WO2017175451A1 - 飲料製造装置およびこれを用いた飲料製造方法 - Google Patents

飲料製造装置およびこれを用いた飲料製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017175451A1
WO2017175451A1 PCT/JP2017/002447 JP2017002447W WO2017175451A1 WO 2017175451 A1 WO2017175451 A1 WO 2017175451A1 JP 2017002447 W JP2017002447 W JP 2017002447W WO 2017175451 A1 WO2017175451 A1 WO 2017175451A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stirring
tea
hot water
beverage
beverage production
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/002447
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
杏奈 大森
彰宏 吉留
秀和 志摩
大塚　雅生
有里 川村
伸 新木
宏樹 藤岡
武夫 岩本
慶子 都丸
佳信 馬目
英希 斉藤
Original Assignee
シャープ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シャープ株式会社 filed Critical シャープ株式会社
Publication of WO2017175451A1 publication Critical patent/WO2017175451A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B02C7/08—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/12—Shape or construction of discs

Definitions

  • the present invention relates to a beverage production apparatus and a beverage production method using the same.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2016-078124, which is a Japanese patent application filed on April 8, 2016. All the descriptions described in the Japanese patent application are incorporated herein by reference.
  • Non-Patent Document 1 a cancer suppression effect, an allergy alleviation effect, a lifestyle-related disease prevention effect, an osteoporosis prevention effect and the like due to ingestion of green tea are reported.
  • a lifestyle-related disease prevention effect for example, in Sasakawa et al. (Non-patent Document 2), green tea catechins suppress total cholesterol level and LDL cholesterol level, postprandial neutral fat increase suppressive action, and body fat reducing action, etc. has been reported.
  • a mechanism for suppressing fat absorption into the body by catechins has been clarified. For example, in Kobayashi et al.
  • Non-patent Document 3 epigallocatechin gallate, which is one of catechins, is a phosphatidylcholine of bile acid micelles. It has been reported that the amount of bile acid micelles is decreased by interacting with (so-called lipase activity suppressing effect). It has been pointed out that epigallocatechin has antioxidant activity.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-199244
  • the beverage obtained from the production method may increase the utility value.
  • a manufacturing method has not yet been found.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a beverage production apparatus capable of extracting more epigallocatechin and epigallocatechin gallate from tea leaves and a beverage production method using the same.
  • the present invention provides a beverage production apparatus for producing a beverage from tea leaves and hot water, a pulverizing unit for pulverizing the tea leaves to produce powdered tea, and hot water supply for supplying the hot water And a stirrer for mixing and stirring the powdered tea and the hot water, and the beverage contains at least four types of catechins, epicatechin, epigallocatechin, epicatechin gallate and epigallocatechin gallate, The ratio of the total amount of epigallocatechin and epigallocatechin gallate to the total amount of seed catechins is 75% by mass or more, and the ratio of epigallocatechin gallate is 33% by mass or more.
  • the present invention is a beverage production apparatus for producing a beverage from tea leaves and hot water, wherein a mortar pulverizing unit that pulverizes the tea leaves to produce powdered tea, a hot water supply unit that supplies the hot water, and the powdered tea And a stirrer for mixing and stirring the hot water, and the beverage contains epigallocatechin gallate in an amount of 30 ⁇ g or more per 1 mg of the powdered tea when 1 minute has passed since the completion of the mixing and stirring. .
  • the mortar pulverizing section has an upper mortar and a lower mortar facing each other, and the upper mortar and the lower mortar are preferably maintained at a relative rotational speed of 90 rpm or more when the tea leaves are pulverized.
  • the upper die and the lower die have a plurality of shear grooves arranged in an equiangular spiral shape with respect to the rotation axis.
  • the powdered tea is an aggregate of particles having a volume average particle size of 25 ⁇ m or less, and a fracture surface is formed on each of the particles, and the fracture surface preferably has a plurality of irregularities.
  • This invention is a drink manufacturing method using the said drink manufacturing apparatus, Comprising:
  • the said stirring part has a stirring blade rotated at 750 rpm or more at the time of mixing stirring of the said powdered tea and the said hot water, The time of the said mixing stirring Is 1 minute or longer.
  • the present invention is a beverage production method using the beverage production apparatus, wherein the beverage production device is within 10 minutes from the start of pulverization of the tea leaves by the mortar pulverization unit to the completion of mixing and agitation by the agitation unit. It is.
  • more epigallocatechin and epigallocatechin gallate can be extracted from tea leaves.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. It is a whole perspective view which shows the schematic component of the drink manufacturing apparatus shown in FIG. It is a figure which shows the 1st manufacturing flow which shows discharge of the drink using the drink manufacturing apparatus shown in FIG. It is a figure which shows the 2nd manufacturing flow which shows discharge of the drink using the drink manufacturing apparatus shown in FIG. It is a figure which shows the 3rd manufacturing flow which shows discharge of the drink using the drink manufacturing apparatus shown in FIG. It is a perspective view which shows the internal structure of the drink manufacturing apparatus shown in FIG. It is a perspective view of the ground unit provided in the drink manufacturing apparatus shown in FIG.
  • FIG. It is a disassembled perspective view of the grinding unit shown in FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the grinding unit shown in FIG. It is a disassembled perspective view of the stirring unit comprised by the drink manufacturing apparatus shown in FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the stirring unit shown in FIG. It is a perspective view which shows the structure of the die
  • FIG. 9 is a drawing-substituting photograph in which another particle surface of powdered tea obtained by the grinding unit shown in FIG. 8 is photographed with an SEM and the fracture surface is indicated and explained.
  • A) is the drawing substitute photograph which image
  • (b) is a broken photograph of (a).
  • FIG. 8 It is a drawing-substituting photograph that indicates and explains convex portions existing in a cross section.
  • (A) is the drawing substitute photograph which image
  • (b) is (a). It is a drawing-substituting photograph that indicates and explains a convex portion existing on a fracture surface. It is a graph explaining the specific surface area distribution of each particle
  • the notation in the form of “A to B” means the upper and lower limits of the range (ie, not less than A and not more than B), and there is no unit description in A but only in B The unit of A and the unit of B are the same.
  • tea leaves means solids before pulverization
  • powdered tea means crushed tea leaves
  • tea means that powdered tea and hot water are stirred (mixed). Meaning beverage).
  • the beverage production apparatus is a beverage production apparatus that produces a beverage from tea leaves and hot water, and a mortar pulverizing unit that pulverizes the tea leaves to produce powdered tea, and hot water supply that supplies the hot water And a stirring unit for mixing and stirring the powdered tea and the hot water.
  • the beverage obtained from the beverage production apparatus having these configurations includes at least four catechins, epicatechin, epigallocatechin, epicatechin gallate and epigallocatechin gallate, and epigallocatechin with respect to the total amount of the four catechins.
  • the ratio of the total amount of epigallocatechin gallate is 75% by mass or more, and the ratio of epigallocatechin gallate is 33% by mass or more.
  • the drink obtained from the said drink manufacturing apparatus contains epigallocatechin gallate in the quantity used as the ratio of 30 micrograms or more per 1 mg of said powder teas, when 1 minute passes since the completion of the said mixing stirring.
  • the beverage production apparatus can provide a beverage (tea) that has more epigallocatechin and epigallocatechin gallate from tea leaves, that is, extracted at a high concentration.
  • tea containing higher concentrations of epigallocatechin and epigallocatechin gallate, it is possible to obtain a strong lipase inhibitory effect as well as high antioxidant activity. Therefore, it is possible to expect a health promotion effect that is more efficient and effective than conventional green tea intake through the effect of suppressing total cholesterol level and LDL cholesterol level, the effect of increasing postprandial neutral fat, and the effect of reducing body fat. it can.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of the beverage production apparatus 1
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1
  • FIG. 3 is an overall perspective view showing schematic components of the beverage production apparatus 1.
  • the beverage production apparatus 1 uses tea leaves as an object to be crushed, and pulverizes the tea leaves to obtain powdered tea. Using the powdered tea thus obtained, tea is produced as a beverage.
  • the beverage production apparatus 1 includes an apparatus main body 100 as a beverage production apparatus main body, a grinding unit 300 as a mortar pulverizing unit that pulverizes tea leaves to produce powdered tea, and a stirring unit that mixes and stirs powdered tea and hot water.
  • the unit 500 includes a liquid storage tank 700 and a liquid supply path 155 (see FIG. 2) as a hot water supply unit for supplying hot water, a powder tea tray 800 as a powder receiving unit, and a mounting base 900.
  • the mounting base 900 is provided so as to protrude forward in the lower front side of the apparatus main body 100, and the cup (not shown) and the powdered tea tray 800 can be mounted.
  • the powder tea tray 800 is provided so that a user can hold and move the powder tea tray 800.
  • the grinding unit 300 is detachably mounted on a grinding unit mounting portion 180 (see FIG. 3) provided on the front side of the apparatus main body 100.
  • the grinding unit 300 is arranged away from the stirring tank 510 so as not to overlap the stirring tank 510 below the stirring tank 510 included in the stirring unit 500 when viewed from the front, for example.
  • the grinding unit mounting portion 180 is provided with a grinding driving force coupling mechanism 130 (see FIG. 3) so as to protrude forward, and the grinding unit 300 is detachably attached to the grinding driving force coupling mechanism 130.
  • the grinding unit 300 is connected to the grinding driving force coupling mechanism 130 to obtain a driving force for grinding tea leaves that are objects to be ground.
  • the tea leaves thrown into the inside of the grinding unit 300 from the upper part of the grinding unit 300 are finely pulverized inside the grinding unit 300.
  • the crushed tea leaves are dropped and collected as powdered tea on a powdered tea tray 800 placed below the grinding unit 300.
  • the detailed structure of the grinding unit 300 will be described later with reference to FIGS.
  • the liquid storage tank 700 included in the hot water supply unit that supplies hot water is detachably mounted on the liquid storage tank mounting part 195 provided on the upper surface side of the apparatus main body 100.
  • the liquid storage tank 700 includes a tank main body 710 having an upper surface opening and a lid 720 that closes the upper surface opening of the tank main body 710.
  • the liquid storage tank 700 stores liquid such as water.
  • the liquid supply path 155 included in the hot water supply unit that supplies hot water is accommodated in the apparatus main body 100.
  • the liquid supply path 155 is connected to the liquid storage tank 700 (see FIG. 7).
  • a supply port 171 is provided in the liquid supply path 155 on the side opposite to the side where the liquid storage tank 700 is connected.
  • Liquid supply path 155 includes hot water supply pipe 150 and hot water supply nozzle 170.
  • One end of hot water supply pipe 150 is connected to liquid storage tank 700, and the other end is connected to hot water supply nozzle 170.
  • the liquid introduced from the liquid storage tank 700 into the liquid supply path 155 is supplied to the stirring unit 500 through the hot water supply pipe 150 and the hot water supply nozzle 170.
  • the stirring unit 500 includes a stirring blade 550 that stirs liquid (hot water) and powder (powdered tea), and a stirring tank 510 that houses the stirring blade 550.
  • the stirring tank 510 is detachably mounted on a stirring tank mounting portion 190 (see FIG. 3) provided on the front side of the apparatus main body 100.
  • the stirring tank 510 is mounted on the stirring tank mounting portion 190 so as to protrude from the apparatus main body 100 in a direction crossing the vertical direction. Specifically, the stirring tank 510 is attached so that a part of the stirring tank 510 protrudes forward from the front surface of the apparatus main body 100.
  • the stirring tank mounting portion 190 is provided with a stirring motor non-contact table 140A.
  • the stirring unit 500 is placed on the stirring motor non-contact table 140A.
  • the stirring blade 550 provided in the stirring unit 500 is rotated by the stirring motor unit 140 housed in the apparatus main body 100 and the magnet 141 connected thereto so as to be positioned below the stirring motor non-contact table 140A. .
  • a hot water supply nozzle 170 is provided on the upper part of the stirring tank mounting portion 190 of the apparatus main body 100.
  • the water in the hot water supply pipe 150 is raised to a predetermined temperature, and hot water is supplied from the hot water supply nozzle 170 into the stirring tank 510.
  • the stirring tank 510 hot water prepared in the apparatus main body 100 and powdered tea obtained by the grinding unit 300 are put, and the hot water and powdered tea are stirred by the stirring blade 550 in the stirring tank 510. The Thereby, a drink is manufactured in the stirring tank 510.
  • the beverage produced in the stirring unit 500 is moved to a cup (not shown) placed on the placement base 900 by operating the operation lever 542 of the discharge opening / closing mechanism 540 provided below the stirring unit 500. Can pour a drink.
  • the detailed structure of the stirring unit 500 will be described later with reference to FIGS. 11 and 12.
  • FIG. 4 to FIG. 6 are diagrams showing first to third production flows showing beverage discharge using the beverage production apparatus 1. Note that a predetermined amount of tea leaves is input to the grinding unit 300, and a predetermined amount of water is stored in the liquid storage tank 700.
  • This first production flow is a flow in which tea leaves are pulverized in the grinding unit 300 and hot water is supplied from the apparatus main body 100 to the stirring unit 500 at the same time.
  • the beverage production apparatus 1 starts the grinding of tea leaves by the grinding unit 300 in step 11 and the hot water supply from the apparatus main body 100 to the stirring unit 500 in step 13 simultaneously.
  • step 12 the grinding of tea leaves by the grinding unit 300 is finished, and the hot water supply from the apparatus main body 100 to the stirring unit 500 in step 14 is finished.
  • step 15 the powdered tea obtained in step 12 is put into the stirring unit 500 by the user.
  • step 16 stirring of powdered tea and hot water in the stirring unit 500 is started.
  • step 17 the stirring of the powdered tea and hot water in the stirring unit 500 is completed.
  • step 18 the user operates the operation lever 542 of the discharge port opening / closing mechanism 540 provided below the stirring unit 500 to discharge the beverage to the cup placed on the placement base 900. .
  • This second manufacturing flow is a flow in which hot water is supplied from the apparatus main body 100 to the stirring unit 500 after the tea leaves in the grinding unit 300 are crushed.
  • step 21 the beverage production apparatus 1 starts the grinding of tea leaves by the grinding unit 300.
  • step 22 the grinding of tea leaves by the grinding unit 300 is completed.
  • step 23 the powdered tea obtained in step 22 is put into the stirring unit 500 by the user.
  • step 24 hot water supply from the apparatus main body 100 to the stirring unit 500 is started.
  • step 25 the hot water supply from the apparatus main body 100 to the stirring unit 500 is completed.
  • step 26 stirring of powdered tea and hot water in the stirring unit 500 is started.
  • step 27 stirring of powdered tea and hot water in the stirring unit 500 is completed.
  • step 28 the user operates the operation lever 542 of the discharge port opening / closing mechanism 540 provided below the stirring unit 500 to discharge the beverage to the cup placed on the placement base 900. .
  • the third manufacturing flow includes a step of cooling hot water by stirring in the stirring unit 500.
  • the beverage production apparatus 1 starts the grinding of tea leaves by the grinding unit 300 in step 31 and the hot water supply from the apparatus main body 100 to the stirring unit 500 in step 33 simultaneously.
  • the hot water supply from the apparatus main body 100 to the stirring unit 500 in step 34 is completed.
  • step 32 the grinding of tea leaves by the grinding unit 300 is completed, and in step 35, the stirring unit 500 starts cooling and stirring the hot water supply.
  • step 36 the cooling and stirring of the hot water supply is completed in the stirring unit 500.
  • step 37 the powdered tea obtained in step 32 is put into the stirring unit 500 by the user.
  • step 38 stirring of the powdered tea and hot water in the stirring unit 500 is started.
  • step 39 stirring of powdered tea and hot water in the stirring unit 500 is completed.
  • step 40 the user operates the operation lever 542 of the discharge port opening / closing mechanism 540 provided below the stirring unit 500 to discharge the beverage to the cup placed on the placement base 900. .
  • the time from the start of grinding of tea leaves by the grinding unit 300 to the completion of mixing and stirring by the stirring unit 500 is within 10 minutes.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the internal structure of the beverage manufacturing apparatus 1.
