WO2017208333A1

WO2017208333A1 - 磁性部品

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Publication number: WO2017208333A1
Application number: PCT/JP2016/065987
Authority: WO
Inventors: 康亮池田; 義明比留間
Original assignee: Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2016-05-31
Publication date: 2017-12-07
Anticipated expiration: 2018-11-30
Also published as: US10410784B2; US20180166207A1; NL2018999B1; JP6234615B1; JPWO2017208333A1; NL2018999A; CN107667408A; CN107667408B

Abstract

　磁性部品は、脚部８１を有するコア８０と、脚部８１の周りに巻かれた導体からなるコイル１０，２０と、導体の間に設けられる２つ以上の放熱絶縁シート１００と、を有するコイル構造体と、コア８０の端面に当接するとともに、放熱絶縁シート１００に向かって延びて放熱絶縁シート１００の表面に当接する放熱体９１，９２と、を有している。

Description

磁性部品

　本発明はトランス、インダクタンス、チョークコイル等の磁性部品に関する。

　従来から磁性部品に用いられるトランス、チョークコイル等の磁性部品が知られている。トランスとしては、複数のコイル基板を重ねるものが知られており、コイル基板同士は絶縁シートで絶縁されている。特開２０１４－５６８６８号では、第１のプリントコイル基板と第２のプリントコイル基板との間に絶縁シートが設けられたものが従来技術として挙げられている。そして、特開２０１４－５６８６８号では、この絶縁シートの代わりに、電気絶縁性を有する樹脂等の絶縁部材からなる基板の内部に銅（Ｃｕ）等の金属からなる導体が埋め込まれたものが提案されている。

　従来から知られているトランスに関して、特に絶縁シートや絶縁部材を用いる場合には、発生する熱を逃がす効果が十分ではなかった。

　本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、高い放熱効果を実現できる磁性部品を提供する。

　本発明による磁性部品は、
　脚部を有するコアと、
　前記脚部の周りに巻かれた導体からなるコイルと、前記導体の間に設けられる２つ以上の放熱絶縁シートと、を有するコイル構造体と、
　前記コアの端面に当接するとともに、前記放熱絶縁シートに向かって延びて前記放熱絶縁シートの表面に当接する放熱体と、
　を備える。

　本発明による磁性部品において、
　２つ以上の前記放熱絶縁シートは、第１放熱絶縁シートと、前記第１放熱絶縁シートよりも面方向の面積が大きい第２放熱絶縁シートとを有し、
　前記第１放熱絶縁シートは前記第２放熱絶縁シートよりも前記放熱体側に位置し、
　前記放熱体は、前記第１放熱絶縁シート及び前記第２放熱絶縁シートの表面に当接してもよい。

　本発明による磁性部品において、
　前記放熱絶縁シートは３つ以上設けられ、
　３つ以上の前記放熱絶縁シートは、第１放熱絶縁シートと、前記第１放熱絶縁シートよりも面方向の面積が大きい第２放熱絶縁シートと、前記第２放熱絶縁シートよりも面方向の面積が大きい第３放熱絶縁シートとを有し、
　前記第１放熱絶縁シートは前記第２放熱絶縁シートよりも前記放熱体側に位置し、
　前記第２放熱絶縁シートは前記第３放熱絶縁シートよりも前記放熱体側に位置し、
　前記放熱体は、前記第１放熱絶縁シート、前記第２放熱絶縁シート及び前記第３放熱絶縁シートの表面に当接してもよい。

　本発明による磁性部品において、
　２つ以上の前記放熱絶縁シートは、低伝導率絶縁シートと、前記低伝導率絶縁シートよりも高い伝導率である高伝導率絶縁シートとを有し、
　少なくとも前記高伝導率絶縁シートの表面は前記放熱体と当接してもよい。

　本発明による磁性部品において、
　前記放熱体は、前記コアの第一端面に当接する第一放熱体と、前記コアの第二端面に当接する第二放熱体とを有し、
　前記第一放熱体は、前記放熱絶縁シートに向かって延びて前記放熱絶縁シートの前記第一放熱体側の表面に当接し、
　前記第二放熱体は、前記放熱絶縁シートに向かって延びて前記放熱絶縁シートの前記第二放熱体側の表面に当接してもよい。

　本発明による磁性部品において、
　前記コイル構造体は、第一コイル構造体と、前記第一コイル構造体と離隔して設けられた第二コイル構造体とを有し、
　前記第一コイル構造体及び前記第二コイル構造体の各々は、前記コイルと、２つ以上の前記放熱絶縁シートとを有し、
　前記放熱体は、前記コアの第一端面に当接する第一放熱体と、前記コアの第二端面に当接する第二放熱体とを有し、
　前記第一放熱体は、前記第一コイル構造体の前記放熱絶縁シートに向かって延びて当該放熱絶縁シートの前記第一放熱体側の表面に当接し、
　前記第二放熱体は、前記第二コイル構造体の前記放熱絶縁シートに向かって延びて当該放熱絶縁シートの前記第二放熱体側の表面に当接してもよい。

