WO2018025313A1 - エレベータの操作ボタン及びその製造方法 - Google Patents

エレベータの操作ボタン及びその製造方法 Download PDF

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WO2018025313A1
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operation button
flat
protruding
elevator
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Inventor
奥田　浩司
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B1/00—Control systems of elevators in general
    • B66B1/34—Details, e.g. call counting devices, data transmission from car to control system, devices giving information to the control system
    • B66B1/46—Adaptations of switches or switchgear

Definitions

  • the present invention relates to an elevator operation button used in an in-car operation panel, a landing button device, and the like, and a method of manufacturing the same.
  • a character-shaped recess is provided on the end face of the cylindrical body.
  • a display portion made of glass is formed in the recess.
  • a display part is formed by sticking a glass sheet in a recessed part, and baking at 200 degreeC (for example, refer patent document 2).
  • a letter-shaped hole is provided in the button switch surface member by punching. Further, the resin is filled so as to cover the back surface of the button switch surface member, and a part of the resin protrudes to the surface side through the hole (for example, see Patent Document 3).
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and can be used for a small variety of products, and can be used for an elevator operation button capable of forming a complicated or finely shaped portion in the button body, and its operation button. It aims at obtaining a manufacturing method.
  • An elevator operation button manufacturing method includes a button body having a front surface touched by a user and a cylindrical side surface projecting from an edge of the front surface to the back side.
  • the operation button of the elevator according to the present invention includes a button body having a front part touched by a user and a cylindrical side part protruding from an edge part of the front part to the back side, and the front part is a flat plate shape.
  • the button body is made of a modeling material for a 3D printer, and the thickness of the convex display portion is that of the flat portion. It is thinner than the wall thickness and 0.5 mm or less.
  • the operation button of the elevator according to the present invention includes a button body having a front part touched by a user and a cylindrical side part protruding from an edge part of the front part to the back side, and the front part is a flat plate shape.
  • the button main body is made of a modeling material for a 3D printer, and the cross-sectional shape of the convex display portion is lower than the bottom.
  • the trapezoidal leg has a short trapezoidal shape, and a slit is provided in the upper base.
  • the operation button of the elevator includes a button body having a front part touched by a user and a cylindrical side part protruding from an edge part of the front part to the back side, and the front part is a flat plate shape.
  • the button body is made of a modeling material for a 3D printer, and the flat portion includes a through hole and a flat portion. And a sub display component having an insertion portion inserted into the through hole is attached to the button body while being held by the claw portion.
  • the operation button of the elevator includes a button body having a front part touched by a user and a cylindrical side part protruding from an edge part of the front part to the back side, and the front part is a flat plate shape.
  • the button body is made of a modeling material for a 3D printer, and the front portion protrudes from the flat portion to the back side. It further has a cylindrical back surface protruding portion and a lid portion that closes the opening of the back surface protruding portion, and a cavity is formed by the flat portion, the back surface protruding portion, and the lid portion.
  • the operation button of the elevator and the manufacturing method thereof according to the present invention can cope with a small amount and a wide variety, and can form a complicated or finely shaped portion on the button body.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2. It is a front view which shows the operation button by Embodiment 2 of this invention.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 4.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 7.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG. 7.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG.
  • FIG. 1 is a front view showing an elevator hall according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a landing entrance 1 is provided at the landing.
  • the hall entrance 1 is opened and closed by a pair of hall doors 2.
  • the hall wall is provided with a hall lantern 3 for displaying the arrival of a car (not shown) and the traveling direction of the car, and a hall button device 4 for a user to register a call.
  • the landing button device 4 is provided with a pair of operation buttons 5 operated by a user.
  • FIG. 2 is an enlarged front view showing the operation button 5 of FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG.
  • the operation button 5 according to the first embodiment includes a button body 11 that is a button cap.
  • the button body 11 is opposite to the disk-shaped front part 11a touched by the user, the edge part of the front part 11a, that is, the cylindrical side part 11b protruding from the outer periphery to the back side, and the front part 11a of the side part 11b.
  • an annular inner protruding portion 11c protruding radially inward from the end on the side.
  • the button body 11 is made of a modeling material for a 3D printer. That is, the front portion 11a, the side surface portion 11b, and the inner protruding portion 11c are continuously formed from a modeling material for a 3D printer using a 3D printer (not shown).
  • the modeling material for example, a hardening material mainly composed of metal powder is used.
  • the metal powder include stainless steel, aluminum alloy, and iron.
  • the three-dimensional modeling of the button main body 11 is realized by, for example, repeating a process of irradiating a metal powder, which is a modeling material laid flat, with a laser to sinter one layer at a time.
  • the front part 11a has a flat plate-like flat part 11d and a convex display part 11e protruding from the front of the flat part 11d.
  • the convex display portion 11e is formed along the shape of a symbol or character. In FIG. 2, the convex display part 11e is formed along the shape of the arrow.
  • the thickness of the top portion of the convex display portion 11e is thinner than the thickness of the flat portion 11d and is 0.5 mm or less. That is, the thickness of the flat part 11d is thicker than 0.5 mm. Thereby, the top part of the convex display part 11e is made light-transmissive.
  • the operation button 5 is disposed on a substrate 6 on which a switch (not shown) and a light source 7 are mounted.
  • the switch is turned on and off by pressing the operation button 5.
  • the light source 7 is turned on according to the operation of the switch.
  • the light source 7 for example, an LED is used.
  • the light source 7 faces the convex display portion 11e. Light from the light source 7 passes through the thin convex display portion 11e. Therefore, when the light source 7 is turned on, the convex display portion 11e appears to shine from the user.
  • each part of the button body 11 is continuously formed by a 3D printer, so that it is possible to deal with a small variety of products and to form a complicated or finely shaped part on the button body 11.
  • the freedom degree of the shape of the button body 11 whole and the shape of the convex display part 11e can be improved.
  • the button body 11 can be manufactured with only one device.
  • the single-part button body 11 can realize functions equivalent to or higher than those of the conventional one.
  • the inner projecting portion 11c that projects radially inward from the side surface portion 11b can also be easily formed integrally with the side surface portion 11b.
  • the top part of the convex display part 11e can be easily made translucent, the light from the light source 7 can be transmitted along the shape of the convex display part 11e, and visibility can be improved.
  • the thickness of the convex display portion 11e can be easily reduced to 0.5 mm or less, and light transmittance can be easily ensured.
  • the strength of the thin convex display portion 11e can be ensured by using a metal material as the modeling material.
  • the shape of the convex display part 11e is not limited to an arrow, A character, such as a number, may be sufficient.
  • One button body 11 may be provided with two or more convex display portions 11e.
  • FIG. 4 is a front view showing the operation button 5 according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV in FIG. 4
  • FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. FIG.
  • the operation button 5 of the second embodiment includes a button main body 21 that is a button cap.
  • the button main body 21 includes a disc-shaped front surface portion 21a touched by the user, a cylindrical side surface portion 21b protruding from the peripheral edge of the front surface portion 21a to the back side, and an end of the side surface portion 21b opposite to the front surface portion 21a. And an annular inner protruding portion 21c protruding inward from the portion.
  • the front part 21a has a flat plate-like flat part 21d, a convex display part 21e protruding from the front of the flat part 21d, and a plurality of braille protrusions 21f that protrude from the front of the flat part 21d and constitute Braille. Yes.
  • the cross-sectional shape of the convex display portion 21e is a trapezoid whose upper base is shorter than the lower base.
  • the trapezoidal legs are inclined symmetrically.
  • the slit 21g is provided in the top part of the convex display part 21e along the character or symbol which the convex display part 21e displays.
  • the slit 21g is provided on the upper base of the trapezoidal cross section of the convex display portion 21e.
  • the thickness of the trapezoidal foot portion of the cross section of the convex display portion 21e is thinner than the thickness of the flat portion 21d and is 0.5 mm or less.
  • each Braille protrusion 21f In the center of each Braille protrusion 21f, a Braille hole 21h penetrating the front portion 21a is provided.
  • Other configurations and manufacturing methods are the same as those in the first embodiment.
  • each part of the button main body 21 is continuously formed by a 3D printer, so that the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • the slit 21g can be easily provided in the top part of the convex display part 21e, the light from the light source 7 can be permeate
  • the strength of the thin portion of the convex display portion 21e can be ensured by using a metal material as the modeling material. Moreover, since the braille hole 21h is provided in the braille protrusion 21f, the braille can be illuminated when the light source 7 is turned on, and the design can be improved.
  • the shape of the convex display part 21e is not limited to an arrow, A character, such as a number, may be sufficient.
  • One button body 21 may be provided with two or more convex display portions 21e. Further, the Braille protrusion 21f may be omitted. Furthermore, you may arrange
  • the cross-sectional shape of the convex display part 21e may not be trapezoid, for example, a rectangle may be sufficient.
  • FIG. 7 is a front view showing the operation button 5 according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 7
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG. FIG.
  • the operation button 5 of the third embodiment includes a button main body 31 that is a button cap and a sub display component 32 that is attached to the button main body 31.
  • the button main body 31 includes a disk-shaped front surface portion 31a touched by a user, a cylindrical side surface portion 31b protruding from the peripheral edge of the front surface portion 31a to the back side, and an end of the side surface portion 31b opposite to the front surface portion 31a. And an annular inner protruding portion 31c protruding inward from the portion.
  • the front part 31a has a flat flat part 31d and a convex display part 31e protruding from the front of the flat part 31d.
  • the flat portion 31d is provided with an oval through hole 31f and a plurality of claw portions 31g protruding to the back side of the flat portion 31d.
  • the claw portions 31g are arranged symmetrically across the through hole 31f.
  • the claw portion 31g is disposed outside the through hole 31f when the front portion 31a is viewed from the front, and does not overlap the through hole 31f.
  • the sub display component 32 includes a base portion 32a disposed on the back side of the flat portion 31d, and an insertion portion 32b that protrudes from the base portion 32a and is inserted into the through hole 31f.
  • the front shape of the insertion portion 32b is the same oval as the through hole 31f.
  • the sub display component 32 is made of a material that transmits light, for example, a translucent acrylic resin.
  • the sub display component 32 is attached to the button body 11 by holding the base portion 32a with the claw portion 31g.
  • the base portion 32a is sandwiched and held between the claw portion 31g and the back surface of the flat portion 31d.
  • the sub display component 32 is attached to the button body 31 after the button body 31 is formed.
  • Other configurations and manufacturing methods are the same as those in the first and second embodiments.
  • each part of the button main body 31 is continuously formed by the 3D printer, so that the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • the through hole 31f and the claw portion 31g can also be easily formed by a 3D printer. Further, since the sub display component 32 transmits light, the sub display component 32 can be illuminated when the light source 7 is turned on. Furthermore, the claw portion 31g is provided on the back side of the flat portion 31d and does not overlap the through hole 31f, so that the shadow of the claw portion 31g is not seen through the sub display component 32 when the light source 7 is turned on.
  • the front shape of the through hole 31f and the insertion portion 32b is not limited to an oval shape, and may be a circle, a rectangle, a character shape, or the like.
  • two or more sub display components 32 may be attached to one button body 31.
  • two or more insertion portions 32b may be provided in one sub display component 32.
  • the sub display component 32 may be attached by providing the button main bodies 11 and 21 of the first and second embodiments with a through hole 31f and a claw portion 31g.
  • FIG. 11 is a front view showing an operation button 5 according to Embodiment 4 of the present invention
  • FIG. 12 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG.
  • the button body 41 of the fourth embodiment includes a button body 41 that is a button cap, and a resin portion 43 that is attached to the button body 41.
  • the button main body 41 includes a disc-shaped front portion 41a touched by the user, a cylindrical side portion 41b protruding from the peripheral portion of the front portion 41a to the back side, and an end of the side portion 41b opposite to the front portion 41a. And an annular inner protruding portion 41c protruding inward from the portion.
  • the front portion 41a includes a flat plate-like flat portion 41d, a pair of arc-shaped convex display portions 41e protruding from the front surface of the flat portion 41d, a cylindrical back surface protruding portion 41g protruding from the flat portion 41d to the back side, And a disc-shaped lid portion 41h that closes the opening of the rear surface protruding portion 41g.
  • a slit 41f is provided at the top of the convex display portion 41e.
  • a cavity 42 surrounded by a flat portion 41d, a rear surface protruding portion 41g, and a lid portion 41h is formed in the front portion 41a.
  • the flat portion 41 d is provided with an injection hole 41 i that communicates with the cavity 42.
  • the shape of the injection hole 41i is a shape that follows the shape of the symbol or character.
  • the injection hole 41i and the cavity 42 are filled with resin through the injection hole 41i after the button body 41 is formed.
  • a thermosetting resin is used as the resin.
  • a resin portion 43 is formed by injecting resin into the injection hole 41 i and the cavity 42 and curing the resin.
  • Other configurations and manufacturing methods are the same as those in the first to third embodiments.
  • each part of the button main body 41 is continuously formed by a 3D printer, so that the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • the convex display portion 41e can be illuminated when the light source 7 is turned on.
  • the injection hole 41i and the resin portion 43 may be omitted.
  • the front portion 41a since the front portion 41a has a partially double structure, the light transmittance is partially different, and the front portion 41a can be changed in brightness when the light source 7 is turned on. Moreover, you may form several back surface protrusion parts and several cover parts so that several cavity may be formed in the back side of the front part 41a. Furthermore, the double structure of the fourth embodiment may be combined with any of the first to third embodiments.
  • the modeling material for the 3D printer is not limited to a material mainly composed of metal powder, and may be a material mainly composed of resin, for example.
  • the front shape of the button body is not limited to a circle, and may be, for example, an ellipse, an oval, or a polygon having three or more corners.
  • the inner protruding portion may be omitted, and a flange portion protruding outward from the side surface portion may be formed instead of the inner protruding portion.
  • the operation button 5 of the hall button device is shown, but the present invention can also be applied to other operation buttons.
  • the present invention can also be applied to a destination floor designation button, a door opening button, a door closing button, and a call button with a management room provided on the operation panel in the car.
  • the present invention can also be applied to a destination floor designation button provided on the hall operation panel.

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Abstract

利用者が触れる正面部と、正面部の縁部から裏側へ突出した筒状の側面部とを有しているボタン本体を備え、正面部は、平板状の平坦部と、平坦部の正面から突出している凸表示部とを有しているエレベータの操作ボタンの製造方法において、正面部及び側面部は、３Ｄプリンタを用いて、３Ｄプリンタ用の造形材料により、連続的に形成される。

Description

エレベータの操作ボタン及びその製造方法
　この発明は、かご内操作盤及び乗場ボタン装置等に用いられるエレベータの操作ボタン及びその製造方法に関するものである。
　従来のスイッチ操作ボタンでは、樹脂製のキャップ部の内周面に雌ねじ状の凹凸が設けられている。また、キャップ部内には、コア部が設けられている。コア部は、インサート成形によりキャップ部と一体化されている（例えば、特許文献１参照）。
　また、従来のプッシュボタンでは、円柱状体の端面に文字形状の凹部が設けられている。凹部には、ガラスからなる表示部が形成されている。表示部は、凹部内にガラスシートを貼り付け、２００℃で焼き付けることにより形成される（例えば、特許文献２参照）。
　さらに、従来のエレベータ用ボタンスイッチでは、抜き加工を施すことにより、ボタンスイッチ表面部材に文字形状の孔が設けられている。また、ボタンスイッチ表面部材の裏面を覆うように樹脂が充填されているとともに、樹脂の一部が孔を通して表面側へ突出している（例えば、特許文献３参照）。
特開平５－１７４６５７号公報 特開２００２－１３３９６６号公報 特開２０１２－１５３４４４号公報
　一般に、エレベータの操作ボタンは、建物内の意匠の一部となるため、様々な意匠の要求に対応する必要があり、少量多品種の製造となる。これに対して、特許文献１～３に示されたような従来技術では、意匠毎に異なる金型が必要であるなど、少量多品種の製造には経済的に不向きであった。また、金型を用いる場合、部品が金型から抜けるようにしなければならないため、複雑な構造とすることができなかった。さらに、金型では微細な形状を形成することも困難であった。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、少量多品種に対応でき、かつボタン本体に複雑又は微細な形状の部分を形成することができるエレベータの操作ボタン及びその製造方法を得ることを目的とする。
　この発明に係るエレベータの操作ボタンの製造方法は、利用者が触れる正面部と、正面部の縁部から裏側へ突出した筒状の側面部とを有しているボタン本体を備え、正面部は、平板状の平坦部と、平坦部の正面から突出している凸表示部とを有しているエレベータの操作ボタンの製造方法であって、３Ｄプリンタを用いて、３Ｄプリンタ用の造形材料により、正面部及び側面部を連続的に形成する。
　この発明に係るエレベータの操作ボタンは、利用者が触れる正面部と、正面部の縁部から裏側へ突出した筒状の側面部とを有しているボタン本体を備え、正面部は、平板状の平坦部と、平坦部の正面から突出している凸表示部とを有しており、ボタン本体は、３Ｄプリンタ用の造形材料により構成されており、凸表示部の肉厚は、平坦部の肉厚よりも薄く、かつ、０．５ｍｍ以下である。
　この発明に係るエレベータの操作ボタンは、利用者が触れる正面部と、正面部の縁部から裏側へ突出した筒状の側面部とを有しているボタン本体を備え、正面部は、平板状の平坦部と、平坦部の正面から突出している凸表示部とを有しており、ボタン本体は、３Ｄプリンタ用の造形材料により構成されており、凸表示部の断面形状は、下底よりも上底が短い台形であり、上底にスリットが設けられており、台形の脚の部分の肉厚は、平坦部の肉厚よりも薄くなっている。
　この発明に係るエレベータの操作ボタンは、利用者が触れる正面部と、正面部の縁部から裏側へ突出した筒状の側面部とを有しているボタン本体を備え、正面部は、平板状の平坦部と、平坦部の正面から突出している凸表示部とを有しており、ボタン本体は、３Ｄプリンタ用の造形材料により構成されており、平坦部には、貫通孔と、平坦部の裏側へ突出する複数の爪部とが設けられており、ボタン本体には、貫通孔に挿入された挿入部を有するサブ表示部品が、爪部で保持されて取り付けられている。
　この発明に係るエレベータの操作ボタンは、利用者が触れる正面部と、正面部の縁部から裏側へ突出した筒状の側面部とを有しているボタン本体を備え、正面部は、平板状の平坦部と、平坦部の正面から突出している凸表示部とを有しており、ボタン本体は、３Ｄプリンタ用の造形材料により構成されており、正面部は、平坦部から裏側へ突出した筒状の裏面突出部と、裏面突出部の開口を塞ぐ蓋部とをさらに有しており、平坦部と裏面突出部と蓋部とにより、空洞が形成されている。
　この発明のエレベータの操作ボタン及びその製造方法は、少量多品種に対応でき、かつボタン本体に複雑又は微細な形状の部分を形成することができる。
この発明の実施の形態１によるエレベータの乗場を示す正面図である。 図１の操作ボタンを拡大して示す正面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 この発明の実施の形態２による操作ボタンを示す正面図である。 図４のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。 図４のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。 この発明の実施の形態３による操作ボタンを示す正面図である。 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 図７のＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図である。 図７のサブ表示部品を示す斜視図である。 この発明の実施の形態４による操作ボタンを示す正面図である。 図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う断面図である。
　以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
　実施の形態１．
　図１はこの発明の実施の形態１によるエレベータの乗場を示す正面図である。図において、乗場には、乗場出入口１が設けられている。乗場出入口１は、一対の乗場ドア２により開閉される。乗場壁には、かご（図示せず）の到着及びかごの走行方向を表示するホールランタン３と、利用者が呼びを登録する乗場ボタン装置４が設けられている。乗場ボタン装置４には、利用者により操作される一対の操作ボタン５が設けられている。
　図２は図１の操作ボタン５を拡大して示す正面図、図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。実施の形態１の操作ボタン５は、ボタンキャップであるボタン本体１１により構成されている。ボタン本体１１は、利用者が触れる円板状の正面部１１ａと、正面部１１ａの縁部、即ち外周から裏側へ突出した円筒状の側面部１１ｂと、側面部１１ｂの正面部１１ａとは反対側の端部から径方向内側へ突出した円環状の内側突出部１１ｃとを有している。
　また、ボタン本体１１は、３Ｄプリンタ用の造形材料により構成されている。即ち、正面部１１ａ、側面部１１ｂ及び内側突出部１１ｃは、３Ｄプリンタ（図示せず）を用いて、３Ｄプリンタ用の造形材料により、連続的に形成されている。
　造形材料としては、例えば金属粉を主成分とする硬化材料が用いられている。金属粉としては、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム合金、又は鉄が挙げられる。ボタン本体１１の３次元造形は、例えば、平に敷いた造形材料である金属粉末にレーザーを照射し焼結させる工程を一層ずつ繰り返すことで実現される。
　正面部１１ａは、平板状の平坦部１１ｄと、平坦部１１ｄの正面から突出している凸表示部１１ｅとを有している。凸表示部１１ｅは、記号又は文字の形状に沿って形成されている。図２では、凸表示部１１ｅは矢印の形状に沿って形成されている。
　凸表示部１１ｅの頂部の肉厚は、平坦部１１ｄの肉厚よりも薄く、かつ、０．５ｍｍ以下である。即ち、平坦部１１ｄの肉厚は、０．５ｍｍよりも厚い。これにより、凸表示部１１ｅの頂部に光透過性を持たせている。
　操作ボタン５は、スイッチ（図示せず）と光源７とが実装された基板６上に配置される。スイッチは、操作ボタン５を押すことにより入切される。光源７は、スイッチの操作に応じて点灯する。
　光源７としては、例えばＬＥＤが用いられている。光源７は、凸表示部１１ｅに対向している。光源７からの光は、薄肉の凸表示部１１ｅを透過する。このため、光源７が点灯することにより、利用者からは凸表示部１１ｅが光って見える。
　このような操作ボタン５では、ボタン本体１１の各部を３Ｄプリンタにより連続的に形成するので、少量多品種に対応でき、かつボタン本体１１に複雑又は微細な形状の部分を形成することができる。
　また、ボタン本体１１全体の形状、及び凸表示部１１ｅの形状の自由度を向上させることができる。
　さらに、ボタン本体１１を１つの装置のみで製造することができる。
　さらにまた、単一部品のボタン本体１１により、従来と同等以上の機能を実現できる。
　また、側面部１１ｂから径方向内側へ突出する内側突出部１１ｃも、側面部１１ｂと一体に容易に形成することができる。
　さらに、凸表示部１１ｅの頂部を容易に半透明にすることができ、光源７からの光を凸表示部１１ｅの形状に沿って透過させることができ、視認性を向上させることができる。
　特に、３Ｄプリンタを用いることで、凸表示部１１ｅの厚さを容易に０．５ｍｍ以下にすることができ、光の透過性を容易に確保できる。
　さらにまた、造形材料として金属材料を用いることにより、薄肉の凸表示部１１ｅの強度を確保することができる。
　なお、凸表示部１１ｅの形状は矢印に限定されず、数字等の文字であってもよい。
　また、１つのボタン本体１１に２つ以上の凸表示部１１ｅを設けてもよい。
　実施の形態２．
　次に、図４はこの発明の実施の形態２による操作ボタン５を示す正面図、図５は図４のＶ－Ｖ線に沿う断面図、図６は図４のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。
　実施の形態２の操作ボタン５は、ボタンキャップであるボタン本体２１により構成されている。ボタン本体２１は、利用者が触れる円板状の正面部２１ａと、正面部２１ａの周縁部から裏側へ突出した円筒状の側面部２１ｂと、側面部２１ｂの正面部２１ａとは反対側の端部から内側へ突出した円環状の内側突出部２１ｃとを有している。
　正面部２１ａは、平板状の平坦部２１ｄと、平坦部２１ｄの正面から突出している凸表示部２１ｅと、平坦部２１ｄの正面から突出して点字を構成する複数の点字突起２１ｆとを有している。
　凸表示部２１ｅの断面形状は、下底よりも上底が短い台形である。台形の足の部分は、左右対称に傾斜している。また、凸表示部２１ｅの頂部には、凸表示部２１ｅが表示する文字又は記号に沿ってスリット２１ｇが設けられている。スリット２１ｇは、凸表示部２１ｅの断面の台形の上底に設けられている。
　また、凸表示部２１ｅの断面の台形の足の部分の肉厚は、平坦部２１ｄの肉厚よりも薄く、かつ０．５ｍｍ以下である。
　各点字突起２１ｆの中央には、正面部２１ａを貫通する点字孔２１ｈが設けられている。他の構成及び製造方法は、実施の形態１と同様である。
　このような操作ボタン５では、ボタン本体２１の各部を３Ｄプリンタにより連続的に形成するので、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
　また、凸表示部２１ｅの頂部にスリット２１ｇを容易に設けることができ、光源７からの光を凸表示部２１ｅの形状に沿って透過させることができ、視認性を向上させることができる。
　さらに、凸表示部２１ｅのスリット２１ｇの両側の部分を薄肉としたので、光源７の点灯時に凸表示部２１ｅの薄肉部分をスリット２１ｇよりも暗く光らせることができ、意匠性を高めることができる。
　特に、３Ｄプリンタを用いることで、凸表示部２１ｅの薄肉部分の厚さを容易に０．５ｍｍ以下にすることができ、光の透過性を容易に確保できる。
　さらにまた、造形材料として金属材料を用いることにより、凸表示部２１ｅの薄肉部分の強度を確保することができる。
　また、点字突起２１ｆに点字孔２１ｈを設けたので、光源７の点灯時に点字を光らせることができ、意匠性を向上させることができる。
　なお、凸表示部２１ｅの形状は矢印に限定されず、数字等の文字であってもよい。
　また、１つのボタン本体２１に２つ以上の凸表示部２１ｅを設けてもよい。
　さらに、点字突起２１ｆは省略してもよい。
　さらにまた、１つのボタン本体２１に実施の形態２の凸表示部２１ｅと実施の形態１の凸表示部１１ｅとを組み合わせて配置してもよい。
　また、凸表示部２１ｅの断面形状は、台形でなくてもよく、例えば長方形であってもよい。
　実施の形態３．
　次に、図７はこの発明の実施の形態３による操作ボタン５を示す正面図、図８は図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図、図９は図７のＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図である。
　実施の形態３の操作ボタン５は、ボタンキャップであるボタン本体３１と、ボタン本体３１に取り付けられているサブ表示部品３２とを有している。ボタン本体３１は、利用者が触れる円板状の正面部３１ａと、正面部３１ａの周縁部から裏側へ突出した円筒状の側面部３１ｂと、側面部３１ｂの正面部３１ａとは反対側の端部から内側へ突出した円環状の内側突出部３１ｃとを有している。
　正面部３１ａは、平板状の平坦部３１ｄと、平坦部３１ｄの正面から突出している凸表示部３１ｅとを有している。平坦部３１ｄには、長円形の貫通孔３１ｆと、平坦部３１ｄの裏側へ突出する複数の爪部３１ｇとが設けられている。爪部３１ｇは、貫通孔３１ｆを挟んで対称に配置されている。また、爪部３１ｇは、正面部３１ａを正面から見たとき、貫通孔３１ｆの外側に配置されており、貫通孔３１ｆとは重ならない。
　サブ表示部品３２は、図１０に示すように、平坦部３１ｄの裏側に配置されているベース部３２ａと、ベース部３２ａから突出し貫通孔３１ｆに挿入されている挿入部３２ｂとを有している。挿入部３２ｂの正面形状は、貫通孔３１ｆと同じ長円形である。
　サブ表示部品３２は、光を透過する材料、例えば半透明のアクリル樹脂により構成されている。また、サブ表示部品３２は、ベース部３２ａが爪部３１ｇで保持されることにより、ボタン本体１１に取り付けられている。ベース部３２ａは、爪部３１ｇと平坦部３１ｄの裏面との間に挟まれて保持されている。サブ表示部品３２は、ボタン本体３１の形成後に、ボタン本体３１に取り付けられる。他の構成及び製造方法は、実施の形態１、２と同様である。
　このような操作ボタン５では、ボタン本体３１の各部を３Ｄプリンタにより連続的に形成するので、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
　また、貫通孔３１ｆ及び爪部３１ｇも３Ｄプリンタにより容易に形成することができる。
　さらに、サブ表示部品３２は光を透過するので、光源７の点灯時にサブ表示部品３２を光らせることができる。
　さらにまた、爪部３１ｇは平坦部３１ｄの裏側に設けられており、貫通孔３１ｆと重ならないので、光源７の点灯時に爪部３１ｇの影がサブ表示部品３２を通して見えることがない。
　なお、貫通孔３１ｆ及び挿入部３２ｂの正面形状は、長円形に限定されず、円形、四角形、文字形状等であってもよい。
　また、１つのボタン本体３１に２つ以上のサブ表示部品３２を取り付けてもよい。
　さらに、１つのサブ表示部品３２に２つ以上の挿入部３２ｂを設けてもよい。
　さらにまた、実施の形態１、２のボタン本体１１，２１に貫通孔３１ｆ及び爪部３１ｇを設けてサブ表示部品３２を取り付けてもよい。
　実施の形態４．
　次に、図１１はこの発明の実施の形態４による操作ボタン５を示す正面図、図１２は図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う断面図である。
　実施の形態４のボタン本体４１は、ボタンキャップであるボタン本体４１と、ボタン本体４１に取り付けられている樹脂部４３とを有している。ボタン本体４１は、利用者が触れる円板状の正面部４１ａと、正面部４１ａの周縁部から裏側へ突出した円筒状の側面部４１ｂと、側面部４１ｂの正面部４１ａとは反対側の端部から内側へ突出した円環状の内側突出部４１ｃとを有している。
　正面部４１ａは、平板状の平坦部４１ｄと、平坦部４１ｄの正面から突出している一対の円弧状の凸表示部４１ｅと、平坦部４１ｄから裏側へ突出した円筒状の裏面突出部４１ｇと、裏面突出部４１ｇの開口を塞ぐ円板状の蓋部４１ｈとを有している。
　凸表示部４１ｅの頂部には、スリット４１ｆが設けられている。正面部４１ａには、平坦部４１ｄと裏面突出部４１ｇと蓋部４１ｈとにより囲まれた空洞４２が形成されている。平坦部４１ｄには、空洞４２に通じる注入孔４１ｉが設けられている。注入孔４１ｉの形状は、記号又は文字の形状に沿う形状である。
　注入孔４１ｉ及び空洞４２には、ボタン本体４１の形成後に注入孔４１ｉを通して樹脂が注入され充填されている。樹脂としては、熱硬化性の樹脂が用いられている。注入孔４１ｉ及び空洞４２に樹脂を注入し硬化させることにより、樹脂部４３が形成されている。他の構成及び製造方法は、実施の形態１～３と同様である。
　このような操作ボタン５では、ボタン本体４１の各部を３Ｄプリンタにより連続的に形成するので、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
　また、注入孔４１ｉの裏側に空洞４２が形成されており、空洞４２にも樹脂が充填されているので、注入孔４１ｉの形状により樹脂部４３による表示を行うことができるとともに、樹脂部４３をボタン本体４１に強固に固定することができる。
　さらに、凸表示部４１ｅの断面構造は、実施の形態２の凸表示部２１ｅと同様であるため、光源７の点灯時に凸表示部４１ｅを光らせることができる。
　なお、注入孔４１ｉ及び樹脂部４３は省略してもよい。この場合、正面部４１ａが部分的に二重構造となっていることにより、光の透過率が部分的に異なり、光源７の点灯時に正面部４１ａに明暗の変化を付けることができる。
　また、正面部４１ａの裏側に、複数の空洞を形成するように、複数の裏面突出部及び複数の蓋部を形成してもよい。
　さらに、実施の形態４の二重構造を実施の形態１～３のいずれかと組み合わせてもよい。
　さらにまた、３Ｄプリンタ用の造形材料は、金属粉を主成分とするものに限定されず、例えば樹脂を主成分とするものであってもよい。
　また、ボタン本体の正面形状は円形に限定されるものではなく、例えば、楕円形、長円形、又は３つ以上の角を持つ多角形であってもよい。
　さらに、内側突出部は省略してもよく、内側突出部の代わりに、側面部から外側へ突出したフランジ部を形成してもよい。
　さらにまた、上記の例では、乗場ボタン装置の操作ボタン５を示したが、この発明は、他の操作ボタンにも適用できる。例えば、この発明は、かご内操作盤に設けられている行先階指定ボタン、戸開ボタン、戸閉ボタン、管理室との通話ボタンにも適用できる。また、この発明は、乗場操作盤に設けられている行先階指定ボタンにも適用できる。

Claims (15)

  1. 　利用者が触れる正面部と、前記正面部の縁部から裏側へ突出した筒状の側面部とを有しているボタン本体を備え、前記正面部は、平板状の平坦部と、前記平坦部の正面から突出している凸表示部とを有しているエレベータの操作ボタンの製造方法であって、
    　３Ｄプリンタを用いて、３Ｄプリンタ用の造形材料により、前記正面部及び前記側面部を連続的に形成するエレベータの操作ボタンの製造方法。
