의 박리를 막을 수 있다.
제1점착층(120)은 25℃에서 경화형 코팅층(130)에 대한 박리강도가 약 500gf/25mm 이상, 구체적으로는 800gf/25mm 이상 내지 1500gf/25mm 이하, 예를 들면, 800gf/25mm, 850gf/25mm, 900gf/25mm, 950gf/25mm, 1000gf/25mm, 1050gf/25mm, 1100gf/25mm, 1150gf/25mm, 1200gf/25mm, 1250gf/25mm, 1300gf/25mm, 1350gf/25mm, 1400gf/25mm, 1500gf/25mm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광필름과 경화형 코팅층 간의 박리를 막을 수 있다.
제1점착층(120)은 감압 점착제(PSA, pressure sensitive adhesive) 층으로서, (메트)아크릴계 공중합체와 경화제를 포함하는 점착층용 조성물로 형성될 수 있다.
(메트)아크릴계 공중합체는 비치환 또는 치환된 C1 내지 C20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 비치환 또는 치환된 C3 내지 C20의 시클로알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 비치환 또는 치환된 C6 내지 C20의 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 중 하나 이상을 포함하는 단량체 또는 단량체 혼합물의 공중합체일 수 있다. 바람직하게는, 비치환 또는 치환된 C1 내지 C20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 및 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체의 공중합체일 수 있다.
비치환 또는 치환된 C1 내지 C20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 C1 내지 C20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 예를 들면, C1 내지 C20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, t-부틸(메트)아크릴레이트, iso-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸(메트)아크릴레이트, 헥실(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 헵틸(메트)아크릴레이트, 옥틸(메트)아크릴레이트, iso-옥틸(메트)아크릴레이트, 노닐(메트)아크릴레이트, 데실(메트)아크릴레이트, 도데실(메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 비치환 또는 치환된 C1 내지 C20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 약 80중량% 이상, 구체적으로 약 80중량% 이상 내지 약 99.9중량% 이하, 약 90중량% 이상 내지 약 99.9중량% 이하, 약 95중량% 이상 약 99.9중량% 이하, 예를 들면, 95중량%, 96중량%, 97중량%, 98중량%, 99중량%, 99.9중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 제1점착층의 기계적 강도를 확보할 수 있고, 편광필름과 경화형 코팅층을 안정적으로 점착시킬 수 있다.
수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 수산기를 갖는 C1 내지 C20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 수산기를 갖는 C3 내지 C20의 시클로알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 수산기를 갖는 C6 내지 C20의 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메트)아크릴레이트, 1,4-시클로헥산디메탄올 모노 (메트)아크릴레이트, 1-클로로-2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜모노(메트)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페닐옥시프로필(메트)아크릴레이트, 4-히드록시사이클로펜틸(메트)아크릴레이트, 4-히드록시사이클로헥실(메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 포함될 수 있다. 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 약 20중량% 이하, 구체적으로 약 0.1중량% 이상 내지 약 20중량% 이하, 약 0.1중량% 이상 내지 약 10중량% 이하, 약 0.1중량% 이상 내지 약 5중량% 이하, 예를 들면, 0.1중량%, 0.5중량%, 1중량%, 1.5중량%, 2중량%, 2.5중량%, 3중량%, 3.5중량%, 4중량%, 4.5중량%, 5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 편광필름, 경화형 코팅층에 대한 박리강도가 높을 수 있다.
비치환 또는 치환된 C3 내지 C20의 시클로알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 C3 내지 C20의 시클로알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있고, 이때 C3 내지 C20의 시클로알킬기는 비치환 또는 치환될 수 있다. 예를 들면 C3 내지 C20의 시클로알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르는 시클로펜틸(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 이소보르닐(메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 비치환 또는 치환된 C3 내지 C20의 시클로알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 약 10중량% 이하, 구체적으로 약 5중량% 이하, 예를 들면, 0.1중량%, 0.5중량%, 1중량%, 1.5중량%, 2중량%, 2.5중량%, 3중량%, 3.5중량%, 4중량%, 4.5중량%, 5중량%로 포함될 수 있다.
비치환 또는 치환된 C6 내지 C20의 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 C6 내지 C20의 방향족기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있고, 이때 C6 내지 C20의 방향족기는 비치환 또는치환될 수 있다. 예를 들면, C6 내지 C20의 방향족기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르는 페닐(메트)아크릴레이트, 벤질(메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 비치환 또는 치환된 C6 내지 C20의 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 약 10중량% 이하, 구체적으로 약 5중량% 이하, 예를 들면, 0.1중량%, 0.5중량%, 1중량%, 1.5중량%, 2중량%, 2.5중량%, 3중량%, 3.5중량%, 4중량%, 4.5중량%, 5중량%로 포함될 수 있다.
일 구체예에서, (메트)아크릴계 공중합체는 비치환 또는 치환된 C1 내지 C20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 약 80중량% 이상 내지 약 99.9중량% 이하, 구체적으로 약 90중량% 이상 내지 약 99.9중량% 이하, 예를 들면, 90중량%, 91중량%, 92중량%, 93중량%, 94중량%, 95중량%, 96중량%, 97중량%, 98중량%, 99중량%, 99.9중량%, 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 약 0.1중량% 이상 내지 약 20중량% 이하, 구체적으로 약 0.1중량% 이상 내지 약 10중량% 이하, 예를 들면, 0.1중량%, 0.5중량%, 1중량%, 1.5중량%, 2중량%, 2.5중량%, 3중량%, 3.5중량%, 4중량%, 4.5중량%, 5중량%, 5.5중량%, 6중량%, 6.5중량%, 7중량%, 7.5중량%, 8중량%, 8.5중량%, 9중량%, 9.5중량%, 10중량%의 단량체 혼합물의 공중합체일 수 있다. 상기 범위에서, 편광필름, 경화형 코팅층에 대한 박리강도가 높을 수 있다.
(메트)아크릴계 공중합체는 중량평균분자량(Mw)이 약 50만g/mol 이상 내지 200만 g/mol 이하, 구체적으로 50만g/mol 내지 100만g/mol, 예를 들면, 50만g/mol, 60만g/mol, 70만g/mol, 80만g/mol, 90만g/mol, 100만g/mol이 될 수 있고, 또는 약 70만g/mol 내지 약 120만g/mol이 될 수도 있다. 상기 범위에서, 가사 시간 및 코팅 안정성 효과가 있을 수 있다. 중량평균분자량은 겔투과크로마토그래피 법에서의 폴리스티렌 환산에 의해 구한 값이 될 수 있다. (메트)아크릴계 공중합체는 유리전이온도가 약 -20℃ 이하, 구체적으로 -60℃ 이상 내지 -20℃ 이하, 예를 들면, -60℃, -50℃, -40℃, -30℃, -20℃, -10℃ 가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1점착층의 모듈러스를 가져 편광필름의 열수축에 의한 응력을 완화시킬 수 있다.
(메트)아크릴계 공중합체는 단량체 혼합물을 통상의 중합 방법으로 중합시켜 제조될 수 있다. 중합 방법은 당업자에게 알려진 통상의 방법을 포함할 수 있다. 예를 들면, (메트)아크릴계 공중합체는 단량체 혼합물에 개시제를 첨가한 후, 통상의 공중합체 중합 예를 들면 현탁 중합, 유화 중합, 용액 중합 등으로 제조될 수 있다. 중합온도는 60℃ 내지 70℃, 중합시간은 6시간 내지 8시간이 될 수 있다. 개시제는 아조비스이소부티로니트릴 등을 포함하는 아조계 중합 개시제; 및/또는 과산화 벤조일 또는 과산화 아세틸과 같은 과산화물 등을 포함하는 통상의 것을 사용할 수 있다.
