WO2018050284A1 - Sanitäre auslaufeinheit - Google Patents
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- WO2018050284A1 WO2018050284A1 PCT/EP2017/001092 EP2017001092W WO2018050284A1 WO 2018050284 A1 WO2018050284 A1 WO 2018050284A1 EP 2017001092 W EP2017001092 W EP 2017001092W WO 2018050284 A1 WO2018050284 A1 WO 2018050284A1
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- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
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- E03C1/084—Jet regulators with aerating means
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B1/3006—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling element being actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
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Definitions
- the invention relates to a sanitary outlet unit, wherein a arranged in a flow path in a housing valve element between an open position and a closed position is switchable, wherein the closed position is disposed in the use position below the open position.
- the invention further relates to a method for actuating a valve, wherein a arranged in a flow path in a housing valve element is transferred from a closed position to an overlying open position.
- Flow rate regulator or flow restrictor can be preselected or varied by an axial change in a relative position of an actuating element and a counter element, with a handle being provided on an outlet end face of the outlet insert, which handle is designed as a pushbutton, and wherein by means of a Drucktastmechanik an adjusting movement on the handle in an axial relative movement of the adjusting element and the counter element can be implemented.
- Such pressure sensing mechanisms are usually bistable, so that usually no automatic return to a preferred starting position.
- the invention has for its object to improve in a sanitary outlet unit in compliance with legal requirements, the performance characteristics.
- the features of claim 1 are provided according to the invention in a sanitary outlet unit.
- the valve element has a contact surface which rests in the open position on the counter surface of the housing and is spaced in the closed position to the counter surface, so that the counter surface in the closed position by water in the flow path is wetted, and in that on the valve element an actuating surface is formed, which in the open position can be acted upon by a prevailing pressure in the flow path, so that the abutment surface is pressed against the counter surface.
- the valve element in the open position, the valve element is durable by the pressure prevailing in the flow path.
- valve element can fall, for example due to its own weight, into the closed position lying below the open position.
- the invention achieves that the valve element can be kept durable in the open position automatically, as long as sufficient water flows in the flow path and thus a sufficient pressure is built up. This facilitates the use, since the user can for example manually transfer the valve element into the open position, but does not have to hold the valve element in this open position. This improves the performance characteristics of the sanitary discharge unit, while at the same time meet legal requirements, according to which the standard setting in normal operation is to be the flow-limited setting.
- the loading surface is formed on a side facing away from the contact surface of the valve element.
- a contact pressure can be brought directly to the counter surface.
- a displacement body is formed, which is arranged in the open position in a lockable by the contact surface and the counter surface receiving space and in the closed position at least partially outside of the receiving space.
- a pressure-controlled retention of the valve element in the open position can be improved.
- a receiving space whose volume can be chosen, for example, only slightly larger than or equal to the volume of the displacement body, can be achieved that an additional resistance to an automatic return to the closed position can be developed.
- the embodiment makes use of the fact that water can flow less easily into a receiving space than air, so that removal of the displacer from the receiving space in a water environment is more difficult than in one Air environment.
- the air environment adjusts itself here, for example, when the water flow is switched off.
- the displacement body is guided in the receiving space. This facilitates a defined transfer of the valve element between the closed position and the open position. It is particularly favorable when the displacement body is displaceably guided. This allows for easy movement and may be conducive to assisting the return movement due to gravity.
- At least one discharge channel is formed, can be discharged via the displaced from the receiving space water. This facilitates a transfer of the valve element in the open position, in which the displacement body has to displace water from the receiving space.
- the at least one discharge channel may be favorable for the ventilation of the receiving space upon return to the closed position, to release the displacement body. It is particularly favorable if the at least one discharge channel opens into the flow path. This simplifies the structural design of the sanitary outlet unit and allows easy removal of the displaced water from the receiving space.
- an accessible from outside the housing actuating element is formed, with which the valve element from the closed position into the open position can be transferred.
- the actuator is rod-shaped to be structurally as simple as possible and / or to use as little space in the sanitary outlet unit.
- the rod-shaped actuator is aligned along the flow path. This has the advantage that the valve element can be operated from below the sanitary outlet unit in the position of use.
- control element is well integrated into the external shape of the sanitary outlet unit and on the other hand, no additional changes, for example, to a tap spout, in which the sanitary outlet unit is to be used, in this way required.
- the transfer movement from the closed position to the open position is immediately apparent to the user, since the actuating element moves rectified to the valve element.
- the actuating element is formed separately from the valve element.
- the advantage here is that the actuating element can be released after transfer of the valve element in the open position of the valve element.
- the weight of the actuator must therefore not be held by the water pressure.
- the holding force for the valve element is also increasable as soon as the actuating element is detached from the valve element.
- the invention makes use of the fact that the released part of the loading surface is pressurized during operation and thus can contribute to the holding force of the valve element in the upper open position.
- the actuating element is preferably independent of the Valve element movably arranged.
- a return to an initial position is independent of the valve element executable.
- the actuating element is guided in the housing.
- the advantage here is that the movement of the actuating element is independent of the movement of the valve element definable. A decoupling of the two movements is thus possible. This simplifies the requirements to be complied with tolerances, so that the actuating element and the valve element are easily adjustable. It is particularly favorable if the actuating element is likewise displaceably guided. Thus, a movement of the valve member directly without mechanical reaction by the actuator effected.
- the loading surface is arranged upstream of a flow obstacle in the open position in the flow path.
- a sufficient water pressure can be developed, which can hold the valve element in the open position.
- the flow obstacle is preferably formed by a valve seat of the valve element or on a valve seat, for example close to the valve seat. Additional flow obstacles are thus dispensable, which simplifies the structural design.
- the contact surface is formed on a circumferential rim, which cooperates in the closed position with a valve seat, for example, the already mentioned valve seat to an at least partial closure.
- a closed position is formed in a simple manner, which according to Art a throttle or may be formed with more complex control functions.
- the use of a peripheral brim has the additional advantage that space is provided in a simple manner for the formation of the mentioned contact surface.
- valve element in the flow path upstream of a flow regulator or Mengenbegrenzer in one embodiment of the invention can be provided that the valve element in the flow path upstream of a flow regulator or Mengenbegrenzer.
- the advantage here is that legal requirements are sustainable even in short-term operating conditions.
- a further advantage is that defined flow and / or pressure ratios can be set behind the flow regulator or flow limiter, which enable a particularly good functioning of the sanitary discharge unit according to the invention.
- the contact surface is formed in the closed position on the valve element on the inflow side.
- the displacement body is made of a metallic material.
- the advantage here is that a higher weight is achievable.
- the entire valve element is made of the metallic material. Multi-components are thus avoidable at this point. As a cheap metallic material, for example Brass exposed.
- the actuating element is made of plastic. This allows a particularly simple production of the actuating element.
- the formation of the actuating element made of plastic is particularly favorable when the actuating element is formed separately from the valve element and arranged detachably from this. In this case, it is necessary that the actuator is provided with a sufficient self-weight, since it is not retained by the valve member.
- a flow restrictor is arranged such that the valve element is at least partially shielded in the open position in the circumferential direction.
- an inflow of the valve element by a turbulent flow of water can be reduced or even completely avoided.
- An unwanted detachment of the valve body from the mating surface, which could be caused by swirls and / or reflected currents, which insert between the contact surface and the mating surface, is thus suppressible.
- the flow diaphragm along an entire circumferential length of the valve element so for example over an angle of 360 °, the valve body, in particular its brim shields.
- the flow restrictor can in this case surround the valve body in an annular manner. It is favorable if the flow diaphragm describes a circular ring. Thus, the possibly non-circular valve body fits into the ring of the flow restrictor, without the need for a rotationally fixed guide of the valve body.
- the flow diaphragm can be arranged stationary, for example, on the housing or a carrier or frame part. The advantage here is that energy and / or impulses of turbulent flow portions easily receivable and / or can be conducted around the valve element around. It is particularly favorable if the flow diaphragm is arranged adjacent to the mating surface. Thus, a joining surface or a gap between the contact surface and the counter surface is effectively shielded.
- the flow restrictor shields the valve element at its brim in order to avoid detachment particularly effectively.
- a height of the flow aperture is tuned to a height of the brim.
- the brim can be completely covered.
- the flow diaphragm is arranged along the flow path behind a baffle surface.
- vortices or flows that are reflected by the baffle and flow in the direction of the valve element, well deflected.
- the flow diaphragm protrudes into a valve chamber receiving the valve element.
- a flow rectifier in the flow path in front of the valve element, a flow rectifier is arranged.
- a flow is evenly aligned.
- a development of vortices, which in particular can cause a detachment of the valve element from the mating surface and thus a dropping of the valve element into its closed position, can thus be reduced or even completely suppressed.
