WO2018056091A1 - 光起電力装置、移動体および光起電力装置の製造方法 - Google Patents

光起電力装置、移動体および光起電力装置の製造方法 Download PDF

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wiring
photovoltaic device
back electrode
type solar
solar cell
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PCT/JP2017/032654
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宮西　晋太郎
正典 栗原
豊 星名
正平 松崎
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シャープ株式会社
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    • B60J7/00—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/02—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes
    • B60J7/04—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes with rigid plate-like element or elements, e.g. open roofs with harmonica-type folding rigid panels
    • B60J7/043—Sunroofs e.g. sliding above the roof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
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    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
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    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
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    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T30/00—Transportation of goods or passengers via railways, e.g. energy recovery or reducing air resistance

Definitions

  • the present invention relates to a photovoltaic device, a moving body, and a method for manufacturing the photovoltaic device.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2016-187318, which is a Japanese patent application filed on September 26, 2016. All the descriptions described in the Japanese patent application are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 describes a see-through photovoltaic device using a film material and a vehicle in which the photovoltaic device is installed on a sunroof window glass.
  • a back electrode type solar cell a wiring sheet connected to the back electrode type solar cell, and a bypass diode connected to the wiring sheet, the back electrode type solar cell.
  • the battery cell includes a semiconductor substrate, a p-type region and an n-type region provided on the semiconductor substrate, a p-electrode electrically connected to the p-type region, and an n-electrode electrically connected to the n-type region.
  • the wiring sheet includes an insulating substrate and wiring provided on the insulating substrate, the wiring includes p wiring and n wiring, and the p electrode and the p wiring are connected to each other.
  • the photovoltaic device can be provided in which the n electrode and the n wiring are connected, and at least one bypass diode is connected to the p wiring and the n wiring.
  • a back electrode type solar cell a wiring sheet connected to the back electrode type solar cell, and a bypass diode connected to the wiring sheet, the back electrode type solar cell.
  • the battery cell includes a semiconductor substrate, a p-type region and an n-type region provided on the semiconductor substrate, a p-electrode electrically connected to the p-type region, and an n-electrode electrically connected to the n-type region.
  • the wiring sheet includes an insulating substrate and wiring provided on the insulating substrate, the wiring includes p wiring and n wiring, and the p electrode and the p wiring are connected to each other.
  • the n electrode and the n wiring are connected, and the wiring includes at least two sub wiring patterns composed of p wiring and n wiring with respect to one back electrode type solar cell, Sub wiring with wiring patterns connected in series Turn the p interconnection and the n lines of have respective current collecting portion, the bypass diode may be provided connected between adjacent collector section, a photovoltaic device.
  • a photovoltaic device manufacturing method the photovoltaic device includes a back electrode type solar cell, a wiring sheet connected to the back electrode type solar cell, A back electrode type solar battery cell electrically connected to the semiconductor substrate, the p-type region and the n-type region provided on the semiconductor substrate, and the p-type region. a p-electrode and an n-electrode electrically connected to the n-type region; the wiring sheet includes an insulating base material; and a wiring provided on the insulating base material.
  • a method for manufacturing a photovoltaic device comprising: Can.
  • the appearance of the vehicle can be improved, and the local heat generation of the photovoltaic device can be suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a configuration of a photovoltaic device according to Embodiment 1.
  • FIG. It is typical sectional drawing of the back electrode type photovoltaic cell used for the photovoltaic apparatus of Embodiment 1.
  • 3 is a schematic plan view of wiring used in the photovoltaic device of Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a photovoltaic device according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 4 is a schematic plan view of another example of wiring on the wiring sheet of the photovoltaic device according to the first embodiment.
  • It is a schematic exploded perspective view of the photovoltaic apparatus of Embodiment 2.
  • FIG. 12 is a schematic plan view of the photovoltaic device of Embodiment 3 in which back electrode type solar cells are arranged on the wiring pattern shown in FIG. 11.
  • FIG. 12 is a schematic plan view showing the direction of current flowing through the wiring pattern shown in FIG. 11. It is a typical top view which shows the direction of the electric current which flows into the photovoltaic apparatus of Embodiment 3 shown in FIG. 6 is a schematic plan view of a wiring pattern corresponding to one of the back electrode type solar cells of the photovoltaic device of Embodiment 4.
  • FIG. 10 is a schematic plan view of a wiring pattern corresponding to one of the back electrode type solar cells of the photovoltaic device of Embodiment 5. It is a typical top view of the photovoltaic apparatus of Embodiment 5 which has arrange
  • FIG. 17 is a schematic plan view showing the direction of current flowing through the wiring pattern shown in FIG. 16. It is a typical top view which shows the direction of the electric current which flows into the photovoltaic apparatus of Embodiment 5 shown in FIG. 6 is a schematic plan view of wiring of a photovoltaic device according to Embodiment 6.
  • FIG. FIG. 21 is a schematic plan view of the photovoltaic device of Embodiment 6 in which back electrode type solar cells are arranged on the wiring pattern shown in FIG. 20. It is a typical top view which shows the direction of the electric current which flows into the photovoltaic apparatus of Embodiment 6, when a shadow is added to the effective area
  • FIG. 25 is a schematic plan view showing the direction of current flowing in the wiring pattern shown in FIG. 24.
  • 10 is a schematic plan view of wiring of a photovoltaic device according to Embodiment 7.
  • FIG. 10 is a schematic plan view of another example of the photovoltaic device according to Embodiment 7.
  • FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a moving object according to an eighth embodiment including at least one photovoltaic device according to the first to seventh embodiments. It is a typical top view of an example of the structure where the photovoltaic apparatus of Embodiment 5 was attached to the roof of a moving body. It is a typical top view of another example of the structure where the photovoltaic apparatus of Embodiment 5 was attached to the roof of a moving body. It is a typical top view of another example of the structure where the photovoltaic apparatus of Embodiment 5 was attached to the roof of a moving body. It is a typical enlarged plan view of an example of the wiring used for the photovoltaic apparatus shown in FIG.
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of the configuration of the photovoltaic device according to the first embodiment.
  • the photovoltaic device of the first embodiment includes a back electrode type solar cell 10, a wiring sheet 20, and a bypass diode 30.
  • the wiring sheet 20 includes an insulating base material 11 and wirings 12 on the light receiving surface side of the insulating base material 11.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the back electrode type solar battery cell 10 used in the photovoltaic device of the first embodiment.
  • the back electrode type solar cell 10 includes a semiconductor substrate 1 having a p-type or n-type conductivity type, a first dielectric film 7 on the light receiving surface side of the semiconductor substrate 1, and a semiconductor substrate 1.
  • P-type region 2 and n-type region extending in the form of a strip with a second alternating dielectric film 6 on the back surface side of the semiconductor substrate 1 and a back surface of the semiconductor substrate 1 spaced apart alternately (extending in the normal direction of the paper surface of FIG. 2) 3, a p-electrode 4 on the p-type region 2, and an n-electrode 5 on the n-type region 3.
  • FIG. 3 the typical top view of the wiring 12 used for the photovoltaic apparatus of Embodiment 1 is shown. As shown in FIG. 3, the wiring 12 includes a conductive p wiring 13 and an n wiring 14.
  • the p wiring 13 and the n wiring 14 each have a comb shape.
  • the p wiring 13 includes a plurality of band-shaped p comb teeth 13a extending in the first direction and one band-shaped p current collector 13b extending in a second direction substantially orthogonal to the first direction. And.
  • the p comb portions 13a are arranged at intervals in the second direction, and one end of each of the plurality of p comb teeth portions 13a is connected to the p current collecting portion 13b.
  • the n wiring 14 includes a plurality of strip-like n comb-tooth portions 14a extending in the first direction and one strip-shaped n current collector 14b extending in a second direction substantially orthogonal to the first direction. And.
  • the n comb portions 14a are arranged at intervals in the second direction, and one end of each of the plurality of n comb teeth portions 14a is connected to the n current collector portion 14b.
  • p comb teeth 13a and n comb teeth 14a are alternately arranged with a space therebetween.
  • the p wiring 13 and the n wiring 14 are arranged so that the p comb teeth 13a of the comb-shaped p wiring 13 and the n comb teeth 14a of the comb-shaped n wiring 14 are alternately meshed one by one. ing.
  • bypass diode 30 is arranged at one corner of the wiring 12. Bypass diode 30 is electrically connected to each of one end of n comb-tooth portion 14a at the end of wiring 12 and one end of p current collector 13b. The bypass diode 30 is disposed on the light receiving surface side of the insulating substrate 11 of the wiring sheet 20.
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view of the photovoltaic device of the first embodiment.
  • the p electrode 4 and the p comb portion 13a are electrically connected, and the n electrode 5 and the n comb portion 14a are electrically connected.
  • the back electrode type solar cell 10 and the wiring sheet 20 are configured by being physically and electrically connected.
  • the back surface side of the back electrode type solar cell 10 and the light receiving surface side of the wiring sheet 20 face each other.
  • FIG. 5 the typical top view of the other example of the wiring 12 of the wiring sheet 20 of the photovoltaic apparatus of Embodiment 1 is shown.
  • a plurality of wiring patterns 12a corresponding to one of the back electrode type solar cells 10 are in the extending direction (first direction) of the p comb tooth portion 13a and the n comb tooth portion 14a.
  • the p current collector 15 is configured by integrating the p current collector 13b and the n current collector 14b of the adjacent wiring patterns 12a.
  • the bypass diode 30 is connected for every wiring pattern 12a corresponding to one of the back electrode type photovoltaic cells 10.
  • the electrode and the wiring are not arranged on the light receiving surface of the photovoltaic device of the first embodiment, even when the photovoltaic device of the first embodiment is installed on the sunroof window glass of the vehicle, the appearance of the vehicle Can be improved.
  • the photovoltaic device of Embodiment 1 is installed in the sunroof window glass of a vehicle by arrange
  • the photovoltaic device of Embodiment 1 includes, for example, a step of electrically connecting the p wiring 13 of the wiring sheet 20 and the p electrode 4 of the back electrode type solar battery cell 10, and the n wiring 14 and the back surface of the wiring sheet 20.
  • a manufacturing method including a step of electrically connecting the n-electrode 5 of the electrode type solar cell 10 and a step of electrically connecting at least one bypass diode 30 to the p wiring 13 and the n wiring 14 Can be manufactured.
  • the order of these processes is not specifically limited.
