WO2018010039A1 - Briqueta conformada por una mezcla de fundentes - Google Patents

Briqueta conformada por una mezcla de fundentes Download PDF

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WO2018010039A1
WO2018010039A1 PCT/CL2017/050031 CL2017050031W WO2018010039A1 WO 2018010039 A1 WO2018010039 A1 WO 2018010039A1 CL 2017050031 W CL2017050031 W CL 2017050031W WO 2018010039 A1 WO2018010039 A1 WO 2018010039A1
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briquette
copper
slag
flux
phase
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PCT/CL2017/050031
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Alex MOYANO MAGNA
Pablo SUAREZ LOIRA
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Asesorias Y Servicios Innovaxxion Spa
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Definitions

  • the present invention relates to a briquette composed of a compact mixture of different solid materials of the sand type later called fluxes, to be used as a flux in smelting and conversion processes of copper concentrates in melting, conversion or other furnaces, which It allows the iron oxide Fe 3 O 4 above normal values to be soluble in the oven conditions.
  • the mixture of materials of said briquette allows to create a favorable environment in the slag phase so that the magnetite compound (Fe3O4), is always dissolved at the operating temperature of the oven, and then remove it in liquid form from the respective oven, without causing problems operational or loss of metallurgical efficiency of the process.
  • the smelting processes are used to obtain copper, in which the copper concentrate is discharged into the furnace, by different pneumatic transport technologies or through conveyor belts.
  • the sulphides contained in the concentrate are mainly composed of calcosine (Cu 2 S), covelin (CuS), chalcopyrite (CuFeS 2 ), pyrite (FeS 2 ) and bornite (Cu 5 FeS 4 ), these decompose at a certain temperature to generate Cu2S and FeS, due to the addition
  • Oxygen processes produce oxidative processes that end up forming two liquid phases, a first sulfur phase rich in high-density copper and a second phase rich in iron, mainly composed of iron oxides and silica called slag.
  • the copper phase (copper shaft or mat) contains copper and iron sulfides, some precious metals and other trace level elements.
  • the slag phase contains quantities of oxidized iron, fayalite and sulphured and oxidized copper product of the drag of Cu2S and Cu2O in smaller proportion by the oxidative process, this is characterized and subjected to an additional stage of recovery of the metal, if its content is greater at 1% Cu. It kills it instead, goes to a later stage of conversion by oxidation.
  • the two phases be completely separated and, in addition, that the slag phase has a minimum of copper less than 1% and that the white metal phase that contains the maximum possible copper. Likewise, it is required that both phases, of different densities, be completely fluid, to be removed from the oven.
  • the procedure consists of the continuous feeding of copper or solid copper-nickel matte or mixture of both inside a vertical reactor of ceramic packed bed, together with a dose of flux, while against the current through nozzles blows air, or oxygen-enriched air to obtain a desired rate and degree of oxidation, with the feed of kills and fluxes, and produce so Continuous gases, slag and oxidized copper low in sulfur (Bessemer kills in case of copper-nickel kills), which are separated by density difference at the bottom of the reactor.
  • the extraction of liquids and gases concentrated in sulfur dioxide are continuous.
  • the dispersion of the bush in the non-reactive ceramic gasket of the reactor allows a high reaction rate that is controlled with flow and the partial pressure of oxygen determining the composition of the final product, blister copper or oxidized copper or degree of metallization of Bessemer bush .
  • WO 2015/109416 discloses a product based on recycled aluminum, useful in the foundries of the mining industry for the mining industry, specifically, to treat slags and accretions generated in the production processes of copper, nickel, or other metals, which comprises a mixture of: (a) aluminum between 91-98%; (b) Indian between 0.001-0.1%; (c) silicon between 0.2-8%; (d) manganese, magnesium, zinc, silica, iron, copper between 0.1 - 2.5%, and (e) alumina between 0.1 - 0.8%, where the latter covers the surface of the product.
  • the use of the product to recover remaining metal in the slag to the dump and to dissolve accretions and / or adhesions in mining furnaces is disclosed.