경화제는 (메트)아크릴계 공중합체를 경화시켜 제1점착층을 형성하고 점착력을 확보하며 모듈러스를 확보할 수 있다. 경화제는 이소시아네이트계, 에폭시계, 이민계, 아민계, 금속 킬레이트계 경화제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는 경화제는 이소시아네이트계 경화제, 더 바람직하게는 2관능 이소시아네이트계 경화제를 사용할 수 있다.
이소시아네이트계 경화제는 헥사메틸렌디이소시아네이트, 톨릴렌디이소시아네이트(TDI), 크실렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 나프탈렌디이소시아네이트, 트리메틸올프로판 변성 톨릴렌디이소시아네이트 어덕트, 트리메틸올프로판 변성 크실렌디이소시아네이트 어덕트 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
경화제는 (메트)아크릴계 공중합체 100중량부에 대해 약 0.001중량부 내지 약 10중량부, 구체적으로 약 0.5중량부 내지 약 10중량부, 약 1중량부 내지 약 10중량부, 약 1중량부 내지 약 5중량부, 예를 들면, 1중량부, 2중량부, 3중량부, 4중량부, 5중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 높은 모듈러스를 구현하고, 편광필름과 경화성 코팅층을 서로 점착시킬 수 있는 높은 점착력을 갖는 제1점착층을 구현할 수 있다.
제1점착층용 조성물은 실란 커플링제를 더 포함할 수 있다. 실란커플링제는 제1점착층의 점착력을 더 높일 수 있다. 실란커플링제는 글리시독시프로필트리메톡시실란, 글리시독시프로필메틸디메톡시실란 등의 에폭시기 함유 실란커플링제를 사용할 수 있다. 실란커플링제는 (메트)아크릴계 공중합체 100중량부에 대해 약 0.1중량부 내지 약 5중량부, 구체적으로 약 1중량부 내지 약 5중량부, 예를 들면, 1중량부, 2중량부, 3중량부, 4중량부, 5중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착력 개선 효과가 있을 수 있다.
제1점착층용 조성물은 가교 촉매를 더 포함할 수 있다. 가교 촉매는 제1점착층의 가교도를 높일 수 있다. 가교 촉매는 금속, 또는 금속 함유 화합물 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 가교 촉매는 주석 함유 화합물, 아연 함유 화합물, 티탄 화합물, 비스무트 화합물 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 더 구체적으로, 가교 촉매는 디부틸틴디라우레이트, 디말레에이트주석 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 가교 촉매는 (메트)아크릴계 공중합체 100중량부에 대해 약 0.01중량부 내지 약 1.5중량부, 예를 들면, 0.1중량부, 0.2중량부, 0.3중량부, 0.4중량부, 0.5중량부, 0.6중량부, 0.7중량부, 0.8중량부, 0.9중량부, 1.0중량부, 1.1중량부, 1.2중량부, 1.3중량부, 1.4중량부, 1.5중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착제 조성물의 가교도가 증가할 수 있고 수분 침투가 억제될 수 있다.
제1점착층용 조성물은 용제를 포함하지 않는 무용제형 조성물이나, 코팅성, 도공성 또는 가공성을 용이하게 하기 위해 용제를 더 포함할 수도 있다. 용제는 에틸아세테이트, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 등을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
제1점착층용 조성물은 첨가제를 더 포함할 수 있다. 첨가제는 제1점착층에 추가적인 기능을 제공할 수 있다. 구체적으로, 첨가제는 반응 억제제, 접착성 향상제, 요변성 부여제, 도전성 부여제, 색소 조정제, 안정화제, 대전방지제, 산화방지제, 레벨링제 중 하나 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
경화형 코팅층(130)은 제1광학보상층(140) 상에 형성되어 있을 수 있다. 바람직하게는, 경화형 코팅층(130)은 제1광학보상층(140)에 직접적으로 형성되어 있다.
경화형 코팅층(130)은 제1점착층(120)과 함께 편광필름(110)의 열수축시 제1광학보상층(140)의 변형과 그로 인한 위상차 변화를 억제할 수 있다. 특히, 제1광학보상층(140)이 액정 코팅층, 액정 필름 또는 수지 필름으로 박막의 두께를 가질 경우 열변형을 효과적으로 억제할 수 있다. 편광필름(110)에 경화형 코팅층(130), 제1점착층(120), 제1광학보상층(140)이 순차적으로 형성되는 경우, 경화형 코팅층(130)이 제1광학보상층(140)에 직접적으로 형성되지 않아서 제1광학보상층(140)의 열변형을 억제하는 효과가 떨어지거나 해당 효과를 기대할 수 없다.
경화형 코팅층(130)은 25℃에서 모듈러스가 약 1,000MPa 이상, 바람직하게는 약 1,000MPa 이상 내지 약 3,000MPa 이하, 약 1,000MPa 이상 내지 약 2,500MPa 이하, 예를 들면, 1,000MPa, 1,100MPa, 1,200MPa, 1,300MPa, 1,400MPa, 1,500MPa, 1,600MPa, 1,700MPa, 1,800MPa, 1,900MPa, 2,000MPa, 2,100MPa, 2,200MPa, 2,300MPa, 2,400MPa, 2,500MPa가 될 수 있다. 상기 범위에서, 경화형 코팅층의 열에 의한 변화가 제1광학보상층(140)에 적게 전달되도록 하는 효과가 있을 수 있다.
경화형 코팅층(130)은 85℃에서 모듈러스가 300MPa 이상이 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1광학보상층이 박형의 두께이고 액정을 갖더라도 제1광학보상층의 열변형을 억제할 수 있다. 바람직하게는, 경화형 코팅층(130)은 85℃에서 모듈러스가 약 300MPa 이상 내지 약 1,200MPa 이하, 약 300MPa 이상 내지 약 1,000MPa 이하, 예를 들면, 300MPa, 400MPa, 500MPa, 600MPa, 700MPa, 800MPa, 900MPa, 1,000MPa가 될 수 있다. 상기 범위에서, 경화형 코팅층의 제조가 용이하고, 유기발광표시 장치 구동시 제1광학보상층의 열변형을 억제하여 표시장치의 화질, 시인성의 신뢰성을 높일 수 있다.
경화형 코팅층(130)은 85℃에서 모듈러스가 25℃에서 모듈러스 대비 낮을 수 있다. 이러한 경우, 제1점착층의 굴곡에 의한 변화가 제1광학보상층(140)에 적게 전달되도록 하며, 제1광학보상층(특히, 액정층)의 열변형을 억제할 수 있다. 예를 들면, 경화형 코팅층(130)은 25℃에서 모듈러스: 85℃에서 모듈러스의 비가 약 2:1 내지 약 10:1, 바람직하게는 약 2:1 내지 약 5:1, 약 2:1 내지 약 4:1, 예를 들면, 2:1, 3:1, 4:1이 될 수 있다.
경화형 코팅층(130)은 25℃에서 제1광학보상층(140)에 대한 박리강도가 약 100gf/25mm 이상, 바람직하게는 약 100gf/25mm 이상 내지 약 1,200gf/25mm 이하, 100gf/25mm, 200gf/25mm, 300gf/25mm, 400gf/25mm, 500gf/25mm, 600gf/25mm, 700gf/25mm, 800gf/25mm, 900gf/25mm, 1000gf/25mm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1광학보상층(140)의 열변형을 억제할 수 있다.
경화형 코팅층(130)은 두께가 약 1㎛ 이상 내지 약 10㎛ 이하, 구체적으로 약 1㎛ 이상 내지 약 5㎛ 이하, 예를 들면, 1㎛, 2㎛, 3㎛, 4㎛, 5㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 박형의 두께를 갖는 제1광학보상층에 적용될 수 있다.
