WO2017221993A1 - 導光部材および液晶表示装置 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a light guide member used for a backlight unit of a liquid crystal display device, and a liquid crystal display device including the light guide member.
  • Liquid crystal display devices (hereinafter also referred to as LCDs (liquid crystal displays)) have low power consumption and are increasingly used year by year as space-saving image display devices.
  • the liquid crystal display device includes a backlight unit, a backlight side polarizing plate, a liquid crystal panel, a viewing side polarizing plate, and the like in this order.
  • the backlight unit includes a direct type backlight unit in which a light source is disposed below the exit surface, and an edge light type backlight unit in which the light source is disposed on the side of the exit surface (sometimes referred to as a sidelight type). Is known).
  • Patent Document 1 In recent years, flexible backlight units have been developed for use in flexible (flexible) liquid crystal display devices so that they can be applied to electronic display devices such as TVs and smartphones with curved image display surfaces. Has been. (For example, Patent Document 1)
  • Most backlight units include a light guide member such as a light guide plate or a light guide film that guides light incident from a light source and emits the light from the entire main surface with a substantially uniform luminance.
  • a light guide member such as a light guide plate or a light guide film that guides light incident from a light source and emits the light from the entire main surface with a substantially uniform luminance.
  • the light guide member propagates light over the entire member while totally reflecting the light within the member, and has an uneven shape and the like optically designed so that the light is emitted from the entire main surface with substantially uniform brightness.
  • the light deflection unit is configured to take out light by eliminating the total reflection condition by bringing the traveling direction of light propagating through the light guide member closer to the direction orthogonal to the main surface.
  • the present invention is a light guide member used in a backlight unit or the like of a liquid crystal display device, and suppresses a reduction in brightness uniformity and / or front brightness when bent.
  • An object is to provide a light guide member and a liquid crystal display device including the light guide member.
  • the light guide member of the present invention is integrally laminated with the light guide layer that guides incident light and emits it from at least one main surface, and the main surface side of the light guide layer that emits light.
  • the polarization conversion member is disposed on the entire surface between the two reflective polarizer layers” means that the polarization conversion member is completely disposed in all regions between the two reflective polarizer layers.
  • the retardation distribution on the main surface of the polarization conversion layer may be uniform, or the retardation distribution on the main surface of the polarization conversion layer may be non-uniform.
  • the polarization conversion member may be a liquid crystal cell in which a liquid crystal material is filled between two transparent electrode layers, may be a birefringent body, or may be a depolarizing body. .
  • the reflective polarizer layer may be a birefringent polymer multilayer polarizing film or a cholesteric liquid crystal.
  • the liquid crystal display device of the present invention includes a liquid crystal display element in which a backlight is incident from a backlight incident surface opposite to the image display surface, a light guide member of the present invention, and a light source that makes light incident on the light guide member.
  • a backlight unit having a backlight incident surface of the liquid crystal display element and a light transmission control layer of the light guide member facing each other, and a polarization axis direction at the time of incidence of the backlight set in the liquid crystal display element;
  • the liquid crystal display element and the light guide member are integrally laminated in a state where the polarization axis directions of the light emitted from the light guide member coincide with each other.
  • the light guide member of the present invention is integrally laminated with the light guide layer that guides incident light and emits it from at least one main surface, and the main surface side of the light guide layer that emits light.
  • the liquid crystal display device of the present invention includes a liquid crystal display element in which a backlight is incident from a backlight incident surface opposite to the image display surface, a light guide member of the present invention, and a light source that makes light incident on the light guide member.
  • a backlight unit having a backlight incident surface of the liquid crystal display element and a light transmission control layer of the light guide member facing each other, and a polarization axis direction at the time of incidence of the backlight set in the liquid crystal display element; Since the liquid crystal display element and the light guide member are integrally laminated in a state where the polarization axis directions of the light emitted from the light guide member coincide with each other, when the liquid crystal display device is bent, the backlight It is possible to suppress a reduction in luminance uniformity and / or front luminance.
  • the light emitted from the light guide member is already polarized, it is usually provided between the liquid crystal display element and the backlight unit, and is a polarization reflection type for making the light incident on the liquid crystal display element a predetermined polarization. Since the brightness enhancement film and / or the polarizing plate can be omitted, it is possible to contribute to reduction in thickness and weight and cost reduction.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic plan view illustrating an emission surface side of a light guide member 10 of the liquid crystal display device 1.
  • the liquid crystal display device 1 includes a liquid crystal display element 40 on which a backlight is incident from a backlight incident surface opposite to the image display surface, a light guide member 10, and a light source 14 that makes light incident on an end surface of the light guide member 10. And a backlight unit.
  • the light guide member 10 guides incident light and emits it from at least one main surface, and is laminated integrally with the light guide layer 16 on the main surface side of the light guide layer 16 that emits light.
  • a light transmission control layer 20 for controlling the amount of light transmission.
  • the light transmission control layer 20 includes a polarization conversion layer 22 having a polarization conversion member disposed on the entire surface between the two reflective polarizer layers 21 and 23.
  • the backlight incident surface of the liquid crystal display element 40 and the light transmission control layer 20 of the light guide member 10 face each other, and the polarization axis direction at the time of incidence of the backlight set in the liquid crystal display element 40 and the light guide member
  • the liquid crystal display element 40 and the light guide member 10 are integrally laminated in a state where the polarization axis direction of the light emitted from the light source 10 coincides.
  • the light guide layer 16 can use various known plate-like objects (sheet-like objects) that propagate light incident from the end face in the surface direction.
  • sheet-like objects sheet-like objects
  • the light guide layer 16 needs to have a refractive index larger than air.
  • the reflection polarization directions of the two reflection polarizer layers 21 and 23 there are no particular restrictions on the reflection polarization directions of the two reflection polarizer layers 21 and 23, but it is preferable to use layers whose reflection polarization directions are shifted from each other by ⁇ / 2.
  • a reflective polarizer layer that transmits polarized light and reflects other polarized light may be combined with a reflective polarizer layer that transmits left circularly polarized light and reflects other polarized light.
  • ⁇ is 560 nm.
  • one is a reflective polarizer layer that transmits predetermined linearly polarized light and the other polarized light is reflected, and the other is a reflected light that transmits linearly polarized light that is inclined at an angle of 90 ° with respect to one reflective polarizer layer and reflects the other polarized light.
  • a combination of polarizer layers may be used.
  • a reflective polarizer layer a known cholesteric liquid crystal that transmits circularly polarized light in a predetermined rotation direction may be used, or a known birefringent polymer multilayer polarizing film that transmits linearly polarized light in a predetermined direction may be used. It may be used. Specific examples of the configuration of the reflective polarizer layers 21 and 23 will be described in the examples described later.
  • polarization conversion member in the polarization conversion layer 22 a known birefringence material may be used, or a known depolarization material may be used.
  • birefringent material for example, a rod-like or disk-like liquid crystal compound oriented, or a polymer film such as polycarbonate stretched can be used.
  • depolarizer for example, a scatterer containing organic or inorganic particles can be used. Specific examples of the configuration of the polarization conversion layer 22 will be described in the examples described later.
  • the retardation distribution on the main surface of the polarization conversion layer 22 may be uniform or non-uniform.
  • the retardation distribution on the main surface of the polarization conversion layer 22 may be uniform.
  • the retardation distribution may be adjusted so that the light transmission amount increases as the distance from the light source position increases. The relationship between the retardation and the amount of light transmission is determined by the relationship between the polarization conversion layer 22 and the reflective polarizer layers 21 and 23 sandwiching the polarization conversion layer 22 and will be described in detail later.
  • the light L emitted from the light source 14 enters the end surface 16 a of the light guide plate 16, and is totally reflected between the first main surface 16 b and the second main surface 16 c in the light guide plate 16. Propagated repeatedly. Further, in the light deflecting portion having a fine uneven shape and the like optically designed so that light is emitted from the entire first main surface 16b with substantially uniform brightness, the traveling direction of the light L propagating in the light guide plate 16 is By being brought close to a direction orthogonal to the main surface, the total reflection condition of the light L propagating in the light guide plate 16 is eliminated, the light transmission control layer 20 is transmitted, and is incident on the backlight incident surface of the liquid crystal display element 40. .
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the light guide member 10.
  • the reflective polarizer layer 21 is a reflective polarizer layer that transmits right circularly polarized light and reflects other polarized light
  • the reflective polarizer layer 23 is a reflective polarizer that transmits left circularly polarized light and reflects other polarized light.
  • the polarization conversion member in the polarization conversion layer 22 is a birefringent body having a retardation of ⁇ / 8.
  • the light L emitted from the light source 14 has light of various polarization directions, but the right circularly polarized light L R out of the light L that propagates in the light guide plate 16 and whose traveling direction is close to the direction orthogonal to the main surface. Passes through the light-reflecting polarizer layer 21. At this time, light transmitted through the light reflective polarizer layer 21 is not only perfect right circular polarized light L R, the polarization state and the right circularly polarized light L R is also transmitted slightly light close.
  • the combined full right circularly polarized light L R and the optical polarization state close to the right circularly polarized light L R referred to as light around the right circularly polarized light L R.
  • Light L O other than the light around the right circularly polarized light L R is reflected by the reflective polarizer layer 21, returned to the light guide plate 16, the polarization state after repeated reflection in the light guide plate 16 of the light guide member 10 Since the light recursively repeats only in the light guide plate 16 until the polarization property that can be transmitted through the reflective polarizer layer 21 is obtained, the light energy loss due to light leakage is small, It can also contribute to higher efficiency of the backlight.
