WO2017209543A1 - 얼음저장고 - Google Patents

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WO2017209543A1
WO2017209543A1 PCT/KR2017/005744 KR2017005744W WO2017209543A1 WO 2017209543 A1 WO2017209543 A1 WO 2017209543A1 KR 2017005744 W KR2017005744 W KR 2017005744W WO 2017209543 A1 WO2017209543 A1 WO 2017209543A1
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ice
grinding
transfer
crushing
discharge port
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PCT/KR2017/005744
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홍영훈
이정환
문현석
김규준
이경민
김종민
김한수
오동민
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코웨이 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to an ice storage for storing ice and discharging the stored ice to the outside to supply the user with the ice.
  • the ice storage is supplied with the ice made by the ice making unit, and the stored ice is discharged to the outside and supplied to the user.
  • Such an ice storage is provided in a refrigerator or an ice purifier, and the like, the ice made in the ice making unit provided in the refrigerator or the ice purifier is stored, and the stored ice is discharged to the outside and supplied to the user.
  • the ice reservoir is provided with a transfer member for transferring the stored ice to the discharge port to discharge the ice to the outside through the discharge port.
  • the ice stored in the ice storage is discharged to the outside through the discharge port as it is without processing, for example, crushed ice, but recently, the ice stored in the ice storage is crushed and discharged to the outside through the discharge hole as the crushed ice.
  • the ice reservoir is provided with a crushing member for crushing the ice in addition to the above-described conveying member. And the ice conveyed by the conveying member is crushed by the crushing member.
  • ice transferred by the conveying member could be sandwiched between the conveying member and the crushing member.
  • a large load is applied to the operation of the rotating means for rotating the conveying member and the crushing member, respectively or together, for example, or the operation is stopped.
  • the rotating means may be broken. As a result, the transfer and crushing of the ice did not occur smoothly or was stopped.
  • the present invention is made by recognizing at least any one of the above-mentioned demands or problems.
  • One aspect of the object of the present invention is to make the transfer and grinding of ice smoothly without stopping.
  • Another aspect of the object of the present invention is to prevent the ice conveyed by the conveying member from being caught between the conveying member and the crushing member that crushes the ice.
  • Another aspect of the object of the present invention is to minimize the remaining ice not transported by the transport member.
  • Ice storage associated with an embodiment for realizing at least one of the above problems may include the following features.
  • Ice reservoir is a storage body and a storage space in which the ice is stored and the discharge body is formed discharge port for the ice discharged to the outside; At least a portion is provided in the storage space to transfer the ice of the storage space to the discharge port side, and in some cases a transfer grinding unit for crushing the transferred ice; And a door part for allowing ice to be discharged through the discharge port as crushed ice or crushed ice which is not crushed by the conveying crushing part.
  • the conveying grinding unit includes a conveying member for conveying ice, and a crushing member for crushing the ice, wherein the conveying member and the crushing member may be configured not to be sandwiched between the conveying member and the crushing member while the ice is transported have.
  • the crushing member may be located next to the conveying member in the direction of the discharge port in the storage space so that the ice conveyed by the conveying member is crushed by the crushing member.
  • the transfer member may be rotated so that the ice of the storage space is transferred to the discharge port side.
  • the conveying member may be provided with a conveying blade, and an elastic deformation part that may be bent by an external force due to ice existing between the crushing member may be formed at the discharge port side end of the conveying blade.
  • the transfer blade may extend to the discharge port side end of the transfer member.
  • the elastic deformation portion may be formed by separating the discharge port side end of the transfer blade from the transfer member by a predetermined length.
  • the transfer wing may be spiral.
  • the crushing member may include a rotating pulverizing member and a fixed pulverizing member provided to be fixed to the storage body so as to crush ice with the rotating crushing member.
  • the fixed grinding member may be provided in plurality in the storage body at a predetermined interval.
  • the outermost fixed grinding member located closest to the transport member among the plurality of fixed grinding members may be configured to prevent ice from being caught between the transport member.
  • the fixed grinding member other than the outermost fixed grinding member is provided with a fixed grinding blade for crushing ice, and a separation preventing portion for preventing the ice from falling off during the grinding of the ice by the fixed grinding blade, the outermost fixed Only the fixed grinding blade may be formed in the grinding member.
  • the fixed grinding blades may be formed in plural in a longitudinal direction of the fixed grinding member from one end of the fixed grinding member.
  • the separation preventing portion may be formed after the plurality of fixed grinding blades in the longitudinal direction of the fixed grinding member.
  • the release preventing part may be larger than the fixed grinding blade.
  • center portion of the outermost fixed grinding member may be lower than the central portion of the other fixed grinding member.
  • the rotary grinding member may be rotated by the grinding rotation means.
  • a plurality of the rotary grinding members may be connected to the grinding rotary shaft included in the grinding rotary means at predetermined intervals so as to pass through each of the plurality of the fixed grinding members.
  • the rotary grinding member may be formed with a rotary grinding blade for grinding ice together with the fixed grinding blade.
  • the rotary grinding blade may be formed in plurality in the longitudinal direction of the rotary grinding member, respectively, from one end and the other end of the rotary grinding member.
  • the ice transferred by the transfer member may be prevented from being caught between the transfer member and the crushing member for crushing the ice.
  • the transport and grinding of ice can be made smoothly without stopping.
  • the ice remaining without being transported by the transport member can be minimized.
  • FIG. 1 is a perspective view of one embodiment of an ice reservoir according to the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of one embodiment of an ice reservoir according to the present invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the conveying member and the grinding member of the conveying mill of the embodiment of the ice reservoir according to the present invention.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of the first door, the first door moving member and the door moving member pivoting means of the door portion of an embodiment of the ice reservoir according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line II ′ of FIG. 1.
  • FIGS. 6 to 8 are cross-sectional views as shown in Figure 5 showing the operation of one embodiment of the ice reservoir according to the present invention.
  • 9 to 11 are enlarged perspective views showing that the conveyed ice is crushed in one embodiment of the ice reservoir according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of one embodiment of an ice reservoir according to the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of an embodiment of an ice reservoir according to the present invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the transfer member and the grinding member of the conveying grinding part of the embodiment of the ice reservoir according to the present invention
  • Figure 4 is the first door and the first door of the door portion of an embodiment of the ice reservoir according to the present invention
  • 5 is an exploded perspective view of the moving member and the door moving member pivoting means
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line II ′ of FIG. 1.
  • FIG. 6 to 8 are cross-sectional views as in FIG. 5 showing the operation of one embodiment of an ice reservoir according to the present invention.
  • 9 to 11 are enlarged perspective views showing that the conveyed ice is crushed in one embodiment of the ice reservoir according to the present invention.
  • Ice reservoir 100 may include a reservoir body 200, the transfer grinding unit 300, and the door unit 400 as shown in FIG.
  • the storage body 200 may have a storage space S1 and an outlet E.
  • the ice I may be stored in the storage space S1 of the storage body 200.
  • the storage space S1 may be open at an upper portion as shown in FIGS. 1, 2, and 5.
  • ice I may be introduced into and stored in the storage space S1 through an open upper portion of the storage space S1.
  • an ice making unit (not shown) for making ice I on the storage space S1 may be provided. Then, the ice I made in the ice making unit may fall into the storage space S1 due to its own weight as shown in FIG. 6. As a result, as described above, the ice I may be introduced into and stored in the storage space S1 through an open upper portion of the storage space S1.
  • the configuration in which the ice I is introduced into the storage space S1 of the storage body 200 and stored therein is not limited to the above-described configuration, and the movement path is such that the ice I moves from the ice making unit to the storage space S1.
  • Any known configuration may be possible, such as
  • the bottom surface of the storage space S1 of the storage main body 200 may be inclined such that the discharge port E side is high.
  • the ice I of the storage space S1 may be transferred to the discharge port E by the transfer member 310 to be described later included in the transfer grinding part 300.
  • the ice I may be driven to the discharge port E side in the storage space S1.
  • the discharge of the ice I through the discharge hole E may not be smoothly performed.
  • the portions in which the ice I contacts each other may melt, and thus the ice I may stick to each other.
  • the ice I can be prevented from being attracted to the discharge port E side. Then, the discharge of the ice (I) through the discharge port (E) can be made to be made smoothly. In addition, the ice I can be prevented from sticking together.
  • the ice I may be discharged to the outside through the discharge port E of the storage body 200.
  • the storage main body 200 may also have a discharge movement space S2 connecting the storage space S1 and the discharge port E as shown in FIG. 5.
  • the pulverized ice Ia not crushed by the transfer grinding unit 300 or the crushed ice Ib crushed by the transfer grinding unit 300 is shown. ) May move from the storage space S1 to the discharge port E.
  • the storage main body 200 may also have a communication hole H for communicating the storage space S1 and the discharge movement space S2. 7 and 8 through the communication hole (H) in the storage space (S1) is transferred to the discharge port (E) by the transfer grinding unit 300, but not crushed by the transfer grinding unit 300
  • the crushed ice Ib crushed by the crushed ice Ia or the conveying crusher 300 may flow into the discharge movement space S2.
  • a drain space S3 may also be formed in the storage body 200.
  • the drain space S3 may extend from the discharge movement space S2 as shown in FIG. 5. Water in which the ice I is melted may be introduced into the drain space S3 and stored therein.
  • water in which the ice I stored in the storage space S1 is melted may be introduced into and stored in the drain space S3 through the communication hole H and the discharge movement space S2.
  • a drain hole TD to which a drain line (not shown) is connected may be connected to the drain space S3. Accordingly, the water in which the ice I stored in the drain space S3 is melted may flow into the drain line through the drain hole TD and be discharged to the outside.
  • the storage body 200 may include a main member 210, a first auxiliary member 220, and a second auxiliary member 230 as shown in FIG. 2.
  • the main member 210 may form a communication hole (H) and the storage space (S1).
  • the first auxiliary member 220 may be connected to the main member 210 to form part of the discharge port E and the discharge movement space S2.
  • the second auxiliary member 230 may be connected to the main member 210 and the first auxiliary member 220 to form the discharge movement space S2 and the drain space S3.
  • the structure of the storage main body 200 is not particularly limited, and any structure well known as long as it can form the storage space S1, the discharge port E, the discharge movement space S2, or the drain space S3. It is possible even.
  • the storage body 200 to minimize the heat transfer between the storage space (S1) and the outside 1 and 2 and 5 may be provided with a heat insulating member 240 as shown.
  • the storage space (S1) of the storage main body 200 may be provided with a noise preventing member 250 to prevent noise.
  • At least a portion of the transfer grinding part 300 may be provided in the storage space S1 of the storage main body 200.