경화형 코팅층(130)은 (A)에폭시계 화합물을 포함하는 경화성 화합물; 및 (C)광양이온 중합 개시제 및 (D)광라디칼 개시제 중 하나 이상을 포함하는 경화형 코팅층용 조성물로 형성될 수 있다. 경화형 코팅층은 조성물을 활성 에너지선(예:UV 등)으로 경화시켜 제조될 수 있다. 상기 경화성 화합물은 (B)(메타)아크릴레이트계 화합물을 더 포함할 수 있고, 이 경우 (D)광라디칼 개시제를 포함할 수 있다.
(A)에폭시계 화합물은 높은 유리전이온도를 가져 경화형 코팅층을 지지하여 내구성을 부여하고, 반응시 발생하는 수산기에 의한 화학 결합 및 우수한 젖음성으로 제1광학보상층과의 계면 접착력을 부여할 수 있다. 에폭시계 화합물은 유리전이온도가 약 50℃ 내지 약 250℃, 구체적으로 약 100℃ 내지 약 200℃, 예를 들면, 100℃, 110℃, 120℃, 130℃, 140℃, 150℃, 160℃, 170℃, 180℃, 190℃, 200℃가 될 수 있고, 상기 범위에서, 내구성을 높이고, 제1광학보상층에 대한 계면 접착력을 부여할 수 있다.
(A)에폭시계 화합물은 광양이온 중합 개시제에 의해 생성되는 양이온에 의해 중합이 진행되는 양이온 경화형 에폭시계이고, 에폭시 당량이 약 100g/eq 내지 약 250g/eq, 예를 들면, 100g/eq, 110g/eq, 120g/eq, 130g/eq, 140g/eq, 150g/eq, 160g/eq, 170g/eq, 180g/eq, 190g/eq, 200g/eq, 210g/eq, 220g/eq, 230g/eq, 240g/eq, 250g/eq가 될 수 있고, 상기 범위에서 UV 조사 시 적절한 경화 반응을 기대할 수 있다.
(A)에폭시계 화합물은 지환족 에폭시계 화합물, 방향족 에폭시계 화합물, 지방족 에폭시계 화합물, 수소화 에폭시계 화합물, 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 특히, 지환족 에폭시계, 방향족 에폭시계 중 하나 이상을 사용함으로써, 경화 후 경화형 코팅층의 내부 결속력을 부여하여 접착력과 열에 대한 제1광학보상층의 변형을 억제하는 효과를 기대할 수 있다.
지환족 에폭시계 화합물은 지환식 고리에 1개 이상의 에폭시기를 갖는 화합물이 될 수 있다. 지환족 에폭시계 화합물은 지환족 디에폭시 카르복실레이트가 될 수 있다. 구체예에서, 3,4-에폭시시클로헥실메틸-3',4'-에폭시시클로헥산카르복실레이트, 2-(3,4-에폭시시클로헥실-5,5-스피로-3,4-에폭시)시클로헥산-메타-디옥산, 비스(3,4-에폭시시클로헥실메틸)아디페이트, 비스(3,4-에폭시-6-메틸시클로헥실)아디페이트, 3,4-에폭시-6-메틸시클로헥실-3',4'-에폭시-6'-메틸시클로헥산카르복실레이트, ε-카프로락톤 변성 3,4-에폭시시클로헥실메틸-3',4'-에폭시시클로헥산카르복실레이트, 트리메틸카프로락톤 변성 3,4-에폭시시클로헥실메틸-3',4'-에폭시시클로헥산카르복실레이트, β-메틸-δ-발레로락톤 변성 3,4-에폭시시클로헥실메틸-3',4'-에폭시시클로헥산카르복실레이트, 메틸렌비스(3,4-에폭시시클로헥산), 에틸렌글리콜의 디(3,4-에폭시시클로헥실메틸)에테르, 에틸렌비스(3,4-에폭시시클로헥산카르복실레이트), 에폭시시클로헥사히드로프탈산디옥틸, 에폭시시클로헥사히드로프탈산 디-2-에틸헥실 등을 들 수 있다.
방향족 에폭시계 화합물은 비스페놀 A, F, 및 페놀 노블락, 크레졸 노블락, 비스페놀 A-노블락, 다이클로로펜타디엔 노블락, 트리페놀메탄의 글리시딜 에테르, 트리글리시딜 파라아미노페놀, 테트라글리시딜 메틸렌 디아닐린 등이 될 수 있다.
지방족 에폭시계 화합물은 구체예로서 1,4-부탄디올디글리시딜에테르, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 트리메틸올프로판트리글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 글리세린트리글리시딜에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르류; 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 글리세린 등의 지방족 다가 알코올에 1종 또는 2종 이상의 알킬렌옥시드를 부가함으로써 얻어지는 폴리에테르폴리올의 폴리글리시딜에테르류; 지방족 장쇄 이염기산의 디글리시딜에스테르류; 지방족 고급 알코올의 모노글리시딜에테르류; 고급 지방산의 글리시딜에테르류; 에폭시화 대두유; 에폭시스테아르산부틸; 에폭시스테아르산옥틸; 에폭시화아마인유; 에폭시화 폴리부타디엔 등을 들 수 있다.
수소화 에폭시계 화합물은 방향족 에폭시 수지를 촉매 존재 하에 가압 하에서 선택적으로 수소화 반응을 행하여 얻어지는 수지를 의미한다. 상기 방향족 에폭시 수지로는 예를 들면, 비스페놀 A의 디글리시딜에테르, 비스페놀 F의 디글리시딜 에테르, 비스페놀 S의 디글리시딜 에테르 등과 같은 비스페놀형 에폭시 수지; 페놀 노볼락 에폭시 수지, 크레졸 노볼락 에폭시 수지, 히드록시벤즈알데히드페놀노볼락에폭시 수지와 같은 노볼락형 에폭시 수지; 테트라히드록시페닐메탄의 글리시딜 에테르, 테트라히드록시벤조페논의 글리시딜 에테르, 에폭시화 폴리비닐 페놀과 같은 다관능형의 에폭시 수지 등을 들 수 있다. 이들 방향족 에폭시 수지의 모핵 수소 첨가 물이 수소화 에폭시 수지가 되지만, 이 중에서 수소화한 비스페놀 A의 글리시딜 에테르를 사용하는 것이 바람직하다.
(A)에폭시계 화합물은 상기 경화성 화합물의 총 합 100중량부 중 40중량부 내지 100중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 제1광학보상층에 대한 접착력이 좋고, 접착제 조성물 점도의 과도한 상승을 막을 수 있고, 과도한 모듈러스 상승으로 경화형 코팅층이 부서지는 것을 막을 수 있고, 경화형 코팅층의 내크랙성 및 재단성을 좋게 할 수 있다. 구체적으로 상기 경화성 화합물의 총 합 100중량부 중 약 50중량부 내지 약 100중량부, 약 60중량부 내지 약 100중량부, 약 50중량부 내지 약 80중량부, 약 60중량부 내지 약 80중량부, 예를 들면, 60중량부, 61중량부, 62중량부, 63중량부, 64중량부, 65중량부, 66중량부, 67중량부, 68중량부, 69중량부, 70중량부, 71중량부, 72중량부, 73중량부, 74중량부, 75중량부, 76중량부, 77중량부, 78중량부, 79중량부, 80중량부로 포함될 수 있다.
(B)(메타)아크릴레이트계 화합물은 광 에너지에 의해 개시되는 라디칼에 의해 중합이 진행될 수 있다. 또한, 경화 과정에서 제1광학보상층의 계면과의 접착성 및 활성화된 에폭시계 화합물과의 사슬 이동 결합을 할 수 있다.
(B)(메타)아크릴레이트계 화합물은 (메트)아크릴레이트기의 개수에 따라 단관능 (메트)아크릴레이트, 다관능 (메트)아크릴레이트, 또는 이들의 혼합물이 될 수 있다. 상기 '다관능 (메타)아크릴레이트'는 (메타)아크릴레이트를 2개 이상, 예를 들면 2개 내지 6개 포함할 수 있다.
