WO2017174918A1 - Ensemble de distribution de produit fluide - Google Patents

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WO2017174918A1
WO2017174918A1 PCT/FR2017/050784 FR2017050784W WO2017174918A1 WO 2017174918 A1 WO2017174918 A1 WO 2017174918A1 FR 2017050784 W FR2017050784 W FR 2017050784W WO 2017174918 A1 WO2017174918 A1 WO 2017174918A1
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dispensing
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Alexandre CHEN
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Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser assembly comprising a fluid reservoir, a dispensing member and a dispensing orifice, the reservoir comprising a piston displaceable in leaktight sliding in a sliding barrel on a maximum stroke defined between a position starting point corresponding to a substantially full state of the tank and an arrival position corresponding to a substantially empty state of the tank.
  • the assembly makes it possible to apply a fluid product to a target such as the skin.
  • the preferred field of application of the present invention is of course that of cosmetics, but may also be that of pharmacy.
  • WO2015 / 170048 describes a dispensing assembly implementing a reservoir with a follower piston.
  • the present invention provides a fluid dispensing assembly comprising a fluid reservoir, a dispensing member and a dispensing orifice, the reservoir comprising a piston displaceable in sliding sliding in a sliding barrel on a maximum stroke defined between a starting position corresponding to a substantially full state of the reservoir and an arrival position corresponding to a substantially empty state of the reservoir, characterized in that it further comprises physical property detection means having a detection field restricted relative to the maximum stroke of the piston, the physical property detection means being disposed outside the fluid reservoir to remotely detect, through the sliding shaft, a determined physical property which enters the field of restricted detection covering a piston warning position that is more pr oche the arrival position than the starting position, the piston bearing said determined physical property detectable, the detection means delivering, in response to a detection of the physical property, at least one alert signal perceptible
  • the sliding shaft is disposed between the piston and the detection means, the sliding shaft does not prevent the detection of the physical property determined by the detection means.
  • the material constituting the drum is transparent for the detection means and / or the physical property.
  • the warning position is reached when the piston has made more than 75%, or more than 90%, or even 100%, of its maximum stroke from the starting position.
  • additional warning positions for example half of the maximum stroke of the piston, or a quarter of its race.
  • the piston may, for example, reach several successive warning positions as it moves towards the arrival position, these warning positions being successively detected by the detection means, which advantageously deliver several distinct respective warning signals.
  • the detection means are mounted on an integrated circuit board.
  • the fluid reservoir, the dispensing member and the dispensing orifice are formed by a dispenser which is removably insertable into a casing forming an application surface and incorporating the detection means.
  • a dispenser which is removably insertable into a casing forming an application surface and incorporating the detection means.
  • the distribution assembly then has a configuration similar to or identical to that of document WO2015 / 170048.
  • the detection means are positioned in contact with, or in close proximity to, the sliding drum, so as to reduce the distance between them and the piston.
  • the detection means may comprise a magnetic field sensor and the piston is provided with a magnet generating a magnetic field as a determined detectable physical property.
  • the magnet may have a volume less than 40 mm 3, advantageously less than 30 mm 3, and more advantageously still less than 20 mm 3.
  • the magnet may be annular with an outside diameter slightly smaller than the maximum outside diameter of the piston, so that the magnet is close to the sliding barrel.
  • the piston is made by injection of plastic filled with magnetic particles.
  • the detection means comprise a determined wavelength sensor and the piston emits waves having said determined wavelength.
  • the determined wavelength may for example be red and the piston is at least partially red.
  • the piston is a follower piston that moves when the fluid in the reservoir is in depression.
  • the spirit of the invention lies in remotely detecting the passage of the piston which moves in the tank drum to provide visual and / or sound information to the user on the state of filling / emptying of the tank .
  • Remote sensing can use any technology, such as induction (magnetic field detection or magnetic field disturbance detection), optics (color, reflection, refraction, diffraction), capacitive effect, ultrasound, hall effect, Faraday effect, resistance variation, etc.
  • FIG. 1 is a vertical cross sectional view through a fluid dispensing and application assembly of the invention, substantially on a scale of 1,
  • FIG. 2 is a greatly enlarged view of the upper part of FIG. 1,
  • Fig. 3 is a horizontal cross-sectional view along section line A-A of Fig. 2,
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the distribution and application assembly of the preceding figures
  • FIG. 5 is a view similar to that of FIG. 1, in the absence of a fluid dispenser,
  • FIG. 6 is a vertical cross-sectional view through a fluid dispenser according to the invention.
  • FIG. 7 is a view from above of the dispenser of FIG. 6,
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the dispenser of FIGS. 6 and 7,
  • FIG. 9 is a diagrammatic sectional view through a fluid dispensing and application assembly according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the piston of FIG. 9, and Figures 1 1 and 12 are views similar to Figure 10 for two other embodiments for a piston according to the invention.
  • FIG. 1 to 8 represent a distribution and application set similar to that of WO2015 / 170048, with remote detection in addition.
  • This distribution and application set has an elongated or slender shape that can be similar to that of a pen or a felt. It can also be noted that its cross section is not constant, since it varies from bottom to top significantly. In this case, near its lower end, the dispensing and application assembly has a rather round or circular cross section, while at the level of the AA cutting line, which is rather located near the the upper end, the dispensing and application assembly has an ovoid-shaped cross section (Figure 3). The upper face of the assembly forms an application surface S which has an inclination or slope towards a side.
  • the distribution entity D which is a product distributor fluid
  • the receiving entity B which comprises a one-piece receiving body 1 whose interior is hollow.
  • the application entity A is mounted on and in the body 1, advantageously removably.
  • the two entities D and A are removably received on and in the body 1 from these two opposite ends 17 and 12, respectively.
  • the body 1 of the receiving entity B is open at its two high ends 12 and 17 in order to accommodate the entities A and D.
  • the lower end 17 is advantageously internally threaded for by screwing a removable bottom 7.
  • the latter has the shape of a small bucket with a bottom wall 73 and a cylindrical side wall 71 whose upper part forms a thread 72 whose pitch corresponds to that of the lower end 17 of body 1.
  • the removable bottom 7 is provided above its lower wall 73 with a piece of elastic material 74, which may be a foam or an elastomer.
  • the removable bottom 7 internally forms a space 70 which communicates upwardly with the interior of the body 1 which itself defines a reception space 1 a. Beyond this reception space 1a, the interior of the body 1 is divided into two compartments 1b and 1c by a partition wall 13.
  • the compartments 1b and 1c is a partition wall 13.
  • the body 1 at the compartment 1b is provided with a lateral pusher 15 which is displaceable transversely to the longitudinal axis of the receiving body 1.
  • the displacement of the pusher 15 can be done by pure translation or by elastic deformation. For example, it is possible to overmold the pusher 15 on the receiving body 1 with an elastomeric material. Alternatively, it is also possible to provide a pusher 15 which moves completely independently of the body 1.
  • the partition wall 13 extends to near the high end 12.
  • the receiving body 1 can very simply be made by injection molding of plastic material, or even metal.
  • the application entity A results here from the combination of an application head 2 and a wave generation module 3.
