WO2018012335A1 - 発光装置 - Google Patents

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WO2018012335A1
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light emitting
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北原　弘昭
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パイオニア株式会社
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    • H10K2102/3026—Top emission

Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device.
  • OLED organic light emitting diode
  • Such an OLED has a reflective layer, a transflective layer, and an organic layer.
  • the organic layer is between the reflective layer and the transflective layer and emits light. Light from the organic layer is reflected between the reflective layer and the semi-transmissive reflective layer and emitted from the semi-transmissive reflective layer side.
  • Patent Document 1 describes an example of an OLED having a microcavity structure.
  • Patent Document 2 describes an example of an OLED having a microcavity structure.
  • the OLED described in Patent Document 2 includes a scattering member that scatters light emitted by the microcavity structure.
  • light scattered by the scattering member is emitted from the OLED.
  • Patent Document 3 describes an example of an OLED having a microcavity structure.
  • the OLED described in Patent Document 3 includes a substrate having a recess.
  • the microcavity structure is formed in the recess of the substrate.
  • Patent Document 3 describes that the light emission range from the OLED is widened by the recess.
  • the light distribution of an OLED having a microcavity structure has a central direction of the light distribution (for example, a direction along the thickness of the microcavity structure (particularly along the thickness of the transflective layer on the light extraction side).
  • a central direction of the light distribution for example, a direction along the thickness of the microcavity structure (particularly along the thickness of the transflective layer on the light extraction side).
  • the present inventor has studied a method for causing the light distribution of an OLED having a microcavity structure to have a maximum value in a direction different from the central direction of the light distribution.
  • An example of a problem to be solved by the present invention is that the light distribution of an OLED having a microcavity structure has a maximum value in a direction different from the central direction of the light distribution.
  • the invention described in claim 1 A reflective layer; A transflective layer; An organic layer between the reflective layer and the transflective layer and including a light emitting layer; A light emitting unit having The light distribution of the light from the light emitting unit is a light emitting device having a higher luminous intensity than the reference direction in a first direction different from the reference direction along the thickness direction of the light emitting layer. .
  • the invention described in claim 7 A reflective layer; A transflective layer; An organic layer between the reflective layer and the transflective layer and including a light emitting layer; A plurality of light emitting units each having The light distribution from at least one light emitting part among the plurality of light emitting parts is higher in luminous intensity than the reference direction in a first direction different from the reference direction along the thickness direction of the light emitting layer.
  • the plurality of light emitting units are light emitting devices that emit light of different emission colors.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining an example of a method for designing the light emitting device shown in FIGS. 1 and 2. It is a table
  • 6 is a table showing a refraction angle in each layer of the light emitting device shown in FIG. 5. 6 is a table for explaining an example of a method for designing the light-emitting device shown in FIG. 5 using the method shown in FIG.
  • (A) is a graph showing the angular distribution of the chromaticity (x) of the light emitting device designed under the conditions shown in FIG. 7, and (b) is the chromaticity of the light emitting device designed under the conditions shown in FIG. It is a graph which shows angle distribution of (y). It is a graph which shows each spectral distribution of the light-emitting device which concerns on embodiment, and the light-emitting device which concerns on a comparative example.
  • (A) is the graph (light distribution curve) which showed each light distribution of the light-emitting device which concerns on embodiment, and the light-emitting device which concerns on a comparative example by a polar coordinate
  • (b) is each shown to (a). It is the graph which showed light distribution by the rectangular coordinate.
  • (A) is a graph which shows angle distribution of each chromaticity (x) of the light-emitting device which concerns on embodiment, and the light-emitting device which concerns on a comparative example
  • (b) is the light-emitting device which concerns on embodiment, and a comparative example. It is a graph which shows angle distribution of each chromaticity (y) of the light-emitting device which concerns.
  • (A) is the graph (light distribution curve) which showed the light distribution of the light-emitting device which concerns on a modification in polar coordinates
  • (b) is the graph which showed the light distribution shown in (a) by the rectangular coordinates. It is. It is a figure which shows the 1st modification of FIG. It is a figure which shows the 2nd modification of FIG. It is a figure which shows the 3rd modification of FIG. (A) is a figure for demonstrating the 1st example of the reference direction shown in FIG. 2, (b) is a figure for demonstrating the 2nd example of the reference direction shown in FIG. (C) is a figure for demonstrating the 3rd example of the reference
  • FIG. 1 is a plan view showing a light emitting device according to Example 1.
  • FIG. It is AA sectional drawing of FIG. It is BB sectional drawing of FIG. It is a figure which shows the 1st modification of FIG. It is a figure which shows the 2nd modification of FIG. 6 is a diagram showing a light emitting system according to Example 2.
  • FIG. FIG. 24 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 24 is a sectional view taken along line BB in FIG. 23. It is a figure for demonstrating an example of the light distribution of the light emission system shown in FIG. (A) is a figure for demonstrating an example of angle distribution of chromaticity (x) of the light emission system shown in FIG.
  • (b) is chromaticity (y) of the light emission system shown in FIG. It is a figure for demonstrating an example of this angle distribution. It is a figure for demonstrating the 1st example of the method of measuring the light distribution of the light from a light emission area
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a light emitting system according to Example 4.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a light emitting system according to Example 4.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a moving body according to a fifth embodiment. 6 is a plan view showing a light emitting device according to Example 6.
  • FIG. It is a figure for demonstrating the 1st example of the usage method of the light-emitting device shown in FIG. It is a figure for demonstrating the 2nd example of the usage method of the light-emitting device shown in FIG. It is the figure which looked at the light emission system shown in FIG. 41 from upper direction.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a light emitting device 10 according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the operation of the light emitting device 10 shown in FIG.
  • the light emitting device 10 includes a reflective layer 152, a transflective layer 154, and an organic layer 120.
  • the organic layer 120 is between the reflective layer 152 and the transflective layer 154.
  • the organic layer 120 includes a light emitting layer (EML) 126.
  • EML light emitting layer
  • the light distribution of the light from the light emitting device 10 has a higher luminous intensity than the reference direction R in the first direction D1 different from the reference direction R.
  • the reference direction R is the central direction of the light distribution of the light emitting device 10 (or a light emitting region 242 and a light emitting unit 172 described later).
  • the direction along the thickness direction of the substrate 100 A direction along the thickness direction of each layer (for example, EML 126) of the resonator 150, or a normal direction of the second surface 104 of the substrate 100.
  • the light distribution has a higher luminous intensity than the reference direction R in the second direction D2 opposite to the first direction D1 from the reference direction R.
  • the first direction D1 and the second direction D2 are symmetric with respect to the reference direction R.
  • the light distribution has a maximum value in the first direction D1, and has a maximum value in the second direction D2.
  • the value ⁇ M defined by the following equation (1) is m ⁇ 1 / 8 or more and m + 1/8 (m is an integer of 1 or more). Details will be described below.
  • ⁇ peak wavelength of light from EML 126 d i : thickness of i-th layer 156 (i) (1 ⁇ i ⁇ k) n i : refractive index n of i-th layer 156 (i) (1 ⁇ i ⁇ k) 0 : Refractive index ⁇ 0 of a medium through which light from the light emitting device 10 (or the second surface 104 of the substrate 100) propagates: Angle in the direction in which the above-mentioned light distribution distribution takes a maximum value ⁇ S : In the transflective layer 154 Phase shift amount ⁇ R : Phase shift amount in the reflective layer 152
  • the light emitting device 10 includes a substrate 100, a first electrode 110, an organic layer 120, a second electrode 130, and a layer 140.
  • the substrate 100 has a first surface 102 and a second surface 104.
  • the second surface 104 is on the opposite side of the first surface 102.
  • the first electrode 110 is on the first surface 102 of the substrate 100.
  • the second electrode 130 is on the first electrode 110.
  • the organic layer 120 is between the first electrode 110 and the second electrode 130.
  • the organic layer 120 includes a hole injection layer (HIL) 122, a hole transport layer (HTL) 124, a light emitting layer (EML) 126, and an electron transport layer (ETL) 128.
  • HIL hole injection layer
  • HTL hole transport layer
  • EML light emitting layer
  • ETL electron transport layer
  • the light emitting device 10 has a resonator 150.
  • the resonator 150 includes a reflective layer 152, a semi-transmissive reflective layer 154, and a first layer 156 (1) to a fifth layer 156 (5).
  • the resonator 150 includes a first electrode 110, an organic layer 120, a second electrode 130, and a layer 140.
  • the second electrode 130 functions as the reflective layer 152.
  • the layer 140 functions as the transflective layer 154.
  • the first electrode 110 functions as the first layer 156 (1).
  • the HIL 122, the HTL 124, the EML 126, and the ETL 128 function as a second layer 156 (2), a third layer 156 (3), a fourth layer 156 (4), and a fifth layer 156 (5), respectively.
  • the substrate 100 has translucency, specifically, for example, a glass substrate or a resin substrate.
  • the substrate 100 may have flexibility or may not have flexibility.
  • the thickness of the substrate 100 is, for example, 10 ⁇ m or more and 1 mm or less.
  • the first electrode 110 has translucency, for example, a metal oxide, more specifically, for example, ITO (Indium Tin Oxide), IZO (Indium Zinc Oxide), IWZO (Indium Tungsten Zinc Oxide) or ZnO. (Zinc Oxide).
  • a metal oxide more specifically, for example, ITO (Indium Tin Oxide), IZO (Indium Zinc Oxide), IWZO (Indium Tungsten Zinc Oxide) or ZnO. (Zinc Oxide).
  • the organic layer 120 includes HIL 122, HTL 124, EML 126, and ETL 128.
  • the layer structure of the organic layer 120 is not limited to this example.
  • the organic layer 120 may include an electron injection layer (EIL) between the second electrode 130 and the ETL 128.
  • the EIL functions as the sixth layer 156 (6).
  • the organic layer 120 may not include one of the HIL 122 and the HTL 124.
  • the organic layer 120 may include a hole blocking layer (HBL), an electron blocking layer (EBL), a buffer layer, a spacer layer, a light extraction improving layer, an adhesion layer, or a color filter layer.
  • the organic layer 120 may have a multi-unit structure having a plurality of light emitting layers. In this example, for example, two or more sets of HIL 122, HTL 124, EML 126, and ETL 128 may be included.
  • the second electrode 130 functions as the reflective layer 152.
  • the second electrode 130 is made of a material that reflects light, such as metal, and is made of, for example, Al, Ag, an Al alloy, or an Ag alloy.
  • the thickness of the second electrode 130 is somewhat thick, for example, 70 nm or more and 200 nm or less. Thereby, the second electrode 130 functions as the reflective layer 152.
  • the layer 140 functions as a transflective layer 154.
  • the layer 140 is a metal thin film, specifically, for example, an Ag thin film, an Au thin film, an Ag alloy thin film, or an Au alloy thin film.
  • the thickness of the layer 140 is somewhat thin, specifically, for example, thinner than the thickness of the second electrode 130, more specifically, for example, not less than 5 nm and not more than 50 nm. When the thickness of the layer 140 is thin, part of the light incident on the layer 140 can pass through the layer 140. Thereby, the layer 140 functions as the transflective layer 154.
  • the layer 140 may be a dielectric multilayer film including a high refractive index dielectric layer and a low refractive index dielectric layer that are alternately stacked. Also in this example, the layer 140 can function as the transflective layer 154.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the derivation of Equation (1).
  • k 3
  • the resonator 150 includes a first layer 156 (1), a second layer 156 (2), and a third layer 156 (3).
  • the reflective layer 152 FIGGS. 1 and 2
  • the transflective layer 154 FIGS. 1 and 2) are removed for explanation.
  • constructive interference is generated by light emitted from the first layer 156 (1) to the medium (specifically, air) having a refractive index n 0 at a refraction angle ⁇ 0 . Accordingly, the light distribution of the light, takes a maximum value in the direction at an angle theta 0.
  • the optical path difference ⁇ l 3 defined by the following equation (2) is an integral multiple of the above-described light wavelength ⁇ .
  • the first term on the right side of Equation (2) is the sum of the optical path length between AB, the optical path length between BC, the optical path length between CDs, the optical path length between DEs, the optical path length between EFs, and the optical path length between FGs. is there.
  • the second term on the right side of Equation (2) is the optical path length between AH.
  • Equation (2) The Further, the second term on the right side of the equation (2) is derived by considering the phase shift amount of the reflective layer 152 and the phase shift amount of the semi-transmissive reflective layer 154.
  • the value ⁇ M is an integer in equation (1), constructive interference occurs due to the light emitted at the refraction angle ⁇ 0 . Accordingly, the light distribution of the light, takes a maximum value in the direction at an angle theta 0.
  • the value ⁇ M need not exactly match a specific integer.
  • the value ⁇ M may deviate from the integer m (m ⁇ 1) by, for example, ⁇ 1/8, and preferably by ⁇ 1/16, for example.
  • the phase shift amounts ⁇ S and ⁇ R may be determined based on the measurement result by spectroscopic ellipsometry.
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining an example of a method for designing the light emitting device 10 shown in FIGS. 1 and 2.
  • the reference optical path length is an optical path length between the reflective layer 152 and the transflective layer 154, and is d ′ 1 n 1 + d ′ 2 n 2 +... + D ′ k n k (d ′ i : No. i layer 156 (i) thickness).
  • the thicknesses d 1 to d k of each layer 156 for maximizing the light distribution in the direction of the angle ⁇ 0 are determined based on the reference optical path length (step S20). Specifically, the thicknesses d 1 to d k of each layer 156 are determined so as to satisfy the following formula (3).
  • Equation (3) when the derivation of equation (3), ⁇ M ( ⁇ 0 ) in the phase shift phi S and phi R is assumed to be equal, respectively and a phase shift amount phi S and phi R in ⁇ M' (0). As a result, the phase shift amounts ⁇ S and ⁇ R are erased when the equation (3) is derived. In other words, when the thicknesses d 1 to d k of each layer 156 are determined using Equation (3), it is not necessary to calculate the phase shift amounts ⁇ S and ⁇ R.
  • step S20 by adjusting the thickness d'1 ⁇ d'k determined in step S10, determining the thickness d 1 ⁇ d k.
  • the thickness of the organic layer 120 closest to the semi-transmissive reflective layer 154 in the example shown in FIGS. 1 and 2, the second layer 156 (2)
  • the thickness of the layer 120 closest to the reflective layer 152 in the example shown in FIGS. 1 and 2, the fifth layer 156 (5)
  • the thickness of the layer 156 other than the layer 156 described in this example may be adjusted.
  • the number of layers for adjusting the thickness may be increased.
  • the number of layers for adjusting the thickness may be increased.
  • the number of layers for adjusting the thickness may be increased.
  • the number of layers for adjusting the thickness may be increased.
  • the number of layers added to the number of light emitting layers in addition to the two layers mentioned in the above example, any one sandwiched between the first light emitting layer and the second light emitting layer.
  • the thickness of the layer may be adjusted.
  • a structure having three light emitting layers in the organic layer 120 that is, a so-called tridem unit structure
  • FIG. 5 is a table showing an example of the light-emitting device 10 shown in FIG. 1 and FIG.
  • FIG. 6 is a table showing the refraction angles in the respective layers of the light emitting device 10 shown in FIG.
  • FIG. 7 is a table for explaining an example of a method for designing the light emitting device 10 shown in FIG. 5 by using the method shown in FIG. In the example shown in FIG. 7, the light-emitting device 10 is designed so that the light distribution takes a maximum value at a design angle of 0 ° to 70 °.
  • the light-emitting device 10 includes a substrate 100, a transflective layer 154 (layer 140), a first layer 156 (1) (first electrode 110), a second layer 156 (2) (HIL 122), The third layer 156 (3) (HTL 124), the fourth layer 156 (4) (EML 126), the fifth layer 156 (5) (ETL 128), and the reflective layer 152 (second electrode 130) are provided.
  • FIG. 6 shows the refraction angle ⁇ S in the substrate 100 when the light of wavelength ⁇ : 630 nm is emitted from the second surface 104 of the substrate 100 at each refraction angle ⁇ 0 of 0.0 ° to 70.0 °, the first refraction angle theta 1 at layer 156 (1), the refraction angle theta 2 in the second layer 156 (2), the refraction angle theta 3 in the third layer 156 (3), the refractive angle theta 4 and the fourth layer 156 (4)
  • the refraction angle ⁇ 5 in the fifth layer 156 (5) is shown.
  • the reference optical path length is 530 nm.
  • the thicknesses d 1 to d 5 of each layer 156 are determined so as to satisfy the expression (3) (step S20 in FIG. 4).
  • the optical path length ⁇ L that satisfies the following expression (6) is calculated.
  • the thickness ⁇ D ⁇ d 1 + ⁇ d 2 +... + ⁇ d k to be added to the thicknesses d ′ 1 to d ′ k in order to obtain the design angle of ⁇ 0. Can be calculated. In the example shown in FIG.
  • the second layer 156 (2) (having the function as HIL) and the fifth layer 156 (5) (having the function as ETL) which are ⁇ D are organic layers.
  • the thickness was added. This is because the film thickness can be easily adjusted as compared with the first layer 156 (1) (having the function as the first electrode 110), and the change in the carrier balance that occurs when the film thickness is adjusted is the fourth. This is because layer 156 (4) (having a function as an EML) can be prevented relatively.
  • the ratio of the film thickness ⁇ D applied to the second layer 156 (2) and the fifth layer 156 (5) is half the distance from the light emission position when the optical distance from the semi-transmissive reflective film to the reflective electrode is 1.
  • the ratio of the optical distance to the transmission / reflection film was added to the second layer 156 (2), and the ratio of the optical distance from the light emitting position to the reflective electrode was set to the addition of the fifth layer 156 (5). Therefore, in the example shown in FIG. 7, the ratio of the optical path length from the center of the fourth layer 156 (4) to the reflective layer 152 and the optical path length from the center of the EML 126 to the semi-transmissive reflective layer 154 is 0.259: 0.741.
  • the thicknesses d 1 to d 5 are determined so that
  • FIG. 8 is a graph showing the light distribution of the light emitting device 10 designed under the conditions shown in FIG. In this figure, the luminous intensity on the vertical axis is normalized by the luminous intensity that the light distribution of the light emitting device 10 according to the comparative example takes in the reference direction R.
  • the light emitting device 10 according to the comparative example is the same as the light emitting device 10 according to the embodiment except that the transflective layer 154 is not provided, that is, the resonator 150 is not configured.