단관능 (메타)아크릴레이트는 반드시 수산기를 갖지 않아도 되지만, 계면 접착성, 양이온 활성화된 에폭시계 화합물과의 결합을 위해 1개 이상의 수산기를 갖는 것이 좋다. 1개 이상의 수산기를 갖는 단관능 (메타)아크릴레이트는 1개 이상의 수산기를 갖는 탄소수 1 내지 10의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트, 1개 이상의 수산기를 갖는 탄소수 3 내지 10의 지환족기를 갖는 (메트)아크릴레이트, 1개 이상의 수산기를 갖는 탄소수 6 내지 20의 아릴기를 갖는 (메트)아크릴레이트가 될 수 있다. 예를 들면, 1개 이상의 수산기를 갖는 단관능 (메타)아크릴레이트는 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 1,4-시클로헥산디메탄올 모노(메타)아크릴레이트, 1-클로로-2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 모노(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페닐옥시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시사이클로펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페닐옥시부틸 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시사이클로헥실 (메타)아크릴레이트 중 하나 이상이 될 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
1개 이상의 수산기를 갖는 단관능 (메타)아크릴레이트는 상기 경화성 화합물의 총 합 100중량부 중 약 0중량부 내지 약 50중량부, 예를 들면 10중량부 내지 40중량부, 예를 들면, 10중량부, 11중량부, 12중량부, 13중량부, 14중량부, 15중량부, 16중량부, 17중량부, 18중량부, 19중량부, 20중량부, 21중량부, 22중량부, 23중량부, 24중량부, 25중량부, 26중량부, 27중량부, 28중량부, 29중량부, 30중량부, 31중량부, 32중량부, 33중량부, 34중량부, 35중량부, 36중량부, 37중량부, 38중량부, 39중량부, 40중량부로 포함될 수 있고, 상기 범위에서 친수성 표면기와의 수소결합 및 에폭시 경화 부화의 적절한 공중합 효과가 있을 수 있다.
수산기를 갖지 않는 단관능 (메트)아크릴레이트는 수산기를 갖지 않지만 (메트)아크릴레이트기를 가짐으로써, 경화율을 높일 수 있다. 예를 들면, 수산기를 갖지 않는 단관능 (메트)아크릴레이트는 비치환된 탄소수 1 내지 20의 선형의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트, 비치환된 탄소수 3 내지 20의 지환족기를 갖는 (메트)아크릴레이트, 비치환된 탄소수 6 내지 20의 방향족기를 갖는 (메트)아크릴레이트, 비치환된 탄소수 3 내지 10의 헤테로지환족기를 갖는 (메트)아크릴레이트 중 하나 이상이 될 수 있다. 바람직하게는, 비치환된 탄소수 3 내지 20의 지환족기를 갖는 (메트)아크릴레이트, 더 바람직하게는 이소보르닐 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있다.
비치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, n-프로필(메트)아크릴레이트, iso-프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, t-부틸(메트)아크릴레이트, 펜틸(메트)아크릴레이트, 헥실(메트)아크릴레이트, 헵틸(메트)아크릴레이트, 옥틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 노닐(메트)아크릴레이트, 데실(메트)아크릴레이트 중 하나 이상이 될 수 있다.
비치환된 탄소수 3 내지 20의 지환족기를 갖는 (메트)아크릴레이트는 시클로펜틸(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 이소보르닐(메트)아크릴레이트 중 하나 이상이 될 수 있다.
비치환된 탄소수 6 내지 20의 방향족기를 갖는 (메트)아크릴레이트는 페녹시에틸 (메타)아크릴레이트, 페닐 (메타)아크릴레이트, 페녹시 (메타)아크릴레이트, 2-에틸페녹시 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트, 2-페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 3-페닐프로필 (메타)아크릴레이트, 4-페닐부틸 (메타)아크릴레이트, 2-2-메틸페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 2-3-메틸페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 2-4-메틸페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-프로필페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-(1-메틸에틸)페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-메톡시페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-사이클로헥실페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(2-클로로페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(3-클로로페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-클로로페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-브로모페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(3-페닐페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트 및 2-(4-벤질페닐)에틸 (메타)아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다.
비치환된 탄소수 3 내지 10의 헤테로지환족기를 갖는 (메트)아크릴레이트는 n-(메트)아크릴로일모르폴린이 될 수 있다.
수산기를 갖지 않는 단관능 (메트)아크릴레이트는 상기 경화성 화합물의 총 합 100중량부 중 0중량부 내지 25중량부, 바람직하게는 0중량부 내지 10중량부, 1중량부 내지 10중량부로 포함될 수 있고, 상기 범위에서 제1광학보상층 표면에서의 적절한 접착 성능을 기대할 수 있다.
다관능 (메타)아크릴레이트는 라디칼 경화물의 가교 밀도를 향상시켜 접착제의 응집 에너지 향상에 의한 신뢰성을 높일 수 있고, 수산기를 갖는 다관능(메트)아크릴레이트, 수산기를 갖지 않는 다관능 (메트)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 수산기를 갖는 다관능(메트)아크릴레이트는 제1광학보상층과의 계면 접착성, 양이온 활성화된 에폭시계 화합물과의 결합을 높일 수 있다. 구체적으로, 다관능 (메타)아크릴레이트는 2개 이상, 바람직하게는 2-6개의 수산기를 갖는 다가 알코올의 (메타)아크릴레이트, 또는 이소시아누레이트기를 갖는 다가 알코올의 (메타)아크릴레이트가 될 수 있고, 예를 들면 다관능 (메타)아크릴레이트는 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리옥시에틸(메타)아크릴레이트, 트리스(2-(메타)아크릴옥시에틸)이소시아누레이트, 트리스(2-아크릴로일옥시에틸)히드록시에틸이소시아누레이트, 또는 이들의 혼합물이 될 수 있다. 다관능 (메타)아크릴레이트는 상기 경화성 화합물의 총 합 100중량부 중 약 0 내지 약 15중량부, 구체적으로 약 1중량부 내지 약 10중량부, 예를 들면, 예를 들면, 1중량부, 2중량부, 3중량부, 4중량부, 5중량부, 16중량부, 7중량부, 8중량부, 9중량부, 10중량부로 포함될 수 있고, 상기 범위에서 응집력 향상 효과가 있을 수 있다.
(B)(메타)아크릴레이트계 화합물은 상기 경화성 화합물의 총 합 100중량부 중 약 0중량부 내지 60중량부, 예를 들면, 1중량부, 5중량부, 10중량부, 15중량부, 20중량부, 25중량부, 30중량부, 35중량부, 40중량부, 45중량부, 50중량부, 55중량부, 60중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 제1광학보상층에 대한 접착력이 좋고, 접착제 조성물 점도의 과도한 상승을 막을 수 있고, 과도한 모듈러스 상승으로 경화형 코팅층이 부서지는 것을 막을 수 있고, 경화형 코팅층의 내크랙성 및 재단성을 좋게 할 수 있다. 구체적으로 상기 경화성 화합물의 총 합 100중량부 중 약 0중량부 내지 약 50중량부, 약 0중량부 내지 약 40중량부, 약 20중량부 내지 약 40중량부, 예를 들면 20중량부, 21중량부, 22중량부, 23중량부, 24중량부, 25중량부, 26중량부, 27중량부, 28중량부, 29중량부, 30중량부, 31중량부, 32중량부, 33중량부, 34중량부, 35중량부, 36중량부, 37중량부, 38중량부, 39중량부, 40중량부로 포함될 수 있다.