　本発明によれば、放熱体が放熱絶縁シートに向かって延びて放熱絶縁シートの表面に当接する。このため、高い放熱効果を実現できる。

図１は、本発明の第１の実施の形態による磁性部品の側方断面図である。図２は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様１を示した側方断面図である。図３は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様２を示した側方断面図である。図４は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様３を示した側方断面図である。図５は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様４を示した側方断面図である。図６は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様５を示した側方断面図である。図７は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様６を示した側方断面図である。図８は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様７を示した側方断面図である。図９は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様８を示した側方断面図である。図１０は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様９を示した側方断面図である。図１１は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様１０を示した側方断面図である。図１２は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様１１を示した側方断面図である。図１３は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様１２を示した側方断面図である。図１４は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様１３を示した側方断面図である。図１５は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様１４を示した側方断面図である。図１６は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様１５を示した側方断面図である。図１７は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様１６を示した側方断面図である。図１８は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様１７を示した側方断面図である。図１９は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様１８を示した側方断面図である。図２０は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様１９を示した側方断面図である。図２１は、本発明の第１の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様２０を示した側方断面図である。図２２は、本発明の第２の実施の形態による磁性部品の側方断面図である。図２３は、本発明の第３の実施の形態による磁性部品の側方断面図である。図２４は、本発明の第４の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様１を示した側方断面図である。図２５は、本発明の第４の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様２を示した側方断面図である。図２６は、本発明の第４の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様３を示した側方断面図である。図２７は、本発明の第４の実施の形態で用いられうるコイル構造体の態様４を示した側方断面図である。図２８は、本発明の実施の形態で用いられうる磁性部品の別の例を示した側方断面図である。

第１の実施の形態
《構成》

　図１に示すように、本実施の形態の磁性部品は、胴体部８２及び脚部８１を有するコア８０と、脚部８１に巻かれたコイル構造体と、有している。磁性部品の一例としては、トランス、インダクタンス、チョークコイル等を挙げることができる。本実施の形態では、以下、主に磁性部品としてトランスを用いて説明するが、これに限られることはない。

　図２乃至図２１に示すように、本実施の形態のコイル構造体は、銅等の導体からなるコイル１５０と、コイル１５０を構成する導体の間に設けられる２つ以上の放熱絶縁シート１００と、を有している。２つ以上の放熱絶縁シート１００は、後述するように、少なくとも熱伝導率又は誘電率の異なる２種類以上の放熱絶縁シート１００を有してもよい。コイル１５０は軸線（仮想の直線）に沿って巻かれており、放熱絶縁シート１００の表面には巻かれたコイル１５０が通過するための通過穴（図示せず）が設けられている。

　図１に示すように、本実施の形態のトランスは、一次側コイル１０及び二次側コイル２０を有している。そして、一次側コイル１０及び二次側コイル２０の各々が、コア８０の脚部８１に巻かれている。図１に示す態様では、一次側コイル１０が２つ設けられ、二次側コイル２０も２つ設けられている態様を用いているが、これに限られることはなく、一次側コイル１０及び二次側コイル２０の各々が一つずつ設けられている態様であってもよいし、一次側コイル１０及び二次側コイル２０の各々が三つ以上設けられている態様であってもよい。

　本実施の形態の磁性部品は、コア８０の端面に当接するとともに、放熱絶縁シートに向かって延びて放熱絶縁シートの表面に当接する放熱フィン等の放熱体９１，９２も有している。

　図１に示す態様では、放熱体９１，９２が、コア８０の第一端面（図１の上側端面）に当接する第一放熱体９１と、コア８０の第二端面（図１の下側端面）に当接する第二放熱体９２とを有している。そして、第一放熱体９１は、放熱絶縁シート１００に向かって延びて放熱絶縁シート１００の第一放熱体側の表面に当接する第一突出部９１ａ（後述する）を有している。第二放熱体９２は、放熱絶縁シート１００に向かって延びて放熱絶縁シート１００の第二放熱体９２側の表面に当接する第二突出部９２ａ（後述する）を有している。

　コイル構造体は、第一コイル構造体と、第一コイル構造体と離隔して設けられた第二コイル構造体とを有している。第一コイル構造体及び第二コイル構造体の各々は、コイルと、２つ以上の放熱絶縁シートとを有している。図１に示す態様では、第一コイル構造体が一次側コイル１０を構成しており、第二コイル構造体が二次側コイル２０を構成している。

　放熱体９１，９２は、胴体部８２に面で当接し、その周縁部において放熱絶縁シート１００の表面に向かって延びた突出部９１ａ，９２ａを有している。図１では断面形状しか示されていないが、突出部９１ａ，９２ａはコア８０の周縁を断続的又は連続的に取り囲むようにして設けられてもよい。より具体的には、第一放熱体９１は、第一コイル構造体（一次側コイル）１０の放熱絶縁シート１００に向かって延びて当該放熱絶縁シート１００の第一放熱体９１側の表面に当接する第一突出部９１ａを有している。同様に、第二放熱体９２は、第二コイル構造体（二次側コイル）２０の放熱絶縁シート１００に向かって延びて当該放熱絶縁シート１００の第二放熱体９２側の表面に当接する第二突出部９２ａを有している。図１では断面形状しか示されていないが、第一突出部９１ａはコア８０の周縁を断続的又は連続的に取り囲むようにして設けられてもよい。また、第二突出部９２ａはコア８０の周縁を断続的又は連続的に取り囲むようにして設けられてもよい。

