WO2017207093A1 - Molch zum auftragen einer flüssigkeit - Google Patents

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WO2017207093A1 PCT/EP2017/000612 EP2017000612W WO2017207093A1 WO 2017207093 A1 WO2017207093 A1 WO 2017207093A1 EP 2017000612 W EP2017000612 W EP 2017000612W WO 2017207093 A1 WO2017207093 A1 WO 2017207093A1
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pig
liquid
pipeline
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foam body
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PCT/EP2017/000612
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Wilhelm Voß
Thomas Richter
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Rosen Swiss Ag
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Definitions

  • the invention relates to a pig for applying a liquid to the inside of a pipeline.
  • the pig comprises at least two sealing elements spaced apart from one another in a longitudinal direction and at least one receiving unit arranged between the sealing elements and designed to receive the liquid.
  • the invention relates to a method for applying a liquid to the inside of a pipeline with a pig.
  • the pig has the above features and is introduced into the pipeline or an associated lock. Before or after the receiving unit is filled with the liquid and the pig moved through the pipeline.
  • Pipelines in particular oil and gas pipelines, are usually made of metal, in particular steel.
  • steel is susceptible to corrosion by oxidation or reactions with components in the oil or gas.
  • a liquid a so-called inhibitor, is regularly applied to the inside of the pipeline.
  • Other liquids which can be applied via such pigs are, for example, solvents and / or cleaning agents.
  • pigs equipped with nozzles are used. Via the nozzles, the liquid, e.g. a corrosion inhibitor on the inside of the pipeline, especially the upper area, applied.
  • the nozzle-equipped pigs are often used as a rear pig in a batch process.
  • the disadvantage here is that the function of the nozzle for applying the liquid to the inside of the pipe can be affected by contamination.
  • a pig which has a nozzle for applying the liquid to the inside of the pipeline in an upper quadrant and arranged between two longitudinally spaced sealing elements receiving unit.
  • the use of such a receiving unit can prevent the loss of liquid at branches from the pipeline.
  • the pig has a connection from the nozzle to the space in front of the nozzle. se, which is intended to receive liquid from the lower region of the pipeline and apply to the upper region of the pipeline.
  • the receiving unit serves to ensure the application, if the area in front of the pig should have no liquid.
  • the object of the present invention is to improve a pig and a method for applying a liquid to the inside of a pipeline to the extent that the application is reliably ensured in particular in an upper region and possibly the entire circumference of the pipeline with minimized use of liquid.
  • a pig according to the invention has a receiving unit which comprises an application element which can be brought into contact with the inside of the pipeline, wherein the application element can be set in motion, preferably in rotation, by at least one guide element about a longitudinal center axis of the pig.
  • the longitudinal center axis of the pig's pig is a central axis of the pig which runs centrally through any sealing elements such as cups or discs.
  • the receiving unit receives the liquid, so that leakage of the liquid from the Main direction of the pipeline at branches is at least limited.
  • the application of the liquid is carried out by the flat trained applicator element of the receiving unit, which is moved along the inside of the pipe along and standing in contact with the inside of the liquid wipes applying to the inside of the pipe.
  • the movement of the applicator element along the inside of the pipeline is effected here by the guide element.
  • the liquid passes in particular by the action of gravity in a movement through the lower portion of the pipe to the applicator element of the receiving unit.
  • the applicator element can take in particular liquid leaving the rest of the receiving unit in the lower region of the pipeline and apply it in the further course of movement, in particular in the upper region.
  • the guide element produces a targeted and in particular regular movement of the applicator element, in particular a rotation about the longitudinal direction, since such a reliable and predictable application to the inside of the pipeline over the entire circumference, especially in an upper quadrant , can be achieved.
  • the forced operation is designed so that the surface to be swept and wetted is completely wetted with the liquid, paying particular attention to an area around the 12 o'clock position that extends from the 10 o'clock to the 2 o'clock position ,
  • the guide element can both active as a motor driven element and as a particular the feed of the pig in a movement around the Formed longitudinally around converting element.
  • the second alternative can be dispensed with a motor drive with the associated complexity and possibly its own power supply.
  • the movement of the applicator element is effected by the guide member about the longitudinal central axis by the advance of the pig in the pipeline.
  • the guide element is in an operating position with the pipe wall in contact and is designed as a wheel and / or runner.
  • the guide element is in this case angled with its longitudinal direction relative to the longitudinal direction of the pig, wherein for the direction of the orientation of the standing in contact with the pipe wall parts of the guide element is crucial. Due to the angled position, the rotational movement in the circumferential direction can be effected during advance of the pig in the pipeline.
  • the angle is adjustable by an adjusting mechanism on the guide element. Thereby, the relationship between the movement speed in the circumferential direction and the movement in the longitudinal direction of the pig can be set and changed.
  • the guide element in the longitudinal and moving direction in front of the applicator element, in particular in front of the region in which the applicator element applies the liquid to the inside of the pipeline arranged.
  • a guide member that is in contact with the inside of the pipe it is ensured that the guide element with a not wetted with liquid Section of the inside is in contact and a possible slippage on the applied liquid is avoided.
  • the pig has a further sealing element in front of the receiving unit, which is spaced from the first sealing element in the direction of movement in a longitudinal direction.
  • the guide element is then advantageously arranged between these two sealing elements.
  • the sealing elements in this case create a space in which the inside of the pipe is not or only slightly wetted with liquid, so that the good contact between the inside of the pipe and the guide element is guaranteed.
  • an applicator element which has a longitudinal groove arranged at an angle to the longitudinal direction in a surface which is in contact with the inside of the pipeline in an operating position.
  • a furrow can cause a movement of the applicator element during feed of the pig or support a movement caused by a guide element.
  • the furrow also acts as an optional additional guide element and as an integral part of the applicator element possibly on their applied forces act directly on the applicator element.
  • the receiving unit has at least one at least partially open-cell and in particular flexible body.
  • the liquid can be received in the open-celled structure of the body of the receiving unit. Leakage of the liquid at branches of the pipeline from the main direction is thus at least partially prevented, since the liquid takes a certain amount of time to emerge from such an open-cell structure again.
  • a flexible design of the body simplifies a design by which the pig can adapt to radii in the pipeline.
  • the flexible body of the receiving unit is designed as a foam body.
  • the liquid can be taken up by the foam body so as to prevent or at least aggravate or slow it down.
  • a surface of the foam body which comes into contact with the inside of the pipeline can form the application element at least with or completely. It is advantageous here that no additional conduit paths for the liquid must be provided by a design of the applicator element through the foam body.
  • Such a foam body can still be produced easily and is due to the variety of materials in question optimally tuned to the pipeline and transported in this fluid.
  • the introduction of the liquid is simplified in the pipeline, as by the retention capacity of the foam body filling z. B. leads in a lock to less reflux.
  • the foam body has a porosity between 95 and 99%, in particular between 97 and 98%.
  • Porosity is the ratio of void volume to total volume. This porosity allows one very good balance between required absorption volume and a necessary carrying capacity and flexibility in pipelines.
  • a polyester-based foam body For use in a pipeline which transports oil or gas, for example, a polyester-based foam body has proven advantageous.
  • the foam body on an excess of the inner diameter of the pipeline.
  • the excess amounts to 3% to 15% with respect to the inner diameter of the pipeline.
  • the edge region of the foam body when it is moved past the inside of the pipeline in the operating position, compressed so that the porous structure forms a uniform, finely textured surface, which is responsible for the application of the liquid to the inside of the pipeline has proved to be particularly advantageous.
  • the penetration of dirt particles into the interior of the foam body is largely avoided by such a compressing edge region.
  • the porosity of the edge area nevertheless allows liquid to approach the inside of the pipeline to a sufficient extent.
  • An excess of 5% to 12% has proved to be particularly advantageous.
  • the foam body is arranged in particular regularly around a longitudinal center axis of the pig around. This allows a uniform pressing of the foam body to the inside of the tubular body. line and as a result of which uniform wear during operation is ensured. Forces acting on the pig by the pressing of the applicator element cancel each other in a regular arrangement, so that the pig is moved substantially centrally through the pipeline and results in a uniform application of the liquid on the inside of the pipeline.
