WO2017207951A1 - Pompe de circulation trois voies a obstruction commandee - Google Patents

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WO2017207951A1
WO2017207951A1 PCT/FR2017/051408 FR2017051408W WO2017207951A1 WO 2017207951 A1 WO2017207951 A1 WO 2017207951A1 FR 2017051408 W FR2017051408 W FR 2017051408W WO 2017207951 A1 WO2017207951 A1 WO 2017207951A1
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WO
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fluid
actuating
inlet
obstruction
pump
Prior art date
Application number
PCT/FR2017/051408
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English (en)
Inventor
Francesco GAUDIOSO
Corentin PETIT
Olivier Le Strat
Original Assignee
Wilo Intec
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Publication date
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    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/4293—Details of fluid inlet or outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D15/0005—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves
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    • F04D29/486—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable for unidirectional fluid flow in reversible pumps especially adapted for liquid pumps
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24D19/1006—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems
    • F24D19/1066—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for the combination of central heating and domestic hot water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
    • F24D3/105—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system pumps combined with multiple way valves

Definitions

  • the present invention relates to a three-way pump for the circulation of a fluid and a method for circulating a fluid in a circuit comprising such a pump.
  • a heat transfer fluid is used both for heating space and for producing hot water.
  • a three-way function for directing the heat transfer fluid to either the conventional heating circuit, for example a radiator, or to a water heating circuit sanitary device, for example a plate heat exchanger or a heat exchanger.
  • a circulation pump or heating circulator allows the circulation of heat transfer fluid in the installation.
  • three-way function is understood to mean a function that makes it possible to connect three branches of heat transfer fluid circulation in the installation and comprising a member allowing the selective obstruction of one of the branches to orient the flow of the coolant. .
  • the valve includes an outlet and two inputs. One of the inputs is connected to the traditional heating circuit and the other to the domestic water heating circuit.
  • the valve also comprises an obstruction member for selectively orienting the heat transfer fluid by selectively obstructing one or the other of the two inputs of the three-way valve.
  • This three-way valve may be separate from or integrated with the circulation pump.
  • the valve When the three-way valve is separate from the circulation pump (called the external three-way valve), the valve incorporates a motor for driving the obstruction member of one of the valve inlets. This motor is controlled by a control member dedicated to the valve to achieve a selective obstruction.
  • an external three-way valve has the defect of increasing the number of components and the complexity of the control of the installation which leads to an increase in the cost of assembly and maintenance operations of the installation and the installation itself.
  • the space occupied by the external three-way valve increases the overall size of the installation.
  • the obstruction member When the three-way valve is integrated with the circulation pump, the obstruction member is arranged inside the circulation pump and selectively obstructs one of the two inputs of the circulation pump.
  • An additional engine is deputy outside the body of the circulation pump to drive the obstruction member.
  • the circulation pump comprises two motors: a heat transfer fluid driving motor and a driving motor of the obstruction member, each of them having a control member or a separate driving module.
  • the external motor can be replaced by an actuator driven by the coolant to actuate the obstruction member.
  • an asynchronous motor as a drive motor.
  • the use of an asynchronous motor complicates the control of the circulation pump and makes such a circulation pump unsatisfactory.
  • the object of the present invention is to provide a circulation pump to at least partially solve the aforementioned drawbacks.
  • the invention aims to provide an improved three-way circulation pump to maintain a reduced compactness, to effectively and efficiently guide the flow of heat transfer fluid while ensuring a seal of the pump, and to reduce the production, assembly and operating costs of this circulation pump.
  • the present invention provides a pump for the circulation of a fluid, comprising:
  • the pump further comprising:
  • a drive member for driving the fluid from one of the first and second fluid inlet ports to the fluid outlet port;
  • an actuating member movably mounted around an actuating axis and configured to be displaced by the action of the fluid circulating in the pump;
  • an obstructing member operable to selectively block the first or second fluid inlet
  • actuating member is integral with the obstruction member so that movement of the actuator actuates the obstruction member; and in which ⁇ obstruction member is disposed at the axis of actuation or one side of this axis of operation opposite to another side of the axis of actuation at which the body of the actuation.
  • the drive member comprises a paddle wheel configured to be rotated about a drive shaft in a first and a second direction of rotation to drive the fluid;
  • the actuating member having an actuating body rotatably mounted about the actuating axis between a first and a second actuating position, the actuating member further comprising a paddle projecting out of the actuating body to be arranged, under the action of the fluid, in the first actuating position when the impeller is rotated in the first direction of rotation and in the second actuation position when the wheel vane is rotated in the second direction of rotation; and the obstructing member having a valve configured to be moved between a first and a second obstruction position to selectively obstruct the first or second fluid inlet ports.
  • the pallet is disposed at a first side of the discharge chamber when the pallet is disposed in the first or the second actuating position, the actuating axis being arranged at the level of a second side of the discharge chamber opposite the first side with respect to the drive shaft.
  • the pallet comprises: a pallet body extending transversely to the actuating axis; and at least one deflector extending from the pallet body so that fluid driven by the impeller presses against the baffle to position the actuator in the first or second actuation position.
  • the pallet comprises a first and a second deflector each extending from one end of the pallet body, the first deflector being formed so that under the action of the fluid driven in the first direction driving the actuating body moves to the first actuating position, the second deflector being formed so that under the action fluid driven in the second driving direction the actuating body moves to the second actuating position.
  • a cavity is formed in the pallet to form the first and second baffles.
  • the obstruction member further comprises a support mounted movably about the actuating axis, the valve comprising a first and a second separate obstruction tabs, the valve being formed so as to the first obstruction tab prevents the fluid from passing through the first inlet port when the valve is in the first blocking position and the second blocking tab prevents the fluid from passing through the second inlet port when the valve is in the second blocking position, and wherein the first inlet port is formed to separate the inlet chamber from a first fluid inlet conduit, the second inlet port being formed to separate the inlet chamber from a second fluid inlet conduit.
  • valve is formed such that the first and second separate clogging tabs are disposed within the intake chamber, out of the first and second inlet ducts.
  • the valve is secured to the actuating body so that the valve is in the first position of obstruction when the pallet is in the first actuating position and in which the valve is in the second position obstruction when the pallet is in the second actuating position.
  • the valve is formed such that the first and second separate clogging tabs are disposed respectively inside the first and second inlet ducts, out of the intake chamber.
  • the first inlet has a first support surface disposed within the first inlet conduit and formed such that a pressurized fluid present in the first inlet conduit generates a force tending to press the first obstruction tab against the first support surface to arrange the valve in the first obstructing position
  • the second inlet has a second support surface disposed at the first interior of the second inlet duct and formed so that a pressurized fluid present in the second inlet duct generates a force tending to press the second obstruction tab against the second support surface to arrange the flapper in the second position of obstruction.
  • the first and second inlet orifices form a reduction in the section of passage of the fluid through the first and second second inlet ducts, respectively, the first and second support surfaces being formed on this section reduction.
  • the valve is secured to the actuating body so that the valve is in the second position of obstruction when the pallet is in the first actuating position and in which the valve is in the first position obstruction when the pallet is in the second actuating position.
  • the first and second obstruction tabs are arranged, when observed in a plane transverse to the axis of actuation, either at the level of the actuating axis or at one side of the the actuating axis opposite to one side of the actuating axis at which the pallet is disposed.
  • the pump further comprises a valve holding member in the first or second obstruction position.
  • the holding member comprises a holding spring connected at a first end to the valve and, at a second end opposite the first end, to a wall of the chamber.
  • the holding spring is disposed on a first side of the actuating axis when the valve is disposed in the first blocking position and a second side of the actuating axis when the valve is disposed in the second position of obstruction.
  • the holding member comprises a cam adapted to cooperate with:
  • the first obstruction tab for pressing the first obstruction tab against the first inlet orifice when the first obstruction tab is disposed in the first obstruction position
  • the second obstruction tab for pressing the second obstruction tab against the second inlet orifice when the second obstruction tab is disposed in the second obstruction position.
  • the cam is mounted on the support, the valve being rotatably mounted relative to the support around an obstruction axis, the first and second obstruction tabs respectively comprising a tracking portion of cam adapted to cooperate with the cam.
  • the pump further comprises a degassing member in fluid communication with the inlet chamber for discharging out of the inlet chamber a gas present in the fluid admitted into the inlet chamber.
  • the passage opening is formed by a duct extending along the drive shaft from a partition wall of the intake and discharge chambers into the intake chamber, the conduit extending into the inlet chamber a distance of at least 20% of the depth of the intake chamber along the of the drive shaft, preferably at least 50%, more preferably at least 80%.
  • the conduit in another embodiment, includes a longitudinal wall extending along the drive axis and a sidewall extending transversely to the drive axis, the conduit comprising one or more of a first opening formed in the side wall and a second opening formed in the longitudinal wall.
  • the pump further includes a motor coupled to the impeller for driving fluid from one of the first and second fluid inlet ports to the fluid outlet port, the motor being preferably synchronous, the motor being able to be driven to move the impeller in rotation about the drive axis in the first or second direction of rotation.
  • the invention also relates to a method for circulating a fluid in a circuit comprising a pump as described above, a first input duct connected to the first input port, a second connected input duct. at the second inlet port and an outlet conduit connected to the outlet port, the method comprising the steps of:
  • Figure 1 shows a diagram of a three-way pump whose motor assembly has been removed.
  • FIG. 2 is a diagram of a partial sectional view of the pump of FIG. 1 equipped with a paddle wheel and a first embodiment of an obstruction member.
  • FIG. 3 represents a diagram of a side view of the pump of FIG. 2.
  • Figures 4 and 5 respectively represent two variants of the first embodiment of an obstruction member of the pump shown in Figures 1 to 3.
  • Figures 6 and 7 show a partial sectional view of a variant of the pump of Figures 1 to 5 provided with a second embodiment of the obstruction member.
  • a pump 10 comprising an inlet chamber 12 (see Figure 2) of the fluid in the pump 10 and a discharge chamber 18 of the fluid out of the pump 10.
  • a passage opening 22 is formed between the intake chamber 12 and discharge chamber 18 to put in fluid communication the inlet chamber 12 and discharge chamber 18.
  • the pump 10 is preferably a circulation pump adapted to be installed in a heating installation, preferably a mixed heating installation, wherein the circulating fluid is a heat transfer fluid.
  • mixed heating installation is intended to mean a heating installation in which a heat-transfer fluid is used both for heating space and for producing hot water.
  • the intake and discharge chambers 18 form a volume of circular section extending along an axis of extension A.
  • the circular shape of the inlet and discharge chambers 12 reduces pressure losses. during the circulation of the fluid inside the pump 10.
  • the inlet 12 and discharge chamber 18 may be of any shape or arrangement allowing a fluid admitted into the admission chamber 12 to circulate to the delivery chamber 18 to leave the pump 10.
  • the pump 10 comprises a pump body 11 in which a cavity 13 is formed.
  • the pump body 11 is in one piece.
  • a first end of the cavity 13 is closed by the pump body 11 and a second end of the cavity is open on a cavity orifice 15.
  • the pump 10 has a partition wall 17 housed inside the cavity 13 for divide this cavity 13 into two cavity parts.
  • the cavity portion located at the closed end forms the delivery chamber 12.
  • the cavity portion located at the cavity orifice 15 forms the delivery chamber 18.
  • the pump body 11 is configured to receive a motor assembly at the cavity orifice 15 for closing the delivery chamber 18.
  • the passage opening 22 is formed in the partition wall 17.
  • the pump body 11 can be made of several parts assembled to each other to form the cavity 13.
  • the pump 10 comprises a first 14 and a second 16 fluid inlet ports and an outlet port
  • the first inlet port 14 is formed to separate the inlet chamber 12 from a first fluid inlet conduit 80.
  • the second inlet port 16 is formed of in order to separate the inlet chamber 12 from a second fluid inlet duct 82.
  • the first 80 and second 82 inlet ducts may be connected to pipes or pipes external to the pump 10 for supplying fluid to this pump 10.
  • the first 14 and second 16 inlet ports are formed in the inlet chamber 12 to allow a fluid to be admitted into the interior of the pump 10, particularly within the inlet chamber 12 and preferably below the inlet axis A.
  • the first 14 and second 16 inlet ports are preferably oriented transversely relative to each other.
  • the first 14 and second 16 inlet ports can be oriented in any direction allowing a fluid to be admitted into the inlet chamber 12.