　また、図１に示すような態様に限られることはなく、図２８に示すように、第一突出部９１ａが１つのコイル構造体１５に含まれる放熱絶縁シート１００の第一放熱体９１側の表面に当接し、第二突出部９２ａが当該コイル構造体１５に含まれる放熱絶縁シート１００の第二放熱体９２側の表面に当接してもよい。

　２つ以上の放熱絶縁シート１００は、全てが同じ性質のシートからなってもよい。これに限られることはなく、２つ以上の放熱絶縁シート１００は、低熱伝導率絶縁シート１２０と、低熱伝導率絶縁シート１２０よりも高い熱伝導率である高熱伝導率絶縁シート１１０とを有してもよい。また、２つ以上の放熱絶縁シート１００は、低誘電率絶縁シート１３０と、低誘電率絶縁シート１３０よりも高い誘電率である高誘電率絶縁シート１４０とを有してもよい。

　以下では、特に断りがない限り、一次側コイル１０及び二次側コイル２０を区別することなく説明する。

　なお、高熱伝導率絶縁シート１１０はフィラーを有しており、このフィラーによって低熱伝導率絶縁シート１２０と比較して熱伝導率が高くなっていてもよい。また、高熱伝導率絶縁シート１１０及び低熱伝導率絶縁シート１２０の各々がフィラーを有しており、フィラーの性質、フィラーの配向方向、フィラーの含有量等が異なることで、高熱伝導率絶縁シート１１０の熱伝導率が低熱伝導率絶縁シート１２０の熱伝導率よりも高くなっていてもよい。また、低誘電率絶縁シート１３０はフィラーを有しており、このフィラーによって高誘電率絶縁シート１４０と比較して誘電率が低くなっていてもよい。また、低誘電率絶縁シート１３０及び高誘電率絶縁シート１４０の各々がフィラーを有しているが、フィラーの性質、フィラーの含有量等が異なることで、低誘電率絶縁シート１３０の熱誘電率が高誘電率絶縁シート１４０の誘電率よりも低くなっていてもよい。

　一般的には、窒化ほう素、窒化珪素等のセラミック又はセラミック類似材料からなるフィラーを用いた場合には、熱伝導率を高くしつつ誘電率を高くすることができる。他方、シリコン系、アクリル系等からなるフィラーを用いた場合には、熱伝導率を低く抑えつつ誘電率を低くすることができる。また、金属材料からなるフィラーを用いた場合には、熱伝導率を高くしつつ誘電率を低くすることができる。

　絶縁シート１００が３つ以上設けられている場合には、高熱伝導率絶縁シート１１０の数が低熱伝導率絶縁シート１２０の数よりも多くなってもよい。但し、これに限られることはなく、低熱伝導率絶縁シート１２０の数が高熱伝導率絶縁シート１１０の数よりも多くなってもよい。

　高熱伝導率絶縁シート１１０の熱伝導率は低熱伝導率絶縁シート１２０の熱伝導率の２倍以上となってもよいし、さらに大きく１０倍以上となってもよい。

　図２及び図４に示すように、高熱伝導率絶縁シート１１０は、複数の絶縁シート１００における両端において、最外面に位置してもよい。また、このような態様に限ることはなく、図３及び図５に示すように、複数の絶縁シート１００における両端において、低熱伝導率絶縁シート１２０が最外面に位置してもよい。また、図６及び図７に示すように、高熱伝導率絶縁シート１１０及び低熱伝導率絶縁シート１２０はコイル１５０の軸線に直交する面に対して対称に配置される必要はない。一例としては、コア８０の胴体部８２側では高熱伝導率絶縁シート１１０が最外面に位置するが、他方、コア８０の胴体部８２と反対側では低熱伝導率絶縁シート１２０が最外面に位置してもよい。逆に、コア８０の胴体部８２側では低熱伝導率絶縁シート１２０が最外面に位置するが、他方、コア８０の胴体部８２と反対側では高熱伝導率絶縁シート１１０が最外面に位置してもよい。

　また、図３、図４、図６及び図７に示すように、高熱伝導率絶縁シート１１０は３つ以上の絶縁シート１００の厚み方向の中央部分に位置してもよい。なお、中央部分とは、３つ以上ある絶縁シート１００の枚数の略半数の位置を意味し、例えば複数の絶縁シート１００が偶数枚（ｎ_０枚）ある場合にはｎ_０／２枚目又はｎ_０／２＋１枚目が中央部分となり、複数の絶縁シート１００が奇数枚（ｎ_１枚）ある場合には（ｎ_１＋１）／２枚目が中央部分となる。具体例を挙げると、複数の絶縁シート１００が６枚ある場合には３枚目又は４枚目が中央部分となり、複数の絶縁シート１００が７ある場合には４枚目が中央部分となる。