(C)광양이온 중합 개시제는 광경화성 반응을 수행할 수 있는 통상의 광양이온 개시제를 포함할 수 있다. 광양이온 중합 개시제는 오늄 이온인 양이온과 음이온의 오늄염을 포함할 수 있다. 오늄 이온의 구체예로서는 디페닐요오드늄, 4-메톡시디페닐요오드늄, 비스(4-메틸페닐)요오드늄, 비스(4-터트-부틸페닐)요오드늄, 비스(도데실페닐)요오드늄 등의 디아릴요오드늄, 트리페닐술포늄, 디페닐-4-티오페녹시페닐술포늄 등의 트리아릴술포늄, 비스[4-(디페닐술포니오)-페닐]술피드, 비스[4-(디(4-(2-히드록시에틸)페닐)술포니오)-페닐]술피드, 5-2,4-(시클로펜타디에닐)[1,2,3,4,5,6-η]-(메틸에틸)-벤젠]-철(1+) 등을 들 수 있다. 바람직하게는 술포늄 양이온을 포함할 수 있다. 음이온의 구체예로서는, 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트((C6F5)4B-), 테트라플루오로보레이트(BF4 -), 헥사플루오로포스페이트(PF6 -), 헥사플루오로안티모네이트(SbF6 -), 헥사플루오로아르세네이트(AsF6 -), 헥사클로로안티모네이트(SbCl6 -) 등을 들 수 있다.
(C)광양이온 중합 개시제는 상기 경화성 화합물의 총 합 100중량부에 대하여 약 0.1중량부 내지 약 10중량부, 구체적으로 약 0.1중량부 내지 약 5중량부, 예를 들면, 1중량부, 2중량부, 3중량부, 4중량부, 5중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 에폭시계 화합물의 중합이 충분히 될 수 있고 잔량의 개시제가 남는 것을 막을 수 있다.
(D)광라디칼 개시제는 소량의 라디칼을 발생시켜 경화 반응을 촉매한다. 광라디칼 개시제는 인계, 트리아진계, 아세토페논계, 벤조페논계, 티오크산톤계, 벤조인계, 옥심계 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 구체예에서, 인계 또는 이들의 혼합물인 인계 광라디칼 개시제를 포함할 수 있다.
(D)광라디칼 개시제는 상기 경화성 화합물의 총 합 100중량부에 대해 약 10중량부 이하, 구체적으로 약 0.1중량부 내지 약 10중량부, 보다 구체적으로 0.5중량부 내지 3중량부, 예를 들면, 0.5중량부, 1중량부, 2중량부, 3중량부로 포함될 수 있고, 상기 범위에서, 공정의 광량 조건 하에서 (메트)아크릴레이트계 화합물이 충분히 경화되고 광양이온 중합 개시제의 반응성을 개선하는 효과가 있을 수 있다.
경화형 코팅층용 조성물은 당업자에게 알려진 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 첨가제는, 경화형 코팅층에 추가적인 기능을 제공할 수 있다. 구체적으로, 첨가제는 반응 억제제, 접착성 향상제, 요변성 부여제, 도전성 부여제, 색소 조정제, 안정화제, 대전방지제, 산화방지제, 레벨링제 중 하나 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
제1광학보상층(140)은 경화형 코팅층(130) 상에 형성되어, 편광판에 광학보상 기능을 제공할 수 있다. 예를 들면, 제1광학보상층(140)은 편광필름(110)으로부터 입사되는 편광을 반사시켜 외부로부터 입사되는 광이 밖으로 나가지 못하게 함으로써 유기발광소자 표시 장치의 시인성을 높일 수 있다.
일 구체예에서, 제1광학보상층(140)이 λ/2 위상차를 가질 경우, 파장 550nm에서 Re가 약 225nm 내지 약 350nm, 더 구체적으로 약 225nm 내지 약 300nm, 예를 들면, 225nm, 230nm, 235nm, 240nm, 245nm, 250nm, 255nm, 260nm, 265nm, 270nm, 275nm, 280nm, 285nm, 290nm, 295nm, 300nm를 가질 수 있다. 제 1광학보상층(140)이 λ/2 위상차일 경우에는 제2광학보상층과 함께 사용해야 편광필름으로부터 입사되는 편광을 반사시켜 시인성을 높일 수 있다. 다른 구체예에서, 제1광학보상층(140)이 λ/4 위상차를 가질 경우, 파장 550nm에서 Re가 100nm 내지 220nm, 더 구체적으로 100nm 내지 180nm, 예를 들면, 100nm, 120nm, 130nm, 140nm, 150nm, 160nm, 170nm, 180nm를 가질 수 있다.
제1광학보상층(140)은 광학적으로 투명한, 액정 코팅층, 액정 필름 또는 수지 필름을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 제1광학보상층은 액정 필름 또는 액정 코팅층이 1층 이상 또는 2층 이상 적층될 수 있다.
액정성 코팅층 또는 액정 필름은 액정성 조성물로 형성될 수 있다. 액정성 조성물은 액정성을 나타내는 것으로, 상기 액정으로는 네마틱 액정상, 스메틱 액정상, 콜레스테릭 액정상, 원통 액정상을 들 수 있다. 액정 화합물은 온도 변화에 따라 액정상이 발현되는 온도 전이형 액정, 또는 용액 상태에서 용질의 농도에 따라 액정상이 발현되는 농도 전이형 액정 중 어느 것이어도 된다. 액정성 조성물은 액정 화합물을 포함하고, 액정 화합물의 함유량은 액정성 조성물의 고형분 100중량부에 대해 약 40중량부 내지 약 100중량부, 예를 들면 50중량부, 60중량부, 70중량부, 80중량부, 90중량부, 100중량부로 포함될 수 있다. 상기 액정성 조성물은 키랄제를 추가로 함유하여, 요구되는 굴절률을 갖는 필름을 얻을 수 있다. 상기 액정성 조성물은 레벨링제, 중합개시제, 배향 보조제, 열안정제, 윤활제, 가소제, 대전방지제 등의 첨가제를 더 포함할 수도 있다.
수지 필름은 비 액정성의 광학적 투명 수지로 형성된 필름을 포함할 수 있다. 예를 들면, 수지 필름은 트리아세틸셀룰로스(TAC) 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르계 수지, 비정성 환상 폴리올레핀(cyclic olefin polymer, COP) 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 비환형-폴리올레핀계 수지, 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 등을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지 중 하나 이상을 포함하는 수지 필름을 포함할 수 있다.
제1광학보상층(140)은 두께가 약 1㎛ 이상 약 100㎛ 이하, 약 1㎛ 이상 약 80㎛ 이하가 될 수 있다. 바람직하게는, 약 1㎛ 이상 약 10㎛ 이하, 약 1㎛ 이상 약 5㎛ 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 사용될 수 있다.
편광판(100)은 두께가 약 115㎛ 이하, 구체적으로 약 108㎛ 이하, 더 구체적으로 약 47㎛ 내지 약 100㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에 사용될 수 있고, 광학표시장치의 박형화 효과를 얻을 수 있다. 편광판(100)은 파장 380nm 내지 780nm에서 광투과도가 약 30% 이상, 구체적으로 약 30% 내지 약 50%, 더 구체적으로 약 40% 내지 약 50%가 될 수 있다. 편광판(100)은 편광도가 약 45% 이상, 구체적으로 약 95.000% 내지 약 99.990%가 될 수 있다. 상기 광투과도와 편광도 범위에서, 광학표시장치에 사용될 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 제1광학 보상층, 경화형 코팅층, 제1점착층 중 하나 이상에는 UV 흡수제를 포함할 수 있다. 예를 들면, UV 흡수제는 파장 405nm 이하에서의 편광판의 광투과율이 3% 이하로 낮아질 수 있는 최대 흡수파장 405nm 이하의 인돌계 흡수제를 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판을 도 2를 참조하여 설명한다. 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 실시예의 편광판(200)은 제1광학보상층(140) 하부면에 제2점착층(150), 제2광학보상층(160)이 순차적으로 더 적층된 점을 제외하고는 도 1의 편광판(100)과 동일하다.