  • the first 14 and second 16 inlet ports can be oriented substantially in the same direction.
  • the first 14 and second 16 inlet ports are arranged in the same plane to reduce the dimensions of the pump 10.
  • the first 14 and second 16 inlet ports may be arranged in planes different.
  • the outlet port 20 is formed in the delivery chamber 18 to allow the fluid in the delivery chamber 18 to exit the pump 10. To limit the pressure drop and improve the fluid outlet, the outlet port 20 is preferably oriented radially relative to the discharge chamber 20 when the discharge chamber 20 forms a volume of substantially circular section. In general, the outlet orifice 20 can be oriented in any direction allowing the fluid to leave the delivery chamber 18.
  • the pump 10 also includes a drive member.
  • the drive member preferably includes a bladed wheel 21 configured to be rotated about a drive axis B to drive the fluid.
  • the drive axis B can be confused with the extension axis A of the delivery chamber 18.
  • the drive axis B and the extension axis A can be separate and offset. one with respect to the other.
  • the rotation of the impeller 21 allows the fluid admitted inside the intake chamber 12 to be sucked to the discharge chamber 18 via the passage opening 22 and then expelled from the discharge chamber by the outlet orifice 20.
  • the drive member may comprise another element different than the configured blade wheel also to be rotated about a drive axis B to drive the fluid.
  • the pump 10 may comprise a drive motor (not visible) coupled to the impeller 21.
  • the drive motor is adapted to rotating the impeller 21 around the drive axis B along a first SI and a second S2 direction of rotation.
  • the direction of rotation of the impeller 21 defines the direction of rotation of the fluid inside the discharge chamber 18. In fact, if the impeller 21 is rotated in the first direction of rotation S 1, the fluid will move in the discharge chamber 18 in the first direction of rotation. Conversely, if the impeller 21 is rotated in the second direction of rotation S2, the fluid will move in the discharge chamber 18 in the second direction of rotation S2.
  • the drive motor is preferably synchronous.
  • the use of a synchronous motor simplifies the control of the drive motor and thus make the pump 10 more efficient, especially with respect to the use of an asynchronous motor.
  • the pump 10 further comprises an obstructing member 24 operable to selectively occlude the first 14 or second fluid inlet port to provide a three-way function.
  • the obstruction member 24 allows the pump 10 to direct a heat transfer fluid either to a conventional heating circuit or to a water heating circuit. health.
  • the obstruction member 24 comprises two distinct clogging tabs 40, 42 operable to selectively block the first 14 or the second fluid inlet port, the two distinct clogging tabs 40, 42 are preferably formed below the extension axis A.
  • the obstruction member 24 shown in FIG. 2 corresponds to a first embodiment of the obstruction member 24.
  • the obstruction member 24 includes a valve 32 configured to be moved between a first and a second obstruction position to selectively block the first 14 and the second 16 fluid inlet ports.
  • the valve 32 has the two separate obstruction tabs, i.e., a first 40 and a second 42 obstruction tabs.
  • the valve 32 is formed such that the first obstruction tab 40 obstructs the first inlet 14 when the valve 32 is in the first position obstruction. Conversely, the valve 32 is also formed so that the second obstruction tab 42 obstructs the second inlet port 16 when the valve 32 is in the second position of obstruction. In particular, in this first embodiment, the valve 32 is formed so that the first 40 and second 42 obstruction tabs are disposed inside the intake chamber 12, out of the first 80 and second 82 ducts. input.
  • the first 40 and second 42 obstruction tabs are preferably covered with a material to facilitate the obstruction of the first 14 and second 16 inlet ports, including facilitating sealing.
  • the first 40 and second 42 clogging tabs are covered with an elastomeric material such as rubber.
  • the coating may be assembled on the first 40 and second 42 obstruction tabs by any means, for example by overmolding.
  • the first 40 and second 42 clogging tabs may be integrally made of an elastomeric material or other type of clogging material improving the first 14 and second 16 inlet ports.
  • the first 40 and second 42 obstruction tabs have a curved shape.
  • the first 40 and second 42 clogging tabs form a substantially circular portion extending around the actuating axis C when the valve 32 is placed in the intake chamber 12.
  • the first 40 and second 42 clogging tabs form a continuous obstruction surface to ensure a good seal.
  • the first 40 and second 42 obstruction tabs may form a discontinuous obstruction surface or composed of a plurality of surfaces offset from one another to create a relief on the obstruction surface.
  • the obstruction surfaces of the first 40 and second 42 obstruction tabs each have a semi-oblong shape and are oriented so that the obstruction surfaces form an oblong surface.
  • each of the first 40 and second 42 obstruction tabs has a semicircular portion joined to a rectangular portion to form a semi-oblong obstruction surface.
  • the first 40 and second 42 clogging tabs may have any shape or profile for obstructing the first 14 and second 16 inlet ports.
  • the obstruction surfaces may be of circular or annular shape.
  • the first 40 and second 42 clogging tabs may include a flat gasket or a lip seal extending around the first 40 and second 42 clogging tabs to provide sealing during the clogging.
  • each of the blocking tabs may also be pivotally mounted or ball-jointed relative to the support 38.
  • each of the first 40 and second 42 obstruction tabs is adapted to better adjust its position relative to first 14 and second 16 inlet ports.
  • the obstruction member 24 further comprises a support 38 mounted to move about an actuating axis C and integral with the valve 32 so that the rotational displacement of the support 38 around the actuating axis C causes the rotational movement of the valve 32 around the actuating axis C in the same direction of rotation.
  • the rotation of the support 38 around the actuating axis C makes it possible to arrange the valve 32 in the first or the second obstruction position in the direction of rotation of the support 38 around the actuating axis C.
  • the valve 32 has a substantially T-shaped shape, when observed in a plane transverse to the actuating axis C, in which each of the first 40 and second 42 obstruction tabs is disposed at one end of the upper limbs. T, the support 38 forming all or part of the lower branch of the T. Alternatively, the valve 32 may have any shape to achieve the selective obstruction of the first 14 and second 16 inlet ports.
  • the pump 10 further comprises an actuating member 26 integral with the obstruction member 24 so that the displacement of the actuating member 26 causes the displacing the obstruction member 24.
  • the actuating member 26 is mounted movably about the actuating axis C and integral with the support 38 so that the rotational movement of the actuating member 26 about the axis of actuation C in a direction of rotation causes the rotation of the support 38, and therefore of the valve 32, around the actuating axis C in the same direction of rotation.
  • the actuating member 26 is configured to be displaced by the action of the fluid circulating in the pump 10, in particular inside the delivery chamber 18.
  • the movement of the fluid inside of the discharge chamber 18 obtained by rotating the impeller 21 causes the actuating member 26 which actuates the obstruction member 24 to obstruct one or the other of the first 14 and second 16 Inlets.
  • the displacement of the obstruction member 24 is obtained under the action of the fluid circulating in the discharge chamber 28. Therefore, it is possible to achieve a selective displacement of the actuating member. 26, and thus of the obstruction member 24, by directing the fluid within the discharge chamber 18 in a predetermined manner.
  • the actuating member 26 comprises an actuating body 28 and a pallet 30 projecting from the actuating body 28.
  • the actuating body 28 is rotatably mounted about an actuating axis C between a first and a second actuating position.
  • the actuating body 28 is configured such that when the actuating body 28 is disposed in the first actuating position, the obstructing member 24 is in the first obstructing position where the first port is located. entrance 14 is obstructed.
  • the actuating body 28 is also configured such that when the actuating body 28 is disposed in the second actuating position, the obstructing member 24 is in the second obstructing position where the second inlet port 16 is obstructed.
  • the vane 30 protrudes out of the actuating body 28 so as to capture the flow of the fluid to cause the actuating body 28 to move.
  • the vane 30 is disposed in the passage of the fluid flowing through the body. inside the discharge chamber 18 to generate a resistor permitting the displacement of the actuating body 28.
  • the pallet 30 comprises a pallet body 34 extending transversely to the actuating axis C and a first 35 and a second 36 deflectors each extending from one end of the pallet body 34.
  • the first 35 and a second 36 deflectors are arranged so that the fluid driven by the impeller 21 presses against one or the other of the first 35 and second 36 deflectors to position the actuating member 26 in the first or second actuating position.
  • the first 35 and second 36 deflectors are configured to capture a fluid moving around the drive axis B at the periphery of the delivery chamber 18.
  • the first deflector 35 is formed so that under the action of the fluid driven in the first driving direction IF the actuating body 28 moves to the first actuating position 28.
  • the second deflector 36 is formed so that under the action of the fluid entrained in the second driving direction S2 the actuating body 28 moves to the second actuating position.
  • the first and second baffles are oriented in opposite directions from each other.
  • the direction of rotation of the impeller 21 causes a displacement of the fluid around the drive axis B according to the first SI or the second S2 direction of rotation. Therefore, the arrangement of the actuator 26 allows the pump 10 to selectively block the first 14 or the second 16 inlet in the direction of rotation of the drive motor of the impeller 21 .
  • the Three-way function of the pump 10 therefore does not require an additional motor to the drive motor or a controller of this additional motor.
  • the pump 10 thus achieves an improved three-way function making it possible to maintain reduced compactness while reducing the production, assembly and operating costs of the pump 10 by avoiding the addition of an engine and its component control.
  • the first 35 and second 36 deflectors are arranged to extend also in a substantially radial direction to the drive shaft. B when the actuating member 26 is disposed in the discharge chamber 18.
  • the first 35 and second 36 deflectors form two surfaces extending firstly in a direction substantially parallel to the axis drive B and on the other hand in a radial direction to the drive axis B so as to form surfaces capable of being positioned across the flow of fluid to enable the pallet body 34 to be moved under the action fluid.
  • the pallet 30 may comprise additional deflectors to increase the surface capable of sensing the fluid circulating in the discharge chamber 18.
  • the first 35 and second 36 deflectors are formed by a cavity formed in the pallet body 34.
  • this cavity comprises two side walls formed by the first 35 and second 36 deflectors and a bottom wall extending between the side walls.
  • the bottom wall is disposed at a radial distance farthest from the drive axis B so that the cavity has an orifice facing the drive axis B.
  • the cavity is open in the direction of the drive shaft B.
  • the first 35 and second 36 deflectors as well as the bottom wall can be connected to the pallet body 34 by any means. 'assembly. It is also possible to get rid of the bottom wall.
  • the pallet 30 is disposed at a first side of the delivery chamber 18 while the actuating axis C is disposed at a second side of the discharge chamber 18 opposite the first side relative to the axis of extension A.
  • the distance between the first 35 and second 36 deflectors on which is exerted a force of support by the fluid and the actuating axis C around which the actuating body C is rotatable is optimized.
  • the actuating body 28 includes a recess 29 adapted to receive the impeller 21.
  • the geometry of the recess 29 allows the actuating body 28 to be moved between the first and second actuation position without interfering with the impeller 21.
  • the recess 29 has a shape that adapts to the relative displacement of the impeller 21 with respect to the actuating body 28. In other words, the shape of the recess 29 follows the outer contours of the plurality successive positions taken by the impeller 21 in its relative movement relative to the actuating body 28. This allows the recess 29 to be as small as possible so as to limit the outer dimensions of the actuating body 38
  • Gold Actuation valve 26 serves to fulfill its function of actuating the obstruction member while remaining compact.
  • the obstruction member 24 is disposed substantially at the level of the actuating axis C, that is to say, the first 40 and second 42 obstruction tabs can be arranged, when observed in a plane transverse to the actuating axis C, at the actuating axis C.
  • the first 40 and second 42 obstruction tabs are disposed near the actuating axis C to reduce the volume occupied by the first 40 and second 42 clogging tabs when moving the valve 32 between the first and second clogging positions.
  • the obstruction member 24 is disposed on one side of this actuating axis C opposite another side of the actuating axis C at which the actuating member 26 is disposed, by at least a large part of the actuating member 26.
  • the first 40 and second 42 obstruction tabs can be arranged, when observed in a plane transverse to the actuating axis C, at one side of the actuating axis C opposite one side of the actuating axis C at which the pallet 30 is arranged. That is, the first 40 and second 42 tabs obstruction are arranged on one side of this actuating axis C to increase the torque generated by the action of the fluid on the actuating member, including the pallet, about the actuating axis C.