  • the photovoltaic device of Embodiment 1 By manufacturing the photovoltaic device of Embodiment 1 by such a manufacturing method, it is possible to connect the bypass diode 30 more simply than connecting the bypass diode 30 for each back electrode type solar battery cell 10. Further, since the bypass diode 30 is not connected to the back electrode type solar battery cell 10, the back electrode type solar battery cell 10 is easily arranged on the wiring sheet 20. When the back electrode type solar cell 10 is connected after the p wiring 13 and the n wiring 14 of the wiring sheet 20 and the bypass diode 30 are electrically connected, the positional deviation of the back electrode type solar cell 10 is reduced. Therefore, the productivity of the photovoltaic device of Embodiment 1 is improved.
  • the step of electrically connecting at least one bypass diode 30 to the p wiring 13 and the n wiring 14 may include a step of connecting the bypass diode 30 from the light receiving surface side of the wiring sheet 20.
  • the connection of the bypass diode 30 is simplified.
  • the bypass diode 30 can be connected to the arrangement surface of the wiring pattern 12a of the wiring sheet 20, and the connection structure of the bypass diode 30 is simplified. Therefore, the productivity of the photovoltaic device of Embodiment 1 can be improved, and the manufacturing cost of the photovoltaic device of Embodiment 1 can be reduced.
  • FIG. 6 is a schematic exploded perspective view of the photovoltaic device of the second embodiment.
  • the photovoltaic device of the second embodiment includes a back electrode type solar cell 10, a wiring sheet 20, and a back sheet 40, and includes a bypass diode 30 on the light receiving surface side of the back sheet 40. There are features.
  • FIG. 7 shows a schematic enlarged cross-sectional view of the photovoltaic device of the second embodiment.
  • the bypass diode 30 disposed on the light receiving surface side of the back sheet 40 has a through hole 51 provided in the insulating base material 11 of the wiring sheet 20. Is electrically connected to the p comb teeth portion 13a and the n comb teeth portion 14a through the conductive adhesive 52 filled in the.
  • FIG. 8 shows a schematic enlarged cross-sectional view of another example of the photovoltaic device of the second embodiment.
  • the wiring sheet 20 includes an insulating base material 11a on the light receiving surface side and an insulating base material 11b on the back surface side.
  • the p terminal 33a and the n terminal 34a of the bypass diode 30 are pressed against the light receiving surface side, and the p comb tooth portion 13a and the n comb tooth portion 14a of the insulating base material 11a on the light receiving surface side are pressed against the back surface side.
  • the p comb tooth portion 13a on the light receiving surface side and the p terminal 33a on the back surface side are in contact with each other in the cavity 53, and the n comb tooth portion 14a on the light receiving surface side and the n terminal 34a on the back surface side are electrically connected. Is done. Thereby, the bypass diode 30 is electrically connected to the wiring sheet 20.
  • FIG. 9 shows a schematic plan view of an example of the wiring 12 of the photovoltaic device of the second embodiment.
  • a plurality of wiring patterns 12a corresponding to one of the back electrode type solar cells 10 are arranged in the extending direction (first direction) of the p comb teeth 13a and the n comb teeth 14a.
  • the p current collector 13 b and the n current collector 14 b of the adjacent wiring pattern 12 a are electrically connected by the connection wiring 16 provided on the light receiving surface side of the back sheet 40.
  • the electrode and the wiring are not arranged on the light receiving surface of the photovoltaic device of the second embodiment, the appearance of the vehicle can be improved.
  • the photovoltaic device of Embodiment 2 is installed on the sunroof window glass of the vehicle by disposing at least one bypass diode 30 for one of the back electrode type solar cells 10. Even when a local shadow is present on the light receiving surface of the photovoltaic device of the second embodiment, local heat generation that occurs in the photovoltaic device of the second embodiment due to a phenomenon called a hot spot can be suppressed.
  • the step of electrically connecting at least one bypass diode 30 to the p wiring 13 and the n wiring 14 is bypassed from the back side of the wiring sheet 20.
  • a step of connecting the diode 30 may be included.
  • positioning the back surface sheet 40 on the back surface side of the wiring sheet 20 may further be included.
  • bypass diode 30 is disposed on the back surface side of the back electrode type solar battery cell 10, it can be adapted to an application for which power generation efficiency is required with a limited light receiving area for in-vehicle use. Moreover, since it is possible to suppress the bypass diode 30 from being exposed from the light receiving surface side of the back electrode type solar cell 10, the design of the photovoltaic device of Embodiment 1 can also be improved. Furthermore, in this case, after the wiring sheet 20 and the bypass diode 30 are integrated by the back surface sheet, the back surface electrode type solar cell 10 is disposed, thereby causing the positional deviation of the back surface electrode type solar cell 10. Since it can reduce, the productivity of the photovoltaic apparatus of Embodiment 1 can be improved. Moreover, when connecting the bypass diode 30 after connecting the back electrode type solar cell 10 and the wiring sheet 20, the bypass diode 30 can be easily connected.
  • FIG. 10 the typical top view of the wiring pattern 12a corresponding to one of the back electrode type photovoltaic cells 10 of the photovoltaic apparatus of Embodiment 3 is shown.
  • the wiring pattern 12a corresponding to one of the back electrode type solar cells 10 is divided into two adjacent sub wiring patterns 12b.
  • Two adjacent sub-wiring patterns 12b are connected by a pn current collector 15.
  • One bypass diode 30 is connected to each sub-wiring pattern 12b.
  • Two adjacent sub-wiring patterns 12b each have one strip-shaped p comb tooth portion 13a extending in the first direction and one strip-shaped n comb tooth portion 14a extending in the first direction.
  • One end of the plurality of n comb-tooth portions 14a of the upper sub-wiring pattern 12b in FIG. 10 is connected to one band-shaped n current collector portion 14b extending in the second direction.
  • One end of the plurality of p comb teeth 13a of the sub-wiring pattern 12b is connected to one strip-shaped p current collector 13b extending in the second direction.
  • two effective regions (regions where carriers can be generated by the incidence of light) of the back electrode type solar cell 10 are changed to 2 without changing the arrangement of the electrodes on the back side of the back electrode type solar cell 10. It can be divided into two effective areas 10a, 10b. Thereby, the local heat_generation
  • FIG. 11 shows a schematic plan view of another example of a wiring pattern 12a corresponding to one of the back electrode type solar cells 10 of the photovoltaic device of the third embodiment.
  • a strip-like wiring 12c that is electrically separated and extends in the first direction is disposed between two adjacent sub-wiring patterns 12b.
  • FIG. 12 shows a schematic plan view of the photovoltaic device of Embodiment 3 in which the back electrode type solar cells 10 are arranged on the wiring pattern 12a shown in FIG.
  • the two adjacent sub-wiring patterns 12b are electrically connected to the strip-shaped bus bar 31 extending in the second direction, respectively, and the bypass diode 30 is electrically connected between the bus bars 31. It is connected.
  • the bus bar 31 the electrical resistance of the wiring pattern 12a can be reduced.
  • FIG. 13 is a schematic plan view showing the direction of current flowing in the wiring pattern 12a shown in FIG.
  • the arrows in FIG. 13 indicate the direction in which current flows.
  • the current flows through the upper sub-wiring pattern 12b from the left side to the right side, then flows downward, and then flows from the right side to the left side.
  • FIG. 14 is a schematic plan view showing the direction of the current flowing through the photovoltaic device of the third embodiment shown in FIG.
  • the arrows in FIG. 14 indicate the direction in which current flows.
  • the current flows from the left side to the right side through the effective area 10a on the upper side of the back electrode type solar cell 10 as shown in FIG. It flows to the effective area 10b and then flows from the right side to the left side of the lower effective area 10b.
  • the back electrode type solar cell 10 is shaded, as shown in FIG. 14, the current avoids the back electrode type solar cell 10, and the upper bus bar 31, bypass diode 30 and the lower bus bar 31.
  • a high voltage can be obtained by using the wiring pattern 12a composed of a plurality of sub-wiring patterns 12b connected in series.
  • the photovoltaic device of Embodiment 3 has a voltage about twice that of the wiring pattern when not connected in series.
  • FIG. 15 the typical top view of the wiring pattern 12a corresponding to one of the back electrode type photovoltaic cells 10 of the photovoltaic apparatus of Embodiment 4 is shown.
  • two bypass diodes 30 are arranged for one of the back electrode type solar cells 10, and the effective region of the back electrode type solar cell 10 has three effective regions 10 a and 10 b. , 10c. Therefore, in the fourth embodiment, the effective area of the photovoltaic device can be further finely divided as compared with the first to third embodiments.
  • the three effective areas 10a, 10b, 10c of the back electrode type solar battery cell 10 are electrically connected to three adjacent sub-wiring patterns 12b connected in series, respectively.
  • Three adjacent sub-wiring patterns 12b each have one strip-shaped p comb tooth portion 13a extending in the first direction and one strip-shaped n comb tooth portion 14a extending in the first direction. Are alternately arranged at intervals in a second direction orthogonal to the first direction.
  • one end of the plurality of p comb teeth 13a is electrically connected to the pn current collector 15, and one end of the plurality of n comb teeth 14a is pn collected. It is electrically connected to the electric part 15.
  • the wiring pattern 12a of the fourth embodiment includes three sub-wiring patterns 12b connected in series.
  • the photovoltaic device of Embodiment 4 has a voltage approximately three times that of the wiring pattern when not connected in series.
  • FIG. 16 the typical top view of the wiring pattern 12a corresponding to one of the back electrode type photovoltaic cells 10 of the photovoltaic apparatus of Embodiment 5 is shown.
  • the effective area of the back electrode type solar cell 10 can be divided into four.
  • the four effective areas of the back electrode type solar cell 10 are electrically connected to the four adjacent sub-wiring patterns 12b connected in series.
  • Four adjacent sub-wiring patterns 12b each have one strip-shaped p comb tooth portion 13a extending in the first direction and one strip-shaped n comb tooth portion 14a extending in the first direction. Are alternately arranged at intervals in a second direction orthogonal to the first direction.
  • one end of the plurality of n comb-tooth portions 14a is electrically connected to one strip-shaped n current collector portion 14b extending in the second direction.
  • One end of each of the plurality of p comb teeth 13a is electrically connected to one strip-shaped pn current collector 15 extending in the second direction.
  • one end of the plurality of p comb-tooth portions 13a is electrically connected to one strip-shaped p current collector portion 13b extending in the second direction.
