WO2018020575A1 - 台棒及び台棒の組み立て方法 - Google Patents

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WO2018020575A1
WO2018020575A1 PCT/JP2016/071863 JP2016071863W WO2018020575A1 WO 2018020575 A1 WO2018020575 A1 WO 2018020575A1 JP 2016071863 W JP2016071863 W JP 2016071863W WO 2018020575 A1 WO2018020575 A1 WO 2018020575A1
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joint
unit
base
tip
pin
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PCT/JP2016/071863
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English (en)
French (fr)
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稔久 藤原
宏文 衣笠
文宏 藤井
晃 沖田
正規 ▲角▼折
将裕 望月
松井　進
栄二 木綱
研 下廣
伯晃 川崎
Original Assignee
中国電力株式会社
三和テッキ株式会社
岳南建設株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/26—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
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    • B66C23/26—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail
    • B66C23/28—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail constructed to operate at successively higher levels

Definitions

  • the present invention relates to a pedestal used for assembling and dismantling a steel tower and a method for assembling the pedestal.
  • Patent Document 1 describes an example of a base bar.
  • the pedestal may be disassembled into a plurality of pieces.
  • a plurality of pieces are connected at the construction site of the steel tower.
  • bolts and nuts it is desirable that the plurality of pieces are placed sideways. For this reason, the longer the pedestal, the larger the space required to assemble the pedestal.
  • the rigidity of the base bar assembled on site is smaller than the rigidity of the base bar assembled in advance by welding or the like. For this reason, when a base bar is long, a big bending may arise in a base bar.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a pedestal capable of reducing a space required for assembly and suppressing bending.
  • a base rod includes a base unit attached to a main pillar material of a steel tower, a tip unit to which a support wire is attached, and the base unit.
  • At least one of the third joints that join the intermediate unit is a bolt joint, and at least one of the first joint, the second joint, and the third joint is a pin joint.
  • the pin joint is formed in a state where a member to be joined is lifted. Since at least one of the first joint, the second joint, and the third joint is a pin joint, the space required for assembling the base bar is reduced. Furthermore, since the gap is less likely to occur in the bolt joint as compared with the pin joint, the bending of the base bar is suppressed. Therefore, the base bar can reduce the space required for assembly and can suppress bending.
  • the first joint is preferably a bolt joint.
  • the first joint is a bolt joint, a gap at the first joint is less likely to occur. As a result, the base unit is less likely to shake, so that the base unit can be easily attached to the main pillar material.
  • the second joint is preferably a bolt joint.
  • the position of the tip unit is adjusted by a support wire attached to the tip unit. Since the second joint is a bolt joint, a gap at the second joint is less likely to occur. As a result, the tip unit is less likely to shake, and the position of the tip unit can be easily adjusted.
  • the base rod it is preferable that at least three intermediate units are provided, and one of the adjacent third joints is a bolt joint and the other is a pin joint.
  • the bolt joint and the pin joint are alternately arranged between the first joint and the second joint. Since the pin joint is formed in a state in which the member to be joined is lifted, the horizontal length of the space required when assembling the base bar depends on the lengths of the two members joined by the bolts. By arranging the bolt joints and pin joints alternately, the horizontal length of the space required for assembling the base bar is only about the length corresponding to two intermediate units. Further, since the pin joint is not continuous, the bending of the base bar is easily suppressed.
  • the base rod it is preferable that a plurality of intermediate unit pairs that are the two intermediate units joined by bolt joints are provided, and the third joint between the adjacent intermediate unit pairs is a pin joint.
  • the bolt joint and the pin joint are alternately arranged between the first joint and the second joint. For this reason, the horizontal length of the space required for assembling the base bar is about the length of the intermediate unit pair. Further, since the pin joint is not continuous, the bending of the base bar is easily suppressed.
  • the base rod assembly method includes a base unit attached to a main pillar member of a steel tower, a tip unit to which a support wire is attached, and a plurality of units for connecting the base unit and the tip unit.
  • An intermediate unit a first step of forming a plurality of intermediate unit pairs, which are two intermediate units connected by bolts, and one intermediate unit pair suspended by a wire And a second step of joining the other intermediate unit pair with pins.
  • the first step is performed with the two intermediate units placed sideways on the ground or the like. For this reason, the horizontal length of the space required in the first step is about the length corresponding to two of the two intermediate units.
  • the second step is performed with the intermediate unit pair suspended. For this reason, the horizontal length of the space required in the second step is smaller than the horizontal length of the space required in the first step. Therefore, according to the method of assembling the base rod, the horizontal length of the space required for assembling the base rod is about the length of the intermediate unit pair. Moreover, since the junction part by a pin does not continue, the bending of a base bar is easy to be suppressed. Therefore, the assembling method of the base bar can reduce the space required for the assembly and can suppress the bending.
  • FIG. 1 is a mimetic diagram showing the pedestal concerning this embodiment attached to the steel tower.
  • FIG. 2 is a front view showing a pedestal according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a front view showing the base unit according to the present embodiment.
  • 4 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
  • FIG. 5 is a front view showing the tip unit according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a left side view showing the tip unit according to the present embodiment.
  • 7 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion B in FIG. FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view of a portion B in FIG. 12 is a plan view of a portion B in FIG.
  • FIG. 13 is a front view showing the mounting bracket according to the present embodiment.
  • FIG. 14 is a plan view showing a mounting bracket according to the present embodiment.
  • FIG. 15 is a right side view showing the mounting bracket according to the present embodiment.
  • FIG. 16 is an enlarged view which shows the lower end part of the base bar concerning the comparative example attached to the steel tower.
  • 17 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
  • FIG. 18 is an enlarged view showing a lower end portion of the bar according to the present embodiment attached to the steel tower.
  • 19 is a cross-sectional view taken along the line GG in FIG. FIG.
  • FIG. 20 is a flowchart showing a method of assembling the bar according to the present embodiment.
  • FIG. 21 is a view showing a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 22 is a view showing a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 23 is a view showing a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 24 is a view showing a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 25 is a diagram showing the bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 26 is a front view showing a base unit according to the first modification.
  • FIG. 27 is a front view showing a pedestal according to the second modification.
  • FIG. 28 is a front view showing a bar according to the third modification.
  • FIG. 1 is a mimetic diagram showing the pedestal concerning this embodiment attached to the steel tower.
  • the pole 1 is used when the steel tower 10 is assembled or when the steel tower 10 is disassembled. That is, the pedestal 1 is used for the steel tower 10 under construction or the steel tower 10 to be dismantled.
  • the pedestal 1 is attached to the main pillar material 101 of the steel tower 10.
  • the steel tower 10 has, for example, four main pillar materials 101.
  • the main column 101 is angle steel. That is, the vertical cross section with respect to the longitudinal direction of the main pillar 101 is L-shaped.
  • the four main pillar members 101 are arranged at positions corresponding to the vertices of the square in plan view.
  • the longitudinal direction of the main column 101 is inclined with respect to the vertical line. Specifically, the main pillar material 101 is inclined so that the upper end portion is located inside the steel tower 10 from the lower end portion.
  • the bar 1 is supported by the mounting bracket 5 and the support wire 72 shown in FIG.
  • the pedestal 1 is attached to the main pillar material 101 via the mounting bracket 5.
  • the mounting bracket 5 supports the pedestal 1 so that the pedestal 1 can rotate around the rotation axis Ax along the horizontal direction.
  • One end of the support wire 72 is connected to the tip of the base bar 1, and the other end of the support wire 72 is connected to, for example, a winch installed on the ground.
  • the support wire 72 is wound or unwound by the winch. Thereby, the angle which the base bar 1 makes with respect to a horizontal surface changes.
  • a lifting wire 71 is attached to the base bar 1.
  • the lifting wire 71 is a wire for lifting the constituent material 102 of the tower 10.
  • the lifting wire 71 is attached to the pulley 81, the pulley 82, and the pulley 83.
  • the pulley 81 is fixed to the mounting bracket 5, for example.
  • the pulley 82 is fixed to the tip attachment 32 provided at the tip of the base rod 1, for example.
  • the pulley 83 is suspended from the pulley 82 and connected to the component 102.
  • the lifting wire 71 is connected to, for example, a winch installed on the ground.
  • the lifting wire 71 is wound up or drawn out by the winch. Thereby, the constituent material 102 is conveyed in the up-down direction.
  • FIG. 2 is a front view showing a pedestal according to this embodiment.
  • the base bar 1 includes a base unit 2, a tip unit 3, and an intermediate unit 4.
  • the base bar 1 includes ten intermediate units 4 and four intermediate unit pairs 40.
  • the intermediate unit pair 40 is a pair of two intermediate units 4 assembled with bolts.
  • an XYZ orthogonal coordinate system is used.
  • the X axis is an axis along the rotation axis when the pedestal 1 is attached to the steel tower 10.
  • the Z axis is an axis along the longitudinal direction of the base bar 1.
  • the Y axis is an axis orthogonal to the X axis and the Z axis.
  • the direction from the base unit 2 toward the tip unit 3 is described as a + Z direction, and the direction opposite to the + Z direction is described as a ⁇ Z direction. That is, the left direction in FIG. 2 is the + Z direction, and the right direction in FIG. 2 is the ⁇ Z direction.
  • the base unit 2, the intermediate unit 4, the four intermediate units 40 (eight intermediate units 4), the intermediate unit 4, and the tip unit 3 are arranged in this order from one end of the base 1.
  • the base unit 2 is joined to the intermediate unit 4 with bolts.
  • the intermediate unit 4 joined to the base unit 2 with a bolt is joined to the intermediate unit pair 40 with a pin.
  • the intermediate unit pairs 40 are joined by pins.
  • the tip unit 3 is joined to the intermediate unit 4 with a bolt.
  • the intermediate unit 4 joined to the tip unit 3 with a bolt is joined to the intermediate unit pair 40 with a pin.
  • first joint J1 that joins the base unit 2 and the intermediate unit 4 is the bolt joint 9.
  • the second joint J2 that joins the tip unit 3 and the intermediate unit 4 is a bolt joint 9.