  • the positioning of the first 40 and second 42 obstruction tabs, at the axis of actuation C or one side of this axis of actuation C, allows the valve 32 to be particularly compact while allowing an effective and effective obstruction of the first 14 and second 16 obstruction orifices, particularly with respect to a valve remote or remote from the actuating axis C, or with respect to a valve disposed at the same level; side of the actuating axis C at which is disposed a pallet.
  • the pump 10 also comprises a holding member 50 of the valve 32 in the first or second obstruction position.
  • the holding member 50 is configured to exert a resistant torque around the actuating axis C to selectively maintain the valve 32 in the first or second obstruction position.
  • FIG. 4 shows a first embodiment of the holding member 50 integrated with the obstruction member 24 and the partition wall 17.
  • a holding spring 52 is connected, at a first end 54, to the valve 32 and, at a second end 56 opposite the first end 54, to a wall of the inlet chamber 12.
  • the holding member 50 is configured so that the holding spring 52 is disposed of a first side of the actuating axis C when the valve 32 is disposed in the first obstruction position and a second side of the actuating axis C when the valve 32 is disposed in the second position of obstruction.
  • the positioning of the holding spring 52 allows the holding member 50 to exert a resisting torque in two opposite directions depending on whether the valve 32 is in the first or second position of obstruction.
  • the holding member 50 is formed so that the first 54 and second 56 ends of the holding spring 52 and the actuating axis C are aligned when the valve 32 is in a median position between the first and second obstruction positions.
  • the first end 54 of the holding spring 52 is integral with a first rod 58 formed by the valve 32.
  • the first rod 58 extends in a direction substantially parallel to the actuating axis C.
  • the first rod 58 is disposed one side of the actuating axis C opposite the side where are disposed the first 40 and second 42 tabs obstruction.
  • the first rod 58 may have any geometry allowing to be integral or assembled at the first end 54.
  • the first rod 58 can be integral with the support 38 or assembled to the support 38.
  • the second end 56 of the holding spring 52 is secured to a second rod 60 formed on a wall of the inlet chamber 12.
  • the latter is formed on the partition wall 17 of the intake chamber 12.
  • the second rod 60 may be integral with the partition wall 17 or assembled to the partition wall 17.
  • the second rod 60 may be formed on any wall of the inlet chamber 12.
  • the second rod 60 may have any geometry to be integral or assembled at the second end 56.
  • FIG. 5 shows a second embodiment of the holding member 50 which differs from the first embodiment in that the valve 32 is not assembled to the support 38. Indeed, the valve 32 is rotatably mounted relative to the support 38 around an obstruction axis D on a rod integral with the intake chamber 12. The valve 32 is free to rotate relative to the support 38 in contrast to the first embodiment of the organ of maintaining 50 where the valve 32 and the support 38 form a complete connection, in particular a single piece.
  • the holding member 50 comprises a cam 62 mounted on the support 38 and adapted to cooperate with the first 40 and second 42 obstruction tabs to maintain the valve 32 in the first and second positions of obstruction, respectively.
  • the holding member 50 jointly performs the function of displacement of the valve 32 between the first and second obstruction positions and the function of maintaining these positions.
  • the cam 62 comprises a first cam portion 64 adapted to cooperate with a first cam follower portion 66 formed on the first clogging tab 40 to position the clapper 32 in the first clogged position and then to press the first claw member. obstruction 40 against the first inlet 14.
  • the cam 62 also includes a second cam portion 68 adapted to cooperate with a second cam follower portion 70 formed on the second clogging tab 42 to position the clapper 32 in the second clogging position and thereafter press the second obstruction tab 42 against the second inlet port 16.
  • the first 66 and second 70 cam follower portions 70 comprise a ramp allowing the first 64 and second 68 cam portions to exert a progressive force on the first 40 and second 42 clogging tabs, respectively.
  • the pump 10 may further comprise a degassing member in fluid communication with the inlet chamber 12.
  • the passage opening 22 may be formed by a conduit 44 extending along the drive axis B from the separation wall of the inlet chamber 12 and discharge 18 into the inlet chamber 12 (see Figure 4).
  • the duct 44 extends inside the inlet chamber 12 over a distance of at least 20% of the depth of the inlet chamber 12 along the drive axis B, preferably at least 50%, more preferably at least 80%.
  • the conduit 44 includes a longitudinal wall 46 extending along the drive axis B and a side wall 48 extending transversely to the drive axis B.
  • the conduit 44 includes a first opening 47 formed in the side wall 48 and a second opening 49 formed in the longitudinal wall 46.
  • the conduit could comprise only one of the first 47 and second 49 openings.
  • the second opening 49 allows the first rod 58 of the valve 32 to have a position remote from the actuating axis C without interfering with the duct 44.
  • It is also proposed a method of circulating a fluid in a circuit comprising a pump 10 as presented above.
  • the pump 10 is initially installed so that a first inlet duct is connected to the first inlet port 14, a second inlet duct is connected to the second inlet port 16 and an outlet duct is connected to the outlet port 20.
  • the first and second inlet ducts are supplied with fluid so that the fluid is admitted inside the pump 10.
  • the pump 10 further comprises a control module for receiving and sending information relating to the pump 10 or the installation in which the pump 10 is installed.
  • the control module is also configured to drive the drive motor, including the direction of rotation of the drive motor.
  • the pump 10 may comprise a second embodiment of the obstruction member 24.
  • the pump 10 is shown in section, on the one hand, in a first plane in its upper part to allow to display the pallet 30 of the actuating member 26 and, secondly, in a second plane in its lower part to view a cross section of the obstruction member 24.
  • the pallet 30 and 7 are differently formed from the pallet 30 of FIGS. 1 to 3.
  • the first and second deflectors 36 are formed by the lateral surfaces of the pallet body 34.
  • the pallet 30 FIG. 6 has a function identical to the pallet 30 shown in FIGS. 1 to 3.
  • the actuating member 26 of FIG. 6 is identical to the body of FIG. actuation 26 described with reference to Figures 1 to 3.
  • the pallet 30 of the actuating member 26 may be of any shape, so as to capture the flow of fluid to cause the actuating body 28 to move.
  • the second embodiment of the obstruction member 24 differs from the first embodiment of the obstruction member 24 shown in Figures 2 to 5 in that the valve 32 is formed so that the first 40 and second 42 obstructing tabs are disposed respectively inside the first 80 and second 82 inlet ducts, out of the admission chamber 12.
  • all the characteristics of the pump described for the first embodiment of the obstruction member 24 is compatible with this second embodiment.
  • the rotation of the support 38 around the actuating axis C also makes it possible to arrange the valve 32 of the second embodiment of the obstruction member 24 in the first or second position of obstruction. according to the direction of rotation of the support 38 around the actuating axis C.
  • the first 14 and second 16 inlet ports form a section reduction 84 of fluid passage through the first 80 and second 82 inlet ducts.
  • the section of first 40 and second 42 clogging tabs is greater than the fluid passage cross section formed by the section reductions 84 so that the first 40 and second 42 clogging tabs can not exit the first 80 and second 82 ducts input, that is to say, be moved past the first 14 and second 16 inlet ports, respectively.
  • the section reductions 84 of the first 14 and the second 16 inlet ports respectively comprise a first 86 and a second 88 support surfaces.
  • the first support surface 86 is disposed within the first inlet conduit 80.
  • the first support surface 86 is formed such that a pressurized fluid present in the first inlet conduit 80 generates a force tending to press the first obstruction tab 40 against the first support surface 86 to arrange the valve 32 in the first obstructing position.
  • the second support surface 88 is disposed within the second inlet conduit 82.
  • the second support surface 88 is formed such that a pressurized fluid in the second inlet conduit 82 generates a force tending to press the second obstruction tab 42 against the second support surface 88 to arrange the valve 32 in the second position of obstruction.
  • the valve 32 is configured so that the first obstruction tab 40 is in contact with the first support surface 86 when the valve 32 is in the first position. obstruction. Similarly, the valve 32 is configured so that the second obstruction tab 42 is in contact with the second support surface 88 when the valve 32 is in the first obstructing position.
  • valve 32 is integral with the actuating body 28 so that the valve 32 is in the second position of obstruction when the pallet 30 is in the first actuating position and in which the valve 32 is in the first position of obstruction when the pallet 30 is in the second actuating position.
  • the second embodiment of the obstruction member 24 facilitates and makes reliable the sealing provided by the first 40 and second 42 obstruction tabs by allowing the fluid present in the inlet duct to clog the first and second inlet ducts participate in obstructing the inlet port to be obstructed.
  • the fluid present in the conduit to be obstructed generates a force tending to place the first 40 or the second obstruction tab 42 obstruction position of the first 80 or second 82 inlet conduit, respectively.
  • the force generated by the pressure of the fluid present in the duct to be clogged tends to unclog said duct while in the second embodiment of the obstruction member 24 this effort tends to maintain the valve 32 in the obstructed position of the duct.
  • This force is added to the actuating force generated by the actuating member 26 which makes maintaining the clogging of the duct to obstruct easier.
  • the force generated by the pressure of the fluid present in the conduit tends to open the obstruction tab by the position of the leg obstruction downstream of its support surface disposed outside the inlet duct
  • the force generated by the pressure of the fluid present in the duct tends to close the obstruction tab by the position of the obstruction tab upstream of its support surface disposed inside the inlet duct
  • the force generated by the fluid pressure in this second mode of realization of the obstruction member therefore participates positively in the sealing of the pump, especially in the case of a suction channel which must be closed sealingly.
  • the second obstruction tab 42 has a conical end
  • first obstruction tab 40 has a flat end.
  • first 40 and second 42 clogging tabs may have a conical end 92 or flat.
  • the pump 10 can be configured so that the force generated by the fluid present in the duct to be clogged and added to the actuating force generated by the actuating member 26 is sufficient to hold the valve 32 in position. obstruction position of the duct to be clogged. It may thus be possible to dispense with the retaining member 50.
  • the second embodiment of the obstruction member 24 is fully compatible with the first and second embodiments of the control member. maintaining 50 of Figures 4 and 5.
  • the valve 32 is shown with two branches 90 forming an inverted anchor profile. However, the valve 32 may be of any shape or orientation for disposing the first 40 and second 42 clogging tabs in the first and second obstruction positions.
  • one or more of the first 14 and second 16 inlet ports may comprise a plurality of pipe arrivals.
  • all the pipe arrivals are obstructed simultaneously by obstructing that of the first 14 and second 16 inlet ports comprising the plurality of pipe arrivals.
  • the pallet 30 can be mounted movably relative to the pallet body 30 to improve the hydraulic path of the fluid in the discharge chamber 18 while reinforcing the pressure. pushing force on the pallet 30 so that the obstruction of the first 14 and second 16 inlet ports is improved.
  • the pallet 30 can be mounted free to rotate relative to the pallet body 28.

Abstract

L'invention concerne une pompe (10) pour la circulation d'un fluide, comprenant une chambre d'admission (12), un premier (14) et un deuxième (16) orifices d'entrée de fluide étant formés dans la chambre d'admission (12); une chambre de refoulement (18), un orifice de sortie (20) de fluide étant formé dans la chambre de refoulement (18); la pompe comprenant en outre : un organe d'entraînement pour entraîner le fluide de l'un des premier (14) et deuxième (16) orifices d'entrée de fluide vers l'orifice de sortie (20) de fluide; un organe d'obstruction (24) actionnable pour obstruer sélectivement le premier (14) ou le deuxième (16) orifice d'entrée de fluide; un organe d'actionnement (26) configuré pour être déplacé sous l'action du fluide circulant dans la pompe, l'organe d'actionnement (26) étant solidaire de l'organe d'obstruction (24) de sorte que le déplacement de l'organe d'actionnement actionne l'organe d'obstruction (24).

Description

POMPE DE CIRCULATION TROIS VOIES A OBSTRUCTION
COMMANDEE
La présente invention concerne une pompe trois voies pour la circulation d'un fluide ainsi qu'un procédé de circulation d'un fluide dans un circuit comprenant une telle pompe.
Dans une installation de chauffage mixte, un fluide caloporteur est utilisé à la fois pour le chauffage d'un espace et pour la production d'eau chaude sanitaire. Pour cela, il est connu d'intégrer à l'installation de chauffage mixte une fonction trois voies permettant d'orienter le fluide caloporteur soit vers le circuit de chauffage traditionnel, par exemple un radiateur, soit vers un circuit de chauffage de l'eau sanitaire, par exemple un échangeur à plaque ou un ballon échangeur. Une pompe de circulation (ou circulateur de chauffage) permet la mise en circulation du fluide caloporteur dans l'installation.