  • a control unit 110 using a printed wiring board on which electronic components are mounted is disposed on the front side of the liquid storage tank 700. Based on the input of the start signal by the user, the beverage production flow is executed by the control unit 110.
  • a grinding motor unit 120 for providing a driving force to the grinding unit 300 is disposed below the control unit 110.
  • a grinding driving force coupling mechanism 130 is provided at a lower position of the grinding motor unit 120 so as to protrude forward, and the driving force of the grinding motor unit 120 is transmitted to the grinding unit 300. Yes.
  • the bottom surface of the liquid storage tank 700 is connected to one end of a hot water supply pipe 150 that extends downward from the bottom surface and extends upward in a U shape.
  • a hot water supply nozzle 170 for pouring hot water into the stirring tank 510 of the stirring unit 500 is connected to the other end of the hot water supply pipe 150.
  • a U-shaped heater 160 for heating water passing through the hot water supply pipe 150 is attached to an intermediate region of the hot water supply pipe 150. The water heated by the heater 160 becomes hot water and is supplied to the stirring tank 510.
  • FIGS. 8 is a perspective view of the grinding unit 300
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the grinding unit 300
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view of the grinding unit 300.
  • the grinding unit 300 preferably has an upper mill 360 and a lower mill 350 that face each other as the mill grinding portion of the beverage production apparatus according to the present embodiment.
  • the relative rotation speed of the upper mill 360 and the lower mill 350 is maintained at 90 rpm or more when the tea leaves are crushed.
  • the upper mill 360 and the lower mill 350 have a plurality of shear grooves arranged in an equiangular spiral shape with respect to the rotation axis. Thereby, the powdered tea of the shape mentioned later can be obtained with high efficiency.
  • the beverage (tea) obtained from the beverage production apparatus according to the present embodiment is based on the shape of this powdered tea, and the total amount of the four catechins of epicatechin, epigallocatechin, epicatechin gallate and epigallocatechin gallate.
  • the ratio of the total amount of epigallocatechin and epigallocatechin gallate is 75% by mass or more, and the ratio of epigallocatechin gallate is 33% by mass or more.
  • it has the characteristic of containing epigallocatechin gallate in an amount of 30 ⁇ g or more per 1 mg of powdered tea when 1 minute has passed since the completion of mixing and stirring. Details of this characteristic will be described later.
  • the relative rotational speed is the speed when the lower mill 350 rotates with the upper mill 360 stopped (the speed when the lower mill 350 rotates with respect to the upper mill 360), The speed at which the upper mill 360 rotates in a stopped state (the speed at which the upper mill 360 rotates with respect to the lower mill 350), and the upper mill 360 and the lower mill 350 in opposite directions with respect to the axial direction ( When rotating in a clockwise direction and a counterclockwise direction, all of the three speeds of the speed obtained by adding the rotational speed of the upper mill 360 and the rotational speed of the lower mill 350 are included.
  • a specific configuration of the grinding unit 300 will be described.
  • the grinding unit 300 includes a grinding case 310 having a cylindrical shape as a whole, and a connecting window 300W into which the grinding driving force coupling mechanism 130 is inserted is provided on the lower side surface.
  • a storage unit 311 (see FIG. 10) that stores powdered tea produced by an upper mill 360 as a first mill and a lower mill 350 as a second mill, which will be described later, and a storage section.
  • a discharge path 312 communicating with 311 is provided.
  • a discharge port 312 a that discharges powdered tea toward the powdered tea tray 800 is provided at the lower end of the discharge path 312 that is the lowest end of the grinding case 310.
  • the discharge port 312a is provided below the opening 513 of a heat retaining tank 512 (see FIG. 12) described later. Thereby, the steam generated from the hot water supplied into the heat retaining tank 512 can be prevented from entering from the discharge port 312a.
  • the grinding unit 300 includes a mill 2 having an upper mill 360 and a lower mill 350 that pulverizes an object to be ground, and a lower mill support 340 to which the lower mill 350 is attached. Inside the grinding case 310, a lower die support part 340, a lower die 350, and an upper die 360 are provided in this order from below.
  • the lower mill support part 340 supports the lower mill 350 from the side opposite to the side where the upper mill 360 is located (the lower side of the lower mill 350).
  • the lower mortar support portion 340 includes a substantially cylindrical main body portion 341, an engaging projection portion 342, and a dust scraping portion 343.
  • the grinding shaft 345 is provided on the lower surface of the main body portion 341 and extends downward. The grinding shaft 345 is connected to the grinding driving force coupling mechanism 130. As a result, the lower die support portion 340 can rotate while supporting the lower die 350.
  • the engaging protrusion 342 is provided on the upper surface of the main body 341 and protrudes upward.
  • the engaging protrusion 342 is a part for locking the lower mortar 350.
  • the dust scraper 343 is provided on the peripheral edge of the main body 341.
  • the powder scraping unit 343 scrapes the powdered tea stored in the storage unit 311 and conveys it to the discharge path 312 when the lower mortar support unit 340 rotates.
  • the lower die 350 includes a second sliding surface 350a (second main surface) disposed to face a first sliding surface 360a (first main surface) of the upper die 360 described later, and the second sliding surface.
  • a main surface 350b located on the opposite side of 350a, and a peripheral surface 350c that connects the second sliding surface 350a and the main surface 350b are included.
  • the second rubbing surface 350a of the lower die 350 includes a rubbing region (see FIG. 14) as a second rubbing region in which a grinding groove to be described later is formed.
  • the main surface 350b of the lower die 350 is provided with an engaging recess 352.
  • the engagement recess 352 is provided at a position corresponding to the engagement protrusion 342 of the lower mortar support 340 and is locked to the engagement protrusion 342.
  • the lower mill 350 rotates in conjunction with the lower mill support 340.
  • a core 356 extending upward along the rotational axis is provided at the center of the lower die 350.
  • the core 356 is provided so as to penetrate the through hole 361 provided in the central portion of the upper mill 360.
  • the core 356 has a blade portion 356a provided in a spiral shape.
  • the core 356 is provided by a resin member, a ceramic material, or the like, for example.
  • the upper mill 360 includes a first sliding surface 360a disposed opposite to the second sliding surface 350a of the lower mill 350, a main surface 360b positioned on the opposite side of the first sliding surface 360a, and a first A peripheral surface 360c that connects the sliding surface 360a and the main surface 360b is included.
  • the first rubbing surface 360a of the upper die 360 includes a rubbing region as a first rubbing region in which crushing grooves are formed, and the rubbing region of the upper die 360 is opposed to the rubbing region of the lower die 350.
  • the sliding area of the upper die 360 is provided with a size substantially equal to the sliding area of the lower die 350, and the rotation center of the sliding region of the upper die 360 and the rotation center of the sliding region of the lower die 350 Is located on the same axis.
  • the upper die 360 is held by an upper die holding member 370 disposed above the upper die 360.
  • an upper die holding member 370 disposed above the upper die 360.
  • a hole (not shown) is provided on the upper surface of the upper die 360, and a pin portion (not shown) provided in the upper die holding member 370 enters the hole to prevent the upper die 360 from rotating. Is done.
  • the upper mortar holding member 370 is erected from the bottom surface portion 371 having the hole portion 371a, the outer cylinder portion 372 erected upward from the periphery of the bottom surface portion 371, and the rim portion of the hole portion 371a upward.
  • the hole 371a is provided so as to communicate with the through hole 361 of the upper mill 360.
  • a spring 381 and a spring holding member 380 that press the upper die 360 downward are housed. The crushing pressure acting between the upper die 360 and the lower die 350 is adjusted by the spring 381.
  • a hopper portion 320 for supplying the object to be crushed between the upper die 360 and the lower die 350 is attached to the upper end opening 310b side of the grinding case 310.
  • the hopper part 320 includes a top plate part 321, a cylindrical part 322, and a grinding object input port 325.
  • the top plate portion 321 has a bowl shape in which an opening 323 is provided in a substantially central portion.
  • the cylindrical portion 322 is provided so as to stand downward from the periphery of the opening 323.
  • the cylindrical part 322 is inserted inside the inner cylindrical part 373.
  • the grinding object input port 325 is defined by the opening 323 and the cylindrical part 322.
  • the tip side of the core 356 is accommodated in the object to be crushed 325.
  • a plurality of linear ribs 391, 392 and 393 are provided in the cylindrical portion 322 so as to straddle the object to be crushed 325.
  • the hopper part 320 is preferably covered with a cover part 330. Accordingly, it is possible to prevent foreign matter from entering the grinding unit 300 after the tea leaves are input to the object to be crushed 325 and to prevent the crushed tea leaves from being scattered. Note that the cover portion 330 is removed from the hopper portion 320 when the tea leaves are introduced.
  • the tea leaves thrown into the grinding object throwing opening 325 are accommodated in a space defined by the upper surface of the upper mill 360 exposed from the upper mill holding member 370 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 322.
  • the tea leaves accommodated in the space are guided between the upper mortar 360 and the lower mortar 350 as the spiral blade portion 356a rotates as the lower mortar 350 rotates.
  • the tea leaves guided between the upper mortar 360 and the lower mortar 350 are crushed and fall downward from the periphery of the upper mortar 360 and the lower mortar 350 as powdered tea.
  • Part of the fallen powder tea is discharged to the powder tea tray 800 from the discharge port 312a through the discharge path 312.
  • the other part of the fallen powdered tea is stored in the storage unit 311.
  • the powdered tea in the storage unit 311 is transported to the discharge path 312 and discharged from the discharge port 312a to the powdered tea tray 800 when the powder scraping unit 343 rotates as the lower mortar support unit 340 rotates.
  • the lower mortar 350 rotates relative to the upper mortar 360 so that frictional heat generated between the upper mortar 360 and the lower mortar 350 is generated. It is preferable to dissipate heat efficiently by providing a heat dissipation mechanism on at least one of 350. Thereby, the heat transmitted from the upper mill 360 and the lower mill 350 to the powdered tea can be suppressed. As a result, it can suppress that the flavor which a tea leaf has is impaired.
  • a heat radiation fin made of a material having high thermal conductivity (such as aluminum) that transmits the heat of the die to a large surface area can be provided on either the upper die 360 or the lower die 350.
  • the heat dissipating fins can dissipate heat by rotating together with either the upper die 360 or the lower die 350.
  • the relative rotational speed of the upper mill 360 and the lower mill 350 is preferably maintained at 90 rpm or higher when the tea leaves are crushed. If the relative rotational speed is maintained at 90 rpm or higher, the upper limit should not be particularly limited. However, if the frictional heat generated between the upper die 360 and the lower die 350 is increased, it is difficult to use for a long time. From the viewpoint of becoming, it is preferably less than 120 rpm. However, if the problem of frictional heat is solved, for example, by providing the above-described heat dissipation mechanism, the relative rotational speed can be 120 rpm or more.
  • the relative rotational speed of the upper mortar 360 and the lower mortar 350 when crushing tea leaves is preferably maintained at 100 rpm or more, and is maintained at 100 to 110 rpm. More preferably.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of the stirring unit 500
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view of the stirring unit 500.
  • the stirring unit 500 preferably has a stirring blade 550 that rotates at 750 rpm or more when mixing and stirring powdered tea and hot water as the stirring unit of the beverage production apparatus according to the present embodiment.
  • the time for mixing and stirring by the stirring blade 550 is preferably 1 minute or longer.
  • the stirring unit 500 includes a stirring tank 510, a stirring blade 550, and a stirring cover 530.
  • the agitation tank 510 includes a resin exterior holder 511, a heat retaining tank 512 held by the exterior holder 511, and an opening 513.
  • the exterior holder 511 is provided with a grip 520 that is integrally formed of resin.
  • the heat retaining tank 512 has a bottomed cylindrical shape and has an opening 513 that opens upward.
  • the stirring cover 530 covers the opening 513 so that it can be opened and closed.
  • the agitation cover 530 is provided with a powder inlet 531 for charging the powdered tea crushed by the grinding unit 300 and a hot water inlet 532 through which hot water formed in the apparatus main body 100 is poured from the hot water nozzle 170. Yes.
  • the hot water supply port 532 is provided at a position corresponding to the supply port 171 of the hot water supply nozzle 170.
  • the powder inlet 531 and the hot water inlet 532 communicate with the opening 513.
  • the powder tea charged into the powder inlet 531 from the moved powder tea tray 800 is charged into the stirring tank 510 through the opening 513.
  • Hot water poured from the hot water supply nozzle 170 into the hot water supply port 532 is supplied into the stirring tank 510 through the opening 513.
  • a stirring blade 550 is placed on the bottom of the stirring tank 510.
  • a rotating shaft 560 that extends upward is provided at the bottom of the stirring tank 510, and the bearing portion 551 of the stirring blade 550 is inserted into the rotating shaft 560.
  • a magnet 552 is embedded in the stirring blade 550.
  • the magnet 552 embedded in the agitation blade 550 and the magnet 141 provided on the agitation motor unit 140 side are magnetically coupled in a non-contact state, thereby rotating the agitation motor unit 140.
  • the force is transmitted to the stirring blade 550.
  • the stirring tank 510 further includes a discharge unit 545 for discharging the generated beverage.
  • the discharge part 545 is provided in the stirring tank 510 in a part protruding from the apparatus main body 100.
  • the discharge unit 545 includes a discharge port 541 provided at the bottom of the stirring tank 510 and a discharge port opening / closing mechanism 540 that opens and closes the discharge port 541.
  • the discharge port 541 is a part for discharging a drink produced by stirring powdered tea and hot water by the stirring blade 550.
  • the discharge port opening / closing mechanism 540 includes an open / close nozzle 543 inserted into the discharge port 541 and an operation lever 542 for controlling the position of the open / close nozzle 543 so that the discharge port 541 can be opened and closed.
  • the open / close nozzle 543 is biased so as to close the discharge port 541 by a biasing member (not shown) such as a spring in a normal state.
  • a biasing member such as a spring in a normal state.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the configuration of the mortar 2 according to the present embodiment.
  • the upper mill 360 and the lower mill 350 constituting the mill 2 preferably have a plurality of shear grooves arranged in an equiangular spiral shape with respect to the rotation axis. As shown in FIG. 13, the lower die 350 and the upper die 360 have a common central axis C. With the upper mill 360 fixed, the lower mill 350 rotates about the central axis C, so that the object to be crushed (tea leaves) is crushed between the first sliding surface 360a and the second sliding surface 350a. Is done.
  • FIG. 14 is a plan view showing the shape of the grinding groove 351 provided on the second sliding surface 350a of the lower mill 350 provided in the mill 2 shown in FIG.
  • the grinding groove 351 has a plurality of curved portions that are curved in the circumferential direction from the inner peripheral side to the outer peripheral side on the second sliding surface 350a of the lower die 350 when viewed from the axial direction of the central axis. It is provided as a shear groove.
  • the plurality of crushing grooves 351 are provided in rotational symmetry with respect to the rotation center O. Each of the crushing grooves 351 extends along an equiangular spiral described later. Similarly, a plurality of crushing grooves 351 extend along an equiangular spiral on the first sliding surface 360a of the upper mill 360.
  • FIG. 15 is a plan view for explaining the shape of the crushing groove 351 shown in FIG.
  • the crushing groove 351 is formed along the equiangular spiral S1 when viewed from the axial direction of the central axis.
  • the equiangular spiral S (S1) with the rotation center O as the origin is expressed by the following equation 1 using parameters a and b.
  • ⁇ arccot (b) (Formula 2)
  • first sliding surface 360a and the second sliding surface 350a are arranged to face each other, when viewed from the axial direction of the central axis, the crushing grooves and the second sliding surfaces of the first sliding surface 360a It intersects with the crushing groove 351 of the sliding surface 350a so that the curving direction is opposite.
  • the crossing angle at which the grinding groove intersects the grinding groove 351 on the lower die 350 side is always 2 ⁇ .
