WO2018049748A1 - USB Type-C 连接器、连接器组件及其制作方法 - Google Patents

USB Type-C 连接器、连接器组件及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2018049748A1
WO2018049748A1 PCT/CN2016/111142 CN2016111142W WO2018049748A1 WO 2018049748 A1 WO2018049748 A1 WO 2018049748A1 CN 2016111142 W CN2016111142 W CN 2016111142W WO 2018049748 A1 WO2018049748 A1 WO 2018049748A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connector
usb type
circuit board
insulating
soldering
Prior art date
Application number
PCT/CN2016/111142
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
杜洋
Original Assignee
歌尔科技有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 歌尔科技有限公司 filed Critical 歌尔科技有限公司
Publication of WO2018049748A1 publication Critical patent/WO2018049748A1/zh

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/046—Surface mounting
    • H05K13/0465—Surface mounting by soldering

Definitions

  • USB Type-C connector connector assembly and manufacturing method thereof
  • the present invention relates to a connector, and more particularly to a USB Type-C connector, a connector assembly, and a method of fabricating the same.
  • Type-C interface has been widely used in consumer electronics such as mobile phones. Compared with previous Micro-USB solutions, Type-C supports high current power supply/charging, supports forward and backward insertion compatibility, high transmission rate, and has data, video, and A variety of transmission capabilities such as audio.
  • Type-C connector plugs are available on both sides of the front and back. They need to be soldered on both sides of the PCB to support the front and back insertion.
  • the VR product of the mobile phone since the installation direction of the mobile phone is fixed, that is, the connector needs to be plugged in a specific direction, the positive and negative insertion advantages of the Type-C cannot be reflected, and the Type-C connector is welded to the front and the back. The feet need to be welded, resulting in a much lower efficiency of the PCB or the combination of soft and hard board, and the SMT production efficiency is reduced by more than 80%.
  • Some embodiments of the present application provide a USB Type-C connector, the connector includes an insulating body and an insulating shoulder, and a sidewall of the insulating shoulder is fixedly connected to the insulating body, the insulation A row of terminal modules is fixed on the other side wall of the shoulder, and the terminal module includes a contact terminal protruding forward into the insulating body and a solder tail extending rearward beyond the insulating shoulder.
  • the present application further provides a USB Type-C connector assembly, including a connector and a circuit board, the connector including the USB Type- described in any of the foregoing.
  • C connection The front end of the circuit board has a pad corresponding to the solder fillet on one end surface thereof, and the solder fillet is soldered to the pad.
  • the present application further provides a USB Type-C connector component manufacturing method, including the USB Type-C connector component described above, and the manufacturing method thereof includes the following steps:
  • the circuit board is placed horizontally on the support tool, with the face of the pad facing up;
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of an embodiment of a USB Type-C connector according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic structural view of an embodiment of a USB Type-C connector assembly according to the present invention. A preferred embodiment for implementing the present invention.
  • USB Type-C connector In order to solve the existing USB Type-C connector, in order to support the forward and reverse plugging, the present application needs to set a double row terminal. Modules, and for products that do not need to be plugged in and out, one row of terminal modules wastes resources and has technical problems of assembly difficulties.
  • a USB Type-C connector is proposed, and only a single row of terminal modules is provided. Group, saving material costs and easy assembly.
  • the USB Type-C connector component is taken as an example to describe the structure and principle of the USB Type-C connector and the connector component. It should be noted that, as defined in this embodiment, The connector is a USB Type-C connector. The number of pins and the size of the chip and male connector on the board are the same as the current common USB Type-C connector components, which is convenient for the current USB Type. -C connector female phase plug-in matching, no further description here, this embodiment is mainly for the improvement of the solder fillet and pad portion of the USB Type-C connector, as described in detail below, as shown in Figure 1, Figure 2 As shown, the USB of this embodiment
  • the Type-C connector assembly includes a connector 10 and a circuit board 11.
  • the connector 10 includes an insulative housing 101 and an insulative shoulder 102.
  • One side wall of the insulative shoulder 102 is fixedly coupled to the insulative housing 101, and the other side of the insulative shoulder 102
  • a row of terminal modules is fixed on the side wall, and the terminal module includes a contact terminal (not shown) protruding forwardly into the insulating body, and a soldering leg 103 extending rearward beyond the insulating shoulder 102, the circuit