  • one end of each of the plurality of n comb teeth portions 14a is electrically connected to one strip-shaped pn current collector 15 extending in the second direction.
  • one end of a plurality of p comb teeth 13a is electrically connected to one strip-shaped pn current collector 15 extending in the second direction.
  • One end of each of the plurality of n comb teeth portions 14a is electrically connected to one strip-shaped pn current collector 15 extending in the second direction.
  • FIG. 17 shows a schematic plan view of the photovoltaic device of Embodiment 5 in which the back electrode type solar cells 10 are arranged on the wiring pattern 12a shown in FIG.
  • the two adjacent sub-wiring patterns 12b are electrically connected to the strip-shaped bus bar 31 extending in the second direction, respectively, and the bypass diode 30 is electrically connected between the bus bars 31. It is connected.
  • FIG. 18 is a schematic plan view showing the direction of current flowing through the wiring pattern 12a shown in FIG.
  • the arrows in FIG. 18 indicate the direction in which current flows.
  • the current flows through the uppermost sub-wiring pattern 12b from the left side to the right side and then flows to the lower second-stage sub-wiring pattern 12b.
  • the current flows from the right side to the left side of the second stage sub-wiring pattern 12b and then flows to the lower third stage sub-wiring pattern 12b.
  • the current flows from the left side to the right side of the third stage sub-wiring pattern 12b and then flows to the lowermost sub-wiring pattern 12b.
  • the current flows from the right side to the left side of the lowermost sub-wiring pattern 12b.
  • FIG. 19 is a schematic plan view showing the direction of current flowing through the photovoltaic device of the fifth embodiment shown in FIG.
  • the arrow of FIG. 19 has shown the direction through which an electric current flows.
  • the current flows through the uppermost effective area 10a of the back electrode solar cell 10 from the left side to the right side, and then the lower second stage. It flows to the effective area 10b.
  • the current flows from the right side to the left side in the second stage effective area 10b and then flows to the lower third stage effective area 10c.
  • the current flows from the left side to the right side through the third-stage effective area 10c, and then flows to the lowermost effective area 10d.
  • the photovoltaic device of the fifth embodiment has a wiring pattern 12a composed of four sub-wiring patterns 12b connected in series.
  • the photovoltaic device of Embodiment 5 has a voltage about five times that of the wiring pattern when not connected in series.
  • FIG. 20 shows a schematic plan view of the wiring 12 of the photovoltaic device of the sixth embodiment.
  • four wiring patterns 12 a corresponding to one of the back electrode type solar cells 10 are arranged, and each wiring pattern 12 a defines the effective area of the back electrode type solar cell 10. It can be divided into two.
  • Each of the four wiring patterns 12a in FIG. 20 includes one strip-shaped p comb tooth portion 13a extending in the first direction and one strip-shaped n comb tooth portion 14a extending in the first direction. Are alternately arranged at intervals in a second direction orthogonal to the first direction.
  • the two upper wiring patterns 12a in FIG. 20 are electrically connected to each other by the pn current collector 15 in the middle of FIG.
  • the two wiring patterns 12a on the lower side of FIG. 20 are also electrically connected to each other by the pn current collector 15 in the middle of FIG.
  • one end of the plurality of n comb teeth portions 14a is electrically connected to the n current collector portion 14b, and the plurality of p comb teeth portions 13a One end is electrically connected to the pn current collector 15.
  • one end of the plurality of p comb teeth 13a is electrically connected to the p current collector 13b, and the plurality of n comb teeth 14a. Is electrically connected to the pn current collector 15.
  • one end of the plurality of p comb-tooth portions 13a and one end of the plurality of n comb-tooth portions 14a are electrically connected to different pn current collectors 15, respectively. Has been.
  • one end of the plurality of p comb-tooth portions 13a and one end of the plurality of n comb-tooth portions 14a are electrically connected to different pn current collecting portions 15. It is connected.
  • the upper sub-wiring pattern 12 b on the upper left wiring pattern 12 a in FIG. 20 and the upper sub-wiring pattern 12 b on the upper right wiring pattern 12 a in FIG. 20 are electrically connected by the pn current collector 15. Further, the upper sub-wiring pattern 12b of the upper right wiring pattern 12a in FIG. 20 and the lower sub-wiring pattern 12b of the upper right wiring pattern 12a in FIG. Further, the lower sub-wiring pattern 12b on the upper right wiring pattern 12a in FIG. 20 and the lower sub-wiring pattern 12b on the upper left wiring pattern 12a in FIG. .
  • the two lower wiring patterns 12a in FIG. 20 have the same structure as the upper two wiring patterns 12a in FIG.
  • FIG. 21 shows a schematic plan view of the photovoltaic device of Embodiment 6 in which the back electrode type solar cells 10 are arranged on the wiring pattern 12a shown in FIG.
  • the two adjacent sub-wiring patterns 12b are electrically connected to the strip-shaped bus bar 31 extending in the second direction, respectively, and the bypass diode 30 is electrically connected between the bus bars 31. Yes.
  • the arrow in FIG. 21 indicates the direction of current flow.
  • the current is the effective area 10a of the upper left back electrode type solar cell 10, the upper right back electrode type solar cell 10 Effective region 10a, upper right back electrode solar cell 10 effective region 10b, upper left back electrode solar cell 10 effective region 10b, upper left back electrode solar cell 10 effective region 10a, lower right It flows through the effective area 10a of the back electrode type solar battery cell 10, the effective area 10b of the lower right back electrode type solar battery cell 10, and the effective area 10b of the lower left back electrode type solar battery cell 10.
  • FIG. 22 is a schematic plan view showing the direction of the current flowing through the photovoltaic device of Embodiment 6 when a shadow is placed on the effective region 10a of the upper right back electrode type solar cell 10 shown in FIG. Show.
  • the arrows in FIG. 22 indicate the direction in which current flows.
  • the current is the effective region 10 a of the lower left back electrode type solar cell 10, the effective region 10 a of the lower right back electrode type solar cell 10, and the lower right back electrode type solar cell. It flows in the order of the effective area 10b of the battery cell 10 and the effective area 10b of the lower left back electrode type solar battery cell 10.
  • FIG. 23 is a schematic plan view showing the direction of current flowing through the photovoltaic device of Embodiment 6 when a shadow is placed on the effective region 10b of the upper right back electrode type solar cell 10 shown in FIG. Show.
  • the arrow of FIG. 23 has shown the direction through which an electric current flows.
  • the current is the effective region 10 a of the upper left back electrode solar cell 10, the effective region 10 a of the upper right back electrode solar cell 10, and the lower right back electrode solar cell. It flows in the order of the effective area 10b of the cell 10 and the effective area 10b of the lower left back electrode type solar cell 10.
  • each of the four wiring patterns 12a of the back electrode type solar cell 10 has two sub wiring patterns 12b.
  • the photovoltaic device of Embodiment 6 has eight sub wiring patterns 12b connected in series.
  • the photovoltaic device of Embodiment 6 has a voltage about eight times that of the wiring pattern when not connected in series.
  • FIG. 23 there are a plurality of adjacent current collectors, and by connecting bypass diodes 30 to some of these adjacent current collectors, the back electrode type solar cell 10 is partially It is possible to reduce the loss when a shadow is inserted.
  • bypass diodes 30 By connecting at least two bypass diodes 30, it is possible to obtain an effect of reducing the loss when a shadow is partially applied to the back electrode type solar cell 10. Further, by providing the bypass diode 30 between the current collectors, the connection of the bypass diode 30 is facilitated. Therefore, when the number of sub-wiring patterns is m, the number B of bypass diodes 30 is expressed by 2 ⁇ B ⁇ m ⁇ 1.
  • FIG. 24 the typical top view of the wiring pattern 12a corresponding to one of the back surface electrode type photovoltaic cells 10 of the photovoltaic apparatus of Embodiment 7 is shown.
  • the effective area of the back electrode type solar cell 10 can be divided into five.
  • the five effective areas of the back electrode type solar cell 10 are electrically connected to the adjacent five sub wiring patterns 12b connected in series.
  • Each of the five adjacent sub-wiring patterns 12b includes one strip-shaped p comb tooth portion 13a extending in the first direction and one strip-shaped n comb tooth portion 14a extending in the first direction. Are alternately arranged at intervals in a second direction orthogonal to the first direction.
  • one end of the plurality of n comb teeth portions 14a is electrically connected to one strip-shaped n current collector portion 14b extending in the second direction.
  • One end of each of the plurality of p comb teeth 13a is electrically connected to one strip-shaped pn current collector 15 extending in the second direction.
  • one ends of the plurality of p comb-tooth portions 13a are electrically connected to one strip-shaped p current collector portion 13b extending in the second direction.
  • one end of each of the plurality of n comb teeth portions 14a is electrically connected to one strip-shaped pn current collector 15 extending in the second direction.
  • one ends of a plurality of p comb-tooth portions 13a are electrically connected to one strip-shaped pn current collector 15 extending in the second direction.
  • One end of each of the plurality of n comb teeth portions 14a is electrically connected to one strip-shaped pn current collector 15 extending in the second direction.
  • FIG. 25 is a schematic plan view showing the direction of current flowing in the wiring pattern 12a shown in FIG.
  • the arrows in FIG. 25 indicate the direction in which current flows.
  • the current flows through the uppermost sub-wiring pattern 12b from the left side to the right side and then flows to the lower second-stage sub-wiring pattern 12b.
  • the current flows from the right side to the left side of the second stage sub-wiring pattern 12b and then flows to the lower third stage sub-wiring pattern 12b.
  • the current flows from the left side to the right side of the third-stage sub-wiring pattern 12b and then flows to the lower fourth-stage sub-wiring pattern 12b.
  • the current flows from the right side to the left side of the fourth-stage sub-wiring pattern 12b and then flows to the lowermost sub-wiring pattern 12b. Thereafter, the current flows from the left side to the right side of the lowermost sub-wiring pattern 12b.
  • FIG. 26 shows a schematic plan view of the wiring 12 of the photovoltaic device of the seventh embodiment.
  • two wiring patterns 12a shown in FIG. 25 are connected, and each wiring pattern 12a can divide the effective area of the back electrode type solar cell 10 into five.
  • FIG. 27 shows a schematic plan view of another example of the photovoltaic device of the seventh embodiment.
  • the arrows in FIG. 27 indicate the direction in which current flows.