  • Each applicator element formed in an operating position upon contact of the foam body with the inside of the pipeline is subjected to similar forces in a regular array and thereby shows a similar compaction of the porous structure and consequently similar surface qualities, so that a uniform application of the liquid is ensured.
  • the foam body is arranged symmetrically about the longitudinal axis of the pig, so that each two opposing forces cancel each other substantially.
  • the show mstoff Archives is fixed to a particular central support structure.
  • the support structure can be configured as a flexible hose between the spaced-apart sealing elements. Additionally or alternatively, the support structure at least in sections, as a rope, as well as surrounded by a flexible hose rope, wherein a rope is preferably designed as a steel cable, be configured.
  • the holding structure may be configured, at least in sections, as a tube, possibly segmented with flexible connections between the individual tube segments or as tube segments arranged around one or more ropes.
  • the support structure can also be used as a combination of the various elements, such as a rope surrounded by a tube, in addition to at least in sections of one or Surrounding several pipe segments is executed.
  • the flexible support structure makes it easier for the pig to follow radii in the pipeline.
  • By fixing the foam to the support structure forces that act on the foam body during the feed and thus able to compress it in the direction of the rear sealing element can be collected.
  • the shape of the foam body is maintained in the longitudinal direction substantially in its original shape and can thus fulfill its function as a receiving unit.
  • the optionally multi-part foam body has at least one longitudinally extending recess, which facilitates the distribution of the liquid within the foam body. This can be achieved that the entire surface of the flat application unit, the of the
  • Foam body which is in contact with the inside of the pipe is formed, is supplied with liquid and thus can contribute to the application of the liquid to the inside of the pipe.
  • the pig has at least two in particular flexibly connected foam body, which are preferably arranged one behind the other in the longitudinal direction.
  • the pig between adjacent foam bodies on at least one stabilizer disc which is in particular firmly connected to at least one adjacent foam body.
  • a force acting on each foam body force can be absorbed. Any forces acting on are distributed over the stabilizer disk.
  • the stabilizer disk can be fixed to a central holding or carrying structure and thus forward the absorbed forces or be supported on the central structure.
  • the stabilizer disc may instead of a disc-like training as z. B. star-shaped support member or be formed as a disc with notches. In the radial direction away from a longitudinal center axis of the pig, the stabilizer disk is advantageously shorter than that
  • the stabilizer disk can also be designed with the inner diameter of the pipe corresponding dimensions or with oversize.
  • the stabilizer disc supports and guides the tube or tube segment of the support structure to which it is fixed and thus supports the stabilizing effect that can be achieved with the use of a tube or tube segment.
  • the stabilizer disk can also be part of the central holding structure.
  • the stabilizer disk has at least one recess through which the liquid can be distributed between adjacent foam bodies of the receiving unit.
  • This distribution of the liquid ensures that the entire surface of the application element of the receiving unit is wetted with liquid and thus contributes to the application of the liquid to the inside of the pipeline.
  • this recess congruent with any recesses in the longitudinal direction of the respective foam body, so that the uniform distribution can be done faster.
  • the rear sealing element of the pig preferably has a passage opening. This can be formed, in particular, by a check valve arrangement which allows the pig to drive the fluid.
  • the fluid driving the pig can thus pass through the rear sealing element during operation and build up pressure on a sealing element arranged in front of the receiving unit. As a result, the pig is pulled by the driving fluid as it were from the front sealing element through the pipe. This is beneficial to tilting the pig in the - i 3 -
  • Seal line as well as avoid compression of the flexible elements in the connection between the sealing elements.
  • the configuration as a check valve arrangement at the same time prevents the escape of the liquid through the passage opening when no pressurized fluid acts on the rear sealing element. This is the case, for example, when the pig is introduced into a lock of the pipeline and, in particular, after the filling of the receiving unit with the liquid.
  • the check valve arrangement is formed by a recess in a rear sealing element and a plate movably arranged in the direction of movement in front of the sealing element in a longitudinal direction.
  • This plate is moved by the pressure acting from behind of the fluid from the sealing element in the direction of movement of the pig forward and releases the recess in the sealing element. If this pressure is omitted, the plate is moved by the pressure of the liquid in the receiving unit and / or due to an energy storage against the sealing element and covers the recess in the sealing element, so that no liquid can pass.
  • the pig has a pipe cleaning unit, so that a cleaning of the inside of the pipe in the same operation and with the same implement, which is also used for the job done.
  • the pipe cleaning unit is arranged on the front in the direction of movement of the pig through the pipe end. The order of the liquid This is immediately followed by cleaning so that the inside of the pipeline is in contact with the fluid as short as possible without protective liquid film.
  • the pipe cleaning unit is designed as a separate module. By a modular design, for example, the structural conditions in locks of the pipeline can be considered or for different dirty pipes different pipe cleaning units are used.
  • the object stated in the introduction is further achieved by a method according to claim 16.
  • the method for applying a liquid to the inside of a pipeline by means of a pig comprises a pig with at least two sealing elements spaced apart from one another in a longitudinal direction and at least one receiving unit arranged between the sealing elements and for receiving the liquid.
  • the pig is introduced into the pipeline or an associated lock. Following the insertion of the pig or even before the receiving unit of the pig is filled with the liquid. Then the pig is moved through the pipeline. In this case, the liquid is applied by at least one application element which is in contact with the inside of the pipeline and is moved around the longitudinal central axis.
  • the applicator element is set in motion by a guide element which generates a rotational movement about the longitudinal center axis of the pig from the advance of the pig.
  • a guide element which generates a rotational movement about the longitudinal center axis of the pig from the advance of the pig.
  • the liquid is applied by standing in contact with the inside of the pipeline in an operating position surfaces of the foam body.
  • the pig can be introduced into a cassette before filling the receiving unit, wherein the cassette is introduced with the pig in a first pig feeder of the pipeline and then the receiving unit of the pig is filled with the liquid.
  • Another cassette can be introduced into another pig trap, to which the pig is moved through the pipeline. The pig is then picked up in the pig trap by this cassette. This makes it possible to remove the pig with the possibly contaminated liquid remaining in the receiving unit. It prevents that larger parts of the liquid remain in the pipeline.
  • Particularly advantageous is a method in which the pipeline is cleaned before applying the liquid.
  • the cleaning of the inside of the pipeline and the application of the liquid are made by the same pig, which is equipped for this purpose with a cleaning module in front of the receiving unit with the applicator element. Cleaning and application of the liquid can be realized by a pig pass.
  • FIG. 1 shows a pig according to the invention for applying a liquid to the inside of a pipeline
  • FIG. 2 shows the object according to FIG. 1 in a pipeline, cut pipe,
  • FIG. 3 shows a sectional view of the pig according to FIG. 1, showing the distribution of liquid and pressure in the interior of the pig, FIG.
  • Fig. 4 shows a rear sealing element in a sectional view according to section D of FIG.
  • FIG. 5 is a rear view of the article of FIG. 1
  • Fig. 6 shows a further embodiment of a pig according to the invention for applying a liquid to the inside of a pipeline in a sectional view.
  • the pig 2 shows a pig 2 according to the invention for applying a liquid, for example a corrosion inhibitor or a solvent, to the inside of a pipeline.
  • the pig 2 has a first sealing element 4 and a further sealing element 6, which are spaced apart in the longitudinal direction. Furthermore, the pig 2 has a receiving unit 8 with an applicator element that can be brought into contact with the inside of the pipeline.
  • the pig 2 has guide elements 10 which are formed by rollers mounted on a central body spring-mounted and are configured and arranged so that they can put the pig 2 in a targeted rotational movement, in particular in rotation. For this purpose, the rollers are arranged with their longitudinal direction, ie the direction in which the roller is rotatable, angled relative to the longitudinal direction of the pig.
