WO2018015423A1 - Distributeur de gaz pour une installation de conditionnement de poudre et installation associée - Google Patents

Distributeur de gaz pour une installation de conditionnement de poudre et installation associée Download PDF

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WO2018015423A1
WO2018015423A1 PCT/EP2017/068209 EP2017068209W WO2018015423A1 WO 2018015423 A1 WO2018015423 A1 WO 2018015423A1 EP 2017068209 W EP2017068209 W EP 2017068209W WO 2018015423 A1 WO2018015423 A1 WO 2018015423A1
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WO
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gas distributor
housing
vertical plate
central vertical
reinforcing member
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/068209
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Fabrice BETTON
Gael MASCHINO
Christophe MACHABERT
Original Assignee
Technip France
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/409—Parts, e.g. diffusion elements; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/042—Granular material

Definitions

  • the present invention relates to a gas distributor for a powder conditioning installation, comprising at least one elongated cross-member having two side walls, inclined on their upper parts, connected to each other at their respective upper edges and defining between them a housing for circulation of gas opening down.
  • Such a gas distributor is intended in particular to equip facilities for the packaging of solid particles in bulk or powders.
  • the solid particles are, for example, granules of polyethylene or polypropylene.
  • the powders are, for example, polyethylene or polypropylene powder.
  • the powder intended to circulate in such an installation retains moisture or liquid hydrocarbons and tends to form agglomerates or even compact blocks, so that the flow of powder does not flow smoothly into the installation.
  • hydrocarbons must be removed to ensure the quality of the final product.
  • dry gas is injected into the installation to dry the powder and thus fluidize the circulation of the powder in the installation.
  • EP 0 705 206 discloses a powder packaging plant comprising a powder circulation hopper.
  • the hopper is equipped in its central part with a gas distributor.
  • the gas distributor has a structure mounted transversely in the hopper and formed by inclined walls to promote the circulation of the powder. The gas is injected into the space under the inclined walls and mixes with the powder. In this way, the flow of gases is not prevented by the powder that descends into the installation and slips on the inclined walls.
  • An object of the invention is therefore to provide a more robust structure of the gas distributor over time, while ensuring a good flow of gas flow.
  • the subject of the invention is a gas distributor of the aforementioned type, characterized in that the gas distributor comprises at least one reinforcing member disposed in the housing defined in the elongated cross-member, the reinforcing member comprising a central vertical plate which extends longitudinally in said housing and at least one bracket fixed transversely between the central vertical plate and the side wall of the elongate crossbar.
  • the gas distributor according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination:
  • the reinforcing member comprises a lower longitudinal plate which extends horizontally to close down the housing;
  • the lower longitudinal plate has at least one vertical through hole
  • each elongated transverse crosspiece comprising a reinforcing member provided with a central vertical plate and at least one bracket;
  • each elongated crossed crosspiece comprising a reinforcement member provided with a central vertical plate and at least one square;
  • the central vertical plate of the reinforcing member has a horizontal hole through
  • a side edge of the bracket is fixed on an inner surface of the side wall defining the housing;
  • the central vertical plate defines two longitudinal compartments and opposite in the housing, the reinforcing member having at least one square in each compartment;
  • the reinforcing member comprises a plurality of brackets distributed in each compartment;
  • the square has a through passage whose surface is at least 15% of the total area of the square;
  • a lower peripheral plate which extends horizontally around the periphery of a central lumen, the elongated cross member extending through the central lumen.
  • the invention also relates to a powder packaging plant, comprising:
  • a gas distributor as defined above interposed in the chamber, and - at least one gas supply duct opening into the housing of the elongate crossbar.
  • FIG. 1 is a schematic view of a packaging installation comprising a gas distributor according to the invention
  • - Figure 2 is a view taken in section along the plane II of Figure 1, the gas distributor according to the invention
  • FIG. 3 is a partial view taken in section along the plane III of Figure 2;
  • FIG. 4 is a partial view taken in section along the plane IV of Figure 2;
  • FIG. 5 is a schematic view of a vertical plate according to one embodiment
  • FIG. 6 is a schematic view of a vertical half-plate according to one embodiment
  • FIG. 7 is a detailed partial view of the reinforcement member of the gas distributor of FIG. 2;
  • FIG. 8 is a view similar to Figure 2 according to another embodiment.
  • a packaging plant 2 suitable for containing powder or loose particles is illustrated in FIG.
  • the conditioning installation 2 comprises an enclosure 4, a gas distributor 6 interposed in the enclosure 4 and a gas supply duct 8 opening into the gas distributor 6.
  • upstream and downstream refer to the normal direction of circulation of the powder in the packaging plant 2.
  • the enclosure 4 is of cylindrical general shape. It comprises an upper wall 10, and a side wall 12 which converges downstream downwards.
  • the upper wall 10 has the shape of a curved bottom.