  • the back electrode type solar cells 10 can be easily connected in series. That is, by connecting the wiring pattern 12a shown in FIG. 26 as shown in FIG. 27, the back electrode type solar battery cell 10 is installed on the wiring pattern 12a in the mass production line. Can be connected in series.
  • FIG. 28 shows a schematic configuration of the moving body 60 of the eighth embodiment provided with at least one photovoltaic device 50 of the first to seventh embodiments.
  • the moving body 60 of the eighth embodiment includes at least one photovoltaic device 50 of the first to seventh embodiments, a charge controller 61 connected to the photovoltaic device 50, and a battery 62 connected to the charge controller 61.
  • an electric device 63 such as a cooler connected to the battery 62.
  • the current generated by the light incident on the photovoltaic device 50 is stored in the battery 62 controlled by the charge controller 61.
  • the electric equipment 63 with which the mobile body 60 was equipped can be used using the electric power stored in the battery 62.
  • a sub battery may be used together with the battery 62.
  • the charge controller 61 for example, a 24V type DC / DC converter can be used. Further, in the case of using a 24V type charge controller 61, it is preferable to set an environment in which a voltage of 28 to 30V can always be supplied.
  • FIG. 29 shows a schematic plan view of an example of a structure in which the photovoltaic device 50 of Embodiment 5 is attached to the roof of the moving body 60.
  • the four photovoltaic devices 50 of the fifth embodiment shown in FIG. 16 are arranged in the traveling direction 71 of the moving body 60, and 2 in the direction orthogonal to the traveling direction 71 of the moving body 60.
  • One is arranged.
  • 16 back electrode type solar cells 10 in which the effective region is divided into four (only 10 are shown in FIG. 29 for convenience of explanation) are connected in series. Eight photovoltaic devices 50 are connected in parallel.
  • a desired voltage can be achieved by serial connection of the back electrode type solar cells 10 in one photovoltaic device 50, and current can be gained by parallel connection of the photovoltaic devices 50.
  • the photovoltaic devices 50 since it is not necessary to connect the photovoltaic devices 50 in series, the photovoltaic devices 50 can be easily connected, and the occurrence of connection mistakes in the photovoltaic devices 50 can be suppressed.
  • the current may be fixed, and the voltage may be adjusted by the number of photovoltaic devices 50 connected in series.
  • the voltage can be adjusted by producing only one type of photovoltaic device 50 and adjusting the number of photovoltaic devices 50 connected in series.
  • FIG. 30 shows a schematic plan view of another example of a structure in which the photovoltaic device 50 of the fifth embodiment is attached to the roof of the moving body 60.
  • a cell row 100a and a cell in which eight back electrode type solar cells 10 are connected in series (only five are shown in FIG. 29 for convenience of explanation) for one photovoltaic device 50.
  • the row 100b can also be connected in parallel. In this case, the current becomes insufficient when the shadow 101 is inserted into the cell row 100b.
  • one photovoltaic device 50 achieves half of the required voltage value, and two photovoltaic devices 50 are provided. The necessary current can be secured by connecting in series. Therefore, the example shown in FIG. 30 is advantageous when the shadow 101 is shifted from the side surface of the moving body 60.
  • FIG. 31 shows a schematic plan view of still another example of a structure in which the photovoltaic device 50 of the fifth embodiment is attached to the roof of the moving body 60.
  • FIG. 32 shows a schematic enlarged plan view of an example of the wiring 12 used in the photovoltaic device 50 shown in FIG.
  • the effective regions 10 a, 10 b, 10 c, and 10 d divided into four of the back electrode type solar cells 10 are arranged along the traveling direction 71 of the moving body 60. Further, as shown in FIG. 32, the p comb teeth 13 a and the n comb teeth 14 a of the wiring 12 are alternately arranged along the traveling direction 71 of the moving body 60 one by one.
  • the effective areas 10a, 10b, 10c, and 10d can be kept divided. Can be maintained. Therefore, for example, as shown in FIG. 31, when the shadow 101 is inserted from the side surface of the moving body 60, the divided effective areas of the back electrode type solar cells 10 are arranged along the traveling direction 71 of the moving body 60. It is preferred that
  • the embodiments disclosed herein may be applicable to photovoltaic devices and mobiles.
  • SYMBOLS 1 Semiconductor substrate, 2 p-type area

Abstract

光起電力装置（５０）は、裏面電極型太陽電池セル（１０）と、裏面電極型太陽電池セル（１０）に接続された配線シート（２０）と、配線シート（２０）に接続されたバイパスダイオード（３０）とを備えている。裏面電極型太陽電池セル（１０）のｐ電極（４）と配線シート（１０）のｐ配線（１３）とが接続され、裏面電極型太陽電池セル（１０）のｎ電極（５）と配線シート（１０）のｎ配線（１４）とが接続されている。ｐ配線（１３）とｎ配線（１４）に対して、バイパスダイオード（３０）が少なくとも１つ配置されている。

Description

光起電力装置、移動体および光起電力装置の製造方法