　また、図４、図６及び図７に示すように、高熱伝導率絶縁シート１１０は、最外面にも位置し、かつ、３つ以上の絶縁シート１００の厚み方向の中央部分に位置してもよい。

　２つ以上の絶縁シート１００は、低誘電率絶縁シート１３０と、低誘電率絶縁シート１３０よりも高い誘電率である高誘電率絶縁シート１４０とを有してもよい。

　絶縁シート１００が３つ以上設けられている場合には、低誘電率絶縁シート１３０の数が高誘電率絶縁シート１４０の数よりも多くなってもよい。但し、これに限られることはなく、低誘電率絶縁シート１３０の数が高誘電率絶縁シート１４０の数よりも多くなってもよい。

　高誘電率絶縁シート１４０の誘電率は低誘電率絶縁シート１３０の誘電率の２倍以上となってもよい。

　図８及び図１０に示すように、複数の絶縁シート１００における両端において、低誘電率絶縁シート１３０は最外面に位置してもよい。また、このような態様に限ることはなく、図９及び図１１に示すように、複数の絶縁シート１００における両端において、高誘電率絶縁シート１４０が最外面に位置してもよい。また、図１２及び図１３に示すように、低誘電率絶縁シート１３０及び高誘電率絶縁シート１４０はコイル１５０の軸線に直交する面に対して対称に配置される必要はない。一例としては、コア８０の胴体部８２側では低誘電率絶縁シート１３０が最外面に位置するが、他方、コア８０の胴体部８２と反対側では高誘電率絶縁シート１４０が最外面に位置してもよい。逆に、コア８０の胴体部８２側では高誘電率絶縁シート１４０が最外面に位置するが、他方、コア８０の胴体部８２と反対側では低誘電率絶縁シート１３０が最外面に位置してもよい。

　また、図９、図１０、図１２及び図１３に示すように、低誘電率絶縁シート１３０は３つ以上の絶縁シート１００の厚み方向の中央部分に位置してもよい。

　また、図１０、図１２及び図１３に示すように、低誘電率絶縁シート１３０は、最外面にも位置し、かつ、３つ以上の絶縁シート１００の厚み方向の中央部分に位置してもよい。

《作用・効果》
　次に、上述した構成からなる本実施の形態による作用・効果であって、未だ説明していないものを中心に説明する。なお、「作用・効果」で記載された態様を、上記「構成」において適用することもできる。

　本実施の形態によれば、図１及び図２８に示すように、放熱体９１，９２が放熱絶縁シート１００に向かって延びて放熱絶縁シート１００の表面に当接する。このため、高い放熱効果を実現できる。

　高熱伝導率絶縁シート１１０を最外面に位置づける態様を採用した場合には、この高熱伝導率絶縁シート１１０及び放熱体９１，９２を介して外部へ熱を逃がすことができるので、高い放熱特性を有することを期待できる。とりわけ、高熱伝導率絶縁シート１１０が放熱体９１，９２と当接する場合には、その効果が大きい。

　なお、高熱伝導率絶縁シート１１０は、複数の放熱絶縁シート１００の厚み方向の中央部分に位置づけられてもよい。中央部分ではコイル１５０から発生する熱が籠りやすいことがあるが、高熱伝導率絶縁シート１１０を採用することで、籠りやすい熱を効率よく伝導することができるためである。

　また、本実施の形態では、放熱体９１，９２が放熱絶縁シート１００と当接するので、低熱伝導率絶縁シート１２０が最外面に位置づけられた場合であっても、一定程度の放熱効果を期待できる。

　さらに、高熱伝導率絶縁シート１１０を複数の放熱絶縁シート１００の厚み方向の中央部分に位置づけ、かつ、高熱伝導率絶縁シート１１０を最外面に位置づけて放熱体９１，９２と当接する態様を採用した場合には、熱が籠りやすい箇所から効率よく放熱体９１，９２へと熱を伝達できる点で有益である。

　また、低熱伝導率絶縁シート１２０が放熱体９１，９２に当接する側の最外面に位置し、高熱伝導率絶縁シート１１０が放熱体９１，９２に当接しない側の最外面に位置する場合には、両方向から一定程度の熱を放熱できる点で有益である。

