WO2017209580A1 - 섬유여과장치 - Google Patents

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WO2017209580A1
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backwash
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fiber
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PCT/KR2017/005846
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박성원
이정준
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두산중공업 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a fiber filtration device, and more particularly, to a fiber filtration device capable of improving fiber aggregation and performance due to improved backwashing efficiency of fibers.
  • Organic and inorganic solids are suspended in various types of household sewage, factory wastewater, or livestock wastewater. These wastewaters, when discharged in natural waters such as rivers, lakes, and seas without purification, increase the turbidity of the water. Its appearance is polluted, and biodegradable organic substances are contaminated with natural water quality such as reducing dissolved oxygen.
  • pollutants such as organic matter, nitrogen, phosphorus, heavy metals, salts, and the like contained in the waste water are preferably removed and purified and discharged into rivers or public waters.
  • pollutants such as organic matter, nitrogen, phosphorus, heavy metals, salts, and the like contained in the waste water are preferably removed and purified and discharged into rivers or public waters.
  • the water quality in the vicinity of the city and the rivers is getting worse and worse, various kinds of filtration devices are being developed to purify the contaminated wastewater or sewage.
  • such urban wastewater or factory wastewater filtration process is a process of introducing raw water containing suspended solids into the filtration apparatus to discharge clean treated water from which suspended solids (SS) have been removed. It is the process of detaining and trapping in the pores in the filtration layer of the filtration apparatus, and discharging only clean water as treated water.
  • the conventional fiber filter has a sewage inlet 20 and a backwash water outlet 30 formed at the top of the body 10 and a sewage outlet 40 and a backwash water inlet formed at the bottom of the body 10, as shown in FIG.
  • the backwash water is introduced through the backwash water inlet 50 and the air is introduced through the air unit 60, and the backwash water having completed the backwashing process is contaminated. It is discharged through the backwash water outlet 30 of the upper body.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a fiber filtration device capable of improving fiber aggregation and performance due to improved backwashing efficiency of fibers.
  • the present invention for solving the above problems, the upper box and the lower box communicated with the upper box, a strainer is installed in the upper box in the longitudinal direction and the image coupled to the upper and lower portions of the strainer, respectively And a plurality of fiber yarn media formed to be fixed to the lower fixing means to surround the outer circumferential surface of the strainer to form a first filter layer, a plurality of fiber ball media embedded to the lower box to form a second filter layer, and the upper box lower portion.
  • the raw water is introduced during the filtration and the first pipe for backwash water is discharged when backwashing and formed on one side wall of the lower portion of the lower compartment, the filtration water is discharged when filtration and washing water when backwashing
  • a fiber filtration device comprising a second pipe for introducing the.
  • the fiber ball media is first washed by the washing water introduced through the second pipe below the lower box, and the backwash water is first washed by the washing water having a raised water level after the second washing.
  • the back washing is performed by the first back washing mode discharged through the pipe.
  • the first pipe may include a raw water inlet pipe having a raw water inflow control valve for controlling the inflow of raw water and a backwash water discharge pipe having a backwash water discharge control valve for controlling the discharge of backwash water.
  • it may further include a first air inlet pipe connected to one side of the second pipe for introducing air during backwashing.
  • the lower surface of the lower box includes a center portion formed of a flat plate and an outer portion formed of an inclined surface, and a plurality of strainer nozzles may be formed in the center portion.
  • the lower box may be formed on one side of the upper wall, and may further include a third pipe for the wash water flows during backwash.
  • the apparatus may further include a second air inlet pipe connected to one side of the third pipe to introduce air during backwashing.
  • the backwash water is backwashed by the second backwash mode discharged through the first pipe of the lower upper box after the fibrous media is washed by the washing water introduced through the third pipe of the upper upper box. do.
  • the upper box may further include an air discharge pipe for discharging air.
  • the apparatus may further include a controller for selectively supplying the washing water to the second pipe or the third pipe according to whether the fiber ball filter needs backwashing.
  • it may further include a pollution measuring unit for measuring the degree of contamination of the fiber ball media.
  • the control unit controls backwashing by the second backwashing mode when the pollution degree measured by the contamination measuring unit is low, and backwashing by the first backwashing mode when the pollution degree measured by the pollution measuring unit is high. Characterized in that.
  • the contamination measuring unit is characterized by measuring the degree of contamination by measuring the pressure inside the lower box.
  • a part of the second pipe is provided with a second pipe control valve for determining the discharge amount of the filtered water or the inflow of the wash water
  • a part of the first air inlet pipe is a first air inlet control for adjusting the inflow of air Valves may be provided.
  • a portion of the third pipe is provided with a third pipe control valve for determining the inflow of the wash water
  • a portion of the second air inlet pipe is provided with a second air inlet control valve for adjusting the inflow of air. Can be.
  • the control unit closes the raw water inflow control valve and opens the backwash water discharge control valve, opens the second pipe control valve to introduce washing water, and opens the first air inflow control valve to introduce pressurized air. It may be controlled to backwash by the first backwash mode.
  • the control unit may close the raw water inflow control valve and open the backwash water discharge control valve, open the third pipe control valve to introduce washing water, and open the second air inlet control valve to introduce pressurized air. As a result, it is possible to control to backwash in the second backwash mode.
  • a distribution plate having a plurality of distribution grooves may be installed between the upper box and the lower box.
  • An inclined plate extending from the lower end of the strainer to the outer surface of the lower box may be formed along the circumferential direction at the lower end of the upper box.
  • the lower portion of the strainer is provided with a back washing nozzle unit, the back washing nozzle unit may inject upwardly the air introduced into the upper portion of the lower box through the second air inlet pipe.
  • the backwashing water having completed the backwashing process is discharged through the lower part of the upper box, so that the backwashing water can be completely discharged without leaving the residue of the backwashing inside the upper box.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a backwashing process of a conventional fiber filter.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a fiber filtration device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view showing a first backwash mode of the fiber filter of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a second backwash mode of the fiber filter of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a fiber filtration device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view illustrating the distribution plate separated from FIG. 2.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a fiber filter device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic view showing a first backwash mode of the fiber filter device of FIG. 2
  • FIG. 6 is a view illustrating a separation plate of FIG. 2.
  • Raw water in the description of an embodiment of the present invention refers to the fluid in the pre-filtered state flowing into the fiber filter device of the present invention for filtration, the filtered water is discharged from the fiber filter device of the present invention in a filtered state Refers to a fluid.