제2광학보상층(160)은 제2점착층(150) 상에 형성되어, 편광필름(110)으로부터 입사되는 편광을 반사시켜 유기발광소자 표시 장치의 시인성을 높일 수 있다.
제2광학보상층(160)은 위상 지연층으로서 파장 550nm에서 Re가 약 100nm 내지 약 220nm, 더 구체적으로 약 100nm 내지 약 180nm, 예를 들면 λ/4 위상차를 가질 수 있다. 상기 범위에서, 제1광학보상층과 함께 편광필름으로부터 입사되는 편광을 반사시켜 시인성을 높일 수 있다. 바람직하게는, 제1광학보상층(140)은 λ/2 위상차를 가지고, 제2광학보상층(160)은 λ/4 위상차를 가져, 반사방지 효과를 얻을 수 있다.
제2광학보상층(160)은 상기 제1광학보상층에서 상술한 액정 코팅층, 액정 필름, 또는 수지 필름을 포함할 수 있다.
제2광학보상층(160)은 두께가 약 0.1㎛ 이상 약 100㎛ 이하, 약 0.1㎛ 이상 약 50㎛ 이하가 될 수 있다. 제2광학보상층이 액정 코팅층 또는 액정 필름일 경우 두께는 약 0.1㎛ 이상 약 10㎛ 이하, 약 0.1㎛ 이상 약 5㎛ 이하, 약 1㎛ 이상 약 5㎛ 이하가 될 수 있다. 제2광학보상층이 수지 필름일 경우 두께는 약 0.1㎛ 이상 약 100㎛ 이하, 약 0.1㎛ 이상 약 50㎛ 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 박형의 편광판을 얻을 수 있다.
제2점착층(150)은 제1광학보상층(140) 및 제2광학보상층(160) 상에 형성되어, 제1광학보상층(140)과 제2광학보상층(160)을 서로 점착시킬 수 있다. 제2점착층(150)은 제1광학보상층(140) 및 제2광학보상층(160)에 각각 직접적으로 형성되어 있을 수 있다.
제2점착층(150)은 제1점착층(120) 대비 모듈러스가 동일하거나 낮다. 제1점착층(120)이 제2점착층(140) 대비 모듈러스가 동일하거나 더 클 경우, 제1점착층(120)은 편광필름(110) 쪽에 부착되는 점착층으로써, 편광필름이 온도 및 습도에 의하여 수축/팽창이 일어나기 때문에 제1광학보상층의 변형을 억제를 하는 효과가 있다. 바람직하게는, 제2점착층은 모듈러스가 85℃에서 약 0.1MPa 이상 약 0.5MPa 이하, 약 0.001MPa 이상 약 0.5MPa 이하, 예를 들면, 0.001MPa, 0.005MPa, 0.01MPa, 0.1MPa, 0.2MPa, 0.3MPa, 0.4MPa, 0.5MPa 가 될 수 있다. 상기 범위에서, 유기발광소자 표시 장치 구동시 제1광학보상층과 제2광학보상층의 열변형을 억제하고 제1광학보상층과 제2광학보상층에 대한 점착력을 높일 수 있다.
제2점착층(150)은 두께가 약 1㎛ 이상 약 10㎛ 이하, 구체적으로 약 1㎛ 이상 약 5㎛ 이하, 예를 들면, 1㎛, 2㎛, 3㎛, 4㎛, 5㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 적용될 수 있다.
제2점착층(150)은 상술한 경화형 코팅층을 형성하는 조성물, 제1점착층을 형성하는 조성물과 동일 또는 유사한 조성물로 형성될 수 있다.
도 2에서 도시되지 않았지만, 제2광학보상층(160)의 하부면에는 제3점착층이 더 형성될 수 있다.
제3점착층은 편광판을 패널에 점착시키는 것으로, 당업자에게 알려진 통상의 점착제를 포함할 수 있다. 제3점착층은 25℃에서 모듈러스가 약 0.01MPa 이상이 될 수 있다. 제3점착층은 (메트)아크릴계 공중합체, 에폭시계 공중합체, 우레탄계 공중합체 등의 통상의 점착 수지를 포함하는 점착제 조성물로 형성될 수 있다.
도 2에서는 도시되지 않았지만, 제1점착층, 경화형 코팅층, 제1광학보상층, 제2점착층, 제2광학보상층, 제3점착층 중 하나 이상에는 UV 흡수제를 포함하여 유기발광소자 패널의 외부광에 의한 손상을 억제할 수 있다. 예를 들면, UV 흡수제는 파장 405nm 이하에서의 편광판의 광투과율이 3% 이하로 낮아질 수 있는 최대 흡수파장 405nm 이하의 인돌계 흡수제를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광학표시장치는 본 발명의 실시예들에 따른 편광판을 포함할 수 있다. 광학표시장치는 액정표시장치, 유기발광표시장치, 플렉시블 유기발광표시장치 등이 될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 광학표시장치는 색 재현율 및 시인성 개선을 위해 퀀텀 닷을 포함할 수도 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다.
이하, 실시예와 비교예에서 사용된 성분의 구체적인 사양은 다음과 같다.
제조예 1: 점착층용 조성물
냉각기, 교반기, 온도계가 부착된 3구 플라스크에 부틸아크릴레이트 97중량부 및 4-하이드록시부틸아크릴레이트 3중량부, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.2중량부를 에틸아세테이트 100중량부에 첨가하여 충분히 질소 치환하였다. 얻은 용액을 질소 분위기에서 교반하면서 60℃에서 6시간 동안 반응시켜 아크릴계 공중합체를 얻었다. 아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여, 경화제로써 트리메틸올프로판(TMP) 변성 톨루엔디이소시아네이트 어덕트(L-45, Soken, 고형분 45 wt% in Toluene)를 고형분 기준으로 1중량부 첨가하여 점착층용 조성물을 제조하였다.
제조예 2: 경화형 코팅층용 조성물
지환족 에폭시계 화합물(2021P, Diacel사) 60중량부, 방향족 에폭시계 화합물(KDS-8128, 국도화학사) 20중량부로 에폭시계 화합물 총 80중량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트(Osaka Organic사) 10중량부, 이소보르닐아크릴레이트(KOHJIN사) 10중량부로 아크릴레이트계 화합물 총 20중량부로 구성되는 경화성 화합물 100중량부에, 술포늄염 광양이온 개시제(CPI-100P, SanApro사) 3중량부, 광라디칼 개시제 TPO(BASF사) 1중량부를 혼합하여 경화형 코팅층용 조성물을 제조하였다.
제조예 3: 경화형 코팅층용 조성물
지환족 에폭시계 화합물(2021P, Diacel사) 80중량부, 방향족 에폭시계 화합물(EX201, Nagase Chemtex사) 20중량부로 에폭시계 화합물 총 100중량부로 구성되는 경화성 화합물 100중량부에, 술포늄염 광양이온 개시제(CPI-100P, SanApro사) 3중량부를 혼합하여 경화형 코팅층용 조성물을 제조하였다.
제조예 4: 경화형 코팅층용 조성물
지환족 에폭시계 화합물(2021P, Diacel사) 60중량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트(Osaka Organic사) 40중량부로 구성되는 경화성 화합물 100중량부에, 술포늄염 광양이온 개시제(CPI-100P, SanApro사) 3중량부, 광라디칼 개시제 TPO(BASF사) 1중량부를 혼합하여 경화형 코팅층용 조성물을 제조하였다.
실시예 1
폴리비닐알콜계 필름(Kuraray社, 검화도:99.5몰%, 중합도:2000, 두께:80㎛)을 0.3% 요오드 수용액에 침지시켜 염착시켰다. 연신비 5.0배로 1축 연신 시켰다. 연신된 폴리비닐알콜계 필름을 3%의 붕산 수용액과 2% 요오드화 칼륨 수용액에 침지시켜 색상 보정을 하였다. 50℃에서 4분 동안 건조시켜 편광자(두께:22㎛)를 제조하였다.
