WO2018016762A1 - 보관 시스템 및 이를 포함하는 보관 장치 - Google Patents

보관 시스템 및 이를 포함하는 보관 장치 Download PDF

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이정훈
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    • F25D2400/36—Visual displays

Definitions

  • the present invention relates to a storage system and a storage device including the same.
  • the refrigerator is used when the food is stored for a long time while preventing the corruption of the food, usually the temperature of the refrigerator is controlled within the temperature range of 0 ⁇ 10 °C.
  • the temperature of the refrigerator is controlled within the temperature range of 0 ⁇ 10 °C.
  • the food starts to rot, and a bad smell is generated according to the user, causing severe discomfort.
  • the smell of a particular food is infiltrated into other food, the smell of the food is lost, there is a problem that discards the food.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a storage system and a storage device including the same can be sterilized uniformly the whole food to be stored.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a storage system and a storage device including the same that can maintain the freshness of the food for a long time by uniformly sterilizing the entire food.
  • Another object of the present invention is to provide a storage system for sensing and sterilizing or deodorizing according to a situation by sensing an internal environment and a storage device including the same.
  • a storage unit including a storage space for storing, a space divider for dividing the storage space into a plurality of spaces, a sensing unit for generating environmental data by sensing the environment of the storage, sterilization and deodorization for
  • a storage system including a control unit for generating at least one of an ultraviolet unit including a sterilizing light source and a deodorizing light source emitting ultraviolet rays, a deodorizing control signal for controlling the ultraviolet unit, and a sterilizing control signal.
  • a sensor including at least one of a storage including a storage space for storing food, a space divider for dividing the storage space into a plurality of spaces, ethylene gas concentration measurement and image acquisition of the storage body.
  • a storage device includes a sterilization light source for emitting ultraviolet light for sterilization and deodorization, and an ultraviolet irradiation device including a deodorization light source, a controller for generating at least one of a deodorization control signal for controlling the ultraviolet light irradiation device and a sterilization control signal.
  • a storage device including a storage compartment having an internal space and the deodorization module mounted on the storage compartment and deodorizing air in the storage compartment.
  • the storage system and the storage device including the same can perform uniform sterilization throughout the food.
  • the storage system and the storage device including the same can be sterilized or deodorized according to the situation by sensing the internal environment. Therefore, the present invention can maintain the freshness of the food to be stored for a long time.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a storage system according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a storage system according to a second embodiment.
  • FIG 3 is an exemplary view showing a storage device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 4 is an exemplary view showing a storage device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exemplary view showing the function of a storage device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a space divider according to a first embodiment.
  • FIG. 7 is a top front view of the space divider according to the first embodiment.
  • FIG 8 is a top front view of the space divider according to the second embodiment.
  • 9 to 11 are first exemplary diagrams illustrating a coupling method of a space divider.
  • FIG. 12 is a second exemplary diagram illustrating a coupling scheme of a space divider.
  • FIG. 13 is an exemplary view illustrating a method of combining the storage body and the space divider.
  • 14 and 15 are exemplary views illustrating a relationship between the space divider and the ultraviolet irradiation device according to the first embodiment.
  • 16 and 17 are second exemplary views showing the space divider and the ultraviolet irradiation device.
  • 18 to 21 are exemplary views illustrating various embodiments of an ultraviolet irradiation device disposed in a storage body.
  • a storage unit including a storage space for storing, a space divider for dividing the storage space into a plurality of spaces, a sensing unit for generating environmental data by sensing the environment of the storage, sterilization and deodorization for And a controller configured to generate at least one of an ultraviolet unit emitting ultraviolet rays, a deodorization control signal for controlling the ultraviolet unit, and a sterilization control signal.
  • the ultraviolet unit includes a sterilization light source for sterilization and a deodorization light source for deodorization.
  • the environmental data includes at least one of ethylene measurement data and image data.
  • the sensing unit detects the ethylene gas concentration in the storage unit and generates ethylene measurement data.
  • the controller generates a deodorization control signal by comparing the ethylene measurement data with the reference data which is a reference value of the preset ethylene concentration.
  • the ultraviolet unit controls the deodorizing light source by the deodorizing control signal.
  • the sensing unit photographs the food disposed in the storage unit to generate image data.
  • the controller generates a sterilization control signal by comparing the previously stored bacteria identification information with the image data. Alternatively, the controller compares prestored food information and image data to generate a sterilization control signal.
  • the ultraviolet unit controls the sterilization light source by the sterilization control signal.
  • the storage system is automatically sterilized and deodorized according to the environment of the storage.
  • the storage system may further include a display unit indicating whether deodorization and sterilization is necessary, and an input unit receiving a control signal for performing at least one of deodorization and sterilization from the outside.
  • the controller may determine whether deodorization and sterilization are necessary using the environmental data.
  • the controller may receive a control signal of the input unit to generate a sterilization control signal and a deodorization control signal.
  • the ultraviolet unit receives the control signal to control the sterilizing light source and the deodorizing light source.
  • the storage system can inform the outside of the need for deodorization and sterilization according to the environment of the storage.
  • the storage system is manually sterilized and deodorized according to external input.
  • the space divider can be assembled and removed. Thus, it is possible to divide the interpolation space as desired by the user.
  • a sensor including at least one of a storage including a storage space for storing food, a space divider for dividing the storage space into a plurality of spaces, ethylene gas concentration measurement and image acquisition of the storage body.
  • a storage device includes a controller for generating at least one of an ultraviolet irradiation device for emitting ultraviolet rays for sterilization and deodorization, a deodorization control signal for controlling the ultraviolet irradiation device, and a sterilization control signal.
  • the ultraviolet irradiation device includes a sterilization light source for sterilization and a deodorization light source for deodorization.
  • the controller generates a deodorization control signal by comparing the reference value of the preset ethylene concentration with the ethylene gas concentration measured by the sensor. In addition, the controller generates a sterilization control signal by comparing the pre-stored food information and the image obtained by the sensor. Alternatively, the controller generates a sterilization control signal by comparing the stored bacterial identification information with the image obtained by the sensor.
  • the storage device is automatically deodorized and sterilized according to the ethylene concentration of the storage unit and the presence of bacteria.
  • the storage device may further include a display device indicating whether deodorization and sterilization are necessary.
  • the storage device may further include an input device that receives a control signal from the outside for performing at least one of deodorization and sterilization.
  • the controller determines the necessity of deodorization and sterilization using the ethylene gas concentration and the image.
  • the controller also receives control signals from the input device to generate sterilization control signals and deodorization control signals. Therefore, the storage device can be manually sterilized and deodorized according to external input.
  • the storage body of the storage device is formed with a through hole connecting the storage space and the outside.
  • the outside of the storage further includes a fan for inducing the internal air of the storage through the through hole to the outside. Therefore, since the ethylene gas of the storage body escapes from the inside to the outside, it is possible to prevent the ethylene gas concentration from increasing inside the storage body.
  • the deodorization efficiency can be improved by the through-hole and the fan.
  • Space dividers can be assembled and removed. Thus, it is possible to divide the interpolation space as desired by the user.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a storage system according to a first embodiment of the present invention.
  • the storage system 100 includes a storage unit 110, a sensing unit 120, a controller 130, an ultraviolet unit 140, and a space divider 150.
  • Storage unit 110 is a configuration having a space for storing food.
  • the space dividing unit 150 is configured to divide the storage space of the storage unit 110 into several spaces.
  • the space dividing unit 150 may be a partition installed in the storage space.
  • the sensing unit 120 detects an environment of the storage unit 110.
  • the sensing unit 120 is a gas measuring sensor capable of measuring the concentration of ethylene gas in the storage unit 110.
  • the sensing unit 120 is an image sensor that can photograph food and bacteria formed in the food. At this time, the sensing unit 120 may obtain information on the current state, such as whether or not the food stored in the storage unit 110 is corrupt.
  • the image sensor is an imaging device such as a camera.
  • the sensing unit 120 will be described by including both a gas measurement sensor and an image sensor. However, it is also possible for the sensing unit 120 to include only one of the two.
  • the sensing unit 120 generates environment data using the sensed environment. For example, the sensing unit 120 measures the ethylene gas concentration of the storage unit 110 to generate ethylene measurement data including the ethylene gas concentration value. In addition, the sensing unit 120 captures an image of the food stored in the storage unit 110 to generate image data. The sensing unit 120 transmits the generated ethylene measurement data and image data to the control unit 130.
  • the sensing unit 120 may automatically generate ethylene measurement data and image data at predetermined time intervals. Alternatively, although not shown, the sensing unit 120 may receive a signal from the outside to generate ethylene measurement data and image data.
  • the controller 130 generates a deodorization control signal and a sterilization control signal.
  • the deodorization control signal includes a deodorization start signal and a deodorization end signal.
  • the sterilization control signal includes a sterilization start signal and a sterilization end signal.
  • control unit 130 receives the ethylene measurement data which is the ethylene gas concentration value of the storage unit 110 from the sensing unit 120.
  • the controller 130 compares the ethylene measurement data with preset reference data.
  • the reference data is an ethylene concentration reference value stored in advance in the control unit 130, and becomes a reference of whether the deodorization module operation.
  • the controller 130 receives a signal from the ultraviolet unit 140 as to whether the current state of the deodorizing light source is an on state or an off state.
  • the controller 130 generates a deodorization start signal when the deodorizing light source is turned off when the measured ethylene concentration is greater than the reference concentration.
  • controller 130 generates a deodorization end signal when the deodorizing light source is turned on when the measured ethylene concentration is smaller than the reference concentration.
  • the controller 130 ends the current operation if the deodorizing light source is turned on. That is, the ultraviolet unit 140 maintains the state where the deodorizing operation is being performed.
  • the controller 130 ends the current operation if the deodorizing light source is off. That is, the ultraviolet unit 140 maintains the state where the deodorization operation is completed.
  • the controller 130 receives an image of the storage unit 110 from the sensing unit 120.
  • the controller 130 compares the prestored food information and bacteria identification information with the received image.
  • the food information includes the type of food and the like and is data for determining the type of food.
  • the bacteria identification information includes the type of bacteria and the like and is data for discriminating the bacteria. The controller 130 determines whether bacteria exist in the image that receives the bacterial identification information.
  • the controller 130 receives a signal from the ultraviolet unit 140 as to whether the current state of the sterilizing light source is an On state or an Off state.
  • the controller 130 generates a sterilization start signal when the bactericidal light source is turned off when bacteria are present.
  • controller 130 generates a sterilization end signal when the bactericidal light source is turned on when bacteria are not present.
  • the controller 130 ends the current operation. That is, the ultraviolet unit 140 maintains the state in which the sterilization operation is being performed.
  • the controller 130 ends the current operation if the sterilizing light source is off. That is, the ultraviolet unit 140 maintains a state where the sterilization operation is completed.