  • the pig 2 also has a third sealing element 12 which is arranged in front of the receiving unit 8 and spaced in the longitudinal direction of the first sealing element 4.
  • the guide elements 10 in the form of rollers are arranged between the sealing elements 4 and
  • the receiving unit 8 in Fig. 1 is formed by a plurality of foam body.
  • the foam bodies are in this case arranged rotationally symmetrically relative to a longitudinal central axis of the pig 2.
  • Fig. 2 shows the pig 2 in a bent pipe section, wherein the pipe 11 is shown in section.
  • the sealing elements 4, 6, 12 are in an illustrated operating position of the pig 2 in contact with the inner side 13 of the pipe 1 1.
  • the rollers of the guide member 10 are also in contact with the inner side 11 of the pipe 13.
  • the receiving unit 8 of several to one Longitudinal axis 19 (see Fig. 3) arranged around rotationally symmetrical
  • Foam bodies 15 are also in contact with the inner side 13 of the pipeline 11 with their outer surface 17.
  • This surface 17 of the receiving unit which is in contact with the inner side 13 of the pipeline 11, forms the applicator element in this exemplary embodiment.
  • Fig. 3 shows the pig 2 in longitudinal section.
  • a central holding structure 14 connects an assembly comprising the first sealing element 4, the third sealing element 12 and the guide element 10 with the further sealing element 6.
  • the central holding structure is presently formed by a plastic-coated steel cable.
  • a pressure structure for driving the pig may be directed from behind onto a front sealing element by means of such a holding structure provided with at least one steel tube.
  • the longitudinal central axis 19 extends through the steel cable, when the pig 2 is aligned as shown elongated.
  • the receiving unit 8, here formed by a plurality of rotationally symmetrical foam body 15, is fixed to the central support structure 14.
  • the foam bodies 15 have longitudinally extending recesses 16, through which the liquid in the receiving unit 8 can be distributed. Furthermore, it is indicated by arrows that the fluid can enter the pig 2 from the region behind the pig 2 through a passage opening 18 in the sealing element 6.
  • the liquid in the receiving unit 8, which serves for coating, is thus in contact with the fluid during operation.
  • the pressure between the sealing elements 6 and 12 in the area of the receiving unit 8 is the same as in the pipeline 11, so that the liquid can be discharged from the receiving unit 8 to the inside of the pipeline 11.
  • the pressure in the pipeline 1 thereby acts on a sealing element 12 lying in front of the receiving unit 8.
  • the pig 2 or a large part of the pig 2 is pulled through the pipeline 11 by the pressure of the fluid on the sealing element 2.
  • Fig. 4 shows the sealing element 6 in detail D.
  • the passage opening 18 is shown for the passage of the driving fluid.
  • Fig. 5 shows the sealing disc from the rear and the cutting plane of the section in Fig. 3 and the fastenings of the sealing disc and the passage opening 18 for the passage of the driving fluid.
  • Fig. 6 shows a further embodiment of the pig 2 in longitudinal section.
  • the support structure 14, which connects an assembly comprising the first sealing element 4, the third sealing element 12 and the guide element 10 with an assembly with the further sealing element 6, is designed here as a steel cable, in a first section of a tube 22 and a hose 24th and in a further section of a hose 24 is wrapped .
  • the longitudinal central axis 19 in turn passes through the steel cable, when the pig 2 is aligned as shown elongated.
  • the receiving unit 8, here formed by a plurality of rotationally symmetrical foam body 15, is fixed to the central support structure 14.
  • a fixed to the support structure 14 and in particular on the steel cable sheathing tube 22 stabilizer disc 20 is arranged. This is designed so that it comes with the use of the pig 2 in a pipeline with at least parts of its circumference with the inside of the pipe in contact, thus leading the first segment of the support structure in the pipeline.
  • the assembly comprising the first sealing element 4, the third sealing element 12 and the guide member 10 also stabilizes, thereby preventing pivoting of the assembly with the guide member 0 and the reliability of the pig 2 can be increased.
  • the foam bodies 15 in turn have longitudinally extending recesses 16, through which the liquid can be distributed in the receiving unit 8.
  • the stabilizer disk 20 has corresponding recesses.

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Abstract

Molch zum Auftragen einer Flüssigkeit auf die Innenseite (13) einer Rohrleitung (11), umfassend mindestens zwei voneinander in einer Längsrichtung beabstandete Dichtelemente (4, 6) und mindestens eine zwischen den Dichtelementen angeordnete und zur Aufnahme der Flüssigkeit ausgebildete Aufnahmeeinheit (8), wobei die Aufnahmeeinheit (8) ein mit der Innenseite (13) der Rohrleitung (11) in Kontakt bringbares insbesondere flächig ausgebildetes Auftragselement und der Molch mindestens ein Führungselement (10) aufweist, das das Auftragselement um eine Längsmittelachse (19) des Molches (2) herum in Bewegung, insbesondere in Rotation, versetzt, sowie Verfahren zum Auftragen einer Flüssigkeit auf die Innenseite (13) einer Rohrleitung (11).

Description

Molch zum Auftragen einer Flüssigkeit
Die Erfindung betrifft einen Molch zum Auftragen einer Flüssigkeit auf die Innenseite einer Rohrleitung. Der Molch umfasst mindestens zwei voneinander in einer Längsrichtung beabstandete Dichtelemente und mindestens eine zwischen den Dichtelementen angeordnete und zur Aufnahme der Flüssigkeit ausgebildete Aufnahmeeinheit. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Auftragen einer Flüssigkeit auf die Innenseite einer Rohrleitung mit einem Molch. Der Molch weist die vorstehenden Merkmale auf und wird in die Rohrleitung oder eine zugehörige Schleuse eingebracht. Vorher oder anschließend wird die Aufnahmeeinheit mit der Flüssigkeit befüllt und der Molch durch die Rohrleitung hindurchbewegt.
Rohrleitungen, insbesondere Öl- und Gaspipelines, werden üblicherweise aus Metall, insbesondere Stahl gefertigt. Stahl ist jedoch anfällig für Korrosion durch Oxida- tion oder Reaktionen mit Bestandteilen im Öl oder Gas. Zum Schutz vor Korrosion wird regelmäßig eine Flüssigkeit, ein sogenannter Inhibitor, auf die Innenseite der Rohrleitung aufgetragen. Weitere Flüssigkeiten, die über solche Molche aufgetragen werden können, sind zum Beispiel Lösungs- und/oder Reinigungsmittel.
Im sogenannten Batch-Verfahren finden zwei in Längsrichtung beabstandete Molche Einsatz, wobei sich die Flüssigkeit in dem Zwischenraum zwischen den beiden Molchen befindet. Die Molche werden durch die Rohrleitung bewegt und die Flüssigkeit benetzt die Innenseite der Rohrleitung. Ein Nachteil dieser Variante ist, dass die Flüssigkeit im oberen Bereich der Innenseite der Rohrleitung nicht zuverlässig aufgetragen wird.
Um die Flüssigkeit auch im oberen Bereich der Rohrleitung aufzutragen, werden mit Düsen ausgestattete Molche verwendet. Über die Düsen wird die Flüssigkeit, z.B. ein Korrosionshemmer auf die Innenseite der Rohrleitung, insbesondere auch deren oberen Bereich, aufgetragen. Die mit Düsen ausgestatteten Molche kommen dabei häufig als hinterer Molch im Batch-Verfahren zum Einsatz. Nachteilig ist hier, dass die Funktion der Düse zum Auftragen der Flüssigkeit auf die Innenseite der Rohrleitung durch Verschmutzungen beeinträchtigt werden kann.
Ein weiterer Nachteil beim Auftragen einer Flüssigkeit durch ein Batch-Verfahren ist, dass an Stellen, an denen die Rohrleitung Abzweigungen oder Anbauteile aufweist, Flüssigkeit aus der Rohrleitung in die Abzweigungen oder Anbauteile eintreten kann und damit nicht mehr zum Auftragen auf die Innenseite der Rohrleitung zur Verfügung steht.