  • wash water refers to the fluid flowing into the fiber filter device of the present invention for backwashing the fibers
  • backwash water is considered to refer to the fluid discharged from the fiber filter device of the present invention after the backwash.
  • the term is not limited thereto, and the raw water may be referred to by being changed to filtered water, treated water, or discharged water according to a moving path or condition, and the backwashed water may also be changed to washed water or discharged water.
  • Fiber filtration device is an upper box 100 and the lower box 200, the strainer 120, the first filter layer consisting of the lower box 200 in communication with the upper box 100
  • a plurality of fiber yarn media 140 to be formed a plurality of fiber ball media 220 to form a second filter layer
  • the first pipe 300, the second pipe 400 and the third pipe 500 Can be.
  • the enclosure 10 is formed of a multi-layered structure, consisting of a lower box 200 is installed on the bottom and the upper box 100 is installed on the lower box 200.
  • the upper box 100 and the lower box 200 is preferably formed of a cylindrical body, it may be formed of the same diameter.
  • the upper box 100 and the lower box 200 are in communication with each other, depending on the embodiment may be formed integrally.
  • a distribution plate 160 may be installed between the upper box 100 and the lower box 200.
  • the distribution plate 160 is formed with a plurality of distribution grooves 162 of equal size in the body of the disc, the filtrate passing through the fibrous media (140) and the strainer 120 the lower box 200 Evenly distributed to the.
  • the strainer 120 is installed along the longitudinal direction inside the upper box 100, the upper side of the strainer is closed and the lower side is opened.
  • the strainer 120 is preferably formed of a long cylindrical tube, a plurality of through-holes are densely formed in the side wall portion of the strainer 120 to allow air or water to flow in and out.
  • the fiber yarn filter 140 is formed on the outer surface of the strainer 120 along the longitudinal direction to form a first filter layer.
  • the upper end of the fiber yarn media 140 is fixed to the upper fixing means 142 coupled to the upper portion of the strainer 120, the lower end of the fiber yarn media 140 is coupled to the lower portion of the strainer 120 It may be fixed to the lower fixing means 144 to be.
  • the fiber yarn media 140 is arranged evenly along the circumferential direction so that a plurality of the side of the strainer 120 can be wrapped.
  • a long filtration path of the raw water may be formed in several layers of the fiber yarn filter 140 so that the first filter layer is formed thick.
  • the fiber yarn media 140 is formed of a fiber yarn bundle
  • the fiber yarn material may be made of a flexible material, such as polyester, polypropylene, polyamide.
  • it may consist of conductive fiber yarns, such as polyethylene and a polystyrene.
  • the fiber yarn media 140 may be compressed or relaxed along the longitudinal direction, and thus the voids of the fiber yarn media 140 may be adjusted.
  • the upper fixing means may be installed to enable the vertical movement by a separate drive unit. That is, when the upper fixing means moves upward, the fiber yarn filter 140 is pulled and compressed to the strainer 120 to reduce the size of the voids. When the upper fixing means moves downward, the fiber yarn filter 140 moves downward. As the tensile force decreases, it relaxes, increasing the size of the voids.
  • the back washing nozzle unit 122 may be provided below the strainer 120.
  • the backwashing nozzle unit 122 may inject upwardly the air introduced into the upper portion of the lower box 200 through the second air inlet pipe 520 to be described later, and the air and water injected upwards
  • the lower portion of the fiber yarn media 140 is shaken. Accordingly, the fiber yarn media 140 may be rubbed by the backwash water and air and washed more efficiently.
  • the inclined plate 102 reaching the outer surface of the 200 may be formed along the circumferential direction. That is, when viewed in cross section, the inclined plate 102 is formed in the shape of a truncated cone. Accordingly, a portion of the filtered water passing through the fibrous mediar 140 may flow into the lower box 200 through the distribution plate 160 after flowing along the inner surface of the inclined plate 102.
  • the fiber ball media 220 is provided with a plurality inside the lower box 200 to form a second filter layer.
  • the fiber ball filter 220 is a spherical porous filter made of cotton and the like, and serves to filter the first filtered water through the fiber yarn filter 140 and the strainer 120 of the upper box 100 to the second filter.
  • the fiber ball media 220 may be formed of a core portion that is tightly formed and a body portion connected to the core portion to form a thick fiber layer, and may be formed to have a diameter of approximately 10 to 50 mm.
  • a lower surface of the lower box 200 may be formed of a central portion formed of a flat plate and an outer portion formed of an inclined surface, and a plurality of strainer nozzles 240 may be formed in the central portion.
  • the strainer nozzle 240 sprays the air or washing water upwards to allow the fiber ball media 220 to be mixed. Accordingly, when the air or water is ejected from the strainer nozzle 240, a circulating flow is formed upward in the center and downward in the outer part, so that the fiber ball media 220 may be smoothly mixed and evenly washed.
  • the surface layer of the second filtrate is arbitrarily positioned as a plurality of fiber ball media 220 are mixed to effectively maintain long-term filtration performance.
  • the lower one side of the upper box 100 is connected to the first pipe 300, the raw water may be introduced during filtration and the backwash water may be discharged during backwashing.
  • the raw water introduced during the filtration corresponds to the contaminated raw water before being filtered, and the backwash water discharged during the backwashing is also in the contaminated state after washing the fibrous media or the fiber ball media. Therefore, the backwash water may be collected through the first pipe in the same way when the backwash is introduced to the place where the raw water is introduced through the first pipe during the filtration.
  • a container containing raw water is connected to the first pipe 300 during filtration, and a container for discharging backwash water to the first pipe 300 is connected to backwashing.
  • Different vessels may be connected to each other during the filtration and backwash operations.
  • the first pipe 300, the raw water inlet pipe 320 is installed with a raw water inlet control valve 322 for adjusting the inflow of raw water and the backwash water discharge control valve for controlling the discharge of backwash water 342 is configured to include a backwash water discharge pipe 340 is installed.
  • the place where the raw water is introduced during filtration and the place where the backwash water is discharged when backwashing may be separated from each other, and the raw water may be introduced during backwashing by adjusting the inflow of raw water through the raw water inflow control valve 322.
  • the backwash water may be controlled through the backwash water discharge control valve 342 so that the fluid inside the upper box 100 may not be discharged during filtration. In this regard, it will be described in detail in the following operation process.
  • the lower one side of the lower box 200 is connected to the second pipe 400 that can be filtered water is discharged during filtration and washing water flows during backwashing.
