WO2017206969A1 - Vorrichtung zur beschichtung von kugeln - Google Patents

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Bertram Haag
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    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/10—Bearings

Definitions

  • the invention relates to a device for chemical or electrochemical coating of balls, in particular rolling balls of a bearing element. Furthermore, the invention also relates to a method for the chemical or electrochemical coating of balls.
  • balls are coated in a rotating drum.
  • damage to the balls occurs on the surface as a result of collisions.
  • DE 10 2005 039 875 A1 discloses a device for coating small parts with a rotatable drum for receiving and circulating the small parts. Furthermore, the apparatus has inside the drum a spraying device for applying coating material to the small parts and a drying device with a radiator emitting electromagnetic radiation for heating, drying and / or hardening the coating material applied to the small parts.
  • DE 3418332 A1 describes a device for holding solid bodies, which are to be coated in a vacuum apparatus. Each body is individually clamped bar.
  • the object of the invention is to realize a complete and damage-free coating of several balls at the same time.
  • the device according to the invention for the chemical or electrochemical coating of balls comprises at least one spacing device for receiving and spacing a plurality of balls and a rotating device for receiving and rotating the at least one spacing device, wherein the at least one spacing device has a first and a second parallel to one another.
  • the disposed plate member further wherein the two plate members have a plurality of recesses and axially spaced from each other, and wherein a respective ball is disposed axially rotatable between a respective recess on the first plate member and a respective recess on the second Plattenele- element.
  • the two plate elements form a cassette-shaped spacing device, which is provided to receive the balls to be coated and to support them in a rotatable manner.
  • a cassette-shaped spacing device which is provided to receive the balls to be coated and to support them in a rotatable manner.
  • contact of the balls with each other is prevented in particular.
  • a complete surface coating of the balls takes place, so that no uncoated bearing points are formed on the balls.
  • the device serves for the charge-free and damage-free chemical or electrochemical coating of the balls.
  • the respective spacing device is inserted and fixed via guide rails in the rotary device.
  • the rotation device is drum-shaped and rotatably mounted. During rotation of the rotating device, both the at least one spacing device and the balls located therein rotate.
  • the recesses in the respective plate element are intended to at least partially receive and guide a respective ball.
  • the respective ball for axial positioning between the two plate elements, as well as for spatial positioning relative to the other balls at least partially axially through the respective recess on the respective plate member.
  • the respective recess is formed circular on the respective plate member. Consequently, the respective recess is round on the respective plate element.
  • the respective recess on the respective plate element preferably has a smaller diameter than the respective ball.
  • the balls can not fall axially through the recesses, but are held in the recesses.
  • at least one connecting means for adjusting an axial spacing of the two plate elements is arranged axially between the two plate elements to each other.
  • the connecting means is designed as a screw element, wherein the axial spacing of the two plate elements is adjusted by rotation of the at least one screw element.
  • a plurality of connecting means are provided axially between the two plate elements.
  • the respective ball has a radial play on the respective recess.
  • the radial clearance between the respective recess and the respective ball allows a friction-minimized rotation of the respective ball in the respective recess.
  • the radial play also avoids a solid bearing surface of the respective ball in the respective recess.
  • the two plate elements are preferably formed from a metallic material.
  • the two plate elements are formed from a sheet metal material.
  • the respective recesses are preferably formed by punching.
  • the two plate elements are provided for electrically poling the balls arranged therebetween in order to realize an electrochemical coating of the balls.
  • An electrochemical coating is to be understood as meaning in particular a galvanic coating of the spheres.
  • an electrolyte is arranged in the rotation device, the electrolyte being provided by a rotation of the rotation device as well as by a rotation of the respective spacing device to coat all the spheres uniformly electrochemically.
  • the at least one spacing device has a perforation for the passage of the electrolyte to the balls.
  • the invention includes the technical teaching that an aqueous solution is arranged in the rotation device.
  • a chemical coating a chemical reaction of the metallic spherical surface takes place with the aqueous solution.
  • There- at a firmly adhering conversion layer is formed on the spherical surface.
  • the aqueous solution is intended to brown or phosphatize the spherical surface.