  • FIG. 16 is a plan view for further explaining the shape of the crushing groove 351 in the second sliding surface 350a of the lower mill 350 shown in FIG.
  • FIG. 17 is a plan view for explaining the shape of the crushing groove 351 shown in FIG.
  • the lower die 350 is provided with three lead-in grooves 355 extending spirally in a region from the inner peripheral surface 353a of the opening 353 of the lower die 350 toward the second sliding surface 350a.
  • the pull-in groove 355 has a shape opened to the opening (input port) 353 and is arranged immediately beside the core 356 so that the object to be crushed (tea leaves) is smoothly fed into the pull-in groove 355. Go.
  • a crushing groove 351 is provided on the second sliding surface 350a of the lower die 350.
  • the crushing groove 351 includes a plurality of shearing grooves 351a and three feeding grooves 351b.
  • a plurality of shear grooves 351a are provided in rotational symmetry with respect to the rotation center O.
  • the three feed grooves 351b are also provided in rotational symmetry with respect to the rotation center O.
  • the shear groove 351a is a groove for mainly pulverizing the object to be crushed (tea leaves), and the feed groove 351b is a groove for mainly feeding the pulverized powder tea from the center of the mortar to the outer periphery.
  • the shear groove 351a and the feed groove 351b have a form along an equiangular spiral.
  • a flat portion 354 is provided on the outer peripheral side of the shear groove 351a.
  • the shear groove 351a extends along a substantially equiangular spiral similar to the shear groove 351a shown in FIG.
  • the feed groove 351b extends along the equiangular spiral S2 that satisfies the above (Expression 1), and an angle ⁇ 2 formed by the equiangular spiral with the half line L extending from the rotation center O also satisfies the above (Expression 2). .
  • tea leaf In the present embodiment, commercially available tea leaves can be used as the tea leaves.
  • the type is not particularly limited, and various types of tea leaves such as brown rice tea, hojicha, sencha, and gyokuro can be used. Oolong tea, black tea, and the like are also included in the tea leaves of the present embodiment.
  • the size and shape of the tea leaf should not be particularly limited, and those having a commercially available size and shape can be used.
  • a typical size and shape of the tea leaves is a rectangular shape having a length of 5 to 15 mm and a width and thickness of 0.5 to 5 mm. The tea leaves can be put into the grinding unit 300 of the beverage production apparatus 1 with this size and shape.
  • the powdered tea is an aggregate of particles having a volume average particle diameter (median diameter: D50) of 25 ⁇ m or less, and a fracture surface is formed on each particle. It is preferable to have unevenness.
  • Powdered tea is an aggregate of particles generated by pulverizing tea leaves in the grinding unit 300 of the beverage production apparatus 1. These particles have a volume average particle size of 25 ⁇ m or less, preferably 20 ⁇ m or less. With such a volume average particle size, powdered tea is particularly suitable for extraction of epigallocatechin gallate among catechins. If the volume average particle diameter of the particles exceeds 25 ⁇ m, the pulverization becomes coarse, and the extraction efficiency of epigallocatechin gallate may be reduced.
  • the lower limit of the volume average particle diameter of the particles should not be particularly limited, but is preferably 5 ⁇ m or more, for example, because the shape of the particles needs to be maintained in order to extract epigallocatechin gallate, Preferably it is 10 micrometers or more.
  • the volume average particle size in the above range is efficiently maintained by maintaining the relative rotation speed at 90 rpm or more (preferably 100 rpm or more) when the tea leaves are crushed by the upper mill 360 and the lower mill 350 of the grinding unit 300. Obtainable.
  • the volume average particle size (D50) of the powdered tea is measured using, for example, a particle size distribution measuring apparatus (for example, trade name: “SALD-1100”, manufactured by Shimadzu Corporation) based on the laser diffraction scattering method. Can do.
  • the laser diffraction / scattering method is a measurement method in which the particle diameter of a measurement object showing the same diffraction / scattering light pattern as a sphere having a diameter of 1 ⁇ m is regarded as 1 ⁇ m regardless of its shape.
  • D50 means that the volume occupied by particles having a particle diameter equal to or smaller than D50 is 50% of the total volume. In the measurement, when the sample was loaded into the measuring instrument, it was determined that the apparatus had an appropriate concentration and measurement was possible.
  • powdered tea has a fracture surface formed in each particle, and the fracture surface has a plurality of irregularities. That is, at least one plane (fracture surface, indicated by an indicator line in FIGS. 18A and 18B) of each particle has an appearance different from the other planes of the particle.
  • the fracture surface is formed by pulverizing the tea leaves in the grinding unit 300. Powdered tea has such a fine concavo-convex structure with a fracture surface, whereby the specific surface area of the particles is increased, and elution of epigallocatechin gallate can be promoted.
  • This unevenness includes a convex part protruding 0.5 to 5 ⁇ m from a reference plane set on the fracture surface and a concave part 0.5 to 5 ⁇ m.
  • the broken surface of the powdered tea has 8 to 9 protrusions per broken surface (indicated by the indication lines in FIG. 19 (b) and FIG. 20 (b)). Is formed.
  • a concave portion is formed between the convex portion and the convex portion.
  • the size from the tip of the convex part to the back part of the concave part is about 1 to 10 ⁇ m.
  • the fracture surface can be confirmed by, for example, observation using a scanning electron microscope (SEM). Furthermore, the size of the convex portion and the concave portion can be specified by the following operation. That is, by adjusting the observation magnification of SEM to 2000 times and the observation area to be about 2850 ⁇ m 2 in one visual field, adjustment is performed so that 1 to 3 particles appear in one visual field. Incidentally, a small amount of powdered tea can be fixed on the observation surface by dropping it on a carbon tape (pedestal) in a state of being diluted and dispersed in an alcohol solvent and drying the solvent. At this time, a fracture surface having an appearance different from that of other planes is specified from particles appearing in one field of view.
  • SEM scanning electron microscope
  • an imaginary plane that crosses the convex portion appearing on the fracture surface as much as possible is set as a reference plane. Furthermore, the part which protrudes from this reference plane is made into a convex part, and the part dented toward the center of particle
  • size of the convex part and recessed part mentioned above is an average value of the magnitude
  • the specific surface area distribution of the powdered tea pulverized using the upper mill 360 and the lower mill 350 of the beverage production apparatus 1 according to the present embodiment is shown in FIG.
  • the specific surface area distribution of the powdered tea can be calculated by measuring the reflected light intensity of each particle using a particle image analyzer (for example, trade name: “MORPHOLOGI G3”, manufactured by Malvern). In this measurement, there is a positive correlation between an increase in the specific surface area of the particles and an increase in the reflected light intensity.
  • the horizontal axis of the graph shown in FIG. 21 is the reflected light intensity
  • the vertical axis is the proportion of particles, that is, the proportion (%) of particles indicating the reflected light intensity with respect to all particles.
  • the powdered tea X of the present embodiment maintains the relative rotational speed between the upper mortar 360 and the lower mortar 350 of the beverage production apparatus 1 at 100 rpm. Obtained by grinding.
  • the first control powdered tea Y (indicated by a broken line in FIG. 21) was obtained by pulverizing tea leaves with a commercially available mixer (for example, trade name “IFM-800DG”, manufactured by Iwatani Corporation).
  • the second control powdered tea Z (shown by a solid line in FIG.
  • the specific surface area of the powdered tea X is dramatically increased as compared with the first control powdered tea Y. It can be seen that the specific surface area is also increased compared to the second control powdered tea Z. Therefore, the powdered tea X has a fracture surface as described above, and the specific surface area of the particles is increased by the fine uneven structure of the fracture surface, so that the elution of epigallocatechin and epigallocatechin gallate is promoted. It is considered a thing.
  • Hot water used in the beverage production apparatus means water having a temperature of 50 ° C. or higher.
  • This water includes any of tap water, mineral water, alkaline ionized water and the like.
  • the hardness of water represented by [calcium concentration (mg / L) ⁇ 2.5 + magnesium concentration (mg / L) ⁇ 4.1] is 120 or less soft water (WHO standard).
  • the temperature of the hot water is preferably adjusted according to the type of tea leaves to be crushed.
  • the temperature is preferably adjusted to 90 to 100 ° C. in order to extract the aroma.
  • the temperature is preferably adjusted to 60 to 90 ° C. in order to suppress astringency.
  • the tea leaves are gyokuro, it is preferable to adjust to 50 to 600 ° C. in order to extract the umami component.
  • the temperature of the hot water can be adjusted by cooling and stirring provided in the beverage production apparatus, or by cooling means such as a cooling fan or a heat exchanger.
  • the beverage (tea) contains at least four catechins of epicatechin, epigallocatechin, epicatechin gallate and epigallocatechin gallate, and epigallocatechin and epigallocatechin with respect to the total amount of the four catechins.
  • the ratio of the total amount of gallate is 75% by mass or more, and the ratio of epigallocatechin gallate is 33% by mass or more.
  • epigallocatechin gallate is included in an amount of 30 ⁇ g or more per 1 mg of powdered tea when 1 minute has passed since the completion of mixing and stirring.
  • the above-mentioned powdered tea having the volume average particle size and shape and the above-mentioned hot water are stirred in the stirring unit 500 by a stirring blade 550 that rotates at 750 rpm or more with a stirring time of 1 minute or more.
  • a stirring blade 550 that rotates at 750 rpm or more with a stirring time of 1 minute or more.
  • the total amount of the above four types of catechins generally contained in tea leaves is about 10 to 20% by weight per dry weight of tea leaves, of which epigallocatechin ratio is about 10 to 30%,
  • the ratio of epigallocatechin gallate is about 40 to 60%.
  • the upper limit of the extraction ratio of epigallocatechin gallate to the total amount of catechin is about 60%.
  • the upper limit of the extraction ratio of epigallocatechin and epigallocatechin gallate to the total amount of catechin is about 90%.
  • the upper limit of the extraction amount of epigallocatechin gallate per 1 mg of powdered tea when 1 minute has passed since the completion of mixing and stirring is 90 ⁇ g. For the same reason as described above, it is assumed that 60 to 90 ⁇ g of epigallocatechin gallate is originally contained in tea leaves, and it is not practically possible to extract more than that amount.
  • the beverage production method according to the present embodiment is a beverage production method using the beverage production apparatus having the above-described configuration. Specifically, the beverage production method can produce a beverage (tea) by executing any of the first production flow to the third production flow described above.
  • the agitation unit 500 as an agitation unit has an agitation blade 550 that rotates at 750 rpm or more during mixing and agitation of powdered tea and hot water, and the mixing and agitation time is preferably 1 minute or more.
  • the stirring blade 550 is rotated at 750 rpm or more for 1 minute or more during execution of steps 16, 26, and 38 in the first to third production flows described above. Setting the stirring time to 1 minute or longer can be controlled using the control unit 110 of the beverage production apparatus 1. Alternatively, the user may measure the time.
  • the stirring by the stirring blade 550 is preferably 1500 to 3500 rpm from the viewpoint of obtaining a reliable stirring effect. Furthermore, from the same viewpoint, the stirring time is preferably 1 minute or more and 5 minutes or less.
  • the time from the start of grinding of tea leaves by the grinding unit 300 to the completion of mixing and stirring by the stirring unit 500 is within 10 minutes. Specifically, it is preferable that the time required for steps 11 to 17 in the first manufacturing flow, steps 21 to 27 in the second manufacturing flow, and steps 31 to 39 in the third manufacturing flow are within 10 minutes. Such time management can also be realized by using the control unit 110 of the beverage production apparatus 1.
  • the time from the start of pulverization of tea leaves by the grinding unit 300 to the completion of mixing and stirring by the stirring unit 500 is more preferably within 10 minutes. However, since it takes at least 3 minutes to execute the above steps, the lower limit of this time is 3 minutes. If the time from the start of pulverization of tea leaves by the grinding unit 300 to the completion of mixing and stirring by the stirring unit 500 exceeds 10 minutes, the physiological activity of epicatechin gallate may decrease due to the progress of oxidation of tea.
  • the beverage production apparatus and the production method using the same can extract more epigallocatechin and epigallocatechin gallate from tea leaves, that is, at a high concentration. Therefore, the tea obtained by the said beverage manufacturing apparatus and a manufacturing method using the same can bring about the strong inhibitory effect of lipase activity with high antioxidant activity. Furthermore, it is considered that more saponins and glycerols contained in the cytoplasm of tea leaves are extracted into beverages more by the beverage production apparatus and production method using the same, along with the effect of suppressing lipase activity, The active oxygen suppression effect by the synergistic effect with catechins (especially epigallocatechin gallate) can also be expected.
  • the beverage obtained from hot water and powdered tea having a temperature of 50 ° C. or higher has been described. More epigallocatechin gallate can be extracted from.
  • the tea leaves were prepared by obtaining commercially available Sencha (Nibancha) (trade name “Hatsuzen”, manufactured by Surugaya Aono Tea Garden). Hot water was prepared by heating tap water to 60 ° C. after filtering tap water with activated carbon / hollow fiber membrane (trade name “Trevino Cassetti MKC.T2J”, manufactured by Toray Industries, Inc.).
  • Powdered tea was prepared by crushing the tea leaves using the grinding unit 300 of the beverage production apparatus 1.
  • the relative rotational speed of the upper mill 360 and the lower mill 350 during pulverization was 100 rpm.
  • This powder tea was an aggregate of particles having a volume average particle diameter D50 of 15.01 ⁇ m, and it was also confirmed by SEM that a plurality of irregularities were present on the fracture surface of the particles.
  • Example 1 After adding 0.36 g of the above powdered tea together with 80 mL of the above hot water into a commercially available Erlenmeyer flask, using a magnetic stirrer (trade name: “SW-RS077”, manufactured by Nisshin Rika Co., Ltd.) and a magnetic stirrer, about 750 to 790 rpm The beverage (tea) was obtained by stirring the mixture. The stirring time was 1 minute. Thereafter, the tea was ice-cooled for 1 minute to stop the extraction of catechins and transferred to a light-shielding glass container using a 10 mL pipette.
  • a magnetic stirrer trade name: “SW-RS077”, manufactured by Nisshin Rika Co., Ltd.
  • Example 2 0.96 g of the powdered tea was put into a commercially available Erlenmeyer flask together with 80 mL of the hot water. Otherwise, tea was obtained in the same manner as in Example 1.
  • Example 3 0.72 g of the powdered tea was supplied to a stirring unit 500 of 150 mL of the beverage production apparatus 1. Further, 150 mL of tap water was filtered through activated carbon / hollow fiber membrane (trade name “Trevino Cassetti MKC.T2J”, manufactured by Toray Industries, Inc.), then charged into the liquid storage tank 700 of the beverage production apparatus 1 and 100 with the heater 160. Hot water was prepared by heating to °C. This hot water was supplied to the stirring unit 500 and stirred together with the powdered tea to obtain a beverage (tea). The stirring blade 550 had a blade length from the center of the rotation axis of 17 mm, the rotation speed during stirring was 3000 rpm, and the stirring time was 1 minute. Thereafter, the tea was ice-cooled for 1 minute to stop the extraction of catechins and transferred to a light-shielding glass container using a 10 mL pipette.
  • activated carbon / hollow fiber membrane trade name “Trevino Cassetti M
  • Example 4 1.92 g of the powdered tea was supplied to 150 mL of the stirring unit 500 of the beverage production apparatus 1. Further, 151 mL of tap water was filtered with activated carbon / hollow fiber membrane (trade name “Trevino Cassetti MKC.T2J”, manufactured by Toray Industries, Inc.), and then charged into the liquid storage tank 700 of the beverage production apparatus 1. Hot water was prepared by heating to °C. Otherwise, tea was obtained in the same manner as in Example 3.
  • activated carbon / hollow fiber membrane trade name “Trevino Cassetti MKC.T2J”, manufactured by Toray Industries, Inc.
  • Comparative Example 3 Tea was obtained by putting 3.75 g of the tea leaves together with 150 mL of hot water into a commercially available Erlenmeyer flask. After being left for 1 minute, it was immediately transferred to a light-shielding glass container using a 10 mL pipette. Comparative Example 3 simulates a general green tea intake method using a teapot.