  • the side wall 12 has an internal surface 14 in contact with the powder, defining a passage volume 26 of the powder.
  • the side wall 12 has an upper vertical portion 16, an intermediate vertical portion 18 and a lower vertical portion 20. It also comprises an upper convergent portion 22 placed between the upper vertical portion 16 and the intermediate vertical portion 18 and a lower convergent portion 24 placed between the intermediate vertical portion 18 and the lower vertical portion 20.
  • the side wall 12 converges here in stages.
  • the enclosure 4 defines a passage volume 26 and / or storage of the powder.
  • the enclosure 4 has a diameter greater than 3 meters so as to receive a large quantity of powder in the passage volume 26.
  • the enclosure 4 has upstream, in the direction of flow of the product or the powder, an inlet opening 28 housed in its upper wall 10, through which the powder enters the volume of passage 26 of the packaging plant. 2.
  • the outlet opening 30 has a smaller diameter, in particular between 4 times and 20 times smaller than the largest diameter of the enclosure 4.
  • the gas distributor 6 is disposed in the passage volume 26. It is fixed on the inner surface 14 of the side wall 12 of the enclosure 4, here on the intermediate vertical part 18.
  • the gas distributor 6 comprises a support 32 and at least one reinforcement member 34 housed in the support 32.
  • the support 32 comprises a circular peripheral plate 36 defining a central passage 38 of powder passage, and at least one elongate cross member 40.
  • the elongated cross member 40 extends through the central lumen 38 defined by the circular peripheral plate 36, here according to a diameter of the packaging plant 2.
  • the elongate cross member 40 has two side walls 42 inclined on their upper parts and connected to each other at their respective upper edges 44.
  • the side walls 42 thus have a cross section in the general shape of inverted V. In this way, the powder flowing in the passage volume 26 of the packaging plant 2 slides on the inclined upper parts of the side walls 42.
  • the two side walls 42 define between them a lower housing 46 for gas flow opening downwards.
  • the support 32 comprises a first elongated cross 40A and a second elongated cross 40B.
  • the first and second elongated crosspieces 40A, 40B pass through the central lumen 38 and are arranged perpendicular to each other.
  • the circular peripheral plate 36 of the support 32 has an upper circular edge 52 fixed on the inner surface 14 of the side wall 12 of the enclosure 4.
  • the reinforcement member 34 is shown in FIGS. 3 and 4. It is disposed in the housing 46 defined in the elongate cross member 40.
  • the reinforcing member 34 may also comprise a lower peripheral plate 60.
  • the central vertical plate 54 extends longitudinally in the housing 46 defined between the lateral walls 42 of the elongate cross member 40, to reinforce the structure of the support 32.
  • the central vertical plate 54 has a thickness advantageously between 2 mm and 32 mm.
  • the central vertical plate 54 defines two longitudinal compartments 68 opposite and substantially equal in the housing 46, located on either side of the central vertical plate 54.
  • the central vertical plate 54 comprises in elevation a right upper edge 62, a lower V-shaped edge 64 converging downwards, and two lateral edges 66 symmetrical with respect to the vertical axis and provided with an upper part beveled.
  • the upper right edge 62 is welded at the connection between the inclined upper parts of the side walls 42 of the elongate cross member 40.
  • the lower edge 64 extends below the lower part of the gas distributor 6. It forms an angle with the horizontal between 5 ° and 22 °, for example 15 °.
  • the central vertical plate 54 extends over the entire length of the first elongate cross member 40A.
  • two central vertical half-plates 70 shown in FIG. 6, each extend over a respective half-length of the second elongated cross-member 40B.
  • the two central vertical half-plates 70 are fixed perpendicularly to the central part of the central vertical plate 54.
  • the lower longitudinal plate 58 extends horizontally to close down the compartment 68 defined between the side wall 42 of the elongate cross member 40 and the central vertical plate 54.
  • the lower longitudinal plate 58 advantageously has a thickness of between 5 mm and 25 mm.
  • the lower longitudinal plate 58 has at least one vertical through hole 74 for the gas distribution. In this way the gases present in the receiving volume 72 escape downwards through the vertical through hole 74.
  • the vertical through hole 74 has a diameter advantageously between 25% and 50% of the width of the lower longitudinal plate 58.
  • the lower longitudinal plate 58 is provided with several vertical through holes 74 distributed over the entire length of the lower longitudinal plate 58, for example at least 20 vertical through holes 74 per square meter.
  • the lower longitudinal plate 58 comprises, for each compartment 68, at least four vertical through holes 74, here eight vertical through holes 74 uniformly distributed over a longitudinal row. This configuration ensures a good distribution of gases in the packaging installation 2.
  • the minimum distance between the respective axes of each through hole 74 is equal to 1.2 times the diameter of the through-hole 74.
  • the distance between the respective axes of two consecutive through-holes 74 is 1.25 times the diameter of the through-hole 74. through hole 74.