  • the transfer grinding unit 300 may transfer the ice I of the storage space S1 to the discharge port E side.
  • the transfer grinding unit 300 may crush the ice (I) transferred to the discharge port (E) in some cases.
  • the transfer grinding unit 300 may include a transfer member 310 and a grinding member 320 as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the conveying member 310 and the crushing member 320 may be configured not to be caught between the conveying member 310 and the crushing member 320 while ice (I) is conveyed.
  • the transfer rotating means 330 to be described later to rotate the conveying member 310 or for crushing the ice (I), for example, described later included in the grinding member 320
  • the operation of the grinding rotation means 340 to be described later to rotate the rotating grinding member 321 may take a lot of load, stop the operation, the transfer rotation means 330 or grinding rotation means 340 may not be damaged. have.
  • the conveying member 310 may convey ice (I).
  • the transfer member 310 may rotate to allow the ice I of the storage space S1 to be transferred to the discharge port E side.
  • the conveying member 310 may be provided with a conveying wing 311.
  • the transfer blade 311 may be spiral as shown in FIGS. 2 and 3 and 5.
  • the shape of the transfer blade 311 is not particularly limited, and any shape may be used as long as the shape of the ice I can be transferred.
  • the transfer blade 311 may extend to the discharge end (E) side end of the transfer member 310. Accordingly, there is no gap between the transfer member 310 and the discharge port E side end of the transfer blade 311. Therefore, the ice (I) stored in the storage space (S1) is transported by the transport member 310, without falling back into the gap between the transport member 310 and the discharge end (E) side end of the transport wing 311, It may be transferred to the discharge end (E) side end of the transfer member (310). As a result, the ice I not transported by the transport member 310 and remaining in the storage space S1 may be minimized.
  • an elastic deformation portion 311a may be formed at the end of the discharge port E side of the transfer blade 311 as shown in FIG. 3.
  • the elastic deformation part 311a may be bent by an external force due to the ice I existing between the grinding member 320 and the grinding member 320.
  • the elastic deformation part 311a is caused by the external force caused by the ice I. Since it is bent, the ice I may not be caught between the conveying member 310 and the crushing member 320.
  • the elastic deformation part 311a may be formed by separating the discharge hole E side end portion of the transfer blade 311 from the transfer member 310 by a predetermined length.
  • the configuration in which the elastic deformation portion 311a is formed is not particularly limited, and any configuration known in the art may be formed as long as the elastic deformation portion 311a can be bent by an external force caused by ice (I).
  • the conveying member 310 may be connected to the conveying rotation means 330 including a motor, a gear or a bearing, and rotate. As shown in FIG. 1, the transfer rotation means 330 may be provided to be connected to the transfer member 310 at a portion of the storage main body 200 opposite to the discharge hole E. As shown in FIG.
  • the grinding member 320 may grind the ice (I).
  • the grinding member 320 is transferred from the storage space S1 toward the discharge hole E as shown in FIG. 5 so that the ice I transferred by the transfer member 310 is crushed by the grinding member 320. It may be located after the member 310.
  • the grinding member 320 may be located at the discharge port E side in the storage space S1 of the storage main body 200.
  • the crushing member 320 may be positioned on a portion of the communication hole H of the storage main body 200 which is not opened or closed by the first door 410 to be described later included in the door part 400.
  • the ice I that is not transferred to the crushing member 320 by the conveying member 310 may not be crushed by the crushing member 320 to be pulverized ice Ia. have. Then, the communication hole H can pass through the crushed ice Ia.
  • the ice I transferred to the crushing member 320 by the conveying member 310 may be crushed by the crushing member 320 to be crushed ice Ib. Then, the communication hole H can pass through the crushed ice Ib.
  • the grinding member 320 may include a rotary grinding member 321 and a fixed grinding member 322.
  • the rotary grinding member 321 may rotate to crush the ice (I).
  • the rotary grinding member 321 may be connected to the grinding rotary shaft 341 included in the grinding rotary means 340 including a motor, a gear or a bearing, and rotate.
  • the grinding rotation means 340 may be provided in the portion of the storage main body 200 of the discharge port (E) side as shown in FIG.
  • the rotary grinding member 321 may be configured to prevent the ice (I) from leaving the grinding position.
  • the ice I deviated from the crushing position may prevent the transfer or crushing of the ice I or damage the ice storage 100. .
  • the rotary grinding member 321 may be connected to a grinding rotary shaft 341 included in the grinding rotary means 340.
  • the rotary grinding members 321 may be three, for example, as shown in FIGS. 3 and 9 to 11.
  • the number of the rotary grinding members 321 is not particularly limited, and any number can be used as long as there is a plurality.
  • Some of the rotating grinding members 321 of the plurality of rotating grinding members 321 may form a predetermined angle with the other rotating grinding members 321. Some of the rotary grinding members 321 ′ may precede the other rotary grinding members 321 by a predetermined angle in the rotation direction of the grinding rotary shaft 341.
  • the outermost rotating grinding member 321 ′ positioned farthest from the discharge hole E is the other rotating grinding member 321.
  • the ice I may be crushed while rotating together with the rotary grinding members 321 and 321 'as shown in FIGS. 10 and 11 according to the rotation of the rotary grinding members 321 and 321'.
  • the ice I conveyed by the conveying member 310 can be crushed while being prevented from being separated from the crushing position by the outermost rotating crushing member 321 '. Then, the crushing of the ice (I) transferred by the crushing member 320 can be made smoothly.
  • the predetermined angle at which some of the rotating grinding members 321 'precedes the other rotating grinding members 321 in the rotation direction of the grinding rotary shaft 341 may be, for example, 5 degrees to 30 degrees.
  • the rotary grinding members 321 ' are less than 5 degrees before the other rotary grinding members 321 in the rotational direction of the grinding rotary shaft 341, some of the rotary grinding members 321', for example, the outermost rotation
  • the crushing member 321 ' cannot prevent the ice I from escaping from the crushing position on the rotary crushing members 321 and 321'.
  • some of the rotating grinding members 321 ' which can prevent the ice I from escaping from the grinding position on the rotating grinding members 321, 321', have a grinding shaft 341 than the other rotating grinding members 321.
  • the predetermined angle leading in the rotation direction of is preferably 5 degrees to 30 degrees.
  • the plurality of rotary grinding members 321 may be connected to the grinding rotary shaft 341 at a predetermined interval.
  • the grinding rotation shaft 341 of the grinding rotation means 340 may be connected to the shaft connecting member MCE.
  • a gap member MG may be provided between the plurality of rotary grinding members 321.
  • the shaft connecting member MCE may be fitted into the connection hole HC formed in each of the plurality of rotary grinding members 321 and the gap member MC.
  • the plurality of rotary grinding members 321 may be connected to the grinding rotary shaft 341 of the grinding rotary means 340 at predetermined intervals.
  • the configuration in which the plurality of rotary grinding members 321 are connected to the grinding rotary shaft 341 of the grinding rotary means 340 at predetermined intervals is not particularly limited and may be any known configuration.
  • the plurality of rotary grinding members 321 may rotate through the plurality of fixed grinding members 322 to be described later. Accordingly, the ice I transferred by the conveying member 310 to the pulverizing member 320 may be pulverized by the rotation of the pulverizing member 321 by the pulverizing rotating means 340 and by the fixed pulverizing member 322. Can be.
  • the rotary grinding members 321 and 321 ' include the rotary grinding blades 321a and 321a' for grinding the ice I together with the fixed grinding blades 322a which will be described later. This can be formed.
  • the rotary grinding blades 321a and 321a ' may be formed in plural in the longitudinal direction of the rotary grinding members 321 and 321' from one end and the other end of the rotary grinding members 321 and 321 ', respectively.
  • the shape and configuration of the rotary grinding blades 321a and 321a ' are not particularly limited, and any known configuration and shape may be used as long as the shape and configuration of the ice I can be crushed.
  • the fixed grinding member 322 may be provided to be fixed to the storage main body 200 to crush the ice I together with the rotary grinding member 321.
  • the fixed grinding member 322 may be provided in plurality in the storage body 200 at a predetermined interval.
  • fixing members MF may be provided at both sides of the communication hole H of the storage body 200.
  • the fixing member MF may be provided with fixing holes HF at predetermined intervals.
  • one side and the other side of each of the plurality of fixed grinding members 322 are fitted into the fixing holes HF of the fixing member MF, and the plurality of fixed grinding members 322 provide a predetermined interval to the storage body 200. Can be provided.
  • the configuration in which the plurality of fixed grinding members 322 are fixed to the storage main body 200 is not particularly limited and may be any known configuration.
  • the outermost fixed grinding member 322 ′ positioned closest to the transfer member 310 among the plurality of fixed grinding members 322 may be configured such that ice I is not caught between the transfer member 310.
  • the fixed grinding member 322 other than the outermost fixed grinding member 322 ' may have a fixed grinding blade 322a for crushing ice I and a fixed grinding blade 322a.
  • the ice (I) is crushed by the separation I may be formed to prevent the departure portion (322b) to prevent the departure.
  • the center portion of the outermost fixed grinding member 322 ′ may have a height lower than that of the other fixed grinding member 322.
  • the ice I transported by the transport member 310 is located between the outermost fixed grinding member 322 'and the transport member 310, the ice I is transported to the transport member 310 and the outermost. It may not be sandwiched between the outer fixed grinding member 322 '.
  • the plurality of fixed grinding blades 322a and 322a ' may be sequentially formed in the longitudinal direction of the fixed grinding members 322 and 322' from one end of the fixed grinding members 322 and 322 '.
  • the shape and configuration of the fixed grinding blades 322a and 322a ' are not particularly limited, and any known configuration and shape may be used as long as the ice I is crushed and configured.
  • the separation prevention portion 322b is formed after the plurality of fixed grinding blades 322a in the longitudinal direction of the fixed grinding member 322, as shown in Figure 3 may be larger than the fixed grinding blades (322a).
  • the shape, configuration, and size of the departure prevention part 322b are not particularly limited, and the shape, configuration, and size larger than the fixed grinding blade 322a may prevent the separation of the ice I during the crushing of the ice I. Any known shape, configuration and size are possible.
  • the transfer member 310 and the rotary grinding member 321 may be rotated independently of each other.
  • the conveying member 310 and the grinding rotation shaft 341 of the grinding rotation means 340 to which the plurality of rotary grinding members 321 are connected may be connected to rotate independently of each other.
  • the conveying member 310 and the grinding rotary shaft 341 may be connected by the independent rotary connection unit 350.
  • the independent rotary connecting unit 350 may include a first independent rotary connecting member 351 and a second independent rotary connecting member 352 as shown in FIG.
  • the first independent rotary connection member 351 may be connected to the transfer member 310.