  • WO 2008/052690 discloses a method for the continuous or discontinuous extraction of a metal or of several metals from a slag containing the metal or a metal compound, in which the molten slag, which contains the metal, is heated in a primary or secondary fusion group, characterized in that the slag containing metal is heated in a primary or secondary fusion group formed as an electric current furnace alternating and the smelting is then taken from the primary or secondary fusion group to a furnace formed as a direct current electric furnace, in which an electrolytic separation of the metal to be extracted is carried out, whereby in the primary or secondary fusion group a reducing agent in the form of calcium silicide (CaSi), calcium carbide (CaC 2 ), ferrosilicon (FeSi), and / or aluminum (Al) is introduced and / or injected.
  • CaSi calcium silicide
  • CaC 2 calcium carbide
  • FeSi ferrosilicon
  • Al aluminum
  • WO 2009/090531 discloses a continuous intensive pyrometallurgical method of converting liquid copper matte into two reactors, comprising the following successive steps: a) feeding liquid matte continuously into the first oxidation reactor; wherein said reactor has a refractory chamber to contain said bush; wherein said refractory chamber contains a packed bed of ceramic grains or other chemically neutral grains; wherein said bush disperses and gravitationally flows through said packed bed; b) simultaneously supplying gases containing air or supplying oxygen enriched air through said packed bed of ceramic grains, in countercurrent to the liquid mat for the oxidation of iron sulfide; c) simultaneously supply silicon fluxes, lime or mixtures thereof for the scorching of iron oxides and impurities with the formation of an olivine slag (CaO-SiO 2 -FeO-Fe 2 O 3 ) conversion; in which it flows gravitationally through the porous bed; d) continuously bleed conversion slag, from a bleeding hole, and copper sulphide
  • US 4,701, 217 discloses a method of melting metal oxide material comprising the steps of circulation of molten support material force in a series closed circuit path through a fusion reduction zone, a zone slag separation and a heating zone; contacting the metal oxide material with the molten support material; the introduction of a carbonaceous reducer to the molten support material; at least partially the reduction of said metal oxide with metal by the carbon reducer in said fusion reduction zone, the metal oxide and carbonaceous reducer being used in proportions such that the carbon of the carbonaceous reducer is converted to carbon monoxide; react the monoxide carbon with oxygen in the heating zone on the surface of the molten support material so that the heat generated by the reaction is transferred to the molten support material; the slag separation from said molten support material in said slag separation zone before the molten support material is distributed to the heating zone so that the surface of the molten support material that is distributed to the heating zone is substantially free of slag; and recover said metal.
  • US 4,006,010 discloses a method of producing blister copper from copper-iron sulfide concentrate containing by weight approximately 15 to 45% Cu, about 15 to 40% Fe, about 20 to 45% S, the content total Cu, Fe and S being at least about 85% and the bargain and residual equilibrium metals, comprising, roasted said sulfide concentrate dead at a temperature above 800 ° C to remove the sulfur thereof and the form of ferric iron oxide as evidenced by the formation of substantial amounts of magnetic copper ferrite, forming a batch mixture of said roasted concentrate together with a scorching agent comprises SiO2, the amount of SiO2 present being sufficient to combine with FeO reduced of said ferric iron oxide and providing a slag having a melting point below about 1250 ° C, the formation of agglomerates from said mixture d e lots, the cargo said agglomerates in a shallow bed reactor furnace along with a correlated amount of carbonaceous material to reduce copper oxide in it and ferric iron to FeO and provide sufficient heat to effect the smelting
  • the present invention proposes to add a mixture of fluxes to the slag phase, which allows the Fe3O 4 present in the slag to be fluidized.
  • the present invention relates to a briquette formed by a mixture of oxides that are compressed as a monolithic block, obtains sufficient weight to pass through the surface of the viscous slag or mazamorra in such a way that it forms part of it and makes it fluid at the temperature of operation of the converter or melting furnace.
  • the present invention aims to provide a mixture of fluxes that makes the Fe3O 4 iron oxide soluble under these conditions, that is, the Fe3O 4 oxide is always formed, what this solution does is to create a favorable environment. in the slag phase so that the ferric ion Fe +3 is always dissolved at the operating temperature and thus be able to remove it from the copper-rich phase without causing operational problems and loss of metallurgical efficiency of the process.
  • Figure 1 shows a front perspective view of a smelting furnace.
  • Figure 2 shows a front perspective view and in half section of a smelting furnace.
  • Figure 3 shows a front and half-cut perspective view of a smelting furnace, with powder fluxes on the dungeon or viscous slag, that do not react efficiently.