  • the light distribution of the light emitting device 10 at the design angles of 0 °, 10 °, 20 °, 30 °, 40 °, 50 °, 60 ° and 70 ° is 0 °, 10 °, It has maximum values at 20 °, 30 °, 35 °, 45 °, 55 ° and 60 °. In this way, at some design angles, the angle in the direction in which the light distribution is at a maximum matches the design angle, and at other design angles, the angle in the direction at which the light distribution is at a maximum is the design angle. It almost matches.
  • the light emitting device 10 is designed such that the light distribution has a maximum value in a direction inclined by, for example, 5 ° or more, preferably, 10 ° or more from the reference direction R. It can be said that it is preferable. From the results shown in this figure, the difference between the shape of the light distribution with the maximum value in the reference direction R and the shape of the light distribution with the maximum value in the direction tilted from the reference direction R indicates that the light distribution has the maximum value. It can be said that the smaller the angle taken, the smaller. On the other hand, when the light emitting device 10 is designed so that the light distribution has a maximum value in a direction tilted from the reference direction R by, for example, 5 ° or more, preferably by 10 ° or more, Sharpness is high.
  • the light-emitting device 10 has the maximum light distribution distribution in a direction inclined by 60 ° or less, preferably 45 ° or less from the reference direction. It can be said that it is preferable to be designed to have. From the results shown in this figure, it can be said that the angle at which the light distribution reaches the maximum value tends to be smaller than the design angle as the design angle increases. On the other hand, when the light emitting device 10 is designed so that the light distribution has a maximum value in a direction inclined by 60 ° or less, preferably 45 ° or less from the reference direction R, the light distribution distribution takes a maximum value. The angle will definitely match the design angle.
  • FIGS. 9A and 9B are graphs showing the angular distribution of chromaticity of the light emitting device 10 designed under the conditions shown in FIG.
  • the chromaticity (x, y) in FIGS. 9A and 9B is the chromaticity of the CIE 1931 color space.
  • the light emitting device 10 is designed such that the chromaticity (x, y) is (0.700, 0.300) at an angle equal to the design angle. Specifically, first, the chromaticity (x, y) of the light emitting device 10 with a design angle of 0 ° is designed to be (0.700, 0.300). Next, the light emitting device 10 having a design angle of 10 ° to 70 ° is designed using the method shown in FIG. As shown in FIG. 9A, the angle distribution at the design angle of 10 ° to 70 ° with respect to the value x is obtained by moving the angle distribution at the design angle of 0 ° by + 10 ° to + 70 °, respectively. Similar. As shown in FIG.
  • the angle distribution at the design angle of 10 ° to 70 ° with respect to the value y is an angle distribution obtained by moving the angle distribution at the design angle of 0 ° by + 10 ° to + 70 °, respectively. Similar. As a result, the chromaticity (x, y) of the light emitting device 10 with the design angle of 10 ° to 70 ° is approximately (0.700, 0.300) at 10 ° to 70 °, respectively.
  • FIG. 10 is a graph illustrating spectral distributions of the light emitting device 10 according to the embodiment and the light emitting device 10 according to the comparative example.
  • the light emitting device 10 according to the comparative example has the light emitting device according to the embodiment except that the transflective layer 154 is not provided, that is, the resonator 150 is not configured, and the thickness of the organic layer 120 is excluded. It is the same as the device 10.
  • each spectral distribution is a spectral distribution when observed from a direction inclined by 30 ° (that is, an angle equal to the angle ⁇ 0 ) from the reference direction.
  • the wavelength at which the spectral distribution of the light emitting device 10 according to the embodiment has a maximum value is approximately equal to the wavelength at which the spectral distribution of the light emitting device 10 according to the comparative example has a maximum value, and is approximately 630 nm.
  • the maximum value of the spectral distribution of the light emitting device 10 according to the embodiment is larger than the maximum value of the spectral distribution of the light emitting device 10 according to the comparative example.
  • the area of the light emitting region is limited with respect to the area of the light emitting device 10.
  • the intensity of light emission can be increased while the area of the light emitting region is limited.
  • FIG. 11A is a graph (light distribution curve) showing, in polar coordinates, the light distribution of each of the light emitting device 10 according to the embodiment and the light emitting device 10 according to the comparative example.
  • FIG. 11B is a graph showing the light distribution shown in FIG. 11A in rectangular coordinates. In the example shown in this figure, the light emitting device 10 similar to the light emitting device 10 used in the example shown in FIG. 10 is used.
  • the light distributions of the light emitting device 10 according to the embodiment and the light emitting device 10 according to the comparative example are symmetric with respect to the reference direction R. Furthermore, as shown in FIG. 4B, the light distribution of the light emitting device 10 according to the embodiment has a maximum value in a direction inclined by ⁇ 25 ° (ie, approximately ⁇ 30 °) from the reference direction R. Yes. On the other hand, the light distribution of the light emitting device 10 according to the comparative example has a maximum value in the reference direction R, and the luminous intensity of the light distribution decreases monotonously as the inclination from the reference direction R increases. Yes.
  • FIGS. 12A and 12B are graphs showing angular distributions of chromaticities of the light emitting device 10 according to the embodiment and the light emitting device 10 according to the comparative example.
  • the chromaticity (x, y) in FIGS. 12A and 12B is the chromaticity of the CIE 1931 color space.
  • the light emitting device 10 similar to the light emitting device 10 used in the example shown in FIG. 10 is used.
  • the chromaticity (x, y) of the light emitting device 10 according to the comparative example does not depend on the angle from the reference direction (the direction of 0 ° in the drawing). It is almost constant.
  • the chromaticity (x, y) of the light emitting device 10 according to the embodiment depends on the angle from the reference direction (the direction of 0 ° in the figure), and the chromaticity of the light emitting device 10 according to the comparative example. It fluctuates more than (x, y). Therefore, as described with reference to FIG. 9, in the light emitting device 10 according to the embodiment, it is necessary to design the light emitting device 10 so as to obtain a desired chromaticity. In the example shown in this figure, the light emitting device 10 is designed so that chromaticity (0.700, 0.300) can be obtained at an angle of 30 °.
  • FIG. 13A is a graph (light distribution curve) showing the light distribution of the light emitting device 10 according to the modification in polar coordinates.
  • FIG. 13B is a graph showing the light distribution shown in FIG. 13A in rectangular coordinates.
  • the light emitting device 10 with a design angle of 0 ° and the light emitting device 10 with a design angle of 20 ° are designed.
  • the light emitting device 10 has a light distribution distribution maximal in a direction inclined by 20 ° or less, preferably 15 ° or less from the reference direction R. It can be said that it is preferably designed to have a value.
  • the light distribution of the light emitting device 10 with a design angle of 20 ° is 0 ° in a wide range, specifically, approximately 0 ° to 25 °.
  • the design angle is small, the range in which the luminous intensity distribution takes a high luminous intensity is wide.
  • the light emitting device 10 has a maximum light distribution distribution in a direction inclined by 10 ° or more from the reference direction R. It can be said that such a design is preferable. From the result shown in FIG. 8, it can be said that the light distribution of the light emitting device 10 with a small design angle (for example, about 5 °) is almost the same as the light distribution of the light emitting device 10 with the design angle of 0 °.
  • the light distribution is the light distribution of the light-emitting device 10 with a design angle of 0 °. It becomes different from the light distribution.
  • FIG. 14 is a diagram showing a first modification of FIG.
  • the first electrode 110 may be between the first surface 102 of the substrate 100 and the layer 140 (semi-transmissive reflective layer 154).
  • the first electrode 110 does not constitute the resonator 150.
  • only the organic layer 120 exists between the reflective layer 152 and the semi-transmissive reflective layer 154.
  • the HIL 122, the HTL 124, the EML 126, and the ETL 128 function as a first layer 156 (1), a second layer 156 (2), a third layer 156 (3), and a fourth layer 156 (4), respectively.
  • FIG. 15 is a diagram showing a second modification of FIG.
  • the first electrode 110 (FIG. 1) may not be provided.
  • the layer 140 functions as an electrode.
  • the layer 140 is a conductive film, such as a metal thin film.
  • the thickness of the layer 140 is thin to some extent, and specifically, is thin enough that a part of light incident on the layer 140 can pass through the layer 140.
  • the layer 140 functions as an electrode and also functions as a transflective layer 154.
  • FIG. 16 is a diagram showing a third modification of FIG.
  • the first electrode 110 may be between two layers 140 (layer 142 and layer 144).
  • the layer 142 is between the first electrode 110 and the organic layer 120.
  • the layer 144 is between the first surface 102 of the substrate 100 and the first electrode 110.
  • the layer 142 functions as the transflective layer 154.
  • the layer 144 may function as an auxiliary electrode for the first electrode 110.
  • the layer 144 may be partially formed on the first electrode 110 and the substrate 100. For this reason, in the example shown in this drawing, the first electrode 110 does not constitute the resonator 150.
  • FIG. 17A is a diagram for explaining a first example of the reference direction R shown in FIG.
  • the second surface 104 of the substrate 100 is a plane.
  • the reference direction R is a direction perpendicular to the second surface 104 of the substrate 100 or a normal direction. Since the second surface 104 of the substrate 100 is a flat surface, the reference direction R is the same in any region of the second surface 104 of the substrate 100.
  • FIG. 17B is a diagram for explaining a second example of the reference direction R shown in FIG.
  • the second surface 104 of the substrate 100 is a curved surface, and specifically, is curved convexly toward the outside.
  • the reference direction R is the direction perpendicular to the tangent of the second surface 104 of the substrate 100 or the normal direction of the tangent plane of the second surface 104 of the substrate 100. Since the second surface 104 of the substrate 100 is a curved surface, the reference direction R varies depending on the region of the second surface 104 of the substrate 100. That is, in the example shown in the drawing, the reference direction R is not limited to one direction.
  • FIG. 17C is a diagram for explaining a third example of the reference direction R shown in FIG.
  • the second surface 104 of the substrate 100 is a curved surface, and specifically, is curved concavely toward the outside.
  • the reference direction R is the direction perpendicular to the tangent of the second surface 104 of the substrate 100 or the normal direction of the tangent plane of the second surface 104 of the substrate 100. Since the second surface 104 of the substrate 100 is a curved surface, the reference direction R varies depending on the region of the second surface 104 of the substrate 100. That is, in the example shown in the drawing, the reference direction R is not limited to one direction.
  • the light distribution from the light emitting device 10 has a higher luminous intensity than the reference direction R in a direction different from the reference direction R.
  • the light distribution of the light from the light emitting device 10 has a maximum value in a direction different from the central direction of the light distribution.
  • FIG. 18 is a plan view illustrating the light emitting device 10 according to the first embodiment.
  • 19 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 1 corresponds to an enlarged view of a part of the light emitting device 10 according to the present embodiment.
  • each layer (HIL 122, HTL 124, EML 126, and ETL 128) of the organic layer 120 is not illustrated for the sake of explanation.
  • the light emitting device 10 includes a substrate 100, a first electrode 110, a first terminal 112, a first wiring 114, an organic layer 120, a second electrode 130, a second terminal 132, a second wiring 134, a layer 140, and an insulating layer 160. ing.
  • the substrate 100 has translucency.
  • the first electrode 110 functions as the layer 156.
  • the organic layer 120 functions as the layer 156.
  • the second electrode 130 functions as the reflective layer 152.
  • the layer 140 functions as the transflective layer 154.
  • the reflective layer 152, the semi-transmissive reflective layer 154, and the layer 156 constitute the resonator 150.
  • the first electrode 110, the organic layer 120, the second electrode 130, and the insulating layer 160 have a first end 110a, a first end 120a, a first end 130a, and a first end 160a, respectively, Each has a second end 110b, a second end 120b, a second end 130b, and a second end 160b.
  • the second end 110b, the second end 120b, the second end 130b, and the second end 160b are respectively a first end 110a, a first end 120a, a first end 130a, and a first end 160a.
  • the light emitting device 10 has a light emitting element 170 on the first surface 102 of the substrate 100.
  • the light emitting element 170 includes a plurality of light emitting portions 172 and a plurality of light transmitting portions 174.
  • the plurality of light emitting units 172 and the plurality of light transmitting units 174 are alternately arranged. More specifically, in the light emitting units 172 adjacent to each other, the first end 110 a, the first end 120 a, the first end 130 a, and the first end 160 a of one light emitting unit 172 are provided via the light transmitting unit 174.
  • the second end 110b, the second end 120b, the second end 130b, and the second end 160b of the other light emitting unit 172 are arranged to face each other.
  • the light emitting unit 172 is configured by the first electrode 110, the organic layer 120, and the second electrode 130 in the opening 162 of the insulating layer 160. In other words, in the light emitting unit 172, the first electrode 110, the organic layer 120, and the second electrode 130 overlap each other.
  • the light transmitting part 174 is a region between the first end part 130 a of one second electrode 130 and the second end part 130 b of the other second electrode 130 of the light emitting parts 172 adjacent to each other.
  • the shape of the light emitting portion 172 (the opening 162 of the insulating layer 160) is a rectangle.
  • the shape of the light emitting element 170 is defined as a rectangle having a pair of long sides and a pair of short sides. Specifically, the pair of long sides of the light emitting element 170 overlaps with the pair of short sides of each of the plurality of light emitting units 172. One short side of the light emitting element 170 overlaps the long side outside the light emitting unit 172 at one end of the plurality of light emitting units 172. The other short side of the light emitting element 170 overlaps the outer long side of the light emitting units 172 at the other ends of the plurality of light emitting units 172.
  • the first terminal 112 and the second terminal 132 are on opposite sides of the light emitting unit 172.
  • the first terminal 112 and the second terminal 132 extend along the long side of the light emitting element 170.
  • the first terminal 112 is connected to each of the plurality of first electrodes 110 via each of the plurality of first wirings 114.
  • the second terminal 132 is connected to each of the plurality of second electrodes 130 via each of the plurality of second wirings 134.
  • an external voltage can be applied to the first electrode 110 via the first terminal 112 and the first wiring 114.
  • an external voltage can be applied to the second electrode 130 through the second terminal 132 and the second wiring 134.
  • the first electrode 110 is on the first surface 102 of the substrate 100 via the layer 140.
  • the insulating layer 160 is located on the first surface 102 of the substrate 100 such that a part of the first electrode 110 is exposed from the opening 162 of the insulating layer 160.
  • the insulating layer 160 is made of an organic insulating material, specifically, for example, polyimide.
  • the organic layer 120 is located on the first electrode 110 and the insulating layer 160 so that a part of the organic layer 120 is embedded in the opening 162.
  • the second electrode 130 is located on the organic layer 120 such that a part of the second electrode 130 is embedded in the opening 162.
  • the first electrode 110, the organic layer 120, and the second electrode 130 overlap each other in the opening 162 of the insulating layer 160, thereby forming the light emitting unit 172.
  • the insulating layer 160 defines the light emitting portion 172.
  • the light emitting portion 172 may include a conductive portion serving as an auxiliary electrode of the first electrode 110.
  • the conductive portion is formed between the first electrode 110 and the insulating layer 160 and covers the insulating layer 160. It is preferable that
  • the first end portion 110a and the second end portion 110b of the first electrode 110 are inside the first end portion 160a and the second end portion 160b of the insulating layer 160, respectively. For this reason, the first end portion 110 a and the second end portion 110 b of the first electrode 110 are not exposed from the insulating layer 160. This suppresses the first electrode 110 from being short-circuited with the second electrode 130.
  • the first end portion 120a and the second end portion 120b of the organic layer 120 are inside the first end portion 160a and the second end portion 160b of the insulating layer 160, respectively.
  • the width of the organic layer 120 is somewhat short.
  • variety of the part of the organic layer 120 outside the light emission part 172 can be narrowed. That is, the width of a portion that does not function as a part of the light emitting portion 172 can be reduced.
  • the first end portion 130a and the second end portion 130b of the second electrode 130 are inside the first end portion 160a and the second end portion 160b of the insulating layer 160, respectively.
  • Each of the layers 120 is inside the first end 120a and the second end 120b.
  • the first surface 102 of the substrate 100 has a first region 102a, a second region 102b, and a third region 102c.
  • the first region 102 a is a region from the first end 130 a to the second end 130 b of the second electrode 130.
  • the second region 102b includes a region from the first end 130a of the second electrode 130 to the first end 160a of the insulating layer 160, and a second end 160b of the insulating layer 160 from the second end 130b of the second electrode 130. It is an area up to.
  • the third region 102c is a region between the first end 160a of one insulating layer 160 and the second end 160b of the other insulating layer 160 in the light emitting units 172 adjacent to each other.
  • the first end 130 a of the second electrode 130 (first reflective electrode) and the first end 160 a of the insulating layer 160 in the direction from one light emitting unit 172 to the other light emitting unit 172.
  • the distance between them (that is, the width d2 of the second region 102b) is between the first end 160a of the insulating layer 160 of one light emitting unit 172 and the second end 160b of the insulating layer 160 of the other light emitting unit 172. It is shorter than the distance (that is, the width d3 of the third region 102c).
  • the width d2 of the second region 102b is a distance between the second end 160b of the insulating layer 160 of the other light emitting portion 172 and the first end 160a of the insulating layer 160 of the one light emitting portion 172 (that is, the first region 160b). It is shorter than the width d3) of the three regions 102c. Thereby, the light transmittance of the light-emitting device 10 is high.
  • the light transmittance of the second region 102b is lower than the light transmittance of the third region 102c. This is because the insulating layer 160 is located on the second region 102b, whereas the insulating layer 160 is not located on the third region 102c. As described above, the width d2 of the second region 102b is narrower than the width d3 of the third region 102c. For this reason, the light transmittance of the light emitting device 10 is high.
  • the light emitting device 10 functions as a filter that blocks light of a specific wavelength.
  • the light transmittance of the insulating layer 160 may vary depending on the wavelength. Therefore, the insulating layer 160 can function as a filter that blocks light of a specific wavelength.
  • the width d2 of the second region 102b is narrow, specifically, smaller than the width d3 of the third region 102c. For this reason, it is suppressed that the light-emitting device 10 functions as a filter which interrupts
  • the width d2 of the second region 102b is, for example, 0 times or more and 0.2 times or less (0 ⁇ d2 / d1 ⁇ 0.2) of the width d1 of the first region 102a.
  • the width d3 of the third region 102c is not less than 0.3 times and not more than twice the width d1 of the first region 102a (0.3 ⁇ d3 / d1 ⁇ 2), for example.
  • the width d1 of the first region 102a is, for example, not less than 50 ⁇ m and not more than 500 ⁇ m.
  • the width d2 of the second region 102b is, for example, not less than 0 ⁇ m and not more than 100 ⁇ m.