On entend par l'expression « fonction trois voies », une fonction permettant de relier trois branches de circulation du fluide caloporteur dans l'installation et comportant un organe permettant l'obstruction sélective de l'une des branches pour orienter le flux du fluide caloporteur.
Il est connu de réaliser la fonction trois voies par une vanne trois voies disposée dans l'installation de chauffage. La vanne comprend une sortie et deux entrées. L'une des entrées est raccordée au circuit de chauffage traditionnel et l'autre au circuit de chauffage de l'eau sanitaire. La vanne comprend également un organe d'obstruction permettant d'orienter sélectivement le fluide caloporteur en obstruant sélectivement l'une ou l'autre des deux entrées de la vanne trois voies. Cette vanne trois voies peut être distincte de la pompe de circulation ou intégrée à celle-ci.
Lorsque la vanne trois voies est distincte de la pompe de circulation (appelée vanne trois voies externe), la vanne intègre un moteur permettant l'entraînement de l'organe d'obstruction de l'une des entrées de la vanne. Ce moteur est commandé par un organe de commande dédié à la vanne pour réaliser une obstruction sélective.
Dès lors, l'utilisation d'une vanne trois voies externe présente le défaut d'augmenter le nombre de composants et la complexité de la commande de l'installation ce qui induit une augmentation du coût des opérations de montage et de maintenance de l'installation et de l'installation elle-même. De plus, l'espace occupé par la vanne trois voies externe augmente l'encombrement de l'installation.
Lorsque la vanne trois voies est intégrée à la pompe de circulation, l'organe d'obstruction est agencé à l'intérieur de la pompe de circulation et obstrue sélectivement l'une des deux entrées de la pompe de circulation. Un moteur supplémentaire est adjoint à l'extérieur du corps de la pompe de circulation pour entraîner l'organe d'obstruction. Dans ce cas, la pompe de circulation comprend deux moteurs : un moteur d'entraînement du fluide caloporteur et un moteur d'entraînement de l'organe d'obstruction, chacun d'eux ayant un organe de commande ou un module de pilotage distinct.
L'utilisation d'une vanne trois voies intégrée à la pompe de circulation, notamment par l'adjonction d'un moteur supplémentaire et de son organe de commande dédié, présente le défaut de complexifïer la conception de la pompe de circulation et d'en augmenter le coût de production. De plus, la pompe de circulation est plus volumineuse ce qui peut être un inconvénient important lorsque le pompe de circulation est installée dans un espace exigu ou restreint.
Par ailleurs, dans une vanne trois voies intégrée, le moteur externe peut être remplacé par un organe d'actionnement mû par le fluide caloporteur pour actionner l'organe d'obstruction. Dans ce cas, il est connu d'utiliser un moteur asynchrone en tant que moteur d'entraînement. L'utilisation d'un moteur asynchrone complexifîe la commande de la pompe de circulation et rend une telle pompe de circulation peu satisfaisante.
Le but de la présente invention est de fournir une pompe de circulation permettant de résoudre au moins partiellement les inconvénients précités.
Plus particulièrement, l'invention vise à fournir une pompe de circulation à fonction trois voies améliorée permettant de conserver une compacité réduite, d'orienter de façon efficace et effective le flux du fluide caloporteur tout en assurant une étanchéité de la pompe, et de diminuer les coûts de production, de montage et d'exploitation de cette pompe de circulation.
A cette fin, la présente invention propose une pompe pour la circulation d'un fluide, comprenant :
- une chambre d'admission du fluide dans la pompe, un premier et un deuxième orifices d'entrée de fluide étant formés dans la chambre d'admission ;
- une chambre de refoulement du fluide hors de la pompe, un orifice de sortie de fluide étant formé dans la chambre de refoulement ;
dans laquelle une ouverture de passage est formée entre les chambres d'admission et de refoulement de manière à mettre en communication de fluide les premier et deuxième orifices d'entrée de fluide avec l'orifice de sortie de fluide, la pompe comprenant en outre :
- un organe d'entraînement pour entraîner le fluide de l'un des premier et deuxième orifices d'entrée de fluide vers l'orifice de sortie de fluide ; - un organe d'actionnement monté mobile autour d'un axe d'actionnement et configuré pour être déplacé sous l'action du fluide circulant dans la pompe ;
- un organe d'obstruction actionnable pour obstruer sélectivement le premier ou le deuxième orifice d'entrée de fluide ;
dans laquelle l'organe d'actionnement étant solidaire de l'organe d'obstruction de sorte que le déplacement de l'organe d'actionnement actionne l'organe d'obstruction ; et dans laquelle Γ organe d'obstruction est disposée au niveau de l'axe d'actionnement ou d'un côté de cet axe d'actionnement opposé à un autre côté de l'axe d'actionnement au niveau duquel disposé l'organe d'actionnement.
Selon un mode de réalisation de la pompe, l'organe d'entraînement comporte une roue à aubes configurée pour être déplacée en rotation autour d'un axe d'entraînement suivant un premier et un deuxième sens de rotation pour entraîner le fluide; l'organe d'actionnement comportant un corps d'actionnement monté libre en rotation autour de l'axe d'actionnement entre une première et une deuxième positions d'actionnement, l'organe d'actionnement comportant en outre une palette faisant saillie hors du corps d'actionnement de manière à être disposée, sous l'action du fluide, dans la première position d'actionnement lorsque la roue à aubes est déplacée en rotation dans le premier sens de rotation et dans la deuxième position d'actionnement lorsque la roue à aubes est déplacée en rotation dans le deuxième sens de rotation ; et l'organe d'obstruction comportant un clapet configuré pour être déplacé entre une première et une deuxième positions d'obstruction pour obstruer sélectivement le premier ou le deuxième orifices d'entrée de fluide.
Selon un autre mode de réalisation, la palette est disposée au niveau d'un premier côté de la chambre de refoulement lorsque la palette est disposée dans la première ou la deuxième position d'actionnement, l'axe d'actionnement étant disposé au niveau d'un deuxième côté de la chambre de refoulement opposé au premier côté par rapport à l'axe d'entraînement.
Selon un autre mode de réalisation, la palette comprend : un corps de palette s'étendant transversalement à l'axe d'actionnement ; et au moins un déflecteur s'étendant à partir du corps de palette de sorte que le fluide entraîné par la roue à aubes appuie contre le déflecteur pour positionner l'organe d'actionnement dans la première ou deuxième position d'actionnement.
Selon un autre mode de réalisation, la palette comprend un premier et un deuxième déflecteurs s'étendant chacun à partir d'une extrémité du corps de palette, le premier déflecteur étant formé de sorte que sous l'action du fluide entraîné dans le premier sens d'entraînement le corps d'actionnement se déplace jusqu'à la première position d'actionnement, le deuxième déflecteur étant formé de sorte que sous l'action du fluide entraîné dans le deuxième sens d'entraînement le corps d'actionnement se déplace jusqu'à la deuxième position d'actionnement.
Selon un autre mode de réalisation, une cavité est formée dans la palette pour former les premier et deuxième déflecteurs.
Selon un autre mode de réalisation, l'organe d'obstruction comprend en outre un support monté mobile autour de l'axe d'actionnement, le clapet comprenant une première et une deuxième pattes d'obstruction distinctes, le clapet étant formé de manière à ce que la première patte d'obstruction empêche le fluide de traverser le premier orifice d'entrée lorsque le clapet est dans la première position d'obstruction et que la deuxième patte d'obstruction empêche le fluide de traverser le deuxième orifice d'entrée lorsque le clapet est dans la deuxième position d'obstruction, et dans laquelle le premier orifice d'entrée est formé de manière à séparer la chambre d'admission d'un premier conduit d'entrée de fluide, le deuxième orifice d'entrée étant formé de manière à séparer la chambre d'admission d'un deuxième conduit d'entrée de fluide.
Selon un autre mode de réalisation, le clapet est formé de sorte que les première et deuxième pattes d'obstruction distinctes sont disposées à l'intérieur de la chambre d'admission, hors des premier et deuxième conduits d'entrée.
Selon un autre mode de réalisation, le clapet est solidaire du corps d'actionnement de sorte que le clapet est dans la première position d'obstruction lorsque la palette est dans la première position d'actionnement et dans laquelle le clapet est dans la deuxième position d'obstruction lorsque la palette est dans la deuxième position d'actionnement.
Selon un autre mode de réalisation, le clapet est formé de sorte que les première et deuxième pattes d'obstruction distinctes sont disposées respectivement à l'intérieur des premier et deuxième conduits d'entrée, hors de la chambre d'admission.
Selon un autre mode de réalisation, dans laquelle le premier orifice d'entrée comporte une première surface de support disposée à l'intérieur du premier conduit d'entrée et formée de sorte qu'un fluide sous pression présent dans le premier conduit d'entrée génère un effort tendant à plaquer la première patte d'obstruction contre la première surface de support pour disposer le clapet dans la première position d'obstruction, et/ou dans laquelle le deuxième orifice d'entrée comporte une deuxième surface de support disposée à l'intérieur du deuxième conduit d'entrée et formée de sorte qu'un fluide sous pression présent dans le deuxième conduit d'entrée génère un effort tendant à plaquer la deuxième patte d'obstruction contre la deuxième surface de support pour disposer le clapet dans la deuxième position d'obstruction.
Selon un autre mode de réalisation, les premier et deuxième orifices d'entrée forment une réduction de section de passage du fluide au travers des premier et deuxième conduits d'entrée, respectivement, les premières et deuxième surfaces de support étant formée sur cette réduction de section.
Selon un autre mode de réalisation, le clapet est solidaire du corps d'actionnement de sorte que le clapet est dans la deuxième position d'obstruction lorsque la palette est dans la première position d'actionnement et dans laquelle le clapet est dans la première position d'obstruction lorsque la palette est dans la deuxième position d'actionnement.
Selon un autre mode de réalisation, les première et deuxième pattes d'obstruction sont disposées, lorsque observées dans un plan transversal à l'axe d'actionnement, soit au niveau de l'axe d'actionnement soit au niveau d'un côté de l'axe d'actionnement opposé à un côté de l'axe d'actionnement au niveau duquel est disposée la palette.
Selon un autre mode de réalisation, la pompe comprend en outre un organe de maintien du clapet dans la première ou la deuxième position d'obstruction.
Selon un autre mode de réalisation, l'organe de maintien comprend un ressort de maintien relié, au niveau d'une première extrémité, au clapet et, au niveau d'une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, à une paroi de la chambre d'admission de sorte que le ressort de maintien est disposé d'un premier côté de l'axe d'actionnement lorsque le clapet est disposé dans la première position d'obstruction et d'un deuxième côté de l'axe d'actionnement lorsque le clapet est disposé dans la deuxième position d'obstruction.
Selon un autre mode de réalisation, l'organe de maintien comprend une came adaptée à coopérer avec :
- la première patte d'obstruction pour plaquer la première patte d'obstruction contre le premier orifice d'entrée lorsque la première patte d'obstruction est disposée dans la première position d'obstruction ; et avec
- la deuxième patte d'obstruction pour plaquer la deuxième patte d'obstruction contre le deuxième orifice d'entrée lorsque la deuxième patte d'obstruction est disposée dans la deuxième position d'obstruction.
Selon un autre mode de réalisation, la came est montée sur le support, le clapet étant monté libre en rotation par rapport au support autour d'un axe d'obstruction, les première et deuxième pattes d'obstruction comprenant respectivement une portion de suivi de came apte à coopérer avec la came.
Selon un autre mode de réalisation, la pompe comprend en outre un organe de dégazage en communication de fluide avec la chambre d'admission pour évacuer hors de la chambre d'admission un gaz présent dans le fluide admis dans la chambre d'admission.
Selon un autre mode de réalisation, l'ouverture de passage est formée par un conduit s'étendant le long de l'axe d'entraînement à partir d'une paroi de séparation des chambres d'admission et de refoulement jusque dans la chambre d'admission, le conduit s'étendant à l'intérieur de la chambre d'admission sur une distance d'au moins 20% de la profondeur de la chambre d'admission le long de l'axe d'entraînement, de manière préférée au moins 50%, de manière encore préférée au moins 80%.
