WO2017183283A1 - 衝撃試験方法および装置 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an impact test method and apparatus, and more particularly to an impact test method and apparatus capable of grasping impact resistance consistent with actual use of an object such as a conveyor belt.
  • Patent Document 1 Conventionally, various methods for evaluating the impact resistance of an object have been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • the method described in Patent Document 1 is based on the premise that a falling weight collides with a test piece to cause damage (penetration).
  • penetration damage
  • the object is not easily penetrated and damaged by the loaded conveyed object in normal actual use. That is, since the method proposed in Patent Document 1 does not correspond to the actual use conditions of the object such as the conveyor belt, the impact resistance in actual use cannot be sufficiently grasped.
  • An object of the present invention is to provide an impact test method and apparatus capable of grasping impact resistance consistent with actual use of an object such as a conveyor belt.
  • the impact test method of the present invention is an impact test method in which an impact imparting body is allowed to freely fall and collide with a test sample, and the impact imparted body that has been freely dropped collides with the test sample.
  • the impact force acting on the test sample and the indentation amount of the impact imparting body with respect to the test sample are measured. Based on the measured impact force and intrusion amount, the impact imparting body and the test sample are The loss energy absorbed by the test sample at the time of collision is calculated.
  • the impact test apparatus of the present invention is an impact test apparatus comprising an installation table on which a test sample is installed and an impact imparting body that freely drops the test sample installed on the installation sample.
  • a load meter that measures the acting impact force
  • a displacement meter that measures the amount of intrusion of the impact imparting body with respect to the test sample
  • a calculation unit that receives measurement data of the load meter and the displacement meter. Then, based on the impact force and the amount of intrusion measured by each of the load meter and the displacement meter when the impact applicator that has been freely dropped collides with the test sample, the impact applicator is used by the calculation unit. The loss energy absorbed by the test sample when the test sample collides with the test sample is calculated.
  • the loss energy absorbed by the test sample is calculated, so that the loss energy corresponding to the actual use of an object such as a conveyor belt can be grasped. Since this loss energy is closely related to the impact resistance of the object, it is possible to accurately grasp the impact resistance that matches the actual use of the object based on the calculated loss energy.
  • FIG. 1 is an explanatory view illustrating the basic structure of an impact test apparatus.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram schematically illustrating a test sample that is deformed by a free-falling impact imparting body.
  • FIG. 3 is a graph illustrating the relationship between the impact force at room temperature and the amount of intrusion.
  • FIG. 4 is a graph illustrating the relationship between the impact force at 70 ° C. and the amount of intrusion.
  • FIG. 5 is a graph illustrating the change over time of the surface temperature of the test sample.
  • FIG. 6 is an explanatory view illustrating a conveyor belt line in a simplified manner.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing the speed of the conveyed product when it collides with the conveyor belt.
  • the conveyed product C conveyed by another conveyor belt 17 is input to the conveyor belt 11 and conveyed to the conveyance destination by the conveyor belt 11.
  • the conveyed product C may be put into the conveyor belt 11 through a hopper or the like.
  • the conveyor belt 11 is stretched between pulleys 15a and 15b and is stretched with a predetermined tension.
  • the conveyor belt 11 includes a core body layer 12 composed of a core body such as a canvas or a steel cord, and an upper cover rubber 13 and a lower cover rubber 14 sandwiching the core body layer 12. Yes.
  • the core body layer 12 is a member that bears tension for tensioning the conveyor belt 11.
  • the lower cover rubber 14 is supported by the support roller 16 on the carrier side of the conveyor belt 11, and the upper cover rubber 13 is supported by the support roller 16 on the return side.
  • Three support rollers 16 are arranged in the belt width direction on the carrier side of the conveyor belt 11, and the conveyor belt 11 is supported in a concave shape at a predetermined trough angle a by these support rollers 16.
  • the driving pulley 15a is rotationally driven, the conveyor belt 11 operates in one direction at a predetermined traveling speed V1.
  • the conveyed product S is put on the upper cover rubber 13, loaded on the upper cover rubber 13, and conveyed.
  • the conveyor belt 11 and another conveyor belt 17 are arranged with a vertical difference h.