  • the width d3 of the third region 102c is not less than 15 ⁇ m and not more than 1000 ⁇ m.
  • light from the light emitting element 170 is hardly emitted to the region on the first surface 102 side of the substrate 100, and the region on the second surface 104 side of the substrate 100. Is emitted. This is because light from the organic layer 120, specifically, the EML 126 shown in FIGS. 1 and 2 is reflected by the second electrode 130 (reflection layer 152).
  • an object can be seen through the light emitting device 10 with human vision.
  • the light emitting device 10 functions as a transflective OLED.
  • the width of the second electrode 130 (reflective layer 152) is narrow to some extent, and the translucent part 174 exists between the second electrodes 130 (reflective layer 152) adjacent to each other.
  • an object on the first surface 102 side can be seen through from the second surface 104 side to human vision.
  • an object from the first surface 102 side to the second surface 104 side is transparent to human vision. Looks.
  • FIG. 21 is a diagram showing a first modification of FIG. As shown in the drawing, the first end portion 120a and the second end portion 120b of the organic layer 120 may be located outside the first end portion 160a and the second end portion 160b of the insulating layer 160, respectively.
  • FIG. 22 is a diagram showing a second modification of FIG.
  • the organic layer 120 may extend over two light emitting portions 172 adjacent to each other. More specifically, the organic layer 120 extends over the entire surface of the light emitting element 170.
  • the light emitting direction of the light emitting portion 172 changes depending on the film thickness of the organic layer 120, it is important to prevent unevenness in film formation.
  • the organic layer 120 By removing the mask and depositing on one surface of the light-emitting portion 172 and the light-transmitting portion 174 of the light-emitting element 170, the organic layer 120 depending on the environment at the time of film formation of the organic layer 120 such as mask misalignment and mask deflection. Film formation unevenness can be prevented, and light emission with high accuracy and high emission intensity at a desired angle can be obtained. Even when part or all of the organic layer 120 is formed in the coating process, the organic layer 120 can be easily formed as long as it extends over the entire surface of the light emitting element 170.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating the light emitting system 20 according to the second embodiment.
  • 24 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 25 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the light emitting system 20 includes a light emitting device 10, a base material 200, and a frame body 250.
  • the light emitting device 10 is the same as the light emitting device 10 according to the first embodiment.
  • the light emitting device 10 is mounted on the base material 200.
  • the substrate 200 has a first surface 202 and a second surface 204.
  • the second surface 204 is on the opposite side of the first surface 202.
  • the light emitting device 10 is mounted on the first surface 202 of the base 200 so that the second surface 104 of the substrate 100 faces the first surface 202 of the base 200.
  • the first electrode 110, the organic layer 120, the second electrode 130, the layer 140, and the insulating layer 160 are not shown for the sake of explanation.
  • the base material 200 has translucency. For this reason, the light from the light emitting unit 172 can pass through the base material 200. Specifically, the light enters the base material 200 from the first surface 202 of the base material 200, and the second surface 204 of the base material 200. The light is emitted to the outside of the substrate 200 through the.
  • the base material 200 is held by the frame body 250.
  • the substrate 200 functions as a window or a part thereof. More specifically, in one example, the base material 200 functions as a window of a moving body (for example, an automobile, a train, a ship, or an airplane), more specifically, as a rear window of the automobile.
  • the base material 200 functions as a window of a housing (for example, a showcase) for housing an object such as a product, or a window of a house or a store, or a part thereof.
  • the base material 200 functions as a window, the base material 200 needs to be strong to some extent. For this reason, the thickness of the base material 200 is considerably thicker than the thickness of the substrate 100, for example, 2 mm or more and 50 mm or less.
  • the base material 200 has a transflective light emitting region 240.
  • the transflective light emitting region 240 has a plurality of light emitting regions 242 and a plurality of light transmitting regions 244.
  • the transflective light emitting region 240 overlaps with the light emitting element 170 of the light emitting device 10.
  • the light emitting region 242 overlaps with the light emitting unit 172 of the light emitting device 10.
  • the light transmissive region 244 overlaps the light transmissive portion 174 of the light emitting device 10. In other words, the light-transmitting region 244 does not overlap the light emitting unit 172 of the light emitting device 10. In this manner, the plurality of light emitting regions 242 and the plurality of light transmitting regions 244 are alternately arranged in the same manner as the plurality of light emitting portions 172 and the plurality of light transmitting portions 174.
  • the transflective light emitting region 240 functions as a transflective OLED. Specifically, when light is not emitted from the semi-transmissive light emitting region 240 (light emitting element 170), an object on the first surface 202 side can be seen through from the second surface 204 side to human vision.
  • An object on the second surface 204 side can be seen through from the first surface 202 side.
  • the base material 200 is formed on the moving body, visibility from the passenger, particularly driving / steering / operator to the outside of the moving body, and if the base material 200 is a window for a store, the store clerk is out of the store.
  • the light emitting system 20 can be installed without hindering the visibility.
  • the standard direction S is the horizontal direction (the direction along the X direction in the figure).
  • the substrate 200 is supported by the frame body 250 so that the second surface 204 of the substrate 200 faces obliquely upward from the standard direction S.
  • the reference direction R is directed obliquely upward from the standard direction S.
  • the thickness direction of the substrate 100, the thickness direction of the light emitting part 172, and the thickness direction of the base material 200 are also directed obliquely upward from the standard direction S.
  • the reference direction R is the center direction of the light distribution, and in the example shown in the drawing, for example, along the thickness direction of the substrate 100, the thickness direction of the light emitting unit 172, or the thickness direction of the base material 200.
  • the light distribution from the light emitting region 242 (more specifically, the light emitting unit 172) has a higher luminous intensity in the first direction D1 than the reference direction R. It has a maximum value in one direction D1.
  • the standard direction S is not limited to the horizontal direction.
  • the standard direction S may be inclined from the horizontal direction.
  • the first direction D1 is different from the reference direction R.
  • the light distribution distribution of light from the light emitting region 242 is In a desired direction, it can have a high luminous intensity (for example, a maximum value).
  • the first direction D1 is directed in a direction different from the reference direction R and is directed in almost the same direction as the standard direction S.
  • the angle formed by the first direction D1 and the standard direction S is, for example, 0 ° or more and 5 ° or less.
  • the light distribution distribution of light from the light emitting region 242 is The light intensity can be high in the standard direction S (horizontal direction in the example shown in the figure) or in the vicinity thereof.
  • Such a light distribution is, for example, an angle of inclination of the substrate 200 from the vertical direction (Y direction in the figure) and a design angle at which the light distribution is at a maximum value (for example, FIG. 5 to FIG. 7). And the like) are made to correspond to each other or correspond to each other.
  • FIG. 26 is a diagram for explaining an example of the light distribution of the light emitting system 20 shown in FIG.
  • the light distribution in this figure is a light distribution obtained by normalizing the angle distribution at the design angle of 30 ° in FIG.
  • the standard direction S is the horizontal direction (the direction along the X direction in FIG. 25).
  • the reference direction R faces obliquely upward from the standard direction S (horizontal direction).
  • the first direction D1 is directed obliquely downward from the standard direction S (horizontal direction).
  • the standard direction S is not limited to the horizontal direction.
  • the standard direction S may be inclined from the horizontal direction.
  • the light distribution from the light emitting region 242 (more specifically, the light emitting unit 172) is higher than the reference direction R in a direction different from the reference direction R, specifically, for example, in the standard direction S. Has luminosity. For this reason, even if the substrate 200 is tilted from the standard direction S, this light distribution has a high luminous intensity in the standard direction S.
  • the light distribution of light from the light emitting region 242 has a maximum value in the first direction D1.
  • the first direction D1 is different from the standard direction S.
  • the angle formed by the first direction D1 and the reference direction R is larger than the angle formed by the standard direction S and the reference direction R.
  • the first direction D1 is farther from the reference direction R than the standard direction S, and in other words, the standard direction S is between the reference direction R and the first direction D1.
  • the light distribution of light from the light emitting region 242 is asymmetric with respect to the first direction D1.
  • this light distribution has a first luminous intensity (approximately 0.20) in a direction of 20 ° from the first direction D1 toward the standard direction S side.
  • the second luminous intensity (approximately 0.85) is provided in the direction of 20 ° from the direction D1 toward the opposite side to the standard direction S.
  • the first luminous intensity (approximately 0.20) is smaller than the second luminous intensity (approximately 0.85).
  • the light distribution of light from the light emitting region 242 is substantially constant in the standard direction S and in the vicinity thereof.
  • this light distribution has a first standard luminous intensity (approximately 1.00) in the standard direction S, and is 10 ° from the standard direction S toward the first direction S1.
  • first standard luminous intensity approximately 1.00
  • the second standard luminous intensity approximately 0.90
  • the third standard luminous intensity approximately 0.90
  • the first standard luminous intensity (approximately 1.00), the second standard luminous intensity (approximately 0.90), and the third standard luminous intensity (approximately 0.90) are all of the above-described light distribution. It is 80% or more and 100% or less of the above-mentioned maximum value.
  • the angle formed by the first direction D1 and the standard direction S is not limited to the example shown in the figure.
  • the angle formed by the first direction D1 and the standard direction S is, for example, 2.5 ° to 12.5 °, preferably 5.0 ° to 10 °.
  • FIGS. 9A and 9B are diagrams for explaining an example of the angular distribution of chromaticity of the light emitting system 20 shown in FIG.
  • the angle distribution in FIGS. 9A and 9B is an angle distribution with a design angle of 30 ° in FIGS. 9A and 9A.
  • the standard direction S is the horizontal direction (the direction along the X direction in FIG. 25).
  • the first side direction S1 is directed obliquely upward from the standard direction S (horizontal direction).
  • the second side direction S2 is directed obliquely downward from the standard direction S (horizontal direction).
  • the standard direction S is not limited to the horizontal direction.
  • the standard direction S may be inclined from the horizontal direction.
  • the light from the light emitting system 20 has a standard chromaticity (x S , y S ) (approximately (0.710, 0.290)) in the standard direction S ( ⁇ S : 25 °). Furthermore, the light from the light emitting system 20 has a first chromaticity (x S1 ) in the first side direction S1 ( ⁇ S1 : 15 °) and the second side direction S2 ( ⁇ S2 : 35 °) symmetrical to the standard direction S, respectively. , Y S1 ) (approximately (0.715, 0.285)) and a second chromaticity (x S2 , y S2 ) (approximately (0.695, 0.305)).
  • the difference between the first chromaticity (x S1 , y S1 ) and the standard chromaticity (x S , y S ) is the difference between the second chromaticity (x S2 , y S2 ) and the standard chromaticity (x S , y S ). Smaller than. In other words, in the example shown in the figure, the first chromaticity (x S1 , x S1 , x s, y s 2 ) and the standard chromaticity (x S , y S ) are increased in exchange for the difference between the second chromaticity (x S2 , y S2 ) and the standard chromaticity (x S , y S ). The difference between y S1 ) and standard chromaticity (x S , y S ) is reduced to some extent.
  • the angle formed between the first side direction S1 and the reference direction R is smaller than the angle formed between the second side direction S2 and the reference direction R. In other words, the first side direction S1 is closer to the reference direction R than the second side direction S2.
  • the angle distribution of the value x is monotonously decreasing with a concave downward in a range of approximately ⁇ 15 ° from the design angle (30 °). Therefore, within this range, taking the angle theta S standard direction S, the angle theta S1 and the angle theta S2 of the second side direction S2 of the first side direction S1,
  • the angle theta S standard direction S within a range of approximately ⁇ 15 ° from the design angle, the angle theta S standard direction S, the angle of the angle theta S1 and the second side direction S2 of the first side direction S1 theta S2 .
  • the difference between the upper chromaticity (x U , y U ) and the horizontal chromaticity (x H , y H ) is the lower chromaticity (x D , y D ) and the horizontal chromaticity (x H , y H ). (See, for example, FIG. 9A and FIG. 9B).
  • the angle formed by the first side direction S1 and the standard direction S (the angle formed by the second side direction S2 and the standard direction S) is not limited to the example shown in this figure.
  • Each of the angle formed by the first side direction S1 and the standard direction S and the angle formed by the second side direction S2 and the standard direction S is, for example, 5 ° or more and 15 ° or less.
  • FIG. 28 is a diagram for explaining a first example of a method for measuring the light distribution of light from the light emitting region 242 (light emitting unit 172).
  • the second surface 204 of the base material 200 is inclined from the standard surface SS.
  • the standard surface SS is, for example, a horizontal plane.
  • the light emitting region 242 has a lower end A, an upper end B, a lower end A, and a center O of the upper end B on the second surface 204.
  • the lower end A is at a height hA from the standard surface SS.
  • the upper end B is at a height hB from the standard surface SS.
  • the center O is at a height ho from the standard surface SS.
  • the light distribution of light from the light emitting region 242 has a maximum value in the direction along the standard surface SS.
  • the light intensity measured by the photometer M is any other height. It becomes maximum when it is at the height ho, compared with the case where it is at (for example, hA or hB).
  • FIG. 29 is a diagram for explaining a second example of a method for measuring the light distribution of light from the light emitting region 242 (light emitting unit 172).
  • the light emitting region 242 may be covered with a mask MSK except for the center O and the vicinity thereof. Thereby, the light distribution of only the light from the center O and its vicinity can be measured.
  • FIG. 30 is a diagram showing a modification of FIG. As shown in the figure, the first direction D1 and the standard direction S may coincide with each other. In the example shown in this figure, the light distribution of light from the light emitting region 242 (light emitting portion 172) can have a maximum value in the standard direction S (for example, the horizontal direction).
  • FIG. 31 is a diagram showing a first modification of FIG.
  • the light emitting device 10 may be mounted on the second surface 204 of the substrate 200. More specifically, in the example shown in the drawing, the light emitting device 10 includes the first substrate 102 of the base material 200 so that the first surface 102 of the substrate 100 faces the second surface 204 of the base material 200 through the light emitting element 170. It is mounted on the two surfaces 204.
  • FIG. 32 is a diagram showing a second modification of FIG.
  • the light emitting device 10 may be inside the base material 200.
  • the base material 200 includes a first base material 210, a second base material 220, and an intermediate layer 230.
  • the 1st base material 210 and the 2nd base material 220 are glass plates, for example.
  • the intermediate layer 230 is, for example, a resin layer. Thereby, the base material 200 can function as a laminated glass.
  • the first substrate 210 has a surface 212 and a surface 214.
  • the surface 212 functions as the first surface 202 of the first base material 210.
  • Surface 214 is on the opposite side of surface 212.
  • the second base material 220 has a surface 222 and a surface 224.
  • the surface 224 is on the opposite side of the surface 222 and functions as the second surface 204.
  • the surface 214 of the first base 210 and the surface 222 of the second base 220 are opposed to each other with the light emitting device 10 and the intermediate layer 230 interposed therebetween. More specifically, the light emitting device 10 is mounted on the surface 222 of the second base material 220 so that the first surface 102 of the substrate 100 faces the surface 222 of the second base material 220.
  • the first surface 102 of the substrate 100 and the light emitting element 170 are covered with an intermediate layer 230.
  • FIG. 33 is a diagram showing a third modification of FIG.
  • the light emitting element 170 may be directly formed on the first surface 202 of the substrate 200.
  • the light emitting device 10 does not have the substrate 100 (FIG. 24).
  • the base material 200 functions as the substrate 100 in the example shown in this figure.
  • FIG. 34 is a cross-sectional view illustrating the light emitting system 20 according to the third embodiment and corresponds to FIG. 25 of the second embodiment.
  • the light emitting system 20 according to the present embodiment is the same as the light emitting system 20 according to the second embodiment except for the following points.
  • the standard direction S is the horizontal direction (the direction along the X direction in the figure).
  • the first direction D1 is directed obliquely upward from the standard direction S (horizontal direction).
  • the first side direction S1 is directed obliquely downward from the standard direction S (horizontal direction).
  • the second side direction S2 is directed obliquely upward from the standard direction S (horizontal direction).
  • the base material 200 may be supported such that the second surface 204 faces obliquely downward from the standard direction S.
  • the reference direction R is directed obliquely downward from the standard direction S.
  • the standard direction S is not limited to the horizontal direction.
  • the standard direction S may be inclined from the horizontal direction.
  • the light distribution of light from the light emitting region 242 has a maximum value in the first direction D1.
  • the first direction D1 is different from the standard direction S. Specifically, the angle formed by the first direction D1 and the reference direction R is larger than the angle formed by the standard direction S and the reference direction R. In other words, the first direction D1 is farther from the reference direction R than the standard direction S.
  • the luminous intensity does not vary greatly in the standard direction S and its peripheral direction. .
  • the light from the light emitting system 20 has standard chromaticity in the standard direction S. Furthermore, the light from the light emitting system 20 has a first chromaticity and a second chromaticity in the first side direction S1 and the second side direction S2 that are symmetrical to the standard direction S, respectively.
  • the angle formed by the first side direction S1 and the reference direction R is smaller than the angle formed by the second side direction S2 and the reference direction R. In other words, the first side direction S1 is closer to the reference direction R than the second side direction S2.
  • the difference between the first chromaticity and the standard chromaticity is smaller than the difference between the second chromaticity and the standard chromaticity.
  • FIG. 35 is a diagram showing a modification of FIG. As shown in the figure, the first direction D1 and the standard direction S may coincide with each other. In the example shown in this figure, the light distribution of light from the light emitting region 242 (light emitting portion 172) can have a maximum value in the standard direction S (for example, the horizontal direction).
  • Example 4 36 and 37 are cross-sectional views showing the light emitting system 20 according to the fourth embodiment, and correspond to FIGS. 24 and 25 of the second embodiment, respectively.
  • the light emitting system 20 according to the present embodiment is the same as the light emitting system 20 according to the second embodiment except for the following points.
  • the light emitting system 20 includes an optical member 180.
  • the optical member 180 is a member for adjusting the traveling direction of light, and specifically, for example, a diffraction grating, a microprism, or a polarizing film.
  • the traveling direction of light from the light emitting unit 172 is such that the light distribution from the second surface 204 is different from the reference direction R, specifically, the reference direction R in the first direction D1. It is adjusted by the optical member 180 so as to have a higher luminous intensity than the above. For this reason, even if the substrate 200 is tilted from a specific direction (for example, the standard direction S) as shown in the figure, the light distribution from the light emitting region 242 has a high luminous intensity (for example, Local maximum).
  • the light-emitting device 10 does not need to be designed so as to satisfy m-1 / 8 or more and m + 1/8 or less when the value ⁇ M of the above-described formula (1) is ⁇ ⁇ 0 °.