　本発明は、光起電力装置、移動体および光起電力装置の製造方法に関する。本出願は、２０１６年９月２６日に出願した日本特許出願である特願２０１６－１８７３１８号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。
　たとえば特許文献１には、フィルム素材を用いたシースルー型の光起電力装置と、その光起電力装置がサンルーフ窓ガラスに設置された車両とが記載されている。
特開２０１０－１０９２０７号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の車両のサンルーフ窓ガラスに設置された光起電力装置の受光面には電極および集電配線が配置されているため、車両の外観が損われるという課題があった。また、植物の葉、および不透明シート等により光起電力装置の受光面に局所的な影が差した場合には、ホットスポットと呼ばれる現象により、光起電力装置に局所的な発熱が生じるという課題もあった。
　ここで開示された実施形態によれば、裏面電極型太陽電池セルと、裏面電極型太陽電池セルに接続された配線シートと、配線シートに接続されたバイパスダイオードと、を備え、裏面電極型太陽電池セルは、半導体基板と、半導体基板に設けられたｐ型領域およびｎ型領域と、ｐ型領域に電気的に接続されたｐ電極と、ｎ型領域に電気的に接続されたｎ電極と、を含み、配線シートは、絶縁性基材と、絶縁性基材に設けられた配線と、を含み、配線は、ｐ配線と、ｎ配線とを含み、ｐ電極とｐ配線とが接続され、ｎ電極とｎ配線とが接続されており、ｐ配線とｎ配線に対して、バイパスダイオードが少なくとも１つ接続されている、光起電力装置を提供することができる。
　ここで開示された実施形態によれば、裏面電極型太陽電池セルと、裏面電極型太陽電池セルに接続された配線シートと、配線シートに接続されたバイパスダイオードと、を備え、裏面電極型太陽電池セルは、半導体基板と、半導体基板に設けられたｐ型領域およびｎ型領域と、ｐ型領域に電気的に接続されたｐ電極と、ｎ型領域に電気的に接続されたｎ電極と、を含み、配線シートは、絶縁性基材と、絶縁性基材に設けられた配線と、を含み、配線は、ｐ配線と、ｎ配線とを含み、ｐ電極とｐ配線とが接続され、ｎ電極とｎ配線とが接続されており、配線は、裏面電極型太陽電池セル１つに対して、ｐ配線とｎ配線とからなるサブ配線パターンを少なくとも２つ以上含み、サブ配線パターンが直列接続される配線パターンを有し、サブ配線パターンのｐ配線とｎ配線とは、それぞれ集電部を有し、バイパスダイオードは、隣接する集電部間に接続される、光起電力装置を提供することができる。
　ここで開示された実施形態によれば、上記の光起電力装置を含む移動体を提供することができる。
　ここで開示された実施形態によれば、光起電力装置の製造方法であって、光起電力装置は、裏面電極型太陽電池セルと、裏面電極型太陽電池セルに接続された配線シートと、配線シートに接続されたバイパスダイオードと、を備え、裏面電極型太陽電池セルは、半導体基板と、半導体基板に設けられたｐ型領域およびｎ型領域と、ｐ型領域に電気的に接続されたｐ電極と、ｎ型領域に電気的に接続されたｎ電極と、を含み、配線シートは、絶縁性基材と、絶縁性基材に設けられた配線と、を含み、配線は、ｐ配線と、ｎ配線とを含み、ｐ電極とｐ配線とを接続する工程と、ｎ電極とｎ配線とを接続する工程と、ｐ配線とｎ配線に対して、バイパスダイオードを少なくとも１つ接続する工程と、を含む、光起電力装置の製造方法を提供することができる。
　ここで開示された実施形態によれば、車両の外観を向上することができるとともに、光起電力装置の局所的な発熱の発生を抑えることができる。
実施形態１の光起電力装置の構成の概略的な分解斜視図である。 実施形態１の光起電力装置に用いられる裏面電極型太陽電池セルの模式的な断面図である。 実施形態１の光起電力装置に用いられる配線の模式的な平面図である。 実施形態１の光起電力装置の模式的な断面図である。 実施形態１の光起電力装置の配線シートの配線の他の一例の模式的な平面図である。 実施形態２の光起電力装置の概略的な分解斜視図である。 実施形態２の光起電力装置の模式的な拡大断面図である。 実施形態２の光起電力装置の他の一例の模式的な拡大断面図である。 実施形態２の光起電力装置の配線の一例の模式的な平面図である。 実施形態３の光起電力装置の裏面電極型太陽電池セルの１つに対応する配線パターンの模式的な平面図である。 実施形態３の光起電力装置の裏面電極型太陽電池セルの１つに対応する配線パターンの他の一例の模式的な平面図である。 図１１に示す配線パターン上に裏面電極型太陽電池セルを配置した実施形態３の光起電力装置の模式的な平面図である。 図１１に示す配線パターンに流れる電流の方向を示す模式的な平面図である。 図１２に示す実施形態３の光起電力装置に流れる電流の方向を示す模式的な平面図である。 実施形態４の光起電力装置の裏面電極型太陽電池セルの１つに対応する配線パターンの模式的な平面図である。 実施形態５の光起電力装置の裏面電極型太陽電池セルの１つに対応する配線パターンの模式的な平面図である。 図１６に示す配線パターン上に裏面電極型太陽電池セルを配置した実施形態５の光起電力装置の模式的な平面図である。 図１６に示す配線パターンに流れる電流の方向を示す模式的な平面図である。 図１７に示す実施形態５の光起電力装置に流れる電流の方向を示す模式的な平面図である。 実施形態６の光起電力装置の配線の模式的な平面図である。 図２０に示す配線パターン上に裏面電極型太陽電池セルを配置した実施形態６の光起電力装置の模式的な平面図である。 図２１に示す右上の裏面電極型太陽電池セルの有効領域に影が差している場合に実施形態６の光起電力装置に流れる電流の方向を示す模式的な平面図である。 図２１に示す右上の裏面電極型太陽電池セルの有効領域に影が差している場合に実施形態６の光起電力装置に流れる電流の方向を示す模式的な平面図である。 実施形態７の光起電力装置の裏面電極型太陽電池セルの１つに対応する配線パターンの模式的な平面図である。 図２４に示す配線パターンに流れる電流の方向を示す模式的な平面図である。 実施形態７の光起電力装置の配線の模式的な平面図である。 実施形態７の光起電力装置の他の一例の模式的な平面図である。 実施形態１～実施形態７の少なくとも１つの光起電力装置を備えた実施形態８の移動体の模式的な構成図である。 実施形態５の光起電力装置を移動体の屋根に取り付けた構造の一例の模式的な平面図である。 実施形態５の光起電力装置を移動体の屋根に取り付けた構造の他の一例の模式的な平面図である。 実施形態５の光起電力装置を移動体の屋根に取り付けた構造のさらに他の一例の模式的な平面図である。 図３１に示す光起電力装置に用いられる配線の一例の模式的な拡大平面図である。
　以下、実施形態について説明する。なお、実施形態の説明に用いられる図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。
　［実施形態１］
　＜光起電力装置＞
　図１に、実施形態１の光起電力装置の構成の概略的な分解斜視図を示す。実施形態１の光起電力装置は、裏面電極型太陽電池セル１０と、配線シート２０と、バイパスダイオード３０とを備えている。配線シート２０は、絶縁性基材１１と、絶縁性基材１１の受光面側の表面に、配線１２とを備えている。
　＜裏面電極型太陽電池セル＞
　図２に、実施形態１の光起電力装置に用いられる裏面電極型太陽電池セル１０の模式的な断面図を示す。図２に示すように、裏面電極型太陽電池セル１０は、ｐ型またはｎ型の導電型を有する半導体基板１と、半導体基板１の受光面側の第１誘電体膜７と、半導体基板１の裏面側の第２誘電体膜６と、半導体基板１の裏面に交互に間隔を空けて帯状に延在（図２の紙面の法線方向に延在）するｐ型領域２およびｎ型領域３と、ｐ型領域２上のｐ電極４と、ｎ型領域３上のｎ電極５とを備えている。
　＜配線シート＞
　図３に、実施形態１の光起電力装置に用いられる配線１２の模式的な平面図を示す。図３に示すように、配線１２は、導電性のｐ配線１３と、ｎ配線１４とを備えている。
　ｐ配線１３およびｎ配線１４は、それぞれ、櫛形状とされている。ｐ配線１３は、第１の方向に延在する帯状のｐ櫛歯部１３ａの複数と、第１の方向と略直交する第２の方向に延在する１本の帯状のｐ集電部１３ｂとを備えている。ｐ櫛部１３ａは、第２の方向に間隔を空けて配置されており、複数のｐ櫛歯部１３ａのそれぞれの一端がｐ集電部１３ｂに接続されている。
　ｎ配線１４は、第１の方向に延在する帯状のｎ櫛歯部１４ａの複数と、第１の方向と略直交する第２の方向に延在する１本の帯状のｎ集電部１４ｂとを備えている。ｎ櫛部１４ａは、第２の方向に間隔を空けて配置されており、複数のｎ櫛歯部１４ａのそれぞれの一端はｎ集電部１４ｂに接続されている。
　配線１２においては、ｐ櫛歯部１３ａと、ｎ櫛歯部１４ａとが互いに間隔を空けて交互に配置されている。その結果、櫛形状のｐ配線１３のｐ櫛歯部１３ａと、櫛形状のｎ配線１４のｎ櫛歯部１４ａとが１本ずつ交互に噛み合わさるようにｐ配線１３およびｎ配線１４が配置されている。
　配線１２の片隅にバイパスダイオード３０が配置されている。バイパスダイオード３０は、配線１２の最端のｎ櫛歯部１４ａの一端、およびｐ集電部１３ｂの一端のそれぞれと電気的に接続されている。バイパスダイオード３０は、配線シート２０の絶縁性基材１１の受光面側に配置されている。
　＜光起電力装置の断面構造＞
　図４に、実施形態１の光起電力装置の模式的な断面図を示す。図４に示すように、実施形態１の光起電力装置は、ｐ電極４とｐ櫛部１３ａとが電気的に接続され、ｎ電極５とｎ櫛部１４ａとが電気的に接続されることにより、裏面電極型太陽電池セル１０と配線シート２０とが物理的および電気的に接続されることにより構成されている。実施形態１の光起電力装置においては、裏面電極型太陽電池セル１０の裏面側と、配線シート２０の受光面側とが向かい合っている。
　＜他の例＞
　図５に、実施形態１の光起電力装置の配線シート２０の配線１２の他の一例の模式的な平面図を示す。図５に示される配線１２は、裏面電極型太陽電池セル１０の１つに対応する配線パターン１２ａの複数がｐ櫛歯部１３ａおよびｎ櫛歯部１４ａの延在方向（第１の方向）に配置されているとともに、隣り合う配線パターン１２ａのｐ集電部１３ｂとｎ集電部１４ｂとが一体化されてｐｎ集電部１５が構成されている。そして、裏面電極型太陽電池セル１０の１つに対応する配線パターン１２ａごとにバイパスダイオード３０が接続されている。
　このように、実施形態１の光起電力装置の受光面には、電極および配線が配置されていないため、実施形態１の光起電力装置を車両のサンルーフ窓ガラスに設置した場合でも車両の外観を向上することができる。
　また、裏面電極型太陽電池セル１０の１つに対して、バイパスダイオード３０を少なくとも１つ配置することによって、実施形態１の光起電力装置を車両のサンルーフ窓ガラスに設置して、実施形態１の光起電力装置の受光面に局所的な影が差した場合でも、バイパスダイオード３０によって影が差した裏面電極型太陽電池セル１０を回避して電流を流すことができる。これにより、ホットスポットと呼ばれる現象によって実施形態１の光起電力装置の受光面に生じる局所的な発熱を抑制することができる。
　＜光起電力装置の製造方法＞
　実施形態１の光起電力装置は、たとえば、配線シート２０のｐ配線１３と裏面電極型太陽電池セル１０のｐ電極４とを電気的に接続する工程と、配線シート２０のｎ配線１４と裏面電極型太陽電池セル１０のｎ電極５とを電気的に接続する工程と、ｐ配線１３とｎ配線１４とに対してバイパスダイオード３０を少なくとも１つ電気的に接続する工程とを含む製造方法により製造することができる。なお、これらの工程の順序は特に限定されるものではない。