  • the conveyed product C is conveyed at a horizontal speed V0 (V0 ⁇ V1).
  • V0 the vertical speed of the conveyed product C
  • the vertical speed of the conveyed product C is accelerated from zero to V2.
  • g is a gravitational acceleration.
  • the impact energy E applied to the upper cover rubber 13 is Mgh.
  • M the mass of the conveyed product C.
  • the upper cover rubber 13 absorbs a predetermined ratio of impact energy E.
  • the amount of energy (loss energy E1) absorbed by the upper cover rubber 13 varies depending on the rubber type. Since there is a correlation between the amount of loss energy E1 absorbed by the rubber type and the impact resistance of the rubber type, it is possible to grasp the impact resistance of the rubber type by calculating the loss energy E1. it can.
  • the impact test apparatus 1 of the present invention includes an installation base 2 on which a test sample S is installed, an impact imparting body 10 that freely drops the test sample S, a load meter 5, and a displacement meter. 6 and a calculation unit 8.
  • a temperature sensor 7 and a temperature regulator 9 are further provided.
  • the test sample S is an equivalent of a member that is actually used as an object (upper cover rubber 13) for evaluating impact resistance.
  • the impact imparting body 10 it is desirable to include a plurality of types of impact imparting bodies 10a, 10b, 10c, and 10d having different specifications such as the lower end shape and weight. From these plural types of specifications, the impact imparting body 10 having specifications approximate to the conveyed product C that gives an impact to the upper cover rubber 13 in actual use is selected.
  • a beam portion 3a extends between the standing frame 3 and a holding mechanism 4 is provided on the beam portion 3a.
  • the beam portion 3a can be arbitrarily moved to a height position and fixed.
  • the impact applying body 10a detachably held by the holding mechanism 4 is configured to freely fall toward the test sample S installed on the plate-shaped installation table 2 when the holding is released.
  • the load cell 5 is installed below the installation table 2 and measures the impact force acting on the test sample S.
  • the displacement meter 6 measures the indentation amount H of the impact imparting body 10 a that has collided with the test sample S by free-falling. When the shape of the lower end of the impact imparting body 10a is sharp, the indentation amount H becomes the depth of the wound.
  • Measurement data of the load meter 5 and the displacement meter 6 is input to the calculation unit 8. As the calculation unit 8, various computers can be used.
  • the temperature sensor 7 measures the surface temperature of the test sample S.
  • the surface temperature measured by the temperature sensor 7 is input to the calculation unit 8.
  • thermography or the like can be used as the temperature sensor 7, thermography or the like.
  • the temperature controller 9 heats or cools the test sample S, and sets the temperature of the test sample S to an arbitrary temperature.
  • the temperature controller 9 installed on the lower surface of the installation table 2 heats or cools the installation table 2 to indirectly heat or cool the test sample S and set it to an arbitrary temperature.
  • a constant temperature case or the like in which the entire test apparatus is covered with a cover and the inside of the cover can be set to an arbitrary atmospheric temperature can be used.
  • the test sample S is installed on the installation base 2 illustrated in FIG.
  • An appropriate impact imparting body 10a that approximates the actual use condition of the conveyor belt 11 is selected from a plurality of types of impact imparting bodies 10 and attached to the holding mechanism 4. Further, the impact applying body 10 is set to an appropriate height position (for example, a position at a height h from the surface of the test sample S) by moving the beam portion 3a.
  • the test sample S is set to a predetermined temperature by the temperature controller 9.
  • the holding by the holding mechanism 4 with respect to the impact imparting body 10 is released, and the impact imparting body 10 is freely dropped and collided with the test sample S.
  • M is a known mass of the impact imparting body 10.
  • the load force 5 sequentially measures the impact force acting on the test sample S. Further, the displacement amount H of the impact imparting body 10 with respect to the test sample S illustrated in FIG.
  • the impact force measured by the load meter 5 and the indentation amount H measured by the displacement meter 6 are input to the calculation unit 8.
  • FIG. 3 shows measurement data when four types of test samples S (S1 to S4) are tested at room temperature under the same test conditions (when the test sample S is about 20 ° C.).