  • the application head 2 as can be seen in FIGS. 2, comprises an axial housing 22 formed by a cylindrical pipe whose cross section has a complex geometric shape, for example that of a crescent.
  • This housing 22 is connected upwardly to a surface area of application 21 which is here formed with two openings, namely a first opening corresponding to the mouth of the housing 22 and a second opening for the module 3.
  • the module 3 comprises an application surface section 31 which closes the corresponding opening of the head 2 so as to complete continuously and smoothly the application surface area 21 of the head 2.
  • the module 3 fits in the opening of the application head so that the application surface section 31 of the module 3 completes the surface area of application of the head 2 without creating discontinuity, salient or hollow. Consequently, the assembly of the module 3 and the head 2 makes it possible to create an application surface S whose only opening, at this stage, is formed by the mouth of the housing 22. It can be seen in FIGS. 2 that the application surface section 31 extends at the most inclined portion of the application surface S.
  • the application head 2 also comprises a peripheral skirt 23 which fits in the end high 12 of the hollow body 1.
  • the wave generation module 3 extends inside the reception space 1c, and advantageously has a snap-fitting profile 34 adapted to cooperate with the lower edge 14 of the partition wall. In this way, the application entity A can be mounted in a perfectly stable manner on and in the hollow body 1.
  • the wave generation module 3 makes it possible to generate any type of wave or electromagnetic, vibratory, etc. radiation, such as, for example, visible light, infrared, ultraviolet, or even microwaves, etc. or else ultrasound or mechanical vibrations. Module 3 can also generate heat or cold (thermal waves) to impart a hot or cold effect to skin contact.
  • the dispensing entity or fluid dispenser D comprises a fluid reservoir 4, a pump 5 and a dispensing nozzle 6, as can be seen more clearly in FIGS. 6 to 8.
  • the reservoir 4 may for example be in the form of a sliding shaft 41 in which is received a follower piston 42 which is adapted to slide in the shaft 41 as fluid is extracted from the tank.
  • the top of the shaft 41 forms a neck 45.
  • this particular reservoir one can also imagine a simpler reservoir without variation of useful volume, or a reservoir with a flexible pocket.
  • the pump 5 comprises a fixing ring 54 enabling it to be mounted on the neck 45 of the tank 4.
  • the pump 5 comprises a pump chamber 50 provided at its lower end with an inlet valve 51, for example in the form of a slit shutter.
  • the pump chamber 50 comprises an outlet valve 52, which may for example also be in the form of a slit shutter.
  • the pump chamber 50 comprises a lateral actuator 53 which makes it possible to reduce the useful volume of the pump chamber 50 and thus to discharge fluid through the outlet valve 52.
  • the lateral actuator 53 is movable perpendicularly to the longitudinal axis X of the distributor D. The displacement can be done translatively or by elastic deformation.
  • the actuator 53 is in the form of a flexible wall of the pump chamber 50 which has been made for example by a bi-injection or overmolding process.
  • the pump 5 can thus be called flexible diaphragm pump, in that it acts directly on a movable wall of the chamber to put the fluid under pressure.
  • the pump 5 forms a mounting well 56 for the dispensing nozzle 6.
  • This mounting well 56 is advantageously provided with keying means 55, for example in the form of a projecting profile or a recess, for imposing the angular orientation of the tip 6 in the well 56.
  • the dispensing tip 6 thus comprises a mounting heel 65 which is engaged, and advantageously snapped, inside the mounting well 56.
  • the mounting heel 65 comprises a keying profile which fits perfectly in the means of assembly. keying 55 of the well 56, in order to impose the angular orientation of the dispensing nozzle 6 on the pump 5. In this way, the tip is always oriented in the same manner relative to the lateral actuator 53, which extends only to one side of the pump.
  • the dispensing nozzle 6 forms an insertion appendix 63 whose cross section has a shape corresponding to that of the housing 22 formed by the application head 2. This shape is more clearly visible on Figure 7: it is similar to a shape of a crescent.
  • the side wall of the insertion appendix 63 may be cylindrical, although not circular over its entire height. Alternatively, one or more projecting sealing bead (s) can be provided for sealing inside the housing 22.
  • the appendage 63 forms a substantially flat exit surface 61 which is pierced with a dispensing orifice 62, forming the outlet of an outlet duct 60 which passes through the appendage 63 and the mounting heel 65, as can clearly be seen in FIGS. 2 and 6.
  • the outlet valve 51 communicates directly with the outlet conduit 60.
  • the lateral actuator 53 reduces the usable volume of the pump chamber 50, and pressurized fluid is forced through the outlet valve 52, where it can flow through the outlet conduit 60 to the dispensing orifice 62 located at the exit surface 61.
  • the outlet valve 52 closes and the inlet valve 51 opens under the effect of the depression created in the pump chamber 50, thus allowing aspirate fluid from the reservoir 4, whose follower piston 42 then moves to the pump 5.
  • the distribution entity of the dispenser D is inserted inside the hollow body 1 through its lower end 17, after removal of the removable bottom 7.
  • the dispenser D is thus inserted axially through the space 1a, then through the space 1b until the dispensing nozzle 6 penetrates inside the housing 22 of the application head 2.
  • the angular orientation is preferably unique. It is then possible to fully engage the appendix 63 inside the housing 22 until the exit surface 61 reaches the level of the application surface S so as to complete it. This is visible in FIG. 2.
  • the outlet surface 61 perfectly flush with the application surface area 21 of the head 2 so as to complete it.
  • the dispensing orifice 62 breaks the continuity of the application surface S.
  • the removable bottom 7 is used, the flexible material 64 it comes into contact with the bottom of the tank 4 to push it upwards, and to seal at the housing 22.
  • the lower end of the tank 4 protrudes out of the hollow body 1 when the bottom removable 7 is removed, so that the dispenser can easily be grasped by its reservoir 4 to extract it from the hollow body 1.
  • the distributor D is removably received inside the hollow body 1 and the head 2.
  • the imposed angular orientation of the appendix 63 inside the housing 22 makes it possible to arrange the lateral actuator 53 opposite the pusher 15 of the hollow body 1.
  • the application entity A is removably received on and in the receiving entity R.
  • the dispensing entity of the dispenser D is also removably received inside. of the receiving entity R and inside the housing 22 of the application entity A.
  • the distributor D and the application entity A can be replaced as desired as required.
  • a particular distributor distributing a particular fluid product is associated with a particular application entity. It then suffices to mount the two entities A and D in the receiving entity R to form the distribution and application set of the invention. In case it is necessary to replace the entities A and D, this is easily possible by removing them each from the receiving entity R.
  • the fluid dispensed by the dispenser D leaves the dispenser only at the application surface S, so that there can not remain fluid within the receiving entity R, once the dispenser is removed.
  • the application surface S is perfectly continuous and smooth, it is easily cleaned by friction or wiping. Thus, when a user wants to change the dispenser, it is sufficient for him first to clean the application surface S, then remove the dispenser and replace it with another. No contamination or deposition of fluid product can be observed.
  • the wave generation module 3 forms an application area sector 31. This is only a particular non-limiting embodiment, since it is quite possible to realize the wave generation module 3 without forming a part of the application surface S.