- the flow rectifier is designed in multiple stages. This is better to manufacture by injection molding compared to a one-piece design of a single, correspondingly longer flow straightener. In principle, it seems conceivable to take a thick rectifier, which has only one plate or step with holes.
- boundary conditions of the injection molding technique are to be considered, which in the case of the small bores of, for example, 0.25 mm diameter used here, involve the risk that during cooling the boreholes will close again due to shrinkage.
- a multi-level design can help to avoid this effect.
- the so-called aspect ratio ie the ratio of diameter of the holes to the length of the holes can be improved, so that the described closure of holes due to shrinkage can be avoided.
- the flow rectifier may thus have one stage, two stages, or more than two stages, for example three, four or five or more than five stages.
- the flow straightener has at least one use.
- a flow straightener in an existing outlet unit can be retrofitted and / or it is the flow rectifier easily retrofittable and / or replaceable.
- the insert forms a stage of the flow straightener, in particular one of the already mentioned stages.
- the or each insert may in this case be designed as a plate with holes, the holes can cause a rectification by the above-mentioned aspect ratio. If each step is designed as an insert, the rectifying behavior of the flow rectifier can be easily modified by changing the number of inserts and / or by changing the design of the inserts by replacing them.
- At least one passage nozzle is arranged in the flow path between the flow rectifier and the valve element.
- An edge of the passage nozzle can also form a support for the aforementioned inserts. It is particularly favorable if the flow diaphragm is connected continuously to the passage nozzle. Thus, undesirable vortex formation can be reduced or even avoided. In this case, it is particularly favorable if a flow rectifier, for example the flow rectifier already described, is arranged in front of the passage nozzle.
- Turbulences in the downstream valve chamber are thus largely avoidable.
- the contact surface rests against the counter surface in a contact area and outside of the contact area a distance is formed.
- a flat, low gap or even gap-free concerns the contact surface at the interface can be achieved without the manufacturing technically unavoidable surface unevenness in the vicinity of the investment area its function and in particular the adhesion would interfere in the open position.
- a precise fit of the contact surface on the mating surface can be achieved by the investment area is chosen as small as possible.
- the area in which a gap or gap is formed as large as possible compared to the investment area extent along the contact surface.
- the contact area is limited by one stage. This is a particularly simple means, on the one hand to comply with the desired distance beyond the investment area and on the other hand to create a good transition to the investment area.
- the step may in this case be formed in the contact surface and / or in the counter surface.
- the features of the sibling, directed to a method claim are provided in a method for actuating a valve according to the invention.
- the valve element is acted upon in the open position by a pressure prevailing in the flow path, so that a contact surface of the valve is pressed and held against a counter surface on the housing.
- the valve element automatically remains in the open position, as long as a pressure in the flow path is applied. This facilitates operation since a user is not forced to hold the valve element in the open position.
- the valve element automatically falls after a pressure drop in the flow path in the closed position.
- the valve assumes a state in normal operation, in which the valve element is arranged in the closed position. It is particularly favorable if the valve element falls into the closed position due to its own weight. Additional return springs and the like are therefore dispensable.
- the pressure is generated by a valve element in the open position downstream flow obstacle. The advantage here is that no additional pressure generating means are required. It is particularly favorable if the flow obstacle is generated by a valve seat of the valve element and / or if the flow obstacle in the closed position defines a limitation or regulation of the water flow in the flow path.
- the valve element in the open position water is displaced from a receiving space for a displacement body of the valve element.
- the advantage here is that an additional resistance can be built up against an automatic return of the valve element in the closed position, as long as water is available.
- the displacement can take place via at least one discharge channel, for example the already mentioned discharge channel.
- valve element in the closed position by a pending on the contact surface pressure in the flow path in a Valve seat for example, the already mentioned valve seat is held.
- the advantage here is that a return movement of the valve element in the closed position by a pressure in the flow path can be amplified or supported.
- a sanitary outlet unit according to the invention in particular as described above and / or according to one of the claims directed to a sanitary outlet unit, is used.
- the described advantages of the sanitary outlet unit according to the invention can be used in the inventive method.
- FIG. 1 shows a sanitary outlet unit according to the invention in a cutaway view, wherein the valve element is located in the closed position
- Valve element is transferred with the actuating element in the open position
- Valve element in the open position and the 1 is a view from the side, the situation according to Figure 1 in a view obliquely from below on the outlet structure, another outlet unit according to the invention in a cutaway view, wherein the valve element in the closed position is located, the sanitary outlet unit of Figure 6, wherein the valve element is transferred with the actuating element in the open position, the sanitary outlet unit of Figure 6, wherein the valve element is arranged in the open position and the actuating element of the valve element solved, the sanitary outlet unit of FIG 6 in a longitudinal section, an enlarged detail of FIG. 9, the sanitary outlet unit of Figure 6 in an exploded view, the sanitary outlet unit of Figure 9 to illustrate the position of the detail magnification in Fig. 13 and 13 shows an enlarged detail of FIG. 12 with flow velocity vectors.
- FIGS. 1 to 5 will first be described together in the following, with a subsequent discussion of the different switching states.
- a designated as a whole with 1 outlet unit forms inside a flow path 2 for water flowing through.
- the flow path 2 is formed in a conventional manner in a multi-part housing 3.
- a valve element 4 is arranged, which can be switched between an open position ( Figures 2 and 3) and a closed position ( Figures 1, 4 and 5).
- the closed position is in this case arranged below the open position when the sanitary outlet unit 1 is used in use in the orientation according to FIG.
- the sanitary outlet unit 1 is held by a mouthpiece 5 to a valve not shown in a conventional manner.
- a contact surface 6 is formed on the valve element 4.
- a corresponding mating surface 7 is formed, which cooperates with the contact surface 6 such that the mating surface 7 in the open position of the valve element 4 rests flat against the contact surface 6.
- the contact surface 6 is arranged at a distance from the counter surface 7.
- the mating surface 7 is accessible from the flow path 2 in the closed position and is therefore wetted in the presence of water in the flow path 2.
- an application surface 8 is formed on the valve element 4 .
- the loading surface 8 is oriented downwards, while the contact surface 6 is oriented upwards. In other words, the loading surface 8 is aligned in a direction away from the contact surface 6.
- the loading surface 8 is thus pressurized and presses the valve element 4 against the counter surface 7.
- a displacement body 9 is formed, which fits into a receiving space 10.
- the displacement body 9 is shown here by way of example with a cylindrical shape.
- the displacement body 9 is guided displaceably in the receiving space 10 by its inner contour. In the open position, the displacement body 9 fills the receiving space 10 completely. In the closed position, however, the displacement body 9 is partially disposed outside of the receiving space 10 and projects into this only so far as it is necessary for the mentioned sliding guide. Between the displacement body 9 and an inner wall 11 of the receiving space 10 a plurality of relief channels 12 are formed, via which water, which is displaced from the receiving space 10, can flow back into the flow path 2.
- a rod-shaped actuating element 13 is formed, which is accessible from the outside.
- the actuating element 13 is displaceably guided in an outlet structure 14 and acts on the valve element 4 from below, on the loading surface 8.
- the actuating element 13 is formed separately from the valve element 4, so that a part of the loading surface 8 with the actuating element 13 can be covered and released.
- this part of the loading surface is covered in the figure 2 and released in the figure 3.
- the Beauftschungs character 8 is disposed upstream of the valve seat 15 in the flow path 2.
- the valve seat 15 forms a flow obstruction in the flow path 2, so that a pressure builds up in front of the valve seat 15 which holds the valve element 4 in the open position.
- the contact surface 6 and the loading surface 8 are formed on a peripheral rim 16 of the valve element 4.
- the brim 16 partially closes the valve seat 15 in the closed position in order to achieve an additional constriction.
- flattenings 17 are formed on the brim 16, which in itself describes a round basic shape, which each form passage gaps on the valve seat 15.
- the valve element 4 in the flow path 2 is preceded by a known quantity regulator or flow restrictor 18, by which in the vicinity of the valve element 4 defined ratios are adjustable.
- the contact surface 6 is formed in the closed position on the valve element 4 on the inflow side, so that the valve element 4 is guided by the flow pressure in the closed position and held in the firing position as soon as the contact surface 6 is released from the counter surface 7.
- the displacement body 9 and overall the entire valve element 4 are made of brass.
- the actuating element 13 is made of plastic, as is the housing 3 with the outlet structure 14.
- Figure 1 shows the resting state of the sanitary outlet unit 1.
- the valve element 4 is arranged in the closed position.
- valve element 4 During operation, the flow along the flow path 2 is thus defined by the valve element 4 and in particular the flats 17 in the valve seat 15.
- the valve element 4 By a manual pressure on the actuating element 13 from bottom to top, the valve element 4 is transferred to the open position shown in FIG. In this case, water is displaced from the receiving space 10 by means of the displacement body 9 via the discharge channels 12.