  • the polarization conversion layer 22 having a retardation of lambda / 8 around the right circularly polarized light L R that has passed through the light reflective polarizer layer 21, right-circularly polarized light L R light approaching the left-handed circularly polarized light L L as possible passes through the reflective polarizer layer 23 of the light around the passes through the reflective polarizer layer 23, and is incident on the backlight incident surface of the liquid crystal display device 40 .
  • Light L 2 O other than the light transmitted through the reflective polarizer layer 23 is reflected by the reflective polarizer layer 23, returned to the polarization conversion layer 22, and the polarization state changes little by little while being repeatedly reflected in the polarization conversion layer 22. Since the light recursion is repeated only in the polarization conversion layer 22 until a polarization property that can be transmitted through the reflective polarizer layer 21 or 23 is obtained, light energy loss due to light leakage is small, and the use of backlight light is high. It can also contribute to efficiency.
  • the light that can be transmitted to the polarization conversion layer 22 and the reflective polarizer layer 23 at a time is about 15% of the whole, and the remaining light is As described above, the light is repeatedly reflected in the light guide member 10 and eventually emitted from the reflective polarizer layer 23. That is, even when the light guide member 10 is bent and the total reflection condition in the light guide member 10 is broken and light leaks from an unintended portion, most of the light does not directly pass through the light transmission control layer 20. Since the light is returned back into the light guide member 10 and repeats reflection, the luminance of the backlight is finally made uniform, thereby making it possible to suppress a decrease in the front luminance of the backlight.
  • the polarization conversion member in the polarization conversion layer 22 when the polarization conversion member in the polarization conversion layer 22 is a birefringent body having a retardation of ⁇ / 4, out of the light transmitted through the reflective polarizer layer 21, the polarization conversion layer 22 at a time.
  • the light that can be transmitted to the reflective polarizer layer 23 is about 50% of the total.
  • the polarization conversion member in the polarization conversion layer 22 is a birefringent body having a retardation of ⁇ / 2, out of the light transmitted through the reflective polarizer layer 21 at once, the polarization conversion layer 22.
  • the light that can be transmitted to the reflective polarizer layer 23 is about 100% of the total.
  • the amount of direct light transmission can be adjusted by the relationship between the configuration of the polarization conversion layer 22 and the reflective polarizer layers 21 and 23 sandwiching the polarization conversion layer 22.
  • the light incident on the liquid crystal display element 40 that is normally provided between the liquid crystal display element 40 and the backlight unit is made to have a predetermined polarization. Since the polarization reflection type brightness enhancement film and / or the polarizing plate can be omitted, it is possible to contribute to reduction in thickness and weight and cost reduction. Further, since light recursion is repeated only in the light guide member 10 until a desired polarization property is obtained, light energy loss due to light leakage or the like is small, which can contribute to higher efficiency of the backlight.
  • the reflective polarizer layer 21 is a reflective polarizer layer that transmits left circularly polarized light and reflects other polarized light, and the reflective polarizer layer 23 transmits right circularly polarized light and other polarized light is reflected.
  • a reflective polarizer layer that reflects, or two reflective polarizer layers 21 and 23 having different reflected polarization directions
  • one is a reflective polarizer layer that transmits predetermined linearly polarized light and the other polarized light is reflected
  • the other is one
  • a reflective polarizer layer that transmits predetermined linearly polarized light and the other polarized light is reflected
  • the other is one
  • light transmission control is also possible. The principle is the same.
  • the polarization conversion member in the polarization conversion layer 22 is not limited to the birefringence body or the depolarization body as described above, and a liquid crystal substance is filled between the two transparent electrode layers 22a and 22e as shown in FIG.
  • a liquid crystal cell having the liquid crystal layer 22c formed may be used. Specifically, this liquid crystal cell is formed by laminating a transparent electrode layer 22a, an alignment film 22b, a liquid crystal layer 22c, an alignment film 22d, and a transparent electrode layer 22e in this order from the reflective polarizer layer 21 side. In this liquid crystal cell, the retardation of the liquid crystal layer 22c can be arbitrarily adjusted by adjusting the voltage applied between the two transparent electrode layers 22a and 22e.
  • each of the transparent electrode layers 22a and 22e is not limited to a single planar electrode that covers the entire main surface of the polarization conversion layer 22, and includes, for example, a plurality of linear electrodes. May be.
  • the retardation distribution on the main surface of the liquid crystal layer 22c can be arbitrarily adjusted.
  • the polarization conversion layer 22 as such a liquid crystal cell, the in-plane uniformity of luminance can be adjusted by voltage, and the luminance can be adjusted temporally or partially in the plane. Therefore, it can be used as an area backlight (local dimming backlight). Specific examples of the configuration of the liquid crystal cell will be described in the examples described later.
  • the light source 14 may be a point light source such as an LED (Light Emitting Diode), or may be a line light source such as a rod-like fluorescent light, and is a known light source used in a conventional edge light type backlight unit.
  • Various light sources can be used.
  • an edge light type backlight unit that receives light from the end face 16a of the light guide plate 16 is used.
  • the present invention is not limited to the edge light type backlight unit, and the second light guide plate 16 has a second shape. It can also be set as a direct type backlight unit which injects light from the main surface 16c.
  • the backlight unit may be a local dimming type backlight that can change the brightness of the light source for each area, and various known light sources can be used.
  • the local dimming type backlight is described in, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2010-049125 and Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2011-198468.
  • the rear surface side reflection plate 12 reflects light emitted from the second main surface 16 c of the light guide plate 16 toward the light guide plate 16.
  • the back side reflecting plate 12 is not particularly limited, and various known ones can be used.
  • one having a reflective surface made of a multilayer film using white PET or polyester resin is suitable, but is not limited thereto.
  • the multilayer film using the polyester resin include ESR (trade name) manufactured by 3M.
  • the back surface side reflecting plate 12 may be arranged apart from the second main surface 16c of the light guide plate 16, or may be disposed on the second main surface 16c of the light guide plate 16. It may be adhered with an adhesive or the like.
  • the back surface side reflection plate 12 is bonded to the light guide plate 16, the light propagating through the light guide plate 16 is reflected between the first main surface 16 b of the light guide plate 16 and the reflection surface 12 a of the back surface side reflection plate 12. Is repeatedly guided.
  • a wavelength conversion layer or a wavelength conversion pattern layer typified by a quantum dot may be disposed between the rear surface side reflection plate 12 and the reflective polarizer layer 23. The wavelength can be efficiently converted by the light repeatedly recurring in the light guide plate.
  • liquid crystal display device of the present invention has been described in detail above, but the present invention is not limited to the above-described examples, and various improvements and modifications may be made without departing from the gist of the present invention. Of course.
  • a light guide member made only of an acrylic light guide plate having a thickness of 400 ⁇ m and an A6 size was prepared as a flat light guide member that was not bent. Further, as shown in FIG. 4, the bent light guide member to be compared is slowly pressed by pressing a steel bar 50 having a radius of 20 mm heated to about 160 degrees near the center of the same A4 size acrylic light guide plate as described above. The light guide member bent by 90 ° was produced.
  • Example 1a First, the light guide member 1a-1 was produced. A light transmission control layer having the following configuration was laminated on the flat acrylic light guide member of Comparative Example 1. ⁇ Lamination of first reflective polarizer layer >> As the linearly polarized light reflective film, iPad Air (registered trademark) manufactured by Apple Inc. was decomposed, and a film used as a brightness enhancement film was extracted and used. This film was bonded to one side of the flat acrylic light guide member of Comparative Example 1 using SK2057 manufactured by Soken Chemical.
  • the polarization conversion layer 1 which is a ⁇ / 16 layer was produced as follows.
  • ⁇ Preparation of release layer coating liquid FL-1> The following composition was prepared, filtered through a polypropylene filter having a pore size of 0.45 ⁇ m, and used as a release layer coating liquid FL-1.
  • ⁇ Coating solution composition for alignment layer (parts by mass) Polyvinyl alcohol (PVA205, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 3.23 Polyvinylpyrrolidone (Luvitec K30, manufactured by BASF) 1.50 Distilled water 57.11 Methanol 38.16
  • LC-1-1 is a liquid crystal compound having two reactive groups.
  • One of the two reactive groups is an acrylic group which is a radical reactive group, and the other is an oxetane group which is a cationic reactive group. is there.
  • ⁇ Coating solution composition for optically anisotropic layer (parts by mass) Polymerizable liquid crystal compound (LC-1-1) 32.88 Horizontal alignment agent (LC-1-2) 0.05 Cationic photopolymerization initiator (CPI100-P, manufactured by San Apro Co., Ltd.) 0.66 Polymerization control agent (IRGANOX1076, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) 0.07 Methyl ethyl ketone 46.34 Cyclohexanone 20.00
  • ⁇ Preparation of additive layer coating solution OC-1> After preparing the following composition, it was filtered through a polypropylene filter having a pore size of 0.45 ⁇ m and used as a coating solution OC-1 for transfer adhesive layer.
  • RPI-1 2-trichloromethyl-5- (p-styrylstyryl) 1,3,4-oxadiazole was used.
