WO2017200168A1 - 산성수 전해조 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an acidic electrolyzer, and more particularly, a high concentration of raw water passing between a cathode and an ion membrane passes through a partition wall configured in a charging chamber, while rapidly changing the flow direction of the fluid while increasing the reaction residence time. It is possible to obtain acidic water, and in particular, it is possible to obtain a high concentration of acidic water regardless of changes in surrounding conditions such as power supply, flow rate, and temperature by charging an ion exchange resin in a charging chamber where acidic water is collected.
  • Patent Document 1 Korean Patent No. 1444042.
  • Patent Literature 1 stacks an expansion set made in the form of a block in accordance with the electrolytic capacity of an electrolytic cell that varies depending on the processing capacity of the water purifier, so that the electrolytic cell can be assembled in a module form, thereby not separately producing an electrolytic cell that depends on the purified water capacity of the water purifier. It is an object of the present invention to provide an easily expandable hydrogen water electrolyzer module capable of stacking and assembling expansion sets as needed to obtain a desired processing capacity. Another object of the present invention is to provide an expandable hydrogen water electrolyzer module capable of obtaining oxidized water or reduced water according to the polarity of an applied power source.
  • This limit of exposure time limits the increase in the redox potential (ORP) and dissolved hydrogen concentration (DH) of acidic water.
  • the present invention has been invented in view of such a point, and by installing at least one partition wall in a charging chamber of a predetermined size, the raw water supplied to the charging chamber passes through the partition wall and the flow direction changes rapidly to increase the residence time. And the ion exchange resin is charged between the ion membrane 110 and the cathode 300 in the first charging chamber that generates acidic water, thereby changing the power supply condition or temperature supplied to the electrode as compared to the existing acidic water electrolyzer.
  • the present invention constitutes a sub charging chamber in the form of an n ⁇ m matrix (n and m are natural numbers), and partition walls are formed in the sub charging chamber so that the flow directions of the fluids cross each other while passing through the adjacent sub charging chambers. Therefore, it is possible to increase the residence time in the charging chamber and consequently increase the contact time with the electrode, while providing an acidic water electrolytic cell that obtains a high concentration of acidic water through the vortex phenomenon caused by the change of the flow direction of the fluid.
  • n and m are natural numbers
  • the acidic water electrolytic cell according to [Example 1] of the present invention is divided into first and second charging chambers 120a and 120b through an ion membrane 110 therein, and the first and second charging chambers 120a, 120b) includes a main body 100 having inlets 121a and 122a and outlets 121b and 122b, respectively; An anode 200 mounted in close contact with the ion membrane 110 in the second charging chamber 120b; A cathode 300 disposed in the first charging chamber 120a to be spaced apart from the ion membrane 110 by a predetermined distance (W); And one partition wall 123 installed in the first charging chamber 120a, wherein the partition wall 123 has both edges installed in close contact with the ion membrane 110 and the cathode 300, respectively.
  • W predetermined distance
  • One side is in close contact with the main body 100 and the other side is installed at a predetermined interval away from the main body 100; the inlet 121a and the outlet 121b are provided at a part of the main body 100 in contact with the partition wall 123.
  • the barrier rib 123 is configured to be positioned at both sides, and the first charging chamber 120a is filled with an ion exchange resin 124 between the ion membrane 110 and the cathode 300. .
  • the acidic water electrolyzer according to [Example 2] of the present invention is divided into first and second charging chambers 120a and 120b through an ion membrane 110 therein, and the first and second charging chambers 120a, 120b) includes a main body 100 having inlets 121a and 122a and outlets 121b and 122b, respectively; An anode 200 mounted in close contact with the ion membrane 110 in the second charging chamber 120b; A cathode 300 disposed in the first charging chamber 120a to be spaced apart from the ion membrane 110 by a predetermined distance (W); And at least two barrier ribs 123a and 123b disposed side by side in the first charging chamber 120a, wherein the barrier ribs 123a and 123b are separated by a predetermined distance, respectively, so that both edges thereof are ion membranes.
  • W predetermined distance
  • the two adjacent partitions (123a, 123b) are adjacent to each other and some sections overlap each other, one end is opened by a predetermined interval away from the main body 100, the other end is It is arranged in close contact with the main body 100, wherein the open portions of the partitions (123a, 123b) are disposed on the opposite side so as not to overlap; the ion charging layer (120) and the cathode in the first charging chamber (120a)
  • the ion exchange resin 124 is filled between 300.
  • anode 200 and the cathode 300 is characterized in that arranged side by side with each other.
  • interval W is characterized by being 0.5-5.0 mm.
  • the first charging chamber 120a has at least two sub charging chambers 120 'and 120 " It is configured to pass through in turn, and at least two partitions (123a, 123b) are each provided in each of the sub-charging chamber (120 ', 120 ").
  • the first charging chamber (120a) is characterized in that the fluid flow can be configured by dividing the sub-charging chamber in a grid form of n ⁇ m (n and m is a natural number) matrix form.
  • partition walls 123a and 123b installed in the sub charging chambers 120 'and 120 "have different directions of the partition walls 123a and 123b provided for the sub charging chambers 120' and 120". It is characterized by the configuration of the flow of the abrupt change.
  • the partitions 123a and 123b are mounted so that at least one of them is not parallel to each other. At this time, the partitions (123a, 123b), all have the same length, or at least one is characterized in that the length is made different.
  • the ion exchange resin 124 is characterized in that the fluorine cation exchange resin.
  • Acidic water electrolytic cell according to the present invention has the following effects.
  • a simple design change that adds a partition wall in the existing acidic water electrolyzer structure can rapidly change the flow flow of the fluid and increase the residence time to obtain high quality acidic water.
  • the concentration of hydrogen ions can be increased through ion exchange, and high concentration of acidic water can be obtained.
  • the acidic water obtained by the acidic water electrolytic cell according to the present invention can obtain a higher concentration of acidic water than the existing acidic water while being less affected by temperature changes, power supply conditions, and water flow rate.
  • the charging chamber is configured to be connected to each other by partitioning the sub charging chamber in the form of a lattice, and each sub charging chamber is additionally configured to change the residence time while changing the flow flow of fluid each time it passes through the sub charging chamber
  • each sub charging chamber is additionally configured to change the residence time while changing the flow flow of fluid each time it passes through the sub charging chamber
  • FIG. 1 is a schematic diagram disassembled to show the configuration of an acidic electrolyzer according to [Example 1] of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of an acidic water electrolytic cell according to [Example 1] of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view showing the fluid flow in the acidic water electrolytic cell according to [Example 1] of the present invention, (a) is a front view and (b) is a side view.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of an acidic electrolyzer according to [Example 2] of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic view showing fluid flow in an acidic water electrolytic cell according to [Example 2] of the present invention, where (a) is a front view and (b) is a side view.
  • FIG. 6 is a graph showing the results of measuring physical properties by using different power sources in an acidic electrolyzer according to [Example 1] and [Example 2] and Comparative Examples.
  • Example 7 is a graph showing the results of measuring the physical properties according to the flow rate changes in the acidic water electrolytic cell according to [Example 1] and [Example 2] and Comparative Example.
  • FIG. 8 is a graph showing the results of measuring the physical properties of the acidic electrolyzer according to Example 1 and Example 2 and the comparative example according to the temperature change.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for showing fluid flow in an acidic water electrolyzer according to [Example 3] of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for showing fluid flow in an acidic water electrolyzer according to [Example 3] of the present invention.