- valve element 4 is pressed with its contact surface 6 against the counter surface 7 on the housing 3. In this open position, the loading surface 8 is acted upon by the pressure built up or prevailing in the flow path 2, so that the valve element 4 is held in the open position.
- valve element 4 also remains in the open position when the actuating element 13 is left to itself and separates from the valve element 4 and falls down. This holding in the open position takes place as long as water flows in the flow path 2 and the necessary pressure is built up.
- valve element 4 falls with the displacement body 9 due to its own weight in the closed position shown in FIG 1 back.
- valve seat 15 In the open position, the valve seat 15 has a maximum free inner cross section, so that the flow rate is increased compared to the closed position. It can also be seen from the figures that the pressure which holds the valve element 4 in the open position is produced by the valve seat 15 and subsequent flow obstacles.
- FIGS. 6 to 13 will be described jointly below, with identical or identical components and functional units being designated functionally and / or structurally with the same reference numerals and not being described separately again in the preceding embodiment.
- the remarks on the preceding figures therefore apply correspondingly to FIGS. 6 to 13.
- FIGS. 6 to 13 at least differs from the preceding exemplary embodiment in that - preceded by a passage nozzle 23 - a flow rectifier 20 is formed.
- This flow straightener 20 is composed of two layers of two stages, the first stage 21 and the second stage 22.
- Each step 21, 22 is formed here as an annular insert 34.
- steps 21, 22 are formed, for example, three or more than three stages and / or circular disk-shaped inserts 34.
- a flow diaphragm 19 is formed in the valve chamber 28, which is formed along the flow path 2 behind the passage nozzle 23.
- the flow aperture 19 protrudes into the valve chamber 28 and encloses the valve element 4 along the full circumference of the rim 16.
- the flow aperture 19 is brought close to the counter surface 7.
- the flow aperture 19 has a height that is tuned to a thickness of the rim 16. Thus, the brim 16 is stretched completely behind the flow aperture 19.
- the brim 16 has a non-circular shape with the already described flattenings 17.
- Flow restrictor 19 in contrast, has a shape of a circular ring, which surrounds the rim 16 on all sides. Thus, it is avoided that the brim 16 can collide by rotation about its longitudinal axis with the flow restrictor 19, wherein at the same time the flow restrictor 19 is moved as close as possible to the brim 16.
- the counter surface 7 is divided by a step 26. In this way, a contact region 24 is defined, in which the contact surface 6 and the mating surface 7 lie flat against one another.
- This investment area 24 is only a fraction of the area covered by the valve element 4 and more precisely its rim 16. This small proportion can be produced sufficiently flat in terms of production, so that the abutment surface 6 rests sufficiently close to the counter surface 7 to allow the valve element 4 to pass through Keep water pressure in the upper position.
- FIG. 13 shows the course of the flow in the flow path 2 on the basis of flow velocity vectors 27.
- the drawn line of the flow path 2 is to be understood as an approximate sketch of the basic course of the flow.
- the rectifying action of the flow straightener 20 can be seen from the fact that the flow velocity vectors 27 after exiting the passage nozzle 23 define a general flow direction with a small degree of turbulence. Although subsequent structures cause a renewed increase in turbulence, but to a tolerable level.
- FIG. 11 shows the outlet unit 1 in an exploded view.
- the outlet unit 1 accordingly has a flow regulator 18, on which a front screen (not visible in FIG. 11) is placed.
- the flow regulator 18 has in a conventional manner a control body 35 which defines a control gap 36 with a control profile 36 such that a constant flow rate can be achieved independently of pressure.
- the housing 3 is arranged, in which the perforated plate-like inserts 34 are inserted, which form the steps 21, 22 of the flow rectifier 20.
- the receiving space 10 is formed, which receives the displacement body 9 of the valve element 4.
- the baffle 32 follows the housing 3 and provides the baffle 29 (see Fig. 10) and the valve seat 15.
- the actuating element 13 is connected to the outside with a sleeve-shaped handle 33.
- the actuating element 13 can thus be actuated from the outside, without having to intervene in the water jet.
- This connection is realized in the present embodiment via the outlet structure 14. But it can also be formed separately from the outlet structure 14.
- a sleeve part 38 receives the Zerlegerteil 31, the baffle 32 and the housing 3 with doseclipstem flow regulator 28.
- the sleeve part 38 is held in the outlet nozzle 5, which in a fitting outlet (not shown) can be screwed.
- a contact surface 6 is formed on a valve element 4 which is adjustable in a flow path 2 between an open position and a closed position, which in the open position covers a corresponding, stationary counter-surface 7 and releases it in the closed position, so that the valve element 4 is automatically held in the open position by the pressure in the flow path and returns to the closed position upon pressure drop.
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Abstract
Bei einer sanitären Auslaufeinheit (1) wird vorgeschlagen, dass an einem in einem Strömungsweg (2) zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung verstellbarem Ventilelement (4) eine Anlagefläche (6) ausgebildet ist, welche in der Offenstellung eine korrespondierende, stationäre Gegenfläche (7) abdeckt und in der Schließstellung freigibt, so dass das Ventilelement (4) durch den Druck im Strömungsweg selbsttätig in der Offenstellung gehalten ist und bei Druckabfall in die Schließstellung zurückkehrt.
Description
Sanitäre Auslaufeinheit
Die Erfindung betrifft eine sanitäre Auslaufeinheit, bei welcher ein in einem Strömungsweg in einem Gehäuse angeordnetes Ventilelement zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung umschaltbar ist, wobei die Schließstellung in Gebrauchsstellung unterhalb der Offenstellung angeordnet ist.
Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Betätigen eines Ventils, wobei ein in einem Strömungsweg in einem Gehäuse angeordnetes Ventilelement aus einer Schließstellung in eine darüber liegende Offenstellung überführt wird.
Bei derartigen sanitären Auslaufeinheiten, die grundsätzlich eine Außenkontur aufweisen können, die ein Einsetzen in eine AuslaufÖffnung einer Sanitärarmatur erlaubt, besteht der Wunsch, unterschiedliche Durchflussmengen zu realisieren. Häufig sehen hier nationale Gesetzgebungen vor, dass eine Durchflussmenge in einem Standardbetrieb auf ein vorgeschriebenes Maß beschränkt ist. Es besteht jedoch der Wunsch des Anwenders, kurzzeitig derartige Durchflussmengenbegrenzungen aufheben zu können.
Aus WO 2011/147496 AI ist ein sanitärer Auslaufeinsatz bekannt, bei welchem ein Durchflussquerschnitt eines
Durchflussmengenreglers oder Durchflussbegrenzers durch eine axiale Veränderung einer Relativposition eines Stellelements und eines Gegenelements vorwählbar oder variierbar ist, wobei dazu an einer AuslaufStirnseite des Auslaufeinsatzes eine Handhabe vorgesehen ist, die als Drucktaster ausgestaltet ist,
und wobei mittels einer Drucktastmechanik eine Stellbewegung an der Handhabe in eine axiale Relativbewegung von Stellelement und Gegenelement umsetzbar ist. Derartige Drucktastmechaniken sind in der Regel bistabil, so dass in der Regel keine selbsttätige Rückkehr in eine bevorzugte Ausgangsstellung erfolgt .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer sanitären Auslaufeinheit unter Beachtung von gesetzlichen Vorgaben die Gebrauchseigenschaften zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß bei einer sanitären Auslaufeinheit die Merkmale von Anspruch 1 vorgesehen. Insbesondere wird somit zur Lösung der genannten Aufgabe erfindungsgemäß bei einer sanitären Auslaufeinheit der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, dass das Ventilelement eine Anlagefläche aufweist, die in der Offenstellung an der Gegenfläche des Gehäuses anliegt und in der Schließstellung zu der Gegenfläche beabstandet ist, so dass die Gegenfläche in der Schließstellung durch Wasser im der Strömungsweg benetzbar ist, und dass an dem Ventilelement eine Beaufschlagungsfläche ausgebildet ist, welche in der Offenstellung durch einen in dem Strömungsweg herrschenden Druck beaufschlagbar ist, so dass die Anlagefläche gegen die Gegenfläche gepresst ist. Somit ist das Ventilelement in der Offenstellung durch den Druck, der in dem Strömungsweg herrscht, haltbar. Sobald dieser Druck abfällt wird erreicht, dass das Ventilelement - beispielsweise aufgrund seines Eigengewichts - in die unter der Offenstellung liegende Schließstellung fallen kann. Hierdurch ist erreichbar, dass die sanitäre Auslaufeinheit nach einer Benutzung selbsttätig in den begrenzenden Betrieb, bei dem das Ventilelement in der Schließstellung den Strömungsweg stärker begrenzt, als in der
Offenstellung, zurückkehrt. Andererseits erreicht die Erfindung, dass das Ventilelement selbsttätig in der Offenstellung haltbar eingerichtet sein kann, so lange im Strömungsweg ausreichend Wasser fließt und somit ein ausreichender Druck aufgebaut ist. Dies erleichtert die Benutzung, da der Anwender das Ventilelement beispielsweise manuell in die Offenstellung überführen kann, jedoch nicht das Ventilelement in dieser Offenstellung halten muss. Dies verbessert die Gebrauchseigenschaften der sanitären Auslaufeinheit, wobei gleichzeitig gesetzliche Anforderungen, nach denen die Standardeinstellung im Normalbetrieb die strömungsbegrenzte Einstellung sein soll, erfüllbar ist.
