WO2017221610A1 - 電源システム、電源装置、制御方法及び制御プログラム - Google Patents

電源システム、電源装置、制御方法及び制御プログラム Download PDF

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WO2017221610A1
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power supply
current
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load
control information
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河合 宏和
松杰 侯
塩崎 秀男
陽彦 真鍋
暁 波多
水取 裕康
和記 吉田
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株式会社ダイヘン
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Definitions

  • the present invention relates to a power supply system including a plurality of power supply devices connected in parallel to a common load, a power supply device constituting the power supply system, a control method, and a control program.
  • Patent Document 1 discloses a power supply device that is formed by connecting in parallel a plurality of switching converter circuits for AC / DC conversion of commercial alternating current, and can output a large current to an arc welding machine.
  • the operation of each switching converter circuit is controlled by one controller, and constitutes one power supply device as a whole.
  • the controller detects the combined current output from each switching converter, and performs PWM control on each switching converter circuit so that the detected current matches the target current.
  • the switching converter circuit since the switching converter circuit operates according to the PWM signal output from one controller, the operation of each circuit is synchronized, and a power supply device having high responsiveness is realized. ing.
  • Patent Document 2 discloses a parallel power supply system including a plurality of power supply devices that are connected in parallel to a common load and whose communication ports are connected by communication lines. Each power supply device mutually transmits and receives an output current value as balance information, determines a target voltage value based on the balance information, and controls output.
  • an object of the present invention is a power supply system including a plurality of power supply devices connected in parallel to a common load without introducing an external control device.
  • An object of the present invention is to provide a power supply system that can be stably controlled so that the currents output from the power supply apparatus to the load are equal, and a power supply apparatus, a control method, and a control program that constitute the power supply system.
  • a power supply system is a power supply system including a plurality of power supply devices connected in parallel to a common load, wherein the first power supply device controls voltage or current output to the load.
  • a control information calculation unit that calculates control information, a control unit that controls a voltage or current output to the load based on the control information calculated by the control information calculation unit, and a calculation performed by the control information calculation unit
  • a control information transmission unit for transmitting the control information transmitted to the second power supply device, the second power supply device receiving a control information transmitted from the first power supply device;
  • a control unit that controls the voltage or current output to the load based on the control information received by the control information receiving unit, a current detection unit that detects the current output from the device to the load, Detected by current detector A current information transmission unit that transmits current information indicating the current to the first power supply device, wherein the first power supply device further receives current information transmitted from the second power supply device.
  • An information reception unit a current detection unit that detects a current output from the own device to the load; and a voltage detection unit that detects a voltage output from the own device to the load.
  • a calculation unit for calculating control information for controlling a voltage or current output to the load, a current indicated by the current information received by the current information receiving unit, and the current detection included in the first power supply device Based on the current detected at A first correction unit that corrects the control information related to the first power supply device so that currents output from the first power supply device and the second power supply device to the load are equal; Based on the current indicated by the current information received by the current information receiver and the current detected by the current detector included in the first power supply, the first power supply and the second power supply And a second correction unit that corrects the control information related to the second power supply device so that the currents output from the power source to the load are equal.
  • the power supply system calculates a difference between a current indicated by the current information received by the current information receiving unit and a current detected by the current detecting unit included in the first power supply device. And an upper limit comparison unit that compares the difference calculated by the difference calculation unit and an upper limit threshold, and the control unit of each power supply device operates when the difference is equal to or greater than the upper limit threshold. Stop.
  • the control information calculated by the calculation unit includes a control value for increasing or decreasing the current output to the load, and the first correction unit is expressed by the following equation (1).
  • the control information included in the control information is multiplied by the control value to correct the control information, and the second correction unit converts the correction coefficient represented by the following equation (2) into the control information.
  • the control information is corrected by multiplying the control value included in.
  • P1 1 + G ⁇ (I2 ⁇ I1) / (I1 + I2) (1)
  • P2 1 + G ⁇ (I1-I2) / (I1 + I2) (2)
  • I2 Current detected by the second power supply device G: Constant
  • the plurality of power supply devices supply power to a load related to arc welding.
  • the power supply system can supply a large current to a load related to arc welding.
  • a power supply device is a power supply device that outputs a voltage and a current to a load, the current detection unit detecting the current output to the load, and the voltage detection unit detecting the voltage output to the load
  • a current information receiving unit that receives current information indicating the current output from the other power supply device to the load, a current indicated by the current information received by the current information receiving unit, and a current detecting unit that detects the current information
  • a calculation unit that calculates control information for controlling the voltage or current output to the load based on the detected current and the voltage detected by the voltage detection unit; and the current information reception unit
  • the control information related to the own device so that the currents output from the own device and the other power supply device to the load are equal based on the current indicated by the current information and the current detected by the current detection unit.
  • the voltage or current output to the load is controlled.
  • control information can be controlled so that the output of the entire power supply system can be controlled and the current output from each power supply apparatus does not vary. Can be calculated and corrected, and the operations of the own device and other power supply devices can be controlled. Therefore, stable balance control of the output current becomes possible.
  • a control method is a control method for a power supply system including a plurality of power supply devices connected in parallel to a common load, and is output from the first power supply device and the second power supply device to the load.
  • the control information and the control information related to the second power supply device are corrected, and the voltage or current output from the first and second power supply devices to the load is controlled based on the corrected control information.
  • control information can be controlled so that the output of the entire power supply system can be controlled and the current output from each power supply apparatus does not vary. Can be calculated and corrected, and the operations of the own device and other power supply devices can be controlled. Therefore, stable balance control of the output current becomes possible.
  • a control program is a control program for causing a computer to control the operation of a power supply device that outputs a voltage and a current to a load.
  • the computer acquires the current output to the load, and the load The voltage output to the load is acquired, current information indicating the current output from the other power supply apparatus to the load is acquired, and the voltage output from the power supply apparatus to the load based on each acquired current and voltage, or Calculate the control information for controlling the current, and based on each acquired current, the control related to the power supply device and the other power supply device so that the current output from each power supply device to the load becomes equal Corrects information, controls voltage or current output from the power supply device to the load based on the corrected control information, and transmits the corrected control information to the other power supply device To execute that process.
  • the computer is caused to control the output of the entire power supply system, and the control information is calculated and corrected so that the current output from each power supply device does not vary.
  • the operations of the own device and other power supply devices can be controlled. Therefore, stable balance control of the output current becomes possible.
  • the current output from each power supply device to the load is stabilized without introducing an external control device. Can be controlled.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration example of a power supply system according to the present embodiment.
  • the power supply system according to the present embodiment includes a plurality of power supply devices 1 that are connected in parallel to a common load 2 related to arc welding and that supplies power to the load 2.
  • Each power supply 1 is connected by a communication line.
  • the plurality of power supply devices 1 are insulated switching power supplies, and AC / DC converts alternating current into required direct current, and supplies the direct-current subjected to AC / DC conversion to the load 2.
  • one power supply apparatus 1 functions as a master power supply that controls the output of each power supply apparatus 1 by transmitting PWM control information to another power supply apparatus 1 via a communication line.
  • the other power supply device 1 functions as a slave power supply that receives the PWM control information transmitted from the one power supply device 1 and controls the output based on the received PWM control information.
  • the power supply device 1 that functions as a master power supply is appropriately referred to as a first power supply device 1
  • the power supply device 1 that functions as a slave power supply is referred to as a second power supply device 1.
  • the second power supply device 1 may be plural or singular.
  • the second power supply device 1 detects the current output from its own device to the load 2 and transmits current information indicating the detected current to the first power supply device 1 via the communication line.
  • the first power supply device 1 receives the current information transmitted from the second power supply device 1 and adds the current indicated by the current information and the current detected by the self-device to load 2 from the power supply system. The total current output to is calculated.
  • the 1st power supply device 1 detects the voltage output to the load 2 from the own device, and based on the voltage obtained by the detection and the total current, the output of each power supply device 1 constituting the power supply system PWM control information for controlling is calculated.
  • the first power supply device 1 appropriately corrects the PWM control information so that the current output from each power supply device 1 to the load 2 does not vary.
  • the first power supply device 1 controls the output of the own device based on the PWM control information calculated and corrected in this way, and transmits the PWM control information to the second power supply device 1 as described above. Thus, the operation of each power supply device 1 is controlled.
  • each power supply device 1 can function as either a master power source or a slave power source by switching the operation mode. Further, by switching the operation mode, it can function as a single independent power supply device 1.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration example of the power supply device 1.
  • the power supply system includes two units, the first power supply device 1 and the second power supply device 1. Since the first and second power supply devices 1 have the same configuration, the configuration of one of the power supply devices 1 will be mainly described.
  • the rectifier 12 is a diode bridge circuit, for example.
  • the diode bridge has a circuit configuration in which three series circuits each including two forward-connected diodes (not shown) are arranged in parallel.
  • a smoothing capacitor (not shown) is provided at the output end of the diode bridge circuit.
  • the rectifier 12 performs full-wave rectification on the alternating current input from the three-phase alternating current power supply via the input unit 11, and outputs the direct current smoothed by the smoothing capacitor to the inverter 13.
  • the transformer 14 transforms the alternating current output from the inverter 13 and outputs the transformed alternating current to the rectifier smoother 15.
  • the transformer 14 includes a primary coil and a secondary coil that are wound around a core and are magnetically coupled. The primary coil is connected to the inverter 13, and the secondary coil is connected to the rectifier smoother 15.
  • the rectifying / smoothing device 15 is a circuit that rectifies and smoothes the alternating current output from the transformer 14, and the rectified direct current voltage and current are output from the positive output terminal 1 a and the negative output terminal 1 b to the load 2.
  • the rectifying / smoothing device 15 is configured by, for example, a full-wave rectifying circuit using a center tap, a smoothing circuit using a reactor, or the like.
  • the load 2 relates to, for example, arc welding, and the welding wire 21, the base material 22, an arc in which the shielding gas is ionized, and the like become the load 2.
  • the positive output terminal 1a is electrically connected to the welding wire 21 via a positive power cable and a welding torch, and the negative output terminal 1b is connected to the base material 22 via a negative power cable.