  • an electrochemical coating an electric current is conducted through the electrolyte, the balls being poled in particular via at least one of the two plate elements as the cathode.
  • the method according to the invention for the chemical or electrochemical coating of balls comprises the following method steps. First, a plurality of balls are arranged on a surface of a first plate member, wherein the first plate member for at least partially receiving the balls for each ball has a recess. Thereafter, arranging a second plate member parallel to the first plate member on the balls, wherein the second plate member has recesses which are arranged identically to the recesses of the first plate member and are provided for at least partially receiving a respective ball.
  • the setting of an axial distance between the two plate elements to form a spacing device takes place. The axial distance between the two plate elements is preferably set with at least one connecting means arranged axially between the two plate elements.
  • the spacing device is introduced into a receptacle provided for this purpose on a rotary device.
  • the spacer arranged in the rotator is rotated by an aqueous solution or an electrolyte to coat the spheres chemically or electrochemically.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of a device for chemical
  • Figure 2 is a schematic sectional view of one of the many spacing devices according to Figure 1, and
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of the spacing device from FIG. 2.
  • FIG. 1 shows a greatly simplified apparatus according to the invention for the chemical coating of balls 1.
  • the device comprises ten spacing devices 2 for receiving and spacing a plurality of balls 1 and a rotation device 3 for receiving and rotating the ten spacing devices 2.
  • five spacing devices 2 are stacked one above the other in the rotation device 3 and received in a rotationally movable manner.
  • an aqueous solution 8 for chemical coating of the balls is provided in the rotating device 3.
  • FIG. 2 one of the ten identically formed spacing means 2 according to FIG. 1 is shown.
  • the spacing device 2 is formed by a first and a second plate element 4a, 4b arranged parallel to one another, wherein the two plate elements 4a, 4b have a multiplicity of recesses 5a, 5b and are axially spaced from one another.
  • a respective ball 1 is axially rotatable between a respective recess 5a on the first plate member 4a and a respective recess 5b on the second plate member 4b rotatably arranged.
  • the respective recess 5a, 5b on the respective plate element 4a, 4b is circular. Furthermore, the respective recess 5a, 5b on the respective plate element 4a, 4b has a smaller diameter than the respective ball 1.
  • the respective ball 1 has a radial play on the respective recess 5a, 5b. Consequently, the respective ball 1 does not come into contact with the respective recess 5a, 5b in a central position between the two plate elements 4a, 4b.
  • Axially between the two plate elements 4a, 4b are arranged a plurality of connecting means 6 for adjusting an axial spacing of the two plate elements 4a, 4b.
  • the two plate elements 4a, 4b are formed from a metallic material, in particular a sheet metal material.
  • the spacing device 2 from FIG. 2 is shown in a plan view.
  • the spacing device 2 is designed to eleven balls 1 so position them so they do not touch each other.
  • a total of four connecting means 6 are arranged axially between the two plate elements 4a, 4b for adjusting an axial spacing of the two plate elements 4a, 4b to each other. Due to the illustration, only the first plate element 4a is shown.
  • an electrolyte may be arranged in the rotation device 3 in order to coat the spheres 1 electrochemically.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur chemischen oder elektrochemischen Beschichtung von Kugeln (1), umfassend mindestens eine Beabstandungseinrichtung (2) zur Aufnahme und Beabstandung mehrerer Kugeln (1) sowie eine Rotationseinrichtung (3) zur Aufnahme und Rotation der mindestens einen Beabstandungseinrichtung (2), wobei die mindestens eine Beabstandungseinrichtung (2) ein erstes und ein zweites parallel zueinander angeordnetes Plattenelement (4a, 4b) aufweist, wobei ferner die beiden Plattenelemente (4a, 4b) eine Vielzahl von Ausnehmungen (5a, 5b) aufweisen und axial voneinander beabstandet sind, und wobei eine jeweilige Kugel (1) axial zwischen einer jeweiliger Ausnehmung (5a) an dem ersten Plattenelement (4a) und einer jeweiliger Ausnehmung (5b) an dem zweiten Plattenelement (4b) drehbeweglich angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur chemischen oder elektrochemischen Beschichtung von Kugeln (1).