  • the controller 130 may perform the above-described deodorization and sterilization each time the ethylene measurement data and the image data are received. Alternatively, such an operation may be performed by using the measured data and the image data received for each preset time.
  • the ultraviolet unit 140 includes a sterilizing light source and a deodorizing light source.
  • the sterile light source and the deodorizing light source may comprise a light emitting diode (LED).
  • the light emitting diode may be disposed as a light emitting module mounted on a printed circuit board or the like, and may be disposed in the form of various kinds of LED lamps.
  • the sterilizing light source and the deodorizing light source may be a mixture of a plurality of different types of LED lamps.
  • the sterilizing light source irradiates ultraviolet rays for sterilization to the storage space of the storage unit 110.
  • sterile light sources emit ultraviolet light having a wavelength of 240 nm to 300 nm.
  • the deodorizing light source deodorizes air in the storage space of the storage unit 110.
  • the deodorizing light source emits ultraviolet light having a wavelength of 150 nm to 200 nm.
  • the ultraviolet unit 140 receives the deodorization control signal and the sterilization control signal from the controller 130.
  • the ultraviolet unit 140 When the ultraviolet unit 140 receives the deodorization start signal, the ultraviolet unit 140 changes the deodorizing light source from the off state to the on state. In addition, the ultraviolet unit 140 changes the deodorizing light source from the on state to the off state when the deodorizing end signal is received.
  • the ultraviolet unit 140 When the ultraviolet unit 140 receives the sterilization start signal, the ultraviolet unit 140 changes the sterilization light source from the off state to the on state. In addition, the ultraviolet unit 140 changes the sterilization light source from the on state to the off state when the sterilization end signal is received.
  • the ultraviolet unit 140 transmits a signal for the current state of the deodorizing light source and the sterilizing light source to the control unit 130. That is, the ultraviolet unit 140 transmits a signal to the controller 130 as to whether the current state of the deodorizing light source and the sterilizing light source is on or off.
  • the storage space corresponding to the shape of the food is possible by the partition unit 150.
  • the elongated food can be stored upright. In such cases, more area may be exposed to sterile ultraviolet and deodorized air than if the food is stored lying on the bottom of the storage space. Therefore, according to the embodiment of the present invention, it is possible to keep the food fresh longer than when there is no space divider 150.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a storage system according to a second embodiment.
  • the storage system 200 includes a storage unit 110, a sensing unit 120, a controller 130, a display unit 210, an input unit 220, and an ultraviolet unit 140. ).
  • the controller 130 receives the ethylene measurement data and the image data generated through the sensing unit 120.
  • the controller 130 compares the ethylene measurement data and the reference data to determine whether deodorization is necessary for the storage 110. In addition, the controller 130 compares the image data and the bacterial identification information to determine whether the sterilization is required in the storage unit 110.
  • the controller 130 transmits the result of determining the need for deodorization and sterilization to the display unit 210.
  • the controller 130 may also transmit the measured ethylene gas concentration value to the display 210.
  • the display unit 210 displays the result of the deodorization and sterilization so that the user can check the result.
  • the display 210 may not only visually notify the user of the result but also audibly such as an alarm.
  • the display unit 210 may be any known display device.
  • the input unit 220 receives a control signal from an external (user) and transmits the control signal to the controller 130.
  • the control signal includes an operation mode signal, a time setting signal, a light amount setting signal and an end signal.
  • the control signal may include an automatic mode signal.
  • the user may select an operation mode to be executed in the storage unit 110 through the input unit 220.
  • the user may select at least one of a deodorization mode and a sterilization mode through the input unit 220.
  • the user can select the time when each mode is executed and the amount of light used when each mode is executed. That is, the number of light sources operating among the sterilizing light sources or the deodorizing light sources varies according to the light amount selection signal of the input unit 220.
  • the selection button for the amount of light may be “weak, medium, or strong” in the input unit 220.
  • the input unit 220 may transmit a light quantity selection signal to the controller 130 to operate three light sources, six medium, six strong, and nine light sources. .
  • the present invention is not limited to this example, and may be changed according to the choice of a person skilled in the art.
  • the user may select the automatic mode through the input unit 220.
  • the input unit 220 transmits the signal input by the user to the control unit as described above.
  • the display unit 210 and the input unit 220 are described as independent components. However, the display unit 210 and the input unit 220 may be included in the same device.
  • the controller 130 may generate a sterilization control signal and a deodorization control signal according to the control signal received from the input unit 220, and may transmit these signals to the ultraviolet unit 140.
  • the controller 130 may receive a control signal including “one hour, medium light amount, deodorization mode”. Accordingly, the control unit 130 transmits a deodorization start signal including “heavy light amount, deodorization mode start” as the deodorization control signal to the ultraviolet ray unit 140. In addition, the control unit 130 transmits the deodorization end signal to the ultraviolet unit 140 after one hour.
  • the controller 130 is equally applicable to sterilization mode.
  • the controller 130 when the controller 130 receives the automatic mode signal, the operation of the controller 130 described in the first embodiment is performed. That is, the controller 130 may generate a deodorization control signal and a sterilization control signal to automatically perform deodorization and sterilization through the received ethylene gas concentration and the image. The operation is terminated when the automatic mode termination signal is received through the input unit 220 or when the signal for the deodorization mode or the sterilization mode is received.
  • control unit 130 receives the end signal, the deodorization and sterilization in operation is terminated.
  • the ultraviolet unit 140 receives the sterilization control signal and the deodorization control signal from the controller 130.
  • the ultraviolet unit 140 controls the sterilization light source and the deodorization light source to be in an on state or in an off state according to the sterilization control signal and the deodorization control signal.
  • all control signals of the input unit 220 are transmitted to the controller 130.
  • the present invention is not limited thereto.
  • Signals other than the automatic mode of the input unit 220 may be directly transmitted to the ultraviolet unit 140. That is, the deodorization mode signal, the sterilization mode signal, the time setting signal, the light amount setting signal, and the termination signal of the input unit 220 may be directly transmitted to the ultraviolet unit 140.
  • the ultraviolet unit 140 may control operations of the sterilizing light source and the deodorizing light source based on these signals.
  • FIG 3 is an exemplary view showing a storage device according to a first embodiment of the present invention.
  • the storage device 300 includes a storage body 310, a space divider 350, a sensor 320, an ultraviolet irradiation device 330, and a controller 340.
  • the storage body 310 includes a storage space for storing food.
  • the storage body 310 may represent an appearance of the storage device 300.
  • the storage body 310 may be attached or detached to the storage device 300 as a part of the storage device 300.
  • the storage body 310 may be a refrigeration device such as a refrigeration, an ice box, a refrigeration trailer, or the like.
  • the storage body 310 may be formed of a reflective material whose inner wall reflects ultraviolet rays, or may be coated with a reflective material.
  • the space divider 350 is installed inside the storage body 310 to divide the storage space into a plurality of spaces.
  • the space divider 350 may divide the space into a shape corresponding to the shape of the food being stored.
  • the space divider 350 may divide the storage space to have a long space for storing the long food.
  • the space divider 350 may be formed of a prefabricated partition or a pillar.
  • the space divider 350 may be formed of a reflective material or a reflective material may be coated on an outer wall.
  • the space divider 350 may be formed of a light transmitting material.
  • the sensor 320 senses an environment inside the storage body 310.
  • the sensor 320 includes a gas measurement sensor that measures the concentration of ethylene gas in the storage body 310.
  • the sensor 320 includes an image sensor capable of capturing food stored in the storage body 310 and bacteria formed in the food.
  • the sensor 320 generates ethylene measurement data including concentration values of ethylene gas in the storage body 310 and image data which is an image of the stored food.
  • Controller 340 receives ethylene measurement data and image data from sensor 320. The controller 340 compares the received ethylene measurement data with preset reference data.
  • the controller 340 receives a signal for the on / off state of the sterilizing light source and the deodorizing light source from the ultraviolet irradiation device 330.
  • the controller 340 when the ethylene measurement is greater than the ethylene concentration reference value and the deodorizing light source is off, the controller 340 generates a deodorization start signal. In addition, when the ethylene measurement is less than the ethylene concentration reference value and the deodorization light source is on, the controller 340 generates a deodorization end signal.
  • the controller 340 when it is determined that bacteria exists in the acquired image and the sterilization light source is turned off, the controller 340 generates a sterilization start signal. In addition, when it is determined that no bacteria exist in the image and the sterilization light source is turned on, the controller 340 generates a sterilization end signal.
  • the controller 340 generates the deodorization control signal using the ethylene measurement data and the on / off state signal of the deodorization light source. In addition, the controller 340 generates a sterilization control signal using the image data and the on / off state signal of the deodorizing light source.
  • the controller 340 transmits the generated deodorization control signal and the sterilization control signal to the ultraviolet irradiation device 330.
  • the controller 340 may be formed of a circuit formed on the substrate. That is, the controller 340 may be a control circuit including a central processing unit (CPU).
  • CPU central processing unit
  • the ultraviolet irradiation device 330 changes the on / off state of the deodorizing light source and the sterilizing light source according to the received deodorizing control signal and the sterilizing control signal.
  • the ultraviolet irradiation device 330 includes a sterilizing light source and a deodorizing light source.
  • sterile light sources and deodorizing light sources are LED diodes or LED lamps.
  • the sterilizing light source and the deodorizing light source may be a mixture of an LED diode and an LED lamp.
  • the senor 320, the ultraviolet irradiation device 330, and the controller 340 may be located inside or outside of the storage body 310 or between an inner wall and an outer wall. However, the sensor 320 should be disposed at a position capable of measuring the ethylene gas of the storage body 310 and capturing the interior of the storage body 310.
  • the controller 340 is installed on the inner wall of the storage body 310 and is disposed apart from the ultraviolet irradiation device 330. However, the controller 340 may be mounting the ultraviolet irradiation device 330 in the form of a substrate.
  • the germicidal light source of the ultraviolet irradiation device 330 should be positioned to irradiate ultraviolet rays into the interior of the storage body (310).
  • FIG 4 is an exemplary view showing a storage device according to a second embodiment of the present invention.
  • the storage device 400 includes a storage body 310, a space divider 350, a sensor 320, an ultraviolet irradiation device 330, a controller 340, and a display device ( 410 and input device 420.
  • the storage body 310 includes a storage space for storing food.
  • the storage body 310 may be a refrigeration apparatus.
  • a through hole connecting the inside and the outside may be formed. Internal air of the storage body 310 may escape to the outside through the through hole.
  • the fan 430 is disposed near the through hole or the through hole so that the internal air of the storage body 310 easily exits to the outside.
  • Controller 340 receives ethylene measurement data and image data from sensor 320.
  • the controller 340 compares the ethylene measurement data and the reference data and transmits the result to the display device 410.
  • the display device 410 notifies the outside (user) of the need for takeover or the need for takeover by a display or an alarm according to a result received from the controller 340.
  • the controller 340 compares the image data and the bacterial identification information and transmits the result to the display device 410.