  • the bracket 56 is shown in FIG. 3. It is fixedly mounted and is arranged transversely between the central vertical plate 54 and the lateral wall 42 of the elongated crossmember 40.
  • the bracket 56 has a thickness advantageously between 5 mm and 25 mm.
  • the bracket 56 has an inclined upper portion 76, a vertical intermediate portion 78 and a horizontal lower portion 80. It adapts to the shape of the housing 46 defined by the elongated cross member 40.
  • the bracket 56 has a side edge 82 fixed to an inner surface of the side wall 42, an opposite side edge 86 fixed to the central vertical plate 54, and a lower edge 87 fixed to the lower longitudinal plate 58.
  • the bracket 56 has a through passage 88 facing the central vertical plate 54, intended for the flow of gas flowing through the gas distributor 6.
  • the through passage 88 has a surface representing at least 15% of the total surface of the bracket 56.
  • the reinforcing member 34 comprises several parallel brackets 56 distributed in each compartment 68, along the length of the compartment 68.
  • each compartment 68 of the elongated cross-member 40 has six brackets 56, distributed over the entire length of the elongated cross-member 40.
  • each bracket 56 of each compartment 68 are arranged symmetrically opposite one another, on either side of the central vertical plate 54.
  • each elongated cross-member 40 comprises a reinforcing member 34 provided with a central vertical plate 54, several brackets 56 and two lower longitudinal plates 58.
  • the lower peripheral plate 60 extends horizontally around the periphery of the central lumen 38.
  • the lower peripheral plate 60 is circular in shape. It is fixed at its periphery on the inner surface 14 of the enclosure 4.
  • the lower peripheral plate 60 has a thickness advantageously between 5 mm and 25 mm.
  • the lower peripheral plate 60 has at least one vertical through hole 90 to promote distribution and distribution of the gas downwards.
  • the vertical through hole 90 advantageously has a diameter of between 25% and 50% of the width of the lower peripheral plate 60.
  • the central vertical plate 54, the lower longitudinal plate 58, the bracket 56, and the lower peripheral plate 60 are preferably made of steel, especially carbon steel or stainless steel.
  • the gas supply duct 8 illustrated in FIG. 1 opens into the housing 46 of the elongate cross member 40, through one or more orifices formed in the lateral wall 12 of the packaging installation 2.
  • four orifices are formed in the side wall 12 of the packaging installation 2, so that the respective ends of the two elongated crosspieces 40 are adapted to receive gas through the gas supply duct 8.
  • the powder is introduced into the passage volume 26 of the packaging plant 2, through the inlet opening 28.
  • the powder then flows to the inclined upper part of the side walls 42 of the elongated crosspieces 40. It then flows along the side walls 42.
  • the gas supply duct 8 conveys gas from an external source to the housing 46.
  • the gas then circulates in each compartment 68 defined between the central vertical plate 54, the elongated cross member 40 and the lower longitudinal plate 58, distributing in the compartment 68, through the through passage 88 of each of the brackets 56.
  • the gases then pass through the vertical through holes 74 of the lower longitudinal plate 58 and thus enter the passage volume 26 of the packaging plant 2. This allows the reduction of the hydrocarbons so that the powder reaches the required quality.
  • the gases then come into contact with the powder contained in the enclosure 4.
  • the gases dry the powder so that it flows smoothly into the packaging plant 2.
  • the packaging installation 2 contains at least two gas distributors 6 located at different heights in the chamber 4 of the packaging installation 2.
  • the gas distributor 6 comprises three elongated crosspieces 40 arranged crosswise.
  • Each elongate cross-member 40 comprises a reinforcement member 34 provided with a central vertical plate 54 and at least one square 56.
  • each reinforcing member 34 also comprises two lower longitudinal plates 58 provided with vertical through holes 74.
  • the central vertical plate 54 and the central vertical half-plates 70 have at least one horizontal through-hole 92.
  • the central vertical plate has two holes. In this way, the gases present in the reception volume 72 circulate between the two compartments 68 of the same elongated cross-member 40 so as to balance the pressure in the two compartments 68.
  • each additional reinforcing plate 94 is located parallel to the central vertical plate 54, between the gas distributor 6 and the side wall 12 of the conditioning installation 2, under the circular peripheral plate 36.
  • the lower peripheral plate 60 comprises at least one drainage hole 96 located at at least one of the ends of the elongate cross-member 40.
  • the drainage hole 96 has a diameter advantageously between 12 mm and the largest diameter among those vertical holes through 74, 90.
  • brackets 56 may be staggered in the two compartments 68, or / and the square number 56 per compartment may to be higher, or the number of vertical through holes 74, 90 and horizontal 92 present on the lower longitudinal plate 58, the lower peripheral plate 60, and / or the central vertical plate 54, are different from those shown.