상기 편광자의 일면에 편광판용 접착제로 트리아세틸셀룰로스 필름(두께: 40㎛, Fuji Film)을 접착시켰다.
제1광학보상층으로서 이형 필름 상에 형성된 λ/4 액정 코팅층(Fuji Film, 두께:1.5㎛)에 제조예 2의 경화형 코팅층용 조성물을 두께 2㎛로 코팅하고 metal halide 램프로 UVA 800mJ/cm2의 광량에 노출시켜 경화시켜 경화형 코팅층(두께:2㎛)을 형성하였다.
편광자의 다른 일면에 제조예 1의 점착층용 조성물을 코팅하고 건조시킨 다음 얻은 제1점착층에 상기 경화형 코팅층을 합지하고 35℃ 및 상대습도 45%에서 3일 동안 경화시켜 편광판을 제조하였다. 제1점착층의 두께는 10㎛이다.
실시예 2
실시예 1에서, 경화형 코팅층용 조성물로 제조예 2의 경화형 코팅층용 조성물 대신에 제조예 3의 경화형 코팅층용 조성물을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 3
실시예 1에서, 경화형 코팅층용 조성물로 제조예 2의 경화형 코팅층용 조성물 대신에 제조예 4의 경화형 코팅층용 조성물을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 4
실시예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하였다.
상기 편광자의 일면에 편광판용 접착제로 트리아세틸셀룰로스 필름(두께:40㎛, Fuji Film)을 접착시켰다.
제1광학보상층으로서 이형 필름 상에 형성된 λ/2 액정 코팅층(Fuji Film, 두께:1.5㎛)에 제조예 2의 경화형 코팅층용 조성물을 두께 2㎛로 코팅하고 metal halide 램프로 UVA 800mJ/cm2의 광량에 노출시켜 경화시키고 경화형 코팅층(두께:2㎛)을 형성하였다.
제2광학보상층으로서 이형 필름 상에 형성된 λ/4 액정 코팅층(Fuji Film, 두께:1.5㎛)에 제조예 1의 점착층용 조성물을 코팅하고, 건조하여 용제를 휘발시켜 제2점착층을 얻었다. 상기 λ/2 액정 코팅층의 이형 필름을 박리한 후, 상기 제 2점착층과 상기 λ/2 액정 코팅층에 합지하고, 35℃ 및 상대습도 45%에서 3일 동안 경화시켜 편광판을 제조하였다. 이때 제2점착층은 두께가 2㎛이다.
편광자의 다른 일면에 제조예 1의 점착층용 조성물을 코팅하고 건조시킨 다음 얻은 제1점착층에 상기 λ/2 액정 코팅층 상에 형성된 경화형 코팅층을 합지하고 35℃ 및 상대습도 45%에서 3일 동안 경화시켜 편광판을 제조하였다. 제1점착층의 두께는 10㎛이다.
비교예 1
실시예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하였다. 상기 편광자의 일면에 편광판용 접착제로 트리아세틸셀룰로스 필름(Fuji Film, 두께 40㎛)을 접착시켰다.
제1광학보상층으로서 λ/4 액정 코팅층(Fuji Film, 두께:1.5㎛)에 제조예 1의 점착층용 조성물을 코팅하고, 용제를 휘발시킨 다음, 편광자의 다른 일면을 합지하고, 35℃ 및 상대습도 45%에서 3일 동안 경화시켜 편광판을 제조하였다.
비교예 2
실시예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하였다. 편광자의 일면에 편광판용 접착제로 트리아세틸셀룰로스 필름 트리아세틸셀룰로스 필름(두께 40㎛, Fuji Film)을 접착시켰다.
제1광학보상층으로서 이형 필름 상에 형성된 λ/2 액정 코팅층(Fuji Film, 두께:1.5㎛)에 제조예 1의 점착층용 조성물을 코팅하고, 용제를 휘발시킨 다음, 편광자의 다른 일면을 합지하였다.
제2광학보상층으로서 이형 필름 상에 형성된 λ/4 액정 코팅층(Fuji Film, 두께:1.5㎛)에 제조예 1의 점착층용 조성물을 코팅하고, 건조하여 용제를 휘발시켜 제2점착층을 형성하였다. 상기 λ/2 액정 코팅층의 이형 필름을 박리한 후, 상기 제2점착층과 상기 λ/2 액정 코팅층을 합지하고, 35℃ 및 상대습도 45%에서 3일 동안 경화시켜 편광판을 제조하였다. 이때 제2점착층은 두께가 2㎛이다.
비교예 3
실시예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하였다. 상기 편광자의 일면에 편광판용 접착제로 트리아세틸셀룰로스 필름 트리아세틸셀룰로스 필름(두께 40㎛, Fuji Film)을 접착시켰다.
제1광학보상층으로서 λ/4 액정 코팅층(Fuji Film, 두께:1.5㎛)에 제조예 1의 점착층용 조성물을 코팅하고, 용제를 휘발시킨 다음, 35℃ 및 상대습도 45%에서 3일 동안 경화시켜 제1점착층을 형성하였다. 이때 제1점착층은 두께가 10㎛이다.
편광자의 다른 일면에 제조예 2의 경화형 코팅층용 조성물을 코팅하고, 제1점착층과 합지하고, metal halide 램프로 UVA 800mJ/cm2의 광량에 노출시켜 경화시켜 편광판을 제조하였다. 이때 경화형 코팅층의 두께는 2㎛이다.
실시예와 비교예의 편광판의 구성은 다음과 같다.
제1점착층 경화형 코팅층 제1광학보상층 제2점착층 제2광학보상층
실시예 1 제조예 1 제조예 2 λ/4 액정 코팅층 - -
실시예 2 제조예 1 제조예 3 λ/4 액정 코팅층 - -
실시예 3 제조예 1 제조예 4 λ/4 액정 코팅층 - -
실시예 4 제조예 1 제조예 2 λ/2 액정 코팅층 제조예 1 λ/4 액정 코팅층
비교예 1 제조예 1 - λ/4 액정 코팅층 - -
비교예 2 제조예 1 - λ/2 액정 코팅층 제조예 1 λ/4 액정 코팅층
비교예 3 제조예 2 제조예 1 λ/4 액정 코팅층 - -
실시예와 비교예의 편광판에 대해 하기 물성을 평가하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(1)제1점착층의 편광필름에 대한 박리력: 실시예와 비교예의 편광판에서 제1점착층을 형성하는 조성물을 이형 필름인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 소정의 두께로 코팅하고 건조시키고, 실시예와 비교예에서 동일 방법으로 제조된 편광자에 합지하고, 35℃ 및 상대습도 45%에서 3일 동안 경화(비교예 3은 광경화)시켜 시편을 제조하였다. 시편은 길이 x 폭이 (12cm x 2.5cm), 제1점착층의 두께는 10㎛이다. Texture Analyzer에 시편을 고정시키고, 25℃에서 박리속도 300mm/min으로 180° 박리강도를 측정하였다.
(2)경화형 코팅층의 제1광학보상층에 대한 박리력: 실시예와 비교예의 편광판에서 경화형 코팅층을 형성하는 조성물을 이형 필름인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 소정의 두께로 코팅하고 건조시켰다. 실시예와 비교예에서 사용된 제1광학보상층에 합지하고, 실시예와 비교예에서 기술된 방법으로 경화시켜 시편을 제조하였다. 시편은 길이 x 폭이 (12cm x 2.5cm), 경화형 코팅층의 두께는 2㎛이다. Texture Analyzer에 시편을 고정시키고, 25℃에서 박리속도 300mm/min으로 180°박리강도를 측정하였다. 액정층이 파괴되어 평가가 중단된 경우 1000gf/25mm로 기재하였다.