  • the main body 100, the anode 200, the cathode 300, one partition wall 123, and The ion exchange resin 124 filled in the 1st charging chamber 120a which comprises the main body 100 is comprised.
  • the partition wall 123 is configured to allow the raw water to flow through the partition wall, and the flow changes rapidly, so that the electrolysis reaction can be performed while increasing the residence time, so that the raw water stays in the main body 100. Increasing the reaction time, the flow direction of the raw water is changed drastically to obtain a high concentration of acidic water.
  • the ion exchange resin 124 is charged between the ion membrane 110 and the cathode 300 mounted in the first charging chamber 120a to allow ion exchange to further increase the concentration of acidic water.
  • the main body 100 is divided into first and second charging chambers 120a and 120b through the ion membrane 110.
  • the ion membrane 110 may be used as long as the membrane capable of separating hydrogen ions and hydroxyl groups generated by electrolyzing raw water.
  • first and second charging chambers 120a and 120b have water inlets 121a and 122a and water outlets 121b and 122b, respectively, and electrolytically decompose raw water supplied thereto, and then separate acidic and alkaline water from the main body 100. ) It should be configured to be discharged to the outside.
  • the first charging chamber 120a is preferably filled with the ion exchange resin 124 as shown in FIGS. 1 to 3.
  • the ion exchange resin 124 is an insoluble synthetic resin having ions capable of ion exchange, and may use a cation exchange resin, an anion exchange resin, or a mixed resin thereof.
  • the ion exchange resin 124 is preferably filled between the ion membrane 110 and the cathode 300 to be described later to increase the ion concentration of the acidic water.
  • a fluorine polymer ion exchange resin as the ion exchange resin 124, for example, may be used NR50 (trade name) of DuPont.
  • the anode 200 is mounted in the second charging chamber 120b so as to contact the ion membrane 110 described above as shown in FIGS. 1 to 3.
  • the anode 200 may be mounted in the second charging chamber 120b so as not to contact the ion membrane 110 as described above.
  • the anode 200 may be maintained as close as possible without being too far away from the cathode 300, which will be described later. This is to enhance the decomposition effect.
  • the cathode 300 is mounted in the above-mentioned first charging chamber 120a as shown in FIG. 1 to FIG. 3.
  • the cathode 300 is mounted in the first charging chamber 120a to be spaced apart from the ion membrane 110 by a predetermined distance (W), thereby providing an electrolysis effect between the anode 200 and the cathode 300 facing each other. Configure to increase.
  • the spacing (W) is configured to maintain 0.5 ⁇ 5.0mm, most preferably 0.5 ⁇ 1.0mm, so that the hydrogen ions electrolyzed between the positive electrode 200 and the negative electrode 300 It is preferable to configure such that the electrolysis effect can also be increased by a narrow gap (W) while being easily moved and used as a charging space.
  • the cathode 300 may be mounted so as not to be parallel to the anode 200, but preferably the anode 200 and the cathode 300 are disposed to be parallel to each other. good. This is to make the interval between the anode 200 and the cathode 300 constant so that electrolysis and ion exchange can be stably performed therebetween.
  • the cathode 300 is configured to electrolyze raw water by applying a different polarity than the above-described anode 200.
  • a different polarity for example, when the positive electrode is applied to the anode 200 and the negative electrode is applied to the cathode 300 as shown in FIG. 2, hydrogen water, which is acidic water, is obtained through the outlet 121b. Can be.
  • the negative electrode is applied to the positive electrode 200 and the positive electrode is applied to the negative electrode 300, alkali water can be obtained through the water outlet 121b.
  • the partition wall 123 divides the above-described first charging chamber 120a into two spaces so as to communicate with each other through either of them, so that the flow of raw water is “U” shaped. Configured in form or similar.
  • the partition wall 123 is mounted in close contact with the cathode 300 and the ion membrane 110, respectively, as shown in Fig. 3 (a).
  • One side of the partition wall 123 (downward in the drawing) is mounted closely to the main body 100 as shown in FIG. 3 (b), and the other side (upper side in the drawing) is spaced apart from the main body 100 by a predetermined interval. So that the fluids can communicate with each other.
  • the water introduced through the inlet 121a flows through the partition wall 123 and then naturally exits to the outlet 121b.
  • Example 1 made as described above is compared with the existing acidic water electrolytic cell as the result of comparing the properties of the temperature, flow rate, and power with the following Example 2, the present invention is compared with the comparative example When it is better. The results regarding this will be compared and explained together in [Example 2].
  • the acidic water electrolyzer according to [Example 2] of the present invention has a difference in the number of partitions 123a and 123b when compared with [Example 1], as shown in FIGS. 4 and 5. That is, in [Example 1], one partition wall 123 is provided, but in [Example 2], at least two partition walls 123a and 123b are installed.
  • the detailed description thereof will be omitted while using the same reference numerals, and only the partitions 123a and 123b which are other configurations will be described.
  • FIGS. 4 and 5 show an example in which two partitions 123a and 123b are provided, as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the first partition 123a is installed in the same manner as the partition 123 described in [Example 1]. That is, as shown in FIG. 5, the first partition wall 123a is mounted in close contact with the ion membrane 110 and the cathode 300, respectively, as shown in FIG. 5, and one side is fitted to the lower portion of the main body 100 (downward in the drawing). It is installed so that the other side does not touch the top of the main body 100 (upper side in the drawing).
  • the second partition wall 123b is mounted on both sides of the ion membrane 110 and the cathode 300 in close contact with each other, and one side of the main body 100 is upper (upper side in the drawing). The other side is installed so as not to touch the lower part of the main body 100 (the lower side in the drawing).
  • the inlet 121a is installed between the first partition 123a and the interior of the main body 100 close thereto, and the outlet port 121b is installed between the second partition 123b and the interior of the main body 100 close thereto. It is desirable to configure the flow to be made smoothly while increasing the residence time of the.
  • the fluid entering the inlet 121a follows the first partition 123a and then crosses the partition 123a.
  • the flow direction is changed according to the flow between the two partitions (123a, 123b), and then flows again along the second partition (123b) while passing the second partition (123b) and is discharged through the outlet 121b. .
  • the two partitions 123a and 123b may be installed side by side at a predetermined interval, or may not be installed side by side at a predetermined interval. In particular, if not installed side by side as the area changes between the two partitions (123a, 123b) can be adjusted to vary the flow rate passing through them.
  • the two partitions (123a, 123b) can each be made the same or different lengths. This is because, as the size of the area through which the fluid passes between the partitions 123a and 123b and the inside of the main body 100 is changed, the flow rate change is performed along with the change in flow rate.
  • [Embodiment 2] is described as having two partitions (123a, 123b), but is not limited thereto. That is, it is also possible to install a plurality of partitions, in this case, the odd numbered partition is mounted as the first partition 123a and the even numbered partition as the second partition 123b can be expected the same effect.
  • Raw water tap water (pH7.0, ORP + 500mV, inlet temperature 20 °C, conductivity below 50uS / cm)
  • Measuring instrument With measuring instrument of TOA company, pH is TOA-21P, ORP is TOA-21P, DH is TOA DH-35A
  • the dissolved hydrogen concentration (DH) is 0.54-0.75 (ppm) for the comparative example, 0.82-1.25 (ppm) for the [Example 1] and 0.93-1.4 (ppm) for the [Example 2]. It can be seen that the stronger the current is, the higher the DH. At this time, the DH can be seen that the greater the intensity of the current, the greater the ratio of the DH difference, as shown in [Fig.