Description

Vorrichtung zur Beschichtung von Kugeln
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur chemischen oder elektrochemischen Beschichtung von Kugeln, insbesondere Wälzkugeln eines Lagerelements. Ferner betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur chemischen oder elektrochemischen Beschichtung von Kugeln.
In der Regel werden Kugeln in einer rotierenden Trommel beschichtet. Jedoch kommt es ab einer Kugelgröße zu Beschädigungen der Kugeln an der Oberfläche durch An- einanderstoßen.
Aus der DE 10 2005 039 875 A1 geht eine Vorrichtung zur Beschichtung von Kleinteilen mit einer in Rotation versetzbaren Trommel zur Aufnahme und Umwälzung der Kleinteile hervor. Ferner weist die Vorrichtung im Inneren der Trommel eine Sprühein- richtung zum Aufbringen von Beschichtungsmaterial auf die Kleinteile und eine Trocknungseinrichtung mit einem elektromagnetische Strahlung abgebenden Strahler zum Erwärmen, Trocknen und/oder Härten des auf die Kleinteile aufgebrachten Beschich- tungsmaterials auf. Die DE 3418332 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Halterung fester Körper, die in einer Vakuumapparatur beschichtet werden sollen. Dabei ist jeder Körper einzeln festklemm bar.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur chemischen oder elektrochemischen Beschichtung von Kugeln weiterzuentwickeln. Insbesondere besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine vollständige und schadensfreie Beschichtung von mehreren Kugeln gleichzeitig zu realisieren.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur chemischen oder elektrochemischen Be- Schichtung von Kugeln umfasst mindestens eine Beabstandungseinrichtung zur Aufnahme und Beabstandung mehrerer Kugeln sowie eine Rotationseinrichtung zur Aufnahme und Rotation der mindestens einen Beabstandungseinrichtung, wobei die mindestens eine Beabstandungseinrichtung ein erstes und ein zweites parallel zueinan- der angeordnetes Plattenelement aufweist, wobei ferner die beiden Plattenelemente eine Vielzahl von Ausnehmungen aufweisen und axial voneinander beabstandet sind, und wobei eine jeweilige Kugel axial zwischen einer jeweiliger Ausnehmung an dem ersten Plattenelement und einer jeweiliger Ausnehmung an dem zweiten Plattenele- ment drehbeweglich angeordnet ist.
Mit anderen Worten bilden die beiden Plattenelemente eine kassettenförmige Beab- standungseinrichtung, die dazu vorgesehen ist, die zu beschichtenden Kugeln aufzunehmen und drehbar zu lagern. Dadurch wird insbesondere ein Kontakt der Kugeln untereinander verhindert. Ferner erfolgt durch die drehbare Lagerung der Kugeln eine vollständige Oberflächenbeschichtung der Kugeln, sodass keine unbeschichteten Auflagestellen an den Kugeln ausgebildet werden. Mithin dient die Vorrichtung zur aufla- gestellenfreien sowie schadensfreien chemischen oder elektrochemischen Beschich- tung der Kugeln.
Insbesondere wird die jeweilige Beabstandungseinrichtung über Führungsschienen in die Rotationseinrichtung eingeschoben und fixiert. Die Rotationseinrichtung ist trommeiförmig ausgebildet und drehbeweglich gelagert. Bei einer Rotation der Rotationseinrichtung rotieren sowohl die mindestens eine Beabstandungseinrichtung als auch die darin befindlichen Kugeln. Die Ausnehmungen in dem jeweiligen Plattenelement sind dazu vorgesehen, eine jeweilige Kugel zumindest teilweise aufzunehmen und zu führen. Mithin erstreckt sich die jeweilige Kugel zur axialen Positionierung zwischen den beiden Plattenelementen, sowie zur räumlichen Positionierung gegenüber den anderen Kugeln zumindest teilweise axial durch die jeweilige Ausnehmung am jeweili- gen Plattenelement.