Aus der US 6,755,916 ist ein Molch bekannt, der eine Düse zum Auftragen der Flüssigkeit auf die Innenseite der Rohrleitung in einem oberen Quadranten sowie eine zwischen zwei in Längsrichtung beabstandeten Dichtelementen angeordnete Aufnahmeeinheit aufweist. Die Verwendung einer solchen Aufnahmeeinheit kann dem Verlust der Flüssigkeit an Abzweigungen aus der Rohrleitung vorbeugen. In der US 6,755,916 weist der Molch eine Verbindung von der Düse zu dem Raum vor der Dü- se auf, der dazu vorgesehen ist, Flüssigkeit aus dem unteren Bereich der Rohrleitung aufzunehmen und an den oberen Bereich der Rohrleitung aufzutragen. Die Aufnahmeeinheit dient dazu, die Auftragung zu gewährleisten, wenn der Bereich vor dem Molch keine Flüssigkeit aufweisen sollte.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Molch und ein Verfahren zum Auftragen einer Flüssigkeit auf die Innenseite einer Rohrleitung dahin gehend zu verbessern, dass das Auftragen insbesondere in einem oberen Bereich und möglichst am gesamten Umfang der Rohrleitung bei minimiertem Flüssigkeitseinsatz zuverlässig gewährleistet ist.
Gelöst wird die Aufgabe durch einen Gegenstand nach Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren nach Anspruch 16. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind den auf diese Ansprüche rückbezogenen Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.
Ein erfindungsgemäßer Molch weist eine Aufnahmeeinheit auf, die ein mit der Innenseite der Rohrleitung in Kontakt bringbares insbesondere flächig ausgebildetes Auftragselement umfasst, wobei das Auftragselement durch mindestens ein Führungselement um eine Längsmittelachse des Molches herum in Bewegung, vorzugsweise in Rotation, versetzt werden kann. Die Längsmittelachse des Molches des Molches ist eine Zentralachse des Molches, die zentral durch etwaige Dichtelemente wie Cups oder Disks verläuft. Bei dem erfindungsgemäßen Molch nimmt die Aufnahmeeinheit die Flüssigkeit auf, so dass ein Austreten der Flüssigkeit aus der Hauptrichtung der Rohrleitung an Abzweigungen zumindest begrenzt wird. Das Auftragen der Flüssigkeit erfolgt durch das flächig ausgebildete Auftragselement der Aufnahmeeinheit, das an der Innenseite der Rohrleitung entlang bewegt wird und mit der Innenseite in Kontakt stehend die Flüssigkeit wischend auf die Innenseite der Rohrleitung aufträgt.
Die Bewegung des Auftragselements entlang der Innenseite der Rohrleitung wird hierbei durch das Führungselement bewirkt. Die Flüssigkeit gelangt dabei insbesondere durch die Wirkung der Schwerkraft bei einer Bewegung durch den unteren Bereich der Rohrleitung an das Auftragselement der Aufnahmeeinheit. Alternativ kann das Auftragselement aus insbesondere dem Rest der Aufnahmeeinheit austretende Flüssigkeit in dem unteren Bereich der Rohrleitung mitnehmen und sie im weiteren Bewegungsverlauf insbesondere im oberen Bereich auftragen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Führungselement eine gezielte und insbesondere regelmäßige Bewegung des Auftragselements, insbesondere eine Rotation um die Längsrichtung herum, erzeugt, da so eine zuverlässige und vorhersehbare Auftragung auf die Innenseite der Rohrleitung über den gesamten Umfang, insbesondere auch in einem oberen Quadranten, erreicht werden kann. Die Zwangsführung ist so ausgelegt, dass die zu überstreichende und zu benetzenden Fläche vollständig mit der Flüssigkeit benetzt wird, unter besonderer Beachtung eines Bereichs um die 12-Uhr- Position herum, der sich von der 10-Uhr- zur 2-Uhr-Position erstreckt.
Das Führungselement kann dabei sowohl als aktiv motorisch angetriebenes Element als auch als ein insbesondere den Vorschub des Molches in eine Bewegung um die Längsrichtung herum umwandelndes Element ausgebildet sein. In der zweiten Alternative kann auf einen motorischen Antrieb mit der einhergehenden Komplexität und ggf. eigener Energieversorgung verzichtet werden. Bevorzugt wird hierbei die Bewegung des Auftragselements durch das Führungselement um die Längsmittelachse herum durch den Vorschub des Molches in der Rohrleitung bewirkt.
Vorzugsweise steht das Führungselement in einer Betriebsposition mit der Rohrleitungswand in Kontakt und ist als Rad und/oder Kufe ausgestaltet. Das Führungselement ist hierbei mit seiner Längsrichtung gegenüber der Längsrichtung des Molches angewinkelt, wobei für die Richtung die Ausrichtung der mit der Rohrwandung in Kontakt stehenden Teile des Führungselements entscheidend ist. Durch die angewinkelte Stellung kann bei Vorschub des Molches in der Rohrleitung die Drehbewegung in Umfangsrichtung bewirkt werden. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist der Winkel durch einen Verstellmechanismus am Führungselement einstellbar. Dadurch kann das Verhältnis zwischen der Bewegungsgeschwindigkeit in Umfangsrichtung und der Bewegung in Längsrichtung des Molches festgelegt und verändert werden.
Vorteilhafterweise ist das Führungselement in Längs- und Bewegungsrichtung vor dem Auftragselement, insbesondere vor dem Bereich, in dem das Auftragselement die Flüssigkeit an die Innenseite der Rohrleitung aufträgt, angeordnet. Bei einem Führungselement, dass mit der Innenseite der Rohrleitung in Kontakt steht, ist so gewährleistet, dass das Führungselement mit einem nicht mit Flüssigkeit benetzten Abschnitt der Innenseite in Kontakt steht und ein eventuelles Durchrutschen auf der aufgetragenen Flüssigkeit vermieden wird.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Molch ein weiteres Dichtelement vor der Aufnahmeeinheit auf, das von dem in Bewegungsrichtung ersten Dichtelement in einer Längsrichtung beabstandet ist. Das Führungselement ist dann vorteilhafterweise zwischen diesen beiden Dichtelementen angeordnet. Die Dichtelemente schaffen hierbei einen Raum, in dem die Innenseite der Rohrleitung nicht oder nur leicht mit Flüssigkeit benetzt ist, so dass das ein guter Kontakt zwischen Innenseite der Rohrleitung und dem Führungselement gewährleistet ist.
Vorteilhaft ist ein Auftragselement, das in einer Oberfläche, die in einer Betriebsposition mit der Innenseite der Rohrleitung in Kontakt steht, eine in einem Winkel zur Längsrichtung angeordnete Längsfurche aufweist. Eine solche Furche kann bei Vorschub des Molches eine Bewegung des Auftragselements bewirken oder eine durch ein Führungselement bewirkte Bewegung unterstützen. Damit fungiert die Furche ebenfalls als gegebenenfalls zusätzliches Führungselement und als integraler Bestandteil des Auftragselements etwaig an ihr anliegende Kräfte wirken direkt auf das Auftragselement.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Aufnahmeeinheit mindestens einen zumindest teilweise offenzelligen und insbesondere flexiblen Körper auf. Die Flüssigkeit kann in der offenzelligen Struktur des Körpers der Aufnahmeeinheit aufgenommen werden. Ein Austreten der Flüssigkeit an Abzweigungen der Rohrleitung aus der Hauptrichtung wird somit zumindest teilweise unterbunden, da die Flüssigkeit eine gewisse Zeit benötigt, um aus einer solchen offenzelligen Struktur wieder auszutreten. Eine flexible Ausgestaltung des Körpers vereinfacht eine Gestaltung, durch die der Molch sich Radien in der Rohrleitung anpassen kann.