Selon un autre mode de réalisation, le conduit comprend une paroi longitudinale s'étendant le long de l'axe d'entraînement et une paroi latérale s'étendant transversalement à l'axe d'entraînement, le conduit comprenant l'une ou plusieurs parmi une première ouverture formée dans la paroi latérale et une deuxième ouverture formée dans la paroi longitudinale.
Selon un autre mode de réalisation, la pompe comprend en outre un moteur accouplé à la roue à aubes pour entraîner le fluide de l'un des premier et deuxième orifices d'entrée de fluide vers l'orifice de sortie de fluide, le moteur étant de préférence synchrone, le moteur étant apte à être piloté pour déplacer la roue à aubes en rotation autour de l'axe d'entraînement suivant le premier ou le deuxième sens de rotation.
De plus, l'invention concerne également un procédé de circulation d'un fluide dans un circuit comprenant une pompe telle que décrite ci-dessus, un premier conduit d'entrée connecté au premier orifice d'entrée, un deuxième conduit d'entrée connecté au deuxième orifice d'entrée et un conduit de sortie connecté à l'orifice de sortie, le procédé comprenant les étapes consistant à :
- alimenter le circuit en fluide ;
- recevoir une consigne d'obstruction de l'un parmi les premier et deuxième orifices d'entrée ;
- entraîner la roue à aubes dans l'un parmi le premier et le deuxième sens de rotation en fonction de la consigne d'obstruction reçue de sorte que sous l'action du fluide circulant dans la chambre de refoulement l'organe d'actionnement déplace l'organe d'obstruction dans la première ou la deuxième position d'obstruction.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation préférés de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence au dessin annexé.
La figure 1 représente un schéma d'une pompe trois voies dont l'ensemble moteur a été retiré.
La figure 2 représente un schéma d'une vue en coupe partielle de la pompe de la figure 1 équipée d'une roue à aubes et d'un premier mode de réalisation d'un organe d'obstruction.
La figure 3 représente un schéma d'une vue de côté de la pompe de la figure 2. Les figures 4 et 5 représentent respectivement deux variantes du premier mode de réalisation d'un organe d'obstruction de la pompe représentée en figures 1 à 3.
Les figures 6 et 7 représentent une vue en coupe partielle d'une variante de la pompe des figures 1 à 5 munie d'un deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction.
En référence à la figure 1, il est proposé une pompe 10 comprenant une chambre d'admission 12 (voir figure 2) du fluide dans la pompe 10 et une chambre de refoulement 18 du fluide hors de la pompe 10. Une ouverture de passage 22 est formée entre les chambres d'admission 12 et de refoulement 18 pour mettre en communication de fluide les chambres d'admission 12 et de refoulement 18. La pompe 10 est de préférence une pompe de circulation adaptée à être installée dans une installation de chauffage, de préférence une installation de chauffage mixte, dans laquelle le fluide en circulation est un fluide caloporteur.
On entend par l'expression « installation de chauffage mixte », une installation de chauffage dans laquelle un fluide caloporteur est utilisé à la fois pour le chauffage d'un espace et pour la production d'eau chaude sanitaire.
Les chambres d'admission 12 et de refoulement 18 forment un volume de section circulaire s'étendant le long d'un axe d'extension A. La forme circulaire des chambres d'admission 12 et de refoulement 18 permet de réduire les pertes de charge lors de la circulation du fluide à l'intérieur de la pompe 10. De manière alternative, les chambres d'admission 12 et de refoulement 18 peuvent être de toute forme ou agencement permettant à un fluide admis dans la chambre d'admission 12 de circuler jusqu'à la chambre de refoulement 18 pour quitter la pompe 10.
La pompe 10 comporte un corps de pompe 11 dans lequel est formée une cavité 13. De préférence, le corps de pompe 11 est monobloc. Une première extrémité de la cavité 13 est fermée par le corps de pompe 11 et une deuxième extrémité de la cavité est ouverte sur un orifice de cavité 15. La pompe 10 comporte une paroi de séparation 17 logée à l'intérieur de la cavité 13 pour diviser cette cavité 13 en deux parties de cavité. La partie de cavité située au niveau de l'extrémité fermée forme la chambre d'amission 12. La partie de cavité située au niveau de l'orifice de cavité 15 forme la chambre de refoulement 18. Le corps de pompe 11 est configuré pour accueillir un ensemble moteur au niveau de l'orifice de cavité 15 pour fermer la chambre de refoulement 18. L'ouverture de passage 22 est formée dans la paroi de séparation 17. De manière alternative, le corps de pompe 11 peut être réalisé en plusieurs pièces assemblées les unes aux autres pour former la cavité 13.
Pour permettre l'admission et le refoulement d'un fluide, la pompe 10 comprend un premier 14 et un deuxième 16 orifices d'entrée de fluide ainsi qu'un orifice de sortie 20. En particulier, le premier orifice d'entrée 14 est formé de manière à séparer la chambre d'admission 12 d'un premier conduit d'entrée de fluide 80. De manière similaire, le deuxième orifice d'entrée 16 est formé de manière à séparer la chambre d'admission 12 d'un deuxième conduit d'entrée de fluide 82. Les premier 80 et deuxième 82 conduits d'entrée peuvent être raccordés à des conduites ou tuyaux extérieurs à la pompe 10 pour alimenter en fluide cette pompe 10.
Les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée sont formés dans la chambre d'admission 12 pour permettre à un fluide d'être admis à l'intérieur de la pompe 10, en particulier à l'intérieur de la chambre d'admission 12, et de préférence en dessous de l'axe d'admission A. Les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée sont de préférence orientés de manière transversale l'un par rapport à l'autre. Toutefois, les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée peuvent être orientés dans toute direction permettant à un fluide d'être admis dans la chambre d'admission 12. A titre d'exemple, les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée peuvent être orientés sensiblement dans la même direction. Par ailleurs, les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée sont disposés dans un même plan pour réduire les dimensions de la pompe 10. Toutefois, de manière alternative, les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée peuvent être disposés dans des plans différents.
L'orifice de sortie 20 est formé dans la chambre de refoulement 18 pour permettre au fluide présent dans la chambre de refoulement 18 de quitter la pompe 10. Pour limiter les pertes de charge et améliorer la sortie du fluide, l'orifice de sortie 20 est de préférence orienté radialement par rapport à la chambre de refoulement 20 lorsque la chambre de refoulement 20 forme un volume de section sensiblement circulaire. De manière générale, l'orifice de sortie 20 peut être orienté dans toute direction permettant au fluide de quitter la chambre de refoulement 18.
Pour permettre la circulation du fluide des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée jusqu'à l'orifice de sortie 20, la pompe 10 comprend également un organe d'entraînement.
L'organe d'entraînement comporte de préférence une roue à aubes 21 configurée pour être déplacée en rotation autour d'un axe d'entraînement B pour entraîner le fluide. L'axe d'entraînement B peut être confondu avec l'axe d'extension A de la chambre de refoulement 18. De manière alternative, l'axe d'entraînement B et l'axe d'extension A peuvent être distincts et décalés l'un par rapport à l'autre. La mise en rotation de la roue à aubes 21 permet au fluide admis à l'intérieur de la chambre d'admission 12 d'être aspiré vers la chambre de refoulement 18 via l'ouverture de passage 22 puis expulsé de la chambre de refoulement par l'orifice de sortie 20. De manière alternative, l'organe d'entraînement peut comporter un autre élément différent que la roue à aube configuré également pour être déplacé en rotation autour d'un axe d'entraînement B pour entraîner le fluide.
Pour mieux déplacer en rotation la roue à aubes 21 autour de l'axe d'entraînement B, la pompe 10 peut comporter un moteur d'entraînement (non visible) accouplé à la roue à aubes 21. Le moteur d'entraînement est adapté à faire tourner la roue à aubes 21 autour de l'axe d'entraînement B suivant un premier SI et un deuxième S2 sens de rotation. Le sens de rotation de la roue à aubes 21 définit le sens de rotation du fluide à l'intérieur de la chambre de refoulement 18. En effet, si la roue à aubes 21 est déplacée en rotation dans le premier sens de rotation S 1 , le fluide se déplacera dans la chambre de refoulement 18 suivant le premier sens de rotation. Inversement, si la roue à aubes 21 est déplacée en rotation dans le deuxième sens de rotation S2, le fluide se déplacera dans la chambre de refoulement 18 suivant le deuxième sens de rotation S2.
Pour permettre un changement fiable et efficace du sens de rotation de la roue à aubes 21, le moteur d'entraînement est de préférence synchrone. L'utilisation d'un moteur synchrone permet de simplifier la commande du moteur d'entraînement et ainsi rendre la pompe 10 plus performante, notamment par rapport à l'utilisation d'un moteur asynchrone.
En référence à la figure 2, la pompe 10 comprend en outre un organe d'obstruction 24 actionnable pour obstruer sélectivement le premier 14 ou le deuxième 16 orifice d'entrée de fluide de manière à réaliser une fonction trois voies. Ainsi, lorsque la pompe 10 est installée dans une installation de chauffage mixte, l'organe d'obstruction 24 permet à la pompe 10 d'orienter un fluide caloporteur soit vers un circuit de chauffage traditionnel soit vers un circuit de chauffage de l'eau sanitaire.
De préférence, l'organe d'obstruction 24 comprend deux pattes d'obstruction 40, 42 distinctes actionnables pour obstruer sélectivement le premier 14 ou le deuxième 16 orifice d'entrée de fluide, les deux pattes d'obstruction 40, 42 distinctes sont de préférence formés en dessous de l'axe d'extension A.
L'organe d'obstruction 24 représenté sur la figure 2 correspond à un premier mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24.
Dans ce premier mode de réalisation, l'organe d'obstruction 24 comporte un clapet 32 configuré pour être déplacé entre une première et une deuxième positions d'obstruction pour obstruer sélectivement le premier 14 et le deuxième 16 orifices d'entrée de fluide. Pour obstruer le premier 14 ou le deuxième 16 orifice d'entrée, le clapet 32 comporte les deux pattes d'obstruction distinctes, c'est-à-dire, une première 40 et une deuxième 42 pattes d'obstruction.
Le clapet 32 est formé de sorte que la première patte d'obstruction 40 obstrue le premier orifice d'entrée 14 lorsque le clapet 32 est dans la première position d'obstruction. Inversement, le clapet 32 est également formé sorte que la deuxième patte d'obstruction 42 obstrue le deuxième orifice d'entrée 16 lorsque le clapet 32 est dans la deuxième position d'obstruction. En particulier, dans ce premier mode de réalisation, le clapet 32 est formé de sorte que les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction sont disposées à l'intérieur de la chambre d'admission 12, hors des premier 80 et deuxième 82 conduits d'entrée.
Les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction sont de préférence recouvertes d'un matériau permettant de faciliter l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée, notamment en facilitant l'étanchéité. Par exemple, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction sont recouvertes d'un matériau élastomère tel que le caoutchouc. Le revêtement peut être assemblé sur les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction par tout moyen, par exemple par surmoulage. De manière alternative à un revêtement, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction peuvent être réalisées intégralement dans un matériau élastomère ou tout autre type de matériau améliorant l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée.
Pour améliorer l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction ont une forme incurvée. En particulier, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction forment une portion sensiblement circulaire s'étendant autour de l'axe d'actionnement C lorsque le clapet 32 est mise en place dans la chambre d'admission 12. Les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction forment une surface d'obstruction continue pour garantir une bonne étanchéité. Toutefois, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction peuvent former une surface d'obstruction discontinue ou composée d'une pluralité de surfaces décalées les unes par rapport aux autres pour créer un relief sur la surface d'obstruction. Les surfaces d'obstruction des première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction ont chacune une forme semi-oblongue et sont orientées de sorte que les surfaces d'obstruction forment une surface oblongue. En d'autres termes, chacune des première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction comporte une portion semi-circulaire jointe à une portion rectangulaire pour former une surface d'obstruction semi-oblongue. De manière alternative, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction peuvent avoir toute forme ou profil permettant l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée. A titre d'exemple, les surfaces d'obstruction peuvent être de forme circulaire pleine ou annulaire. Dans ces deux cas, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction peuvent comprendre un joint plat ou un joint à lèvres s'étendant autour des première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction pour assurer l'étanchéité lors de l'obstruction. Pour améliorer l'étanchéité entre les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction et les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée, chacune des pattes d'obstruction peut également être montée pivotante ou sur rotule par rapport au support 38. Ainsi, chacune des première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction est apte à ajuster au mieux sa position par rapport premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée.