  • the voltage detection unit 16 is connected to, for example, the output side of the rectifying / smoothing device 15, detects the voltage output from its own device to the load 2, and sends a voltage value signal indicating the detected voltage value to the main control unit 18. It is a circuit to output.
  • the current detection unit 17 is provided, for example, on the output side of the rectifying / smoothing device 15, detects a current output from the own device to the load 2, and sends a current value signal indicating the detected current value to the main control unit 18. It is a circuit to output.
  • the current detection unit 17 is a Hall type current sensor including a magnetoelectric conversion element such as a Hall element.
  • the main control unit 18 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM, a RAM, an interface, and the like, and is a processor that controls the operation of the entire power supply device 1.
  • a control terminal 1 c is connected to the interface of the main control unit 18.
  • a control communication line of the welding machine is connected to the control terminal 1c of the power supply device 1 that functions as a master power supply, and a drive instruction signal output from the welding machine is input.
  • the main control unit 18 monitors the input state of the drive instruction signal. When the drive instruction signal is input, the main control unit 18 outputs a drive request for operating the inverter 13 to the signal processing unit 19. Note that no drive instruction signal is input to the control terminal 1c of the power supply device 1 functioning as a slave power supply.
  • a voltage detection unit 16 and a current detection unit 17 are connected to the interface of the main control unit 18, and a voltage value signal and a current value signal are input thereto.
  • the main control unit 18 performs AD conversion on the input voltage value signal and current value signal, and outputs voltage information and current information obtained by AD conversion to the signal processing unit 19. Further, the main control unit 18 is connected to the operation panel 10, and a signal corresponding to an operation on the operation panel 10 is input. The main control unit 18 receives an operation on the operation panel 10 by monitoring the signal.
  • the main control unit 18 according to the present embodiment can accept selection of an operation mode of the power supply device 1 on the operation panel 10.
  • the operation modes include a master power supply mode (first control method) that causes the power supply device 1 to function as a master power supply, a slave power supply mode (second control method) that allows the power supply device 1 to function as a slave power supply, and a single power supply device 1 that functions as a single power supply.
  • a master power supply mode first control method
  • second control method second control method
  • the main control unit 18 outputs a display instruction signal for displaying various operation states such as the operation mode, output voltage, and output current of the own device to the operation panel 10, thereby changing the operation state of the own device to the operation panel. 10 is displayed.
  • the main control unit 18 of the power supply device 1 operating as a master power supply outputs a wire feed control signal for controlling the feed of the welding wire 21 in the welding machine from the control terminal 1c to the welding machine.
  • the power supply device 1 operating as a slave power supply does not output a wire feed control signal.
  • the signal processing unit 19 is a DSP (digital signal processor) that outputs a PWM signal to the switching elements constituting the inverter 13 and performs PWM control of on / off of the switching elements, and includes a control information calculation unit 19a, a PWM control unit (control unit) ) 19b and communication unit 19c.
  • the signal processing unit 19 includes a memory (not shown) that accumulates information on the current detected by each power supply device 1.
  • the signal processing unit 19 may be configured by an FPGA (Field-Programmable Gate Array) or the like.
  • the signal processing unit 19 is connected to the inverter 13 and the main control unit 18, and voltage information, current information, a drive request, and the like output from the main control unit 18 are input to the signal processing unit 19.
  • the signal processing unit 19 stores the operation mode of the device itself, and the content of the signal processing varies depending on the operation mode of the power supply device 1. Details of signal processing will be described later.
  • the control information calculation unit 19 a is a functional unit that calculates and corrects PWM control information for controlling the voltage or current output to the load 2 by controlling the operation of the inverter 13.
  • the PWM control information is information indicating a duty ratio (control value) of a PWM signal output to the inverter 13 and a pulse waveform.
  • the control information calculation unit 19a uses the voltage information and current information output from the main control unit 18, that is, based on the voltage and current detected by the own device, PWM control information for performing PWM control of 13 is calculated.
  • the control information calculation unit 19a determines the first information based on the voltage information and current information of the own device output from the main control unit 18, and the current information related to the other power supply device 1. PWM control information for PWM control of the inverter 13 of the first and second power supply devices 1 is calculated. That is, the control information calculation unit 19a calculates the PWM control information based on the voltage and current detected by the own device and the current detected by the other power supply device 1 that is the slave power supply. In addition, the control information calculation unit 19a appropriately corrects the PWM control information so that the variation in current output from the first and second power supply devices 1 is less than a predetermined threshold. Note that the current information detected by the other power supply device 1 can be received by the communication unit 19c. When the operation mode is the slave power supply mode, the control information calculation unit 19a does not calculate PWM control information.
  • the PWM control unit 19 b is a functional unit that generates a PWM signal having a required duty ratio and pulse waveform using the PWM control information and outputs the PWM signal to the inverter 13.
  • the PWM control unit 19b causes the inverter 13 to output alternating current by alternately switching the switching elements of the full bridge circuit between the ON state and the OFF state.
  • the operation mode is the single power supply mode or the master power supply mode
  • the PWM control unit 19b When the operation mode is the single power supply mode or the master power supply mode, the PWM control unit 19b generates a PWM signal using the PWM control information calculated by the control information calculation unit 19a of the device itself.
  • the PWM control unit 19b When the operation mode is the slave power supply mode, the PWM control unit 19b generates a PWM signal using the PWM control information calculated by the other power supply apparatus 1.
  • the PWM control information calculated by the other power supply device 1 can be received by the communication unit 19c.
  • the PWM signal of the own device and the PWM signal of the other power supply device 1 result in substantially the same signal.
  • the PWM control unit 19b generates a PWM signal in which the output capacity difference is corrected using the PWM control information calculated by the other power supply device 1. In this case, the PWM signal of the own device and the PWM signal of the other power supply device 1 are different signals.
  • the communication unit 19c is a communication circuit for transmitting and receiving various information to and from the other power supply device 1.
  • the communication unit 19c transmits and receives information in accordance with, for example, an HCI (Host Control Interface) communication standard.
  • HCI Health Control Interface
  • the signal processing unit 19 performs operation information indicating the operation state of the inverter 13 of the device itself and the PWM control information calculated and corrected by the control information calculation unit 19a via the communication unit 19c. Is transmitted to the other power supply apparatus 1 operating in the slave power supply mode.
  • the power supply device 1 receives the operation information and the PWM control information transmitted from the power supply device 1 operating in the master power supply mode by the communication unit 19c.
  • the signal processing unit 19 When the operation mode is the slave power supply mode, the signal processing unit 19 performs current information indicating the current output from the own device to the load 2 and the operation state of the inverter 13 of the own device via the communication unit 19c.
  • the information and the abnormality information indicating the presence / absence of abnormality of the own device are transmitted to the power supply device 1 operating in the master power supply mode.
  • the abnormality information is information indicating, for example, overcurrent, abnormal stop, and the like.
  • the power supply device 1 that is the master power supply receives the current information, the operation information, and the abnormality information transmitted from the power supply device 1 that is operating in the slave power supply mode by the communication unit 19c.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a configuration example of the operation panel 10.
  • the operation panel 10 includes a current display unit 10 a and a voltage display unit 10 b that indicate the current and voltage output to the load 2.
  • the main control unit 18 causes the current display unit 10a to display the value of the total current obtained by adding the currents output from the respective power supply devices 1.
  • the voltage value obtained by the detection by the own device is displayed on the voltage display unit 10b (see FIG. 6A).
  • the main control unit 18 causes the current display unit 10a and the voltage display unit 10b to display predetermined information indicating that the device itself is being driven (see FIG. 6B).
  • the predetermined information is, for example, character information such as “Driving” or “RUN”, but the content of the information to be displayed is not particularly limited, and the display pixels or the current display unit 10a and the voltage display unit 10b are displayed. A configuration in which the segment is turned on or off is also included.
  • the main control unit 18 causes the current display unit 10a and the voltage display unit 10b to display the current and voltage values output from the device itself.
  • the operation panel 10 includes an operation unit 10c for switching the operation mode of the power supply device 1 and an operation mode display unit 10d for displaying the current operation mode of the own device.
  • the operation unit 10c is, for example, a sealed tactile switch, a push button switch, or the like.
  • the main control unit 18 of the power supply device 1 switches the current operation mode to another operation mode.
  • the signal processing unit 19 stores the current operation mode, and the main control unit 18 switches the operation mode of the signal processing unit 19 by outputting a mode switching instruction to the signal processing unit 19.
  • the operation mode is cyclically switched in the order of the single power supply mode, the master power supply mode, the slave power supply mode, the single power supply mode,.
  • the operation mode display unit 10d includes a plurality of light emitting elements.
  • the plurality of light emitting elements include, for example, a light emitting element that lights when in the master power supply mode, and a light emitting element that lights when in the slave power supply mode.
  • FIGS. 4 and 5 are flowcharts showing a processing procedure of each power supply device 1 related to power supply control
  • FIGS. 6A and 6B are schematic diagrams showing display examples of operation states.
  • processing of the first power supply device 1 operating in the master power supply mode and the second power supply device 1 operating in the slave power supply mode will be described.
  • 6A shows the operation panel 10 of the power supply device 1 in the master power supply mode
  • FIG. 6B shows the operation panel 10 of the power supply device 1 in the slave power supply mode.
  • the main control unit 18 uses the current detection unit 17 and the voltage detection unit 16 as the current and voltage output from the device to the load 2. (Step S11).
  • the main control unit 18 outputs current information and voltage information obtained by the detection to the signal processing unit 19.
  • the signal processing unit 19 in the master power supply mode calculates PWM control information based on the current and voltage indicated by the current information and the voltage information (step S12).
  • PWM control information is calculated using the current and voltage detected by the first power supply device 1.
  • the signal processing part 19 carries out PWM control of the inverter 13 based on the calculated PWM control information (step S13).
  • the signal processing unit 19 transmits operation information indicating the operation state of the inverter 13 and PWM control information to the second power supply device 1 that is a slave power supply via the communication unit 19c (step S14).
  • the operation information is information indicating whether or not the inverter 13 is being driven, for example.
  • the signal processing unit 19 calculates the variation in current detected by each power supply device 1 (step S52), and determines whether or not the variation in current is less than a predetermined threshold (step S53).
  • the variation calculated in step S52 is the same as the variation calculated in step S28. If it is determined that the variation in current is less than the predetermined threshold (step S53: YES), the signal processing unit 19 finishes the subroutine without correcting the PWM control information, and returns the process to step S34.
  • the signal processing unit 19 that executes the process of step S52 corresponds to a difference calculation unit, and the signal processing unit 19 that executes the process of step S53 corresponds to a comparison unit.
  • the currents I1, I2,..., IN detected by each power supply device 1 may be one detection value, or a moving average of currents detected multiple times by each power supply device 1 over a predetermined time. There may be. For example, when the signal processing unit 19 acquires and accumulates the current of each power supply device 1 with a cycle of several tens of microseconds, each power supply unit 19 uses the value of the current accumulated over several milliseconds to several tens of milliseconds. The moving average of the current of the device 1 is calculated, and the nth correction coefficient is calculated using the moving average of the current. Moreover, said Formula (3) is an example of the calculation formula of an nth correction coefficient.
  • the signal processing unit 19 corrects the PWM control information by multiplying the duty ratio related to the power supply device 1 corresponding to the variable n by the nth correction coefficient (step S57).
  • the signal processing unit 19 determines whether or not the variable n is less than the number N of the power supply devices 1 connected in parallel (step S58). When it determines with the variable n being less than N (step S58: YES), the signal processing part 19 adds 1 to the variable n (step S59), and returns a process to step S56. If it is determined that the variable n is greater than or equal to N (step S58: NO), the signal processing unit 19 ends the subroutine without correcting the PWM control information, and returns the process to step S34.
  • the signal processing unit 19 that executes the process of step S51 corresponds to a calculation unit
  • the signal processing unit 19 that executes the processes of steps S56 to S59 corresponds to a first correction unit and a second correction unit.
  • the first power supply device 1 that is the master power supply acquires current information from the second power supply device 1 that is the slave power supply, and controls the output of each power supply device 1.
  • PWM control information to be calculated is calculated.
  • the first power supply device 1 corrects the PWM control information of each power supply device 1 so that the currents output from the first and second power supply devices 1 to the load 2 are equal.
  • the first power supply device 1 controls the output based on the corrected PWM control information for the own device, and transmits the corrected PWM control information to the second power supply device 1 to be a slave power supply.
  • the power supply device 1 controls the output based on the PWM control information calculated and corrected on the master power supply side.
  • the first power supply device 1 is configured to correct the PWM control information only when the variation in current output from each power supply device 1 to the load 2 is large, the output from each power supply device 1 to the load 2 is performed. It is possible to stably control each current so as to be equal while suppressing the time variation of the generated current.
  • the power supply device 1 can stop the entire power supply system and ensure safety. For example, even when an abnormality that cannot be dealt with by current balance control occurs, such as when the power cable is not connected, the safety of the power supply system can be ensured.
  • the power supply device 1 performs a simple correction process in which the duty factor of the PWM control information for controlling the operation of each power supply device 1 is multiplied by a correction coefficient, thereby causing variations in the current output from each power supply device 1.
  • the PWM control information can be corrected so as to be small.
  • the user uses the current display unit 10a and the voltage display unit 10b of the first power supply device 1 operating as the master power supply to obtain information on the current and voltage output from the power supply system to the load 2. Can be confirmed.
  • the first power supply 1 that is the master power supply cannot receive the current information that should be transmitted from the slave power supply, it is assumed that there is an abnormality in communication with the second power supply apparatus 1 that is the slave power supply. The entire power supply system can be stopped to ensure safety.
  • the first power supply device 1 that is the master power supply has a current output from the second power supply device 1 that is the slave power supply that is less than the threshold value, even though the self power supply device outputs the current. Assuming that the second power supply device 1 is abnormal, the entire power supply system can be stopped to ensure safety.
  • the power supply system can be maintained by stopping the power supply system in the event of these abnormalities.
  • the power supply apparatus 1 can function as either a master power supply or a slave power supply by operating the operation unit 10c. Therefore, even if the master power supply constituting the power supply system fails, the power supply system can be easily reconstructed by switching the operation mode of the power supply device 1 functioning as the slave power supply to the master power supply mode.
  • the power supply device 1 can function as a single power supply by operating the operation unit 10c.
  • a power supply system may be configured using three or more power supply devices 1.
  • the load 2 You may comprise so that the electric power feeding to may be continued.
  • a plurality of slave power supplies are connected in parallel, and a shut-off relay or the like is provided to shut off the power supply device 1 in which an abnormality is found from the power supply system, so that the remaining power supply device 1 can supply the required power If so, a plurality of power supply devices 1 operating normally may be continuously operated.
  • FIG. 8 is a block diagram illustrating a configuration example of a signal processing circuit according to a modification. Since the configuration of the signal processing unit 119 of the power supply device 1 according to the modification is different from that of the embodiment, the difference will be mainly described below. Since other configurations and operational effects are the same as those of the embodiment, the corresponding portions are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the example in which the DSP, which is a dedicated circuit, calculates and corrects the PWM control information has been described as hardware. However, the signal processing unit 119 according to the modified example performs the calculation and correction of the PWM control information in a software manner. An example to be executed will be described.
  • the signal processing unit 119 is, for example, a computer having a CPU 119a, and a storage unit 119b, an input / output unit 119c, a PWM signal output unit 119d, and a communication unit 119e are connected to the CPU 119a via a bus.
  • the CPU 119a of the signal processing unit 119 calculates and corrects PWM control information by executing a later-described control program 103 stored in the storage unit 119b, and executes processing for controlling the operation of each power supply device 1. .
  • the storage unit 119b includes a nonvolatile memory such as a RAM, an EEPROM (Electrically (Erasable Programmable ROM), and a nonvolatile memory such as a flash memory.
  • the storage unit 119b stores a control program 103 for executing control related to calculation and correction of PWM control information for controlling the current and voltage output by each power supply device 1.
  • the control program 103 may be recorded on the recording medium 103a so as to be readable by a computer.
  • the storage unit 119b stores the control program 103 read from the recording medium 103a by a reading device (not shown).
  • the recording medium 103a is an optical disc such as CD (Compact Disc) -ROM, DVD (Digital Versatile Disc) -ROM, BD (Blu-ray (registered trademark) Disc), a flexible disc, a magnetic disc such as a hard disc, a magnetic optical disc, and a semiconductor memory. Etc. Further, the control program 103 according to the first embodiment may be downloaded from an external computer (not shown) connected to a communication network (not shown) and stored in the storage unit 119b.
  • CD Compact Disc
  • DVD Digital Versatile Disc
  • BD Blu-ray (registered trademark) Disc

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Abstract

電源システムは、負荷(2)に共通接続された複数の電源装置(1)を備える。第1の電源装置(1)は、負荷(2)へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出し、算出された制御情報に基づいて、負荷(2)への出力を制御すると共に、制御情報を第2の電源装置(1)へ送信する。第2の電源装置(1)は、制御情報を受信し、受信した制御情報に基づいて、負荷(2)への出力を制御すると共に、自装置から負荷(2)へ出力される電流を検出し、電流情報を第1の電源装置(1)へ送信する。第1の電源装置(1)は、第2の電源装置(1)から送信された電流情報を受信し、受信した電流情報と、自装置で検出した電流及び電圧とに基づいて、制御情報を算出する。

Description

電源システム、電源装置、制御方法及び制御プログラム
 本発明は、共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を備えた電源システム、当該電源システムを構成する電源装置、制御方法及び制御プログラムに関する。
 アーク溶接機、アーク切断機等、500~1000Aを超える大電流を必要とする器機がある。特許文献1には、商用交流をAC/DC変換する複数のスイッチングコンバータ回路を並列接続してなり、アーク溶接機へ大電流を出力することができる電源装置が開示されている。各スイッチングコンバータ回路の動作は一つのコントローラによって制御されており、全体として一台の電源装置を構成している。当該コントローラは、各スイッチングコンバータから出力され、合流した電流を検出し、検出された電流が目標電流と一致するように各スイッチングコンバータ回路をPWM制御している。
 特許文献1に係る電源装置においては、一つのコントローラから出力されるPWM信号に従ってスイッチングコンバータ回路が動作しているため、各回路の動作は同期しており、高い応答性を有する電源装置が実現されている。
 一方、既存の複数の電源装置を共通の負荷に並列接続し、各電源装置から当該負荷へ電流を供給することも考えられている。例えば、特許文献2には、共通の負荷に並列接続されると共に相互の通信ポートを通信線にて接続された複数台の電源装置を備えた並列電源システムが開示されている。各電源装置は、バランス情報として出力電流値を相互の送受信し、バランス情報に基づいて目標電圧値を決定し、出力を制御している。
特開2001-129667号公報 特開2009-148032号公報
 しかしながら、特許文献1に係る電源装置においては、各スイッチングコンバータ回路に接続されるパワーケーブル、回路内部の電気抵抗等にバラツキがあると、各スイッチングコンバータ回路から出力される電流に差異が生じるという問題がある。各スイッチングコンバータ回路の出力電流がバラツキを有する場合、各回路の温度にもバラツキが生じ、スイッチングコンバータ回路の寿命にもバラツキが発生する。また、一台の装置で大電流を出力するように構成された電源装置は、長時間運転に耐え得る耐熱設計、安全設計等、種々の問題を抱えており、一般的に高価である。
 一方、特許文献2に係る各電源装置は、各装置から出力される電流が均等になるようにバランス制御を行っているが、基本的に個別に動作し、バランス補正された目標電流に出力電流が一致するように制御されている。このため、各電源装置の動作は同期しておらず、各電源装置から負荷へ供給される電流が安定しないという問題がある。例えば、溶接負荷のように、その状態が短絡負荷、アーク負荷、無負荷へと微少時間で激しく変動する溶接電源においては、各電源装置の応答性が低く、各電源装置から負荷へ供給される総電流が安定しないという問題があった。
 なお、並列接続された各電源装置から負荷へ出力される電流等を外部制御装置にて監視し、各電源装置の動作を補正することも考えられるが、外部制御装置を導入するための設備コストが掛かるという問題がある。また、各電源装置が個別に動作していることには変わりが無く、負荷へ出力される電流の安定性に欠けるという問題がある。
 本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を備えた電源システムであって、外部制御装置を導入すること無く、各電源装置から負荷へ出力される電流が等しくなるよう、安定的に制御することができる電源システム、及び当該電源システムを構成する電源装置、制御方法及び制御プログラムを提供することにある。
 本発明に係る電源システムは、共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を備えた電源システムであって、第1の前記電源装置は、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出する制御情報算出部と、該制御情報算出部にて算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する制御部と、前記制御情報算出部にて算出された制御情報を第2の前記電源装置へ送信する制御情報送信部とを備え、前記第2の電源装置は、前記第1の電源装置から送信された制御情報を受信する制御情報受信部と、該制御情報受信部にて受信した制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する制御部と、自装置から前記負荷へ出力された電流を検出する電流検出部と、該電流検出部にて検出された電流を示す電流情報を前記第1の電源装置へ送信する電流情報送信部とを備え、前記第1の電源装置は、更に、前記第2の電源装置から送信された電流情報を受信する電流情報受信部と、自装置から前記負荷へ出力された電流を検出する電流検出部と、自装置から前記負荷へ出力された電圧を検出する電圧検出部とを備え、前記制御情報算出部は、前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出された電流と、前記電圧検出部にて検出された電圧とに基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出する算出部と、前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出された電流に基づいて、前記第1の電源装置及び前記第2の電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、前記第1の電源装置に係る前記制御情報を補正する第1補正部と、前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出された電流に基づいて、前記第1の電源装置及び前記第2の電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、前記第2の電源装置に係る前記制御情報を補正する第2補正部とを備える。
 本発明にあっては、共通の負荷に並列接続される第1及び第2の電源装置が相互に通信を行い、第1の電源装置が電源システム全体の出力を制御する。従って、各電源装置の動作は同期し、負荷変動に対する高い応答性を実現することができ、各電源装置から負荷へ出力される電流を安定的に制御することができる。
 具体的には、第1の電源装置は、負荷への出力を制御するための制御情報を算出する。そして、第1の電源装置は、算出して得た制御情報に基づいて自装置の出力を制御すると共に、当該制御情報を第2の電源装置へ送信する。
 第2の電源装置は、出力を制御するための制御情報の算出を行わず、第1の電源装置から送信された制御情報を受信し、第1の電源装置が算出した制御情報に基づいて自装置の出力を制御する。そして、第2の電源装置は、自装置から負荷へ出力された電流を検出し、電流情報を第1の電源装置へ送信する。
 第1の電源装置は、第2の電源装置から送信された電流情報を受信し、受信した電流情報が示す電流と、自装置で検出した電流及び電圧とに基づいて、制御情報を算出する。ここで算出される制御情報は、第1及び第2の電源装置から出力された電流及び電圧に基づいて算出されるものであり、電源システム全体の出力を制御することができ、しかも各電源装置から出力される電流にバラツキが生じないように制御することが可能な情報である。
 具体的には、算出部は、第1及び第2の電源装置の電気特性が同一であるものとして、各電源装置から負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出する。しかしながら、電源装置及び負荷を接続するパワーケーブルの電気抵抗のバラツキ、電源装置内部の抵抗のバラツキ、接続電気抵抗のバラツキ等によって、実際に電源装置から負荷へ出力される電流はバラツキを有する。電流のバラツキが発生すると、運転中の電源装置の温度にもバラツキが生じ、並列接続された各電源装置の寿命にもバラツキが生ずる。
 そこで、第1補正部は、第1の電源装置を制御するための制御情報を、電流のバラツキが小さくなるように補正する。同様に、第2補正部は、第2の電源装置を制御するための制御情報を、電流のバラツキが小さくなるように補正する。
 従って、第1の電源装置から出力される電流と、第2の電源装置から出力される電流とのバラツキを抑えることができる。
 また、第1及び第2の電源装置の制御情報を同様に補正することによって、第1及び第2の電源装置から負荷へ出力される電流の総和に与える影響を極力抑えることができ、各制御情報を補正することができる。なお、電流の総和が変動するような補正が行われたとしても、算出部は、電流の総和が所要の値になるように制御情報の算出を行うため、制御情報の補正によって、負荷へ出力される電流が変化することは無い。
 第1及び第2の電源装置は、上記のように算出及び補正された制御情報に基づいて、出力を制御しているため、各電源装置から負荷へ出力される電流が不安定になったり、電流のバラツキが生じたりすることは無く、出力電流の安定的なバランス制御が可能になる。
 本発明に係る電源システムは、前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出された電流との差分を算出する差分算出部と、該差分算出部にて算出された差分及び閾値を比較する比較部とを備え、前記第1補正部及び前記第2補正部は、前記差分が前記閾値以上である場合、前記算出部にて算出された制御情報を補正する。
 本発明にあっては、第1の電源装置から出力される電流と、第2の電源装置から出力される電流との差分、即ち電流のバラツキが閾値以上である場合に、制御情報の補正を行い、電流のバラツキが閾値未満である場合、制御情報の補正を行わない。
 従って、各電源装置の電流のバラツキが問題になる場合にのみ、制御情報を補正することができ、出力電流の安定的なバランス制御が可能になる。
 本発明に係る電源システムは、前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出される電流との差分を算出する差分算出部と、該差分算出部にて算出された差分及び上限閾値を比較する上限比較部とを備え、各電源装置の前記制御部は、前記差分が前記上限閾値以上である場合、自装置の動作を停止させる。
 本発明にあっては、第1の電源装置から出力される電流と、第2の電源装置から出力される電流との差分、即ちバラツキが所定の上限閾値以上である場合、各電源装置は、当該電源装置に異常があるものとして、自装置の動作を停止する。
 例えば、一方の電源装置にパワーケーブルが接続されていないといった状況においては、他方の電源装置のみで目標電流又は目標電圧を実現しようとするため、非常に高負荷の出力となり、電源装置が故障するおそれがある。このような場合、本発明に係る各電源装置は動作を停止する。従って、各電源装置が出力する電流に異常があった場合、電源システム全体を停止させ、安全を確保することができる。また、電源システムを保全することができる。
 本発明に係る電源システムは、前記算出部にて算出される制御情報は、前記負荷へ出力される電流を増減させる制御値を含み、前記第1補正部は、下記式(1)にて表される補正係数を、前記制御情報が含む前記制御値に乗算することによって該制御情報を補正し、前記第2補正部は、下記式(2)にて表される補正係数を、前記制御情報が含む前記制御値に乗算することによって該制御情報を補正する。
 P1=1+G×(I2-I1)/(I1+I2)…(1)
 P2=1+G×(I1-I2)/(I1+I2)…(2)
但し、
 P1,P2:補正係数
 I1:前記第1の電源装置で検出された電流
 I2:前記第2の電源装置で検出された電流
 G:定数
 本発明にあっては、制御情報は負荷へ出力される電流を増減させる制御値を含む。制御値は、例えばPWM信号のデューティ比である。第1及び第2補正部は、上記式(1)及び(2)で表される補正値を制御値に乗算することによって、各電源装置から出力される電流のバラツキが小さくなるように制御情報を補正することができる。
 本発明に係る電源システムは、前記複数の電源装置は、アーク溶接に係る負荷へ給電を行う。
 本発明にあっては、電源システムは、アーク溶接に係る負荷へ大電流を供給することができる。
 本発明に係る電源装置は、負荷へ電圧及び電流を出力する電源装置であって、前記負荷へ出力された電流を検出する電流検出部と、前記負荷へ出力された電圧を検出する電圧検出部と、他の電源装置から前記負荷へ出力された電流を示す電流情報を受信する電流情報受信部と、該電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記電流検出部にて検出された電流と、前記電圧検出部にて検出された電圧とに基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出する算出部と、前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流及び前記電流検出部にて検出された電流に基づいて、自装置及び前記他の電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、自装置に係る前記制御情報を補正する第1補正部と、前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流及び前記電流検出部にて検出された電流に基づいて、自装置及び前記他の電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、前記他の電源装置に係る前記制御情報を補正する第2補正部と、前記第1補正部にて補正された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する制御部と、前記第2補正部にて補正された制御情報を前記他の電源装置へ送信する制御情報送信部とを備える。
 本発明にあっては、態様(1)と同様、電源システム全体の出力を制御することができ、しかも各電源装置から出力される電流にバラツキが生じないように制御することが可能な制御情報を算出及び補正し、自装置及び他の電源装置の動作を制御することができる。従って、出力電流の安定的なバランス制御が可能になる。
 本発明に係る制御方法は、共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を備えた電源システムの制御方法であって、第1の電源装置及び第2の電源装置から前記負荷へ出力された電流、並びに前記第1の電源装置から前記負荷へ出力された電圧を検出し、検出された各電流及び電圧に基づいて、各電源装置から前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出し、検出された各電流に基づいて、前記第1の電源装置及び前記第2の電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、前記第1の電源装置に係る前記制御情報及び前記第2の電源装置に係る制御情報を補正し、補正された制御情報に基づいて、前記第1及び第2の電源装置から前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する。
 本発明にあっては、態様(1)と同様、電源システム全体の出力を制御することができ、しかも各電源装置から出力される電流にバラツキが生じないように制御することが可能な制御情報を算出及び補正し、自装置及び他の電源装置の動作を制御することができる。従って、出力電流の安定的なバランス制御が可能になる。
 本発明に係る制御プログラムは、負荷へ電圧及び電流を出力する電源装置の動作をコンピュータに制御させるための制御プログラムであって、前記コンピュータに、前記負荷へ出力された電流を取得し、前記負荷へ出力された電圧を取得し、他の電源装置から前記負荷へ出力された電流を示す電流情報を取得し、取得した各電流及び電圧に基づいて、前記電源装置が前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出し、取得した各電流に基づいて、各電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、前記電源装置及び前記他の電源装置に係る前記制御情報を補正し、補正された制御情報に基づいて、前記電源装置から前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御し、補正された制御情報を前記他の電源装置へ送信する処理を実行させる。
 本発明にあっては、態様(1)と同様、コンピュータに、電源システム全体の出力を制御させ、しかも各電源装置から出力される電流にバラツキが生じないように制御情報を算出及び補正させ、自装置及び他の電源装置の動作を制御させることができる。従って、出力電流の安定的なバランス制御が可能になる。
 本発明によれば、共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を備えた電源システムにおいて、外部制御装置を導入すること無く、各電源装置から負荷へ出力される電流が等しくなるよう、安定的に制御することができる。
本実施形態に係る電源システムの一構成例を示すブロック図である。 電源装置の一構成例を示すブロック図である。 操作パネルの一構成例を示す模式図である。 給電制御に係る各電源装置の処理手順を示すフローチャートである。 給電制御に係る各電源装置の処理手順を示すフローチャートである。 動作状態の表示例を示す模式図である。 動作状態の表示例を示す模式図である。 PWM制御情報の算出及び補正に係る処理手順を示すフローチャートである。 変形例に係る信号処理回路の一構成例を示すブロック図である。
 以下、本発明をその実施形態を示す図面に基づいて詳述する。
 図1は、本実施形態に係る電源システムの一構成例を示すブロック図である。本実施形態に係る電源システムは、アーク溶接に係る共通の負荷2に並列接続され、当該負荷2に対して給電を行う複数の電源装置1を備える。各電源装置1は通信線によって接続されている。複数の電源装置1は、絶縁型のスイッチング電源であり、交流を所要の直流にAC/DC変換し、交直変換された直流を負荷2へ供給する。
 複数の電源装置1の内、一の電源装置1は、通信線を介して他の電源装置1へPWM制御情報を送信することにより、各電源装置1の出力を制御するマスタ電源として機能する。他の電源装置1は当該一の電源装置1から送信されたPWM制御情報を受信し、受信したPWM制御情報に基づいて出力を制御するスレーブ電源として機能する。以下、マスタ電源として機能する電源装置1を、適宜第1の電源装置1と呼び、スレーブ電源として機能する電源装置1を第2の電源装置1と呼ぶ。第2の電源装置1は複数であっても良いし、単数であっても良い。
 第2の電源装置1は、自装置から負荷2へ出力される電流を検出し、検出された電流を示す電流情報を、通信線を介して第1の電源装置1へ送信する。第1の電源装置1は、第2の電源装置1から送信された電流情報を受信し、当該電流情報が示す電流と、自装置で検出した電流とを加算することによって、電源システムから負荷2へ出力される総電流を算出する。そして、第1の電源装置1は、自装置から負荷2へ出力された電圧を検出し、検出して得た電圧と、総電流とに基づいて、電源システムを構成する各電源装置1の出力を制御するためのPWM制御情報を算出する。また、第1の電源装置1は、各電源装置1から負荷2へ出力される電流にバラツキが生じないように、適宜、PWM制御情報の補正を行う。第1の電源装置1は、このようにして算出及び補正したPWM制御情報に基づいて、自装置の出力を制御すると共に、上記のように当該PWM制御情報を第2の電源装置1へ送信することによって、各電源装置1の動作を制御する。
 なお、後述するように、動作モードを切り替えることによって、各電源装置1を、マスタ電源及びスレーブ電源のいずれの電源としても機能させることができる。また、動作モードを切り替えることによって、一台の独立した電源装置1としても機能させることができる。
 図2は、電源装置1の一構成例を示すブロック図である。以下、説明を簡単にするため、電源システムが第1の電源装置1と、第2の電源装置1の2台で構成されているものとして説明する。また、第1及び第2の電源装置1の構成は同じであるため、主に一方の電源装置1の構成を説明する。
 電源装置1は、操作パネル10、入力部11、整流器12、インバータ13、トランス14、整流平滑器15、電圧検出部16、電流検出部17、主制御部18及び信号処理部19を備える。
 入力部11は、例えば図示しない3相交流電源に接続される入力端子である。入力部11は、整流器12に接続されており、入力端子に印加された3相交流は整流器12に入力される。
 整流器12は、例えばダイオードブリッジ回路である。ダイオードブリッジは図示しない2つの順接続されたダイオードからなる直列回路を3組並列させた回路構成である。また、ダイオードブリッジ回路の出力端には図示しない平滑コンデンサが設けられている。整流器12は、入力部11を介して3相交流電源から入力された交流を全波整流し、平滑コンデンサにて平滑化された直流をインバータ13へ出力する。
 インバータ13は、整流器12にて整流及び平滑化された直流を高周波の交流に変換してトランス14へ出力する回路である。インバータ13は、例えば、4つのスイッチング素子からなるフルブリッジ回路である。フルブリッジ回路は、2つのスイッチング素子を直列接続してなるレグを2組並列接続させた回路構成である。各スイッチング素子は、例えばIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)、MOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field Effect Transistor)等のパワーデバイスである。
 トランス14は、インバータ13から出力された交流を変圧し、変圧された交流を整流平滑器15へ出力する。トランス14は、コアに巻回され、磁気結合した一次コイル及び二次コイルを備え、一次コイルはインバータ13に接続され、二次コイルは整流平滑器15に接続されている。
 整流平滑器15は、トランス14から出力された交流を整流及び平滑化する回路であり、整流された直流の電圧及び電流は正出力端子1a及び負出力端子1bから負荷2へ出力される。整流平滑器15は、例えばセンタータップを用いた全波整流回路、リアクトルを用いた平滑化回路等によって構成される。
 負荷2は、例えばアーク溶接に係るものであり、溶接ワイヤ21、母材22、シールドガスが電離したアーク等が負荷2となる。正出力端子1aは、正側パワーケーブル及び溶接トーチを介して溶接ワイヤ21に電気的に接続され、負出力端子1bは負側パワーケーブルを介して母材22に接続される。
 電圧検出部16は、例えば、整流平滑器15の出力側に接続されており、自装置から負荷2へ出力された電圧を検出し、検出した電圧値を示す電圧値信号を主制御部18へ出力する回路である。
 電流検出部17は、例えば、整流平滑器15の出力側に設けられており、自装置から負荷2へ出力される電流を検出し、検出した電流値を示す電流値信号を主制御部18へ出力する回路である。電流検出部17は、例えばホール素子等の磁電変換素子を備えたホール式電流センサである。
 主制御部18は、CPU(Central Processing Unit)、ROM、RAM、インタフェース等を有し、電源装置1全体の動作を制御するプロセッサである。主制御部18のインタフェースには制御端子1cが接続されている。マスタ電源として機能する電源装置1の制御端子1cには、溶接機の制御通信線が接続され、溶接機から出力された駆動指示信号が入力される。主制御部18は、駆動指示信号の入力状態を監視しており、駆動指示信号が入力された場合、インバータ13を動作させるための駆動要求を信号処理部19へ出力する。なお、スレーブ電源として機能している電源装置1の制御端子1cには、駆動指示信号は入力されない。
 また、主制御部18のインタフェースには、電圧検出部16及び電流検出部17が接続されており、電圧値信号及び電流値信号が入力される。主制御部18は、入力された電圧値信号及び電流値信号をAD変換し、AD変換して得られた、電圧情報及び電流情報を信号処理部19へ出力する。
 更に、主制御部18は操作パネル10に接続されており、操作パネル10に対する操作に応じた信号が入力される。主制御部18は、当該信号を監視することによって、操作パネル10に対する操作を受け付ける。本実施形態に係る主制御部18は、操作パネル10にて、電源装置1の動作モードの選択を受け付けることができる。動作モードには、電源装置1を、マスタ電源として機能させるマスタ電源モード(第1制御方式)と、スレーブ電源として機能させるスレーブ電源モード(第2制御方式)と、単一電源として機能させる単一電源モードとがある。また、主制御部18は、自装置の動作モード、出力電圧、出力電流等、各種動作状態を表示するための表示指示信号を操作パネル10へ出力することによって、自装置の動作状態を操作パネル10に表示させる。
 更にまた、マスタ電源として動作している電源装置1の主制御部18は、溶接機における溶接ワイヤ21の送給を制御するためのワイヤ送給制御信号を制御端子1cから当該溶接機へ出力する。なお、スレーブ電源として動作している電源装置1は、ワイヤ送給制御信号の出力を行わない。
 信号処理部19は、インバータ13を構成するスイッチング素子へPWM信号を出力し、当該スイッチング素子のオンオフをPWM制御するDSP(digital signal processor)であり、制御情報算出部19a、PWM制御部(制御部)19b及び通信部19cを有する。また、信号処理部19は、各電源装置1で検出された電流の情報を蓄積するメモリ(不図示)を有する。なお、信号処理部19をFPGA(Field-Programmable Gate Array)等で構成しても良い。信号処理部19は、インバータ13及び主制御部18に接続されており、信号処理部19には、主制御部18から出力される電圧情報、電流情報、駆動要求等が入力される。信号処理部19は、自装置の動作モードを記憶しており、その信号処理内容は、電源装置1の動作モードによって異なる。信号処理内容の詳細は後述する。
 制御情報算出部19aは、インバータ13の動作を制御することによって、負荷2へ出力する電圧又は電流を制御するためのPWM制御情報を算出及び補正する機能部である。PWM制御情報は、インバータ13へ出力するPWM信号のデューティ比(制御値)及びパルス波形等を示す情報である。
 動作モードが単一電源モードである場合、制御情報算出部19aは、主制御部18から出力された電圧情報及び電流情報、つまり自装置で検出された電圧及び電流に基づいて、自装置のインバータ13をPWM制御するためのPWM制御情報を算出する。
 動作モードがマスタ電源モードである場合、制御情報算出部19aは、主制御部18から出力された自装置の電圧情報及び電流情報と、他の電源装置1に係る電流情報とに基づいて、第1及び第2の電源装置1のインバータ13をPWM制御するためのPWM制御情報を算出する。つまり、制御情報算出部19aは、自装置で検出された電圧及び電流と、スレーブ電源である他の電源装置1で検出された電流とに基づいて、PWM制御情報を算出する。また、制御情報算出部19aは、第1及び第2の電源装置1から出力される電流のバラツキが所定の閾値未満になるように、適宜、PWM制御情報の補正を行う。なお、他の電源装置1で検出される電流情報は、通信部19cによって受信することができる。
 動作モードがスレーブ電源モードである場合、制御情報算出部19aは、PWM制御情報の算出を行わない。
 PWM制御部19bは、PWM制御情報を用いて、所要のデューティ比及びパルス波形を有するPWM信号を発生させ、インバータ13へ出力する機能部である。PWM制御部19bは、フルブリッジ回路のスイッチング素子を、たすき掛けで交互にオン状態及びオフ状態に切り替えることによって、インバータ13から交流を出力させる。
 動作モードが単一電源モード又はマスタ電源モードである場合、PWM制御部19bは、自装置の制御情報算出部19aにて算出されたPWM制御情報を用いてPWM信号を発生させる。
 動作モードがスレーブ電源モードである場合、PWM制御部19bは、他の電源装置1で算出されたPWM制御情報を用いてPWM信号を発生させる。他の電源装置1で算出されたPWM制御情報は、通信部19cによって受信することができる。自装置と他の電源装置1とが同一出力容量であるときは、自装置のPWM信号と他の電源装置1のPWM信号とは結果的に略同一の信号となる。出力容量が異なるときは、PWM制御部19bは、他の電源装置1で算出されたPWM制御情報を用いて出力容量差を補正したPWM信号を発生させる。この場合には、自装置のPWM信号と他の電源装置1のPWM信号とは異なる信号となる。
 通信部19cは、他の電源装置1と各種情報を送受信するための通信回路である。通信部19cは、例えばHCI(Host Control Interface)通信規格に従って情報を送受信する。
 動作モードがマスタ電源モードである場合、信号処理部19は通信部19cを介して、自装置のインバータ13の動作状態を示す動作情報と、制御情報算出部19aにて算出及び補正したPWM制御情報とを、スレーブ電源モードで動作している他の電源装置1へ送信する。当該電源装置1は、マスタ電源モードで動作している電源装置1から送信された動作情報及びPWM制御情報を通信部19cにて受信する。
 動作モードがスレーブ電源モードである場合、信号処理部19は通信部19cを介して、自装置から負荷2へ出力されている電流を示す電流情報と、自装置のインバータ13の動作状態を示す動作情報と、自装置の異常の有無を示す異常情報とを、マスタ電源モードで動作している電源装置1へ送信する。異常情報は、例えば過電流、異常停止等を示す情報である。マスタ電源である当該電源装置1は、スレーブ電源モードで動作している電源装置1から送信された電流情報、動作情報及び異常情報を通信部19cにて受信する。
 図3は、操作パネル10の一構成例を示す模式図である。操作パネル10は、負荷2へ出力している電流及び電圧を示す電流表示部10a及び電圧表示部10bを備える。
 動作モードがマスタ電源モードである場合、主制御部18は、各電源装置1から出力されている電流を加算して得られる総電流の値を電流表示部10aに表示させる。また、自装置で検出して得られた電圧の値を電圧表示部10bに表示させる(図6A参照)。動作モードがスレーブ電源モードである場合、主制御部18は、自装置が駆動中であることを示す所定情報を電流表示部10a及び電圧表示部10bに表示させる(図6B参照)。所定情報は、例えば「駆動中」又は「RUN」等の文字情報であるが、表示する情報の内容は特に限定されるものでは無く、電流表示部10a及び電圧表示部10bを構成する表示ピクセル又はセグメントを全灯又は全消灯させる構成も含まれる。動作モードが単一電源モードである場合、主制御部18は、自装置から出力されている電流及び電圧の値を電流表示部10a及び電圧表示部10bに表示させる。
 また、操作パネル10は、電源装置1の動作モードを切り替えるための操作部10cと、現在の自装置の動作モードを表示する動作モード表示部10dとを備える。操作部10cは例えばシールされたタクタイルスイッチ、押しボタンスイッチ等である。電源装置1の主制御部18は、操作部10cが操作された場合、現在の動作モードを他の動作モードに切り替える。例えば、信号処理部19は、現在の動作モードを記憶しており、主制御部18は、モード切替指示を信号処理部19へ出力することによって、信号処理部19の動作モードを切り替える。動作モードは、例えば、操作部10cが操作される都度、単一電源モード、マスタ電源モード、スレーブ電源モード、単一電源モード…の順で循環的に切り替えられる。
 動作モード表示部10dは、複数の発光素子を有する。複数の発光素子は、例えばマスタ電源モードである場合に点灯する発光素子、スレーブ電源モードである場合に点灯する発光素子を含む。
 図4及び図5は、給電制御に係る各電源装置1の処理手順を示すフローチャート、図6A及び図6Bは、動作状態の表示例を示す模式図である。ここでは、マスタ電源モードで動作している第1の電源装置1と、スレーブ電源モードで動作している第2の電源装置1の処理を説明する。また、図6Aは、マスタ電源モードにある電源装置1の操作パネル10を示し、図6Bは、スレーブ電源モードにある電源装置1の操作パネル10を示している。
 マスタ電源である第1の電源装置1に駆動指示信号が入力された場合、主制御部18は、自装置から負荷2へ出力されている電流及び電圧を、電流検出部17及び電圧検出部16にて検出する(ステップS11)。主制御部18は、検出して得た電流情報及び電圧情報を信号処理部19へ出力する。
 マスタ電源モードの信号処理部19は、電流情報及び電圧情報が示す電流及び電圧に基づいてPWM制御情報を算出する(ステップS12)。起動時においては、スレーブの電源装置1は動作を開始していないため、例えば、第1の電源装置1で検出された電流及び電圧を用いてPWM制御情報を算出する。
 そして、信号処理部19は、算出されたPWM制御情報に基づいて、インバータ13をPWM制御する(ステップS13)。次いで、信号処理部19は、インバータ13の動作状態を示す動作情報及びPWM制御情報を、通信部19cを介して、スレーブ電源である第2の電源装置1へ送信する(ステップS14)。動作情報は、例えば、インバータ13が駆動しているか否かを示す情報である。
 スレーブ電源モードの信号処理部19は、第1の電源装置1から送信された動作情報及びPWM制御情報を通信部19cにて受信する(ステップS15)。そして、スレーブ電源モードの信号処理部19は、マスタ電源が駆動していることを動作情報にて確認し、受信したPWM制御情報に基づいて自装置のインバータ13をPWM制御する(ステップS16)。
 なお、ステップS14の送信を行う通信部19cは、制御情報送信部に対応し、ステップS15の受信を行う通信部19cは、制御情報受信部に対応する。
 次いで、第2の電源装置1の主制御部18は、自装置が正常に動作している場合、駆動中である旨を操作パネル10に表示させる(ステップS17)。例えば、図6Bに示すように、主制御部18は、駆動中である旨を電流表示部10a及び電圧表示部10bに表示させる。
 次いで、主制御部18は、電流検出部17にて自装置から負荷2へ出力している電流を検出する(ステップS18)。主制御部18は、検出して得た電流情報を信号処理部19へ出力する。