  • the third joint J3 that joins adjacent intermediate units 4 is a bolt joint 9 or a pin joint 6.
  • FIG. 3 is a front view showing the base unit according to the present embodiment. 4 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
  • the base unit 2 is located at the lower end when the base 1 is attached to the steel tower 10 as shown in FIG.
  • the length of the base unit 2 in the Z direction is, for example, 1.5 m.
  • the base unit 2 includes a base body 21 and a base attachment 22.
  • the base body 21 includes four main members 211 and a plurality of diagonal members 212 that connect the main members 211 to each other.
  • the main material 211 and the diagonal material 212 are cylindrical members made of, for example, steel.
  • the four main members 211 are arranged at the apexes of the square 29 when viewed from the Z direction.
  • the main material 211 is inclined with respect to the Z axis. Specifically, when viewed from the X direction, the width D3 in the Y direction at the end portion in the ⁇ Z direction of the base body 21 is smaller than the width D2 in the Y direction at the end portion in the + Z direction of the base body 21.
  • the base attachment 22 is attached to one end of the base body 21.
  • the base attachment 22 is a plate-like member having an attachment hole 23 along the X axis.
  • a connecting member 545 described later is inserted into the attachment hole 23.
  • the pedestal 1 attached to the main pillar 101 rotates about a rotation axis Ax along the axial direction of the connecting member 545.
  • the mounting hole 23 passes through the center of gravity GP2 of the base body 21 and is separated in the Y direction with respect to the center line L1 along the Z axis. That is, the rotation axis Ax is eccentric with respect to the center line L1.
  • the distance D1 from the center line L1 to the mounting hole 23 is smaller than half of the width D2, for example. It can be said that the center line L1 is a bisector of a line segment connecting one end of one main member 211 and one end of another main member 211. Further, it can be said that the center line L1 is a straight line having the same distance from the two main members 211 when viewed from the X-axis direction.
  • the weight of the pedestal 1 acts on the base attachment 22. At this time, it is desirable that the bending moment generated in the base attachment 22 is as small as possible.
  • the distance D1 is smaller than half of the width D2
  • the bending moment generated in the base attachment 22 when the base bar 1 is attached to the steel tower 10 is suppressed. For this reason, damage to the base attachment 22 is prevented.
  • the distance D1 is preferably smaller than half of the width D3. Thereby, damage to base attachment 22 is prevented more.
  • FIG. 5 is a front view showing the tip unit according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a left side view showing the tip unit according to the present embodiment.
  • 7 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG.
  • the tip unit 3 is located at the upper end when the base 1 is attached to the steel tower 10 as shown in FIG.
  • the length of the tip unit 3 in the Z direction is, for example, 1.5 m.
  • the tip unit 3 includes a tip body 31 and a tip attachment 32.
  • the front end body 31 includes four main members 311 and a plurality of diagonal members 312 that connect the main members 311 to each other.
  • the main material 311 and the diagonal material 312 are cylindrical members made of steel, for example.
  • the four main members 311 are arranged at the vertices of a square when viewed from the Z direction, similarly to the base body 21. As shown in FIG. 5, the main material 311 is inclined with respect to the Z axis.
  • the distance D5 between the main members 311 at the end in the + Z direction of the tip body 31 is smaller than the distance D4 between the main members 311 at the end of the tip body 31 in the ⁇ Z direction.
  • the distance D4 is the same as the width D2 (see FIG. 3)
  • the distance D5 is the same as the width D3 (see FIG. 3).
  • the tip attachment 32 is attached to one end of the tip body 31. As shown in FIGS. 6 and 7, the tip attachment 32 includes a fixed portion 321, a shaft 322, a nut 323, a sleeve 325, a bearing 326, and a rotating portion 324.
  • the fixing portion 321 is fixed to the end portion of the distal end body 31.
  • the support wire 72 shown in FIG. 1 is attached to the fixing portion 321 through a hole provided in the fixing portion 321.
  • the shaft 322 is a bolt fixed to the flange 329.
  • the flange 329 is fixed to the end of the distal end body 31.
  • the nut 323 is a member for positioning the rotating part 324.
  • the sleeve 325 is a cylindrical member fitted to the shaft 322.
  • the bearing 326 is fitted on the outer peripheral surface of the sleeve 325.
  • the rotating part 324 is fitted on the outer ring of the bearing 326 and rotates around the shaft 322.
  • the rotating unit 324 includes, for example, four wings 3241.
  • a support wire 72 or a pulley 82 shown in FIG. 1 is attached to the wing 3241 through a hole provided in the wing 3241.
  • FIG. 8 is an enlarged view of part A in FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion B in FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view of a portion B in FIG. 12 is a plan view of a portion B in FIG.
  • the intermediate unit 4 is a member for connecting the base unit 2 and the tip unit 3.
  • the length of the intermediate unit 4 in the Z direction is, for example, 1.5 m.
  • the intermediate unit 4 includes an intermediate body 41.
  • the intermediate body 41 includes four main members 411 and a plurality of diagonal members 412 that connect the main members 411 to each other.
  • the main material 411 and the diagonal material 412 are cylindrical members made of, for example, steel.
  • the four main members 411 are arranged at the vertices of a square when viewed from the Z direction, similarly to the base body 21.
  • the four main members 411 are parallel to each other.
  • the center of gravity GP4 of the intermediate body 41 shown in FIG. 9 is collinear with the center of gravity GP2 of the base body 21 (see FIG. 3) and the center of gravity GP3 of the tip body 31 (see FIG. 5).
  • diagonal members 412 adjacent in the Z direction are arranged in opposite directions. That is, the plurality of diagonal members 412 are arranged in a zigzag manner. Thereby, the torsional strength of the base bar 1 is improved.
  • the bolt joint 9 includes a flange 93, a bolt 91, and a nut 92.
  • the flange 93 is fixed to one end of the intermediate body 41.
  • the adjacent intermediate units 4 are arranged so that the flanges 93 face each other.
  • Adjacent intermediate units 4 are joined by bolts 91 and nuts 92 attached to holes provided in the flange 93.
  • bolts 91 and nuts 92 are arranged, for example, at eight locations.
  • the nut 92 is preferably tightened with a predetermined torque. Therefore, the nut 92 is tightened in a state where the two intermediate units 4 are placed sideways on the ground or the jig.
  • the bolt joint 9 between the base unit 2 and the intermediate unit 4 and the bolt joint 9 between the tip unit 3 and the intermediate unit 4 are the same as the bolt joint 9 between the two intermediate units 4. is there.
  • the pin joint 6 is provided at one end of the intermediate body 41.
  • the pin joint 6 includes a female member 62, a male member 61, a pin 64, and a lock pin 65.
  • the female member 62 is a member having a substantially U shape when viewed from the Y direction.
  • the female member 62 includes two holes 62h that overlap when viewed from the X direction.
  • the male member 61 fits into the female member 62.
  • the male member 61 includes a hole 61h that overlaps the two holes 62h.
  • the pin 64 is disposed at a position straddling the hole 62h and the hole 61h.
  • the pin 64 includes a base portion 641, a retaining portion 642, a tapered portion 643, and a hole 644.
  • the outer periphery of the retaining portion 642 is larger than the outer periphery of the base portion 641.
  • the outer periphery of the tapered portion 643 is smaller than the outer periphery of the base portion 641.
  • the outer periphery of the taper portion 643 decreases toward the tip. Thereby, the pin 64 is easily inserted into the hole 62h and the hole 61h.
  • the lock pin 65 is a so-called snap pin.
  • the lock pin 65 is inserted into the hole 644 after the pin 64 passes through the hole 62h and the hole 61h.
  • the pin 64 is positioned by the retaining portion 642 and the lock pin 65.
  • the two intermediate units 4 are joined by the pins 64.
  • the two intermediate units 4 are joined by the pins 64.
  • the connection work by the pin 64 can be performed even in a narrow place.
  • FIG. 13 is a front view showing the mounting bracket according to the present embodiment.
  • FIG. 14 is a plan view showing a mounting bracket according to the present embodiment.
  • FIG. 15 is a right side view showing the mounting bracket according to the present embodiment.
  • the mounting bracket 5 is a device arranged between the base bar 1 and the main pillar 101 of the steel tower 10.
  • the mounting bracket 5 supports the pedestal 1 so that the pedestal 1 can rotate around a rotation axis Ax parallel to the horizontal plane.
  • the mounting bracket 5 includes an inner plate 51, an outer plate 52, a base bar connecting portion 54, and a pulley connecting portion 55.
  • the inner plate 51 is arranged inside the main pillar 101 made of angle steel.
  • the outer plate 52 is disposed outside the main pillar material 101.
  • Bolts 511 are attached to the inner plate 51 with nuts 512.
  • An eyebolt 521 is attached to the outer plate 52 with a nut 522.
  • the bolt 511 passes through the ring of the eyebolt 521.
  • the nut 522 is tightened, the main pillar material 101 is sandwiched between the inner plate 51 and the outer plate 52. Thereby, the mounting bracket 5 is fixed to the main pillar material 101.
  • the pedestal coupling portion 54 is a member that supports the pedestal 1. As shown in FIGS. 13 to 15, the base bar connecting portion 54 includes a bolt 541, a nut 542, a pair of hold plates 543, a connecting member 545, and a nut 546.
  • the bolt 541 passes through the inner plate 51 and is fixed to the inner plate 51 with a nut 542.
  • the pair of hold plates 543 are plate-like members that are parallel to each other. The pair of hold plates 543 protrude from the ends of the bolts 541.
  • the base attachment 22 (see FIG. 3) of the base unit 2 is disposed between a pair of hold plates 543.
  • the connecting member 545 passes through the holding plate 543 and the attachment hole 23 of the base attachment 22, and is fixed to the hold plate 543 with a nut 546. Thereby, the base bar 1 is connected to the base bar connecting portion 54.
  • the pedestal 1 can rotate around a rotation axis Ax along the axial direction of the connecting member 545.
  • the pulley connecting portion 55 is a support member for the pulley 81 (see FIG. 1).