  • Test 1 Measurement of polyphenol concentration
  • Test 1 the protocol reported by Kamiya et al. (Ikuya Kamiya, Hiroki Fujioka, Minori Kamata, Keiichi Ikeda, Yoshinobu Mameme, “Polyphenol content, SOD-like activity in soybeans and active oxygen production suppression in cultured cells”, Japan According to the Journal of Food Science and Technology (2015), vol. 62, pages 349-353), the polyphenol concentration contained in each tea of Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3 was determined as catechin equivalents (Catechin Equivalents). Calculated.
  • the foreignenis reagent and 10% sodium carbonate solution were added to the samples prepared by diluting each tea of Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3 with ultrapure water, and left for 20 minutes. did. Thereafter, the supernatant was collected so as not to contain a precipitate, and the absorbance at 700 nm was measured with a plate reader (trade name: “Enspire”, manufactured by PerkinElmer). In the measurement, the polyphenol concentration was calculated based on a calibration curve of catechin (trade name: “(+)-catechin hydrate”, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.). In addition, about Example 3 and Example 4, the polyphenol density
  • HPLC Trade name: “LC-10A”, manufactured by Shimadzu Corporation
  • Test 3 Component analysis of catechin
  • LC-MS liquid chromatograph mass spectrometer
  • LC-MS Product name: “Maxis G3”, Bruker column: ACQUITY UPLC BEH C8 column (1.7 ⁇ m, 2.1 ⁇ 50 mm, manufactured by Nihon Waters Co., Ltd.)
  • Buffer for measurement ESI positive mode (A solution 0.1% formic acid aqueous solution, B solution acetonitrile), ESI negative mode (A solution 10 mM ammonium formate aqueous solution, B solution 10 mM formic acid-containing acetonitrile solution)
  • Table 1 shows the results of Test 1
  • Table 2 shows the amounts of catechin and caffeine measured in Table 2
  • Table 3 shows the amount of epigallocatechin gallate extracted per mg of powdered tea (tea leaves).
  • the results of Test 3 are shown in Table 4, respectively.
  • the teas of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 were each used in 3 samples, and the results are shown as average values.
  • “EC” means epicatechin
  • ECG means epicatechin gallate
  • ECG epigallocatechin
  • EGCG epigallocatechin gallate.
  • the amount of EGCG of Example 1 was 210.55, and the extraction amount was 45 ⁇ g or more per 1 mg of powdered tea.
  • the amount of EGCG of Example 2 was 615.08, and the extraction amount was 50 ⁇ g or more per 1 mg of powdered tea.
  • the amount of EGCG of Example 3 was 199.23, and the extracted amount was 40 ⁇ g or more per 1 mg of powdered tea.
  • the amount of EGCG of Example 4 was 575.39, and the extracted amount was 45 ⁇ g or more per 1 mg of powdered tea.
  • the teas of Examples 1 to 4 contain epigallocatechin gallate in an amount of 30 ⁇ g or more per 1 mg of powdered tea when 1 minute has passed since the completion of mixing and stirring.
  • Examples 1 to 4 it can be seen that elution of EGCG, which is relatively hydrophobic, is promoted regardless of the temperature of the hot water.
  • the teas of Comparative Examples 1 to 3 were not found to contain epigallocatechin gallate at such a high rate when 1 minute had elapsed after the completion of mixing and stirring.
  • the ratio of the total amount of EGC and EGCG of Example 1 is 81.36%
  • the ratio of EGCG is 42.63%
  • the ratio of the total amount of EGC and EGCG of Example 2 is 83.3%.
  • the ratio of 12% and EGCG was 45.30%.
  • the ratio of the total amount of EGC and EGCG of Example 3 is 82.58%
  • the ratio of EGCG is 36.91%
  • the ratio of the total amount of EGC and EGCG of Example 4 is 84.46%
  • the ratio of EGCG Was 38.29%.
  • the teas of Examples 1 to 4 are ratios of the total amount of epigallocatechin and epigallocatechin gallate to the total amount of four catechins of epicatechin, epigallocatechin, epicatechin gallate and epigallocatechin gallate.
  • the ratio of epigallocatechin gallate was found to be 33 mass% or more.
  • 1 beverage production device, 2 die 100 device body, 110 control unit, 120 grinding motor unit, 130 grinding drive force coupling mechanism, 140 stirring motor unit, 140A non-contact table, 141 magnet, 150 hot water supply pipe, 155 liquid supply Route, 160 heater, 170 hot water supply nozzle, 171 supply port, 180 unit mounting part, 190 stirring tank mounting part, 195 liquid storage tank mounting part, 300 grinding unit, 300W connecting window, 310 grinding case, 310b upper end opening 311 storage part, 312 discharge route, 312a discharge port, 320 hopper part, 321 top plate part, 322 cylindrical part, 323 opening part, 325 grinding object input port, 330 cover part, 340 lower mortar support part, 341 body Part, 342 engagement protrusion 343 Scraping part, 345 Grinding shaft, 350 Lower mill, 350a Second sliding surface, 350b Main surface, 350c Peripheral surface, 351a Shear groove, 351b Feed groove, 352 Engaging recess, 353 Opening, 353a Peripheral surface, 354 flat part,

Abstract

飲料製造装置（１）は、茶葉と湯とから飲料を製造する飲料製造装置（１）であって、前記茶葉を粉砕して粉末茶を生成する臼粉砕部（３００）と、前記湯を供給する湯供給部（７００）と、前記粉末茶と前記湯とを混合撹拌する撹拌部（５００）とを備え、前記飲料は、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレートおよびエピガロカテキンガレートの４種のカテキンを少なくとも含み、前記４種のカテキンの合計量に対する前記エピガロカテキンおよび前記エピガロカテキンガレートの合計量の比率が７５質量％以上であり、かつ前記エピガロカテキンガレートの比率が３３質量％以上である。

Description

飲料製造装置およびこれを用いた飲料製造方法
　本発明は、飲料製造装置およびこれを用いた飲料製造方法に関する。本出願は、２０１６年４月８日に出願した日本特許出願である特願２０１６－０７８１２４号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。
　これまでに緑茶摂取による様々な健康増進効果が報告されている。たとえば岩井（非特許文献１）において、緑茶摂取による癌の抑制効果、アレルギー緩和効果、生活習慣病予防効果、骨粗しょう症予防効果などが報告されている。生活習慣病予防効果としては、たとえば卯川ら（非特許文献２）において、緑茶カテキン類による総コレステロール値およびＬＤＬコレステロール値の抑制効果、食後中性脂肪の上昇抑制作用、ならびに体脂肪低下作用などが報告されている。さらに、カテキン類による体内への脂肪吸収を抑制するメカニズムが明らかにされてきており、たとえば小林ら（非特許文献３）において、カテキン類の一つであるエピガロカテキンガレートが胆汁酸ミセルのホスファチジルコリンと相互作用することによって、胆汁酸ミセル量を減少させること（所謂リパーゼ活性の抑制効果）が報告されている。エピガロカテキンについては、抗酸化活性を備えることが従来から指摘されている。
　一方で、日本の伝統文化の一つである茶道において、茶葉を石臼で粉末化して摂取することが従来からなされている。茶葉を臼で粉末化する装置としては、たとえば特開２００５－１９９２４４号公報（特許文献１）で提案されている。
特開２００５－１９９２４４号公報
岩井信市　"茶ポリフェノールの多機能生理作用"、昭和大学薬学雑誌（２０１３）、ｖｏｌ．４、１０３－１１８頁 卯川裕一、堤坂裕子　"緑茶カテキン（ガレート型カテキン）の機能性研究と特定保健用食品の開発"、生物工学会誌（２０１５）、ｖｏｌ．９３、６３４－６３６頁 Kobayashi,　M.　et　al.,　"Epigallocatechin　gallate　decreases　the　micellar　solubility　of　cholesterol　via　specific　interaction　with　phosphatidylcholine",　J　Agric　Food　Chem(2014),　62　(13)　p.2881-2890
　したがって、茶葉からエピガロカテキンおよびエピガロカテキンガレートをより多く抽出することのできる製造方法を見出すことができれば、その製造方法から得られる飲料は、利用価値が高まる可能性がある。しかしながら、そのような製造方法は未だ見出されていない。
　本発明は、上記実情に鑑みてなされ、茶葉からエピガロカテキンおよびエピガロカテキンガレートをより多く抽出することができる飲料製造装置およびこれを用いた飲料製造方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明は、茶葉と湯とから飲料を製造する飲料製造装置であって、前記茶葉を粉砕して粉末茶を生成する臼粉砕部と、前記湯を供給する湯供給部と、前記粉末茶と前記湯とを混合撹拌する撹拌部とを備え、前記飲料は、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレートおよびエピガロカテキンガレートの４種のカテキンを少なくとも含み、前記４種のカテキンの合計量に対する前記エピガロカテキンおよび前記エピガロカテキンガレートの合計量の比率が７５質量％以上であり、かつ前記エピガロカテキンガレートの比率が３３質量％以上である。
　さらに本発明は、茶葉と湯とから飲料を製造する飲料製造装置であって、前記茶葉を粉砕して粉末茶を生成する臼粉砕部と、前記湯を供給する湯供給部と、前記粉末茶と前記湯とを混合撹拌する撹拌部とを備え、前記飲料は、前記混合撹拌の完了から１分経過した時点において、エピガロカテキンガレートを前記粉末茶１ｍｇあたり３０μｇ以上の割合となる量で含む。
　上記臼粉砕部は、対向する上臼と下臼とを有し、上記上臼と上記下臼とは、上記茶葉の粉砕時に相対的回転速度が９０ｒｐｍ以上に維持されることが好ましい。
　上記上臼と上記下臼とは、回転軸に対して等角らせん形状に配置された複数のせん断溝を有することが好ましい。
　上記粉末茶は、体積平均粒径が２５μｍ以下の粒子の集合体であり、かつそれぞれの上記粒子に破断面が形成されており、上記破断面に複数の凹凸を有していることが好ましい。
　本発明は、上記飲料製造装置を用いた飲料製造方法であって、上記撹拌部は、上記粉末茶と上記湯との混合撹拌時に７５０ｒｐｍ以上で回転する撹拌羽根を有し、上記混合撹拌の時間が１分以上である。
　さらに本発明は、上記飲料製造装置を用いた飲料製造方法であって、上記飲料製造装置は、上記臼粉砕部による上記茶葉の粉砕開始から上記撹拌部による混合撹拌完了までの時間が１０分以内である。
　本発明によれば、茶葉からエピガロカテキンおよびエピガロカテキンガレートをより多く抽出することができる。