  • a part of the second pipe 400 may be provided with a second pipe control valve 402 to determine the discharge amount of the filtered water or the inflow amount of the washing water.
  • a first air inlet pipe 420 may be formed to be connected to one lower side of the lower box 200 or one side of the second pipe 400 to introduce air during backwashing. A portion of the first air inlet pipe 420 is provided with a first air inlet control valve 422 to adjust the amount of air inlet.
  • the upper surface of the upper box 100 may be formed with an air discharge pipe 600 for discharging air. Accordingly, the air introduced during backwashing may be easily discharged through the air discharge pipe 600 of the uppermost side.
  • the fiber ball filter material 220 is first washed by the washing water introduced through the second pipe 400 under the lower box 200, and the fiber is increased by the washing water in which the water level is increased.
  • the backwash water may be backwashed by a first backwash mode discharged through the first pipe 300 under the upper box 100.
  • the washing water is introduced through the second pipe 400.
  • pressurized air may be introduced through the first air inlet pipe 420, and the washing water and the air are sprayed upward through the strainer nozzle 240 to clean the fiber ball filter 220.
  • a circulating flow is formed upward from the center of the lower surface of the lower box 200 by the stream of water sprayed through the strainer nozzle 240 and downwards to the outer portion, whereby the fiber ball media 220 is evenly mixed with each other. Washing may take place.
  • the inside of the lower box 200 is full and the washing water moved to the upper box 100 is introduced into the strainer 120 to be washed out of the fiber yarn filter 140 while exiting through the through hole. .
  • the backwash water washed up to the fiber yarn media 140 is discharged through the backwash water discharge pipe 340 formed at the lower side of the upper box 100.
  • the backwashing water having completed the backwashing process is discharged through the lower part of the upper box, so that the backwashing water may be completely discharged without remaining residues of the backwashing inside the upper box.
  • the upper one side of the lower box 200 may be connected to the third pipe 500 for the washing water to be introduced during backwashing.
  • a part of the third pipe 500 may be provided with a third pipe control valve 502 to determine the inflow amount of the washing water.
  • a second air inlet pipe 520 may be formed to be connected to one upper side of the lower box 200 or one side of the third pipe 500 to introduce air during backwashing.
  • a portion of the second air inlet pipe 520 is provided with a second air inlet control valve 522 to adjust the amount of air inlet.
  • the backwash water is washed after the fibrous filter media 140 is washed by the washing water introduced through the third pipe 500 above the lower box 200.
  • the back washing may be performed by the second back washing mode discharged through the first pipe 300 under the upper box 100.
  • the washing water is introduced through the third pipe 500.
  • pressurized air may be introduced through the second air inlet pipe 520, and the air is injected upward of the upper box through the backwash nozzle unit 122.
  • the air injected upwards shakes the lower portion of the fiber yarn media 140 to help the cleaning occur more efficiently.
  • the fiber yarn filter 140 is washed, and then discharged through the backwash water discharge pipe 340 formed at one lower side of the upper box 100.
  • the backwashing water that has completed the backwashing process is discharged through the lower portion of the upper box, so that the backwashing water may be completely discharged without leaving the residue of the backwashing inside the upper box.
  • Improved filtration performance has the effect of increasing the life.
  • the wash water to the second pipe 400 or third It may further include a control unit 700 for selectively supplying to the pipe 500.
  • the degree of accumulation of contaminants due to filtration is weaker than that of the fibrous filter media (140) where the filtration occurs first and the fibrous filter media (220) that can be filtered and mixed with each other is weaker.
  • the fiber yarn filter 140 needs to be backwashed, but the fiber ball filter material 220 may reduce time and cost by performing the backwashing action according to the second backwash mode when the backwashing is not required. There is.
  • the contamination measuring unit 800 for measuring the contamination degree of the fiber ball media 220 may be further formed.
  • the pollution measuring unit 800 may measure the degree of contamination of the fiber ball media 220 by various methods, but in this embodiment, the degree of contamination is measured by measuring the pressure inside the lower box 200.
  • the primary filtration water introduced from the upper box 100 to the lower box 200 may be properly filtered through the fiber ball media 220. Since there is no pressure inside the lower box 200 is increased.
  • control unit 700 according to the pollution degree measured by the pollution measuring unit 800, when the pollution degree is low backwashed by the second backwash mode, when the pollution degree is high by the first backwash mode Can be controlled to backwash.
  • the washing water may be introduced, and at the same time, the pressurized air may be introduced through the first air inlet pipe 420.
  • the washing water is discharged through the third pipe 500.
  • it can be controlled to introduce the pressurized air through the second air inlet pipe (520).
  • the present invention relates to a fiber filtration device, and more particularly, to a fiber filtration device capable of improving fiber aggregation and performance due to improved backwashing efficiency of fibers.

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Abstract

본 발명은 섬유의 역세척 효율 향상으로 인해 섬유 뭉침 현상과 성능 개선이 가능한 섬유여과장치에 관한 것으로, 상부함과 상기 상부함에 연통되는 하부함으로 이루어지는 외함과, 상기 상부함 내부에 길이방향을 따라 설치되는 스트레이너와, 상기 스트레이너의 상, 하부에 각각 결합되는 상, 하측 고정수단에 고정 설치되어 상기 스트레이너의 외주면을 감싸면서 제1여층을 형성하는 다수개의 섬유사 여재와, 상기 하부함에 내장되어 제2여층을 형성하는 다수개의 섬유볼 여재와, 상기 상부함 하부의 일측벽에 형성되며, 여과 시에는 원수가 유입되고 역세척 시에는 역세수가 배출되기 위한 제1 배관 및 상기 하부함 하부의 일측벽에 형성되며, 여과 시에는 여과수가 배출되고 역세척 시에는 세척수가 유입되기 위한 제2 배관을 포함하는 섬유여과장치를 제공한다.

Description

섬유여과장치
본 발명은 섬유여과장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 섬유의 역세척 효율 향상으로 인해 섬유 뭉침 현상과 성능 개선이 가능한 섬유여과장치에 관한 것이다.
각종 생활 하수, 공장 폐수 또는 축산 폐수 등에는 유기질 및 무기질의 고형물이 현탁상태로 포함되어 있으며, 이러한 오폐수가 정화되지 않은 채 하천, 호소, 해역 등 자연수역에 그대로 방류되면 물의 탁도(Turbidity)를 높이고 외관을 더럽히며, 그 중 생물분해 가능한 유기물질이 용존산소를 감소시키는 등 자연수질을 오염시키게 된다.