  • the module 3 may for example be associated with the application head 2 just below the application surface S, which will then serve as diffusion means for the waves.
  • this dispensing assembly is further provided with means for giving an indication or visual and / or audible information to the user of the assembly as to the state of filling / emptying of the reservoir 4.
  • This information can be given on the distribution set or can even be communicated remotely to a smartphone or a computer equipped with a dedicated application or software.
  • the follower piston 42 is provided with a magnet M, preferably a permanent magnet, which is secured to the piston by snapping, latching, force insertion, overmolding, etc.
  • the magnet M is disposed in a housing 43 formed by the piston 42.
  • the magnet M is in the form of a grain or a small stud, for example.
  • cylindrical shape having a diameter of the order of 2 to 5 mm and a height / thickness of the order of 2 to 4 mm.
  • a volume of 10 mm 3 to 50 mm 3 can be envisaged, with a preference in the order of 40 mm 3, 30 mm 3 and 20 mm 3. It would be advantageous if the attractive force of the magnet M is small enough that the follower pistons 42 do not adhere to each other, in order to facilitate their handling in the assembly lines.
  • the follower piston 42 is caused to move on a maximum stroke whose initial low position is shown in FIGS. 1 and 6 and an upper end position which is represented in FIG. 2. It can also be said that the piston 42 slides between a starting position corresponding to a substantially full state of the tank and an arrival position corresponding to a substantially empty state of the tank.
  • the module 3 is provided with detection means comprising a magnetic field sensor 35 capable of remotely detecting, in a restricted detection field, the magnetic field generated by the magnet M when it enters this field. Restricted detection field.
  • the sensitivity of the sensor may for example be of the order of 7 Gauss.
  • the magnetic field sensor 35 is disposed in direct proximity or immediate proximity, or even in contact, with the external wall of the sliding drum 41 of the reservoir, so as to reduce the distance between the sensor 35 and the magnet M.
  • the sensor magnetic field 35 is positioned at the axial level of the upper end position of the follower piston 42, so that the magnet M enters the restricted detection field when the follower piston 42 reaches a warning position which is close to the final position high.
  • This alert position is preferably closer to the position final high than the initial low position.
  • a warning position at 1 ⁇ 4 of his race is also possible.
  • the detection means also comprise warning means, coupled to the magnetic field sensor 35, for delivering a perceptible warning signal visually or audibly.
  • these warning means are in the form of a light source 36, for example of the LED type, visible through a window 16 of the body 1.
  • a sound warning is also possible, replacing or in addition to the light source 36.
  • the magnetic field sensor 35 and the light source 36 may be mounted on a printed circuit board 37 of the module 3. It may be noted that the integrated circuit board extends substantially parallel to a plane passing through the fluid reservoir, the dispensing member and the dispensing orifice.
  • FIGS. 9 and 10 describe a second embodiment of the invention.
  • the distribution and application assembly of FIG. 9 is only very schematically represented, but it is possible to identify a reservoir of fluid product R forming a sliding drum 41 inside which a piston P is loaded. by a spring K.
  • the fluid stored inside the tank R is subjected to a pressure exerted by the piston P biased by the spring K.
  • the tank R is connected to a distribution valve V which is actuable by means of a pusher 15 '.
  • the user can press this pusher 15 'to open the dispensing valve V, so that the fluid product stored under pressure in the reservoir R is forced through the open valve and then through an outlet conduit 60', to reach the level of an application surface 21 '.
  • the tank R may also be in the form of a cartridge which is insertable into the dispensing assembly so as to come to connect with the valve of Alternatively, the dispensing valve V may be an integral part of the cartridge.
  • this distribution assembly is also equipped with a printed circuit board 37 'on which is mounted a wavelength sensor 35', which can for example detect the wavelength corresponding to red.
  • the piston P may be made in part or in full with a red plastic material or coated with a red coating.
  • this second distribution assembly is different in that the piston P is not a follower piston, but a pusher piston biased by a force, such as a spring, the sensor is a wavelength sensor, not a magnetic field sensor, and the warning set is audible, not visual.
  • the piston P is also shown in Figure 10 enlargedly.
  • the outer periphery of the piston P is coated with a color layer, for example red, detectable by the sensor 35 '.
  • the sensor 35 ' is disposed at the end of the stroke of the piston, but it could also be positioned at another location. It is also conceivable to use several sensors 35 'at different P piston warning positions, in order to provide several respective and distinct warning signals. For example, a short tone can be expected when the piston reaches halfway, two short tones when it reaches three-quarters of the race, and a single long tone when it reaches the end of the race.
  • a piston P ' which can be a follower piston or a pusher piston. Its particularity lies in the fact that this piston P 'is made of a plastic material loaded with magnetic particles. Such a piston P 'can very well be implemented in the first embodiment of Figures 1 to 8, replacing the piston 42.
  • a piston P " which comprises a magnet M 'in the form of a ring or a ring, can be seen.
  • the advantage of an annular magnet M ' resides in the fact that the magnet is closer to the drum 41 of the reservoir and therefore closer to the magnetic field sensor 35. therefore, a lower power magnet can be used.
  • a wavelength sensor 35 ' can also be implemented in the first embodiment of FIGS. 1 to 8 with the piston P.
  • a magnetic field sensor can be implemented in place of the sensor 35 'in the embodiment of Figure 9.
  • a piston such as the piston 42, the piston P' or the piston P "can then be used in this second embodiment.
  • the embodiments which have just been described implement remote detection technologies using the magnetic field or the color.
  • other remote sensing technologies may be used, such as induction (magnetic field detection or magnetic field disturbance detection), optics (color, reflection, refraction, diffraction) , capacitive effect, ultrasound, hall effect, Faraday effect, resistance variation, etc.
  • detection means in the form of a magnetic field disturbance sensor emitting a magnetic field and a piston comprising an element capable of disturbing the magnetic field generated by the magnetic field disturbance sensor.
  • an optical sensor sensitive to the reflection of light produced by reflective particles or a coating worn by the piston can be envisaged.
  • a distribution assembly comprising a reservoir in which a piston moves (follower or pusher), and whose filling / emptying state can be communicated to the user by means of remote detection.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Ensemble de distribution de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide (R), un organe de distribution (5) et un orifice de distribution (62), le réservoir de produit fluide (R) comprenant un piston (42) déplaçable en coulissement étanche dans un fût de coulissement (41) sur une course maximale définie entre une position de départ correspondant à un état sensiblement plein du réservoir et une position d'arrivée correspondant à un état sensiblement vide du réservoir, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de détection (35) disposés à l'extérieur du réservoir de produit fluide (R) et aptes à détecter à distance une propriété physique déterminée qui entre dans un champ de détection restreint couvrant une position d'alerte du piston qui est plus proche de la position d'arrivée que de la position de départ, le piston (42) portant ladite propriété physique déterminée détectable, les moyens de détection (35) délivrant, en réponse à une détection de la propriété physique, au moins un signal d'alerte perceptible par un utilisateur.