Bevorzugt ist die Beaufschlagungsfläche an einer von der An- lagefläche abgewandten Seite des Ventilelements ausgebildet. Somit ist ein Anpressdruck direkt auf die Gegenfläche bringbar.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass an dem Ventilelement ein Verdrängungskörper ausgebildet ist, welcher in der Offenstellung in einem durch die Anlagefläche und die Gegenfläche abschließbaren Aufnahmeraum und in der Schließstellung zumindest teilweise außerhalb des Aufnahmeraums angeordnet ist. Hierdurch ist ein druckgesteuertes Halten des Ventilelements in der Offenstellung verbesserbar. Denn die Verwendung eines Aufnahmeraumes , dessen Volumen beispielsweise nur geringfügig größer als das oder gleich dem Volumen des Verdrängungskörpers gewählt sein kann, ist erreichbar, dass ein zusätzlicher Widerstand gegen ein selbsttätiges Rückkehren in die Schließstellung entwickelbar ist. Hier macht sich die Ausgestaltung zu Nutze, dass Wasser weniger leicht in einen Aufnahmeraum einströmen kann, als Luft, so dass ein Entfernen des Verdrängungskörpers aus dem Aufnahmeraum in einer Wasserumgebung schwieriger ist als in einer
Luftumgebung. Die Luftumgebung stellt sich hierbei beispielsweise ein, wenn der Wasserstrom abgeschaltet wird.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Verdrängungskörper in dem Aufnahmeraum geführt ist. Dies erleichtert eine definierte Überführung des Ventilelements zwischen der Schließstellung und der Offenstellung. Besonders günstig ist es, wenn der Verdrängungskörper verschieblich geführt ist. Dies ermöglicht einfache Bewegungsabläufe und kann förderlich zur Unterstützung der Rückkehrbewegung aufgrund der Schwerkraft sein.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Verdrängungskörper und einer Innenwand des Aufnahmeraums wenigstens ein Entlastungskanal ausgebildet ist, über den aus dem Aufnahmeraum verdrängtes Wasser abführbar ist. Dies erleichtert ein Überführen des Ventilelements in die Offenstellung, bei welchem der Verdrängungskörper Wasser aus dem Aufnahmeraum verdrängen muss. Der wenigstens eine Entlastungskanal kann bei der Rückkehr in die Schließstellung günstig für die Belüftung des Aufnahmeraums sein, um den Verdrängungskörper freizugeben. Besonders günstig ist es, wenn der wenigstens eine Entlastungskanal in den Strömungsweg mündet. Dies vereinfacht den konstruktiven Aufbau der sanitären Auslaufeinheit und ermöglicht eine einfache Abführung des verdrängten Wassers aus dem Aufnahmeraum.
Bei der Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein von außerhalb des Gehäuses zugängliches Betätigungselement ausgebildet ist, mit welchem das Ventilelement aus der Schließstellung in die Offenstellung überführbar ist. Von Vorteil ist dabei, dass eine manuelle Betätigung, also ein Umstellen aus der Schließstellung in die Offenstellung von
außen einfach ausführbar ist. Bevorzugt ist das Betätigungselement stabförmig ausgebildet, um konstruktiv möglichst einfach zu sein und/oder möglichst wenig Bauraum in der sanitären Auslaufeinheit zu beanspruchen. Bevorzugt ist das stabförmige Betätigungselement längs des Strömungswegs ausgerichtet. Dies hat den Vorteil, dass das Ventilelement von unterhalb der sanitären Auslaufeinheit in Gebrauchsstellung bedienbar ist. Einerseits ist somit das Bedienelement gut in die äußerliche Gestalt der sanitären Auslaufeinheit integrierbar und andererseits sind auf diese Weise keine zusätzlichen Veränderungen beispielsweise an einem Armaturenauslauf, in den die sanitäre Auslaufeinheit eingesetzt werden soll, erforderlich. Weiter ist für den Anwender die Überführungsbewegung aus der Schließstellung in die Offenstellung unmittelbar nachvollziehbar, da sich das Betätigungselement gleichgerichtet zu dem Ventilelement bewegt.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Betätigungselement separat von dem Ventilelement ausgebildet ist. Von Vorteil ist dabei, dass sich das Betätigungselement nach Überführung des Ventilelements in die Offenstellung von dem Ventilelement lösen kann. Das Eigengewicht des Betätigungselements muss somit nicht durch den Wasserdruck gehalten werden. Bevorzugt ist hierbei vorgesehen, dass mit dem Betätigungselement ein Teil der Beaufschlagungsfläche abdeckbar und zum Strömungsweg freigebbar ist. Somit ist die Haltekraft für das Ventilelement zusätzlich steigerbar, sobald das Betätigungselement von dem Ventilelement abgelöst ist. Die Erfindung macht sich hier zu Nutze, dass der freigegebene Teil der Beaufschlagungsfläche im Betrieb druckbeaufschlagt ist und somit zur Haltekraft des Ventilelements in der oberen Offenstellung beitragen kann. Das Betätigungselement ist bevorzugt unabhängig von dem
Ventilelement bewegbar angeordnet. Somit ist eine Rückkehr in eine Ausgangsposition unabhängig von dem Ventilelement ausführbar . Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Betätigungselement in dem Gehäuse geführt ist. Von Vorteil ist dabei, dass die Bewegung des Betätigungselements unabhängig von der Bewegung des Ventilelements definierbar ist. Eine Entkopplung der beiden Bewegungen ist somit ermöglicht. Dies vereinfacht die Anforderungen an einzuhaltende Toleranzen, damit das Betätigungselement und das Ventilelement leichtgängig verstellbar sind. Besonders günstig ist es, wenn das Betätigungselement ebenfalls verschieblich geführt ist. Somit ist eine Bewegung des Ventilelements direkt ohne mechanische Umsetzung durch das Betätigungselement bewirkbar.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Beaufschlagungsfläche in der Offenstellung im Strömungsweg vor einem Strömungshindernis vorgeschaltet angeordnet ist. Somit ist ein ausreichender Wasserdruck entwickelbar, welcher das Ventilelement in der Offenstellung halten kann. Bevorzugt ist das Strömungshindernis durch einen Ventilsitz des Ventilelements oder an einem Ventilsitz, beispielsweise nahe zu dem Ventilsitz ausgebildet. Zusätzliche Strömungshindernisse sind somit verzichtbar, was den konstruktiven Aufbau vereinfacht.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Anlagefläche an einer umlaufenden Krempe ausgebildet ist, die in der Schließstellung mit einem Ventilsitz, beispielsweise dem bereits erwähnten Ventilsitz zu einem zumindest teilweisen Verschließen zusammenwirkt. Somit ist auf einfache Weise eine Schließstellung gebildet, welche nach Art
einer Drossel oder mit komplexeren Regelfunktionen ausgebildet sein kann. Die Verwendung einer umlaufenden Krempe hat den zusätzlichen Vorteil, dass auf einfache Weise Bauraum zur Ausbildung der erwähnten Anlagefläche geschaffen ist.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass dem Ventilelement im Strömungsweg ein Mengenregler oder Mengenbegrenzer vorgeschaltet ist. Von Vorteil ist dabei, dass gesetzliche Vorgaben auch bei kurzzeitigen Betriebszuständen einhaltbar sind. Von Vorteil ist weiter, dass hinter dem Mengenregler oder Mengenbegrenzer definierte Strömungsund/oder Druckverhältnisse einrichtbar sind, die ein besonders gutes Funktionieren der erfindungsgemäßen sanitären Auslaufeinheit ermöglichen.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Anlagefläche in der Schließstellung an dem Ventilelement zuströmseitig ausgebildet ist. Von Vorteil ist dabei, dass das Ventilelement durch den Wasserdruck im Strömungsweg nach einem ersten Ablösen aus der Offenstellung selbstständig in die Schließstellung bringbar ist. Hierzu greift der Wasserdruck an der Anlagefläche an, sobald diese sich von der Gegenfläche abgelöst hat. Hierdurch ist somit die Rückstellwirkung durch das Eigengewicht des Ventilelements verstärkbar.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Verdrängungskörper aus einem metallischen Werkstoff gefertigt ist. Von Vorteil ist dabei, dass ein höheres Eigengewicht erreichbar ist. Bevorzugt ist das gesamte Ventilelement aus dem metallischen Werkstoff gefertigt. Mehrkomponenten sind somit an dieser Stelle vermeidbar. Als ein günstiger metallischer Werkstoff hat sich beispielsweise
Messing herausgestellt.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Betätigungselement aus Kunststoff gefertigt ist. Dies ermöglicht eine besonders einfache Fertigung des Betätigungselements. Die Ausbildung des Betätigungselements aus Kunststoff ist besonders dann günstig, wenn das Betätigungselement separat von dem Ventilelement ausgebildet und von diesem lösbar angeordnet ist. In diesem Fall ist es erforderlich, dass das Betätigungselement mit einem ausreichenden Eigengewicht versehen ist, da es nicht durch das Ventilelement zurückgehalten wird.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine Strömungsblende derart angeordnet ist, dass das Ventilelement in der Offenstellung in Umfangsrichtung zumindest abschnittweise abgeschirmt ist. Somit ist eine Anströmung des Ventilelements durch eine verwirbelte Wasserströmung reduzierbar oder sogar ganz vermeidbar. Ein ungewolltes Ablösen des Ventilkörpers von der Gegenfläche, das durch Wirbel und/oder reflektierte Strömungen, die sich zwischen die Anlagefläche und die Gegenfläche einschieben, verursacht werden könnte, ist somit unterdrückbar. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Strömungsblende entlang einer gesamten Umfangslänge des Ventilelements, also beispielsweise über einen Winkel von 360°, den Ventilkörper, insbesondere seine Krempe, abschirmt. Somit ist ein allseitiger Schutz gegen ungewolltes Fallen des Ventilkörpers in die Schließstellung erreichbar. Die Strömungsblende kann hierbei den Ventilkörper ringförmig umgeben. Günstig ist es, wenn die Strömungsblende einen Kreisring beschreibt. Somit passt der möglicherweise unrunde Ventilkörper in den Ring der Strömungsblende, ohne dass es einer drehfesten Führung des Ventilkörpers bedarf.