Bevorzugt ist der flexible Körper der Aufnahmeeinheit als Schaumstoffkörper ausgebildet. Die Flüssigkeit kann von dem Schaumstoffkörper aufgenommen werden, um so ein Austreten zu verhindern oder zumindest zu erschweren oder verlangsamen. Zudem kann eine mit der Innenseite der Rohrleitung in Kontakt kommende Oberfläche des Schaumstoffkörpers das Auftragselement zumindest mit oder vollständig ausbilden. Vorteilhaft ist hierbei, dass durch eine Ausbildung des Auftragselements durch den Schaumstoffkörper keine zusätzlichen Leitungswege für die Flüssigkeit vorgesehen werden müssen. Die im Schaumstoffkörper gespeicherte und gravitati- ons- und rotationsbedingt vorzugsweise gleichmäßig verteilte Flüssigkeit gelangt direkt aus der Bevorratung zur Oberfläche und somit zum Auftragselement. Ein solcher Schaumstoffkörper lässt sich weiterhin leicht herstellen und ist aufgrund der Vielzahl der in Frage kommenden Materialien optimal auf die Rohrleitung und das in dieser transportierte Fluid abstimmbar. Auch ist das Einbringen der Flüssigkeit in die Rohrleitung vereinfacht, da durch das Rückhaltevermögen des Schaumstoffkörpers das Befüllen z. B. in einer Schleuse zu weniger Rückfluss führt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Schaumstoffkörper eine Porosität zwischen 95 und 99 %, insbesondere zwischen 97 und 98 % auf. Die Porosität ist das Verhältnis aus Hohlraumvolumen zu Gesamtvolumen. Diese Porosität erlaubt eine sehr gute Balance zwischen benötigtem Aufnahmevolumen und einer in Rohrleitungen notwendigen Tragfähigkeit und Flexibilität. Für den Einsatz in einer Rohrleitung, die z.B. Öl oder Gas transportiert hat sich insbesondere ein Schaumstoffkörper auf Polyester-Basis als vorteilhaft erwiesen.
In einer besonderen Ausgestaltung weist der Schaumstoffkörper ein Übermaß gegenüber dem Innendurchmesser der Rohrleitung auf. Durch dieses Übermaß steht zumindest ein Teil der Oberfläche des Schaumstoffkörpers in einer Betriebsposition mit der Innenseite der Rohrleitung in Kontakt und bildet so das Auftragselement aus Vorteilhafterweise beträgt das Übermaß 3 % bis 15 % gegenüber dem Innendurchmesser der Rohrleitung. Bei einem solchen Übermaß wird der Randbereich des Schaumstoffkörpers, wenn er an der Innenseite der Rohrleitung in Betriebsposition vorbeigeführt wird, so komprimiert, dass sich aus der porösen Struktur eine gleichmäßige, feinstrukturierte Oberfläche bildet, die sich für den Auftrag der Flüssigkeit auf die Innenseite der Rohrleitung als besonders vorteilhaft erwiesen hat. Insbesondere wird das Vordringen von Schmutzpartikeln in das Innere des Schaumstoffkör- pers durch einen so komprimieren Randbereich weitgehend vermieden. Die Porosität des Randbereiches erlaubt es dennoch, Flüssigkeit im ausreichenden Maße an die Innenseite der Rohrleitung heranzutreten. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Übermaß von 5% bis 12% erwiesen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Schaumstoffkörper insbesondere regelmäßig um eine Längsmittelachse des Molches herum angeordnet. Hierdurch kann ein gleichmäßiges Andrücken des Schaumstoffkörpers an die Innenseite der Rohr- leitung und infolge dessen eine gleichmäßige Abnutzung im Betrieb gewährleistet werden. Auf den Molch wirkende Kräfte durch das Andrücken des Auftragselements heben sich bei regelmäßiger Anordnung gegenseitig auf, so dass der Molch im Wesentlichen zentral durch die Rohrleitung bewegt wird und sich ein gleichmäßiger Auftrag der Flüssigkeit auf der Innenseite der Rohrleitung ergibt. Jedes in einer Betriebsposition beim Kontakt des Schaumstoffkörpers mit der Innenseite der Rohrleitung gebildete Auftragselement ist bei einer regelmäßigen Anordnung ähnlichen Kräften ausgesetzt und zeigt dadurch eine ähnliche Kompaktierung der porösen Struktur und infolge dessen ähnliche Oberflächenqualitäten, so dass ein gleichmäßiger Auftrag der Flüssigkeit gewährleistet wird. Besonders vorteilhaft ist der Schaumstoffkörper symmetrisch um die Längsachse des Molches angeordnet, so dass sich jeweils zwei gegenüberliegende Kräfte im Wesentlichen aufheben.
Bevorzugt ist der Schau mstoffkörper an einer insbesondere zentralen Haltestruktur festgelegt. Die Haltestruktur kann dabei als ein flexibler Schlauch zwischen den voneinander beabstandeten Dichtelementen ausgestaltet sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Haltestruktur zumindest abschnittsweise auch als Seil, auch als von einem flexiblen Schlauch umgebenes Seil, wobei ein Seil vorzugsweise als Stahlseil ausgebildet ist, ausgestaltet sein. Ferner kann die Haltestruktur zumindest abschnittsweise auch als Rohr, gegebenenfalls segmentiert mit flexiblen Verbindungen zwischen den einzelnen Rohrsegmenten oder als um ein oder mehrere Seile angeordnete Rohrsegmente, ausgestaltet sein. Die Haltestruktur kann dabei auch als Kombination der verschiedenen Elemente, wie beispielsweise ein von einem Schlauch umgebenes Seil, das zumindest in Abschnitten zusätzlich von einem oder mehreren Rohrsegmenten umgeben ist, ausgeführt sein. Die flexible Haltestruktur erleichtert es dem Molch, Radien in der Rohrleitung zu folgen. Durch die Festlegung des Schaumstoffes an der Haltestruktur können Kräfte, die beim Vorschub auf den Schaumstoffkörper einwirken und ihn somit in Richtung des hinteren Dichtelementes zusammenzudrücken vermögen, aufgefangen werden. Dadurch bleibt die Form des Schaumstoffkörpers in Längsrichtung im Wesentlichen in seiner ursprünglichen Formgebung erhalten und kann damit seine Funktion als Aufnahmeeinheit erfüllen. Durch die Verwendung eines Rohres oder von Rohrsegmenten über die gesamte Länge oder abschnittsweise wird der Molch oder der entsprechende Abschnitt des Molches stabilisiert.
Vorteilhafterweise weist der gegebenenfalls mehrteilige Schaumstoffkörper mindestens eine sich in Längsrichtung erstreckende Ausnehmung auf, die die Verteilung der Flüssigkeit innerhalb des Schaumstoffkörpers erleichtert. Hiermit kann erreicht werden, dass die gesamte Fläche der flächigen Auftragseinheit, die von dem
Schaumstoffkörper, der in Kontakt mit der Innenseite der Rohrleitung steht, gebildet wird, mit Flüssigkeit versorgt wird und somit zum Auftragen der Flüssigkeit auf die Innenseite der Rohrleitung beitragen kann.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Molch mindestens zwei insbesondere flexibel verbundene Schaumstoffkörper auf, die vorzugsweise in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind. Hierdurch ist es möglich, den Molch modular aufzubauen und die Länge des Molchs an die Abmessungen der Molchschleusen zum Einbringen des Molches in die Rohrleitung anzupassen. Dadurch wird der dort vor- handene Platz optimal ausgenutzt und entsprechend kann die jeweils maximal mögliche Flüssigkeitskapazität des Molches ausgenutzt werden. So ist gewährleistet, dass das Auftragen der Flüssigkeit über die gesamte Innenseite der Rohrleitung bis zur nächsten Schleuse erfolgt bzw. dass der Molch für mehrere Rohrleitungsabschnitte ohne erneutes Befüllen verwendet werden kann. Schließlich wird ebenfalls die Bogengängigkeit verbessert.