　このような製造方法により実施形態１の光起電力装置を製造することにより、裏面電極型太陽電池セル１０毎にバイパスダイオード３０を接続するよりも簡易にバイパスダイオード３０を接続することができる。また、裏面電極型太陽電池セル１０にはバイパスダイオード３０が接続されていないため、配線シート２０上に裏面電極型太陽電池セル１０を配置しやすくなる。配線シート２０のｐ配線１３およびｎ配線１４とバイパスダイオード３０とを電気的に接続した後に裏面電極型太陽電池セル１０を接続する場合には、裏面電極型太陽電池セル１０の位置ズレを低減することができるため、実施形態１の光起電力装置の生産性が向上する。
　また、ｐ配線１３とｎ配線１４とに対してバイパスダイオード３０を少なくとも１つ電気的に接続する工程が、配線シート２０の受光面側からバイパスダイオード３０を接続する工程を含んでいてもよい。この場合には、配線シート２０の受光面側からバイパスダイオード３０を接続するため、バイパスダイオード３０の接続が簡易になる。バイパスダイオード３０を配線シート２０の受光面側に配置した場合には、配線シート２０の配線パターン１２ａの配置面にバイパスダイオード３０を接続することができ、バイパスダイオード３０の接続構造を簡易にすることができるため、実施形態１の光起電力装置の生産性が向上し、実施形態１の光起電力装置の製造コストを低減することができる。
　［実施形態２］
　図６に、実施形態２の光起電力装置の概略的な分解斜視図を示す。実施形態２の光起電力装置は、裏面電極型太陽電池セル１０と、配線シート２０と、裏面シート４０とを備えており、裏面シート４０の受光面側にバイパスダイオード３０を備えている点に特徴がある。
　図７に、実施形態２の光起電力装置の模式的な拡大断面図を示す。図７に示すように、実施形態２の光起電力装置においては、裏面シート４０の受光面側に配置されたバイパスダイオード３０は、配線シート２０の絶縁性基材１１に設けられた貫通孔５１に充填された導電性接着材５２を介してｐ櫛歯部１３ａおよびｎ櫛歯部１４ａと電気的に接続されている。
　図８に、実施形態２の光起電力装置の他の一例の模式的な拡大断面図を示す。図８に示す例においては、配線シート２０は、受光面側の絶縁性基材１１ａと裏面側の絶縁性基材１１ｂとを備えている。バイパスダイオード３０のｐ端子３３ａおよびｎ端子３４ａを受光面側に押し付けるとともに、受光面側の絶縁性基材１１ａのｐ櫛歯部１３ａおよびｎ櫛歯部１４ａを裏面側に押し付ける。これにより、受光面側のｐ櫛歯部１３ａと裏面側のｐ端子３３ａとが空洞５３中で接触し、受光面側のｎ櫛歯部１４ａと裏面側のｎ端子３４ａとが電気的に接続される。これにより、バイパスダイオード３０が、配線シート２０に電気的に接続される。
　図９に、実施形態２の光起電力装置の配線１２の一例の模式的な平面図を示す。図９に示す例においては、裏面電極型太陽電池セル１０の１つに対応する配線パターン１２ａの複数がｐ櫛歯部１３ａおよびｎ櫛歯部１４ａの延在方向（第１の方向）に配置されているとともに、隣り合う配線パターン１２ａのｐ集電部１３ｂとｎ集電部１４ｂとが、裏面シート４０の受光面側に設けられた接続用配線１６によって電気的に接続されている。
　このように、実施形態２の光起電力装置の受光面にも、電極および配線が配置されていないため、車両の外観を向上することができる。
　また、実施形態２においても、裏面電極型太陽電池セル１０の１つに対して、バイパスダイオード３０を少なくとも１つ配置することによって、実施形態２の光起電力装置を車両のサンルーフ窓ガラスに設置し、実施形態２の光起電力装置の受光面に局所的な影が差した場合でもホットスポットと呼ばれる現象によって実施形態２の光起電力装置に生じる局所的な発熱を抑制することができる。
　また、実施形態２の光起電力装置の製造方法においては、ｐ配線１３とｎ配線１４とに対してバイパスダイオード３０を少なくとも１つ電気的に接続する工程が、配線シート２０の裏面側からバイパスダイオード３０を接続する工程を含んでいてもよい。また、この場合には、配線シート２０の裏面側に裏面シート４０を配置する工程をさらに含んでいてもよい。
　この場合には、裏面電極型太陽電池セル１０の裏面側にバイパスダイオード３０が配置されるため、車載向け等の限られた受光面積で発電効率が求められる用途に適するようにすることができる。また、裏面電極型太陽電池セル１０の受光面側からバイパスダイオード３０が露見するのも抑制することができるため、実施形態１の光起電力装置のデザイン性も向上することができる。さらに、この場合には、裏面シートによって配線シート２０とバイパスダイオード３０とを一体化した後に、裏面電極型太陽電池セル１０を配置することによって、裏面電極型太陽電池セル１０の位置ズレの発生を低減することができるため、実施形態１の光起電力装置の生産性を向上することができる。また、裏面電極型太陽電池セル１０と配線シート２０とを接続した後にバイパスダイオード３０を接続する場合には、バイパスダイオード３０を簡易に接続することができる。
　［実施形態３］
　図１０に、実施形態３の光起電力装置の裏面電極型太陽電池セル１０の１つに対応する配線パターン１２ａの模式的な平面図を示す。図１０に示すように、裏面電極型太陽電池セル１０の１つに対応する配線パターン１２ａは、隣り合う２つのサブ配線パターン１２ｂに分割されている。隣り合う２つのサブ配線パターン１２ｂはｐｎ集電部１５により接続されている。また、サブ配線パターン１２ｂ毎に１つずつバイパスダイオード３０が接続されている。隣り合う２つのサブ配線パターン１２ｂは、それぞれ、第１の方向に延在する１本の帯状のｐ櫛歯部１３ａと、第１の方向に延在する１本の帯状のｎ櫛歯部１４ａとが、間隔を空けて交互に、第１の方向に直交する第２の方向に配置された構成を有している。図１０の上側のサブ配線パターン１２ｂの複数のｎ櫛歯部１４ａの一端は第２の方向に延在する１本の帯状のｎ集電部１４ｂに接続されており、図１０の下側のサブ配線パターン１２ｂの複数のｐ櫛歯部１３ａの一端は第２の方向に延在する１本の帯状のｐ集電部１３ｂに接続されている。
　実施形態３においては、裏面電極型太陽電池セル１０の裏面の電極の配置を変更することなく、裏面電極型太陽電池セル１０の１つの有効領域（光の入射によりキャリア発生可能な領域）を２つの有効領域１０ａ，１０ｂに分割することができる。これにより、ホットスポットと呼ばれる現象によって、裏面電極型太陽電池セル１０に生じる局所的な発熱を抑制することができる。したがって、実施形態３においては、実施形態１および実施形態２と比べてさらに細かく光起電力装置の有効領域を細かく分割することができる。すなわち、実施形態１および実施形態２においては裏面電極型太陽電池セル１０の１つごとに有効領域の１単位が構成されていたが、実施形態３においては裏面電極型太陽電池セル１０の部分的な領域ごとに有効領域の１単位を構成することができる。
　図１１に、実施形態３の光起電力装置の裏面電極型太陽電池セル１０の１つに対応する配線パターン１２ａの他の一例の模式的な平面図を示す。図１１に示す例においては、隣り合う２つのサブ配線パターン１２ｂの間に、電気的に分離されて、第１の方向に延在する帯状の配線１２ｃが配置されている。
　図１２に、図１１に示す配線パターン１２ａ上に裏面電極型太陽電池セル１０を配置した実施形態３の光起電力装置の模式的な平面図を示す。ここで、隣り合う２つのサブ配線パターン１２ｂは、それぞれ、第２の方向に延在する帯状のバスバー３１に電気的に接続されており、これらのバスバー３１の間にバイパスダイオード３０が電気的に接続されている。このようにバスバー３１を用いることによって配線パターン１２ａの電気抵抗を低減することができる。
　図１３に、図１１に示す配線パターン１２ａに流れる電流の方向を示す模式的な平面図を示す。図１３の矢印が電流が流れる方向を示している。図１３に示すように、電流は上側のサブ配線パターン１２ｂを左側から右側に流れた後に下側に流れ、その後、右側から左側に流れる。
　図１４に、図１２に示す実施形態３の光起電力装置に流れる電流の方向を示す模式的な平面図を示す。図１４の矢印が電流が流れる方向を示している。裏面電極型太陽電池セル１０に影が差していない場合には、図１４に示すように、電流は裏面電極型太陽電池セル１０の上側の有効領域１０ａを左側から右側に流れた後に下側の有効領域１０ｂに流れ、その後、下側の有効領域１０ｂの右側から左側に流れる。一方、当該裏面電極型太陽電池セル１０に影が差している場合には、図１４に示すように、電流は、当該裏面電極型太陽電池セル１０を回避して、上側のバスバー３１、バイパスダイオード３０および下側のバスバー３１に流れることになる。
　このように、直列接続された複数のサブ配線パターン１２ｂからなる配線パターン１２ａとすることで、高電圧を得ることができる。実施形態３の光起電力装置は、直列接続しない場合の配線パターンのときの約２倍の電圧となる。
　［実施形態４］
　図１５に、実施形態４の光起電力装置の裏面電極型太陽電池セル１０の１つに対応する配線パターン１２ａの模式的な平面図を示す。図１５に示す例においては、裏面電極型太陽電池セル１０の１つに対して２つのバイパスダイオード３０が配置されており、裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域が３つの有効領域１０ａ，１０ｂ，１０ｃに分割されている。したがって、実施形態４においては、実施形態１～実施形態３と比べてさらに細かく光起電力装置の有効領域を細かく分割することができる。
　裏面電極型太陽電池セル１０の３つの有効領域１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、直列接続された隣り合う３つのサブ配線パターン１２ｂにそれぞれ電気的に接続されている。隣り合う３つのサブ配線パターン１２ｂは、それぞれ、第１の方向に延在する１本の帯状のｐ櫛歯部１３ａと、第１の方向に延在する１本の帯状のｎ櫛歯部１４ａとが、間隔を空けて交互に、第１の方向に直交する第２の方向に配置された構成を有している。また、隣り合う３つのサブ配線パターン１２ｂのそれぞれにおいて、複数のｐ櫛歯部１３ａの一端がｐｎ集電部１５に電気的に接続されており、複数のｎ櫛歯部１４ａの一端がｐｎ集電部１５に電気的に接続されている。
　図１５に示すように、実施形態４の配線パターン１２ａは、直列接続された３つのサブ配線パターン１２ｂからなる。実施形態４の光起電力装置は、直列接続しない場合の配線パターンのときの約３倍の電圧となる。
　バイパスダイオード３０は、サブ配線パターン１２ｂ毎に設けることで、裏面電極型太陽電池セル１０に部分的に影が差した場合の損失を低減できる。また、図１５に示すように、隣接する集電部１５間にバイパスダイオード３０を設けてもよい。集電部１５間に設けることで、バイパスダイオード３０の接続が容易になる。なお、集電部１５間にバイパスダイオード３０を配置する場合、サブ配線パターン１２ｂの数をｍとしたとき、バイパスダイオード３０の数Ｂは、Ｂ＝ｍ－１で表わされる。
　［実施形態５］
　図１６に、実施形態５の光起電力装置の裏面電極型太陽電池セル１０の１つに対応する配線パターン１２ａの模式的な平面図を示す。図１６に示す例においては、裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域を４分割することができる。
　裏面電極型太陽電池セル１０の４つの有効領域は、直列接続された隣り合う４つのサブ配線パターン１２ｂにそれぞれ電気的に接続される。隣り合う４つのサブ配線パターン１２ｂは、それぞれ、第１の方向に延在する１本の帯状のｐ櫛歯部１３ａと、第１の方向に延在する１本の帯状のｎ櫛歯部１４ａとが、間隔を空けて交互に、第１の方向に直交する第２の方向に配置された構成を有している。
　図１６の最も上側のサブ配線パターン１２ｂにおいては、複数のｎ櫛歯部１４ａの一端が、第２の方向に延在する１本の帯状のｎ集電部１４ｂに電気的に接続されており、複数のｐ櫛歯部１３ａの一端が、第２の方向に延在する１本の帯状のｐｎ集電部１５に電気的に接続されている。