  • the gas distributor described above is very robust so as to withstand the weight of the powder, while optimizing the circulation of the gas and its homogeneous distribution in the packaging plant.

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Abstract

Ce distributeur de gaz comprend au moins une traverse allongée comportant deux parois latérales, inclinées sur leurs parties supérieures, raccordées entre elles à leurs bords supérieurs respectifs et définissant entre elles un logement (46) de circulation de gaz débouchant vers le bas. Le distributeur de gaz comporte au moins un organe de renforcement (34) disposé dans le logement (46) défini dans la traverse allongée, l'organe de renforcement (34) comportant une plaque verticale centrale (54) qui s'étend longitudinalement dans ledit logement (46) et au moins une équerre (56) fixée transversalement entre la plaque verticale centrale (54) et la paroi latérale de la traverse allongée.

Description

Distributeur de gaz pour une installation de conditionnement de poudre et installation associée
La présente invention concerne un distributeur de gaz pour une installation de conditionnement de poudre, comprenant au moins une traverse allongée comportant deux parois latérales, inclinées sur leurs parties supérieures, raccordées entre elles à leurs bords supérieurs respectifs et définissant entre elles un logement de circulation de gaz débouchant vers le bas.
Un tel distributeur de gaz est destiné en particulier à équiper des installations pour le conditionnement de particules solides en vrac ou de poudres. Les particules solides sont par exemple des granulés de polyéthylène ou polypropylène. Les poudres sont par exemple de la poudre de polyéthylène ou polypropylène.
La poudre destinée à circuler dans une telle installation retient l'humidité ou des hydrocarbures liquides et tend à former des agglomérats voire des blocs compacts, de sorte que le flux de poudre ne s'écoule pas de manière fluide dans l'installation. De plus, les hydrocarbures doivent être éliminés pour assurer la qualité du produit final. Pour pallier ce problème, du gaz sec est injecté à l'intérieur de l'installation pour sécher la poudre et ainsi fluidifier la circulation de la poudre dans l'installation.
EP 0 705 206 décrit une installation de conditionnement de poudre comprenant une trémie de circulation de la poudre. La trémie est équipée dans sa partie centrale d'un distributeur de gaz. Le distributeur de gaz comporte une structure montée transversalement dans la trémie et formée par des parois inclinées pour favoriser la circulation de la poudre. Le gaz est injecté dans l'espace situé sous les parois inclinées et se mélange à la poudre. De cette façon, la circulation des gaz n'est pas empêchée par la poudre qui descend dans l'installation et qui glisse sur les parois inclinées.
Cependant une telle structure n'est pas toujours suffisamment résistante pour supporter le poids du flux de poudre, notamment au cours du temps.
Un but de l'invention est donc de fournir une structure du distributeur de gaz plus robuste dans le temps, tout en assurant une bonne circulation du flux de gaz.
A cet effet, l'invention a pour objet un distributeur de gaz du type précité, caractérisé en ce que le distributeur de gaz comporte au moins un organe de renforcement disposé dans le logement défini dans la traverse allongée, l'organe de renforcement comportant une plaque verticale centrale qui s'étend longitudinalement dans ledit logement et au moins une équerre fixée transversalement entre la plaque verticale centrale et la paroi latérale de la traverse allongée. Le distributeur de gaz selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- l'organe de renforcement comprend une plaque longitudinale inférieure qui s'étend horizontalement pour fermer vers le bas le logement ;
- la plaque longitudinale inférieure présente au moins un trou traversant vertical ;
- deux traverses allongées disposées croisées, chacune comportant un organe de renforcement muni d'une plaque verticale centrale et au moins d'une équerre ;
- trois traverses allongées disposées croisées, chacune comportant un organe de renforcement muni d'une plaque verticale centrale et au moins d'une équerre ;
- la plaque verticale centrale de l'organe de renforcement présente un trou horizontal traversant ;
- un bord supérieur de la plaque verticale centrale est fixé au niveau du raccord entre les parties supérieures inclinées des parois latérales ;
- un bord latéral de l'équerre est fixé sur une surface intérieure de la paroi latérale définissant le logement ;
- la plaque verticale centrale définit deux compartiments longitudinaux et opposés dans le logement, l'organe de renforcement comportant au moins une équerre dans chaque compartiment ;
- l'organe de renforcement comporte plusieurs équerres réparties dans chaque compartiment ;
- l'équerre comporte un passage traversant dont la surface représente au moins 15% de la surface totale de l'équerre ; et
- une plaque périphérique inférieure qui s'étend horizontalement en périphérie d'une lumière centrale, la traverse allongée s'étendant à travers la lumière centrale.