L'organe d'obstruction 24 comprend en outre un support 38 monté mobile autour d'un axe d'actionnement C et solidaire du clapet 32 de sorte que le déplacement en rotation du support 38 autour de l'axe d'actionnement C entraine le déplacement en rotation du clapet 32 autour de l'axe d'actionnement C dans le même sens de rotation. Ainsi, la rotation du support 38 autour de l'axe d'actionnement C permet de disposer le clapet 32 dans la première ou la deuxième position d'obstruction selon le sens de rotation du support 38 autour de l'axe d'actionnement C.
Le clapet 32 a une forme sensiblement en T, lorsqu'observé dans un plan transversal à l'axe d'actionnement C, dans laquelle chacune des première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction est disposée au niveau d'une extrémité des branches supérieures du T, le support 38 formant tout ou partie de la branche inférieure du T. De manière alternative, le clapet 32 peut avoir toute forme permettant de réaliser l'obstruction sélective des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée.
Pour permettre l'actionnement de l'organe d'obstruction 24, la pompe 10 comporte en outre un organe d'actionnement 26 solidaire de l'organe d'obstruction 24 de sorte que le déplacement de l'organe d'actionnement 26 entraine le déplacement l'organe d'obstruction 24. En particulier, l'organe d'actionnement 26 est monté mobile autour de l'axe d'actionnement C et solidaire du support 38 de sorte que le déplacement en rotation de l'organe d'actionnement 26 autour de l'axe d'actionnement C dans un sens de rotation entraine le déplacement en rotation du support 38, et donc du clapet 32, autour de l'axe d'actionnement C dans ce même sens de rotation.
De plus, l'organe d'actionnement 26 est configuré pour être déplacé sous l'action du fluide circulant dans la pompe 10, en particulier à l'intérieur de la chambre de refoulement 18. Ainsi, le déplacement du fluide à l'intérieur de la chambre de refoulement 18 obtenu par la mise en rotation de la roue à aubes 21 entraine l'organe d'actionnement 26 qui actionne l'organe d'obstruction 24 pour obstruer l'un ou l'autre des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrées. En d'autres termes, le déplacement de l'organe d'obstruction 24 est obtenu sous l'action du fluide circulant dans la chambre de refoulement 28. Dès lors, il est possible de réaliser un déplacement sélectif de l'organe d'actionnement 26, et donc de l'organe d'obstruction 24, en dirigeant de manière prédéterminée le fluide à l'intérieur de la chambre de refoulement 18. L'organe d'actionnement 26 comporte un corps d'actionnement 28 et une palette 30 faisant saillie hors du corps d'actionnement 28.
Le corps d'actionnement 28 est monté libre en rotation autour d'un axe d'actionnement C entre une première et une deuxième positions d'actionnement. Le corps d' actionnement 28 est configuré de telle sorte que lorsque le corps d' actionnement 28 est disposé dans la première position d'actionnement, l'organe d'obstruction 24 est dans la première position d'obstruction où le premier orifice d'entrée 14 est obstrué. Inversement, le corps d'actionnement 28 est également configuré de telle sorte que lorsque le corps d'actionnement 28 est disposé dans la deuxième position d'actionnement, l'organe d'obstruction 24 est dans la deuxième position d'obstruction où le deuxième orifice d'entrée 16 est obstrué.
La palette 30 fait saillie hors du corps d'actionnement 28 de manière à capter le flux du fluide pour entraîner le déplacement du corps d'actionnement 28. En d'autres termes, la palette 30 est disposée dans le passage du fluide circulant à l'intérieur de la chambre de refoulement 18 pour générer une résistance permettant le déplacement du corps d'actionnement 28.
La palette 30 comprend un corps de palette 34 s'étendant transversalement à l'axe d'actionnement C ainsi qu'un premier 35 et un deuxième 36 déflecteurs s'étendant chacun à partir d'une extrémité du corps de palette 34. Les premier 35 et un deuxième 36 déflecteurs sont agencés de sorte que le fluide entraîné par la roue à aubes 21 appuie contre l'un ou l'autre des premier 35 et deuxième 36 déflecteurs pour positionner l'organe d'actionnement 26 dans la première ou deuxième position d'actionnement.
Les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs sont configurés pour capter un fluide se déplaçant autour de l'axe d'entraînement B en périphérie de la chambre de refoulement 18. En particulier, le premier déflecteur 35 est formé de sorte que sous l'action du fluide entraîné dans le premier sens d'entraînement SI le corps d'actionnement 28 se déplace jusqu'à la première position d'actionnement 28. De manière similaire, le deuxième déflecteur 36 est formé de sorte que sous l'action du fluide entraîné dans le deuxième sens d'entraînement S2 le corps d'actionnement 28 se déplace jusqu'à la deuxième position d'actionnement. Pour permettre ce fonctionnement à deux sens de rotation, les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs sont orientés dans des directions opposées l'une de l'autre.
Comme indiqué ci-avant, le sens de rotation de la roue à aubes 21 entraine un déplacement du fluide autour de l'axe d'entraînement B suivant le premier SI ou le deuxième S2 sens de rotation. Dès lors, l'agencement de l'organe d'actionnement 26 permet à la pompe 10 d'obstruer sélectivement le premier 14 ou le deuxième 16 orifice d'entrée selon le sens de rotation du moteur d'entraînement de la roue à aubes 21. La fonction trois voies de la pompe 10 ne nécessite donc pas un moteur additionnel au moteur d'entraînement ni un organe de commande de ce moteur additionnel. La pompe 10 réalise donc une fonction trois voies améliorée permettant de conserver une compacité réduite tout en diminuant les coûts de production, de montage et d'exploitation de la pompe 10 en s 'affranchissant de l'ajout d'un moteur et de son organe de commande.
Pour permettre aux premier 35 et deuxième 36 déflecteurs de capter efficacement le fluide circulant dans la chambre de refoulement 18, les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs sont disposés de manière à s'étendre également suivant une direction sensiblement radiale à l'axe d'entraînement B lorsque l'organe d'actionnement 26 est disposé dans la chambre de refoulement 18. En d'autres termes, les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs forment deux surfaces s'étendant d'une part suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe d'entraînement B et d'autre part suivant une direction radiale à l'axe d'entraînement B de manière à former des surfaces aptes à être positionner en travers du flux de fluide pour permettre de déplacer le corps de palette 34 sous l'action du fluide. De manière alternative, la palette 30 peut comporter des déflecteurs supplémentaires pour augmenter la surface apte à capter le fluide en circulation dans la chambre de refoulement 18.
Pour faciliter la réalisation de la palette 30, les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs sont formés par une cavité réalisée dans le corps de palette 34. En particulier, cette cavité comporte deux parois latérales formées par les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs ainsi qu'une paroi de fond s'étendant entre les parois latérales. La paroi de fond est disposée à une distance radiale la plus éloignée de l'axe d'entraînement B de sorte que la cavité comporte un orifice faisant face à l'axe d'entraînement B. En d'autres termes, la cavité est ouverte en direction de l'axe d'entraînement B. De manière alternative à une cavité réalisée dans le corps de palette 34, les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs ainsi que la paroi de fond peuvent être assemblés au corps de palette 34 par tout moyen d'assemblage. Il est également possible de s'affranchir de la paroi de fond.
Pour permettre la génération d'un couple suffisant à l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée, la palette 30 est disposée au niveau d'un premier côté de la chambre de refoulement 18 tandis que l'axe d'actionnement C est disposé au niveau d'un deuxième côté de la chambre de refoulement 18 opposé au premier côté par rapport à l'axe d'extension A. Ainsi, la distance séparant les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs sur lesquels est exercé un effort d'appui par le fluide et l'axe d'actionnement C autour duquel le corps d'actionnement C est mobile en rotation est optimisée. En d'autres termes, augmenter la distance entre les déflecteurs 35 , 36 et l'axe d'actionnement C, prise dans un plan transversal à l'axe d'actionnement C, permet d'augmenter le couple généré par l'action du fluide sur les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs autour de l'axe d'actionnement C. Cet agencement de l'organe d'actionnement 26 lui permet de générer un effort suffisant à l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée uniquement sous l'action du fluide circulant dans la chambre de refoulement 18.
Pour permettre à l'organe d'actionnement 26 de générer un couple suffisant à l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée sans interférer avec la roue à aubes 21, le corps d'actionnement 28 comporte un évidemment 29 adapté à recevoir la roue à aubes 21. Tel que visible sur la figure 3, la géométrie de l'évidement 29 permet au corps d'actionnement 28 d'être déplacé entre la première et la deuxième position d'actionnement sans interférer avec la roue à aubes 21. L' évidemment 29 a une forme s 'adaptant au déplacement relatif de la roue à aubes 21 par rapport au corps d'actionnement 28. En d'autres termes, la forme de l'évidemment 29 suit les contours extérieurs de la pluralité de positions successives prises par la roue à aubes 21 dans son mouvement relatif par rapport au corps d'actionnement 28. Ceci permet à l'évidemment 29 d'être le plus réduit possible de manière à limiter les dimensions extérieures du corps d'actionnement 38. L'organe d'actionnement 26 permet de remplir sa fonction d'actionnement de l'organe d'obstruction tout en restant compact.
Le positionnement de l'organe d'obstruction 24 dont les première 40 et deuxième
42 pattes d'obstruction est également prédéterminé de manière à réduire l'encombrement du clapet 32 tout en garantissant une obstruction efficace des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée. Pour cela, l'organe d'obstruction 24 est disposé essentiellement au niveau de l'axe d'actionnement C, c'est-à-dire, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction peuvent être disposées, lorsque observées dans un plan transversal à l'axe d'actionnement C, au niveau de l'axe d'actionnement C. En d'autres termes, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction sont disposées à proximité de l'axe d'actionnement C pour réduire le volume occupé par les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction lors du déplacement du clapet 32 entre les première et deuxième positions d'obstruction. De manière alternative, l'organe d'obstruction 24 est disposé d'un côté de cet axe d'actionnement C opposé à un autre côté de l'axe d'actionnement C au niveau duquel disposé l'organe d'actionnement 26, par exemple au moins une grande partie de l'organe d'actionnement 26. En d'autres termes, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction peuvent être disposées, lorsque observées dans un plan transversal à l'axe d'actionnement C, au niveau d'un côté de l'axe d'actionnement C opposé à un côté de l'axe d'actionnement C au niveau duquel est disposée la palette 30. C'est à dire, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction sont disposées d'un côté de cet axe d'actionnement C pour augmenter le couple généré par l'action du fluide sur l'organe d'actionnement, dont la palette, autour de l'axe d'actionnement C.
En résumé, le positionnement des première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction, au niveau de l'axe d'actionnement C ou d'un côté de cet axe d'actionnement C, permet au clapet 32 d'être particulièrement compact tout en permettant une obstruction efficace et effective des premier 14 et deuxième 16 orifices d'obstruction, notamment par rapport à un clapet déporté ou éloigné par rapport à l'axe d'actionnement C, ou par rapport à un clapet disposé au niveau d'un même côté de l'axe d'actionnement C au niveau duquel est disposée une palette.
En référence aux figures 4 et 5, la pompe 10 comprend également un organe de maintien 50 du clapet 32 dans la première ou la deuxième position d'obstruction. L'organe de maintien 50 est configuré de manière à exercer un couple résistant autour de l'axe d'actionnement C pour sélectivement maintenir le clapet 32 dans la première ou la deuxième position d'obstruction.
La figure 4 montre un premier mode de réalisation de l'organe de maintien 50 intégré avec l'organe d'obstruction 24 et la paroi de séparation 17. Un ressort de maintien 52 est relié, au niveau d'une première extrémité 54, au clapet 32 et, au niveau d'une deuxième extrémité 56 opposée à la première extrémité 54, à une paroi de la chambre d'admission 12. L'organe de maintien 50 est configuré de sorte que le ressort de maintien 52 est disposé d'un premier côté de l'axe d'actionnement C lorsque le clapet 32 est disposé dans la première position d'obstruction et d'un deuxième côté de l'axe d'actionnement C lorsque le clapet 32 est disposé dans la deuxième position d'obstruction. Ainsi, le positionnement du ressort de maintien 52 permet à l'organe de maintien 50 d'exercer un couple résistant dans deux sens opposés selon que le clapet 32 est dans la première ou la deuxième position d'obstruction.