  • the light emitting device 10 may not have the transflective layer 154 (for example, FIG. 19), in other words, may not have the microcavity structure.
  • the optical member 180 the light distribution from the second surface 204 has a local maximum value in a direction different from the reference direction R, specifically in the first direction D1. Yes.
  • the optical member 180 is provided so as not to overlap the light transmitting portion 174 (light transmitting region 244). Thereby, it is suppressed that the transmittance
  • the optical member 180 is located between the second surface 104 of the substrate 100 and the first surface 202 of the base material 200.
  • FIG. 38 is a diagram illustrating the moving body 22 according to the fifth embodiment.
  • the moving body 22 includes a body 260 and the light emitting system 20.
  • the light emitting system 20 is held by the body 260.
  • the moving body 22 is an automobile and the body 260 is a vehicle body.
  • the moving body 22 is moving on the road surface RS.
  • the moving body 22 may be a train, a ship, or an airplane.
  • the body 260 is a vehicle body.
  • the body 260 is a hull.
  • the body 260 is a fuselage.
  • the standard direction S is the horizontal direction (the direction along the X direction in the figure). Further, the standard direction S is also a direction along the road surface RS, a traveling direction of the moving body 22, and a direction toward the rear of the moving body 22.
  • the light distribution from the light emitting region 242 (more specifically, the light emitting unit 172) has a higher luminous intensity in the first direction D1 than the reference direction R. It has a maximum value in one direction D1.
  • the base material 200 is supported so that the second surface 204 is obliquely upward from the standard direction S.
  • the reference direction R is directed obliquely upward from the standard direction S.
  • the standard direction S is not limited to the horizontal direction.
  • the standard direction S may be inclined from the horizontal direction.
  • the first direction D1 is different from the reference direction R.
  • the light distribution distribution of light from the light emitting region 242 is In a desired direction, it can have a high luminous intensity (for example, a maximum value).
  • the first direction D1 is directed in a direction different from the reference direction R and is directed in almost the same direction as the standard direction S.
  • the angle formed by the first direction D1 and the standard direction S is, for example, 0 ° or more and 5 ° or less.
  • the light distribution distribution of light from the light emitting region 242 is The light intensity can be high in the standard direction S (horizontal direction in the example shown in the figure) or in the vicinity thereof.
  • the moving body 22 includes a body 260.
  • a part of the body 260 functions as the frame body 250.
  • the base material 200 is supported by a frame body 250 and functions as a rear window.
  • the light-emitting portion 172 (light-emitting area 242) is an “auxiliary brake light” (in other words, a high-mount stop lamp (HMSL) or brake) as defined in Article 39-2 of the safety standard for road transport vehicles in Japan. Part of the lamp).
  • the light emitting unit 172 (specifically, the center of the light emitting unit 172) is at a height hL of, for example, 1 m to 1 m20 cm from the road surface RS on which the moving body moves.
  • the light distribution of light from the light emitting region 242 (more specifically, the light emitting unit 172) has a higher luminous intensity in the standard direction S than in the reference direction R. For this reason, even if the substrate 200 is installed on the moving body 22 while being inclined from the standard direction S, this light distribution has a high luminous intensity in the standard direction S, which is the direction of subsequent traffic of the moving body 22. Yes. Therefore, it is possible to increase the luminous intensity of the light emitting region 242 (light emitting unit 172) and to efficiently irradiate in the subsequent traffic direction and transmit or display the braking information of the moving body 22.
  • the first direction D1 is directed obliquely downward from the standard direction S (horizontal direction).
  • the first side direction S1 is directed obliquely upward from the standard direction S (horizontal direction).
  • the second side direction S2 is directed obliquely downward from the standard direction (horizontal direction).
  • the light distribution from the light emitting region 242 (more specifically, the light emitting unit 172) has a maximum value in the first direction D1.
  • the first direction D1 is different from the standard direction S. Specifically, the angle formed by the first direction D1 and the reference direction R is larger than the angle formed by the standard direction S and the reference direction R. In other words, the first direction D1 is farther from the reference direction R than the standard direction S.
  • the luminous intensity does not vary greatly in the standard direction S and its peripheral direction. .
  • the information of the braking of the mobile body 22 can be displayed, without the subsequent traffic being influenced by the height of a viewpoint.
  • the light from the light emitting system 20 has standard chromaticity in the standard direction S. Furthermore, the light from the light emitting system 20 has a first chromaticity and a second chromaticity in the first side direction S1 and the second side direction S2 that are symmetrical to the standard direction S, respectively.
  • the angle formed by the first side direction S1 and the reference direction R is smaller than the angle formed by the second side direction S2 and the reference direction R. In other words, the first side direction S1 is closer to the reference direction R than the second side direction S2.
  • the difference between the first chromaticity and the standard chromaticity is smaller than the difference between the second chromaticity and the standard chromaticity.
  • FIG. 39 is a plan view of the light emitting device 10 according to the sixth embodiment.
  • the light emitting device 10 includes a substrate 100, a plurality of first electrodes 110, and a plurality of second electrodes 130.
  • the plurality of first electrodes 110 are arranged along the X direction and extend in the Y direction.
  • the plurality of second electrodes 130 intersect with the plurality of first electrodes 110 (specifically, orthogonal), are aligned along the Y direction, and extend in the X direction. ing.
  • the light emitting device 10 has a light emitting portion 172 (light emitting region 242) at the intersection of each first electrode 110 and each second electrode 130, and each of the plurality of light emitting portions 172 (a plurality of light emitting regions 242) has X It is arranged on each of a plurality of lattice points arranged two-dimensionally along the direction and the Y direction.
  • the light emitting device 10 includes a control unit 300.
  • the control unit 300 controls which voltage of the plurality of first electrodes 110 and each voltage of the plurality of second electrodes 130 to determine which light-emitting unit 172 of the plurality of light-emitting units 172 emits light. I have control.
  • the light emitting device 10 can display a specific image under the control of the control unit 300.
  • the second electrode 130 may be common to all the light emitting units 172.
  • a transistor for example, a thin film transistor (TFT)
  • TFT thin film transistor
  • the control unit 300 controls which light-emitting unit 172 of the plurality of light-emitting units 172 emits light by controlling the transistor.
  • the light emission colors of the plurality of light emitting units 172 may be the same or different from each other.
  • the light emitting device 10 can function as a display capable of displaying a color image.
  • 39 is a cross section similar to that shown in FIG. 1, and the light emitting device 10 includes a resonator 150.
  • the light distribution from at least one light emitting unit 172 of the plurality of light emitting units 172 has a reference direction R (in the first direction D1 (for example, FIG. 2) different from the reference direction R (for example, FIG. 2)).
  • the light intensity distribution is higher than that in FIG. 2, and in particular, the light distribution of light from two or more light emitting units 172 of the plurality of light emitting units 172 has a reference direction R (for example,
  • the first direction D1 (for example, FIG. 2) different from FIG. 2) may have a higher luminous intensity than the reference direction R (for example, FIG. 2).
  • the first directions D1 (for example, FIG. 2) for the plurality of light emitting units 172 may be the same as each other.
  • the first direction D1 (for example, FIG. 2) may be the same for any light emission color.
  • the light distribution of the light from the light emitting device 10 that is, the entire light from the plurality of light emitting units 172) is different from the reference direction R (for example, FIG. 2) in a first direction D1 (for example, FIG. In 2), the light intensity is higher than that in the reference direction R (for example, FIG. 2).
  • the first directions D1 (for example, FIG. 2) for the plurality of light emitting units 172 may be different from each other.
  • the first direction D1 (for example, FIG. 2) may be different for each light emission color.
  • FIG. 40 is a diagram for explaining a first example of how to use the light emitting device 10 shown in FIG.