  • Binder B-1) 7.63 Radical photopolymerization initiator (RPI-1) 0.49 Surfactant solution 0.03 (Megafuck F-176PF, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) Methyl ethyl ketone 68.89 Ethyl acetate 15.34 Butyl acetate 7.63
  • Aluminum was deposited to a thickness of 60 nm on a 50 ⁇ m thick polyethylene naphthalate film (Teonex Q83, manufactured by Teijin DuPont Co., Ltd.) to prepare a support with a reflective layer.
  • a release layer coating solution FL-1 was applied onto the aluminum-deposited surface using a wire bar and dried to form a release layer.
  • the dry film thickness of the release layer was 2.0 ⁇ m.
  • the alignment layer coating liquid AL-1 was applied using a wire bar and dried to obtain an alignment layer.
  • the dry thickness of the alignment layer was 0.5 ⁇ m.
  • a coating liquid LC-1 for optically anisotropic layer was applied using a wire bar, dried at a film surface temperature of 90 ° C. for 2 minutes to form a liquid crystal phase, and then in air A 160 W / cm air-cooled metal halide lamp (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd.) was used to irradiate ultraviolet rays to fix the orientation state, thereby forming an optically anisotropic layer having a thickness of 0.2 ⁇ m.
  • the illuminance of the ultraviolet rays used at this time was 600 mW / cm 2 in the UV-A region (integrated from wavelengths of 320 nm to 400 nm), and the irradiation amount was 300 mJ / cm 2 in the UV-A region.
  • the additive layer coating solution OC-1 is applied on the optically anisotropic layer using a wire bar and dried to form an additive layer having a thickness of 0.8 ⁇ m, and the birefringent material P-1 was made.
  • ⁇ Preparation of polarization conversion layer 1> The birefringent material P-1 was exposed on the entire surface with an exposure amount of 40 mJ / cm 2 using a digital exposure machine (INPREX IP-3600H, manufactured by FUJIFILM Corporation) by laser scanning exposure. Then, using a far infrared heater continuous furnace, the film surface temperature was heated to 210 ° C. for 15 minutes to produce an optically anisotropic layer. Finally, a heat-sensitive adhesive layer coating solution AD-2 is applied onto the additive layer using a wire bar and dried to form a heat-sensitive adhesive layer having a thickness of 2.0 ⁇ m.
  • the birefringence pattern transfer foil F- 1 was produced as a polarization conversion layer. It was 35 nm when the retardation of this polarization converting layer 1 was transferred to a glass substrate and measured.
  • This ⁇ / 16 layer polarization conversion layer 1 is heated by using a laminator at a roller temperature of 150 ° C., a surface pressure of 0.2 Mpa, and a conveying speed of 1.0 m / min on the first reflective polarizer layer. Transcribed.
  • Lamination of second reflective polarizer layer The same linearly polarized light reflecting film as the first reflective polarizer layer is further formed on the polarization conversion layer as the second reflective polarizer layer, and the first reflective polarizer layer is made by Soken Chemical Co., Ltd. so that the polarization direction is orthogonal to the first reflective polarizer layer.
  • the light guide member 1a-2 was produced. Unlike the light guide member 1a-1, a flat acrylic light guide member is not used, and other than that, the first reflective polarizer layer, the polarization conversion layer, and the second reflective polarizer are the same as the light guide member 1a-1. A light transmission control layer in which the layers were laminated in this order was produced. Next, the acrylic light guide member bent by 90 ° in Comparative Example 1 and the first reflective polarizer layer of the light transmission control layer were bonded using SK2057 manufactured by Ken Kagaku. Thus, a light guide member 1a-2 having a 90 ° bent portion was produced.
  • the polarization conversion layer 1 is a polarization conversion layer 2 that is a ⁇ / 8 layer.
  • the production of the birefringent material P-1 is the same as the production methods of Examples 1a-1 and 1a-2, except that the thickness of the optically anisotropic layer is 0.4 ⁇ m. It was 70 nm when the retardation of this polarization converting layer 2 was transferred to a glass substrate and measured.
  • the polarization conversion layer 1 is a polarization conversion layer 3 that is a ⁇ / 4 layer.
  • the production of the birefringent material P-1 is the same as the production methods of Examples 1a-1 and 1a-2 except that the thickness of the optically anisotropic layer is 0.8 ⁇ m. It was 135 nm when the retardation of this polarization converting layer 3 was transferred to a glass substrate and measured.
  • the polarization conversion layer 1 is a polarization conversion layer 4 that is a ⁇ / 2 layer.
  • the production of the birefringent material P-1 is the same as the production methods of Examples 1a-1 and 1a-2 except that the thickness of the optically anisotropic layer is 1.6 ⁇ m. It was 270 nm when the retardation of this polarization converting layer 4 was transcribe
  • Example 2 First, the light guide member 2-1 was manufactured. A light transmission control layer having the following configuration was laminated on the flat acrylic light guide member of Comparative Example 1. ⁇ Production of First Reflective Polarizer Layer >> The composition shown below was stirred and dissolved in a container kept at 25 ° C. to prepare a cholesteric liquid crystal ink liquid (liquid crystal composition).
  • the cholesteric liquid crystal ink liquid (liquid crystal composition) includes a right-twisting chiral agent A having the following structure or a left-handing chiral agent B having the following structure.
  • the following “cholesteric liquid crystal ink liquid (part by mass)” Are included.
  • the types and right types of the chiral agent of the right-twisting chiral agent A or the left-twisting chiral agent B are changed without changing the amount (parts by mass) of the other components shown below.
  • a cholesteric for reflecting a specific selected center wavelength by adjusting only the amount (part by mass) of the chiral agent A for twisting and the chiral agent B for left twisting as shown in Table 1 below according to the selected center wavelength.
  • Liquid crystals can be prepared.
  • the cholesteric liquid crystal ink liquid was adjusted according to the selected center wavelength and the form of polarized light to be reflected.
  • An alignment film coating solution consisting of 10 parts by weight of polyvinyl alcohol and 371 parts by weight of water was applied to one side of the flat acrylic light guide member of Comparative Example 1 and dried to form an alignment film having a thickness of 1 ⁇ m.
  • a rubbing treatment was performed on the alignment film continuously in a direction parallel to the longitudinal direction of the film.
  • a right-twisted liquid crystal ink with a center selection wavelength of 450 nm shown in Table 1 was applied using a bar coater, dried at room temperature for 10 seconds, and then heated in an oven at 100 ° C. for 2 minutes (alignment aging). Further, ultraviolet rays were irradiated for 30 seconds to produce a cholesteric liquid crystal layer having a thickness of 5 ⁇ m.
  • a right-twisted liquid crystal ink having a center selection wavelength of 550 nm shown in Table 1 was applied thereon using a bar coater, dried at room temperature for 10 seconds, and then heated in an oven at 100 ° C. for 2 minutes (alignment aging). Further, ultraviolet rays were irradiated for 30 seconds, and a cholesteric liquid crystal having a thickness of 5 ⁇ m was laminated on the lower layer. Furthermore, a right-twisted liquid crystal ink having a center selection wavelength of 650 nm shown in Table 1 was applied thereon using a bar coater, dried at room temperature for 10 seconds, and then heated in an oven at 100 ° C. for 2 minutes (alignment aging).
  • a cholesteric liquid crystal having a thickness of 5 ⁇ m was laminated on the lower layer.
  • a right-twisted liquid crystal ink having a center selection wavelength of 750 nm shown in Table 1 was applied thereon using a bar coater, dried at room temperature for 10 seconds, and then heated in an oven at 100 ° C. for 2 minutes (alignment aging).
  • ultraviolet rays were irradiated for 30 seconds, and a cholesteric liquid crystal having a thickness of 5 ⁇ m was laminated on the lower layer.
  • a first reflective polarizer layer which is a laminate of four cholesteric liquid crystals, was produced.
  • this section When this section was observed with a scanning electron microscope, it had a structure in which layers having a spiral axis in the normal direction of the layer and four different cholesteric pitches were laminated, and the pitches were 450, 550 of the center selection wavelength. , 650, and 750 nm. Further, when the reflection spectrum was measured with Axoscan, it was confirmed that the right circularly polarized light was reflected in four reflection bands centered at 450, 550, 650, and 750 nm, from the visible light region toward the near infrared region. It was confirmed that it had a wide reflection band of right circularly polarized light.
  • Second Reflective Polarizer Layer >> Fujifilm PET (thickness: 75 ⁇ m) was prepared as a temporary support and continuously rubbed.
  • a second reflective polarizer layer was produced on the temporary support as follows.
  • the second reflective polarizer layer uses a cholesteric liquid crystal ink liquid in which the support of the first reflective polarizer layer is changed to a temporary support, and the right twist chiral agent A is changed to the left twist chiral agent B. Except for the points (see Table 1), the first reflective polarizer layer and the manufacturing method are the same. In this way, a second reflective polarizer layer was produced.
  • the cross section was observed with a scanning electron microscope, and has a structure in which layers having a spiral axis in the normal direction of the layer and four different cholesteric pitches were laminated,
  • the pitch corresponded to the center selection wavelengths of 450, 550, 650, and 750 nm.
  • the reflection spectrum was measured with Axoscan, it was confirmed that the left circularly polarized light was reflected in four reflection bands centered at 450, 550, 650, and 750 nm. From the visible light region toward the near infrared region. It was confirmed that it had a wide reflection band of left circularly polarized light.
  • the application surface of the second reflective polarizer layer and the polarization conversion layer 2 which is a ⁇ / 8 layer are bonded using SK2057 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. After bonding, the temporary surface on the second reflective polarizer layer side is bonded.