  • FIG. 4 shows measurement data when testing is performed at 70 ° C. by changing only the temperatures of four types of test samples S (S1 to S4).
  • the calculation unit 8 calculates the loss energy E1 absorbed by the test sample S when the impact imparting body 10 and the test sample S collide based on the input measurement data. 3 and 4, the range of the data curve of each test sample S that goes up to the right indicates the impact force and the amount of intrusion H from when the impact imparting body 10 contacts the test sample S to the deepest indentation. Shows the relationship. Therefore, the intrusion energy E2 can be calculated by integrating this data curve in this range.
  • the range to the left of these data curves shows the relationship between the impact force and the amount of indentation H until the impact imparting body 10 retreats from the test sample S to the deepest position and then rebounds from the test sample 10. ing. Therefore, the repulsive energy E3 can be calculated by integrating this data curve in this range.
  • the ratio (E1 / E) absorbed by the test sample S as the loss energy E1 out of the impact energy E applied by the impact applying body 10 can be grasped.
  • This ratio (E1 / E) varies depending on the rubber type (particularly viscoelastic properties) and is closely related to the impact resistance of the rubber. Therefore, if a database in which the correlation data between the ratio (E1 / E) and the impact resistance of the rubber is collected is created, the object (conveyor belt) is based on the database and the calculated loss energy E1. 11) It is possible to accurately grasp the impact resistance consistent with the actual use.
  • the loss energy E1 depends on the temperature of the test sample S. Therefore, it is preferable to obtain the respective measurement data described above by performing the impact test while changing the temperature of the test sample S to a plurality of levels, and grasp the temperature dependence of the loss energy E. That is, a database may be created for each temperature of the test sample S. Thereby, by using the database under the temperature condition that matches the usage environment temperature of the conveyor belt 11, the impact resistance that matches the actual use of the object (conveyor belt 11) can be grasped more accurately.
  • the surface temperature of the test sample S immediately after the impact imparting body 10 bounces can be sequentially measured by the temperature sensor 7.
  • the surface temperature measured by the temperature sensor 7 is input to the calculation unit 8. As illustrated in FIG. 5, the surface temperature of the test sample at room temperature is measured, and the change with time can be grasped.
  • the calculation unit 8 calculates thermal energy E4 generated in the test sample S when the impact imparting body 10 and the test sample S collide based on the measured surface temperature and the intrusion amount H.
  • the rising temperature ⁇ T (maximum rising temperature ⁇ T) of the test sample S due to the collision with the impact imparting body 10 is found.
  • the specific heat c of the test sample S is known in advance.
  • the mass m of the test sample S whose temperature has increased is calculated as follows, for example.
  • the indentation amount H of the impact imparting body 10 is measured by the displacement meter 6. Since the shape of the impact imparting body 10 is known in advance, for example, the maximum cross-sectional area and the maximum amount of intrusion of the portion of the impact imparting body 10 that is invaded into the test sample S when it is most deeply invaded.
  • the volume V calculated by multiplying is taken as the volume V of the test sample S whose temperature has increased. Since the specific gravity ⁇ of the test sample S is known in advance, the mass m of the test sample S whose temperature has increased can be calculated by multiplying the volume V and the specific gravity ⁇ .
  • the thermal energy E4 can be calculated by multiplying the mass m, the specific heat c, and the rising temperature ⁇ T.
  • the ratio (E4 / E) converted into the thermal energy E4 by the test sample S out of the impact energy E applied by the impact applying body 10 that has been freely dropped can be grasped.
  • This ratio (E4 / E) varies depending on the rubber type (particularly the viscoelastic property among the rubber properties), and is closely related to the impact resistance of the rubber. Therefore, if a database in which the correlation data between the ratio (E4 / E) and the impact resistance of the rubber is collected is created, the object (conveyor belt) is based on the database and the calculated thermal energy E4. 11) It is possible to accurately grasp the impact resistance consistent with the actual use.
  • the upper cover rubber 13 of the conveyor belt 11 is taken as an example of an object to be evaluated for impact resistance, but the object is not limited to this.