  • the light-emitting device 10 is used in the light-emitting system 20 of the moving body 22, and is particularly attached to a base material 200 (rear window) attached to the vehicle body 260.
  • the light emitting device 10 can display various images (for example, characters) under the control of the control unit 300 (FIG. 39). In particular, in the example shown in FIG. 40, the light emitting device 10 displays the characters (images) “Stop”. This character (image) can be displayed, for example, at a timing when the brake of the moving body 22 is depressed.
  • the light emitting device 10 is attached to the base material 200 so that the reference direction R is inclined from the standard direction S (in other words, the base material 200 is the standard).
  • the light distribution of the light emitting device 10 (that is, the light distribution of “stop” light emission) compared to the reference direction R in the first direction D1. Therefore, it is possible to have a high light intensity in the direction of the subsequent traffic of the mobile body 22 (that is, the standard direction S).
  • the light emission colors of the plurality of light emitting units 172 may be different from each other. In this case, the light emitting device 10 can display a high-luminance color image in the direction of subsequent traffic of the moving body 22.
  • FIG. 41 is a diagram for explaining a second example of a method of using the light emitting device 10 shown in FIG.
  • FIG. 42 is a view of the light emitting system 20 shown in FIG. 41 as viewed from above.
  • the light emitting device 10 functions as a display for car navigation. That is, the light emission colors of the plurality of light emitting units 172 (FIG. 39) are different from each other.
  • the user U1 is on the right side of the light emitting device 10 (that is, the driver's seat of the automobile), and the user U2 is on the left side of the light emitting device 10 (that is, the passenger seat of the automobile).
  • the light distribution from the light emitting device 10 has a higher luminous intensity than the reference direction R in the first direction D1 different from the reference direction R, and the first direction D1 extends from the light emitting device 10 to the user. Heading to U1.
  • the first direction D1 (for example, FIG. 2) is the same for all emission colors. Therefore, the light emitting device 10 can display a high-luminance image toward the user U1.
  • the light distribution from the light emitting device 10 has a higher luminous intensity than the reference direction R in the second direction D2, which is different from the reference direction R.
  • the second direction D2 extends from the light emitting device 10 to the user. Heading for U2.
  • the second direction D2 (for example, FIG. 2) is the same for all emission colors. Therefore, the light emitting device 10 can display a high-luminance image toward the user U2.
  • the first direction D1 and the second direction D2 are symmetric with respect to the reference direction R. Therefore, by placing the light emitting device 10 approximately in the middle between the user U1 and the user U2, it is possible to send light with high luminous intensity from the light emitting device 10 to both the user U1 and the user U2.

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Abstract

発光装置（１０）からの光の配光分布は、基準方向（Ｒ）とは異なる第１方向（Ｄ１）において基準方向（Ｒ）に比してより高い光度を有している。基準方向（Ｒ）は、配光分布の中心方向であり、例えば、基板（１００）の厚さ方向に沿った方向、共振器（１５０）の各層（例えば、ＥＭＬ（１２６））の厚さ方向に沿った方向又は基板（１００）の第２面（１０４）の法線方向である。さらに、配光分布は、基準方向（Ｒ）から第１方向（Ｄ１）とは反対側の第２方向（Ｄ２）においても基準方向（Ｒ）に比してより高い光度を有している。

Description

発光装置
　本発明は、発光装置に関する。
　近年、マイクロキャビティ構造を有する有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）が開発されている。このようなＯＬＥＤは、反射層、半透過反射層及び有機層を有している。有機層は、反射層と半透過反射層の間にあり、光を発する。有機層からの光は、反射層と半透過反射層の間で反射し、半透過反射層側から出射される。
　特許文献１には、マイクロキャビティ構造を有するＯＬＥＤの一例が記載されている。特許文献１に記載のＯＬＥＤは、反射層と半透過反射層の間の距離Ｌが２Ｌ／λ＋φ／（２π）＝ｍ（ｍは整数）を満たすように形成されている（λ：有機層からの光の波長、φ：反射層と半透過反射層において生じる位相シフト量、ｍ：整数）。
　特許文献２には、マイクロキャビティ構造を有するＯＬＥＤの一例が記載されている。特許文献２に記載のＯＬＥＤは、マイクロキャビティ構造によって出射された光を散乱させる散乱部材を備えている。特許文献２では、散乱部材によって散乱された光がＯＬＥＤから出射される。
　特許文献３には、マイクロキャビティ構造を有するＯＬＥＤの一例が記載されている。特許文献３に記載のＯＬＥＤは、凹部を有する基板を備えている。マイクロキャビティ構造は、基板の凹部に形成されている。特許文献３には、ＯＬＥＤからの光の出射範囲が凹部によって広くなると記載されている。
特開２００６－１４７５９８号公報 特開２０００－２８４７２６号公報 特開平０９－１９０８８３号公報
　一般に、マイクロキャビティ構造を有するＯＬＥＤの配光分布は、当該配光分布の中心方向（例えば、マイクロキャビティ構造の厚さに沿った方向（特に光取出し側となる半透過反射層の厚さに沿った方向）、あるいは反射層と半透過反射層の間の有機層の厚さ方向に沿った方向、あるいはマイクロキャビティ構造を有するＯＬＥＤの基板の面の厚さに沿った方向、基板面に対して垂直な方向やこれらの法線方向）において極大値を有している。本発明者は、マイクロキャビティ構造を有するＯＬＥＤの配光分布がこの配光分布の中心方向とは異なる方向に極大値を有するようにするための方法を検討した。
　本発明が解決しようとする課題としては、マイクロキャビティ構造を有するＯＬＥＤの配光分布がこの配光分布の中心方向とは異なる方向に極大値を有するようにさせることが一例として挙げられる。
　請求項１に記載の発明は、
　反射層と、
　半透過反射層と、
　前記反射層と前記半透過反射層との間にあって、発光層を含む有機層と、
を有する発光部を備え、
　前記発光部からの光の配光分布は、前記発光層の厚さ方向に沿った基準方向とは異なる第１方向において前記基準方向に比してより高い光度を有している発光装置である。
　請求項７に記載の発明は、
　反射層と、
　半透過反射層と、
　前記反射層と前記半透過反射層との間にあって、発光層を含む有機層と、
をそれぞれ有する複数の発光部を備え、
　前記複数の発光部のうち少なくとも一つの発光部からの光の配光分布は、前記発光層の厚さ方向に沿った基準方向とは異なる第１方向において前記基準方向に比してより高い光度を有しており、
　前記複数の発光部は、異なる発光色の光を放射する発光装置である。
　上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
実施形態に係る発光装置を示す図である。 図１に示した発光装置の動作を説明するための図である。 式（１）の導出を説明するための図である。 図１及び図２に示した発光装置を設計する方法の一例を説明するためのフローチャートである。 図１及び図２に示した発光装置の一例を示す表である。 図５に示した発光装置の各層における屈折角を示す表である。 図４に示した方法を用いて図５に示した発光装置を設計する方法の一例を説明するための表である。 図７に示した条件で設計した発光装置の配光分布を直角座標で示したグラフである。 （ａ）は、図７に示した条件で設計した発光装置の色度（ｘ）の角度分布を示すグラフであり、（ｂ）は、図７に示した条件で設計した発光装置の色度（ｙ）の角度分布を示すグラフである。 実施形態に係る発光装置及び比較例に係る発光装置の各々の分光分布を示すグラフである。 （ａ）は、実施形態に係る発光装置及び比較例に係る発光装置の各々の配光分布を極座標で示したグラフ（配光曲線）であり、（ｂ）は、（ａ）に示した各配光分布を直角座標で示したグラフである。 （ａ）は、実施形態に係る発光装置及び比較例に係る発光装置の各々の色度（ｘ）の角度分布を示すグラフであり、（ｂ）は、実施形態に係る発光装置及び比較例に係る発光装置の各々の色度（ｙ）の角度分布を示すグラフである。 （ａ）は、変形例に係る発光装置の配光分布を極座標で示したグラフ（配光曲線）であり、（ｂ）は、（ａ）に示した配光分布を直角座標で示したグラフである。 図１の第１の変形例を示す図である。 図１の第２の変形例を示す図である。 図１の第３の変形例を示す図である。 （ａ）は、図２に示した基準方向の第１例を説明するための図であり、（ｂ）は、図２に示した基準方向の第２例を説明するための図であり、（ｃ）は、図２に示した基準方向の第３例を説明するための図である。 実施例１に係る発光装置を示す平面図である。 図１８のＡ－Ａ断面図である。 図１８のＢ－Ｂ断面図である。 図１９の第１の変形例を示す図である。 図１９の第２の変形例を示す図である。 実施例２に係る発光システムを示す図である。 図２３のＡ－Ａ断面図である。 図２３のＢ－Ｂ断面図である。 図２５に示した発光システムの配光分布の一例を説明するための図である。 （ａ）は、図２５に示した発光システムの色度（ｘ）の角度分布の一例を説明するための図であり、（ｂ）は、図２５に示した発光システムの色度（ｙ）の角度分布の一例を説明するための図である。 発光領域（発光部）からの光の配光分布を測定する方法の第１例を説明するための図である。 発光領域（発光部）からの光の配光分布を測定する方法の第２例を説明するための図である。 図２５の変形例を示す図である。 図２４の第１の変形例を示す図である。 図２４の第２の変形例を示す図である。 図２４の第３の変形例を示す図である。 実施例３に係る発光システムを示す断面図である。 図３４の変形例を示す図である。 実施例４に係る発光システムを示す断面図である。 実施例４に係る発光システムを示す断面図である。 実施例５に係る移動体を示す図である。 実施例６に係る発光装置を示す平面図である。 図３９に示した発光装置の使用方法の第１例を説明するための図である。 図３９に示した発光装置の使用方法の第２例を説明するための図である。 図４１に示した発光システムを上方から見た図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。また、本明細書並びに図面及び特許請求の範囲において「上」、「下」あるいは、「間」は位置関係に関する記載であり、直接接しているか接していないかは、特段の記載がない限りは限定されないものとする。
　図１は、実施形態に係る発光装置１０を示す図である。図２は、図１に示した発光装置１０の動作を説明するための図である。発光装置１０は、反射層１５２、半透過反射層１５４及び有機層１２０を備えている。有機層１２０は、反射層１５２と半透過反射層１５４の間にある。有機層１２０は、発光層（ＥＭＬ）１２６を含んでいる。発光装置１０からの光の配光分布は、基準方向Ｒとは異なる第１方向Ｄ１において基準方向Ｒに比してより高い光度を有している。基準方向Ｒは、発光装置１０（または、後述する発光領域２４２や発光部１７２）の配光分布の中心方向であり、図２に示す例では、例えば、基板１００の厚さ方向に沿った方向、共振器１５０の各層（例えば、ＥＭＬ１２６）の厚さ方向に沿った方向又は基板１００の第２面１０４の法線方向である。さらに、配光分布は、基準方向Ｒから第１方向Ｄ１とは反対側の第２方向Ｄ２においても基準方向Ｒに比してより高い光度を有している。図２に示す例において、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は、基準方向Ｒに関して対称である。特に図２に示す例では、配光分布は、第１方向Ｄ１において極大値を有しており、第２方向Ｄ２において極大値を有している。
　より具体的には、発光装置１０は、第１層１５６（１）から第ｋ層１５６（ｋ）までのｋ個の層１５６（ｋは２以上の整数である。）を備えている。図１及び図２に示す例では、ｋ＝５である。これらの層１５６は、反射層１５２と半透過反射層１５４の間にある。発光装置１０では、以下の式（１）によって定義される値ΔＭがｍ－１／８以上ｍ＋１／８である（ｍは１以上の整数である。）。以下、詳細に説明する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 λ：ＥＭＬ１２６からの光のピーク波長
ｄｉ：第ｉ層１５６（ｉ）（１≦ｉ≦ｋ）の厚さ
ｎｉ：第ｉ層１５６（ｉ）（１≦ｉ≦ｋ）の屈折率
ｎ０：発光装置１０（又は基板１００の第２面１０４）からの光が伝搬する媒質の屈折率
θ０：上記した配光分布が極大値をとる方向の角度
φＳ：半透過反射層１５４における位相シフト量
φＲ：反射層１５２における位相シフト量
　発光装置１０は、基板１００、第１電極１１０、有機層１２０、第２電極１３０及び層１４０を備えている。基板１００は、第１面１０２及び第２面１０４を有している。第２面１０４は、第１面１０２の反対側にある。第１電極１１０は、基板１００の第１面１０２上にある。第２電極１３０は、第１電極１１０上にある。有機層１２０は、第１電極１１０と第２電極１３０の間にある。有機層１２０は、正孔注入層（ＨＩＬ）１２２、正孔輸送層（ＨＴＬ）１２４、発光層（ＥＭＬ）１２６及び電子輸送層（ＥＴＬ）１２８を含んでいる。
　発光装置１０は、共振器１５０を有している。共振器１５０は、反射層１５２、半透過反射層１５４及び第１層１５６（１）～第５層１５６（５）を有している。共振器１５０は、第１電極１１０、有機層１２０、第２電極１３０及び層１４０によって構成されている。具体的には、第２電極１３０は、反射層１５２として機能している。層１４０は、半透過反射層１５４として機能している。第１電極１１０は、第１層１５６（１）として機能している。ＨＩＬ１２２、ＨＴＬ１２４、ＥＭＬ１２６及びＥＴＬ１２８は、それぞれ、第２層１５６（２）、第３層１５６（３）、第４層１５６（４）及び第５層１５６（５）として機能している。
　基板１００は、透光性を有しており、具体的には、例えば、ガラス基板又は樹脂基板である。基板１００は、可撓性を有していてもよいし、又は可撓性を有していなくてもよい。基板１００の厚さは、例えば、１０μｍ以上１ｍｍ以下である。
　第１電極１１０は、透光性を有しており、例えば金属酸化物、より具体的には、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）、ＩＷＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｕｎｇｓｔｅｎ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）又はＺｎＯ（Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）からなる。
　有機層１２０は、ＨＩＬ１２２、ＨＴＬ１２４、ＥＭＬ１２６及びＥＴＬ１２８を含んでいる。ただし、有機層１２０の層構造は、この例に限定されるものではない。一例として、有機層１２０は、第２電極１３０とＥＴＬ１２８の間に電子注入層（ＥＩＬ）を含んでいてもよい。この例においては、ＥＩＬは、第６層１５６（６）として機能する。他の例として、有機層１２０は、ＨＩＬ１２２及びＨＴＬ１２４の一方を含んでいなくてもよい。さらに、他の例として、有機層１２０は、正孔阻止層（ＨＢＬ）、電子阻止層（ＥＢＬ）、バッファ層、スペーサ層、光取出し向上層、密着層又はカラーフィルタ層を含んでいてもよい。また、有機層１２０は、複数の発光層を有するマルチユニット構造でもよく、この例においては、例えば、ＨＩＬ１２２、ＨＴＬ１２４、ＥＭＬ１２６及びＥＴＬ１２８を２組以上含んでいてもよい。
　第２電極１３０は、反射層１５２として機能している。第２電極１３０は、光を反射する材料、例えば金属からなり、例えば、Ａｌ、Ａｇ、Ａｌ合金又はＡｇ合金からなる。第２電極１３０の厚さは、ある程度厚く、例えば７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。これにより、第２電極１３０は、反射層１５２として機能する。
　層１４０は、半透過反射層１５４として機能している。一例において、層１４０は、金属薄膜、具体的には例えばＡｇ薄膜、Ａｕ薄膜、Ａｇ合金薄膜又はＡｕ合金薄膜である。この例において、層１４０の厚さは、ある程度薄く、具体的には例えば第２電極１３０の厚さよりも薄く、より具体的には例えば５ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。層１４０の膜厚がこのように薄い場合、層１４０に入射した光の一部が層１４０を透過することができる。これにより、層１４０は、半透過反射層１５４として機能する。その他の例において、層１４０は、交互に積層された高屈折率誘電体層及び低屈折率誘電体層を含む誘電体多層膜であってもよい。この例においても、層１４０は、半透過反射層１５４として機能することができる。
　図３は、式（１）の導出を説明するための図である。本図では、ｋ＝３であり、共振器１５０は、第１層１５６（１）、第２層１５６（２）及び第３層１５６（３）を有している。なお、本図では、説明のため、反射層１５２（図１及び図２）及び半透過反射層１５４（図１及び図２）を取り除いている。
　本図に示す例では、第１層１５６（１）から屈折率ｎ０の媒質（具体的には、空気）に屈折角θ０で出射される光によって強め合いの干渉が生じている。これにより、この光の配光分布は、角度θ０の方向において極大値をとる。