  2. 　前記ボタン本体は、前記側面部の前記正面部とは反対側の端部から内側へ突出した内側突出部をさらに有しており、
    　前記内側突出部も、前記３Ｄプリンタを用いて、前記正面部及び前記側面部とともに連続的に形成する請求項１記載のエレベータの操作ボタンの製造方法。
  3. 　前記凸表示部の肉厚を前記平坦部の肉厚よりも薄くして前記凸表示部に光透過性を持たせる請求項１又は請求項２に記載のエレベータの操作ボタンの製造方法。
  4. 　前記凸表示部の肉厚を０．５ｍｍ以下とする請求項３記載のエレベータの操作ボタンの製造方法。
  5. 　前記凸表示部に、スリットを設ける請求項１又は請求項２に記載のエレベータの操作ボタンの製造方法。
  6. 　前記凸表示部の断面形状を、下底よりも上底が短い台形とし、
    　前記上底に前記スリットを設け、
    　前記台形の脚の部分の肉厚を前記平坦部の肉厚よりも薄くする請求項５記載のエレベータの操作ボタンの製造方法。
  7. 　前記正面部を形成する際、前記平坦部に貫通孔を設けるとともに、前記平坦部の裏側へ突出する複数の爪部を形成し、
    　前記ボタン本体の形成後に、前記貫通孔に挿入される挿入部を有するサブ表示部品を前記爪部で保持させて前記ボタン本体に取り付ける請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のエレベータの操作ボタンの製造方法。
  8. 　前記正面部を形成する際、前記平坦部から裏側へ突出した筒状の裏面突出部と、前記裏面突出部の開口を塞ぐ蓋部とを形成することにより、前記平坦部の裏側に空洞を形成する請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のエレベータの操作ボタンの製造方法。
  9. 　前記正面部を形成する際、前記空洞に通じる注入孔を前記平坦部に設け、
    　前記ボタン本体の形成後に、前記注入孔を通して前記空洞内に樹脂を注入し硬化させる請求項８記載のエレベータの操作ボタンの製造方法。
  10. 　利用者が触れる正面部と、前記正面部の縁部から裏側へ突出した筒状の側面部とを有しているボタン本体を備え、
    　前記正面部は、平板状の平坦部と、前記平坦部の正面から突出している凸表示部とを有しているエレベータの操作ボタンであって、
    　前記ボタン本体は、３Ｄプリンタ用の造形材料により構成されており、
    　前記凸表示部の肉厚は、前記平坦部の肉厚よりも薄く、かつ、０．５ｍｍ以下であるエレベータの操作ボタン。
  11. 　利用者が触れる正面部と、前記正面部の縁部から裏側へ突出した筒状の側面部とを有しているボタン本体を備え、
    　前記正面部は、平板状の平坦部と、前記平坦部の正面から突出している凸表示部とを有しているエレベータの操作ボタンであって、
    　前記ボタン本体は、３Ｄプリンタ用の造形材料により構成されており、
    　前記凸表示部の断面形状は、下底よりも上底が短い台形であり、
    　前記上底にスリットが設けられており、
    　前記台形の脚の部分の肉厚は、前記平坦部の肉厚よりも薄くなっているエレベータの操作ボタン。
  12. 　利用者が触れる正面部と、前記正面部の縁部から裏側へ突出した筒状の側面部とを有しているボタン本体を備え、
    　前記正面部は、平板状の平坦部と、前記平坦部の正面から突出している凸表示部とを有しているエレベータの操作ボタンであって、
    　前記ボタン本体は、３Ｄプリンタ用の造形材料により構成されており、
    　前記平坦部には、貫通孔と、前記平坦部の裏側へ突出する複数の爪部とが設けられており、
    　前記ボタン本体には、前記貫通孔に挿入された挿入部を有するサブ表示部品が、前記爪部で保持されて取り付けられているエレベータの操作ボタン。
  13. 　利用者が触れる正面部と、前記正面部の縁部から裏側へ突出した筒状の側面部とを有しているボタン本体を備え、
    　前記正面部は、平板状の平坦部と、前記平坦部の正面から突出している凸表示部とを有しているエレベータの操作ボタンであって、
    　前記ボタン本体は、３Ｄプリンタ用の造形材料により構成されており、
    　前記正面部は、前記平坦部から裏側へ突出した筒状の裏面突出部と、前記裏面突出部の開口を塞ぐ蓋部とをさらに有しており、
    　前記平坦部と前記裏面突出部と前記蓋部とにより、空洞が形成されているエレベータの操作ボタン。
  14. 　前記平坦部には、前記空洞に通じる注入孔が設けられており、
    　前記注入孔及び前記空洞には、樹脂が充填されている請求項１３記載のエレベータの操作ボタン。
  15. 　前記ボタン本体は、前記側面部の前記正面部とは反対側の端部から内側へ突出した内側突出部をさらに有している請求項１０から請求項１４までのいずれか１項に記載のエレベータの操作ボタン。
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