  • the target object may be any object that is used under conditions in which various collision objects such as stones and earth and sand collide and bounce and are used under conditions in which the collision object does not easily penetrate.
  • a rubber member such as a tire tread rubber, the core body layer 12 of the conveyor belt 11, and the like can be exemplified as objects.

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Abstract

コンベヤベルト等の対象物の実使用に合致した耐衝撃性を把握できる衝撃試験方法および装置を提供する。設置台２に設置した試験サンプルＳに対して衝撃付与体１０を自由落下させて、衝撃付与体１０が試験サンプルＳに衝突した際に、荷重計５と変位計６によりそれぞれ、試験サンプルＳに作用する衝撃力と、試験サンプルＳに対する衝撃付与体１０の陥入量Ｈとを測定し、この測定した衝撃力と陥入量Ｈとに基づいて、演算部８により、衝撃付与体１０と試験サンプルＳとが衝突した際に試験サンプルＳにより吸収された損失エネルギＥ１を算出する。

Description

衝撃試験方法および装置
　本発明は、衝撃試験方法および装置に関し、さらに詳しくは、コンベヤベルト等の対象物の実使用に合致した耐衝撃性を把握できる衝撃試験方法および装置に関するものである。
　鉄鉱石や石灰石等の鉱物資源をはじめとして様々な搬送物がコンベヤベルトによって搬送される。コンベヤベルトの上カバーゴムに搬送物が投入される際には、上カバーゴムは衝撃を受け、その搬送物の表面が鋭利であれば上カバーゴムの表面にカット傷が生じることもある。上カバーゴムの耐衝撃性は、ゴム特性や使用環境等によって違いがある。
　従来、対象物の耐衝撃性を評価する方法は種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されている方法では、試験片に落錘を衝突させて破損させる（貫通させる）ことを前提としている。一方、コンベヤベルト等の対象物では、通常の実使用において、投入された搬送物によって対象物が容易に貫通して破損することがない。即ち、特許文献１で提案されている方法は、コンベヤベルト等の対象物の実使用条件と対応していないため、実使用での耐衝撃性を十分に把握することができない。
日本国特開２００８－２２４６３２号公報
　本発明の目的は、コンベヤベルト等の対象物の実使用に合致した耐衝撃性を把握できる衝撃試験方法および装置を提供することにある。
　上記目的を達成するため本発明の衝撃試験方法は、試験サンプルに衝撃付与体を自由落下させて衝突させる衝撃試験方法において、自由落下させた前記衝撃付与体が前記試験サンプルに衝突した際の前記試験サンプルに作用する衝撃力と、前記試験サンプルに対する前記衝撃付与体の陥入量とを測定し、この測定した衝撃力と陥入量とに基づいて、前記衝撃付与体と前記試験サンプルとが衝突した際に前記試験サンプルにより吸収された損失エネルギを算出することを特徴とする。
　本発明の衝撃試験装置は、試験サンプルが設置される設置台と、この設置台に設置された前記試験サンプルに対して自由落下させる衝撃付与体とを備えた衝撃試験装置において、前記試験サンプルに作用する衝撃力を測定する荷重計と、前記試験サンプルに対する前記衝撃付与体の陥入量を測定する変位計と、前記荷重計および前記変位計の測定データが入力される演算部とを備えて、自由落下させた前記衝撃付与体が前記試験サンプルに衝突した際に前記荷重計と前記変位計のそれぞれにより測定した衝撃力と陥入量とに基づいて、前記演算部により、前記衝撃付与体と前記試験サンプルとが衝突した際に前記試験サンプルにより吸収された損失エネルギが算出される構成にしたことを特徴とする。