  • the fitting connection part 351a formed on the first independent rotary connection member 351 may be connected to the transfer member 310 by fitting.
  • the second independent rotary connecting member 352 may be connected to the aforementioned shaft connecting member MCE to which the grinding rotary shaft 341 of the grinding rotating means 340 is connected.
  • an end portion of the shaft connecting member MCE may be connected to the second independent rotary connecting member 352 by fitting.
  • the second independent rotary connecting member 352 may be formed with an independent rotating portion 352a having a truncated cone shape.
  • the independent rotation part 352a of the second independent rotation connection member 352 may be freely rotated in an independent rotation space (not shown) formed in the first independent rotation connection member 351.
  • the transfer member 310 and the grinding rotary shaft 341 may rotate independently of each other.
  • the configuration in which the transfer member 310 and the grinding rotary shaft 341 are connected so as to rotate independently of each other is not particularly limited, and any known configuration may be used.
  • the transfer grinding unit 300 is extended so that the transfer member 310 is connected to the grinding rotation means 340 and the rotary grinding member 321 is provided in the extended portion of the transfer member 310, the grinding rotation means ( The rotary grinding member 321 and the transfer member 310 may be rotated together by the 340. In this case, the feed rotation means 330 is not necessary.
  • the door unit 400 is a storage body main body 200 as crushed ice (Ia) in which ice (I) is not crushed by the transfer grinding unit (300) or crushed ice (Ib) crushed by the transfer grinding unit (300). It can be discharged through the discharge port (E) of.
  • the door part 400 may include a first door 410 and a first door moving member 420 as shown in FIGS. 2 and 4.
  • the first door 410 may guide the ice I to move to the discharge hole E from the storage space S1 of the storage main body 200 as crushed ice Ia or crushed ice Ib.
  • the first door moving member 420 may allow the first door 410 to move between the guide positions. In addition, the first door moving member 420 may allow the first door 410 to be maintained without departing from each guide position.
  • the first door 410 can be maintained by the first door moving member 420 without departing from each guide position, an external force other than the force that causes the first door 410 to swing between the guide positions. Even if this works, the first door 410 can be maintained without departing from each guide position.
  • the ice I may be guided by the first door 410 and properly supplied to the crushed ice Ia or the crushed ice Ib and supplied to the user.
  • the ice I can be prevented from being supplied to the user without being properly crushed.
  • the first door 410 has a first guide position as shown in FIG. 7 for guiding the ice I from being crushed by the transfer grinding unit 300 and the ice I to the transfer grinding unit 300. Can be moved between the second guide positions as shown in FIG.
  • the first door moving member 420 is connected to the first door 410 so that the first door 410 is pivoted between the first and second guide positions, so that the first door 410 is the first and second guides. You can keep it out of position.
  • first door moving member 420 may pivot between first and second pivot positions corresponding to the first and second guide positions.
  • the movement guide hole 411 may be formed in the first door 410.
  • the movement guide hole 411 may be a long hole.
  • the movement guide protrusion 421 formed in the first door movement member 420 may be inserted into the movement guide hole 411 of the first door 410.
  • the movement guide protrusion 421 of the first door moving member 420 may be the first.
  • the first door 410 can be pivoted between the first and second guide positions.
  • the movement guide protrusion 421 of the first door moving member 420 in the first pivot position is located at one end of the movement guide hole 411 of the first door 410, and the first guide is moved in the second pivot position.
  • the movement guide protrusion 421 of the door movement member 420 is positioned at the other end of the movement guide hole 411 of the first door 410.
  • the first door 410 pivoted to the first guide position can be maintained without departing from the first guide position, and the first door 410 pivoted to the second guide position does not escape from the second guide position. Can be maintained.
  • a locking groove 412 may be further formed in the first door 410.
  • the first door 410 may be caught by the locking groove 412 in the first door moving member 420 at the first guide position. By this, the first door 410 pivoted to the first guide position can be maintained without departing from the first guide position.
  • the first door 410 and the first door moving member 420 may be rotatably provided in the discharge moving space S2 formed in the storage main body 200 to connect the storage space S1 and the discharge port E. FIG. .
  • the above-described movement guide protrusion 421 of the first door movement member 420 and the pivot shaft 422 formed on the first door movement member 420 to be pivotally provided in the discharge movement space S2 are It may be spaced a predetermined distance.
  • the first door 410 pivoted to the first guide position can be maintained without departing from the first guide position, and the first door 410 pivoted to the second guide position does not escape from the second guide position. Can be maintained.
  • the first door 410 pivoted to the first guide position by the first door moving member 420 is transported with ice (I) to the crushing member 320 of the transfer grinder 300. Can be guided to avoid. As a result, the ice I may not be crushed by the crushing member 320.
  • the first door 410 pivoted to the second guide position by the first door moving member 420 is the crushing member 320 of the ice (I) transfer grinding unit 300 as shown in FIG. It can be guided to be transported to. As a result, the ice I may be crushed by the crushing member 320.
  • the first door 410 may open and close a part of the communication hole H of the storage body 200.
  • the above-described grinding member 320 of the transfer grinding unit 300 may be positioned on another portion of the communication hole (H) that is not opened or closed by the first door 410.
  • the ice I is transported by the first door 410 to the crushing part 300. It will not be transported to the grinding member 320 of.
  • the ice I passes through the communication hole H of the storage main body 200 as pulverized ice Ia that is not crushed by the crushing member 320. In this way, the pulverized ice Ia passing through the communication hole H is guided by the first door 410 and moved to the discharge hole E of the storage main body 200.
  • the ice I is transferred to the crushing member 320 by the first door 410. do.
  • the ice I passes through the communication hole H with the crushed ice Ib crushed by the crushing member 320.
  • the crushed ice Ib passing through the communication hole H is guided by the first door 410 and moved to the discharge port E of the storage main body 200.
  • the first door 410 has an opening and closing surface 413 that opens and closes a part of the communication hole H of the storage main body 200, and the crushed ice Ia or the crushed ice Ib is the storage main body 200. It may include a guide surface 414 to guide to move to the discharge port (E) of. In addition, the above-described moving guard hole 411 may be formed in the longitudinal direction of the guide surface 414.
  • the cross-sectional shape of the opening and closing surface 413 of the first door 410 may be a shape corresponding to the cross-sectional shape of the lower surface of the storage space (S1) of the storage main body 200.
  • the cross-sectional shape of the opening and closing surface 413 of the first door 410 may also be convex downward.
  • the cross-sectional shape of the guide surface 414 of the first door 410 may be a shape that can be smoothly moved to the discharge hole (E) of the crushed ice (Ia) or crushed ice (Ib).
  • the cross-sectional shape of the guide surface 414 may also be a shape corresponding to the cross-sectional shape of the lower surface of the storage space S1 of the storage body 200.
  • the cross-sectional shape of the guide surface 414 of the first door 410 is not particularly limited, and the shape in which the pulverized ice Ia or the crushed ice Ib can be smoothly moved to the discharge port E is formed. Any shape is possible if it is.
  • the guide surface 414 of the first door 410 may be inclined toward the discharge port E of the storage body 200 at the first and second guide positions. Accordingly, the pulverized ice Ia or the crushed ice Ib by the guide surface 414 can be easily moved to the discharge port E.
  • FIG. 7 the guide surface 414 of the first door 410 may be inclined toward the discharge port E of the storage body 200 at the first and second guide positions. Accordingly, the pulverized ice Ia or the crushed ice Ib by the guide surface 414 can be easily moved to the discharge port E.
  • the first door 410 may pivot about the lower portion.
  • the opening and closing surface 413 of the first door 410 forms an upper surface of the first door 410
  • the guide surface 414 of the first door 410 is one side of the first door 410. Can be achieved.
  • the pivot center of the first door 410 is not particularly limited, and any part of the first door 410 may be the pivot center.
  • the first door moving member 420 may be connected to the door moving member pivoting means 440 including a motor and pivoted.
  • a handle (not shown) may be connected to the first door moving member 420 to be manually turned by the user.
  • the door part 400 may further include a second door 430.
  • the second door 430 may open and close the discharge port E of the storage main body 200.
  • the pulverized ice Ia or the crushed ice Ib moved to the discharge hole E by the first door 410 may cause the discharge hole E to be discharged. It can be discharged to the outside through.
  • the second door 430 may rotate to the outside of the discharge hole E to open the discharge hole E.
  • the second door 430 may contact the stopping jaw JS formed in the discharge hole E.
  • the second door 430 pivots into the discharge port E, and the user's hand crushes the crushing member 320 through the discharge movement space S2 of the storage main body 200 and the communication hole H. Contact with the rotary grinding member 321 of the member 320 can be prevented.
  • the second door 430 is opened by turning into the discharge port E
  • the second door is opened by an external force in an inoperative state in which ice I is not discharged through the discharge port E. Since the 430 is open and the user's hand may contact the crushing member 320, a safety accident may occur.
  • the second door 430 pivots outward from the discharge port E to open the discharge port E, and prevents the second door 430 from turning inside the discharge port E.
  • the rotary grinding member 321 When the user's hand is injured by the rotary grinding member 321, it is possible to prevent a safety accident.
  • the second door 430 may be inclined toward the drain space S3 of the storage body 200 when the discharge opening E is closed.
  • water in which the ice I flowing along the second door 430 or the first door 410 is melted through the communication hole H of the storage body 200 may flow into the drain space S3.
  • the water in which the ice I is melted may be prevented from being discharged to the outside through the discharge port E of the storage body 200.
  • the second door 430 may pivot about an upper portion.
  • the pivot center of the second door 430 is not particularly limited, and any part of the second door 430 may be the pivot center.
  • the second door 430 may be pivotally connected to the second door pivot means 450 including a motor.
  • the configuration of the door part 400 is not particularly limited, and the ice I is pulverized ice Ia or crushed crushed ice Ib that is not crushed by the conveying crusher 300 through the discharge port E. As long as it is a structure which discharge
  • the ice conveyed by the conveying member may be prevented from being caught between the conveying member and the crushing member for crushing the ice, and the conveyance and crushing of the ice may be smoothly made without stopping. And, the ice remaining not conveyed by the conveying member can be minimized.
  • the above-described ice storage is not limited to the configuration of the above-described embodiment, but the embodiments may be configured by selectively combining all or some of the embodiments so that various modifications can be made.