　具体的には、以下の式（２）によって定義される光路差Δｌ３が上記した光の波長λの整数倍となっている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 式（２）の右辺の第１項は、ＡＢ間の光路長、ＢＣ間の光路長、ＣＤ間の光路長、ＤＥ間の光路長、ＥＦ間の光路長及びＦＧ間の光路長の合計である。式（２）の右辺の第２項は、ＡＨ間の光路長である。ＡＨ間の光路長は、ＡＧ＝２ｄ１ｔａｎθ１＋２ｄ２ｔａｎθ２＋２ｄ３ｔａｎθ３、∠ＡＧＨ＝θ０及びＡＨ＝ＡＧｓｉｎθ０を用いて導出される。
　式（１）の右辺の第１項は、式（２）の右辺を層１５６の層数ｋの場合に一般化し、かつスネルの法則ｎ０ｓｉｎθ０＝ｎｉｓｉｎθｉを用いることにより導出される。さらに、式（２）の右辺の第２項は、反射層１５２の位相シフト量及び半透過反射層１５４の位相シフト量を考慮することにより導出される。
　式（１）において値ΔＭが整数である場合、屈折角θ０で出射された光によって強め合いの干渉が生じる。これにより、この光の配光分布は、角度θ０の方向において極大値をとる。ただし、値ΔＭは、特定の整数と厳密に一致している必要はない。値ΔＭは、整数ｍ（ｍ≧１）から例えば±１／８、望ましくは例えば±１／１６ずれていてもよい。
　なお、一例において、位相シフト量φＳ及びφＲは、それぞれ、ｔａｎφＳ＝２ｎ１ｋＳ／（ｎ１ ２－ｎＳ ２－ｋＳ ２）及びｔａｎφＲ＝２ｎｋｋＲ／（ｎｋ ２－ｎＲ ２－ｋＲ ２）に基づいて決定することができる（ｎＳ：半透過反射層１５４の屈折率、ｋＳ：半透過反射層１５４の消衰係数、ｎＲ：反射層１５２の屈折率、ｋＲ：反射層１５２の消衰係数）。その他の例において、位相シフト量φＳ及びφＲは、分光エリプソメトリによる測定結果に基づいて決定してもよい。
　図４は、図１及び図２に示した発光装置１０を設計する方法の一例を説明するためのフローチャートである。まず、配光分布が基準方向Ｒ（θ０＝０）において極大値をとるための基準光路長を決定する（ステップＳ１０）。基準光路長とは、反射層１５２と半透過反射層１５４の間の光路長であり、ｄ´１ｎ１＋ｄ´２ｎ２＋・・・＋ｄ´ｋｎｋである（ｄ´ｉ：第ｉ層１５６（ｉ）の厚さ）。
　次いで、配光分布が角度θ０の方向において極大値をとるための各層１５６の厚さｄ１～ｄｋを基準光路長に基づいて決定する（ステップＳ２０）。具体的には、以下の式（３）を満たすように、各層１５６の厚さｄ１～ｄｋを決定する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
　式（３）は、以下のようにして導出される。まず、配光分布が基準方向（θ０＝０）において極大値をとる場合の値ΔＭは、式（１）に基づいて、以下の式（４）のようになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
 次いで、配光分布が角度θ０の方向において極大値をとる場合の値ΔＭは、式（１）に基づいて、以下の式（５）のようになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
 式（４）及び式（５）を用いて、ΔＭ（θ０）＝ΔＭ´（０）によって、式（３）が導出される。
　なお、式（３）の導出に際して、ΔＭ（θ０）における位相シフト量φＳ及びφＲは、ΔＭ´（０）における位相シフト量φＳ及びφＲとそれぞれ等しいものと仮定している。これにより、式（３）の導出に際して、位相シフト量φＳ及びφＲは消去される。言い換えると、式（３）を用いて各層１５６の厚さｄ１～ｄｋを決定する場合、位相シフト量φＳ及びφＲを算出する必要がなくなる。
　ステップＳ２０では、ステップＳ１０において決定された厚さｄ´１～ｄ´ｋを調整することにより、厚さｄ１～ｄｋを決定する。一例において、式（３）を満たすように、有機層１２０のうち最も半透過反射層１５４に近い層（図１及び図２に示す例では、第２層１５６（２））の厚さ及び有機層１２０のうち最も反射層１５２に近い層（図１及び図２に示す例では、第５層１５６（５））の厚さを調整してもよい。ただし、この例に挙げた層１５６以外の層１５６の厚さを調整してもよい。
　さらに、ステップＳ２０では、ＥＭＬ１２６の中心から反射層１５２までの光路長とＥＭＬ１２６の中心から半透過反射層１５４までの光路長の比が厚さｄ´１～ｄ´ｋの場合と厚さｄ１～ｄｋの場合とで等しくなるように、厚さｄ１～ｄｋを決定してもよい。このようにすることで、θ０＝０の場合の素子と、角度θ０でピークを有する場合の素子と、で有機層１２０のキャリアバランスの変化を抑制することができる。なお、有機層１２０が、複数の発光層ＥＭＬを有するマルチユニット構造においては、厚さを調整する層を増やしてもよい。例えば、有機層１２０に２つの発光層を有する構造、いわゆるタンデムユニット構造の例では、上記の例に挙げた２つの層に加え、第１の発光層と第２の発光層に挟まれたいずれかの層の厚さを調整してもよい。有機層１２０に３つの発光層を有する構造、いわゆるトリデムユニット構造においては前述の２つに加えて、発光層間の２つの層とで膜厚を調整することが好ましい。このように、マルチユニット構造では発光層の数に１つ加えた層数を調整することが好ましい。
　図５は、図１及び図２に示した発光装置１０の一例を示す表である。図６は、図５に示した発光装置１０の各層における屈折角を示す表である。図７は、図４に示した方法を用いて図５に示した発光装置１０を設計する方法の一例を説明するための表である。図７に示す例では、０°～７０°の設計角度で配光分布が極大値をとるように発光装置１０を設計している。
　図５に示す例において、発光装置１０は、基板１００、半透過反射層１５４（層１４０）、第１層１５６（１）（第１電極１１０）、第２層１５６（２）（ＨＩＬ１２２）、第３層１５６（３）（ＨＴＬ１２４）、第４層１５６（４）（ＥＭＬ１２６）、第５層１５６（５）（ＥＴＬ１２８）及び反射層１５２（第２電極１３０）を備えている。
　図６は、波長λ：６３０ｎｍの光が基板１００の第２面１０４から０．０°～７０．０°の各屈折角θ０で出射された場合の基板１００における屈折角θＳ、第１層１５６（１）における屈折角θ１、第２層１５６（２）における屈折角θ２、第３層１５６（３）における屈折角θ３、第４層１５６（４）における屈折角θ４及び第５層１５６（５）における屈折角θ５を示している。屈折角θＳ及びθ１～θ５は、スネルの法則に基づいて、ｎ０ｓｉｎθ０＝ｎiｓｉｎθｉから算出することができる。
　図７に示すように、第２層１５６（２）の厚さｄ２及び第５層１５６（５）の厚さｄ５を決定することができる。具体的には、まず、配光分布が基準方向（θ０＝０）において極大値をとるための基準光路長を、光学シミュレーションを用いて決定する（図４のステップＳ１０）。言い換えると、配光分布が基準方向（θ０＝０）において極大値をとるための各層１５６の厚さｄ´１～ｄ´５を決定する。図７に示す例において、基準光路長は５３０ｎｍである。次いで、式（３）を満たすように、各層１５６の厚さｄ１～ｄ５を決定する（図４のステップＳ２０）。
　詳細には、基準光路長（すなわち、厚さｄ´１～ｄ´５）を算出した後、以下の式（６）を満たす光路長ΔＬを算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
 式（６）は、式（３）の左辺にｄｉ＝ｄ´ｉ＋Δｄｉを代入することにより導出される。このため、光路長ΔＬは、以下の式（７）に示すようになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
 式（６）及び式（７）を用いることにより、θ０の設計角度を得るために厚さｄ´１～ｄ´ｋに追加すべき厚さΔＤ＝Δｄ１＋Δｄ２＋・・・＋Δｄｋを算出することができる。図７に示す例では、有機層１２０の最下層（第２層１５６（２））の厚さｄ´２に厚さΔｄ２だけ追加し、有機層１２０の最上層（第５層１５６（５））の厚さｄ´５に厚さΔｄ５だけ追加し、その他の層１５６については、Δｄ１＝Δｄ３＝Δｄ４＝０としている。このようにして、各層１５６の厚さｄ１～ｄ５が決定される。
　なお、図７に示す例では、ΔＤを有機層である第２層１５６（２）（ＨＩＬとしての機能を有する）及び第５層１５６（５）（ＥＴＬとしての機能を有する）のみを調整層として厚さを加えた。これは、第１層１５６（１）（第１電極１１０としての機能を有する）と比較して膜厚の調整が容易であること、膜厚調整にした場合に生じるキャリアバランスの変化を第４層１５６（４）（ＥＭＬとしての機能を有する）と比して比較的に防ぐことができるためである。また、ここで第２層１５６（２）及び第５層１５６（５）に加える膜厚ΔＤの割合は、半透過反射膜から反射電極までの光学距離を１としたときの、発光位置から半透過反射膜までの光学距離の割合を第２層１５６（２）加算分、発光位置から反射電極までの光学距離の割合を第５層１５６（５）加算分とした。よって、図７に示す例では第４層１５６（４）の中心から反射層１５２までの光路長とＥＭＬ１２６の中心から半透過反射層１５４までの光路長の比が０．２５９：０．７４１となるように厚さｄ１～ｄ５を決定している。
　図８は、図７に示した条件で設計した発光装置１０の配光分布を直角座標で示したグラフである。本図において、縦軸の光度は、比較例に係る発光装置１０の配光分布が基準方向Ｒにおいてとる光度によって規格化されている。比較例に係る発光装置１０は、半透過反射層１５４がない、すなわち、共振器１５０が構成されていない点を除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様である。
　本図に示すように、設計角度０°、１０°、２０°、３０°、４０°、５０°、６０°及び７０°の発光装置１０の配光分布は、それぞれ、０°、１０°、２０°、３０°、３５°、４５°、５５°及び６０°において極大値を有している。このように、一部の設計角度では、配光分布が極大値をとる方向の角度が設計角度と一致し、その他の設計角度では、配光分布が極大値をとる方向の角度が設計角度とほぼ一致している。
　配光分布のピークの鋭さを高くさせる観点からすると、発光装置１０は、基準方向Ｒから例えば５°以上、好ましくは例えば１０°以上傾いた方向において配光分布が極大値を有するように設計されていることが好ましいといえる。本図に示す結果より、基準方向Ｒに極大値を有する配光分布の形状と基準方向Ｒから傾いた方向に極大値を有する配光分布の形状との差は、配光分布が極大値をとる角度が小さくなるほど小さくなるといえる。これに対して、基準方向Ｒから例えば５°以上、好ましくは例えば１０°以上傾いた方向において配光分布が極大値を有するように発光装置１０が設計されている場合、配光分布のピークの鋭さは高いものとなる。
　配光分布が極大値をとる方向の角度と設計角度を確実に一致させる観点からすると、発光装置１０は、基準方向から６０°以下、好ましくは４５°以下傾いた方向において配光分布が極大値を有するように設計されていることが好ましいといえる。本図に示す結果より、配光分布が極大値をとる角度は、設計角度が大きくなるほど設計角度よりも小さくなる傾向があるといえる。これに対して、基準方向Ｒから６０°以下、好ましくは４５°以下傾いた方向において配光分布が極大値を有するように発光装置１０が設計されている場合、配光分布が極大値をとる角度は設計角度と確実に一致するようになる。
　図９（ａ）及び図９（ｂ）は、図７に示した条件で設計した発光装置１０の色度の角度分布を示すグラフである。図９（ａ）及び図９（ｂ）の色度（ｘ，ｙ）は、ＣＩＥ　１９３１色空間の色度である。
　本図に示す例において、発光装置１０は、設計角度と等しい角度において、色度（ｘ，ｙ）が（０．７００，０．３００）となるように設計されている。具体的には、まず、設計角度０°の発光装置１０の色度（ｘ，ｙ）が（０．７００，０．３００）となるように設計する。次いで、図４に示した方法を用いて、設計角度１０°～７０°の発光装置１０を設計する。本図（ａ）に示すように、値ｘについての設計角度１０°～７０°における角度分布は、設計角度０°における角度分布をそれぞれ＋１０°～＋７０°だけ移動させることにより得られる角度分布に類似する。本図（ｂ）に示すように、値ｙについての設計角度１０°～７０°における角度分布は、設計角度０°における角度分布をそれぞれ＋１０°～＋７０°だけ移動させることにより得られる角度分布に類似する。これにより、設計角度１０°～７０°の発光装置１０の色度（ｘ，ｙ）は、それぞれ、１０°～７０°においてほぼ（０．７００，０．３００）となる。
　図１０は、実施形態に係る発光装置１０及び比較例に係る発光装置１０の各々の分光分布を示すグラフである。本図に示す例おいて、実施形態に係る発光装置１０は、式（１）においてθ０＝３０°及びλ＝６３０ｎｍとして式（１）の関係が成立するように設計している。これに対して、比較例に係る発光装置１０は、半透過反射層１５４がない、すなわち、共振器１５０が構成されていない点と、有機層１２０の厚さを除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様である。
　本図に示す例において、各分光分布は、基準方向から３０°（すなわち、角度θ０と等しい角度）傾いた方向から観測した場合の分光分布である。本図に示すように、実施形態に係る発光装置１０の分光分布が極大値をとる波長は、比較例に係る発光装置１０の分光分布が極大値をとる波長とほぼ等しく、おおよそ６３０ｎｍである。さらに、実施形態に係る発光装置１０の分光分布の極大値は、比較例に係る発光装置１０の分光分布の極大値よりも大きい。後述するように、発光装置１０が透光部を有する場合、発光装置１０の面積に対して発光する領域の面積が限定される。発光装置１０に求められる発光の強度を達成することに課題がある。本実施例にかかる発光装置１０のような構成にすれば、発光する領域の面積が限られるなかで発光の強度を強めることができる。
　図１１（ａ）は、実施形態に係る発光装置１０及び比較例に係る発光装置１０の各々の配光分布を極座標で示したグラフ（配光曲線）である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示した各配光分布を直角座標で示したグラフである。本図に示す例では、図１０に示した例において用いた発光装置１０と同様の発光装置１０を用いている。
　本図（ａ）に示すように、実施形態に係る発光装置１０及び比較例に係る発光装置１０のいずれの配光分布も基準方向Ｒに関して対称になっている。さらに、本図（ｂ）に示すように、実施形態に係る発光装置１０の配光分布は、基準方向Ｒから±２５°（すなわち、おおよそ±３０°）傾いた方向において極大値を有している。これに対して、比較例に係る発光装置１０の配光分布は、基準方向Ｒにおいて極大値を有し、配光分布の光度は、基準方向Ｒからの傾きが大きくなるにつれて単調に減少している。本図（ａ）および（ｂ）に示すように実施形態にかかる発光装置１０の極大値を中心として非対称となっている。つまり、極大値までは比較的緩やかに上昇し、極大値を超えると俊敏に落ちるようになっている。このような構成とすることで、発光装置１０のコントラストが強調することができる。
　図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、実施形態に係る発光装置１０及び比較例に係る発光装置１０の各々の色度の角度分布を示すグラフである。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）の色度（ｘ，ｙ）は、ＣＩＥ　１９３１色空間の色度である。本図に示す例では、図１０に示した例において用いた発光装置１０と同様の発光装置１０を用いている。
　本図（ａ）及び本図（ｂ）に示すように、比較例に係る発光装置１０の色度（ｘ，ｙ）は、基準方向（図中、０°の方向）からの角度によらずほぼ一定である。これに対して、実施形態に係る発光装置１０の色度（ｘ，ｙ）は、基準方向（図中、０°の方向）からの角度に依存して比較例に係る発光装置１０の色度（ｘ，ｙ）よりも大きく変動している。このため、図９を用いて説明したように、実施形態に係る発光装置１０では、所望の色度が得られるように発光装置１０を設計する必要がある。本図に示す例では、角度３０°において色度（０．７００，０．３００）が得られるように発光装置１０を設計している。
　図１３（ａ）は、変形例に係る発光装置１０の配光分布を極座標で示したグラフ（配光曲線）である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）に示した配光分布を直角座標で示したグラフである。本図に示す例では、設計角度０°の発光装置１０及び設計角度２０°の発光装置１０について設計している。
　本図に示す結果より、配光分布が高い光度をとる範囲を広くさせる観点からすると、発光装置１０は、基準方向Ｒから２０°以下、好ましくは１５°以下傾いた方向において配光分布が極大値を有するように設計されていることが好ましいといえる。本図に示すように、設計角度２０°の発光装置１０の配光分布は、広い範囲、具体的にはおおよそ０°～２５において、設計角度０°の発光装置１０の配光分布が０°において有する光度とほぼ等しい光度を有している。このように、設計角度が小さい場合、配光分布が高い光度をとる範囲は広いものとなる。
　なお、図８に示した結果より、配光分布が高い光度をとる範囲を広くさせる観点からすると、発光装置１０は、基準方向Ｒから１０°以上傾いた方向において配光分布が極大値を有するように設計されていることが好ましいといえる。図８に示した結果より、設計角度の小さい（例えば、５°程度）発光装置１０の配光分布は、設計角度０°の発光装置１０の配光分布とほとんど同じになるといえる。これに対して、基準方向Ｒから１０°以上傾いた方向において配光分布が極大値を有するように発光装置１０が設計されている場合、配光分布は、設計角度０°の発光装置１０の配光分布と異なるようになる。
　図１４は、図１の第１の変形例を示す図である。本図に示すように、第１電極１１０は、基板１００の第１面１０２と層１４０（半透過反射層１５４）の間にあってもよい。言い換えると、本図に示す例では、第１電極１１０は、共振器１５０を構成していない。本図に示す例において、反射層１５２と半透過反射層１５４の間には、有機層１２０（ＨＩＬ１２２、ＨＴＬ１２４、ＥＭＬ１２６及びＥＴＬ１２８）のみがある。ＨＩＬ１２２、ＨＴＬ１２４、ＥＭＬ１２６及びＥＴＬ１２８は、それぞれ、第１層１５６（１）、第２層１５６（２）、第３層１５６（３）及び第４層１５６（４）として機能している。
　図１５は、図１の第２の変形例を示す図である。本図に示すように、第１電極１１０（図１）はなくてもよい。本図に示す例では、層１４０が電極として機能している。具体的には、層１４０は、導電性膜、例えば金属薄膜である。さらに、層１４０の厚さはある程度薄く、具体的には層１４０に入射した光の一部が層１４０を透過することができるような薄さである。これにより、層１４０は、電極として機能するとともに、半透過反射層１５４として機能する。
　図１６は、図１の第３の変形例を示す図である。本図に示すように、第１電極１１０は、２つの層１４０（層１４２及び層１４４）の間にあってもよい。層１４２は、第１電極１１０と有機層１２０の間にある。層１４４は、基板１００の第１面１０２と第１電極１１０の間にある。層１４２は、半透過反射層１５４として機能している。層１４４は第１電極１１０の補助電極として機能していてもよい。この場合、層１４４は第１電極１１０と基板１００の上に一部分に形成されていてもよい。このため、本図に示す例では、第１電極１１０は、共振器１５０を構成していない。
　図１７（ａ）は、図２に示した基準方向Ｒの第１例を説明するための図である。本図に示す例において、基板１００の第２面１０４は、平面である。本図に示す例において、基準方向Ｒは、基板１００の第２面１０４に対して垂直方向又は法線方向である。基板１００の第２面１０４が平面であるため、基準方向Ｒは、基板１００の第２面１０４のいずれの領域においても同じである。
　図１７（ｂ）は、図２に示した基準方向Ｒの第２例を説明するための図である。本図に示す例において、基板１００の第２面１０４は、曲面であり、具体的には、外側に向かって凸に湾曲している。本図に示す例において、基準方向Ｒは、基板１００の第２面１０４の接線の垂直方向又は基板１００の第２面１０４の接平面の法線方向である。基板１００の第２面１０４が曲面であるため、基準方向Ｒは、基板１００の第２面１０４の領域によって異なっている。つまり、本図に示す例では、基準方向Ｒは、一つの方向に限定されない。
　図１７（ｃ）は、図２に示した基準方向Ｒの第３例を説明するための図である。本図に示す例において、基板１００の第２面１０４は、曲面であり、具体的には、外側に向かって凹に湾曲している。本図に示す例において、基準方向Ｒは、基板１００の第２面１０４の接線の垂直方向又は基板１００の第２面１０４の接平面の法線方向である。基板１００の第２面１０４が曲面であるため、基準方向Ｒは、基板１００の第２面１０４の領域によって異なっている。つまり、本図に示す例では、基準方向Ｒは、一つの方向に限定されない。
　以上、本実施形態によれば、発光装置１０からの光の配光分布は、基準方向Ｒとは異なる方向において基準方向Ｒに比してより高い光度を有している。このようにして、発光装置１０からの光の配光分布は、この配光分布の中心方向とは異なる方向に極大値を有している。
（実施例１）
　図１８は、実施例１に係る発光装置１０を示す平面図である。図１９は、図１８のＡ－Ａ断面図である。図２０は、図１８のＢ－Ｂ断面図である。なお、図１は、本実施例に係る発光装置１０の一部を拡大した図に相当する。図１９に示す例では、説明のため、有機層１２０の各層（ＨＩＬ１２２、ＨＴＬ１２４、ＥＭＬ１２６及びＥＴＬ１２８）は図示していない。
　発光装置１０は、基板１００、第１電極１１０、第１端子１１２、第１配線１１４、有機層１２０、第２電極１３０、第２端子１３２、第２配線１３４、層１４０及び絶縁層１６０を備えている。基板１００は、透光性を有している。第１電極１１０は、層１５６として機能している。有機層１２０は、層１５６として機能している。第２電極１３０は、反射層１５２として機能している。層１４０は、半透過反射層１５４として機能している。反射層１５２、半透過反射層１５４及び層１５６は、共振器１５０を構成している。