  • the support By separating the support, light in which the first reflective polarizer layer, the polarization conversion layer, and the second reflective polarizer layer are laminated in this order on the acrylic light guide plate as in the cross-sectional shape shown in FIG. A flat light guide member 2-1 having a transmission control layer was obtained.
  • the light guide member 2-2 was produced. First, instead of using a flat acrylic light guide member in the production of the first reflective polarizer layer, Fujifilm PET (thickness 75 ⁇ m), which is a temporary support, is used, and the first reflective polarizer layer is The second reflective polarizer layer, the polarization conversion layer, and the first reflective polarizer layer were laminated in this order on the temporary support in the same manner as the light guide member 1-1 except that the light was transferred onto the polarization conversion layer. A transfer member was prepared. Next, the acrylic light guide member bent by 90 ° was transferred from the temporary support so that the first reflective polarizer layer, the polarization conversion layer, and the second reflective polarizer layer were in this order. At this time, the bent acrylic light guide member and the first reflective polarizer layer were bonded using SK2057 manufactured by Ken Kagaku. Thus, a light guide member 2-2 having a 90 ° bent portion was produced.
  • Example 3 In the light guide member of Example 1a, the polarization conversion layer of the light transmission control layer is changed to be configured by a scattering material (depolarized body). 100 parts by mass of dipentaerythritol hexaacrylate ⁇ manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. ⁇ as a translucent resin constituting the scattering material, 9 parts by mass of melamine resin particles “Optobead 2000M” as a translucent particle, and polymerization The initiator “Irgacure 184” (6 parts by mass) was mixed and prepared with methyl ethyl ketone / methyl isobutyl ketone (30/70 mass ratio) to a solid content of 50% by mass.
  • a scattering material depolarized body
  • the translucent resin is applied to a dry film thickness of 1.0 ⁇ m, and after solvent drying, an irradiance of 1.5 kW / cm 2 and an irradiation amount of 95 mJ using a 160 W / cm air-cooled metal halide lamp (manufactured by Eye Graphics).
  • a polarization conversion layer made of a scattering material was formed by curing by irradiating with / cm 2 of ultraviolet rays.
  • Example 4 In the light guide member of Example 2, the polarization conversion layer of the light transmission control layer is changed to be composed of the same scattering material (polarization canceling body) as in Example 3.
  • Example 5 In the light guide member of Example 1a, the polarization conversion layer of the light transmission control layer is changed to be configured by a liquid crystal cell.
  • This liquid crystal cell was produced with reference to Japanese Patent Laid-Open No. 2000-347170.
  • a transparent electrode ITO Indium Tin Oxide
  • STX-24 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd. which is a low-temperature curable polyimide as an aligning agent, was diluted and dissolved in N-methylpyrrolidone, and spin-coated on the polycarbonate film ITO. After heat curing, the resultant was rubbed with a polyester-based rubbing roll in a rubbing machine.
  • the ratio of the front luminance of the light guide member having the 90 ° bent portion (front luminance maintenance ratio) to the front luminance of the flat light guide member is as follows. A: 100% or less to 85% or more B: Less than 85% to 75% or more C: Less than 75% to 65% or more D: Less than 65% to 60% or more E: Less than 60% In this evaluation, the light guide member is It is preferable that the front luminance does not decrease even in a 90 ° bent state, that is, A is the best.
  • the evaluation of the front luminance maintenance rate is E, and the front luminance is obtained with the light guide member bent by 90 °.
  • the evaluation of the front luminance maintenance rate is C or more, and the front luminance is reduced as compared with the conventional light guide plate. I understand that there are few.
  • Example 5 when the voltage was 5 V, the retardation was equivalent to that of the ⁇ / 8 layer, and the evaluation of the front luminance maintenance ratio was A as in Example 1b. Although not shown in the table, it was confirmed that the luminance was lower at the voltage of 3V than that at the voltage of 5V, and B evaluation was obtained. In addition, it was confirmed that the luminance was smaller at a voltage of 15 V than in the case of a voltage of 5 V, resulting in C evaluation. Thereby, it was confirmed that the luminance could be adjusted by voltage.

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Abstract