  • Figure 4 shows a front and half-cut perspective view of a smelting furnace, with a viscous slag phase or mazamorra that is on the white metal, shaft or blister copper, where the briquettes of the present invention are dropped , where the briquettes are dosed in the correct proportions so that they react efficiently when falling apart in the slag phase.
  • Figure 5 shows a front perspective view of a group of briquettes of the present invention, which are dropped from the hopper at the top of the oven.
  • Figure 6 shows a sectional view of the briquette of the present invention.
  • Figure 7 shows a front perspective view of five embodiments of briquettes of the present invention.
  • the present invention relates to a briquette formed by a mixture of fluxes that are compressed as a monolithic block, which is of sufficient weight to penetrate the surface of the dungeon or slag.
  • the material (6) is separated into a slag phase (8) and a white metal phase (9), which are removed at a different height from the oven (1).
  • the slag or dungeon phase (8) is transformed into a viscous mass that prevents its evacuation from the oven (9).
  • a briquette (10) is provided which is dropped from the feed chute (5) into the furnace (1) into the casting chamber (2), where, as a result of the acceleration of the fall and weight of the briquette (10), it falls with a force F inside the viscous slag or mazamorra phase is broken, so that the fluxes present in the mixture can carry out the process of making Fe30 4 iron oxide soluble in the thermodynamic conditions of the furnace.
  • Figure 6 shows a briquette (10) composed of a first flux (1 1), a second flux (12) and a third flux (13) which are compressed to form a monolithic pressure block, whose density is sufficient for that with the acceleration in the fall from the discharge chute (5) it falls into the dungeon or viscous slag (7) and may said first, second and third flux (1 1, 12, 13) reach the sine phase viscous slag (x).
  • the fluxes that make up the briquette (10) and which are compressed can have various types of shape, depending on the matrix or punch-die used.
  • a briquette in the form of a straight rectangular parallelepiped (14) of rectangular cross-section of curved minor sides a briquette in the form of a straight rectangular parallelepiped (15) of rectangular longitudinal section of horizontally curved major sides; a briquette in the form of a straight rectangular parallelepiped (16) of rectangular cross-section of smaller curved vertical sides; a flat circular cylinder shaped briquette (17) and a straight circular cylinder shaped briquette (18).

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Abstract

La presente invención se refiere a una briqueta para ser utilizada como fundente en un proceso de fundición que permite minimizar la precipitación de óxido de fierro en la fase escoria, evitando el aumento de la viscosidad de dicha fase, en donde dicha briqueta está compuesta por un primer fundente, un segundo fundente y un tercer fundente los cuales son comprimidos formando un bloque monolítico comprimido.

Description

BRIQUETA CONFORMADA POR UNA MEZCLA DE FUNDENTES
DESCRIPCIÓN CAMPO TECNICO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una briqueta compuesta por una mezcla compacta de diferentes materiales sólidos del tipo arena más adelante llamados fundentes, para ser utilizada como fundente en procesos de fundición y conversión de concentrados de cobre en hornos de fusión, conversión u otros, que permite que el óxido de fierro Fe3O4 por sobre los valores normales sea soluble a las condiciones del horno. La mezcla de materiales de dicha briqueta, permite crear un ambiente propicio en la fase escoria para que el compuesto magnetita (Fe3O4), esté siempre disuelto a la temperatura de operación del horno, para luego retirarlo en forma líquida del horno respectivo, sin provocar problemas operacionales ni perdidas de eficiencia metalúrgica del proceso.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Los procesos de fundición son utilizados para la obtención de cobre, en los cuales el concentrado de cobre es descargado hacia el horno, por diferentes tecnologías de transporte neumático o a través de correas transportadoras.
En la etapa de fusión de dicho proceso de fundición, los sulfuros contenidos en el concentrado están compuestos principalmente por calcosina (Cu2S), covelina (CuS), calcopirita (CuFeS2), pirita (FeS2) y bornita (Cu5FeS4), estos se descomponen a cierta temperatura para generar Cu2S y FeS, debido a la adición de oxígeno se producen procesos oxidativos que terminan por forman dos fases líquidas, una primera fase sulfurada rica en cobre de alta densidad y una segunda fase rica en fierro, compuesta principalmente por óxidos de fierro y sílice llamada escoria.