L'invention a aussi pour objet une installation de conditionnement de poudre, comprenant :
- une enceinte présentant au moins une paroi latérale qui converge vers le bas,
- un distributeur de gaz tel que défini ci-dessus, interposé dans l'enceinte, et - au moins un conduit d'amenée de gaz débouchant dans le logement de la traverse allongée.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d'une installation de conditionnement comportant un distributeur de gaz selon l'invention ; - la figure 2 est une vue prise en coupe selon le plan II de la figure 1 , du distributeur de gaz selon l'invention ;
- la figure 3 est une vue partielle prise en coupe selon le plan III de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue partielle prise en coupe selon le plan IV de la figure 2 ;
- la figure 5 est une vue schématique d'une plaque verticale selon un mode de réalisation ;
- la figure 6 est une vue schématique d'une demi-plaque verticale selon un mode de réalisation ;
- la figure 7 est une vue partielle détaillée de l'organe de renforcement du distributeur de gaz de la figure 2 ;
- la figure 8 est une vue analogue à la figure 2 selon un autre mode de réalisation. Une installation de conditionnement 2, propre à contenir de la poudre ou des particules en vrac est illustrée à la figure 1 .
L'installation de conditionnement 2 comporte une enceinte 4, un distributeur de gaz 6 interposé dans l'enceinte 4 et un conduit d'amenée de gaz 8 débouchant dans le distributeur de gaz 6.
Dans tout ce qui suit, les termes « amont » et « aval » s'entendent par rapport au sens normal de circulation de la poudre dans l'installation de conditionnement 2.
L'enceinte 4 est de forme générale cylindrique. Elle comprend une paroi supérieure 10, et une paroi latérale 12 qui converge en aval vers le bas.
Avantageusement, la paroi supérieure 10 présente la forme d'un fond bombé.
La paroi latérale 12 présente une surface interne 14 en contact avec la poudre, définissant un volume de passage 26 de la poudre.
Dans l'exemple illustré, et de manière avantageuse, la paroi latérale 12 comporte une partie verticale supérieure 16, une partie verticale intermédiaire 18 et une partie verticale inférieure 20. Elle comporte également une partie convergente supérieure 22 placée entre la partie verticale supérieure 16 et la partie verticale intermédiaire 18 et une partie convergente inférieure 24 placée entre la partie verticale intermédiaire 18 et la partie verticale inférieure 20. La paroi latérale 12 converge ici par paliers.
Les expressions « supérieure », « intermédiaire » et « inférieure » correspondent aux niveaux de positionnement par rapport à la verticale, et dans le sens de circulation de la poudre dans l'installation de conditionnement 2.
L'enceinte 4 définit un volume de passage 26 et/ou de stockage de la poudre.
Avantageusement, l'enceinte 4 présente un diamètre supérieur à 3 mètres de sorte à recevoir une grande quantité de poudre dans le volume de passage 26. L'enceinte 4 présente en amont, dans le sens de circulation du produit ou de la poudre, une ouverture d'entrée 28 logée dans sa paroi supérieure 10, par laquelle la poudre entre dans le volume de passage 26 de l'installation de conditionnement 2.
Elle présente également en aval une ouverture de sortie 30, par laquelle la poudre s'échappe de l'installation de conditionnement 2.
Avantageusement, l'ouverture de sortie 30 présente un diamètre inférieur, notamment entre 4 fois et 20 fois inférieur par rapport au plus grand diamètre de l'enceinte 4.
Le distributeur de gaz 6 est disposé dans le volume de passage 26. Il est fixé sur la surface interne 14 de la paroi latérale 12 de l'enceinte 4, ici sur la partie verticale intermédiaire 18.
Comme illustré sur les figures 2, 3 et 4, le distributeur de gaz 6 comprend un support 32 et au moins un organe de renforcement 34 logé dans le support 32.
Le support 32 comprend une plaque périphérique circulaire 36 définissant une lumière centrale 38 de passage de poudre, et au moins une traverse allongée 40.
La traverse allongée 40 s'étend à travers la lumière centrale 38 définie par la plaque périphérique circulaire 36, ici suivant un diamètre de l'installation de conditionnement 2.
Comme illustré à la figure 3, la traverse allongée 40 comporte deux parois latérales 42 inclinées sur leurs parties supérieures et raccordées entre elles à leurs bords supérieurs 44 respectifs. Les parois latérales 42 présentent ainsi une section transversale en forme générale de V inversé. De cette manière, la poudre qui s'écoule dans le volume de passage 26 de l'installation de conditionnement 2, glisse sur les parties supérieures inclinées des parois latérales 42.
Les deux parois latérales 42 définissent entre elles un logement inférieur 46 de circulation de gaz débouchant vers le bas.
Avantageusement et comme illustré à la figure 2, le support 32 comporte une première traverse allongée 40A et une deuxième traverse allongée 40B.
Les première et deuxième traverses allongées 40A, 40B, traversent la lumière centrale 38 et sont disposées perpendiculairement l'une à l'autre.
La plaque périphérique circulaire 36 du support 32 comporte un bord circulaire supérieur 52 fixé sur la surface interne 14 de la paroi latérale 12 de l'enceinte 4.