Vorzugsweise weist der Molch zwischen benachbarten Schaumstoffkörpern mindestens eine Stabilisatorscheibe auf, die insbesondere mit zumindest einem benachbarten Schaumstoffkörper fest verbunden ist. Durch die Stabilisatorscheibe kann eine auf jeden Schaumstoffkörper einwirkende Kraft aufgenommen werden. Etwaig einwirkende Kräfte werden über die Stabilisatorscheibe verteilt. So kann die Verformung, die der Schaumstoffkörper aufgrund dieser Kraft erfährt, limitiert werden und jeder Schaumstoffkörper behält seine Funktion als Aufnahmeeinheit. Zudem ist eine gleichmäßige Ausprägung des durch die in der Betriebsposition die Innenseite der Rohrleitung berührende Schaumstoffoberfläche ausgebildeten Auftragselements gewährleistet. Die Stabilisatorscheibe kann an einer zentralen Halte-oder Tragestruktur festgelegt sein und so die aufgenommenen Kräfte weiterleiten bzw. sich an der zentralen Struktur abstützen. Die Stabilisatorscheibe kann statt einer scheibenartigen Ausbildung auch als z. B. sternförmiges Stützelement oder als Scheibe mit Einkerbungen ausgebildet sein. In radialer Richtung von einer Längsmittelachse des Molches weg ist die Stabilisatorscheibe vorteilhafterweise kürzer als der
Schaumstoffkörper oder etwaige Dichtelemente, damit sie nicht an die Innenwand der Rohrleitung stößt. Insbesondere bei der Verwendung eines Rohres oder von Rohrsegmenten als Teil der zentralen Haltestruktur kann die Stabilisatorscheibe jedoch auch mit dem Innendurchmesser der Rohrleitung entsprechenden Abmessungen oder auch mit Übermaß ausgeführt sein. In diesem Fall stützt und führt die Stabilisatorscheibe das Rohr oder Rohrsegment der Haltestruktur, an dem es festgelegt ist und unterstützt somit die stabilisierende Wirkung, die sich mit der Verwendung eines Rohres oder Rohrsegmentes erzielen lassen. Die Stabilisatorscheibe kann dabei auch Teil der zentralen Haltestruktur sein.
Vorteilhafterweise weist die Stabilisatorscheibe mindestens eine Ausnehmung auf, durch die die Flüssigkeit zwischen benachbarten Schaumstoffkörpern der Aufnahmeeinheit verteilt werden kann. Durch diese Verteilung der Flüssigkeit wird gewährleistet, dass die gesamte Fläche des Auftragselements der Aufnahmeeinheit mit Flüssigkeit benetzt ist und damit zum Auftragen der Flüssigkeit auf die Innenseite der Rohrleitung beiträgt. Vorzugsweise kongruiert diese Ausnehmung mit etwaigen Ausnehmungen in Längsrichtung des jeweiligen Schaumstoffkörpers, so dass die Gleichverteilung schneller erfolgen kann.
Bevorzugt weist das hintere Dichtungselement des Molches eine Durchgangsöffnung auf. Diese kann insbesondere durch eine das den Molch treibende Fluid durchlassende Rückschlagventilanordnung ausgebildet sein. Das den Molch treibende Fluid kann somit im Betrieb das hintere Dichtelement durchtreten und Druck auf ein vor der Aufnahmeeinheit angeordnetes Dichtelement aufbauen. Dadurch wird der Molch von dem treibenden Fluid gleichsam vom vorderen Dichtelement durch die Rohrleitung gezogen. Dies ist vorteilhaft, um ein Verkanten des Molches in der - ;i 3 -
Dichtleitung, sowie ein Stauchen der flexiblen Elemente in der Verbindung zwischen den Dichtelementen zu vermeiden. Die Ausgestaltung als Rückschlagventilanordnung verhindert zugleich das Austreten der Flüssigkeit durch die Durchgangsöffnung, wenn kein unter Druck stehendes Fluid auf das hintere Dichtungselement einwirkt. Dies ist beispielsweise beim Einbringen des Molches in eine Schleuse der Rohrleitung und insbesondere nach dem Befüllen der Aufnahmeeinheit mit der Flüssigkeit der Fall.
Beispielhaft wird die Rückschlagventilanordnung durch eine Ausnehmung im einem hinteren Dichtelement und eine in Bewegungsrichtung vor dem Dichtelement in einer Längsrichtung beweglich angeordnete Platte gebildet. Diese Platte wird durch den von hinten einwirkenden Druck des Fluids von dem Dichtelement in Bewegungsrichtung des Molches nach vorn bewegt und gibt die Ausnehmung in dem Dichtelement frei. Entfällt dieser Druck, wird die Platte durch den Druck der Flüssigkeit in der Aufnahmeeinheit und/oder aufgrund eines Kraftspeichers gegen das Dichtelement bewegt und verdeckt die Ausnehmung in dem Dichtelement, so dass keine Flüssigkeit durchtreten kann.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Molch eine Rohrreinigungseinheit auf, so dass eine Reinigung der Innenseite der Rohrleitung im gleichen Arbeitsgang und mit dem gleichen Arbeitsgerät, das auch für den Auftrag verwendet wird, erfolgen kann. So muss nur ein Molch in die Rohrleitung eingebracht und wieder geborgen werden... Bevorzugt ist die Rohrreinigungseinheit an dem in Bewegungsrichtung des Molches durch die Rohrleitung vorderen Ende angeordnet. Der Auftrag der Flüssig- keit folgt unmittelbar auf die Reinigung, so dass die Innenseite der Rohrleitung möglichst kurz ohne schützenden Flüssigkeitsfilm mit dem Fluid in Kontakt steht. Vorteilhafterweise ist die Rohrreinigungseinheit als separates Modul ausgestaltet. Durch einen modularen Aufbau können z.B. die baulichen Gegebenheiten in Schleusen der Rohrleitung berücksichtigt werden oder für unterschiedlich verschmutze Rohrleitungen verschiedene Rohrreinigungseinheiten zum Einsatz kommen.
Die eingangs gestellte Aufgabe wird ferner durch ein erfindungsgemäßes Verfahren gemäß Anspruch 16 gelöst. Das Verfahren zum Auftragen einer Flüssigkeit auf die Innenseite einer Rohrleitung mittels eines Molches umfasst einen Molch mit mindestens zwei voneinander in einer Längsrichtung beabstandeten Dichtelementen sowie mindestens eine zwischen den Dichtelementen angeordnete und zur Aufnahme der Flüssigkeit ausgebildete Aufnahmeeinheit. Der Molch wird in die Rohrleitung oder eine zugehörige Schleuse eingebracht. Im Anschluss an das Einbringen des Molches oder auch vorher wird die Aufnahmeeinheit des Molches mit der Flüssigkeit befüllt. Anschließend wird der Molch durch die Rohrleitung hindurch bewegt. Dabei wird die Flüssigkeit durch mindestens ein mit der Innenseite der Rohrleitung in Kontakt stehendes und um die Längsmittelachse herum bewegtes Auftragselement aufgebracht. In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird das Auftragselement durch ein aus dem Vorschub des Molches eine Drehbewegung um die Längsmittelachse des Molches herum erzeugendes Führungselement in Bewegung versetzt. Hierdurch entfällt ein motorischer Antrieb. Vorteilhaft ist, dass die Flüssigkeit, insbesondere nach Einschieben des Molches in die Schleuse in die als zumindest teilweise offenzelliger Schaumstoffkörper ausgebildete Aufnahmeeinheit eingebracht wird. So kann der bisher unbefüllte Molch, der entsprechend leichter ist, einfacher in die Schleuse eingebracht werden. Die Befüllung kann beispielsweise über die vorstehend geschilderte Rückschlagventilanordnung erfolgen.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird die Flüssigkeit durch mit der Innenseite der Rohrleitung in einer Betriebsposition in Kontakt stehende Oberflächen des Schaumstoffkörpers auftragen.
Der Molch kann vor dem Befüllen der Aufnahmeeinheit in eine Kassette eingebracht werden, wobei die Kassette mit dem Molch in eine erste Molchschleuse der Rohrleitung eingebracht und anschließend die Aufnahmeeinheit des Molches mit der Flüssigkeit befüllt wird. Durch das Einbringen des Molches in eine Kassette wird das Ablaufen der Flüssigkeit aus der Aufnahmeeinheit, insbesondere bei der durch einen Schaumstoffkörper ausgebildeten Aufnahmeeinheit, beim Einbringen verhindert.