  • the display apparatus 410 notifies the external (user) of the need for sterilization or no sterilization by an indication or an alarm according to the result received from the controller 340.
  • the display device 410 can be any known display device.
  • the input device 420 receives a control signal from the outside.
  • the control signal includes an operation mode signal, a time setting signal, a light amount setting signal, and an end signal.
  • the operating modes are sterilization mode and deodorization mode.
  • the control signal may include an automatic mode signal.
  • the storage device 400 performs the deodorization operation automatically by measuring the ethylene gas concentration in the storage space at regular intervals.
  • the storage device 400 determines the presence of bacteria in the storage space and automatically performs and terminates the sterilization operation.
  • the input device 420 transmits a control signal received from the outside to the controller 340.
  • the input device 420 is an input device such as a touch panel.
  • the display apparatus 410 and the input apparatus 420 are described as independent configurations. However, the display device 410 and the input device 420 may be included in the same device.
  • the controller 340 generates a sterilization control signal and a deodorization control signal according to the received control signal.
  • the controller 340 transmits the generated sterilization control signal and the deodorization control signal to the ultraviolet irradiation device 330.
  • the ultraviolet irradiation device 330 controls the sterilization light source and the deodorization light source according to the received sterilization control signal and the deodorization control signal.
  • the input device 420 has been described as an example of transmitting a control signal to the controller 340. However, the input device 420 may directly transmit a control signal except for the automatic mode to the ultraviolet irradiation device 330.
  • FIG. 5 is an exemplary view showing the function of a storage device according to an embodiment of the present invention.
  • the storage device 500 illustrated in FIG. 5 has the same configuration as the storage device according to the first embodiment or the second embodiment.
  • FIG. 5 only the storage body 310, the space divider 350, and the ultraviolet irradiation device 330 are shown for convenience of description. 3 and 4 will be described with respect to the description of the omitted configuration and the omitted configuration.
  • the internal space of the storage body 310 is variously divided by the space divider 350. As shown in Figure 5, the long food can be stored upright. In addition, the interior of the storage body 310 is divided up and down by the space divider 350 to store different foods without wasting space.
  • the space divider 350 is not shown in FIG. 5, a plurality of holes are formed so that the sterilized ultraviolet rays of the ultraviolet irradiation device 330 may be irradiated to the divided space.
  • the ultraviolet irradiation device 330 disposed at the bottom of the storage body 310 is a sterilizing light source.
  • the food having a long length is erected and stored by the space divider 350, sterilized ultraviolet rays may be uniformly irradiated on the premise of the food.
  • the ultraviolet irradiation device 330 for sterilization may be disposed not only at the bottom of the storage body 310 but also at various positions, so that even when a plurality of foods are stacked up, the sterilizing ultraviolet light may be uniformly exposed. Therefore, the freshness of the food stored in the storage body 310 by the space divider 350 may be improved.
  • a part of the storage body 310 may be disposed a deodorizer 520 including a deodorizing light source (not shown).
  • Deodorizer 520 may be any deodorizer including a deodorant light source (not shown) and a photocatalyst (not shown).
  • Deodorizer 520 deodorizes the contaminated internal air of storage device 500.
  • the contaminated internal air is ethylene gas.
  • At least one through hole 510 is formed in the storage body 310.
  • the fan 430 may be disposed in the through hole 510. The internal air of the storage body 310 may be discharged to the outside by the through hole 510 and the fan 430.
  • the deodorization efficiency is improved.
  • the deodorizer 520 does not perform the deodorization operation, since the internal air is discharged to the outside by the through hole 510 and the fan 430, it is noted that the ethylene gas increases in the storage 310. You can prevent it. Therefore, the food stored in the storage body 310 by ethylene gas can be prevented from spoiling.
  • FIGS. 6 and 7 are exemplary diagrams of a space divider according to a first embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of a space divider according to a first embodiment.
  • 7 is a top front view of the space divider according to the first embodiment.
  • description and illustration of the configuration except for the space divider 650 and the storage body 310 will be omitted.
  • the space divider 650 includes a plurality of first partitions 651 and second partitions 652, and divides the inside of the storage body 310 into a plurality of spaces.
  • the first partition 651 divides the inside of the storage body 310 in the longitudinal (horizontal) direction.
  • the second partition 652 divides the inside of the storage body 310 in the height direction (up and down direction).
  • the first partition 651 and the second partition 652 are fixed to each other in such a manner that the first partition 651 is inserted into the second partition groove 311.
  • 6 and 7 illustrate that the first partition 651 and the second partition 652 are assembled in separate configurations.
  • the space divider 650 may be an integral part of the first partition 651 and the second partition 652.
  • a groove 311 having a shape corresponding to the side surface of the first partition 651 is formed on the inner wall of the storage body 310.
  • the space divider 650 is fixed inside the storage body 310 in such a manner that a side surface of the first partition 651 is inserted into the groove 311.
  • the first partition 651 is a plate structure that separates the divided space and the space from each other.
  • the structure of the first partition 651 is not limited thereto.
  • the first partition 651 may have a columnar structure, and the divided spaces may be connected to each other.
  • FIG 8 is a top front view of the space divider according to the second embodiment.
  • the space divider 650 includes a first partition 751 and a second partition 752.
  • the first partition 751 divides the internal space of the storage body 310 in the length (horizontal) direction.
  • the second partition 752 divides the internal space of the storage body 310 in the width (vertical) direction.
  • the 1st groove 312 and the 2nd groove 313 corresponding to the side surface of the 1st partition 751 and the 2nd partition 752 are formed in the inner wall, respectively.
  • the side surface of the first partition 751 is inserted into the first groove 311 formed in the inner wall in the longitudinal direction of the storage body 310.
  • the side surface of the second partition 752 is inserted into the second groove 311 formed in the inner wall in the width direction of the storage body 310. In this manner, the space divider 650 is fixed inside the storage body 310.
  • the space divider 650 may further include a third partition (not shown) for dividing the inside of the storage body 310 in the height (up and down) direction.
  • the third partition (not shown) of this embodiment has the same structure as the second partition 752 of the first embodiment.
  • 9 to 11 are first exemplary diagrams illustrating a coupling method of a space divider.
  • first partition 851 and a second partition 852 constituting the space divider 350.
  • a first partition groove 855 and a second partition groove 856 are formed in the first partition 851 and the second partition 852, respectively.
  • the first partition 851 and the second partition 852 are coupled to each other by fitting the first partition groove 855 and the second partition groove 856 to be engaged with each other.
  • the first partition 851 and the second partition 852 are coupled as shown in FIG. 10 or 11.
  • the length of the first partition groove 855 and the length of the second partition groove 856 are the same, and each of the first partition 851 and the second partition 852 has one surface (top surface) as shown in FIG. 10. It is combined to be located at the same height.
  • first partition groove 855 of the first partition 851 is omitted or is shorter than the second partition groove 856, one surface (upper surface) of the second partition 852 is one surface of the first partition 851. It is combined to protrude more than the upper surface.
  • FIG. 12 is a second exemplary diagram illustrating a coupling scheme of a space divider.
  • the space divider 910 is composed of a plurality of partitions 911, and the plurality of partitions 911 have a columnar structure.
  • each partition 911 divides the storage space by inserting both ends into the partition groove 915 of the other partition 911.
  • the interior space of the storage body 310 may be divided as desired by the user.
  • the space divider 910 illustrated in FIG. 12 may be disposed inside the storage body 310 in an assembled state.
  • the space divider 910 does not necessarily need to be combined with the reservoir 310. Whether or not the space divider 910 and the storage body 310 are combined may be changed by a person skilled in the art.
  • FIG. 13 is an exemplary view illustrating a method of combining the storage body and the space divider.
  • the space divider 920 is a partition having a plurality of divided spaces. That is, the space divider 920 of the present embodiment has a structure in which the partition 911 of one layer of FIG. 12 is integrally formed. A plurality of space dividers 920 having such a structure may be prepared.
  • a plurality of grooves 931 are formed in the storage body 930 in the length (horizontal) direction.
  • the side of the space divider 920 is inserted into the groove 931, and the space divider 920 is coupled to the storage body 930. Since there are a plurality of grooves 931 formed in the storage body 930, a person skilled in the art can install the space divider 920 at a desired position.
  • the number of partitions 911 coupled to the storage body 930 may also be changed by a person skilled in the art.
  • FIGS. 6 to 13 illustrate the coupling method between the space dividers having various structures and the storage body as an example.
  • the structure of the space divider can be any structure that divides the storage space structure. Also, any manner in which the space divider can be placed inside the reservoir is possible.
  • 14 and 15 are exemplary views illustrating a relationship between the space divider and the ultraviolet irradiation device according to the first embodiment.
  • the ultraviolet irradiation device 330 is disposed between the space divider 351.
  • the ultraviolet irradiation device 330 is a sterilizing light source.
  • the space divider 351 may be formed of a reflective material or coated with a reflective material.
  • sterile ultraviolet light may be evenly applied to the entire divided space of the storage body 310.
  • the ultraviolet irradiation device 330 may be disposed only on one surface of the inside of the storage body 310. In addition, as illustrated in FIG. 15, the ultraviolet irradiation device 330 may be disposed on the front surface of the inside of the storage body 310.
  • 16 and 17 are second exemplary views showing the space divider and the ultraviolet irradiation device.
  • the ultraviolet irradiation device 330 is disposed at one end (lower portion) of the space divider 352.
  • the ultraviolet irradiation device 330 is a sterilizing light source.
  • the space divider 352 is formed of a light transmissive material such as a light guide plate.
  • the sterile ultraviolet light emitted from the ultraviolet irradiation device 330 is irradiated to the space divider 352.
  • the space divider 352 emits the absorbed sterile ultraviolet light through the entire surface. Therefore, sterile ultraviolet light may be evenly applied to the entire divided space of the storage body 310.
  • the ultraviolet irradiation device 330 may be disposed only on one surface of the inside of the storage body 310. In addition, as illustrated in FIG. 17, the ultraviolet irradiation device 330 may be disposed on the front surface of the inside of the storage body 310.
  • 18 to 21 are exemplary views illustrating various embodiments of an ultraviolet irradiation device disposed in a storage body.
  • the ultraviolet irradiation device 951 is disposed on the bottom surface of the storage body 310.
  • the ultraviolet irradiation device 951 is a long tube type light emitting diode lamp.
  • the ultraviolet irradiation device 952 is a long tube type light emitting diode lamp. Such an ultraviolet irradiation device 952 is disposed so as to stand in the center of the storage body 310.
  • the ultraviolet irradiation device 953 is an octagonal pillar shaped light emitting diode lamp.
  • the ultraviolet irradiation device 953 is also arranged to stand in the center of the storage body 310.
  • a pillar 955 of a cuboid is erected in the center of the storage body 310.
  • the ultraviolet irradiation device 954 in the form of a light emitting module is attached to each side of the pillar 955.