Pour permettre d'exercer un même couple résistant que le clapet 32 soit dans la première ou la deuxième position d'obstruction, l'organe de maintien 50 est réalisé de sorte que les première 54 et deuxième 56 extrémités du ressort de maintien 52 et l'axe d'actionnement C sont alignés lorsque le clapet 32 est dans une position médiane entre les première et deuxième positions d'obstruction.
La première extrémité 54 du ressort de maintien 52 est solidaire d'une première tige 58 formée par le clapet 32. La première tige 58 s'étend dans une direction sensiblement parallèle à l'axe d'actionnement C. La première tige 58 est disposée d'un côté de l'axe d'actionnement C opposé au côté où sont disposées les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction. De manière alternative, la première tige 58 peut avoir toute géométrie permettant d'être solidaire ou assemblée à la première extrémité 54. La première tige 58 peut être monobloc avec le support 38 ou assemblée au support 38.
La deuxième extrémité 56 du ressort de maintien 52 est solidaire d'une deuxième tige 60 formée sur une paroi de la chambre d'admission 12. Pour faciliter la fabrication de la deuxième tige 60, celle-ci est formée sur la paroi de séparation 17 de la chambre d'admission 12. La deuxième tige 60 peut être monobloc avec la paroi de séparation 17 ou assemblée à la paroi de séparation 17. Toutefois, la deuxième tige 60 peut être formée sur toute paroi de la chambre d'admission 12. De plus, la deuxième tige 60 peut avoir toute géométrie permettant d'être solidaire ou assemblée à la deuxième extrémité 56.
La figure 5 montre un deuxième mode de réalisation de l'organe de maintien 50 qui se distingue du premier mode de réalisation en ce que le clapet 32 n'est pas assemblé au support 38. En effet, le clapet 32 est monté mobile en rotation par rapport au support 38 autour d'un axe d'obstruction D sur une tige solidaire de la chambre d'admission 12. Le clapet 32 est donc libre en rotation par rapport au support 38 contrairement au premier mode de réalisation de l'organe de maintien 50 où le clapet 32 et le support 38 forment une liaison complète, notamment une pièce monobloc.
Dans ce deuxième mode de réalisation, l'organe de maintien 50 comprend une came 62 montée sur le support 38 et adaptée à coopérer avec les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction pour maintenir le clapet 32 dans les première et deuxième positions d'obstruction, respectivement. L'organe de maintien 50 réalise conjointement la fonction de déplacement du clapet 32 entre les première et deuxième positions d'obstruction et la fonction de maintien de ces positions.
La came 62 comprend une première portion de came 64 adaptée à coopérer avec une première portion de suivi de came 66 formée sur la première patte d'obstruction 40 pour positionner le clapet 32 dans la première position d'obstruction et ensuite plaquer la première patte d'obstruction 40 contre le premier orifice d'entrée 14.
De manière similaire, la came 62 comprend également une deuxième portion de came 68 adaptée à coopérer avec une deuxième portion de suivi de came 70 formée sur la deuxième patte d'obstruction 42 pour positionner le clapet 32 dans la deuxième position d'obstruction et ensuite plaquer la deuxième patte d'obstruction 42 contre le deuxième orifice d'entrée 16.
Les première 66 et deuxième 70 portions de suivi de came 70 comportent une rampe permettant aux première 64 et deuxième 68 portions de came d'exercer un effort progressif sur les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction, respectivement. Ainsi, le déplacement de la première patte d'obstruction 40 et le maintien de la première position d'obstruction se font successivement lorsque le support 38 est déplacé autour de l'axe d'actionnement C sous l'effet de la rotation de la roue à aubes 21 dans le premier sens de rotation SI . Inversement, le déplacement de la deuxième patte d'obstruction 42 et le maintien de la deuxième position d'obstruction se font successivement lorsque le support 38 est déplacé autour de l'axe d'actionnement C sous l'effet de la rotation de la roue à aubes 21 dans le deuxième sens de rotation S2.
Pour permettre à un gaz présent dans le liquide admis dans la chambre d'amission
12, la pompe 10 peut comprendre en outre un organe de dégazage en communication de fluide avec la chambre d'admission 12.
Par ailleurs, pour permettre une meilleure direction du fluide de la chambre d'admission 12 vers la chambre de refoulement 18, l'ouverture de passage 22 peut être formée par un conduit 44 s'étendant le long de l'axe d'entraînement B à partir de la paroi de séparation des chambres d'admission 12 et de refoulement 18 jusque dans la chambre d'admission 12 (voir figure 4). Le conduit 44 s'étend à l'intérieur de la chambre d'admission 12 sur une distance d'au moins 20% de la profondeur de la chambre d'admission 12 le long de l'axe d'entraînement B, de manière préférée au moins 50%>, de manière encore préférée au moins 80%>.
Le conduit 44 comprend une paroi longitudinale 46 s'étendant le long de l'axe d'entraînement B et une paroi latérale 48 s'étendant transversalement à l'axe d'entraînement B. Le conduit 44 comprend une première ouverture 47 formée dans la paroi latérale 48 et une deuxième ouverture 49 formée dans la paroi longitudinale 46. De manière alternative, le conduit pourrait comprendre uniquement l'une parmi les première 47 et deuxième 49 ouvertures. Dans le cas du premier mode de réalisation de l'organe de maintien 50, la deuxième ouverture 49 permet à la première tige 58 du clapet 32 d'avoir une position éloignée de l'axe d'actionnement C sans interférer avec le conduit 44.
II est également proposé un procédé de circulation d'un fluide dans un circuit comprenant une pompe 10 telle que présentée ci-avant. La pompe 10 est initialement installée de sorte qu'un premier conduit d'entrée est connecté au premier orifice d'entrée 14, qu'un deuxième conduit d'entrée est connecté au deuxième orifice d'entrée 16 et qu'un conduit de sortie est connecté à l'orifice de sortie 20. Les premier et deuxième conduits d'entrée sont alimentés en fluide pour que le fluide soit admis à l'intérieur de la pompe 10.
Une consigne d'obstruction de l'un parmi les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée est reçue. La roue à aubes 21 est ensuite entraînée dans l'un parmi le premier SI et le deuxième S2 sens de rotation en fonction de la consigne d'obstruction reçue de sorte que sous l'action du fluide circulant dans la chambre de refoulement 18, l'organe d'actionnement 26 déplace l'organe d'obstruction 24 dans la première ou la deuxième position d'obstruction. Pour recevoir la consigne d'obstruction, la pompe 10 comprend en outre un module de contrôle permettant de recevoir et d'envoyer des informations relatives à la pompe 10 ou l'installation dans laquelle est installée la pompe 10. Le module de contrôle est également configuré pour piloter le moteur d'entraînement, notamment le sens de rotation du moteur d'entraînement. Ainsi, la réalisation du procédé de circulation permet de réaliser une fonction trois voies sélective selon une consigne d'obstruction envoyée de l'extérieur de la pompe 10.
En référence aux figures 6 et 7, la pompe 10 peut comporter un deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24. Pour des questions de clarté, la pompe 10 est représentée en coupe, d'une part, dans un premier plan dans sa partie supérieure pour permettre de visualiser la palette 30 de l'organe d'actionnement 26 et, d'autre part, dans un deuxième plan dans sa partie inférieure pour visualiser une coupe transversale de l'organe d'obstruction 24. La palette 30 représentée en figures 6 et 7 est formée de manière différente de la palette 30 des figures 1 à 3. En effet, les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs sont formées par les surfaces latérales du corps de palette 34. Toutefois, la palette 30 de la figure 6 à une fonction identique à la palette 30 représentée sur les figures 1 à 3. De plus, à l'exception de la palette 30, l'organe de d'actionnement 26 de la figure 6 est identique à l'organe d'actionnement 26 décrit en référence aux figures 1 à 3. La palette 30 de l'organe d'actionnement 26 peut être de toute forme, de manière à capter le flux du fluide pour entraîner le déplacement du corps d'actionnement 28.
Le deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 se distingue du premier mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 représenté sur les figures 2 à 5 en ce que le clapet 32 est formé de sorte que les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction sont disposées respectivement à l'intérieur des premier 80 et deuxième 82 conduits d'entrée, hors de la chambre d'admission 12. Toutefois, à l'exception de la différence structurelle des organes d'obstruction 26 de ces deux modes de réalisation, l'ensemble des caractéristiques de la pompe décrites pour le premier mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 est compatible avec ce deuxième mode de réalisation. A titre d'exemple, la rotation du support 38 autour de l'axe d'actionnement C permet également de disposer le clapet 32 du deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 dans la première ou la deuxième position d'obstruction selon le sens de rotation du support 38 autour de l'axe d'actionnement C.
Pour permettre l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée bien que les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction sont disposées respectivement à l'intérieur des premier 80 et deuxième 82 conduits d'entrée, les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée forment une réduction de section 84 de passage du fluide au travers des premier 80 et deuxième 82 conduits d'entrée. De plus, la section des première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction est supérieure à la section transversale de passage du fluide formée par les réductions de section 84 de sorte que les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction ne peuvent pas sortir des premier 80 et deuxième 82 conduits d'entrée, c'est-à-dire être déplacés au-delà des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée, respectivement.
Les réductions de section 84 du premier 14 et du deuxième 16 orifices d'entrée comprennent respectivement une première 86 et une deuxième 88 surfaces de support. La première surface de support 86 est disposée à l'intérieur du premier conduit d'entrée 80. La première surface de support 86 est formée de sorte qu'un fluide sous pression présent dans le premier conduit d'entrée 80 génère un effort tendant à plaquer la première patte d'obstruction 40 contre la première surface de support 86 pour disposer le clapet 32 dans la première position d'obstruction. De manière similaire, la deuxième surface de support 88 est disposée à l'intérieur du deuxième conduit d'entrée 82. La deuxième surface de support 88 est formée de sorte qu'un fluide sous pression présent dans le deuxième conduit d'entrée 82 génère un effort tendant à plaquer la deuxième patte d'obstruction 42 contre la deuxième surface de support 88 pour disposer le clapet 32 dans la deuxième position d'obstruction.
Pour réaliser une obstruction synchronisée avec l'organe d'actionnement 26, le clapet 32 est configuré de sorte que la première patte d'obstruction 40 est en contact avec la première surface de support 86 lorsque le clapet 32 est dans la première position d'obstruction. De manière similaire, le clapet 32 est configuré de sorte que la deuxième patte d'obstruction 42 est en contact avec la deuxième surface de support 88 lorsque le clapet 32 est dans la première position d'obstruction.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 6, le clapet 32 est solidaire du corps d'actionnement 28 de sorte que le clapet 32 est dans la deuxième position d'obstruction lorsque la palette 30 est dans la première position d'actionnement et dans laquelle le clapet 32 est dans la première position d'obstruction lorsque la palette 30 est dans la deuxième position d'actionnement.
Ainsi, le deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 permet de faciliter et de fiabiliser l'étanchéité réalisée par les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction en permettant au fluide présent dans le conduit d'entrée à obstruer parmi les premier et deuxième conduits d'entrée de participer à l'obstruction de l'orifice d'entrée à obstruer. En particulier, le fluide présent dans le conduit à obstruer génère un effort tendant à placer la première 40 ou la deuxième 42 patte d'obstruction en position d'obstruction du premier 80 ou du deuxième 82 conduit d'entrée, respectivement.
En d'autres termes, dans le premier mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 l'effort généré par la pression du fluide présent dans le conduit à obstruer tend à désobstruer ledit conduit tandis que dans le deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 cet effort tend à maintenir le clapet 32 en position d'obstruction de ce conduit. Cet effort vient s'ajouter à l'effort d'actionnement généré par l'organe d'actionnement 26 ce qui rend le maintien de l'obstruction du conduit à obstruer plus aisée. C'est-à-dire, dans le premier mode de réalisation de l'organe d'obstruction, l'effort généré par la pression du fluide présent dans le conduit à tendance à ouvrir la patte d'obstruction par la position de la patte d'obstruction en aval de sa surface de support disposée à l'extérieure du conduit d'entrée, tandis que dans le deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction, l'effort généré par la pression du fluide présent dans le conduit à tendance à fermer la patte d'obstruction par la position de la patte d'obstruction en amont de sa surface de support disposée à l'intérieur du conduit d'entrée, l'effort généré par la pression du fluide dans ce deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction, participe donc positivement à l'étanchéité de la pompe, notamment dans le cas d'un canal d'aspiration qui doit être obturé de manière étanche.