　本発明によれば、自由落下させた前記衝撃付与体が前記試験サンプルに衝突している過程での前記試験サンプルに作用する衝撃力と、前記試験サンプルに対する前記衝撃付与体の陥入量とに基づいて、前記試験サンプルにより吸収された損失エネルギを算出するので、コンベヤベルト等の対象物の実使用に対応した損失エネルギを把握できる。そして、この損失エネルギは対象物の耐衝撃性と密接に関連しているので、算出した損失エネルギに基づいて対象物の実使用に合致した耐衝撃性を精度よく把握することが可能になる。
図１は衝撃試験装置の基本構造を例示する説明図である。 図２は自由落下する衝撃付与体によって変形する試験サンプルを模式的に例示する説明図である。 図３は室温における衝撃力と陥入量との関係を例示するグラフ図である。 図４は７０℃における衝撃力と陥入量との関係を例示するグラフ図である。 図５は試験サンプルの表面温度の経時変化を例示するグラフ図である。 図６はコンベヤベルトラインを単純化して例示する説明図である。 図７は図６のＡ－Ａ断面図である。 図８はコンベヤベルトに衝突する時の搬送物の速度を示す説明図である。
　以下、本発明の衝撃試験方法および装置を、図に示した実施形態に基づいて説明する。実施形態では、耐衝撃性を評価する対象物を、コンベヤベルトの上カバーゴムにした場合を例にして説明する。
　図６に例示するコンベヤベルトラインでは、別のコンベヤベルト１７によって搬送された搬送物Ｃがコンベヤベルト１１に投入されて、このコンベヤベルト１１によって搬送先に搬送される。コンベヤベルト１１にはホッパ等を通じて搬送物Ｃが投入されることもある。コンベヤベルト１１は、プーリ１５ａ、１５ｂ間に架け渡されていて所定のテンションで張設されている。
　図７に例示するようにコンベヤベルト１１は、帆布やスチールコード等の心体で構成される心体層１２と、心体層１２を挟む上カバーゴム１３と下カバーゴム１４とにより構成されている。心体層１２は、コンベヤベルト１１を張設するためのテンションを負担する部材である。コンベヤベルト１１のキャリア側では下カバーゴム１４が支持ローラ１６により支持され、リターン側では上カバーゴム１３が支持ローラ１６により支持されている。コンベヤベルト１１のキャリア側ではベルト幅方向に３つの支持ローラ１６が配置されていて、これらの支持ローラ１６によってコンベヤベルト１１は所定のトラフ角度ａで凹状に支持されている。駆動側のプーリ１５ａが回転駆動することにより、コンベヤベルト１１は一方向に所定の走行速度Ｖ１で稼働する。搬送物Ｓは上カバーゴム１３の上に投入され、上カバーゴム１３に積載されて搬送される。
　このコンベヤベルトラインでは図８に例示するように、このコンベヤベルト１１と別のコンベヤベルト１７とが上下差ｈで配置されている。別のコンベヤベルト１７では搬送物Ｃが水平方向速度Ｖ０（Ｖ０＜Ｖ１）で搬送されている。投入された搬送物Ｃが別のコンベヤベルト１７からコンベヤベルト１１に衝突した瞬間、搬送物Ｃは水平方向速度Ｖ０である。一方、搬送物Ｃの垂直方向速度はゼロからＶ２に加速される。この垂直方向速度Ｖ２は、（２ｇｈ）1/2である。したがって、搬送物Ｃがコンベヤベルト１１の上カバーゴム１３に衝突する時の実際の衝突速度Ｖｒは、（Ｖ０2＋Ｖ２2）1/2＝（Ｖ０2＋２ｇｈ）1/2となる。ｇは重力加速度である。このように自由落下した搬送物Ｃが上カバーゴム１３に衝突した際に、上カバーゴム１３に付与される衝撃エネルギＥは、Ｍｇｈとなる。Ｍは搬送物Ｃの質量である。
　上カバーゴム１３では、衝撃エネルギＥの所定割合が吸収される。上カバーゴム１３により吸収されるエネルギ（損失エネルギＥ１）の量は、ゴム種によって異なる。そのゴム種により吸収される損失エネルギＥ１の量と、そのゴム種の耐衝撃性とは相関関係があるので、損失エネルギＥ１を算出することで、そのゴム種の耐衝撃性を把握することができる。