  • the electrolytic reduction potential and DH change in proportion to the current change in the case of the embodiment according to the present invention, compared to the comparative example, but the case of the embodiment of the present invention is a conventional comparative example. It can be seen that better results. This means that even in the case of changing the power source, it is possible to obtain hydrogen water which is more stable in the case of the example than in the comparative example, and high concentration acidic water.
  • Raw water tap water (pH7.0, ORP + 500mV, inlet temperature 20 °C, conductivity below 50uS / cm)
  • Measuring instrument With measuring instrument of TOA company, pH is TOA-21P, ORP is TOA-21P, DH is TOA DH-35A
  • the dissolved hydrogen concentration (DH) is 0.54 to 0.82 (ppm) in Comparative Example, 0.9 to 1.24 (ppm) in [Example 1], and 1.15 to 1.41 (ppm) in [Example 2].
  • the DH decreases.
  • the ratio of the DH is lower than that of the comparative example as the flow rate increases, as shown in the graph [Fig.
  • Raw water tap water (pH7.0, ORP + 500mV, inlet temperature 20 °C, conductivity below 50uS / cm)
  • Measuring instrument With measuring instrument of TOA company, pH is TOA-21P, ORP is TOA-21P, DH is TOA DH-35A
  • the dissolved hydrogen concentration (DH) was 0.3 to 0.83 (ppm) in Comparative Example, 0.32 to 1.24 (ppm) in [Example 1], and 0.3 to 1.38 (ppm) in [Example 2].
  • the DH is as shown in the graph [Table 3] [Fig. It can be seen that the dissolved hydrogen concentration is maintained.
  • Raw water tap water (pH7.0, ORP + 500mV, inlet temperature 20 °C, conductivity below 50uS / cm)
  • Measuring instrument With measuring instrument of TOA company, pH is TOA-21P, ORP is TOA-21P, DH is TOA DH-35A
  • the dissolved hydrogen concentration (DH) was 0.3 to 0.65 (ppm) for Comparative Example, 0.9 to 1.09 (ppm) for [Example 1], and 0.96 to 1.22 (ppm) for [Example 2].
  • the DH decreases.
  • [Fig. 9 (b)] in which [Table 4] is graphed it can be seen that the Example maintains a higher dissolved hydrogen concentration than the Comparative Example even though the DH is lowered.
  • [Example 1] and [Example 2] according to the present invention can be said to have a low electrolytic reduction potential and high dissolved hydrogen concentration according to temperature, flow rate, time and flow rate change compared to the comparative example.
  • the same configuration as [Example 2] is provided, but the first charging chamber 120a is provided with two sub charging chambers 120 'and 120. There is a difference in that at least two partitions 123a and 123b are provided by dividing by " ".
  • the same reference numerals are used for the same components as in [Example 2], and the detailed description thereof is omitted. Only the difference configuration will be described.
  • Emodiment 3 divides the first charging chamber 120a into at least two sub charging chambers 120 'and 120 "as shown in FIG. 10, and details each sub charging chamber 120' and 120". At least two partitions 123a and 123b are mounted in the same configuration.
  • the sub charging chambers 120 ′ and 120 ′′ are configured to communicate with the adjacent sub charging chambers so that the fluid may flow to the neighboring sub charging chambers and pass through all the sub charging chambers.
  • each of the sub charging chambers 120 'and 120 " is equipped with at least two partition walls 123a and 123b, as described in [Embodiment 2], respectively.
  • first charging chamber 120a is divided into two sub charging chambers 120 'and 120 "is illustrated, but the present invention is not limited thereto, and the first charging chamber 120a is not limited thereto.
  • first charging chamber 120a is not limited thereto.
  • lattice form of n ⁇ m (n and m are natural numbers) matrix forms, and it will be readily apparent to those skilled in the art that the lattice may be installed in the above-described form for each sub charging chamber.

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Abstract

본 발명은 산성수 전해조에 관한 것으로, 음극과 이온 막 사이를 통과하는 원수(原水)가 충전실에 구성한 격벽을 지나면서 유체의 흐름 방향이 급격하게 바뀌게 하면서 반응 체류 시간을 늘려 고농도의 산성수를 얻을 수 있고, 특히 산성수가 모이는 충전실에 이온교환 수지를 충전하여 전원이나 유속 그리고 온도 등의 주변 상황의 변화에 상관없이 고농도의 산성수를 얻을 수 있게 한 것이다.

Description

산성수 전해조
본 발명은 산성수 전해조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 음극과 이온 막 사이를 통과하는 원수(原水)가 충전실에 구성한 격벽을 지나면서 유체의 흐름 방향이 급격하게 바뀌게 하면서 반응 체류 시간을 늘려 고농도의 산성수를 얻을 수 있고, 특히 산성수가 모이는 충전실에 이온교환 수지를 충전하여 전원이나 유속 그리고 온도 등의 주변 상황의 변화에 상관없이 고농도의 산성수를 얻을 수 있게 한 것이다.
본 출원인은 특허문헌 1(한국등록특허 제1447642호)과 같은 전해조에 관해 특허출원하여 등록받은 바 있다.
특허문헌 1은 정수기 등의 처리 용량에 따라서 달라지는 전해조의 전해 용량에 맞게 블록 형태로 제작한 확장 셋을 적층하여 전해조를 모듈 형태로 조립할 수 있게 함으로써, 정수기의 정수 용량에 따라 달라지는 전해조를 별도로 제작하지 않고도 필요한 만큼 확장 셋을 적층 조립하여 원하는 처리 용량을 얻을 수 있도록 한 확장성이 용이한 수소수 전해조 모듈을 제공하는데 그 목적이 있다. 또한, 인가되는 전원의 극성에 따라 산화수나 환원수를 얻을 수 있도록 한 확장성이 용이한 수소수 전해조 모듈을 제공하는데 다른 목적이 있다.
하지만, 본 출원인이 출원하였던 전해조는 다음과 같은 문제가 발생하였다.
(1) 음극이나 양극에 공급한 원수(原水)가 한 방향으로만 지나가면서 전기 분해 반응을 하므로 원수가 실제 전기분해 반응하는데 전극에 노출되는 반응시간에 한계가 있다.
(2) 이런 노출 시간의 한계로 산성수의 산화환원전위(ORP)와 용존 수소농도(DH)를 올리는 데 한계가 있다.
(3) 원수의 공급 유량이나 유속 그리고 전극에 공급하는 전원의 세기에 따라 산화환원전위(ORP)와 용존 수소농도(DH) 등이 급격한 변화로 안정적인 산성수를 얻는 데 한계가 있다.
(4) 기존 산성수 전해조로 산성수의 산화환원전위(ORP)와 용존 수소농도(DH)를 높이려면 같은 구성의 산성수 전해조를 직렬이나 병렬로 연결하여 구성해야 하므로 산성수 전해조의 크기가 커진다.
(5) 또한, 이처럼 산성수 전해조가 커지는 만큼 전해조를 설치해야 하는 공간이 커질 뿐만 아니라 유지 보수를 하는 데에도 많은 시간과 비용이 요구된다.