De plus, la deuxième patte d'obstruction 42 est comporte une extrémité conique
92 et la première patte d'obstruction 40 comporte une extrémité plane. De manière alternative, l'une ou les deux parmi les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction peut comporter une extrémité conique 92 ou plane.
De manière avantageuse, la pompe 10 peut être configurée de sorte que l'effort généré par le fluide présent dans le conduit à obstruer additionné à l'effort d'actionnement généré par l'organe d'actionnement 26 suffise à maintenir le clapet 32 en position d'obstruction du conduit à obstruer. Il peut ainsi être possible de s'affranchir de l'organe de maintien 50. Toutefois, le deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 est tout à fait compatible avec les premier et deuxième modes de réalisation de l'organe de maintien 50 des figures 4 et 5.
Le clapet 32 est représenté avec deux branches 90 formant un profil en forme d'ancre inversée. Toutefois, le clapet 32 peut être de toute forme ou orientation permettant de disposer les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction dans les première et deuxième positions d'obstruction.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.
De manière alternative, l'un ou plusieurs parmi les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée peut comprendre une pluralité d'arrivées de conduite. Dans le cas d'une pluralité d'arrivées de conduites débouchant au niveau de l'un des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée, toutes les arrivées de conduite sont obstruées simultanément par l'obstruction de celui des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée comprenant la pluralité d'arrivées de conduites.
Par ailleurs, de manière alternative à une palette 30 fixe par rapport au corps de palette 28, la palette 30 peut être montée mobile par rapport au corps de palette 30 pour améliorer le parcours hydraulique du fluide dans la chambre de refoulement 18 tout en renforçant l'effort de poussée sur la palette 30 de sorte que l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée est améliorée. A titre d'exemple, la palette 30 peut être montée libre en rotation par rapport au corps de palette 28.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pompe (10) pour la circulation d'un fluide, comprenant :
- une chambre d'admission (12) du fluide dans la pompe, un premier (14) et un deuxième (16) orifices d'entrée de fluide étant formés dans la chambre d'admission (12) ;
- une chambre de refoulement (18) du fluide hors de la pompe, un orifice de sortie (20) de fluide étant formé dans la chambre de refoulement (18) ;
dans laquelle une ouverture de passage (22) est formée entre les chambres d'admission (12) et de refoulement (18) de manière à mettre en communication de fluide les premier (14) et deuxième (16) orifices d'entrée de fluide avec l'orifice de sortie (20) de fluide, la pompe comprenant en outre :
- un organe d'entraînement pour entraîner le fluide de l'un des premier (14) et deuxième (16) orifices d'entrée de fluide vers l'orifice de sortie (20) de fluide ;
- un organe d'actionnement (26) monté mobile autour d'un axe d'actionnement (C) et configuré pour être déplacé sous l'action du fluide circulant dans la pompe,
- un organe d'obstruction (24) actionnable pour obstruer sélectivement le premier (14) ou le deuxième (16) orifice d'entrée de fluide ;
dans laquelle l'organe d'actionnement (26) est solidaire de l'organe d'obstruction (24) de sorte que le déplacement de l'organe d'actionnement actionne l'organe d'obstruction (24) ; et
dans laquelle l'organe d'obstruction (24) est disposé au niveau de l'axe d'actionnement (C) ou d'un côté de cet axe d'actionnement (C) opposé à un autre côté de l'axe d'actionnement C au niveau duquel disposé l'organe d'actionnement (26).
2. Pompe (10) selon la revendication 1, dans laquelle :
- l'organe d'entraînement comporte une roue à aubes (21) configurée pour être déplacée en rotation autour d'un axe d'entraînement (B) suivant un premier
(SI) et un deuxième (S2) sens de rotation pour entraîner le fluide;
- l'organe d'actionnement (26) comporte un corps d'actionnement (28) monté libre en rotation autour de l'axe d'actionnement (C) entre une première et une deuxième positions d'actionnement, l'organe d'actionnement (26) comportant en outre une palette (30) faisant saillie hors du corps d'actionnement (28) de manière à être disposée, sous l'action du fluide, dans la première position d'actionnement lorsque la roue à aubes (21) est déplacée en rotation dans le premier sens de rotation et dans la deuxième position d'actionnement lorsque la roue à aubes (21) est déplacée en rotation dans le deuxième sens de rotation ; et
- l'organe d'obstruction (24) comporte un clapet (32) configuré pour être déplacé entre une première et une deuxième positions d'obstruction pour obstruer sélectivement le premier (14) ou le deuxième (16) orifices d'entrée de fluide.
Pompe (10) selon la revendication 2, dans laquelle la palette (30) est disposée au niveau d'un premier côté de la chambre de refoulement (18) lorsque la palette est disposée dans la première ou la deuxième position d'actionnement, l'axe d'actionnement (C) étant disposé au niveau d'un deuxième côté de la chambre de refoulement opposé au premier côté par rapport à l'axe d'entraînement (B).
Pompe (10) selon la revendication 3, dans laquelle la palette (30) comprend :
- un corps de palette (34) s'étendant transversalement à l'axe d'actionnement (C) ; et
- au moins un déflecteur (36) s'étendant à partir du corps de palette de sorte que le fluide entraîné par la roue à aubes (21) appuie contre le déflecteur pour positionner l'organe d'actionnement (26) dans la première ou deuxième position d'actionnement.
Pompe (10) selon la revendication 4, dans laquelle la palette (30) comprend un premier (35) et un deuxième (36) déflecteurs s'étendant chacun à partir d'une extrémité du corps de palette (34), le premier déflecteur (35) étant formé de sorte que sous l'action du fluide entraîné dans le premier sens d'entraînement (SI) le corps d'actionnement (28) se déplace jusqu'à la première position d'actionnement, le deuxième déflecteur (36) étant formé de sorte que sous l'action du fluide entraîné dans le deuxième sens d'entraînement (S2) le corps d'actionnement se déplace jusqu'à la deuxième position d'actionnement.
Pompe (10) selon la revendication 5, dans laquelle une cavité est formée dans la palette (30) pour former les premier (35) et deuxième (36) déflecteurs.
Pompe (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans laquelle l'organe d'obstruction (24) comprend en outre un support (38) monté mobile autour de l'axe d'actionnement (C), le clapet (32) comprenant une première (40) et une deuxième (42) pattes d'obstruction distinctes, le clapet étant formé de manière à ce que la première patte d'obstruction (40) empêche le fluide de traverser le premier orifice d'entrée (14) lorsque le clapet (32) est dans la première position d'obstruction et que la deuxième patte d'obstruction (42) empêche le fluide de traverser le deuxième orifice d'entrée (16) lorsque le clapet (32) est dans la deuxième position d'obstruction, et
dans laquelle le premier orifice d'entrée (14) est formé de manière à séparer la chambre d'admission (12) d'un premier conduit d'entrée (80) de fluide, le deuxième orifice d'entrée (16) étant formé de manière à séparer la chambre d'admission (12) d'un deuxième conduit d'entrée (82) de fluide.
8. Pompe (10) selon la revendication 7, dans laquelle le clapet (32) est formé de sorte que les première (40) et deuxième (42) pattes d'obstruction distinctes sont disposées à l'intérieur de la chambre d'admission (12), hors des premier (80) et deuxième (82) conduits d'entrée.
9. Pompe (10) selon la revendication 8, dans laquelle le clapet (32) est solidaire du corps d'actionnement de sorte que le clapet (32) est dans la première position d'obstruction lorsque la palette (30) est dans la première position d'actionnement et dans laquelle le clapet (32) est dans la deuxième position d'obstruction lorsque la palette (30) est dans la deuxième position d'actionnement.
10. Pompe (10) selon la revendication 7, dans laquelle le clapet (32) est formé de sorte que les première (40) et deuxième (42) pattes d'obstruction distinctes sont disposées respectivement à l'intérieur des premier (80) et deuxième (82) conduits d'entrée, hors de la chambre d'admission (12).
11. Pompe (10) selon la revendication 10, dans laquelle le premier orifice d'entrée (14) comporte une première surface de support (86) disposée à l'intérieur du premier conduit d'entrée (80) et formée de sorte qu'un fluide sous pression présent dans le premier conduit d'entrée (80) génère un effort tendant à plaquer la première patte d'obstruction (40) contre la première surface de support (86) pour disposer le clapet (32) dans la première position d'obstruction, et/ou
dans laquelle le deuxième orifice d'entrée (16) comporte une deuxième surface de support (88) disposée à l'intérieur du deuxième conduit d'entrée (82) et formée de sorte qu'un fluide sous pression présent dans le deuxième conduit d'entrée (82) génère un effort tendant à plaquer la deuxième patte d'obstruction (42) contre la deuxième surface de support (88) pour disposer le clapet (32) dans la deuxième position d'obstruction.
12. Pompe (10) selon la revendication 11, dans laquelle les premier et deuxième orifices d'entrée forment une réduction de section (84) de passage du fluide au travers des premier (80) et deuxième (82) conduits d'entrée, respectivement, les premières (86) et deuxième (88) surfaces de support étant formée sur cette réduction de section.
13. Pompe (10) selon l'une des revendications 10 à 12, dans laquelle le clapet (32) est solidaire du corps d'actionnement (28) de sorte que le clapet (32) est dans la deuxième position d'obstruction lorsque la palette (30) est dans la première position d'actionnement et dans laquelle le clapet (32) est dans la première position d'obstruction lorsque la palette (30) est dans la deuxième position d'actionnement.
14. Pompe (10) selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, dans laquelle les première (40) et deuxième (42) pattes d'obstruction sont disposées, lorsque observées dans un plan transversal à l'axe d'actionnement (C), soit au niveau de l'axe d'actionnement (C) soit au niveau d'un côté de l'axe d'actionnement opposé à un côté de l'axe d'actionnement au niveau duquel est disposée la palette (30).
15. Pompe (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans laquelle l'ouverture de passage (22) est formée par un conduit (44) s 'étendant le long de l'axe d'entraînement (B) à partir d'une paroi de séparation (17) des chambres d'admission (12) et de refoulement (18) jusque dans la chambre d'admission (12), le conduit (44) s 'étendant à l'intérieur de la chambre d'admission (12) sur une distance d'au moins 20% de la profondeur de la chambre d'admission (12) le long de l'axe d'entraînement (B), de manière préférée au moins 50%, de manière encore préférée au moins 80%>.
16. Pompe (10) selon la revendication 15, dans laquelle le conduit (44) comprend une paroi longitudinale (46) s'étendant le long de l'axe d'entraînement (B) et une paroi latérale (48) s'étendant transversalement à l'axe d'entraînement (B), le conduit (44) comprenant l'une ou plusieurs parmi une première ouverture (47) formée dans la paroi latérale (48) et une deuxième ouverture (49) formée dans la paroi longitudinale (46). 17. Pompe (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 combinée avec la revendication 2, comprenant en outre un moteur accouplé à la roue à aubes (21) pour entraîner le fluide de l'un des premier (14) et deuxième (16) orifices d'entrée de fluide vers l'orifice de sortie (20) de fluide, le moteur étant de préférence synchrone, le moteur étant apte à être piloté pour déplacer la roue à aubes en rotation autour de l'axe d'entraînement (A) suivant le premier (SI) ou le deuxième (S2) sens de rotation.
18. Procédé de circulation d'un fluide dans un circuit comprenant une pompe (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 combinée avec la revendication 2, un premier conduit d'entrée connecté au premier orifice d'entrée (14), un deuxième conduit d'entrée connecté au deuxième orifice d'entrée (16) et un conduit de sortie connecté à l'orifice de sortie (20), le procédé comprenant les étapes consistant à :
- alimenter le circuit en fluide ;
- recevoir une consigne d'obstruction de l'un parmi les premier (14) et deuxième (16) orifices d'entrée ;
- entraîner la roue à aubes (21) dans l'un parmi le premier (SI) et le deuxième (S2) sens de rotation en fonction de la consigne d'obstruction reçue de sorte que sous l'action du fluide circulant dans la chambre de refoulement (18) l'organe d'actionnement (26) déplace l'organe d'obstruction (24) dans la première ou la deuxième position d'obstruction.
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