　第一放熱体９１が、放熱絶縁シート１００に向かって延びて放熱絶縁シート１００の第一放熱体側の表面に当接し、第二放熱体９２は、放熱絶縁シート１００に向かって延びて放熱絶縁シート１００の第二放熱体９２側の表面に当接している態様を採用した場合には、第一放熱体９１及び第二放熱体９２の各々による放熱効果を期待できる点で有益である。図１に示すように、第一放熱体９１の第一突出部９１ａが第一コイル構造体（一次側コイル）１０の放熱絶縁シート１００に当接し、第二放熱体９２の第二突出部９２ａが第二コイル構造体（二次側コイル）２０の放熱絶縁シート１００に当接する態様によれば、第一コイル構造体（一次側コイル）１０及び第二コイル構造体（二次側コイル）２０の各々に対する放熱効果を期待できる。他方、図２８のように、第一放熱体９１の第一突出部９１ａがコイル構造体１５の一つの放熱絶縁シート１００に当接し、第二放熱体９２の第二突出部９２ａがコイル構造体１５の当該放熱絶縁シート１００に当接する態様によれば、一つのコイル構造体１５における熱を第一放熱体９１及び第二放熱体９２の各々によって放熱することを期待できる。

　２つ以上の放熱絶縁シート１００が、低誘電率絶縁シート１３０及び高誘電率絶縁シート１４０を有する態様を採用した場合には、ＭＨｚやＧＨｚといった高周波を採用したときであっても、その影響を小さくすることができる。

　この点について説明する。高周波を採用した場合には、表面にしか電流が流れない表皮効果が発生してしまうことがある。この表皮効果が発生すると、抵抗はさらに高くなり（一例としては抵抗値が１０倍以上となり）、発熱も多くなってしまう。また、高周波を採用した場合には誘電正接が大きくなってしまうこともある。

　誘電率εは、ε＝δＤ／δＥで示される（Ｄは電束密度であり、Ｅは電場の強度である。）。そして、複数の絶縁シート１００を採用した場合にはその誘電率は、各絶縁シート１００の誘電率の和になる。しかしながら、低い誘電率の絶縁シート１００（低誘電率絶縁シート１３０）が含まれていれば、当該低い誘電率の絶縁シート１００による影響を強く受ける。つまり、誘電率の低い絶縁シート１００によって、高周波を採用したときの表皮効果による影響を小さくしたり、誘電正接が大きくなることを防止できたりする。

　したがって、２つ以上の絶縁シート１００が低誘電率絶縁シート１３０を有する態様を採用した場合には、表皮効果による影響を小さくすることができ、また、誘電正接が大きくなってしまうことを防止できる。

　低誘電率絶縁シート１３０の数が高誘電率絶縁シート１４０の数よりも多くなっている態様を採用した場合には、高周波を採用したときであっても、数の多い低誘電率絶縁シート１３０によって、表皮効果による影響をより確実に小さくし、また誘電正接が大きくなることをより確実に防止できる。また、低誘電率絶縁シート１３０の数を多くすることで、絶縁シート１００全体が持つ容量を小さくすることができる点でも有益である（とりわけ高周波を採用した場合に有益な効果を有している。）。

　なお、放熱絶縁シート１００の厚みを持たせることで耐圧を高めることは比較的容易である。このため、高熱伝導率絶縁シート１１０の数を多くしたり低誘電率絶縁シート１３０の数を多くしたりしても、これらの合計の厚みを一定程度維持することで、耐圧が下がり過ぎることを防止できる。

　また、図１４乃至図１８に示すように、放熱絶縁シート１００が３つ以上設けられており、３つ以上の放熱絶縁シート１００は、第１絶縁シート１６０、第２絶縁シート１７０及び第３絶縁シート１８０を有してもよい。そして、第１絶縁シート１６０の熱伝導率は第２絶縁シート１７０の熱伝導率よりも高く、第２絶縁シート１７０の熱伝導率は第３絶縁シート１８０の熱伝導率よりも高くなっていてもよい。

　前述した高熱伝導率絶縁シート１１０及び低熱伝導率絶縁シート１２０の関係、並びに、低誘電率絶縁シート１３０及び高誘電率絶縁シート１４０の関係は相対的なものである。このため、例えば、低熱伝導率絶縁シート１２０と高誘電率絶縁シート１４０が同一のシートであることは当然あり得る。また、同様に、高熱伝導率絶縁シート１１０及び低誘電率絶縁シート１３０が同一のシートであることも当然あり得る。図１４乃至図１８に示す態様では、一例として、低熱伝導率絶縁シート１２０と高誘電率絶縁シート１４０が同一の第３絶縁シート１８０であり、第１絶縁シート１６０として高熱伝導率絶縁シート１１０を用い、第２絶縁シート１７０として低誘電率絶縁シート１３０を用いた態様を示している。

　図１４に示すように、第１絶縁シート１６０を最外面に配置し、第３絶縁シート１８０を中央部分に配置し、第２絶縁シート１７０を第１絶縁シート１６０と第３絶縁シート１８０との間に配置してもよい。このような態様を採用した場合には、外部からの冷却効果を熱伝導率の高い順にコイル１５０の中央部に向かってもたらすことができる点で有益である。

　また、図１５に示すように、第１絶縁シート１６０を最外面に配置しつつ中央部分にも配置し、これらの間に第２絶縁シート１７０及び第３絶縁シート１８０を配置してもよい。このような態様を採用した場合には、外部からの冷却効果を熱伝導率の高い第１絶縁シート１６０によってもたらしつつ、熱の籠りやすいコイル１５０の中央部分からの熱を第１絶縁シート１６０によって伝達できる点で有益である。