따라서, 오폐수에 포함된 유기물, 질소, 인, 중금속, 염분 등의 오염물질들은 제거, 정수된 후에 하천이나 공공 수역으로 배출되는 것이 바람직하다. 특히 인구 밀도의 증가와 산업 발달 등으로 인해 도시 인근 및 강 하류 지역의 수질은 점점 더 악화되고 있으며, 이러한 오염된 오폐수 또는 하수를 정수하기 위한 여러 종류의 여과 장치가 개발되고 있다.
일반적으로 이러한 도시 폐수 또는 공장 폐수의 여과공정은, 부유물질을 함유한 원수를 여과장치에 유입시켜 부유물질(SS: Suspended Solids)이 제거된 깨끗한 처리수를 배출시키는 공정으로, 원수 중의 부유물질을 여과장치의 여과층 내의 공극에 억류, 포획시키고, 깨끗한 물만 처리수로서 배출시키는 과정이다.
하지만, 상기 여과공정을 계속하게 되면 여과층 내의 공극은 점점 부유물질로 채워지고 여과저항이 증가하여 더 이상 여과공정을 계속 수행할 수 없는 상태에 이르게 되며, 이때 공극에 포획된 부유물질을 배제시키기 위한 역세척공정이 필요하다.
역세척 공정을 보다 효율적으로 수행하기 위해, 종래의 섬유 여과기가 대한민국 등록특허공보 제10-1386622호에 개시되어 있다.
종래의 섬유 여과기는 도 1에 도시된 바와 같이 몸체(10)의 상부에 형성된 오수 유입구(20)와 역세수 배출구(30) 및 몸체(10)의 하부에 형성된 오수 유출구(40)와 역세수 유입구(50)를 포함하고 있으며, 역세정 단계에서는 역세수 유입구(50)를 통하여 역세수가 투입됨과 동시에 에어부(60)를 통해 에어가 투입되며, 역세척 공정을 완료한 역세수는 오염된 상태가 되어 몸체 상부의 역세수 배출구(30)를 통하여 배출된다.
하지만, 종래의 섬유 여과기는 상기와 같이 역세척 공정을 완료한 역세수가 몸체의 상부를 통해 배출되기 때문에, 역세수가 Full-Drain 되지 않아 역세척의 잔존물이 몸체의 내부에 남아있는 문제점이 있다.
또한, 잔존물이 계속 누적될 경우 섬유가 뭉치고 갈라지는 현상이 발생하여 섬유 여과기의 성능이 악화되고, 이에 따라 섬유를 자주 교체해야하는 문제가 발생하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 섬유의 역세척 효율 향상으로 인해 섬유 뭉침 현상과 성능 개선이 가능한 섬유여과장치를 제공하는 것에 목적이 있다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 상부함과 상기 상부함에 연통되는 하부함으로 이루어지는 외함과, 상기 상부함 내부에 길이방향을 따라 설치되는 스트레이너와, 상기 스트레이너의 상, 하부에 각각 결합되는 상, 하측 고정수단에 고정 설치되어 상기 스트레이너의 외주면을 감싸면서 제1여층을 형성하는 다수개의 섬유사 여재와, 상기 하부함에 내장되어 제2여층을 형성하는 다수개의 섬유볼 여재와, 상기 상부함 하부의 일측벽에 형성되며, 여과 시에는 원수가 유입되고 역세척 시에는 역세수가 배출되기 위한 제1 배관 및 상기 하부함 하부의 일측벽에 형성되며, 여과 시에는 여과수가 배출되고 역세척 시에는 세척수가 유입되기 위한 제2 배관을 포함하는 섬유여과장치를 제공한다.
상기 하부함 하부의 제2 배관을 통해 유입된 세척수에 의해 상기 섬유볼 여재가 1차로 세척되고, 수위가 상승한 세척수에 의해 상기 섬유사 여재가 2차로 세척된 후 역세수가 상기 상부함 하부의 제1 배관을 통해 배출되는 제1 역세척 모드에 의해 역세척되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 배관은, 원수의 유입량을 조절하는 원수 유입 제어밸브가 설치된 원수 유입관 및 역세수의 배출량을 조절하는 역세수 배출 제어밸브가 설치된 역세수 배출관을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 배관의 일측에 연결되어 역세척 시 공기를 유입시키기 위한 제1 공기 유입관을 더 포함할 수 있다.
상기 하부함의 하면은 평판으로 형성되는 중앙부와 경사면으로 형성되는 외곽부로 이루어지며, 상기 중앙부에는 다수개의 스트레이너 노즐이 형성될 수 있다.
또한, 상기 하부함 상부의 일측벽에 형성되며, 역세척 시 세척수가 유입되기 위한 제3 배관을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제3 배관의 일측에 연결되어 역세척 시 공기를 유입시키기 위한 제2 공기 유입관을 더 포함할 수 있다.
상기 하부함 상부의 제3 배관을 통해 유입된 세척수에 의해 상기 섬유사 여재가 세척된 후 역세수가 상기 상부함 하부의 제1 배관을 통해 배출되는 제2 역세척 모드에 의해 역세척되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부함의 상면에 형성되며 공기가 배출되기 위한 공기 배출관을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 섬유볼 여재의 역세척 필요 유무에 따라 세척수를 상기 제2 배관 또는 제3 배관에 선택적으로 공급하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 섬유볼 여재의 오염 정도를 측정하는 오염 측정부를 더 포함할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 오염 측정부에 의해 측정된 오염도가 낮을 때에는 제2 역세척 모드에 의해 역세척하며, 상기 오염 측정부에 의해 측정된 오염도가 높을 때에는 제1 역세척 모드에 의해 역세척하도록 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 오염 측정부는, 상기 하부함 내부의 압력을 측정함으로써 오염 정도를 측정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 배관의 일부에는 여과수의 배출량 또는 세척수의 유입량을 결정하기 위한 제2 배관 제어밸브가 구비되며, 상기 제1 공기 유입관의 일부에는 공기의 유입량을 조절하기 위한 제1 공기 유입 제어밸브가 구비될 수 있다.
또한, 상기 제3 배관의 일부에는 세척수의 유입량을 결정하기 위한 제3 배관 제어밸브가 구비되며, 상기 제2 공기 유입관의 일부에는 공기의 유입량을 조절하기 위한 제2 공기 유입 제어밸브가 구비될 수 있다.