液晶表示装置のバックライトユニット等に用いられる導光部材であって、曲げた際にバックライトの輝度の均一性および／または正面輝度が低下するのを抑えた導光部材、および、この導光部材を備えた液晶表示装置を提供する。　入射した光を導光して少なくとも一方の主面から出射させる導光層（１６）と、導光層（１６）の光を出射する主面側において導光層（１６）に一体的に積層され、光の透過量を制御する光透過制御層（２０）とを有する導光部材であって、光透過制御層（２０）は、２つの反射偏光子層（２１）、（２３）の間において、偏光変換部材が全面に配設された偏光変換層（２２）を有するものとする。

Description

導光部材および液晶表示装置
　本発明は、液晶表示装置のバックライトユニット等に用いられる導光部材、および、この導光部材を備えた液晶表示装置に関する。
　液晶表示装置（以下、ＬＣＤ（liquid crystal display）とも言う）は、消費電力が小さく、省スペースの画像表示装置として年々その用途が広がっている。液晶表示装置は、一例として、バックライトユニット、バックライト側偏光板、液晶パネルおよび視認側偏光板等を、この順で設けられた構成となっている。
　バックライトユニットとしては、光源が出射面の下に配置された直下型バックライトユニットと、光源が出射面に対して側方に配置されたエッジライト型バックライトユニット（サイドライト型と称する場合もある。）が知られている。
　また、近年では、画像表示面が湾曲したテレビまたはスマートフォン等の電子表示装置への適用を可能とすべく、可撓性（屈曲性）を有する液晶表示装置に用いられる、フレキシブルバックライトユニットが開発されている。（例えば、特許文献１）
特開２０１３－８４４６号公報
　バックライトユニットの多くは、光源から入射した光を導光し、主面全体から大体均一な輝度で出射させる導光板もしくは導光フィルムのような導光部材を備えている。
　この導光部材は、部材内で光を全反射させながら部材全域にわたって光を伝搬するとともに、主面全体から大体均一な輝度で光が出射するように、光学的に設計された凹凸形状等の光偏向部において導光部材内を伝搬する光の進行方向を主面と直交する方向に近づけることにより全反射条件を解消して、光を取り出すように構成されている。
　しかしながら、バックライトユニットの導光部材を曲げると導光部材内の全反射条件が崩れ、意図しない部分から光が漏れて、バックライトの輝度の均一性および／または正面輝度が低下するおそれがあった。
　本発明は、上記事情に鑑み、液晶表示装置のバックライトユニット等に用いられる導光部材であって、曲げた際にバックライトの輝度の均一性および／または正面輝度が低下するのを抑えた導光部材、および、この導光部材を備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。
　本発明の導光部材は、入射した光を導光して少なくとも一方の主面から出射させる導光層と、導光層の光を出射する主面側において導光層に一体的に積層され、光の透過量を制御する光透過制御層とを有する導光部材であって、光透過制御層は、２つの反射偏光子層の間において、偏光変換部材が全面に配設された偏光変換層を有するものであることを特徴とするものである。
　ここで、「２つの反射偏光子層の間において、偏光変換部材が全面に配設された」とは、２つの反射偏光子層の間の全ての領域において完全に偏光変換部材が配設されたものに限らず、例えば２つの反射偏光子層の周縁部の間等、実質的に導光部材として機能させない領域については偏光変換部材が配設されていないものも含む。
　本発明の導光部材においては、偏光変換層の主面におけるリタデーション分布が均一であってもよいし、偏光変換層の主面におけるリタデーション分布が不均一であってもよい。
　また、偏光変換部材は、２つの透明電極層の間に液晶物質が充填されてなる液晶セルであってもよいし、複屈折体であるあってもよいし、偏光解消体であってもよい。
　また、反射偏光子層は、複屈折高分子多層偏光フィルムであってもよいし、コレステリック液晶であってもよい。
　本発明の液晶表示装置は、画像表示面と反対側のバックライト入射面からバックライトが入射される液晶表示素子と、上記本発明の導光部材、および導光部材に光を入射する光源を有するバックライトユニットとを有し、液晶表示素子のバックライト入射面と導光部材の光透過制御層とが対向し、かつ、液晶表示素子に設定されたバックライトの入射時の偏光軸方向と導光部材から出射される光の偏光軸方向とが一致した状態で、液晶表示素子と導光部材とが一体的に積層されていることを特徴とするものである。
　本発明の導光部材は、入射した光を導光して少なくとも一方の主面から出射させる導光層と、導光層の光を出射する主面側において導光層に一体的に積層され、光の透過量を制御する光透過制御層とを有する導光部材であって、光透過制御層は、２つの反射偏光子層の間において、偏光変換部材が全面に配設された偏光変換層を有するものとしたので、この導光部材を有するバックライトユニットでは、導光部材を曲げた際にバックライトの輝度の均一性および／または正面輝度が低下するのを抑えることができる。
　本発明の液晶表示装置は、画像表示面と反対側のバックライト入射面からバックライトが入射される液晶表示素子と、上記本発明の導光部材、および導光部材に光を入射する光源を有するバックライトユニットとを有し、液晶表示素子のバックライト入射面と導光部材の光透過制御層とが対向し、かつ、液晶表示素子に設定されたバックライトの入射時の偏光軸方向と導光部材から出射される光の偏光軸方向とが一致した状態で、液晶表示素子と導光部材とが一体的に積層されたものとしたので、液晶表示装置を曲げた際にバックライトの輝度の均一性および／または正面輝度が低下するのを抑えることができる。また、導光部材が出射する光が既に偏光性を有するため、液晶表示素子とバックライトユニットとの間に通常設けられる、液晶表示素子に入射する光を所定の偏光にするための偏光反射型輝度向上フィルムおよび／または偏光板を省略することができるため、薄型化・軽量化およびコスト低減に寄与することができる。
本発明の一実施形態の液晶表示装置の概略構成を示す断面模式図である。 上記液晶表示装置の導光部材の導光部材の概略構成を示す断面模式図である。 本発明のその他の実施形態の液晶表示装置の導光部材の概略構成を示す断面模式図である。 本発明の導光部材の評価方法を説明するための図である。
　以下、図面を参照して、本発明の液晶表示装置の実施形態を詳細に説明する。
　なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、特に断りが無い限り「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
　図１は本発明の一実施形態の液晶表示装置の概略構成を示す断面模式図であり、図２は上記液晶表示装置１の導光部材１０の出射面側を示す平面模式図である。
　この液晶表示装置１は、画像表示面と反対側のバックライト入射面からバックライトが入射される液晶表示素子４０と、導光部材１０、および導光部材１０の端面に光を入射する光源１４を有するバックライトユニットとを有する。
　導光部材１０は、入射した光を導光して少なくとも一方の主面から出射させる導光層１６と、導光層１６の光を出射する主面側において導光層１６に一体的に積層され、光の透過量を制御する光透過制御層２０とを有する。光透過制御層２０は、２つの反射偏光子層２１，２３の間において、偏光変換部材が全面に配設された偏光変換層２２を有する。
　また、液晶表示素子４０のバックライト入射面と導光部材１０の光透過制御層２０とが対向し、かつ、液晶表示素子４０に設定されたバックライトの入射時の偏光軸方向と導光部材１０から出射される光の偏光軸方向とが一致した状態で、液晶表示素子４０と導光部材１０とが一体的に積層されている。
　導光層１６は、端面から入射された光を面方向に伝搬する、公知の板状物（シート状物）が、各種、利用可能である。一例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ベンジルメタクリレート、ＭＳ樹脂（ポリメタクリルスチレン）、シクロオレフィンポリマ、シクロオレフィンコポリマ、セルロースジアセテートやセルローストリアセテート等のセルロースアシレート等、公知のバックライト装置に用いられる導光板と同様の透明性が高い樹脂で形成すればよい。なお、導光層１６は、屈折率が空気よりも大きい必要が有る。
　光透過制御層２０において、２つの反射偏光子層２１、２３の反射偏光方向に特に制限はないが、互いに反射偏光方向がλ／２ずれたものを用いることが好ましく、例えば、一方が右円偏光は透過し他の偏光は反射する反射偏光子層、他方が左円偏光は透過し他の偏光は反射する反射偏光子層の組み合わせとしてもよい。ここで、本願においては説明の便宜上、λを５６０ｎｍとする。 
　また、一方が所定の直線偏光は透過し他の偏光は反射する反射偏光子層、他方が一方の反射偏光子層とは９０°角度が傾いた直線偏光は透過し他の偏光は反射する反射偏光子層の組み合わせとしてもよい。このような反射偏光子層としては、所定の回転方向の円偏光を透過する公知のコレステリック液晶を用いてもよいし、所定の方向の直線偏光を透過する公知の複屈折高分子多層偏光フィルムを用いてもよい。この反射偏光子層２１、２３の構成の具体例については、後述の実施例において例示する。
　偏光変換層２２における偏光変換部材としては、公知の複屈折体を用いてもよいし、公知の偏光解消体を用いてもよい。複屈折体としては、たとえば棒状あるいは円盤状液晶化合物を配向させたもの、またはポリカーボネート等のポリマーフィルムを延伸したもの等を用いることができる。偏光解消体としては、たとえば有機あるいは無機粒子を含有する散乱体を用いることができる。この偏光変換層２２の構成の具体例については、後述の実施例において例示する。
　偏光変換層２２の主面におけるリタデーション分布は、均一であってもよいし不均一であってもよい。例えば、導光部材１０の出射面内における輝度を十分均一にできる光量を出射可能な光源１４を用いる場合には、偏光変換層２２の主面におけるリタデーション分布は均一とすればよく、導光部材１０の出射面内における輝度を均一にするには光量が不足気味な光源１４を用いる場合には、光源位置から離れるにつれて光透過量が高くなるようにリタデーション分布を調整してもよい。なお、リタデーションと光透過量の関係については、偏光変換層２２とこれを挟む反射偏光子層２１、２３との構成の関係によって決まり、これについては後で詳細に説明する。
　この液晶表示装置１において、光源１４から出射された光Ｌは、導光板１６の端面１６ａに入射され、導光板１６内においてその第１の主面１６ｂおよび第２の主面１６ｃ間で全反射を繰り返し伝搬される。また、第１の主面１６ｂ全体から大体均一な輝度で光が出射するように光学的に設計された微細凹凸形状等の光偏向部において、導光板１６内を伝搬する光Ｌの進行方向が主面と直交する方向に近づけられることにより、導光板１６内を伝搬する光Ｌの全反射条件を解消して光透過制御層２０を透過させ、液晶表示素子４０のバックライト入射面に入射させる。
　ここで、導光部材１０の光透過制御層２０の作用について、図２を用いて詳細に説明する。図２は導光部材１０の概略構成を示す断面模式図である。