La fase de cobre (eje o mata de cobre) contiene sulfuros de cobre y hierro, algunos metales preciosos y otros elementos a nivel de trazas. La fase escoria, contiene cantidades de fierro oxidado, fayalita y cobre sulfurado y oxidado producto del arrastre de Cu2S y Cu2O en menor proporción por el proceso oxidativo, ésta es caracterizada y sometida a una etapa adicional de recuperación del metal, si su contenido es mayor a 1 % Cu. La mata en cambio, pasa a una etapa posterior de conversión por oxidación.
En el proceso de oxidación de conversión de matas de cobre de alta ley (leyes de cobre mayores a 65%, con contenido de fierro menor a 12%) comienza a aumentar la afinidad del ion ferroso Fe+2 con el oxígeno, en desmedro del fundente que es sílice, que en un proceso normal forma una escoria líquida llamada fayalita 2FeO-SiO2 a temperaturas mayores 1200 °C. En las concentraciones de cobre y fierro antes mencionadas, la afinidad del Fe+2 con el oxígeno aumenta, con lo cual se va favoreciendo la oxidación del Fe+2 a Fe+3 formando un óxido de fierro denominado magnetita Fe3O4, al aumentar la concentración de esta especie en la fase escoria mayores a 20% y a temperaturas de 1250 °C, se satura y comienza a precipitar produciendo una escoria de mayor viscosidad y difícil de manejar operacionalmente, lo que se hace más complejo a medida que el contenido de fierro disminuye. Este problema se produce siempre en las condiciones de operación de los procesos de fusión y conversión de cobre, es una condición termodinámica, por lo que impedir que esto ocurra es imposible.
Para optimizar los procesos de fundición, se requiere que las dos fases estén completamente separadas y, además, que la fase de escoria tenga un mínimo de cobre menor a 1 % y que la fase de metal blanco que contenga máximo de cobre posible. Asimismo, se requiere que ambas fases, de diferentes densidades, estén completamente fluidas, para ser retiradas del horno.
Este tipo de problema se ha intentado solucionar en el estado del arte. Así, por ejemplo, en el documento WO 2015/077900 se divulga un método para el procesamiento continuo de mata de cobre o mata de cobre-níquel. La producción de cobre refinado desde mata de cobre a la fecha, ha estado dominada por el uso de los convertidores Peirce-Smith y los hornos de ánodos, los que por su procesamiento discontinuo, no permiten cumplir de forma aceptable los actuales estándares de emisión de gases y polvos. La presente invención establece continuidad operacional al proceso industrial y elimina la emisión de gases e impurezas fugitivas del proceso, sin contaminar el medio ambiente. El procedimiento consiste en la alimentación continua de mata de cobre o cobre-níquel líquida, sólida ó mezcla de ambos dentro de un reactor vertical de lecho empacado de cerámica, en conjunto con una dosis de fundente, mientras en contra corriente a través de toberas se sopla aire, o aire enriquecido en oxígeno para obtener una tasa y grado deseado de oxidación, con la alimentación de mata y fundentes, y producir de manera continua gases, escoria y cobre oxidado bajo en azufre (mata de Bessemer en caso de mata cobre-níquel), que se separan por diferencia de densidad en el fondo del reactor. La extracción de los líquidos y los gases concentrados en dióxido de azufre son continuos. La dispersión de la mata en el empaque cerámico no reactivo del reactor permite una alta velocidad de reacción que se controla con flujo y la presión parcial de oxígeno determinando la composición del producto final, cobre blister o cobre oxidado o grado de metalización de mata de Bessemer.
El documento WO 2015/109416 divulga un producto en base a aluminio reciclado, útil en las fundiciones de la industria minera para la industria minera, específicamente, para tratar escorias y acreciones generadas en los procesos de producción de cobre, níquel, u otros metales, el cual comprende una mezcla de: (a) aluminio entre 91 - 98%; (b) indio entre 0,001 - 0,1 %; (c) silicio entre 0,2 - 8 %; (d) manganeso, magnesio, zinc, sílice, hierro, cobre entre 0,1 - 2,5%, y (e) alúmina entre 0,1 - 0,8 %, donde este último recubre la superficie del producto. Además, se divulga el uso del producto para recuperar metal remanente en la escoria a botadero y para disolver acreciones y/o adherencias en los hornos de la minería.