　第１電極１１０、有機層１２０、第２電極１３０及び絶縁層１６０は、それぞれ、第１端部１１０ａ、第１端部１２０ａ、第１端部１３０ａ及び第１端部１６０ａを有し、さらに、それぞれ、第２端部１１０ｂ、第２端部１２０ｂ、第２端部１３０ｂ及び第２端部１６０ｂを有している。第２端部１１０ｂ、第２端部１２０ｂ、第２端部１３０ｂ及び第２端部１６０ｂは、それぞれ、第１端部１１０ａ、第１端部１２０ａ、第１端部１３０ａ及び第１端部１６０ａの反対側にある。
　図１８に示すように、発光装置１０は、基板１００の第１面１０２上に発光素子１７０を有している。発光素子１７０は、複数の発光部１７２及び複数の透光部１７４を有している。複数の発光部１７２及び複数の透光部１７４は、交互に並んでいる。より具体的には、互いに隣接する発光部１７２は、一方の発光部１７２の第１端部１１０ａ、第１端部１２０ａ、第１端部１３０ａ及び第１端部１６０ａが透光部１７４を介して他方の発光部１７２の第２端部１１０ｂ、第２端部１２０ｂ、第２端部１３０ｂ及び第２端部１６０ｂにそれぞれ対向するように並んでいる。
　発光部１７２は、絶縁層１６０の開口１６２内において、第１電極１１０、有機層１２０及び第２電極１３０によって構成されている。言い換えると、発光部１７２では、第１電極１１０、有機層１２０及び第２電極１３０が互いに重なっている。透光部１７４は、互いに隣接する発光部１７２のうちの一方の第２電極１３０の第１端部１３０ａと他方の第２電極１３０の第２端部１３０ｂの間の領域である。なお、図１８に示す例において、発光部１７２（絶縁層１６０の開口１６２）の形状は矩形である。
　図１８に示す例において、発光素子１７０の形状は、一対の長辺及び一対の短辺を有する矩形として規定されている。具体的には、発光素子１７０の一対の長辺は、複数の発光部１７２のそれぞれの一対の短辺と重なっている。発光素子１７０の一方の短辺は、複数の発光部１７２の中の一端の発光部１７２のうちの外側の長辺と重なっている。発光素子１７０の他方の短辺は、複数の発光部１７２の中の他端の発光部１７２のうちの外側の長辺と重なっている。
　第１端子１１２と第２端子１３２は、発光部１７２を挟んで互いに反対側にある。第１端子１１２及び第２端子１３２は、発光素子１７０の長辺に沿って延伸している。第１端子１１２は、複数の第１配線１１４のそれぞれを介して複数の第１電極１１０のそれぞれに接続している。第２端子１３２は、複数の第２配線１３４のそれぞれを介して複数の第２電極１３０のそれぞれに接続している。これにより、第１端子１１２及び第１配線１１４を介して外部からの電圧を第１電極１１０に印加することができる。さらに、第２端子１３２及び第２配線１３４を介して外部からの電圧を第２電極１３０に印加することができる。
　図１９に示すように、第１電極１１０は、層１４０を介して基板１００の第１面１０２上にある。絶縁層１６０は、第１電極１１０の一部が絶縁層１６０の開口１６２から露出されるように基板１００の第１面１０２上に位置している。絶縁層１６０は、有機絶縁材料、具体的には例えばポリイミドからなる。有機層１２０は、有機層１２０の一部が開口１６２に埋め込まれるように第１電極１１０上及び絶縁層１６０上に位置している。第２電極１３０は、第２電極１３０の一部が開口１６２に埋め込まれるように有機層１２０上に位置している。このようにして、絶縁層１６０の開口１６２内では、第１電極１１０、有機層１２０及び第２電極１３０が互いに重なっており、発光部１７２を構成している。言い換えると、絶縁層１６０は、発光部１７２を画定している。また、発光部１７２は第１電極１１０の補助電極となる導電部を有していてもよく、この場合導電部は第１電極１１０と絶縁層１６０との間に形成され、絶縁層１６０に覆われていることが好ましい。
　第１電極１１０の第１端部１１０ａ及び第２端部１１０ｂは、絶縁層１６０の第１端部１６０ａ及び第２端部１６０ｂよりもそれぞれ内側にある。このため、第１電極１１０の第１端部１１０ａ及び第２端部１１０ｂは、絶縁層１６０から露出していない。これにより、第１電極１１０が第２電極１３０と短絡することが抑制される。
　本図に示す例において、有機層１２０の第１端部１２０ａ及び第２端部１２０ｂは、絶縁層１６０の第１端部１６０ａ及び第２端部１６０ｂよりもそれぞれ内側にある。言い換えると、有機層１２０の幅がある程度短い。このため、有機層１２０のうち発光部１７２の外側の部分の幅を狭くすることができる。すなわち、発光部１７２の一部として機能していない部分の幅を狭くすることができる。
　本図に示す例において、第２電極１３０の第１端部１３０ａ及び第２端部１３０ｂは、絶縁層１６０の第１端部１６０ａ及び第２端部１６０ｂよりもそれぞれ内側にあり、さらに、有機層１２０の第１端部１２０ａ及び第２端部１２０ｂよりもそれぞれ内側にある。このようにして、本図に示す例では、発光部１７２の外側の部分、すなわち透光部１７４の幅が広くなっている。
　図１９に示す例において、基板１００の第１面１０２は、第１領域１０２ａ、第２領域１０２ｂ及び第３領域１０２ｃを有している。第１領域１０２ａは、第２電極１３０の第１端部１３０ａから第２端部１３０ｂまでの領域である。第２領域１０２ｂは、第２電極１３０の第１端部１３０ａから絶縁層１６０の第１端部１６０ａまでの領域及び第２電極１３０の第２端部１３０ｂから絶縁層１６０の第２端部１６０ｂまでの領域である。第３領域１０２ｃは、互いに隣接する発光部１７２のうちの一方の絶縁層１６０の第１端部１６０ａから他方の絶縁層１６０の第２端部１６０ｂまでの間の領域である。
　図１９に示す例において、一方の発光部１７２から他方の発光部１７２に向かう方向において、第２電極１３０（第１反射電極）の第１端部１３０ａと絶縁層１６０の第１端部１６０ａの間の距離（すなわち、第２領域１０２ｂの幅ｄ２）は、一方の発光部１７２の絶縁層１６０の第１端部１６０ａと他方の発光部１７２の絶縁層１６０の第２端部１６０ｂの間の距離（すなわち、第３領域１０２ｃの幅ｄ３）よりも短い。さらに、他方の発光部１７２から一方の発光部１７２に向かう方向において、第２電極１３０（第２反射電極）の第２端部１３０ｂと絶縁層１６０の第２端部１６０ｂの間の距離（すなわち、第２領域１０２ｂの幅ｄ２）は、他方の発光部１７２の絶縁層１６０の第２端部１６０ｂと一方の発光部１７２の絶縁層１６０の第１端部１６０ａの間の距離（すなわち、第３領域１０２ｃの幅ｄ３）よりも短い。これにより、発光装置１０の光線透過率が高くなっている。
　詳細には、第２領域１０２ｂの光線透過率は、第３領域１０２ｃの光線透過率よりも低い。これは、第２領域１０２ｂ上には絶縁層１６０が位置しているのに対し、第３領域１０２ｃ上には絶縁層１６０が位置していないためである。上記したように、第２領域１０２ｂの幅ｄ２は、第３領域１０２ｃの幅ｄ３よりも狭い。このため、発光装置１０の光線透過率が高くなっている。
　さらに、図１９に示す例では、発光装置１０が特定の波長の光を遮断するフィルタとして機能することが抑制される。詳細には、絶縁層１６０の光線透過率が波長によって異なっていることがある。このため、絶縁層１６０は、特定の波長の光を遮断するフィルタとして機能し得る。本図に示す例では、上記したように、第２領域１０２ｂ（絶縁層１６０と重なる領域）の幅ｄ２は狭く、具体的には第３領域１０２ｃの幅ｄ３よりも狭い。このため、発光装置１０が特定の波長の光を遮断するフィルタとして機能することが抑制される。
　図１９に示す例において、第２領域１０２ｂの幅ｄ２は、第１領域１０２ａの幅ｄ１の例えば０倍以上０．２倍以下（０≦ｄ２／ｄ１≦０．２）である。第３領域１０２ｃの幅ｄ３は、第１領域１０２ａの幅ｄ１の例えば０．３倍以上２倍以下（０．３≦ｄ３／ｄ１≦２）である。第１領域１０２ａの幅ｄ１は、例えば５０μｍ以上５００μｍ以下である。第２領域１０２ｂの幅ｄ２は、例えば０μｍ以上１００μｍ以下である。第３領域１０２ｃの幅ｄ３は、１５μｍ以上１０００μｍ以下である。
　本実施例においては、発光素子１７０、より具体的には発光部１７２からの光は、基板１００の第１面１０２側の領域へはほとんど出射されず、基板１００の第２面１０４側の領域へ出射される。これは、有機層１２０、具体的には、図１及び図２に示したＥＭＬ１２６からの光が第２電極１３０（反射層１５２）によって反射されるためである。
　さらに、本実施例においては、人間の視覚では、発光素子１７０の全面に亘って光が発せられているように見える。これは、複数の発光素子１７０が狭いピッチで配置されているためである。
　さらに、本実施例においては、人間の視覚では、発光装置１０を介して物体が透けて見える。言い換えると、発光装置１０は、半透過ＯＬＥＤとして機能している。これは、第２電極１３０（反射層１５２）の幅がある程度狭く、かつ互いに隣接する第２電極１３０（反射層１５２）の間に透光部１７４があるためである。具体的には、発光素子１７０から光が発せられていない場合、人間の視覚では、第２面１０４側からは第１面１０２側の物体が透けて見える。さらに、発光素子１７０から光が発せられている場合及び発光素子１７０から光が発せられていない場合のいずれにおいても、人間の視覚では、第１面１０２側から第２面１０４側の物体が透けて見える。
　図２１は、図１９の第１の変形例を示す図である。本図に示すように、有機層１２０の第１端部１２０ａ及び第２端部１２０ｂは、絶縁層１６０の第１端部１６０ａ及び第２端部１６０ｂよりもそれぞれ外側にあってもよい。
　図２２は、図１９の第２の変形例を示す図である。本図に示すように、有機層１２０は、互いに隣接する２つの発光部１７２に亘って延在していてもよい。より具体的には、有機層１２０は、発光素子１７０の全面に亘って延在している。本図に示す例では、複数の有機層１２０のそれぞれを複数の第１電極１１０のそれぞれの上に形成する必要がない。このため、有機層１２０を形成するためのアライメントが容易となる。また、このような構成にすることで、有機層１２０を複数層形成する際にマスクの洗浄をする必要がなく製造工程が削減できる。また、本発明では有機層１２０の膜厚で発光部１７２の発光方向が変化するため、成膜のムラを防ぐことは重要である。マスクをなくし、発光素子１７０の発光部１７２および透光部１７４の一面に蒸着することで、マスクやマスクの配置ずれ、マスクのたわみなどの有機層１２０の成膜時の環境による、有機層１２０の成膜ムラを防ぐことができ、より精度が高く、所望の角度での発光強度の高い発光を得ることができる。また、有機層１２０の一部または全てを塗布工程で成膜する場合においても、有機層１２０は発光素子１７０の全面に亘って延在する形態であれば、容易に形成することができる。
（実施例２）
　図２３は、実施例２に係る発光システム２０を示す図である。図２４は、図２３のＡ－Ａ断面図である。図２５は、図２３のＢ－Ｂ断面図である。発光システム２０は、発光装置１０、基材２００及び枠体２５０を備えている。
　本実施例に係る発光装置１０は、実施例１に係る発光装置１０と同様である。発光装置１０は、基材２００上に搭載されている。具体的には、基材２００は、第１面２０２及び第２面２０４を有している。第２面２０４は、第１面２０２の反対側にある。発光装置１０は、基板１００の第２面１０４が基材２００の第１面２０２と対向するように基材２００の第１面２０２上に搭載されている。なお、図２３～２５では、説明のため、第１電極１１０、有機層１２０、第２電極１３０、層１４０及び絶縁層１６０（例えば、図１９）を図示していない。
　基材２００は、透光性を有している。このため、発光部１７２からの光は、基材２００を透過することができ、具体的には、基材２００の第１面２０２から基材２００に入射し、基材２００の第２面２０４を介して基材２００の外側へ出射される。
　基材２００は、枠体２５０によって保持されている。一例において、基材２００は、窓やその一部分として機能している。より具体的には、一例において、基材２００は、移動体（例えば、自動車、列車、船舶又は飛行機）のウインドウ、より具体的には自動車のリアウインドウとして機能している。その他の例において、基材２００は、商品等の物体を収容するための筐体（例えば、ショーケース）の窓、あるいは家屋や店舗などの窓やその一部分として機能している。基材２００が窓として機能している場合、基材２００は、ある程度頑丈である必要がある。このため、基材２００の厚さは、基板１００の厚さよりも相当に厚く、例えば、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。
　基材２００は、半透過発光領域２４０を有している。半透過発光領域２４０は、複数の発光領域２４２及び複数の透光領域２４４を有している。半透過発光領域２４０は、発光装置１０の発光素子１７０と重なっている。発光領域２４２は、発光装置１０の発光部１７２と重なっている。透光領域２４４は、発光装置１０の透光部１７４と重なっている。言い換えると、透光領域２４４は、発光装置１０の発光部１７２と重なっていない。このようにして、複数の発光領域２４２及び複数の透光領域２４４は、複数の発光部１７２及び複数の透光部１７４と同様にして、交互に並んでいる。
　実施例１と同様にして、人間の視覚では、半透過発光領域２４０（発光素子１７０）の全面に亘って光が発せられているように見える。さらに、人間の視覚では、半透過発光領域２４０を介して物体が透けて見える。言い換えると、半透過発光領域２４０は、半透過ＯＬＥＤとして機能している。具体的には、半透過発光領域２４０（発光素子１７０）から光が発せられていない場合、人間の視覚では、第２面２０４側からは第１面２０２側の物体が透けて見える。さらに、半透過発光領域２４０（発光素子１７０）から光が発せられている場合及び半透過発光領域２４０（発光素子１７０）から光が発生られていない場合のいずれにおいても、人間の視覚では、第１面２０２側から第２面２０４側の物体が透けて見える。また、基材２００が移動体に形成される場合は乗客、特に運転・操舵・操縦者から移動体外への視認性を、基材２００が店舗用の窓であれば店舗の店員の店外への視認性を妨げることなく発光システム２０を設置することができる。
　図２５に示す例において、標準方向Ｓは、水平方向（図中、Ｘ方向に沿った方向）である。基材２００は、基材２００の第２面２０４が標準方向Ｓから斜め上を向くように枠体２５０によって支持されている。これにより、基準方向Ｒは、標準方向Ｓから斜め上を向くようになる。さらに、基板１００の厚さ方向、発光部１７２の厚さ方向及び基材２００の厚さ方向も標準方向Ｓから斜め上を向くようになる。基準方向Ｒは、配光分布の中心方向であり、本図に示す例では、例えば、基板１００の厚さ方向、発光部１７２の厚さ方向及び基材２００の厚さ方向のいずれかに沿った方向であり、又は第２面２０４の法線方向である。発光領域２４２（より具体的には、発光部１７２）からの光の配光分布は、第１方向Ｄ１において、基準方向Ｒに比してより高い光度を有しており、具体的には第１方向Ｄ１において極大値を有している。なお、標準方向Ｓは水平方向に限定されるものではない。例えば、標準方向Ｓは、水平方向から傾いていてもよい。
　本図に示す例において、第１方向Ｄ１は、基準方向Ｒと異なっている。このため、基材２００を本図に示すように特定の方向（例えば、標準方向Ｓ）から傾けても、発光領域２４２（より具体的には、発光部１７２）からの光の配光分布は、所望の方向において、高い光度（例えば、極大値）を有することができる。
　さらに、本図に示す例において、第１方向Ｄ１は、基準方向Ｒと異なる方向を向き、かつ標準方向Ｓとほとんど同じ方向を向いている。具体的には、第１方向Ｄ１と標準方向Ｓのなす角度は、例えば、０°以上５°以下である。このため、基材２００を本図に示すように特定の方向（例えば、標準方向Ｓ）から傾けても、発光領域２４２（より具体的には、発光部１７２）からの光の配光分布は、標準方向Ｓ（本図に示す例では、水平方向）又はその近傍において高い光度を有することができる。なお、このような配光分布は、例えば、鉛直方向（図中、Ｙ方向）からの基材２００の傾きの角度と配光分布が極大値をとる設計角度（例えば、図５～図７を参照）とを互いに一致させ、又は互いに対応させることにより実現される。
　図２６は、図２５に示した発光システム２０の配光分布の一例を説明するための図である。本図の配光分布は、図８における設計角度３０°の角度分布を規格化することにより得られた配光分布である。本図に示す例において、標準方向Ｓは、水平方向（図２５においてＸ方向に沿った方向）である。基準方向Ｒは、標準方向Ｓ（水平方向）から斜め上を向いている。本例では第１方向Ｄ１は、標準方向Ｓ（水平方向）から斜め下を向いている。なお、標準方向Ｓは水平方向に限定されるものではない。例えば、標準方向Ｓは、水平方向から傾いていてもよい。
　発光領域２４２（より具体的には、発光部１７２）からの光の配光分布は、基準方向Ｒとは異なる方向、具体的には例えば標準方向Ｓにおいて、基準方向Ｒに比してより高い光度を有している。このため、基材２００が標準方向Ｓから傾いていても、この配光分布は、標準方向Ｓに高い光度を有している。
　さらに、発光領域２４２（より具体的には、発光部１７２）からの光の配光分布は、第１方向Ｄ１において極大値を有している。第１方向Ｄ１は、標準方向Ｓと異なっている。具体的には、第１方向Ｄ１と基準方向Ｒのなす角度は、標準方向Ｓと基準方向Ｒのなす角度よりも大きい。言い換えると、第１方向Ｄ１は、標準方向Ｓに比して、基準方向Ｒからより遠くにあり、さらに言い換えると、標準方向Ｓは、基準方向Ｒと第１方向Ｄ１との間にある。
　さらに、発光領域２４２（より具体的には、発光部１７２）からの光の配光分布は、第１方向Ｄ１に関して非対称である。具体的には、図２６に示す例では、この配光分布は、第１方向Ｄ１から標準方向Ｓ側に向かって２０°の方向に第１光度（おおよそ０．２０）を有し、第１方向Ｄ１から標準方向Ｓとは逆側に向かって２０°の方向に第２光度（おおよそ０．８５）を有している。図２６に示す例において、第１光度（おおよそ０．２０）は、第２光度（おおよそ０．８５）よりも小さい。
　さらに、発光領域２４２（より具体的には、発光部１７２）からの光の配光分布は、標準方向Ｓ及びその近傍においてほぼ一定となっている。具体的には、図２６に示す例では、この配光分布は、標準方向Ｓに第１標準光度（おおよそ１．００）を有し、標準方向Ｓから第１方向Ｓ１側に向かって１０°の方向に第２標準光度（おおよそ０．９０）を有し、標準方向Ｓから基準方向Ｒ側に向かって１０°の方向に第３標準光度（おおよそ０．９０）を有している。図２６に示す例において、第１標準光度（おおよそ１．００）、第２標準光度（おおよそ０．９０）及び第３標準光度（おおよそ０．９０）は、いずれも、上記した配光分布の上記した極大値の８０％以上１００％以下である。
　なお、３０°以外の設計角度においても、第１方向Ｄ１が標準方向Ｓに比して基準方向Ｒからより遠くにある場合、発光領域２４２（より具体的には、発光部１７２）からの光の配光分布は、標準方向Ｓ及びその近傍においてほぼ一定となる（例えば、図８を参照）。
　さらに、第１方向Ｄ１と標準方向Ｓのなす角度は、本図に示す例に限定されるものではない。第１方向Ｄ１と標準方向Ｓのなす角度は、例えば、２．５°以上１２．５°以下、好ましくは例えば５．０°以上１０°以下にすることができる。
　図２７（ａ）及び図２７（ｂ）は、図２５に示した発光システム２０の色度の角度分布の一例を説明するための図である。本図（ａ）及び本図（ｂ）の角度分布は、図９（ａ）及び図９（ａ）における設計角度３０°の角度分布である。本図に示す例において、標準方向Ｓは、水平方向（図２５においてＸ方向に沿った方向）である。第１側方向Ｓ１は、標準方向Ｓ（水平方向）から斜め上を向いている。第２側方向Ｓ２は、標準方向Ｓ（水平方向）から斜め下を向いている。なお、標準方向Ｓは水平方向に限定されるものではない。例えば、標準方向Ｓは、水平方向から傾いていてもよい。
　発光システム２０からの光は、標準方向Ｓ（θＳ：２５°）に標準色度（ｘＳ，ｙＳ）（おおよそ（０．７１０，０．２９０））を有している。さらに、発光システム２０からの光は、標準方向Ｓに対称な第１側方向Ｓ１（θＳ１：１５°）及び第２側方向Ｓ２（θＳ２：３５°）にそれぞれ第１色度（ｘＳ１，ｙＳ１）（おおよそ（０．７１５，０．２８５））及び第２色度（ｘＳ２，ｙＳ２）（おおよそ（０．６９５，０．３０５））を有している。第１色度（ｘＳ１，ｙＳ１）と標準色度（ｘＳ，ｙＳ）の差は、第２色度（ｘＳ２，ｙＳ２）と標準色度（ｘＳ，ｙＳ）の差よりも小さい。言い換えると、本図に示す例では、第２色度（ｘＳ２，ｙＳ２）と標準色度（ｘＳ，ｙＳ）の差が大きくなることと引き換えに、第１色度（ｘＳ１，ｙＳ１）と標準色度（ｘＳ，ｙＳ）の差をある程度小さくしている。
　第１側方向Ｓ１と基準方向Ｒのなす角度は、第２側方向Ｓ２と基準方向Ｒのなす角度よりも小さい。言い換えると、第１側方向Ｓ１は、第２側方向Ｓ２に比して、基準方向Ｒにより近くにある。
　値ｘの角度分布は、設計角度（３０°）からおおよそ±１５°の範囲内において、下に凹であって単調に減少している。このため、この範囲内に、標準方向Ｓの角度θＳ、第１側方向Ｓ１の角度θＳ１及び第２側方向Ｓ２の角度θＳ２をとると、｜ｘＳ１－ｘＳ｜＜｜ｘＳ２－ｘＳ｜となる。さらに、値ｙの角度分布は、設計角度（３０°）からおおよそ±１５°の範囲内において、上に凹であって単調に増加している。このため、この範囲内に、標準方向Ｓの角度θＳ、第１側方向Ｓ１の角度θＳ１及び第２側方向の角度θＳ２をとると、｜ｙＳ１－ｙＳ｜＜｜ｙＳ２－ｙＳ｜となる。これより、設計角度（３０°）からおおよそ±１５°の範囲内に、標準方向Ｓの角度θＳ、第１側方向Ｓ１の角度θＳ１及び第２側方向の角度θＳ２をとると、第１色度（ｘＳ１，ｙＳ１）と標準色度（ｘＳ，ｙＳ）の差は、第２色度（ｘＳ２，ｙＳ２）と標準色度（ｘＳ，ｙＳ）の差よりも小さくなる。
　なお、３０°以外の設計角度においても、設計角度からおおよそ±１５°の範囲内に、標準方向Ｓの角度θＳ、第１側方向Ｓ１の角度θＳ１及び第２側方向Ｓ２の角度θＳ２をとると、上方色度（ｘＵ，ｙＵ）と水平色度（ｘＨ，ｙＨ）の差は、下方色度（ｘＤ，ｙＤ）と水平色度（ｘＨ，ｙＨ）の差よりも小さくなる（例えば、図９（ａ）及び図９（ｂ）を参照）。
　さらに、第１側方向Ｓ１と標準方向Ｓのなす角度（第２側方向Ｓ２と標準方向Ｓのなす角度）は、本図に示す例に限定されるものではない。第１側方向Ｓ１と標準方向Ｓのなす角度及び第２側方向Ｓ２と標準方向Ｓのなす角度の各々は、例えば、５°以上１５°以下である。
　図２８は、発光領域２４２（発光部１７２）からの光の配光分布を測定する方法の第１例を説明するための図である。本図に示す例において、基材２００の第２面２０４は、標準面ＳＳから傾いている。標準面ＳＳは、例えば水平面である。発光領域２４２は、第２面２０４上に、下端Ａ、上端Ｂ及び下端Ａと上端Ｂの中心Ｏを有している。下端Ａは、標準面ＳＳから高さｈＡにある。上端Ｂは、標準面ＳＳから高さｈＢにある。中心Ｏは、標準面ＳＳから高さｈｏにある。発光領域２４２（発光部１７２）からの光の配光分布は、標準面ＳＳに沿った方向に極大値を有している。発光領域２４２（発光部１７２）からの光の配光分布が標準面ＳＳに沿った方向に極大値を有する場合、光度計Ｍによって測定される光度は、光度計Ｍが他のいずれの高さ（例えば、ｈＡ又はｈＢ）にある場合よりも、高さｈｏにある場合に最大となる。
　図２９は、発光領域２４２（発光部１７２）からの光の配光分布を測定する方法の第２例を説明するための図である。本図に示すように、発光領域２４２は、中心Ｏ及びその近傍を除いて、マスクＭＳＫによって覆われていてもよい。これにより、中心Ｏ及びその近傍からの光のみの配光分布を測定することができる。
　図３０は、図２５の変形例を示す図である。本図に示すように、第１方向Ｄ１と標準方向Ｓは互いに一致していてもよい。本図に示す例においては、発光領域２４２（発光部１７２）からの光の配光分布は、標準方向Ｓ（例えば、水平方向）において極大値を有することができる。
　図３１は、図２４の第１の変形例を示す図である。本図に示すように、発光装置１０は、基材２００の第２面２０４上に搭載されていてもよい。より具体的には、本図に示す例では、発光装置１０は、基板１００の第１面１０２が発光素子１７０を介して基材２００の第２面２０４と対向するように基材２００の第２面２０４上に搭載されている。
　図３２は、図２４の第２の変形例を示す図である。本図に示すように、発光装置１０は、基材２００の内部にあってもよい。具体的には、本図に示す例では、基材２００は、第１基材２１０、第２基材２２０及び中間層２３０を有している。第１基材２１０及び第２基材２２０は、例えば、ガラス板である。中間層２３０は、例えば樹脂層である。これにより、基材２００は、合わせガラスとして機能することができる。
　第１基材２１０は、面２１２及び面２１４を有している。面２１２は、第１基材２１０の第１面２０２として機能している。面２１４は、面２１２の反対側にある。第２基材２２０は、面２２２及び面２２４を有している。面２２４は、面２２２の反対側にあり、第２面２０４として機能している。第１基材２１０の面２１４と第２基材２２０の面２２２は、発光装置１０及び中間層２３０を介して互いに対向している。より具体的には、発光装置１０は、基板１００の第１面１０２が第２基材２２０の面２２２と対向するように第２基材２２０の面２２２上に搭載されている。基板１００の第１面１０２及び発光素子１７０は、中間層２３０によって覆われている。
　図３３は、図２４の第３の変形例を示す図である。本図に示すように、発光素子１７０は、基材２００の第１面２０２上に直接形成されていてもよい。言い換えると、本図に示す例において、発光装置１０は、基板１００（図２４）を有していない。さらに言い換えると、本図に示す例では、基材２００が基板１００として機能している。
（実施例３）
　図３４は、実施例３に係る発光システム２０を示す断面図であり、実施例２の図２５に対応する。本実施例に係る発光システム２０は、以下の点を除いて、実施例２に係る発光システム２０と同様である。
　本図に示す例において、標準方向Ｓは、水平方向（図中、Ｘ方向に沿った方向）である。第１方向Ｄ１は、標準方向Ｓ（水平方向）から斜め上を向いている。第１側方向Ｓ１は、標準方向Ｓ（水平方向）から斜め下を向いている。第２側方向Ｓ２は、標準方向Ｓ（水平方向）から斜め上を向いている。本図に示すように、基材２００は、第２面２０４が標準方向Ｓから斜め下を向くように支持されていてもよい。これにより、基準方向Ｒは、標準方向Ｓから斜め下を向くようになる。なお、標準方向Ｓは水平方向に限定されるものではない。例えば、標準方向Ｓは、水平方向から傾いていてもよい。
　発光領域２４２（より具体的には、発光部１７２）からの光の配光分布は、第１方向Ｄ１において極大値を有している。第１方向Ｄ１は、標準方向Ｓと異なっている。具体的には、第１方向Ｄ１と基準方向Ｒのなす角度は、標準方向Ｓと基準方向Ｒのなす角度よりも大きい。言い換えると、第１方向Ｄ１は、標準方向Ｓに比して、基準方向Ｒからより遠くにある。これにより、図２５及び図２６を用いて説明した理由と同様の理由により、発光システム２０からの光の配光分布では、標準方向Ｓ及びその周辺方向において光度が大きく変動しないようになっている。
　発光システム２０からの光は、標準方向Ｓに標準色度を有している。さらに、発光システム２０からの光は、標準方向Ｓに対称な第１側方向Ｓ１及び第２側方向Ｓ２にそれぞれ第１色度及び第２色度を有している。第１側方向Ｓ１と基準方向Ｒのなす角度は、第２側方向Ｓ２と基準方向Ｒのなす角度よりも小さい。言い換えると、第１側方向Ｓ１は、第２側方向Ｓ２に比して、基準方向Ｒにより近くにある。これにより、図２５及び図２７を用いて説明した理由と同様の理由により、第１色度と標準色度の差は、第２色度と標準色度の差よりも小さくなっている。
　図３５は、図３４の変形例を示す図である。本図に示すように、第１方向Ｄ１と標準方向Ｓは互いに一致していてもよい。本図に示す例においては、発光領域２４２（発光部１７２）からの光の配光分布は、標準方向Ｓ（例えば、水平方向）において極大値を有することができる。
（実施例４）
　図３６及び図３７の各々は、実施例４に係る発光システム２０を示す断面図であり、実施例２の図２４及び図２５にそれぞれ対応する。本実施例に係る発光システム２０は、以下の点を除いて、実施例２に係る発光システム２０と同様である。
　本図に示す例において、発光システム２０は、光学部材１８０を備えている。光学部材１８０は、光の進行方向を調整するための部材であり、具体的には、例えば、回折格子、マイクロプリズム又は偏光フィルムである。本図に示す例では、発光部１７２からの光の進行方向は、第２面２０４からの配光分布が、基準方向Ｒとは異なる方向、具体的には第１方向Ｄ１において、基準方向Ｒに比してより高い光度を有するように光学部材１８０によって調整されている。このため、基材２００を本図に示すように特定の方向（例えば、標準方向Ｓ）から傾けても、発光領域２４２からの光の配光分布は、所望の方向において、高い光度（例えば、極大値）を有することができる。
　本図に示す例において、発光装置１０は、上記した式（１）の値ΔＭがθ≠０°の場合にｍ－１／８以上ｍ＋１／８以下を満たすように設計する必要がない。一例において、発光装置１０は、半透過反射層１５４（例えば、図１９）を有していなくてもよく、言い換えると、マイクロキャビティ構造を有していなくてもよい。他の例において、発光装置１０は、上記した式（１）において値ΔＭがθ＝０°の場合にｍ－１／８以上ｍ＋１／８以下を満たすように設計されていてもよい。いずれの例においても、光学部材１８０を用いることにより、第２面２０４からの光の配光分布は、基準方向Ｒとは異なる方向、具体的には第１方向Ｄ１において極大値を有している。
　本図に示す例では、光学部材１８０は、透光部１７４（透光領域２４４）とは重ならないように設けられている。これにより、発光システム２０の透過率が低下することが抑制される。なお、本図に示す例において、光学部材１８０は、基板１００の第２面１０４と基材２００の第１面２０２の間に位置している。
（実施例５）
　図３８は、実施例５に係る移動体２２を示す図である。本図に示す例において、移動体２２は、ボディ２６０及び発光システム２０を備えている。発光システム２０は、ボディ２６０に保持されている。本図に示す例において、移動体２２は、自動車であり、ボディ２６０は、車体である。移動体２２は、路面ＲＳ上を移動している。なお、移動体２２は、列車、船舶又は飛行機であってもよい。移動体２２が列車である場合、ボディ２６０は車体である。移動体２２が船舶である場合、ボディ２６０は船体である。移動体２２が飛行機である場合、ボディ２６０は胴体である。
　本図に示す例において、標準方向Ｓは、水平方向（図中、Ｘ方向に沿った方向）である。さらに、標準方向Ｓは、路面ＲＳに沿った方向でもあり、移動体２２の進行方向でもあり、移動体２２の後方に向かう方向でもある。発光領域２４２（より具体的には、発光部１７２）からの光の配光分布は、第１方向Ｄ１において、基準方向Ｒに比してより高い光度を有しており、具体的には第１方向Ｄ１において極大値を有している。本図に示す例では、基材２００は、第２面２０４が標準方向Ｓから斜め上を向くように支持されている。これにより、基準方向Ｒは、標準方向Ｓから斜め上を向くようになる。なお、標準方向Ｓは水平方向に限定されるものではない。例えば、標準方向Ｓは、水平方向から傾いていてもよい。
　本図に示す例において、第１方向Ｄ１は、基準方向Ｒと異なっている。このため、基材２００を本図に示すように特定の方向（例えば、標準方向Ｓ）から傾けても、発光領域２４２（より具体的には、発光部１７２）からの光の配光分布は、所望の方向において、高い光度（例えば、極大値）を有することができる。
　さらに、本図に示す例において、第１方向Ｄ１は、基準方向Ｒと異なる方向を向き、かつ標準方向Ｓとほとんど同じ方向を向いている。具体的には、第１方向Ｄ１と標準方向Ｓのなす角度は、例えば、０°以上５°以下である。このため、基材２００を本図に示すように特定の方向（例えば、標準方向Ｓ）から傾けても、発光領域２４２（より具体的には、発光部１７２）からの光の配光分布は、標準方向Ｓ（本図に示す例では、水平方向）又はその近傍において高い光度を有することができる。
　移動体２２は、ボディ２６０を備えている。ボディ２６０の一部は、枠体２５０として機能している。本図に示す例において、基材２００は、枠体２５０によって支持されており、リアウインドウとして機能している。
　本図に示す例において、発光部１７２（発光領域２４２）は、日本国道路運送車両の保安基準第３９条の２に定める「補助制動灯」（言い換えると、ハイマウントストップランプ（ＨＭＳＬ）又はブレーキランプ）の一部を構成している。発光部１７２（具体的には、発光部１７２の中心）は、移動体の移動する路面ＲＳから例えば１ｍ以上１ｍ２０ｃｍ以下の高さｈＬにある。
　発光領域２４２（より具体的には、発光部１７２）からの光の配光分布は、標準方向Ｓにおいて、基準方向Ｒに比してより高い光度を有している。このため、基材２００が標準方向Ｓから傾いて移動体２２に設置されていても、この配光分布は、移動体２２の後続の交通の方向となる標準方向Ｓに高い光度を有している。そのため、発光領域２４２（発光部１７２）の発光の光度を高めるとともに、効率よく後続の交通方向へ照射し、移動体２２の制動の情報を伝達あるいは表示することができる。
　さらに、図３８において、第１方向Ｄ１は、標準方向Ｓ（水平方向）から斜め下を向いている。第１側方向Ｓ１は、標準方向Ｓ（水平方向）から斜め上を向いている。第２側方向Ｓ２は、標準方向（水平方向）から斜め下を向いている。ここで、発光領域２４２（より具体的には、発光部１７２）からの光の配光分布は、第１方向Ｄ１において極大値を有している。第１方向Ｄ１は、標準方向Ｓと異なっている。具体的には、第１方向Ｄ１と基準方向Ｒのなす角度は、標準方向Ｓと基準方向Ｒのなす角度よりも大きい。言い換えると、第１方向Ｄ１は、標準方向Ｓに比して、基準方向Ｒからより遠くにある。これにより、図２５及び図２６を用いて説明した理由と同様の理由により、発光システム２０からの光の配光分布では、標準方向Ｓ及びその周辺方向において光度が大きく変動しないようになっている。このようにすることで後続の交通が視点の高さに左右されずに移動体２２の制動の情報を表示することができる。
　発光システム２０からの光は、標準方向Ｓに標準色度を有している。さらに、発光システム２０からの光は、標準方向Ｓに対称な第１側方向Ｓ１及び第２側方向Ｓ２にそれぞれ第１色度及び第２色度を有している。第１側方向Ｓ１と基準方向Ｒのなす角度は、第２側方向Ｓ２と基準方向Ｒのなす角度よりも小さい。言い換えると、第１側方向Ｓ１は、第２側方向Ｓ２に比して、基準方向Ｒにより近くにある。これにより、図２５及び図２７を用いて説明した理由と同様の理由により、第１色度と標準色度の差は、第２色度と標準色度の差よりも小さくなっている。
（実施例６）
　図３９は、実施例６に係る発光装置１０を示す平面図である。
　発光装置１０は、基板１００、複数の第１電極１１０及び複数の第２電極１３０を備えている。基板１００の第１面１０２上において、複数の第１電極１１０は、Ｘ方向に沿って並んでおり、Ｙ方向に延伸している。基板１００の第１面１０２上において、複数の第２電極１３０は、複数の第１電極１１０と交わり（具体的には、直交し）、Ｙ方向に沿って並んでおり、Ｘ方向に延伸している。
　発光装置１０は、各第１電極１１０と各第２電極１３０の交点に発光部１７２（発光領域２４２）を有しており、複数の発光部１７２（複数の発光領域２４２）のそれぞれは、Ｘ方向及びＹ方向に沿って２次元的に配置された複数の格子点上のそれぞれに配置されるようになっている。
　発光装置１０は、制御部３００を備えている。制御部３００は、複数の第１電極１１０のそれぞれの電圧及び複数の第２電極１３０のそれぞれの電圧を制御することによって、複数の発光部１７２のうちのいずれの発光部１７２を発光させるかを制御している。発光装置１０は、制御部３００の制御によって、特定の画像を表示することができる。
　なお、第２電極１３０は全ての発光部１７２において共通であってもよい。この場合、複数の発光部１７２のそれぞれにトランジスタ（例えば、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ））が設けられている。制御部３００はトランジスタを制御することによって、複数の発光部１７２のうちのいずれの発光部１７２を発光させるかを制御している。
　複数の発光部１７２の発光色は、互いに同一であってもよいし、又は互いに異なっていてもよい。特に複数の発光部１７２の発光色が互いに異なる場合、発光装置１０は、カラー画像を表示可能なディスプレイとして機能することができる。
　図３９のＰ－Ｐ断面は、図１に示した断面と同様の断面となっており、発光装置１０は、共振器１５０を備えている。
　複数の発光部１７２のうちの少なくとも一つの発光部１７２からの光の配光分布は、基準方向Ｒ（例えば、図２）とは異なる第１方向Ｄ１（例えば、図２）において基準方向Ｒ（例えば、図２）に比してより高い光度を有しており、特に、複数の発光部１７２のうちの２つ以上の発光部１７２からの光の配光分布は、基準方向Ｒ（例えば、図２）とは異なる第１方向Ｄ１（例えば、図２）において基準方向Ｒ（例えば、図２）に比してより高い光度を有していてもよい。
　一例において、複数の発光部１７２についての第１方向Ｄ１（例えば、図２）は、互いに同一であってもよい。特に、複数の発光部１７２の発光色が互いに異なる場合、第１方向Ｄ１（例えば、図２）は、いずれの発光色についても同一であってもよい。この例において、発光装置１０からの光（つまり、複数の発光部１７２からの全体の光）の配光分布は、基準方向Ｒ（例えば、図２）とは異なる第１方向Ｄ１（例えば、図２）において基準方向Ｒ（例えば、図２）に比してより高い光度を有するようになる。
　他の例において、複数の発光部１７２についての第１方向Ｄ１（例えば、図２）は、互いに異なっていてもよい。特に、複数の発光部１７２の発光色が互いに異なる場合、第１方向Ｄ１（例えば、図２）は、発光色ごとに異なっていてもよい。
　図４０は、図３９に示した発光装置１０の使用方法の第１例を説明するための図である。
　発光装置１０は、移動体２２の発光システム２０に用いられており、特に、車体２６０に取り付けられた基材２００（リアウインドウ）に取り付けられている。
　発光装置１０は、制御部３００（図３９）の制御によって、種々の画像（例えば、文字）を表示することができる。特に図４０に示す例では、発光装置１０は、「止まります」の文字（画像）を表示している。この文字（画像）は、例えば、移動体２２のブレーキが踏まれたタイミングで表示させることができる。
　図４０に示す例では、図３８に示した例と同様にして、基準方向Ｒが標準方向Ｓから傾くように発光装置１０が基材２００に取り付けられても（言い換えると、基材２００が標準方向Ｓから傾いた厚さ方向を有していても）、発光装置１０の配光分布（すなわち、「止まります」の発光の配光分布）は、第１方向Ｄ１において基準方向Ｒに比してより高い光度を有しており、したがって、移動体２２の後続の交通の方向（すなわち、標準方向Ｓ）に高い光度を有するようにすることができる。特に、複数の発光部１７２（図３９）の発光色は、互いに異なっていてもよい。この場合、発光装置１０は、高光度のカラー画像を移動体２２の後続の交通の方向に向けて表示することができる。
　図４１は、図３９に示した発光装置１０の使用方法の第２例を説明するための図である。図４２は、図４１に示した発光システム２０を上方から見た図である。
　図４１に示す例では、発光装置１０は、カーナビゲーションのディスプレイとして機能している。つまり、複数の発光部１７２（図３９）の発光色は、互いに異なっている。図４１に示す例では、発光装置１０の右側にユーザＵがいて、ユーザＵは、自動車を運転している。
　図４２に示す例では、発光装置１０の右側（すなわち、自動車の運転席）にユーザＵ１がいて、発光装置１０の左側（すなわち、自動車の助手席）にユーザＵ２がいる。
　発光装置１０からの光の配光分布は、基準方向Ｒとは異なる第１方向Ｄ１において基準方向Ｒに比してより高い光度を有しており、第１方向Ｄ１は、発光装置１０からユーザＵ１に向かっている。第１方向Ｄ１（例えば、図２）は、いずれの発光色についても同一となっている。したがって、発光装置１０は、ユーザＵ１に向けて高光度の画像を表示することができる。
　発光装置１０からの光の配光分布は、基準方向Ｒとは異なる第２方向Ｄ２において基準方向Ｒに比してより高い光度を有しており、第２方向Ｄ２は、発光装置１０からユーザＵ２に向かっている。第２方向Ｄ２（例えば、図２）は、いずれの発光色についても同一となっている。したがって、発光装置１０は、ユーザＵ２に向けて高光度の画像を表示することができる。
　特に、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は、基準方向Ｒに関して対称である。したがって、発光装置１０をユーザＵ１とユーザＵ２の間のおおよそ真ん中に置くことで、ユーザＵ１及びユーザＵ２のいずれにも発光装置１０から高光度の光を送ることができる。
　以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
　この出願は、２０１６年７月１２日に出願された日本出願特願２０１６－１３７９９２号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims (8)

  1. 　反射層と、
    　半透過反射層と、
    　前記反射層と前記半透過反射層との間にあって、発光層を含む有機層と、
    を有する発光部を備え、
    　前記発光部からの光の配光分布は、前記発光層の厚さ方向に沿った基準方向とは異なる第１方向において前記基準方向に比してより高い光度を有している発光装置。
  2. 　請求項１に記載の発光装置において、
    　前記半透過反射層と前記反射層の間に第１層から第ｋ層までのｋ個の層（ｋは２以上の整数である。）を備え、
    　以下の式（１）によって定義される値ΔＭがｍ－１／８以上ｍ＋１／８以下である（ｍは１以上の整数である。）発光装置。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
     λ：前記発光層からの光のピーク波長
    ｄｉ：第ｉ層（１≦ｉ≦ｋ）の厚さ
    ｎｉ：第ｉ層（１≦ｉ≦ｋ）の屈折率
    ｎ０：前記発光層からの光が伝搬する媒質の屈折率
    θ０：前記配光分布が極大値をとる方向の角度
    φＳ：前記半透過反射層における位相シフト量
    φＲ：前記反射層における位相シフト量
  3. 　請求項１又は２に記載の発光装置において、
    　前記第１方向は、前記基準方向から５°以上６０°以下傾いている発光装置。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載の発光装置において、
    　前記配光分布は、前記第１方向において極大値をとっている発光装置。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の発光装置において、
    　前記配光分布は、前記基準方向から前記第１方向とは反対側の第２方向おいて前記基準方向に比してより高い光度を有している発光装置。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の発光装置において、
    　複数の前記発光部と、複数の透光部と、を備え、
    　前記複数の発光部は、第１発光部と、前記第１発光部に隣接する第２発光部と、を含み、
    　前記複数の透光部は、前記第１発光部と前記第２発光部の間の第１透光部を含む発光装置。
  7. 　反射層と、
    　半透過反射層と、
    　前記反射層と前記半透過反射層との間にあって、発光層を含む有機層と、
    をそれぞれ有する複数の発光部を備え、
    　前記複数の発光部のうち少なくとも一つの発光部からの光の配光分布は、前記発光層の厚さ方向に沿った基準方向とは異なる第１方向において前記基準方向に比してより高い光度を有しており、
    　前記複数の発光部は、異なる発光色の光を放射する発光装置。
  8. 　請求項７に記載の発光装置において、
    　前記複数の発光部のうち２つ以上の発光部からの光の配向分布は、前記発光層の厚さ方向に沿った基準方向とは異なる第１方向において前記基準方向に比してより高い光度を有している発光装置。
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