  • the pulley coupling portion 55 includes a pair of hold plates 553, bolts 555, and nuts 556.
  • the pair of hold plates 553 are plate-like members that are parallel to each other.
  • the pair of hold plates 553 are fixed to the inner plate 51.
  • the support fitting provided on the pulley 81 is disposed between the pair of hold plates 553.
  • the bolt 555 passes through the hold plate 553 and the support fitting of the pulley 81 and is fixed to the hold plate 553 with a nut 556. As a result, the pulley 81 is connected to the pulley connecting portion 55.
  • FIG. 16 is an enlarged view showing a lower end portion of a bar according to a comparative example attached to a steel tower.
  • 17 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
  • FIG. 18 is an enlarged view showing a lower end portion of the bar according to the present embodiment attached to the steel tower.
  • 19 is a cross-sectional view taken along the line GG in FIG.
  • the base unit 2Z according to the comparative example includes a base attachment 22Z different from the base attachment 22 according to the present embodiment.
  • the attachment hole 23Z provided in the base attachment 22Z is on the center line L1 when viewed in the X direction.
  • the base unit 2Z according to the comparative example and the base unit 2 according to the present embodiment are attached to the main column member 101 via the same mounting bracket 5. For this reason, the distance G1Z from the mounting hole 23Z to the corner portion 101a of the main column member 101 is the same as the distance G1 from the mounting hole 23 to the corner portion 101a of the main column member 101.
  • the angle ⁇ Z formed by the center line L ⁇ b> 1 and the horizontal line H increases, the base unit 2 ⁇ / b> Z contacts the main pillar material 101.
  • the angle ⁇ Z when the base unit 2Z is in contact with the main column member 101 is Z °
  • the upper limit of the angle ⁇ Z is Z °.
  • the mounting hole 23 is separated in the Y direction with respect to the center line L1.
  • the base unit 2 does not contact the main pillar 101. That is, as shown in FIG. 19, a gap is generated between the base unit 2 and the main pillar material 101.
  • the upper limit of the angle ⁇ is larger than Z ° of the comparative example.
  • the movable range of the tip unit 3 is larger than that in the comparative example.
  • FIG. 20 is a flowchart showing a method of assembling the base bar according to the present embodiment.
  • FIG. 21 is a view showing a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 22 is a view showing a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 23 is a view showing a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 24 is a view showing a support bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • FIG. 25 is a diagram showing the bar according to the present embodiment in the middle of assembly.
  • the pedestal 1 is assembled at the construction site of the steel tower 10. Specifically, the base unit 2, the tip unit 3, and the plurality of intermediate units 4 assembled in advance in a factory or the like are transported to the construction site of the steel tower 10. The weight of the base unit 2, the tip unit 3, and the intermediate unit 4 is, for example, 45 kg or less. For this reason, the base unit 2, the tip unit 3, and the intermediate unit 4 can be transported manually. The base unit 2, the tip unit 3, and the plurality of intermediate units 4 are joined to each other by bolts or pins after being transported to the construction site of the steel tower 10.
  • the base unit 2 is joined to the intermediate unit 4 with bolts (step ST1). Specifically, as shown in FIG. 21, the base unit 2 and the intermediate unit 4 are joined by a plurality of bolts 91 and nuts 92 that pass through the flange 93 of the intermediate unit 4 and the flange 93 of the base unit 2.
  • the tip unit 3 is joined to the intermediate unit 4 with a bolt (step ST2). Specifically, as shown in FIG. 22, the tip unit 3 and the intermediate unit 4 are joined by a plurality of bolts 91 and nuts 92 that pass through the flange 93 of the intermediate unit 4 and the flange 93 of the tip unit 3.
  • step ST3 the two intermediate units 4 are joined with bolts to form an intermediate unit pair 40 (step ST3).
  • the two intermediate units 4 are joined by a plurality of bolts 91 and nuts 92 that pass through the flanges 93 of the two intermediate units 4.
  • step ST3 four pairs of intermediate units 4 are joined. That is, four intermediate unit pairs 40 are formed.
  • the tip unit 3 is lifted (step ST4).
  • the tip unit 3 is lifted by a wire 75 attached to the tip attachment 32 and a winch connected to the wire 75.
  • the intermediate unit 4 joined to the tip unit 3 is also lifted. For this reason, the front end unit 3 and the intermediate unit 4 are along the vertical direction.
  • the intermediate unit pair 40 is joined with the pin 64 to the intermediate unit 4 joined to the tip unit 3 (step ST5).
  • the male member 61 of the intermediate unit 4 joined to the tip unit 3 is fitted into the female member 62 of the intermediate unit pair 40.
  • the pin 64 is inserted into the male member 61 and the female member 62, and the lock pin 65 is inserted into the pin 64.
  • the pin joint 6 is formed between the intermediate unit 4 joined to the tip unit 3 and the intermediate unit pair 40.
  • the intermediate unit pairs 40 are joined with pins (step ST6). Specifically, as shown in FIG. 25, the male member 61 of the intermediate unit pair 40 is fitted into the female member 62 of the intermediate unit pair 40. Then, the pin 64 is inserted into the male member 61 and the female member 62, and the lock pin 65 is inserted into the pin 64. Thereby, the four intermediate unit pairs 40 are joined. That is, the pin joint 6 is formed between adjacent intermediate unit pairs 40.
  • the wire 75 is wound up, and the height of the base bar 1 during the assembly is adjusted. Specifically, the wire 75 corresponding to the length (3 m) of the intermediate unit pair 40 is wound up. Thereby, since the joining by the pin 64 is performed with a fixed height, working efficiency improves.
  • the intermediate unit 4 joined to the base unit 2 is joined to the intermediate unit pair 40 with a pin (step ST7).
  • the male member 61 of the intermediate unit 4 joined to the tip unit 3 is fitted into the female member 62 of the intermediate unit pair 40.
  • the pin 64 is inserted into the male member 61 and the female member 62, and the lock pin 65 is inserted into the pin 64.
  • the pin joint 6 is formed between the intermediate unit 4 joined to the base unit 2 and the intermediate unit pair 40.
  • the pedestal 1 is completed through the above steps ST1 to ST7.
  • the steps performed in a state where the member is placed on the ground or the like are from step ST1 to step ST3.
  • the sum of the length of the base unit 2 and the length of the intermediate unit 4, the sum of the length of the tip unit 3 and the length of the intermediate unit 4, and the length of the intermediate unit pair 40 are all 3 m.
  • the horizontal length of the site required for assembling the base rod 1 is about 3 m. According to the method for assembling the pedestal 1 according to the present embodiment, the space required for assembling the pedestal 1 can be reduced.
  • step ST1 to step ST7 is not restricted to the order mentioned above, It can replace suitably.
  • step ST2 is before step ST4.
  • Step ST3 is before step ST6.
  • Step ST1 is before step ST7.
  • step ST2, step ST4, step ST3, step ST5, step ST6, step ST1, and step ST7 may be performed in this order.
  • the target to be lifted in step ST4 is not necessarily the tip unit 3, but may be the base unit 2.
  • the arrangement of the bolt joint 9 and the pin joint 6 may be changed as appropriate.
  • the arrangement of the bolt joint 9 and the pin joint 6 is changed according to the length of the base bar 1 and the weight of the constituent material 102 of the tower 10.
  • at least one of the first joint J1, the second joint J2, and the plurality of third joints J3 is a bolt joint 9, and at least one of the first joint J1, the second joint J2, and the plurality of third joints J3.
  • One is the pin joint 6.
  • the base attachment 22 does not necessarily have the mounting hole 23.
  • the base attachment 22 may include a connecting member protruding in the X direction instead of the attachment hole 23.
  • the connection member provided in the base attachment 22 may be inserted into the attachment hole provided in the attachment fitting 5.
  • the attachment hole 23 does not necessarily need to be separated from the center line L1. That is, the attachment hole 23 may overlap with the center line L1 when viewed from the X direction.
  • the pedestal 1 includes the base unit 2.
  • the base unit 2 includes a base attachment 22 attached to the main pillar 101 of the steel tower 10 and a base body 21 that can rotate together with the base attachment 22 around a rotation axis Ax passing through the base attachment 22.
  • the rotation axis Ax is located on the main column member 101 side with respect to the center line L1 that passes through the center of gravity GP2 of the base body 21 and extends in the longitudinal direction of the base body 21.
  • the pedestal 1 is unlikely to contact the main pillar material 101.
  • the angle formed by the pedestal 1 with respect to the horizontal plane is the upper limit angle in the prior art (the angle when the pedestal contacts the main column material)
  • the pedestal 1 and the main column material 101 There is a gap between them. Therefore, the base 1 can increase the range in which the transported member can move.
  • the distance D1 from the center line L1 to the rotation axis Ax is the minimum width (width D3) of the base body 21 in the direction (Y direction) orthogonal to both the rotation axis Ax and the center line L1. Less than half.
  • the base body 21 includes four main members 211.
  • the four main members 211 are arranged at the apexes of the squares 29 as viewed from the longitudinal direction (Z direction) of the base body 21.
  • the pedestal 1 includes a base unit 2 attached to the main pillar 101 of the steel tower 10, a tip unit 3 to which the support wire 72 is attached, and a plurality of intermediate units for connecting the base unit 2 and the tip unit 3. 4.
  • One is a bolt joint 9.
  • At least one of the first joint J1, the second joint J2, and the third joint J3 is a pin joint 6.
  • At least one of the first joint J1, the second joint J2, and the third joint J3 is a bolt joint 9, and the other first joint J1, second joint J2, and third joint J3 are Pin joint 6. That is, at least one of the first joint J1, the second joint J2, and the third joint J3 is the bolt joint 9, and the joint that is not the bolt joint 9 among the first joint J1, the second joint J2, and the third joint J3. Is a pin joint 6.
  • the pin joint 6 is formed in a state where a member to be joined is lifted. Since at least one of the first joint J1, the second joint J2, and the third joint J3 is the pin joint 6, the space required for assembling the base bar 1 is reduced. Further, since the gap is less likely to occur in the bolt joint 9 as compared with the pin joint 6, the bending of the base bar 1 is suppressed. Therefore, the bar 1 can reduce the space required for assembly and can suppress bending.