상기 제어부는, 상기 원수 유입 제어밸브를 닫고 상기 역세수 배출 제어밸브를 개방한 후, 상기 제2 배관 제어밸브를 열어 세척수를 유입하며, 상기 제1 공기 유입 제어밸브를 열어 가압공기를 유입함으로써, 제1 역세척 모드에 의해 역세척하도록 제어할 수 있다.
또한, 상기 제어부는, 상기 원수 유입 제어밸브를 닫고 상기 역세수 배출 제어밸브를 개방한 후, 상기 제3 배관 제어밸브를 열어 세척수를 유입하며, 상기 제2 공기 유입 제어밸브를 열어 가압공기를 유입함으로써, 제2 역세척 모드에 의해 역세척하도록 제어할 수 있다.
상기 상부함과 상기 하부함 사이에는 분배홈이 다수개 형성되는 분배판이 설치될 수 있다.
상기 상부함의 하단부에는 상기 스트레이너의 하단으로부터 상기 하부함의 외곽면에 이르는 경사판이 원주방향을 따라 형성될 수 있다.
또한, 상기 스트레이너의 하부에는 역세척 노즐부가 구비되며, 상기 역세척 노즐부는 상기 제2 공기유입관을 통해 상기 하부함의 상부로 유입되는 공기를 상방으로 분사시킬 수 있다.
본 발명의 섬유여과장치에 따르면, 역세척 공정을 완료한 역세수가 상부함의 하부를 통해 배출됨으로써, 역세척의 잔존물이 상부함의 내부에 남지않고 역세수가 완전히 배출될 수 있다.
따라서, 역세척의 잔존물이 누적되지 않아 섬유가 뭉치고 갈라지는 현상이 발생하지 않으며 이에 따라 섬유여과장치의 성능이 효과적으로 유지될 수 있고, 섬유의 교체 시기가 길어져 비용 측면에서도 효율적인 장점이 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 종래의 섬유 여과기의 역세정 과정을 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유여과장치를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2의 섬유여과장치의 제1 역세척 모드를 나타내는 개략도이다.
도 4는 도 2의 섬유여과장치의 제2 역세척 모드를 나타내는 개략도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 섬유여과장치를 도시한 단면도이다.
도 6은 도 2에서 분배판을 분리하여 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 섬유여과장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 2 내지 도 6을 참조하여 설명하도록 한다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유여과장치를 도시한 단면도, 도 3은 도 2의 섬유여과장치의 제1 역세정 모드를 나타내는 개략도, 도 4는 도 2의 섬유여과장치의 제2 역세정 모드를 나타내는 개략도, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 섬유여과장치를 도시한 단면도이며, 도 6은 도 2에서 분배판을 분리하여 도시한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 대한 설명 중 원수는 여과를 위해 본 발명의 섬유여과장치에 유입되는 여과되기 전 상태의 유체를 지칭하는 것이며, 여과수는 여과된 상태로 본 발명의 섬유여과장치에서 배출되는 유체를 지칭한다.
또한, 세척수는 섬유의 역세척을 위해 본 발명의 섬유여과장치로 유입되는 유체를 지칭하는 것이며, 역세수는 역세척을 끝내고 본 발명의 섬유여과장치로부터 배출되는 유체를 지칭하는 것으로 본다.
하지만, 용어가 이에 한정되는 것은 아니며 원수는 이동경로나 상태에 따라서 여과수나 처리수 또는 배출수 등으로 명칭이 변경되어 지칭될 수 있으며, 역세수 또한 세척수 또는 배출수 등으로 변경되어 지칭될 수 있다.
우선, 도 2 내지 도 4를 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유여과장치를 설명하도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 섬유여과장치는 개략적으로 상부함(100)과 상기 상부함(100)에 연통되는 하부함(200)으로 이루어지는 외함(10), 스트레이너(120), 제1여층을 형성하는 다수개의 섬유사 여재(140), 제2여층을 형성하는 다수개의 섬유볼 여재(220), 제1 배관(300), 제2 배관(400) 및 제3 배관(500)을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 외함(10)은 복층 구조로 형성되어, 바닥에 설치되는 하부함(200)과 상기 하부함(200)의 상부에 설치되는 상부함(100)으로 이루어진다. 상기 상부함(100)과 하부함(200)은 원통체로 형성되는 것이 바람직하며, 동일한 직경으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 상부함(100)과 하부함(200)은 서로 연통되며, 실시예에 따라서는 일체로 형성될 수 있다.
상기 상부함(100)과 하부함(200) 사이에는 분배판(160)이 설치될 수 있다. 상기 분배판(160)은 원판으로 된 몸체에 균등한 크기의 분배홈(162)이 다수개 형성된 것으로, 상기 섬유사 여재(140)와 스트레이너(120)를 통과한 여과수가 상기 하부함(200)에 골고루 분산되어 투입되도록 한다.
상기 스트레이너(120)는 상기 상부함(100)의 내부에 길이방향을 따라 설치되며, 스트레이너의 상측은 폐쇄되고 하측은 개방된다. 상기 스트레이너(120)는 길다란 원통형의 관으로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 스트레이너(120)의 측벽부에는 다수개의 통공이 조밀하게 형성되어 공기 또는 물이 유출입 될 수 있게 된다.
상기 섬유사 여재(140)는 상기 스트레이너(120)의 외측면에 길이방향을 따라 다수개가 형성됨으로써 제1여층을 형성한다. 상기 섬유사 여재(140)의 상단은 상기 스트레이너(120)의 상부에 결합되는 상측 고정수단(142)에 고정 설치되며, 상기 섬유사 여재(140)의 하단은 상기 스트레이너(120)의 하부에 결합되는 하측 고정수단(144)에 고정 설치될 수 있다.
상기 섬유사 여재(140)는 상기 스트레이너(120)의 측면부를 모두 감쌀 수 있도록 다수개가 원주방향을 따라 균등하게 배치된다. 또한, 원수의 여과경로를 길게 형성하기 위해 상기 섬유사 여재(140)를 여러 겹으로 형성하여 제1여층이 두텁게 형성되도록 할 수 있다.
상기 섬유사 여재(140)는 섬유사 다발로 형성된 것으로, 섬유사 소재는 폴리에스터, 폴리프로필렌, 폴리아미드 등의 유연성 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 용도에 따라서 이온 여과 등의 필요가 있는 경우에는 플리에틸렌이나 폴리스티렌 등의 전도성 섬유사로 이루어질 수도 있다.