　本発明の衝撃試験装置１は図１に例示するように、試験サンプルＳが設置される設置台２と、試験サンプルＳに対して自由落下させる衝撃付与体１０と、荷重計５と、変位計６と、演算部８とを備えている。この実施形態では、さらに、温度センサ７および温度調節器９を有している。試験サンプルＳは、耐衝撃性を評価する対象物（上カバーゴム１３）として実際に使用される部材の相当品である。
　衝撃付与体１０としては、下端形状や重さ等など仕様が異なる複数種類の衝撃付与体１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを備えることが望ましい。これら複数種類の仕様の中から、実使用において上カバーゴム１３に衝撃を与える搬送物Ｃと近似する仕様の衝撃付与体１０を選択する。
　衝撃試験装置１では、立設された状態のフレーム３の間に梁部３ａが延在し、この梁部３ａに保持機構４が設けられている。梁部３ａは任意に高さ位置に移動して固定可能になっている。保持機構４によって着脱自在に保持された衝撃付与体１０ａが、保持解除されることにより、平板状の設置台２に設置されている試験サンプルＳに向かって自由落下する構成になっている。
　荷重計５は、設置台２の下方に設置されていて、試験サンプルＳに作用する衝撃力を測定する。変位計６は図２に例示するように、試験サンプルＳに対して自由落下して衝突した衝撃付与体１０ａの陥入量Ｈを測定する。衝撃付与体１０ａの下端形状が鋭利な場合は、この陥入量Ｈは傷深さになる。演算部８には、荷重計５および変位計６の測定データが入力される。演算部８としては、各種のコンピュータ等を用いることができる。
　温度センサ７は、試験サンプルＳの表面温度を測定する。温度センサ７により測定された表面温度は演算部８に入力される。温度センサ７としては、サーモグラフィ等を用いることができる。
　温度調節器９は、試験サンプルＳを加温または冷却して、試験サンプルＳの温度を任意の温度に設定する。この実施形態では、設置台２の下面に設置された温度調節器９が設置台２を加温または冷却することにより、間接的に試験サンプルＳを加温または冷却して任意の温度に設定する。温度調節器９としては、その他に、試験装置全体をカバーで覆い、そのカバー内部を任意の雰囲気温度に設定できる恒温ケース等を用いることもできる。
　次に、この衝撃試験装置１を用いた試験方法の手順を説明する。
　図１に例示する設置台２に試験サンプルＳを設置する。保持機構４には、複数種類の衝撃付与体１０の中からコンベヤベルト１１の実使用条件に近似する適切な衝撃付与体１０ａを選択して取付ける。また、梁部３ａを移動させて衝撃付与体１０を適切な高さ位置(例えば、試験サンプルＳの表面から高さｈの位置)に設定する。温度調節器９によって試験サンプルＳを所定温度に設定する。
　次いで、衝撃付与体１０に対する保持機構４による保持を解除して、衝撃付与体１０を自由落下させて試験サンプルＳに衝突させる。このとき、試験サンプルＳの表面から高さｈの位置から自由落下させた衝撃付与体１０により付与される衝撃エネルギＥは、Ｍｇｈである（Ｅ＝Ｍｇｈ）。ここで、Ｍは衝撃付与体１０の既知の質量である。
　自由落下させた衝撃付与体が試験サンプルに接触してから跳ね返って試験サンプルから離れるまでの間の衝突過程では、荷重計５により、試験サンプルＳに作用する衝撃力を逐次測定する。また、図２に例示する試験サンプルＳに対する衝撃付与体１０の陥入量Ｈを、変位計６により逐次測定する。荷重計５により測定された衝撃力および変位計６により測定された陥入量Ｈは演算部８に入力される。
　この衝撃試験によって、図３、図４に例示するように衝撃力および陥入量Ｈが測定される。図３は、同じ試験条件で、４種類の試験サンプルＳ（Ｓ１～Ｓ４）を室温で試験をした場合(試験サンプルＳが２０℃程度の場合)の測定データを示している。図４は、４種類の試験サンプルＳ（Ｓ１～Ｓ４）の温度のみを変えて、７０℃にして試験した場合の測定データを示している。