본 발명은 이러한 점을 고려하여 발명한 것으로, 미리 정한 크기의 충전실에 적어도 하나의 격벽을 설치하여 충전실에 공급한 원수(原水)가 격벽을 지나면서 유동 방향이 급격하게 바뀌면서 체류 시간을 늘림과 동시에 산성수를 생성하는 제1 충전실에서 이온 막(110)과 음극(300) 사이에 이온교환 수지를 충전하여 구성함으로써, 기존의 산성수 전해조와 비교하여 전극에 공급하는 전원 조건이나 온도 변화 그리고 유속 변화와 상관이 없이 산화환원전위(ORP)와 용존 수소농도(DH)의 변위를 최소화하면서도 고농도의 산성수를 얻을 수 있게 한 산성수 전해조를 제공하는 데 그 목적이 있다.
특히, 본 발명은 n×m 행렬(n과 m은 자연수) 형태로 서브 충전실을 구성하고, 이웃한 서브 충전실을 통과하면서 유체의 흐름 방향이 서로 교차하게 이루어지도록 격벽을 서브 충전실에 형성하므로, 충전실에 머무는 체류 시간을 늘려 결과적으로 전극과의 접촉 시간을 늘리면서 유체의 흐름 방향이 바뀜에 따라 발생하는 와류 현상을 통해 고농도의 산성수를 얻을 수 있게 한 산성수 전해조를 제공하는 데 다른 목적이 있다.
본 발명의 [실시예 1]에 따른 산성수 전해조는, 내부에 이온 막(110)을 통해 제1 및 제2 충전실(120a, 120b)로 나눠지며, 제1 및 제2 충전실(120a, 120b)에는 각각 입수구(121a, 122a)와 출수구(121b, 122b)를 갖춘 본체(100); 상기 제2 충전실(120b)에 상기 이온 막(110)과 밀착하게 장착한 양극(200); 상기 제1 충전실(120a)에 상기 이온 막(110)과 미리 정한 간격(W)만큼 떨어지게 설치한 음극(300); 및 상기 제1 충전실(120a)에 설치한 하나의 격벽(123);을 포함하되;, 상기 격벽(123)은 양쪽 테두리가 각각 이온 막(110)과 음극(300)에 밀착하게 설치하고, 한쪽이 본체(100)에 밀착하며 다른 한쪽이 본체(100)에서 미리 정한 간격만큼 떨어지게 설치하며;, 상기 입수구(121a)와 출수구(121b)는 상기 격벽(123)이 접한 본체(100) 부분에 이 격벽(123)을 중심으로 양쪽에 위치하도록 구성하고;, 상기 제1 충전실(120a)에는 이온 막(110)과 음극(300) 사이에 이온교환 수지(124)로 충전한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 [실시예 2]에 따른 산성수 전해조는, 내부에 이온 막(110)을 통해 제1 및 제2 충전실(120a, 120b)로 나눠지며, 제1 및 제2 충전실(120a, 120b)에는 각각 입수구(121a, 122a)와 출수구(121b, 122b)를 갖춘 본체(100); 상기 제2 충전실(120b)에 상기 이온 막(110)과 밀착하게 장착한 양극(200); 상기 제1 충전실(120a)에 상기 이온 막(110)과 미리 정한 간격(W)만큼 떨어지게 설치한 음극(300); 및 상기 제1 충전실(120a)에 나란하게 설치한 적어도 두 개의 격벽(123a, 123b);을 포함하되;, 상기 격벽(123a, 123b)은 각각 미리 정한 간격만큼 떨어져서 양쪽 테두리가 각각 이온 막(110)과 음극(300)에 밀착하게 구성하되, 서로 이웃한 두 개의 격벽(123a, 123b)은 일부 구간이 서로 중첩하고 한쪽 끝이 본체(100)에서 미리 정한 간격만큼 떨어져서 개방하며 다른 한쪽 끝이 본체(100)에 밀착하게 배치하고, 이때 격벽(123a, 123b)의 개방된 부분은 서로 반대쪽에 위치하여 중첩하지 않게 배치하고;, 상기 제1 충전실(120a)에는 이온 막(110)과 음극(300) 사이에 이온교환 수지(124)로 충전한 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 양극(200)과 음극(300)은, 서로 나란하게 배치한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 간격(W)은, 0.5~5.0㎜인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 [실시예 3]에 따른 산성수 전해조는, 상술한 [실시예 2]의 전해조에서, 상기 제1 충전실(120a)은 그 내부를 적어도 두 개의 서브 충전실(120', 120")로 나눠서 차례로 통하도록 구성하고, 각 서브 충전실(120', 120")에 각각 적어도 2개의 격벽(123a, 123b)을 설치한 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 제1 충전실(120a)은, n×m(n과 m은 자연수) 행렬 형태의 격자 모양으로 서브 충전실로 나눠서 유체 흐름이 이루어질 수 있게 구성한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 각 서브 충전실(120', 120")에 설치한 격벽(123a, 123b)은 서브 충전실(120', 120")마다 설치한 격벽(123a, 123b)의 방향을 다르게 배치하여 유체의 흐름이 급격하게 바뀌게 구성한 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 격벽(123a, 123b)은, 적어도 하나가 서로 나란하지 않게 장착한 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 격벽(123a, 123b)은, 모두 길이가 같거나, 적어도 하나가 길이가 다르게 제작한 것을 특징으로 한다.
마지막으로, 상기 이온교환 수지(124)는, 불소 양이온 교환수지인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 산성수 전해조는 다음과 같은 효과가 있다.
(1) 구조가 간단하면서도 기존 산성수 전해조에서 얻은 산성수보다 산화환원전위(ORP)와 용존 수소농도(DH)가 높은 고품질의 산성수를 얻을 수 있다.
(2) 특히, 기존의 산성수 전해조 구조에서 격벽을 추가하는 간단한 설계 변경을 통해 유체의 유동 흐름이 급격하게 변하게 함과 동시에 체류 시간을 늘려 고품질의 산성수를 얻을 수 있다. 게다가, 음극을 설치하는 충전실에 이온교환 수지를 이온 막과 음극 사이에 충전하여 이온교환을 통해 수소 이온농도를 높일 수 있어 고농도의 산성수를 얻을 수 있다.
(3) 그리고, 이처럼 간단한 추가 구성과 비교하여 고농도의 산성수를 얻을 수 있으므로 기존 산성수 전해조와 비교하여 유지 보수 비용도 거의 같게 들이면서 그 결과물로서 고농도의 산성수를 얻을 수 있다.
(4) 또한, 본 발명에 따른 산성수 전해조로 얻은 산성수는 온도 변화나 전원 조건 그리고 물의 유속 등의 영향을 덜 받으면서도 기존 산성수보다 고농도의 산성수를 얻을 수 있다.
(5) 한편, 충전실을 격자 형태로 서브 충전실을 구획하여 서로 연결되게 구성하고, 각 서브 충전실에는 격자를 추가 구성하여 서브 충전실을 통과할 때마다 유체의 유동 흐름을 바꾸면서 체류시간을 늘려 전기분해 효과를 높여 기존 산성수보다 고농도의 산성수를 얻을 수 있다.
[도 1]은 본 발명의 [실시예 1]에 따른 산성수 전해조의 구성을 보여주기 위해 분해한 개략도이다.
[도 2]는 본 발명의 [실시예 1]에 따른 산성수 전해조의 구성을 보여주기 위한 단면도이다.