상기 섬유사 여재(140)는 길이방향을 따라 압착 또는 이완될 수 있으며, 이에 따라 섬유사 여재(140)의 공극이 조절될 수 있다. 이를 위해, 상측고정수단은 별도의 구동부에 의해 상하운동이 가능하도록 설치될 수 있다. 즉, 상측고정수단이 상향이동하는 경우 상기 섬유사 여재(140)는 당겨져 상기 스트레이너(120)에 압착되면서 공극의 크기는 줄어들게 되고, 상측고정수단이 하향이동하는 경우 상기 섬유사 여재(140)는 인장력이 감소하면서 이완되어 공극의 크기가 커지게 된다.
상기 스트레이너(120)의 하부에는 역세척 노즐부(122)가 마련될 수 있다. 상기 역세척 노즐부(122)는 후술할 제2 공기유입관(520)을 통해 상기 하부함(200)의 상부로 유입되는 공기를 상방으로 분사시킬 수 있으며, 상방으로 분사되는 공기와 물은 상기 섬유사 여재(140)의 하부를 흔들게 된다. 이에 따라, 상기 섬유사 여재(140)는 역세척수와 공기에 의해 마찰을 받으며 보다 효율적으로 세척될 수 있다.
한편, 상기 스트레이너(120)에서 배출되는 1차 여과수가 상기 하부함(200)의 외곽까지 넓게 분산되어 투입되도록, 상기 상부함(100)의 하단부에는 상기 스트레이너(120)의 하단으로부터 상기 하부함(200)의 외곽면에 이르는 경사판(102)이 원주방향을 따라 형성될 수 있다. 즉, 단면도 상에서 볼 때 경사판(102)은 원뿔대 형태로 형성된다. 이에 따라, 상기 섬유사 여재(140)를 통과한 여과수의 일부는 경사판(102)의 내면을 따라 흐른 후에 분배판(160)을 통해 상기 하부함(200)에 투입될 수 있다.
상기 섬유볼 여재(220)는 상기 하부함(200)의 내부에 다수개가 구비되어 제2여층을 형성한다. 상기 섬유볼 여재(220)는 솜 등으로 이루어진 구형의 다공성 필터로, 상기 상부함(100)의 섬유사 여재(140)와 스트레이너(120)를 거친 1차 여과수를 2차로 여과시키는 역할을 한다. 상기 섬유볼 여재(220)는 단단하게 형성되는 심부와 심부에 연결되어 두터운 섬유층을 형성하는 표체부로 이루어질 수 있으며, 대략적으로 10~50mm 범위의 직경의 크기로 형성될 수 있다.
또한, 상기 하부함(200)의 하면은 평판으로 형성되는 중앙부와 경사면으로 형성되는 외곽부로 이루어지며, 상기 중앙부에는 다수개의 스트레이너 노즐(240)이 형성될 수 있다. 상기 스트레이너 노즐(240)은 상방으로 공기 또는 세척수를 분사하여 상기 섬유볼 여재(220)가 섞일 수 있도록 한다. 이에 따라, 상기 스트레이너 노즐(240)에서 공기 또는 물이 분출될 때 중앙부에서는 상측으로 향하고 외곽부에서는 하측으로 향하는 순환류가 형성되어 상기 섬유볼 여재(220)가 원활하게 섞이면서 골고루 세척될 수 있을 뿐만 아니라, 제2여층의 표층은 다수개의 섬유볼 여재(220)가 섞이면서 임의로 자리하게 되어 장기간 여과 성능을 효과적으로 유지할 수 있게 된다.
다음으로는, 본 발명의 섬유여과장치의 여과 작용 또는 역세척 작용 시 유체를 섬유여과장치로 유입 또는 배출시키기 위한 배관의 구성에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
상기 상부함(100)의 하부 일측에는 여과 시에는 원수가 유입되고 역세척 시에는 역세수가 배출될 수 있는 제1 배관(300)이 연결된다.
가능한 다른 실시예에 따르면, 여과 시에 유입되는 원수는 여과되기 전 상태의 오염된 원수에 해당하는 것이고, 역세척 시 배출되는 역세수 또한 섬유사 여재 또는 섬유볼 여재을 세척하고 난 후의 오염된 상태에 해당하므로, 여과 시 제1 배관을 통해 원수가 유입되어 오는 곳으로 역세척 시 역세수가 동일하게 제1 배관을 통해 모아질 수 있다.
또는 가능한 또 다른 실시예에 따르면, 여과 시에는 상기 제1 배관(300)에 원수가 들어있는 용기가 연결되고, 역세척 시에는 상기 제1 배관(300)에 역세수가 배출되기 위한 용기가 연결되어 여과 작용과 역세척 작용 시에 각각 서로 다른 용기가 연결될 수 있다.
다만 본 일 실시예에서, 상기 제1 배관(300)은, 원수의 유입량을 조절하는 원수 유입 제어밸브(322)가 설치된 원수 유입관(320) 및 역세수의 배출량을 조절하는 역세수 배출 제어밸브(342)가 설치된 역세수 배출관(340)을 포함하여 구성된다. 이에 따라, 여과 시 원수가 유입되어 오는 곳과 역세척 시 역세수가 배출되는 곳은 서로 분리될 수 있으며, 상기 원수 유입 제어밸브(322)를 통해 원수의 유입량을 조절하여 역세척 시에는 원수가 유입되지 않도록 할 수 있고, 상기 역세수 배출 제어밸브(342)를 통해 역세수의 배출량을 조절하여 여과 시에는 상기 상부함(100) 내부의 유체가 배출되지 않도록 할 수 있다. 이와 관련하여서는, 아래의 작용 과정에서 상세히 살펴보도록 한다.
상기 하부함(200)의 하부 일측에는 여과 시에는 여과수가 배출되고 역세척 시에는 세척수가 유입될 수 있는 제2 배관(400)이 연결된다. 상기 제2 배관(400)의 일부에는 제2 배관 제어밸브(402)가 구비되어 여과수의 배출량 또는 세척수의 유입량을 결정할 수 있다.
또한, 상기 하부함(200)의 하부 일측 또는 상기 제2 배관(400)의 일측에 연결되어 역세척 시 공기를 유입시키기 위한 제1 공기 유입관(420)이 형성될 수 있다. 상기 제1 공기 유입관(420)의 일부에는 제1 공기 유입 제어밸브(422)가 구비되어 공기의 유입량을 조절할 수 있다.