　演算部８では、入力された測定データに基づいて、衝撃付与体１０と試験サンプルＳとが衝突した際に試験サンプルＳにより吸収された損失エネルギＥ１を算出する。図３、図４では、それぞれの試験サンプルＳのデータ曲線の右上がりの範囲は、衝撃付与体１０が試験サンプルＳに接触してから最も深くまで陥入するまでの衝撃力と陥入量Ｈとの関係を示している。それ故、この範囲でこのデータ曲線を積分することで、陥入エネルギＥ２を算出できる。
　一方、これらデータ曲線の左下がりの範囲は、衝撃付与体１０が試験サンプルＳに最も深くまで陥入してから跳ね返って試験サンプル１０から離れるまでの衝撃力と陥入量Ｈとの関係を示している。それ故、この範囲でこのデータ曲線を積分することで、反発エネルギＥ３を算出できる。
　したがって、陥入エネルギＥ２から反発エネルギＥ３を差し引くことにより、試験サンプルＳにより吸収された損失エネルギＥ１を算出することができる（Ｅ１＝Ｅ２－Ｅ３）。即ち、図３、図４では、それぞれのデータ曲線Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４により囲まれた面積がそれぞれの試験サンプルＳの損失エネルギＥ１になる。
　本発明では、衝撃付与体１０により付与された衝撃エネルギＥのうち、試験サンプルＳによって損失エネルギＥ１として吸収された割合（Ｅ１／Ｅ）を把握することができる。この割合（Ｅ１／Ｅ）は、ゴム種（特に粘弾性特性）によって異なっていて、ゴムの耐衝撃性と密接に関連している。そこで、この割合（Ｅ１／Ｅ）とゴムの耐衝撃性との相関関係のデータを収集したデータベースを作成しておくと、このデータベースと算出した損失エネルギＥ１とに基づいて、対象物（コンベヤベルト１１）の実使用に合致した耐衝撃性を精度よく把握することができる。
　また、図３と図４のデータを比較すると、損失エネルギＥ１は試験サンプルＳの温度に依存することが分かる。それ故、試験サンプルＳの温度を複数水準に異ならせて衝撃試験を行うことにより既述した各測定データを取得して、損失エネルギＥの温度依存性を把握するとよい。即ち、試験サンプルＳの温度毎にデータベースを作成するとよい。これにより、コンベヤベルト１１の使用環境温度に合致した温度条件でのデータベースを用いることで、対象物（コンベヤベルト１１）の実使用に合致した耐衝撃性を一段と精度よく把握することができる。
　この実施形態では、衝撃付与体１０が跳ね返った直後の試験サンプルＳの表面温度を温度センサ７により逐次測定することができる。温度センサ７により測定された表面温度は、演算部８に入力される。図５に例示するように室温の試験サンプルの表面温度が測定されて、その経時変化が把握できる。
　演算部８では、測定した表面温度と陥入量Ｈとに基づいて、衝撃付与体１０と試験サンプルＳとが衝突した際に試験サンプルＳに発生した熱エネルギＥ４を算出する。熱エネルギＥ４はＥ４＝ｍｃ△Ｔにより算出できる。ｍは温度上昇した試験サンプルＳの質量、ｃは試験サンプルＳの比熱、△Ｔは試験サンプルＳにおける上昇温度である。
　図５の測定データからは、衝撃付与体１０との衝突による試験サンプルＳの上昇温度△Ｔ（最大上昇温度△Ｔ）が判明する。試験サンプルＳの比熱ｃは予め判明している。
　温度上昇した試験サンプルＳの質量ｍは例えば、下記のとおり算出する。衝撃付与体１０の陥入量Ｈは変位計６により測定される。そして、衝撃付与体１０の形状は予め判明しているので、例えば、最も深く陥入した際に衝撃付与体１０の試験サンプルＳに陥入している部分の最大横断面積と、最大陥入量とを乗じて算出した体積Ｖを、温度上昇した試験サンプルＳの体積Ｖとする。試験サンプルＳの比重ρは予め判明しているので、体積Ｖと比重ρとを乗じることにより、温度上昇した試験サンプルＳの質量ｍが算出できる。そして、これら質量ｍ、比熱ｃおよび上昇温度△Ｔを乗じることにより、熱エネルギＥ４を算出することができる。