Vorzugsweise ist die jeweilige Ausnehmung am jeweiligen Plattenelement kreisförmig ausgebildet. Mithin ist die jeweilige Ausnehmung am jeweiligen Plattenelement rund. Bevorzugt weist die jeweilige Ausnehmung am jeweiligen Plattenelement einen kleine- ren Durchmesser auf als die jeweilige Kugel. Somit können die Kugeln nicht axial durch die Ausnehmungen durchfallen, sondern werden in den Ausnehmungen gehalten. Ferner bevorzugt ist axial zwischen den beiden Plattenelementen mindestens ein Verbindungsmittel zur Einstellung einer axialen Beabstandung der beiden Plattenelemente zueinander angeordnet. Beispielsweise ist das Verbindungsmittel als Schraubelement ausgebildet, wobei die axiale Beabstandung der beiden Plattenelemente durch Rotation des mindestens einen Schraubelements eingestellt wird. Insbesondere sind mehrere Verbindungsmittel axial zwischen den beiden Plattenelementen vorgesehen.
Vorzugsweise weist die jeweilige Kugel ein radiales Spiel an der jeweiligen Ausneh- mung auf. Mit anderen Worten ermöglicht das radiale Spiel zwischen der jeweiligen Ausnehmung und der jeweiligen Kugel ein reibungsminimiertes rotieren der jeweiligen Kugel in der jeweiligen Ausnehmung. Ferner wird durch das radiale Spiel auch eine feste Auflagefläche der jeweiligen Kugel in der jeweiligen Aussparung vermieden. Des Weiteren bevorzugt sind die beiden Plattenelemente aus einem metallischen Werkstoff ausgebildet. Insbesondere sind die beiden Plattenelemente aus einem Blechmaterial ausgebildet. Die jeweiligen Ausnehmungen sind vorzugsweise durch Ausstanzen ausgebildet. Bevorzugt sind die beiden Plattenelemente dazu vorgesehen, die dazwischen angeordneten Kugeln elektrisch zu polen, um eine elektrochemische Beschichtung der Kugeln zu realisieren. Unter einer elektrochemischen Beschichtung ist insbesondere eine galvanische Beschichtung der Kugeln zu verstehen. Somit ist insbesondere ein Elektrolyt in der Rotationseinrichtung angeordnet, wobei der Elektrolyt durch eine Rotation der Rotationseinrichtung, sowie durch eine Rotation der jeweiligen Beabstandungsein- richtung dazu vorgesehen ist, alle Kugeln gleichmäßig elektrochemisch zu beschichten. Insbesondere weist die mindestens eine Beabstandungseinrichtung eine Perforation zur Durchführung des Elektrolyts zu den Kugeln auf. Es erfolgt eine elektrochemische Abscheidung eines metallischen Werkstoffs auf die Oberflächen der Kugeln, die als Substrat dienen.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass in der Rotationseinrichtung eine wässrige Lösung angeordnet ist. Bei einer chemischen Beschichtung erfolgt eine chemische Reaktion der metallischen Kugeloberfläche mit der wässrigen Lösung. Da- bei wird eine fest haftende Konversionsschicht an der Kugeloberfläche gebildet. Die wässrige Lösung ist beispielsweise dazu vorgesehen die Kugeloberfläche zu brünieren oder zu Phosphatieren. Demgegenüber wird bei einer elektrochemischen Be- schichtung ein elektrischer Strom durch den Elektrolyten geleitet, wobei die Kugeln insbesondere über zumindest eine der beiden Plattenelemente als Kathode gepolt sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur chemischen oder elektrochemischen Beschich- tung von Kugeln umfasst die nachfolgenden Verfahrensschritte. Zunächst werden mehrerer Kugeln auf einer Oberfläche eines ersten Plattenelements angeordnet, wobei das erste Plattenelement zur zumindest teilweisen Aufnahme der Kugeln für jede Kugel eine Ausnehmung aufweist. Danach erfolgt das Anordnen eines zweiten Plattenelements parallel zum ersten Plattenelement auf den Kugeln, wobei das zweite Plattenelement Ausnehmungen aufweist, die identisch zu den Ausnehmungen des ersten Plattenelements angeordnet sind und zur zumindest teilweisen Aufnahme einer jeweiligen Kugel vorgesehen sind. In einem dritten Verfahrensschritt erfolgt das Einstellen eines axialen Abstandes zwischen den beiden Plattenelementen zur Ausbildung einer Beabstandungseinrichtung. Der axiale Abstand zwischen den beiden Plattenelementen wird vorzugsweise mit mindestens einem axial zwischen den beiden Plattenelementen angeordneten Verbindungsmittel eingestellt. Danach wird die Beabstandungseinrichtung in eine dafür vorgesehene Aufnahme an einer Rotationseinrichtung eingeführt. Abschließend wird die in der Rotationseinrichtung angeordnete Beabstandungseinrichtung durch eine wässrige Lösung oder einen Elektrolyten rotiert, um die Kugeln chemische oder elektrochemische zu beschichten.