Description

Ensemble de distribution
de produit fluide
La présente invention concerne un ensemble de distribution de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide, un organe de distribution et un orifice de distribution, le réservoir comprenant un piston déplaçable en coulissement étanche dans un fût de coulissement sur une course maximale définie entre une position de départ correspondant à un état sensiblement plein du réservoir et une position d'arrivée correspondant à un état sensiblement vide du réservoir. Ainsi, l'ensemble permet d'appliquer un produit fluide sur cible tel que la peau. Le domaine d'application privilégié de la présente invention est bien entendu celui de la cosmétique, mais peut aussi être celui de la pharmacie.
Dans l'art antérieur, il existe déjà de nombreux distributeurs de ce type, comprenant un réservoir doté d'un piston, de type suiveur ou pousseur. Lorsque le réservoir est vide, l'utilisateur en est simplement informé par la non délivrance de produit fluide après un ou plusieurs actionnements. Il est éventuellement possible de réaliser le réservoir en matériau transparent, de sorte que l'utilisateur voit ce qu'il reste dans le réservoir.
On connaît aussi le document WO2015/170048 qui décrit un ensemble de distribution mettant en œuvre un réservoir doté d'un piston suiveur.
On connaît également les documents US2012/267390, JP2007/153415 et US2012/267391 qui décrivent les systèmes qui permettent de donner une indication visuelle du positionnement d'un piston suiveur dans un fût de coulissement. Cependant, ces systèmes sont tous passifs, de sorte que l'utilisateur doit consulter l'indication visuelle, mais ne reçoit pas d'information.
La présente invention a pour but d'améliorer ces ensembles de distribution de produit fluide de l'art antérieur en donnant à l'utilisateur une information claire, fiable et perceptible de l'état de remplissage/vidage du réservoir à piston. Pour ce faire, la présente invention propose un ensemble de distribution de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide, un organe de distribution et un orifice de distribution, le réservoir comprenant un piston déplaçable en coulissement étanche dans un fût de coulissement sur une course maximale définie entre une position de départ correspondant à un état sensiblement plein du réservoir et une position d'arrivée correspondant à un état sensiblement vide du réservoir, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de détection de propriété physique ayant un champ de détection restreint par rapport à la course maximale du piston, les moyens de détection de propriété physique étant disposés à l'extérieur du réservoir de produit fluide pour détecter à distance, à travers le fût de coulissement, une propriété physique déterminée qui entre dans le champ de détection restreint couvrant une position d'alerte du piston qui est plus proche de la position d'arrivée que de la position de départ, le piston portant ladite propriété physique déterminée détectable, les moyens de détection délivrant, en réponse à une détection de la propriété physique, au moins un signal d'alerte perceptible par un utilisateur. Ainsi, on se sert de la technologie de détection à distance pour donner une information claire, fiable et perceptible à l'utilisateur, qui n'a de ce fait pas besoin de vérifier en permanence l'état de remplissage/vidage du réservoir.
Avantageusement, le fût de coulissement est disposé entre le piston et les moyens de détection, le fût de coulissement n'empêchant pas la détection de la propriété physique déterminée par les moyens de détection. En d'autres termes, le matériau constitutif du fût est transparent pour les moyens de détection et/ou la propriété physique.
La position d'alerte est atteinte lorsque le piston a effectué plus de 75%, ou plus de 90%, voire même 100%, de sa course maximale à partir de la position de départ. Toutefois, on peut encore envisager d'autres positions d'alerte supplémentaires, par exemple à la moitié de la course maximale du piston, ou encore au quart de sa course. Le piston peut par exemple atteindre plusieurs positions d'alerte successives à mesure qu'il se déplace vers la position d'arrivée, ces positions d'alerte étant successivement détectées par les moyens de détection, qui délivrent avantageusement plusieurs signaux d'alerte respectifs distincts.
Selon une mode de réalisation avantageux, les moyens de détection sont montés sur une plaque de circuit intégré. Selon un mode de réalisation pratique, le réservoir de produit fluide, l'organe de distribution et l'orifice de distribution sont formés par un distributeur qui est insérable de manière amovible dans un boîtier formant une surface d'application et intégrant les moyens de détection avantageusement montés sur une plaque de circuit intégré, qui s'étend sensiblement parallèlement à un plan passant par le réservoir de produit fluide, l'organe de distribution et l'orifice de distribution.
L'ensemble de distribution présente alors une configuration proche ou identique à celui du document WO2015/170048.
Selon un aspect avantageux, les moyens de détection sont positionnés en contact, ou à proximité immédiate, du fût de coulissement, de manière à réduire la distance entre eux et le piston.
Selon une forme de réalisation, les moyens de détection peuvent comprendre un capteur de champ magnétique et le piston est pourvu d'un aimant générant un champ magnétique en tant que propriété physique déterminée détectable. L'aimant peut présenter un volume inférieur à 40 mm3, avantageusement inférieur à 30 mm3, et plus avantageusement encore inférieur à 20 mm3. L'aimant peut être annulaire avec un diamètre extérieur légèrement inférieur au diamètre extérieur maximal du piston, de sorte que l'aimant est proche du fût de coulissement.
En variante, le piston est réalisé par injection de matière plastique chargée avec des particules aimantées.
Selon une autre forme de réalisation, les moyens de détection comprennent un capteur de longueur d'ondes déterminée et le piston émet des ondes ayant ladite longueur d'ondes déterminée. La longueur d'ondes déterminée peut par exemple être le rouge et le piston est au moins partiellement rouge.
Dans une forme d'application courante, le piston est un piston suiveur qui se déplace lorsque le produit fluide dans le réservoir est en dépression. L'esprit de l'invention réside dans le fait de détecter à distance le passage du piston qui se déplace dans le fût du réservoir pour fournir une information visuelle et/ou sonore à l'utilisateur sur l'état de remplissage/vidage du réservoir. La détection à distance peut utilisée n'importe quelle technologie, comme par exemple l'induction (détection de champ magnétique ou détection de perturbation de champ magnétique), l'optique (la couleur, la réflexion, la réfraction, la diffraction), l'effet capacitif, l'ultrason, l'effet hall, l'effet Faraday, la variation de résistance, etc.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un ensemble de distribution et d'application de produit fluide de l'invention, sensiblement à l'échelle 1 ,
La figure 2 est une vue fortement agrandie de la partie supérieure de la figure 1 ,
La figure 3 est une vue en section transversale horizontale le long de la ligne de section A-A de la figure 2,
La figure 4 est une vue en perspective explosée de l'ensemble de distribution et d'application des figures précédentes,
La figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 1 , en l'absence de distributeur de produit fluide,
La figure 6 est une vue en section transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide selon l'invention,
La figure 7 est une vue de dessus du distributeur de la figure 6,
La figure 8 est une vue en perspective explosée du distributeur des figures 6 et 7,
La figure 9 est une vue en coupe schématique à travers un ensemble de distribution et d'application de produit fluide selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
La figure 10 est une vue agrandie du piston de la figure 9, et Les figures 1 1 et 12 sont des vues similaires à la figure 10 pour deux autres variantes de réalisation pour un piston selon l'invention.
On commencera par illustrer la présente invention en référence aux figures 1 à 8 qui représentent un ensemble de distribution et d'application similaire à celui du document WO2015/170048, avec la détection à distance en plus. Cet ensemble de distribution et d'application présente une forme allongée ou élancée qui peut s'apparenter à celle d'un stylo ou d'un feutre. On peut également noter que sa section transversale n'est pas constante, puisqu'elle varie de bas en haut de manière significative. En l'occurrence, à proximité de son extrémité inférieure, l'ensemble de distribution et d'application présente une section transversale plutôt ronde ou circulaire, alors qu'au niveau de la ligne de coupe A-A, qui est plutôt située à proximité de l'extrémité supérieure, l'ensemble de distribution et d'application présente une section transversale de forme ovoïdale (Figure 3). La face supérieure de l'ensemble forme une surface d'application S qui présente une inclinaison ou pente vers un côté.
En se référant à la figure 4, on peut voir les différents éléments constitutifs de l'ensemble de distribution et d'application de l'invention. On peut tout d'abord remarquer qu'il comprend trois entités principales distinctes, à savoir une entité de distribution D, une entité de réception B et une entité d'application A. L'entité de distribution D, qui est un distributeur de produit fluide, est reçue, avantageusement de manière amovible, à l'intérieur de l'entité de réception B, qui comprend un corps monobloc de réception 1 dont l'intérieur est creux. L'entité d'application A est montée sur et dans le corps 1 , avantageusement de manière amovible. Ainsi de manière préférentielle, les deux entités D et A sont reçues de manière amovible sur et dans le corps 1 à partir de ces deux extrémités opposées 17 et 12, respectivement. Il s'agit là de l'architecture globale de l'ensemble de distribution et d'application selon l'invention.
Plus en détail, le corps 1 de l'entité de réception B est ouvert à ses deux extrémités haute 12 et basse 17 pour pouvoir accueillir les entités A et D. L'extrémité basse 17 est avantageusement filetée intérieurement pour recevoir par vissage un fond amovible 7. Ce dernier présente la forme d'un petit godet avec une paroi inférieure 73 et une paroi latérale cylindrique 71 dont la partie supérieure forme un filetage 72 dont le pas correspond à celui de l'extrémité basse 17 du corps 1 . On peut remarquer que le fond amovible 7 est pourvu au-dessus de sa paroi inférieure 73 d'une pièce de matière élastique 74, qui peut être une mousse ou un élastomère. Le fond amovible 7 forme intérieurement un espace 70 qui communique vers le haut avec l'intérieur du corps 1 qui définit lui-même un espace de réception 1 a. Au-delà de cet espace de réception 1 a, l'intérieur du corps 1 est divisé en deux compartiments 1 b et 1 c par une cloison de séparation 13. Le compartiment
1 b s'étend axialement dans le prolongement de l'espace 1 a, alors que le compartiment 1 c s'étend latéralement, au niveau où le corps 1 définit sa forme ovoïdale. L'extrémité inférieure de la cloison 13 forme une arête d'encliquetage 14 comme on le verra ci après. Le corps 1 , au niveau du compartiment 1 b est pourvu d'un poussoir latéral 15 qui est déplaçable transversalement à l'axe longitudinal du corps de réception 1 . Le déplacement du poussoir 15 peut se faire par translation pure ou par déformation élastique. On peut par exemple prévoir de surmouler le poussoir 15 sur le corps de réception 1 avec une matière élastomérique. En variante, on peut également prévoir un poussoir 15 qui se déplace totalement indépendamment du corps 1 . On peut aussi prévoir une simple ouverture à la place du poussoir 15. On peut également remarquer que la cloison de séparation 13 s'étend jusqu'à proximité de l'extrémité haute 12. Le corps de réception 1 peut très simplement être réalisé par injection moulage de matière plastique, ou même de métal.
L'entité d'application A résulte ici de l'association d'une tête d'application 2 et d'un module de génération d'ondes 3. La tête d'application 2, comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, comprend un logement axial 22 formé par une tubulure cylindrique dont la section transversale présente une forme géométrique complexe, par exemple celle d'un croissant. Ce logement 22 se raccorde vers le haut à une plage de surface d'application 21 qui est ici formée avec deux ouvertures, à savoir une première ouverture correspondant à l'embouchure du logement 22 et une seconde ouverture pour le module 3. Plus précisément, le module 3 comprend une section de surface d'application 31 qui obture l'ouverture correspondante de la tête 2 de manière à compléter de manière continue et lisse la plage de surface d'application 21 de la tête 2. En d'autres termes, le module 3 s'adapte dans l'ouverture de la tête d'application de sorte que la section de surface d'application 31 du module 3 complète la plage de surface d'application de la tête 2 sans créer de discontinuité, de saillant ou de creux. Par conséquent, l'assemblage du module 3 et de la tête 2 permet de créer une surface d'application S dont la seule ouverture, à ce stade, est formée par l'embouchure du logement 22. On peut remarquer sur les figures 1 et 2 que la section de surface d'application 31 s'étend au niveau de la partie la plus inclinée de la surface d'application S. La tête d'application 2 comprend également une jupe périphérique 23 qui vient s'adapter dans l'extrémité haute 12 du corps creux 1 . D'autre part, le module de génération d'ondes 3 s'étend à l'intérieur de l'espace de réception 1 c, et présente avantageusement un profil d'encliquetage 34 apte à coopérer avec le bord inférieur 14 de la cloison de séparation 13. De cette manière, l'entité d'application A peut être montée de manière parfaitement stable sur et dans el corps creux 1 .
Le module de génération d'ondes 3 permet de générer tout type d'ondes ou de rayonnement électromagnétique, vibratoire, etc., comme par exemple de la lumière visible, des infrarouges, des ultraviolets, voire des micro-ondes, etc. ou encore des ultrasons ou des vibrations mécaniques. Le module 3 peut également générer de la chaleur ou du froid (ondes thermiques) pour conférer un effet chaud ou froid au contact avec la peau.
L'entité de distribution ou distributeur de produit fluide D comprend un réservoir de produit fluide 4, une pompe 5 et un embout de distribution 6, comme on peut le voir plus clairement sur les figures 6 à 8.
Le réservoir 4 peut par exemple se présenter sous la forme d'un fût de coulissement 41 dans lequel est reçu un piston suiveur 42 qui est adapté à coulisser dans le fût 41 à mesure que du produit fluide est extrait du réservoir. Le sommet du fût 41 forme un col 45. A la place de ce réservoir particulier, on peut également imaginer un réservoir plus simple sans variation de volume utile, ou encore un réservoir avec une poche souple.
La pompe 5 comprend une bague de fixation 54 permettant son montage sur le col 45 du réservoir 4. La pompe 5 comprend une chambre de pompe 50 pourvue à son extrémité inférieure d'un clapet d'entrée 51 , par exemple sous la forme d'un obturateur à fente. A son extrémité supérieure, la chambre de pompe 50 comprend un clapet de sortie 52, qui peut par exemple être également réalisé sous la forme d'un obturateur à fente. En outre, la chambre de pompe 50 comprend un actionneur latéral 53 qui permet de réduire le volume utile de la chambre de pompe 50 et ainsi de refouler du produit fluide à travers le clapet de sortie 52. L'actionneur latéral 53 est déplaçable perpendiculairement à l'axe longitudinal X du distributeur D. Le déplacement peut se faire translativement ou encore par déformation élastique. Dans le mode de réalisation utilisé pour illustrer la présente invention, l'actionneur 53 se présente sous la forme d'une paroi souple de la chambre de pompe 50 qui a été réalisée par exemple par un procédé de bi- injection ou de surmoulage. La pompe 5 peut ainsi être qualifiée de pompe à membrane souple, en ce sens que l'on agit directement sur une paroi mobile de la chambre pour mettre le produit fluide sous pression. A son extrémité supérieure, la pompe 5 forme un puits de montage 56 pour l'embout de distribution 6. Ce puits de montage 56 est avantageusement pourvu de moyens de détrompage 55, par exemple sous la forme d'un profil saillant ou d'un évidement, permettant d'imposer l'orientation angulaire de l'embout 6 dans le puits 56.
L'embout de distribution 6 comprend ainsi un talon de montage 65 qui est engagé, et avantageusement encliqueté, à l'intérieur du puits de montage 56. Le talon de montage 65 comprend un profil de détrompage qui s'adapte parfaitement dans les moyens de détrompage 55 du puits 56, afin d'imposer l'orientation angulaire de l'embout de distribution 6 sur la pompe 5. De cette manière, l'embout est toujours orienté de la même manière par rapport à l'actionneur latéral 53, qui ne s'étend que sur un côté de la pompe 5. Au- dessus de ce talon de montage 65, l'embout de distribution 6 forme un appendice d'insertion 63 dont la section transversale présente une forme correspondante à celle du logement 22 formé par la tête d'application 2. Cette forme est plus clairement visible sur la figure 7 : elle s'apparente à une forme d'un croissant. La paroi latérale de l'appendice d'insertion 63 peut être cylindrique, bien que non circulaire sur toute sa hauteur. En variante, on peut prévoir un ou plusieurs cordon(s) d'étanchéité saillant(s) permettant de réaliser une étanchéité à l'intérieur du logement 22. A son extrémité supérieure, l'appendice 63 forme une surface de sortie sensiblement plane 61 qui est percée d'un orifice de distribution 62, formant la sortie d'un conduit de sortie 60 qui traverse l'appendice 63 et le talon de montage 65, comme on peut clairement le voir sur les figures 2 et 6.
Une fois l'embout de distribution 6 monté sur la pompe 5, comme visible sur la figure 6, on peut voir que le clapet de sortie 51 communique directement avec le conduit de sortie 60. Ainsi, en enfonçant l'actionneur latéral 53, on réduit le volume utile de la chambre de pompe 50, et du produit fluide sous pression est refoulé à travers le clapet de sortie 52, d'où il peut s'écouler à travers le conduit de sortie 60 jusqu'à l'orifice de distribution 62 situé au niveau de la surface de sortie 61 . Dès que l'on relâche la pression sur l'actionneur latéral 53, le clapet de sortie 52 se ferme et le clapet d'entrée 51 s'ouvre sous l'effet de la dépression créée dans la chambre de pompe 50, permettant ainsi d'aspirer du produit fluide en provenance du réservoir 4, dont le piston suiveur 42 se déplace alors vers la pompe 5.
Comme on peut le comprendre à partir de la figure 4, l'entité de distribution du distributeur D est insérée à l'intérieur du corps creux 1 à travers son extrémité basse 17, après retrait du fond amovible 7. Le distributeur D est ainsi inséré axialement à travers l'espace 1 a, puis à travers l'espace 1 b jusqu'à ce que l'embout de distribution 6 pénètre à l'intérieur du logement 22 de la tête d'application 2. Comme précédemment expliqué, il est nécessaire d'orienter angulairement le distributeur D afin que son appendice d'insertion 63 s'engage à l'intérieur du logement 22. L'orientation angulaire est de préférence unique. Il est alors possible d'engager à fond l'appendice 63 à l'intérieur du logement 22 jusqu'à ce que la surface de sortie 61 parvienne au niveau de la surface d'application S de manière à la compléter. Ceci est visible sur la figure 2. On peut voir que la surface de sortie 61 vient parfaitement en affleurement avec la plage de surface d'application 21 de la tête 2 de manière à la compléter. Au final, seul l'orifice de distribution 62 rompt la continuité de la surface d'application S. Pour garantir l'engagement à fond de l'appendice 63 dans le logement 22, on se sert du fond amovible 7 dont la matière souple 64 vient en contact du fond du réservoir 4 pour le pousser vers le haut, et réaliser une étanchéité au niveau du logement 22. Il faut à cet égard également remarquer que l'extrémité inférieure du réservoir 4 fait saillie hors du corps creux 1 lorsque le fond amovible 7 est retiré, de manière à pouvoir aisément saisir le distributeur par son réservoir 4 pour l'extraire du corps creux 1 . De ce fait, le distributeur D est reçu de manière amovible à l'intérieur du corps creux 1 et de la tête 2. On peut également remarquer que l'orientation angulaire imposée de l'appendice 63 à l'intérieur du logement 22 permet de disposer l'actionneur latéral 53 en face du poussoir 15 du corps creux 1 .
Sur la figure 3, on peut voir la disposition des différents éléments constitutifs de l'ensemble de distribution et d'application de l'invention au niveau où il présente sa forme ovoïdale. On peut par exemple voir que le module de génération 3 est reçu à l'intérieur du compartiment 1 c qui est délimité par la cloison de séparation 13 qui entoure partiellement la pompe 5 dont l'actionneur latéral 53 est recouvert par le poussoir latéral 15. On peut ainsi dire que la pompe 5 est disposée entre le module 3 et le poussoir 15 à l'intérieur du corps creux 1 .
Avec une telle conception, l'entité d'application A est reçue de manière amovible sur et dans l'entité de réception R. D'autre part, l'entité de distribution du distributeur D est également reçue de manière amovible à l'intérieur de l'entité de réception R et à l'intérieur du logement 22 de l'entité d'application A. De cette manière, on peut remplacer à volonté le distributeur D et l'entité d'application A en fonction des besoins. On peut par exemple imaginer qu'un distributeur particulier distribuant un produit fluide particulier est associé à une entité d'application particulière. Il suffit alors de monter les deux entités A et D dans l'entité de réception R pour constituer l'ensemble de distribution et d'application de l'invention. Au cas où il est nécessaire de remplacer les entités A et D, cela est aisément possible en les retirant chacune de l'entité de réception R.
Il faut aussi remarquer que le produit fluide distribué par le distributeur D ne sort du distributeur qu'au niveau de la surface d'application S, de sorte qu'il ne peut rester de produit fluide à l'intérieur de l'entité de réception R, une fois le distributeur retiré. De plus, du fait que la surface d'application S est parfaitement continue et lisse, elle est aisément nettoyable par frottement ou essuyage. Ainsi, lorsqu'un utilisateur veut changer de distributeur, il lui suffit au préalable de nettoyer la surface d'application S, puis de retirer le distributeur et de le remplacer par un autre. Aucune souillure ou dépôt de produit fluide ne peut être observé.
Dans le mode de réalisation utilisé pour illustrer la présente invention, le module de génération d'ondes 3 forme un secteur de surface d'application 31 . Il ne s'agit là que d'une forme de réalisation particulière non limitative, car il est tout à fait envisageable de réaliser le module de génération d'ondes 3 sans qu'il ne forme une partie de la surface d'application S. Le module 3 peut par exemple être associé à la tête d'application 2 juste en dessous de la surface d'application S, qui va alors servir de moyens de diffusion pour les ondes.
L'indépendance totale entre le distributeur D et l'entité d'application A, hormis lors de l'assemblage dans le logement 22, permet de dissocier totalement ces deux entités, de sorte qu'elles peuvent être produites par des sociétés tout à fait différentes, à savoir une société spécialisée dans la conception de distributeurs et une société spécialisée dans la conception de modules électroniques générateurs d'ondes.
Selon l'invention, cet ensemble de distribution est en outre pourvu de moyens pour donner une indication ou information visuelle et/ou sonore à l'utilisateur de l'ensemble quant à l'état de remplissage/vidage du réservoir 4. Cette information peut être donnée sur l'ensemble de distribution ou peut même être communiquée à distance à un Smartphone ou un ordinateur équipé d'une application ou logiciel dédié(e). Dans cet ensemble particulier, le piston suiveur 42 est pourvu d'un aimant M, de préférence un aimant permanent, qui est solidaire du piston par emmanchage, encliquetage, insertion en force, surmoulage, etc. Sur les figures 1 , 2 et 6, on peut voir que l'aimant M est disposé dans un logement 43 formé par le piston 42. L'aimant M se présente sous la forme d'un grain ou d'un petit plot, par exemple de forme cylindrique, ayant un diamètre de l'ordre de 2 à 5 mm et une hauteur/épaisseur de l'ordre de 2 à 4 mm. Un volume 10 mm3 à 50 mm3 est envisageable, avec une préférence, dans l'ordre, pour 40 mm3, 30 mm3 et 20 mm3. Il serait avantageux que la force d'attraction de l'aimant M soit suffisamment faible pour que les pistons suiveurs 42 n'adhèrent pas les uns aux autres, afin de faciliter leur manipulation dans les chaînes de montage.
Le piston suiveur 42 est amené à se déplacer sur une course maximale dont la position initiale basse est représentée sur les figures 1 et 6 et une position finale haute qui est représentée sur la figure 2. On peut également dire que le piston 42 coulisse entre une position de départ correspondant à un état sensiblement plein du réservoir et une position d'arrivée correspondant à un état sensiblement vide du réservoir.
Toujours selon l'invention, le module 3 est pourvu de moyens de détection comprenant un capteur de champ magnétique 35 capable de détecter à distance, dans un champ de détection restreint, le champ magnétique généré par l'aimant M lorsqu'il pénètre dans ce champ de détection restreint. La sensibilité du capteur peut par exemple être de l'ordre de 7 Gauss. Le capteur de champ magnétique 35 est disposé à proximité directe ou immédiate, voire même en contact, de la paroi externe du fût de coulissement 41 du réservoir, de manière à réduire la distance entre le capteur 35 et l'aimant M. Le capteur de champ magnétique 35 est positionné au niveau axial de la position finale haute du piston suiveur 42, de sorte que l'aimant M pénètre dans le champ de détection restreint lorsque le piston suiveur 42 atteint une position d'alerte qui est proche de la position finale haute. Cette position d'alerte est de préférence plus proche de la position finale haute que de la position initiale basse. On peut aussi prévoir plusieurs positions d'alerte, par exemple lorsque le piston 42 est à mi-course, au ¾ de sa course, à 90% de sa course et/ou à 100% de sa course. Une position d'alerte à ¼ de sa course est aussi envisageable.
Les moyens de détection comprennent également des moyens d'alerte, couplés au capteur de champ magnétique 35, pour délivrer un signal d'alerte perceptible visuellement ou auditivement. Dans le cas de l'ensemble de distribution des figures 1 à 8, ces moyens d'alerte se présentent sous la forme d'une source lumineuse 36, par exemple de type LED, visible à travers une fenêtre 16 du corps 1 . Un avertissement sonore est également envisageable, en remplacement ou en complément de la source lumineuse 36.
Selon un aspect pratique, le capteur de champ magnétique 35 et la source lumineuse 36 peuvent être montés sur une carte de circuit imprimé 37 du module 3. On peut remarquer que la plaque de circuit intégré s'étend sensiblement parallèlement à un plan passant par le réservoir de produit fluide, l'organe de distribution et l'orifice de distribution.
On se référera maintenant aux figures 9 et 10 pour décrire un second mode de réalisation de l'invention. L'ensemble de distribution et d'application de la figure 9 n'est représenté que de manière très schématique, mais on peut identifier un réservoir de produit fluide R formant un fût de coulissement 41 à l'intérieur duquel est monté un piston P sollicité par un ressort K. Ainsi, le produit fluide stocké à l'intérieur du réservoir R est soumis à une pression exercée par le piston P sollicité par le ressort K. A son extrémité opposée, le réservoir R est connecté à un clapet de distribution V qui est actionnable au moyen d'un poussoir 15'. Ainsi, l'utilisateur peut appuyer sur ce poussoir 15' pour ouvrir le clapet de distribution V, de sorte que le produit fluide stocké sous pression dans le réservoir R est refoulé à travers le clapet ouvert puis à travers un conduit de sortie 60', pour parvenir jusqu'au niveau d'une surface d'application 21 '. Dans cet ensemble de distribution, le réservoir R peut également se présenter sous la forme d'une cartouche qui est insérable dans l'ensemble de distribution de manière à venir se connecter au clapet de distribution V. En variante, le clapet de distribution V peut faire partie intégrante de la cartouche.
Selon l'invention, cet ensemble de distribution est également équipé d'une carte de circuit imprimée 37' sur laquelle est monté un capteur de longueur d'ondes 35', qui peut par exemple détecter la longueur d'ondes correspondant au rouge. Par ailleurs, selon l'invention, le piston P peut être réalisé en partie ou en totalité avec un matériau plastique rouge ou revêtu d'un revêtement rouge. Ainsi, lorsque le piston P parvient dans le champ de détection restreint du capteur 35', avantageusement situé à proximité de sa position finale, le capteur 35' envoie un signal d'alerte à un avertisseur sonore 36', éventuellement monté sur la carte de circuit imprimée 37'.
Comparé au premier ensemble de distribution des figures 1 à 8, ce second ensemble de distribution se différencie en ce que le piston P n'est pas un piston suiveur, mais un piston pousseur sollicité par une force, tel qu'un ressort, le capteur est un capteur de longueur d'ondes, et non pas un capteur de champ magnétique, et la consigne d'alerte est sonore, et non plus visuelle.
Le piston P est également représenté sur la figure 10 de manière agrandie. On peut par exemple imaginer que le pourtour extérieur du piston P est revêtu d'une couche de couleur par exemple rouge, détectable par le capteur 35'.