　ここでは、反射偏光子層２１は、右円偏光は透過し他の偏光は反射する反射偏光子層とし、反射偏光子層２３は、左円偏光は透過し他の偏光は反射する反射偏光子層とし、偏光変換層２２における偏光変換部材は、λ／８のリタデーションを有する複屈折体とする。
　光源１４から出射された光Ｌは様々な偏光方向の光を持つが、導光板１６内を伝搬して進行方向が主面と直交する方向に近づけられた光Ｌのうち、右円偏光ＬＲは光反射偏光子層２１を透過する。このとき、光反射偏光子層２１を透過する光は、完全な右円偏光ＬＲだけでなく、右円偏光ＬＲと偏光状態が近い光も若干透過する。（以後、完全な右円偏光ＬＲおよび右円偏光ＬＲと偏光状態が近い光を合わせて、右円偏光ＬＲを中心とする光と呼称する。）
　右円偏光ＬＲを中心とする光以外の光ＬＯは反射偏光子層２１で反射し、導光板１６に戻され、導光板１６内で反射を繰り返すうちに偏光状態が導光部材１０の光学特性に応じて僅かずつ変化し、反射偏光子層２１を透過可能な偏光性が得られるまで導光板１６内のみで光の再帰が繰り返されるため、光漏れ等による光のエネルギーロスは小さく、バックライトの高効率化にも寄与することができる。
　光反射偏光子層２１を透過した右円偏光ＬＲを中心とする光はλ／８のリタデーションを有する偏光変換層２２において左円偏光ＬＬに近づく偏光状態に変換され、右円偏光ＬＲを中心とする光のうち反射偏光子層２３を透過可能なほど左円偏光ＬＬに近づいた光は、反射偏光子層２３を透過して、液晶表示素子４０のバックライト入射面に入射する。
　反射偏光子層２３を透過した光以外の光ＬＯは反射偏光子層２３で反射し、偏光変換層２２に戻され、偏光変換層２２内で反射を繰り返すうちに偏光状態が僅かずつ変化し、反射偏光子層２１もしくは２３を透過可能な偏光性が得られるまで偏光変換層２２内のみで光の再帰が繰り返されるため、光漏れ等による光のエネルギーロスは小さく、バックライト光利用の高効率化にも寄与することができる。
　上記の構成とした場合、反射偏光子層２１を透過した光のうち、一度で偏光変換層２２および反射偏光子層２３まで透過できる光は、全体の約１５％程度であり、残りの光は上記の通り導光部材１０内で反射を繰り返して、いずれ反射偏光子層２３から出射される。
　すなわち、導光部材１０を曲げて導光部材１０内の全反射条件が崩れ、意図しない部分から光が漏れるようになった場合でも、ほとんどの光が光透過制御層２０を直接透過することなく、導光部材１０内に戻されて反射を繰り返すようになるので、最終的にバックライトの輝度の均一化が図られ、これによりバックライトの正面輝度の低下を抑えることが可能になる。
　なお、上記の構成において、偏光変換層２２における偏光変換部材をλ／４のリタデーションを有する複屈折体とした場合には、反射偏光子層２１を透過した光のうち、一度で偏光変換層２２および反射偏光子層２３まで透過できる光は、全体の約５０％程度となる。また、上記の構成において、偏光変換層２２における偏光変換部材をλ／２のリタデーションを有する複屈折体とした場合には、反射偏光子層２１を透過した光のうち、一度で偏光変換層２２および反射偏光子層２３まで透過できる光は、全体の約１００％程度となる。このように、偏光変換層２２とこれを挟む反射偏光子層２１、２３との構成の関係によって、光の直接透過量を調節することができる。
　また、導光部材１０が出射する光が既に偏光性を有するため、液晶表示素子４０とバックライトユニットとの間に通常設けられる、液晶表示素子４０に入射する光を所定の偏光にするための偏光反射型輝度向上フィルムおよび／または偏光板を省略することができるため、薄型化・軽量化およびコスト低減に寄与することができる。また、所望の偏光性が得られるまで導光部材１０内のみで光の再帰が繰り返されるため、光漏れ等による光のエネルギーロスは小さく、バックライトの高効率化にも寄与することができる。
　なお、上記とは逆に、反射偏光子層２１は、左円偏光は透過し他の偏光は反射する反射偏光子層とし、反射偏光子層２３は、右円偏光は透過し他の偏光は反射する反射偏光子層とした場合や、反射偏光方向が異なる２つの反射偏光子層２１、２３について、一方が所定の直線偏光は透過し他の偏光は反射する反射偏光子層、他方が一方の反射偏光子層とは９０°角度が傾いた直線偏光は透過し他の偏光は反射する反射偏光子層の組み合わせとした場合、さらには、上記以外の態様とした場合においても、光透過制御の原理は同様である。
　なお、偏光変換層２２における偏光変換部材としては、上記のような複屈折体または偏光解消体に限らず、図３に示すように、２つの透明電極層２２ａ、２２ｅの間に液晶物質が充填された液晶層２２ｃを有する液晶セルとしてもよい。この液晶セルは、具体的には反射偏光子層２１側から順に、透明電極層２２ａ、配向膜２２ｂ、液晶層２２ｃ、配向膜２２ｄ、および、透明電極層２２ｅが積層されてなるものである。この液晶セルは、２つの透明電極層２２ａ、２２ｅ間に印加する電圧を調整することで、液晶層２２ｃのリタデーションを任意に調節することができる。
　また、透明電極層２２ａ、２２ｅは、各々、偏光変換層２２の主面全体を覆う単一の面状電極に限らず、例えば複数の線状電極を並設する等、複数の電極から構成してもよい。透明電極層２２ａおよび／または２２ｅを複数の電極から構成することで、液晶層２２ｃの主面におけるリタデーション分布を任意に調節することができる。
　偏光変換層２２をこのような液晶セルとすることで、輝度の面内均一性を電圧で調整することができ、また、時間的に輝度を調整したり、面内で部分的に輝度を調整することもできるため、エリアバックライト（ローカルディミング型バックライト）として用いるにも好適である。
　この液晶セルの構成の具体例については、後述の実施例において例示する。
　光源１４としては、ＬＥＤ(Light Emitting Diode)等の点光源であってもよいし、棒状の蛍光等等のライン光源であってもよく、従来のエッジライト型バックライトユニットで用いられている公知の光源を、各種、利用することができる。
　なお、本実施形態では導光板１６の端面１６ａから光を入射するエッジライト型バックライトユニットとしているが、本発明はエッジライト型バックライトユニットに限定されるものではなく、導光板１６の第２の主面１６ｃから光を入射する直下型バックライトユニットとすることもできる。
　また、バックライトユニットはエリアごとに光源の明るさを変えられるローカルディミング型のバックライトでもよく、公知の光源を各種利用することができる。ローカルディミング型バックライトについては、例えば、特開２０１０－０４９１２５号公報や、特開２０１１－１９８４６８号公報等に記載がある。
　裏面側反射板１２は、導光板１６の第２の主面１６ｃから出射した光を導光板１６に向かって反射するものである。このような裏面側反射板１２を有することにより、光の利用効率を向上できる。裏面側反射板１２は、特に制限なく、公知のものが、各種、利用可能である。光を効率的に用いるために、吸収が小さく反射率が高い反射面を有することが好ましい。例えば、白色ＰＥＴやポリエステル系樹脂を用いた多層膜フィルムからなる反射面を有するものが好適であるが、これに限るものではない。ポリエステル系樹脂を用いた多層膜フィルムとしては、例えば、３Ｍ社製のＥＳＲ（商品名）が挙げられる。
　なお、裏面側反射板１２は、図１に示したように、導光板１６の第２の主面１６ｃと離間して配置されていてもよいし、導光板１６の第２の主面１６ｃに粘着剤等により接着されていてもよい。裏面側反射板１２が導光板１６と接着されているとき、導光板１６を伝搬する光は、導光板１６の第１の主面１６ｂと裏面側反射板１２の反射面１２ａとの間で反射を繰り返し導波される。また、裏面側反射板１２と反射偏光子層２３の間に量子ドットに代表される波長変換層または波長変換パターン層を配置してもよい。導光板内を繰り返し再帰される光によって効率的に波長変換することができる。
　以上、本発明の液晶表示装置について詳細に説明したが、本発明は上述の例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのは、もちろんである。
　以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。なお、以下に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。また、本発明の趣旨を逸脱しない限り、以下に示す構成以外の構成とすることもできる。すなわち、本発明の構成は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」、「％」は質量基準である。また、各リタデーションはＡｘｏＳｃａｎ　ＯＰＭＦ－１（オプトサイエンス社製）を用い、波長５６０ｎｍで測定した値である。
［比較例１］
　折り曲げていない平坦な導光部材として、厚さ４００μｍでＡ６サイズとしたアクリル導光板のみからなる導光部材を作製した。
　また、比較対象となる折り曲げた導光部材として、図４に示すように、上記と同じＡ４サイズのアクリル導光板の中心付近に半径２０ｍｍの鉄棒５０を約１６０度に加熱したものを押しつけてゆっくりと曲げることによって、９０°折り曲げた導光部材を作製した。
［実施例１ａ］
　まず導光部材１ａ－１の作製を行った。
　比較例１の平坦なアクリル導光部材に、下記構成の光透過制御層を積層した。
＜＜第１の反射偏光子層の貼合＞＞
　直線偏光反射フィルムとしては、アップル社製のｉＰａｄ　Ａｉｒ（登録商標）を分解し、輝度向上フィルムとして用いられているフィルムを抜き出して用いた。
　このフィルムを比較例１の平坦なアクリル導光部材の片面に総研化学社製ＳＫ２０５７で貼合した。
＜＜偏光変換層の作製＞＞
　以下の様に、λ／１６層である偏光変換層１を作製した。
＜剥離層用塗布液ＦＬ－１の調製＞
　下記の組成物を調製し、孔径０．４５μｍのポリプロピレン製フィルタでろ過して、剥離層用塗布液ＦＬ－１として用いた。
・剥離層用塗布液組成（質量部）
ポリメチルメタクリレート（質量平均分子量５０，０００）　１６．００
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７４．００
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．００
＜配向層用塗布液ＡＬ－１の調製＞
　下記の組成物を調製し、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルタでろ過して、配向層用塗布液ＡＬ－１として用いた。
・配向層用塗布液組成（質量部）
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２０５、クラレ（株）製）　　　３．２３
ポリビニルピロリドン（Ｌｕｖｉｔｅｃ　Ｋ３０、ＢＡＳＦ社製）１．５０
蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５７．１１
メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３８．１６
＜光学異方性層用塗布液ＬＣ－１の調製＞