[도 3]은 본 발명의 [실시예 1]에 따른 산성수 전해조에서 유체 흐름을 보여주기 위한 개략도로, (a)는 정면도이고 (b)는 측면도이다.
[도 4]는 본 발명의 [실시예 2]에 따른 산성수 전해조의 구성을 보여주기 위한 분해한 사시도이다.
[도 5]는 본 발명의 [실시예 2]에 따른 산성수 전해조에서 유체 흐름을 보여주기 위한 개략도로, (a)는 정면도이고 (b)는 측면도이다.
[도 6]은 [실시예 1]과 [실시예 2] 그리고 비교예에 따른 산성수 전해조로 전원을 달리하여 물성을 측정한 결과를 보여주는 그래프이다.
[도 7]은 [실시예 1]과 [실시예 2] 그리고 비교예에 따른 산성수 전해조로 유량 변화에 따른 물성을 측정한 결과를 보여주는 그래프이다.
[도 8]은 [실시예 1]과 [실시예 2] 그리고 비교예에 따른 산성수 전해조로 온도 변화에 따른 물성을 측정한 결과를 보여주는 그래프이다.
[도 9]는 [실시예 1]과 [실시예 2] 그리고 비교예에 따른 산성수 전해조로 시간에 따른 물성을 측정한 결과를 보여주는 그래프이다.
[도 10]은 본 발명의 [실시예 3]에 따른 산성수 전해조에서 유체 흐름을 보여주기 위한 개략도이다.
[실시예 1]
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 [실시예 1]에 따른 산성수 전해조는, [도 1] 내지 [도 3]과 같이, 본체(100), 양극(200), 음극(300), 하나의 격벽(123), 그리고 본체(100)를 구성하는 제1 충전실(120a)에 충전한 이온교환 수지(124)를 포함하여 구성한다.
이때, 상기 격벽(123)은 원수(原水)가 이 격벽을 타고 유동하다가 그 흐름이 급격하게 바뀌면서 유동하게 하여 체류 시간을 늘리면서 전기분해 반응이 이루어질 수 있게 구성함으로써, 원수가 본체(100) 내에 머무는 반응시간을 늘리면서 원수의 흐름 방향이 급격하게 바뀌게 하여 고농도의 산성수를 얻을 수 있게 한 것이다.
특히, 상기 이온교환 수지(124)는 제1 충전실(120a)에 장착한 이온 막(110)과 음극(300) 사이에 충전하여 이온 교환이 이루어지게 하여 산성수의 농도를 더욱 높일 수 있게 한 것이다.
이하, 이러한 구성에 관해 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도면에서, 화살표는 유체의 흐름을 나타낸다.
본체(100)는, [도 1] 내지 [도 3]과 같이, 내부가 이온 막(110)을 통해 제1 및 제2 충전실(120a, 120b)로 나눈다. 여기서, 이온 막(110)은 원수를 전기분해함에 따라 생긴 수소 이온과 수산기를 분리할 수 있는 막이라면 어떠한 것이라도 이용할 수 있다.
또한, 상기 제1 및 제2 충전실(120a, 120b)에는 각각 입수구(121a, 122a)와 출수구(121b, 122b)를 갖춰 공급한 원수를 전기분해한 다음 분리한 산성수와 알칼리수를 본체(100) 외부로 배출할 수 있게 구성한다.
본 발명의 바람직한 실시예서, 상기 제1 충전실(120a)에는, [도 1] 내지 [도 3]과 같이, 이온교환 수지(124)를 충전하는 것이 바람직하다. 이온교환 수지(124)는 이온교환을 할 수 있는 이온을 지닌 불용성 합성수지로, 양이온 교환 수지나 음이온 교환 수지 또는 이들을 혼합한 교환 수지를 이용할 수 있다. 이때, 이온교환 수지(124)는 상술한 이온 막(110)과 후술할 음극(300) 사이에 충전하여 산성수의 이온 농도를 높일 수 있게 하는 것이 바람직하다.
특히, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 이온교환 수지(124)로는 불소 고분자 이온교환 수지를 이용하는 것이 바람직하며, 예시적으로 (주)듀퐁사의 NR50(상품명)를 이용할 수 있다.
양극(200)은, [도 1] 내지 [도 3]과 같이, 상술한 이온 막(110)과 접하도록 제2 충전실(120b)에 장착한다. 이때, 양극(200)은 이처럼 이온 막(110)과 접하지 않게 제2 충전실(120b)에 장착할 수도 있으나, 후술할 음극(300)과 너무 떨어지지 않고 가능한 한 가장 가까운 거리를 유지하게 하여 전기분해 효과를 높이기 위함이다.
음극(300)은, [도 1] 내지 [도 3]과 같이, 상술한 제1 충전실(120a)에 장착한다. 이때, 음극(300)은 이온 막(110)과 미리 정한 간격(W)만큼 떨어지게 제1 충전실(120a)에 장착함으로써, 서로 마주하는 양극(200)과 음극(300) 사이에서 전기분해 효과를 높일 수 있게 구성한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 간격(W)은 0.5~5.0㎜, 가장 바람직하게는 0.5~1.0㎜로 유지하게 구성함으로써, 양극(200)과 음극(300) 사이에 전기분해한 수소 이온이 쉽게 이동할 수 있게 하여 충전 공간으로 활용하면서 좁은 간격(W)만큼 전기분해 효과도 높일 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 음극(300)은 양극(200)과 나란하지 않게 장착할 수도 있으나, 바람직하게는 양극(200)과 음극(300)이 서로 나란하게 위치하도록 배치하는 것이 좋다. 이는, 양극(200)과 음극(300) 사이의 간격이 일정하게 하여 그 사이에서 안정적으로 전기분해 작용과 이온 교환 작용이 이루어질 수 있게 하기 위함이다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 음극(300)은 상술한 양극(200)과 다른 극성을 인가하여 원수를 전기분해할 수 있게 구성한다. 예를 들어, [도 2]에서와 같이 양극(200)에 (+)극을 인가하고 음극(300)에 (-)극을 인가하는 경우, 출수구(121b)를 통해 산성수인 수소수를 얻을 수 있다. 하지만, 이와 반대로 양극(200)에 (-)극을 인가하고 음극(300)에 (+)극을 인가하는 경우, 출수구(121b)를 통해 알카리수를 얻을 수 있다.
격벽(123)은, [도 1] 내지 [도 3]과 같이, 상술한 제1 충전실(120a)을 두 개의 공간으로 나누면서 어느 한쪽을 통해 서로 통하도록 구성함으로써 원수의 흐름이 "U"자 형태나 이와 유사하게 이루어지게 구성한다.
이를 위하여, 상기 격벽(123)은, [도 3(a)]와 같이 양쪽 테두리가 각각 음극(300)과 이온 막(110)에 각각 밀착하게 장착한다. 그리고, 격벽(123)의 한쪽(도면에서는 아래쪽)은 [도 3(b)]와 같이 본체(100)에 밀착하게 장착하고 다른 한쪽(도면에서 위쪽)은 본체(100)에서 미리 정한 간격만큼 떨어지게 하여 유체가 서로 통할 수 있게 구성한다.
이때, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상술한 입수구(121a)와 출수구(121b)는, [도 3(b)]와 같이, 본체(100)와 맞닿은 격벽(123)을 중심으로 양쪽에 위치하도록 구성함으로써, 입수구(121a)를 통해 들어온 물이 격벽(123)을 타고 유동한 다음 자연스럽게 출수구(121b)로 빠져나갈 수 있게 구성하는 바람직하다.