  • the pillar 955 may be electrically connected to the ultraviolet irradiation device 954 by a printed circuit board.
  • the pillar 955 may not be electrically connected to the ultraviolet irradiation device 954.
  • the ultraviolet irradiation device 954 and the controller may be connected to each other through the inside of the pillar 955.
  • FIGS. 18 to 21 are for explaining various embodiments in which the ultraviolet irradiation device is disposed in the main body. That is, the present invention is not limited to the embodiment of FIGS. 18 to 21.

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Abstract

보관 시스템 및 이를 포함하는 보관 장치에 관한 것이다. 일 실시 예에 따른 보관 시스템은 저장하는 보관 공간을 포함하는 보관부, 보관 공간을 복수개의 공간으로 분할하는 공간 분할부, 보관부의 환경을 감지하여 환경 데이터를 생성하는 센싱부, 살균 및 탈취를 위한 자외선을 방출하는 살균 광원 및 탈취 광원을 포함하는 자외선부, 자외선부를 제어하기 위한 탈취 제어 신호 및 살균 제어 신호 중 적어도 하나를 생성하는 제어부를 포함한다.

Description

보관 시스템 및 이를 포함하는 보관 장치
본 발명은 보관 시스템 및 이를 포함하는 보관 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 냉장고는 음식물의 부패를 방지하면서 음식물을 장기간 보관할 경우에 사용되는데, 대개는 냉장고의 온도가 0~10℃의 온도범위 이내로 조절된다. 그러나 냉장고에 음식물이 일정 기간 이상 방치되면 음식물의 부패가 시작되고, 그에 따른 악취가 발생하여 사용자에게 심한 불쾌감을 주게 된다. 또한, 특정 음식물의 냄새가 다른 음식물에 침투되는 경우에는 음식물 고유의 냄새가 상실되어 음식물을 버리게 되는 문제점이 발생한다.
이와 같은 이유로 인해, 대부분의 냉장고에는 음식물 자체의 냄새나 음식물 부패로 인한 악취를 제거하고, 이러한 악취의 순환을 방지하면서 각종 미생물을 살균하는 것을 목적으로 다양한 종류의 살균 및 탈취 장치가 구비되고 있는 실정이다.
그러나 살균 및 탈취 장치가 냉장고에 구비되어도 식품의 보관 형태에 따라 식품 전체에 균일하게 살균되지 않는다는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 보관하는 식품 전체가 균일하게 살균될 수 있는 보관 시스템 및 이를 포함하는 보관 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 해결하고자 하는 다른 과제는 식품 전체를 균일하게 살균함으로써, 식품의 신선도를 장기간 유지할 수 있는 보관 시스템 및 이를 포함하는 보관 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하고자 하는 또 다른 과제는 내부 환경을 센싱하여 상황에 맞춰 살균 또는 탈취를 수행하는 보관 시스템 및 이를 포함하는 보관 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 저장하는 보관 공간을 포함하는 보관부, 보관 공간을 복수개의 공간으로 분할하는 공간 분할부, 보관부의 환경을 감지하여 환경 데이터를 생성하는 센싱부, 살균 및 탈취를 위한 자외선을 방출하는 살균 광원 및 탈취 광원을 포함하는 자외선부, 자외선부를 제어하기 위한 탈취 제어 신호 및 살균 제어 신호 중 적어도 하나를 생성하는 제어부를 포함하는 보관 시스템이 제공된다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 식품을 저장하는 보관 공간을 포함하는 보관체, 보관 공간을 복수개의 공간으로 분할하는 공간 분할기, 보관체의 에틸렌 가스 농도 측정 및 이미지 획득 중 적어도 하나를 수행하는 센서, 살균 및 탈취를 위한 자외선을 방출하는 살균 광원 및 탈취 광원을 포함하는 자외선 조사 장치, 자외선 조사 장치를 제어하기 위한 탈취 제어 신호 및 살균 제어 신호 중 적어도 하나를 생성하는 제어기을 포함하는 보관 장치가 제공된다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 내부 공간을 갖는 저장실 및 저장실에 장착되어 저장실의 공기를 탈취하는 상기 탈취 모듈을 포함하는 저장 장치가 제공된다.
본 발명의 실시 예에 따른 보관 시스템 및 이를 포함하는 보관 장치는 식품 전체에 균일한 살균을 수행할 수 있다. 또한, 보관 시스템 및 이를 포함하는 보관 장치는 내부 환경을 센싱하여 상황에 맞춰 살균 또는 탈취를 수행할 수 있다. 따라서, 본 발명은 보관하는 식품의 신선도를 장기간 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 보관 시스템을 나타낸 블록도이다.
도 2는 제2 실시 예에 따른 보관 시스템을 나타낸 블록도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 보관 장치를 나타낸 예시도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 보관 장치를 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 보관 장치의 기능을 나타낸 예시도이다.
도 6은 제1 실시 예에 따른 공간 분할기의 사시도이다.
도 7은 제1 실시 예에 따른 공간 분할기의 상부 정면도이다.
도 8은 제2 실시 예에 따른 공간 분할기에 대한 상부 정면도이다.
도 9 내지 도 11은 공간 분할기의 결합 방식을 나타낸 제1 예시도이다.
도 12는 공간 분할기의 결합 방식을 나타낸 제2 예시도이다.
도 13은 보관체와 공간 분할기의 결합 방법을 나타낸 예시도이다.
도 14 및 도 15는 제1 실시 예에 따른 공간 분할기와 자외선 조사 장치의 관계를 나타낸 예시도이다.
도 16 및 도 17은 공간 분할기와 자외선 조사 장치를 나타낸 제2 예시도이다.
도 18 내지 도 21은 보관체에 배치된 자외선 조사 장치의 다양한 실시 예를 나타낸 예시도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 설명하기로 한다. 다음에 소개되는 실시 예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위한 예시로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면들에서는 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타내고 유사한 참조번호는 대응하는 유사한 구성요소를 나타낸다.
본 발명의 실시 예에 대한 설명에서, 상하좌우는 도면을 기준으로 구분된다. 그러나 이와 같은 구분은 설명의 편의를 위한 것으로, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 저장하는 보관 공간을 포함하는 보관부, 보관 공간을 복수개의 공간으로 분할하는 공간 분할부, 보관부의 환경을 감지하여 환경 데이터를 생성하는 센싱부, 살균 및 탈취를 위한 자외선을 방출하는 자외선부, 자외선부를 제어하기 위한 탈취 제어 신호 및 살균 제어 신호 중 적어도 하나를 생성하는 제어부를 포함한다. 또한, 자외선부는 살균을 위한 살균 광원과 탈취를 위한 탈취 광원을 포함한다. 여기서, 환경 데이터는 에틸렌 측정 데이터 및 이미지 데이터 중 적어도 하나를 포함한다.
센싱부는 보관부의 에틸렌 가스 농도를 감지하여, 에틸렌 측정 데이터를 생성한다. 그리고 제어부는 미리 설정된 에틸렌 농도의 기준 값인 기준 데이터와 에틸렌 측정 데이터를 비교하여 탈취 제어 신호를 생성한다. 자외선부는 탈취 제어 신호에 의해서 탈취 광원을 제어한다.
다른 한편으로 센싱부는 보관부에 배치된 식품을 촬영하여 이미지 데이터를 생성한다. 그리고 제어부는 미리 저장된 박테리아 식별 정보와 이미지 데이터를 비교하여 살균 제어 신호를 생성한다. 또는 제어부는 미리 저장된 식품 정보와 이미지 데이터를 비교하여 살균 제어 신호를 생성한다. 자외선부는 살균 제어 신호에 의해서 살균 광원을 제어한다.
이와 같이, 보관 시스템은 보관부의 환경에 따라 자동으로 살균 및 탈취가 수행된다.
보관 시스템은 탈취 및 살균의 필요성 여부를 표시하는 디스플레이부와 탈취 및 살균 중 적어도 하나를 실행하기 위한 제어 신호를 외부로부터 입력받는 입력부를 더 포함할 수 있다.
제어부는 환경 데이터를 이용하여 탈취 및 살균의 필요성 여부를 판단할 수 있다. 또한, 제어부는 입력부의 제어 신호를 수신하여 살균 제어 신호 및 탈취 제어 신호를 생성할 수 있다. 자외선부는 제어 신호를 수신하여 살균 광원 및 탈취 광원을 제어한다.
이와 같이, 보관 시스템은 보관부의 환경에 따른 탈취 및 살균의 필요성을 외부에 알릴 수 있다. 또한 보관 시스템은 외부의 입력에 따라 살균 및 탈취가 수동으로 수행된다.
공간 분할부는 조립 및 제거가 가능하다. 따라서, 사용자가 원하는 대로 보간 공간을 분할하는 것이 가능하다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 식품을 저장하는 보관 공간을 포함하는 보관체, 보관 공간을 복수개의 공간으로 분할하는 공간 분할기, 보관체의 에틸렌 가스 농도 측정 및 이미지 획득 중 적어도 하나를 수행하는 센서, 살균 및 탈취를 위한 자외선을 방출하는 자외선 조사 장치, 자외선 조사 장치를 제어하기 위한 탈취 제어 신호 및 살균 제어 신호 중 적어도 하나를 생성하는 제어기를 포함하는 보관 장치가 제공된다. 자외선 조사 장치는 살균을 위한 살균 광원과 탈취를 위한 탈취 광원을 포함한다.
제어기는 미리 설정된 에틸렌 농도의 기준 값과 센서가 측정한 에틸렌 가스 농도를 비교하여 탈취 제어 신호를 생성한다. 또한, 제어기는 미리 저장된 식품 정보와 센서가 획득한 이미지를 비교하여 살균 제어 신호를 생성한다. 또는 제어기는 미리 저장된 박테리아 식별 정보와 센서가 획득한 이미지를 비교하여 살균 제어 신호를 생성한다.
이와 같이, 보관 장치는 보관부의 에틸렌 농도 및 박테리아 유무에 따라서 자동으로 탈취 및 살균이 수행된다.
보관 장치는 탈취 및 살균의 필요성 여부를 표시하는 디스플레이 장치를 더 포함할 수 있다. 또한, 보관 장치는 탈취 및 살균 중 적어도 하나를 실행하기 위한 제어 신호를 외부로부터 입력받는 입력 장치를 더 포함할 수 있다. 이때, 제어기는 에틸렌 가스 농도 및 이미지를 이용하여 탈취 및 살균의 필요성 여부를 판단한다. 또한, 제어기는 입력 장치의 제어 신호를 수신하여 살균 제어 신호 및 탈취 제어 신호를 생성한다. 따라서, 보관 장치는 외부의 입력에 따라 살균 및 탈취가 수동으로 이루어질 수 있다.