　また、図１６に示すように、第３絶縁シート１８０を最外面に配置し、第１絶縁シート１６０を中央部分に配置し、第２絶縁シート１７０を第１絶縁シート１６０と第３絶縁シート１８０との間に配置してもよい。この場合には、熱の籠りやすいコイル１５０の中央部分からの熱をより効率よく第１絶縁シート１６０によって伝達できる点で有益である。

　第１絶縁シート１６０、第２絶縁シート１７０及び第３絶縁シート１８０のうちのいずれか２つ以上において、厚みが異なっていてもよい。この厚みは、誘電率に基づいて決定されてもよく、誘電率の高い絶縁シート１００については厚みが厚くなり、誘電率の低い絶縁シート１００については厚みが薄くなってもよい。

　また、絶縁シートの数は当然６枚、７枚に限られず、それ以外の枚数となっていてもよく、２枚～５枚となってもよいし、例えば１００枚程度となってもよい。一例としては、図１７に示すように、第１絶縁シート１６０が両端の最外面に設けられ、その間に第２絶縁シート１７０及び第３絶縁シート１８０が設けられてもよいし、図１８に示すように、第２絶縁シート１７０が両端の最外面に設けられ、その間に第１絶縁シート１６０及び第３絶縁シート１８０が設けられてもよい。

　また、３つ以上の絶縁シート１００が、２つの低熱伝導率絶縁シート１２０と、低熱伝導率絶縁シート１２０よりも高い熱伝導率である高熱伝導率絶縁シート１１０とを有しており、２つの低熱伝導率絶縁シート１２０の間に高熱伝導率絶縁シート１１０が設けられていてもよい（図１９参照）。また、高熱伝導率絶縁シート１１０の周縁部の厚みは、高熱伝導率絶縁シート１１０の中心部の厚みよりも薄くなってもよい。

　また、３つ以上の絶縁シート１００が、２つの高誘電率絶縁シート１４０と、高誘電率絶縁シート１４０よりも低い誘電率である低誘電率絶縁シート１３０とを有してもよい（図２０参照）。そして、２つ高誘電率絶縁シート１４０の間に低誘電率絶縁シート１３０が設けられ、低誘電率絶縁シート１３０の周縁部の厚みは、低誘電率絶縁シート１３０の中心部の厚みよりも薄くなっていてもよい。

　一例としては、図１９に示すように、コイル１５０を構成する導体の間の各々に、２つの低熱伝導率絶縁シート１２０と、１つの高熱伝導率絶縁シート１１０が設けられてもよい。そして、高熱伝導率絶縁シート１１０の中心部の厚みが周縁部の厚みより厚くなり、極端な場合には、周縁部には高熱伝導率絶縁シート１１０が存在しない（厚みが「０」）となってもよい。

　また、図２０に示すように、コイル１５０を構成する導体の間の各々に、２つの高誘電率絶縁シート１４０と、１つの低誘電率絶縁シート１３０が設けられてもよい。そして、低誘電率絶縁シート１３０の中心部の厚みが周縁部の厚みより厚くなり、極端な場合には、周縁部には低誘電率絶縁シート１３０が存在しない（厚みが「０」）となってもよい。

　さらに図２１に示すように、コイル１５０を構成する導体の間の各々に、２つの高誘電率絶縁シート１４０及び１つの低誘電率絶縁シート１３０、又は、２つの低熱伝導率絶縁シート１２０及び１つの高熱伝導率絶縁シート１１０が設けられてもよい。

　安全規格のため、周縁部から一定の距離（例えば０．４ｍｍ）以上では、高熱伝導率絶縁シート１１０又は低誘電率絶縁シート１３０を使用できない又はその厚みを薄くする必要があることも考えられる。この点、図１９乃至図２１に示す態様によれば、安全規格を満たしつつ、熱伝導性を高くしたり誘電率を低くしたりすることができる点で有益である。

第２の実施の形態
　次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。

　図２２に示すように、本実施の形態では、２つ以上の放熱絶縁シート１００が、第１放熱絶縁シート２１０と、第１放熱絶縁シート２１０よりも面方向の面積が大きい第２放熱絶縁シート２２０とを有している。第１放熱絶縁シート２１０は第２放熱絶縁シート２２０よりも放熱体９１，９２側に位置し、放熱体９１，９２が第１放熱絶縁シート２１０及び第２放熱絶縁シート２２０の表面に当接するようになっている。

　本実施の形態の第２放熱絶縁シート２２０は、第１放熱絶縁シート２１０よりも面方向の面積が大きければよく、その性質は、第１放熱絶縁シート２１０と同じであってもよいし異なっていてもよい。

　一例を挙げると、図２乃至図１６に示す態様では、図２乃至図１６の上から１番目からｎ_１番目（ｎ_１は１以上６以下の任意の整数である。）までの放熱絶縁シート１００の面方向の面積の値をＡ１とすると、ｎ_１＋１番目から７番目までの放熱絶縁シート１００の面方向の面積の値がＡ２（Ａ２＞Ａ１）となっていればよい。