本実施の形態に係る飲料製造装置の全体斜視図である。 図１中ＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。 図１に示す飲料製造装置の概略構成要素を示す全体斜視図である。 図１に示す飲料製造装置を用いた飲料の吐出を示す第１製造フローを示す図である。 図１に示す飲料製造装置を用いた飲料の吐出を示す第２製造フローを示す図である。 図１に示す飲料製造装置を用いた飲料の吐出を示す第３製造フローを示す図である。 図１に示す飲料製造装置の内部構造を示す斜視図である。 図１に示す飲料製造装置に具備される粉挽きユニットの斜視図である。 図８に示す粉挽きユニットの分解斜視図である。 図８に示す粉挽きユニットの縦断面図である。 図１に示す飲料製造装置に具備される撹拌ユニットの分解斜視図である。 図１１に示す撹拌ユニットの縦断面図である。 図８に示す粉挽きユニットに具備される臼の構成を示す斜視図である。 図１３に示す下臼の摺合せ面に設けられる粉砕溝の形状を示す平面図である。 図１４に示す粉砕溝の形状を説明するための平面図である。 図１３に示す下臼の摺合せ面に設けられる粉砕溝の形状をさらに詳細に説明するための平面図である。 図１６に示す粉砕溝の形状を説明するための平面図である。 （ａ）は、図８に示す粉挽きユニットにより得られる粉末茶の粒子表面を電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影し、その破断面を指示して説明する図面代用写真であり、（ｂ）は、図８に示す粉挽きユニットにより得られる粉末茶の他の粒子表面をＳＥＭで撮影し、その破断面を指示して説明する図面代用写真である。 （ａ）は、図８に示す粉挽きユニットにより得られる粉末茶のさらに他の粒子表面（破断面）をＳＥＭを用いて撮影した図面代用写真であり、（ｂ）は、（ａ）の破断面に存在する凸部を指示して説明する図面代用写真である。 （ａ）は、図８に示す粉挽きユニットにより得られる粉末茶のさらにまた他の粒子表面（破断面）をＳＥＭを用いて撮影した図面代用写真であり、（ｂ）は、（ａ）の破断面に存在する凸部を指示して説明する図面代用写真である。 図８に示す粉挽きユニットにより得られる粉末茶を構成する個々の粒子の比表面積分布について説明するグラフである。
　以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
　本明細書において「Ａ～Ｂ」という形式の表記は、範囲の上限下限（すなわちＡ以上Ｂ以下）を意味しており、Ａにおいて単位の記載がなく、Ｂにおいてのみ単位が記載されている場合、Ａの単位とＢの単位とは同じである。さらに「茶葉」とは、粉砕前の固形状態のものを意味し、「粉末茶」とは、粉砕された茶葉を意味し、「お茶」とは、粉末茶と湯とが撹拌された（混ぜ合わされた）飲料を意味するものとする。
　＜飲料製造装置＞
　本実施の形態に係る飲料製造装置は、茶葉と湯とから飲料を製造する飲料製造装置であって、上記茶葉を粉砕して粉末茶を生成する臼粉砕部と、上記湯を供給する湯供給部と、上記粉末茶と上記湯とを混合撹拌する撹拌部とを備える。これらの構成を有する飲料製造装置から得られる飲料は、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレートおよびエピガロカテキンガレートの４種のカテキンを少なくとも含み、４種のカテキンの合計量に対するエピガロカテキンおよびエピガロカテキンガレートの合計量の比率が７５質量％以上であり、かつエピガロカテキンガレートの比率が３３質量％以上である。あるいは、上記飲料製造装置から得られる飲料は、上記混合撹拌の完了から１分経過した時点において、エピガロカテキンガレートを上記粉末茶１ｍｇあたり３０μｇ以上の割合となる量で含む。
　したがって、本実施の形態に係る飲料製造装置は、茶葉からエピガロカテキンおよびエピガロカテキンガレートがより多く、すなわち高濃度で抽出された飲料（お茶）を提供することができる。より高濃度のエピガロカテキンおよびエピガロカテキンガレートを含むお茶によって、高い抗酸化活性とともに、強力なリパーゼ活性の抑制効果を得ることができる。もって、総コレステロール値およびＬＤＬコレステロール値の抑制効果、食後中性脂肪の上昇抑制作用、ならびに体脂肪低下作用などを通じ、従来の緑茶摂取よりも効率的かつ効果的な健康増進効果を期待することができる。
　まず、図１から図３を参照して、本実施の形態における飲料製造装置１について説明する。図１は、飲料製造装置１の全体斜視図、図２は、図１中ＩＩ－ＩＩ線矢視断面図、図３は、飲料製造装置１の概略構成要素を示す全体斜視図である。
　飲料製造装置１は、粉砕対象物として茶葉を用い、この茶葉を粉砕して粉末茶を得る。この得られた粉末茶を用いて、飲料としてお茶を製造する。飲料製造装置１は、飲料製造装置本体としての装置本体１００、茶葉を粉砕して粉末茶を生成する臼粉砕部としての粉挽きユニット３００、粉末茶と湯とを混合撹拌する撹拌部としての撹拌ユニット５００、湯を供給する湯供給部としての液体貯留タンク７００および液体供給経路１５５（図２参照）、粉末受け部としての粉末茶受皿８００、ならびに載置ベース９００を備える。載置ベース９００は、装置本体１００の前側下方において、前側に突出するように設けられており、カップ（図示省略）および粉末茶受皿８００の載置が可能である。粉末茶受皿８００は、利用者が把持して移動できるように設けられている。
　（粉挽きユニット）
　粉挽きユニット３００は、装置本体１００の前面側に設けられた粉挽きユニット装着部１８０（図３参照）に対して、着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、たとえば正面から見た場合に撹拌ユニット５００に含まれる撹拌槽５１０の下方において撹拌槽５１０と重ならないように撹拌槽５１０から離れて配置される。
　粉挽きユニット装着部１８０には、粉挽駆動力連結機構１３０（図３参照）が前方に突出するように設けられ、この粉挽駆動力連結機構１３０に粉挽きユニット３００が着脱可能に装着される。粉挽きユニット３００は、粉挽駆動力連結機構１３０に連結されることにより、粉砕対象物である茶葉を挽くための駆動力を得る。
　粉挽きユニット３００の上部から粉挽きユニット３００の内部に投入された茶葉は、粉挽きユニット３００の内部において細かく粉砕される。粉砕された茶葉は、粉挽きユニット３００の下方に載置された粉末茶受皿８００に粉末茶として落下して集められる。なお、粉挽きユニット３００の詳細構造については、図８から図１０を用いて後述する。
　（液体貯留タンク）
　本実施の形態に係る飲料製造装置において、湯を供給する湯供給部に含まれる液体貯留タンク７００は、装置本体１００の上面側に設けられた液体貯留タンク装着部１９５に着脱可能に装着される。液体貯留タンク７００は、上面開口を有するタンク本体７１０と、タンク本体７１０の上面開口を塞ぐ蓋部７２０とを含む。液体貯留タンク７００は、水などの液体を貯留する。
　（液体供給経路）
　本実施の形態に係る飲料製造装置において、湯を供給する湯供給部に含まれる液体供給経路１５５は、装置本体１００内に収容されている。液体供給経路１５５は、液体貯留タンク７００に接続される（図７参照）。液体供給経路１５５には、液体貯留タンク７００が接続された側とは反対側に供給口１７１が設けられている。液体供給経路１５５は、給湯パイプ１５０と、給湯ノズル１７０とを含む。給湯パイプ１５０は、一端側が液体貯留タンク７００に接続され、他端側が給湯ノズル１７０に接続される。液体貯留タンク７００から液体供給経路１５５に導入された液体は、給湯パイプ１５０、給湯ノズル１７０を通って撹拌ユニット５００に供給される。
　（撹拌ユニット）
　撹拌ユニット５００は、液体（湯）と粉末（粉末茶）とを撹拌する撹拌羽根５５０と、撹拌羽根５５０を収容する撹拌槽５１０とを含む。撹拌槽５１０は、装置本体１００の前面側に設けられた撹拌槽装着部１９０（図３参照）に対して、着脱可能に装着される。装置本体１００から鉛直方向と交差する方向に突出するように、撹拌槽５１０は撹拌槽装着部１９０に装着されている。具体的には、撹拌槽５１０の一部が装置本体１００の前面から前方へ突出するように、撹拌槽５１０が装着される。
　撹拌槽装着部１９０には、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａが設けられている。撹拌ユニット５００は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａ上に載置される。撹拌ユニット５００の内部に設けられた撹拌羽根５５０は、撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａの下方に位置するように装置本体１００内に収容された撹拌モータユニット１４０およびこれに連結された磁石１４１によって回転する。
　装置本体１００の撹拌槽装着部１９０の上部には、給湯ノズル１７０が設けられている。装置本体１００の内部において、給湯パイプ１５０内の水が所定温度に上昇され、給湯ノズル１７０から撹拌槽５１０内に湯が供給される。撹拌槽５１０内には、装置本体１００において作成された湯と、粉挽きユニット３００によって得られた粉末茶とが投入され、撹拌槽５１０内の撹拌羽根５５０によって、湯と粉末茶とが撹拌される。これにより、撹拌槽５１０内において飲料が製造される。
　撹拌ユニット５００内で製造された飲料は、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に、飲料を注ぐことができる。なお、撹拌ユニット５００の詳細構造については、図１１および図１２を用いて後述する。
　（飲料（お茶）の製造フロー）
　次に、図４から図６を参照して、上記飲料製造装置１を用いた飲料（お茶）の製造フローについて説明する。図４から図６は、飲料製造装置１を用いた飲料吐出を示す第１から第３の製造フローを示す図である。なお、粉挽きユニット３００には、所定量の茶葉が投入され、液体貯留タンク７００には所定量の水が蓄えられている。
　（第１製造フロー）
　図４を参照して、第１製造フローについて説明する。この第１製造フローは、粉挽きユニット３００における茶葉の粉砕と、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に行なわれるフローである。
　飲料製造装置１は、ステップ１１における粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きと、ステップ１３における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に開始される。次に、ステップ１２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了するとともに、ステップ１４における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。
　ステップ１５においてはステップ１２において得られた粉末茶が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。
　次に、ステップ１６において、撹拌ユニット５００での粉末茶と湯との撹拌が開始される。ステップ１７において、撹拌ユニット５００での粉末茶と湯との撹拌が終了する。ステップ１８において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへの飲料の吐出が行なわれる。
　（第２製造フロー）
　図５を参照して、第２製造フローについて説明する。この第２製造フローは、粉挽きユニット３００における茶葉が粉砕された後に、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が行なわれるフローである。
　飲料製造装置１は、ステップ２１において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが開始される。ステップ２２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了する。ステップ２３において、ステップ２２において得られた粉末茶が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。
　ステップ２４において、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が開始される。ステップ２５において、装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。
　次に、ステップ２６において、撹拌ユニット５００での粉末茶と湯との撹拌が開始される。ステップ２７において、撹拌ユニット５００での粉末茶と湯との撹拌が終了する。ステップ２８において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへの飲料の吐出が行なわれる。
　（第３製造フロー）
　図６を参照して、第３製造フローについて説明する。この第３製造フローは、撹拌ユニット５００において湯を撹拌により冷却するステップを備えている。
　飲料製造装置１は、ステップ３１における粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きと、ステップ３３における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が同時に開始される。ステップ３４における装置本体１００から撹拌ユニット５００への給湯が終了する。
　次に、ステップ３２において、粉挽きユニット３００による茶葉の粉挽きが終了するとともに、ステップ３５において、撹拌ユニット５００において給湯の冷却撹拌を開始する。ステップ３６において、撹拌ユニット５００において給湯の冷却撹拌が終了する。
　ステップ３７においてはステップ３２において得られた粉末茶が、利用者によって、撹拌ユニット５００内へ投入される。
　次に、ステップ３８において、撹拌ユニット５００での粉末茶と湯との撹拌が開始される。ステップ３９において、撹拌ユニット５００での粉末茶と湯との撹拌が終了する。ステップ４０において、利用者によって、撹拌ユニット５００の下方に設けられた吐出口開閉機構５４０の操作レバー５４２を操作することにより、載置ベース９００に載置されたカップへの飲料の吐出が行なわれる。
　上記第１製造フロー～第３製造フローにおいては、粉挽きユニット３００による茶葉の粉砕開始から撹拌ユニット５００による混合撹拌完了までの時間が１０分以内であることが好ましい。
　（装置本体の内部構造）
　次に、図７を参照して、飲料製造装置１の内部構造について説明する。図７は、飲料製造装置１の内部構造を示す斜視図である。飲料製造装置１の装置本体１００の内部においては、液体貯留タンク７００の前面側には、電子部品が搭載されたプリント配線基板を用いた制御ユニット１１０が配置されている。利用者によるスタート信号の入力に基づき、上記飲料の製造フローが、制御ユニット１１０により実行される。
　制御ユニット１１０の下方位置には、粉挽きユニット３００に駆動力を与えるための粉挽モータユニット１２０が配置されている。この粉挽モータユニット１２０の下方位置には、前方に突出するように設けられ、粉挽モータユニット１２０の駆動力を粉挽きユニット３００に伝達するための粉挽駆動力連結機構１３０が設けられている。
　液体貯留タンク７００の底面には、底面から下方に一旦延び、Ｕ字形状に上向きに延びる給湯パイプ１５０の一端が連結されている。給湯パイプ１５０の他端側には、撹拌ユニット５００の撹拌槽５１０に湯を注ぐための給湯ノズル１７０が連結されている。給湯パイプ１５０の途中領域には、給湯パイプ１５０内を通過する水を加熱するためのＵ字形状のヒータ１６０が装着されている。ヒータ１６０によって加熱された水が湯となって撹拌槽５１０に供給される。
　（粉挽きユニットの構造）
　次に、図８から図１０を参照して、粉挽きユニット３００の構造について説明する。図８は、粉挽きユニット３００の斜視図、図９は、粉挽きユニット３００の分解斜視図、図１０は、粉挽きユニット３００の縦断面図である。
　粉挽きユニット３００は、本実施の形態に係る飲料製造装置の臼粉砕部として、対向する上臼３６０と下臼３５０とを有することが好ましい。上臼３６０と下臼３５０とは、茶葉の粉砕時に相対的回転速度が９０ｒｐｍ以上に維持される。さらに、上臼３６０と下臼３５０とは、回転軸に対して等角らせん形状に配置された複数のせん断溝を有することが好ましい。これにより、後述する形状の粉末茶を高効率で得ることができる。本実施の形態に係る飲料製造装置から得られる飲料（お茶）は、この粉末茶の形状に基づいて、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレートおよびエピガロカテキンガレートの４種のカテキンの合計量に対するエピガロカテキンおよびエピガロカテキンガレートの合計量の比率が７５質量％以上となり、かつエピガロカテキンガレートの比率が３３質量％以上となる。さらに、混合撹拌の完了から１分経過した時点において、エピガロカテキンガレートを粉末茶１ｍｇあたり３０μｇ以上の割合となる量で含む特性を有する。この特性の詳細については後述する。
　本実施の形態において相対的回転速度は、上臼３６０が停止した状態で下臼３５０が回転するときの速度（上臼３６０に対して下臼３５０が回転するときの速度）、下臼３５０が停止した状態で上臼３６０が回転するときの速度（下臼３５０に対して上臼３６０が回転するときの速度）、および軸方向に対して上臼３６０と下臼３５０とがそれぞれ逆方向（時計回りと反時計回り）に回転するときに、上臼３６０の回転する速度と下臼３５０の回転する速度とを足した速度の３つの速度をいずれも含む。以下、粉挽きユニット３００の具体的な構成について説明する。
　粉挽きユニット３００は、全体として円筒形状を有する粉挽きケース３１０を有し、下方の側面には、粉挽駆動力連結機構１３０が内部に挿入される連結用窓３００Ｗが設けられている。粉挽きケース３１０の内部には、後述する第１臼としての上臼３６０と第２臼としての下臼３５０とによって生成された粉末茶を貯留する貯留部３１１（図１０参照）と、貯留部３１１に連通する排出経路３１２とが設けられている。粉挽きケース３１０の最下端部となる排出経路３１２の下端部には、粉末茶を粉末茶受皿８００に向けて排出する排出口３１２ａが設けられている。排出口３１２ａは、後述する保温タンク５１２（図１２参照）の開口部５１３よりも下方に位置するように設けられている。これにより、保温タンク５１２内に供給された湯から生成される湯気が排出口３１２ａから侵入することを防止することができる。