또한, 보관 장치의 보관체는 보관 공간과 외부를 연결하는 관통홀이 형성된다. 또한, 보관체의 외부에는 관통홀을 통해 보관체의 내부 공기가 외부로 빠져나오도록 유도하는 팬을 더 포함한다. 따라서, 보관체의 에틸렌 가스가 내부에서 외부로 빠져나가므로, 보관체 내부에서 에틸렌 가스 농도가 증가하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 보관 장치가 탈취를 수행할 때, 관통홀 및 팬에 의해서 탈취 효율이 향상할 수 있다.
공간 분할기는 조립 및 제거가 가능하다. 따라서, 사용자가 원하는 대로 보간 공간을 분할하는 것이 가능하다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 보관 시스템을 나타낸 블록도이다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 보관 시스템(100)은 보관부(110), 센싱부(120), 제어부(130), 자외선부(140) 및 공간 분할부(150)를 포함한다.
보관부(110)는 식품을 보관하는 공간을 갖는 구성이다.
공간 분할부(150)는 보관부(110)의 보관 공간을 여러 개의 공간으로 분할하는 구성이다. 예를 들어, 공간 분할부(150)는 보관 공간 내에 설치되는 칸막이 일 수 있다.
센싱부(120)는 보관부(110)의 환경을 감지한다. 예를 들어, 센싱부(120)는 보관부(110)의 에틸렌 가스의 농도를 측정할 수 있는 가스 측정 센서이다. 또한, 센싱부(120)는 식품 및 식품에 형성된 박테리아 등을 촬영할 수 있는 이미지 센서이다. 이때, 센싱부(120)는 보관부(110)에 저장된 식품의 부패 여부 등과 같은 현 상태에 대한 정보를 획득할 수 있다. 이미지 센서는 카메라와 같은 촬상 장치이다.
본 발명의 실시 예에 따른 센싱부(120)는 가스 측정 센서와 이미지 센서를 모두 포함하는 것을 예시로 설명하도록 한다. 그러나 당업자의 선택에 따라 센싱부(120)가 이 둘 중 어느 하나만을 포함하는 것도 가능하다.
센싱부(120)는 감지된 환경을 이용하여 환경 데이터를 생성한다. 예를 들어, 센싱부(120)는 보관부(110)의 에틸렌 가스 농도를 측정하여 에틸렌 가스 농도 값을 포함하는 에틸렌 측정 데이터를 생성한다. 또한, 센싱부(120)는 보관부(110)에 보관된 식품의 이미지를 촬상하여 이미지 데이터를 생성한다. 센싱부(120)는 생성한 에틸렌 측정 데이터와 이미지 데이터를 제어부(130)로 전송한다.
센싱부(120)는 에틸렌 측정 데이터와 이미지 데이터를 미리 설정된 시간마다 자동으로 생성할 수 있다. 또는 센싱부(120)는 미도시 되었지만, 외부로부터 신호를 받아 에틸렌 측정 데이터와 이미지 데이터를 생성할 수 있다.
제어부(130)는 탈취 제어 신호와 살균 제어 신호를 생성한다. 여기서, 탈취 제어 신호는 탈취 시작 신호와 탈취 종료 신호를 포함한다. 또한, 살균 제어 신호는 살균 시작 신호와 살균 종료 신호를 포함한다.
탈취에 대한 실시 예에 따르면, 제어부(130)는 센싱부(120)로부터 보관부(110)의 에틸렌 가스 농도 값인 에틸렌 측정 데이터를 수신한다.
이후, 제어부(130)는 미리 설정된 기준 데이터와 에틸렌 측정 데이터를 비교한다. 여기서, 기준 데이터는 제어부(130)에 미리 저장된 에틸렌 농도 기준 값으로, 탈취 모듈 동작 여부의 기준이 된다.
또한, 제어부(130)는 자외선부(140)로부터 탈취 광원의 현재 상태가 온(On) 상태인지 오프(Off) 상태인지에 대한 신호를 수신한다.
제어부(130)는 측정된 에틸렌 농도가 기준 농도보다 클 때, 탈취 광원이 오프 상태라면, 탈취 시작 신호를 생성한다.
또한, 제어부(130)는 측정된 에틸렌 농도가 기준 농도보다 작을 때, 탈취 광원이 온 상태라면, 탈취 종료 신호를 생성한다.
또한, 제어부(130)는 측정된 에틸렌 농도가 기준 농도보다 클 때, 탈취 광원이 온 상태라면 현 동작을 종료한다. 즉, 자외선부(140)는 탈취 동작이 수행되고 있는 상태를 유지하게 된다.
또한, 제어부(130)는 측정된 에틸렌 농도가 기준 농도보다 클 때, 탈취 광원이 오프 상태라면 현 동작을 종료한다. 즉, 자외선부(140)는 탈취 동작이 종료된 상태를 유지하게 된다.
살균에 대한 실시 예에 따르면, 제어부(130)는 센싱부(120)로부터 보관부(110)의 이미지를 수신한다.
이후, 제어부(130)는 미리 저장된 식품 정보 및 박테리아 식별 정보와 수신한 이미지를 비교한다. 여기서, 식품 정보는 식품의 형태 등을 포함한 것으로 식품의 종류를 판별하기 위한 데이터이다. 또한, 박테리아 식별 정보는 박테리아의 형태 등을 포함한 것으로 박테리아를 판별하기 위한 데이터이다. 제어부(130)는 박테리아 식별 정보를 수신한 이미지에서 박테리아의 존재하는지 판단한다.
또한, 제어부(130)는 자외선부(140)로부터 살균 광원의 현재 상태가 온(On) 상태인지 오프(Off) 상태인지에 대한 신호를 수신한다.
제어부(130)는 박테리아가 존재할 때, 살균 광원이 오프 상태라면, 살균 시작 신호를 생성한다.
또한, 제어부(130)는 박테리아가 존재하지 않을 때, 살균 광원이 온 상태라면, 살균 종료 신호를 생성한다.
또한, 제어부(130)는 박테리아가 존재할 때, 살균 광원이 온 상태라면, 현 동작을 종료한다. 즉, 자외선부(140)는 살균 동작이 수행되고 있는 상태를 유지하게 된다.
또한, 제어부(130)는 박테리아가 존재하지 않을 때, 살균 광원이 오프 상태라면, 현 동작을 종료한다. 즉, 자외선부(140)는 살균 동작이 종료된 상태를 유지하게 된다.
제어부(130)는 상술한 탈취 및 살균에 대한 동작을 에틸렌 측정 데이터 및 이미지 데이터를 수신할 때마다 수행할 수 있다. 또는 미리 설정된 시간마다 수신한 측정 데이터 및 이미지 데이터를 이용하여 이와 같은 동작을 수행할 수 있다.
자외선부(140)는 살균 광원과 탈취 광원을 포함한다. 예를 들어, 살균 광원 및 탈취 광원은 발광 다이오드(LED)를 포함할 수 있다. 상기 발광 다이오드는 인쇄회로기판 등에 실장된 발광 모듈로서 배치될 수 있으며, 다양한 종류의 LED 램프 형태로 배치될 수 있다. 또는 살균 광원 및 탈취 광원은 복수의 서로 다른 종류의 발광 다이오드 램프를 혼합한 것일 수 있다.
살균 광원은 보관부(110)의 보관 공간에 살균을 위한 자외선을 조사한다. 예를 들어, 살균 광원은 240nm 내지 300nm의 파장을 갖는 자외선을 방출한다.
탈취 광원은 보관부(110)의 보관 공간의 공기를 탈취한다. 예를 들어, 탈취 광원은 150nm 내지 200nm의 파장을 갖는 자외선을 방출한다.
자외선부(140)는 제어부(130)로부터 탈취 제어 신호와 살균 제어 신호를 수신한다.
자외선부(140)는 탈취 시작 신호를 수신하면, 탈취 광원을 오프 상태에서 온 상태로 변경한다. 또한, 자외선부(140)는 탈취 종료 신호를 수신하면, 탈취 광원을 온 상태에서 오프 상태로 변경한다.
자외선부(140)는 살균 시작 신호를 수신하면, 살균 광원을 오프 상태에서 온 상태로 변경한다. 또한, 자외선부(140)는 살균 종료 신호를 수신하면, 살균 광원을 온 상태에서 오프 상태로 변경한다.
또한, 자외선부(140)는 제어부(130)로 탈취 광원 및 살균 광원의 현 상태에 대한 신호를 전송한다. 즉, 자외선부(140)는 탈취 광원과 살균 광원의 현 상태가 온 상태인지 오프 상태인지에 대한 신호를 제어부(130)로 전송한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 보관부(110)에 식품이 저장될 때, 공간 분할부(150)에 의해서 식품의 형태에 대응하는 보관이 가능하다. 예를 들어, 공간 분할부(150)에 의해서 분할된 보관 공간이 좁게 형성된 경우, 기다란 형태의 식품은 세워서 보관이 가능하다. 이와 같은 경우, 식품이 보관 공간의 바닥에 누워 보관되는 경우보다 더 많은 면적이 살균 자외선과 탈취된 공기에 노출될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따르면, 공간 분할부(150)가 없을 때보다 식품을 장기간 신선하게 보관할 수 있다.
도 2는 제2 실시 예에 따른 보관 시스템을 나타낸 블록도이다.
도 2를 참고하면, 제2 실시 예에 따른 보관 시스템(200)은 보관부(110), 센싱부(120), 제어부(130), 디스플레이부(210), 입력부(220) 및 자외선부(140)를 포함한다.
본 발명의 제2 실시 예에 따른 보관 시스템(200)의 구성 중 제1 실시 예에 따른 보관 시스템(100)과 동일한 구성에 대한 일부 또는 전체 설명은 생략하도록 한다. 생략된 설명은 제1 실시 예에 따른 보관 시스템(100)에 대한 설명을 참고하도록 한다.
제어부(130)는 센싱부(120)를 통해서 생성된 에틸렌 측정 데이터와 이미지 데이터를 수신한다.
제어부(130)는 에틸렌 측정 데이터와 기준 데이터를 비교하여 보관부(110)에 탈취가 필요한지를 판단한다. 또한, 제어부(130)는 이미지 데이터와 박테리아 식별 정보를 비교하여 보관부(110)에 살균이 필요한지를 판단한다.
제어부(130)는 이와 같이 탈취 및 살균의 필요성을 판단한 결과를 디스플레이부(210)로 전송한다. 이때, 제어부(130)는 측정된 에틸렌 가스 농도 값도 디스플레이부(210)로 전송할 수도 있다. 디스플레이부(210)는 탈취 및 살균의 필요에 대한 결과를 사용자가 확인할 수 있도록 표시한다. 이때, 디스플레이부(210)는 사용자에게 상기 결과를 시각적뿐만 아니라 알람과 같이 청각적으로 알릴 수 있다. 디스플레이부(210)는 공지된 표시 장치(Display device)라면 어느 것도 가능하다.