Die Strömungsblende kann hierbei stationär angeordnet sein, beispielsweise an dem Gehäuse oder einem Träger- oder Rahmenteil. Von Vorteil ist dabei, dass Energie und/oder Impulse von verwirbelten Strömungsanteilen leicht aufnehmbar und/oder um das Ventilelement herum leitbar ist. Besonders günstig ist es, wenn die Strömungsblende benachbart zu der Gegenfläche angeordnet ist. Somit ist eine Fügefläche oder ein Spalt zwischen der Anlagefläche und der Gegenfläche wirksam abschirmbar.
Günstig ist es, wenn die Strömungsblende das Ventilelement an dessen Krempe abschirmt, um ein Ablösen besonders wirkungsvoll zu vermeiden. Bevorzugt ist eine Höhe der Strömungsblende auf eine Höhe der Krempe abgestimmt. Somit kann die Krempe vollständig abgedeckt werden.
Bei dieser Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Strömungsblende entlang des Strömungswegs hinter einer Prallfläche angeordnet ist. Somit sind Wirbel oder Strömungen, die von der Prallfläche reflektiert werden und in Richtung auf das Ventilelement strömen, gut umlenkbar. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Strömungsblende in eine das Ventilelement aufnehmende Ventilkammer abragt.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass im Strömungsweg vor dem Ventilelement ein Strömungsgleichrichter angeordnet ist. Somit ist eine Strömung gleichmäßig ausrichtbar. Eine Entstehung von Wirbeln, die insbesondere ein Ablösen des Ventilelements von der Gegenfläche und somit ein Herabfallen des Ventilelements in seine Schließstellung bewirken können, ist somit reduzierbar oder sogar ganz unterdrückbar.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Strömungsgleichrichter mehrstufig ausgebildet ist. Dies ist im Vergleich zu einer einstückigen Ausführung eines einzigen, entsprechend längeren Strömungsgleichrichters besser durch Spritzguss zu fertigen. Prinzipiell erscheint es denkbar, auch einen dicken Gleichrichter zu nehmen, der nur eine Platte oder Stufe mit Bohrungen hat. Hier sind aber Randbedingungen der Spritzgusstechnik zu beachten, die bei den hier verwendeten kleinen Bohrungen von beispielsweise 0,25 mm Durchmesser die Gefahr in sich bergen, dass bei der Abkühlung sich die Bohrlöcher durch Schrumpfung wieder verschließen. Eine mehrstufige Ausführung kann helfen, diesen Effekt zu vermeiden.
Durch den mehrstufigen Aufbau kann das sogenannte Aspektverhältnis, also das Verhältnis von Durchmesser der Bohrungen zur Länge der Bohrungen verbessert werden, sodass der beschriebene Verschluss von Bohrungen aufgrund von Schrumpfung vermieden werden kann.
Der Strömungsleichrichter kann somit eine Stufe, zwei Stufen, oder mehr als zwei Stufen, beispielsweise drei, vier oder fünf oder mehr als fünf, Stufen aufweisen.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Strömungsgleichrichter wenigstens einen Einsatz hat. Somit ist ein Strömungsgleichrichter in einer vorhandenen Auslaufeinheit nachrüstbar und/oder es ist der Strömungsgleichrichter leicht nachträglich entfernbar und/oder austauschbar. Vorzugsweise bildet der Einsatz eine Stufe des Strömungsgleichrichters, insbesondere eine der bereits erwähnten Stufen.
Der oder jeder Einsatz kann hierbei als Platte mit Bohrungen ausgeführt sein, wobei die Bohrungen durch das bereits erwähnte Aspektverhältnis eine Gleichrichtung bewirken können. Ist jede Stufe als Einsatz ausgebildet, so lässt sich ein gleichrichtendes Verhalten des Strömungsgleichrichters leicht modifizieren, indem die Anzahl von Einsätzen verändert und/oder die Ausgestaltung der Einsätze durch Auswechseln modifiziert wird .
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass im Strömungsweg zwischen dem Strömungsgleichrichter und dem Ventilelement wenigstens eine Durchtrittsdüse angeordnet ist. Ein Rand der Durchtrittsdüse kann auch eine Auflage für die bereits erwähnten Einsätze bilden. Besonders günstig es, wenn die Strömungsblende stufenlos an die Durchtrittsdüse angeschlossen ist. Somit kann eine unerwünschte Wirbelbildung reduziert oder sogar vermieden werden. Hierbei ist es besonders günstig, wenn vor der Durchtrittsdüse ein Strömungsgleichrichter, beispielsweise der bereits beschriebene Strömungsgleichrichter, angeordnet ist.
Verwirbelungen in der nachgeschalteten Ventilkammer sind somit weitestgehend vermeidbar.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Anlagefläche an der Gegenfläche in einem Anlagebereich anliegt und außerhalb von dem Anlagebereich ein Abstand ausgebildet ist. Somit ist ein flächiges, möglichst spaltarmes oder sogar spaltfreies Anliegen der Anlagefläche an der Grenzfläche erreichbar, ohne das fertigungstechnisch unvermeidbare Oberflächenunebenheiten in der Nachbarschaft zu dem Anlagebereich dessen Funktion und insbesondere das Haften
in der Offenstellung beinträchtigen würden. Hierbei ist es günstig, wenn ein Flächeninhalt des Anlagebereichs kleiner als ein Flächeninhalt einer von der Anlagefläche abgedeckten Fläche ist. Somit ist ein genauer Sitz der Anlagefläche an der Gegenfläche erreichbar, indem der Anlagebereich möglichst klein gewählt ist. Um einen guten Halt des Ventilelements in der Offenstellung durch den Innendruck des strömenden Wassers zu erreichen, sollte der Bereich, in dem ein Abstand oder Spalt ausgebildet ist, eine im Vergleich zum Anlagebereich möglichst große Ausdehnung längs der Anlagefläche haben.
Es kann vorgesehen sein, dass der Anlagebereich von einer Stufe begrenzt ist. Dies stellt ein besonders einfaches Mittel dar, einerseits den gewünschten Abstand jenseits des Anlagebereichs einzuhalten und andererseits einen guten Übergang zu dem Anlagebereich zu schaffen. Die Stufe kann hierbei in der Anlagefläche und/oder in der Gegenfläche ausgebildet sein.
Zur Lösung der genannten Aufgabe sind bei einem Verfahren zum Betätigen eines Ventils erfindungsgemäß die Merkmale des nebengeordneten, auf ein Verfahren gerichteten Anspruchs vorgesehen. Insbesondere wird somit erfindungsgemäß zur Lösung der genannten Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, dass das Ventilelement in der Offenstellung durch einen im Strömungsweg herrschenden Druck beaufschlagt wird, so dass eine Anlagefläche des Ventils gegen eine Gegenfläche am Gehäuse gepresst und gehalten wird. Somit ist erreichbar, dass das Ventilelement selbsttätig in der Offenstellung verbleibt, solange ein Druck im Strömungsweg anliegt. Dies erleichtert die Bedienung, da ein Anwender nicht gezwungen ist, das Ventilelement in der Offenstellung zu halten .