　粉挽きユニット３００は、粉砕対象物を粉砕する上臼３６０および下臼３５０を有する臼２と、当該下臼３５０が取り付けられる下臼支持部３４０とを含む。粉挽きケース３１０の内部には、下方から、下臼支持部３４０、下臼３５０、上臼３６０が順番に設けられている。
　下臼支持部３４０は、上臼３６０が位置する側と反対側（下臼３５０の下方側）から下臼３５０を支持する。下臼支持部３４０は、略円柱形状の本体部３４１、係合突起部３４２、粉掻き取り部３４３を有する。粉挽き軸３４５は、本体部３４１の下面に設けられ、下方に向けて延在する。粉挽き軸３４５は、粉挽駆動力連結機構１３０に連結する。これにより、下臼支持部３４０が下臼３５０を支持した状態で回転可能となる。
　係合突起部３４２は、本体部３４１の上面に設けられ、上方に向けて突出する。係合突起部３４２は、下臼３５０を係止するための部位である。粉掻き取り部３４３は、本体部３４１の周縁部に設けられている。粉掻き取り部３４３は、下臼支持部３４０が回転することにより、貯留部３１１に貯留された粉末茶を掻き取って排出経路３１２に搬送する。
　下臼３５０は、後述する上臼３６０の第１摺合せ面３６０ａ（第１主面）に対向して配置される第２摺合せ面３５０ａ（第２主面）と、当該第２摺合せ面３５０ａの反対側に位置する主面３５０ｂと、第２摺合せ面３５０ａと主面３５０ｂとを接続する周面３５０ｃを含む。下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａは、後述する粉砕溝が形成された第２摺合せ領域としての摺合せ領域（図１４参照）を含む。
　下臼３５０の主面３５０ｂには、係合凹部３５２が設けられている。係合凹部３５２は、下臼支持部３４０の係合突起部３４２に対応する位置に設けられ、係合突起部３４２に係止される。下臼３５０は、下臼支持部３４０と連動して回転する。下臼３５０の中央部には、回転軸芯に沿って上方に向かって伸びるコア３５６が設けられている。
　コア３５６は、上臼３６０の中央部に設けられた貫通孔３６１を貫通するように設けられている。コア３５６は、らせん状に設けられた羽根部３５６ａを有する。コア３５６は、たとえば樹脂部材、セラミック材料などによって設けられている。
　上臼３６０は、下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａに対向して配置される第１摺合せ面３６０ａと、当該第１摺合せ面３６０ａと反対側に位置する主面３６０ｂと、第１摺合せ面３６０ａと主面３６０ｂとを接続する周面３６０ｃを含む。上臼３６０の第１摺合せ面３６０ａは、粉砕溝が形成された第１摺合せ領域としての摺合せ領域を含み、上臼３６０の摺合せ領域は、下臼３５０の摺合せ領域に対向するように配置される。また、上臼３６０の摺合せ領域は、下臼３５０の摺合せ領域とほぼ同等の大きさに設けられ、上臼３６０の摺合せ領域の回転中心と、下臼３５０の摺合せ領域の回転中心とは同軸上に位置する。
　上臼３６０は、その上方に配置された上臼保持部材３７０によって保持されている。たとえば、上臼３６０の上面には不図示の穴部が設けられており、当該穴部に上臼保持部材３７０に設けられた不図示のピン部が入り込むことにより、上臼３６０の回転が防止される。
　上臼保持部材３７０は、孔部３７１ａを有する底面部３７１と、底面部３７１の周縁から上方に向けて立設された外筒部３７２と、孔部３７１ａの周縁から上方に向けて立設された内筒部３７３とを含む。孔部３７１ａは、上臼３６０の貫通孔３６１に連通するように設けられている。外筒部３７２と内筒部３７３との間には、上臼３６０を下方に向けて押圧するバネ３８１およびバネ保持部材３８０が収容されている。バネ３８１によって、上臼３６０と下臼３５０との間に作用する粉砕圧力が調整される。
　粉挽きケース３１０の上端開口部３１０ｂ側には、粉砕対象物を上臼３６０と下臼３５０との間に供給するためのホッパー部３２０が取り付けられている。ホッパー部３２０は、天板部３２１と、筒状部３２２と、粉砕対象物投入口３２５とを有する。天板部３２１は、略中央部に開口部３２３が設けられたお椀形状を有する。筒状部３２２は、開口部３２３の周縁から下方に立設するように設けられている。筒状部３２２は、内筒部３７３の内側に挿入される。
　粉砕対象物投入口３２５は、開口部３２３および筒状部３２２によって規定される。粉砕対象物投入口３２５内には、コア３５６の先端側が収容されている。筒状部３２２内に、粉砕対象物投入口３２５を跨ぐように複数の直線状のリブ３９１，３９２，３９３が設けられている。
　茶葉を粉砕する際には、ホッパー部３２０は、カバー部３３０によって覆われることが好ましい。これにより、茶葉を粉砕対象物投入口３２５に投入した後に、粉挽きユニット３００内に異物が侵入することを防止するとともに、粉砕された茶葉が飛散することを防止することができる。なお、茶葉を投入する際には、カバー部３３０は、ホッパー部３２０から取り外される。
　粉砕対象物投入口３２５に投入された茶葉は、上臼保持部材３７０から露出する上臼３６０の上面および筒状部３２２の内周面によって規定される空間内に収容される。当該空間に収容された茶葉は、らせん状の羽根部３５６ａが下臼３５０の回転に伴って回転することにより、上臼３６０と下臼３５０との間に案内される。
　上臼３６０と下臼３５０との間に案内された茶葉は、粉砕されて粉末茶としてこれら上臼３６０と下臼３５０との周縁から下方へ落下する。落下した粉末茶の一部は、排出経路３１２を通って排出口３１２ａから粉末茶受皿８００に排出される。落下した粉末茶のその他の部分は、貯留部３１１に貯留される。貯留部３１１内の粉末茶は、粉掻き取り部３４３が下臼支持部３４０の回転に伴って回転することにより、排出経路３１２に搬送されて排出口３１２ａから粉末茶受皿８００に排出される。
　本実施の形態においては、茶葉を粉砕する際に、下臼３５０が上臼３６０に対して回転することで上臼３６０と下臼３５０との間で発生する摩擦熱を上臼３６０および下臼３５０の少なくとも一方に放熱機構を設けて効率よく放熱することが好ましい。これにより、上臼３６０および下臼３５０から粉末茶に伝達される熱を抑制することができる。この結果、茶葉の持つ風味が損なわれることを抑制することができる。
　放熱機構としては、たとえば臼の熱を大きな表面積に伝える熱伝導率の高い材料（アルミニウムなど）による放熱フィンを、上臼３６０および下臼３５０のいずれか一方に設けることができる。放熱フィンは上臼３６０および下臼３５０のいずれか一方と一緒に回転することによって放熱することができる。また送風ファンをさらに設け、放熱フィンに向けて風を当てることで生じさせる強制対流により放熱しても構わない。また放熱フィンと同じ目的で、上臼３６０および下臼３５０の外表面（摺合せ面以外）に凹凸を有するようにしても構わない。
　粉挽きユニット３００において上臼３６０と下臼３５０との相対的回転速度は、茶葉を粉砕する際に９０ｒｐｍ以上に維持されることが好ましい。この相対的回転速度は、９０ｒｐｍ以上に維持されれば、特に上限が制限されるべきではないが、上臼３６０と下臼３５０との間で発生する摩擦熱が大きくなると長時間の使用が困難となる観点から、１２０ｒｐｍ未満であることが好ましい。ただし、たとえば上述した放熱機構を備えることなどにより摩擦熱の問題が解決されれば、相対的回転速度は１２０ｒｐｍ以上とすることも可能である。飲料により多くのエピガロカテキンガレートを抽出させる観点から、茶葉を粉砕する際の上臼３６０と下臼３５０との相対的回転速度は、１００ｒｐｍ以上に維持されることが好ましく、１００～１１０ｒｐｍに維持されることがさらに好ましい。
　（撹拌ユニットの構造）
　次に、図１１および図１２を参照して、撹拌ユニット５００の構造について説明する。図１１は、撹拌ユニット５００の分解斜視図、図１２は、撹拌ユニット５００の縦断面図である。
　撹拌ユニット５００は、本実施の形態に係る飲料製造装置の撹拌部として、粉末茶と湯との混合撹拌時に７５０ｒｐｍ以上で回転する撹拌羽根５５０を有することが好ましい。上記撹拌羽根５５０による混合撹拌の時間は、１分以上であることが好ましい。以下、撹拌ユニット５００の具体的な構成について説明する。
　撹拌ユニット５００は、撹拌槽５１０、撹拌羽根５５０および撹拌カバー５３０を備える。撹拌槽５１０は、樹脂製の外装ホルダー５１１と、この外装ホルダー５１１に保持される保温タンク５１２と、開口部５１３とを含む。外装ホルダー５１１には、樹脂により一体成形されたグリップ５２０が設けられている。保温タンク５１２は、有底筒形状を有し、上方に向けて開口する開口部５１３を有する。
　撹拌カバー５３０は、開口部５１３を開閉可能に覆う。撹拌カバー５３０には、粉挽きユニット３００により粉砕された粉末茶を投入する粉末投入口５３１、および、装置本体１００内で形成された湯が給湯ノズル１７０から注がれる給湯口５３２が設けられている。給湯口５３２は、給湯ノズル１７０の供給口１７１に対応する位置に設けられている。
　粉末投入口５３１および給湯口５３２は、開口部５１３に連通している。移動された粉末茶受皿８００から粉末投入口５３１に投入された粉末茶は、開口部５１３を介して撹拌槽５１０内に投入される。給湯ノズル１７０から給湯口５３２に注がれた湯は、開口部５１３を介して撹拌槽５１０内に供給される。
　撹拌槽５１０の底部には、撹拌羽根５５０が載置される。撹拌槽５１０の底部には、上方に延びる回転軸５６０が設けられ、この回転軸５６０に撹拌羽根５５０の軸受部５５１が挿入される。
　撹拌羽根５５０には、磁石５５２が埋め込まれている。撹拌モータ非接触テーブル１４０Ａにおいて、撹拌羽根５５０に埋め込まれた磁石５５２と、撹拌モータユニット１４０側に設けられた磁石１４１とが非接触の状態で磁気結合することで、撹拌モータユニット１４０の回転駆動力が、撹拌羽根５５０に伝達される。
　撹拌槽５１０は、生成された飲料を吐出するための吐出部５４５をさらに備える。吐出部５４５は、装置本体１００から突出する部分の撹拌槽５１０に設けられている。吐出部５４５は、撹拌槽５１０の底部に設けられた吐出口５４１と、吐出口５４１を開閉する吐出口開閉機構５４０とを含む。吐出口５４１は、粉末茶と湯とが撹拌羽根５５０によって撹拌されて生成された飲料を吐出させるための部位である。
　吐出口開閉機構５４０は、吐出口５４１を開閉可能に、吐出口５４１に挿入された開閉ノズル５４３と、開閉ノズル５４３の位置を制御する操作レバー５４２とを含む。開閉ノズル５４３は、通常状態においてはバネなどの付勢部材（図示省略）により吐出口５４１を塞ぐように付勢されている。利用者が、操作レバー５４２を付勢力に対抗して移動させた場合には、開閉ノズル５４３が移動し、吐出口５４１が開放される。これにより、撹拌槽５１０内の飲料が、載置ベース９００に載置されたカップ（図示省略）に注出される。
　（上臼および下臼）
　図１３を参照して、本実施の形態に係る臼２について説明する。図１３は、本実施の形態に係る臼２の構成を示す斜視図である。
　臼２を構成する上臼３６０と下臼３５０とは、回転軸に対して等角らせん形状に配置された複数のせん断溝を有することが好ましい。図１３に示すように、下臼３５０および上臼３６０は、共通の中心軸Ｃを有する。上臼３６０が固定された状態で、下臼３５０が中心軸Ｃを中心として回転することにより、粉砕対象物（茶葉）が第１摺合せ面３６０ａと第２摺合せ面３５０ａとの間で粉砕される。
　図１４を参照して、下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａの第２摺合せ領域に設けられる複数のせん断溝の形状について説明する。図１４は、図１３に示す臼２に具備される下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａに設けられる粉砕溝３５１の形状を示す平面図である。
　図１４に示すように、粉砕溝３５１は、中心軸の軸線方向から見た場合に、下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａに内周側から外周側に向かうにつれて周方向に湾曲する複数のせん断溝として設けられている。複数の粉砕溝３５１は、回転中心Ｏに対して回転対称に設けられている。粉砕溝３５１のそれぞれは、後述する等角螺旋に沿って延在している。上臼３６０の第１摺合せ面３６０ａにも同様に、複数の粉砕溝３５１が等角螺旋に沿って延在している。
　図１５を参照して、粉砕溝３５１の詳細な形状について説明する。図１５は、図１４に示す粉砕溝３５１の形状を説明するための平面図である。
　図１５に示すように、粉砕溝３５１は、中心軸の軸線方向から見た場合に等角螺旋Ｓ１に沿って形成されている。回転中心Ｏを原点として等角螺旋Ｓ（Ｓ１）はパラメータａ、ｂを用いて、以下の式１で表わされる。
　Ｓ＝ａ・ｅｘｐ（ｂ・θ）・・・（式１）
　回転中心Ｏから伸ばした半直線Ｌと等角螺旋が成す角α（α１）は、以下の式２で表わされる。
　α＝ａｒｃｃｏｔ（ｂ）・・・（式２）
　粉砕溝３５１に好適な等角螺旋Ｓ１は、（式１）においてａ＝５、ｂ＝０．３０６であり、（式２）においてα＝１７．０°である。現実的には、半直線Ｌと等角螺旋Ｓ１（粉砕溝３５１）との成す角度α１は、０°＜α１＜４５°であれば良く、好ましくは、１０°≦α１≦２０°であり、さらに好ましくは、α１＝１７．０°となる。
　ここで、上記（式１）で表わされる等角螺旋の数学的な性質として、回転中心Ｏから伸ばした半直線Ｌと等角螺旋Ｓ１が成す角αは、中心軸方向から見た場合に常に一定の角度で交わることである。
　また、第１摺合せ面３６０ａと第２摺合せ面３５０ａとが対向配置された状態にあっては、中心軸の軸線方向から見た場合に、第１摺合せ面３６０ａの粉砕溝と第２摺合せ面３５０ａの粉砕溝３５１とは、湾曲方向が反対となるようにして交差する。
　したがって、上臼３６０第１摺合せ面３６０ａと下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａとを当接させて回転させる場合には、中心軸の軸線方向から見た場合に、上臼３６０側の粉砕溝と下臼３５０側の粉砕溝３５１とが交差する交差角は常に２αとなる。
　図１６および図１７を参照して、上臼３６０の第１摺合せ面３６０ａおよび下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａに形成される粉砕溝３５１の形状についてさらに説明する。図１６は、図１３に示す下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａにおける粉砕溝３５１の形状をさらに説明するための平面図である。図１７は、図１６に示す粉砕溝３５１の形状を説明するための平面図である。
　図１６に示すように、下臼３５０は、下臼３５０の開口部３５３の内周面３５３ａから第２摺合せ面３５０ａに向かう領域に、螺旋状に延びる３本の引き込み溝３５５が設けられている。この引き込み溝３５５は、開口部（投入口）３５３に開口した形状をとり、コア３５６の回転するすぐ横に配置されることで、粉砕対象物（茶葉）が引き込み溝３５５にスムーズに送られていく。
　下臼３５０の第２摺合せ面３５０ａには、引き込み溝３５５に加え、粉砕溝３５１が設けられている。粉砕溝３５１は、複数のせん断溝３５１ａと、３本の送り溝３５１ｂとを含む。せん断溝３５１ａは、回転中心Ｏに対して回転対称に複数設けられている。３本の送り溝３５１ｂも、回転中心Ｏに対して回転対称に設けられている。
　せん断溝３５１ａは、主に粉砕対象物（茶葉）を粉砕するための溝であり、送り溝３５１ｂは、主に粉砕された粉末茶を、臼の中心部から外周部に送る溝である。せん断溝３５１ａおよび送り溝３５１ｂは、等角螺旋に沿った形態を有している。せん断溝３５１ａよりも外周部側は平坦部３５４である。
　図１７に示すように、せん断溝３５１ａ（図１６参照）は、図１４に示すせん断溝３５１ａとほぼ同様の等角螺旋に沿って延在する。送り溝３５１ｂは、上述の（式１）を満たす等角螺旋Ｓ２に沿って延在し、回転中心Ｏから伸ばした半直線Ｌと等角螺旋が成す角α２も上述の（式２）を満たす。
　送り溝３５１ｂに好適な等角螺旋Ｓ２は、上述の（式１）においてａ＝５、ｂ＝３．７であり、（式２）においてα＝７４．９°である。現実的には、半直線Ｌと等角螺旋Ｓ２（送り溝３５１ｂ）との成す角度α２は、４５°＜α２＜９０°であれば良く、好ましくは、７０°≦α２≦８０°であり、さらに好ましくは、α２＝７４．９°となる。
　（茶葉）
　本実施の形態において茶葉は、市販の茶葉を用いることができる。その種類としては、特に限定されるべきではなく、玄米茶、ほうじ茶、煎茶、玉露など各種の茶葉を用いることができる。ウーロン茶、紅茶なども本実施の形態の茶葉に含まれる。また、茶葉の大きさおよび形状についても特に限定されるべきではなく、一般的に市販されている大きさおよび形状のものを用いることができる。茶葉の代表的な大きさおよび形状としては、長さが５～１５ｍｍ、幅および厚みが０．５～５ｍｍの矩形状である。茶葉は、この大きさおよび形状のまま飲料製造装置１の粉挽きユニット３００に投入することができる。
　（粉末茶）
　本実施の形態において粉末茶は、体積平均粒径（メディアン径：Ｄ５０）が２５μｍ以下μｍの粒子の集合体であり、かつそれぞれの粒子に破断面が形成されており、この破断面に複数の凹凸を有していることが好ましい。