Eine weitere Kassette kann in eine weitere Molchschleuse eingebracht werden, bis zu der der Molch durch die Rohrleitung hindurch bewegt wird. Der Molch wird dann in der Molchschleuse von dieser Kassette aufgenommen. Dadurch wird eine Entnahme des Molches mit der in der Aufnahmeeinheit verbleibenden, möglicherweise verschmutzten Flüssigkeit möglich. Es wird verhindert, dass größere Teile der Flüssigkeit in der Rohrleitung verbleiben. Besonders vorteilhaft ist ein Verfahren, bei dem die Rohrleitung vor dem Auftragen der Flüssigkeit gereinigt wird. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung werden die Reinigung der Innenseite der Rohrleitung und das Auftragen der Flüssigkeit durch denselben Molch vorgenommen, der hierzu mit einem Reinigungsmodul vor der Aufnahmeeinheit mit dem Auftragselement ausgestattet ist. Reinigung und Applikation der Flüssigkeit können durch einen Molchdurchlauf realisiert werden.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung lassen sich der nachfolgenden Figurenbeschreibung entnehmen. Schematisch dargestellt zeigt:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Molch zum Auftragen einer Flüssigkeit auf die Innenseite einer Rohrleitung,
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 in einer Rohrleitung, Rohrleitung geschnitten dargestellt,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung des Molches nach Fig. 1 mit Darstellung der Flüssig- keits- und Druckverteilung im Inneren des Molches,
Fig. 4 ein hinteres Dichtelement in Schnittdarstellung gemäß Ausschnitt D nach Fig.
3,
Fig. 5 eine rückwärtige Ansicht des Gegenstands nach Fig. 1 , Fig. 6 einen weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Molchen zum Auftragen einer Flüssigkeit auf die Innenseite einer Rohrleitung in einer Schnittdarstellung.
Einzelne technische Merkmale der nachbeschriebenen Ausführungsbeispiele können auch in Kombination mit vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen sowie den Merkmalen eines der unabhängigen Ansprüche und etwaiger weiterer Ansprüche zu erfindungsgemäßen Gegenständen kombiniert werden.
Sofern sinnvoll, werden funktional gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugsziffern versehen.
Fig.1 zeigt einen erfindungsgemäßen Molch 2 zum Auftragen einer Flüssigkeit, z.B. eines Korrosionshemmers oder eines Lösungsmittels auf die Innenseite einer Rohrleitung. Der Molch 2 weist ein erstes Dichtelement 4 sowie ein weiteres Dichtelement 6 auf, die in Längsrichtung voneinander beabstandet sind. Ferner weist der Molch 2 eine Aufnahmeeinheit 8 mit einem mit der Innenseite der Rohrleitung in Kontakt bringbaren Auftragselement auf. Der Molch 2 weist Führungselemente 10 auf, die durch an einem Zentralkörper federnd gelagerten Rollen gebildet werden und so ausgestaltet und angeordnet sind, dass sie den Molch 2 in eine gezielte Drehbewegung, insbesondere in Rotation versetzen können. Die Rollen sind hierzu mit ihrer Längsrichtung, d.h. der Richtung, in die die Rolle drehbar ist, gegenüber der Längsrichtung des Molches angewinkelt angeordnet. Der Molch 2 weist ferner ein drittes Dichtelement 12 auf, das vor der Aufnahmeeinheit 8 angeordnet und in Längsrichtung von dem ersten Dichtelement 4 beabstandet ist. Die Führungselemente 10 in Form von Rollen sind zwischen den Dichtelementen 4 und 12 angeordnet.
Die Aufnahmeeinheit 8 in Fig. 1 ist durch mehrere Schaumstoffkörper gebildet. Die Schaumstoffkörper sind hierbei bezogen auf eine Längsmittelachse des Molches 2 rotationssymmetrisch angeordnet.
Fig. 2 zeigt den Molch 2 in einem gebogenen Rohrleitungsabschnitt, wobei die Rohrleitung 11 geschnitten dargestellt ist. Die Dichtelemente 4, 6, 12 stehen in einer dargestellten Betriebsposition des Molches 2 in Kontakt mit der Innenseite 13 der Rohrleitung 1 1. Die Rollen des Führungselements 10 stehen ebenfalls in Kontakt mit der Innenseite 11 der Rohrleitung 13. Die Aufnahmeeinheit 8 aus mehreren um eine Längsmittelachse 19 (vgl. Fig. 3) herum rotationssymmetrisch angeordneten
Schaumstoffkörpern 15 steht mit ihrer äußeren Oberfläche 17 ebenfalls in Kontakt mit der Innenseite 13 der Rohrleitung 11. Diese mit der Innenseite 13 der Rohrleitung 11 in Kontakt stehende Oberfläche 17 der Aufnahmeeinheit bildet in diesem Ausführungsbeispiel das Auftragselement.
Fig. 3 zeigt den Molch 2 im Längsschnitt. Eine zentrale Haltestruktur 14 verbindet eine Baugruppe umfassend das erste Dichtelement 4, das dritte Dichtelement 12 sowie das Führungselement 10 mit dem weiteren Dichtelement 6. Die zentrale Haltestruktur wird vorliegend durch ein kunststoffummanteltes Stahlseil gebildet. Alter- nativ könnte auch ein Stahlrohr oder bei längeren Molchen gelenkig miteinander verbundene Stahlrohrabschnitte die Haltestruktur ausbilden. In einer weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsform der Erfindung kann durch eine solche mit wenigstens einem Stahlrohr versehene Haltestruktur auch ein Druck zum Antreiben des Molches von hinten auf ein vorderes Dichtelement geleitet werden. Die Längsmittelachse 19 verläuft durch das Stahlseil, wenn der Molch 2 wie dargestellt langgestreckt ausgerichtet ist.
Die Aufnahmeeinheit 8, hier durch mehrere rotationssymmetrische Schaumstoffkörper 15 gebildet, ist an der zentralen Haltestruktur 14 festgelegt. Die Schaumstoffkörper 15 weisen in Längsrichtung erstreckende Ausnehmungen 16 auf, durch die die Flüssigkeit in der Aufnahmeeinheit 8 verteilt werden kann. Ferner ist durch Pfeile angedeutet, dass das Fluid von dem Bereich hinter dem Molch 2 durch eine Durch- gangsöffnung 18 in dem Dichtelement 6 in den Molch 2 eintreten kann. Die Flüssigkeit in der Aufnahmeeinheit 8, die zum Beschichten dient, steht damit im Betrieb in Kontakt mit dem Fluid. Dadurch ist der Druck zwischen den Dichtelementen 6 und 12 im Bereich der Aufnahmeeinheit 8 genauso groß wie in der Rohrleitung 11 , so dass die Flüssigkeit aus der Aufnahmeeinheit 8 an die Innenseite der Rohrleitung 11 abgegeben werden kann. Ferner wirkt dadurch der Druck in der Rohrleitung 1 auf ein vor der Aufnahmeeinheit 8 liegendes Dichtelement 12. Durch den Druck des Fluids auf das Dichtelement 2 wird der Molch 2 bzw. ein Großteil des Molches 2 gleichsam durch die Rohrleitung 11 gezogen. Fig. 4 zeigt das Dichtelement 6 im Detail D. Hier ist die Durchgangsöffnung 18 für den Durchlass des treibenden Fluids dargestellt.
Fig. 5 zeigt die Dichtscheibe von hinten sowie die Schnittebene des Schnittes in Fig. 3 sowie die Befestigungen der Dichtscheibe und die Durchgangsöffnung 18 zum Durchlass des treibenden Fluids.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform des Molchs 2 im Längsschnitt. Die Haltestruktur 14, die eine Baugruppe umfassend das erste Dichtelement 4, das dritte Dichtelement 12 sowie das Führungselement 10 mit einer Baugruppe mit dem weiteren Dichtelement 6 verbindet, ist hier als Stahlseil ausgeführt, das in einem ersten Abschnitt von einem Rohr 22 und einem Schlauch 24 und in einem weiteren Abschnitt von einem Schlauch 24 ummantelt ist.. Die Längsmittelachse 19 verläuft wiederum durch das Stahlseil, wenn der Molch 2 wie dargestellt langgestreckt ausgerichtet ist.