　下記の組成物を調製後、孔径０．４５μｍのポリプロピレン製フィルタでろ過して、光学異方性層用塗布液ＬＣ－１として用いた。
　ＬＣ－１－１は２つの反応性基を有する液晶化合物であり、２つの反応性基の片方はラジカル性の反応性基であるアクリル基、他方はカチオン性の反応性基であるオキセタン基である。
・光学異方性層用塗布液組成（質量部）
重合性液晶化合物（ＬＣ－１－１）　　　　　　　　　　　　３２．８８
水平配向剤（ＬＣ－１－２）　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
カチオン系光重合開始剤
（ＣＰＩ１００－Ｐ、サンアプロ株式会社製）　　　　　　　　０．６６
重合制御剤
（ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０７
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４６．３４
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．００
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　　（ＬＣ－１－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　　（ＬＣ－１－２）
　なお、上記化学式２において、数値はモルである。
＜添加剤層用塗布液ＯＣ－１の調製＞
　下記の組成物を調製後、孔径０．４５μｍのポリプロピレン製フィルタでろ過して、転写接着層用塗布液ＯＣ－１として用いた。ラジカル光重合開始剤ＲＰＩ－１としては２－トリクロロメチル－５－（ｐ－スチリルスチリル）１，３，４－オキサジアゾールを用いた。Ｂ－１はメタクリル酸メチルとメタクリル酸の共重合体で共重合組成比（モル比）＝６０／４０である。
・添加剤層用塗布液組成（質量部）
バインダ（Ｂ－１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．６３
ラジカル光重合開始剤（ＲＰＩ－１）　　　　　　　　　　　　０．４９
界面活性剤溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０３
（メガファックＦ－１７６ＰＦ、大日本インキ化学工業（株）製）
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６８．８９
酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．３４
酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．６３
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　　（Ｂ－１）
＜感熱性接着層用塗布液ＡＤ－２の調製＞
　下記の組成物を調製後、孔径０．４５μｍのポリプロピレン製フィルタでろ過して、接着層用塗布液ＡＤ－２として用いた。
・感熱性接着層用塗布液組成（質量部）
ポリエステル系ホットメルト樹脂溶液　　　　　　　　　　　３７．５０
（ＰＥＳ３７５Ｓ４０、東亞合成（株）製）　　　　　　　　　　　　　
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６２．５０
＜複屈折材Ｐ－１の作製＞
　厚さ５０μｍのポリエチレンナフタレートフィルム（テオネックスＱ８３、帝人デュポン（株）製）の上にアルミニウムを６０ｎｍ蒸着し、反射層つき支持体を作製した。そのアルミニウムを蒸着した面上にワイヤーバーを用いて剥離層用塗布液ＦＬ－１を塗布、乾燥して剥離層とした。剥離層の乾燥膜厚は２．０μｍであった。乾燥した剥離層上にワイヤーバーを用いて配向層用塗布液ＡＬ－１を塗布、乾燥して配向層とした。配向層の乾燥膜厚は０．５μｍであった。
　次いで配向層をラビング処理した後、ワイヤーバーを用いて光学異方性層用塗布液ＬＣ－１を塗布、膜面温度９０℃で２分間乾燥して液晶相状態とした後、空気下にて１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて紫外線を照射してその配向状態を固定化して厚さ０．２μｍの光学異方性層を形成した。この際用いた紫外線の照度はＵＶ－Ａ領域（波長３２０ｎｍ～４００ｎｍの積算）において６００ｍＷ／ｃｍ２、照射量はＵＶ－Ａ領域において３００ｍＪ／ｃｍ２であった。最後に、光学異方性層の上にワイヤーバーを用いて添加剤層用塗布液ＯＣ－１を塗布、乾燥して膜厚０．８μｍの添加剤層を形成し、複屈折材Ｐ－１を作製した。
＜偏光変換層１の作製＞
　複屈折材Ｐ－１をレーザ走査露光によるデジタル露光機（ＩＮＰＲＥＸ　ＩＰ－３６００Ｈ、富士フイルム（株）製）にて、４０ｍＪ／ｃｍ２の露光量を用いて全面露光した。その後遠赤外線ヒータ連続炉を用い、膜面温度が２１０℃となるように１５分間加熱して、光学異方性層を作製した。
　最後に、添加剤層上にワイヤーバーを用いて感熱性接着層用塗布液ＡＤ－２を塗布、乾燥して膜厚２．０μｍの感熱性接着層を形成し、複屈折パターン転写箔Ｆ－１を作製し、偏光変換層とした。この偏光変換層１のリタデーションをガラス基板に転写し測定したところ、３５ｎｍであった。
　このλ／１６層である偏光変換層１をラミネーターを用いてローラー温度１５０℃、面圧０．２Ｍｐａ、搬送速度１．０ｍ／分で、前述の第１の反射偏光子層の上に熱圧転写した。
＜＜第２の反射偏光子層の貼合＞＞
　偏光変換層の上に、さらに第２の反射偏光子層として第１の反射偏光子層と同じ直線偏光反射フィルムを、第１の反射偏光子層と偏光方向が直交するように総研化学社製ＳＫ２０５７で貼合することで、図１に示す断面形状のような、アクリル導光板上に第１の反射偏光子層、偏光変換層、第２の反射偏光子層がこの順に積層されてなる光透過制御層が形成された、平坦な導光部材１ａ－１を得た。
　次に、導光部材１ａ－２の作製を行った。
　導光部材１ａ－１と異なり平坦なアクリル導光部材を用いず、それ以外は導光部材１ａ－１と同様にして、第１の反射偏光子層、偏光変換層、第２の反射偏光子層がこの順に積層されてなる光透過制御層を作製した。
　次に、比較例１の９０°折り曲げたアクリル導光部材と、光透過制御層の第１の反射偏光子層を研化学社製ＳＫ２０５７を用いて貼合した。
　これにより９０°折り曲げ部分のある導光部材１ａ－２を作製した。
［実施例１ｂ］
　実施例１ａ－１および１ａ－２の各々について、偏光変換層１をλ／８層である偏光変換層２としたものである。
　複屈折材Ｐ－１の作製において、光学異方性層の厚さを０．４μｍとした以外は、実施例１ａ－１および１ａ－２の作製方法と同じである。この偏光変換層２のリタデーションをガラス基板に転写し測定したところ、７０ｎｍであった。
［実施例１ｃ］
　実施例１ａ－１および１ａ－２の各々について、偏光変換層１をλ／４層である偏光変換層３としたものである。
　複屈折材Ｐ－１の作製において、光学異方性層の厚さを０．８μｍとした以外は、実施例１ａ－１および１ａ－２の作製方法と同じである。この偏光変換層３のリタデーションをガラス基板に転写し測定したところ、１３５ｎｍであった。
［実施例１ｄ］
　実施例１ａ－１および１ａ－２の各々について、偏光変換層１をλ／２層である偏光変換層４としたものである。
　複屈折材Ｐ－１の作製において、光学異方性層の厚さを１．６μｍとした以外は、実施例１ａ－１および１ａ－２の作製方法と同じである。この偏光変換層４のリタデーションをガラス基板に転写し測定したところ、２７０ｎｍであった。
［実施例２］
　まず導光部材２－１の作製を行った。
　比較例１の平坦なアクリル導光部材に、下記構成の光透過制御層を積層した。
＜＜第１の反射偏光子層の作製＞＞
　下記に示す組成物を、２５℃に保温された容器中にて、攪拌、溶解させ、コレステリック液晶インク液（液晶組成物）を調製した。コレステリック液晶インク液（液晶組成物）には、下記構造の右捩れ用キラル剤Ａまたは下記構造の左捩れ用キラル剤Ｂが含まれるが、それ以外に、下記「コレステリック液晶インク液（質量部）」に示すものが含有される。コレステリック液晶インク液（液晶組成物）では、下記に示す他に含有されるものの量（質量部）を変えることなく、右捩れ用キラル剤Ａまたは左捩れ用キラル剤Ｂのキラル剤の種類と右捩れ用キラル剤Ａと左捩れ用キラル剤Ｂの量（質量部）のみを、選択中心波長に応じて下記表１に示すように調整することにより、特定の選択中心波長を反射するためのコレステリック液晶を調製することができる。右円偏光を反射するドットを形成する場合、キラル剤としては、右捩れ用キラル剤Ａだけを下記表１に示す選択中心波長に応じた量（質量部）添加する。左円偏光を反射するドットを形成する場合、キラル剤としては、左捩れ用キラル剤Ｂだけを下記表１に示す選択中心波長に応じた量（質量部）添加する。
＜右捩れコレステリック液晶インク液（質量部）＞
メトキシエチルアクリレート　　　　　　　　　　　　　　　１４５．０
下記の棒状液晶化合物の混合物　　　　　　　　　　　　　　１００．０
ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標） ８１９ (ＢＡＳＦ社製)　　　１０．０
下記構造の右捩れ用キラル剤Ａ　　　　　　　　　　　　　　下記表１参照
下記構造の界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０８
＜左捩れコレステリック液晶インク液（質量部）＞
メトキシエチルアクリレート　　　　　　　　　　　　　　　１４５．０
下記の棒状液晶化合物の混合物　　　　　　　　　　　　　　１００．０
ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標） ８１９ (ＢＡＳＦ社製)　　　１０．０
下記構造の左捩れ用キラル剤Ｂ　　　　　　　　　　　　　　下記表１参照
下記構造の界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０８
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　下記表１に基づき、選択中心波長、および反射する偏光の形態に応じて、コレステリック液晶インク液を調整した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　比較例１の平坦なアクリル導光部材の片面に、ポリビニルアルコール１０質量部、水３７１質量部からなる配向膜塗布液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの配向膜を形成した。次いで、このフィルムの長手方向に対し平行方向に連続的に配向膜上にラビング処理を実施した。
　配向膜の上に、表１の中心選択波長４５０ｎｍで右捩じれの液晶インクをバーコーターを用いて塗布し、１０秒間室温にて乾燥後、１００℃のオーブン中で２分間加熱（配向熟成）し、さらに３０秒間紫外線を照射して、厚さ５μｍのコレステリック液晶層を作製した。