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Abstract

얼음저장고를 개시한다. 본 발명의 일실시예에 따른 얼음저장고는 얼음이 저장되는 저장공간과 얼음이 외부로 배출되는 토출구가 형성된 저장고본체; 적어도 일부가 상기 저장공간에 구비되어 상기 저장공간의 얼음을 상기 토출구 측으로 이송하며, 경우에 따라 이송된 얼음을 분쇄하는 이송분쇄부; 및 얼음이 상기 이송분쇄부에 의해서 분쇄되지 않은 미분쇄얼음 또는 분쇄된 분쇄얼음으로 상기 토출구를 통해 배출되도록 하는 도어부; 를 포함하며, 상기 이송분쇄부는 얼음을 이송하는 이송부재와, 얼음을 분쇄하는 분쇄부재를 포함하고, 상기 이송부재와 분쇄부재는 얼음이 이송되면서 상기 이송부재와 분쇄부재 사이에 끼지 않도록 구성될 수 있다.

Description

얼음저장고
본 발명은 얼음을 저장하고 저장된 얼음을 외부로 토출하여 사용자에게 공급하는 얼음저장고에 관한 것이다.
얼음저장고는 제빙부에서 만들어진 얼음이 공급되어 저장되고, 저장된 얼음을 외부로 배출하여 사용자에게 공급하는 것이다.
이러한 얼음저장고는 냉장고 또는 얼음정수기 등에 구비되며, 냉장고 또는 얼음정수기에 구비된 제빙부에서 만들어진 얼음이 저장되고, 저장된 얼음을 외부로 배출하여 사용자에게 공급한다.
이를 위해서, 얼음저장고에는 저장된 얼음을 토출구로 이송하여 얼음이 토출구를 통해 외부로 배출되도록 하는 이송부재가 구비된다.
얼음저장고에 저장된 얼음은 가공 없이 그대로, 예컨대 미분쇄얼음으로 토출구를 통해 외부로 배출되기도 하나, 근래에는 얼음저장고에 저장된 얼음을 분쇄하여 분쇄얼음으로 토출구를 통해 외부로 배출하기도 한다.
얼음을 분쇄하여 외부로 배출하는 경우에, 얼음저장고에는 전술한 이송부재 이외에도 얼음을 분쇄하는 분쇄부재가 구비된다. 그리고, 이송부재에 의해서 이송된 얼음이 분쇄부재에 의해서 분쇄된다.
종래의 얼음저장고에는 이송부재에 의해서 이송된 얼음이 이송부재와 분쇄부재 사이에 끼일 수 있었다. 이와 같이, 이송부재와 분쇄부재 사이에 얼음이 끼면, 얼음의 이송과 분쇄를 위해서, 이송부재와 분쇄부재를 각각 또는 함께, 예컨대 회전시키는 회전수단 등의 작동에 많은 부하가 걸리거나, 작동이 멈추거나, 회전수단이 파손되기도 하였다. 이에 따라, 얼음의 이송과 분쇄가 원활하게 이루어지지 못하거나 중지되었다.
본 발명은 상기와 같은 종래에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.
본 발명의 목적의 일 측면은 얼음의 이송과 분쇄가 중지되지 않고 원활하게 이루어지도록 하는 것이다.
본 발명의 목적의 다른 측면은 이송부재에 의해서 이송된 얼음이 이송부재와 얼음을 분쇄하는 분쇄부재 사이에 끼지 않도록 하는 것이다.
본 발명의 목적의 또 다른 측면은 이송부재에 의해서 이송되지 못하고 남는 얼음이 최소화되도록 하는 것이다.
상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일실시 형태와 관련된 얼음저장고는 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시 형태에 따른 얼음저장고는 얼음이 저장되는 저장공간과 얼음이 외부로 배출되는 토출구가 형성된 저장고본체; 적어도 일부가 상기 저장공간에 구비되어 상기 저장공간의 얼음을 상기 토출구 측으로 이송하며, 경우에 따라 이송된 얼음을 분쇄하는 이송분쇄부; 및 얼음이 상기 이송분쇄부에 의해서 분쇄되지 않은 미분쇄얼음 또는 분쇄된 분쇄얼음으로 상기 토출구를 통해 배출되도록 하는 도어부; 를 포함하며, 상기 이송분쇄부는 얼음을 이송하는 이송부재와, 얼음을 분쇄하는 분쇄부재를 포함하고, 상기 이송부재와 분쇄부재는 얼음이 이송되면서 상기 이송부재와 분쇄부재 사이에 끼지 않도록 구성될 수 있다.
이 경우, 상기 이송부재에 의해서 이송된 얼음이 상기 분쇄부재에 의해서 분쇄되도록, 상기 분쇄부재는 상기 저장공간에서 상기 토출구 방향으로 상기 이송부재 다음에 위치할 수 있다.
또한, 상기 이송부재는 회전하여 상기 저장공간의 얼음이 상기 토출구 측으로 이송되도록 할 수 있다.
그리고, 상기 이송부재에는 이송날개가 구비되며, 상기 이송날개의 상기 토출구 측 단부에는 상기 분쇄부재와의 사이에 존재하는 얼음에 의한 외력에 의해서 구부러질 수 있는 탄성변형부가 형성될 수 있다.
또한, 상기 이송날개는 상기 이송부재의 상기 토출구 측 단부까지 연장될 수 있다.
그리고, 상기 탄성변형부는 상기 이송날개의 상기 토출구 측 단부가 상기 이송부재로부터 소정 길이 분리되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 이송날개는 나선형상일 수 있다.
그리고, 상기 분쇄부재는 회전하는 회전분쇄부재와, 상기 회전분쇄부재와 함께 얼음을 분쇄하도록 상기 저장고본체에 고정되게 구비되는 고정분쇄부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 고정분쇄부재는 상기 저장고본체에 소정 간격을 두고 복수개가 구비될 수 있다.
그리고, 상기 복수개의 고정분쇄부재 중 상기 이송부재에 가장 가깝게 위치하는 최외측 고정분쇄부재는 상기 이송부재와의 사이에 얼음이 끼지 않도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 최외측 고정분쇄부재 이외의 고정분쇄부재에는 얼음을 분쇄하는 고정분쇄날과, 상기 고정분쇄날에 의한 얼음의 분쇄시 얼음이 이탈하는 것을 방지하는 이탈방지부가 형성되고, 상기 최외측 고정분쇄부재에는 고정분쇄날만이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 고정분쇄날은 상기 고정분쇄부재의 일측단부로부터 상기 고정분쇄부재의 길이방향으로 복수개가 차례로 형성될 수 있다.
또한, 상기 이탈방지부는 상기 고정분쇄부재의 길이방향으로 상기 복수개의 고정분쇄날 다음에 형성될 수 있다.
그리고, 상기 이탈방지부는 상기 고정분쇄날보다 클 수 있다.
또한, 상기 최외측 고정분쇄부재의 중앙부는 다른 고정분쇄부재의 중앙부보다 높이가 낮을 수 있다.
그리고, 상기 회전분쇄부재는 분쇄회전수단에 의해서 회전할 수 있다.
또한, 상기 회전분쇄부재는 복수개의 상기 고정분쇄부재 사이를 각각 통과하여 회전하도록 상기 분쇄회전수단에 포함되는 분쇄회전축에 소정 간격을 두고 복수개가 연결될 수 있다.
그리고, 상기 회전분쇄부재에는 상기 고정분쇄날과 함께 얼음을 분쇄하는 회전분쇄날이 형성될 수 있다.
또한, 상기 회전분쇄날은 상기 회전분쇄부재의 일측단부와 타측단부로부터 각각 상기 회전분쇄부재의 길이방향으로 복수개가 차례로 형성될 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 이송부재에 의해서 이송된 얼음이 이송부재와 얼음을 분쇄하는 분쇄부재 사이에 끼지 않도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 얼음의 이송과 분쇄가 중지되지 않고 원활하게 이루어질 수 있다.
그리고 또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 이송부재에 의해서 이송되지 못하고 남는 얼음이 최소화될 수 있다.
도1은 본 발명에 따른 얼음저장고의 일실시예의 사시도이다.
도2는 본 발명에 따른 얼음저장고의 일실시예의 분해사시도이다.
도3은 본 발명에 따른 얼음저장고의 일실시예의 이송분쇄부의 이송부재와 분쇄부재의 분해사시도이다.
도4는 본 발명에 따른 얼음저장고의 일실시예의 도어부의 제1도어와 제1도어이동부재 및 도어이동부재 선회수단의 분해사시도이다.
도5는 도1의 Ⅰ-Ⅰ'선에 따른 단면도이다.
도6 내지 도8은 본 발명에 따른 얼음저장고의 일실시예의 작동을 나타내는 도5와 같은 단면도이다.
도9 내지 도11은 본 발명에 따른 얼음저장고의 일실시예에서 이송된 얼음이 분쇄되는 것을 나타내는 확대사시도이다.
상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 얼음저장고에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다.
이하 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.
이하, 도1 내지 도11을 참조로 하여 본 발명에 따른 얼음저장고의 일실시예에 대하여 설명한다.
도1은 본 발명에 따른 얼음저장고의 일실시예의 사시도이며, 도2는 본 발명에 따른 얼음저장고의 일실시예의 분해사시도이다.
또한, 도3은 본 발명에 따른 얼음저장고의 일실시예의 이송분쇄부의 이송부재와 분쇄부재의 분해사시도이고, 도4는 본 발명에 따른 얼음저장고의 일실시예의 도어부의 제1도어와 제1도어이동부재 및 도어이동부재 선회수단의 분해사시도이며,도5는 도1의 Ⅰ-Ⅰ'선에 따른 단면도이다.
그리고, 도6 내지 도8은 본 발명에 따른 얼음저장고의 일실시예의 작동을 나타내는 도5와 같은 단면도이다.
또한, 도9 내지 도11은 본 발명에 따른 얼음저장고의 일실시예에서 이송된 얼음이 분쇄되는 것을 나타내는 확대사시도이다.
본 발명에 따른 얼음저장고(100)는 도2와 도5에 도시된 바와 같이 저장고본체(200), 이송분쇄부(300) 및, 도어부(400)를 포함할 수 있다.
저장고본체
저장고본체(200)에는 저장공간(S1)과 토출구(E)가 형성될 수 있다.
저장고본체(200)의 저장공간(S1)에는 얼음(I)이 저장될 수 있다. 저장공간(S1)은 도1과 도2 및 도5에 도시된 바와 같이 상부가 개방될 수 있다. 그리고, 저장공간(S1)의 개방된 상부를 통해 얼음(I)이 저장공간(S1)에 유입되어 저장될 수 있다.
예컨대, 저장공간(S1) 위에 얼음(I)을 만드는 제빙부(도시되지 않음)가 구비될 수 있다. 그리고, 제빙부에서 만들어진 얼음(I)이 자중에 의해서 도6에 도시된 바와 같이 저장공간(S1)으로 낙하할 수 있다. 이에 의해서, 전술한 바와 같이 얼음(I)이 저장공간(S1)의 개방된 상부를 통해 저장공간(S1)에 유입되어 저장될 수 있다.