이상과 같이 이루어진 [실시예 1]은 기존 산성수 전해조와 비교하여 온도, 유속, 그리고 전원의 변화에 따른 물성을 후술할 [실시예 2]와 비교한 결과와 같이, 본 발명이 비교예와 비교할 때 더 우수하다. 이에 관한 결과는 [실시예 2]에서 함께 비교 설명한다.
[실시예 2]
본 발명의 [실시예 2]에 따른 산성수 전해조는, [도 4] 및 [도 5]와 같이, [실시예 1]과 비교할 때, 격벽(123a, 123b)의 개수에서 차이가 있다. 즉, [실시예 1]에서는 하나의 격벽(123)을 설치하나, [실시예 2]에서는 적어도 두 개의 격벽(123a, 123b)을 설치한 것이다. 이에, 여기서는 [실시예 1]과 같은 구성에 관해서는 같은 도면부호를 사용하면서 그 상세한 설명을 생략하고, 다른 구성인 격벽(123a, 123b)에 관해서만 설명한다.
[실시예 2]는, [도 4] 및 [도 5]와 같이, 두 개의 격벽(123a, 123b)을 설치한 예를 보여준다. 우선, 첫 번째 격벽(123a)은 [실시예 1]에서 설명한 격벽(123)과 같은 방법으로 설치한다. 즉, 첫 번째 격벽(123a)은 [도 5]와 같이 양쪽 테두리가 각각 이온 막(110)과 음극(300)에 각각 밀착하게 장착하고, 한쪽이 본체(100) 하부(도면에서 아래쪽)에 맞닿고 다른 한쪽이 본체(100) 상부(도면에서 위쪽)와 닿지 않게 설치한다.
그리고, 두 번째 격벽(123b)은, [도 5]와 같이, 양쪽 테두리가 각각 이온 막(110)과 음극(300)에 서로 밀착하게 장착하고, 한쪽이 본체(100) 상부(도면에서 위쪽)에 맞닿고 다른 한쪽이 본체(100) 하부(도면에서 아래쪽)와 닿지 않게 설치한다.
이때, 입수구(121a)는 첫 번째 격벽(123a) 및 이와 가까운 본체(100) 내부 사이에 설치하고, 출수구(121b)는 두 번째 격벽(123b) 및 이와 가까운 본체(100) 내부 사이에 설치하여 유체의 체류 시간을 늘리면서 흐름이 원활하게 이루어지게 구성하는 것이 바람직하다.
따라서, [실시예 2]에 따른 산성수 전해조는, [도 5(b)]와 같이, 입수구(121a)로 들어온 유체가 첫 번째 격벽(123a)을 따라간 다음 이 격벽(123a)을 넘음에 따라 유동 방향이 바뀌면서 두 개의 격벽(123a, 123b) 사이로 유동하고, 이어 두 번째 격벽(123b)을 넘으면서 다시 유동 방향이 바뀌면서 두 번째 격벽(123b)을 따라 유동한 다음 출수구(121b)를 통해 배출된다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 두 개의 격벽(123a, 123b)은 미리 정한 간격을 두고 서로 나란하게 설치할 수도 있고, 미리 정한 간격을 두고 나란하지 않게 설치할 수도 있다. 특히, 나란하게 설치하지 않으면 두 개의 격벽(123a, 123b) 사이에 면적 변화가 생김에 따라 그사이를 통과하는 유속이 달라지게 조절할 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 두 개의 격벽(123a, 123b)은 각각 그 길이를 같게 하거나 다르게 제작할 수 있다. 이는, 격벽(123a, 123b)과 본체(100) 내부 사이의 유체가 통과하는 면적의 크기가 달라짐에 따라 유속 변화와 더불어 방향 전환이 이루어지는 유량 변화가 이루어지기 때문이다.
그리고, 본 발명의 바람직한 실시예에서, [실시예 2]는 두 개의 격벽(123a, 123b)을 갖춘 것으로 설명하고 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 즉, 여러 개의 격벽을 설치하는 구성도 가능하며, 이때는 홀수 번째 격벽은 첫 번째 격벽(123a)과 같이 장착하고 짝수 번째 격벽은 두 번째 격벽(123b)과 같이 장착함에 따라 같은 효과를 기대할 수 있다.
한편, 이처럼 이루어진 [실시예 2]에 따른 산성조 전해조, 상술한 [실시예 1] 그리고 비교예의 전원, 온도, 유속 그리고 시간 변화에 따른 물성값으로 전해환원 전위(ORP)와 용존수소 농도(DH)를 측정하였다. 여기서, [실시예 1]은 하나의 격벽을 구성하고 이온교환 수지를 충전하였고, [실시예 2]는 두 개의 격벽을 구성하고 이온교환수지를 충전하였으며, 비교예는 격벽 없이 이온교환 수지를 충전하지 않은 기존 특허문헌의 산성수 전해조로 시험한 결과이다.
1. 전원 조건에 따른 물성변화
[실시예 1]과 [실시예 2] 그리고 비교예에 따른 산성수 전해조로 전원을 달리하여 물성을 측정한 결과는 다음과 같은 조건에서 측정하였으며, 그 결과는 [표 1] 및 [도 6]과 같다.
시험조건
원수 : 수돗물(pH7.0, ORP+500mV, 입수온도 20℃, 전도도 50uS/cm 이하)
전원 : DC24V
유속 : 0.35L/min
측정기:TOA사의 계측기로, pH는TOA-21P, ORP는 TOA-21P, DH는 TOA DH-35A
전류(A) 전해환원 전위(㎷) DH(ppm)
비교예 실시예 1 실시예 2 비교예 실시예 1 비교예 2
1 -480 -520 -540 0.54 0.82 0.93
2 -490 -530 -552 0.56 0.92 1.1
3 -500 -558 -570 0.65 1.09 1.22
4 -520 -560 -578 0.68 1.15 1.28
5 -525 -565 -579 0.75 1.25 1.4
[표 1]과 같이, 전해환원 전위는 전류의 세기가 세질수록 비교예와 [실시예 1] 그리고 [실시예 2]가 모두 낮아지는 것을 알 수 있다. 하지만, [표 1]을 그래프로 도시한 [도 6(a)]와 같이, 전해환원 전위는 비교예가 -525(㎷) ~ -480(㎷)이고 [실시예 1]이 -565(㎷) ~ -520(㎷)이고 [실시예 2]가 -579(㎷) ~ -540(㎷)로, 비교예보다 [실시예 1]과 [실시예 2]가 산화환원 전위가 더 낮은 것을 알 수 있다. 특히 전류가 약할수록 비교예와 실시예의 전해환원 전위의 차이의 비가 더 커진 것을 알 수 있다.
또한, [표 1]과 같이, 용존수소 농도(DH)는 비교예가 0.54~0.75(ppm), [실시예 1]이 0.82~1.25(ppm) 그리고 [실시예 2]가 0.93~1.4(ppm)로 전류의 세기가 강할수록 DH도 높아지는 것을 알 수 있다. 이때, DH는 [표 1]을 그래프로 표시한 [도 6(b)]와 같이, 전류의 세기가 강할수록 DH 차이의 비가 더 커지는 것을 알 수 있다.