  • the first joint J1 is a bolt joint 9.
  • the first joint J1 is the bolt joint 9
  • a gap at the first joint J1 is less likely to occur.
  • the base unit 2 becomes difficult to shake, the base unit 2 can be easily attached to the main pillar material 101.
  • the second joint J2 is a bolt joint 9.
  • the position of the tip unit 3 is adjusted by a support wire 72 attached to the tip unit 3. Since the second joint J2 is the bolt joint 9, a gap at the second joint J2 is hardly generated. Thereby, since the tip unit 3 becomes difficult to shake, the position of the tip unit 3 can be easily adjusted.
  • the pedestal 1 includes at least three intermediate units 4.
  • One of the adjacent third joints J3 is a bolt joint 9, and the other is a pin joint 6.
  • the bolt joint 9 and the pin joint 6 are alternately arranged between the first joint J1 and the second joint J2. Since the pin joint 6 is formed in a state where the member to be joined is lifted, the horizontal length of the space required when the base bar 1 is assembled is the length of the two members joined by the bolt 91. Dependent. By alternately arranging the bolt joints 9 and the pin joints 6, the horizontal length of the space necessary for assembling the base rod 1 can be about the length corresponding to two of the intermediate units 4. . Moreover, since the pin joint 6 does not continue, the bending of the base rod 1 is easy to be suppressed.
  • the base rod 1 includes a plurality of intermediate unit pairs 40 that are two intermediate units 4 joined by bolt joints 9.
  • the third joint J ⁇ b> 3 between the adjacent intermediate unit pairs 40 is the pin joint 6.
  • the bolt joint 9 and the pin joint 6 are alternately arranged between the first joint J1 and the second joint J2. For this reason, the horizontal length of the space required for assembling the base bar 1 is about the length of the intermediate unit pair 40. Moreover, since the pin joint 6 does not continue, the bending of the base rod 1 is easy to be suppressed.
  • the method for assembling the base rod 1 includes a first step (step ST3) and a second step (step ST6).
  • the first step (step ST3) is a step of forming a plurality of intermediate unit pairs 40 which are two intermediate units 4 connected by bolts 91.
  • the second step (step ST ⁇ b> 6) is a step of joining another intermediate unit pair 40 to one intermediate unit pair 40 suspended by a wire 75 with a pin 64.
  • the first step is performed with the two intermediate units 4 placed sideways on the ground or the like.
  • the horizontal length of the space required in the first step is about the length corresponding to two of the two intermediate units 4.
  • the second step is performed in a state where the intermediate unit pair 40 is suspended.
  • the horizontal length of the space required in the second step is smaller than the horizontal length of the space required in the first step. Therefore, according to the method for assembling the pedestal 1, the horizontal length of the space required for assembling the pedestal 1 is only about the length of the intermediate unit pair 40.
  • the junction part by the pin 64 does not continue, the bending of the base bar 1 is easy to be suppressed. Therefore, the method for assembling the base bar 1 can reduce the space required for the assembly and suppress the bending.
  • FIG. 26 is a front view showing a base unit according to the first modification.
  • the base unit 2A of the base rod 1A according to the modified example 1 includes a base attachment 22A different from the base attachment 22 of the above-described embodiment. Note that the same components as those described in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the base attachment 22A is a plate-like member having a mounting hole 23A along the X axis. As shown in FIG. 26, the mounting hole 23A is separated from the center line L1 in the Y direction. The distance D1A from the center line L1 to the mounting hole 23A is larger than half of the width D3 and smaller than half of the width D2. Thereby, compared with embodiment mentioned above, it becomes easy to produce a clearance gap between 2 A of base units and the main pillar material 101. FIG. For this reason, the movable range of the tip unit 3 is increased.
  • FIG. 27 is a front view showing a pedestal according to the second modification.
  • the pedestal 1B according to Modification 2 is different in the arrangement of the bolt joint 9 and the pin joint 6 from the pedestal 1 according to the embodiment described above. Note that the same components as those described in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the first joint J1 is a pin joint 6 in the base rod 1B.
  • the second joint J2 is a pin joint 6.
  • the third joint J3 is a bolt joint 9 or a pin joint 6. In the plurality of third joints J3 arranged in the Z direction, the bolt joints 9 and the pin joints 6 are not alternately arranged.
  • the base rod 1 ⁇ / b> B may include the continuous bolt joint 9 and the continuous pin joint 6.