　さらに、その上に表１の中心選択波長５５０ｎｍで右捩じれの液晶インクをバーコーターを用いて塗布し、１０秒間室温にて乾燥後、１００℃のオーブン中で２分間加熱（配向熟成）し、さらに３０秒間紫外線を照射して、厚さ５μｍのコレステリック液晶を下層の上に積層作製した。
　さらに、その上に表１の中心選択波長６５０ｎｍで右捩じれの液晶インクをバーコーターを用いて塗布し、１０秒間室温にて乾燥後、１００℃のオーブン中で２分間加熱（配向熟成）し、さらに３０秒間紫外線を照射して、厚さ５μｍのコレステリック液晶を下層の上に積層作製した。
　さらに、その上に表１の中心選択波長７５０ｎｍで右捩じれの液晶インクをバーコーターを用いて塗布し、１０秒間室温にて乾燥後、１００℃のオーブン中で２分間加熱（配向熟成）し、さらに３０秒間紫外線を照射して、厚さ５μｍのコレステリック液晶を下層の上に積層作製した。
　このようにして、４層のコレステリック液晶の積層である、第１の反射偏光子層を作製した。この断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、層法線方向に螺旋軸を有し、コレステリックピッチが4層異なる層が積層した構造を有しており、そのピッチは中心選択波
長の４５０、５５０，６５０、７５０ｎｍに対応していた。またＡｘｏｓｃａｎで反射スペクトルを測定したところ、右円偏光が４５０、５５０，６５０、７５０ｎｍを中心とした４つの反射帯域で反射していることが確認でき、可視光領域から近赤外領域に向かって広い右円偏光の反射帯域を有していることが確認できた。
＜＜偏光変換層の作製＞＞
　実施例１ｂと同様である。
＜＜第２の反射偏光子層の作製＞＞
　仮支持体として富士フイルム製ＰＥＴ（厚さ７５μｍ）を準備し、連続的にラビング処理を施した。上記仮支持体上に第２の反射偏光子層を以下の様に作製した。
　第２の反射偏光子層は第１の反射偏光子層の支持体を仮支持体に変更した点、および右捩れ用キラル剤Ａを左捩れ用キラル剤Ｂに変更したコレステリック液晶インク液を用いた点（表１を参照）以外は、第１の反射偏光子層と作製法は同じである。このようにして、第２の反射偏光子層を作製した。
　第１の反射偏光子層と同様に、断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、層法線方向に螺旋軸を有し、コレステリックピッチが４層異なる層が積層した構造を有しており、そのピッチは中心選択波長の４５０、５５０，６５０、７５０ｎｍに対応していた。またＡｘｏｓｃａｎで反射スペクトルを測定したところ、左円偏光が４５０、５５０，６５０、７５０ｎｍを中心とした４つの反射帯域で反射していることが確認でき、可視光領域から近赤外領域に向かって広い左円偏光の反射帯域を有していることが確認できた。
　第２の反射偏光子層の塗布面と、λ／８層である偏光変換層２を、総研化学社製ＳＫ２０５７を使用して貼合し、貼合後に第２の反射偏光子層側の仮支持体を剥離することで、図１に示す断面形状のような、アクリル導光板上に第１の反射偏光子層、偏光変換層、第２の反射偏光子層がこの順に積層されてなる光透過制御層が形成された、平坦な導光部材２－１を得た。
　次に、導光部材２－２の作製を行った。まず、第１の反射偏光子層の作製において、平坦なアクリル導光部材を用いる代わりに、仮支持体である富士フイルム製ＰＥＴ（厚さ７５μｍ）を用い、第１の反射偏光子層を、偏光変換層上に転写する以外は導光部材１－１と同様にして、仮支持体上に第２の反射偏光子層、偏光変換層、第１の反射偏光子層がこの順に積層された転写部材を作製した。
　次に、９０°折り曲げたアクリル導光部材に、第１の反射偏光子層、偏光変換層、第２の反射偏光子層がこの順になるよう、仮支持体から転写した。この際、折り曲げたアクリル導光部材と第１の反射偏光子層を研化学社製ＳＫ２０５７を用いて貼合した。
　これにより９０°折り曲げ部分のある導光部材２－２を作製した。
［実施例３］
　実施例１ａの導光部材において、光透過制御層の偏光変換層を散乱材（偏光解消体）により構成するように変更したものである。
　散乱材を構成する透光性樹脂として、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート｛日本化薬（株）製｝を１００質量部、透光性粒子としてメラミン樹脂粒子「オプトビーズ２０００Ｍ」を９質量部、及び重合開始剤「イルガキュア１８４」６質量部を混合してメチルエチルケトン／メチルイソブチルケトン（３０／７０質量比）により固形分５０質量％になるように調製した。
　乾燥膜厚１．０μｍとなるように上記透光性樹脂を塗工、溶媒乾燥後、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス製）を用いて、照度１．５ｋＷ／ｃｍ２、照射量９５ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させ、散乱材からなる偏光変換層を形成した。　
［実施例４］
　実施例２の導光部材において、光透過制御層の偏光変換層を実施例３と同じ散乱材（偏光解消体）により構成するように変更したものである。
［実施例５］
　実施例１ａの導光部材において、光透過制御層の偏光変換層を液晶セルにより構成するように変更したものである。
　この液晶セルは、特開２０００－３４７１７０号公報を参考に作製した。先ず、２枚のポリカーボネートフィルムの片面に透明電極ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）をスパッタ製膜した。次に、配向剤として低温硬化型ポリイミドである日立化成製 ＳＴＸ－２４をＮ－メチルピロリドンに希釈溶解して、ポリカーボネートフィルムのＩＴＯ上にスピンコートした。熱硬化後にラビングマシンにてポリエステル系のラビングロールでラビングした。１枚のポリカーボネートフィルムのＩＴＯ側にフォトレックＳ（積水化学社製）を表示部外周に塗布、それに続いて液晶ディスペンサーにて、スぺーサーとして積水ファインケミカル製ミクロパールを分散したＺＬＩ－４７９２（メルク社製）を滴下後、もう１枚のポリカーボネートフィルムをラビング方向が反平行(アンチパラレル)になるように合わせ、真空滴下法にて液晶を注入してセルを作製した。セルギャップは３μｍであった。
　２つの基板のＩＴＯに矩形波６０Ｈｚの電圧を印加すると電圧が大きくなるにつれリタデーションは小さくなり、電圧０Ｖの時リタデーションは３００ｎｍで、電圧３Ｖで１４０ｎｍ、５Ｖで６０ｎｍ、１０Ｖで２８ｎｍ、１５Ｖで１７ｎｍであった。
［評価方法］
　比較例１および実施例１ａ～５毎に、平坦な導光部材の正面輝度と９０°折り曲げ部分のある導光部材の正面輝度とを比較した。なお、正面輝度は、図４（９０°折り曲げた導光部材の例）に示すように、導光部材１０の端面から光を入射し、トプコン社のＢＭ－５Ａを用いて、導光部材の中央位置における面の法線Ｎ方向から輝度を測定したものである。
　上記の評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
＜評価基準＞
　平坦な導光部材の正面輝度に対する、９０°折り曲げ部分のある導光部材の正面輝度の割合（正面輝度維持率）について、下記の通りとする。
　Ａ：１００％以下～８５％以上
　Ｂ：８５％未満～７５％以上
　Ｃ：７５％未満～６５％以上
　Ｄ：６５％未満～６０％以上
　Ｅ：６０％未満
　この評価においては、導光部材が９０°曲がった状態でも正面輝度が低下していないことが好ましく、すなわちＡが最も良好である。
　上記表２に示されるように、光透過制御層を持たない従来の導光板（比較例１）では、正面輝度維持率の評価がＥであり、導光部材を９０°曲げた状態で正面輝度が大きく低下してしまうのに対し、本発明の導光部材（実施例１ａ～５）では、正面輝度維持率の評価がＣ以上であり、従来の導光板と比較して正面輝度の低下が少ないことが分かる。
　また、実施例１ａ～１ｄの評価結果により、２つの反射偏光子層の偏光方向が９０°ずれているとき、偏光変換層はλ／８層（実施例１ｂ）とした場合が、最も正面輝度維持率が高くなることが分かった。
　また、実施例５については、電圧５Ｖのときにλ／８層と同等のリタデーションとなり、実施例１ｂと同じく正面輝度維持率の評価がＡとなった。なお、表には示していないが、電圧３Ｖでは電圧５Ｖの時と比べ輝度が低くなりＢ評価となることが確認できた。また、電圧１５Ｖでは電圧５Ｖの時と比べさらに輝度が小さくＣ評価となることが確認できた。これにより、電圧で輝度を調整できることが確認できた。
　なお、平坦な状態で作製した導光部材を作製後に曲げた場合でも、上記のように曲げた状態で作製した導光部材と同様の効果が得られる。
　以上より本発明の効果は明らかである。
１　液晶表示装置
１０　導光部材
１２　裏面側反射板
１４　光源
１６　導光板
１６ａ　導光板の端面
１６ｂ　導光板の第１の主面
１６ｃ　導光板の第２の主面
２０　光透過制御層
２１　反射偏光子層
２２　偏光変換層
２３　反射偏光子層
４０　液晶表示素子
５０　鉄棒
Ｌ　光
ＬＬ　左円偏光
ＬＯ　他の偏光光
ＬＲ　右円偏光
Ｎ　法線方向

Claims (9)

  1. 　入射した光を導光して少なくとも一方の主面から出射させる導光層と、
    　前記導光層の前記光を出射する主面側において前記導光層に一体的に積層され、前記光の透過量を制御する光透過制御層とを有する導光部材であって、
    　前記光透過制御層は、２つの反射偏光子層の間において、偏光変換部材が全面に配設された偏光変換層を有するものである
    　ことを特徴とする導光部材。
  2. 　前記偏光変換層の主面におけるリタデーション分布が均一である
    　請求項１記載の導光部材。
  3. 　前記偏光変換層の主面におけるリタデーション分布が不均一である
    　請求項１記載の導光部材。
  4. 　前記偏光変換部材は、２つの透明電極層の間に液晶物質が充填されてなる液晶セルである
    　請求項１から３のいずれか１項記載の導光部材。
  5. 　前記偏光変換部材は、複屈折体である
    　請求項１から３のいずれか１項記載の導光部材。
  6. 　前記偏光変換部材は、偏光解消体である
    　請求項１から３のいずれか１項記載の導光部材。
  7. 　前記反射偏光子層は、複屈折高分子多層偏光フィルムである
    　請求項１から６のいずれか１項記載の導光部材。
  8. 　前記反射偏光子層は、コレステリック液晶である
    　請求項１から６のいずれか１項記載の導光部材。
  9. 　画像表示面と反対側のバックライト入射面からバックライトが入射される液晶表示素子と、
    　請求項１から８のいずれか１項記載の導光部材、および前記導光部材に光を入射する光源を有するバックライトユニットとを有し、
    　前記液晶表示素子の前記バックライト入射面と前記導光部材の前記光透過制御層とが対向し、かつ、前記液晶表示素子に設定された前記バックライトの入射時の偏光軸方向と前記導光部材から出射される光の偏光軸方向とが一致した状態で、前記液晶表示素子と前記導光部材とが一体的に積層されている
    　ことを特徴とする液晶表示装置。
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