Die Aufnahmeeinheit 8, hier durch mehrere rotationssymmetrische Schaumstoffkörper 15 gebildet, ist an der zentralen Haltestruktur 14 festgelegt. Zwischen dem dem Führungselement 10 nächsten und dem benachbarten Segment ist eine an der Haltestruktur 14 und insbesondere an dem das Stahlseil ummantelnde Rohr 22 festgelegte Stabilisatorscheibe 20 angeordnet. Diese ist so ausgeführt, dass sie bei Verwendung des Molches 2 in einer Rohrleitung mit zumindest Teilen ihres Umfangs mit der Innenseite der Rohrleitung in Kontakt kommt und so das erste Segment der Haltestruktur in der Rohrleitung führt. Über das Rohr 22 und die Stabilisatorscheibe er- fährt in diesem Ausführungsform die Baugruppe umfassend das erste Dichtelement 4, das dritte Dichtelement 12 sowie das Führungselement 10 ebenfalls eine Stabilisierung, wodurch eine Verschwenken der Baugruppe mit dem Führungselement 0 verhindert und die Betriebssicherheit des Molches 2 erhöht werden kann.
Die Schaumstoffkörper 15 weisen wiederum in Längsrichtung erstreckende Ausnehmungen 16 auf, durch die die Flüssigkeit in der Aufnahmeeinheit 8 verteilt werden kann. Die Stabilisatorscheibe 20 weist entsprechende Ausnehmungen auf.
Durch Pfeile ist angedeutet, dass das Fluid von dem Bereich hinter dem Molch 2 durch eine Durchgangsöffnung 18 in dem Dichtelement 6 in den Molch 2 eintreten kann. Die Flüssigkeit in der Aufnahmeeinheit 8, die zum Beschichten dient, steht damit im Betrieb in Kontakt mit dem Fluid. Dadurch ist der Druck zwischen den Dichtelementen 6 und 12 im Bereich der Aufnahmeeinheit 8 genauso groß wie in der Rohrleitung 11 , so dass die Flüssigkeit aus der Aufnahmeeinheit 8 an die Innenseite der Rohrleitung 11 abgegeben werden kann. Ferner wirkt dadurch der Druck in der Rohrleitung 11 auf ein vor der Aufnahmeeinheit 8 liegendes Dichtelement 12. Durch den Druck des Fluids auf das Dichtelement 12 wird der Molch 2 bzw. ein Großteil des Molches 2 gleichsam durch die Rohrleitung 11 gezogen.

Claims

Patentansprüche:
1. Molch zum Auftragen einer Flüssigkeit auf die Innenseite (13) einer Rohrleitung (11 ), umfassend mindestens zwei voneinander in einer Längsrichtung beabstandete Dichtelemente (4,6) und mindestens eine zwischen den Dichtelementen angeordnete und zur Aufnahme der Flüssigkeit ausgebildete Aufnahmeeinheit (8), dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinheit (8) ein mit der Innenseite (13) der Rohrleitung (1 1 ) in Kontakt bringbares insbesondere flächig ausgebildetes Auftragselement und der Molch mindestens ein Führungselement (10) aufweist, das das Auftragselement um eine Längsmittelachse (14) des Molches (2) herum in Bewegung, insbesondere in Rotation, versetzt.
2. Molch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (10) als ein bei Vorschub des Molches (2) eine Bewegung um die Längsmittelachse (19) herüm erzeugendes Führungselement (10) ausgebildet ist.
3. Molch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Innenseite (13) der Rohrleitung (11) in Kontakt bringbare Führungselement (10) als Rad und / oder Kufe ausgestaltet ist, wobei das Führungselement (10) in seiner Längsrichtung gegenüber der Längsrichtung des Molches insbesondere durch einen Verstellmechanismus einstellbar angewinkelt ist.
4. Molch nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (10) in der Bewegungsrichtung des Molches vor dem Auftragselement angeordnet ist.
5. Molch nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Molch (2) mindestens ein weiteres in Vorschubrichtung vor der Aufnahmeeinheit (8) und von einem ersten Dichtelement (4) beabstandet angeordnetes Dichtelement (12) aufweist und das Führungselement (10) zwischen diesen Dichtelementen (4,12) angeordnet ist.
6. Molch nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinheit (8) wenigstens einen zumindest teilweise offenzelligen und insbesondere flexiblen Körper umfasst.
7. Molch nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Körper durch einen Schaumstoffkörper (15) zumindest mit ausgebildet wird und mindestens eine mit der Innenseite der Rohrleitung in Kontakt kommende Oberfläche des Schaumstoffkörpers (17) das Auftragselement ausbildet.
8. Molch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoffkörper (15) ein Übermaß gegenüber dem Innendurchmesser der Rohrleitung ( 1) insbesondere von 3 bis 15 %, aufweist.
9. Molch nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoffkörper (15) insbesondere regelmäßig und / oder symmetrisch um eine Längsmittelachse (19) des Molches herum angeordnet ist.
10. Molch nach einem der Ansprüche 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoffkörper (15) an einer insbesondere zentralen Haltestruktur (14) festgelegt ist.
11. Molch nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoffkörper (15) mindestens eine sich in Längsrichtung erstreckende Ausnehmung (16) zur Verteilung der Flüssigkeit aufweist.
12. Molch nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Molch mindestens zwei insbesondere flexibel verbundene Schaumstoffkörper (15) aufweist.
13. Molch nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Molch zwischen benachbarten Schaumstoffkörpern (15) mindestens eine insbesondere mit zumindest einem benachbarten Schaumstoffkörper fest verbundene Stabilisatorscheibe (20) aufweist.
14. Molch nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisatorscheibe (20) mindestens eine Ausnehmung zur Verteilung der Flüssigkeit in der Aufnahmeeinheit aufweist.
15. Molch nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das hintere Dichtelement (6) mindestens eine insbesondere als eine ein den Molch treibendes Fluid durchlassende Rückschlagventilanordnung ausgebildete Durchgangsöffnung (18) aufweist, durch die der Druck des treibenden Fluids auf ein vor der Aufnahmeeinheit (8) angeordnetes Dichtelement (12) einwirken kann.
16. Verfahren zum Auftragen einer Flüssigkeit auf die Innenseite (13) einer Rohrleitung (11), mit einem Molch (2) umfassend mindestens zwei voneinander in einer Längsrichtung beabstandete Dichtelemente (4,6) und mindestens eine zwischen den Dichtelementen angeordnete und zur Aufnahme der Flüssigkeit ausgebildete Aufnahmeeinheit (8), wobei der Molch (2) in die Rohrleitung (11) oder eine zugehörige Schleuse eingebracht wird und vorher oder anschließend die Aufnahmeeinheit (8) mit der Flüssigkeit befüllt und der Molch (2) durch die Rohrleitung (11) hindurchbewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit durch mindestens eine mit der Innenseite der Rohrleitung in Kontakt stehendes und in um die Längsmittelachse (19) des Molches durch ein Führungselement (10) in Bewegung versetztes Auftragselement aufgebracht wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragselement durch ein aus dem Vorschub des Molches eine Drehbewegung um die Längsmittelachse (19) des Molches erzeugendes Führungselement (10) in Bewegung versetzt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit insbesondere nach Einschieben des Molchs (2) in die Schleuse in die als zumindest teilweise offenzelliger Schaumstoffkörper (15) ausgebildete Aufnahmeeinheit (8) eingebracht wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit durch zumindest eine mit der Innenseite (13) der Rohrleitung (11) in Kontakt stehende Oberfläche (17) des Schaumstoffkörpers (15) aufgetragen wird.
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