그러나, 저장고본체(200)의 저장공간(S1)에 얼음(I)이 유입되어 저장되는 구성은 전술한 바에 한정되지 않고, 제빙부로부터 저장공간(S1)으로 얼음(I)이 이동하도록 이동경로가 형성되는 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
저장고본체(200)의 저장공간(S1)의 하면은 도5에 도시된 바와 같이 토출구(E) 측이 높도록 경사질 수 있다.
저장공간(S1)의 얼음(I)은 이송분쇄부(300)에 포함되는 후술할 이송부재(310)에 의해서 토출구(E) 측으로 이송될 수 있다.
만약, 저장공간(S1)의 하면이 토출구(E) 측이 높도록 경사지지 않는다면, 저장공간(S1)에서 얼음(I)이 토출구(E) 측에 몰릴 수 있게 된다. 이와 같이 저장공간(S1)에서 토출구(E) 측에 얼음(I)이 몰리면, 토출구(E)를 통한 얼음(I)의 배출이 원활하게 이루어지지 않을 수 있다. 또한, 얼음(I)이 서로 접촉하는 부분이 녹아 얼음(I)이 서로 붙을 수 있다.
그러나, 전술한 바와 같이 저장공간(S1)의 하면이 토출구(E) 측이 높도록 경사지면, 토출구(E) 측에 소정 양 이상의 얼음(I)이 몰리는 경우, 일부 얼음(I)이 토출구(E) 반대측으로 자중에 의해서 이동할 수 있다.
이에 의해서, 얼음(I)이 토출구(E) 측에 몰리지 않도록 할 수 있다. 그리고, 토출구(E)를 통한 얼음(I)의 배출이 원활하게 이루어지도록 할 수 있다. 또한, 얼음(I)이 서로 붙지 않도록 할 수 있다.
저장고본체(200)의 토출구(E)를 통해서 얼음(I)이 외부로 배출될 수 있다.
저장고본체(200)에는, 전술한 저장공간(S1)과 토출구(E) 이외에도, 도5에 도시된 바와 같이 저장공간(S1)과 토출구(E)를 연결하는 배출이동공간(S2)도 형성될 수 있다. 배출이동공간(S2)을 통해 도7과 도8에 도시된 바와 같이 이송분쇄부(300)에 의해서 분쇄되지 않은 미분쇄얼음(Ia) 또는 이송분쇄부(300)에 의해서 분쇄된 분쇄얼음(Ib)이 저장공간(S1)으로부터 토출구(E)로 이동할 수 있다.
저장고본체(200)에는 도1과 도2 및 도5에 도시된 바와 같이 저장공간(S1)과 배출이동공간(S2)이 연통되도록 하는 연통구멍(H)도 형성될 수 있다. 연통구멍(H)을 통해 도7과 도8에 도시된 바와 같이 저장공간(S1)에서 이송분쇄부(300)에 의해서 토출구(E) 측으로 이송되었으나 이송분쇄부(300)에 의해서 분쇄되지 않은 미분쇄얼음(Ia) 또는 이송분쇄부(300)에 의해서 분쇄된 분쇄얼음(Ib)이 배출이동공간(S2)에 유입될 수 있다.
저장고본체(200)에는 드레인공간(S3)도 형성될 수 있다. 드레인공간(S3)은 도5에 도시된 바와 같이 배출이동공간(S2)으로부터 연장될 수 있다. 드레인공간(S3)에는 얼음(I)이 녹은 물이 유입되어 저장될 수 있다.
예컨대, 저장공간(S1)에 저장된 얼음(I)이 녹은 물이 연통구멍(H)과 배출이동공간(S2)을 통해 드레인공간(S3)에 유입되어 저장될 수 있다.
도5에 도시된 바와 같이 드레인공간(S3)에는 드레인라인(도시되지 않음)이 연결되는 드레인구(TD)가 연결될 수 있다. 이에 따라, 드레인공간(S3)에 저장된 얼음(I)이 녹은 물은 드레인구(TD)를 통해 드레인라인에 유입되어 외부로 배출될 수 있다.
저장고본체(200)는 도2에 도시된 바와 같이 메인부재(210)와 제1보조부재(220) 및 제2보조부재(230)를 포함할 수 있다.
메인부재(210)는 저장공간(S1)과 연통구멍(H)을 형성할 수 있다. 또한, 제1보조부재(220)는 메인부재(210)에 연결되어 토출구(E)와 배출이동공간(S2)의 일부를 형성할 수 있다. 그리고, 제2보조부재(230)는 메인부재(210)와 제1보조부재(220)에 연결되어 배출이동공간(S2)과 드레인공간(S3)을 형성할 수 있다.
그러나, 저장고본체(200)의 구성은 특별히 한정되지 않고, 저장공간(S1)이나 토출구(E), 배출이동공간(S2) 또는 드레인공간(S3) 등을 형성할 수 있는 구성이라면 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
한편 저장고본체(200)에는 저장공간(S1)과 외부와의 열전달이 최소화되도록 도1과 도2 및 도5에 도시된 바와 같은 단열부재(240)가 구비될 수 있다. 또한, 저장고본체(200)의 저장공간(S1)에는 소음이 방지되도록 하는 소음방지부재(250)가 구비될 수 있다.
이송분쇄부
이송분쇄부(300)는 적어도 일부가 저장고본체(200)의 저장공간(S1)에 구비될 수 있다. 이송분쇄부(300)는 저장공간(S1)의 얼음(I)을 토출구(E) 측으로 이송할 수 있다. 또한, 이송분쇄부(300)는 토출구(E) 측으로 이송된 얼음(I)을 경우에 따라 분쇄할 수 있다.
이송분쇄부(300)는 도2와 도3에 도시된 바와 같이 이송부재(310)와 분쇄부재(320)를 포함할 수 있다. 이송부재(310)와 분쇄부재(320)는 얼음(I)이 이송되면서 이송부재(310)와 분쇄부재(320) 사이에 끼지 않도록 구성될 수 있다.
이에 따라, 얼음(I)의 이송을 위해서, 예컨대 이송부재(310)를 회전시키는 후술할 이송회전수단(330)이나, 얼음(I)의 분쇄를 위해서, 예컨대 분쇄부재(320)에 포함되는 후술할 회전분쇄부재(321)를 회전시키는 후술할 분쇄회전수단(340)의 작동에 많은 부하가 걸리거나, 작동이 멈추거나, 이송회전수단(330)이나 분쇄회전수단(340)이 파손되지 않을 수 있다.
그러므로, 얼음(I)의 이송과 분쇄가 원활하게 이루어질 수 있다.
이송부재(310)는 얼음(I)을 이송할 수 있다. 이송부재(310)는 회전하여 저장공간(S1)의 얼음(I)이 토출구(E) 측으로 이송되도록 할 수 있다.
이송부재(310)에는 이송날개(311)가 구비될 수 있다. 이송날개(311)는 도2와 도3 및 도5에 도시된 바와 같이 나선형상일 수 있다. 그러나, 이송날개(311)의 형상은 특별히 한정되지 않고, 얼음(I)을 이송할 수 있는 형상이라면 어떠한 형상이라도 가능하다.
이송날개(311)는 이송부재(310)의 토출구(E) 측 단부까지 연장될 수 있다. 이에 따라, 이송부재(310)와 이송날개(311)의 토출구(E) 측 단부 사이에는 간극이 없게 된다. 그러므로, 저장공간(S1)에 저장된 얼음(I)이 이송부재(310)에 의해서 이송되면서 이송부재(310)와 이송날개(311)의 토출구(E) 측 단부 사이의 간극으로 빠져서 되돌아가지 않고, 이송부재(310)의 토출구(E) 측 단부까지 이송될 수 있다. 이에 의해서, 이송부재(310)에 의해서 이송되지 못하고 저장공간(S1)에 남는 얼음(I)이 최소화될 수 있다.
또한, 이송날개(311)의 토출구(E) 측 단부에는 도3에 도시된 바와 같이 탄성변형부(311a)가 형성될 수 있다. 탄성변형부(311a)는 분쇄부재(320)와의 사이에 존재하는 얼음(I)에 의한 외력에 의해서 구부러질 수 있다.
이에 따라, 이송부재(310)에 의해서 이송된 얼음(I)이 이송부재(310)와 분쇄부재(320) 사이에 존재한다고 하더라도, 탄성변형부(311a)가 얼음(I)에 의한 외력에 의해서 구부러지기 때문에, 얼음(I)이 이송부재(310)와 분쇄부재(320) 사이에 끼지 않을 수 있다.
탄성변형부(311a)는 도3에 도시된 바와 같이 이송날개(311)의 토출구(E) 측 단부가 이송부재(310)로부터 소정 길이 분리되어 형성될 수 있다. 그러나, 탄성변형부(311a)가 형성되는 구성은 특별히 한정되지 않고, 얼음(I)에 의한 외력에 의해서 구부러질 수 있다면 비교적 탄성변형이 잘 이루어지는 소재로 구성하는 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
이송부재(310)는 모터나 기어 또는 베어링 등을 포함하는 이송회전수단(330)에 연결되어 회전할 수 있다. 이러한 이송회전수단(330)은 도1에 도시된 바와 같이 토출구(E) 반대측의 저장고본체(200)의 부분에 이송부재(310)에 연결되도록 구비될 수 있다.
분쇄부재(320)는 얼음(I)을 분쇄할 수 있다. 이송부재(310)에 의해서 이송된 얼음(I)이 분쇄부재(320)에 의해서 분쇄되도록, 분쇄부재(320)는 도5에 도시된 바와 같이 저장공간(S1)에서 토출구(E) 방향으로 이송부재(310) 다음에 위치할 수 있다.
즉, 분쇄부재(320)는 저장고본체(200)의 저장공간(S1)에서 토출구(E) 측에 위치할 수 있다. 예컨대, 분쇄부재(320)는 도어부(400)에 포함되는 후술할 제1도어(410)에 의해서 개폐되지 않는 저장고본체(200)의 연통구멍(H)의 부분 위에 위치할 수 있다.
이에 따라, 도7에 도시된 바와 같이 이송부재(310)에 의해서 분쇄부재(320)까지 이송되지 못한 얼음(I)은 분쇄부재(320)에 의해서 분쇄되지 못하여 미분쇄얼음(Ia)이 될 수 있다. 그리고, 미분쇄얼음(Ia)으로 연통구멍(H)을 통과할 수 있다.