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren, in welche gleiche oder ähnliche Elemente mit dem gleichen Bezugszeichen versehen sind, näher dargestellt. Hierbei zeigt
Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung zur chemischen
Beschichtung von Kugeln, umfassend mehrere in einer Rotationseinrichtung angeordnete Beabstandungseinrichtungen, Figur 2 eine schematische Schnittdarstellung einer der vielen Beabstandungseinnchtungen gemäß Figur 1 , und
Figur 3 eine schematische Draufsicht der Beabstandungseinrichtung aus Figur 2.
Figur 1 zeigt eine stark vereinfacht dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung zur chemischen Beschichtung von Kugeln 1 . Die Vorrichtung umfasst zehn Beabstandungseinnchtungen 2 zur Aufnahme und Beabstandung mehrerer Kugeln 1 sowie eine Rotationseinrichtung 3 zur Aufnahme und Rotation der zehn Beabstandungsein- richtungen 2. Dabei sind jeweils fünf Beabstandungseinnchtungen 2 in der Rotationseinrichtung 3 übereinandergestapelt und drehbeweglich aufgenommen. In der Rotationseinrichtung 3 ist eine wässrige Lösung 8 zur chemischen Beschichtung der Kugeln vorgesehen. Nach Figur 2 ist eine der zehn identisch ausgebildeten Beabstandungseinnchtungen 2 gemäß Figur 1 dargestellt. Die Beabstandungseinrichtung 2 wird durch ein erstes und ein zweites parallel zueinander angeordnetes Plattenelement 4a, 4b ausgebildet, wobei die beiden Plattenelemente 4a, 4b eine Vielzahl von Ausnehmungen 5a, 5b aufweisen und axial voneinander beabstandet sind. Eine jeweilige Kugel 1 ist axial zwi- sehen einer jeweiliger Ausnehmung 5a an dem ersten Plattenelement 4a und einer jeweiliger Ausnehmung 5b an dem zweiten Plattenelement 4b drehbeweglich angeordnet. Die jeweilige Ausnehmung 5a, 5b am jeweiligen Plattenelement 4a, 4b ist kreisförmig ausgebildet. Ferner weist die jeweilige Ausnehmung 5a, 5b am jeweiligen Plattenelement 4a, 4b einen kleineren Durchmesser auf als die jeweilige Kugel 1 . die jeweilige Kugel 1 weist ein radiales Spiel an der jeweiligen Ausnehmung 5a, 5b auf. Mithin kommt die jeweilige Kugel 1 in einer zentralen Position zwischen den beiden Plattenelementen 4a, 4b nicht an der jeweiligen Ausnehmung 5a, 5b zur Anlage. Axial zwischen den beiden Plattenelementen 4a, 4b sind mehrere Verbindungsmittel 6 zur Einstellung einer axialen Beabstandung der beiden Plattenelemente 4a, 4b zueinan- der angeordnet. Die beiden Plattenelemente 4a, 4b sind aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere einem Blechmaterial ausgebildet.
Gemäß Figur 3 ist die Beabstandungseinrichtung 2 aus Figur 2 in einer Draufsicht abgebildet. Die Beabstandungseinrichtung 2 ist dazu ausgelegt elf Kugeln 1 derart zu positionieren, dass diese nicht aneinander zur Anlage kommen. Ferner sind insgesamt vier Verbindungsmittel 6 axial zwischen den beiden Plattenelementen 4a, 4b zur Einstellung einer axialen Beabstandung der beiden Plattenelemente 4a, 4b zueinander angeordnet. Aufgrund der Darstellung ist lediglich das erste Plattenelement 4a dargestellt.