또한, 상기 상부함(100)의 상면에는 공기가 배출되기 위한 공기 배출관(600)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 역세척 시 유입된 공기가 최상측의 공기 배출관(600)을 통해 용이하게 배출될 수 있다.
본 발명의 섬유여과장치는, 상기 하부함(200) 하부의 제2 배관(400)을 통해 유입된 세척수에 의해 상기 섬유볼 여재(220)가 1차로 세척되고, 수위가 상승한 세척수에 의해 상기 섬유사 여재(140)가 2차로 세척된 후 역세수가 상기 상부함(100) 하부의 제1 배관(300)을 통해 배출되는 제1 역세척 모드에 의해 역세척될 수 있다.
도 3을 참고하여 상기의 제1 역세척 모드에 의한 역세척 작용을 자세히 설명하기로 한다.
우선, 상기 원수 유입 제어밸브(322)를 닫고 역세수 배출 제어밸브(342)를 개방한 후, 상기 제2 배관(400)을 통해 세척수를 유입시킨다. 이와 동시에 상기 제1 공기유입관(420)을 통해 가압공기를 유입시킬 수 있으며, 상기 스트레이너 노즐(240)을 통해 세척수와 공기가 상방으로 분사되면서 상기 섬유볼 여재(220)를 세척하게 된다. 이 때, 상기 스트레이너 노즐(240)을 통해 분사되는 물줄기에 의해 상기 하부함(200) 하면의 중앙부에서 상향하여 외곽부로 하향하는 순환류가 형성되고, 이에 의해 상기 섬유볼 여재(220)는 서로 섞이면서 골고루 세척이 일어날 수 있다.
상기 하부함(200)의 내부가 만수되어 상기 상부함(100)으로 이동한 세척수는 상기 스트레이너(120)의 내부로 유입되어 통공을 통해 외부로 빠져나오면서 상기 섬유사 여재(140)를 세척하게 된다.
상기 섬유사 여재(140)까지 세척한 역세수는 상기 상부함(100)의 하부 일측에 형성된 역세수 배출관(340)을 통해 배출된다. 이와 같이 역세척 공정을 완료한 역세수가 상부함의 하부를 통해 배출됨으로써, 역세척의 잔존물이 상부함의 내부에 남지않고 역세수가 완전히 배출될 수 있다.
상기 하부함(200)의 상부 일측에는 역세척 시 세척수가 유입되기 위한 제3 배관(500)이 연결될 수 있다. 상기 제3 배관(500)의 일부에는 제3 배관 제어밸브(502)가 구비되어 세척수의 유입량을 결정할 수 있다.
또한, 상기 하부함(200)의 상부 일측 또는 상기 제3 배관(500)의 일측에 연결되어 역세척 시 공기를 유입시키기 위한 제2 공기 유입관(520)이 형성될 수 있다. 상기 제2 공기 유입관(520)의 일부에는 제2 공기 유입 제어밸브(522)가 구비되어 공기의 유입량을 조절할 수 있다.
본 발명의 섬유여과장치는, 제1 역세척 모드 이외에, 상기 하부함(200) 상부의 제3 배관(500)을 통해 유입된 세척수에 의해 상기 섬유사 여재(140)가 세척된 후 역세수가 상기 상부함(100) 하부의 제1 배관(300)을 통해 배출되는 제2 역세척 모드에 의해 역세척될 수 있다.
도 4를 참고하여 상기의 제2 역세척 모드에 의한 역세척 작용을 자세히 설명하기로 한다.
우선, 상기 원수 유입 제어밸브(322)를 닫고 역세수 배출 제어밸브(342)를 개방한 후, 상기 제3 배관(500)을 통해 세척수를 유입시킨다. 이와 동시에 상기 제2 공기유입관(520)을 통해 가압공기를 유입시킬 수 있으며, 이 공기는 상기 역세척 노즐부(122)를 통해 상부함의 상방으로 분사된다. 상방으로 분사되는 공기는 상기 섬유사 여재(140)의 하부를 흔들게 되어 세척이 보다 효율적으로 일어나도록 돕는 역할을 한다.
상기 제3 배관(500)을 통해 유입된 세척수 또한 상방으로 흐르면서 상기 섬유사 여재(140)를 세척한 후, 상기 상부함(100)의 하부 일측에 형성된 역세수 배출관(340)을 통해 배출된다.
이와 같이 역세척 공정을 완료한 역세수가 상부함의 하부를 통해 배출됨으로써, 역세척의 잔존물이 상부함의 내부에 남지않고 역세수가 완전히 배출될 수 있으며, 상기 섬유사 여재(140)에 대한 세척이 효과적으로 일어나 여과성능을 개선하여 수명을 증대시키는 효과를 가져오게 된다.
다음으로, 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 섬유여과장치에 의하면, 상기 섬유볼 여재(220)의 역세척 필요 유무에 따라 세척수를 상기 제2 배관(400) 또는 제3 배관(500)에 선택적으로 공급하는 제어부(700)를 더 포함할 수 있다.
일반적으로 1차로 여과가 일어나는 섬유사 여재(140)보다 2차로 여과가 일어나고 서로 섞일 수 있는 섬유볼 여재(220)에 여과에 의한 오염물질이 부착, 누적되는 정도가 더 약하다.
이에 따라, 섬유사 여재(140)는 역세척이 필요하나 섬유볼 여재(220)는 역세척이 필요하지 않은 경우 제2 역세척 모드에 따라 역세척 작용을 함으로써 시간과 비용을 절감할 수 있다는 효과가 있다.
또한, 상기 섬유볼 여재(220)의 오염 정도를 측정하는 오염 측정부(800)가 더 형성될 수 있다. 상기 오염 측정부(800)는 다양한 방법에 의해 상기 섬유볼 여재(220)의 오염 정도를 측정할 수 있으나, 본 실시예에서는 상기 하부함(200) 내부의 압력을 측정함으로써 오염 정도를 측정한다.
상기 섬유볼 여재(220)에 여과에 의한 오염물질이 부착, 축적되면 상기 상부함(100)으로부터 하부함(200)으로 유입된 1차 여과수가 상기 섬유볼 여재(220)를 통해 제대로 여과될 수 없기 때문에 상기 하부함(200) 내부의 압력이 높아지게 된다.
이에 따라, 상기 제어부(700)는 상기 오염 측정부(800)에 의해 측정된 오염도에 따라, 오염도가 낮을 때에는 제2 역세척 모드에 의해 역세척하며, 오염도가 높을 때에는 제1 역세척 모드에 의해 역세척하도록 제어할 수 있다.