　これにより、自由落下させた衝撃付与体１０により付与された衝撃エネルギＥのうち、試験サンプルＳによって熱エネルギＥ４に変換された割合（Ｅ４／Ｅ）を把握することができる。この割合（Ｅ４／Ｅ）は、ゴム種（ゴム特性のうち特に粘弾性特性）によって異なっていて、ゴムの耐衝撃性と密接に関連している。そこで、この割合（Ｅ４／Ｅ）とゴムの耐衝撃性との相関関係のデータを収集したデータベースを作成しておくと、このデータベースと算出した熱エネルギＥ４とに基づいて、対象物（コンベヤベルト１１）の実使用に合致した耐衝撃性を精度よく把握することができる。
　実施形態では、耐衝撃性を評価する対象物をコンベヤベルト１１の上カバーゴム１３を例にしたが、対象物はこれに限定されない。対象物は、石や土砂など各種の衝突体が衝突して跳ね返る条件下で使用され、かつ、衝突体が容易に貫通しない条件下で使用される物であればよい。具体的には、上カバーゴム１３の他に、コンベヤベルト１１の下カバーゴム１４、タイヤのトレッドゴム等のゴム部材や、コンベヤベルト１１の心体層１２等を対象物として例示できる。
１　衝撃試験装置
２　設置台
３　フレーム
３ａ　梁部
４　保持機構
５　荷重計
６　変位計
７　温度センサ
８　演算部
９　温度調節器
１０　衝撃付与体
１１　コンベヤベルト
１２　心体層
１３　上カバーゴム
１４　下カバーゴム
１５ａ、１５ｂ　プーリ
１６　支持ローラ
１７　別のコンベヤベルト
Ｓ（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４）　試験サンプル

Claims (7)

  1. 　試験サンプルに衝撃付与体を自由落下させて衝突させる衝撃試験方法において、
    　自由落下させた前記衝撃付与体が前記試験サンプルに衝突した際の前記試験サンプルに作用する衝撃力と、前記試験サンプルに対する前記衝撃付与体の陥入量とを測定し、この測定した衝撃力と陥入量とに基づいて、前記衝撃付与体と前記試験サンプルとが衝突した際に前記試験サンプルにより吸収された損失エネルギを算出することを特徴とする衝撃試験方法。
  2. 　前記衝撃付与体が衝突した前記試験サンプルの表面温度を測定し、この測定した表面温度と前記陥入量とに基づいて、前記衝撃付与体と前記試験サンプルとが衝突した際に前記試験サンプルに発生した熱エネルギを算出する請求項１に記載の衝撃試験方法。
  3. 　温度条件を異ならせて前記衝撃試験を行う請求項１または２に記載の衝撃試験方法。
  4. 　前記試験サンプルとしてゴムを用いる請求項１～３のいずれかに記載の衝撃試験方法。
  5. 　試験サンプルが設置される設置台と、この設置台に設置された前記試験サンプルに対して自由落下させる衝撃付与体とを備えた衝撃試験装置において、
    　前記試験サンプルに作用する衝撃力を測定する荷重計と、前記試験サンプルに対する前記衝撃付与体の陥入量を測定する変位計と、前記荷重計および前記変位計の測定データが入力される演算部とを備えて、
    　自由落下させた前記衝撃付与体が前記試験サンプルに衝突した際に前記荷重計と前記変位計のそれぞれにより測定した衝撃力と陥入量とに基づいて、前記演算部により、前記衝撃付与体と前記試験サンプルとが衝突した際に前記試験サンプルにより吸収された損失エネルギが算出される構成にしたことを特徴とする衝撃試験装置。
  6. 　前記試験サンプルの表面温度を測定する温度センサを有し、この温度センサにより測定された前記衝撃付与体が衝突した前記試験サンプルの表面温度と前記陥入量とに基づいて、前記演算部により、前記衝撃付与体と前記試験サンプルとが衝突した際に前記試験サンプルに発生した熱エネルギが算出される構成にした請求項５に記載の衝撃試験装置。
  7. 　前記試験サンプルの温度を変化させる温度調節器を有する請求項５または６に記載の衝撃試験装置。
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