　また、図１７及び図１８に示す態様では、図１７及び図１８の上から１番目からｎ_２番目（ｎ_２は１以上３以下の任意の整数である。）までの放熱絶縁シート１００の面方向の面積の値をＡ３とすると、ｎ_１＋１番目から４番目までの放熱絶縁シート１００の面方向の面積の値がＡ４（Ａ４＞Ａ３）となっていればよい。

　第２の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。

　本実施の形態によれば、第１放熱絶縁シート２１０及び第２放熱絶縁シート２２０の２つの放熱絶縁シート１００の表面に放熱体９１，９２が接触できる。このため、より高い放熱効果を実現できる。なお、本実施の形態は、図２８に示すような態様に利用することもできる。

第３の実施の形態
　次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。

　図２３に示すように、本実施の形態では、放熱絶縁シート１００は３つ以上設けられている。３つ以上の放熱絶縁シート１００は、第１放熱絶縁シート２１０と、第１放熱絶縁シート２１０よりも面方向の面積が大きい第２放熱絶縁シート２２０と、第２放熱絶縁シート２２０よりも面方向の面積が大きい第３放熱絶縁シート２３０とを有している。第１放熱絶縁シート２１０は第２放熱絶縁シート２２０よりも放熱体９１，９２側に位置し、第２放熱絶縁シート２２０は第３放熱絶縁シート２３０よりも放熱体９１，９２側に位置している。そして、放熱体９１，９２は、第１放熱絶縁シート２１０、第２放熱絶縁シート２２０及び第３放熱絶縁シート２３０の表面に当接するようになっている。

　本実施の形態の第２放熱絶縁シート２２０は、第１放熱絶縁シート２１０よりも面方向の面積が大きければよく、その性質は、第１放熱絶縁シート２１０と同じであってもよいし異なっていてもよい。また、本実施の形態の第３放熱絶縁シート２３０は、第２放熱絶縁シート２２０よりも面方向の面積が大きければよく、その性質は、第１放熱絶縁シート２１０及び／又は第２放熱絶縁シート２２０と同じであってもよいし異なっていてもよい。

　一例を挙げると、図２乃至図１６に示す態様では、図２乃至図１６の上からｍ_１番目（ｍ_１は１以上５以下の任意の整数である。）までの放熱絶縁シート１００は面方向の面積の値がＳ１となっている場合には、ｍ_１＋１番目からｍ_２番目（ｍ_２はｍ_１＋１以上６以下の任意の整数である。）までの放熱絶縁シート１００は面方向の面積の値がＳ２（Ｓ２＞Ｓ１）となっており、ｍ_２＋１番目から７番目までの放熱絶縁シート１００は面方向の面積の値がＳ３（Ｓ３＞Ｓ２）となっていればよい。

　また、図１７及び図１８に示す態様では、図１７及び図１８の上から１番目からｍ_４番目（ｍ_４は１又は２である。）までの放熱絶縁シート１００の面方向の面積の値をＳ４とすると、ｍ_４＋１番目からｍ_５番目（ｍ_５はｍ_４＋１以上３以下の整数である。）までの放熱絶縁シート１００の面方向の面積の値がＳ５（Ｓ５＞Ａ４）となりっており、ｍ_５＋１番目から４番目までの放熱絶縁シート１００は面方向の面積の値がＳ６（Ｓ６＞Ｓ５）となっていればよい。

　第３の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。

　本実施の形態によれば、第１放熱絶縁シート２１０、第２放熱絶縁シート２２０及び第３放熱絶縁シート２３０の３つの放熱絶縁シート１００の表面に放熱体９１，９２が接触できる。このため、さらにより高い放熱効果を実現できる。なお、本実施の形態は、図２８に示すような態様に利用することもできる。

第４の実施の形態
　次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。

　本実施の形態では、各放熱絶縁シート１００の大きさが異なっており、放熱体９１，９２と反対側に位置する放熱絶縁シート１００は放熱体９１，９２側に位置する放熱絶縁シート１００よりも面方向の面積が大きくなっている。そして、放熱体９１，９２は、各放熱絶縁シート１００の表面に当接するようになっている。

　一例を挙げると、図２乃至図１６に示す態様では、図２乃至図１６の上から下に向かうにつれて放熱絶縁シート１００の面方向の面積が大きくなってもよい。また、図１７及び図１８に示す態様でも、図１７及び図１８の上から下に向かうにつれて放熱絶縁シート１００の面方向の面積が大きくなってもよい。また、図１９乃至図２１に示す態様でも、図１９乃至図２の上から下に向かうにつれて放熱絶縁シート１００の面方向の面積が大きくなってもよい。

　第１の実施の形態における図４に示す態様を本実施の形態における態様に変更すると、図２４に示すような態様になる。第１の実施の形態における図１０に示す態様を本実施の形態における態様に変更すると、図２５に示すような態様になる。第１の実施の形態における図１５に示す態様を本実施の形態における態様に変更すると、図２６に示すような態様になる。第１の実施の形態における図１７の態様を本実施の形態における態様に変更すると、図２７に示すような態様になる。