  • the front end of the board 11 has a pad corresponding to the solder fillet on one end face thereof, and the solder fillet 103 is soldered to the pad.
  • the terminal module in the Type-C connector and the soldering legs 103 outside the extended insulating shoulder 102 are arranged in a single row, and the pads on the corresponding circuit board 11 are arranged on one side, and are particularly suitable for the plugging direction specific Electronic products, reducing the number of rows of terminals avoids the waste of the function of the currently double-sided USB Type-C connector, which reduces the hardware cost and the production process, and only ensures the soldering of the connector and the soldering of the pads on the board. Reliable, the other side of the board has no pads, no soldering, and increased productivity.
  • the structural design of this method can be produced by the most efficient technology and process SMT (Surface Mount Technology) technology in the current electronic assembly industry, greatly improving production efficiency.
  • the Type-C connector component structure can be produced by the SMT process.
  • the circuit board 11 can adopt a PCB board. Since only one-sided welding is required, the problem of high cost of the double-sided soldering PCB of the Type-C connector in the prior art is avoided, and the soft-hard knot of the circuit board in the prior art can be avoided.
  • the combined structure causes a problem of high product cost.
  • the Type-C connector Due to the tight position space of the Type-C connector in the VR product, the Type-C connector is generally soldered by a soft and hard board, and the cost is significantly higher than that of the conventional PCB and the FPC.
  • the implementation The circuit board in the example is preferably an FPC board.
  • the laying length of the reinforcing plate can be flexibly adjusted according to actual needs, which is used to increase the strength of the FPC board with the pad, which is convenient for installation, and solves the problem of space occupation and cost.
  • a positioning leg 104 is further fixed on the insulating shoulder portion 102.
  • the positioning leg 104 is located at one side of the soldering leg 103.
  • the positioning pin functions as a positioning support during the production process, for convenience.
  • the connector 10 is assembled with the circuit board 11 in a horizontal direction.
  • the positioning legs 104 are two, symmetrically disposed on both sides of the solder fillet 103.
  • the outer side of the insulative housing 101 is sleeved with an outer casing (not shown).
  • the outer casing can be made of metal or high strength plastic.
  • Embodiment 2 provides a USB Type-C connector component manufacturing method, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the USB of this embodiment.
  • the Type-C connector assembly includes a connector 10 and a circuit board 11.
  • the connector 10 includes an insulative housing 101 and an insulative shoulder 102.
  • One side wall of the insulative shoulder 102 is fixedly coupled to the insulative housing 101, and the other side of the insulative shoulder 102
  • a row of terminal modules is fixed on the side wall, and the terminal module includes a contact terminal (not shown) protruding forwardly into the insulating body, and a soldering leg 103 extending rearward beyond the insulating shoulder 102, contacting
  • the automatic mounter sucks the connector, vertically places the connector on the surface of the circuit board, and the solder tail is aligned with the pad;
  • the Type-C connector component structure can be produced by the SMT process.
  • the circuit board 11 preferably uses a PCB board. Since only one-sided welding is required, the problem of high cost of double-sided soldering of the Type-C connector in the prior art is avoided, and the problem that the prior art circuit board adopts a soft and hard structure is high, so that the product cost is high.
  • the Type-C connector Due to the tight location space of the Type-C connector in the VR product, the Type-C connector is generally soldered by a soft and hard board, and the cost is significantly higher than that of the conventional PCB and the FPC.
  • the implementation The circuit board in the example is preferably an FPC board.
  • the laying length of the reinforcing plate can be flexibly adjusted according to actual needs, which is used to increase the strength of the FPC board with the pad, which is convenient for installation, and solves the problem of space occupation and cost.
  • USB Type-C connector and the connector assembly of the present application are only provided with a row of terminal modules, and are particularly suitable for an electronic product having a USB Type-C interface with a specific plug-in direction, because such electronic products only With one-way plugging requirements, the reduction of one-sided terminal avoids the waste of functions caused by the current double-sided plugged USB Type-C connector application, which reduces hardware cost and production process, and improves production efficiency.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

一种USB Type-C连接器、连接器组件及其制作方法。该USB Type-C连接器（10）包括绝缘本体（101）和绝缘肩部（102），绝缘肩部（102）的一侧壁与绝缘本体（101）固定连接，绝缘肩部（102）的另外一侧壁上固定有一排端子模组，端子模组包括向前凸伸至绝缘本体（101）内的接触端子和向后延伸超出绝缘肩部（102）的焊脚（103）。USB Type-C连接器组件包括该USB Type-C连接器（10）和电路板（11）。该USB Type-C连接器仅设置一排端子模组，通过减少一面端子避免了目前双面插接的USB Type-C连接器应用在该类产品上造成的功能浪费，相应降低了硬件成本以及生产工序，提高了生产效率。

Description

发明名称: USB Type-C连接器、 连接器组件及其制作方法
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求于 2016年 9月 19日提交中国专利局、 申请号为 201610830660.1、 发明 名称为 "USB Type-C连接器、 连接器组件及其制作方法"的中国专利申请的优先 权， 其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
[0003] 本发明涉及一种连接器， 具体地说， 是涉及一种 USB Type-C连接器、 连接器组 件及其制作方法。
背景技术
[0004] USB
Type-C接口已经在手机等消费电子产品上大量使用， 相比过去的 Micro-USB等方 案， Type-C支持大电流供电 /充电， 支持正反插兼容， 高传输速率， 具备数据、 视频、 音频等多种传输能力。 目前 Type-C连接器插头的形式， 都是正反面两边 都有焊脚， 需要在 PCB的双面焊接， 来支持正反插。 在适配手机的 VR产品中， 由于手机的安装方向是固定的， 也即需要按照一个特定方向插接连接器， Type- C的正反插优势无法体现， 相反 Type-C连接器正反面焊脚都需要焊接， 导致 PCB 或软硬结合板拼板效率下降很多， SMT生产效率更是降低 80%以上。
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 本申请一些实施例提供一种 USB Type-C连接器， 所述连接器包括绝缘本体和绝 缘肩部， 所述绝缘肩部的一侧壁与所述绝缘本体固定连接， 所述绝缘肩部的另 外一侧壁上固定有一排端子模组， 所述端子模组包括向前凸伸至所述绝缘本体 内的接触端子和向后延伸超出所述绝缘肩部的焊脚。
[0006] 基于上述的 USB Type-C连接器， 本申请还提供了一种 USB Type-C连接器组件 ， 包括连接器以及电路板， 所述连接器包括前面任一项所述的 USB Type-C连接 器， 所述电路板的前端其中一端面上具有与所述焊脚相对应的焊盘， 所述焊脚 与所述焊盘焊接。
[0007] 基于前面所述的连接器组件， 本申请还提供了一种 USB Type-C连接器组件制作 方法， 包括前面所述的 USB Type-C连接器组件， 其制作方法包括以下步骤，
[0008] (1) 、 将电路板水平放置在支撑工装上， 其具有焊盘的面朝上；
[0009] (2) 、 自动贴片机吸取所述连接器， 垂直将连接器放置于所述电路板上表面 ， 且所述焊脚与所述焊盘对齐；
[0010] (3) 、 采用 SMT工艺完成后续步骤。
[0011] 结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后， 本发明的其他特点和优点将变得 更加清楚。
发明的有益效果
对附图的简要说明
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或 现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的 附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创 造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图 1是本发明所提出的 USB Type-C连接器的一种实施例的结构示意图；
[0014] 图 2是本实用新型所提出的 USB Type-C连接器组件的一种实施例的结构示意图 实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部 的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
[0016] 本申请为了解决现有 USB Type-C连接器为了支持正反插接， 需要设置双排端子 模组， 而对于不需要正反插接的产品， 其中一排的端子模组造成资源浪费， 而 且具有装配困难的技术问题， 提出了一种 USB Type-C连接器， 只设置单排端子 模组， 节省材料成本， 装配方便。
[0017] 实施例一， 本实施例以 USB Type-C连接器组件为例， 详细说明 USB Type-C连 接器及连接器组件的结构及原理， 需要说明的是， 本实施例中所限定的连接器 为 USB Type-C连接器， 其引脚数量及电路板上所设置的芯片、 公头插接部体积 大小与目前通用的 USB Type-C连接器组件一致， 便于与目前通用的 USB Type-C 连接器母头相插接匹配， 在此不做赘述， 本实施例主要针对 USB Type-C连接器 的焊脚与焊盘部分做的改进， 以下进行详细说明， 如图 1、 图 2所示， 本实施例 的 USB
Type-C连接器组件包括连接器 10以及电路板 11， 连接器 10包括绝缘本体 101和绝 缘肩部 102， 绝缘肩部 102的一侧壁与绝缘本体 101固定连接， 绝缘肩部 102的另 外一侧壁上固定有一排端子模组， 端子模组包括向前凸伸至所述绝缘本体内的 接触端子 （图中未示出） ， 和向后延伸超出绝缘肩部 102的焊脚 103， 电路板 11 的前端其中一端面上具有与所述焊脚相对应的焊盘， 焊脚 103与所述焊盘焊接。 本实施例 USB
Type-C连接器中的端子模组以及所伸出绝缘肩部 102之外的焊脚 103为单排设置 ， 相应电路板 11上的焊盘为单面设置， 尤其适用于插接方向特定的电子产品， 减少一排端子避免了目前双面插接的 USB Type-C连接器的功能浪费， 相应降低 了硬件成本以及生产工序， 只保证连接器上的焊脚和电路板上的焊盘焊接可靠 即可， 电路板的另外一面没有焊盘， 不必焊接， 提高了生产效率。 该种方式的 结构设计可以采用目前电子组装行业里最高效的技术和工艺 SMT (Surface Mount Technology, 表面组装技术） 技术进行生产制作， 极大的提高了生产效率
[0018] 本施例的 USB
Type-C连接器组件结构可以采用 SMT工艺生产制作， 为了方便 SMT执行， 降低 难度， 电路板 11可以采用 PCB板。 由于只需单面焊接， 避免了现有技术中 Type-C 连接器双面焊接 PCB成本高的问题， 同吋可以避免现有技术中电路板采用软硬结 合的结构造成产品成本高的问题。
[0019] 由于 VR产品中， Type-C连接器位置空间比较紧张， 一般会采用软硬结合板方 式焊接 Type-C连接器， 成本较传统 PCB和 FPC明显偏高， 为了解决上述问题， 本 实施例中的电路板优选采用 FPC板， 为了解决 FPC板硬度不够， 不方便安装插接 的问题， 如图 2所示， 优选在电路板 11的前端与焊盘所在端面相背的另外一端面 上贴附有补强板， 补强板的铺设长度可以根据实际需要灵活调整， 用于增加 FPC 板设置有焊盘处的强度， 方便其安装， 同吋解决了空间占用问题以及成本问题
[0020] 如图 1所示， 绝缘肩部 102上还固定有定位脚 104， 定位脚 104位于所述焊脚 103 的一侧， 定位脚在生产制作过程中起到定位支撑的作用， 为了方便连接器 10与 电路板 11装配焊接吋在水平方向的定位， 在本实施例中， 定位脚 104为两个， 对 称设置在焊脚 103的两侧。
[0021] 为了增加连接器端部的强度， 防止在插拔使用过程中折断， 优选绝缘本体 101 的外侧套设有外壳 （图中未示出） 。 外壳可以为金属材质或者强度较高的塑料 等材质制作。
[0022] 实施例二， 本实施例提出了一种 USB Type-C连接器组件制作方法， 如图 1、 图 2 所示， 本实施例的 USB
Type-C连接器组件包括连接器 10以及电路板 11， 连接器 10包括绝缘本体 101和绝 缘肩部 102， 绝缘肩部 102的一侧壁与绝缘本体 101固定连接， 绝缘肩部 102的另 外一侧壁上固定有一排端子模组， 端子模组包括向前凸伸至所述绝缘本体内的 接触端子 （图中未示出） ， 和向后延伸超出绝缘肩部 102的焊脚 103， 接触端子 从所述绝缘本体的上表面或者下表面向外凸出形成一排金手指， 电路板 11的前 端其中一端面上具有与所述焊脚相对应的焊盘， 焊脚 103与所述焊盘焊接， USB Type-C连接器组件的制作方法包括以下步骤，
[0023] Sl、 将电路板水平放置在支撑工装上， 其具有焊盘的面朝上；
[0024] S2、 自动贴片机吸取所述连接器， 垂直将连接器放置于所述电路板上表面， 且 所述焊脚与所述焊盘对齐；
[0025] S3、 采用 SMT工艺完成后续步骤。 [0026] 本实施例的 USB Type-C连接器中的端子模组以及所伸出绝缘肩部 102之外的焊 脚 103为单排设置， 相应电路板 11上的焊盘为单面设置， 其单面的结构特征可以 降低硬件成本以及生产工序， 只保证连接器上的焊脚和电路板上的焊盘焊接可 靠即可， 电路板的另外一面没有焊盘， 不必焊接， 可以采用目前电子组装行业 里最高效的技术和工艺 SMT (Surface Mount Technology, 表面组装技术） 技术 进行生产制作， 极大的提高了生产效率。
[0027] 本施例的 USB
Type-C连接器组件结构可以采用 SMT工艺生产制作， 为了方便 SMT执行， 降低 难度， 电路板 11优选采用 PCB板。 由于只需单面焊接， 避免了现有技术中 Type-C 连接器双面焊接 PCB成本高的问题， 同吋可以避免现有技术中电路板采用软硬结 合的结构造成产品成本高的问题。
[0028] 由于 VR产品中， Type-C连接器位置空间比较紧张， 一般会采用软硬结合板方 式焊接 Type-C连接器， 成本较传统 PCB和 FPC明显偏高， 为了解决上述问题， 本 实施例中的电路板优选采用 FPC板， 为了解决 FPC板硬度不够， 不方便安装插接 的问题， 如图 2所示， 优选在电路板 11的前端与焊盘所在端面相背的另外一端面 上贴附有补强板， 补强板的铺设长度可以根据实际需要灵活调整， 用于增加 FPC 板设置有焊盘处的强度， 方便其安装， 同吋解决了空间占用问题以及成本问题
[0029] 本申请的 USB Type-C连接器及连接器组件， 仅设置一排端子模组， 尤其适用于 插接方向特定的、 具有 USB Type-C接口的电子产品， 因为该类电子产品只具有 单向插接需求， 通过减少一面端子避免了目前双面插接的 USB Type-C连接器应 用在该类产品上造成的功能浪费， 相应降低了硬件成本以及生产工序， 提高了 生产效率。
[0030] 当然， 上述说明并非是对本发明的限制， 本发明也并不仅限于上述举例， 本技 术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、 改型、 添加或替 换， 也应属于本发明的保护范围。

Claims

权利要求书 一种 USB Type-C连接器， 所述连接器包括绝缘本体和绝缘肩部， 所 述绝缘肩部的一侧壁与所述绝缘本体固定连接， 其特征在于， 所述绝 缘肩部的另外一侧壁上固定有一排端子模组， 所述端子模组包括向前 凸伸至所述绝缘本体内的接触端子和向后延伸超出所述绝缘肩部的焊 脚。 根据权利要求 1所述的 USB Type-C连接器， 其特征在于， 所述绝缘肩 部上还固定有定位脚， 所述定位脚位于所述焊脚的一侧。 根据权利要求 2所述的 USB Type-C连接器， 其特征在于， 所述定位脚 为两个， 对称设置在所述焊脚的两侧。 根据权利要求 1-3任一项所述的 USB Type-C连接器， 其特征在于， 所 述绝缘本体的外侧套设有外壳。 一种 USB Type-C连接器组件， 包括连接器以及电路板， 所述连接器 包括权利要求 1-4任一项所述的 USB Type-C连接器， 所述电路板的前 端其中一端面上具有与所述焊脚相对应的焊盘， 所述焊脚与所述焊盘 焊接。 根据权利要求 5所述的 USB Type-C连接器组件， 其特征在于， 所述电 路板为 PCB板。 根据权利要求 5所述的 USB Type-C连接器组件， 其特征在于， 所述电 路板为 FPC板， 所述 FPC板的前端另外一端面上贴附有补强板。 一种 USB Type-C连接器组件制作方法， 其特征在于： 包括权利要求 5 所述的 USB Type-C连接器组件， 其制作方法包括以下步骤，
(1) 、 将电路板水平放置在支撑工装上， 其具有焊盘的面朝上；
(2) 、 自动贴片机吸取所述连接器， 垂直将连接器放置于所述电路 板上表面， 且所述焊脚与所述焊盘对齐；
(3) 、 采用 SMT工艺完成后续步骤。
根据权利要求 8所述的 USB Type-C连接器组件制作方法， 其特征在于 ， 所述电路板为 PCB板。 [权利要求 10] 根据权利要求 9所述的 USB Type-C连接器组件制作方法， 其特征在于
， 所述绝缘肩部上还固定有定位脚， 所述定位脚位于所述焊脚的一侧
PCT/CN2016/111142 2016-09-19 2016-12-20 USB Type-C 连接器、连接器组件及其制作方法 WO2018049748A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610830660.1 2016-09-19
CN201610830660.1A CN106229719A (zh) 2016-09-19 2016-09-19 USB Type‑C连接器、连接器组件及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018049748A1 true WO2018049748A1 (zh) 2018-03-22

Family

ID=58075672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2016/111142 WO2018049748A1 (zh) 2016-09-19 2016-12-20 USB Type-C 连接器、连接器组件及其制作方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106229719A (zh)
WO (1) WO2018049748A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106229719A (zh) * 2016-09-19 2016-12-14 歌尔科技有限公司 USB Type‑C连接器、连接器组件及其制作方法
CN109526140A (zh) * 2018-09-26 2019-03-26 深圳市宇隆宏天科技有限公司 可精确插入type c模组的pcb板及其制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104993263A (zh) * 2015-08-04 2015-10-21 东莞市扬明精密塑胶五金电子有限公司 便于组装焊线的usb2.0 type-c连接器
US20160006148A1 (en) * 2014-07-07 2016-01-07 Kuang Ying Computer Equipment Co., Ltd. Obversely and reversely pluggable connector structure
CN205543328U (zh) * 2016-01-26 2016-08-31 东莞市坚诺电子有限公司 Type-C 充电母座
CN205583194U (zh) * 2016-03-28 2016-09-14 巧连科技股份有限公司 排线连接器
CN106229719A (zh) * 2016-09-19 2016-12-14 歌尔科技有限公司 USB Type‑C连接器、连接器组件及其制作方法
CN205985448U (zh) * 2016-09-19 2017-02-22 歌尔科技有限公司 USB Type‑C连接器及连接器组件

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204257862U (zh) * 2014-12-09 2015-04-08 昆山全方位电子科技有限公司 表面焊接式usb插座连接器
CN104882700A (zh) * 2015-04-24 2015-09-02 连展科技（深圳）有限公司 插头电连接器
CN204597056U (zh) * 2015-04-27 2015-08-26 昆山全方位电子科技有限公司 一种基于type-c的插头连接器
CN104852175A (zh) * 2015-04-28 2015-08-19 连展科技（深圳）有限公司 插头电连接器及其成型方法
CN204577669U (zh) * 2015-05-18 2015-08-19 上海天诚通信技术有限公司 电连接器
CN104882696A (zh) * 2015-06-05 2015-09-02 昆山全方位电子科技有限公司 一种基于TypeC的USB连接器
CN204927568U (zh) * 2015-08-13 2015-12-30 中航华东光电有限公司 用于usb连接器的固定转接装置和显示器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160006148A1 (en) * 2014-07-07 2016-01-07 Kuang Ying Computer Equipment Co., Ltd. Obversely and reversely pluggable connector structure
CN104993263A (zh) * 2015-08-04 2015-10-21 东莞市扬明精密塑胶五金电子有限公司 便于组装焊线的usb2.0 type-c连接器
CN205543328U (zh) * 2016-01-26 2016-08-31 东莞市坚诺电子有限公司 Type-C 充电母座
CN205583194U (zh) * 2016-03-28 2016-09-14 巧连科技股份有限公司 排线连接器
CN106229719A (zh) * 2016-09-19 2016-12-14 歌尔科技有限公司 USB Type‑C连接器、连接器组件及其制作方法
CN205985448U (zh) * 2016-09-19 2017-02-22 歌尔科技有限公司 USB Type‑C连接器及连接器组件

Also Published As

Publication number Publication date
CN106229719A (zh) 2016-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204179267U (zh) 卡连接器
CN204597047U (zh) 一种基于type-c的插头连接器
WO2018049748A1 (zh) USB Type-C 连接器、连接器组件及其制作方法
CN201820914U (zh) 电池连接器
CN202474337U (zh) 电连接器组件
CN204597044U (zh) 一种基于type-c的插头连接器
CN205985448U (zh) USB Type‑C连接器及连接器组件
CN204597056U (zh) 一种基于type-c的插头连接器
CN201663267U (zh) 一种多极可扩充式微型fpc连接器
CN210296757U (zh) 一种板对板浮动连接端子结构
CN202855948U (zh) 微型usb2．0连接器贴片式母座
CN202363652U (zh) 电连接器
CN204668549U (zh) 带防尘盖的usb插座连接器
CN206370522U (zh) 电源连接器端子
CN205141277U (zh) 电连接器
CN215008638U (zh) 一种连接器插针
CN203326192U (zh) Fpc连接器
CN216450842U (zh) 一种板对板定位结构
CN214797842U (zh) Usb连接器
CN203932382U (zh) 结构改良的插头连接器
CN217720027U (zh) 一种Type-C连接器
TWI451636B (zh) Electrical connector
TWI483494B (zh) Electrical connector
CN210489924U (zh) Type-C 5 Pin焊线式连接器
CN221226607U (zh) 一种稳定性高的连接器端子

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16916127

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16916127

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1