　図１６の最も下側のサブ配線パターン１２ｂにおいては、複数のｐ櫛歯部１３ａの一端が、第２の方向に延在する１本の帯状のｐ集電部１３ｂに電気的に接続されており、複数のｎ櫛歯部１４ａの一端が、第２の方向に延在する１本の帯状のｐｎ集電部１５に電気的に接続されている。
　図１６の真ん中の隣り合う２つのサブ配線パターン１２ｂにおいては、複数のｐ櫛歯部１３ａの一端が、第２の方向に延在する１本の帯状のｐｎ集電部１５に電気的に接続されており、複数のｎ櫛歯部１４ａの一端が、第２の方向に延在する１本の帯状のｐｎ集電部１５に電気的に接続されている。
　図１７に、図１６に示す配線パターン１２ａ上に裏面電極型太陽電池セル１０を配置した実施形態５の光起電力装置の模式的な平面図を示す。ここで、隣り合う２つのサブ配線パターン１２ｂは、それぞれ、第２の方向に延在する帯状のバスバー３１に電気的に接続されており、これらのバスバー３１の間にバイパスダイオード３０が電気的に接続されている。
　図１８に、図１６に示す配線パターン１２ａに流れる電流の方向を示す模式的な平面図を示す。図１８の矢印が電流が流れる方向を示している。図１８に示すように、電流は最上段のサブ配線パターン１２ｂを左側から右側に流れた後に下側の第２段目のサブ配線パターン１２ｂに流れる。次に、電流は、第２段目のサブ配線パターン１２ｂの右側から左側に流れた後に下側の第３段目のサブ配線パターン１２ｂに流れる。次に、電流は、第３段目のサブ配線パターン１２ｂの左側から右側に流れた後に下側の最下段のサブ配線パターン１２ｂに流れる。その後、電流は、最下段のサブ配線パターン１２ｂの右側から左側に流れる。
　図１９に、図１７に示す実施形態５の光起電力装置に流れる電流の方向を示す模式的な平面図を示す。図１９の矢印が電流が流れる方向を示している。裏面電極型太陽電池セル１０に影が差していない場合には、電流は、裏面電極型太陽電池セル１０の最上段の有効領域１０ａを左側から右側に流れた後に下側の第２段目の有効領域１０ｂに流れる。次に、電流は、第２段目の有効領域１０ｂを右側から左側に流れた後に下側の第３段目の有効領域１０ｃに流れる。次に、電流は、第３段目の有効領域１０ｃを左側から右側に流れた後に下側の最下段の有効領域１０ｄに流れる。その後、電流は、最下段の有効領域１０ｄの右側から左側に流れる。一方、裏面電極型太陽電池セル１０の第２段目の有効領域１０ｂおよび第３段目の有効領域１０ｃに影が差している場合には、図１９に示すように、電流は、第２段目の有効領域１０ｂおよび第３段目の有効領域１０ｃを回避して流れることになる。
　このように、実施形態５の光起電力装置は、直列接続された４つのサブ配線パターン１２ｂからなる配線パターン１２ａとしている。実施形態５の光起電力装置は、直列接続しない場合の配線パターンのときの約５倍の電圧となる。
　［実施形態６］
　図２０に、実施形態６の光起電力装置の配線１２の模式的な平面図を示す。図２０に示す例においては、裏面電極型太陽電池セル１０の１つに対応する配線パターン１２ａが４つ配置されており、それぞれの配線パターン１２ａは、裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域を２分割することができる。
　図２０の４つの配線パターン１２ａは、それぞれ、第１の方向に延在する１本の帯状のｐ櫛歯部１３ａと、第１の方向に延在する１本の帯状のｎ櫛歯部１４ａとが、間隔を空けて交互に、第１の方向に直交する第２の方向に配置された構成を有している。図２０の上側の２つの配線パターン１２ａは、図２０の真ん中のｐｎ集電部１５によって互いに電気的に接続されている。図２０の下側の２つの配線パターン１２ａも、図２０の真ん中のｐｎ集電部１５によって互いに電気的に接続されている。
　図２０の左上の配線パターン１２ａの上側のサブ配線パターン１２ｂにおいては、複数のｎ櫛歯部１４ａの一端がｎ集電部１４ｂに電気的に接続されており、複数のｐ櫛歯部１３ａの一端がｐｎ集電部１５に電気的に接続されている。
　図２０の左上の配線パターン１２ａの下側のサブ配線パターン１２ｂにおいては、複数のｐ櫛歯部１３ａの一端がｐ集電部１３ｂに電気的に接続されており、複数のｎ櫛歯部１４ａの一端がｐｎ集電部１５に電気的に接続されている。
　図２０の右上の配線パターン１２ａの上側のサブ配線パターン１２ｂにおいては、複数のｐ櫛歯部１３ａの一端および複数のｎ櫛歯部１４ａの一端がそれぞれ異なるｐｎ集電部１５に電気的に接続されている。
　図２０の右上の配線パターン１２ａの下側のサブ配線パターン１２ｂにおいても、複数のｐ櫛歯部１３ａの一端および複数のｎ櫛歯部１４ａの一端がそれぞれ異なるｐｎ集電部１５に電気的に接続されている。
　図２０の左上の配線パターン１２ａの上側のサブ配線パターン１２ｂと、図２０の右上の配線パターン１２ａの上側のサブ配線パターン１２ｂとがｐｎ集電部１５によって電気的に接続されている。また、図２０の右上の配線パターン１２ａの上側のサブ配線パターン１２ｂと図２０の右上の配線パターン１２ａの下側のサブ配線パターン１２ｂとがｐｎ集電部１５によって電気的に接続されている。また、図２０の右上の配線パターン１２ａの下側のサブ配線パターン１２ｂと図２０の左上の配線パターン１２ａの下側のサブ配線パターン１２ｂとがｐｎ集電部１５によって電気的に接続されている。
　図２０の下側の２つの配線パターン１２ａも、図２０の上側の２つの配線パターン１２ａと同一の構造となっている。
　図２１に、図２０に示す配線パターン１２ａ上に裏面電極型太陽電池セル１０を配置した実施形態６の光起電力装置の模式的な平面図を示す。隣り合う２つのサブ配線パターン１２ｂは、それぞれ、第２の方向に延在する帯状のバスバー３１に電気的に接続されており、これらのバスバー３１の間にバイパスダイオード３０が電気的に接続されている。
　図２１の矢印は電流が流れる方向を示している。裏面電極型太陽電池セル１０に影が差していない場合には、図２１に示すように、電流は、左上の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ａ、右上の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ａ、右上の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ｂ、左上の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ｂ、左上の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ａ、右下の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ａ、右下の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ｂ、および左下の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ｂの順に流れる。
　図２２に、図２１に示す右上の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ａに影が差している場合に実施形態６の光起電力装置に流れる電流の方向を示す模式的な平面図を示す。図２２の矢印が電流が流れる方向を示している。この場合に、電流は、図２２に示すように、左下の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ａ、右下の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ａ、右下の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ｂ、および左下の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ｂの順に流れる。
　図２３に、図２１に示す右上の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ｂに影が差している場合に実施形態６の光起電力装置に流れる電流の方向を示す模式的な平面図を示す。図２３の矢印が電流が流れる方向を示している。この場合に、電流は、図２３に示すように、左上の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ａ、右上の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ａ、右下の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ｂ、および左下の裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域１０ｂの順に流れる。
　このように、実施形態６の光起電力装置は、４つの裏面電極型太陽電池セル１０が接続され、裏面電極型太陽電池セル１０の４つのそれぞれの配線パターン１２ａは、２つのサブ配線パターン１２ｂを有する。したがって、実施形態６の光起電力装置は、各直列接続された８つのサブ配線パターン１２ｂを有する。実施形態６の光起電力装置は、直列接続しない場合の配線パターンのときの約８倍の電圧となる。また、図２３に示されるように隣接する集電部間が複数あり、これらの隣接する集電部間のいくつかにバイパスダイオード３０を接続することで、裏面電極型太陽電池セル１０に部分的に影が差した場合の損失を低減できる。バイパスダイオード３０は、少なくとも２つ以上接続することで、裏面電極型太陽電池セル１０に部分的に影が差した場合の損失を低減できる効果が得られる。また、バイパスダイオード３０を集電部間に設けることで、バイパスダイオード３０の接続が容易になる。そのため、サブ配線パターンの数をｍとしたとき、バイパスダイオード３０の数Ｂは、２≦Ｂ≦ｍ－１で表される。
　［実施形態７］
　図２４に、実施形態７の光起電力装置の裏面電極型太陽電池セル１０の１つに対応する配線パターン１２ａの模式的な平面図を示す。図２４に示す例においては、裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域を５分割することができる。
　裏面電極型太陽電池セル１０の５つの有効領域は、直列接続された隣り合う５つのサブ配線パターン１２ｂにそれぞれ電気的に接続される。隣り合う５つのサブ配線パターン１２ｂは、それぞれ、第１の方向に延在する１本の帯状のｐ櫛歯部１３ａと、第１の方向に延在する１本の帯状のｎ櫛歯部１４ａとが、間隔を空けて交互に、第１の方向に直交する第２の方向に配置された構成を有している。
　図２４の最も上側のサブ配線パターン１２ｂにおいては、複数のｎ櫛歯部１４ａの一端が、第２の方向に延在する１本の帯状のｎ集電部１４ｂに電気的に接続されており、複数のｐ櫛歯部１３ａの一端が、第２の方向に延在する１本の帯状のｐｎ集電部１５に電気的に接続されている。
　図２４の最も下側のサブ配線パターン１２ｂにおいては、複数のｐ櫛歯部１３ａの一端が、第２の方向に延在する１本の帯状のｐ集電部１３ｂに電気的に接続されており、複数のｎ櫛歯部１４ａの一端が、第２の方向に延在する１本の帯状のｐｎ集電部１５に電気的に接続されている。
　図２４の真ん中の隣り合う３つのサブ配線パターン１２ｂにおいては、複数のｐ櫛歯部１３ａの一端が、第２の方向に延在する１本の帯状のｐｎ集電部１５に電気的に接続されており、複数のｎ櫛歯部１４ａの一端が、第２の方向に延在する１本の帯状のｐｎ集電部１５に電気的に接続されている。
　図２５に、図２４に示す配線パターン１２ａに流れる電流の方向を示す模式的な平面図を示す。図２５の矢印が電流が流れる方向を示している。図２５に示すように、電流は最上段のサブ配線パターン１２ｂを左側から右側に流れた後に下側の第２段目のサブ配線パターン１２ｂに流れる。次に、電流は、第２段目のサブ配線パターン１２ｂの右側から左側に流れた後に下側の第３段目のサブ配線パターン１２ｂに流れる。次に、電流は、第３段目のサブ配線パターン１２ｂの左側から右側に流れた後に下側の第４段目のサブ配線パターン１２ｂに流れる。次に、電流は、第４段目のサブ配線パターン１２ｂの右側から左側に流れた後に下側の最下段のサブ配線パターン１２ｂに流れる。その後、電流は、最下段のサブ配線パターン１２ｂの左側から右側に流れる。