　本実施の形態によれば、各放熱絶縁シート１００の表面に放熱体９１，９２が接触できる。このため、より一層高い放熱効果を実現できる。

　なお、本実施の形態は、図２８に示すような態様に利用することもできる。この場合には、図２４乃至図２７に示したように、図２乃至図２１の上から下に向かうにつれて放熱絶縁シート１００の面方向の面積が大きくなるようにしてもよいが、第一放熱体９１側から中央部分に向かうにつれて放熱絶縁シート１００の面方向の面積が大きくなり、同様に、第二放熱体９２側から中央部分に向かうにつれて放熱絶縁シート１００の面方向の面積が大きくなることで、各放熱絶縁シート１００の表面に放熱体９１，９２が接触できるようになっていてもよい。

　上述した各実施の形態の記載及び図面の開示は、請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態の記載又は図面の開示によって請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。

８０　　　　　コア
９１　　　　　第一放熱体（放熱体）
９２　　　　　第二放熱体（放熱体）
１１０　　　　高熱伝導率絶縁シート（絶縁シート）
１２０　　　　低熱伝導率絶縁シート（絶縁シート）
１３０　　　　低誘電率絶縁シート（絶縁シート）
１４０　　　　高誘電率絶縁シート（絶縁シート）
１５０　　　　コイル
１６０　　　　第１絶縁シート（絶縁シート）
１７０　　　　第２絶縁シート（絶縁シート）
１８０　　　　第３絶縁シート（絶縁シート）
２１０　　　　第１放熱絶縁シート
２２０　　　　第２放熱絶縁シート
２３０　　　　第３放熱絶縁シート

Claims

　脚部を有するコアと、
　前記脚部の周りに巻かれた導体からなるコイルと、前記導体の間に設けられる２つ以上の放熱絶縁シートと、を有するコイル構造体と、
　前記コアの端面に当接するとともに、前記放熱絶縁シートに向かって延びて前記放熱絶縁シートの表面に当接する放熱体と、
　を備えたことを特徴とする磁性部品。
　２つ以上の前記放熱絶縁シートは、第１放熱絶縁シートと、前記第１放熱絶縁シートよりも面方向の面積が大きい第２放熱絶縁シートとを有し、
　前記第１放熱絶縁シートは前記第２放熱絶縁シートよりも前記放熱体側に位置し、
　前記放熱体は、前記第１放熱絶縁シート及び前記第２放熱絶縁シートの表面に当接することを特徴とする請求項１に記載の磁性部品。
　前記放熱絶縁シートは３つ以上設けられ、
　３つ以上の前記放熱絶縁シートは、第１放熱絶縁シートと、前記第１放熱絶縁シートよりも面方向の面積が大きい第２放熱絶縁シートと、前記第２放熱絶縁シートよりも面方向の面積が大きい第３放熱絶縁シートとを有し、
　前記第１放熱絶縁シートは前記第２放熱絶縁シートよりも前記放熱体側に位置し、
　前記第２放熱絶縁シートは前記第３放熱絶縁シートよりも前記放熱体側に位置し、
　前記放熱体は、前記第１放熱絶縁シート、前記第２放熱絶縁シート及び前記第３放熱絶縁シートの表面に当接することを特徴とする請求項１に記載の磁性部品。
　２つ以上の前記放熱絶縁シートは、低伝導率絶縁シートと、前記低伝導率絶縁シートよりも高い伝導率である高伝導率絶縁シートとを有し、
　少なくとも前記高伝導率絶縁シートの表面は前記放熱体と当接することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の磁性部品。
　前記放熱体は、前記コアの第一端面に当接する第一放熱体と、前記コアの第二端面に当接する第二放熱体とを有し、
　前記第一放熱体は、前記放熱絶縁シートに向かって延びて前記放熱絶縁シートの前記第一放熱体側の表面に当接し、
　前記第二放熱体は、前記放熱絶縁シートに向かって延びて前記放熱絶縁シートの前記第二放熱体側の表面に当接することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の磁性部品。
　前記コイル構造体は、第一コイル構造体と、前記第一コイル構造体と離隔して設けられた第二コイル構造体とを有し、
　前記第一コイル構造体及び前記第二コイル構造体の各々は、前記コイルと、２つ以上の前記放熱絶縁シートとを有し、
　前記放熱体は、前記コアの第一端面に当接する第一放熱体と、前記コアの第二端面に当接する第二放熱体とを有し、
　前記第一放熱体は、前記第一コイル構造体の前記放熱絶縁シートに向かって延びて当該放熱絶縁シートの前記第一放熱体側の表面に当接し、
　前記第二放熱体は、前記第二コイル構造体の前記放熱絶縁シートに向かって延びて当該放熱絶縁シートの前記第二放熱体側の表面に当接することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の磁性部品。