  • FIG. 28 is a front view showing a bar according to the third modification.
  • the pedestal 1C according to the modification 3 is different in the number of intermediate units 4 from the pedestal 1 according to the above-described embodiment. Note that the same components as those described in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the pedestal 1 ⁇ / b> C according to the modification 3 includes two intermediate units 4.
  • the first joint J1 is a bolt joint 9.
  • the second joint J2 is a bolt joint 9.
  • the third joint J3 is a pin joint 6.
  • the intermediate unit pair 40 may not be provided.

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Abstract

台棒は、鉄塔の主柱材に取り付けられる基部ユニットと、支持ワイヤが取り付けられる先端ユニットと、基部ユニットと先端ユニットとを連結するための複数の中間ユニットと、を備える。基部ユニットと中間ユニットとを接合する第１ジョイント、先端ユニットと中間ユニットとを接合する第２ジョイント、及び隣接する中間ユニットを接合する第３ジョイントのうちの少なくとも１つは、ボルトジョイントである。第１ジョイント、第２ジョイント、及び第３ジョイントのうち少なくとも１つは、ピンジョイントである。

Description

台棒及び台棒の組み立て方法
　本発明は、鉄塔の組み立て及び解体に用いられる台棒及び台棒の組み立て方法に関する。
　従来、鉄塔が組み立てられる時及び解体される時には、移動式クレーン、クライミングクレーン又は台棒（ブーム）等が用いられている。ただし、移動式クレーンは、鉄塔の建設現場に繋がる比較的大きな搬入路を必要とする。クライミングクレーンは、部材を運搬するために仮設工事が必要となる。このため、移動式クレーン及びクライミングクレーンの使用に敵さない場所に鉄塔の建設現場がある場合、搬入が容易である台棒が用いられる。例えば、特許文献１には、台棒の一例が記載されている。
特開２００４－３１６０号公報
　ところで、鉄塔の建設現場への台棒の搬送を容易にするために、台棒は複数のピースに分解されることがある。この場合、鉄塔の建設現場で複数のピースが連結される。ボルト及びナットで複数のピースが連結される場合、複数のピースは横向きに置かれていることが望ましい。このため、台棒が長くなるほど、台棒を組み立てるために必要となるスペースが大きくなる。また、現場で組み立てた台棒の剛性は、溶接等で予め組み立てられた台棒の剛性と比較して小さくなる。このため、台棒が長いと、台棒に大きな撓みが生じる可能性がある。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、組み立てのために必要となるスペースを小さくでき且つ撓みを抑制できる台棒を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る台棒は、鉄塔の主柱材に取り付けられる基部ユニットと、支持ワイヤが取り付けられる先端ユニットと、前記基部ユニットと前記先端ユニットとを連結するための複数の中間ユニットと、を備え、前記基部ユニットと前記中間ユニットとを接合する第１ジョイント、前記先端ユニットと前記中間ユニットとを接合する第２ジョイント、及び隣接する前記中間ユニットを接合する第３ジョイントのうちの少なくとも１つは、ボルトジョイントであり、前記第１ジョイント、前記第２ジョイント、及び前記第３ジョイントのうち少なくとも１つは、ピンジョイントである。
　ピンジョイントは、接合対象である部材が吊り上げられた状態で形成される。第１ジョイント、第２ジョイント、及び第３ジョイントのうち少なくとも１つがピンジョイントであるので、台棒の組み立てのために必要となるスペースが小さくなる。さらに、ピンジョイントと比較して、ボルトジョイントにおいては隙間が生じにくいので、台棒の撓みが抑制される。したがって、台棒は、組み立てのために必要となるスペースを小さくでき且つ撓みを抑制できる。
　台棒の望ましい態様として、前記第１ジョイントはボルトジョイントであることが好ましい。
　第１ジョイントがボルトジョイントであることで、第１ジョイントでの隙間が生じにくい。これにより、基部ユニットが揺れにくくなるので、基部ユニットの主柱材への取付が容易となる。
　台棒の望ましい態様として、前記第２ジョイントはボルトジョイントであることが好ましい。
　先端ユニットの位置は、先端ユニットに取り付けられる支持ワイヤによって調節される。第２ジョイントがボルトジョイントであることで、第２ジョイントでの隙間が生じにくい。これにより、先端ユニットが揺れにくくなるので、先端ユニットの位置の調節が容易となる。
　台棒の望ましい態様として、少なくとも３つの前記中間ユニットを備え、隣接する前記第３ジョイントのうち一方はボルトジョイントであり、他方はピンジョイントであることが好ましい。
　これにより、第１ジョイントと第２ジョイントとの間においては、ボルトジョイントとピンジョイントとが交互に配置される。ピンジョイントは接合対象である部材が吊り上げられた状態で形成されるので、台棒の組み立て時に必要となるスペースの水平方向の長さはボルトで接合される２つの部材の長さに依存する。ボルトジョイントとピンジョイントとが交互に配置されることで、台棒の組み立てに必要となるスペースの水平方向の長さは、中間ユニットの２つ分に相当する長さ程度で済む。また、ピンジョイントが連続しないので、台棒の撓みが抑制されやすい。
　台棒の望ましい態様として、ボルトジョイントで接合された２つの前記中間ユニットである中間ユニットペアを複数備え、隣接する前記中間ユニットペアの間にある前記第３ジョイントはピンジョイントであることが好ましい。
　これにより、第１ジョイントと第２ジョイントとの間においては、ボルトジョイントとピンジョイントとが交互に配置される。このため、台棒の組み立てに必要となるスペースの水平方向の長さは、中間ユニットペアの長さ程度で済む。また、ピンジョイントが連続しないので、台棒の撓みが抑制されやすい。
　本発明の一態様に係る台棒の組み立て方法は、鉄塔の主柱材に取り付けられる基部ユニットと、支持ワイヤが取り付けられる先端ユニットと、前記基部ユニットと前記先端ユニットとを連結するための複数の中間ユニットと、を備える台棒の組み立て方法であって、ボルトで連結された２つの前記中間ユニットである中間ユニットペアを複数形成する第１ステップと、ワイヤで吊られた１つの前記中間ユニットペアに他の前記中間ユニットペアをピンで接合する第２ステップと、を含む。
　第１ステップは、２つの中間ユニットが地面等に横向きに置かれた状態で行われる。このため、第１ステップで必要となるスペースの水平方向の長さは、２つの中間ユニットの２つ分に相当する長さ程度である。第２ステップは、中間ユニットペアが吊られた状態で行われる。このため、第２ステップで必要となるスペースの水平方向の長さは、第１ステップで必要となるスペースの水平方向の長さよりも小さい。したがって、台棒の組み立て方法によれば、台棒の組み立てに必要となるスペースの水平方向の長さは、中間ユニットペアの長さ程度で済む。また、ピンによる接合部が連続しないので、台棒の撓みが抑制されやすい。よって、台棒の組み立て方法は、組み立てのために必要となるスペースを小さくでき且つ撓みを抑制できる。
　本発明によれば、組み立てのために必要となるスペースを小さくでき且つ撓みを抑制できる台棒を提供することができる。
図１は、鉄塔に取り付けられた本実施形態に係る台棒を示す模式図である。 図２は、本実施形態に係る台棒を示す正面図である。 図３は、本実施形態に係る基部ユニットを示す正面図である。 図４は、図３におけるＣ－Ｃ断面図である。 図５は、本実施形態に係る先端ユニットを示す正面図である。 図６は、本実施形態に係る先端ユニットを示す左側面図である。 図７は、図６におけるＤ－Ｄ断面図である。 図８は、図２におけるＡ部の拡大図である。 図９は、図８におけるＥ－Ｅ断面図である。 図１０は、図２におけるＢ部の拡大図である。 図１１は、図２におけるＢ部の斜視図である。 図１２は、図２におけるＢ部の平面図である。 図１３は、本実施形態に係る取付金具を示す正面図である。 図１４は、本実施形態に係る取付金具を示す平面図である。 図１５は、本実施形態に係る取付金具を示す右側面図である。 図１６は、鉄塔に取り付けられた比較例に係る台棒の下端部を示す拡大図である。 図１７は、図１６におけるＦ－Ｆ断面図である。 図１８は、鉄塔に取り付けられた本実施形態に係る台棒の下端部を示す拡大図である。 図１９は、図１８におけるＧ－Ｇ断面図である。 図２０は、本実施形態に係る台棒の組み立て方法を示すフローチャートである。 図２１は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。 図２２は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。 図２３は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。 図２４は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。 図２５は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。 図２６は、変形例１に係る基部ユニットを示す正面図である。 図２７は、変形例２に係る台棒を示す正面図である。 図２８は、変形例３に係る台棒を示す正面図である。
　以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
（実施形態）
　図１は、鉄塔に取り付けられた本実施形態に係る台棒を示す模式図である。台棒１は、鉄塔１０が組み立てられる時又は鉄塔１０が解体される時に使用される。すなわち、台棒１は、建設途中の鉄塔１０又は解体される鉄塔１０に用いられる。図１に示すように、台棒１は、鉄塔１０の主柱材１０１に取り付けられる。鉄塔１０は、例えば４つの主柱材１０１を有する。主柱材１０１は山形鋼である。すなわち、主柱材１０１の長手方向に対する垂直断面はＬ字形状である。４つの主柱材１０１は、平面視で正方形の頂点に対応する位置に配置されている。主柱材１０１の長手方向は鉛直線に対して傾斜している。具体的には、主柱材１０１は、上端部が下端部より鉄塔１０の内側に位置するように傾斜している。