따라서, [표 1] 및 [도 6]과 같이, 본 발명에 따른 실시예의 경우가 비교예와 비교하여 전류 변화에 비례하여 전해환원 전위와 DH가 변하나, 본 발명의 실시예의 경우가 기존 비교예보다 더 우수한 결과가 나온 것을 알 수 있다. 이는, 전원이 변하더라도 비교예보다 실시예의 경우가 안정적으로 고농도의 산성수인 수소수를 얻을 수 있다고 할 것이다.
2. 유량 변화에 따른 물성변화
[실시예 1]과 [실시예 2] 그리고 비교예에 따른 산성수 전해조로 유량 변화에 따른 물성을 측정한 결과는 다음과 같은 조건에서 측정하였으며, 그 결과는 [표 2] 및 [도 7]과 같다.
시험조건
원수 : 수돗물(pH7.0, ORP+500mV, 입수온도 20℃, 전도도 50uS/cm 이하)
전원 : DC24V3A
측정기:TOA사의 계측기로, pH는TOA-21P, ORP는 TOA-21P, DH는 TOA DH-35A
유량(L/m) 전해환원 전위(㎷) DH(ppm)
비교예 실시예 1 실시예 2 비교예 실시예 1 비교예 2
0.2 -530 -570 -585 0.82 1.24 1.41
0.4 -516 -567 -582 0.76 1.21 1.36
0.6 -500 -558 -570 0.7 1.14 1.28
0.8 -495 -540 -578 0.63 1.09 1.23
1 -480 -520 -550 0.54 0.9 1.15
[표 2]와 같이, 전해환원 전위는 유량이 많아질수록 비교예와 [실시예 1] 그리고 [실시예 2]가 모두 낮아지는 것을 알 수 있다. 하지만, [표 2]를 그래프로 도시한 [도 7(a)]와 같이, 전해환원 전위는 비교예가 -530(㎷) ~ -480(㎷)이고 [실시예 1]이 -570(㎷) ~ -520(㎷)이고 [실시예 2]가 -585(㎷) ~ -550(㎷)로, 비교예보다 [실시예 1]과 [실시예 2]가 산화환원 전위가 더 낮은 것을 알 수 있다. 특히 유량이 많아질수록 비교예와 실시예의 전해환원 전위의 차이의 비가 더 커지는 것을 알 수 있다.
또한, [표 2]와 같이, 용존수소 농도(DH)는 비교예가 0.54~0.82(ppm), [실시예 1]이 0.9~1.24(ppm) 그리고 [실시예 2]가 1.15~1.41(ppm)로 유량이 많아질수록 DH가 낮아지는 것을 알 수 있다. 이때, DH는 [표 2]을 그래프로 표시한 [도 7(b)]와 같이, 유량이 많아질수록 비교예가 실시예보다 낮아지는 비율이 더 커지는 것을 알 수 있다.
3. 온도 변화에 따른 물성변화
[실시예 1]과 [실시예 2] 그리고 비교예에 따른 산성수 전해조로 온도 변화에 따른 물성을 측정한 결과는 다음과 같은 조건에서 측정하였으며, 그 결과는 [표 3] 및 [도 8]과 같다.
시험조건
원수 : 수돗물(pH7.0, ORP+500mV, 입수온도 20℃, 전도도 50uS/cm 이하)
전원 : DC24V3A
측정기:TOA사의 계측기로, pH는TOA-21P, ORP는 TOA-21P, DH는 TOA DH-35A
온도(℃) 전해환원 전위(㎷) DH(ppm)
비교예 실시예 1 실시예 2 비교예 실시예 1 비교예 2
4 -525 -570 -585 0.83 1.24 1.38
20 -500 -564 -582 0.82 1.21 1.36
50 -496 -558 -570 0.74 1.14 1.28
60 -490 -540 -569 0.7 1.09 1.23
80 -320 -430 -435 0.41 0.47 0.46
90 -200 -320 -325 0.3 0.32 0.3
[표 3]과 같이, 전해환원 전위는 온도가 높을수록 비교예와 [실시예 1] 그리고 [실시예 2]가 모두 낮아지는 것을 알 수 있다. 특히, 80~90℃ 이상에서는 전해환원 전위가 현저하게 낮아짐을 알 수 있다. 그리고, [표 3]을 그래프로 도시한 [도 8(a)]와 같이, 전해환원 전위는 비교예가 -525(㎷) ~ -200(㎷)이고 [실시예 1]이 -570(㎷) ~ -320(㎷)이고 [실시예 2]가 -585(㎷) ~ -325㎷)로, 비교예보다 [실시예 1]과 [실시예 2]가 산화환원 전위가 더 낮은 것을 알 수 있다. 이는 온도가 높아지더라도 실시예 경우 비교예와 비교하여 전해환원 전위 차이가 크지 않으며, 비교예보다 실시예의 전위가 낮음을 알 수 있다.
또한, [표 3]과 같이, 용존수소 농도(DH)는 비교예가 0.3~0.83(ppm), [실시예 1]이 0.32~1.24(ppm) 그리고 [실시예 2]가 0.3~1.38(ppm)로 온도가 높아질수록 DH가 낮아지는 것을 알 수 있다. 이때, DH는 [표 3]을 그래프로 표시한 [도 8(b)]와 같이, 온도가 높아짐에 따라 용존수소 농도가 낮아지다가 50℃ 이상에서 더 급격하게 낮아지나, 실시예가 비교예보다 높은 용존수소 농도 상태를 유지하는 것을 알 수 있다.
4. 시간 조건에 따른 물성변화
[실시예 1]과 [실시예 2] 그리고 비교예에 따른 산성수 전해조로 시간에 따른 물성을 측정한 결과는 다음과 같은 조건에서 측정하였으며, 그 결과는 [표 4] 및 [도 9]와 같다. 여기서, 시간은 산성수 전해조로 산성수를 생성한 다음 방치한 시간을 말한다.
시험조건
원수 : 수돗물(pH7.0, ORP+500mV, 입수온도 20℃, 전도도 50uS/cm 이하)
전원 : DC24V
측정기:TOA사의 계측기로, pH는TOA-21P, ORP는 TOA-21P, DH는 TOA DH-35A
시간(분) 전해환원 전위(㎷) DH(ppm)
비교예 실시예 1 실시예 2 비교예 실시예 1 비교예 2
생성시 -500 -558 -572 0.65 1.09 1.22
30 -498 -556 -570 0.65 1.07 1.21
60 -496 -555 -570 0.64 1.07 1.2
90 -494 -554 -569 0.62 1.06 1.18
120 -490 -540 -569 0.62 0.98 1.1
150 -320 -530 -561 0.5 0.93 1.02
180 -200 -510 -525 0.3 0.9 0.96
[표 4]와 같이, 전해환원 전위는 산성수를 얻은 다음 시간이 지날수록 낮아지는 것을 확인할 수 있다. 그리고, [표 4]을 그래프로 도시한 [도 9(a)]와 같이, 전해환원 전위는 비교예가 -500(㎷) ~ -200(㎷)이고 [실시예 1]이 -558(㎷) ~ -510(㎷)이고 [실시예 2]가 -572(㎷) ~ -525㎷)로, 비교예보다 [실시예 1]과 [실시예 2]가 산화환원 전위가 더 낮은 것을 알 수 있다. 이는 시간이 지나더라도 실시예가 비교예와 비교하여 전해환원 전위 차이가 크지 않음을 나타낸다.
또한, [표 4]과 같이, 용존수소 농도(DH)는 비교예가 0.3~0.65(ppm), [실시예 1]이 0.9~1.09(ppm) 그리고 [실시예 2]가 0.96~1.22(ppm)로 시간이 지날수록 DH가 낮아지는 것을 알 수 있다. 그러나, [표 4]를 그래프로 나타낸 [도 9(b)]와 같이, DH가 낮아짐에도 불구하고 실시예가 비교예보다 높은 용존수소 농도 상태를 유지하는 것을 알 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 [실시예 1]과 [실시예 2]는 비교예와 비교하여 온도, 유량, 시간 그리고 유속 변화에 따른 전해환원 전위가 낮고 용존수소 농도가 높다고 할 수 있다.
[실시예 3]
본 발명의 [실시예 3]에 따른 산성수 전해조는, [도 10]과 같이, [실시예 2]와 같은 구성이나, 제1 충전실(120a)을 두 개의 서브 충전실(120', 120")로 나눠서 각각 적어도 2개의 격벽(123a, 123b)을 설치한 점에서 차이가 있다. 이에, 여기서는 [실시예 2]와 같은 구성에 관해서는 같은 도면부호를 그대로 사용하며 그 상세한 설명을 생략하고 차이 구성에 관해서만 설명한다.
[실시예 3]은, [도 10]과 같이, 제1 충전실(120a)을 적어도 두 개의 서브 충전실(120', 120")로 나누고 각 서브 충전실(120', 120")에 상술한 것과 같은 구성으로 적어도 두 개의 격벽(123a, 123b)을 장착한 것이다. 이때, 서브 충전실(120', 120")은 인접한 서브 충전실과 통하게 하여 유체가 이웃한 서브 충전실로 유동하여 모든 서브 충전실을 통과할 수 있게 구성한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 각 서브 충전실(120', 120")에는 각각 [실시예 2]에서 설명한 바와 같이 적어도 두 개의 격벽(123a, 123b)을 장착한다. 이때, 각 서브 충전실(120', 120")에 장착한 격벽(123a, 123b)은, [도 10]과 같이, 이웃한 서브 충전실(120', 120")로 유동하는 유체의 흐름 방향이 바뀌도록 배치하는 것이 바람직하다. 물론, 이들 격벽(123a, 123b)을 각 서브 충전실(120', 120")에 나란하게 배치하는 구성도 가능하나 유체의 흐름 방향을 급격하게 바꿔주기 위해서는 도면과 같이 배치하는 것이 좋다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제1 충전실(120a)을 두 개의 서브 충전실(120', 120")로 나눠서 구성한 예를 보여주고 있으나, 이에 한정하지 않고 제1 충전실(120a)을 n×m(n과 m은 자연수) 행렬 형태의 격자 모양으로 서브 충전실로 나눠서 각 서브 충전실마다 상술한 바와 같은 형태로 격자를 설치할 수 있음을 당업자라면 쉽게 알 수 있을 것이다.

Claims (10)

  1. 내부에 이온 막(110)을 통해 제1 및 제2 충전실(120a, 120b)로 나눠지며, 제1 및 제2 충전실(120a, 120b)에는 각각 입수구(121a, 122a)와 출수구(121b, 122b)를 갖춘 본체(100); 상기 제2 충전실(120b)에 상기 이온 막(110)과 밀착하게 장착한 양극(200); 상기 제1 충전실(120a)에 상기 이온 막(110)과 미리 정한 간격(W)만큼 떨어지게 설치한 음극(300); 및 상기 제1 충전실(120a)에 설치한 하나의 격벽(123);을 포함하되,
    상기 격벽(123)은 양쪽 테두리가 각각 이온 막(110)과 음극(300)에 밀착하게 설치하고, 한쪽이 본체(100)에 밀착하며 다른 한쪽이 본체(100)에서 미리 정한 간격만큼 떨어지게 설치하여 상기 입수구(121a)와 출수구(121b)는 상기 격벽(123)이 접한 본체(100) 부분에 이 격벽(123)을 중심으로 양쪽에 위치하도록 구성하고,
    상기 제1 충전실(120a)에는 이온 막(110)과 음극(300) 사이에 이온교환 수지(124)로 충전한 것을 특징으로 하는 산성수 전해조.
  2. 내부에 이온 막(110)을 통해 제1 및 제2 충전실(120a, 120b)로 나눠지며, 제1 및 제2 충전실(120a, 120b)에는 각각 입수구(121a, 122a)와 출수구(121b, 122b)를 갖춘 본체(100); 상기 제2 충전실(120b)에 상기 이온 막(110)과 밀착하게 장착한 양극(200); 상기 제1 충전실(120a)에 상기 이온 막(110)과 미리 정한 간격(W)만큼 떨어지게 설치한 음극(300); 및 상기 제1 충전실(120a)에 나란하게 설치한 적어도 두 개의 격벽(123a, 123b);을 포함하되,
    상기 격벽(123a, 123b)은 각각 미리 정한 간격만큼 떨어져서 양쪽 테두리가 각각 이온 막(110)과 음극(300)에 밀착하게 구성하되, 서로 이웃한 두 개의 격벽(123a, 123b)은 일부 구간이 서로 중첩하고 한쪽 끝이 본체(100)에서 미리 정한 간격만큼 떨어져서 개방하며 다른 한쪽 끝이 본체(100)에 밀착하게 배치하고, 이때 격벽(123a, 123b)의 개방된 부분은 서로 반대쪽에 위치하여 중첩하지 않게 배치하고,
    상기 제1 충전실(120a)에는 이온 막(110)과 음극(300) 사이에 이온교환 수지(124)로 충전한 것을 특징으로 하는 산성수 전해조.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 양극(200)과 음극(300)은,
    서로 나란하게 배치한 것을 특징으로 하는 산성수 전해조.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 간격(W)은,
    0.5~5.0㎜인 것을 특징으로 하는 산성수 전해조.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1 충전실(120a)은 그 내부를 적어도 두 개의 서브 충전실(120', 120")로 나눠서 차례로 통하도록 구성하고,
    각 서브 충전실(120', 120")에 각각 적어도 2개의 격벽(123a, 123b)을 설치한 것을 특징으로 하는 산성수 전해조.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 충전실(120a)은,
    n×m(n과 m은 자연수) 행렬 형태의 격자 모양으로 서브 충전실로 나눠서 유체 흐름이 이루어질 수 있게 구성한 것을 특징으로 하는 산성수 전해조.
  7. 제5항 또는 제6에 있어서,
    상기 각 서브 충전실(120', 120")에 설치한 격벽(123a, 123b)은 서브 충전실(120', 120")마다 설치한 격벽(123a, 123b)의 방향을 다르게 배치하여 유체의 흐름이 급격하게 바뀌게 구성한 것을 특징으로 하는 산성수 전해조.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 격벽(123a, 123b)은,
    적어도 하나가 서로 나란하지 않게 장착한 것을 특징으로 하는 산성수 전해조.
  9. 제2항 또는 제5항에 있어서,
    상기 격벽(123a, 123b)은,
    모두 길이가 같거나, 적어도 하나가 길이가 다르게 제작한 것을 특징으로 하는 산성수 전해조.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 이온교환 수지(124)는,
    불소 양이온 교환수지인 것을 특징으로 하는 산성수 전해조.
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