또한, 도8에 도시된 바와 같이 이송부재(310)에 의해서 분쇄부재(320)까지 이송된 얼음(I)은 분쇄부재(320)에 의해서 분쇄되어 분쇄얼음(Ib)이 될 수 있다. 그리고, 분쇄얼음(Ib)으로 연통구멍(H)을 통과할 수 있다.
분쇄부재(320)는 회전분쇄부재(321)와 고정분쇄부재(322)를 포함할 수 있다.
회전분쇄부재(321)는 얼음(I)의 분쇄를 위해서 회전할 수 있다. 회전분쇄부재(321)는 모터나 기어 또는 베어링 등을 포함하는 분쇄회전수단(340)에 포함되는 분쇄회전축(341)에 연결되어 회전할 수 있다. 이러한 분쇄회전수단(340)은 도1에 도시된 바와 같이 토출구(E) 측의 저장고본체(200)의 부분에 구비될 수 있다.
회전분쇄부재(321)는 얼음(I)이 분쇄위치를 이탈하는 것을 방지하도록 구성될 수 있다.
이에 따라, 분쇄부재(320)에 의한 얼음(I)의 분쇄시 분쇄위치로부터 이탈된 얼음(I)이 얼음(I)의 이송이나 분쇄를 방해하거나, 얼음저장고(100)를 파손하지 않을 수 있다.
그러므로, 얼음(I)의 분쇄가 원활하게 이루어질 수 있다.
회전분쇄부재(321)는 복수개가 분쇄회전수단(340)에 포함되는 분쇄회전축(341)에 연결될 수 있다. 회전분쇄부재(321)는 도3과 도9 내지 도11에 도시된 바와 같이, 예컨대 3개일 수 있다. 그러나, 회전분쇄부재(321)의 개수는 특별히 한정되지 않고 복수개라면 어떠한 개수라도 가능하다.
복수개의 회전분쇄부재(321) 중 일부의 회전분쇄부재(321')는 다른 회전분쇄부재(321)와 소정 각도를 이룰 수 있다. 일부의 회전분쇄부재(321')는 다른 회전분쇄부재(321)보다 분쇄회전축(341)의 회전방향으로 소정 각도 앞설 수 있다.
예컨대, 도3과 도9 내지 도11에 도시된 바와 같이 복수개의 회전분쇄부재(321) 중 적어도 토출구(E)에서 가장 멀리 위치하는 최외측 회전분쇄부재(321')가 다른 회전분쇄부재(321)보다 분쇄회전축(341)의 회전방향으로 소정 각도 앞설 수 있다.
이에 의해서, 이송부재(310)에 의해서 회전분쇄부재(321,321') 위의 분쇄위치로 이송된 얼음(I)은 도9와 도11에 도시된 바와 같이 최외측 회전분쇄부재(321')에 의해서 다른 곳, 예컨대 이송부재(310) 쪽으로 이탈되는 것이 방지될 수 있다.
그리고, 이러한 상태에서 얼음(I)은 회전분쇄부재(321,321')의 회전에 따라 도10과 도11에 도시된 바와 같이 회전분쇄부재(321,321')와 함께 회전하면서 분쇄될 수 있다.
따라서, 이송부재(310)에 의해서 이송된 얼음(I)이 최외측 회전분쇄부재(321')에 의해서 분쇄위치에서 이탈하는 것이 방지되면서 분쇄될 수 있다. 그리고, 분쇄부재(320)에 의한 이송된 얼음(I)의 분쇄가 원활하게 이루어질 수 있다.
일부의 회전분쇄부재(321')가 다른 회전분쇄부재(321)보다 분쇄회전축(341)의 회전방향으로 앞서는 소정 각도는, 예컨대 5도 내지 30도일 수 있다.
일부의 회전분쇄부재(321')가 다른 회전분쇄부재(321)보다 분쇄회전축(341)의 회전방향으로 앞서는 소정 각도가 5도 미만이면, 일부의 회전분쇄부재(321'), 예컨대 최외측 회전분쇄부재(321')가 얼음(I)이 회전분쇄부재(321,321') 위의 분쇄위치로부터 이탈하는 것을 방지할 수 없게 된다.
또한, 일부의 회전분쇄부재(321')가 다른 회전분쇄부재(321)보다 분쇄회전축(341)의 회전방향으로 앞서는 소정 각도가 30도를 초과하면, 얼음(I)이 일부의 회전부재(321')와 다른 회전분쇄부재(321) 사이를 통과하여 회전분쇄부재(321,321') 위의 분쇄위치로부터 이탈하거나, 회전분쇄부재(321,321')가 얼음(I)이 분쇄위치로 진입하는 것을 방해할 수 있다.
따라서, 이러한 경우에도, 일부의 회전부재(321'), 예컨대 최외측 회전분쇄부재(321')가 얼음(I)이 회전분쇄부재(321,321') 위의 분쇄위치로부터 이탈하는 것을 방지할 수 없게 된다.
그러므로, 얼음(I)이 회전분쇄부재(321,321') 위의 분쇄위치로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있는, 일부의 회전분쇄부재(321')가 다른 회전분쇄부재(321)보다 분쇄회전축(341)의 회전방향으로 앞서는 소정 각도는 5도 내지 30도가 바람직하다.
복수개의 회전분쇄부재(321)는 분쇄회전축(341)에 소정 간격을 두고 연결될 수 있다.
도2와 도3에 도시된 바와 같이 분쇄회전수단(340)의 분쇄회전축(341)은 축연결부재(MCE)에 연결될 수 있다. 또한, 복수개의 회전분쇄부재(321) 사이에는 간극부재(MG)가 구비될 수 있다. 그리고, 축연결부재(MCE)가 복수개의 회전분쇄부재(321)와 간극부재(MC)에 각각 형성된 연결구멍(HC)에 끼워질 수 있다.
이에 의해서, 복수개의 회전분쇄부재(321)가 소정 간격으로 분쇄회전수단(340)의 분쇄회전축(341)에 연결될 수 있다.
그러나, 복수개의 회전분쇄부재(321)가 소정 간격으로 분쇄회전수단(340)의 분쇄회전축(341)에 연결되는 구성은 특별히 한정되지 않고 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
이러한 경우, 복수개의 회전분쇄부재(321)는 복수개의 후술할 고정분쇄부재(322) 사이를 각각 통과하여 회전할 수 있다. 이에 따라, 분쇄부재(320)까지 이송부재(310)에 의해서 이송된 얼음(I)은 분쇄회전수단(340)에 의한 회전분쇄부재(321)의 회전과 고정분쇄부재(322)에 의해서 분쇄될 수 있다.
회전분쇄부재(321,321')에는 도3에 도시된 바와 같이 고정분쇄부재(322)에 형성되는 후술할 고정분쇄날(322a)과 함께 얼음(I)을 분쇄하는 회전분쇄날(321a,321a')이 형성될 수 있다.
회전분쇄날(321a,321a')은 회전분쇄부재(321,321')의 일측단부와 타측단부로부터 각각 회전분쇄부재(321,321')의 길이방향으로 복수개가 차례로 형성될 수 있다.
회전분쇄날(321a,321a')의 형상과 구성은 특별히 한정되지 않고, 얼음(I)을 분쇄할 수 있는 형상과 구성이라면 주지의 어떠한 구성과 형상이라도 가능하다.
고정분쇄부재(322)는 회전분쇄부재(321)와 함께 얼음(I)을 분쇄하도록 저장고본체(200)에 고정되게 구비될 수 있다. 고정분쇄부재(322)는 저장고본체(200)에 소정 간격을 두고 복수개가 구비될 수 있다.
예컨대, 저장고본체(200)의 연통구멍(H)의 양측에 각각 고정부재(MF)가 구비될 수 있다. 또한, 고정부재(MF)에는 소정 간격으로 고정구멍(HF)이 형성될 수 있다. 그리고, 복수개의 고정분쇄부재(322) 각각의 일측과 타측이 고정부재(MF)의 고정구멍(HF)에 끼워지는 것으로, 복수개의 고정분쇄부재(322)가 저장고본체(200)에 소정 간격을 두고 구비될 수 있다.
그러나, 복수개의 고정분쇄부재(322)가 저장고본체(200)에 고정되게 구비되는 구성은 특별히 한정되지 않고 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
복수개의 고정분쇄부재(322) 중 이송부재(310)에 가장 가깝게 위치하는 최외측 고정분쇄부재(322')는 이송부재(310)와의 사이에 얼음(I)이 끼지 않도록 구성될 수 있다.
예컨대, 도3에 도시된 바와 같이, 최외측 고정분쇄부재(322') 이외의 고정분쇄부재(322)에는 얼음(I)을 분쇄하는 고정분쇄날(322a)과, 고정분쇄날(322a)에 의한 얼음(I)의 분쇄시 얼음(I)이 이탈하는 것을 방지하는 이탈방지부(322b)가 형성될 수 있다.
또한, 최외측 고정분쇄부재(322')에는 고정분쇄날(322a')만이 형성될 수 있다.
이에 의해서, 예컨대 최외측 고정분쇄부재(322')의 중앙부는 다른 고정분쇄부재(322)의 중앙부보다 높이가 낮을 수 있다.
이와 같이, 최외측 고정분쇄부재(322')에는 이탈방지부(322b)가 형성되지 않고 고정분쇄날(322a')만이 형성되기 때문에, 이송부재(310)와 최외측 고정분쇄부재(322') 사이에는 얼음(I) 보다 큰 공간이 형성될 수 있다.
이에 따라, 이송부재(310)에 의해서 이송된 얼음(I)이 최외측 고정분쇄부재(322')와 이송부재(310) 사이에 위치된다고 하더라도, 얼음(I)이 이송부재(310)와 최외측 고정분쇄부재(322') 사이에 끼지 않을 수 있다.
고정분쇄날(322a,322a')은 도3에 도시된 바와 같이 고정분쇄부재(322,322')의 일측단부로부터 고정분쇄부재(322,322')의 길이방향으로 복수개가 차례로 형성될 수 있다.
고정분쇄날(322a,322a')의 형상과 구성은 특별히 한정되지 않고, 얼음(I)을 분쇄할 수 있는 형상과 구성이라면 주지의 어떠한 구성과 형상이라도 가능하다.
그리고, 이탈방지부(322b)는 도3에 도시된 바와 같이 고정분쇄부재(322)의 길이방향으로 복수개의 고정분쇄날(322a) 다음에 형성되고 고정분쇄날(322a) 보다 클 수 있다.
이탈방지부(322b)의 형상과 구성 및 크기는 특별히 한정되지 않고, 얼음(I)의 분쇄시 얼음(I)의 이탈을 방지할 수 있는 형상과 구성 및 고정분쇄날(322a) 보다 큰 크기라면 주지의 어떠한 형상과 구성 및 크기라도 가능하다.