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Ventilelement nach einem Druckabfall im Strömungsweg selbsttätig in die Schließstellung fällt. Somit ist erreichbar, dass das Ventil im Normalbetrieb einen Zustand einnimmt, in dem das Ventilelement in der Schließstellung angeordnet ist. Besonders günstig ist es, wenn das Ventilelement aufgrund seines Eigengewichts in die Schließstellung fällt. Zusätzliche Rückstellfedern und dergleichen sind somit verzichtbar. Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Druck durch ein dem Ventilelement in Offenstellung nachgeschaltetes Strömungshindernis erzeugt wird. Von Vorteil ist dabei, dass keine zusätzlichen Druckerzeugungsmittel erforderlich sind. Besonders günstig ist es, wenn das Strö- mungshindernis durch einen Ventilsitz des Ventilelements erzeugt wird und/oder wenn das Strömungshindernis in der Schließstellung eine Begrenzung oder Regelung des Wasserflusses im Strömungsweg definiert. Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass bei der Überführung des Ventilelements in die Offenstellung Wasser aus einem Aufnahmeraum für einen Verdrängungskörper des Ventilelements verdrängt wird. Von Vorteil ist dabei, dass ein zusätzlicher Widerstand aufbaubar ist gegen ein selbsttätiges Rückkehren des Ventilelements in die Schließstellung, solange Wasser vorhanden ist. Insbesondere kann die Verdrängung über wenigstens einen Entlastungskanal, beispielsweise den bereits erwähnten Entlastungskanal, erfolgen .
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Ventilelement in Schließstellung durch einen an der Anlagefläche anstehenden Druck im Strömungsweg in einem
Ventilsitz, beispielsweise dem bereits erwähnten Ventilsitz, gehalten wird. Von Vorteil ist dabei, dass eine Rückkehrbewegung des Ventilelements in die Schließstellung durch einen Druck im Strömungsweg verstärkbar oder unterstützbar ist.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine erfindungsgemäße sanitäre Auslaufeinheit, insbesondere wie zuvor beschrieben und/oder nach einem der auf eine sanitäre Auslaufeinheit gerichteten Ansprüche, verwendet wird. Somit sind die beschriebenen Vorteile der erfindungsgemäßen sanitären Auslaufeinheit bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nutzbar.
Die Erfindung wird nun anhand von einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben, ist jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen des Ausführungsbeispiels.
Es zeigt:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße sanitäre Auslaufeinheit in einer aufgeschnittenen Darstellung, wobei das Ventilelement in der Schließstellung befindlich ist,
Fig. 2 die sanitäre Auslaufeinheit gemäß Figur 1, wobei das
Ventilelement mit dem Betätigungselement in die Offenstellung überführt ist,
Fig. 3 die sanitäre Auslaufeinheit gemäß Figur 1, wobei das
Ventilelement in der Offenstellung und das
Betätigungselement von dem Ventilelement gelöst angeordnet ist, die Situation gemäß Figur 1 in einer Ansicht von der Seite, die Situation gemäß Figur 1 in einer Ansicht schräg von unten auf die Auslaufstruktur, eine weitere erfindungsgemäße Auslaufeinheit in einer aufgeschnittenen Darstellung, wobei das Ventilelement in der Schließstellung befindlich ist, die sanitäre Auslaufeinheit gemäß Figur 6, wobei das Ventilelement mit dem Betätigungselement in die Offenstellung überführt ist, die sanitäre Auslaufeinheit gemäß Figur 6, wobei das Ventilelement in der Offenstellung und das Betätigungselement von dem Ventilelement gelöst angeordnet ist, die sanitäre Auslaufeinheit gemäß Figur 6 in einem Längsschnitt, eine Detailvergrößerung aus Fig. 9, die sanitäre Auslaufeinheit gemäß Figur 6 in Explosionsdarstellung, die sanitäre Auslaufeinheit gemäß Figur 9 zur Verdeutlichung der Lage der Detailvergrößerung in Fig. 13 und
Fig. 13 eine Detailvergrößerung aus Fig. 12 mit Strömungsgeschwindigkeitsvektoren . Die Figuren 1 bis 5 werden im Folgenden zunächst gemeinsam beschrieben, wobei anschließend auf die unterschiedlichen Schaltzustände näher eingegangen wird.
Eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Auslaufeinheit bildet im Inneren einen Strömungsweg 2 für durchströmendes Wasser aus. Der Strömungsweg 2 ist in an sich bekannter Weise in einem mehrteiligen Gehäuse 3 ausgebildet.
In dem Strömungsweg 2 ist ein Ventilelement 4 angeordnet, das zwischen einer Offenstellung (Figuren 2 und 3) und einer Schließstellung (Figuren 1, 4 und 5) umschaltbar ist.
Die Schließstellung ist hierbei unterhalb der Offenstellung angeordnet, wenn die sanitäre Auslaufeinheit 1 im Gebrauch in der Orientierung gemäß Figur 1 eingesetzt wird. Hierzu kann die Schließstellung - wie gesagt - genau unterhalb der Offenstellung oder unter der Offenstellung, jedoch seitlich versetzt zu einer Position genau unterhalb, angeordnet sein. Im Einsatz wird die sanitäre Auslaufeinheit 1 durch ein Mundstück 5 an einer nicht weiter dargestellten Armatur in an sich bekannter Weise gehalten.
An dem Ventilelement 4 ist eine Anlagefläche 6 ausgebildet. An dem Gehäuse 3 ist eine korrespondierende Gegenfläche 7 ausgebildet, die mit der Anlagefläche 6 derart zusammenwirkt, dass die Gegenfläche 7 in der Offenstellung des Ventilelements 4 an der Anlagefläche 6 flächig anliegt.
In der Schließstellung ist dagegen die Anlagefläche 6 von der Gegenfläche 7 beabstandet angeordnet. Die Gegenfläche 7 ist in der Schließstellung vom Strömungsweg 2 her zugänglich und wird daher bei Vorhandensein von Wasser im Strömungsweg 2 benetzt.
An dem Ventilelement 4 ist außerdem eine Beaufschlagungsfläche 8 ausgebildet. Die Beaufschlagungsfläche 8 ist nach unten orientiert, während die Anlagefläche 6 nach oben orientiert ist. Die Beaufschlagungsfläche 8 ist mit anderen Worten in einer von der Anlagefläche 6 abgewandten Orientierung ausgerichtet .
In der Offenstellung des Ventilelements 4 wird somit die Beaufschlagungsfläche 8 druckbeaufschlagt und drückt das Ventilelement 4 gegen die Gegenfläche 7. An dem Ventilelement 4 ist ein Verdrängungskörper 9 ausgebildet, der in einen Aufnahmeraum 10 passt.
Der Verdrängungskörper 9 ist hierbei beispielhaft mit einer zylindrischen Form dargestellt.
Der Verdrängungskörper 9 ist in dem Aufnahmeraum 10 durch dessen Innenkontur verschieblich geführt. In der Offenstellung füllt der Verdrängungskörper 9 den Aufnahmeraum 10 vollständig aus. In der Schließstellung ist der Verdrängungskörper 9 dagegen teilweise außerhalb des Aufnahmeraums 10 angeordnet und ragt in diesen nur so weit rein, als es für die erwähnte verschiebliche Führung erforderlich ist.
Zwischen dem Verdrängungskörper 9 und einer Innenwand 11 des Aufnahmeraums 10 sind mehrere Entlastungskanäle 12 ausgebildet, über welche Wasser, das aus dem Aufnahmeraum 10 verdrängt wird, in den Strömungsweg 2 zurückströmen kann.
Unterhalb des Ventilelements 4 ist ein stabförmiges Betätigungselement 13 ausgebildet, welches von außen zugänglich ist . Das Betätigungselement 13 ist verschieblich in einer Auslaufstruktur 14 geführt und beaufschlagt das Ventilelement 4 von unten, an der Beaufschlagungsfläche 8.
Das Betätigungselement 13 ist separat von dem Ventilelement 4 ausgebildet, so dass ein Teil der Beaufschlagungsfläche 8 mit dem Betätigungselement 13 abdeckbar und freigebbar ist.
Hierbei ist dieser Teil der Beaufschlagungsfläche in der Figur 2 bedeckt und in der Figur 3 freigegeben.
Die Beaufschlagungsfläche 8 ist im Strömungsweg 2 dem Ventilsitz 15 vorgeschaltet angeordnet. Der Ventilsitz 15 bildet ein Strömungshindernis im Strömungsweg 2, so dass sich vor dem Ventilsitz 15 ein Druck aufbaut, welcher das Ventilelement 4 in der Offenstellung hält.
Die Anlagefläche 6 und die Beaufschlagungsfläche 8 sind an einer umlaufenden Krempe 16 des Ventilelements 4 ausgebildet. Die Krempe 16 verschließt in der Schließstellung den Ventilsitz 15 teilweise, um eine zusätzliche Verengung zu erreichen. Hierzu sind an der Krempe 16, die an sich eine runde Grundform beschreibt, Abflachungen 17 ausgebildet, welche jeweils Durchtrittspalten am Ventilsitz 15 bilden.
Dem Ventilelement 4 ist im Strömungsweg 2 ein an sich bekannter Mengenregler oder Mengenbegrenzer 18 vorgeschaltet, durch welchen in der Umgebung des Ventilelements 4 definierte Verhältnisse einstellbar sind.
Die Anlagefläche 6 ist in der Schließstellung an dem Ventilelement 4 zuströmseitig ausgebildet, so dass das Ventilelement 4 durch den Strömungsdruck in die Schließstellung geführt und in der Schießstellung gehalten wird, sobald die Anlagefläche 6 von der Gegenfläche 7 gelöst ist.
Der Verdrängungskörper 9 und insgesamt das gesamte Ventilelement 4 sind aus Messing gefertigt. Das Betätigungselement 13 ist dagegen aus Kunststoff gefertigt, wie auch das Gehäuse 3 mit der Auslaufstruktur 14.
Figur 1 zeigt den Ruhezustand der sanitären Auslaufeinheit 1. Das Ventilelement 4 ist in der Schließstellung angeordnet.
Im Betrieb wird somit der Durchfluss entlang des Strömungswegs 2 durch das Ventilelement 4 und insbesondere die Abflachungen 17 im Ventilsitz 15 definiert. Durch einen manuellen Druck auf das Betätigungselement 13 von unten nach oben wird das Ventilelement 4 in die Offenstellung gemäß Figur 2 überführt. Hierbei wird Wasser aus dem Aufnahmeraum 10 mittels des Verdrängungskörpers 9 über die Entlastungskanäle 12 verdrängt.
Das Ventilelement 4 wird mit seiner Anlagefläche 6 gegen die Gegenfläche 7 am Gehäuse 3 gepresst.
In dieser Offenstellung wird die Beaufschlagungsfläche 8 durch den im Strömungsweg 2 aufgebauten oder herrschenden Druck beaufschlagt, so dass das Ventilelement 4 in der Offenstellung gehalten wird.
Daher verbleibt das Ventilelement 4 auch in der Offenstellung, wenn das Betätigungselement 13 sich selbst überlassen wird und sich von dem Ventilelement 4 löst und nach unten fällt. Dieses Halten in der Offenstellung erfolgt solange, wie Wasser in dem Strömungsweg 2 fließt und der notwendige Druck aufgebaut ist.
Bei einem Druckabfall im Strömungsweg 2 fällt das Ventilelement 4 mit dem Verdrängungskörper 9 aufgrund seines Eigengewichts in die Schließstellung gemäß Figur 1 zurück.
In der Offenstellung weist der Ventilsitz 15 einen maximalen freien Innenquerschnitt auf, so dass die Durchflussmenge gegenüber der Schließstellung vergrößert ist. Aus den Figuren ist noch ersichtlich, dass der Druck, welcher das Ventilelement 4 in Offenstellung hält, durch den Ventilsitz 15 und nachfolgende Strömungshindernisse erzeugt wird.
Die Figuren 6 bis 13 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben, wobei funktionell und/oder konstruktiv zu dem vorangehenden Ausführungsbeispiel gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben sind. Die Ausführungen zu den vorangehenden Figuren gelten daher zu den Figuren 6 bis 13 entsprechend.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 6 bis 13 unterscheidet sich von dem vorangehenden Ausführungsbeispiel zumindest
dadurch, dass - einer Durchtrittsdüse 23 vorgelagert - ein Strömungsgleichrichter 20 ausgebildet ist. Dieser Strömungsgleichrichter 20 ist zweilagig aus zwei Stufen, der ersten Stufe 21 und der zweiten Stufe 22, zusammengesetzt. Jede Stufe 21, 22 ist hierbei als ein ringförmiger Einsatz 34 ausgebildet .
Bei weiteren Ausführungsbeispielen sind andere Anzahlen oder Formen von Stufen 21, 22 ausgebildet, beispielsweise drei oder mehr als drei Stufen und/oder kreisscheibenförmige Einsätze 34.
In den Figuren 6 bis 13 ist in der Ventilkammer 28, die entlang des Strömungswegs 2 hinter der Durchtrittsdüse 23 ausgebildet ist, eine Strömungsblende 19 ausgebildet. Die Strömungsblende 19 ragt in die Ventilkammer 28 und umschließt das Ventilelement 4 entlang des vollen Umfangs der Krempe 16. Hierbei ist die Strömungsblende 19 dicht an die Gegenfläche 7 herangerückt.
Die Strömungsblende 19 weist eine Höhe auf, die auf eine Dicke der Krempe 16 abgestimmt ist. Somit ist die Krempe 16 vollständig hinter der Strömungsblende 19 verstreckt.
Wie aus Figur 11 ersichtlich ist, weist die Krempe 16 eine unrunde Gestalt mit den bereits beschriebenen Abflachungen 17 auf.
Strömungsblende 19 weist demgegenüber eine Form eines Kreisrings auf, der die Krempe 16 allseitig umschließt. Somit wird vermieden, dass die Krempe 16 durch eine Drehung um ihre Längsachse mit der Strömungsblende 19 kollidieren kann, wobei gleichzeitig die Strömungsblende 19 möglichst nahe an die Krempe 16 herangerückt ist.
In den Figuren 10 und 12 ist genauer dargestellt, dass die Gegenfläche 7 durch eine Stufe 26 unterteilt ist. Hierdurch ist ein Anlagebereich 24 definiert, in welchem die Anlagefläche 6 und die Gegenfläche 7 flächig aneinander liegen.
Dieser Anlagebereich 24 ist nur ein Bruchteil der von Ventilelement 4 und genauer dessen Krempe 16 abgedeckten Fläche 25. Dieser geringe Anteil lässt sich fertigungstechnisch einfach ausreichend eben ausbilden, so dass die Anlagefläche 6 genügend dicht an der Gegenfläche 7 anliegt, um das Ventilelement 4 durch den Wasserdruck in der oberen Stellung zu halten .
Durch die Stufe 26 ist somit ein Spalt 30 gebildet, durch welchen die Anlagefläche 6 von der Gegenfläche 7 jenseits des Anlagebereichs 24 beabstandet ist. Hier spielen somit Unebenheiten für den Halt des Ventilelements 4 keine Rolle.
In Figur 13 ist der Verlauf der Strömung im Strömungsweg 2 anhand von Strömungsgeschwindigkeitsvektoren 27 angedeutet. Hierbei ist die eingezeichnete Linie des Strömungswegs 2 als Näherungsskizze des prinzipiellen Verlauf der Strömung aufzufassen . Die gleichrichtende Wirkung des Strömungsgleichrichters 20 ist daran erkennbar, dass die Strömungsgeschwindigkeitsvektoren 27 nach dem Austritt aus der Durchtrittsdüse 23 eine allgemeine Strömungsrichtung mit einem geringen Grad einer Verwirbelung definieren. Nachfolgende Strukturen bewirken zwar eine erneute Zunahme der Verwirbelung, allerdings auf ein hinnehmbares Maß.
Es ist ersichtlich, dass die Strömung von einer Prallfläche 29 an dem Prallteil 32 in Richtung auf das Ventilelement 4
reflektiert wird. Um hier zu verhindern, dass die Strömung zwischen die Anlagefläche 6 und die Gegenfläche 7 eindringt und so ein Ablösen des Ventilelements 4 aus der oberen Stellung bewirkt, ist die bereits beschriebenen Strömungsblende 19 ausgebildet.
Figur 11 zeigt die Auslaufeinheit 1 in Explosionsdarstellung. Die Auslaufeinheit 1 weist demnach einen Mengenregler 18 auf, auf den ein Vorsatzsieb (in Figur 11 nicht ersichtlich) aufgesetzt ist. Der Mengenregler 18 hat in an sich bekannter Weise einen Regelkörper 35, der mit einem Regelprofil 36 einen Regelspalt 37 derart definiert, dass eine konstante Durchflussmenge druckunabhängig erreichbar ist. In Strömungsrichtung unterhalb des Mengenreglers 18 ist das Gehäuse 3 angeordnet, in welches die lochplattenartigen Einsätze 34 eingesetzt sind, welche die Stufen 21, 22 des Strömungsgleichrichters 20 bilden. Abströmseitig an dem Gehäuse 3 ist der Aufnahmeraum 10 ausgebildet, der den Verdrängungskörper 9 des Ventilelements 4 aufnimmt .