　台棒１は、図１に示す取付金具５及び支持ワイヤ７２によって支持されている。台棒１は、取付金具５を介して主柱材１０１に取り付けられる。取付金具５は、水平方向に沿う回転軸Ａｘを中心に台棒１が回転できるように台棒１を支持する。支持ワイヤ７２の一端は台棒１の先端に連結されており、支持ワイヤ７２の他端は例えば地面に設置されたウインチに連結されている。ウインチによって支持ワイヤ７２が巻き上げられる又は繰り出される。これにより、台棒１が水平面に対してなす角度が変化する。
　図１に示すように、台棒１には吊上ワイヤ７１が取り付けられる。吊上ワイヤ７１は、鉄塔１０の構成材１０２を吊り上げるためのワイヤである。吊上ワイヤ７１は、滑車８１、滑車８２及び滑車８３に取り付けられている。滑車８１は、例えば取付金具５に固定されている。滑車８２は、例えば台棒１の先端に設けられる先端アタッチメント３２に固定される。滑車８３は、滑車８２に吊り下げられており、構成材１０２に連結される。吊上ワイヤ７１は、例えば地面に設置されたウインチに連結されている。ウインチによって吊上ワイヤ７１が巻き上げられる又は繰り出される。これにより、構成材１０２が上下方向に搬送される。
　図２は、本実施形態に係る台棒を示す正面図である。図２に示すように、台棒１は、基部ユニット２と、先端ユニット３と、中間ユニット４と、を備える。具体的には、台棒１は、１０個の中間ユニット４と、４つの中間ユニットペア４０とを備える。中間ユニットペア４０は、ボルトで組み立てられた２つの中間ユニット４のペアである。以下の説明において、ＸＹＺ直交座標系が用いられる。Ｘ軸は、台棒１が鉄塔１０に取り付けられた時の回転軸に沿う軸である。Ｚ軸は、台棒１の長手方向に沿う軸である。Ｙ軸は、Ｘ軸及びＺ軸に対して直交する軸である。Ｚ軸に沿う方向のうち、基部ユニット２から先端ユニット３に向かう方向は＋Ｚ方向と記載され、＋Ｚ方向とは逆方向は－Ｚ方向と記載される。すなわち、図２の左方向が＋Ｚ方向であり、図２の右方向が－Ｚ方向である。
　図２に示すように、台棒１の一端から、基部ユニット２、中間ユニット４、４つの中間ユニット４０（８つの中間ユニット４）、中間ユニット４、先端ユニット３の順に配置されている。基部ユニット２は、ボルトで中間ユニット４に接合されている。ボルトで基部ユニット２に接合された中間ユニット４は、ピンで中間ユニットペア４０に接合されている。中間ユニットペア４０同士は、ピンで接合されている。先端ユニット３は、ボルトで中間ユニット４に接合されている。ボルトで先端ユニット３に接合された中間ユニット４は、ピンで中間ユニットペア４０に接合されている。
　言い換えると、基部ユニット２と中間ユニット４とを接合する第１ジョイントＪ１は、ボルトジョイント９である。先端ユニット３と中間ユニット４とを接合する第２ジョイントＪ２は、ボルトジョイント９である。隣接する中間ユニット４を接合する第３ジョイントＪ３には、ボルトジョイント９又はピンジョイント６である。
　図３は、本実施形態に係る基部ユニットを示す正面図である。図４は、図３におけるＣ－Ｃ断面図である。基部ユニット２は、図１に示すように台棒１が鉄塔１０に取り付けられた時、下端に位置する。基部ユニット２のＺ方向の長さは、例えば１．５ｍである。図３に示すように、基部ユニット２は、基部胴体２１と、基部アタッチメント２２と、を備える。
　根元胴体２１は、４つの主材２１１と、主材２１１同士を繋ぐ複数の斜材２１２と、を備える。主材２１１及び斜材２１２は、例えば鋼で形成された円筒部材である。４つの主材２１１は、図４に示すように、Ｚ方向から見て正方形２９の頂点に配置されている。また、図３に示すように、主材２１１はＺ軸に対して傾斜している。具体的には、Ｘ方向から見た時、根元胴体２１の－Ｚ方向の端部におけるＹ方向の幅Ｄ３が、根元胴体２１の＋Ｚ方向の端部におけるＹ方向の幅Ｄ２よりも小さい。
　基部アタッチメント２２は、基部胴体２１の一端に取り付けられている。基部アタッチメント２２は、Ｘ軸に沿う取付孔２３を有する板状部材である。台棒１が主柱材１０１に取り付けられる時、取付孔２３に後述する連結部材５４５が挿入される。主柱材１０１に取り付けられた台棒１は、連結部材５４５の軸方向に沿う回転軸Ａｘを中心に回転する。図３に示すように、取付孔２３は、基部胴体２１の重心ＧＰ２を通り且つＺ軸に沿う中心線Ｌ１に対してＹ方向に離れている。すなわち、回転軸Ａｘは、中心線Ｌ１に対して偏芯している。中心線Ｌ１から取付孔２３までの距離Ｄ１は、例えば幅Ｄ２の半分より小さい。中心線Ｌ１は、１つの主材２１１の一端と他の主材２１１の一端とを結ぶ線分の二等分線であるとも言える。また、中心線Ｌ１は、Ｘ軸方向から見た時に２つの主材２１１からの距離が等しい直線であるとも言える。
　台棒１が鉄塔１０に取り付けられた時、基部アタッチメント２２には台棒１の自重が作用する。この時、基部アタッチメント２２に生じる曲げモーメントは、なるべく小さいことが望ましい。基部ユニット２においては、距離Ｄ１が幅Ｄ２の半分より小さいので、台棒１が鉄塔１０に取り付けられた時に基部アタッチメント２２に生じる曲げモーメントが抑制される。このため、基部アタッチメント２２の破損が防止される。さらに、距離Ｄ１は幅Ｄ３の半分より小さいことが好ましい。これにより、基部アタッチメント２２の破損がより防止される。
　図５は、本実施形態に係る先端ユニットを示す正面図である。図６は、本実施形態に係る先端ユニットを示す左側面図である。図７は、図６におけるＤ－Ｄ断面図である。先端ユニット３は、図１に示すように台棒１が鉄塔１０に取り付けられた時、上端に位置する。先端ユニット３のＺ方向の長さは、例えば１．５ｍである。図５に示すように、先端ユニット３は、先端胴体３１と、先端アタッチメント３２と、を備える。
　先端胴体３１は、４つの主材３１１と、主材３１１同士を繋ぐ複数の斜材３１２と、を備える。主材３１１及び斜材３１２は、例えば鋼で形成された円筒部材である。４つの主材３１１は、基部胴体２１と同様に、Ｚ方向から見て正方形の頂点に配置されている。図５に示すように、主材３１１はＺ軸に対して傾斜している。具体的には、先端胴体３１の＋Ｚ方向の端部における主材３１１間の距離Ｄ５が、先端胴体３１の－Ｚ方向の端部における主材３１１間の距離Ｄ４よりも小さい。例えば、距離Ｄ４は幅Ｄ２（図３参照）と同じであり、距離Ｄ５は、幅Ｄ３（図３参照）と同じである。
　先端アタッチメント３２は、先端胴体３１の一端に取り付けられている。図６及び図７に示すように、先端アタッチメント３２は、固定部３２１と、シャフト３２２と、ナット３２３と、スリーブ３２５と、軸受３２６と、回転部３２４と、を備える。固定部３２１は、先端胴体３１の端部に固定されている。例えば、図１に示す支持ワイヤ７２が、固定部３２１に設けられた孔を介して固定部３２１に取り付けられる。シャフト３２２は、フランジ３２９に固定されたボルトである。フランジ３２９は、先端胴体３１の端部に固定されている。ナット３２３は、回転部３２４を位置決めするための部材である。スリーブ３２５は、シャフト３２２に嵌められた円筒部材である。軸受３２６は、スリーブ３２５の外周面に嵌められている。回転部３２４は、軸受３２６の外輪に嵌められており、シャフト３２２を中心に回転する。回転部３２４は、例えば４つのウィング３２４１を備える。図１に示す支持ワイヤ７２又は滑車８２が、ウィング３２４１に設けられた孔を介してウィング３２４１に取り付けられる。
　図８は、図２におけるＡ部の拡大図である。図９は、図８におけるＥ－Ｅ断面図である。図１０は、図２におけるＢ部の拡大図である。図１１は、図２におけるＢ部の斜視図である。図１２は、図２におけるＢ部の平面図である。中間ユニット４は、基部ユニット２と先端ユニット３と連結するための部材である。中間ユニット４のＺ方向の長さは、例えば１．５ｍである。図８に示すように、中間ユニット４は、中間胴体４１を備える。
　中間胴体４１は、４つの主材４１１と、主材４１１同士を繋ぐ複数の斜材４１２と、を備える。主材４１１及び斜材４１２は、例えば鋼で形成された円筒部材である。４つの主材４１１は、基部胴体２１と同様に、Ｚ方向から見て正方形の頂点に配置されている。４つの主材４１１は互いに平行である。図９に示す中間胴体４１の重心ＧＰ４は、基部胴体２１の重心ＧＰ２（図３参照）及び先端胴体３１の重心ＧＰ３（図５参照）と同一直線上にある。例えば、１つの中間ユニット４において、Ｚ方向に隣接する斜材４１２は互いに逆向きに配置されている。すなわち、複数の斜材４１２がジグザグに配置されている。これにより、台棒１のねじり強度が向上する。
　図８に示すように、ボルトジョイント９は、フランジ９３と、ボルト９１と、ナット９２とを備える。フランジ９３は、中間胴体４１の一端に固定されている。隣接する中間ユニット４は、フランジ９３が対向するように配置される。フランジ９３に設けられた孔に取り付けられるボルト９１及びナット９２によって、隣接する中間ユニット４が接合される。図９に示すように、ボルト９１及びナット９２は例えば８箇所に配置されている。ナット９２は所定のトルクで締め付けられることが望ましい。このため、２つの中間ユニット４が地面又は治具の上に横向きに置かれた状態で、ナット９２が締め付けられる。また、基部ユニット２と中間ユニット４との間のボルトジョイント９、及び先端ユニット３と中間ユニット４との間のボルトジョイント９は、２つの中間ユニット４の間のボルトジョイント９と同様のものである。
　図１０に示すように、ピンジョイント６は、中間胴体４１の一端に設けられている。図１１及び図１２に示すように、ピンジョイント６は、雌部材６２と、雄部材６１と、ピン６４と、ロックピン６５と、を備える。雌部材６２は、Ｙ方向から見て略Ｕ字形状を有する部材である。雌部材６２は、Ｘ方向から見て重なる２つの孔６２ｈを備える。雄部材６１は、雌部材６２に嵌まる。雄部材６１は、２つの孔６２ｈに重なる孔６１ｈを備える。ピン６４は、孔６２ｈ及び孔６１ｈに跨る位置に配置される。ピン６４は、基部６４１と、抜止部６４２と、テーパー部６４３と、孔６４４とを備える。抜止部６４２の外周は基部６４１の外周より大きい。テーパー部６４３の外周は基部６４１の外周より小さい。テーパー部６４３の外周は、先端に向かって小さくなっている。これにより、ピン６４が孔６２ｈ及び孔６１ｈに容易に挿入される。ロックピン６５は、いわゆるスナップピンである。ロックピン６５は、ピン６４が孔６２ｈ及び孔６１ｈを貫通した後、孔６４４に挿入される。抜止部６４２及びロックピン６５により、ピン６４が位置決めされる。これにより、２つの中間ユニット４がピン６４により接合される。例えば、一方の中間ユニット４４が吊り上げられた状態で、２つの中間ユニット４がピン６４によって接合される。このため、ピン６４による連結作業は、狭い場所でも行うことができる。
　図１３は、本実施形態に係る取付金具を示す正面図である。図１４は、本実施形態に係る取付金具を示す平面図である。図１５は、本実施形態に係る取付金具を示す右側面図である。取付金具５は、台棒１と鉄塔１０の主柱材１０１との間に配置される装置である。取付金具５は、台棒１が水平面に平行な回転軸Ａｘを中心に回転できるように台棒１を支持する。取付金具５は、インナープレート５１と、アウタープレート５２と、台棒連結部５４と、滑車連結部５５と、を備える。
　インナープレート５１は、山形鋼である主柱材１０１の内側に配置される。アウタープレート５２は、主柱材１０１の外側に配置される。ボルト５１１がナット５１２でインナープレート５１に取り付けられている。アイボルト５２１がナット５２２でアウタープレート５２に取り付けられている。ボルト５１１は、アイボルト５２１のリングを貫通している。ナット５２２が締め付けられると、主柱材１０１がインナープレート５１及びアウタープレート５２に挟まれる。これにより、取付金具５が主柱材１０１に固定される。