한편, 이송부재(310)와 회전분쇄부재(321)는 서로 독립적으로 회전할 수 있다.
이에 의해서, 도7에 도시된 바와 같이 얼음(I)이 분쇄되지 않는 경우에는, 이송부재(310)만이 이송회전수단(330)에 의해서 회전할 수 있다. 또한, 도8에 도시된 바와 같이 얼음(I)이 분쇄되는 경우에는, 이송부재(310)와 회전분쇄부재(321)가 이송회전수단(330)과 분쇄회전수단(340)에 의해서 각각 회전할 수 있다.
이송부재(310)와, 복수개의 회전분쇄부재(321)가 연결되는 분쇄회전수단(340)의 분쇄회전축(341)은 서로 독립적으로 회전하도록 연결될 수 있다.
예컨대, 이송부재(310)와 분쇄회전축(341)은 독립회전연결부(350)에 의해서 연결될 수 있다.
독립회전연결부(350)는 도3에 도시된 바와 같이 제1독립회전연결부재(351)와 제2독립회전연결부재(352)를 포함할 수 있다.
제1독립회전연결부재(351)는 이송부재(310)에 연결될 수 있다. 예컨대, 제1독립회전연결부재(351)에 형성된 끼워맞춤연결부(351a)가 이송부재(310)에 끼워맞춤으로 연결될 수 있다.
제2독립회전연결부재(352)는 분쇄회전수단(340)의 분쇄회전축(341)이 연결되는 전술한 축연결부재(MCE)에 연결될 수 있다. 예컨대, 축연결부재(MCE)의 단부가 제2독립회전연결부재(352)에 끼워맞춤으로 연결될 수 있다.
제2독립회전연결부재(352)에는 원뿔대 형상의 독립회전부(352a)가 형성될 수 있다. 그리고, 제2독립회전연결부재(352)의 독립회전부(352a)는 제1독립회전연결부재(351)에 형성된 독립회전공간(도시되지 않음)에 자유롭게 회전되도록 구비될 수 있다.
이에 의해서, 이송부재(310)와 분쇄회전축(341)이 서로 독립적으로 회전할 수 있다.
그러나, 이송부재(310)와 분쇄회전축(341)이 서로 독립적으로 회전하도록 연결되는 구성은 특별히 한정되지 않고, 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
한편, 이송분쇄부(300)는 이송부재(310)가 분쇄회전수단(340)에 연결되도록 연장되며 회전분쇄부재(321)가 이송부재(310)의 연장된 부분에 구비되어, 분쇄회전수단(340)에 의해서 회전분쇄부재(321)와 이송부재(310)가 함께 회전할 수도 있다. 이 경우, 이송회전수단(330)은 필요하지 않게 된다.
도어부
도어부(400)는 얼음(I)이 이송분쇄부(300)에 의해서 분쇄되지 않은 미분쇄얼음(Ia) 또는 이송분쇄부(300)에 의해서 분쇄된 분쇄얼음(Ib)으로 저장고본체(200)의 토출구(E)를 통해 배출되도록 할 수 있다.
도어부(400)는 도2와 도4에 도시된 바와 같이 제1도어(410)와 제1도어이동부재(420)를 포함할 수 있다.
제1도어(410)는 얼음(I)이 미분쇄얼음(Ia) 또는 분쇄얼음(Ib)으로 저장고본체(200)의 저장공간(S1)에서 토출구(E)로 이동하도록 가이드할 수 있다.
제1도어이동부재(420)는 제1도어(410)가 가이드위치들 사이에서 이동하도록 할 수 있다. 또한, 제1도어이동부재(420)는 제1도어(410)가 각 가이드위치를 벗어나지 않고 유지하도록 할 수 있다.
이와 같이, 제1도어(410)가 제1도어이동부재(420)에 의해서 각 가이드위치를 벗어나지 않고 유지할 수 있기 때문에, 제1도어(410)에 각 가이드위치 사이에서 선회되도록 하는 힘 이외의 외력이 작용한다고 하더라도, 제1도어(410)가 각 가이드위치에서 벗어나지 않고 유지될 수 있다.
그러므로, 얼음(I)이 제1도어(410)에 의해서 가이드되어 미분쇄얼음(Ia) 또는 분쇄얼음(Ib)으로 제대로 되어 사용자에게 공급될 수 있다.
예컨대, 얼음(I)이 제대로 분쇄되지 않은 채로 사용자에게 공급되는 것이 방지될 수 있다.
제1도어(410)는 얼음(I)이 이송분쇄부(300)에 의해서 분쇄되지 않도록 가이드하는 도7에 도시된 바와 같은 제1가이드위치와, 얼음(I)이 이송분쇄부(300)에 의해서 분쇄되도록 가이드하는 도8에 도시된 바와 같은 제2가이드위치 사이에서 이동할 수 있다.
예컨대, 제1도어이동부재(420)가 제1도어(410)에 연결되어, 제1도어(410)가 제1,2가이드위치 사이에서 선회되면서 제1도어(410)가 제1,2가이드위치를 벗어나지 않고 유지하도록 할 수 있다.
그리고, 제1도어이동부재(420)는 제1,2가이드위치에 대응되는 제1,2선회위치 사이에서 선회할 수 있다.
제1도어(410)에는 이동가이드구멍(411)이 형성될 수 있다. 이동가이드구멍(411)은 장공일 수 있다. 제1도어(410)의 이동가이드구멍(411)에는 제1도어이동부재(420)에 형성된 이동가이드돌기(421)가 삽입될 수 있다.
그리고, 도6 내지 도8에 도시된 바와 같이 제1도어이동부재(420)가 제1,2선회위치사이에서 선회되면, 제1도어이동부재(420)의 이동가이드돌기(421)가 제1도어(410)의 이동가이드구멍(411)을 따라 이동하는 것으로, 제1도어(410)가 제1,2가이드위치 사이에서 선회될 수 있다.
또한, 제1선회위치에서 제1도어이동부재(420)의 이동가이드돌기(421)는 제1도어(410)의 이동가이드구멍(411)의 일측 단부에 위치되고, 제2선회위치에서 제1도어이동부재(420)의 이동가이드돌기(421)는 제1도어(410)의 이동가이드구멍(411)의 타측 단부에 위치하게 된다.
이에 따라, 제1가이드위치로 선회된 제1도어(410)가 제1가이드위치에서 벗어나지 않고 유지될 수 있으며, 제2가이드위치로 선회된 제1도어(410)가 제2가이드위치에서 벗어나지 않고 유지될 수 있다.
제1도어(410)에는 걸림홈(412)이 더 형성될 수 있다. 걸림홈(412)에 의해서 제1도어(410)가 제1가이드위치에서 제1도어이동부재(420)에 걸릴 수 있다. 이에 의해서도, 제1가이드위치로 선회된 제1도어(410)가 제1가이드위치에서 벗어나지 않고 유지될 수 있다.
제1도어(410)와 제1도어이동부재(420)는 저장공간(S1)과 토출구(E)를 연결하도록 저장고본체(200)에 형성된 배출이동공간(S2)에 선회가능하게 구비될 수 있다.
이 경우, 제1도어이동부재(420)의 전술한 이동가이드돌기(421)와, 배출이동공간(S2)에 선회가능하게 구비되도록 제1도어이동부재(420)에 형성된 선회축(422)은 소정 거리 이격될 수 있다.
이에 의해서도, 제1가이드위치로 선회된 제1도어(410)가 제1가이드위치에서 벗어나지 않고 유지될 수 있으며, 제2가이드위치로 선회된 제1도어(410)가 제2가이드위치에서 벗어나지 않고 유지될 수 있다.
제1도어이동부재(420)에 의해서 제1가이드위치로 선회된 제1도어(410)는 도7에 도시된 바와 같이 얼음(I)이 이송분쇄부(300)의 분쇄부재(320)까지 이송되지 않도록 가이드할 수 있다. 이에 의해서, 얼음(I)은 분쇄부재(320)에 의해서 분쇄되지 않을 수 있다.
또한, 제1도어이동부재(420)에 의해서 제2가이드위치로 선회된 제1도어(410)는 도8에 도시된 바와 같이 얼음(I)이 이송분쇄부(300)의 분쇄부재(320)까지 이송되도록 가이드할 수 있다. 이에 의해서, 얼음(I)은 분쇄부재(320)에 의해서 분쇄될 수 있다.
제1도어(410)는 저장고본체(200)의 연통구멍(H)의 일부분을 개폐할 수 있다. 또한, 이송분쇄부(300)의 전술한 분쇄부재(320)는 제1도어(410)에 의해서 개폐되지 않은 연통구멍(H)의 다른 부분 위에 위치할 수 있다.
이에 따라, 제1도어(410)가 연통구멍(H)의 일부분을 여는 도7에 도시된 바와 같은 제1가이드위치에서는 얼음(I)이 제1도어(410)에 의해서 이송분쇄부(300)의 분쇄부재(320)까지 이송되지 못하게 된다. 그리고, 얼음(I)은 분쇄부재(320)에 의해서 분쇄되지 않은 미분쇄얼음(Ia)으로 저장고본체(200)의 연통구멍(H)을 통과한다. 이와 같이 연통구멍(H)을 통과한 미분쇄얼음(Ia)은 제1도어(410)에 의해서 가이드되어 저장고본체(200)의 토출구(E)로 이동된다.
또한, 제1도어(410)가 연통구멍(H)의 일부분을 닫는 도8에 도시된 바와 같은 제2가이드위치에서는 얼음(I)이 제1도어(410)에 의해서 분쇄부재(320)까지 이송된다. 그리고, 얼음(I)은 분쇄부재(320)에 의해서 분쇄된 분쇄얼음(Ib)으로 연통구멍(H)을 통과한다. 이와 같이 연통구멍(H)을 통과한 분쇄얼음(Ib)은 제1도어(410)에 의해서 가이드되어 저장고본체(200)의 토출구(E)로 이동된다.
이 경우, 제1도어(410)는 저장고본체(200)의 연통구멍(H)의 일부분을 개폐하는 개폐면(413)과, 미분쇄얼음(Ia) 또는 분쇄얼음(Ib)이 저장고본체(200)의 토출구(E)로 이동하도록 가이드하는 가이드면(414)을 포함할 수 있다. 그리고, 전술한 이동가드구멍(411)은 가이드면(414)의 길이방향으로 형성될 수 있다.
또한, 제1도어(410)의 개폐면(413)의 단면형상은 저장고본체(200)의 저장공간(S1)의 하면의 단면형상에 대응되는 형상일 수 있다. 예컨대, 저장공간(S1)의 하면의 단면형상이 아래로 볼록한 형상인 경우, 제1도어(410)의 개폐면(413)의 단면형상도 아래로 볼록한 형상일 수 있다.