Auf das Gehäuse 3 folgt das Prallteil 32, welches die Prallfläche 29 (vgl. Fig. 10) und den Ventilsitz 15 bereitstellt .
Anschließend folgt das Zerlegerteil 31, welches in an sich bekannter Weise eine Belüftung des Wasserstrahls bewirkt.
In Figur 9 ist noch ersichtlich, dass das Betätigungselement 13 mit außenseitig mit einer hülsenförmigen Handhabe 33 verbunden ist. Das Betätigungselement 13 ist somit von außen betätigbar,
ohne dass in den Wasserstrahl eingegriffen werden muss. Diese Verbindung ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel über die Auslaufstruktur 14 realisiert. Sie kann aber auch separat von der Auslaufstruktur 14 ausgebildet sein.
Ein Hülsenteil 38 nimmt das Zerlegerteil 31, das Prallteil 32 und das Gehäuse 3 mit aufgeclipstem Mengenregler 28 auf. Das Hülsenteil 38 ist in dem Auslaufmundstück 5 gehalten, welches in einen Armaturenauslauf (nicht weiter dargestellt) einschraubbar ist.
Zusammenfassend wird somit bei einer sanitären Auslaufeinheit 1 erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass an einem in einem Strömungsweg 2 zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung verstellbarem Ventilelement 4 eine Anlagefläche 6 ausgebildet ist, welche in der Offenstellung eine korrespondierende, stationäre Gegenfläche 7 abdeckt und in der Schließstellung freigibt, so dass das Ventilelement 4 durch den Druck im Strömungsweg selbsttätig in der Offenstellung gehalten ist und bei Druckabfall in die Schließstellung zurückkehrt.
Bezugszeichenliste
1 sanitäre Auslaufeinheit
2 Strömungsweg
3 Gehäuse
4 Ventilelement
5 Mundstück
6 Anlagefläche
7 Gegenfläche
8 Beaufschlagungs fläche
9 Verdrängungskörper
10 Aufnahmeraum
11 Innenwand
12 Entlastungskanal
13 Betätigungselement
14 Auslaufstruktur
15 Ventilsitz
16 Krempe
17 Abflachung
18 Mengenbegrenzer
19 Strömungsblende
20 Strömungsgleichrichter
21 erste Stufe von 20
22 zweite Stufe von 20
23 Durchtrittsdüse
24 Anlagebereich
25 Fläche
26 Stufe
27 Strömungsgeschwindigkeitsvektor
28 Ventilkammer
29 Prallfläche
30 Spalt
31 Zerlegerteil
Prallteil Handhabe Einsatz Regelkörper Regelprofil Regelspalt Hülsenteil
Claims
Ansprüche
Sanitäre Auslaufeinheit, bei welcher ein in einem Strömungsweg (2) in einem Gehäuse (3) angeordnetes Ventilelement (4) zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung umschaltbar ist, wobei die Schließstellung in Gebrauchsstellung unterhalb der Offenstellung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (4) eine Anlagefläche (6) aufweist, die in der Offenstellung an einer Gegenfläche (7) des Gehäuses (3) anliegt und in der Schließstellung zu der Gegenfläche (7) beabstandet ist, so dass die Gegenfläche (7) in der Schließstellung durch Wasser im Strömungsweg (2) benetzbar ist, und dass an dem Ventilelement (4) eine Beaufschlagungsfläche (8) ausgebildet ist, welche in der Offenstellung durch einen in dem Strömungsweg (2) herrschenden Druck beaufschlagbar ist, so dass die Anlagefläche (6) gegen die Gegenfläche (7) gepresst ist.
Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagungsfläche (8) an einer von der Anlagefläche (6) abgewandten Seite des Ventilelements (4) ausgebildet ist und/oder dass an dem Ventilelement (4) ein Verdrängungskörper (9) ausgebildet ist, welcher in der Offenstellung in einem durch die Anlagefläche (6) und die Gegenfläche (7) abschließbaren Aufnahmeraum (10) und in der Schließstellung zumindest teilweise außerhalb des Aufnahmeraums (10) angeordnet ist.
Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verdrängungskörper (9) in dem Aufnahmeraum (10) vorzugsweise verschieblich geführt ist.
Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verdrängungskörper (9) und einer Innenwand (11) des Aufnahmeraums (10) wenigstens ein vorzugsweise in den Strömungsweg (2) mündender Entlastungskanal (12) ausgebildet ist, über den aus dem Aufnahmeraum (10) verdrängtes Wasser abführbar ist.
Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein von außerhalb des Gehäuses (3) zugängliches, bevorzugt stabförmiges Betätigungselement (13) ausgebildet ist, mit welchem das Ventilelement (4) aus der Schließstellung in die Offenstellung überführbar ist.
Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Betätigungselement (13) separat, insbesondere unabhängig bewegbar von dem Ventilelement (4) ausgebildet ist, insbesondere wobei mit dem Betätigungselement (13) ein Teil der Beaufschlagungsfläche (8) abdeckbar und zum Strömungsweg (2) freigebbar ist.
Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Betätigungselement (13) in dem Gehäuse (3) vorzugsweise verschieblich geführt ist.
Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Beaufschlagungsfläche (8) in der Offenstellung im Strömungsweg (2) vor einem vorzugsweise durch einen oder
an einem Ventilsitz (15) des Ventilelements (4) gebildeten Strömungshindernis vorgeschaltet angeordnet ist.
9. Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche
(6) an einer umlaufenden Krempe (16) ausgebildet ist, die in der Schließstellung mit dem oder einem Ventilsitz (15) zu einem zumindest teilweisen Verschließen zusammenwirkt. 10. Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ventilelement (4) im Strömungsweg (2) ein Mengenregler oder Mengenbegrenzer (18) vorgeschaltet ist. 11. Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (6) in der Schließstellung an dem Ventilelement (4) zuströmseitig ausgebildet ist. 12. Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verdrängungskörper (9), insbesondere das Ventilelement (4), aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise aus Messing, gefertigt ist und/oder dass das Betätigungselement (13) aus Kunststoff gefertigt ist.
13. Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Strömungsblende (19), insbesondere stationär und/oder benachbart zu der Gegenfläche (7) , derart angeordnet ist, dass das Ventilelement (4) , insbesondere an seiner Krempe (16) , in der Schließstellung in Umfangsrichtung zumindest abschnittweise, vorzugsweise entlang einer gesamten
Umfangslänge, abgeschirmt ist, insbesondere wobei die Strömungsblende (19) entlang des Strömungswegs (2) hinter einer Prallfläche (29) angeordnet ist und/oder in eine das Ventilelement (4) aufnehmende Ventilkammer (28) abragt.
Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Strömungsweg
(2) vor dem Ventilelement (4) ein Strömungsgleichrichter
(20) angeordnet ist.
Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Strömungsgleichrichter (20) mehrstufig ausgebildet ist und/oder dass der Strömungsgleichrichter (20) wenigstens einen, vorzugsweise eine Stufe (21, 22) bildenden, Einsatz (34) hat.
Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Strömungsweg (2) zwischen dem Strömungsgleichrichter (20) und dem Ventilelement (4) wenigstens eine Durchtrittsdüse (23) angeordnet ist.
Sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (6) an der Gegenfläche (7) in einem Anlagebereich (24) anliegt und außerhalb von dem Anlagebereich (24) ein Abstand ausgebildet ist, insbesondere wobei ein Flächeninhalt des Anlagebereichs (24) kleiner als ein Flächeninhalt einer von der Anlagefläche abgedeckten Fläche (25) ist und/oder der Anlagebereich (24) von einer Stufe (26) begrenzt ist.
18. Verfahren zum Betätigen eines Ventils, insbesondere einer sanitären Auslaufeinheit (1), wobei ein in einem Strömungsweg (2) in einem Gehäuse (3) angeordnetes Ventilelement (4) aus einer Schließstellung in eine darüber liegende Offenstellung überführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (4) in der Offenstellung durch einen im Strömungsweg (2) herrschenden Druck beaufschlagt wird, so dass eine Anlagefläche (6) des Ventilelements (4) gegen eine Gegenfläche (7) am Gehäuse
(3) gepresst und gehalten wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (4) nach einem Druckabfall im Strömungsweg (2) selbsttätig in die Schließstellung fällt, insbesondere aufgrund seines Eigengewichts.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck durch ein dem Ventilelement
(4) in Offenstellung nachgeschaltetes Strömungshindernis erzeugt wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Überführung des Ventilelements (4) in die Offenstellung Wasser aus einem Aufnahmeraum (10) für einen Verdrängungskörper (9) des Ventilelements (4) verdrängt wird, insbesondere über wenigstens einen Entlastungskanal (12) .
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (4) in Schließstellung durch einen an der Anlagefläche (6) anstehenden Druck im Strömungsweg (2) in dem oder einem Ventilsitz (15) gehalten wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine sanitäre Auslaufeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 verwendet wird.
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