WO2017202488A2 - Cap assembly for maintaining at least one spring strip of a supporting spring system for an item of furniture or a frame and associated spring strip - Google Patents

Cap assembly for maintaining at least one spring strip of a supporting spring system for an item of furniture or a frame and associated spring strip Download PDF

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WO2017202488A2
WO2017202488A2 PCT/EP2017/000603 EP2017000603W WO2017202488A2 WO 2017202488 A2 WO2017202488 A2 WO 2017202488A2 EP 2017000603 W EP2017000603 W EP 2017000603W WO 2017202488 A2 WO2017202488 A2 WO 2017202488A2
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cap
spring
cavity
strip
opening
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WO2017202488A3 (en
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Thomas Tillner
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Oke Kunststofftechnik Gmbh & Co. Kg
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A47C23/063—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • A47C23/064—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs by elastomeric springs
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/061—Slat structures

Definitions

  • Cap arrangement for holding at least one spring bar of a spring base for a piece of furniture or a frame and associated spring bar
  • the invention relates to a cap arrangement for holding at least one spring bar of a spring base for a piece of furniture or a frame, with at least one cap cavity having a cap, designed to receive the front end of a spring bar in the cap cavity. Furthermore, the invention relates to a spring bar of a spring base for a piece of furniture or a frame, wherein the spring bar is formed in the region of its two front ends each for insertion into a cap cavity of a cap of a cap assembly. In addition, the invention relates to a spring base for a piece of furniture or a frame, with at least two cap assemblies of the aforementioned type and at least one spring bar of the aforementioned type, which is used with their ends in each case in a cap assembly. Furthermore, the invention relates to a frame with a spring base of the aforementioned type and a piece of furniture with a frame of the aforementioned type or a spring base of the aforementioned type.
  • cap assemblies For mounting of spring strips of a spring base on a piece of furniture or a frame usually cap assemblies are used, which are attached to the furniture on opposite sides or on the frame on opposite frame parts.
  • the spring strips engage with their front ends in each case in the cap cavity of the respective caps of the cap arrangements.
  • secure retention of the spring strips on the cap arrangements generally results.
  • a disadvantage of the known lower suspension systems of cap assemblies and spring strips is that it can easily come with a corresponding load of the spring strips that at least one end of a spring strip from slipping out of the cap cavity and it comes to a release of a spring bar from the spring base.
  • cap arrangements are known from the prior art, in which friction projections are provided in the cap, which press firmly when inserting the spring bar in the cap cavity on the surface of the spring bar, so that the highest possible frictional force results , which counteracts slippage of the spring strips under appropriate load.
  • friction projections are provided in the cap, which press firmly when inserting the spring bar in the cap cavity on the surface of the spring bar, so that the highest possible frictional force results , which counteracts slippage of the spring strips under appropriate load.
  • Object of the present invention is therefore to provide a cap assembly and a corresponding spring bar of the type mentioned, with the most secure support and arrangement of the spring bar in the cap assembly is ensured even under heavy load on the spring bar.
  • the securing element protrudes through the access opening, thus protruding beyond the part of the spring strip in which the access opening is located.
  • the invention differs significantly from the prior art, in which only borrowed clamping projections are provided in the cap. However, these clamping projections do not protrude into the cap cavity, since the cap cavity is the space within the cap that receives the end of the spring bar.
  • the fuse element according to the invention protrudes into the room, which is also occupied by the spring bar. Unlike the prior art, in the invention, no frictional engagement but a positive connection between the plugged into the cap cavity end of the spring bar and the fuse element is realized.
  • the spring bar in order to ensure positive engagement with the aforementioned securing element of the cap arrangement, is designed such that at least one passage opening is provided at the front ends of the bar, into which the securing element of the cap arrangement engages or engages through the passage opening and over the relevant part of the spring bar, in which the passage opening is provided, protrudes when the spring bar is inserted into the cap cavity.
  • the securing element of the cap and / or the opening of the spring strip to be or are designed such that that the securing element engages in an inserted into the cap cavity female connector in an end provided in the spring bar through opening or passes through it, so that the spring bar is secured against withdrawal from the cap cavity form-fitting manner.
  • the securing element projects over at least 10% of the clear height of the cap cavity from the cap base into the cap cavity in the direction of the cap cover of the cap.
  • the securing element preferably protrudes into the cap cavity over at least 20% and in particular over more than 30% of the clear height of the cap cavity.
  • the spring strip inserted into the cap cavity is arranged with clearance in the direction of the cap cover in the cap cavity.
  • the spring bar can thus be moved in the cap in the vertical direction, which is a difference from known cap assemblies.
  • the spring bar is usually arranged without play in the cap, which, as has been explained, even deliberately a deadlock of the end of the spring bar is made in the cap.
  • the cap base and the cap cover of the cap have such a distance, the we- at least by a factor of 1, 1 is greater than the clear cross section of the spring bar.
  • the securing element protrudes with its upper end by more than 50% of the thickness of the region of the spring strip in which the through-opening is located.
  • the spring strip has a particular pu laud convinced, preferably glass fibers having fiber core and a surrounding the fiber core coat of a thermoplastic material, in particular polypropylene or polyethylene on.
  • the sheathed fiber core forms the actual spring element.
  • On the sheathed fiber core is located on opposite sides in each case a strip leg.
  • the strip limbs which preferably consist of the same material as the mantle, project laterally from the mantle and preferably extend over the entire length of the sheathed fiber core.
  • the at least one access opening in the spring strip is provided at the end in the strip limb.
  • the passage opening is an opening which makes it possible to pass the securing element completely through the part of the spring strip in which the access opening is provided. So it is a complete penetration and, if necessary, a supernatant possible.
  • the realization of a passage opening in the strip leg does not affect the spring properties of the sheathed fiber core.
  • the strip limbs ultimately serve at least as a carrier of the access opening for cooperation with the securing element.
  • passage openings are provided in the spring strip not only at the opposite front ends, but at least one access opening is provided at each end of the spring strip on each of the strip limbs.
  • two securing elements may be provided for engagement in the respective passage openings.
  • the cap arrangement is designed accordingly. Specifically, the cap on the cap bottom on a recessed middle storage area and adjacent to each side of a storage area. In this case, the recess of the middle storage area means that it is recessed in relation to the adjacent lateral storage areas.
  • the central recessed storage area is preferably adapted in shape to the sheathed fiber core, while the lateral storage areas each serve to support the inguinal leg.
  • a securing element projecting into the cap cavity is provided on at least one of the lateral bearing areas.
  • the two securing elements are then arranged symmetrically to the central storage area.
  • the cap has a cap cover or cover opposite the cap base, wherein the distance between the cap base and the cap cover is greater than the clear cross section of the spring strip.
  • the cap base is connected to the cap cover via housing walls, namely two lateral and one rear housing wall. Opposite the rear housing wall is the insertion opening for horizontal insertion of the spring bar in the cap cavity.
  • a gap remains between the free end of the securing element and the underside of the cap cover, which corresponds at least to the thickness of the strip limb, but is preferably larger, so that the strip limb overlaps on insertion into the cap or the securing elements can be moved away and inserted into the cap cavity.
  • the securing element has a run-on slope extending in particular over its entire length (in the direction of insertion) and sloping towards the cap opening. Due to the run-on slope, when the end of the spring strip is inserted into the cap, the end is first raised above the run-up slope within the cap cavity until the securing element reaches the area of the passage opening of the spring strip. Then, the spring strip falls down over the passage opening within the cap cavity downwards or in the direction of the cap base, wherein the securing element then engages in or passes through the passage opening.
  • the securing element On the rear side, the securing element has a stop surface which cooperates with the rear opening edge of the passage opening. The stop surface ultimately adjoins the ramp.
  • the ramp is formed in the manner of a nose with a flat ramp, the end drops steeply and can even form an undercut, so that there is a secure stop surface.
  • the central storage area and / or at least one of the lateral storage areas are sloping sloping towards the cap opening.
  • This embodiment has the significant advantage that the spring strip, when it bends under load, lies flat against the cap base.
  • the slope allows a free swinging of the spring bar and within the cap relative to the cap bottom.
  • the cap arrangement has at least two caps.
  • a plurality of caps can be easily attached to a piece of furniture, that is to say on the side frames or a corresponding frame, wherein the individual caps are then connected to one another via a fastening strap.
  • the fastening tab not only represents the connection of the two caps. It also ensures constant distances between the caps and also makes it possible to attach the cap arrangement to the substrate.
  • the fastening tab should preferably have at least one opening, via which the cap arrangement can then be attached, for example, to (furniture-proof or frame-fixed) pins or else screwed on.
  • the fastening tab if it consists of a corresponding plastic, can be easily tacked to the ground. It is favorable in this context, even if the fastening tab is cut in particular in its central region and / or has a predetermined breaking point, so that individual caps of a cap assembly can also be easily solved or separated from the cap assembly. Since a large number of caps are often required, it is provided in a preferred embodiment of the invention that the fastening tab has a coupling element on one side of the cap arrangement and a counter-coupling element engaging in the coupling element on the other side of the cap arrangement. The cooperating coupling elements make it possible to connect cap arrangements with each other while maintaining the necessary predetermined spacing of caps of adjacent cap arrangements.
  • At least one spring element is provided between the cap of the cap assembly and the fastening tab.
  • This spring element causes its own suspension effect and can further support the positive spring properties of the spring strip. It is particularly advantageous in this context if the spring element has two mutually arcuate spring legs, which cause the additional spring effect.
  • the cap has a cap housing with a cap base, housing walls and a top-side cap cover. wherein the cap blank is connected to only one housing wall.
  • This embodiment makes it easier to insert the spring bar in the cap cavity.
  • the connection between the cap cover and the housing wall is designed as a hinge, in particular as a film hinge. While the hinge allows a defined pivoting of the cap blank, it is possible with appropriate choice of material of the cap or the cap cover and / or the housing wall, with which the cap cover is connected to unfold the cap cover and / or the housing wall, rougebwenken, profbiegen or the like.
  • the (maximum) open position is designed such that the cap cover in the swung-open state, the cap base the and in particular the storage areas at least substantially releases.
  • a release is understood to be the state in which it is possible without a swivel or a horizontal movement to use the associated spring strip exclusively via a vertical movement in the cap interior.
  • the cap cover is connected to the rear housing wall.
  • this embodiment offers itself when the cap cover has at least substantially an elongated rectangular shape and is connected to the rear-side housing wall via a long side.
  • the cap cover located in the open position protrudes upward only over the length of its short side.
  • a locking means for locking the cap cover in its closed and / or open position is provided.
  • the cap cover can thus be locked or locked as needed in one and / or the other position. This can be done in principle by a positive connection and / or by a latching connection.
  • a spring strip of predetermined width is suitable for a particular type of cap.
  • the width of the spring bar usually corresponds at least substantially to the width of the cap cavity. Spring strips that have a width greater than the width of the cap cavity can not be used in a narrower cap usually. However, wider and for other applications narrower bars are required for different applications.
  • the width of the spring bar is reduced at the front end, preferably in the region of both strip legs. As a result, this results in a stepped training (seen in plan view) at the front end of the spring bar, wherein in each case a particular rectangular area has been removed from the strip legs at the outer end.
  • the spring base according to the invention including the elements associated with it, namely the cap arrangements and the spring strips, can be part of a piece of furniture, in particular a sitting or lying furniture.
  • the cap assemblies are then attached to a fixed frame of the furniture or on opposite sides of the furniture.
  • the spring base can also belong to a separate frame, in particular spring strip frame, as used for example in beds.
  • the cap assemblies are then mounted on the frame on opposite sides or on opposite frame parts.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a cap assembly according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective rear view of the cap assembly of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a front view of the cap assembly of FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of the cap arrangement from FIG. 3 along the section line IV-IV from FIG. 3, FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the cap assembly of FIG. 3 in the direction of arrow V - V of FIG. 3,
  • FIG. 6 is a perspective view of another embodiment of a cap assembly according to the invention.
  • FIG. 7 is a rear perspective view of the cap assembly of FIG. 6,
  • FIG. 8 is a front view of the cap assembly of FIG. 6, 9 is a cross-sectional view of the cap assembly of FIG. 8 taken along section line IX - IX of FIG. 8;
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the cap assembly of FIG. 8 taken along section line X-X of FIG. 8; FIG.
  • Fig. 1 1 is a plan view of an embodiment of an inventive
  • Fig. 12 is a view of the spring bar of FIG. 1 1 in the direction of arrow XII - XII
  • FIG. 13 is a plan view of another embodiment of a spring bar according to the invention.
  • 15 is a plan view of a frame with a spring base
  • 16 is a perspective view of a piece of furniture with a spring base
  • FIG. 17 is a view corresponding to FIG. 3 of another embodiment of a cap arrangement according to the invention, FIG.
  • FIG. 18 is a sectional view of the cap assembly of FIG. 17 taken along the
  • FIG. 19 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 18 of a further embodiment of a cap arrangement according to the invention.
  • FIG. 20 is a representation corresponding to FIG. 18 of a further embodiment of a cap arrangement according to the invention.
  • a first embodiment of a cap assembly 1 is shown, which is provided for supporting spring strips 2.
  • Cap arrangements 1 and spring strips 2 are part of a spring base 3, which is used in furniture 4 or 5 frames. In the case of separate frame 5, these are usually used again in furniture 4.
  • the cap assembly 1 has at least one cap 6 with a cap cavity 7.
  • the cap cavity 7 is the free space located between the upper side of the cap base 8 and the underside of the cap cover 9 or cap cover and is accordingly designed to receive one end 10 of a spring strip 2 in the cap cavity 7.
  • the cap base 8 and the cap blanket 9 are part of a cap housing, wherein housing walls 12 are located between the cap bottom 8 and the cap cover. In the present case, two lateral housing walls 12 and a rear housing wall 12 are provided. Opposite the rear housing wall 12 there is an end-side access or an access opening for horizontal insertion of the spring strip 2 into the cap cavity 7.
  • securing element 1 1 which serves to engage in a through-opening 23 at the end 10 of the spring bar 2.
  • the safety element 1 1 extends from the cap base 8 in the direction of the cap cover 9.
  • the longitudinal extension of the securing element 11 from the cap base 8 in the direction of the cap cover 9 makes at least 10%, more preferably at least 20% and in particular between 30%. and 80% of the clear height between the cap base 8 and the cap ceiling 9.
  • Figs. 3 and 5 illustrate that in the illustrated embodiment, the fuse element 1 1 extends over about 60% of the clear height between the cap base 8 and the cap cover 9 in the region of the fuse element 1 1.
  • the cap base 8 of the cap 6 has a recessed middle storage area 13 and lateral storage areas 14 adjacent thereto laterally.
  • the middle storage area 13 is recessed relative to the lateral storage areas 14, 15.
  • the bearing areas 13, 14 are adapted to the shape of the end 10 of the spring bar 2, which will be discussed in more detail below.
  • a fuse element 11 is provided at each of the lateral storage areas 14 .
  • the securing elements 11 are arranged mirror-symmetrically to the central bearing area 13, wherein at the same time a mirror symmetry of the cap cavity 7 results overall for the bearing area 13. This has the consequence that it does not depend on the orientation of the spring bar 2 when inserting a spring bar 2 in the cap cavity 7.
  • Each of the securing elements 1 1 has a presently extending over its entire length in the direction of insertion ramp 15, wherein the ramp 15 falls to the cap opening 16 out.
  • the securing element 1 1 has a nose-shaped design, in particular in the manner of a barb.
  • a stop surface 17 connects at the end, which ultimately forms an undercut.
  • the cap base 8 is at least partially sloping sloping towards the cap opening 16.
  • the slope sloping towards the cap opening 16 is provided in the area of the central storage area 13 and also in the area of the lateral storage areas 14.
  • the cap assembly 1 has four caps 6, which are each equally spaced. It is understood that the cap assembly 1 may also have a larger or smaller number of caps 6.
  • Adjacent caps 6 are connected to each other via a fastening tab 18.
  • a fastening tab 18 is cut in the central region and thus forms a predetermined breaking point.
  • two openings each are provided in the fastening tab 18 between two caps 6, which serve either for screwing or for inserting fixing projections.
  • the individual fastening tabs 18 are cut in the central region.
  • FIGS. 4 and 9 illustrate that the end-side fastening straps 18 of the cap arrangement 1 each have a coupling element 19 and a counter-coupling element 20.
  • the elements 19, 20 are mutual Provided engagement with each other, so that it is possible to connect cap assemblies 1 together via the elements 19, 20 with each other.
  • the coupling element 19 is a spring-like projection, which is designed for positive engagement in a groove-like recess as a counter-coupling element 20.
  • Fig. 5 illustrates that the individual caps 6 have an end wall 21 at the end, which closes the cap cavity 7 at the end.
  • the cap assembly 1 as such is a molding of PE or PP.
  • the embodiment according to FIGS. 6 to 10 differs from the embodiment according to FIGS. 1 to 5 essentially in that a respective spring element 22 is provided between the individual caps 6 and the respective fastening straps 18.
  • the spring element 22 is connected both to the fastening tab 18 and to the underside of the cap 6.
  • the spring element 22 has two arcuately shaped spring legs, which are directed towards each other. It is understood that in principle it is also readily possible to provide spring elements formed in a different manner between the fastening tab 18 and the respective cap 6.
  • a spring bar 2 according to the invention for a spring base 3 for a furniture 4 or a frame 5 is shown.
  • the spring strip 2 is formed in the region of its two end-side ends 10, respectively, for insertion into a cap cavity 7 of a cap 6 of the cap arrangements 1 shown in FIGS. 1 to 10.
  • the spring bar 2 itself is mirror-symmetrical about its longitudinal axis L and also transversely thereto.
  • At least one passage opening 23 is provided at the front ends 10 of the spring strip 2, which is provided for engagement of a securing element 1 1 of the cap assembly 1 in the inserted into the cap cavity 7 state and trained.
  • the securing element 11 protrudes through the passage opening 23 in the inserted state and ultimately protrudes beyond the spring strip 2 or the region of the spring strip 2 having the passage opening 23.
  • the spring strip 2 has a fiber core 24 and a cladding 25 surrounding the fiber core 24.
  • the jacket 25 consists of a particular thermoplastic material, in particular polypropylene.
  • the spring strip 2 has on opposite sides in each case a strip limb 26 which projects laterally from the shell 25.
  • the end-side openings 23 are provided in the strip legs 26.
  • each end 10 of the spring bar 2 at each of the strip leg 26 has a through opening 23.
  • the through openings 23 are formed identically and have an elongated rectangular shape. In this case, then forms the respective outer end edge 27 of the through-opening 23 a stop surface for cooperation with the stop surface 17 of the securing element 1 1.
  • Fig. 13 an embodiment is shown in which the width of the spring bar 2 is reduced at the front end 10. Finally, corresponding areas have been removed at all four end corners.
  • the removed corner regions 28 have an elongated rectangular shape and result in that the frontal ends 10 correspond in width to the width of the spring strip 2 shown in FIG. In this way, a per se too wide female connector 2 in a narrower cap 6 can be used. As a result, a cap type can be used for two spring strip types of different widths.
  • Fig. 14 on a two frames 29, 30 launched under suspension 3 is shown.
  • the lower suspension 3 has at least two cap arrangements 1, one of which rests on a frame 29, 30 in each case.
  • the cap cover 9 has been omitted in each case in order to be able to depict the respective ends 10 of the spring strips 2 and the engagement of the respective securing elements 11 into the access openings 23.
  • spring strips 2 are inserted with their ends 10.
  • the type of attachment of the cap assemblies 1 on the frames 29, 30 is not shown.
  • the cap assemblies 1 can be tacked to the frames 29, 30 or screwed to them in the region of the fastening tabs 18. Due to the coupling and counter coupling elements 19, 20 For example, further cap arrangements 1 can be connected to the illustrated cap arrangements 1.
  • the securing elements 1 1 engage in the respective through openings 23.
  • the spring strips 2 lie with their endseiti- edge, and only with these, on the sloping cap base 8 at.
  • a flat concerns the ends 10 of the spring strips 2 on the cap base 8, d. H. on the storage areas 13, 14.
  • the securing element 1 1 is designed or has such a height or such a supernatant that even in the corresponding bent state of the spring strip 2, the end edge 27 of the through-opening 23, the stop surface 17 still engages behind.
  • the mounting of the spring base 3 on the frames 29, 30 is generally carried out in such a way that one or more cap arrangements 1 are first fastened, in particular tacked, to one of the casings 29, 30. Subsequently, the individual spring strips 2 are inserted into the respective cap cavities 7. The ramp 15 on the fuse element 1 1 facilitates insertion. As soon as the access opening 23 in the spring strip 2 is guided over the securing element 11, the end 10 falls onto the cap base 8, wherein the securing element 11 then engages in the passage opening 23 and thus results in a positive connection in the pulling-out direction. Then one or more cap arrangements 1 are pushed onto the free ends of the spring strips 2 already used on the one side. This is done in the manner described above. After pushing on the cap assemblies 1, these are placed on the other frame 29, 30 and fixed there, in particular angegetackert.
  • a separate frame 5 is shown with a lower spring, which is intended for use in a furniture 4.
  • the frame 5 is placed on corresponding frames 29, 30 on the furniture 4 and fastened there, if necessary.
  • the arrangement of the lower suspension 3 corresponds to an opposite frame parts 31, 32 of the previously described arrangement of the spring base 3 on the frames 29, 30, so that reference can be made thereto.
  • the attachment of the spring base 3 on the cap assemblies. 1 on the frame parts 31, 32 can be carried out in the same manner as described above.
  • Fig. 16 a part of a piece of furniture 4 is shown, wherein the spring base 3 is arranged on the frames 29, 30 of the furniture 4 and, if necessary, attached.
  • FIGS. 17 and 18 show an embodiment of the cap arrangement 1 which corresponds at least essentially to the cap arrangement 1 from FIG. 3.
  • the cap cover 9 is connected to only one housing wall 10, namely in the present case to the rear housing wall 12.
  • the connection is made via a hinge 33, which is actually a film hinge.
  • a material dilution is provided between the lateral housing walls 12 and the cap cover 9 is in each case a slot 34. In the area of the opposing slots 34, the cap cover 9 is not connected to the lateral housing walls 12.
  • the cap cover 9 can be pivoted from the closure position shown in FIGS. 17 to 20 in an open position.
  • the open position which is not shown, the cap cover 9 is in an at least 90 ° position to the closed position.
  • the maximum open position can also be provided over 90 ° with respect to the closed position. It is only important that in the pivoted state of the cap cover 9 of the cap base 8 is at least substantially exposed or released. This makes it possible to use a spring bar 2 exclusively by a vertical movement in the cap cavity 7 from above, until the spring bar 2 abuts the cap base 8 while the securing element 11 protrudes through the through-opening 23.
  • the insertion means exclusively via a vertical movement that the spring bar 2, is already lowered vertically when it is above the cap 6 and thus outside the cap.
  • an under- difference for horizontal insertion in which the spring bar 2 is first inserted horizontally into the cap cavity and only after the horizontal movement is moved vertically in the direction of the cap base 8.
  • FIG. 19 another embodiment of a cap 6 is shown.
  • the cap base 8 has no slope, but is flat.
  • one or a plurality of securing elements 11 may be provided on the cap base 8.
  • the one or more securing elements 1 1 then correspond to corresponding openings in the spring strip 2, wherein the openings then need not be through-openings, but can act.
  • the spring strip 2 only a recess for the hedging element 1 1, wherein the securing element 1 1 after then insertion of the spring strip 2 in the cap cavity 7 from above, so exclusively via a vertical movement Spring bar 2, can be used when the cap cover 9 has been swung open before.
  • FIG. 20 shows an embodiment which essentially corresponds to the embodiment according to FIG. 19, but in which a securing element 11 within the cap cavity 7 is completely absent. Accordingly, no opening or passage opening must be provided in the spring bar 2 end. However, such can basically be provided.
  • a spring strip 2 can also be used from above after opening the cap cover 9 in the cap cavity 7 exclusively by a vertical downward movement. Subsequently, the cap 6 can be closed by pivoting the cap cover 9. In all cases, in principle, a locking or fixing the cap cover 9 is not necessary, since after placing a mattress, a cushion or the like on the cap assembly 1, a closure of the cap 6 by appropriate loading of the cap cover 9 results. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

The invention relates to a cap assembly (1) for maintaining at least one spring strip (2) of a supporting spring system (3) for an item of furniture (4) or a frame (5), having at least one cap (6) comprising a cap chamber (7) and designed to receive the end (10) of the spring strip (2) in the cap chamber (7). According to the invention, the cap (6) comprises at least one safety element (11) which protrudes into the cap chamber (7) and is designed to pass through a through opening (23) on the end (10) of the spring strip (2).

Description

Kappenanordnung zur Halterung wenigstens einer Federleiste einer Unterfederung für ein Möbel oder einen Rahmen und zugehörige Federleiste  Cap arrangement for holding at least one spring bar of a spring base for a piece of furniture or a frame and associated spring bar
Die Erfindung betrifft eine Kappenanordnung zur Halterung wenigstens einer Fe- derleiste einer Unterfederung für ein Möbel oder einen Rahmen, mit wenigstens einer einen Kappenhohlraum aufweisenden Kappe, ausgebildet zur Aufnahme des stirnseitigen Endes einer Federleiste in den Kappenhohlraum. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Federleiste einer Unterfederung für ein Möbel oder einen Rahmen, wobei die Federleiste im Bereich ihrer beiden stirnseitigen Enden jeweils zum Einsetzen in einen Kappenhohlraum einer Kappe einer Kappenanordnung ausgebildet ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Unterfederung für ein Möbel oder einen Rahmen, mit wenigstens zwei Kappenanordnungen der vorgenannten Art und wenigstens einer Federleiste der vorgenannten Art, die mit ihren Enden jeweils in eine Kappenanordnung einsetzbar ist. Des weiteren betrifft die Erfindung einen Rahmen mit einer Unterfederung der vorgenannten Art sowie ein Möbel mit einem Rahmen der vorgenannten Art oder einer Unterfederung der vorgenannten Art. The invention relates to a cap arrangement for holding at least one spring bar of a spring base for a piece of furniture or a frame, with at least one cap cavity having a cap, designed to receive the front end of a spring bar in the cap cavity. Furthermore, the invention relates to a spring bar of a spring base for a piece of furniture or a frame, wherein the spring bar is formed in the region of its two front ends each for insertion into a cap cavity of a cap of a cap assembly. In addition, the invention relates to a spring base for a piece of furniture or a frame, with at least two cap assemblies of the aforementioned type and at least one spring bar of the aforementioned type, which is used with their ends in each case in a cap assembly. Furthermore, the invention relates to a frame with a spring base of the aforementioned type and a piece of furniture with a frame of the aforementioned type or a spring base of the aforementioned type.
Zur Befestigung von Federleisten einer Unterfederung an einem Möbel oder einem Rahmen werden üblicherweise Kappenanordnungen eingesetzt, die an dem Möbel auf gegenüberliegenden Zargen oder an dem Rahmen auf gegenüberliegenden Rahmenteilen befestigt werden. Dabei greifen die Federleisten mit ihren stirnseitigen Enden jeweils in den Kappenhohlraum der jeweiligen Kappen der Kappenanordnungen ein. Hierdurch ergibt sich in der Regel eine sichere Halterung der Fe- derleisten an den Kappenanordnungen. For mounting of spring strips of a spring base on a piece of furniture or a frame usually cap assemblies are used, which are attached to the furniture on opposite sides or on the frame on opposite frame parts. In this case, the spring strips engage with their front ends in each case in the cap cavity of the respective caps of the cap arrangements. As a result, secure retention of the spring strips on the cap arrangements generally results.
Von Nachteil bei den bekannten Unterfederungssystemen aus Kappenanordnungen und Federleisten ist, dass es bei einer entsprechenden Belastung der Federleisten leicht dazu kommen kann, dass zumindest ein Ende einer Federleiste aus dem Kappenhohlraum herausrutscht und es so zu einem Lösen einer Federleiste aus der Unterfederung kommt. A disadvantage of the known lower suspension systems of cap assemblies and spring strips is that it can easily come with a corresponding load of the spring strips that at least one end of a spring strip from slipping out of the cap cavity and it comes to a release of a spring bar from the spring base.
Um dies zu vermeiden, sind aus dem Stand der Technik Kappenanordnungen bekannt, bei denen in der Kappe Reibvorsprünge vorgesehen sind, die sich beim Ein- setzen der Federleiste in den Kappenhohlraum an die Oberfläche der Federleiste fest andrücken, so dass sich eine möglichst hohe Reibkraft ergibt, die einem Herausrutschen der Federleisten bei entsprechender Belastung entgegenwirkt. Allerdings kann auch bei derartigen Kappen bei entsprechender Belastung einer Feder- In order to avoid this, cap arrangements are known from the prior art, in which friction projections are provided in the cap, which press firmly when inserting the spring bar in the cap cavity on the surface of the spring bar, so that the highest possible frictional force results , which counteracts slippage of the spring strips under appropriate load. However, even with such caps, with appropriate loading of a spring
BESTÄTIGUNGSKOPIE leiste nicht verhindert werden, dass ein Ende der Federleiste aus dem Kappenhohlraum herausrutscht. CONFIRMATION COPY It can not be prevented that one end of the spring strip slips out of the cap cavity.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Kappenanordnung und eine entsprechende Federleiste der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, wobei eine möglichst sichere Halterung und Anordnung der Federleiste in der Kappenanordnung auch bei starker Belastung der Federleiste gewährleistet ist. Object of the present invention is therefore to provide a cap assembly and a corresponding spring bar of the type mentioned, with the most secure support and arrangement of the spring bar in the cap assembly is ensured even under heavy load on the spring bar.
Die vorgenannte Aufgabe ist bei einer Kappenanordnung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß zumindest im wesentlichen dadurch gelöst, dass in der Kappe wenigstens ein in den Kappenhohlraum ragendes Sicherungselement, ausgebildet zum Durchgriff durch eine Durchgriffsöffnung am Ende der Federleiste, vorgesehen ist. Im in den Kappenhohlraum eingesetzten Zustand ragt das Sicherungselement dabei durch die Durchgriffsöffnung hindurch, steht also über den Teil der Federleiste, in dem sich die Durchgriffsöffnung befindet, über. Durch den Überstand ist eine erhöhte Sicherheit der eingesetzten Federleiste im eingesetzten Zustand gewährleistet. The above object is achieved according to the invention in a cap assembly of the type mentioned at least substantially in that in the cap at least one protruding into the cap cavity fuse element, designed to pass through a through-opening at the end of the spring bar, is provided. In the state inserted into the cap cavity, the securing element protrudes through the access opening, thus protruding beyond the part of the spring strip in which the access opening is located. By the supernatant increased security of the inserted female connector is guaranteed in the inserted state.
Die Erfindung unterscheidet sich wesentlich vom Stand der Technik, bei dem ledig- lieh Klemmvorsprünge in der Kappe vorgesehen sind. Diese Klemmvorsprünge ragen jedoch nicht in den Kappenhohlraum hinein, da der Kappenhohlraum den Raum innerhalb der Kappe darstellt, der das Ende der Federleiste aufnimmt. Das erfindungsgemäße Sicherungselement ragt hingegen in den Raum hinein, der auch von der Federleiste eingenommen wird. Anders als beim Stand der Technik wird bei der Erfindung kein Reibschluss sondern ein Formschluss zwischen dem in den Kappenhohlraum eingesteckten Ende der Federleiste und dem Sicherungselement realisiert. Erfindungsgemäß ist dementsprechend die Federleiste, um den Formschluss mit dem vorgenannten Sicherungselement der Kappenanordnung zu gewährleisten, derart ausgebildet, dass an den stirnseitigen Enden der Leiste jeweils wenigstens eine Durchgriffsöffnung vorgesehen ist, in die das Sicherungselement der Kappenanordnung eingreift bzw. durch die Durchgriffsöffnung hindurchgreift und über den betreffenden Teil der Federleiste, in dem die Durchgriffsöffnung vorgesehen ist, übersteht, wenn die Federleiste in den Kappenhohlraum eingesetzt ist. Bei der erfindungsgemäßen Unterfederung, also dem System aus wenigstens zwei Kappenanordnungen der vorgenannten Art und wenigstens einer Federleiste der vorgenannten Art, ist dementsprechend vorgesehen, dass das Sicherungselement der Kappe und/oder die Öffnung der Federleiste derart ausgebildet ist bzw. sind, dass das Sicherungselement bei in den Kappenhohlraum eingesetzter Federleiste in eine endseitig in der Federleiste vorgesehene Durchgriffsöffnung eingreift bzw. durch diese hindurchgreift, so dass die Federleiste gegen Herausziehen aus dem Kappenhohlraum formschlüssig gesichert ist. Darüber hinaus ergibt sich durch das Durchgreifen bzw. den vorgesehenen Überstand des Sicherungselementes über die Federleiste, wenn die Federleiste in den Kappenhohlraum eingesetzt ist, ein erhöhtes Maß an Sicherheit, dass die Federleiste auch bei Belastung in der Kappenanordnung sicher gehalten wird. Im Ergebnis ergibt sich durch den realisierten Formschluss zwischen der Kappenanordnung und der Federleiste eine sehr viel größere Sicherheit gegen Herausrutschen der Federleiste aus dem Kappenhohlraum als beim Stand der Technik, und zwar auch bei hoher Belastung der Federleiste. Um einen sicheren Formschluss zwischen der Kappe und der Federleiste zu realisieren, ragt das Sicherungselement über wenigstens 10 % der lichten Höhe des Kappenhohlraums vom Kappenboden in den Kappenhohlraum in Richtung auf die Kappendecke der Kappe hinein. Bevorzugt ragt das Sicherungselement über wenigstens 20 % und insbesondere über mehr als 30 % der lichten Höhe des Kap- penhohlraums in den Kappenhohlraum hinein. The invention differs significantly from the prior art, in which only borrowed clamping projections are provided in the cap. However, these clamping projections do not protrude into the cap cavity, since the cap cavity is the space within the cap that receives the end of the spring bar. The fuse element according to the invention, however, protrudes into the room, which is also occupied by the spring bar. Unlike the prior art, in the invention, no frictional engagement but a positive connection between the plugged into the cap cavity end of the spring bar and the fuse element is realized. According to the invention, the spring bar, in order to ensure positive engagement with the aforementioned securing element of the cap arrangement, is designed such that at least one passage opening is provided at the front ends of the bar, into which the securing element of the cap arrangement engages or engages through the passage opening and over the relevant part of the spring bar, in which the passage opening is provided, protrudes when the spring bar is inserted into the cap cavity. In the case of the spring suspension according to the invention, that is to say the system comprising at least two cap arrangements of the aforementioned type and at least one spring strip of the aforementioned type, provision is accordingly made for the securing element of the cap and / or the opening of the spring strip to be or are designed such that that the securing element engages in an inserted into the cap cavity female connector in an end provided in the spring bar through opening or passes through it, so that the spring bar is secured against withdrawal from the cap cavity form-fitting manner. In addition, results from the reaching through or the intended projection of the fuse element on the spring bar, when the spring bar is inserted into the cap cavity, an increased degree of security that the spring bar is held securely even under load in the cap assembly. As a result, results from the realized positive connection between the cap assembly and the spring bar a much greater security against slipping out of the spring bar from the cap cavity as in the prior art, even at high load on the spring bar. In order to realize a secure positive connection between the cap and the spring bar, the securing element projects over at least 10% of the clear height of the cap cavity from the cap base into the cap cavity in the direction of the cap cover of the cap. The securing element preferably protrudes into the cap cavity over at least 20% and in particular over more than 30% of the clear height of the cap cavity.
In diesem Zusammenhang ist bei der erfindungsgemäßen Unterfederung vorgesehen, dass die in den Kappenhohlraum eingesetzte Federleiste mit Spiel in Richtung zur Kappendecke im Kappenhohlraum angeordnet ist. Im montierten Zustand der Kappenanordnung kann die Federleiste damit in der Kappe in vertikaler Richtung bewegt werden, was einen Unterschied zu bekannten Kappenanordnungen darstellt. Dort ist die Federleiste in der Regel ohne Spiel in der Kappe angeordnet, wobei, wie eingangs ausgeführt worden ist, bewusst sogar eine Verklemmung des Endes der Federleiste in der Kappe vorgenommen wird. Demgegenüber ist es bei der Erfindung so, dass es durch das Spiel quer zur horizontalen Einführrichtung möglich ist, die Federleiste in die Kappe hineinzuschieben und, wenn sich die Durchgriffsöffnung in der Federleiste oberhalb des Sicherungselementes befindet, die Federleiste abzusenken, so dass das Sicherungselement dann in die Durchgriffsöffnung der Federleiste eingreift bzw. im eingesetzten Zustand auch durch die Federleiste hindurchgreift und sich anschließend der Formschluss ergibt. In this context, it is provided in the case of the spring suspension according to the invention that the spring strip inserted into the cap cavity is arranged with clearance in the direction of the cap cover in the cap cavity. In the assembled state of the cap assembly, the spring bar can thus be moved in the cap in the vertical direction, which is a difference from known cap assemblies. There, the spring bar is usually arranged without play in the cap, which, as has been explained, even deliberately a deadlock of the end of the spring bar is made in the cap. In contrast, it is in the invention so that it is possible through the game transverse to the horizontal insertion direction, push the spring bar in the cap and, if the passage opening in the spring bar is above the fuse element, lower the spring bar, so that the fuse element then in engages through the through opening of the spring bar or in the inserted state also passes through the spring bar and then results in the positive connection.
In konstruktiver Hinsicht ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass der Kappenboden und die Kappendecke der Kappe einen solchen Abstand haben, der we- nigstens um den Faktor 1 ,1 größer ist, als der lichte Querschnitt der Federleiste. Im Übrigen ist es bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung so, dass das Sicherungselement mit seinem oberen Ende um mehr als 50% der Dicke des Bereichs der Federleiste, in dem sich die Durchgriffsöffnung befindet, übersteht. In constructive terms, it is provided in this context that the cap base and the cap cover of the cap have such a distance, the we- at least by a factor of 1, 1 is greater than the clear cross section of the spring bar. Incidentally, it is in the embodiment according to the invention such that the securing element protrudes with its upper end by more than 50% of the thickness of the region of the spring strip in which the through-opening is located.
Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ist festgestellt worden, dass sich die Erfindung dann besonders gut realisieren lässt, wenn eine in besonderer Weise ausgebildete Federleiste eingesetzt wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Federleiste einen insbesondere pu laudierten, vorzugsweise Glasfasern aufweisenden Faserkern und einen den Faserkern umgebenden Mantel aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus Polypropylen oder Polyethylen, auf. Dabei bildet der ummantelte Faserkern das eigentliche Federelement. Am ummantelten Faserkern befindet sich auf gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Leistenschenkel. Die Leistenschenkel, die vorzugswei- se aus dem gleichen Material wie der Mantel bestehen, stehen vom Mantel seitlich ab und erstrecken sich bevorzugt über die gesamte Länge des ummantelten Faserkerns. In connection with the present invention, it has been found that the invention can be implemented particularly well when a specially designed spring bar is used. In a preferred embodiment of the invention, the spring strip has a particular pu laudierten, preferably glass fibers having fiber core and a surrounding the fiber core coat of a thermoplastic material, in particular polypropylene or polyethylene on. The sheathed fiber core forms the actual spring element. On the sheathed fiber core is located on opposite sides in each case a strip leg. The strip limbs, which preferably consist of the same material as the mantle, project laterally from the mantle and preferably extend over the entire length of the sheathed fiber core.
Bevorzugt ist bei der vorliegenden Erfindung ist nun vorgesehen, dass die wenigs- tens eine Durchgriffsöffnung in der Federleiste endseitig im Leistenschenkel vorgesehen ist. Bei der Durchgriffsöffnung handelt es sich um eine Öffnung, die es ermöglicht, das Sicherungselement vollständig durch den Teil der Federleiste, in dem die Durchgriffsöffnung vorgesehen ist, hindurchzuführen. Es ist also ein vollständiger Durchgriff und bedarfsweise ein Überstand möglich. Die Realisierung einer Durchgriffsöffnung im Leistenschenkel beeinflusst nicht die Federeigenschaften des ummantelten Faserkerns. Die Leistenschenkel dienen letztlich zumindest als Träger der Durchgriffsöffnung zum Zusammenwirken mit dem Sicherungselement. In the case of the present invention, it is now provided that the at least one access opening in the spring strip is provided at the end in the strip limb. The passage opening is an opening which makes it possible to pass the securing element completely through the part of the spring strip in which the access opening is provided. So it is a complete penetration and, if necessary, a supernatant possible. The realization of a passage opening in the strip leg does not affect the spring properties of the sheathed fiber core. The strip limbs ultimately serve at least as a carrier of the access opening for cooperation with the securing element.
Bevorzugt ist es im Übrigen so, dass bei der Federleiste nicht nur an den gegen- überliegenden stirnseitigen Enden Durchgriffsöffnungen vorgesehen sind, sondern dass an jedem Ende der Federleiste auf jedem der Leistenschenkel wenigstens eine Durchgriffsöffnung vorgesehen ist. Dementsprechend können in der Kappe an entsprechenden Stellen ebenfalls zwei Sicherungselemente zum Eingriff in die jeweiligen Durchgriffsöffnungen vorgesehen sein. Durch Realisierung von wenigs- tens zwei Sicherungsvorsprüngen in einer Kappe verteilen sich die bei einer Belastung auftretenden Kräfte auf beide Sicherungselemente. Korrespondierend zu der bevorzugten Querschnittsform der Federleiste ist die Kappenanordnung entsprechend ausgebildet. Im Einzelnen weist die Kappe am Kappenboden einen vertieften mittleren Lagerbereich und benachbart jeweils einen seitlichen Lagerbereich auf. Dabei bedeutet die Vertiefung des mittleren Lagerbe- reichs, dass dieser gegenüber den benachbarten seitlichen Lagerbereichen vertieft angeordnet ist. Der mittlere vertiefte Lagerbereich ist bevorzugt von der Form her dem ummantelten Faserkern angepasst, während die seitlichen Lagerbereiche jeweils zur Auflage der Leistenschenkel dienen. Dabei ist an wenigstens einem der seitlichen Lagerbereiche ein in den Kappenhohlraum hineinragendes Sicherungs- element vorgesehen. Insbesondere sind die beiden Sicherungselemente dann symmetrisch zum mittleren Lagerbereich angeordnet. Incidentally, it is otherwise the case that passage openings are provided in the spring strip not only at the opposite front ends, but at least one access opening is provided at each end of the spring strip on each of the strip limbs. Accordingly, in the cap at corresponding points also two securing elements may be provided for engagement in the respective passage openings. By realizing at least two securing projections in a cap, the forces occurring during a load are distributed over both securing elements. Corresponding to the preferred cross-sectional shape of the spring strip, the cap arrangement is designed accordingly. Specifically, the cap on the cap bottom on a recessed middle storage area and adjacent to each side of a storage area. In this case, the recess of the middle storage area means that it is recessed in relation to the adjacent lateral storage areas. The central recessed storage area is preferably adapted in shape to the sheathed fiber core, while the lateral storage areas each serve to support the inguinal leg. In this case, a securing element projecting into the cap cavity is provided on at least one of the lateral bearing areas. In particular, the two securing elements are then arranged symmetrically to the central storage area.
Darüber hinaus weist die Kappe gegenüberliegend dem Kappenboden eine Kappendecke bzw. -haube auf, wobei der Abstand des Kappenbodens zur Kappende- cke größer ist als der lichte Querschnitt der Federleiste. Der Kappenboden ist mit der Kappendecke über Gehäusewandungen verbunden, nämlich zwei seitlichen und einer rückseitigen Gehäusewandung. Gegenüberliegend der rückseitigen Gehäusewandung befindet sich die Einführöffnung zum horizontalen Einsetzen der Federleiste in den Kappenhohlraum. Erfindungsgemäß ist es in diesem Zusam- menhang so, dass zwischen dem freien Ende des Sicherungselements und der Unterseite der Kappendecke ein Spalt verbleibt, der zumindest der Dicke der Leistenschenkel entspricht, bevorzugt aber größer ist, so dass die Leistenschenkel beim Einführen in die Kappe über das oder die Sicherungselemente hinweg bewegt und in den Kappenhohlraum eingeschoben werden können. In addition, the cap has a cap cover or cover opposite the cap base, wherein the distance between the cap base and the cap cover is greater than the clear cross section of the spring strip. The cap base is connected to the cap cover via housing walls, namely two lateral and one rear housing wall. Opposite the rear housing wall is the insertion opening for horizontal insertion of the spring bar in the cap cavity. According to the invention, in this connection, a gap remains between the free end of the securing element and the underside of the cap cover, which corresponds at least to the thickness of the strip limb, but is preferably larger, so that the strip limb overlaps on insertion into the cap or the securing elements can be moved away and inserted into the cap cavity.
Um die Federleiste in einfacher Weise in den Kappenhohlraum einsetzen zu können, weist das Sicherungselement eine sich insbesondere über seine gesamte Länge (in Einschubrichtung) erstreckende, zur Kappenöffnung hin abfallende Auflaufschräge auf. Durch die Auflaufschräge wird bewirkt, dass beim Einsetzen des Endes der Federleiste in die Kappe das Ende zunächst über die Auflaufschräge innerhalb des Kappenhohlraums angehoben wird, bis das Sicherungselement in den Bereich der Durchgriffsöffnung der Federleiste gelangt. Sodann fällt die Federleiste über die Durchgriffsöffnung innerhalb des Kappenhohlraums nach unten bzw. in Richtung des Kappenbodens, wobei das Sicherungselement dann in die Durch- griffsöffnung eingreift bzw. durch diese hindurchgreift. Rückseitig weist das Sicherungselement eine Anschlagfläche auf, die mit dem hinteren Öffnungsrand der Durchgriffsöffnung zusammenwirkt. Die Anschlagfläche schließt sich letztlich an die Auflaufschräge an. Bevorzugt ist die Auflaufschräge in Art einer Nase mit einer flachen Auflaufschräge ausgebildet, die endseitig steil abfällt und dabei sogar einen Hinterschnitt bilden kann, so dass sich eine sichere Anschlagfläche ergibt. In order to be able to insert the spring strip in a simple manner into the cap cavity, the securing element has a run-on slope extending in particular over its entire length (in the direction of insertion) and sloping towards the cap opening. Due to the run-on slope, when the end of the spring strip is inserted into the cap, the end is first raised above the run-up slope within the cap cavity until the securing element reaches the area of the passage opening of the spring strip. Then, the spring strip falls down over the passage opening within the cap cavity downwards or in the direction of the cap base, wherein the securing element then engages in or passes through the passage opening. On the rear side, the securing element has a stop surface which cooperates with the rear opening edge of the passage opening. The stop surface ultimately adjoins the ramp. Preferably, the ramp is formed in the manner of a nose with a flat ramp, the end drops steeply and can even form an undercut, so that there is a secure stop surface.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind der mittlere Lagerbereich und/oder wenigstens einer der seitlichen Lagerbereiche zur Kappenöffnung hin abfallend geneigt. Diese Ausführungsform hat den wesentlichen Vorteil, dass die Federleiste, wenn sie sich unter Belastung durchbiegt, flächig am Kappenboden an- liegt. Außerdem ermöglicht die Schräge ein freies Durchschwingen der Federleiste und innerhalb der Kappe relativ zum Kappenboden. In a preferred embodiment of the invention, the central storage area and / or at least one of the lateral storage areas are sloping sloping towards the cap opening. This embodiment has the significant advantage that the spring strip, when it bends under load, lies flat against the cap base. In addition, the slope allows a free swinging of the spring bar and within the cap relative to the cap bottom.
Im Übrigen bietet es sich aus Montagegründen an, wenn die Kappenanordnung wenigstens zwei Kappen aufweist. Eine Mehrzahl von Kappen lassen sich problem- los an einem Möbel, das heißt an den dortigen Zargen oder einem entsprechenden Rahmen befestigen, wobei die einzelnen Kappen dann über eine Befestigungslasche miteinander verbunden sind. Die Befestigungslasche stellt aber nicht nur die Verbindung der beiden Kappen dar. Sie stellt auch gleichbleibende Abstände zwischen den Kappen sicher und ermöglicht außerdem die Befestigung der Kappen- anordnung am Untergrund. Hierzu sollte die Befestigungslasche bevorzugt wenigstens eine Öffnung aufweisen, über die die Kappenanordnung dann beispielsweise auf (möbelfeste oder rahmenfeste) Zapfen aufgesteckt oder aber verschraubt werden kann. Auch kann die Befestigungslasche, wenn sie aus einem entsprechenden Kunststoff besteht, problemlos am Untergrund angetackert werden. Günstig ist es in diesem Zusammenhang auch, wenn die Befestigungslasche insbesondere in ihrem mittigen Bereich eingeschnitten ist und/oder eine Sollbruchstelle aufweist, so dass einzelne Kappen einer Kappenanordnung auch problemlos von der Kappenanordnung gelöst bzw. getrennt werden können. Da häufig eine Vielzahl von Kappen benötigt werden, ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Befestigungslasche auf der einen Seite der Kappenanordnung ein Kopplungselement und auf der anderen Seite der Kappenanordnung ein in das Kopplungselement eingreifendes Gegenkopplungselement aufweist. Durch die miteinander zusammenwirkenden Kopplungs- elemente ist es möglich, Kappenanordnungen miteinander zu verbinden und dabei die notwendigen vorgegebenen Abstände von Kappen benachbarter Kappenanordnungen einzuhalten. Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen der Kappe der Kappenanordnung und der Befestigungslasche wenigstens ein Federelement vorgesehen. Dieses Federelement bewirkt einen eigenen Federungseffekt und kann die positiven Federeigenschaften der Federleiste weiter unterstützen. Von besonderem Vorteil ist es in diesem Zusammenhang, wenn das Federelement zwei aufeinander zu bogenförmig verlaufende Federschenkel aufweist, die den zusätzlichen Federungseffekt bewirken. Incidentally, it is suitable for assembly reasons when the cap arrangement has at least two caps. A plurality of caps can be easily attached to a piece of furniture, that is to say on the side frames or a corresponding frame, wherein the individual caps are then connected to one another via a fastening strap. However, the fastening tab not only represents the connection of the two caps. It also ensures constant distances between the caps and also makes it possible to attach the cap arrangement to the substrate. For this purpose, the fastening tab should preferably have at least one opening, via which the cap arrangement can then be attached, for example, to (furniture-proof or frame-fixed) pins or else screwed on. Also, the fastening tab, if it consists of a corresponding plastic, can be easily tacked to the ground. It is favorable in this context, even if the fastening tab is cut in particular in its central region and / or has a predetermined breaking point, so that individual caps of a cap assembly can also be easily solved or separated from the cap assembly. Since a large number of caps are often required, it is provided in a preferred embodiment of the invention that the fastening tab has a coupling element on one side of the cap arrangement and a counter-coupling element engaging in the coupling element on the other side of the cap arrangement. The cooperating coupling elements make it possible to connect cap arrangements with each other while maintaining the necessary predetermined spacing of caps of adjacent cap arrangements. In a further preferred embodiment of the invention, at least one spring element is provided between the cap of the cap assembly and the fastening tab. This spring element causes its own suspension effect and can further support the positive spring properties of the spring strip. It is particularly advantageous in this context if the spring element has two mutually arcuate spring legs, which cause the additional spring effect.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die aber auch bei einer gat- tungsgemäßen Kappenanordnung realisiert sein kann, bei der in der Kappe kein in den Kappenhohlraum ragendes Sicherungselement vorgesehen ist, weist die Kappe ein Kappengehäuse mit einem Kappenboden, Gehäusewandungen und einer oberseitigen Kappendecke auf, wobei die Kappendecke mit nur einer Gehäusewandung verbunden ist. Diese Ausführungsform ermöglicht es, die Federleiste leichter in den Kappenhohlraum einzusetzen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Verbindung zwischen der Kappendecke und der Gehäusewandung als Scharnier, insbesondere als Filmscharnier, ausgeführt ist. Während das Scharnier eine definierte Verschwenkung der Kappendecke ermöglicht, ist es bei entsprechender Materialwahl der Kappe bzw. der Kappendecke und/oder der Gehäusewandung, mit der die Kappendecke verbunden ist möglich, die Kappendecke und/oder die Gehäusewandung aufzuklappen, aufzuschwenken, aufzubiegen oder dergleichen. Bei Verwendung eines entsprechend elastischen Materials führt eine derartige Bewegung letztlich dazu, dass sich die Kappendecke nach einer Öffnung zumindest im wesentlichen in den Ursprungs- bzw. Verschlusszustand zurückbewegt. Im Falle eines Scharniers, insbesondere eines Filmscharniers, ist eine derartige Bewegung der Kappendecke von der Verschlussstellung in eine Öffnungsstellung bzw. die maximale Öffnungsstellung ohnehin unproblematisch und wird in der Regel manuell oder auch automatisch im Falle einer industriellen Fertigung vorgenommen. Dass die Kappendecke bewegbar bzw. verschwenkbar ist, um die Federleiste leichter einsetzen zu können, ändert letztlich aber nichts an der eigentlichen Kappenfunktion der Halterung der Federleiste. Im Einbauzustand der Federleiste bzw. der zugehörigen Unterfederung liegt letztlich auf der Kappe ein Polster, eine Matratze oder ähnliches auf, so dass durch die Gewichtskraft des aufliegenden Bauteils die Kappendecke wieder geschlossen bzw. in die Verschlussstellung bewegt wird. In a preferred embodiment of the invention, which however can also be realized in a generic cap arrangement in which no securing element projecting into the cap cavity is provided in the cap, the cap has a cap housing with a cap base, housing walls and a top-side cap cover. wherein the cap blank is connected to only one housing wall. This embodiment makes it easier to insert the spring bar in the cap cavity. This is especially true when the connection between the cap cover and the housing wall is designed as a hinge, in particular as a film hinge. While the hinge allows a defined pivoting of the cap blank, it is possible with appropriate choice of material of the cap or the cap cover and / or the housing wall, with which the cap cover is connected to unfold the cap cover and / or the housing wall, aufzubwenken, aufzubiegen or the like. When using a correspondingly elastic material, such a movement ultimately leads to the cap cover, after an opening, at least substantially moving back into the original or closed state. In the case of a hinge, in particular a film hinge, such a movement of the cap blank from the closed position to an open position or the maximum open position anyway unproblematic and is usually done manually or automatically in the case of industrial production. The fact that the cap cover is movable or pivotable in order to use the spring bar easier, but ultimately does not change the actual cap function of the holder of the spring bar. In the installed state of the spring strip or the associated lower suspension is ultimately on the cap a cushion, a mattress or the like, so that closed by the weight of the overlying component, the cap cover or moved into the closed position.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die (maximale) Öffnungsstellung derart ausgebildet ist, dass die Kappendecke im aufgeschwenkten Zustand den Kappenbo- den und insbesondere die Lagerbereiche zumindest im wesentlichen freigibt. Dabei wird unter einer Freigabe der Zustand verstanden, bei dem es ohne eine Schwenkoder eine Horizontalbewegung möglich ist, die zugehörige Federleiste ausschließlich über eine vertikale Bewegung in den Kappeninnenraum einzusetzen. It is particularly advantageous if the (maximum) open position is designed such that the cap cover in the swung-open state, the cap base the and in particular the storage areas at least substantially releases. In this case, a release is understood to be the state in which it is possible without a swivel or a horizontal movement to use the associated spring strip exclusively via a vertical movement in the cap interior.
Im Übrigen ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Kappendecke mit der rückseitigen Gehäusewandung verbunden ist. Diese Ausgestaltung bietet sich jedenfalls dann an, wenn die Kappendecke zumindest im wesentlichen eine langgestreckte Rechtecksform hat und über eine Langseite mit der rückseitigen Gehäusewandung verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform ragt die in der Öffnungsstellung befindliche Kappendecke lediglich über die Länge ihrer Kurzseite nach oben hin ab. Incidentally, it is provided in a preferred embodiment of the invention that the cap cover is connected to the rear housing wall. In any case, this embodiment offers itself when the cap cover has at least substantially an elongated rectangular shape and is connected to the rear-side housing wall via a long side. In this embodiment, the cap cover located in the open position protrudes upward only over the length of its short side.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ein Arretiermittel zur Arretierung der Kappendecke in ihrer Verschluss- und/oder Öffnungsstellung vorgesehen. Bei dieser Ausgestaltung kann die Kappendecke also bedarfsweise in der einen und/oder der anderen Stellung arretiert bzw. verriegelt werden. Dies kann grundsätzlich durch einen Formschluss und/oder durch eine Rastverbindung erfolgen. In a further preferred embodiment of the invention, a locking means for locking the cap cover in its closed and / or open position is provided. In this embodiment, the cap cover can thus be locked or locked as needed in one and / or the other position. This can be done in principle by a positive connection and / or by a latching connection.
In der Regel ist eine Federleiste vorgegebener Breite für einen bestimmten Kappentypen geeignet. Die Breite der Federleiste korrespondiert in der Regel zumindest im wesentlichen mit der Breite des Kappenhohlraums. Federleisten, die eine größere Breite als die Breite des Kappenhohlraums haben, können in der Regel nicht in eine schmalere Kappe eingesetzt werden. Allerdings sind für verschiedene Einsatzfälle breitere und für andere Einsatzfälle schmalere Leisten erforderlich. Zur Verringerung der Teilevielfalt ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die Breite der Federleiste am stirnseitigen Ende verringert ist, bevorzugt im Bereich beider Leistenschenkel. Im Ergebnis ergibt sich damit am stirnseitigen Ende der Federleiste eine gestufte Ausbildung (in Draufsicht gesehen), wobei von den Leistenschenkeln am äußeren Ende jeweils ein insbesondere rechteckiger Bereich entfernt worden ist. Dies kann bspw. im Rahmen der Fertigung der Federleisten durch ein Wegstanzen des vorgenannten Bereichs erfolgen. Letztlich ergibt sich dann stirnseitig ein schmaleres Ende der Federleiste, so dass eine an sich breitere Fe- derleiste endseitig in eine Kappe einsetzbar ist, die an sich für schmalere Federleisten vorgesehen ist. Durch die vorgenannte Ausgestaltung ist es im Ergebnis möglich, für unterschiedlich breite Federleisten einen einheitlichen Kappentyp einzusetzen. Die erfindungsgemäße Unterfederung einschließlich der ihr zugehörigen Elemente, nämlich der Kappenanordnungen und der Federleisten, kann Teil eines Möbels, insbesondere eines Sitz- oder Liegemöbels, sein. Die Kappenanordnungen sind dann an einem festen Rahmen des Möbels oder auf gegenüberliegenden Zargen am Möbel befestigt. Die Unterfederung kann aber auch zu einem separaten Rahmen, insbesondere Federleistenrahmen, gehören, wie er beispielsweise bei Betten eingesetzt wird. Hierbei sind dann die Kappenanordnungen auf dem Rahmen auf gegenüberliegenden Seiten bzw. auf gegenüberliegenden Rahmenteilen befestigt. As a rule, a spring strip of predetermined width is suitable for a particular type of cap. The width of the spring bar usually corresponds at least substantially to the width of the cap cavity. Spring strips that have a width greater than the width of the cap cavity can not be used in a narrower cap usually. However, wider and for other applications narrower bars are required for different applications. To reduce the variety of parts is provided in this context that the width of the spring bar is reduced at the front end, preferably in the region of both strip legs. As a result, this results in a stepped training (seen in plan view) at the front end of the spring bar, wherein in each case a particular rectangular area has been removed from the strip legs at the outer end. This can be done, for example, in the context of manufacturing the spring strips by a Wegstanzen the aforementioned area. Ultimately, a narrower end of the spring strip then results on the face side, so that a spring strip which is wider in itself can be inserted into a cap at the end, which is provided in itself for narrower spring strips. As a result of the aforementioned embodiment, it is possible to use a uniform cap type for differently wide spring strips. The spring base according to the invention, including the elements associated with it, namely the cap arrangements and the spring strips, can be part of a piece of furniture, in particular a sitting or lying furniture. The cap assemblies are then attached to a fixed frame of the furniture or on opposite sides of the furniture. The spring base can also belong to a separate frame, in particular spring strip frame, as used for example in beds. Here, the cap assemblies are then mounted on the frame on opposite sides or on opposite frame parts.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Other features, advantages and applications of the present invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing and the drawing itself. In this case, all described and / or illustrated features, alone or in any combination, the subject of the present invention, regardless of their Summary in the claims or their dependency.
Es zeigt It shows
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kappenanordnung, 1 is a perspective view of an embodiment of a cap assembly according to the invention,
Fig. 2 eine perspektivische Rückansicht der Kappenanordnung aus Fig. 1 , 2 is a perspective rear view of the cap assembly of FIG. 1,
Fig. 3 eine Vorderansicht der Kappenanordnung aus Fig. 1 , 3 is a front view of the cap assembly of FIG. 1,
Fig. 4 eine Querschnittsansicht der Kappenanordnung aus Fig. 3 entlang der Schnittlinie IV - IV aus Fig. 3, 4 shows a cross-sectional view of the cap arrangement from FIG. 3 along the section line IV-IV from FIG. 3, FIG.
Fig. 5 eine Querschnittsansicht der Kappenanordnung aus Fig. 3 in Pfeilrichtung V - V aus Fig. 3, 5 is a cross-sectional view of the cap assembly of FIG. 3 in the direction of arrow V - V of FIG. 3,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kappenanordnung, 6 is a perspective view of another embodiment of a cap assembly according to the invention,
Fig. 7 eine perspektivische Rückansicht der Kappenanordnung aus Fig. 6, 7 is a rear perspective view of the cap assembly of FIG. 6,
Fig. 8 eine Vorderansicht der Kappenanordnung aus Fig. 6, Fig. 9 eine Querschnittsansicht der Kappenanordnung aus Fig. 8 entlang der Schnittlinie IX - IX aus Fig. 8, 8 is a front view of the cap assembly of FIG. 6, 9 is a cross-sectional view of the cap assembly of FIG. 8 taken along section line IX - IX of FIG. 8;
Fig. 10 eine Querschnittsansicht der Kappenanordnung aus Fig. 8 entlang der Schnittlinie X - X aus Fig. 8, 10 is a cross-sectional view of the cap assembly of FIG. 8 taken along section line X-X of FIG. 8; FIG.
Fig. 1 1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fig. 1 1 is a plan view of an embodiment of an inventive
Federleiste,  Female connector,
Fig. 12 eine Ansicht der Federleiste aus Fig. 1 1 in Pfeilrichtung XII - XII aus Fig. 12 is a view of the spring bar of FIG. 1 1 in the direction of arrow XII - XII
Fig. 12  Fig. 12
Fig. 13 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Federleiste, 13 is a plan view of another embodiment of a spring bar according to the invention,
Fig. 14 eine Draufsicht auf einen Teil einer Unterfederung, aufgelegt auf Zargen, 14 is a plan view of a part of a spring base, placed on frames,
Fig. 15 eine Draufsicht auf einen Rahmen mit einer Unterfederung, 15 is a plan view of a frame with a spring base,
Fig. 16 eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einer Unterfederung, 16 is a perspective view of a piece of furniture with a spring base,
Fig. 17 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kappenanordnung, 17 is a view corresponding to FIG. 3 of another embodiment of a cap arrangement according to the invention, FIG.
Fig. 18 eine Schnittansicht der Kappenanordnung aus Fig. 17 entlang der FIG. 18 is a sectional view of the cap assembly of FIG. 17 taken along the
Schnittlinie XVIII-XVIII aus Fig. 17,  Section line XVIII-XVIII of Fig. 17,
Fig. 19 eine Querschnittsansicht entsprechend Fig. 18 einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kappenanordnung und 19 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 18 of a further embodiment of a cap arrangement according to the invention and FIG
Fig. 20 eine der Fig. 18 entsprechende Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kappenanordnung. FIG. 20 is a representation corresponding to FIG. 18 of a further embodiment of a cap arrangement according to the invention.
In den Fig. 1 bis 5 ist eine erste Ausführungsform einer Kappenanordnung 1 dargestellt, die zur Halterung von Federleisten 2 vorgesehen ist. Kappenanordnungen 1 und Federleisten 2 sind Teil einer Unterfederung 3, die bei Möbeln 4 oder Rahmen 5 eingesetzt wird. Im Falle von separaten Rahmen 5 werden diese in der Regel wiederum bei Möbeln 4 eingesetzt. Die Kappenanordnung 1 weist wenigstens eine Kappe 6 mit einem Kappenhohlraum 7 auf. Der Kappenhohlraum 7 stellt den zwischen der Oberseite des Kappenbodens 8 und der Unterseite der Kappendecke 9 bzw. Kappenhaube befindlichen Freiraum dar und ist dementsprechend zur Aufnahme eines Endes 10 einer Federleiste 2 in den Kappenhohlraum 7 ausgebildet. Der Kappenboden 8 und die Kap- pendecke 9 sind Teil eines Kappengehäuses, wobei sich zwischen dem Kappenboden 8 und der Kappendecke 9 Gehäusewandungen 12 befinden. Vorliegend sind zwei seitliche Gehäusewandungen 12 und eine rückwärtige Gehäusewandung 12 vorgesehen. Gegenüberliegend der rückseitigen Gehäusewandung 12 befindet sich eine stirnseitiger Zugang bzw. eine Zugangsöffnung zum horizontalen Einset- zen der Federleiste 2 in den Kappenhohlraum 7. 1 to 5, a first embodiment of a cap assembly 1 is shown, which is provided for supporting spring strips 2. Cap arrangements 1 and spring strips 2 are part of a spring base 3, which is used in furniture 4 or 5 frames. In the case of separate frame 5, these are usually used again in furniture 4. The cap assembly 1 has at least one cap 6 with a cap cavity 7. The cap cavity 7 is the free space located between the upper side of the cap base 8 and the underside of the cap cover 9 or cap cover and is accordingly designed to receive one end 10 of a spring strip 2 in the cap cavity 7. The cap base 8 and the cap blanket 9 are part of a cap housing, wherein housing walls 12 are located between the cap bottom 8 and the cap cover. In the present case, two lateral housing walls 12 and a rear housing wall 12 are provided. Opposite the rear housing wall 12 there is an end-side access or an access opening for horizontal insertion of the spring strip 2 into the cap cavity 7.
Vorgesehen ist nun, dass in der Kappe 6 wenigstens ein in den Kappenhohlraum 7 ragendes Sicherungselement 1 1 vorgesehen ist, das zum Eingriff in eine Durchgrifföffnung 23 am Ende 10 der Federleiste 2 dient. Das Sic erungselement 1 1 er- streckt sich vom Kappenboden 8 in Richtung auf die Kappendecke 9. Dabei macht die Längserstreckung des Sicherungselements 1 1 vom Kappenboden 8 in Richtung auf die Kappendecke 9 wenigstens 10 %, weiter bevorzugt wenigstens 20 % und insbesondere zwischen 30 % und 80 % der lichten Höhe zwischen dem Kappenboden 8 und der Kappendecke 9 aus. Insbesondere die Fig. 3 und 5 verdeutlichen, dass sich bei der dargestellten Ausführungsform das Sicherungselement 1 1 etwa über 60 % der lichten Höhe zwischen dem Kappenboden 8 und der Kappendecke 9 im Bereich des Sicherungselements 1 1 erstreckt. Jedenfalls ist es im eingesetzten Zustand der Federleiste 2 so, dass sich das Sicherungselement 1 1 durch die Durchgriffsöffnung 23 hindurcherstreckt, wobei das freie Ende des Sicherungsele- ments 1 1 über den die Durchgriffsöffnung 23 aufweisenden Teil der Federleiste 2 übersteht. It is now provided that in the cap 6 at least one projecting into the cap cavity 7 securing element 1 1 is provided which serves to engage in a through-opening 23 at the end 10 of the spring bar 2. The safety element 1 1 extends from the cap base 8 in the direction of the cap cover 9. The longitudinal extension of the securing element 11 from the cap base 8 in the direction of the cap cover 9 makes at least 10%, more preferably at least 20% and in particular between 30%. and 80% of the clear height between the cap base 8 and the cap ceiling 9. In particular, Figs. 3 and 5 illustrate that in the illustrated embodiment, the fuse element 1 1 extends over about 60% of the clear height between the cap base 8 and the cap cover 9 in the region of the fuse element 1 1. In any case, it is in the inserted state of the spring strip 2 so that the securing element 1 1 extends through the through-opening 23, wherein the free end of the Sicherungsele- element 1 1 over the passage opening 23 having part of the spring bar 2 projects.
Wie sich im Übrigen insbesondere aus den Fig. 1 und 3 ergibt, weist der Kappenboden 8 der Kappe 6 einen vertieften mittleren Lagerbereich 13 und jeweils seitlich von diesem benachbart seitliche Lagerbereiche 14 auf. Dabei ist der mittlere Lagerbereich 13 gegenüber den seitlichen Lagerbereichen 14, 15 vertieft. Die Lagerbereiche 13, 14 sind an die Form des Endes 10 der Federleiste 2 angepasst, worauf nachfolgendend noch näher eingegangen wird. Im Übrigen ist an jedem der seitlichen Lagerbereiche 14 ein Sicherungselement 11 vorgesehen. Dabei sind die Sicherungselemente 11 spiegelsymmetrisch zum mittleren Lagerbereich 13 angeordnet, wobei sich gleichzeitig eine Spiegelsymmetrie des Kappenhohlraums 7 insgesamt zum Lagerbereich 13 ergibt. Dies hat zur Folge, dass es beim Einsetzen einer Federleiste 2 in den Kappenhohlraum 7 nicht auf die Ausrichtung der Federleiste 2 ankommt. Jedes der Sicherungselemente 1 1 weist eine sich vorliegend über seine gesamte Länge in Einschubrichtung erstreckende Auflaufschräge 15 auf, wobei die Auflaufschräge 15 zur Kappenöffnung 16 hin abfällt. Mit der Auflaufschräge 15 hat das Sicherungselement 1 1 eine nasenförmige Ausbildung, insbe- sondere in Art eines Widerhakens. An die Auflaufschräge 5 schließt sich endseitig eine Anschlagfläche 17 an, die letztlich einen Hinterschnitt bildet. Incidentally, as is apparent in particular from FIGS. 1 and 3, the cap base 8 of the cap 6 has a recessed middle storage area 13 and lateral storage areas 14 adjacent thereto laterally. In this case, the middle storage area 13 is recessed relative to the lateral storage areas 14, 15. The bearing areas 13, 14 are adapted to the shape of the end 10 of the spring bar 2, which will be discussed in more detail below. Incidentally, at each of the lateral storage areas 14 a fuse element 11 is provided. In this case, the securing elements 11 are arranged mirror-symmetrically to the central bearing area 13, wherein at the same time a mirror symmetry of the cap cavity 7 results overall for the bearing area 13. This has the consequence that it does not depend on the orientation of the spring bar 2 when inserting a spring bar 2 in the cap cavity 7. Each of the securing elements 1 1 has a presently extending over its entire length in the direction of insertion ramp 15, wherein the ramp 15 falls to the cap opening 16 out. With the ramp 15, the securing element 1 1 has a nose-shaped design, in particular in the manner of a barb. At the run-on slope 5, a stop surface 17 connects at the end, which ultimately forms an undercut.
Im Übrigen verdeutlichen die einzelnen Figuren und insbesondere die Fig. 5, das der Kappenboden 8 zumindest bereichsweise zur Kappenöffnung 16 hin abfallend geneigt ist. Letztlich ist die zur Kappenöffnung 16 hin abfallende Schräge im Bereich des mittleren Lagerbereichs 13 und auch im Bereich der seitlichen Lagerbereiche 14 vorgesehen. Incidentally, illustrate the individual figures and in particular Fig. 5, the cap base 8 is at least partially sloping sloping towards the cap opening 16. Finally, the slope sloping towards the cap opening 16 is provided in the area of the central storage area 13 and also in the area of the lateral storage areas 14.
Des Weiteren ist es bei der dargestellten Ausführungsform so, dass die Kappen- anordnung 1 vier Kappen 6 aufweist, die jeweils gleich beabstandet sind. Es versteht sich, dass die Kappenanordnung 1 auch eine größere oder kleiner Anzahl an Kappen 6 aufweisen kann. Furthermore, it is in the illustrated embodiment so that the cap assembly 1 has four caps 6, which are each equally spaced. It is understood that the cap assembly 1 may also have a larger or smaller number of caps 6.
Benachbarte Kappen 6 sind jeweils über eine Befestigungslasche 18 miteinander verbunden. Auf diese Weise ergibt sich ein vorgegebener und exakt definierter Abstand zwischen benachbarten Kappen 6. Insbesondere die Fig. 4 verdeutlicht, dass die Befestigungslasche 18 im mittigen Bereich eingeschnitten ist und so eine Sollbruchstelle bildet. Bei der in den Fig. 6 bis 10 dargestellten Ausführungsform sind in der Befestigungslasche 18 zwischen zwei Kappen 6 jeweils zwei Öffnungen vorgesehen, die entweder zum Verschrauben oder zum Einsetzen von Fixiervorsprüngen dienen. Auch bei dieser Ausführungsform sind die einzelnen Befestigungslaschen 18 im mittigen Bereich eingeschnitten. Adjacent caps 6 are connected to each other via a fastening tab 18. In this way, a predetermined and exactly defined distance between adjacent caps 6. In particular, Fig. 4 illustrates that the fastening tab 18 is cut in the central region and thus forms a predetermined breaking point. In the embodiment shown in FIGS. 6 to 10, two openings each are provided in the fastening tab 18 between two caps 6, which serve either for screwing or for inserting fixing projections. Also in this embodiment, the individual fastening tabs 18 are cut in the central region.
Insbesondere Fig. 4 und 9 verdeutlichen, dass die endseitigen Befestigungslaschen 18 der Kappenanordnung 1 jeweils ein Kopplungselement 19 und ein Gegenkopplungselement 20 aufweisen. Die Elemente 19, 20 sind zum gegenseitigen Eingriff ineinander vorgesehen, so dass es möglich ist, Kappenanordnungen 1 miteinander über die Elemente 19, 20 miteinander zu verbinden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Kopplungselement 19 um einen federartigen Vorsprung, der zum formschlüssigen Eingriff in eine nutartige Ausnehmung als Gegenkopplungselement 20 ausgebildet ist. In particular, FIGS. 4 and 9 illustrate that the end-side fastening straps 18 of the cap arrangement 1 each have a coupling element 19 and a counter-coupling element 20. The elements 19, 20 are mutual Provided engagement with each other, so that it is possible to connect cap assemblies 1 together via the elements 19, 20 with each other. In the illustrated embodiment, the coupling element 19 is a spring-like projection, which is designed for positive engagement in a groove-like recess as a counter-coupling element 20.
Fig. 5 verdeutlicht, dass die einzelnen Kappen 6 endseitig eine Stirnwand 21 aufweisen, die den Kappenhohlraum 7 stirnseitig abschließt. Bei der Kappenanordnung 1 als solche handelt es sich um ein Formteil aus PE oder PP. Fig. 5 illustrates that the individual caps 6 have an end wall 21 at the end, which closes the cap cavity 7 at the end. In the cap assembly 1 as such is a molding of PE or PP.
Die Ausführungsform gemäß den Fig. 6 bis 10 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 5 im Wesentlichen dadurch, dass zwischen den einzelnen Kappen 6 und den jeweiligen Befestigungslaschen 18 jeweils ein Federelement 22 vorgesehen ist. Das Federelement 22 ist sowohl mit der Befesti- gungslasche 18 als auch mit der Unterseite der Kappe 6 verbunden. Im Einzelnen weist das Federelement 22 zwei bogenförmig geformte Federschenkel auf, die aufeinander zu gerichtet sind. Dabei versteht es sich, dass es grundsätzlich auch ohne Weiteres möglich ist, in anderer Weise ausgebildete Federelemente zwischen der Befestigungslasche 18 und der jeweiligen Kappe 6 vorzusehen. The embodiment according to FIGS. 6 to 10 differs from the embodiment according to FIGS. 1 to 5 essentially in that a respective spring element 22 is provided between the individual caps 6 and the respective fastening straps 18. The spring element 22 is connected both to the fastening tab 18 and to the underside of the cap 6. In detail, the spring element 22 has two arcuately shaped spring legs, which are directed towards each other. It is understood that in principle it is also readily possible to provide spring elements formed in a different manner between the fastening tab 18 and the respective cap 6.
In den Fig. 1 1 bis 13 ist eine erfindungsgemäße Federleiste 2 für eine Unterfederung 3 für ein Möbel 4 oder einen Rahmen 5 dargestellt. Die Federleiste 2 ist im Bereich ihrer beiden stirnseitigen Enden 10 jeweils zum Einsetzen in einen Kappenhohlraum 7 einer Kappe 6 der in den Fig. 1 bis 10 dargestellten Kappenanord- nungen 1 ausgebildet. Die Federleiste 2 selbst ist um ihre Längsachse L und auch quer dazu spiegelsymmetrisch. 1 to 13, a spring bar 2 according to the invention for a spring base 3 for a furniture 4 or a frame 5 is shown. The spring strip 2 is formed in the region of its two end-side ends 10, respectively, for insertion into a cap cavity 7 of a cap 6 of the cap arrangements 1 shown in FIGS. 1 to 10. The spring bar 2 itself is mirror-symmetrical about its longitudinal axis L and also transversely thereto.
Zum Zusammenwirken der Federleiste 2 mit der Kappenanordnung 1 gemäß den Fig. 1 bis 18 ist an den stirnseitigen Enden 10 der Federleiste 2 jeweils wenigstens eine Durchgriffsöffnung 23 vorgesehen, die zum Eingriff eines Sicherungselementes 1 1 der Kappenanordnung 1 im in den Kappenhohlraum 7 eingesetzten Zustand vorgesehen und ausgebildet ist. Dabei ragt das Sicherungselement 1 1 im eingesetzten Zustand durch die Durchgriffsöffnung 23 hindurch und steht letztlich über die Federleiste 2 bzw. den die Durchgriffsöffnung 23 aufweisenden Bereich der Fe- derleiste 2 über. 1 to 18, at least one passage opening 23 is provided at the front ends 10 of the spring strip 2, which is provided for engagement of a securing element 1 1 of the cap assembly 1 in the inserted into the cap cavity 7 state and trained. In this case, the securing element 11 protrudes through the passage opening 23 in the inserted state and ultimately protrudes beyond the spring strip 2 or the region of the spring strip 2 having the passage opening 23.
Die Federleiste 2 als solche weist einen Faserkern 24 und einen den Faserkern 24 umgebenden Mantel 25 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Fasern des Faserkerns 24 um Glasfasern. Der Mantel 25 besteht aus einem insbesondere thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus Polypropylen. Wie sich insbesondere aus Fig. 12 ergibt, weist die Federleiste 2 auf gegenüberliegenden Seiten jeweils einen Leistenschenkel 26 auf, die seitlich vom Mantel 25 ab- stehen. Die endseitigen Öffnungen 23 sind dabei in den Leistenschenkeln 26 vorgesehen. As such, the spring strip 2 has a fiber core 24 and a cladding 25 surrounding the fiber core 24. In the illustrated embodiment is in the fibers of the fiber core 24 to glass fibers. The jacket 25 consists of a particular thermoplastic material, in particular polypropylene. As can be seen in particular from FIG. 12, the spring strip 2 has on opposite sides in each case a strip limb 26 which projects laterally from the shell 25. The end-side openings 23 are provided in the strip legs 26.
Bei der in Fig. 1 1 dargestellten Ausführungsform befindet sich an jedem Ende 10 der Federleiste 2 an jedem der Leistenschenkel 26 eine Durchgriffsöffnung 23. Die Durchgriffsöffnungen 23 sind für sich identisch ausgebildet und haben eine langgestreckte Rechteckform. Dabei bildet dann die jeweils äußere Stirnkante 27 der Durchgriffsöffnung 23 eine Anschlagfläche zum Zusammenwirken mit der Anschlagfläche 17 des Sicherungselements 1 1. In Fig. 13 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der die Breite der Federleiste 2 am stirnseitigen Ende 10 verringert ist. Letztlich sind an allen vier endseitigen Ecken entsprechende Bereiche entfernt worden. Die entfernten Eckbereiche 28 haben eine langgestreckte Rechteckform und führen dazu, dass die stirnseitigen Enden 10 von der Breite her jeweils der Breite der in Fig. 11 dargestellten Feder- leiste 2 entsprechen. Auf dieses Weise kann eine an sich zu breite Federleiste 2 in einer schmaleren Kappe 6 verwendet werden. Hierdurch kann ein Kappentyp für zwei unterschiedlich breite Federleistentypen eingesetzt werden. In the embodiment shown in Fig. 1 1 is located at each end 10 of the spring bar 2 at each of the strip leg 26 has a through opening 23. The through openings 23 are formed identically and have an elongated rectangular shape. In this case, then forms the respective outer end edge 27 of the through-opening 23 a stop surface for cooperation with the stop surface 17 of the securing element 1 1. In Fig. 13, an embodiment is shown in which the width of the spring bar 2 is reduced at the front end 10. Finally, corresponding areas have been removed at all four end corners. The removed corner regions 28 have an elongated rectangular shape and result in that the frontal ends 10 correspond in width to the width of the spring strip 2 shown in FIG. In this way, a per se too wide female connector 2 in a narrower cap 6 can be used. As a result, a cap type can be used for two spring strip types of different widths.
Herstellungstechnisch erfolgt das Entfernen der Eckbereiche 28 werksseitig nach Herstellung der Federleisten 2, bspw. durch Wegstanzen des Materials der freien Eckbereiche 28. Manufacturing technology, the removal of the corner regions 28 takes place at the factory after production of the spring strips 2, for example. By Wegstanzen the material of the free corner regions 28th
In Fig. 14 ist eine auf zwei Zargen 29, 30 aufgelegte Unterfederung 3 dargestellt. Die Unterfederung 3 weist wenigstens zwei Kappenanordnungen 1 auf, von denen jeweils eine auf einer Zarge 29, 30 aufliegt. Bei der in Fig. 14 dargestellten rechten Kappenanordnung 1 ist jeweils die Kappendecke 9 weggelassen worden, um die jeweiligen Enden 10 der Federleisten 2 und den Eingriff der jeweiligen Sicherungselemente 1 1 in die Durchgriffsöffnungen 23 darstellen zu können. In die jeweiligen Kappenhohlräume 7 der Kappenanordnungen 1 sind Federleisten 2 mit ihren En- den 10 eingesetzt. Die Art der Befestigung der Kappenanordnungen 1 auf den Zargen 29, 30 ist nicht dargestellt. Die Kappenanordnungen 1 können im Bereich der Befestigungslaschen 18 an die Zargen 29, 30 angetackert oder mit diesen verschraubt sein. Aufgrund der Kopplungs- und Gegenkopplungselemente 19, 20 können weitere Kappenanordnungen 1 mit den dargestellten Kappenanordnungen 1 verbunden werden. In Fig. 14 on a two frames 29, 30 launched under suspension 3 is shown. The lower suspension 3 has at least two cap arrangements 1, one of which rests on a frame 29, 30 in each case. In the case of the right-hand cap arrangement 1 shown in FIG. 14, the cap cover 9 has been omitted in each case in order to be able to depict the respective ends 10 of the spring strips 2 and the engagement of the respective securing elements 11 into the access openings 23. In the respective cap cavities 7 of the cap arrangements 1, spring strips 2 are inserted with their ends 10. The type of attachment of the cap assemblies 1 on the frames 29, 30 is not shown. The cap assemblies 1 can be tacked to the frames 29, 30 or screwed to them in the region of the fastening tabs 18. Due to the coupling and counter coupling elements 19, 20 For example, further cap arrangements 1 can be connected to the illustrated cap arrangements 1.
Im Zusammenhang mit der auf der Zarge 30 aufliegenden Kappenanordnung 1 ist dargestellt, dass die Sicherungselemente 1 1 in die jeweiligen Durchgriffsöffnungen 23 eingreifen. Im unbelasteten Zustand liegen die Federleisten 2 mit ihren endseiti- gen Kanten, und nur mit diesen, am schrägen Kappenboden 8 an. Bei Belastung der Federleiste 2 und einem entsprechenden Durchbiegen ergibt sich letztlich ein flächiges Anliegen der Enden 10 der Federleisten 2 am Kappenboden 8, d. h. an den Lagerbereichen 13, 14. Hinzuweisen ist in diesem Zusammenhang darauf, dass im Kappenhohlraum 7 zum einen genug Raum zur Verfügung steht, um eine entsprechende Bewegung beim Durchbiegen der Federleiste 2 zu ermöglichen. Gleichzeitig ist das Sicherungselement 1 1 derart ausgelegt bzw. weist eine solche Höhe bzw. einen solchen Überstand auf, dass auch im entsprechend gebogenen Zustand der Federleiste 2 die Stirnkante 27 der Durchgriffsöffnung 23 die Anschlagfläche 17 noch hintergreift. In connection with the cap assembly 1 resting on the frame 30, it is shown that the securing elements 1 1 engage in the respective through openings 23. In the unloaded state, the spring strips 2 lie with their endseiti- edge, and only with these, on the sloping cap base 8 at. When loading the spring bar 2 and a corresponding bending results ultimately a flat concerns the ends 10 of the spring strips 2 on the cap base 8, d. H. on the storage areas 13, 14. It should be pointed out in this context that in the cap cavity 7, on the one hand, enough space is available to allow a corresponding movement during the bending of the spring bar 2. At the same time, the securing element 1 1 is designed or has such a height or such a supernatant that even in the corresponding bent state of the spring strip 2, the end edge 27 of the through-opening 23, the stop surface 17 still engages behind.
Die Montage der Unterfederung 3 auf den Zargen 29, 30 erfolgt in der Regel derart, dass zunächst auf einer der Zargen 29, 30 eine oder mehrere Kappenanordnungen 1 befestigt, insbesondere angetackert wird bzw. werden. Anschließend werden die einzelnen Federleisten 2 in die jeweiligen Kappenhohlräume 7 eingeschoben. Die Auflaufschräge 15 am Sicherungselement 1 1 erleichtert dabei das Einsetzen. Sobald die Durchgriffsöffnung 23 in der Federleiste 2 über das Sicherungselement 1 1 geführt ist, fällt das Ende 10 auf den Kappenboden 8, wobei das Sicherungsele- ment 1 1 dann in die Durchgriffsöffnung 23 eingreift und sich somit ein Formschluss in Ausziehrichtung ergibt. Sodann wird eine oder mehrere Kappenanordnungen 1 auf die freien Enden der auf der einen Seite bereits eingesetzten Federleisten 2 aufgeschoben. Dies geschieht in der zuvor beschriebenen Art und Weise. Nach dem Aufschieben der Kappenanordnungen 1 werden diese auf die andere Zarge 29 , 30 aufgelegt und dort befestigt, insbesondere angetackert. The mounting of the spring base 3 on the frames 29, 30 is generally carried out in such a way that one or more cap arrangements 1 are first fastened, in particular tacked, to one of the casings 29, 30. Subsequently, the individual spring strips 2 are inserted into the respective cap cavities 7. The ramp 15 on the fuse element 1 1 facilitates insertion. As soon as the access opening 23 in the spring strip 2 is guided over the securing element 11, the end 10 falls onto the cap base 8, wherein the securing element 11 then engages in the passage opening 23 and thus results in a positive connection in the pulling-out direction. Then one or more cap arrangements 1 are pushed onto the free ends of the spring strips 2 already used on the one side. This is done in the manner described above. After pushing on the cap assemblies 1, these are placed on the other frame 29, 30 and fixed there, in particular angegetackert.
In Fig. 15 ist ein separater Rahmen 5 mit einer Unterfederung dargestellt, der zur Verwendung bei einem Möbel 4 vorgesehen ist. Der Rahmen 5 wird hierzu auf entsprechende Zargen 29, 30 am Möbel 4 aufgelegt und dort bedarfsweise befestigt. Vom Aufbau her entspricht die Anordnung der Unterfederung 3 ein auf den gegenüberliegenden Rahmenteilen 31 , 32 der zuvor beschriebenen Anordnung der Unterfederung 3 auf den Zargen 29, 30, so dass hierauf Bezug genommen werden kann. Auch die Befestigung der Unterfederung 3 über die Kappenanordnungen 1 auf den Rahmenteilen 31 , 32 kann in gleicher Weise erfolgen wie zuvor beschrieben. In Fig. 15, a separate frame 5 is shown with a lower spring, which is intended for use in a furniture 4. The frame 5 is placed on corresponding frames 29, 30 on the furniture 4 and fastened there, if necessary. Structurally, the arrangement of the lower suspension 3 corresponds to an opposite frame parts 31, 32 of the previously described arrangement of the spring base 3 on the frames 29, 30, so that reference can be made thereto. Also, the attachment of the spring base 3 on the cap assemblies. 1 on the frame parts 31, 32 can be carried out in the same manner as described above.
Es versteht sich, dass grundsätzlich auch andere Rahmenformen als die in Fig. 15 dargestellte möglich sind. Wird der Rahmen 5 als Lattenrostrahmen für ein Bett verwendet, ergibt sich eine langgestreckte Rechteckform. It is understood that in principle also other frame shapes than those shown in Fig. 15 are possible. If the frame 5 used as Lattenrostrahmen for a bed, resulting in an elongated rectangular shape.
In Fig. 16 ist ein Teil eines Möbels 4 dargestellt, wobei die Unterfederung 3 auf den Zargen 29, 30 des Möbels 4 angeordnet und bedarfsweise befestigt ist. In Fig. 16, a part of a piece of furniture 4 is shown, wherein the spring base 3 is arranged on the frames 29, 30 of the furniture 4 and, if necessary, attached.
In den Fig. 17 und 18 ist eine Ausführungsform der Kappenanordnung 1 dargestellt, die zumindest im wesentlichen der Kappenanordnung 1 aus Fig. 3 entspricht. Insofern wird voll umfänglich auf die vorstehenden Ausführungen und die diesbezüglichen Merkmale Bezug genommen. Im Unterschied zur Ausführungsform ge- mäß Fig. 3 ist bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 17 und 18 vorgesehen, dass die Kappendecke 9 mit nur einer Gehäusewandung 10, nämlich vorliegend mit der rückseitigen Gehäusewandung 12, verbunden ist. Die Verbindung erfolgt vorliegend über ein Scharnier 33, wobei es sich konkret um ein Filmscharnier handelt. Im Bereich des Scharniers 33 ist eine Materialverdünnung vorgesehen. Zwi- sehen den seitlichen Gehäusewandungen 12 und der Kappendecke 9 befindet sich jeweils ein Schlitz 34. Im Bereich der einander gegenüberliegenden Schlitze 34 ist die Kappendecke 9 nicht mit den seitlichen Gehäusewandungen 12 verbunden. FIGS. 17 and 18 show an embodiment of the cap arrangement 1 which corresponds at least essentially to the cap arrangement 1 from FIG. 3. In this respect, reference is made in full to the above statements and the related features. In contrast to the embodiment according to FIG. 3, it is provided in the embodiment according to FIGS. 17 and 18 that the cap cover 9 is connected to only one housing wall 10, namely in the present case to the rear housing wall 12. In the present case, the connection is made via a hinge 33, which is actually a film hinge. In the region of the hinge 33, a material dilution is provided. Between the lateral housing walls 12 and the cap cover 9 is in each case a slot 34. In the area of the opposing slots 34, the cap cover 9 is not connected to the lateral housing walls 12.
Aufgrund des Scharniers 33 zwischen der rückseitigen Gehäusewandung 12 und der fehlenden Verbindung der Gehäusedecke 9 mit den seitlichen Gehäusewandungen 12 kann die Kappendecke 9 aus der in den Fig. 17 bis 20 dargestellten Verschlussstellung in eine Öffnungsstellung geschwenkt werden. In der Öffnungsstellung, die nicht dargestellt ist, befindet sich die Kappendecke 9 in einer zumindest 90°-Position zur Verschlussstellung. Die maximale Öffnungsstellung kann auch über 90° hinaus gegenüber der Verschlussstellung vorgesehen sein. Wichtig ist lediglich, dass im aufgeschwenkten Zustand der Kappendecke 9 der Kappenboden 8 zumindest im wesentlichen freiliegt bzw. freigegeben wird. Dies ermöglicht es, eine Federleiste 2 ausschließlich durch eine Vertikalbewegung in den Kappenhohlraum 7 von oben her einzusetzen, bis die Federleiste 2 am Kappenboden 8 anschlägt und dabei das Sicherungselement 11 durch die Durchgriffsöffnung 23 hindurchragt. Dabei bedeutet das Einsetzen ausschließlich über eine vertikale Bewegung, dass die Federleiste 2, bereits vertikal abgesenkt wird, wenn sie sich oberhalb der Kappe 6 befindet und damit außerhalb der Kappe. Hier liegt ein Unter- schied zum horizontalen Einsetzen, bei dem die Federleiste 2 zunächst horizontal in den Kappenhohlraum eingesetzt und erst nach der Horizontalbewegung vertikal in Richtung auf den Kappenboden 8 bewegt wird. Nicht dargestellt ist, dass es grundsätzlich möglich ist, Arretiermittel zur Arretierung der Kappendecke 9 in der Verschluss- und/oder Öffnungsstellung vorzusehen. Durch Realisierung entsprechender Arretiermittel ist es dann möglich, eine definierte Öffnung der Kappe 6 und damit den Zugang zum Kappenhohlraum 7 und im übrigen auch einen sicheren Verschluss der Kappe 6 nach Einsetzen der Federleiste 2 in den Kappenhohlraum 7 zu gewährleisten. Due to the hinge 33 between the rear housing 12 and the lack of connection of the housing cover 9 with the lateral housing walls 12, the cap cover 9 can be pivoted from the closure position shown in FIGS. 17 to 20 in an open position. In the open position, which is not shown, the cap cover 9 is in an at least 90 ° position to the closed position. The maximum open position can also be provided over 90 ° with respect to the closed position. It is only important that in the pivoted state of the cap cover 9 of the cap base 8 is at least substantially exposed or released. This makes it possible to use a spring bar 2 exclusively by a vertical movement in the cap cavity 7 from above, until the spring bar 2 abuts the cap base 8 while the securing element 11 protrudes through the through-opening 23. The insertion means exclusively via a vertical movement that the spring bar 2, is already lowered vertically when it is above the cap 6 and thus outside the cap. Here lies an under- difference for horizontal insertion, in which the spring bar 2 is first inserted horizontally into the cap cavity and only after the horizontal movement is moved vertically in the direction of the cap base 8. It is not shown that it is basically possible to provide locking means for locking the cap cover 9 in the closed and / or open position. By implementing appropriate locking means, it is then possible to ensure a defined opening of the cap 6 and thus the access to the cap cavity 7 and, moreover, a secure closure of the cap 6 after insertion of the spring bar 2 in the cap cavity 7.
In Fig. 19 ist eine andere Ausführungsform einer Kappe 6 dargestellt. Der Unterschied zur Ausführungsform gemäß Fig. 18 besteht darin, dass der Kappenboden 8 keine Schräge aufweist, sondern flach ist. Dabei können am Kappenboden 8 ein oder auch eine Mehrzahl von Sicherungselementen 1 1 vorgesehen sein. Das oder die Sicherungselemente 1 1 korrespondieren dann zu entsprechenden Öffnungen in der Federleiste 2, wobei es sich bei den Öffnungen dann nicht um Durchgriffsöff- nungen handeln muss, aber handeln kann. Grundsätzlich ist es bei dieser Ausführungsform möglich, dass die Federleiste 2 lediglich eine Vertiefung für das Siche- rungselement 1 1 aufweist, wobei das Sicherungselement 1 1 nach dann Einsetzen der Federleiste 2 in den Kappenhohlraum 7 von oben her, also ausschließlich über eine vertikale Bewegung der Federleiste 2, einsetzbar ist, wenn die Kappendecke 9 zuvor aufgeschwenkt worden ist. In Fig. 20 ist hingegen eine Ausführungsform dargestellt, die im wesentlichen der Ausführungsform gemäß Fig. 19 entspricht, bei der es aber an einem Sicherungselement 11 innerhalb des Kappenhohlraums 7 gänzlich fehlt. Dementsprechend muss bei der Federleiste 2 endseitig auch keine Öffnung oder Durchgriffsöffnung vorgesehen sein. Eine solche kann jedoch grundsätzlich vorgesehen sein. Bei die- ser Ausführungsform kann eine Federleiste 2 ebenfalls von oben her nach Aufklappen der Kappendecke 9 in den Kappenhohlraum 7 ausschließlich durch eine vertikale Abwärtsbewegung eingesetzt werden. Anschließend kann die Kappe 6 durch Zuschwenken der Kappendecke 9 geschlossen werden. In allen Fällen ist grundsätzlich eine Arretierung oder Festsetzung der Kappendecke 9 nicht notwendig, da sich nach Auflegen einer Matratze, eines Polsters oder dergleichen auf die Kappenanordnung 1 ein Verschluss der Kappe 6 durch entsprechende Belastung der Kappendecke 9 ergibt. Bezugszeichenliste: In Fig. 19, another embodiment of a cap 6 is shown. The difference to the embodiment of FIG. 18 is that the cap base 8 has no slope, but is flat. In this case, one or a plurality of securing elements 11 may be provided on the cap base 8. The one or more securing elements 1 1 then correspond to corresponding openings in the spring strip 2, wherein the openings then need not be through-openings, but can act. In principle, it is possible in this embodiment that the spring strip 2 only a recess for the hedging element 1 1, wherein the securing element 1 1 after then insertion of the spring strip 2 in the cap cavity 7 from above, so exclusively via a vertical movement Spring bar 2, can be used when the cap cover 9 has been swung open before. In contrast, FIG. 20 shows an embodiment which essentially corresponds to the embodiment according to FIG. 19, but in which a securing element 11 within the cap cavity 7 is completely absent. Accordingly, no opening or passage opening must be provided in the spring bar 2 end. However, such can basically be provided. In this embodiment, a spring strip 2 can also be used from above after opening the cap cover 9 in the cap cavity 7 exclusively by a vertical downward movement. Subsequently, the cap 6 can be closed by pivoting the cap cover 9. In all cases, in principle, a locking or fixing the cap cover 9 is not necessary, since after placing a mattress, a cushion or the like on the cap assembly 1, a closure of the cap 6 by appropriate loading of the cap cover 9 results. LIST OF REFERENCE NUMBERS
Kappenanordnung 19 KopplungselementCap arrangement 19 coupling element
Federleisten 20 GegenkopplungselementSpring strips 20 negative feedback element
Unterfederung 21 Stirnwand Spring suspension 21 bulkhead
Möbel 25 22 Federelement  Furniture 25 22 spring element
Rahmen 23 Durchgriffsöffnung Frame 23 access opening
Kappe 24 Faserkern Cap 24 fiber core
Kappenhohlraum 25 Mantel  Cap cavity 25 coat
Kappenboden 26 Leistenschenkel  Cap bottom 26 inguinal thighs
Kappendecke 30 27 Stirnkante  Covert cover 30 27 Front edge
Ende 28 Eckbereich  End 28 corner area
Sicherungselement 29 Zarge  Securing element 29 frame
Gehäusevorsprung 30 Zarge  Housing projection 30 frame
mittlerer Lagerbereich 31 Rahmenteil middle storage area 31 frame part
seitlicher Lagerbereich 35 32 Rahmenteil lateral storage area 35 32 frame part
Auflaufschräge 33 Scharnier  Slope 33 Hinge
Kappenöffnung 34 Schlitz  Cap opening 34 slot
Anschlagfläche  stop surface
Befestigungslasche L Längsachse  Fastening tab L longitudinal axis

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Kappenanordnung (1 ) zur Halterung wenigstens einer Federleiste (2) einer Unterfederung (3) für ein Möbel (4) oder einen Rahmen (5), mit wenigstens einer ei- nen Kappenhohlraum (7) aufweisenden Kappe (6), ausgebildet zur Aufnahme des Endes (10) einer Federleiste (2) in den Kappenhohlraum (7), 1. Cap arrangement (1) for holding at least one spring strip (2) of a spring base (3) for a piece of furniture (4) or a frame (5), with at least one cap cavity (7) having cap (6) formed to Receiving the end (10) of a spring strip (2) in the cap cavity (7),
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass in der Kappe (6) wenigstens ein in den Kappenhohlraum (7) ragendes Sicherungselement (1 1), ausgebildet zum Durchgriff durch eine Durchgriffsöffnung (23) am Ende (10) der Federleiste (2), vorgesehen ist. in that at least one securing element (11) protruding into the cap cavity (7), designed for passage through a passage opening (23) at the end (10) of the spring strip (2), is provided in the cap (6).
2. Kappenanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich das Sicherungselement (11) über wenigstens 10 %, vorzugsweise über wenigstens2. cap assembly according to claim 1, characterized in that the securing element (11) over at least 10%, preferably at least over
20 % und insbesondere über mehr als 30 % der lichten Höhe des Kappenhohlraums (7) vom Kappenboden (8) in den Kappenhohlraum (7) in Richtung auf die Kappenhaube (9) erstreckt. 20% and in particular over more than 30% of the clear height of the cap cavity (7) extends from the cap base (8) in the cap cavity (7) in the direction of the cap hood (9).
3. Kappenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (6) einen vertieften mittleren Lagerbereich (13) und benachbart jeweils einen seitlichen Lagerbereich (14) aufweist und dass an wenigstens einem seitlichen Lagerbereich (14) ein Sicherungselement (11 ) vorgesehen ist. 3. Cap arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the cap (6) has a recessed middle storage area (13) and adjacent to a respective lateral storage area (14) and that at least one lateral storage area (14) has a securing element (11). is provided.
4. Kappenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (11 ) eine sich insbesondere über seine gesamte Länge erstreckende, zur Kappenöffnung (16) abfallende Auflaufschräge (15) aufweist, insbesondere wobei das Sicherungselement (11), vorzugsweise im Anschluss an die Auflaufschräge (15), eine Anschlagfläche (17) aufweist. 4. cap assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the securing element (11) has a particular over its entire length extending, the cap opening (16) sloping bevel (15), in particular wherein the securing element (11), preferably in connection to the ramp (15), a stop surface (17).
5. Kappenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kappenboden (8) zur Kappenöffnung (16) hin abfallend geneigt ist. 5. Cap arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the cap base (8) is inclined sloping towards the cap opening (16).
6. Kappenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Kappen (6) vorgesehen sind und dass benachbarte Kappen über eine Befestigungslasche (18) miteinander verbunden sind. 6. cap assembly according to one of the preceding claims, characterized in that at least two caps (6) are provided and that adjacent caps are connected to each other via a fastening tab (18).
7. Kappenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslasche (18) insbesondere im mittigen Bereich eingeschnitten ist und/oder eine Sollbruchstelle aufweist und/oder wenigstens eine Öffnung aufweist. 7. cap arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening tab (18) is cut in particular in the central region and / or has a predetermined breaking point and / or has at least one opening.
8. Kappenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslasche (18) auf der einen Seite der Kappenanordnung (1 ) ein Kopplungselement (19) und auf der anderen Seite der Kappenanordnung (1 ) ein mit dem Kopplungselement (19) zusammenwirkendes Gegenkopp- lungselement (20) aufweist. 8. cap assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening tab (18) on one side of the cap assembly (1) a coupling element (19) and on the other side of the cap assembly (1) cooperating with the coupling element (19) Has counter-coupling element (20).
9. Kappenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Kappe (6) und der Befestigungslasche (18) wenigstens ein Federelement (22) vorgesehen ist. 9. cap arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that between the cap (6) and the fastening tab (18) at least one spring element (22) is provided.
10. Kappenanordnung (1 ) zur Halterung wenigstens einer Federleiste (2) einer Unterfederung (3) für ein Möbel (4) oder einen Rahmen (5), mit wenigstens einer einen Kappenhohlraum (7) aufweisenden Kappe (6), ausgebildet zur Aufnahme des Endes (10) einer Federleiste (2) in den Kappenhohlraum (7), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (6) ein Kappengehäuse mit einem Kappenboden (8), Gehäusewandungen (12) und einer oberseitigen Kappendecke (9) aufweist, wobei die Kappendecke (9) mit nur einer Gehäusewandung (12), insbesondere der rückseitigen Gehäusewandung (12), verbunden ist. Cap assembly (1) for supporting at least one spring bar (2) of a spring base (3) for a furniture (4) or a frame (5), with at least one cap cavity (7) having cap (6), adapted to receive the End (10) of a spring strip (2) in the cap cavity (7), in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the cap (6) has a cap housing with a cap base (8), housing walls (12) and a top-side cap ( 9), wherein the cap cover (9) with only one housing wall (12), in particular the rear housing wall (12) is connected.
11. Kappenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen der Kappendecke (9) und der Gehäusewandung (12) als Scharnier, insbesondere als Filmscharnier, ausgeführt ist. 11. Cap arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the connection between the cap cover (9) and the housing wall (12) is designed as a hinge, in particular as a film hinge.
12. Kappenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappendecke (9) von einer Verschlussstellung in eine Öffnungsstellung bewegbar, insbesondere verschwenkbar, ist und dass die Kappendecke (9) in der Öffnungsstellung den Kappenboden (8) derart freigibt, dass eine Federleiste (2) in den Kappenhohlraum (7) der Kappe (6) durch eine vertikale Be- wegung einsetzbar ist. 12. Cap arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the cap cover (9) from a closed position to an open position movable, in particular pivotable, and that the cap cover (9) in the open position the cap base (8) releases such that a Spring strip (2) in the cap cavity (7) of the cap (6) can be used by a vertical movement.
13. Kappenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Arretiermittel zur Arretierung der Kappendecke in ihrer Verschluss- und/oder Öffnungsstellung vorgesehen ist. 13. Cap arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a locking means for locking the cap cover is provided in its closed and / or open position.
14. Federleiste (2) für eine Unterfederung (3) für ein Möbel (4) oder einen Rahmen (5), wobei die Federleiste (2) im Bereich ihrer beiden stirnseitigen Enden (10) jeweils zum Einsetzen in einen Kappenhohlraum (7) einer Kappe (6) einer Kappenanordnung (1 ), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ausgebildet ist, 14. spring strip (2) for a spring base (3) for a furniture (4) or a frame (5), wherein the spring strip (2) in the region of its two front ends (10) each for insertion into a cap cavity (7) of a Cap (6) of a cap assembly (1), in particular according to one of the preceding claims, is formed,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass an den stirnseitigen Enden (10) der Federleiste (2) jeweils wenigstens eine Durchgriffsöffnung (23), ausgebildet zum Durchgriff eines Sicherungselementes (1 1) der Kappenanordnung (1) im in den Kappenhohlraum (7) eingesetzten Zustand, vorgesehen ist. that at the front ends (10) of the spring strip (2) in each case at least one through opening (23), designed for the passage of a securing element (1 1) of the cap assembly (1) in the cap cavity (7) inserted state, is provided.
15. Federleiste nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Faserkern (24) und ein den Faserkern (24) umgebender Mantel (25) aus einem thermoplasti- sehen Kunststoff vorgesehen sind, dass vom Mantel (25) auf gegenüberliegenden Seiten seitlich jeweils ein Leistenschenkel (26) aus einem thermoplastischen Kunststoff absteht und dass die wenigstens eine Öffnung (23) endseitig im Leistenschenkel (26) vorgesehen ist. 15. Female connector according to claim 14, characterized in that a fiber core (24) and the fiber core (24) surrounding jacket (25) are provided from a thermoplastic see plastic, that of the jacket (25) on opposite sides laterally each a strip leg (26) protrudes from a thermoplastic material and that the at least one opening (23) is provided at the end in the strip leg (26).
16. Federleiste nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Federleiste (2) am stirnseitigen Ende (10), insbesondere im Bereich beider Leistenschenkel (26), verringert ist. 16. Female connector according to claim 14 or 15, characterized in that the width of the spring strip (2) at the front end (10), in particular in the region of both strip limbs (26), is reduced.
17. Unterfederung (3) mit wenigstens zwei Kappenanordnungen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und wenigstens einer Federleiste (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 17 spring base (3) with at least two cap assemblies (1) according to any one of the preceding claims and at least one spring bar (2) according to one of the preceding claims.
18. Unterfederung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (1 1 ) der Kappe (6) und/oder die Öffnung (23) der Federleiste (2) der- art ausgebildet ist/sind, dass das Sicherungselement (11) bei in den Kappenhohlraum (7) eingesetzter Federleiste (2) in die endseitig in der Federleiste (2) vorgesehene Öffnung (23) eingreift und dass die Federleiste (2) gegen Herausziehen aus dem Kappenhohlraum (7) formschlüssig gesichert ist. 18. A spring suspension according to claim 17, characterized in that the securing element (1 1) of the cap (6) and / or the opening (23) of the spring strip (2) is / are designed such that the securing element (11) in the cap cavity (7) inserted spring bar (2) in the end in the spring bar (2) provided opening (23) engages and that the spring bar (2) against withdrawal from the cap cavity (7) is positively secured.
19. Unterfederung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Kappenhohlraum (7) eingesetzte Federleiste (2) mit Spiel in Richtung auf die Kappenhaube (9) im Kappenhohlraum (7) angeordnet ist. 19. A spring suspension according to claim 17 or 18, characterized in that in the cap cavity (7) inserted spring bar (2) with play in the direction of the cap hood (9) in the cap cavity (7) is arranged.
20. Rahmen (5) mit einer Unterfederung (3) nach einem der Ansprüche 17 bis 19. 20. Frame (5) with a spring base (3) according to one of claims 17 to 19.
21 . Möbel (4) mit einer Unterfederung (3) nach einem der Ansprüche 17 bis 19 oder mit einem Rahmen (5) nach Anspruch 20. 21. Furniture (4) with a lower suspension (3) according to one of claims 17 to 19 or with a frame (5) according to claim 20.
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