이에 의해서, 제1도어(410)의 개폐면(413)에 의한 얼음(I)의 분쇄부재(320)까지의 이송이 원활하게 이루어질 수 있다.
또한, 제1도어(410)의 가이드면(414)의 단면형상은 미분쇄얼음(Ia) 또는 분쇄얼음(Ib)의 토출구(E)까지의 이동이 원활하게 이루어질 수 있는 형상일 수 있다. 예컨대, 가이드면(414)의 단면형상도 저장고본체(200)의 저장공간(S1)의 하면의 단면형상에 대응되는 형상일 수 있다.
그러나, 제1도어(410)의 가이드면(414)의 단면형상은 특별히 한정되지 않고, 미분쇄얼음(Ia) 또는 분쇄얼음(Ib)의 토출구(E)까지의 이동이 원활하게 이루어질 수 있는 형상이라면 어떠한 형상이라도 가능하다.
제1도어(410)의 가이드면(414)은 도7과 도8에 도시된 바와 같이 제1,2가이드위치에서 저장고본체(200)의 토출구(E) 측으로 경사지게 위치할 수 있다. 이에 따라, 가이드면(414)에 의한 미분쇄얼음(Ia) 또는 분쇄얼음(Ib)의 토출구(E)로의 이동이 용이하게 이루어질 수 있다.
제1도어(410)는 하부를 중심으로 선회할 수 있다. 이 경우, 제1도어(410)의 개폐면(413)은 제1도어(410)의 상면을 이루고, 제1도어(410)의 가이드면(414)은 제1도어(410)의 일측면을 이룰 수 있다.
그러나, 제1도어(410)의 선회중심은 특별히 한정되지 않고, 제1도어(410)의 어떠한 부분도 선회중심이 될 수 있다.
한편, 제1도어이동부재(420)는 모터 등을 포함하는 도어이동부재 선회수단(440)에 연결되어 선회될 수 있다. 그러나, 제1도어이동부재(420)에는 손잡이(도시되지 않음)가 연결되어 사용자에 의해서 수동으로 선회될 수도 있다.
도어부(400)는 제2도어(430)를 더 포함할 수 있다.
제2도어(430)는 저장고본체(200)의 토출구(E)를 개폐할 수 있다.
제2도어(430)가 토출구(E)를 닫으면, 제1도어(410)에 의해서 토출구(E)까지 이동한 미분쇄얼음(Ia) 또는 분쇄얼음(Ib)이 토출구(E)를 통해서 외부로 배출되지 못하게 된다.
또한, 제2도어(430)가 토출구(E)를 개방하면, 제1도어(410)에 의해서 토출구(E)까지 이동한 미분쇄얼음(Ia) 또는 분쇄얼음(Ib)이 토출구(E)를 통해서 외부로 배출될 수 있게 된다.
제2도어(430)는 토출구(E) 바깥쪽으로 선회하여 토출구(E)를 열 수 있다.
또한, 제2도어(430)가 토출구(E)를 닫은 상태에서, 제2도어(430)는 토출구(E)에 형성된 멈춤턱(JS)에 닿을 수 있다.
이에 의해서, 제2도어(430)가 토출구(E) 안쪽으로 선회하여 사용자의 손이 저장고본체(200)의 배출이동공간(S2)과 연통구멍(H)을 통해 분쇄부재(320), 즉 분쇄부재(320)의 회전분쇄부재(321)에 접촉하는 것을 방지할 수 있다.
즉, 제2도어(430)가 토출구(E) 안쪽으로 선회하여 열리는 구조의 경우에는, 토출구(E)를 통한 얼음(I)의 토출이 이루어지지 않는 미작동 상태에서, 외력에 의해 제2도어(430)가 열려 사용자의 손이 분쇄부재(320)와 접촉할 수 있기 때문에, 안전사고가 발생할 수 있다.
그러나, 본 발명의 일실시예의 경우와 같이, 제2도어(430)가 토출구(E) 바깥쪽으로 선회하여 토출구(E)를 열고 제2도어(430)가 토출구(E) 안쪽으로 선회하는 것이 방지되면, 사용자의 손이 회전분쇄부재(321)에 의해서 상처를 입는 안전사고를 방지할 수 있다.
또한, 제2도어(430)는 토출구(E)를 닫았을 때 저장고본체(200)의 드레인공간(S3) 측으로 경사질 수 있다.
이에 의해서, 저장고본체(200)의 연통구멍(H)을 통해 제2도어(430) 또는 제1도어(410)를 따라 흐르는 얼음(I)이 녹은 물이 드레인공간(S3)으로 흐를 수 있다. 그리고, 얼음(I)이 녹은 물이 저장고본체(200)의 토출구(E)를 통해 외부로 배출되지 않도록 할 수 있다.
제2도어(430)는 상부를 중심으로 선회할 수 있다. 그러나, 제2도어(430)의 선회중심은 특별히 한정되지 않고, 제2도어(430)의 어떠한 부분도 선회중심이 될 수 있다.
제2도어(430)는 모터 등을 포함하는 제2도어 선회수단(450)에 연결되어 선회될 수 있다.
도어부(400)의 구성은 특별히 한정되지 않고, 얼음(I)이 이송분쇄부(300)에 의해서 분쇄되지 않은 미분쇄얼음(Ia) 또는 분쇄된 분쇄얼음(Ib)으로 토출구(E)를 통해 배출되도록 하는 구성이라면, 하나의 도어만을 포함하는 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
이상에서와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 이송부재에 의해서 이송된 얼음이 이송부재와 얼음을 분쇄하는 분쇄부재 사이에 끼지 않도록 할 수 있으며, 얼음의 이송과 분쇄가 중지되지 않고 원활하게 이루어질 수 있고, 이송부재에 의해서 이송되지 못하고 남는 얼음이 최소화될 수 있다.
상기와 같이 설명된 얼음저장고는 상기 설명된 실시예의 구성이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

Claims (19)

  1. 얼음이 저장되는 저장공간과 얼음이 외부로 배출되는 토출구가 형성된 저장고본체;
    적어도 일부가 상기 저장공간에 구비되어 상기 저장공간의 얼음을 상기 토출구 측으로 이송하며, 경우에 따라 이송된 얼음을 분쇄하는 이송분쇄부; 및
    얼음이 상기 이송분쇄부에 의해서 분쇄되지 않은 미분쇄얼음 또는 분쇄된 분쇄얼음으로 상기 토출구를 통해 배출되도록 하는 도어부; 를 포함하며,
    상기 이송분쇄부는 얼음을 이송하는 이송부재와, 얼음을 분쇄하는 분쇄부재를 포함하고,
    상기 이송부재와 분쇄부재는 얼음이 이송되면서 상기 이송부재와 분쇄부재 사이에 끼지 않도록 구성되는 얼음저장고.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이송부재에 의해서 이송된 얼음이 상기 분쇄부재에 의해서 분쇄되도록, 상기 분쇄부재는 상기 저장공간에서 상기 토출구 방향으로 상기 이송부재 다음에 위치하는 얼음저장고.
  3. 제2항에 있어서, 상기 이송부재는 회전하여 상기 저장공간의 얼음이 상기 토출구 측으로 이송되도록 하는 얼음저장고.
  4. 제3항에 있어서, 상기 이송부재에는 이송날개가 구비되며,
    상기 이송날개의 상기 토출구 측 단부에는 상기 분쇄부재와의 사이에 존재하는 얼음에 의한 외력에 의해서 구부러질 수 있는 탄성변형부가 형성되는 얼음저장고.
  5. 제4항에 있어서, 상기 이송날개는 상기 이송부재의 상기 토출구 측 단부까지 연장되는 얼음저장고.
  6. 제4항에 있어서, 상기 탄성변형부는 상기 이송날개의 상기 토출구 측 단부가 상기 이송부재로부터 소정 길이 분리되어 형성되는 얼음저장고.
  7. 제4항에 있어서, 상기 이송날개는 나선형상인 얼음저장고.
  8. 제2항에 있어서, 상기 분쇄부재는
    회전하는 회전분쇄부재와,
    상기 회전분쇄부재와 함께 얼음을 분쇄하도록 상기 저장고본체에 고정되게 구비되는 고정분쇄부재를 포함하는 얼음저장고.
  9. 제8항에 있어서, 상기 고정분쇄부재는 상기 저장고본체에 소정 간격을 두고 복수개가 구비되는 얼음저장고.
  10. 제9항에 있어서, 상기 복수개의 고정분쇄부재 중 상기 이송부재에 가장 가깝게 위치하는 최외측 고정분쇄부재는 상기 이송부재와의 사이에 얼음이 끼지 않도록 구성되는 얼음저장고.
  11. 제10항에 있어서, 상기 최외측 고정분쇄부재 이외의 고정분쇄부재에는 얼음을 분쇄하는 고정분쇄날과, 상기 고정분쇄날에 의한 얼음의 분쇄시 얼음이 이탈하는 것을 방지하는 이탈방지부가 형성되고,
    상기 최외측 고정분쇄부재에는 고정분쇄날만이 형성되는 얼음저장고.
  12. 제11항에 있어서, 상기 고정분쇄날은 상기 고정분쇄부재의 일측단부로부터 상기 고정분쇄부재의 길이방향으로 복수개가 차례로 형성되는 얼음저장고.
  13. 제12항에 있어서, 상기 이탈방지부는 상기 고정분쇄부재의 길이방향으로 상기 복수개의 고정분쇄날 다음에 형성되는 얼음저장고.
  14. 제13항에 있어서, 상기 이탈방지부는 상기 고정분쇄날 보다 큰 얼음저장고.
  15. 제10항에 있어서, 상기 최외측 고정분쇄부재의 중앙부는 다른 고정분쇄부재의 중앙부보다 높이가 낮은 얼음저장고.
  16. 제11항에 있어서, 상기 회전분쇄부재는 분쇄회전수단에 의해서 회전하는 얼음저장고.
  17. 제16항에 있어서, 상기 회전분쇄부재는 복수개의 상기 고정분쇄부재 사이를 각각 통과하여 회전하도록 상기 분쇄회전수단에 포함되는 분쇄회전축에 소정 간격을 두고 복수개가 연결되는 얼음저장고.
  18. 제17항에 있어서, 상기 회전분쇄부재에는 상기 고정분쇄날과 함께 얼음을 분쇄하는 회전분쇄날이 형성되는 얼음저장고.
  19. 제18항에 있어서, 상기 회전분쇄날은 상기 회전분쇄부재의 일측단부와 타측단부로부터 각각 상기 회전분쇄부재의 길이방향으로 복수개가 차례로 형성되는 얼음저장고.
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