　台棒連結部５４は、台棒１を支持する部材である。図１３から図１５に示すように、台棒連結部５４は、ボルト５４１と、ナット５４２と、１対のホールドプレート５４３と、連結部材５４５と、ナット５４６と、を備える。ボルト５４１は、インナープレート５１を貫通しており、ナット５４２でインナープレート５１に固定されている。１対のホールドプレート５４３は、互いに平行である板状部材である。１対のホールドプレート５４３は、ボルト５４１の端部から突出している。基部ユニット２の基部アタッチメント２２（図３参照）が、１対のホールドプレート５４３の間に配置される。連結部材５４５は、ホールドプレート５４３及び基部アタッチメント２２の取付孔２３を貫通し、ナット５４６でホールドプレート５４３に固定される。これにより、台棒１が台棒連結部５４に連結される。台棒１は連結部材５４５の軸方向に沿う回転軸Ａｘを中心に回転することができる。
　滑車連結部５５は、滑車８１（図１参照）を支持部材である。図１３及び図１４に示すように、滑車連結部５５は、１対のホールドプレート５５３と、ボルト５５５と、ナット５５６と、を備える。１対のホールドプレート５５３は、互いに平行である板状部材である。１対のホールドプレート５５３は、インナープレート５１に固定されている。例えば、滑車８１に設けられた支持金具が、１対のホールドプレート５５３の間に配置される。ボルト５５５は、ホールドプレート５５３及び滑車８１の支持金具を貫通し、ナット５５６でホールドプレート５５３に固定される。これにより、滑車８１が滑車連結部５５に連結される。
　図１６は、鉄塔に取り付けられた比較例に係る台棒の下端部を示す拡大図である。図１７は、図１６におけるＦ－Ｆ断面図である。図１８は、鉄塔に取り付けられた本実施形態に係る台棒の下端部を示す拡大図である。図１９は、図１８におけるＧ－Ｇ断面図である。比較例に係る基部ユニット２Ｚは、本実施形態に係る基部アタッチメント２２とは異なる基部アタッチメント２２Ｚを備える。基部アタッチメント２２Ｚに設けられた取付孔２３Ｚは、Ｘ方向で見て中心線Ｌ１上にある。
　比較例に係る基部ユニット２Ｚ及び本実施形態に係る基部ユニット２は、同じ取付金具５を介して主柱材１０１に取り付けられている。このため、取付孔２３Ｚから主柱材１０１の隅角部１０１ａまでの距離Ｇ１Ｚは、取付孔２３から主柱材１０１の隅角部１０１ａまでの距離Ｇ１と同じである。図１６に示すように、中心線Ｌ１が水平線Ｈとなす角度θＺが大きくなると、基部ユニット２Ｚは、主柱材１０１に接する。基部ユニット２Ｚが主柱材１０１に接する時の角度θＺをＺ°とすると、角度θＺの上限はＺ°である。
　一方、本実施形態に係る基部ユニット２においては、取付孔２３は、中心線Ｌ１に対してＹ方向に離れている。このため、仮に図１８に示す中心線Ｌ１が水平線Ｈに対して角度θが比較例のＺ°と同じである場合でも、基部ユニット２は主柱材１０１に接しない。すなわち、図１９に示すように、基部ユニット２と主柱材１０１との間には隙間が生じる。このため、角度θの上限は比較例のＺ°よりも大きい。基部ユニット２においては、比較例と比較して先端ユニット３の可動範囲が大きくなる。
　図２０は、本実施形態に係る台棒の組み立て方法を示すフローチャートである。図２１は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。図２２は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。図２３は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。図２４は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。図２５は、組み立てられる途中の本実施形態に係る台棒を示す図である。
　台棒１は、鉄塔１０の建設現場で組み立てられる。具体的には、工場等で予め組み立てられた基部ユニット２、先端ユニット３及び複数の中間ユニット４が、鉄塔１０の建設現場に搬送される。基部ユニット２、先端ユニット３及び中間ユニット４の重量は、例えば４５ｋｇ以下である。このため、基部ユニット２、先端ユニット３及び中間ユニット４は、それぞれ人力で搬送することができる。基部ユニット２、先端ユニット３及び複数の中間ユニット４は、鉄塔１０の建設現場まで搬送された後、ボルト又はピンによって接合される。
　図２０に示すように、まず基部ユニット２が中間ユニット４にボルトで接合される（ステップＳＴ１）。具体的には、図２１に示すように、中間ユニット４のフランジ９３と基部ユニット２のフランジ９３を貫通する複数のボルト９１及びナット９２によって、基部ユニット２及び中間ユニット４が接合される。
　次に、先端ユニット３が中間ユニット４にボルトで接合される（ステップＳＴ２）。具体的には、図２２に示すように、中間ユニット４のフランジ９３と先端ユニット３のフランジ９３を貫通する複数のボルト９１及びナット９２によって、先端ユニット３及び中間ユニット４が接合される。
　次に、２つの中間ユニット４がボルトで接合され、中間ユニットペア４０が形成される（ステップＳＴ３）。具体的には、図２３に示すように、２つの中間ユニット４のフランジ９３を貫通する複数のボルト９１及びナット９２によって、２つの中間ユニット４が接合される。ステップＳＴ３において、４対の中間ユニット４が接合される。すなわち、４つの中間ユニットペア４０が形成される。
　次に、先端ユニット３が吊り上げられる（ステップＳＴ４）。例えば、図２４に示すように、先端アタッチメント３２に取り付けられたワイヤ７５、及びワイヤ７５に連結されたウインチによって先端ユニット３が吊り上げられる。先端ユニット３が吊り上げられると、先端ユニット３に接合された中間ユニット４も吊り上げられる。このため、先端ユニット３及び中間ユニット４が鉛直方向に沿う。
　次に、先端ユニット３に接合された中間ユニット４に中間ユニットペア４０がピン６４で接合される（ステップＳＴ５）。具体的には、図２４に示すように、先端ユニット３に接合された中間ユニット４の雄部材６１が中間ユニットペア４０の雌部材６２に嵌められる。そして、雄部材６１及び雌部材６２にピン６４が挿入され、ピン６４にロックピン６５が挿入される。これにより、先端ユニット３に接合された中間ユニット４と中間ユニットペア４０との間にピンジョイント６が形成される。
　次に、中間ユニットペア４０同士がピンで接合される（ステップＳＴ６）。具体的には、図２５に示すように、中間ユニットペア４０の雄部材６１が中間ユニットペア４０の雌部材６２に嵌められる。そして、雄部材６１及び雌部材６２にピン６４が挿入され、ピン６４にロックピン６５が挿入される。これにより、４つの中間ユニットペア４０が接合される。すなわち、隣接する中間ユニットペア４０の間にピンジョイント６が形成される。例えば、１対の中間ユニットペア４０の接合が終わった後、ワイヤ７５が巻き取られ、組み立て途中の台棒１の高さが調節される。具体的には、中間ユニットペア４０の長さ（３ｍ）分のワイヤ７５が巻き取られる。これにより、一定の高さでピン６４による接合が行われるので、作業効率が向上する。
　次に、基部ユニット２に接合された中間ユニット４が中間ユニットペア４０にピンで接合される（ステップＳＴ７）。具体的には、図２５に示すように、先端ユニット３に接合された中間ユニット４の雄部材６１が中間ユニットペア４０の雌部材６２に嵌められる。そして、雄部材６１及び雌部材６２にピン６４が挿入され、ピン６４にロックピン６５が挿入される。これにより、基部ユニット２に接合された中間ユニット４と中間ユニットペア４０との間にピンジョイント６が形成される。
　以上のステップＳＴ１からステップＳＴ７によって、台棒１が完成する。部材を地面等に横向きに置いた状態で行われる工程は、ステップＳＴ１からステップＳＴ３までである。基部ユニット２の長さと中間ユニット４の長さとの和、先端ユニット３の長さと中間ユニット４の長さとの和、及び中間ユニットペア４０の長さは、いずれも３ｍである。このため、台棒１の組み立てのために必要となる敷地の水平方向の長さは、３ｍ程度である。本実施形態に係る台棒１の組み立て方法によれば、台棒１の組み立てに必要となるスペースを小さくすることができる。
　なお、ステップＳＴ１からステップＳＴ７の順番は、上述した順番に限られず、適宜入れ替えることができる。ただし、ステップＳＴ２はステップＳＴ４より前である。また、ステップＳＴ３はステップＳＴ６より前である。また、ステップＳＴ１はステップＳＴ７より前である。例えば、ステップＳＴ２、ステップＳＴ４、ステップＳＴ３、ステップＳＴ５、ステップＳＴ６、ステップＳＴ１、ステップＳＴ７の順に進められてもよい。また、ステップＳＴ４において吊り上げられる対象は、必ずしも先端ユニット３でなくてもよく、基部ユニット２であってもよい。
　なお、ボルトジョイント９及びピンジョイント６の配置は、適宜変更されてよい。例えば、台棒１の長さ及び鉄塔１０の構成材１０２の重量等に応じて、ボルトジョイント９及びピンジョイント６の配置は変更される。ただし、第１ジョイントＪ１、第２ジョイントＪ２及び複数の第３ジョイントＪ３のうち少なくとも１つがボルトジョイント９であり、且つ第１ジョイントＪ１、第２ジョイントＪ２及び複数の第３ジョイントＪ３のうち少なくとも１つがピンジョイント６である。
　なお、基部アタッチメント２２は、必ずしも取付孔２３を備えていなくてもよい。例えば、基部アタッチメント２２は、取付孔２３に代えて、Ｘ方向に突出する連結部材を備えていてもよい。このような場合、基部アタッチメント２２に設けられた連結部材が、取付金具５に設けられた取付孔に挿入されればよい。また、取付孔２３は、必ずしも中心線Ｌ１から離れていなくてもよい。すなわち、取付孔２３は、Ｘ方向から見て中心線Ｌ１と重なっていてもよい。
　以上で説明したように、台棒１は、基部ユニット２を備える。基部ユニット２は、鉄塔１０の主柱材１０１に取り付けられる基部アタッチメント２２と、基部アタッチメント２２を通る回転軸Ａｘを中心に基部アタッチメント２２と共に回転することができる基部胴体２１と、を有する。回転軸Ａｘは、基部胴体２１の重心ＧＰ２を通り且つ基部胴体２１の長手方向に沿う中心線Ｌ１に対して主柱材１０１側に位置する。
　これにより、台棒１が水平面に対してなす角度が大きくなっても、台棒１が主柱材１０１に接触しにくい。言い換えると、台棒１が水平面に対してなす角度が、従来技術における上限の角度（台棒が主柱材に接触する時の角度）になっても、台棒１と主柱材１０１との間には隙間が生じる。したがって、台棒１は、被搬送部材が移動できる範囲を大きくすることができる。
　また、台棒１において、中心線Ｌ１から回転軸Ａｘまでの距離Ｄ１は、回転軸Ａｘ及び中心線Ｌ１の両方に対して直交する方向（Ｙ方向）における基部胴体２１の最小幅（幅Ｄ３）の半分以下である。
　これにより、台棒１が鉄塔１０に取り付けられた時に基部アタッチメント２２に生じる曲げモーメントが抑制される。したがって、基部アタッチメント２２の破損がより防止される。
　また、台棒１において、基部胴体２１は、４つの主材２１１を備える。４つの主材２１１は、基部胴体２１の長手方向（Ｚ方向）から見てそれぞれ正方形２９の頂点に配置されている。