Elle est inclinée par rapport à la verticale et converge vers le bas et vers l'axe central longitudinal A-A' de l'enceinte 4. La poudre qui s'écoule depuis l'ouverture d'entrée 28 vers l'ouverture de sortie 30 glisse sur la plaque périphérique circulaire 36 lors de son passage au niveau du distributeur de gaz 6. L'organe de renforcement 34 est représenté aux figures 3 et 4. Il est disposé dans le logement 46 défini dans la traverse allongée 40.
Il comporte selon l'invention une plaque verticale centrale 54, au moins une équerre 56 fixée transversalement entre la plaque verticale centrale 54 et la paroi latérale 42 de la traverse allongée 40, et avantageusement au moins une plaque longitudinale inférieure 58 pour fermer vers le bas le logement 46. L'organe de renforcement 34 peut également comporter une plaque périphérique inférieure 60.
La plaque verticale centrale 54 s'étend longitudinalement dans le logement 46 défini entre les parois latérales 42 de la traverse allongée 40, pour renforcer la structure du support 32.
La plaque verticale centrale 54 a une épaisseur comprise avantageusement entre 2 mm et 32 mm.
La plaque verticale centrale 54 définit deux compartiments 68 longitudinaux opposés et sensiblement égaux dans le logement 46, situés de part et d'autre de la plaque verticale centrale 54.
Comme illustré par la figure 5, la plaque verticale centrale 54 comporte en élévation un bord supérieur droit 62, un bord inférieur 64 en « V » qui converge vers le bas, et deux bords latéraux 66 symétriques par rapport à l'axe vertical et munis d'une partie supérieure en biseau.
Avantageusement, le bord supérieur droit 62 est soudé au niveau du raccord entre les parties supérieures inclinées des parois latérales 42 de la traverse allongée 40.
Le bord inférieur 64 s'étend en dessous de la partie inférieure du distributeur de gaz 6. Il forme un angle avec l'horizontale compris entre 5° et 22°, par exemple 15°.
Avantageusement, la plaque verticale centrale 54 s'étend sur toute la longueur de la première traverse allongée 40A. Dans la deuxième traverse allongée 40B, deux demi- plaques verticales centrales 70, illustrées à la figure 6, s'étendent chacune sur une demi- longueur respective de la deuxième traverse allongée 40B.
Les deux demi-plaques verticales centrales 70 sont fixées perpendiculairement sur la partie centrale de la plaque verticale centrale 54.
La plaque longitudinale inférieure 58 s'étend horizontalement pour fermer vers le bas le compartiment 68 défini entre la paroi latérale 42 de la traverse allongée 40 et la plaque verticale centrale 54.
La plaque longitudinale inférieure 58 présente avantageusement une épaisseur comprise entre 5 mm et 25 mm.
Elle s'étend sur toute la longueur de la traverse allongée 40 et définit vers le haut un volume de réception 72 des gaz, propre à recevoir les gaz en provenance du conduit d'amenée de gaz 8, avec la plaque verticale centrale 54 et la paroi latérale 42 de la traverse allongée 40.
Avantageusement, la plaque longitudinale inférieure 58 présente au moins un trou traversant vertical 74 pour la distribution de gaz. De cette manière les gaz présents dans le volume de réception 72 s'échappent vers le bas par le trou traversant vertical 74.
Le trou traversant vertical 74 a un diamètre avantageusement compris entre 25% et 50% de la largeur de la plaque longitudinale inférieure 58.
De manière préférentielle, la plaque longitudinale inférieure 58 est munie de plusieurs trous traversant verticaux 74 répartis sur toute la longueur de la plaque longitudinale inférieure 58, par exemple d'au moins 20 trous traversant verticaux 74 par mètre carré.
Dans l'exemple illustré, la plaque longitudinale inférieure 58 comporte, pour chaque compartiment 68, au moins quatre trous traversant verticaux 74, ici huit trous traversant verticaux 74 répartis uniformément sur une rangée longitudinale. Cette configuration assure une bonne répartition des gaz dans l'installation de conditionnement 2.
La distance minimale entre les axes respectifs de chaque trou traversant 74 est égale à 1 ,2 fois le diamètre du trou traversant 74. Par exemple, la distance séparant les axes respectifs de deux trous traversant 74 consécutifs est de 1 ,25 fois le diamètre du trou traversant 74.
L'équerre 56 est représentée à la figure 3. Elle est montée fixe et est disposée transversalement entre la plaque verticale centrale 54 et la paroi latérale 42 de la traverse allongée 40.
L'équerre 56 a une épaisseur avantageusement comprise entre 5 mm et 25 mm. L'équerre 56 comporte une portion supérieure inclinée 76, une portion intermédiaire verticale 78 et une portion inférieure horizontale 80. Elle s'adapte à la forme du logement 46 défini par la traverse allongée 40.