El documento WO 2008/052690 divulga un procedimiento para la extracción continua o discontinua de un metal o de varios metales a partir de una escoria que contenga al metal o a un compuesto del metal, en el que la escoria fundida, que contiene al metal, es calentada en un grupo primario o secundario de fusión, caracterizado porque la escoria que contiene metal es calentada en un grupo de fusión primario o secundario conformado como horno eléctrico de corriente alterna y la fundición es llevada luego desde el grupo de fusión primario o secundario a un horno conformado como horno eléctrico de corriente continua, en el que se realiza una separación electrolítica del metal a extraer, con lo que en el grupo de fusión primario o secundario se introduce y/o se inyecta un agente reductor en forma de siliciuro de calcio (CaSi) , carburo de calcio (CaC2) , ferrosilicio (FeSi) , y/o aluminio (Al).
El documento WO 2009/090531 divulga un método pirometalúrgico intensivo continuo de conversión de mata de cobre líquida en dos reactores, que comprende las siguientes etapas sucesivas: a) alimentar mata líquida de manera continua dentro del primer reactor de oxidación; en que dicho reactor tiene una cámara refractaria para contener dicha mata; en que dicha cámara refractaria contiene un lecho empacado de granos cerámicos u otros granos químicamente neutros; en que dicha mata se dispersa y fluye gravitacionalmente a través de dicho lecho empacado; b) suministrar simultáneamente gases conteniendo aire o suministrar aire enriquecido en oxígeno a través de dicho lecho empacado de granos cerámicos, en contracorriente a la mata líquida para la oxidación del sulfuro de hierro; c) suministrar simultáneamente fundentes silicios, cal o mezclas de ellos para la escorificación de los óxidos de hierro e impurezas con formación de una escoria tipo olivina (CaO-SiO2-FeO-Fe2O3) de conversión; en que ésta fluye gravitacionalmente a través del lecho poroso; d) sangrar continuamente escoria de conversión, desde un orificio de sangrado, y sulfuro de cobre, desde un bloque sifón u orificio inclinado, desde el piso del horno; e) alimentar continuamente metal blanco a un segundo reactor de oxidación en que dicho reactor tiene una cámara refractaria para contener dicho metal blanco; en que dicha cámara refractaria contiene un lecho empacado de granos cerámicos u otros granos químicamente neutros; en que dicho metal blanco se dispersa y fluye gravitacionalmente a través de dicho lecho empacado; f) suministrar simultáneamente gases conteniendo aire o suministrar aire enriquecido en oxígeno a través de dicho lecho empacado de granos cerámicos, en contracorriente al metal blanco líquido para la oxidación del sulfuro de cobre con formación de cobre blister; en que éste fluye gravitacionalmente al fondo del reactor; g) sangrar continuamente cobre blister desde un bloque sifón sangrador u orificio inclinado desde el piso del horno; y h) evacuar continuamente los gases ricos en SO2 desde los reactores de oxidación de hierro y formación de cobre hacia la planta de ácido sulfúrico.
El documento US 4,701 ,217 divulga un método de fundición de material de óxido de metal que comprende los pasos de circulación de la fuerza material de soporte fundido en una trayectoria de circuito cerrado en serie a través de una zona de reducción por fusión, una zona de separación de escoria y una zona de calentamiento; poner en contacto el material de óxido de metal con el material de soporte fundido; la introducción de un reductor carbonoso al material de soporte fundido; al menos parcialmente la reducción de dicho óxido de metal con metal por el reductor carbonado en dicha zona de reducción por fusión, el óxido de metal y reductor carbonoso siendo utilizado en proporciones tales que el carbono de la reductor carbonoso se convierte en monóxido de carbono; reaccionar el monóxido de carbono con oxígeno en la zona de calentamiento en la superficie del material de soporte fundido para que el calor generado por la reacción se transfiere al material de soporte fundido; la separación de la escoria a partir de dicho material de soporte fundido en dicha zona de separación de la escoria antes de que el material de soporte fundido se distribuye a la zona de calentamiento de manera que la superficie del material de soporte fundido que se distribuye a la zona de calentamiento está sustancialmente libre de escoria; y recuperar dicho metal.