Le capteur 35' est disposé en fin de course du piston, mais on pourrait également le positionner à un autre endroit. On peut également imaginer de mettre en œuvre plusieurs capteurs 35' à différentes positions d'alerte du piston P, afin de fournir plusieurs signaux d'alerte respectifs et distincts. On peut par exemple prévoir une tonalité courte lorsque le piston arrive à mi- course, deux tonalités courtes lorsqu'il arrive au trois quart de la course et une seule tonalité longue lorsqu'il arrive en fin de course.
En se référant à la figure 1 1 , on voit une variante de réalisation pour un piston P', qui peut être un piston suiveur ou un piston pousseur. Sa particularité réside dans le fait que ce piston P' est réalisé avec un matériau plastique chargé avec des particules magnétiques. Un tel piston P' peut très bien être mis en œuvre dans le premier mode de réalisation des figures 1 à 8, en remplacement du piston 42.
En référence à la figure 12, on voit encore un autre mode de réalisation pour un piston P", qui comprend un aimant M' qui se présente sous la forme d'un anneau ou d'une bague. L'aimant annulaire M' peut simplement être enchâssé en force à l'intérieur du piston. L'avantage d'un aimant annulaire M' réside dans le fait que l'aimant est plus proche du fût 41 du réservoir et donc plus proche du capteur de champ magnétique 35. De ce fait, un aimant de plus faible puissance peut être utilisé.
Il va de soi qu'un capteur de longueur d'ondes 35' peut également être mis en œuvre dans le premier mode de réalisation des figures 1 à 8, avec le piston P. A l'inverse, un capteur de champ magnétique peut être mis en œuvre à la place du capteur 35' dans le mode de réalisation de la figure 9. Un piston, tel que le piston 42, le piston P' ou le piston P" peut alors être utilisé dans ce second mode de réalisation.
Les modes de réalisation qui viennent d'être décrits mettent en œuvre des technologies de détection à distance utilisant le champ magnétique ou la couleur. Toutefois, d'autres technologies de détection à distance peuvent être utilisées, comme par exemple l'induction (détection de champ magnétique ou détection de perturbation de champ magnétique), l'optique (la couleur, la réflexion, la réfraction, la diffraction), l'effet capacitif, l'ultrason, l'effet hall, l'effet Faraday, la variation de résistance, etc. On peut par exemple prévoir des moyens de détection sous la forme d'un capteur de perturbation de champ magnétique émettant un champ magnétique et un piston comprenant un élément apte à perturber le champ magnétique généré par le capteur de perturbation de champ magnétique. On peut aussi envisager un capteur optique sensible à la réflexion de lumière produite par des particules réfléchissantes ou un revêtement porté(es) par le piston.
Grâce à l'invention, on dispose d'un ensemble de distribution comprenant un réservoir dans lequel se déplace un piston (suiveur ou pousseur), et dont l'état de remplissage/vidage peut être communiqué à l'utilisateur grâce à des moyens de détection à distance.

Claims

Revendications
1 . - Ensemble de distribution de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide (R), un organe de distribution (5 ; V) et un orifice de distribution (62), le réservoir de produit fluide (R) comprenant un piston (42 ; P ; P' ; P") déplaçable en coulissement étanche dans un fût de coulissement (41 ) sur une course maximale définie entre une position de départ correspondant à un état sensiblement plein du réservoir et une position d'arrivée correspondant à un état sensiblement vide du réservoir, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de détection de propriété physique (35 ; 35') ayant un champ de détection restreint par rapport à la course maximale du piston, les moyens de détection de propriété physique (35 ; 35') étant disposés à l'extérieur du réservoir de produit fluide (R) pour détecter à distance, à travers le fût de coulissement (41 ), une propriété physique déterminée qui entre dans le champ de détection restreint couvrant une position d'alerte du piston qui est plus proche de la position d'arrivée que de la position de départ, le piston (42 ; P ; P' ; P") portant ladite propriété physique déterminée détectable, les moyens de détection (35 ; 35') délivrant, en réponse à une détection de la propriété physique, au moins un signal d'alerte perceptible par un utilisateur.
2. - Ensemble de distribution selon la revendication 1 , dans lequel le fût de coulissement (41 ) est disposé entre le piston (42 ; P ; P' ; P") et les moyens de détection (35 ; 35'), le fût de coulissement (41 ) n'empêchant pas la détection de la propriété physique déterminée par les moyens de détection (35 ; 35').
3. - Ensemble de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la position d'alerte est atteinte lorsque le piston (42 ; P ; P' ; P") a effectué plus de 75%, ou plus de 90%, voire même 100%, de sa course maximale à partir de la position de départ.
4. - Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piston (42 ; P ; P' ; P") atteint plusieurs positions d'alerte successives à mesure qu'il se déplace vers la position d'arrivée, ces positions d'alerte étant successivement détectées par les moyens de détection (35 ; 35'), qui délivrent avantageusement plusieurs signaux d'alerte respectifs distincts.
5. - Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de détection (35 ; 35') sont montés sur une plaque de circuit intégré (37 ; 37').
6. - Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir de produit fluide (R), l'organe de distribution (5 ; V) et l'orifice de distribution (62) sont formés par un distributeur (D) qui est insérable de manière amovible dans un boitier (B) formant une surface d'application (S) et intégrant les moyens de détection (35), avantageusement montés sur une plaque de circuit intégré (37), qui s'étend sensiblement parallèlement à un plan passant par le réservoir de produit fluide (R), l'organe de distribution (5 ; V) et l'orifice de distribution (62).
7. - Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de détection (35 ; 35') sont positionnés en contact, ou à proximité immédiate, du fût de coulissement 41 ), de manière à réduire la distance entre eux et le piston (42 ; P ; P' ; P").
8. - Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de détection (35 ; 35') comprennent un capteur de champ magnétique (35) et le piston (42 ; P' ; P") est pourvu d'un aimant (M ; M') générant un champ magnétique en tant que propriété physique déterminée détectable.
9. - Ensemble de distribution selon la revendication 8, dans lequel l'aimant (M) présente un volume inférieur à 40 mm3, avantageusement inférieur à 30 mm3 et plus avantageusement encore inférieur à 20 mm3.
10. - Ensemble de distribution selon la revendication 8 ou 9, dans lequel l'aimant (Μ') est annulaire avec un diamètre extérieur légèrement inférieur au diamètre extérieur maximal du piston (42 ; P' ; P"), de sorte que l'aimant (Μ') est proche du fût de coulissement (41 ).
1 1 . - Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les moyens de détection comprennent un capteur de champ magnétique (35) et le piston (Ρ') est réalisé par injection de matière plastique chargée avec des particules aimantées.
12. - Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les moyens de détection comprennent un capteur de longueur d'ondes déterminée (35') et le piston (P) absorbe des ondes ayant ladite longueur d'ondes déterminée, la longueur d'ondes déterminée est avantageusement le rouge et le piston (P) est au moins partiellement rouge.
13. - Ensemble de distribution, dans lequel selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, les moyens de détection comprennent un capteur de perturbation de champ magnétique émettant un champ magnétique et le piston comprend un élément apte à perturber le champ magnétique généré par le capteur de perturbation de champ magnétique.
14.- Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piston (42 ; P ; P' ; P") est un piston suiveur qui se déplace lorsque le produit fluide dans le réservoir de produit fluide (R) est en dépression.
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