L'équerre 56 comporte un bord latéral 82 fixé sur une surface intérieure de la paroi latérale 42, un bord latéral opposé 86 fixé sur la plaque verticale centrale 54, et un bord inférieur 87 fixé sur la plaque longitudinale inférieure 58.
L'équerre 56 comporte un passage traversant 88 en regard de la plaque verticale centrale 54, destiné à la circulation du flux de gaz traversant le distributeur de gaz 6.
Avantageusement le passage traversant 88 a une surface représentant au moins 15% de la surface totale de l'équerre 56.
Préférentiellement, l'organe de renforcement 34 comporte plusieurs équerres 56 parallèles réparties dans chaque compartiment 68, sur la longueur du compartiment 68. Dans l'exemple illustré, chaque compartiment 68 de la traverse allongée 40 comporte six équerres 56, réparties sur toute la longueur de la traverse allongée 40.
Préférentiellement, les équerres 56 respectives de chaque compartiment 68 sont disposées symétriquement en regard l'une de l'autre, de part et d'autre de la plaque verticale centrale 54.
Avantageusement, chaque traverse allongée 40 comporte un organe de renforcement 34 muni d'une plaque verticale centrale 54, de plusieurs équerres 56 et de deux plaques longitudinales inférieures 58.
Comme visible sur les figures 2 et 7, la plaque périphérique inférieure 60 s'étend horizontalement en périphérie de la lumière centrale 38.
La plaque périphérique inférieure 60 est de forme circulaire. Elle est fixée à sa périphérie sur la surface interne 14 de l'enceinte 4.
La plaque périphérique inférieure 60 a une épaisseur comprise avantageusement entre 5 mm et 25 mm.
Avantageusement, la plaque périphérique inférieure 60 présente au moins un trou traversant vertical 90 pour favoriser la distribution et la répartition du gaz vers le bas.
Le trou traversant vertical 90 présente avantageusement un diamètre compris entre 25% et 50% de la largeur de la plaque périphérique inférieure 60.
La plaque verticale centrale 54, la plaque longitudinale inférieure 58, l'équerre 56, et la plaque périphérique inférieure 60 sont réalisées de préférence en acier, notamment en acier au carbone ou en acier inoxydable.
Le conduit d'amenée de gaz 8 illustré à la figure 1 débouche dans le logement 46 de la traverse allongée 40, à travers un ou plusieurs orifices ménagés dans la paroi latérale 12 de l'installation de conditionnement 2.
Avantageusement, quatre orifices sont ménagés dans la paroi latérale 12 de l'installation de conditionnement 2, de sorte que les extrémités respectives des deux traverses allongées 40 sont propres à recevoir du gaz par le conduit d'amenée de gaz 8.
Le fonctionnement de l'installation de conditionnement 2 va maintenant être décrit.
Dans un premier temps, la poudre est introduite dans le volume de passage 26 de l'installation de conditionnement 2, à travers l'ouverture d'entrée 28.
La poudre s'écoule ensuite jusqu'à la partie supérieure inclinée des parois latérales 42 des traverses allongées 40. Elle s'écoule alors le long des parois latérales 42.
Le conduit d'amenée de gaz 8 achemine du gaz depuis une source extérieure jusqu'au logement 46.
Le gaz circule alors dans chaque compartiment 68 défini entre la plaque verticale centrale 54, la traverse allongée 40 et la plaque longitudinale inférieure 58, en se répartissant dans le compartiment 68, à travers le passage traversant 88 de chacune des équerres 56.
Les gaz passent alors à travers les trous traversant verticaux 74 de la plaque longitudinale inférieure 58 et pénètrent ainsi dans le volume de passage 26 de l'installation de conditionnement 2. Cela permet la réduction des hydrocarbures de sorte que la poudre atteint la qualité requise.
Les gaz entrent alors en contact avec la poudre contenue dans l'enceinte 4. Ainsi les gaz sèchent la poudre de sorte qu'elle s'écoule de manière fluide dans l'installation de conditionnement 2.
Selon une variante de réalisation, l'installation de conditionnement 2 contient au moins deux distributeurs de gaz 6 situés à différentes hauteurs dans l'enceinte 4 de l'installation de conditionnement 2.
Selon un autre mode de réalisation, illustré à la figure 8, le distributeur de gaz 6 comporte trois traverses allongées 40 disposées croisées. Chaque traverse allongée 40 comporte un organe de renforcement 34 muni d'une plaque verticale centrale 54 et d'au moins une équerre 56.
Avantageusement chaque organe de renforcement 34 comprend également deux plaques longitudinales inférieures 58 munies de trous traversant verticaux 74.