　これにより、基部胴体２１が３つの主材２１１で構成されている場合に比較して、基部ユニット２の強度が向上しやすくなる一方で、中心線Ｌ１が主柱材１０１から遠くなる。このため、従来技術のように回転軸Ａｘが中心線Ｌ１と重なる場合、台棒１が主柱材１０１に接触しやすい。これに対して、回転軸Ａｘが中心線Ｌ１に対して主柱材１０１側に位置し且つ４つの主材２１１が正方形２９の頂点に配置されることで、基部ユニット２の強度の向上と被搬送部材が移動できる範囲の拡大とが両立する。
　また、台棒１は、鉄塔１０の主柱材１０１に取り付けられる基部ユニット２と、支持ワイヤ７２が取り付けられる先端ユニット３と、基部ユニット２と先端ユニット３とを連結するための複数の中間ユニット４と、を備える。基部ユニット２と中間ユニット４とを接合する第１ジョイントＪ１、先端ユニット３と中間ユニット４とを接合する第２ジョイントＪ２、及び隣接する中間ユニット４を接合する第３ジョイントＪ３のうちの少なくとも１つは、ボルトジョイント９である。第１ジョイントＪ１、第２ジョイントＪ２、及び第３ジョイントＪ３のうち少なくとも１つは、ピンジョイント６である。
　より具体的には、第１ジョイントＪ１、第２ジョイントＪ２及び第３ジョイントＪ３のうち少なくとも１つはボルトジョイント９であり、且つその他の第１ジョイントＪ１、第２ジョイントＪ２及び第３ジョイントＪ３はピンジョイント６である。すなわち、第１ジョイントＪ１、第２ジョイントＪ２及び第３ジョイントＪ３のうち少なくとも１つはボルトジョイント９であり、且つ第１ジョイントＪ１、第２ジョイントＪ２及び第３ジョイントＪ３のうちボルトジョイント９でないジョイントはピンジョイント６である。
　ピンジョイント６は、接合対象である部材が吊り上げられた状態で形成される。第１ジョイントＪ１、第２ジョイントＪ２、及び第３ジョイントＪ３のうち少なくとも１つがピンジョイント６であるので、台棒１の組み立てのために必要となるスペースが小さくなる。さらに、ピンジョイント６と比較して、ボルトジョイント９においては隙間が生じにくいので、台棒１の撓みが抑制される。したがって、台棒１は、組み立てのために必要となるスペースを小さくでき且つ撓みを抑制できる。
　また、台棒１において、第１ジョイントＪ１はボルトジョイント９である。
　第１ジョイントＪ１がボルトジョイント９であることで、第１ジョイントＪ１での隙間が生じにくい。これにより、基部ユニット２が揺れにくくなるので、基部ユニット２の主柱材１０１への取付が容易となる。
　また、台棒１において、第２ジョイントＪ２はボルトジョイント９である。
　先端ユニット３の位置は、先端ユニット３に取り付けられる支持ワイヤ７２によって調節される。第２ジョイントＪ２がボルトジョイント９であることで、第２ジョイントＪ２での隙間が生じにくい。これにより、先端ユニット３が揺れにくくなるので、先端ユニット３の位置の調節が容易となる。
　また、台棒１は、少なくとも３つの中間ユニット４を備える。隣接する第３ジョイントＪ３のうち一方はボルトジョイント９であり、他方はピンジョイント６である。
　これにより、第１ジョイントＪ１と第２ジョイントＪ２との間においては、ボルトジョイント９とピンジョイント６とが交互に配置される。ピンジョイント６は接合対象である部材が吊り上げられた状態で形成されるので、台棒１の組み立て時に必要となるスペースの水平方向の長さはボルト９１で接合される２つの部材の長さに依存する。ボルトジョイント９とピンジョイント６とが交互に配置されることで、台棒１の組み立てに必要となるスペースの水平方向の長さは、中間ユニット４の２つ分に相当する長さ程度で済む。また、ピンジョイント６が連続しないので、台棒１の撓みが抑制されやすい。
　また、台棒１は、ボルトジョイント９で接合された２つの中間ユニット４である中間ユニットペア４０を複数備える。隣接する中間ユニットペア４０の間にある第３ジョイントＪ３はピンジョイント６である。
　これにより、第１ジョイントＪ１と第２ジョイントＪ２との間においては、ボルトジョイント９とピンジョイント６とが交互に配置される。このため、台棒１の組み立てに必要となるスペースの水平方向の長さは、中間ユニットペア４０の長さ程度で済む。また、ピンジョイント６が連続しないので、台棒１の撓みが抑制されやすい。
　また、台棒１の組み立て方法は、第１ステップ（ステップＳＴ３）と、第２ステップ（ステップＳＴ６）と、を備える。第１ステップ（ステップＳＴ３）は、ボルト９１で連結された２つの中間ユニット４である中間ユニットペア４０を複数形成する工程である。第２ステップ（ステップＳＴ６）は、ワイヤ７５で吊られた１つの中間ユニットペア４０に他の中間ユニットペア４０をピン６４で接合する工程である。
　第１ステップは、２つの中間ユニット４が地面等に横向きに置かれた状態で行われる。このため、第１ステップで必要となるスペースの水平方向の長さは、２つの中間ユニット４の２つ分に相当する長さ程度である。第２ステップは、中間ユニットペア４０が吊られた状態で行われる。このため、第２ステップで必要となるスペースの水平方向の長さは、第１ステップで必要となるスペースの水平方向の長さよりも小さい。したがって、台棒１の組み立て方法によれば、台棒１の組み立てに必要となるスペースの水平方向の長さは、中間ユニットペア４０の長さ程度で済む。また、ピン６４による接合部が連続しないので、台棒１の撓みが抑制されやすい。よって、台棒１の組み立て方法は、組み立てのために必要となるスペースを小さくでき且つ撓みを抑制できる。
（変形例１）
　図２６は、変形例１に係る基部ユニットを示す正面図である。変形例１に係る台棒１Ａの基部ユニット２Ａは、上述した実施形態の基部アタッチメント２２とは異なる基部アタッチメント２２Ａを備える。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
　基部アタッチメント２２Ａは、Ｘ軸に沿う取付孔２３Ａを有する板状部材である。図２６に示すように、取付孔２３Ａは、中心線Ｌ１に対してＹ方向に離れている。中心線Ｌ１から取付孔２３Ａまでの距離Ｄ１Ａは、幅Ｄ３の半分より大きく且つ幅Ｄ２の半分より小さい。これにより、上述した実施形態に比較して、基部ユニット２Ａと主柱材１０１との間に隙間が生じやすくなる。このため、先端ユニット３の可動範囲が大きくなる。
（変形例２）
　図２７は、変形例２に係る台棒を示す正面図である。変形例２に係る台棒１Ｂは、上述した実施形態に係る台棒１に比較して、ボルトジョイント９及びピンジョイント６の配置が異なる。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
　図２７に示すように、台棒１Ｂにおいて、第１ジョイントＪ１はピンジョイント６である。第２ジョイントＪ２はピンジョイント６である。第３ジョイントＪ３は、ボルトジョイント９又はピンジョイント６である。Ｚ方向に並ぶ複数の第３ジョイントＪ３において、ボルトジョイント９及びピンジョイント６は交互に配置されていない。このように、台棒１Ｂは、連続するボルトジョイント９及び連続するピンジョイント６を含んでいてもよい。
（変形例３）
　図２８は、変形例３に係る台棒を示す正面図である。変形例３に係る台棒１Ｃは、上述した実施形態に係る台棒１に比較して、中間ユニット４の数が異なる。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
　図２８に示すように、変形例３に係る台棒１Ｃは、２つの中間ユニット４を備える。第１ジョイントＪ１はボルトジョイント９である。第２ジョイントＪ２はボルトジョイント９である。第３ジョイントＪ３はピンジョイント６である。このように、中間ユニットペア４０はなくてもよい。
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ　台棒
１０　鉄塔
１０１　主柱材
１０１ａ　隅角部
１０２　構成材
２　基部ユニット
２１　基部胴体
２１１　主材
２１２　斜材
２２、２２Ａ　基部アタッチメント
２３、２３Ａ　取付孔
３　先端ユニット
３１　先端胴体
３１１　主材
３１２　斜材
３２　先端アタッチメント
３２１　固定部
３２２　シャフト
３２３　ナット
３２４　回転部
３２４１　ウィング
３２５　スリーブ
３２６　軸受
３２９　フランジ
４　中間ユニット
４０　中間ユニットペア
４１　中間胴体
４１１　主材
４１２　斜材
５　取付金具
５１　インナープレート
５１１　ボルト
５１２　ナット
５２　アウタープレート
５２１　アイボルト
５２２　ナット
５４　台棒連結部
５４１　ボルト
５４２　ナット
５４３　ホールドプレート
５４５　連結部材
５４６　ナット
５５　滑車連結部
５５３　ホールドプレート
５５５　ボルト
５５６　ナット
６　ピンジョイント
６１　雄部材
６１ｈ　孔
６２　雌部材
６２ｈ　孔
６４　ピン
６４１　基部
６４２　抜止部
６４３　テーパー部
６４４　孔
６５　ロックピン
７１　吊上ワイヤ
７２　支持ワイヤ
７５　ワイヤ
８１、８２、８３　滑車
９　ボルトジョイント
９１　ボルト
９２　ナット
Ａｘ　回転軸
ＧＰ２、ＧＰ３、ＧＰ４　重心
Ｊ１　第１ジョイント
Ｊ２　第２ジョイント
Ｊ３　第３ジョイント
Ｌ１　中心線

Claims (6)

  1. 　鉄塔の主柱材に取り付けられる基部ユニットと、
    　支持ワイヤが取り付けられる先端ユニットと、
    　前記基部ユニットと前記先端ユニットとを連結するための複数の中間ユニットと、
    　を備え、
    　前記基部ユニットと前記中間ユニットとを接合する第１ジョイント、前記先端ユニットと前記中間ユニットとを接合する第２ジョイント、及び隣接する前記中間ユニットを接合する第３ジョイントのうちの少なくとも１つは、ボルトジョイントであり、
    　前記第１ジョイント、前記第２ジョイント、及び前記第３ジョイントのうち少なくとも１つは、ピンジョイントである台棒。
  2. 　前記第１ジョイントはボルトジョイントである
    　請求項１に記載の台棒。
  3. 　前記第２ジョイントはボルトジョイントである
    　請求項１又は２に記載の台棒。
  4. 　少なくとも３つの前記中間ユニットを備え、
    　隣接する前記第３ジョイントのうち一方はボルトジョイントであり、他方はピンジョイントである
    　請求項１から３のいずれか１項に記載の台棒。
  5. 　ボルトジョイントで接合された２つの前記中間ユニットである中間ユニットペアを複数備え、
    　隣接する前記中間ユニットペアの間にある前記第３ジョイントはピンジョイントである
    　請求項１から３のいずれか１項に記載の台棒。
  6. 　鉄塔の主柱材に取り付けられる基部ユニットと、
    　支持ワイヤが取り付けられる先端ユニットと、
    　前記基部ユニットと前記先端ユニットとを連結するための複数の中間ユニットと、
    　を備える台棒の組み立て方法であって、
    　ボルトで連結された２つの前記中間ユニットである中間ユニットペアを複数形成する第１ステップと、
    　ワイヤで吊られた１つの前記中間ユニットペアに他の前記中間ユニットペアをピンで接合する第２ステップと、
    　を含む台棒の組み立て方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60148793U (ja) * 1984-03-12 1985-10-02 日立建機株式会社 ラチス式のブ−ム及びジブの構造
JP2000291261A (ja) * 1999-04-09 2000-10-17 Sanwa Tekki Corp 鉄塔建設用ブーム

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