입력부(220)는 외부(사용자)로부터 제어 신호를 입력받고, 이 제어 신호를 제어부(130)로 전송한다. 제어 신호는 동작 모드 신호, 시간 설정 신호, 광량 설정 신호 및 종료 신호를 포함한다. 또한, 제어 신호는 자동 모드 신호를 포함할 수도 있다. 사용자는 입력부(220)를 통해서 보관부(110)에 실행할 동작 모드를 선택할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 입력부(220)를 통해서 탈취 모드와 살균 모드 중 적어도 하나를 선택할 수 있다. 또한, 사용자는 각 모드가 실행되는 시간 및 각 모드가 실행될 때 사용되는 광량을 선택할 수 있다. 즉, 입력부(220)의 광량 선택 신호에 따라 복수개의 살균 광원 또는 탈취 광원 중 동작하는 광원의 개수가 달라진다. 예를 들어, 입력부(220)에 광량에 대한 선택 버튼이 "약, 중, 강"이 있을 수 있다. 광원의 개수가 9개인 경우, 입력부(220)는 "약"은 3개, "중"은 6개, "강"은 9개의 광원이 동작하도록 하는 광량 선택 신호를 제어부(130)로 전송할 수 있다. 이와 같은 예시로 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 당업자의 선택에 따라 변경될 수 있다. 또는 사용자는 입력부(220)를 통해서 자동 모드를 선택할 수도 있다. 입력부(220)는 이와 같이 사용자에 의해서 입력된 신호를 제어부로 전송한다.
본 발명의 실시 예에서 디스플레이부(210)와 입력부(220)를 서로 독립된 구성부로 설명하고 있다. 그러나 디스플레이부(210)와 입력부(220)는 동일한 장치에 포함된 것일 수 있다.
제어부(130)는 입력부(220)로부터 수신한 제어 신호에 따라 살균 제어 신호 및 탈취 제어 신호를 생성하고, 이 신호들을 자외선부(140)로 전송할 수 있다.
예를 들어, 제어부(130)는 "1시간, 중 광량, 탈취 모드"를 포함하는 제어 신호를 수신할 수 있다. 이에, 제어부(130)는 탈취 제어 신호로 "중 광량, 탈취 모드 시작"을 포함하는 탈취 시작 신호를 자외선부(140)로 전송한다. 또한, 제어부(130)는 1시간 이후에 탈취 종료 신호를 자외선부(140)로 전송한다. 제어부(130)는 살균 모드 역시 동일하게 적용 된다.
또한, 제어부(130)는 자동 모드 신호를 수신하면, 제1 실시 예에서 설명한 제어부(130)의 동작이 수행된다. 즉, 제어부(130)는 수신한 에틸렌 가스 농도와 이미지를 통해서 자동으로 탈취와 살균을 수행 및 종료하도록 탈취 제어 신호 및 살균 제어 신호를 생성할 수 있다. 이와 같은 동작은 입력부(220)를 통해서 자동 모드 종료 신호를 수신하거나 탈취 모드 또는 살균 모드에 대한 신호를 수신하였을 때 종료된다.
또한, 제어부(130)는 종료 신호를 수신하며, 동작 중인 탈취 및 살균이 종료된다.
자외선부(140)는 제어부(130)로부터 살균 제어 신호 및 탈취 제어 신호를 수신한다. 자외선부(140)는 살균 제어 신호와 탈취 제어 신호에 따라 살균 광원과 탈취 광원을 온 상태 또는 오프 상태가 되도록 제어 한다.
본 발명의 실시 예에서, 입력부(220)의 제어 신호가 모두 제어부(130)로 전송된다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 입력부(220)의 자동 모드를 제외한 신호는 자외선부(140)로 바로 전송되는 것도 가능하다. 즉, 입력부(220)의 탈취 모드 신호, 살균 모드 신호, 시간 설정 신호, 광량 설정 신호, 종료 신호가 바로 자외선부(140)로 전송될 수 있다. 자외선부(140)는 이 신호들에 의해서 살균 광원 및 탈취 광원의 동작을 제어할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 보관 장치를 나타낸 예시도이다.
도 3을 참조하면, 보관 장치(300)는 보관체(310), 공간 분할기(350), 센서(320), 자외선 조사 장치(330) 및 제어기(340)을 포함한다.
보관체(310)는 식품을 보관하는 보관 공간을 포함한다. 보관체(310)는 보관 장치(300)의 외형을 나타낼 수 있다. 또는 보관체(310)는 보관 장치(300)의 일부분으로 보관 장치(300)에 탈부착 될 수 있다. 예를 들어, 보관체(310)는 냉장, 아이스박스, 냉장 트레일러 등과 같은 냉장 장치일 수 있다. 보관체(310)는 내벽이 자외선을 반사하는 반사 재질로 형성되거나, 반사 재질이 코팅된 것일 수 있다.
공간 분할기(350)는 보관체(310)의 내부에 설치되어, 보관 공간을 복수개의 공간으로 분할한다. 이때, 공간 분할기(350)는 보관되는 식품의 형태에 대응하는 형태로 공간을 분할하는 것이 가능하다. 예를 들어, 공간 분할기(350)는 긴 형태의 식품을 보관하기 위해서 긴 공간을 갖도록 보관 공간을 분할할 수 있다. 공간 분할기(350)는 조립식 칸막이 또는 기둥으로 형성된 것일 수 있다. 공간 분할기(350)는 반사 재질로 형성되거나 반사 재질이 외벽에 코팅된 것일 수 있다. 또한, 공간 분할기(350)는 투광성 재질로 형성될 수 있다.
센서(320)는 보관체(310) 내부의 환경을 센싱한다. 센서(320)는 보관체(310) 내의 에틸렌 가스 농도를 측정하는 가스 측정 센서를 포함한다. 또한, 센서(320)는 보관체(310) 내에 보관되는 식품 및 식품에 형성된 박테리아 등을 촬영할 수 있는 이미지 센서를 포함한다.
센서(320)는 보관체(310) 내의 에틸렌 가스의 농도 값을 포함하는 에틸렌 측정 데이터와 보관된 식품을 촬영한 이미지인 이미지 데이터를 생성한다.
제어기(340)는 센서(320)로부터 에틸렌 측정 데이터와 이미지 데이터를 수신한다. 제어기(340)는 수신한 에틸렌 측정 데이터와 미리 설정된 기준 데이터를 비교한다.
또한, 제어기(340)는 자외선 조사 장치(330)로부터 살균 광원 및 탈취 광원의 온/오프 상태에 대한 신호를 수신한다.
비교 결과, 에틸렌 측정값이 에틸렌 농도 기준 값보다 크고 탈취 광원이 오프 상태인 경우, 제어기(340)는 탈취 시작 신호를 생성한다. 또한, 에틸렌 측정값이 에틸렌 농도 기준 값보다 작고 탈취 광원이 온 상태인 경우, 제어기(340)는 탈취 종료 신호를 생성한다.
또한, 비교 결과, 획득한 이미지에 박테리아가 존재한다 판단되고 살균 광원이 오프 상태인 경우, 제어기(340)는 살균 시작 신호를 생성한다. 또한, 이미지에 박테리아가 존재하지 않다 판단되고 살균 광원이 온 상태인 경우, 제어기(340)는 살균 종료 신호를 생성한다.
이와 같이, 제어기(340)는 에틸렌 측정 데이터와 탈취 광원의 온/오프 상태 신호를 이용하여 탈취 제어 신호를 생성한다. 또한, 제어기(340)는 이미지 데이터와 탈취 광원의 온/오프 상태 신호를 이용하여 살균 제어 신호를 생성한다.
제어기(340)는 생성한 탈취 제어 신호와 살균 제어 신호를 자외선 조사 장치(330)로 전송한다.
예를 들어, 제어기(340)는 기판에 형성된 회로로 이루어질 수 있다. 즉, 제어기(340)는 중앙처리장치(Central processing unit; CPU)를 포함한 제어 회로일 수 있다.
자외선 조사 장치(330)는 수신한 탈취 제어 신호와 살균 제어 신호에 따라 탈취 광원과 살균 광원의 온/오프 상태를 변경한다. 자외선 조사 장치(330)는 살균 광원과 탈취 광원을 포함한다. 예를 들어, 살균 광원 및 탈취 광원은 LED 다이오드 또는 LED 램프이다. 또는 살균 광원 및 탈취 광원은 LED 다이오드와 LED 램프가 혼합된 것일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 센서(320), 자외선 조사 장치(330) 및 제어기(340)는 보관체(310)의 내부 또는 외부 또는 내벽과 외벽 사이에 위치할 수 있다. 다만, 센서(320)는 보관체(310)의 에틸렌 가스 측정 및 보관체(310) 내부의 촬영이 가능한 위치에 배치돼야 한다. 또한, 도 3에서 제어기(340)가 보관체(310)의 내벽에 설치되며, 자외선 조사 장치(330)와 떨어져 배치되는 것을 실시 예로 도시하고 있다. 그러나 제어기(340)는 기판 형태로 자외선 조사 장치(330)를 실장하고 있을 수도 있다. 또한, 자외선 조사 장치(330)의 살균 광원은 보관체(310)의 내부로 자외선을 조사할 수 있도록 위치해야 한다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 보관 장치를 나타낸 예시도이다.
도 4를 참조하면, 제2 실시 예에 따른 보관 장치(400)는 보관체(310), 공간 분할기(350), 센서(320), 자외선 조사 장치(330), 제어기(340), 디스플레이 장치(410) 및 입력 장치(420)를 포함한다.
본 발명의 제2 실시 예에 따른 보관 장치(400)의 구성 중 제1 실시 예에 따른 보관 장치(300)와 동일한 구성에 대한 일부 또는 전체 설명은 생략하도록 한다. 생략된 설명은 제1 실시 예에 따른 보관 장치(300)에 대한 설명을 참고하도록 한다.
보관체(310)는 식품을 보관하는 보관 공간을 포함한다. 예를 들어, 보관체(310)는 냉장 장치일 수 있다. 보관체(310)의 일부에는 미도시 되었지만, 내부와 외부를 연결하는 관통홀이 형성될 수 있다. 관통홀을 통해서 보관체(310)의 내부 공기가 외부로 빠져나올 수 있다. 이때, 보관체(310)의 내부 공기가 용이하게 외부로 빠져 나오도록 하기 위해서 관통홀 또는 관통홀 부근에 팬(430)이 배치된다.
제어기(340)는 센서(320)로부터 에틸렌 측정 데이터와 이미지 데이터를 수신한다.
제어기(340)는 에틸렌 측정 데이터와 기준 데이터를 비교하여 그 결과를 디스플레이 장치(410)로 전송한다. 디스플레이 장치(410)는 제어기(340)로부터 수신한 결과에 따라 표시 또는 알람으로 탈취 필요 또는 탈취 불필요를 외부(사용자)로 알린다.
또한, 제어기(340)는 이미지 데이터와 박테리아 식별 정보를 비교하여 그 결과를 디스플레이 장치(410)로 전송한다. 디스플레이 장치(410)는 제어기(340)로부터 수신한 결과에 따라서 표시 또는 알람으로 살균 필요 또는 살균 불필요를 외부(사용자)로 알린다. 디스플레이 장치(410)는 공지된 표시 장치라면 어느 것도 가능하다.
입력 장치(420)는 외부로부터 제어 신호를 입력받는다. 여기서 제어 신호는 동작 모드 신호, 시간 설정 신호, 광량 설정 신호 및 종료 신호를 포함한다. 동작 모드는 살균 모드와 탈취 모드이다. 또한, 제어 신호는 자동 모드 신호를 포함할 수 있다. 자동 모드는 보관 장치(400)가 보관 공간의 에틸렌 가스 농도를 일정 주기마다 측정하여 탈취 동작을 자동으로 수행 및 종료하는 것이다. 또한, 자동 모드는 보관 장치(400)가 보관 공간의 박테리아를 존재를 판단해 살균 동작을 자동으로 수행 및 종료하는 것이다.
입력 장치(420)는 외부로부터 입력받은 제어 신호를 제어기(340)로 전송한다.
예를 들어, 입력 장치(420)는 터치 패널과 같은 입력 장치이다.
본 발명의 실시 예에서 디스플레이 장치(410)와 입력 장치(420)를 독립적인 구성으로 설명하고 있다. 그러나 디스플레이 장치(410)와 입력 장치(420)는 동일한 장치에 포함된 구성일 수도 있다.
제어기(340)는 수신한 제어 신호에 따라 살균 제어 신호 및 탈취 제어 신호를 생성한다. 제어기(340)는 생성한 살균 제어 신호와 탈취 제어 신호를 자외선 조사 장치(330)로 전송한다.
자외선 조사 장치(330)는 수신한 살균 제어 신호와 탈취 제어 신호에 따라 살균 광원과 탈취 광원을 제어 한다.
본 발명의 실시 예에서, 입력 장치(420)는 제어기(340)로 제어 신호를 전송하는 것을 예시로 설명하였다. 그러나 입력 장치(420)는 자동 모드를 제외한 제어 신호를 자외선 조사 장치(330)로 직접 전송하는 것도 가능하다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 보관 장치의 기능을 나타낸 예시도이다.
도 5에 도시된 보관 장치(500)는 제1 실시 예 또는 제2 실시 예에 따른 보관 장치와 동일한 구성을 갖는다. 도 5에서는 설명의 편의를 위해서 보관체(310), 공간 분할기(350), 자외선 조사 장치(330)만을 도시하고 있다. 도시가 생략된 구성 및 생략된 구성의 설명에 대해서는 도 3 및 도 4를 참고하도록 한다.
공간 분할기(350)에 의해서 보관체(310)의 내부 공간이 다양하게 분할된다. 도 5에 도시된 바와 같이 길이가 긴 식품은 세워서 보관하는 것이 가능하다. 또한, 공간 분할기(350)에 의해서 보관체(310)의 내부를 상하로 분할하여 서로 다른 식품을 공간 낭비 없이 보관하는 것이 가능하다.
공간 분할기(350)는 도 5에서는 미도시 되었지만, 다수개의 홀이 형성되어 있어, 자외선 조사 장치(330)의 살균 자외선이 분할된 공간에 조사될 수 있다. 도 5에서 보관체(310)의 바닥에 배치된 자외선 조사 장치(330)는 살균 광원이다.
도 5를 참고하면, 공간 분할기(350)에 의해서 길이가 긴 식품이 세워져 보관되기 때문에 식품의 전제에 균일하게 살균 자외선이 조사되는 것이 가능하다. 또한, 보관체(310)의 바닥뿐만 아니라 다양한 위치에 살균을 위한 자외선 조사 장치(330)가 배치될 수 있어, 여러개의 식품을 쌓아 올렸을 때도 살균 자외선에 균일하게 노출될 수 있다. 따라서, 공간 분할기(350)에 의해서 보관체(310)에 보관하는 식품의 신선도가 향상될 수 있다.
또한, 보관체(310)의 일부에는 탈취 광원(미도시)을 포함하는 탈취기(520)가 배치될 수 있다. 탈취기(520)는 탈취 광원(미도시)과 광촉매(미도시)를 포함하는 어떠한 탈취 장치도 가능하다. 탈취기(520)는 보관 장치(500)의 오염된 내부 공기를 탈취한다. 여기서, 오염된 내부 공기는 에틸렌 가스이다.
또한, 보관체(310)에는 하나 이상의 관통홀(510)이 형성된다. 또한, 관통홀(510)에는 팬(430)이 배치될 수 있다. 보관체(310)의 내부 공기는 관통홀(510)과 팬(430)에 의해서 외부로 배출될 수 있다.
이와 같이, 탈취기(520)에 의한 공기 탈취와 관통홀(510)과 팬(430)에 의한 내부 공기 순환이 동시에 이루어지면서, 탈취 효율이 향상된다.
또한, 탈취기(520)가 탈취 동작을 수행하지 않은 경우에도, 관통홀(510)과 팬(430)에 의해서 내부 공기가 외부로 배출되므로, 보관체(310) 내부에서 에틸렌 가스가 증가하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 에틸렌 가스에 의해서 보관체(310)에 보관된 식품이 상하는 것을 방지할 수 있다.
도 6 및 도 7은 제1 실시 예에 따른 공간 분할기에 대한 예시도이다.
도 6은 제1 실시 예에 따른 공간 분할기의 사시도이다. 또한, 도 7은 제1 실시 예에 따른 공간 분할기의 상부 정면도이다. 여기서, 설명의 편의를 위해서 공간 분할기(650)와 보관체(310)를 제외한 구성에 대한 설명 및 도시는 생략하도록 한다.
공간 분할기(650)는 복수개의 제1 칸막이(651)와 제2 칸막이(652)로 구성되며, 보관체(310)의 내부를 복수개의 공간으로 분할한다.
제1 칸막이(651)는 보관체(310)의 내부를 길이(가로) 방향으로 분할한다. 제2 칸막이(652)는 보관체(310)의 내부를 높이 방향(상하방향)으로 분할한다. 본 발명의 실시 예에서는 제2 칸막이 홈(311)에 제1 칸막이(651)가 삽입되는 방식으로 제1 칸막이(651)와 제2 칸막이(652)가 서로 고정된다. 도 6 및 도 7에서는 제1 칸막이(651)와 제2 칸막이(652)가 개별적인 구성으로 조립되는 것을 예시로 설명하고 있다. 그러나 공간 분할기(650)는 제1 칸막이(651)와 제2 칸막이(652)가 일체형인 것일 수도 있다.
보관체(310)의 내벽에는 제1 칸막이(651)의 측면에 대응하는 형태의 홈(311)이 형성된다. 제1 칸막이(651)의 측면이 홈(311)에 삽입되는 방식으로 보관체(310) 내부에 공간 분할기(650)가 고정된다.
본 발명의 실시 예에서, 제1 칸막이(651)는 분할된 공간과 공간을 서로 분리하는 판 구조이다. 그러나 제1 칸막이(651)의 구조는 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 칸막이(651)는 기둥 구조로, 분할된 공간들이 서로 연결되도록 할 수 있다.
도 8은 제2 실시 예에 따른 공간 분할기에 대한 상부 정면도이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 공간 분할기(650)는 제1 칸막이(751)와 제2 칸막이(752)로 구성된다. 제1 칸막이(751)는 길이(가로) 방향으로 보관체(310)의 내부 공간을 분할한다. 제2 칸막이(752)는 너비(세로) 방향으로 보관체(310)의 내부 공간을 분할한다.
보관체(310)는 내벽에 제1 칸막이(751)와 제2 칸막이(752)의 측면에 각각 대응하는 제1 홈(312) 및 제2 홈(313)이 형성된다. 보관체(310)의 길이 방향의 내벽에 형성된 제1 홈(311)에는 제1 칸막이(751)의 측면이 삽입된다. 또한, 보관체(310)의 너비 방향의 내벽에 형성된 제2 홈(311)에는 제2 칸막이(752)의 측면이 삽입된다. 이와 같은 방식으로 보관체(310) 내부에 공간 분할기(650)가 고정된다.
도 8에는 미도시 되었지만, 공간 분할기(650)에는 보관체(310)의 내부를 높이(상하) 방향으로 분할하는 제3 칸막이(미도시)를 더 포함할 수 있다. 본 실시 예의 제3 칸막이(미도시)는 제1 실시 예의 제2 칸막이(752)와 동일한 구성이다.
도 9 내지 도 11은 공간 분할기의 결합 방식을 나타낸 제1 예시도이다.
도 9 내지 도 11을 참조하면, 공간 분할기(350)를 구성하는 제1 칸막이(851)와 제2 칸막이(852)가 있다. 제1 칸막이(851)와 제2 칸막이(852)에는 각각 제1 칸막이 홈(855)과 제2 칸막이 홈(856)이 형성되어 있다. 제1 칸막이(851)와 제2 칸막이(852)는 제1 칸막이 홈(855)과 제2 칸막이 홈(856)이 서로 맞물리도록 끼우는 방식으로 서로 결합된다.
제1 칸막이 홈(855)과 제2 칸막이 홈(856)의 길이에 따라 제1 칸막이(851)와 제2 칸막이(852)는 도 10 또는 도 11에 도시된 바와 같이 결합된다.
제1 칸막이 홈(855)의 길이와 제2 칸막이 홈(856)의 길이가 동일하며, 제1 칸막이(851)와 제2 칸막이(852)는 도 10에 도시된 바와 같이 각각의 일면(상면)이 동일한 높이에 위치하도록 결합된다.
제1 칸막이(851)의 제1 칸막이 홈(855)이 생략되거나 제2 칸막이 홈(856)보다 길이가 짧다면, 제2 칸막이(852)의 일면(상면)은 제1 칸막이(851)의 일면(상면)보다 돌출되도록 결합된다.
도 9 내지 도 11에서는 제1 칸막이(851) 및 제2 칸막이(852)만 도시되어 있지만, 공간 분할기(350)는 더 많은 칸막이들 간의 결합으로 구성될 수 있다.
도 12는 공간 분할기의 결합 방식을 나타낸 제2 예시도이다.
공간 분할기(910)는 복수개의 칸막이(911)로 이루어지며, 복수개의 칸막이(911)는 기둥 구조이다.
또한, 칸막이(911)에는 각각 복수개의 칸막이 홈(915)이 형성된다. 따라서, 도 12에 도시된 바와 같이 각각의 칸막이(911)는 다른 칸막이(911)의 칸막이 홈(915)에 양단을 삽입하여 보관 공간을 분할하게 된다. 또한, 각각의 칸막이(911)에는 다수개의 칸막이 홈(915)이 형성되어 있으므로, 사용자가 원하는 대로 보관체(310)의 내부 공간을 분할 할 수 있다.