(3)경화형 코팅층의 모듈러스(인장 탄성율): 실시예와 비교예의 편광판에서 경화형 코팅층을 형성하는 조성물을 이형 필름에 코팅하고 경화시켜 두께 50㎛의 경화형 코팅층을 제조하였다. 제조된 경화형 코팅층에 대하여 Texture Analyzer를 사용하여 인장 파단 실험을 실시하여 X축을 변형율(단위:%), Y축을 응력(단위:MPa)으로 하였을 때 초기에 나타나는 상승 구간의 기울기를 모듈러스로 계산하였다. 모듈러스는 25℃ 또는 85℃에서 계산된다. 상기 인장 파단 실험은 하기 조건에 의해서 구하였다.
<인장 탄성률의 측정 조건>
측정 기기: UTM(Universal Testing Machine)
장비 Model: Texture analyzer, Stable Micro Systems社(제)
측정 조건: Load cell: 200N, 인장 속도: 6mm/sec, 측정 온도: 25℃, 85℃
(4)열충격 신뢰성: 실시예와 비교예의 편광판을 가로 x 세로(150mm x 100mm) 크기의 직사각형으로 절단하여 i) 85℃에서 500시간 방치하거나, 또는 ii) 60℃ 및 95% 상대습도에서 500시간 각각 방치하고 편광판의 변형 여부를 평가하였다. 편광판의 변형은 편광판 중 액정 코팅층의 변형으로 나타날 수 있다. 도 3은 액정 코팅층의 변형을 나타낸 것으로, 액정 코팅층이 변형될 경우 액정 코팅층 표면에 기름띠 유사 모양이 나타나게 된다.
○:i), ii) 중 모두에서 편광판의 변형이 없음.
X: i), ii) 중 하나 이상에서 편광판의 변형이 있음.
제1점착층의 편광필름에 대한 박리력(gf/25mm) 경화형 코팅층의 제1광학보상층에 대한 박리력(gf/25mm) 경화형 코팅층의 모듈러스(MPa, ＠25℃) 경화형 코팅층의 모듈러스(MPa, ＠85℃) 열충격 신뢰성
실시예 1 300 300 1800 550 ○
실시예 2 300 100 2200 800 ○
실시예 3 300 800 1200 310 ○
실시예 4 300 460 1800 550 ○
비교예 1 300 - - - ×
비교예 2 300 - - - ×
비교예 3 50 1000 0.5 0.2 ×
상기 표 2에서 나타난 바와 같이, 본 실시예에 따른 편광판은, 고온, 또는 고온 고습에서 편광필름의 열수축에 의한 광학보상층의 변형을 억제함으로써 최종적으로는 편광판의 변형을 억제하여 신뢰성을 높였다.
반면에, 경화형 코팅층 없이 편광필름과 광학보상층이 점착층에 의해 적층된 비교예 1과 비교예 2, 편광자에 경화형 코팅층, 점착층, 광학보상층이 순차적으로 적층되어 경화형 코팅층과 점착층의 적층 순서가 본 발명 대비 반대인 비교예 3 모두 고온, 또는 고온 고습에서 편광필름의 열수축에 의한 광학보상층의 변형을 억제하지 못하여서 편광판의 변형이 있었다. 비교예 1 내지 비교예 3에서 도 3에서와 같이 기름띠 모양의 액정 코팅층의 변형이 관찰되었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (22)

  1. 편광필름, 제1점착층, 경화형 코팅층 및 제1광학보상층이 순차적으로 적층되는 편광판이고,
    상기 제1광학보상층은 액정 코팅층, 액정 필름 또는 수지 필름을 포함하는 편광판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 편광필름은 폴리비닐알콜(PVA)계 또는 폴리프로필렌(PP)계 편광자를 포함하는 것인, 편광판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 편광필름은 편광자 및 편광자의 적어도 일면에 형성된 보호층을 포함하는 것인, 편광판.
  4. 제1항에 있어서, 상기 경화형 코팅층은 25℃에서 모듈러스가 약 1,000MPa 이상인 것인, 편광판.
  5. 제1항에 있어서, 상기 경화형 코팅층은 85℃에서 모듈러스가 약 300MPa 이상인 것인 편광판.
  6. 제1항에 있어서, 상기 경화형 코팅층은 25℃에서 상기 제1광학보상층에 대한 박리강도가 약 100gf/25mm 이상인 것인, 편광판.
  7. 제1항에 있어서, 상기 경화형 코팅층은 에폭시계 화합물을 포함하는 경화성 화합물 및 광양이온 중합 개시제를 포함하는 경화형 코팅층용 조성물로 형성되는 것인, 편광판.
  8. 제6항에 있어서, 상기 경화성 화합물은 (메타)아크릴레이트계 화합물을 더 포함하고, 이때, 상기 경화형 코팅층용 조성물은 광라디칼 개시제를 더 포함하는 것인, 편광판.
  9. 제1항에 있어서, 상기 경화형 코팅층은 상기 제1광학보상층에 직접적으로 형성된 것인 편광판.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제1점착층은 25℃에서 상기 편광필름에 대한 박리강도가 약 300gf/25mm 이상인 것인 편광판.
  11. 제1항에 있어서, 상기 제1광학보상층은 두께가 약 1㎛ 이상 약 5㎛ 이하인 것인 편광판.
  12. 제1항에 있어서, 상기 제1광학보상층은 상기 액정 필름 또는 액정 코팅층이 2층 이상 적층된 것인, 편광판.
  13. 제1항에 있어서, 상기 제1광학보상층은 파장 550nm에서 하기 식 1의 Re가 약 100nm 내지 약 220nm인 것인 편광판:
    <식 1>
    Re = (nx - ny) x d
    (상기 식 1에서, nx, ny는 각각 파장 550nm에서 각각 제1광학보상층의 x축, y축 방향의 굴절률이고, d는 제1광학보상층의 두께(단위:nm)).
  14. 제1항에 있어서, 상기 제1광학보상층 하부면에 제2점착층 및 제2광학보상층이 순차적으로 더 형성된 것인 편광판.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제2광학보상층 하부면에 제3점착층이 더 형성된 것인, 편광판.
  16. 제14항에 있어서, 상기 제1광학보상층은 하기 식 1의 Re가 약 225nm 내지 약 350nm이고, 상기 제2광학보상층은 하기 식 1의 Re가 약 100nm 내지 약 220nm인 것인 편광판:
    <식 1>
    Re = (nx - ny) x d
    (상기 식 1에서, nx, ny는 각각 파장 550nm에서 각각 광학보상층의 x축, y축 방향의 굴절률이고, d는 각각 광학보상층의 두께(단위:nm)).
  17. 제14항에 있어서, 상기 제2광학보상층은 액정 코팅층, 액정 필름 또는 수지 필름을 포함하는 편광판.
  18. 제1항에 있어서, 상기 편광판은 파장 405nm 이하에서 광 투과율이 3% 이하인 것인, 편광판.
  19. 제1항에 있어서, 상기 제1점착층, 경화형 코팅층 및 제1광학보상층 중 하나 이상은 최대 흡수파장 405nm 이하의 UV 흡수제를 포함하는 것인 편광판.
  20. 제15항에 있어서, 상기 제1점착층, 경화형 코팅층, 제1광학보상층, 제2점착층, 제2광학보상층, 제3점착층 중 하나 이상은 최대 흡수파장 405nm 이하의 UV 흡수제를 포함하는 것인 편광판.
  21. 제19항 또는 제20항에 있어서, 상기 UV 흡수제는 인돌계 흡수제를 포함하는 것인, 편광판.
  22. 제1항의 편광판을 포함하는 광학표시장치.
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