El documento US 4,006,010 divulga un método de producción de cobre blister a partir de cobre-hierro concentrado de sulfuro que contiene en peso aproximadamente 15 a 45% Cu, alrededor de 15 a 40% Fe, de aproximadamente 20 a 45% S, el contenido total de Cu, Fe y S siendo al menos aproximadamente 85% y los metales equilibrio de ganga y residuales, que comprende, tostado muertos dicho concentrado de sulfuro a una temperatura por encima de 800 ° C para eliminar el azufre de los mismos y la forma de óxido de hierro férrico como se evidencia por la formación de cantidades sustanciales de ferrita de cobre magnético, formando una mezcla de lotes de dicha concentrado tostado junto con un agente de escorificación comprende SiO2, la cantidad de SiO2 presente siendo suficiente para combinar con FeO redujo de dicho óxido de hierro férrico y proporcionar una escoria que tiene un punto de fusión por debajo de aproximadamente 1250 ° C, la formación de aglomerados a partir de dicha mezcla de lotes, la carga dijo aglomerados en un horno de reactor de lecho poco profundo junto con una cantidad de material carbonoso correlacionado para reducir el óxido de cobre en la misma y óxido de hierro férrico a FeO y proporcionar calor suficiente para efectuar la fundición en dicho horno, formando dicha carga un lecho poco profundo dispuesta por encima de una línea de tobera situada periféricamente alrededor de dicho horno, dicha carga de lecho poco profundo que va hasta alrededor de 6 pies de altura, encendiendo dicho material carbonoso en dicho lecho poco profundo y de aire de chorro a través de dicho lecho a través de dicho toberas, por lo tanto la calefacción y la fundición rápidamente dicho lote elevando la temperatura de los mismos en exceso del punto de fusión del cobre, dicha carga se mantiene en dicho horno para un tiempo de residencia de menos de aproximadamente 1 hora suficiente para reducir dicho óxido de cobre selectivamente a cobre blister fundido y reducir el óxido de hierro férrico en óxido ferroso para combinar con el SiO2 presente para formar una escoria fundida, y permitir que dicho cobre fundido y dijeron escoria fundida se asiente por gravedad en dicho horno en un hogar de confinamiento en la parte inferior de dicho horno para producir una piscina de cobre blister con una capa de dicha escoria fundida en la parte superior de la misma.
Ninguno de los documentos del estado del arte, resuelve el problema de separar eficientemente la fase escoria de la fase metal blanco, y al mismo tiempo, dejarlas fluidizables para que ellas puedan ser retiradas del proceso de fundición.
Como esto no ha sido resuelto en el estado del arte, la presente invención propone agregar a la fase de escoria una mezcla de fundentes, que permita fluidizar la Fe3O4 presente en la escoria. RESEÑA DE LA INVENCION
La presente invención se refiere una briqueta conformada por una mezcla de óxidos que son comprimidos como un bloque monolítico, obtiene el peso suficiente para traspasar la superficie de la escoria viscosa o mazamorra de tal manera que forme parte de ésta y la haga fluida a temperatura de operación del convertidor u horno de fusión.
Asimismo, la presente invención tiene por objeto proveer de una mezcla de fundentes que hace que el óxido de fierro Fe3O4 sea soluble a estas condiciones, es decir, el óxido Fe3O4 se forma siempre, lo que hace esta solución es crear un ambiente propicio en la fase escoria para que el ion férrico Fe+3 siempre este disuelto a la temperatura de operación y así poder retirarlo de la fase rica en cobre sin provocar problemas operacionales y perdidas de eficiencia metalúrgica del proceso.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Los dibujos que se acompañan, se incluyen para proporcionar una mayor compresión de la invención, constituyen parte de esta descripción y muestran algunas de las ejecuciones preferidas.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva frontal de un horno de fundición.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva frontal y en medio corte de un horno de fundición. La figura 3 muestra una vista en perspectiva frontal y en medio corte de un horno de fundición, con fundentes en polvo sobre la mazamorra o escoria viscosa, que no reaccionan eficientemente.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva frontal y en medio corte de un horno de fundición, con una fase escoria viscosa o mazamorra que se encuentra sobre el metal blanco, eje o cobre blister, en donde son dejadas caer las briquetas de la presente invención, en donde las briquetas están dosificadas en las proporciones correctas para que reaccionen eficientemente al deshacerse en la fase escoria.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva frontal de un grupo de briquetas de la presente invención, que son dejadas caer desde la tolva en la parte superior del horno.