도 12에 도시된 공간 분할기(910)는 조립된 상태로 보관체(310)의 내부에 배치될 수 있다. 공간 분할기(910)가 반드시 보관체(310)와 결합되어야 하는 것은 아니다. 공간 분할기(910)와 보관체(310)의 결합 여부는 당업자의 선택에 따라 변경 가능하다.
도 13은 보관체와 공간 분할기의 결합 방법을 나타낸 예시도이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 공간 분할기(920)는 복수개의 분할된 공간을 갖는 칸막이이다. 즉, 본 실시 예의 공간 분할기(920)는 도 12의 한 층의 칸막이(911)가 일체형으로 형성된 구조이다. 이와 같은 구조의 공간 분할기(920)는 복수개가 준비될 수 있다.
보관체(930)에는 길이(가로) 방향으로 복수개의 홈(931)이 형성된다. 이와 같은 홈(931)에 공간 분할기(920)의 측면이 삽입되는 방식으로, 보관체(930)에 공간 분할기(920)가 결합된다. 보관체(930)에 형성된 홈(931)이 복수개이기 때문에 당업자가 원하는 위치에 공간 분할기(920)를 설치할 수 있다. 또한, 보관체(930)와 결합되는 칸막이(911)의 개수도 당업자의 선택에 따라 변경 가능하다.
도 6 내지 도 13을 통해서 다양한 구조의 공간 분할기와 보관체 간의 결합 방식을 예시로 설명하였다. 그러나 도 6 내지 도 13에서 설명한 예시가 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 공간 분할기의 구조는 보관 공간을 구조를 분할하는 어떠한 구조도 될 수 있다. 또한, 공간 분할기가 보관체의 내부에 배치될 수 있는 어떠한 방식도 가능하다.
도 14 및 도 15는 제1 실시 예에 따른 공간 분할기와 자외선 조사 장치의 관계를 나타낸 예시도이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 공간 분할기(351) 사이에 자외선 조사 장치(330)가 배치된다.
여기서, 자외선 조사 장치(330)는 살균 광원이다. 또한, 공간 분할기(351)는 반사 재질로 형성되거나 반사 재질이 코팅된 것일 수 있다.
따라서, 자외선 조사 장치(330)에서 방출된 살균 자외선의 일부가 공간 분할기(351)에 의해서 반사될 수 있다. 따라서, 보관체(310)의 분할된 공간 전체에 살균 자외선이 골고루 조사될 수 있다.
도 14에 도시된 바와 같이 자외선 조사 장치(330)는 보관체(310)의 내부의 일면에만 배치될 수 있다. 또한, 도 15에 도시된 바와 같이 자외선 조사 장치(330)는 보관체(310)의 내부의 전면에 배치될 수 있다.
도 16 및 도 17은 공간 분할기와 자외선 조사 장치를 나타낸 제2 예시도이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 공간 분할기(352)의 일단(하부)에 자외선 조사 장치(330)가 배치된다.
여기서, 자외선 조사 장치(330)는 살균 광원이다. 또한, 공간 분할기(352)는 도광판과 같은 광투과성 재질로 형성된 것이다.
따라서, 자외선 조사 장치(330)에서 방출된 살균 자외선은 공간 분할기(352)로 조사된다. 공간 분할기(352)는 흡수한 살균 자외선을 전체 면을 통해 발광한다. 따라서, 보관체(310)의 분할된 공간 전체에 살균 자외선이 골고루 조사될 수 있다.
도 16에 도시된 바와 같이 자외선 조사 장치(330)는 보관체(310)의 내부의 일면에만 배치될 수 있다. 또한, 도 17에 도시된 바와 같이 자외선 조사 장치(330)는 보관체(310)의 내부의 전면에 배치될 수 있다.
도 18 내지 도 21은 보관체에 배치된 자외선 조사 장치의 다양한 실시 예를 나타낸 예시도이다.
도 18을 참고하면, 자외선 조사 장치(951)는 보관체(310)의 바닥면에 배치된다. 여기서, 자외선 조사 장치(951) 길이가 긴 튜브형 발광 다이오드 램프이다.
도 19를 참고하면, 자외선 조사 장치(952)는 긴 튜브형 발광 다이오드 램프이다. 이와 같은 자외선 조사 장치(952)는 보관체(310)의 중앙에 세워지도록 배치된다.
도 20을 참고하면, 자외선 조사 장치(953)는 팔각기둥 형태의 발광 다이오드 램프이다. 이와 같은 자외선 조사 장치(953) 역시 보관체(310)의 중앙에 세워지도록 배치된다.
도 21을 참고하면, 보관체(310)의 중앙에 직육면체의 기둥(955)이 세워져 있다. 이 기둥(955)의 각각의 측면에 발광 모듈 형태의 자외선 조사 장치(954)가 부착된다. 이때, 기둥(955)은 인쇄회로기판으로 자외선 조사 장치(954)와 전기적으로 연결될 수 있다. 또는 기둥(955)은 자외선 조사 장치(954)와 전기적으로 연결되는 것이 아닐 수 있다. 이때, 기둥(955)의 내부를 통해 자외선 조사 장치(954)와 제어기(미도시)가 서로 연결될 수 있다.
도 18 내지 도 21은 자외선 조사 장치가 본관체에 배치되는 다양한 실시 예를 설명하기 위한 것이다. 즉, 도 18 내지 도 21의 실시 예로 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이므로, 본 발명이 상기 실시 예에만 국한되는 것으로 이해돼서는 안 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어야 할 것이다.

Claims (26)

  1. 식품을 저장하는 보관 공간을 포함하는 보관부;
    상기 보관 공간을 복수개의 공간으로 분할하는 공간 분할부;
    상기 보관부의 환경을 감지하여 환경 데이터를 생성하는 센싱부;
    살균 및 탈취를 위한 자외선을 방출하는 자외선부;
    상기 자외선부를 제어하기 위한 탈취 제어 신호 및 살균 제어 신호 중 적어도 하나를 생성하는 제어부;
    를 포함하고,
    상기 자외선부는 살균을 위한 살균 광원과 탈취를 위한 탈취 광원을 포함하는 보관 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 공간 분할부는 조립 및 제거가 가능한 보관 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 환경 데이터는 에틸렌 측정 데이터 및 이미지 데이터 중 적어도 하나를 포함하는 보관 시스템.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 센싱부는 상기 보관부의 에틸렌 가스 농도를 감지하여, 상기 에틸렌 측정 데이터를 생성하는 보관 시스템.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제어부는 미리 설정된 에틸렌 농도의 기준 값인 기준 데이터와 상기 에틸렌 측정 데이터를 비교하여 상기 탈취 제어 신호를 생성하는 보관 시스템.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 자외선부는 상기 탈취 제어 신호에 의해서 상기 탈취 광원을 제어하는 보관 시스템.
  7. 청구항 3에 있어서,
    상기 센싱부는 상기 보관부에 배치된 식품을 촬영하여 상기 이미지 데이터를 생성하는 보관 시스템.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제어부는 미리 저장된 박테리아 식별 정보와 상기 이미지 데이터를 비교하여 상기 살균 제어 신호를 생성하는 보관 시스템.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 제어부는 미리 저장된 식품 정보와 상기 이미지 데이터를 비교하여 상기 살균 제어 신호를 생성하는 보관 시스템.
  10. 청구항 8 또는 9에 있어서,
    상기 자외선부는 상기 살균 제어 신호에 의해서 상기 살균 광원을 제어하는 보관 시스템.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어부는 상기 환경 데이터를 이용하여 탈취 및 살균의 필요성 여부를 판단하는 보관 시스템.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 탈취 및 살균의 필요성 여부를 표시하는 디스플레이부를 더 포함하는 보관 시스템.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 탈취 및 상기 살균 중 적어도 하나를 실행하기 위한 제어 신호를 외부로부터 입력받는 입력부를 더 포함하는 보관 시스템.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 제어부는 상기 입력부의 상기 제어 신호를 수신하여 상기 살균 제어 신호 및 상기 탈취 제어 신호를 생성하는 보관 시스템.
  15. 청구항 13에 있어서,
    상기 자외선부는 상기 제어 신호를 수신하여 상기 살균 광원 및 상기 탈취 광원을 제어하는 보관 시스템.
  16. 식품을 저장하는 보관 공간을 포함하는 보관체;
    상기 보관 공간을 복수개의 공간으로 분할하는 공간 분할기;
    상기 보관체의 에틸렌 가스 농도 측정 및 이미지 획득 중 적어도 하나를 수행하는 센서;
    살균 및 탈취를 위한 자외선을 방출하는 자외선 조사 장치;
    상기 자외선 조사 장치를 제어하기 위한 탈취 제어 신호 및 살균 제어 신호 중 적어도 하나를 생성하는 제어기;
    을 포함하고,
    상기 자외선 조사 장치는 살균을 위한 살균 광원과 탈취를 위한 탈취 광원을 포함하는 보관 장치.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 공간 분할기는 상기 보관 공간에 조립 및 제거가 가능한 보관 장치.
  18. 청구항 16에 있어서,
    상기 제어기는 미리 설정된 에틸렌 농도의 기준 값과 상기 센서가 측정한 상기 에틸렌 가스 농도를 비교하여 상기 탈취 제어 신호를 생성하는 보관 장치.
  19. 청구항 16에 있어서,
    상기 제어기는 미리 저장된 식품 정보와 상기 센서가 획득한 이미지를 비교하여 상기 살균 제어 신호를 생성하는 보관 장치.
  20. 청구항 16에 있어서,
    상기 제어기는 미리 저장된 박테리아 식별 정보와 상기 센서가 획득한 이미지를 비교하여 상기 살균 제어 신호를 생성하는 보관 장치.
  21. 청구항 16에 있어서,
    상기 제어기는 상기 에틸렌 가스 농도 및 상기 이미지를 이용하여 탈취 및 살균의 필요성 여부를 판단하는 보관 장치.
  22. 청구항 21에 있어서,
    상기 탈취 및 살균의 필요성 여부를 표시하는 디스플레이 장치를 더 포함하는 보관 장치.
  23. 청구항 16에 있어서,
    상기 탈취 및 상기 살균 중 적어도 하나를 실행하기 위한 제어 신호를 외부로부터 입력받는 입력 장치를 더 포함하는 보관 장치.
  24. 청구항 23에 있어서,
    상기 제어기는 상기 입력 장치의 상기 제어 신호를 수신하여 상기 살균 제어 신호 및 상기 탈취 제어 신호를 생성하는 보관 장치.
  25. 청구항 16에 있어서,
    상기 보관체는 상기 보관 공간과 외부를 연결하는 관통홀이 형성된 보관 장치.
  26. 청구항 25에 있어서,
    상기 보관체의 외부에는 상기 관통홀을 통해 상기 보관체의 내부 공기가 외부로 빠져 나오도록 유도하는 팬을 더 포함하는 보관 장치.
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