Die Erfindung ist nicht beschränkt auf das vorgehend beschriebene Ausführungsbeispiel. Insbesondere gehen weitere Ausführungsbeispiele aus der Beschreibung und den Ansprüchen hervor. Beispielsweise kann statt einer wässrigen Lösung 8 ein Elekt- rolyt in der Rotationseinrichtung 3 angeordnet sein, um die Kugeln 1 elektrochemisch zu beschichten.
Bezugszeichenliste Kugel
Beabstandungseinrichtung Rotationseinnchtung
a, 4b Plattenelement
a, 5b Ausnehmung
Verbindungsmittel
wässrige Lösung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur chemischen oder elektrochemischen Beschichtung von Kugeln (1), umfassend mindestens eine Beabstandungseinrichtung (2) zur Aufnahme und Beabstandung mehrerer Kugeln (1) sowie eine Rotationseinrichtung (3) zur Aufnahme und Rotation der mindestens einen Beabstandungseinrichtung (2), wobei die mindestens eine Beabstandungseinrichtung (2) ein erstes und ein zweites parallel zueinander angeordnetes Plattenelement (4a, 4b) aufweist, wobei ferner die beiden Plattenele- mente (4a, 4b) eine Vielzahl von Ausnehmungen (5a, 5b) aufweisen und axial voneinander beabstandet sind, und wobei eine jeweilige Kugel (1) axial zwischen einer jeweiliger Ausnehmung (5a) an dem ersten Plattenelement (4a) und einer jeweiliger Ausnehmung (5b) an dem zweiten Plattenelement (4b) drehbeweglich angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Ausnehmung (5a, 5b) am jeweiligen Plattenelement (4a, 4b) kreisförmig ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Ausnehmung (5a, 5b) am jeweiligen Plattenelement (4a, 4b) einen kleineren Durchmesser aufweist als die jeweilige Kugel (1).
4. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass axial zwischen den beiden Plattenelementen (4a, 4b) mindestens ein Verbindungsmittel (6) zur Einstellung einer axialen Beabstandung der beiden Plattenelemente (4a, 4b) zueinander angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Kugel (1) ein radiales Spiel an der jeweiligen Ausnehmung (5a, 5b) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Plattenelemente (4a, 4b) aus einem metallischen Werkstoff ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Plattenelemente (4a, 4b) dazu vorgesehen sind, die dazwischen angeordneten Kugeln (1) elektrisch zu polen, um eine elektrochemische Beschichtung der Kugeln (1) zu realisieren.
8. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Rotationseinrichtung (3) eine wässrige Lösung (8) angeordnet ist.
9. Verfahren zur chemischen oder elektrochemischen Beschichtung von Kugeln (1 ), gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- Anordnen mehrerer Kugeln (1) auf einer Oberfläche eines ersten Plattenelements (4a), wobei das erste Plattenelement (4a) zur zumindest teilweisen Aufnahme der Kugeln (1) für jede Kugel (1) eine Ausnehmung (5a) aufweist,
- Anordnen eines zweiten Plattenelements (4b) parallel zum ersten Plattenele- ment (4a) auf den Kugeln (1), wobei das zweite Plattenelement (4b) Ausnehmungen (5b) aufweist, die identisch zu den Ausnehmungen (5a) des ersten Plattenelements (4a) angeordnet sind und zur zumindest teilweisen Aufnahme einer jeweiligen Kugel (1) vorgesehen sind,
- Einstellen eines axialen Abstandes zwischen den beiden Plattenelementen (4a, 4b) zur Ausbildung einer Beabstandungseinrichtung (2), wobei der axiale Abstand zwischen den beiden Plattenelementen (4a, 4b), vorzugsweise mit mindestens einem axial zwischen den beiden Plattenelementen (4a, 4b) angeordneten Verbindungsmittel (6) eingestellt wird,
- Einführen der Beabstandungseinrichtung (2) in eine dafür vorgesehene Auf- nähme an einer Rotationseinrichtung (3), und
- Rotieren der in der Rotationseinrichtung (3) angeordneten Beabstandungseinrichtung (2) durch einen Elektrolyten (8).
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