　粉末茶は、飲料製造装置１の粉挽きユニット３００で茶葉が粉砕されることにより生成される粒子の集合体である。この粒子は、体積平均粒径が２５μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以下である。このような体積平均粒径であることにより、粉末茶は、カテキン類のうち特にエピガロカテキンガレートの抽出に好適となる。粒子の体積平均粒径が２５μｍを超えると、粉砕が粗くなるために、エピガロカテキンガレートの抽出効率が低下する恐れがある。粒子の体積平均粒径の下限は、特に限定されるべきではないが、エピガロカテキンガレートを抽出するために粒子の形状が維持される必要があるため、たとえば５μｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは１０μｍ以上である。
　上記範囲の体積平均粒径は、粉挽きユニット３００の上臼３６０と下臼３５０とによる茶葉の粉砕時に、その相対的回転速度が９０ｒｐｍ以上（好ましくは１００ｒｐｍ以上）に維持されることにより効率よく得ることができる。
　粉末茶の体積平均粒径（Ｄ５０）は、たとえばレーザー回折散乱法を測定原理とする粒子径分布測定装置（たとえば商品名：「ＳＡＬＤ－１１００」、株式会社島津製作所製）を用いて測定することができる。レーザー回折散乱法は、直径１μｍの球と同じ回折散乱光のパターンを示す測定対象物の粒径を、その形状に関わらず１μｍとみなす測定法である。ここでＤ５０とは、Ｄ５０で表される粒子径以下の粒子の占める体積が全体の体積の５０％であることを意味する。測定においては、サンプルを測定器に投入するサンプルローディング時に、上記装置が適正濃度であると判断し、測定可能となったものを対象とした。
　図１８に示すように、粉末茶は、それぞれの粒子に破断面が形成されており、この破断面に複数の凹凸を有している。すなわち、個々の粒子において少なくとも１つの平面（破断面、図１８（ａ）および（ｂ）において指示線で示す）が、当該粒子のその他の平面とは異なる外観を有している。破断面は、粉挽きユニット３００で茶葉が粉砕されることにより形成される。粉末茶は、このような破断面の微細な凹凸構造を有するによって粒子の比表面積が増大し、エピガロカテキンガレートの溶出を促進させることができる。
　この凹凸は、破断面に設定する基準面から０．５～５μｍ突出した凸部、および０．５～５μｍ凹んだ凹部を含む。たとえば、図１９および図２０に示すように、粉末茶の破断面には、１つの破断面につき８～９個の凸部（図１９（ｂ）および図２０（ｂ）において指示線で示す）が形成されている。この凸部と凸部との間に凹部が形成されている。凸部の先端から凹部の奥部までの大きさは、１～１０μｍ程度である。
　破断面は、たとえば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いた観察により、確認することができる。さらに、凸部および凹部の大きさは、次の操作により特定することができる。すなわち、ＳＥＭの観察倍率を２０００倍とし、観察面積が１視野で２８５０μｍ2程度となるようにすることにより、１視野に１～３個の粒子が現れるように調整する。なお、粉末茶はアルコール溶媒に希釈分散させた状態で少量をカーボンテープ（台座）に滴下し、溶媒を乾燥させることにより観察面に定着させることができる。このとき、１視野内に現れた粒子からその他の平面とは異なる外観を有する破断面を特定する。次に、その破断面において現れた凸部を可能な限り横断する仮想の面を基準面として設定する。さらに、この基準面から突出している部分を凸部とし、基準面から粒子の中心へ向けて凹んでいる部分を凹部と設定する。続いて、基準面から凸部の先端までの長さおよび凹部の奥部までの長さを求めることにより、凸部および凹部の大きさを特定することができる。なお、上述した凸部および凹部の大きさは、１視野に現れたすべての粒子にそれぞれ形成されている破断面が有する凸部および凹部の大きさの平均値である。
　ここで、本実施の形態に係る飲料製造装置１の上臼３６０および下臼３５０を用いて粉砕した粉末茶の比表面積分布を図２１に示す。粉末茶の比表面積分布は、粒子画像分析装置（たとえば商品名：「ＭＯＲＰＨＯＬＯＧＩ　Ｇ３」、Ｍａｌｖｅｒｎ社製）を用いて、各粒子の反射光強度を測定することにより算出することができる。この測定では、粒子の比表面積が大きくなるのと、反射光強度が大きくなるのとが正の相関を示す。図２１に示すグラフの横軸は反射光強度であり、縦軸は粒子が占める割合、すなわち、全粒子に対してその反射光強度を示す粒子が占める割合（％）である。
　図２１において、本実施の形態の粉末茶Ｘ（図２１において１点鎖線で示す）は、飲料製造装置１の上臼３６０と下臼３５０との相対的回転速度を１００ｒｐｍに維持して茶葉を粉砕することにより得た。一方で、第１対照粉末茶Ｙ（図２１において破線で示す）は、市販のミキサー（たとえば、商品名「ＩＦＭ－８００ＤＧ」、岩谷産業株式会社製）で茶葉を粉砕することにより得た。第２対照粉末茶Ｚ（図２１において実線で示す）は、本実施の形態に係る飲料製造装置１の上臼３６０と下臼３５０との相対的回転速度を６０ｒｐｍに維持して茶葉を粉砕することにより得た。これらの原料となる茶葉は、いずれの例も市販の煎茶（商品名「こくうま緑茶」、株式会社宇治森徳製）を用いた。
　図２１より、粉末茶Ｘは、第１対照粉末茶Ｙと比べて飛躍的に比表面積が増大している。第２対照粉末茶Ｚと比べても比表面積が増大していることが理解される。したがって粉末茶Ｘは、上記のような破断面を有し、この破断面の微細な凹凸構造によって粒子の比表面積が増大していることから、エピガロカテキンおよびエピガロカテキンガレートの溶出が促進するものと考えられる。
　（湯）
　本実施の形態に係る飲料製造装置に用いる湯は、温度が５０℃以上の水を意味する。この水は、水道水、ミネラルウォーター、アルカリイオン水などのいずれも含まれる。ただし、［カルシウム濃度（ｍｇ／Ｌ）×２．５＋マグネシウム濃度（ｍｇ／Ｌ）×４．１］で表される水の硬度が１２０以下の軟水（ＷＨＯ基準）であることが好ましい。
　さらに湯は、粉砕する茶葉の種類によって温度を調整することが好ましい。たとえば、茶葉が玄米茶またはほうじ茶である場合、香りを引き出すために、９０～１００℃に調整することが好ましい。茶葉が煎茶である場合、渋みを抑えるために、６０～９０℃に調整することが好ましい。茶葉が玉露である場合、うまみ成分を引き出すために、５０～６００℃に調整することが好ましい。湯の温度は、飲料製造装置に備わる冷却撹拌、または冷却ファン、熱交換器などによる冷却手段によって調整することができる。
　（飲料）
　本実施の形態において飲料（お茶）は、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレートおよびエピガロカテキンガレートの４種のカテキンを少なくとも含み、４種のカテキンの合計量に対するエピガロカテキンおよびエピガロカテキンガレートの合計量の比率が７５質量％以上であり、かつエピガロカテキンガレートの比率が３３質量％以上である。あるいは、混合撹拌の完了から１分経過した時点において、エピガロカテキンガレートを粉末茶１ｍｇあたり３０μｇ以上の割合となる量で含む。
　このようなお茶は、上述した体積平均粒径および形状を有する粉末茶と上述した湯とが、撹拌ユニット５００において、７５０ｒｐｍ以上で回転する撹拌羽根５５０によって１分以上の撹拌時間で撹拌されることにより、効率よく得ることができる。エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレートおよびエピガロカテキンガレートの４種のカテキンの合計量に対し、エピガロカテキンおよびエピガロカテキンガレートの合計量の比率が７５質量％以上であり、かつエピガロカテキンガレートの比率が３３質量％以上であれば、高い抗酸化活性ならびに強いリパーゼ活性抑制効果をもたらし、従来の緑茶摂取よりも効率的かつ効果的に健康増進効果を得られる可能性が高い。さらに、混合撹拌の完了から１分経過した時点において、エピガロカテキンガレートを粉末茶１ｍｇあたり３０μｇ以上の割合となる量で含む場合も、強いリパーゼ活性抑制効果をもたらすことが可能である。なお、「混合撹拌の完了」とは、混合撹拌が終了し撹拌羽根５５０の回転が完全に停止した時点を指す。
　ここで、一般的に茶葉に含まれる上記４種のカテキンの総量は、茶葉の乾燥重量あたり１０～２０重量％程度であり、そのうちエピガロカテキンの比率は１０～３０％程度であるとされ、エピガロカテキンガレートの比率は４０～６０％程度であるとされる。これらのことを鑑みれば、上記４種のカテキンを均等に抽出できたとした場合、カテキン総量に対するエピガロカテキンガレートの抽出比率の上限は６０％程度が目安となる。また、カテキン総量に対するエピガロカテキンおよびエピガロカテキンガレートの抽出比率の上限は９０％程度が目安となる。また混合撹拌の完了から１分経過した時点における粉末茶１ｍｇあたりのエピガロカテキンガレートの抽出量の上限は、９０μｇである。上記と同じ理由から、茶葉にはそもそも１ｍｇあたり６０～９０μｇのエピガロカテキンガレートが含まれているとされ、それ以上の量を抽出することは現実的に見込まれないからである。
　＜飲料製造方法＞
　本実施の形態に係る飲料製造方法は、上述した構成の飲料製造装置を用いた飲料製造方法である。具体的には、上記飲料製造方法は、上述した第１製造フロー～第３製造フローのいずれが実行されることにより飲料（お茶）を製造することができる。このとき、撹拌部としての撹拌ユニット５００は、粉末茶と湯との混合撹拌時に７５０ｒｐｍ以上で回転する撹拌羽根５５０を有し、この混合撹拌の時間を１分以上とすることが好ましい。
　具体的には、上述した第１製造フロー～第３製造フローにおけるステップ１６、２６、３８の実行時に、撹拌羽根５５０を７５０ｒｐｍ以上で１分以上回転させる。この撹拌時間を１分以上とすることは、飲料製造装置１の制御ユニット１１０を用いて制御することができる。あるいは、利用者が、その時間を計ることでも構わない。撹拌羽根５５０による撹拌は、確実な撹拌効果を得る観点から、１５００～３５００ｒｐｍとすることが好ましい。さらに同様な観点から撹拌時間は、１分以上５分以下とすることが好ましい。
　粉末茶と湯との混合撹拌時の撹拌羽根５５０の回転速度が７５０ｒｐｍ未満であると撹拌が不十分となり、粉末茶の粒子が湯に十分に分散しないことにより、エピカテキンガレートの抽出効率が低下する恐れがある。さらに、撹拌時間が１分未満であっても撹拌が不十分となり、エピカテキンガレートの抽出効率が低下する恐れがある。粉末茶と湯との混合撹拌時の撹拌羽根５５０の回転速度が３５００ｒｐｍを超えると撹拌が過多となり、お茶の酸化が進むことにより、エピカテキンガレートの生理活性が低下する恐れがある。撹拌時間が５分を超えても撹拌が過多となり、お茶の酸化が進むことにより、エピカテキンガレートの生理活性が低下する恐れがある。
　上記飲料製造装置は、粉挽きユニット３００による茶葉の粉砕開始から撹拌ユニット５００による混合撹拌完了までの時間が１０分以内であることが好ましい。具体的には、上述した第１製造フローにおけるステップ１１～１７、第２製造フローにおけるステップ２１～２７および第３製造フローにおけるステップ３１～３９の所要時間がそれぞれ１０分以内に収まることが好ましい。このような時間管理も、飲料製造装置１の制御ユニット１１０を用いることにより実現することができる。粉挽きユニット３００による茶葉の粉砕開始から撹拌ユニット５００による混合撹拌完了までの時間は、１０分以内であることがより好ましい。ただし、上記ステップを実行するには少なくとも３分以上かかるため、この時間の下限は３分となる。粉挽きユニット３００による茶葉の粉砕開始から撹拌ユニット５００による混合撹拌完了までの時間が１０分を超えると、お茶の酸化が進むことにより、エピカテキンガレートの生理活性が低下する恐れがある。
　以上のように、本実施の形態に係る飲料製造装置およびこれを用いた製造方法は、茶葉からエピガロカテキンおよびエピガロカテキンガレートをより多く、すなわち高濃度で抽出することができる。したがって、上記飲料製造装置およびこれを用いた製造方法によって得られるお茶は、高い抗酸化活性とともに、強力なリパーゼ活性の抑制効果をもたらすことができる。さらに、茶葉の細胞質に多く含まれているサポニン、グリセロール類についても上記飲料製造装置およびこれを用いた製造方法によって、より多く飲料に抽出されていることが考えられ、リパーゼ活性の抑制効果とともに、カテキン類（特にエピガロカテキンガレート）との相乗効果による活性酸素抑制効果なども見込める。もって、従来の緑茶摂取よりも効率的かつ効果的な健康増進効果を期待することができる。上記実施の形態では、温度が５０℃以上である湯と粉末茶とから得た飲料について説明したが、５０℃未満の水を用いて得た飲料、例えば室温以下の冷茶の場合においても、茶葉からエピガロカテキンガレートをより多く抽出することができる。
　以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　＜茶葉および湯の準備＞
　茶葉は、市販の煎茶（二番茶）（商品名「初雁」、駿河屋青野茶園製）を入手することにより準備した。湯は、水道水を活性炭・中空糸膜（商品名「トレビーノカセッティ　ＭＫＣ．Ｔ２Ｊ」、東レ株式会社製）でろ過したものを、６０℃に加熱して準備した。
　＜粉末茶の準備＞
　（実施例１および実施例２）
　上記茶葉を上記飲料製造装置１の粉挽きユニット３００を用いて粉砕することにより粉末茶を準備した。粉砕時の上臼３６０と下臼３５０との相対的回転速度は１００ｒｐｍとした。この粉末茶は、体積平均粒径Ｄ５０が１５．０１μｍの粒子の集合体であり、ＳＥＭにより粒子の破断面に複数の凹凸が存在することも確認した。
　＜飲料（お茶）の製造＞
　（実施例１）
　上記粉末茶０．３６ｇを８０ｍＬの上記湯とともに市販の三角フラスコに投入後、マグネティックスターラー（商品名：「ＳＷ－ＲＳ０７７」、株式会社日伸理化製）および磁性撹拌子を用い、約７５０～７９０ｒｐｍで撹拌することにより飲料（お茶）を得た。撹拌時間は１分とした。その後、このお茶を１分間氷冷することによりカテキン類の抽出を止め、１０ｍＬピペットを用いて遮光ガラス容器に移した。
　（実施例２）
　上記粉末茶０．９６ｇを８０ｍＬの上記湯とともに市販の三角フラスコに投入した。その他は実施例１と同じ方法によりお茶を得た。
　（実施例３）
　上記粉末茶０．７２ｇを１５０ｍＬの上記飲料製造装置１の撹拌ユニット５００に供給した。さらに、水道水１５０ｍＬを活性炭・中空糸膜（商品名「トレビーノカセッティ　ＭＫＣ．Ｔ２Ｊ」、東レ株式会社製）でろ過した後、上記飲料製造装置１の液体貯留タンク７００に投入し、ヒータ１６０で１００℃に加熱して湯を準備した。この湯を撹拌ユニット５００に供給し、上記粉末茶とともに撹拌することにより飲料（お茶）を得た。撹拌羽根５５０は、回転軸中心からの羽根長さが１７ｍｍであり、撹拌時の回転速度は３０００ｒｐｍであり、撹拌時間は１分とした。その後、このお茶を１分間氷冷することによりカテキン類の抽出を止め、１０ｍＬピペットを用いて遮光ガラス容器に移した。
　（実施例４）
　上記粉末茶１．９２ｇを１５０ｍＬの上記飲料製造装置１の撹拌ユニット５００に供給した。さらに、水道水１５１ｍＬを活性炭・中空糸膜（商品名「トレビーノカセッティ　ＭＫＣ．Ｔ２Ｊ」、東レ株式会社製）でろ過した後、上記飲料製造装置１の液体貯留タンク７００に投入し、ヒータ１６０で１００℃に加熱して湯を準備した。その他は実施例３と同じ方法によりお茶を得た。
　（比較例１）
　上記茶葉０．６７５ｇを１５０ｍＬの上記湯とともに市販の三角フラスコに投入した。その他は実施例１と同じ方法によりお茶を得た。
　（比較例２）
　上記茶葉１．８ｇを１５０ｍＬの上記湯とともに市販の三角フラスコに投入した。その他は実施例１と同じ方法によりお茶を得た。
　（比較例３）
　上記茶葉３．７５ｇを１５０ｍＬの上記湯とともに市販の三角フラスコに投入することにより、お茶を得た。１分間放置した後、直ちに１０ｍＬピペットを用いて遮光ガラス容器に移した。比較例３は、急須を用いた一般的な緑茶摂取の方法を模擬したものである。
　＜試験の内容＞
　（試験１：ポリフェノール濃度の測定）
　試験１では、神谷らが報告したプロトコール（神谷育、藤岡宏樹、鎌田美乃里、池田恵一、馬目佳信、”小豆餡のポリフェノール量、ＳＯＤ様活性および培養細胞における活性酸素の産生抑制”、日本食品科学工学会誌（２０１５）、ｖｏｌ．６２、３４９－３５３頁）に沿って、実施例１～２および比較例１～３の各お茶に含まれるポリフェノール濃度を、カテキン相当値（Catechin　Equivalents）として算出した。概説すれば、実施例１～２および比較例１～３の各お茶を超純水で希釈して準備した試料に対し、それぞれフォーリンデニス試薬および１０％炭酸ナトリウム溶液を添加し、２０分静置した。その後、上清を沈殿物を含まないように採取し、７００ｎｍの吸光度をプレートリーダー（商品名：「Ｅｎｓｐｉｒｅ」、パーキンエルマー社製）により測定した。測定では、カテキン（商品名：「（＋）－カテキンハイドレート」、東京化成工業株式会社製）の検量線に基づき、ポリフェノール濃度を算出した。なお実施例３および実施例４については、後述する理由から、ポリフェノール濃度を算出しなかった。
　（試験２：カテキンおよびカフェインの定量）
　試験２では、寺田らの論文（寺田志保子、前田有美恵、増井俊夫、鈴木裕介、伊奈和夫、”各種茶（緑茶、半発酵茶、紅茶）浸出液およびティードリンクス中のカフェイン、カテキン組成”、日本食品工業学会誌（１９８７）、ｖｏｌ．３４、２０－２７頁）に沿って、実施例１～４および比較例１～３の各お茶に含まれるカテキンおよびカフェイン量（単位はμｇ／ｍＬ）を高速液体クロマトグラフ分析装置（ＨＰＬＣ）を用いて測定した。ＨＰＬＣに用いた各種の条件は以下のとおりである。さらに、この測定により得た実施例１～４および比較例１～３のカテキン量に基づき、粉末茶（茶葉）１ｍｇあたりエピガロカテキンガレートがどの程度の割合となる量で抽出されたのか（粉末茶（茶葉）１ｍｇあたりのエピガロカテキンガレートの抽出量）についてそれぞれ算出した。
　ＨＰＬＣ：　商品名：「ＬＣ－１０Ａ」、株式会社島津製作所製
カラム：　ＣＡＰＣＥＬＬ　ｐａｃｋ　Ｃ１８（ＵＧ１２０Ｓ－５、４．６×１５０ｍｍ、株式会社資生堂製）