구체적으로, 제1 역세척 모드에 의해 역세척하도록 제어할 시에는, 상기 원수 유입 제어밸브(322)를 닫고 역세수 배출 제어밸브(342)를 개방한 후, 상기 제2 배관(400)을 통해 세척수를 유입시키며, 이와 동시에 상기 제1 공기유입관(420)을 통해 가압공기를 유입시키도록 제어할 수 있다.
또한, 제2 역세척 모드에 의해 역세척하도록 제어할 시에는, 상기 원수 유입 제어밸브(322)를 닫고 역세수 배출 제어밸브(342)를 개방한 후, 상기 제3 배관(500)을 통해 세척수를 유입시키며, 이와 동시에 상기 제2 공기유입관(520)을 통해 가압공기를 유입시키도록 제어할 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.
본 발명은 섬유여과장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 섬유의 역세척 효율 향상으로 인해 섬유 뭉침 현상과 성능 개선이 가능한 섬유여과장치에 관한 것이다.

Claims (20)

  1. 상부함과 상기 상부함에 연통되는 하부함으로 이루어지는 외함;
    상기 상부함 내부에 길이방향을 따라 설치되는 스트레이너;
    상기 스트레이너의 상, 하부에 각각 결합되는 상, 하측 고정수단에 고정 설치되어 상기 스트레이너의 외주면을 감싸면서 제1여층을 형성하는 다수개의 섬유사 여재;
    상기 하부함에 내장되어 제2여층을 형성하는 다수개의 섬유볼 여재;
    상기 상부함 하부의 일측벽에 형성되며, 여과 시에는 원수가 유입되고 역세척 시에는 역세수가 배출되기 위한 제1 배관; 및
    상기 하부함 하부의 일측벽에 형성되며, 여과 시에는 여과수가 배출되고 역세척 시에는 세척수가 유입되기 위한 제2 배관;
    을 포함하는 섬유여과장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하부함 하부의 제2 배관을 통해 유입된 세척수에 의해 상기 섬유볼 여재가 1차로 세척되고, 수위가 상승한 세척수에 의해 상기 섬유사 여재가 2차로 세척된 후 역세수가 상기 상부함 하부의 제1 배관을 통해 배출되는 제1 역세척 모드에 의해 역세척되는 것을 특징으로 하는 섬유여과장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 배관은,
    원수의 유입량을 조절하는 원수 유입 제어밸브가 설치된 원수 유입관; 및
    역세수의 배출량을 조절하는 역세수 배출 제어밸브가 설치된 역세수 배출관;
    을 포함하는 섬유여과장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 배관의 일측에 연결되어 역세척 시 공기를 유입시키기 위한 제1 공기 유입관;
    을 더 포함하는 섬유여과장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 하부함의 하면은 평판으로 형성되는 중앙부와 경사면으로 형성되는 외곽부로 이루어지며, 상기 중앙부에는 다수개의 스트레이너 노즐이 형성되는 섬유여과장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 하부함 상부의 일측벽에 형성되며, 역세척 시 세척수가 유입되기 위한 제3 배관;
    을 더 포함하는 섬유여과장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제3 배관의 일측에 연결되어 역세척 시 공기를 유입시키기 위한 제2 공기 유입관;
    을 더 포함하는 섬유여과장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 하부함 상부의 제3 배관을 통해 유입된 세척수에 의해 상기 섬유사 여재가 세척된 후 역세수가 상기 상부함 하부의 제1 배관을 통해 배출되는 제2 역세척 모드에 의해 역세척되는 것을 특징으로 하는 섬유여과장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 상부함의 상면에 형성되며 공기가 배출되기 위한 공기 배출관;
    을 더 포함하는 섬유여과장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 섬유볼 여재의 역세척 필요 유무에 따라 세척수를 상기 제2 배관 또는 제3 배관에 선택적으로 공급하는 제어부;
    를 더 포함하는 섬유여과장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 섬유볼 여재의 오염 정도를 측정하는 오염 측정부;
    를 더 포함하는 섬유여과장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 오염 측정부에 의해 측정된 오염도가 낮을 때에는 제2 역세척 모드에 의해 역세척하며,
    상기 오염 측정부에 의해 측정된 오염도가 높을 때에는 제1 역세척 모드에 의해 역세척하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 섬유여과장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 오염 측정부는,
    상기 하부함 내부의 압력을 측정함으로써 오염 정도를 측정하는 것을 특징으로 하는 섬유여과장치.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 제2 배관의 일부에는 여과수의 배출량 또는 세척수의 유입량을 결정하기 위한 제2 배관 제어밸브가 구비되며,
    상기 제1 공기 유입관의 일부에는 공기의 유입량을 조절하기 위한 제1 공기 유입 제어밸브가 구비되는 것을 특징으로 하는 섬유여과장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제3 배관의 일부에는 세척수의 유입량을 결정하기 위한 제3 배관 제어밸브가 구비되며,
    상기 제2 공기 유입관의 일부에는 공기의 유입량을 조절하기 위한 제2 공기 유입 제어밸브가 구비되는 것을 특징으로 하는 섬유여과장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 원수 유입 제어밸브를 닫고 상기 역세수 배출 제어밸브를 개방한 후, 상기 제2 배관 제어밸브를 열어 세척수를 유입하며, 상기 제1 공기 유입 제어밸브를 열어 가압공기를 유입함으로써, 제1 역세척 모드에 의해 역세척하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 섬유여과장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 원수 유입 제어밸브를 닫고 상기 역세수 배출 제어밸브를 개방한 후, 상기 제3 배관 제어밸브를 열어 세척수를 유입하며, 상기 제2 공기 유입 제어밸브를 열어 가압공기를 유입함으로써, 제2 역세척 모드에 의해 역세척하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 섬유여과장치.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 상부함과 상기 하부함 사이에는 분배홈이 다수개 형성되는 분배판이 설치되는 것을 특징으로 하는 섬유여과장치.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 상부함의 하단부에는 상기 스트레이너의 하단으로부터 상기 하부함의 외곽면에 이르는 경사판이 원주방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유여과장치.
  20. 제8항에 있어서,
    상기 스트레이너의 하부에는 역세척 노즐부가 구비되며,
    상기 역세척 노즐부는 상기 제2 공기유입관을 통해 상기 하부함의 상부로 유입되는 공기를 상방으로 분사시키는 것을 특징으로 하는 섬유여과장치.
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