 スレーブ電源モードの信号処理部19は、自装置で検出して得た電流情報を、通信部19cを介して、マスタ電源である第1の電源装置1へ送信する(ステップS19)。また、信号処理部19は、自装置のインバータ13の動作状態を示す動作情報、異常の有無を示す異常情報を、通信部19cを介して第1の電源装置1へ送信する(ステップS20)。
 PWM制御情報等を送信したマスタ電源モードの信号処理部19は、第2の電源装置1から送信される電流情報、動作情報及び異常情報を受信し(ステップS21)、その受信に成功したか否かを判定する(ステップS22)。信号処理部19は、受信した電流情報及び異常情報を記憶し、少なくとも電流情報については、数m秒~数十mm秒間にわたる情報を蓄積する。
 所定時間以上、第2の電源装置1からの応答が無く、受信に失敗したと判定した場合(ステップS22:NO)、信号処理部19は、インバータ13の動作及びPWM制御情報の算出を停止させることにより、負荷2への出力を停止させる(ステップS23)。なお、第1の電源装置1におけるPWM制御情報の算出が停止すると、スレーブ電源である第2の電源装置1の動作も停止する。
 また、信号処理部19は、通信異常を主制御部18へ通知し、主制御部18は通信に係る異常があった旨を操作パネル10に表示させ(ステップS24)、処理を終える。
 なお、通信異常は、通信線の切断、コネクタの接続不良で発生する他、スレーブ電源として動作させるべき電源装置1を、誤ってマスタ電源モードで動作させた場合にも発生する。
 第2の電源装置1からの応答があり、電流情報、動作情報及び異常情報の受信に成功したと判定した場合(ステップS22:YES)、信号処理部19は、受信した電流情報が示す電流が所定の閾値未満であるか否かを判定する(ステップS25)。
 電流が閾値以上であると判定した場合(ステップS25:NO)、信号処理部19は、受信した異常情報に基づいて、第2の電源装置1の状態が異常であるか否かを判定する(ステップS26)。例えば、信号処理部19は、第2の電源装置1のインバータ13が停止状態にあることを異常情報が示している場合、又は異常情報が過電流等の異常を示している場合、異常があると判定する。
 第2の電源装置1が正常に動作していると判定された場合(ステップS26:NO)、信号処理部19は、電流検出部17及び電圧検出部16にて自装置から負荷2へ出力されている電流及び電圧を、電流検出部17及び電圧検出部16にて検出する(ステップS27)。具体的には、主制御部18は、自装置から負荷2へ出力されている電流及び電圧を、電流検出部17及び電圧検出部16にて検出し、検出して得た電流情報及び電圧情報を信号処理部19へ出力する。信号処理部19は、主制御部18から出力された電流情報及び電圧情報を取得する。
 なお、信号処理部19は、検出した電流及び電圧を記憶し、少なくとも電流については、数m秒~数十mm秒間にわたる情報を蓄積する。そして、信号処理部19は、各電源装置1で検出された電流のバラツキを算出し(ステップS28)、電流のバラツキが所定の上限閾値未満であるか否かを判定する(ステップS29)。第1の電源装置1と、第2の電源装置1とが並列接続されている場合、当該バラツキは、例えば、第1の電源装置1で検出された電流と、第2の電源装置1で算出された電流との差である。また、第1及び第2の電源装置1で算出される電流の移動平均の差をバラツキとして算出するようにしても良い。3台以上の電源装置1が並列接続されている場合、バラツキは、各電源装置1で検出される電流の標準偏差、電流の最大値及び最小値の差分、電流の平均値と最大値との差分等で表しても良い。
 ステップS28の処理を実行する信号処理部19は、差分算出部に対応し、ステップS29の処理を実行する信号処理部19は、上限比較部に対応する。
 電流が閾値未満であると判定された場合(ステップS25:YES)、第2の電源装置1に異常があると判定された場合(ステップS26:YES)、又は電流のバラツキが上限閾値以上であると判定された場合(ステップS29:NO)、信号処理部19は、インバータ13の動作及びPWM制御情報の算出を停止させることにより、負荷2への出力を停止させる(ステップS30)。また、信号処理部19は、状態異常を主制御部18へ通知し、主制御部18は、電源に異常があった旨を操作パネル10に表示させ(ステップS31)、処理を終える。
 電流のバラツキが上限閾値未満であると判定された場合(ステップS29:YES)、主制御部18は、自装置で検出して得られた電流と、第2の電源装置1から受信した電流情報が示す電流とを加算する(ステップS32)。そして、信号処理部19は、ステップS32にて加算して得られた電流と、自装置で検出された電圧とに基づいてPWM制御情報を算出する(ステップS33)。ここで算出されるPWM制御情報は、電源システム全体から負荷2へ出力される電流及び電圧に基づくものであり、電源システム全体の出力を制御することが可能な情報である。また、ステップS33の処理で算出されるPWM制御情報は、基本的に各電源装置1に共通の情報であるが、各電源装置1から実際に負荷2へ出力される電流のバラツキに応じて、PWM制御情報の補正が行われる。具体的には、各電源装置1から負荷2へ出力される電流が等しくなるようにPWM制御情報が補正される。PWM制御情報の補正の詳細は後述する。
 次いで、主制御部18は、図6Aに示すように、ステップS32にて算出した電流の値を電流表示部10aに表示させ、ステップS27にて検出された電圧の値を電圧表示部10bに表示させる(ステップS34)。
 一方、主制御部18は、溶接機を制御するための情報、例えば溶接ワイヤ21の送給を制御するためのワイヤ送給制御信号を制御端子1cから溶接機へ送信する(ステップS35)。ワイヤ送給制御信号は、例えば、溶接ワイヤ21の送給速度、送給の開始及び停止等を制御するための信号である。
 次いで、主制御部18は、駆動指示信号の入力が継続しているか否かを判定する(ステップS36)。駆動指示信号が入力されていないと判定した場合(ステップS36:NO)、信号処理部19によるインバータ13の制御を停止させることによって負荷2への出力を停止させ(ステップS37)、処理を終える。駆動指示信号が入力されていると判定した場合(ステップS36:YES)、主制御部18は、処理をステップS13へ戻し、負荷2への給電制御を継続する。
 図7は、PWM制御情報の算出及び補正に係る処理手順を示すフローチャートである。信号処理部19は、上記ステップS32にて加算して得られた電流と、自装置で検出された電圧とに基づいて、第1の電源装置1以外の他の電源装置1が第1の電源装置1と同一の特性を有するものとして、各電源装置1に共通のPWM制御情報を算出する(ステップS51)。
 次いで、信号処理部19は、各電源装置1で検出された電流のバラツキを算出し(ステップS52)、電流のバラツキが所定の閾値未満であるか否かを判定する(ステップS53)。ステップS52で算出されるバラツキは、ステップS28で算出されたバラツキと同じである。電流のバラツキが所定の閾値未満であると判定した場合(ステップS53:YES)、信号処理部19は、PWM制御情報の補正を行わずにサブルーチンの処理を終え、処理をステップS34へ戻す。
 なお、ステップS52の処理を実行する信号処理部19は、差分算出部に対応し、ステップS53の処理を実行する信号処理部19は、比較部に対応する。
 電流のバラツキが閾値以上であると判定された場合(ステップS53:NO)、信号処理部19は、並列接続されている電源装置1の数Nを特定する(ステップS54)。そして、並列接続されている各電源装置1を表す変数nに1を代入する(ステップS55)。ここでは、マスタ電源モードで動作している電源装置1を表す変数の値を1、スレーブ電源モードで動作している電源装置1を表す変数の値を2以上の値とする。第1の電源装置1と、第2の電源装置1とが並列接続されている場合、第1の電源装置1は変数n=1で表され、第2の電源装置1は、変数n=2で表される。
 次いで、信号処理部19は、第nの電源装置1のPWM制御情報を補正するための第n補正係数を算出する(ステップS56)。ここで補正を行うPWM制御情報は、例えばデューティ比であり、第n補正係数は、下記式(3)で表される。なお定数Gは、電流のバラツキと、デューティ比の補正量との関係を規定するものである。
 Pn=1+G×(ΣI-N×In)/{(N-1)×ΣI}…(3)
N:並列接続される電源装置1の数
n:電源装置1を示す変数
Pn:第n補正係数
In=I1、I2・・・IN:各電源装置1で検出された電流
ΣI=I0+I1+・・・+IN:各電源装置1で検出された電流の総和
G:定数
 なお、各電源装置1で検出された電流I1,I2,…,INは、1個の検出値であっても良いし、各電源装置1で所定時間にわたって複数回検出された電流の移動平均であっても良い。例えば、信号処理部19は、数十μ秒の周期で各電源装置1の電流を取得し、蓄積している場合、数m秒~数十m秒間にわたって蓄積した電流の値を用いて各電源装置1の電流の移動平均を算出し、当該電流の移動平均を用いて、第n補正係数を算出すると良い。
 また、上記式(3)は、第n補正係数の計算式の一例である。各電源装置1から出力される電流が等しくなるように、PWM制御情報を補正できる係数を算出することが可能な数式であれば、特にその内容は限定されるものでは無い。例えば、上記式(3)で表される第n補正係数は、各電源装置1から出力される電流の差分に比例して増減する係数であるが、非線形的に増減する係数であっても良い。また、上記差分の時間積分又は時間微分等に比例して増減する係数であっても良い。
 なお、2台の電源装置1が並列接続されている場合、上記式(3)は、下記式(4)及び(5)で表される。
 P1=1+G×(I2-I1)/(I1+I2)…(4)
 P2=1+G×(I1-I2)/(I1+I2)…(5)
 そして、信号処理部19は、変数nに対応する電源装置1に係るデューティ比に、第n補正係数を乗算することによって、PWM制御情報を補正する(ステップS57)。
 次いで、信号処理部19は、変数nが、並列接続された電源装置1の台数N未満であるか否かを判定する(ステップS58)。変数nがN未満であると判定した場合(ステップS58:YES)、信号処理部19は変数nに1を加算し(ステップS59)、処理をステップS56へ戻す。変数nがN以上であると判定した場合(ステップS58:NO)、信号処理部19は、PWM制御情報の補正を行わずにサブルーチンの処理を終え、処理をステップS34へ戻す。
 なお、ステップS51の処理を実行する信号処理部19は、算出部に対応し、ステップS56~ステップS59の処理を実行する信号処理部19は、第1補正部及び第2補正部に対応する。
 このように構成された電源システムにあっては、マスタ電源である第1の電源装置1が、スレーブ電源である第2の電源装置1から電流情報を取得し、各電源装置1の出力を制御するPWM制御情報を算出する。また、第1の電源装置1は、第1及び第2の電源装置1から負荷2へ出力される電流が等しくなるように、各電源装置1のPWM制御情報を補正する。そして、第1の電源装置1は、補正された自装置用のPWM制御情報に基づいて出力を制御すると共に、補正されたPWM制御情報を第2の電源装置1へ送信し、スレーブ電源である当該電源装置1は、マスタ電源側で算出及び補正されたPWM制御情報に基づいて出力を制御する。従って、本実施形態に係る電源システムにおいては、負荷2の大きさが微少時間で大きく変動するような溶接に係るものであっても、各電源装置1の動作を同期させることができ、単一電源と同等の応答性を実現することができ、各電源装置1の出力を安定的に制御することができる。しかも、各電源装置1から負荷2へ出力される電流が等しくなるよう、安定的に制御することができる。
 また、第1の電源装置1は、各電源装置1から負荷2へ出力される電流のバラツキが大きい場合にのみ、PWM制御情報を補正する構成であるため、各電源装置1から負荷2へ出力される電流の時間変動を抑えながら各電流が等しくなるよう、安定的に制御することができる。
 更に、電源装置1は、各電源装置1から出力される電流のバラツキが上限閾値以上である場合、電源システム全体を停止させ、安全を確保することができる。例えば、パワーケーブルの未接続状態等、電流のバランス制御では対応できない異常が発生した際にも、電源システムに係る安全を確保することができる。
 更にまた、電源装置1は、各電源装置1の動作を制御するためのPWM制御情報のデューティ比に、補正係数を乗算する簡単な補正処理で、各電源装置1から出力される電流のバラツキが小さくなるように、PWM制御情報を補正することができる。
 更にまた、使用者は、マスタ電源として動作している第1の電源装置1の電流表示部10a及び電圧表示部10bを用いて、電源システムから負荷2へ出力されている電流及び電圧の情報を確認することができる。
 更にまた、スレーブ電源として動作している第2の電源装置1の電流表示部10a及び電圧表示部10bに所定情報を表示することによって、使用者に無用な混乱を与えないようにすることができる。
 更にまた、マスタ電源である第1の電源装置1は、スレーブ電源から送信されるはずの電流情報を受信できない場合、スレーブ電源である第2の電源装置1との通信に異常があるものとして、電源システム全体を停止させ、安全を確保することができる。
 更にまた、マスタ電源である第1の電源装置1は、自装置が電流を出力しているにも関わらず、スレーブ電源である第2の電源装置1から出力される電流が閾値未満である場合、第2の電源装置1に異常があるものとして、電源システム全体を停止させ、安全を確保することができる。
 更にまた、マスタ電源である第1の電源装置1は、スレーブ電源である第2の電源装置1の動作状態に異常がある場合、電源システム全体を停止させ、安全を確保することができる。
 更にまた、これらの異常時に電源システムを停止させることによって、電源システムを保全することができる。
 更にまた、本実施形態に係る電源装置1は、操作部10cを操作することによって、マスタ電源及びスレーブ電源のいずれの電源としても機能させることができる。従って、電源システムを構成するマスタ電源が故障しても、スレーブ電源として機能していた電源装置1の動作モードを、マスタ電源モードに切り替えることにより、容易に電源システムを再構築することができる。