La figura 6 muestra una vista en corte de la briqueta de la presente invención.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva frontal de cinco realizaciones de briquetas de la presente invención.
DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una briqueta conformada por una mezcla de fundentes que son comprimidos como un bloque monolítico, que tiene el peso suficiente para penetrar la superficie de la mazamorra o escoria. La mezcla de fundentes que hace que el óxido de fierro Fe3O4 sea soluble a las condiciones operacionales del horno, es decir, el óxido Fe3O4 se forma siempre, lo que hace esta solución es crear un ambiente propicio en la fase escoria para que el ion férrico Fe+3 siempre este disuelto a la temperatura de operación y así poder retirarlo de la fase rica en cobre sin provocar problemas operacionales y perdidas de eficiencia metalúrgica del proceso.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 4, en la parte superior de un horno de fundición (1 ), se encuentra una tolva de alimentación (3) de material seco a fundir (6), que cae hacia una cinta transportadora (4) la que remata en un chute de descarga (5) hacia la entrada del horno (1 ).
En la cámara de fundición (2) el material (6) se separa en una fase escoria (8) y una fase de metal blanco (9), las cuales son retiradas a diferente altura desde el horno (1 ).
La fase de escoria o mazamorra (8) se transforma en una masa viscosa que impide su evacuación del horno (9).
Acorde a lo mostrado en las figuras 4 y 5, en la presente invención se provee una briqueta (10) que es dejada caer desde el chute de alimentación (5) hacia el horno (1 ) dentro de la cámara de fundición (2), en donde producto de la aceleración de la caída y peso de la briqueta (10), ésta cae con una fuerza F en el interior de la fase escoria viscosa o mazamorra se rompe, para que los fundentes presentes en la mezcla, puedan llevar a cabo el proceso de haciendo que el óxido de fierro Fe304 sea soluble en las condiciones termodinámicas del horno. En la figura 6 se muestra una briqueta (10) compuesta por un primer fundente (1 1 ), un segundo fundente (12) y un tercer fundente (13) los cuales son comprimidos formando un bloque monolítico a presión, cuya densidad es suficiente para que con la aceleración en la caída desde el chute de descarga (5) ésta caiga en la mazamorra o escoria viscosa (7) y puedan dichos primer, segundo y tercer fundente (1 1 , 12, 13) llegar al seno la fase escoria viscosa (x).
Acorde a lo mostrado en la figura 7, los fundentes que conforman la briqueta (10) y que son comprimidos pueden tener varios tipos de forma, según la matriz o punzón-sufridera utilizada. Así es posible obtener una briqueta con forma de un paralelepípedo rectangular recto (14) de sección transversal rectangular de lados menores curvos; una briqueta con forma de un paralelepípedo rectangular recto (15) de sección longitudinal rectangular de lados mayores curvos horizontales; una briqueta con forma de un paralelepípedo rectangular recto (16) de sección transversal rectangular de lados menores curvos verticales; una briqueta con forma de cilindro circular achatado (17) y una briqueta con forma de cilindro circular recto (18).

Claims

REIVINDICACIONES
1 . - Una briqueta (10) para ser utilizada como fundente en un proceso de fundición que permite minimizar la precipitación de óxido de fierro en la fase escoria, evitando el aumento de la viscosidad de dicha fase, CARACTERIZADA porque dicha briqueta está compuesta por un primer fundente (1 1 ), un segundo fundente (12) y un tercer fundente (13) los cuales son comprimidos formando un bloque monolítico comprimido.
2. - Una briqueta (10) según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque tiene la forma de un paralelepípedo rectangular recto (14) de sección transversal rectangular de lados menores curvos.
3. - Una briqueta (10) según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque tiene la forma de un paralelepípedo rectangular recto (15) de sección longitudinal rectangular de lados mayores curvos horizontales.
4. - Una briqueta (10) según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque tiene la forma de un paralelepípedo rectangular recto (16) de sección transversal rectangular de lados menores curvos verticales.
5. - Una briqueta (10) según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque tiene la forma de un cilindro circular achatado (17).
6. - Una briqueta (10) según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque tiene la forma de un cilindro circular recto (18).
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