　図２６に、実施形態７の光起電力装置の配線１２の模式的な平面図を示す。図２６に示す例においては、図２５に示す配線パターン１２ａが２つ接続されており、それぞれの配線パターン１２ａは、裏面電極型太陽電池セル１０の有効領域を５分割することができる。
　図２７に、実施形態７の光起電力装置の他の一例の模式的な平面図を示す。図２７の矢印が電流が流れる方向を示している。図２７に示す構成とすることにより、裏面電極型太陽電池セル１０の直列接続が容易になる。すなわち、図２６に示す配線パターン１２ａを図２７に示すように接続することによって、量産ラインで、裏面電極型太陽電池セル１０を配線パターン１２ａ上に設置することによって、裏面電極型太陽電池セル１０の直列接続が可能となる。
　［実施形態８］
　図２８に、実施形態１～実施形態７の少なくとも１つの光起電力装置５０を備えた実施形態８の移動体６０の模式的な構成を示す。実施形態８の移動体６０は、実施形態１～実施形態７の少なくとも１つの光起電力装置５０と、光起電力装置５０に接続されたチャージコントローラ６１と、チャージコントローラ６１に接続されたバッテリー６２と、バッテリー６２に接続されたたとえばクーラー等の電気機器６３とを備えている。
　実施形態８の移動体６０において、光起電力装置５０に光が入射することによって発生した電流はチャージコントローラ６１によって制御されたバッテリー６２に蓄えられる。そして、バッテリー６２に蓄えられた電力を利用して、移動体６０に備えられた電気機器６３を使用することができる。
　なお、バッテリー６２とともにサブバッテリーが用いられてもよい。また、チャージコントローラ６１としては、たとえばＤＣ／ＤＣコンバータの２４Ｖタイプを用いることができる。また、２４Ｖタイプのチャージコントローラ６１を用いる場合には、２８～３０Ｖの電圧を常に供給できる環境とすることが好ましい。
　図２９に、実施形態５の光起電力装置５０を移動体６０の屋根に取り付けた構造の一例の模式的な平面図を示す。図２９に示す例においては、図１６に示す実施形態５の光起電力装置５０が移動体６０の進行方向７１に４つ配置されており、移動体６０の進行方向７１に直交する方向に２つ配置されている。実施形態５の光起電力装置５０の１つにつき、有効領域が４分割された裏面電極型太陽電池セル１０の１６個（図２９では説明の便宜のため１０個のみ表示）が直列接続されており、８個の光起電力装置５０が並列に接続されている。これにより、１つの光起電力装置５０における裏面電極型太陽電池セル１０の直列接続で所望の電圧を達成し、光起電力装置５０の並列接続で電流を稼ぐことができる。この場合には、光起電力装置５０を直列に接続する必要がなくなることから、光起電力装置５０の接続が容易となり、光起電力装置５０の接続ミスの発生を抑制することができる。
　また、電流を固定し、直列接続される光起電力装置５０の個数で電圧を調整してもよい。この場合には、たとえば、１種類の光起電力装置５０のみを生産し、直列接続される光起電力装置５０の個数を調節することによって、電圧を調整することができる。
　図３０に、実施形態５の光起電力装置５０を移動体６０の屋根に取り付けた構造の他の一例の模式的な平面図を示す。図３０に示すように、光起電力装置５０の１つにつき、裏面電極型太陽電池セル１０が８個直列接続（図２９では説明の便宜のため５個のみ表示）されたセル列１００ａとセル列１００ｂとを並列接続することもできる。この場合には、セル列１００ｂに影１０１が差したときに電流が不足することになるが、１つの光起電力装置５０で必要電圧値の半分を達成し、光起電力装置５０を２つ直列に接続することによって必要電流を確保することができる。したがって、図３０に示す例は、移動体６０の側面から影１０１が差したときに有利である。
　図３１に、実施形態５の光起電力装置５０を移動体６０の屋根に取り付けた構造のさらに他の一例の模式的な平面図を示す。また、図３２に、図３１に示す光起電力装置５０に用いられる配線１２の一例の模式的な拡大平面図を示す。
　図３１に示すように、裏面電極型太陽電池セル１０の４つに分割された有効領域１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが移動体６０の進行方向７１に沿って配列されている。また、図３２に示すように、配線１２のｐ櫛歯部１３ａおよびｎ櫛歯部１４ａが交互に１本ずつ移動体６０の進行方向７１に沿って配列されている。
　このような構成とすることにより、たとえば図３１に示すように、影１０１が移動体６０の側面から差したとしても、有効領域１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの分割を保つことができるため、電圧を維持することができる。したがって、たとえば図３１に示すように、影１０１が移動体６０の側面から差す場合には、裏面電極型太陽電池セル１０の分割された有効領域は、移動体６０の進行方向７１に沿って配列されることが好ましい。
　以上のように実施形態について説明を行なったが、上述の各実施形態の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。
　今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　ここで開示された実施形態は、光起電力装置および移動体に利用できる可能性がある。
　１　半導体基板、２　ｐ型領域、３　ｎ型領域、４　ｎ電極、５　ｐ電極、６，７　誘電体膜、１０　裏面電極型太陽電池セル、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ　サブ配線パターン、１１，１１ａ，１１ｂ　絶縁性基材、１２　配線、１２ａ　配線パターン、１２ｂ　サブ配線パターン、１２ｃ　帯状の配線、１３　ｐ配線、１３ａ　ｐ櫛歯部、１３ｂ　ｐ集電部、１４　ｎ配線、１４ａ　ｎ櫛歯部、１４ｂ　ｎ集電部、１５　ｐｎ集電部、１６　接続用配線、２０　配線シート、３０　バイパスダイオード、３１　バスバー、３３ａ　ｐ端子、３４ａ　ｎ端子、４０　裏面シート、５０　光起電力装置、５１　貫通孔、５２　導電性接着材、５３　空洞、６０　移動体、６１　チャージコントローラ、６２　バッテリー、６３　電気機器、７１　進行方向、１００ａ，１００ｂ　セル列、１０１　影。

Claims (12)

  1. 　裏面電極型太陽電池セルと、
    　前記裏面電極型太陽電池セルに接続された配線シートと、
    　前記配線シートに接続されたバイパスダイオードと、を備え、
    　前記裏面電極型太陽電池セルは、半導体基板と、前記半導体基板に設けられたｐ型領域およびｎ型領域と、前記ｐ型領域に電気的に接続されたｐ電極と、前記ｎ型領域に電気的に接続されたｎ電極と、を含み、
    　前記配線シートは、絶縁性基材と、前記絶縁性基材に設けられた配線と、を含み、
    　前記配線は、ｐ配線と、ｎ配線とを含み、
    　前記ｐ電極と前記ｐ配線とが接続され、
    　前記ｎ電極と前記ｎ配線とが接続されており、
    　前記ｐ配線と前記ｎ配線に対して、前記バイパスダイオードが少なくとも１つ接続されている、光起電力装置。
  2. 　前記配線シートの受光面側に前記バイパスダイオードが配置されている、請求項１に記載の光起電力装置。
  3. 　前記配線シートと、
    　前記バイパスダイオードと、
    　裏面シートと、がこの順に配置される、請求項１に記載の光起電力装置。
  4. 　前記配線は、前記裏面電極型太陽電池セル１つに対して、前記ｐ配線と前記ｎ配線とからなるサブ配線パターンを少なくとも２つ以上含み、前記サブ配線パターンが直列接続される配線パターンを有する、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の光起電力装置。
  5. 　前記配線パターンは、前記裏面電極型太陽電池セルの端部に対応する位置に、隣り合う前記配線パターンとの接続部分であるｐ集電部とｎ集電部とを含み、前記ｐ集電部と前記ｎ集電部とは、前記裏面電極型太陽電池セルの一方の端部に対応する位置に配置されている、請求項４に記載の光起電力装置。
  6. 　前記サブ配線パターン毎に前記バイパスダイオードが接続され、
    　前記サブ配線パターンの前記ｐ配線と前記ｎ配線に対して、前記バイパスダイオードが少なくとも１つ接続されている、請求項４または請求項５に記載の光起電力装置。
  7. 　裏面電極型太陽電池セルと、
    　前記裏面電極型太陽電池セルに接続された配線シートと、
    　前記配線シートに接続されたバイパスダイオードと、を備え、
    　前記裏面電極型太陽電池セルは、半導体基板と、前記半導体基板に設けられたｐ型領域およびｎ型領域と、前記ｐ型領域に電気的に接続されたｐ電極と、前記ｎ型領域に電気的に接続されたｎ電極と、を含み、
    　前記配線シートは、絶縁性基材と、前記絶縁性基材に設けられた配線と、を含み、
    　前記配線は、ｐ配線と、ｎ配線とを含み、
    　前記ｐ電極と前記ｐ配線とが接続され、
    　前記ｎ電極と前記ｎ配線とが接続されており、
    　前記配線は、前記裏面電極型太陽電池セル１つに対して、前記ｐ配線と前記ｎ配線とからなるサブ配線パターンを少なくとも２つ以上含み、前記サブ配線パターンが直列接続される配線パターンを有し、
    　前記サブ配線パターンの前記ｐ配線と前記ｎ配線とは、それぞれ集電部を有し、
    　前記バイパスダイオードは、隣接する前記集電部間に接続される、光起電力装置。
  8. 　前記裏面電極型太陽電池セルを複数含み、
    　前記サブ配線パターンの数をｍ（ｍは４以上）としたとき、
    　前記バイパスダイオードの数が２以上（ｍ－１）以下である、請求項７に記載の光起電力装置。
  9. 　請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の光起電力装置を備えた、移動体。
  10. 　光起電力装置の製造方法であって、
    　前記光起電力装置は、裏面電極型太陽電池セルと、前記裏面電極型太陽電池セルに接続された配線シートと、前記配線シートに接続されたバイパスダイオードと、を備え、
    　前記裏面電極型太陽電池セルは、半導体基板と、前記半導体基板に設けられたｐ型領域およびｎ型領域と、前記ｐ型領域に電気的に接続されたｐ電極と、前記ｎ型領域に電気的に接続されたｎ電極と、を含み、
    　前記配線シートは、絶縁性基材と、前記絶縁性基材に設けられた配線と、を含み、
    　前記配線は、ｐ配線と、ｎ配線とを含み、
    　前記ｐ電極と前記ｐ配線とを接続する工程と、
    　前記ｎ電極と前記ｎ配線とを接続する工程と、
    　前記ｐ配線と前記ｎ配線とに対して、前記バイパスダイオードを少なくとも１つ接続する工程と、を含む、光起電力装置の製造方法。
  11. 　前記バイパスダイオードを少なくとも１つ接続する工程は、前記配線シートの受光面側から前記バイパスダイオードを接続する工程を含む、請求項１０に記載の光起電力装置の製造方法。
  12. 　前記バイパスダイオードを少なくとも１つ接続する工程は、前記配線シートの裏面側から前記バイパスダイオードを接続する工程を含み、
    　前記光起電力装置の製造方法は、前記配線シートの裏面側に裏面シートを配置する工程をさらに含む、請求項１０に記載の光起電力装置の製造方法。
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