 更にまた、本実施形態に係る電源装置1は、操作部10cを操作することによって、単独の電源としても機能させることができる。
 なお、本実施形態では、主に2台の電源装置1を共通の負荷2に並列接続させる例を説明したが、3台以上の電源装置1を用いて電源システムを構成しても良い。
 また、負荷2として、アーク溶接に係る負荷を説明したが、アーク切断、その他の大電流を要する負荷へ給電する電源システムとして用いても良い。
 更にまた、本実施形態に係る電源システムは、アーク溶接機へ大電流を出力することができる。
 更にまた、本実施形態では、絶縁トランス型スイッチング電源をPWM制御する例を説明したが、電源装置1の構成及び制御方式は特に限定されるものでは無く、公知の構成及び制御方式を用いても良い。公知の制御方式としては、パルス幅変調方式に加え、例えばパルス周波数変調方式等が挙げられる。
 更にまた、本実施形態では、スレーブ電源として動作している電源装置1に異常があった場合、電源システム全体を停止させる例を主に説明したが、電源システム全体として問題がなければ、負荷2への給電を継続するように構成しても良い。例えば、複数のスレーブ電源が並列接続されおり、異常が発見された電源装置1を電源システムから遮断する遮断リレー等が設けられており、残りの電源装置1で所要の電力を供給することが可能であれば、正常に動作している複数の電源装置1を継続的に動作させても良い。
(変形例)
 図8は、変形例に係る信号処理回路の一構成例を示すブロック図である。変形例に係る電源装置1は信号処理部119の構成が実施形態と異なるため、以下では主に上記相違点を説明する。その他の構成及び作用効果は実施形態と同様であるため、対応する箇所には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。上記実施形態では、PWM制御情報の算出及び補正を専用回路であるDSPがハードウェア的に行う例を説明したが、変形例に係る信号処理部119は、PWM制御情報の算出及び補正をソフトウェア的に実行する例を説明する。
 信号処理部119は、例えばCPU119aを有するコンピュータであり、CPU119aには、バスを介して記憶部119b、入出力部119c、PWM信号出力部119d、通信部119eが接続されている。信号処理部119のCPU119aは、記憶部119bに記憶されている後述の制御プログラム103を実行することにより、PWM制御情報の算出及び補正を行い、各電源装置1の動作を制御する処理を実行する。
 記憶部119bは、RAM等の不揮発性メモリ、EEPROM(Electrically Erasable Programmable ROM)、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを有する。記憶部119bは、各電源装置1が出力する電流及び電圧を制御するためのPWM制御情報の算出及び補正に係る制御を実行するための制御プログラム103を記憶している。なお、制御プログラム103は、記録媒体103aにコンピュータ読み取り可能に記録されている態様でも良い。記憶部119bは、図示しない読出装置によって記録媒体103aから読み出された制御プログラム103を記憶する。記録媒体103aはCD(Compact Disc)-ROM、DVD(Digital Versatile Disc)-ROM、BD(Blu-ray(登録商標) Disc)等の光ディスク、フレキシブルディスク、ハードディスク等の磁気ディスク、磁気光ディスク、半導体メモリ等である。また、図示しない通信網に接続されている図示しない外部コンピュータから実施形態1に係る制御プログラム103をダウンロードし、記憶部119bに記憶させても良い。
 入出力部119cは、主制御部18に接続されており、CPU119aは、入出力部119cを介して各種信号を入出力する。
 通信部119eは、他の電源装置1と各種情報を送受信するための通信回路であり、CPU119aは通信部119eを介して、他の電源装置1との間で各種情報を送受信する。
 PWM信号出力部119dには、インバータ13が接続されており、CPU119aは、算出及び補正したPWM制御情報に従って、PWM信号をインバータ13を介してインバータ13へ出力する。
 信号処理部119が制御プログラム103を実行することによって行う処理の内容は、上記実施形態の図4、図5及び図7に示した処理内容と同様である。
 このように構成された変形例に係る電源システムにあっても、上記実施形態で説明した電源システムと同様の作用効果を奏する。
 今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1 電源装置
 2 負荷
 1a 正出力端子
 1b 負出力端子
 1c 制御端子
 10 操作パネル
 10a 電流表示部
 10b 電圧表示部
 10c 操作部
 10d 動作モード表示部
 11 入力部
 12 整流器
 13 インバータ
 14 トランス
 15 整流平滑器
 16 電圧検出部
 17 電流検出部
 18 主制御部
 19 信号処理部
 19a 制御情報算出部
 19b PWM制御部
 19c 通信部
 21 溶接ワイヤ
 22 母材
 

Claims (8)

  1.  共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を備えた電源システムであって、
     第1の前記電源装置は、
     前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出する制御情報算出部と、
     該制御情報算出部にて算出された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する制御部と、
     前記制御情報算出部にて算出された制御情報を第2の前記電源装置へ送信する制御情報送信部と
     を備え、
     前記第2の電源装置は、
     前記第1の電源装置から送信された制御情報を受信する制御情報受信部と、
     該制御情報受信部にて受信した制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する制御部と、
     自装置から前記負荷へ出力された電流を検出する電流検出部と、
     該電流検出部にて検出された電流を示す電流情報を前記第1の電源装置へ送信する電流情報送信部と
     を備え、
     前記第1の電源装置は、更に、
     前記第2の電源装置から送信された電流情報を受信する電流情報受信部と、
     自装置から前記負荷へ出力された電流を検出する電流検出部と、
     自装置から前記負荷へ出力された電圧を検出する電圧検出部と
     を備え、
     前記制御情報算出部は、
     前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出された電流と、前記電圧検出部にて検出された電圧とに基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出する算出部と、
     前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出された電流に基づいて、前記第1の電源装置及び前記第2の電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、前記第1の電源装置に係る前記制御情報を補正する第1補正部と、
     前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出された電流に基づいて、前記第1の電源装置及び前記第2の電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、前記第2の電源装置に係る前記制御情報を補正する第2補正部と
     を備える電源システム。
  2.  前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出された電流との差分を算出する差分算出部と、
     該差分算出部にて算出された差分及び閾値を比較する比較部と
     を備え、
     前記第1補正部及び前記第2補正部は、
     前記差分が前記閾値以上である場合、前記算出部にて算出された制御情報を補正する
     請求項1に記載の電源システム。
  3.  前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記第1の電源装置が備える前記電流検出部にて検出される電流との差分を算出する差分算出部と、
     該差分算出部にて算出された差分及び上限閾値を比較する上限比較部と
     を備え、
     各電源装置の前記制御部は、前記差分が前記上限閾値以上である場合、自装置の動作を停止させる
     請求項1に記載の電源システム。
  4.  前記算出部にて算出される制御情報は、
     前記負荷へ出力される電流を増減させる制御値を含み、
     前記第1補正部は、
     下記式(1)にて表される補正係数を、前記制御情報が含む前記制御値に乗算することによって該制御情報を補正し、
     前記第2補正部は、
     下記式(2)にて表される補正係数を、前記制御情報が含む前記制御値に乗算することによって該制御情報を補正する
     請求項1~請求項3までのいずれか一項に記載の電源システム。
     P1=1+G×(I2-I1)/(I1+I2)…(1)
     P2=1+G×(I1-I2)/(I1+I2)…(2)
    但し、
     P1,P2:補正係数
     I1:前記第1の電源装置で検出された電流
     I2:前記第2の電源装置で検出された電流
     G:定数
  5.  前記複数の電源装置は、アーク溶接に係る負荷へ給電を行う
     請求項1~請求項4までのいずれか一項に記載の電源システム。
  6.  負荷へ電圧及び電流を出力する電源装置であって、
     前記負荷へ出力された電流を検出する電流検出部と、
     前記負荷へ出力された電圧を検出する電圧検出部と、
     他の電源装置から前記負荷へ出力された電流を示す電流情報を受信する電流情報受信部と、
     該電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流と、前記電流検出部にて検出された電流と、前記電圧検出部にて検出された電圧とに基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出する算出部と、
     前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流及び前記電流検出部にて検出された電流に基づいて、自装置及び前記他の電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、自装置に係る前記制御情報を補正する第1補正部と、
     前記電流情報受信部にて受信した電流情報が示す電流及び前記電流検出部にて検出された電流に基づいて、自装置及び前記他の電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、前記他の電源装置に係る前記制御情報を補正する第2補正部と、
     前記第1補正部にて補正された制御情報に基づいて、前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する制御部と、
     前記第2補正部にて補正された制御情報を前記他の電源装置へ送信する制御情報送信部と
     を備える電源装置。
  7.  共通の負荷に並列接続される複数の電源装置を備えた電源システムの制御方法であって、
     第1の電源装置及び第2の電源装置から前記負荷へ出力された電流、並びに前記第1の電源装置から前記負荷へ出力された電圧を検出し、
     検出された各電流及び電圧に基づいて、各電源装置から前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出し、
     検出された各電流に基づいて、前記第1の電源装置及び前記第2の電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、前記第1の電源装置に係る前記制御情報及び前記第2の電源装置に係る制御情報を補正し、
     補正された制御情報に基づいて、前記第1及び第2の電源装置から前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御する
     制御方法。
  8.  負荷へ電圧及び電流を出力する電源装置の動作をコンピュータに制御させるための制御プログラムであって、
     前記コンピュータに、
     前記負荷へ出力された電流を取得し、
     前記負荷へ出力された電圧を取得し、
     他の電源装置から前記負荷へ出力された電流を示す電流情報を取得し、
     取得した各電流及び電圧に基づいて、前記電源装置が前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御するための制御情報を算出し、
     取得した各電流に基づいて、各電源装置から前記負荷へ出力される電流が等しくなるように、前記電源装置及び前記他の電源装置に係る前記制御情報を補正し、
     補正された制御情報に基づいて、前記電源装置から前記負荷へ出力する電圧又は電流を制御し、
     補正された制御情報を前記他の電源装置へ送信する
     処理を実行させるための制御プログラム。
     
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