Selon une variante de réalisation illustrée aux figures 5 et 6, la plaque verticale centrale 54 et les demi-plaques verticales centrales 70 présentent au moins un trou horizontal traversant 92. Dans l'exemple de la figure 6, la plaque verticale centrale présente deux trous horizontaux traversant 92. De cette manière, les gaz présents dans le volume de réception 72 circulent entre les deux compartiments 68 d'une même traverse allongée 40 de sorte à équilibrer la pression dans les deux compartiments 68.
Selon un autre mode de réalisation illustré par la figure 7, l'organe de renforcement
34 comporte au moins une plaque additionnelle de renforcement 94. La ou chaque plaque additionnelle de renforcement 94 est située parallèlement à la plaque verticale centrale 54, entre le distributeur de gaz 6 et la paroi latérale 12 de l'installation de conditionnement 2, sous la plaque périphérique circulaire 36.
D'après un mode de réalisation particulier illustré à la figure 7, la plaque périphérique inférieure 60 comporte au moins un trou de drainage 96 situé à au moins l'une des extrémités de la traverse allongée 40.
Le trou de drainage 96 présente un diamètre compris avantageusement entre 12 mm et le plus grand diamètre parmi ceux des trous verticaux traversant 74, 90.
Dans d'autres variantes, les équerres 56 peuvent être disposées en quinconce dans les deux compartiments 68, ou/et le nombre d'équerre 56 par compartiment peut être plus élevé, ou encore le nombre de trous traversant verticaux 74, 90 et horizontaux 92 présents sur la plaque longitudinale inférieure 58, la plaque périphérique inférieure 60, et/ou la plaque verticale centrale 54, sont différents de ceux représentés.
Le distributeur de gaz décrit ci-dessus est très robuste de manière à résister au poids de la poudre, tout en optimisant la circulation du gaz et sa répartition homogène dans l'installation de conditionnement.

Claims

REVENDICATIONS
1 . - Distributeur de gaz (6) pour une installation de conditionnement (2) de poudre, comprenant au moins une traverse allongée (40) comportant deux parois latérales (42), inclinées sur leurs parties supérieures, raccordées entre elles à leurs bords supérieurs (44) respectifs et définissant entre elles un logement (46) de circulation de gaz débouchant vers le bas, caractérisé en ce que le distributeur de gaz (6) comporte au moins un organe de renforcement (34) disposé dans le logement (46) défini dans la traverse allongée (40), l'organe de renforcement (34) comportant une plaque verticale centrale (54) qui s'étend longitudinalement dans ledit logement (46) et au moins une équerre (56) fixée transversalement entre la plaque verticale centrale (54) et la paroi latérale (42) de la traverse allongée (40).
2. - Distributeur de gaz (6) selon la revendication 1 , dans lequel l'organe de renforcement (34) comprend une plaque longitudinale inférieure (58) qui s'étend horizontalement pour fermer vers le bas le logement (46).
3. - Distributeur de gaz (6) selon la revendication 2, dans lequel la plaque longitudinale inférieure (58) présente au moins un trou traversant vertical (74).
4. - Distributeur de gaz (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant deux traverses allongées (40) disposées croisées, chacune comportant un organe de renforcement (34) muni d'une plaque verticale centrale (54) et au moins d'une équerre (56).
5. - Distributeur de gaz (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant trois traverses allongées (40) disposées croisées, chacune comportant un organe de renforcement (34) muni d'une plaque verticale centrale (54) et au moins d'une équerre (56).
6. - Distributeur de gaz (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque verticale centrale (54) de l'organe de renforcement (34) présente un trou horizontal traversant (92).
7. - Distributeur de gaz (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un bord supérieur (62) de la plaque verticale centrale (54) est fixé au niveau du raccord entre les parties supérieures inclinées des parois latérales (42).
8. - Distributeur de gaz (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un bord latéral (82) de l'équerre (56) est fixé sur une surface intérieure de la paroi latérale (42) définissant le logement (46).
9.- Distributeur de gaz (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque verticale centrale (54) définit deux compartiments (68) longitudinaux et opposés dans le logement (46), l'organe de renforcement (34) comportant au moins une équerre (56) dans chaque compartiment (68).
10. - Distributeur de gaz (6) selon la revendication 9, dans lequel l'organe de renforcement (34) comporte plusieurs équerres (56) réparties dans chaque compartiment (68).
1 1 . - Distributeur de gaz (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'équerre (56) comporte un passage traversant (88) dont la surface représente au moins 15% de la surface totale de l'équerre (56).
12. - Distributeur de gaz (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une plaque périphérique inférieure (60) qui s'étend horizontalement en périphérie d'une lumière centrale (38), la traverse allongée (40) s'étendant à travers la lumière centrale (38).
13. - Installation de conditionnement (2) de poudre comprenant :
- une enceinte (4) présentant au moins une paroi latérale (12) qui converge vers le bas,
- un distributeur de gaz (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, interposé dans l'enceinte (4), et
- au moins un conduit d'amenée de gaz (8) débouchant dans le logement (46) de la traverse allongée (40).
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