移動相：　Ａ液　０．１％アセトニトリル、および５％Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアルデヒド含有０．１％リン酸水溶液、Ｂ液　アセトニトリル
グラジエント：　０～３０ｍｉｎ（９９－８５％Ａ）、３０～４０ｍｉｎ（８５－１０％Ａ）、４０～４０．０１ｍｉｎ（１０－９９％Ａ）
流速：　１．０ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：　４３℃
注入量：　１０μｌ
検出波長：　２８０ｎｍ。
　各種カテキンの定量のため、以下の標準物質を用いた。
（－）－エピガロカテキン　商品名：「０２６５４－５４」、ナカライテスク株式会社製（－）－エピカテキン　商品名：「０２５４７－８４」、ナカライテスク株式会社製
（－）－エピカテキンガレート　商品名：「Ｅ０８９０」、東京化成工業株式会社製
（－）－エピガロカテキンガレートハイドレート　商品名：「Ｅ０６９４」、東京化成工業株式会社製
　カフェインの定量のための標準物質には、カフェイン無水物（商品名：「０６７－１２」、ナカライテスク株式会社製）を用いた。
　（試験３：カテキンの成分分析）
　試験３では、実施例１～４および比較例１～３の各お茶に含まれるカテキン４種の比率を、液体クロマトグラフ質量分析装置（ＬＣ－ＭＳ）を用いて測定した。ＬＣ－ＭＳに用いた各種の条件は以下のとおりである。
　ＬＣ－ＭＳ：　商品名：「Ｍａｘｉｓ　Ｇ３」、Ｂｒｕｋｅｒ社製
カラム：　ＡＣＱＵＩＴＹ　ＵＰＬＣ　ＢＥＨ　Ｃ８カラム（１．７μｍ、２．１×５０ｍｍ、日本ウォーターズ株式会社製）
測定用バッファー：　ＥＳＩポジティブモード（Ａ液　０．１％ギ酸水溶液、Ｂ液　アセトニトリル）、ＥＳＩネガティブモード（Ａ液　１０ｍＭギ酸アンモニウム水溶液、Ｂ液　１０ｍＭギ酸含有アセトニトリル溶液）
グラジエント：　０～１０ｍｉｎ（０－９５％Ａ）、１０～１３ｍｉｎ（９５％Ａ）、１３～１３．１ｍｉｎ（９５－０％Ａ）
流速：　０．２ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：　４０℃
注入量：　５μｌ。
　測定から得られた質量に基づき、「ｔｈｅ　Ｈｕｍａｎ　Ｍｅｔａｂｏｌｏｍｅ　Ｄａｔａｂａｓｅ（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈｍｄｂ．ｃａ）」で検索し、該当した物質のうち上記茶葉に含まれることが妥当であるものを選択することなどにより、カテキン４種の比率（単位は質量％）を算出した。
　上記試験１の結果を表１に、上記試験２の結果のうち、測定したカテキン量およびカフェイン量を表２に、粉末茶（茶葉）１ｍｇあたりのエピガロカテキンガレートの抽出量を表３に、上記試験３の結果を表４にそれぞれ示す。上記試験１～３においては、実施例１～４および比較例１～３のお茶をそれぞれ３サンプルずつ用いて行なったため、それらの結果を平均値として示している。また表２～４において、「ＥＣ」はエピカテキン、「ＥＣＧ」はエピカテキンガレート、「ＥＧＣ」はエピガロカテキン、「ＥＧＣＧ」はエピガロカテキンガレートを意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　＜考察＞
　表１に基づけば、比較例２、３のポリフェノール濃度の比較から、茶葉と湯とを所定の回転速度（７５０ｒｐｍ以上）で撹拌することによって、ポリフェノールの溶出が促進されることが分かる。実施例１および比較例１、ならびに実施例２および比較例２のポリフェノール濃度の比較から、所定の相対的回転速度（１００ｒｐｍ）で茶葉を粉砕することによっても、ポリフェノールの溶出が促進されることが分かる。これらの結果から、粉砕および撹拌を行なっている実施例３および実施例４については、実施例１および実施例２と同じようにポリフェノールの溶出が促進されると考えられる。
　表２、３に基づけば、実施例１のＥＧＣＧの量は２１０．５５であり、その抽出量は粉末茶１ｍｇあたり４５μｇ以上であった。実施例２のＥＧＣＧの量は６１５．０８であり、その抽出量は粉末茶１ｍｇあたり５０μｇ以上であった。実施例３のＥＧＣＧの量は１９９．２３であり、その抽出量は粉末茶１ｍｇあたり４０μｇ以上であった。実施例４のＥＧＣＧの量は５７５．３９であり、その抽出量は粉末茶１ｍｇあたり４５μｇ以上であった。したがって実施例１～４のお茶は、混合撹拌の完了から１分経過した時点において、エピガロカテキンガレートを粉末茶１ｍｇあたり３０μｇ以上の割合となる量で含むことが分かった。実施例１～４において、湯の温度に依らず、比較的疎水性を示すＥＧＣＧの溶出が促進されることが分かる。比較例１～３のお茶は、混合撹拌の完了から１分経過した時点において、そのような高い割合でエピガロカテキンガレートを含むことが認められなかった。
　表４に基づけば、実施例１のＥＧＣおよびＥＧＣＧの合計量の比率が８１．３６％、ＥＧＣＧの比率が４２．６３％であり、実施例２のＥＧＣおよびＥＧＣＧの合計量の比率が８３．１２％、ＥＧＣＧの比率が４５．３０％であった。実施例３のＥＧＣおよびＥＧＣＧの合計量の比率が８２．５８％、ＥＧＣＧの比率が３６．９１％であり、実施例４のＥＧＣおよびＥＧＣＧの合計量の比率が８４．４６％、ＥＧＣＧの比率は３８．２９％であった。これらのことから実施例１～４のお茶は、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレートおよびエピガロカテキンガレートの４種のカテキンの合計量に対するエピガロカテキンおよびエピガロカテキンガレートの合計量の比率が７５質量％以上であり、かつエピガロカテキンガレートの比率が３３質量％以上であることが分かった。比較例１～３のお茶はいずれも、そのような高い比率でエピガロカテキンガレートが含まれていなかった。
　したがって、実施例１～４のお茶は、茶葉からエピガロカテキンおよびエピガロカテキンガレートがより多く抽出されていることが分かる。これらのお茶は、カテキン類のエピガロカテキンおよびエピガロカテキンガレートを高比率かつ高濃度で含むことから、従来のお茶に比べ高い抗酸化活性とともに強いリパーゼ抑制効果を得ることができる。
　以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、上述の各実施の形態および実施例の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。
　今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上述した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　飲料製造装置、２　臼、１００　装置本体、１１０　制御ユニット、１２０　粉挽モータユニット、１３０　粉挽駆動力連結機構、１４０　撹拌モータユニット、１４０Ａ　非接触テーブル、１４１　磁石、１５０　給湯パイプ、１５５　液体供給経路、１６０　ヒータ、１７０　給湯ノズル、１７１　供給口、１８０　ユニット装着部、１９０　撹拌槽装着部、１９５　液体貯留タンク装着部、３００　粉挽きユニット、３００Ｗ　連結用窓、３１０　粉挽きケース、３１０ｂ　上端開口部、３１１　貯留部、３１２　排出経路、３１２ａ　排出口、３２０　ホッパー部、３２１　天板部、３２２　筒状部、３２３　開口部、３２５　粉砕対象物投入口、３３０　カバー部、３４０　下臼支持部、３４１　本体部、３４２　係合突起部、３４３　粉掻き取り部、３４５　粉挽き軸、３５０　下臼、３５０ａ　第２摺合せ面、３５０ｂ　主面、３５０ｃ　周面、３５１ａ　せん断溝、３５１ｂ　送り溝、３５２　係合凹部、３５３　開口部、３５３ａ　内周面、　３５４　平坦部、３５５　引き込み溝、３５６　コア、３５６ａ　羽根部、３６０　上臼、３６０ａ　第１摺合せ面、３６０ｂ　主面、３６０ｃ　周面、３７０　上臼保持部材、３７１　底面部、３７１ａ　孔部、３７２　外筒部、３７３　内筒部、３８０　バネ保持部材、３８１　バネ、３９１，３９２，３９３　リブ、５００　撹拌ユニット、５１０　撹拌槽、５１１　外装ホルダー、５１２　保温タンク、５１３　開口部、５２０　グリップ、５３０　撹拌カバー、５３１　粉末投入口、５３２　給湯口、５４０　吐出口開閉機構、５４１　吐出口、５４２　操作レバー、５４３　開閉ノズル、５４５　吐出部、５５０　撹拌羽根、５５１　軸受部、５５２　磁石、５６０　回転軸、７００　液体貯留タンク、７１０　タンク本体、７２０　蓋部、８００　茶葉粉末受皿、９００　載置ベース、Ｘ　粉末茶、Ｙ　第１対照粉末茶、Ｚ　第２対照粉末茶。

Claims (7)

  1. 　茶葉と湯とから飲料を製造する飲料製造装置であって、
    　前記茶葉を粉砕して粉末茶を生成する臼粉砕部と、
    　前記湯を供給する湯供給部と、
    　前記粉末茶と前記湯とを混合撹拌する撹拌部とを備え、
    　前記飲料は、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレートおよびエピガロカテキンガレートの４種のカテキンを少なくとも含み、前記４種のカテキンの合計量に対する前記エピガロカテキンおよび前記エピガロカテキンガレートの合計量の比率が７５質量％以上であり、かつ前記エピガロカテキンガレートの比率が３３質量％以上である、飲料製造装置。
  2. 　茶葉と湯とから飲料を製造する飲料製造装置であって、
    　前記茶葉を粉砕して粉末茶を生成する臼粉砕部と、
    　前記湯を供給する湯供給部と、
    　前記粉末茶と前記湯とを混合撹拌する撹拌部とを備え、
    　前記飲料は、前記混合撹拌の完了から１分経過した時点において、エピガロカテキンガレートを前記粉末茶１ｍｇあたり３０μｇ以上の割合となる量で含む、飲料製造装置。
  3. 　前記臼粉砕部は、対向する上臼と下臼とを有し、
    　前記上臼と前記下臼とは、前記茶葉の粉砕時に相対的回転速度が９０ｒｐｍ以上に維持される、請求項１または２に記載の飲料製造装置。
  4. 　前記上臼と前記下臼とは、回転軸に対して等角らせん形状に配置された複数のせん断溝を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
  5. 　前記粉末茶は、体積平均粒径が２５μｍ以下の粒子の集合体であり、かつそれぞれの前記粒子に破断面が形成されており、前記破断面に複数の凹凸を有している、請求項１～４のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の飲料製造装置を用いた飲料製造方法であって、
    　前記撹拌部は、前記粉末茶と前記湯との混合撹拌時に７５０ｒｐｍ以上で回転する撹拌羽根を有し、
    　前記混合撹拌の時間が１分以上である、飲料製造方法。
  7. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の飲料製造装置を用いた飲料製造方法であって、
    　前記飲料製造装置は、前記臼粉砕部による前記茶葉の粉砕開始から前記撹拌部による混合撹拌完了までの時間が１０分以内である、飲料製造方法。
PCT/JP2017/002447 2016-04-08 2017-01-25 飲料製造装置およびこれを用いた飲料製造方法 WO2017175451A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016078124 2016-04-08
JP2016-078124 2016-04-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017175451A1 true WO2017175451A1 (ja) 2017-10-12

Family

ID=60001063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/002447 WO2017175451A1 (ja) 2016-04-08 2017-01-25 飲料製造装置およびこれを用いた飲料製造方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2017175451A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112090545A (zh) * 2020-09-09 2020-12-18 李新雄 一种利用新能源清洁的茶饮片自动粉碎机
WO2023024204A1 (zh) * 2021-08-23 2023-03-02 珠海横琴中辉环保科技投资有限公司 一种奶茶的制作方法及高效奶茶机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006122004A (ja) * 2004-10-29 2006-05-18 Kao Corp 精製緑茶抽出物の製造方法
JP2007159541A (ja) * 2005-12-17 2007-06-28 Pharma Foods International Co Ltd 高濃度カテキン類含有液及びその製造方法
JP2008104428A (ja) * 2006-10-27 2008-05-08 Taiyo Kagaku Co Ltd 中性飲料
WO2015115373A1 (ja) * 2014-01-31 2015-08-06 シャープ株式会社 飲料製造装置
WO2015115375A1 (ja) * 2014-01-31 2015-08-06 シャープ株式会社 飲料製造装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006122004A (ja) * 2004-10-29 2006-05-18 Kao Corp 精製緑茶抽出物の製造方法
JP2007159541A (ja) * 2005-12-17 2007-06-28 Pharma Foods International Co Ltd 高濃度カテキン類含有液及びその製造方法
JP2008104428A (ja) * 2006-10-27 2008-05-08 Taiyo Kagaku Co Ltd 中性飲料
WO2015115373A1 (ja) * 2014-01-31 2015-08-06 シャープ株式会社 飲料製造装置
WO2015115375A1 (ja) * 2014-01-31 2015-08-06 シャープ株式会社 飲料製造装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112090545A (zh) * 2020-09-09 2020-12-18 李新雄 一种利用新能源清洁的茶饮片自动粉碎机
WO2023024204A1 (zh) * 2021-08-23 2023-03-02 珠海横琴中辉环保科技投资有限公司 一种奶茶的制作方法及高效奶茶机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6774994B2 (ja) コーヒー製品および関連する方法
JP6235337B2 (ja) 分散性の強化された粉末から飲料を形成するための方法および装置
WO2017175451A1 (ja) 飲料製造装置およびこれを用いた飲料製造方法
CA2949183C (en) Coffee beverage composition and method of producing it
JPH1033117A (ja) 高密度化流動性焙煎粉砕コーヒー及びその製造方法
WO2012046766A1 (ja) コーヒー濃縮組成物
JP6465696B2 (ja) 粉砕装置および飲料製造装置
JP6146888B1 (ja) 臼体対及びミル装置
JP4256382B2 (ja) 茶錠剤製造方法
JP6358903B2 (ja) 臼および飲料製造装置
JP2005318812A (ja) コーヒー飲料の製造方法
GB2496265A (en) Process for forming instant coffee comprising finely ground roasted coffee
JP3660111B2 (ja) 脂肪含有量が高いコーヒー抽出液の製造方法、並びにコ−ヒ−抽出液及び該コーヒー抽出液を原料とする飲食品
US11612172B2 (en) Processed products of tea with quick dispersibility in water and method for manufacturing processed products of tea
GB2495642A (en) Instant coffee comprising finely ground roasted coffee
JP2017093375A (ja) ソリュブルコーヒー
KR20210022929A (ko) 차 가공물 및 이의 제조방법
WO2014105824A2 (en) Instantized product and methods
JP2005052512A (ja) ハンドミキサーにおける粉砕装置
Bilić et al. THE EFFECT OF AGGLOMERATION ON PHYSICAL PROPERTIES AND BIOACTIVE COMPOUNDS OF COCOA DRINK MIXTURES PREPARED WITH VARIOUS SWEETENERS

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17778830

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17778830

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP