WO2017174723A1 - Rotor disk having an end-face sealing element - Google Patents

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WO2017174723A1
WO2017174723A1 PCT/EP2017/058255 EP2017058255W WO2017174723A1 WO 2017174723 A1 WO2017174723 A1 WO 2017174723A1 EP 2017058255 W EP2017058255 W EP 2017058255W WO 2017174723 A1 WO2017174723 A1 WO 2017174723A1
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WO
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rotor disk
rotor
sealing element
sealing
projection
Prior art date
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PCT/EP2017/058255
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German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Schröder
Dirk Springborn
Karsten Kolk
Roger Matthews
Vyacheslav Veitsman
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
    • F01D5/3015—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type with side plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/001—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between stator blade and rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
    • F01D11/006—Sealing the gap between rotor blades or blades and rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position

Definitions

  • Rotor disc with front sealing element The invention relates to a rotor disk assembly having a rotor disk and arranged in front of an end face sealing ⁇ elements according to the preamble of claim 1.
  • Blade retaining grooves beyond the outer circumference of the rotor disk are reliably covered by the sealing elements.
  • the fastening of the sealing elements takes place on the rotor disk or on the rotor blade in a different manner, for which purpose the sealing elements are usually mounted on the inner circumference in an annular groove of the rotor disk.
  • the axial securing of the sealing elements on the outer circumference takes place in the usual way also in an annular groove, which is formed by the circumferentially segmented adjacent Laufschaufein.
  • the sealing elements Upon rotation of the rotor, the sealing elements are usually supported in the annular groove in the rotor blade. In this case, the centrifugal force on the sealing elements in addition to the already heavily loaded Laufschaufein. It is therefore an object of the present invention to provide a fastening for the sealing elements, which frees the running show ⁇ blades of the centrifugal force of the sealing elements at least partially.
  • the generic rotor disk assembly initially comprises a rotor disk. This has distributed on the outer circumference on a plurality of axially extending blade retaining grooves. Here, it is not essential that the exhibition ⁇ felhaltenuten parallel to the rotor axis, although this is ⁇ , the advantageous and cost-effective design. Rather, it is sufficient if the blade retaining grooves extend from one end face of the rotor disk to an opposite end face of the rotor disk. These can have both a curved course and advantageously a straight course. Furthermore, the rotor disk arrangement comprises a plurality of circumferentially distributed sealing elements.
  • the rotor disk For Fixie ⁇ tion of the sealing elements on the rotor disk, the rotor disk ⁇ a circumferential fixing projection and / or a plurality of circumferentially arranged Befest Trentsvorsprün- distributed on ge. It is provided that the fastening projection extends at least in the axial direction.
  • the individual sealing elements each have at least one fastening section, which bears against the fastening projection. It is provided that the fastening section is located on the side facing the rotor axis below the mounting projection. According to the invention, a bearing of the sealing elements on the rotor disk is now made possible with transmission of the centrifugal forces existing by the rotation from the sealing elements to the rotor disk, in which the fastening projection
  • a crowned (convex or concave) bearing surface which (viewed in longitudinal section along the rotor axis) in relation to the axial extent of the fastener has a multiple (or 3 times or more) larger radius.
  • the fastening projection is designed such that the free end is formed by a securing web extending to the rotor axis.
  • the securing web limits in the axial direction a support groove which opens radially to the rotor axis in the fastening projection. This leads to the possibility of hooking a sealing plate radially from the inside into the support groove on the securing bar.
  • the sealing elements completely cover the blade retaining grooves on the front side.
  • the fastening projection or of a plurality of fastening projections
  • a circumferential fastening projection jump to choose.
  • This can optionally end with its free end on the front side of the rotor disk.
  • the clearance required for the arrangement of the fastening sections is realized in the case of a peripheral fastening projection by means of a circumferential groove which dips axially into the rotor disk, radially below the fastening projection.
  • the encircling fastening projection may also be designed to be overhanging in sections, or completely axially, the end face. As a result, a weakening by a groove otherwise dipping into the rotor disk is avoided or at least reduced.
  • fastening projections extend at least in sections beyond the end face.
  • fastening projections are arranged radially symmetrically.
  • the attachment portion extends on the sealing element over the entire width (in the circumferential direction) of the sealing element.
  • the Be ⁇ fastening portion extending axially to the rotor disc facing. This embodiment allows both the attachment of the sealing element to a circumferential fastening projection, as well as at individual spaced mounting projections.
  • the attachment portion extends - again in the circumferential direction - within b
  • the attachment of the sealing element is in a raised beyond the end face of the rotor disc fastening projection.
  • the fastening projection is circumferentially laterally surrounded by the sealing element.
  • a plurality of fastening projections arranged between the blade retaining grooves in the radially outer region of the sealing element.
  • this arrangement leads to a simpler realization of the fastening portion.
  • the fastening section is arranged in the edge region of the sealing element facing the rotor axis.
  • this way an arrangement of the fastening projection on the rotor disk is radially below the Schaufelhal ⁇ tenuten and / or pointing radially to the rotor axis region between two Schaufelhaltenuten possible.
  • the area heavily loaded during rotation through the rotor blades is not additionally loaded by the sealing plates.
  • the arrangement of the fastening portion at the radially inner edge of ⁇ ner for the advantageous stabilization by the centrifugal force with an axially secure system directly or mit- Telbar on the front side since the center of gravity of the Dichtele ⁇ ment is radially above the mounting portion befin ⁇ det.
  • a second axial securing of the sealing sheet ⁇ on the rotor disk spaced takes place for attachment of the sealing plates by means of the fixing portions at the Befes- actuating projection.
  • the rotor disc a circumferential recess or several distributed in the circumferential Ver ⁇ depressions. These extend in the radial direction.
  • at least two sealing elements each comprise at least one engaging in the recess Sich ceremoniessab- section which also accordingly it radially ⁇ stretched.
  • the recess is located in front of the end face of the rotor disk.
  • the depression widens continuously, i. the flanks of the recess are arc-shaped or inclined with respect to a radial direction.
  • the flanks of the recess extend perpendicular to the rotor axis.
  • the securing portion is carried out correspondingly complementary to the recess, so that the axial fixation of the sealing plate is ensured by the engagement of the securing portion in the recess.
  • a circumferential recess is present in the rotor disk.
  • the Circumferential recess is segmented and is thus interrupted ⁇ chen, provided that the attachment of the sealing elements is ensured ⁇ tet.
  • the circumferential recess is preferably positioned on the side of the sealing elements facing the rotor axis. This leads to a radially outwardly opening annular groove.
  • the fastening projection is on the Ro toral on the side pointing to the rotor axis side relative to the recess. It can be advantageously provided that the recess forms a radially inwardly opening groove.
  • the fastener-receiving ⁇ ra dial above the fastening projection has a free space on ⁇ .
  • the clearance serves to enable the assembly or disassembly by a movement of the sealing element relative to the rotor disk for generating the engagement of the survey in the recess.
  • the free space is to make sufficiently large, so that the sealing element can be placed on the fastening ⁇ supply projection and can be inserted with the survey in the recess.
  • the free space is covered by a locking plate.
  • the locking plate is fixed with an edge portion in a radially extending Blechnut.
  • the locking plate is fixed axially by the engagement of the edge portion in the sheet steel groove and thereby at the same time the sealing element undergoes an axial Si ⁇ assurance to the rotor disk.
  • a securing projection is arranged on the radially opposite edge portion of the Si ⁇ cherungsblechs, where the locking plate opposite to the Blechnut comes radially to the An ⁇ position.
  • a radial fixation of the Si ⁇ is cherungsblechs also given. It is initially irrelevant whether the Blechnut be arranged in the mounting projection and the backup ⁇ projection on the sealing element or, conversely, the Blechnut on the sealing element and the securing projection on the attachment ⁇ projection.
  • At least can be determined by the choice of the height of the securing projection and the existing game to the addition of the locking plate in the sheet metal groove and system on securing projection a required elastic deformation of the locking plate for mounting, which in turn prevents unintentional loss of the locking plate ver ⁇ .
  • the axial and / or radial and / or tangential securing of the sealing elements may use a securing element which penetrates the sealing element at least in sections and engages in a recess in the rotor disk.
  • This may be a safety pin, which is axially, the sealing element is penetratingly fixed in the rotor disc ⁇ in the simplest case.
  • the skilled person is already ⁇ be a plurality of different embodiments for encryption addition. At least it is advantageous in this case, when the securing element is arranged radially below, that is, on the rotor ⁇ axis facing side of the fastening projection.
  • a blocking element is arranged on a rotor blade.
  • the blocking element extends axially beyond the end face, and are able in this case to engage a recess on the sealing element.
  • the design of the sealing element is initially irrelevant, provided the desired coverage of the blade retaining grooves is effected.
  • the Dichtab ⁇ is cut substantially provided for sectional Schaufelhaltenut cover and to secure the like Tele ⁇ ment means of the attachment portion at the attachment ⁇ projection.
  • the wing portion in a cross section along the rotor axis is held out honed U-shaped or V-shaped radially outwardly opening.
  • the wing portion forms a first arranged on the front side wing web and a two of the first wing land
  • sealing element in the circumferential direction viewed has mutually parallel side edges ⁇ . This ensures that, when the second sealing element is joined in the axial and radial direction between the existing sealing elements, there is no collision of the last sealing element to be inserted with the previously mounted sealing elements.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section to the arrangement of FIG 1; 4 shows an exploded view of FIG. 3;
  • FIG 5 and FIG 6 perspective views of the embodiment of FIG 1;
  • FIG. 7 shows a locking plate of the embodiment of FIG. 1;
  • FIG 8 shows a further exemplary embodiment of a hooked sealing element in a longitudinal section analogous to FIG. 3; 9 is an exploded view of FIG 8;
  • FIG 10 and FIG 11 a further embodiment of a hooked sealing element
  • Fig. 12 shows another embodiment with radially outside ⁇ parent mounting orsprung
  • FIG. 13 shows the sealing element of FIG. 12
  • FIG. 14 shows a section of the rotor disk for FIG. 12;
  • FIG 15 is a plan view of the sealing element to Fig. 12.
  • FIG 1 is a perspective in a section
  • FIG 2 Outlined view of an embodiment of a rotor disk assembly according to the invention. This comprises a rotor disk 01 and a plurality of the rotor disc 01 buildin ⁇ -saturated sealing elements 11.
  • FIG 2 is the same view as in FIG 1, the rotor disc arrangement under
  • the rotor disk 01 has in each case a fastening projection 03 for fastening the sealing elements 11, which 03 extends substantially axially from the end face 02.
  • On each mounting projection 03 each have a sealing element 11 is attached.
  • the sealing elements 11 project beyond a spaced from the end face 02 free end 04.
  • the arrangement of Si it will be seen in particular from FIG 2 that in each case alternately two different sealing elements IIa and IIb are used, wherein the sealing element IIb pointing to the end face 02 Side has a circumferentially protruding sealing flap 27.
  • the neighboring te sealing element IIa on the end face 02 of the rotor ticket ⁇ be facing side 01 has a sealing shoulder 28 on, in the sealing flap 28, the immersed 27th
  • an advantageous impact cover between the individual sealing elements IIa, IIb is achieved.
  • the attachment of the sealing elements 11 on the rotor disk 01 is advantageous in the figures 3 and 4 in longitudinal section to he ⁇ know.
  • the rotor disk 01 has the axially extending ⁇ on the attachment projection 03.
  • the fastening projection 03 extends with a support surface 05 facing the rotor axis up to a front side 02
  • the fastening projection 03 opposite to the bearing surface 05 on the radially outwardly ⁇ directed side a Blechnut 08, which 08 serves to receive the locking plate 19. It can also be seen from the views that the fastening projection 03 is advantageously located below the blade groove 09 and thus finds a stable connection to the rotor disk 01.
  • a recess 07 Spaced apart from the fastening projection 03, radially spaced apart from the rotor axis, there is a recess 07 in the form of a receiving groove facing the rotor axis.
  • the recess 07 is also arranged in front of the end face 02, and is located in each case between two blade retaining grooves 09th
  • the hinged to the rotor disk Ol sealing element 11 has for transmitting the centrifugal forces on the side facing the rotor axis a mounting portion 13, which 13 extends between the two side edges 26 of the sealing element 11.
  • the sealing element 11 further complementary to the recess 07 of the rotor disk 01 a survey 17 in the form of a extending in the circumferential direction of the web. This radially outwardly extending elevation 17 engages in the recess 07 and thus secures in axia ⁇ ler direction, the position of the sealing plate 11 in the outer region.
  • the sealing element 11 has a lower sealing section 21 facing the rotor axis and a radially outwardly located wing section 22.
  • the sealing portion 21 is flat in this case decor with dark ⁇ tet substantially, that is, the extent of the seal portion 21 in the axial direction is significantly less than the dimension of the sealing portion 21 in the radial direction or in the circumferential direction.
  • the wing portion 22 is U-shaped and in this case forms a first end face 02 wei ⁇ send wing web 23 and a spaced second wing bar 24, wherein the wing webs 23, 24 extend radially outward.
  • the locking plate 19 is in this embodiment at the same time the cover of a mounting projection 03 surrounding clearance 15, which 15 is present to allow the joining of the elevation 17 of the sealing element 11 in the recess 07 of the rotor disk 01.
  • the sealing element IIa is sketched in two perspective views.
  • the fastening portion 13 On the side facing the rotor axis of the fastening receptacle 14 is the fastening portion 13 for receiving the centrifugal forces of Dichtele ⁇ ment 11.
  • the two securing projections 18 are located on the sealing element 11 as a contact surface for the locking plate 19 in the circumferential direction. In the circumferential direction, the elevation 17 extends radially on the side facing the front side 02 to the fastening mounting 14.
  • the adjoining the sealing portion 21 wing portion 22 includes the first wing land 23 on the side facing the rotor disc and spaced therefrom the second wing ⁇ web 24, which 23, 24 extend radially outwardly.
  • Wei ⁇ terhin it can be seen that at the two circumferentially located side edges 26 each have a sealing shoulder 28 existing that is, which offers a 28 spaced from the end face 02 clearance for the arrangement of the sealing flap 27 of the adjacent sealing element IIb.
  • the securing plate 19 is sketched, which on the one hand secures the position of the sealing element 11 on the rotor disk 01 and also covers the remaining space of the mounting receptacle 14 15 in the arrangement of the sealing element on the mounting projection 03.
  • the securing plate 19 is U-shaped.
  • FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of a rotor disk arrangement according to the invention in a section analogous to FIG. 3.
  • the rotor disk 31, on whose end face 32 a sealing element 41 is arranged, can again be seen as an example.
  • This 41 is hooked analogously to the planeti ⁇ gen embodiment of the rotor disk 31, wherein the rotor disk 31 for this purpose has a fastening projection 33.
  • the fastening ⁇ supply projection 33 it is possible in this embodiment, the fastening ⁇ supply projection 33 to perform as a circumferential ring.
  • the mounting projection 33 in this case again extends axially beyond the end face 32 out to a free end 34.
  • the support surface 35 On the rotor axis facing side is the support surface 35, which in turn 35 in the axial direction abfal ⁇ lend to the free end 34 is inclined.
  • a depression 37 in the form of a groove extending in the circumferential direction is present on the rotor disk 31.
  • the sealing element 41 analogous to the previous embodiment on a circumferentially extending survey 47. The centrifugal forces occurring in the sealing element 42 during rotation of the rotor disk arrangement are transmitted to the fastening projection 33 via the fastening section 43.
  • the fastening ⁇ tion section 43 extends in the axial direction to the rotor disk 31 facing. Due to the inclined orientation of the support surface 35 and the complementary shape of the attachment ⁇ section 43 is again ensured that the centrifugal ⁇ forces lead to a drawing of the sealing element 41 to the Ro ⁇ torrange 31.
  • a sealing portion 51 of the sealing member 41 is flat in ⁇ We sentlichen, while in contrast, a wing portion 52 having a plurality of wing ribs 53, 54 and 55th
  • FIGS. 10 and 11 outline a further exemplary embodiment of a sealing element 71 for use in a rotor disk arrangement according to the invention.
  • Sealing elements 71 is reali ⁇ Siert in this embodiment by attaching a sealing tab 87 on a side edge of the sealing element 71 and the arrangement of a Dichtab ⁇ rate 88 on the opposite side edge.
  • the axial securing of the sealing element 71 on the rotor disk again takes place in analogy to previous embodiments with a sealing element 71 extending radially outward ⁇ the elevation 77.
  • a sealing element 71 extending radially outward ⁇ the elevation 77.
  • the previous,sbei- games located at the rotor axis end facing a circumferentially extending mounting portion 73rd with a radially outwardly extending web and egg ⁇ ner groove 74.
  • Insofar can be done with the survey 77 and the mounting portion 73, a hooking of the sealing element 71 on the rotor disk.
  • centrifugal forces in the sealing element 71 are advantageously transmitted via the mounting portion 03 pointing to the rotor axis, wherein a radial contact with the rotor disk can be provided both on the web 73 and on the groove bottom of the groove 74.
  • the sealing element 71 is provided with a securing recess 78 on the side facing the rotor axis, wherein the Si ⁇ cherungsaus Principleung 78 is designed semi-circular. This allows insertion of a securing bolt after attachment of the sealing element 71 to the associated rotor disk. Such a fuse is obviously also applicable to the previous embodiments for rotor disk assemblies.
  • FIG 12 a further embodiment of a rotor disk assembly is sketched in section. In turn, the rotor disk 91 with the sealing element 101 arranged thereon can be seen in regions. For better recognition, the sealing element 101 is shown in FIG. 13 and the rotor disk 91 in the region of the sealing element is shown in FIG.
  • the sealing element 101 has similar to previous,sbei ⁇ games a radially outer wing portion 112 with a first wing bar 113 and a second wing bar 114. On the side pointing to the rotor axis, the sealing portion 111 follows with a substantially flat shape.
  • the sealing element 101 has a fastening section 103, by means of which the sealing element 101 is fastened to the rotor disk 91.
  • a fastening section 103 by means of which the sealing element 101 is fastened to the rotor disk 91.
  • the centrifugal forces occurring during the rotation of the rotor disk assembly are transmitted from the sealing element 101 to the rotor disk 91.
  • Radially above the attachment section is a mounting receptacle 104.
  • the mounting receptacle 104 has the shape of a T-slot.
  • attachment portion 103 is arranged radially further outward.
  • ⁇ be found at the radially inner edge region of the sealing element 101, a securing portion 107 for axial Fixie- tion of the sealing element 101 spaced from the Befest onlysab ⁇ section 103rd
  • the rotor disk 91 has, analogously to previous exemplary embodiments, a fastening projection 93, which is located axially in front of an end face 92 of the rotor disk 91.
  • the fastening projection 93 forms a bearing groove 95 which opens radially inwardly and which is bounded by a securing web 96 extending radially inward.
  • the fastening projection 93 in turn extends to a free end 94.
  • Radially further inward in front of the end face 02 is located in the rotor disk 91 is a circumferential recess 97 in the form of a radially outwardly opening annular groove. In this 97, the securing portion 107 of the sealing element 101 is accommodated.
  • this 101 For mounting the sealing element 101, it is provided that this 101 have a free space 105 on the side facing the end face 92 of the rotor disk 91 in the circumferential direction next to the fastening sections 103 or the fastening receptacles 104.
  • FIG 15 shows the sealing element 101 in a view of the end face 92 side facing.
  • the size of the free space 105 is dimensioned such that the buildin ⁇ actuating projection 93 of the rotor disc can be immersed in the free space 105 91st
  • the sealing element 101 is pivoted to the front side 92 (with immersion of the mounting projection 93 in the free space 105) and subsequently rotated about the rotor axis relative to the rotor ⁇ disc 91, whereby the fastening projection 93 passes into the mounting receptacle 104.
  • an advantageous sealing of the rotor disk 91 and / or the rotor blades is outlined near the outer periphery of the rotor disc 91 (not Darge ⁇ represents) in the region of the end face 92nd
  • a section way over the length of the sealing element 101 extending or a particularly preferred a circumferential sealing strip 109 is inserted ⁇ sets.

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

The invention relates to a seal on a rotor disk assembly having a rotor disk (01), which rotor disk (01) has a plurality of axially extending blade-retaining grooves (09) distributed on the outer periphery. Furthermore, the rotor disk assembly comprises a plurality of sealing elements (11) distributed over the periphery, which sealing elements (11) cover the blade-retaining grooves (09) at the associated end face at least in some sections. The sealing elements (11) are supported on the side facing the rotor axis on a fastening protrusion (03) of the rotor disk (01) by means of a fastening section (13).

Description

Beschreibung description
Rotorscheibe mit stirnseitigem Dichtelement Die Erfindung betrifft eine Rotorscheibenanordnung mit einer Rotorscheibe und mit vor einer Stirnseite angeordneten Dicht¬ elementen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Rotor disc with front sealing element The invention relates to a rotor disk assembly having a rotor disk and arranged in front of an end face sealing ¬ elements according to the preamble of claim 1.
Bei einem Rotor einer Gasturbine werden in aller Regel Rotor- Scheiben eingesetzt, welche am Außenumfang verteilt eineIn a rotor of a gas turbine rotor discs are generally used, which distributed on the outer circumference
Vielzahl von Schaufelhaltenuten aufweisen, in die jeweils eine Laufschaufel mit einem Schaufelhalteprofil befestigt sind. Dies ermöglicht im Verschleißfall den Austausch der Lauf¬ schaufel. Weiterhin ist es bekannt, dass die Schaufelhaltenu- ten vor einem Eindringen des durch die Gasturbine strömenden Heißgases zu schützen sind. Hierzu werden in bekannter Weise vor der Stirnseite der Rotorscheibe im Umfang verteilte seg¬ mentierte Dichtelemente eingesetzt. Hierzu bekannte Ausfüh¬ rungsformen sind beispielsweise aus der EP 1 804 338 AI, EP 1 944 471 AI sowie aus der EP 2 399 004 AI bekannt. Die Dicht¬ elemente weisen hierbei in aller Regel eine flache Gestalt auf und erstrecken sich von einer Ringnut unterhalb der Have a plurality of blade retaining grooves, in each of which a blade with a blade holding profile are attached. This allows the replacement of the run ¬ blade in case of wear. Furthermore, it is known that the blade retaining surfaces are to be protected from penetration of the hot gas flowing through the gas turbine. For this purpose are used above the face of the rotor disc distributed to the extent seg ¬ mented sealing elements in a known manner. For this purpose, known exporting ¬ insurance forms are known for example from EP 1804338 Al, EP 1944471 Al and from EP 2399004 Al. The sealing elements in this case generally have a flat shape and extend from an annular groove below the
Schaufelhaltenuten bis über den Außenumfang der Rotorscheibe hinaus. Somit werden in zuverlässiger Weise die Schaufelhal- tenuten durch die Dichtelemente abgedeckt. Die Befestigung der Dichtelemente erfolgt an der Rotorscheibe bzw. an den Laufschaufein in unterschiedlicher Weise, wobei hierzu in aller Regel die Dichtelemente am Innenumfang in einer Ringnut der Rotorscheibe gelagert sind. Die axiale Sicherung der Dichtelemente am Außenumfang erfolgt in üblicher Weise ebenso in einer Ringnut, welche durch die im Umfang segmentierten aneinander angrenzenden Laufschaufein gebildet wird. Blade retaining grooves beyond the outer circumference of the rotor disk. Thus, the blade holding grooves are reliably covered by the sealing elements. The fastening of the sealing elements takes place on the rotor disk or on the rotor blade in a different manner, for which purpose the sealing elements are usually mounted on the inner circumference in an annular groove of the rotor disk. The axial securing of the sealing elements on the outer circumference takes place in the usual way also in an annular groove, which is formed by the circumferentially segmented adjacent Laufschaufein.
Bei Rotation des Rotors werden die Dichtelemente üblicherwei- se in der Ringnut in den Laufschaufein abgestützt. Hierbei belastet die Fliehkraft auf die Dichtelemente die ohnehin hoch belasteten Laufschaufein zusätzlich. Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Befestigung für die Dichtelemente vorzusehen, welche die Laufschau¬ feln von der Fliehkraft der Dichtelemente zumindest anteilig befreit . Upon rotation of the rotor, the sealing elements are usually supported in the annular groove in the rotor blade. In this case, the centrifugal force on the sealing elements in addition to the already heavily loaded Laufschaufein. It is therefore an object of the present invention to provide a fastening for the sealing elements, which frees the running show ¬ blades of the centrifugal force of the sealing elements at least partially.
Die gestellte Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Aus¬ führungsform einer Rotorscheibenanordnung nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst. Ein erfindungsgemäßer Rotor ist im Anspruch 19 und eine erfindungsgemäße Gasturbine im Anspruch 20 angegeben. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche . The stated object is achieved by an inventive embodiment of a rotor disk arrangement according to the teaching of claim 1. A rotor according to the invention is specified in claim 19 and a gas turbine according to the invention in claim 20. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.
Die gattungsgemäße Rotorscheibenanordnung umfasst zunächst einmal eine Rotorscheibe. Diese weist am Außenumfang verteilt eine Mehrzahl von axial verlaufenden Schaufelhaltenuten auf. Hierbei ist es nicht zwingend erforderlich, dass die Schau¬ felhaltenuten parallel zur Rotorachse verlaufen, wenngleich dies die vorteilhafte und kostengünstige Ausführung dar¬ stellt. Vielmehr ist es hinreichend, wenn die Schaufelhalte- nuten sich von einer Stirnseite der Rotorscheibe bis zu einer gegenüberliegenden Stirnseite der Rotorscheibe erstrecken. Hierbei können diese sowohl einen gebogenen Verlauf als auch in vorteilhafter Weise einen gradlinigen Verlauf aufweisen. Weiterhin umfasst die Rotorscheibenanordnung eine Mehrzahl von im Umfang verteilt angeordneter Dichtelemente. Zur Fixie¬ rung der Dichtelemente an der Rotorscheibe weist die Rotor¬ scheibe einen umlaufenden Befestigungsvorsprung und/oder eine Mehrzahl im Umfang verteilt angeordnete Befestigungsvorsprün- ge auf. Hierbei ist vorgesehen, dass der Befestigungsvorsprung sich zumindest in axialer Richtung erstreckt. Hierzu weisen die einzelnen Dichtelemente jeweils zumindest einen Befestigungsabschnitt auf, welcher am Befestigungsvorsprung anliegt. Dabei ist vorgesehen, dass sich der Befestigungsab- schnitt auf der zur Rotorachse weisenden Seite unterseitig unter dem Befestigungsvorsprung befindet. Erfindungsgemäß wird nunmehr eine Lagerung der Dichtelemente an der Rotorscheibe mit Übertragung der durch die Rotation vorhandenen Fliehkräfte von den Dichtelementen auf die Rotorscheibe ermöglicht, in dem der Befestigungsvorsprung The generic rotor disk assembly initially comprises a rotor disk. This has distributed on the outer circumference on a plurality of axially extending blade retaining grooves. Here, it is not essential that the exhibition ¬ felhaltenuten parallel to the rotor axis, although this is ¬, the advantageous and cost-effective design. Rather, it is sufficient if the blade retaining grooves extend from one end face of the rotor disk to an opposite end face of the rotor disk. These can have both a curved course and advantageously a straight course. Furthermore, the rotor disk arrangement comprises a plurality of circumferentially distributed sealing elements. For Fixie ¬ tion of the sealing elements on the rotor disk, the rotor disk ¬ a circumferential fixing projection and / or a plurality of circumferentially arranged Befestigungsvorsprün- distributed on ge. It is provided that the fastening projection extends at least in the axial direction. For this purpose, the individual sealing elements each have at least one fastening section, which bears against the fastening projection. It is provided that the fastening section is located on the side facing the rotor axis below the mounting projection. According to the invention, a bearing of the sealing elements on the rotor disk is now made possible with transmission of the centrifugal forces existing by the rotation from the sealing elements to the rotor disk, in which the fastening projection
hinterschnittig ausgeführt wird. Dieses erfordert, dass der Abstand des Befestigungsvorsprungs zur Rotorachse an dessen freiem Ende kleiner ist als in einem Bereich innerhalb des Befestigungsvorsprungs. Das freie Ende bestimmt sich hierbei als das von der Rotorscheibe wegweisende Ende des Befesti- gungsvorsprungs . is performed undercut. This requires that the distance of the fastening projection to the rotor axis at its free end is smaller than in a region within the fastening projection. The free end is determined here as the end of the fastening projection pointing away from the rotor disk.
Durch diese neuartige Ausführungsform wird vermieden, dass sich die Dichtelemente am äußeren Umfang in Haltenuten in den Laufschaufeln abstützen müssen. Hierdurch werden die Lauf- schaufeln von der Fliehkraft der Dichtelemente befreit. Inso¬ fern werden die Dichtelemente nunmehr an der Rotorscheibe eingehängt wobei die Fliehkraft bei Rotation der Rotorschei¬ benanordnung zur sicheren Lage der Dichtelemente an der Rotorscheibe sowohl in axialer als auch in radialer Richtung führt. By this novel embodiment it is avoided that the sealing elements must be supported on the outer periphery in retaining grooves in the blades. As a result, the rotor blades are freed from the centrifugal force of the sealing elements. Inso ¬ fern the sealing elements are now hooked to the rotor disk wherein the centrifugal force on rotation of the Rotorschei ¬ benanordnung for safe location of the sealing elements on the rotor disc leads both in the axial and in the radial direction.
Zur Realisierung der Erfindung stehen zwei verschiedene Ausführungsformen zur Verfügung. Hierzu weist in einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform der Befestigungsvorsprung eine zur Rotorachse weisende Auflagefläche auf, welche entwe¬ der planar als Ebene ausgeführt wird und/oder einen Abschnitt einer Kegelfläche bildet. Hierbei ist vorgesehen, dass sich der Abstand der Auflagefläche zur Rotorachse fortlaufend zum freien Ende hin verringert. Dieses führt zu dem besonders vorteilhaften Effekt, dass bei Rotation der Rotorscheibenanordnung und der hierbei auftretenden Fliehkraft die zur Ro¬ torscheibe hin ansteigende Auflagefläche zu einem Heranziehen des Dichtelements an die Rotorscheibe führt. So wird beson¬ ders zuverlässig eine sichere Lage der Dichtelemente an der Rotorscheibe bewirkt. In dieser Ausführung inbegriffen ist die Ausführung mit einer balligen (konvexen oder konkaven) Auflagefläche, welche (im Längsschnitt entlang der Rotorachse betrachtet) im Verhältnis zur axialen Erstreckung des Befes- tigungsvorsprungs einen vielfach (bzw. 3-fachen oder mehr) größeren Radius aufweist. To implement the invention, two different embodiments are available. For this purpose, in a first embodiment of the invention the fastening projection an oriented to the rotor axis contact surface on which entwe ¬ executed as planar layer and / or forms a portion of a conical surface. It is provided that the distance of the support surface to the rotor axis continuously reduced towards the free end. This results in the particularly advantageous effect that the rising towards the Ro ¬ torscheibe surface will lead upon rotation of the rotor disc assembly and the centrifugal forces occurring here to a use of the sealing element to the rotor disk. So special ¬ is DERS reliable results in a secure position of the sealing elements on the rotor disk. Included in this embodiment is the embodiment with a crowned (convex or concave) bearing surface which (viewed in longitudinal section along the rotor axis) in relation to the axial extent of the fastener has a multiple (or 3 times or more) larger radius.
In diesem Fall ist es besonders vorteilhaft, wenn die Stärke eines über die Stirnseite hinausgehenden Befestigungsvorsprungs in einer Richtung gemessen senkrecht zur Auflageflä¬ che konstant ist oder zum freien Ende hin abnimmt. Dieses führt zu einer vorteilhaften Montage des Dichtelements, da in diesem Fall im Dichtelement lediglich derjenige Freiraum ge- schaffen werden muss, welcher für den Befestigungsvorsprung in der montierten Endlage erforderlich ist. In this case it is particularly advantageous if the strength of beyond the end face of the fastening projection measured in a direction perpendicular to the constant Auflageflä ¬ che or towards the free end decreases. This leads to an advantageous mounting of the sealing element, since in this case only that free space has to be created in the sealing element, which clearance is required for the fastening projection in the mounted end position.
In einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform wird der Befestigungsvorsprung derart gestaltet, dass das freie Ende von einem sich zur Rotorachse erstreckenden Sicherungssteg gebildet wird. Hierbei begrenzt der Sicherungssteg in axialer Richtung eine sich radial zur Rotorachse öffnende Auflagenut im Befestigungsvorsprung. Dieses führt zu der Möglichkeit, ein Dichtblech radial von Innen in die Auflagenut am Siche- rungssteg einzuhaken. In a second embodiment according to the invention, the fastening projection is designed such that the free end is formed by a securing web extending to the rotor axis. In this case, the securing web limits in the axial direction a support groove which opens radially to the rotor axis in the fastening projection. This leads to the possibility of hooking a sealing plate radially from the inside into the support groove on the securing bar.
Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn alle Dichtelemente zusammen einen wesentlichen geschlossenen Rotationskörper bilden. Im Wesentlichen bezieht sich hierbei auf den mögli- chen Verbleib von Spalten zwischen den einzelnen Dichtelementen, wobei die Spalte in besonders bevorzugter Weise jeweils zwischen zwei Schaufelhaltenuten angeordnet werden. It is particularly advantageous if all sealing elements together form a substantially closed body of revolution. Essentially, this refers to the possible whereabouts of gaps between the individual sealing elements, the gaps preferably being arranged in each case between two blade retaining grooves.
Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn die Dichtelemen- te die Schaufelhaltenuten stirnseitig vollständig abdecken. Furthermore, it is particularly advantageous if the sealing elements completely cover the blade retaining grooves on the front side.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn alle Dichtelemente als Gleichteile ausgeführt werden. Furthermore, it is advantageous if all sealing elements are designed as identical parts.
Hinsichtlich der Ausführung des Befestigungsvorsprungs bzw. einer Mehrzahl von Befestigungsvorsprüngen gibt es zunächst einmal die Möglichkeit, einen umlaufenden Befestigungsvor- sprung zu wählen. Dieser kann wahlweise mit dessen freiem Ende an der Stirnseite der Rotorscheibe enden. Insofern wird der zur Anordnung der Befestigungsabschnitte erforderliche Freiraum bei einem umlaufenden Befestigungsvorsprung durch eine umlaufende axial in die Rotorscheibe eintauchende Nut radial unterhalb des Befestigungsvorsprungs realisiert. Der umlaufende Befestigungsvorsprung kann ebenso abschnittsweise oder vollständig axial die Stirnseite überragend ausgeführt sein. Hierdurch wird eine Schwächung durch eine ansonsten in die Rotorscheibe eintauchende Nut vermieden bzw. zumindest verringert . With regard to the embodiment of the fastening projection or of a plurality of fastening projections, there is initially the possibility of providing a circumferential fastening projection. jump to choose. This can optionally end with its free end on the front side of the rotor disk. In this respect, the clearance required for the arrangement of the fastening sections is realized in the case of a peripheral fastening projection by means of a circumferential groove which dips axially into the rotor disk, radially below the fastening projection. The encircling fastening projection may also be designed to be overhanging in sections, or completely axially, the end face. As a result, a weakening by a groove otherwise dipping into the rotor disk is avoided or at least reduced.
Alternativ hierzu ist es ebenso möglich, eine Mehrzahl im Umfang verteilt angeordneter Befestigungsvorsprünge vorzusehen. In diesem Falle erstrecken sich die Befestigungsvorsprünge zumindest abschnittsweise über die Stirnseite hinaus. In be¬ vorzugter Anordnung sind hierbei die Befestigungsvorsprünge radiärsymmetrisch angeordnet. Alternatively, it is also possible to provide a plurality of distributed circumferentially arranged fastening projections. In this case, the fastening projections extend at least in sections beyond the end face. In be ¬ preferred arrangement, the fastening projections are arranged radially symmetrically.
Hinsichtlich der Ausführung des Befestigungsabschnitts stehen ebenso verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. In einer ersten Ausführungsform verläuft der Befestigungsabschnitt am Dichtelement über die gesamte Breite (in Umfangsrichtung) des Dichtelements. Hierbei ist es erforderlich, dass sich der Be¬ festigungsabschnitt axial zur Rotorscheibe weisend erstreckt. Diese Ausführungsform ermöglicht sowohl die Anbringung des Dichtelements an einem umlaufenden Befestigungsvorsprung, als auch bei einzelnen beabstandeten Befestigungsvorsprüngen. With regard to the execution of the attachment portion are also various options available. In a first embodiment, the attachment portion extends on the sealing element over the entire width (in the circumferential direction) of the sealing element. Here, it is necessary that the Be ¬ fastening portion extending axially to the rotor disc facing. This embodiment allows both the attachment of the sealing element to a circumferential fastening projection, as well as at individual spaced mounting projections.
Gleichfalls ist es aber auch möglich, einen oder mehrere in Umfangsrichtung beabstandete sich axial zur Rotorscheibe wei¬ send erstreckende Befestigungsabschnitte vorzusehen, d.h. der über die Breite des Dichtelements mögliche Befestigungsab- schnitt wird ein- oder mehrmals unterbrochen. Likewise, however, it is also possible to provide one or more circumferentially spaced fixing sections extending axially relative to the rotor disk , ie the fastening section which is possible over the width of the sealing element is interrupted once or several times.
In alternativer Ausführungsform verläuft der Befestigungsabschnitt - wiederum in Umfangsrichtung betrachtet - innerhalb b In an alternative embodiment, the attachment portion extends - again in the circumferential direction - within b
des Dichtelements und ist somit zu den beiden gegenüberlie¬ genden Seitenrändern des Dichtelements beabstandet. Hierzu befindet sich oberhalb des Befestigungsabschnitts eine axial in das Dichtelement eintauchende oder eine das Dichtelement vollständig durchdringende Befestigungsaufnahme. Diese weist ebenso jeweils einen Abstand zu den beiden Seitenrändern des Dichtelements auf. Diese Ausführungsform begünstigt in vor¬ teilhafter Weise die Anbringung des Dichtelements an einem sich über die Stirnseite der Rotorscheibe erhabenen Befesti- gungsvorsprung . In diesem Fall ist der Befestigungsvorsprung in Umfangsrichtung seitlich vom Dichtelement umgeben. of the sealing element and is thus spaced from the two gegenüberlie ¬ ing side edges of the sealing element. For this purpose, located above the mounting portion, an axially immersed in the sealing element or the sealing element completely penetrating attachment receptacle. This also has a distance from the two side edges of the sealing element as well. This embodiment favored in some exemplary prior ¬, the attachment of the sealing element is in a raised beyond the end face of the rotor disc fastening projection. In this case, the fastening projection is circumferentially laterally surrounded by the sealing element.
Hinsichtlich der Anordnung des Befestigungsvorsprungs an der Rotorscheibe und zugehörig der Befestigungsausnehmung am Dichtblech in radialer Richtung, d.h. der Wahl des Abstands von der Rotorachse, stehen ebenso verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. With regard to the arrangement of the fastening projection on the rotor disk and belonging to the mounting recess on the sealing plate in the radial direction, i. the choice of the distance from the rotor axis, are also different options available.
In einer ersten vorteilhaften Befestigungsvariante ist es möglich, eine Mehrzahl zwischen den Schaufelhaltenuten angeordnete Befestigungsvorsprünge im radial äußeren Bereich des Dichtelements anzuordnen. Insbesondere bei einer Ausführung des Dichtelements mit einer größeren Materialstärke im radial äußeren Bereich des Dichtelements führt diese Anordnung zu einer einfacheren Realisierung des Befestigungsabschnitts. In a first advantageous fastening variant, it is possible to arrange a plurality of fastening projections arranged between the blade retaining grooves in the radially outer region of the sealing element. In particular, in an embodiment of the sealing element with a greater material thickness in the radially outer region of the sealing element, this arrangement leads to a simpler realization of the fastening portion.
In einer zweiten Befestigungsvariante ist es von besonderem Vorteil, wenn der Befestigungsabschnitt im zur Rotorachse weisenden Randbereich des Dichtelements anordnet wird. Einer- seits wird hierdurch eine Anordnung des Befestigungsvorsprungs an der Rotorscheibe radial unterhalb der Schaufelhal¬ tenuten und/oder im radial zur Rotorachse weisenden Bereich zwischen zwei Schaufelhaltenuten möglich. Hierdurch wird der bei Rotation durch die Laufschaufeln hoch belastete Bereich nicht zusätzlich durch die Dichtbleche belastet. Anderseits führt die Anordnung des Befestigungsabschnitts am radial in¬ neren Rand zur vorteilhaften Stabilisierung durch die Fliehkraft mit einer axial sicheren Anlage unmittelbar oder mit- telbar an der Stirnseite, da der Schwerpunkt des Dichtele¬ ments sich radial oberhalb des Befestigungsabschnitts befin¬ det . Zur zuverlässigen Fixierung der Dichtelemente, insbesondere bei Stillstand der Rotorscheibenanordnung ist es weiterhin vorteilhaft, wenn eine zweite axiale Sicherung des Dicht¬ blechs an der Rotorscheibe beabstandet zur Befestigung der Dichtbleche mittels der Befestigungsabschnitte an den Befes- tigungsvorsprung erfolgt. Hierzu weist die Rotorscheibe eine umlaufende Vertiefung oder mehrere im Umfang verteilte Ver¬ tiefungen auf. Diese erstrecken sich hierbei in radialer Richtung. Hierzu weisen zumindest zwei Dichtelemente jeweils zumindest einen in die Vertiefung eingreifenden Sicherungsab- schnitt auf, welcher sich ebenso entsprechend radial er¬ streckt. Durch den Eingriff des Sicherungsabschnitts in die Vertiefung kann in einfacher weise die axiale Lage des Dicht¬ blechs beabstandet zu dem Befestigungsabschnitt fixiert wer¬ den . In a second fastening variant, it is particularly advantageous if the fastening section is arranged in the edge region of the sealing element facing the rotor axis. On the one hand this way an arrangement of the fastening projection on the rotor disk is radially below the Schaufelhal ¬ tenuten and / or pointing radially to the rotor axis region between two Schaufelhaltenuten possible. As a result, the area heavily loaded during rotation through the rotor blades is not additionally loaded by the sealing plates. On the other hand, the arrangement of the fastening portion at the radially inner edge of ¬ ner for the advantageous stabilization by the centrifugal force with an axially secure system directly or mit- Telbar on the front side, since the center of gravity of the Dichtele ¬ ment is radially above the mounting portion befin ¬ det. For a reliable fixation of the sealing elements, especially at standstill of the rotor disc arrangement, it is furthermore advantageous if a second axial securing of the sealing sheet ¬ on the rotor disk spaced takes place for attachment of the sealing plates by means of the fixing portions at the Befes- actuating projection. For this purpose, the rotor disc a circumferential recess or several distributed in the circumferential Ver ¬ depressions. These extend in the radial direction. For this purpose, at least two sealing elements each comprise at least one engaging in the recess Sicherungsab- section which also accordingly it radially ¬ stretched. By the engagement of the securing portion in the recess can in a simple manner, the axial position of the sealing ¬ sheet spaced to the mounting portion fixed ¬ who.
Zur Realisierung der Vertiefung bzw. des Sicherungsabschnitts ist es weiterhin vorteilhaft, wenn sich die Vertiefung vor der Stirnfläche der Rotorscheibe befindet. Hierbei kann vorgesehen sein, dass sich die Vertiefung kontinuierlich aufweitet, d.h. die Flanken der Vertiefung verlaufen bogenförmig oder geneigt gegenüber einer radialen Richtung. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn sich die Flanken der Vertiefung senkrecht zur Rotorachse erstrecken. To realize the recess or the securing portion, it is also advantageous if the recess is located in front of the end face of the rotor disk. In this case it can be provided that the depression widens continuously, i. the flanks of the recess are arc-shaped or inclined with respect to a radial direction. However, it is particularly advantageous if the flanks of the recess extend perpendicular to the rotor axis.
In besonders vorteilhafter Weise wird der Sicherungsabschnitt entsprechend komplementär zur Vertiefung ausgeführt, so dass die axiale Fixierung des Dichtblechs durch den Eingriff des Sicherungsabschnitts in die Vertiefung gewährleistet ist. In a particularly advantageous manner, the securing portion is carried out correspondingly complementary to the recess, so that the axial fixation of the sealing plate is ensured by the engagement of the securing portion in the recess.
In einer ersten Variante kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass in der Rotorscheibe eine umlaufende Vertiefung vorhanden ist. Ohne großen Nachteil kann auch vorgesehen sein, dass die umlaufende Vertiefung segmentiert ist und insofern unterbro¬ chen ist, sofern die Anbringung der Dichtelemente gewährleis¬ tet ist. Dabei ist die umlaufende Vertiefung bevorzugt auf der zur Rotorachse weisenden Seite der Dichtelemente positio- niert. Dieses führt zu einer sich radial auswärts öffnenden Ringnut . In a first variant can advantageously be provided that in the rotor disk, a circumferential recess is present. Without great disadvantage can also be provided that the Circumferential recess is segmented and is thus interrupted ¬ chen, provided that the attachment of the sealing elements is ensured ¬ tet. In this case, the circumferential recess is preferably positioned on the side of the sealing elements facing the rotor axis. This leads to a radially outwardly opening annular groove.
In einer zweiten Variante ist es vorteilhaft möglich, an der Rotorscheibe zumindest zwei, insbesondere mehrere zwischen den Schaufelhaltenuten im Umfang verteilt angeordnete Vertiefungen vorzusehen. In bevorzugter Ausführungsform befindet sich jeweils zwischen zwei Schaufelhaltenuten im äußeren Bereich der Rotorscheibe eine entsprechende Vertiefung. In die¬ sem Fall befindet sich der Befestigungsvorsprung an der Ro- torscheibe auf der zur Rotorachse weisenden Seite relativ zu der Vertiefung. Hierbei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Vertiefung eine sich radial nach innen öffnende Nut bildet . Zur Ermöglichung der Montage des Dichtelements ist es weiter¬ hin besonders vorteilhaft, wenn die Befestigungsaufnehme ra¬ dial oberhalb des Befestigungsvorsprungs einen Freiraum auf¬ weist. Hierbei dient der Freiraum zur Ermöglichung der Montage bzw. Demontage durch eine Bewegung des Dichtelements rela- tiv zur Rotorscheibe zur Erzeugung des Eingriffs der Erhebung in die Vertiefung. Entsprechend ist der Freiraum hinreichend groß zu gestalten, so dass das Dichtelement auf den Befesti¬ gungsvorsprung aufgesetzt werden kann und mit der Erhebung in die Vertiefung eingeschoben werden kann. In a second variant, it is advantageously possible to provide on the rotor disk at least two, in particular a plurality of recesses distributed in the circumference between the blade holding grooves. In a preferred embodiment, in each case between two blade retaining grooves in the outer region of the rotor disk, a corresponding recess. In the ¬ sem case, the fastening projection is on the Ro torscheibe on the side pointing to the rotor axis side relative to the recess. It can be advantageously provided that the recess forms a radially inwardly opening groove. In order to enable the mounting of the sealing element, it is further ¬ particularly advantageous way when the fastener-receiving ¬ ra dial above the fastening projection has a free space on ¬. In this case, the clearance serves to enable the assembly or disassembly by a movement of the sealing element relative to the rotor disk for generating the engagement of the survey in the recess. Accordingly, the free space is to make sufficiently large, so that the sealing element can be placed on the fastening ¬ supply projection and can be inserted with the survey in the recess.
Bei vorhandenem Freiraum zwischen dem Befestigungsvorsprung und dem Dichtelement ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der Freiraum durch ein Sicherungsblech abgedeckt wird. Diesbezüglich ist es unerheblich, ob sich ein Freiraum ebenso beidsei- tig des Befestigungsvorsprungs befindet, welcher gleichfalls mit dem Sicherungsblech abgedeckt werden kann. Zumindest ist es in diesem Fall weiterhin vorteilhaft, wenn das Sicherungsblech mit einem Randabschnitt in einer sich radial erstreckenden Blechnut fixiert wird. Hierbei ist vorge¬ sehen, dass durch den Eingriff des Randabschnitts in der Blechnut das Sicherungsblech axial fixiert wird und hierdurch zugleich das Dichtelement an der Rotorscheibe eine axiale Si¬ cherung erfährt. Weiterhin ist bei Verwendung eines Sicherungsblechs vorgesehen, dass sich dieses im Nutgrund abstützt und insofern in einer Richtung radial fixiert ist. Demgegen- über wird am radial gegenüberliegenden Randabschnitt des Si¬ cherungsblechs ein Sicherungsvorsprung angeordnet, an dem das Sicherungsblech gegenüberliegend zur Blechnut radial zur An¬ lage kommt. Somit ist ebenso eine radiale Fixierung des Si¬ cherungsblechs gegeben. Hierbei ist es zunächst unerheblich, ob die Blechnut im Befestigungsvorsprung und der Sicherungs¬ vorsprung an dem Dichtelement oder umgekehrt die Blechnut am Dichtelement und der Sicherungsvorsprung an dem Befestigungs¬ vorsprung angeordnet werden. Zumindest kann durch die Wahl der Höhe des Sicherungsvorsprungs und des vorhanden Spiels zur Fügung des Sicherungsblechs in der Blechnut und Anlage am Sicherungsvorsprung eine erforderliche elastische Verformung des Sicherungsblechs zur Montage festgelegt werden, welche wiederum ein ungewolltes Verlieren des Sicherungsblechs ver¬ hindert . When there is free space between the mounting projection and the sealing element, it is also advantageous if the free space is covered by a locking plate. In this regard, it is irrelevant whether there is a free space on both sides of the fastening projection, which can also be covered with the locking plate. At least it is also advantageous in this case, when the locking plate is fixed with an edge portion in a radially extending Blechnut. Here, pre ¬ see that the locking plate is fixed axially by the engagement of the edge portion in the sheet steel groove and thereby at the same time the sealing element undergoes an axial Si ¬ assurance to the rotor disk. Furthermore, it is provided when using a locking plate, that this is supported in the groove base and thus radially fixed in one direction. In contrast, a securing projection is arranged on the radially opposite edge portion of the Si ¬ cherungsblechs, where the locking plate opposite to the Blechnut comes radially to the An ¬ position. Thus, a radial fixation of the Si ¬ is cherungsblechs also given. It is initially irrelevant whether the Blechnut be arranged in the mounting projection and the backup ¬ projection on the sealing element or, conversely, the Blechnut on the sealing element and the securing projection on the attachment ¬ projection. At least can be determined by the choice of the height of the securing projection and the existing game to the addition of the locking plate in the sheet metal groove and system on securing projection a required elastic deformation of the locking plate for mounting, which in turn prevents unintentional loss of the locking plate ver ¬ .
In alternativer Ausführungsform ist es zur axialen und/oder radialen und/oder tangentialen Sicherung der Dichtelemente ebenso möglich ein Sicherungselement einzusetzen, welches das Dichtelement zumindest abschnittsweise durchdringt und in ei- ner Ausnehmung in der Rotorscheibe eingreift. Hierbei kann es sich im einfachsten Fall um einen Sicherungsbolzen handeln, welcher axial das Dichtelement durchdringend in der Rotor¬ scheibe fixiert wird. Diesbezüglich steht dem Fachmann be¬ reits eine Mehrzahl verschiedener Ausführungsformen zur Ver- fügung. Zumindest ist es in diesem Fall vorteilhaft, wenn das Sicherungselement radial unterhalb, d. h. auf der zur Rotor¬ achse weisenden Seite des Befestigungsvorsprungs angeordnet wird . In einer weiteren alternativen Ausführungsform ist es möglich, eine Verschiebung des Dichtelements in radialer In an alternative embodiment, it is also possible for the axial and / or radial and / or tangential securing of the sealing elements to use a securing element which penetrates the sealing element at least in sections and engages in a recess in the rotor disk. This may be a safety pin, which is axially, the sealing element is penetratingly fixed in the rotor disc ¬ in the simplest case. In this respect, the skilled person is already ¬ be a plurality of different embodiments for encryption addition. At least it is advantageous in this case, when the securing element is arranged radially below, that is, on the rotor ¬ axis facing side of the fastening projection. In a further alternative embodiment, it is possible, a displacement of the sealing element in radial
und/oder tangetialer Richtung zu verhindern, indem an einer Laufschaufei ein Blockierelement angeordnet ist. Hierbei er¬ streckt sich das Blockierelement axial über die Stirnseite hinaus und kann hierbei an eine Ausnehmung am Dichtelement eingreifen . and / or tangetialer direction by a blocking element is arranged on a rotor blade. Here, it ¬ the blocking element extends axially beyond the end face, and are able in this case to engage a recess on the sealing element.
Die Gestaltung des Dichtelements ist zunächst unerheblich, sofern die gewünschte Abdeckung der Schaufelhaltenuten bewirkt wird. Besonders vorteilhaft ist eine Gestaltung, bei der das Dichtelement einen zur Rotorachse weisenden im We¬ sentlichen flächen Dichtabschnitt und einen radial nach außen weisenden Flügelabschnitt umfasst. Hierbei ist der Dichtab¬ schnitt im Wesentlichen vorgesehen zur abschnittsweisen Abdeckung der Schaufelhaltenut sowie zur Sicherung des Dichtele¬ ments mittels des Befestigungsabschnitts an dem Befestigungs¬ vorsprung. Demgegenüber wird der Flügelabschnitt in einem Querschnitt längs der Rotorachse bestachtet U-förmig oder V- förmig radial nach außen öffnend ausgeführt. Somit bildet der Flügelabschnitt einen ersten an der Stirnseite angeordneten Flügelsteg sowie einen zweien vom ersten Flügelsteg The design of the sealing element is initially irrelevant, provided the desired coverage of the blade retaining grooves is effected. Especially advantageous is a design in which the sealing element facing a rotor axis in ¬ We sentlichen surfaces sealing section and comprises a radially outwardly facing wing portion. Here, the Dichtab ¬ is cut substantially provided for sectional Schaufelhaltenut cover and to secure the like Tele ¬ ment means of the attachment portion at the attachment ¬ projection. In contrast, the wing portion in a cross section along the rotor axis is held out honed U-shaped or V-shaped radially outwardly opening. Thus, the wing portion forms a first arranged on the front side wing web and a two of the first wing land
beabstandeten Flügelsteg, welche sich radial nach außen wei¬ send erstrecken. Somit kann eine weitere vorteilhafte Abdich¬ tung sowohl zu den Laufschaufeln sowie feststehenden Leitschaufeln ermöglicht werden. spaced wing land, which extend radially outward wei ¬ send. Thus, a further advantageous Abdich ¬ tion are made possible both to the blades and stationary vanes.
Weiterhin ist es zur bestmöglichen Abdichtung der Schaufel- haltenuten vorteilhaft, wenn ein erstes Dichtelement an zu¬ mindest einem Seitenrand eine zur Stirnseite weisende Dicht¬ lasche aufweist, während demgegenüber ein benachbartes zwei¬ tes Dichtelement an einem zweiten Rand einen Dichtabsatz aufweist, in dem die Dichtlasche eingreift. Insofern wird ein Überlappen des zweiten Dichtelements über das erste Dichtele¬ ment ermöglicht. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn das erste Dichtelement an beiden in Umfangsrichtung gegenüberliegenden Seitenrändern entsprechend jeweils eine Dicht- lasche aufweist, während demgegenüber das zweite benachbarte Dichtelement an den gegenüberliegenden Seitenrändern entspre chend einen Dichtabsatz aufweist. Insofern kann eine wechselnde Anordnung des ersten und des zweiten Dichtelements an der Stirnseite der Rotorscheibe erfolgen. Furthermore, it is at best possible sealing of the bucket retaining advantageous when a first sealing element on to ¬ least one facing the front side sealing ¬ tab has a side edge, while in contrast, an adjacent two ¬ tes sealing element at a second edge has a sealing section in which the Discharge flap engages. To this extent an overlap of the second sealing element on the first log Tele ¬ ment is made possible. It is particularly advantageous if the first sealing element at both circumferentially opposite side edges corresponding to a respective sealing In contrast, the second adjacent sealing element at the opposite side edges accordingly has a sealing paragraph. In this respect, an alternating arrangement of the first and the second sealing element on the end face of the rotor disk can take place.
Insbesondere bei vorgenannter Ausführungsform ist es besonders vorteilhaft, wenn ein Dichtelement bzw. das bei vorheri ger Ausführungsform zweite Dichtelement in Umfangsrichtung betrachtet zueinander parallel verlaufende Seitenränder auf¬ weist. Somit wird gewährleistet, dass bei einem Fügen des zweiten Dichtelements in axialer und radialer Richtung zwischen den vorhandenen Dichtelementen keine Kollision des zuletzt einzufügenden Dichtelements mit den zuvor montierten Dichtelementen erfolgt. In particular, in the aforementioned embodiment, it is particularly advantageous when a sealing element or the second at vorheri ger embodiment, sealing element in the circumferential direction viewed has mutually parallel side edges ¬. This ensures that, when the second sealing element is joined in the axial and radial direction between the existing sealing elements, there is no collision of the last sealing element to be inserted with the previously mounted sealing elements.
In den nachfolgenden Figuren werden beispielhafte Ausführungsformen für eine erfindungsgemäße Anordnung von Dichtele menten an einer Rotorscheibe skizziert. Es zeigen: In the following figures, exemplary embodiments of an inventive arrangement of Dichtele instruments are sketched on a rotor disk. Show it:
FIG 1 im Ausschnitt eine perspektivische Ansicht auf eine Ro torscheibenanordnung mit eingehakten Dichtelementen; 1 shows a detail of a perspective view of a Ro torscheibenanordnung with hooked sealing elements;
FIG 2 eine Ansicht analog FIG 1 unter Weglassung eines Dicht elements ; 2 shows a view similar to FIG 1, omitting a sealing element;
FIG 3 eine Längsschnitt zur Anordnung aus FIG 1 ; FIG 4 eine Explosionsansicht zur FIG 3; 3 shows a longitudinal section to the arrangement of FIG 1; 4 shows an exploded view of FIG. 3;
FIG 5 und FIG 6 perspektivische Ansichten zur Ausführung aus FIG 1; FIG 5 and FIG 6 perspective views of the embodiment of FIG 1;
FIG 7 ein Sicherungsblech der Ausführung aus FIG 1 ; 7 shows a locking plate of the embodiment of FIG. 1;
FIG 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein eingehaktes Dichtelement im Längsschnitt analog FIG 3; FIG 9 eine Explosionsansicht zur FIG 8 ; 8 shows a further exemplary embodiment of a hooked sealing element in a longitudinal section analogous to FIG. 3; 9 is an exploded view of FIG 8;
FIG 10 und FIG 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein eingehaktes Dichtelement; 10 and FIG 11 a further embodiment of a hooked sealing element;
Fig. 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit radial außen an¬ geordneten Befestigungs orsprung; Fig. 12 shows another embodiment with radially outside ¬ parent mounting orsprung;
Fig. 13 das Dichtelement zu Fig. 12; FIG. 13 shows the sealing element of FIG. 12; FIG.
Fig. 14 ein Abschnitt der Rotorscheibe zur Fig. 12; FIG. 14 shows a section of the rotor disk for FIG. 12; FIG.
Fig. 15 eine Draufsicht auf das Dichtelement zu Fig. 12. In der FIG 1 wird in einem Ausschnitt eine perspektivische15 is a plan view of the sealing element to Fig. 12. In FIG 1 is a perspective in a section
Ansicht auf ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Rotorscheibenanordnung skizziert. Diese umfasst eine Rotorscheibe 01 sowie eine Mehrzahl an der Rotorscheibe 01 befes¬ tigter Dichtelemente 11. In der nachfolgenden FIG 2 wird in gleicher Ansicht wie FIG 1 die Rotorscheibenanordnung unterOutlined view of an embodiment of a rotor disk assembly according to the invention. This comprises a rotor disk 01 and a plurality of the rotor disc 01 buildin ¬-saturated sealing elements 11. In the subsequent FIG 2 is the same view as in FIG 1, the rotor disc arrangement under
Weglassung eines Dichtelements IIa skizziert. Zu erkennen ist die Anordnung der Mehrzahl an Dichtelementen IIa, IIb aneinander angrenzend unter Bildung eines im Wesentlichen geschlossenen Ringes. Hierbei befinden sich die Dichtelemente 11 vor einer Stirnseite 02 der Rotorscheibe 01 und decken in der Rotorscheibe 01 vorhandenen Laufschaufelnuten 09 stirnseitig ab. Es erschließt sich naheliegend, dass die Schaufel¬ haltenuten 09 ebenso in Mehrzahl im Umfang verteilt angeordnet sind. Omission of a sealing element IIa sketched. Evident is the arrangement of the plurality of sealing elements IIa, IIb adjacent to each other to form a substantially closed ring. Here are the sealing elements 11 in front of an end face 02 of the rotor disk 01 and cover in the rotor disk 01 existing blade grooves 09 frontally. It opens up obvious that the blade ¬ retaining grooves 09 are also disposed distributed in plurality in circumference.
Die Rotorscheibe 01 weist zur Befestigung der Dichtelemente 11 jeweils einen Befestigungsvorsprung 03 auf, welcher 03 sich von der Stirnseite 02 aus im Wesentlichen axial erstreckt. Auf jedem Befestigungsvorsprung 03 ist jeweils ein Dichtelement 11 befestigt. Insbesondere aus Fig. ist zu er¬ kennen, dass die Befestigungsvorsprünge 03 die Dichtelemente 11 mit einem von der Stirnseite 02 beabstandeten freien Ende 04 überragen. Weiterhin zu erkennen ist die Anordnung von Si- cherungsblechen 19 zwischen dem Befestigungsvorsprung 03 der Rotorscheibe 01 und jeweiligen Erhebungen 18 an den einzelnen Dichtelementen 11. Weiterhin wird insbesondere aus der FIG 2 ersichtlich, dass jeweils wechselnd zwei unterschiedliche Dichtelemente IIa und IIb eingesetzt werden, wobei das Dichtelement IIb an der zur Stirnseite 02 weisenden Seite eine in Umfangsrichtung überstehende Dichtlasche 27 aufweist. Hierzu weist das benachbar- te Dichtelement IIa auf der zur Stirnseite 02 der Rotorschei¬ be 01 weisenden Seite einen Dichtabsatz 28 auf, in dem 28 die Dichtlasche 27 eintaucht. Hierdurch wird eine vorteilhafte Stoßabdeckung zwischen den einzelnen Dichtelementen IIa, IIb erzielt . The rotor disk 01 has in each case a fastening projection 03 for fastening the sealing elements 11, which 03 extends substantially axially from the end face 02. On each mounting projection 03 each have a sealing element 11 is attached. In particular, from Fig. Is to know him ¬ that the mounting projections 03, the sealing elements 11 project beyond a spaced from the end face 02 free end 04. Furthermore, the arrangement of Si Furthermore, it will be seen in particular from FIG 2 that in each case alternately two different sealing elements IIa and IIb are used, wherein the sealing element IIb pointing to the end face 02 Side has a circumferentially protruding sealing flap 27. To this end, the neighboring te sealing element IIa on the end face 02 of the rotor ticket ¬ be facing side 01 has a sealing shoulder 28 on, in the sealing flap 28, the immersed 27th As a result, an advantageous impact cover between the individual sealing elements IIa, IIb is achieved.
Die Befestigung der Dichtelemente 11 an der Rotorscheibe 01 ist vorteilhaft in den Figuren 3 und 4 im Längsschnitt zu er¬ kennen. Die Rotorscheibe 01 weist den sich axial erstrecken¬ den Befestigungsvorsprung 03 auf. Hierbei erstreckt sich der Befestigungsvorsprung 03 mit einer zur Rotorachse weisenden Auflagefläche 05 bis zu einem von der Stirnseite 02 The attachment of the sealing elements 11 on the rotor disk 01 is advantageous in the figures 3 and 4 in longitudinal section to he ¬ know. The rotor disk 01 has the axially extending ¬ on the attachment projection 03. In this case, the fastening projection 03 extends with a support surface 05 facing the rotor axis up to a front side 02
beabstandeten freien Ende 04, wobei der Abstand der Auflagefläche 05 von der Stirnseite 02 zum freien Ende 04 fortlau¬ fend geringer wird. Weiterhin weist der Befestigungsvorsprung 03 gegenüberliegend zur Auflagefläche 05 auf der radial aus¬ wärts gerichteten Seite eine Blechnut 08 auf, welche 08 zur Aufnahme des Sicherungsblechs 19 dient. Aus den Ansichten ist weiterhin zu erkennen, dass sich der Befestigungsvorsprung 03 vorteilhaft unterhalb der Laufschaufelnut 09 befindet und so- mit eine stabile Anbindung an der Rotorscheibe 01 findet.spaced free end 04, wherein the distance of the support surface 05 from the end face 02 to the free end 04 is progressively ¬ fend lower. Furthermore, the fastening projection 03 opposite to the bearing surface 05 on the radially outwardly ¬ directed side a Blechnut 08, which 08 serves to receive the locking plate 19. It can also be seen from the views that the fastening projection 03 is advantageously located below the blade groove 09 and thus finds a stable connection to the rotor disk 01.
Beabstandet zum Befestigungsvorsprung 03 befindet sich radial von der Rotorachse weg weisend über dem Befestigungsvorsprung 03 jeweils eine Vertiefung 07 in Form einer zur Rotorachse weisenden Aufnahmenut. Hierbei ist die Vertiefung 07 ebenso vor der Stirnseite 02 angeordnet, und befindet sich jeweils zwischen zwei Schaufelhaltenuten 09. Das an der Rotorscheibe Ol eingehängte Dichtelement 11 weist zur Übertragung der Fliehkräfte an der zur Rotorachse weisenden Seite einen Befestigungsabschnitt 13 auf, welcher 13 sich zwischen den beiden Seitenrändern 26 des Dichtelements 11 er- streckt. Über dem Befestigungsabschnitt 13 befindet sich eine das Dichtelement 11 durchdringende Befestigungsaufnahme 14. Durch die Fügung des Dichtelements 11 an der Rotorscheibe Ol taucht der Befestigungsvorsprung 03 der Rotorscheibe 01 in die Befestigungsaufnahme 14 ein, wobei die Auflagefläche 05 des Befestigungsvorsprungs 03 am Befestigungsabschnitt 13 zur Anlage kommt. Durch die besonders vorteilhafte Gestaltung des Befestigungsvorsprungs 03 mit einer abfallenden Auflagefläche 05 führt die bei Rotation der Rotorscheibenanordnung auftretenden Fliehkraft im Dichtelement 11 zu einem Heranziehen des Dichtelements 11 an die Stirnseite 02 der Rotorscheibe 01. Spaced apart from the fastening projection 03, radially spaced apart from the rotor axis, there is a recess 07 in the form of a receiving groove facing the rotor axis. Here, the recess 07 is also arranged in front of the end face 02, and is located in each case between two blade retaining grooves 09th The hinged to the rotor disk Ol sealing element 11 has for transmitting the centrifugal forces on the side facing the rotor axis a mounting portion 13, which 13 extends between the two side edges 26 of the sealing element 11. By the joining of the sealing element 11 on the rotor disk Ol is the attachment projection 03 of the rotor disk 01 immersed in the mounting receptacle 14, the bearing surface 05 of the mounting projection 03 comes to rest on the mounting portion 13 , Due to the particularly advantageous design of the mounting projection 03 with a sloping support surface 05, the centrifugal force occurring in the sealing of the rotor disk assembly in the sealing element 11 leads to a drawing of the sealing element 11 to the end face 02 of the rotor disk 01.
Zur axialen Sicherung weist das Dichtelement 11 weiterhin komplementär zur Vertiefung 07 der Rotorscheibe 01 eine Erhebung 17 in Form eines sich in Umlaufrichtung erstreckenden Steges auf. Diese sich radial auswärts erstreckende Erhebung 17 greift in die Vertiefung 07 ein und sichert somit in axia¬ ler Richtung die Lage des Dichtblechs 11 im äußeren Bereich. For axial securing, the sealing element 11 further complementary to the recess 07 of the rotor disk 01 a survey 17 in the form of a extending in the circumferential direction of the web. This radially outwardly extending elevation 17 engages in the recess 07 and thus secures in axia ¬ ler direction, the position of the sealing plate 11 in the outer region.
Weiterhin zu erkennen ist, dass das Dichtelement 11 einen zur Rotorachse weisenden unteren Dichtabschnitt 21 sowie einen radial auswärts liegenden Flügelabschnitt 22 aufweist. Der Dichtabschnitt 21 ist hierbei im Wesentlichen flach gestal¬ tet, d. h. dass die Erstreckung des Dichtabschnitts 21 in axialer Richtung ist deutlich geringer als die Abmessung des Dichtabschnitts 21 in radialer Richtung bzw. in Umfangsrich- tung. Demgegenüber ist der Flügelabschnitt 22 U-förmig ausgeführt und bildet hierbei einen ersten zur Stirnseite 02 wei¬ senden Flügelsteg 23 sowie einen dazu beabstandeten zweiten Flügelsteg 24, wobei sich die Flügelstege 23, 24 radial aus- wärts erstrecken. Furthermore, it can be seen that the sealing element 11 has a lower sealing section 21 facing the rotor axis and a radially outwardly located wing section 22. The sealing portion 21 is flat in this case decor with dark ¬ tet substantially, that is, the extent of the seal portion 21 in the axial direction is significantly less than the dimension of the sealing portion 21 in the radial direction or in the circumferential direction. In contrast, the wing portion 22 is U-shaped and in this case forms a first end face 02 wei ¬ send wing web 23 and a spaced second wing bar 24, wherein the wing webs 23, 24 extend radially outward.
Die Sicherung der Lage des Dichtelements 11 an der Rotor¬ scheibe 01 erfolgt mittels eines Sicherungsblechs 19, welches 19 vor dem Dichtelement 11 an dem Befestigungsvorsprung 03 der Rotorscheibe 01 befestigt wird. Durch das Einschieben des Sicherungsblechs 19 in die an dem Befestigungsvorsprung 03 vorhandene Blechnut 08 erfolgt die axiale Sicherung des Si- cherungsblechs 19 und zugleich des Dichtelements 11. In der Endposition liegt weiterhin das Sicherungsblech 19 auf der radial nach außen weisenden Seite an Sicherungsvorsprüngen 18 des Dichtelements 11 an. Somit ist eine radiale Fixierung des Sicherungselements 19 zwischen dem Dichtelement 11 mit dem Sicherungsvorsprung 18 und dem Nutgrund der Blechnut 08 der Rotorscheibe 01 gegeben. Neben der Sicherung des Dichtele¬ ments 11 an der Rotorscheibe 01 dient das Sicherungsblech 19 in diesem Ausführungsbeispiel zugleich der Abdeckung eines den Befestigungsvorsprung 03 umgebenden Freiraums 15, welcher 15 vorhanden ist zur Ermöglichung der Fügung der Erhebung 17 des Dichtelements 11 in die Vertiefung 07 der Rotorscheibe 01. Securing the position of the sealing element 11 on the rotor ¬ disc 01 by means of a locking plate 19, which 19 is attached to the mounting projection 03 of the rotor disk 01 in front of the sealing element 11. By inserting the securing plate 19 into the sheet metal groove 08 present on the fastening projection 03, the securing of the securing sheet 19 and the sealing element 11 takes place axially. In the end position, the securing sheet 19 rests on the radially outwardly directed side on securing projections 18 of the sealing element 11 on. Thus, a radial fixation of the securing element 19 between the sealing element 11 with the securing projection 18 and the groove bottom of the sheet groove 08 of the rotor disk 01 is given. In addition to securing the Dichtele ¬ ment 11 on the rotor disk 01, the locking plate 19 is in this embodiment at the same time the cover of a mounting projection 03 surrounding clearance 15, which 15 is present to allow the joining of the elevation 17 of the sealing element 11 in the recess 07 of the rotor disk 01.
In den nachfolgenden Figuren 5 und 6 wird das Dichtelement IIa in zwei perspektivischen Ansichten skizziert. Zu erkennen ist zunächst einmal der untere Dichtabschnitt 21 mit der sich darin befindenden Befestigungsaufnahme 14 zur Aufnahme des Befestigungsvorsprungs 03. Auf der zur Rotorachse weisenden Seite der Befestigungsaufnahme 14 befindet sich der Befesti- gungsabschnitt 13 zur Aufnahme der Fliehkräfte des Dichtele¬ ments 11. Auf der von der Rotorscheibe 01 weg weisenden Seite befinden sich am Dichtelement 11 die zwei Sicherungsvorsprünge 18 als Anlagefläche für das Sicherungsblech 19. In Um- fangsrichtung erstreckt sich radial beabstandet zur Befesti- gungsaufnähme 14 die Erhebung 17 auf der zur Stirnseite 02 weisenden Seite. In the following figures 5 and 6, the sealing element IIa is sketched in two perspective views. First of all, the lower sealing section 21 with the fastening receptacle 14 located therein for receiving the fastening projection 03. On the side facing the rotor axis of the fastening receptacle 14 is the fastening portion 13 for receiving the centrifugal forces of Dichtele ¬ ment 11. On the The two securing projections 18 are located on the sealing element 11 as a contact surface for the locking plate 19 in the circumferential direction. In the circumferential direction, the elevation 17 extends radially on the side facing the front side 02 to the fastening mounting 14.
Der sich am Dichtabschnitt 21 anschließende Flügelabschnitt 22 umfasst den ersten Flügelsteg 23 auf der zur Rotorscheibe weisenden Seite sowie beabstandet hierzu den zweiten Flügel¬ steg 24, welche 23, 24 sich radial auswärts erstrecken. Wei¬ terhin zu erkennen ist, dass an den beiden in Umfangsrichtung liegenden Seitenrändern 26 jeweils ein Dichtabsatz 28 vorhan- den ist, welcher 28 einen von der Stirnseite 02 beabstandeten Freiraum zur Anordnung der Dichtlasche 27 des benachbarten Dichtelements IIb bietet. In der FIG 7 wird das Sicherungsblech 19 skizziert, welches einerseits die Lage des Dichtelements 11 an der Rotorscheibe 01 sichert sowie zudem den von der Befestigungsaufnahme 14 verbleibenden Freiraum 15 bei Anordnung des Dichtelements an dem Befestigungsvorsprung 03 abdeckt. Hierbei ist das Siche- rungsblech 19 U-förmig ausgeführt. The adjoining the sealing portion 21 wing portion 22 includes the first wing land 23 on the side facing the rotor disc and spaced therefrom the second wing ¬ web 24, which 23, 24 extend radially outwardly. Wei ¬ terhin it can be seen that at the two circumferentially located side edges 26 each have a sealing shoulder 28 existing that is, which offers a 28 spaced from the end face 02 clearance for the arrangement of the sealing flap 27 of the adjacent sealing element IIb. In FIG 7, the securing plate 19 is sketched, which on the one hand secures the position of the sealing element 11 on the rotor disk 01 and also covers the remaining space of the mounting receptacle 14 15 in the arrangement of the sealing element on the mounting projection 03. Here, the securing plate 19 is U-shaped.
In der FIG 8 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Rotorscheibenanordnung in einem zu FIG 3 analogen Schnitt skizziert. Zu erkennen ist wiederum ansatz- weise die Rotorscheibe 31, an dessen Stirnseite 32 ein Dicht¬ element 41 angeordnet ist. Dieses 41 ist analog des vorheri¬ gen Ausführungsbeispiels an der Rotorscheibe 31 eingehakt, wobei die Rotorscheibe 31 hierzu einen Befestigungsvorsprung 33 aufweist. Im Gegensatz zum vorherigen Ausführungsbeispiel ist es in diesem Ausführungsbeispiel möglich, den Befesti¬ gungsvorsprung 33 als umlaufenden Ring auszuführen. FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of a rotor disk arrangement according to the invention in a section analogous to FIG. 3. The rotor disk 31, on whose end face 32 a sealing element 41 is arranged, can again be seen as an example. This 41 is hooked analogously to the vorheri ¬ gen embodiment of the rotor disk 31, wherein the rotor disk 31 for this purpose has a fastening projection 33. In contrast to the previous embodiment, it is possible in this embodiment, the fastening ¬ supply projection 33 to perform as a circumferential ring.
Der Befestigungsvorsprung 33 erstreckt sich hierbei wiederum axial über die Stirnseite 32 hinaus bis zu einem freien Ende 34. Auf der zur Rotorachse weisenden Seite befindet sich die Auflagefläche 35, die 35 wiederum in axialer Richtung abfal¬ lend zum freien Ende 34 hin geneigt ist. In vergleichbarer Ausführung zum vorherigen Ausführungsbeispiel ist an der Rotorscheibe 31 eine Vertiefung 37 in Form einer sich in Um- fangsrichtung erstreckenden Nut vorhanden. Hierzu weist das Dichtelement 41 analog vorherigem Ausführungsbeispiel eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Erhebung 47 auf. Die bei Rotation der Rotorscheibenanordnung auftretenden Fliehkräfte im Dichtelement 42 werden über den Befestigungsabschnitt 43 auf den Befestigungsvorsprung 33 übertragen. Im Gegensatz zum vorherigen Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Befesti¬ gungsabschnitt 43 in axialer Richtung zur Rotorscheibe 31 weisend. Aufgrund der geneigten Ausrichtung der Auflagefläche 35 sowie der hierzu komplementären Gestalt des Befestigungs¬ abschnitts 43 ist wiederum sichergestellt, dass die Flieh¬ kräfte zu einem Heranziehen des Dichtelements 41 an die Ro¬ torscheibe 31 führen. Analog zum vorherigen Ausführungsbei- spiel ist ein Dichtabschnitt 51 des Dichtelements 41 im We¬ sentlichen flach ausgeführt, während demgegenüber ein Flügelabschnitt 52 mehrere Flügelstege 53, 54 und 55 aufweist. The mounting projection 33 in this case again extends axially beyond the end face 32 out to a free end 34. On the rotor axis facing side is the support surface 35, which in turn 35 in the axial direction abfal ¬ lend to the free end 34 is inclined. In a comparable embodiment to the previous exemplary embodiment, a depression 37 in the form of a groove extending in the circumferential direction is present on the rotor disk 31. For this purpose, the sealing element 41 analogous to the previous embodiment on a circumferentially extending survey 47. The centrifugal forces occurring in the sealing element 42 during rotation of the rotor disk arrangement are transmitted to the fastening projection 33 via the fastening section 43. In contrast to the previous embodiment, the fastening ¬ tion section 43 extends in the axial direction to the rotor disk 31 facing. Due to the inclined orientation of the support surface 35 and the complementary shape of the attachment ¬ section 43 is again ensured that the centrifugal ¬ forces lead to a drawing of the sealing element 41 to the Ro ¬ torscheibe 31. Game as in the previous exemplary embodiments, a sealing portion 51 of the sealing member 41 is flat in ¬ We sentlichen, while in contrast, a wing portion 52 having a plurality of wing ribs 53, 54 and 55th
In den Figuren 10 und 11 wird ein weiteres Ausführungsbei- spiel für ein Dichtelement 71 zur Verwendung bei einer erfindungsgemäßen Rotorscheibenanordnung skizziert. Zu erkennen ist analog zu dem ersten Ausführungsbeispiel die Bildung des Dichtelements 71 mit einem Dichtabschnitt und einem Flügelab¬ schnitt, der einen ersten Flügelsteg 83 sowie einen zweiten Flügelsteg 84 aufweist. Eine überlappende Anordnung der FIGS. 10 and 11 outline a further exemplary embodiment of a sealing element 71 for use in a rotor disk arrangement according to the invention. Evident is analogous to the first embodiment, the formation of the sealing element 71 with a sealing portion and a Flügelab ¬ section, which has a first wing web 83 and a second wing web 84. An overlapping arrangement of
Dichtelemente 71 wird in diesem Ausführungsbeispiel reali¬ siert durch Anbringung einer Dichtlasche 87 an einem Seitenrand des Dichtelements 71 sowie der Anordnung eines Dichtab¬ satzes 88 am gegenüberliegenden Seitenrand. Sealing elements 71 is reali ¬ Siert in this embodiment by attaching a sealing tab 87 on a side edge of the sealing element 71 and the arrangement of a Dichtab ¬ rate 88 on the opposite side edge.
Die axiale Sicherung des Dichtelements 71 an der Rotorscheibe erfolgt wiederum analog zu vorherigen Ausführungsbeispielen mit einer am Dichtelement 71 sich radial auswärts erstrecken¬ der Erhebung 77. Im Gegensatz zu vorherigen Ausführungsbei- spielen befindet sich am zur Rotorachse weisenden Ende ein sich in Umfangsrichtung erstreckender Befestigungsabschnitt 73 mit einem sich radial auswärts erstreckendem Steg und ei¬ ner Nut 74. Insofern kann mit der Erhebung 77 sowie dem Befestigungsabschnitt 73 ein Einhaken des Dichtelements 71 an der Rotorscheibe erfolgen. Vorgesehen ist in jedem Falle, dass die Fliehkräfte im Dichtelement 71 vorteilhaft über den zur Rotorachse weisenden Befestigungsabschnitt 03 übertragen werden, wobei eine radiale Anlage an der Rotorscheibe sowohl am Steg 73 als auch am Nutgrund der Nut 74 vorgesehen sein kann. The axial securing of the sealing element 71 on the rotor disk again takes place in analogy to previous embodiments with a sealing element 71 extending radially outward ¬ the elevation 77. In contrast to the previous Ausführungsbei- games located at the rotor axis end facing a circumferentially extending mounting portion 73rd with a radially outwardly extending web and egg ¬ ner groove 74. Insofar can be done with the survey 77 and the mounting portion 73, a hooking of the sealing element 71 on the rotor disk. It is envisaged in any case that the centrifugal forces in the sealing element 71 are advantageously transmitted via the mounting portion 03 pointing to the rotor axis, wherein a radial contact with the rotor disk can be provided both on the web 73 and on the groove bottom of the groove 74.
Zur radialen und zur tangentialen Sicherung des Dichtelements 71 an der der Rotorscheibe wird in diesem Ausführungsbeispiel das Dichtelement 71 mit einer Sicherungsausnehmung 78 an der zur Rotorachse weisenden Seite versehen, wobei sich die Si¬ cherungsausnehmung 78 halbkreisförmig ausgeführt ist. Dieses ermöglicht ein Einschieben eines Sicherungsbolzens nach einer Anbringung des Dichtelements 71 an der zugehörigen Rotorscheibe. Eine derartige Sicherung ist naheliegend ebenso bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen für Rotorscheibenanordnungen anwendbar. In der FIG 12 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Rotorscheibenanordnung im Schnitt skizziert. Zu erkennen ist wiederum bereichsweise die Rotorscheibe 91 mit dem daran 91 angeordneten Dichtelement 101. Zur besseren Erkennbarkeit ist in der FIG 13 das Dichtelement 101 und in der FIG 14 die Ro- torscheibe 91 im Bereich des Dichtelements skizziert. For radial and tangential securing of the sealing element 71 on the rotor disk is in this embodiment the sealing element 71 is provided with a securing recess 78 on the side facing the rotor axis, wherein the Si ¬ cherungsausnehmung 78 is designed semi-circular. This allows insertion of a securing bolt after attachment of the sealing element 71 to the associated rotor disk. Such a fuse is obviously also applicable to the previous embodiments for rotor disk assemblies. In FIG 12, a further embodiment of a rotor disk assembly is sketched in section. In turn, the rotor disk 91 with the sealing element 101 arranged thereon can be seen in regions. For better recognition, the sealing element 101 is shown in FIG. 13 and the rotor disk 91 in the region of the sealing element is shown in FIG.
Das Dichtelement 101 weist analog vorheriger Ausführungsbei¬ spiele einen radial außen liegenden Flügelabschnitt 112 mit einem ersten Flügelsteg 113 und einen zweiten Flügelsteg 114 auf. Auf der zur Rotorachse weisenden Seite schließt sich der Dichtabschnitt 111 mit einer im Wesentlichen flachen Gestalt an . The sealing element 101 has similar to previous Ausführungsbei ¬ games a radially outer wing portion 112 with a first wing bar 113 and a second wing bar 114. On the side pointing to the rotor axis, the sealing portion 111 follows with a substantially flat shape.
Weiterhin weist das Dichtelement 101 einen Befestigungsab- schnitt 103 auf, mittels dem 103 das Dichtelement 101 an der Rotorscheibe 91 befestigt wird. Über den Befestigungsab¬ schnitt 103 werden die bei der Rotation der Rotorscheibenanordnung auftretenden Fliehkräfte vom Dichtelement 101 auf die Rotorscheibe 91 übertragen. Radial oberhalb des Befestigungs- abschnittes befindet sich eine Befestigungsaufnahme 104. In diesem Ausführungsbeispiel besitzt die Befestigungsaufnahme 104 die Form einer T-Nut. Furthermore, the sealing element 101 has a fastening section 103, by means of which the sealing element 101 is fastened to the rotor disk 91. About the Befestigungsab ¬ section 103, the centrifugal forces occurring during the rotation of the rotor disk assembly are transmitted from the sealing element 101 to the rotor disk 91. Radially above the attachment section is a mounting receptacle 104. In this embodiment, the mounting receptacle 104 has the shape of a T-slot.
Im Gegensatz zu den vorherigen Ausführungsbeispielen ist in diesem Fall vorgesehen, dass der Befestigungsabschnitt 103 radial weiter außen liegend angeordnet ist. Demgegenüber be¬ findet sich am radial innen liegenden Randbereich des Dichtelements 101 ein Sicherungsabschnitt 107 zur axialen Fixie- rung des Dichtelements 101 beabstandet zum Befestigungsab¬ schnitt 103. In contrast to the previous embodiments, it is provided in this case that the attachment portion 103 is arranged radially further outward. In contrast ¬ be found at the radially inner edge region of the sealing element 101, a securing portion 107 for axial Fixie- tion of the sealing element 101 spaced from the Befestigungsab ¬ section 103rd
Die Rotorscheibe 91 weist hierzu analog zu vorherigen Ausfüh- rungsbeispielen einen Befestigungsvorsprung 93 auf, welcher 93 sich axial erhaben vor einer Stirnseite 92 der Rotorschei¬ be 91 befindet. Hierbei bildet der Befestigungsvorsprung 93 eine sich radial nach innen öffnende Auflagenut 95, welche 95 von einem sich radial nach innen erstreckenden Sicherungssteg 96 begrenzt wird. Der Befestigungsvorsprungs 93 erstreckt sich wiederum bis zu einem freien Ende 94. Radial weiter innen liegend vor der Stirnseite 02 befindet sich in der Rotorscheibe 91 eine umlaufende Vertiefung 97 in Form einer sich radial nach außen öffnenden Ringnut. In dieser 97 ist der Si- cherungsabschnitt 107 des Dichtelements 101 aufgenommen. For this purpose, the rotor disk 91 has, analogously to previous exemplary embodiments, a fastening projection 93, which is located axially in front of an end face 92 of the rotor disk 91. In this case, the fastening projection 93 forms a bearing groove 95 which opens radially inwardly and which is bounded by a securing web 96 extending radially inward. The fastening projection 93 in turn extends to a free end 94. Radially further inward in front of the end face 02 is located in the rotor disk 91 is a circumferential recess 97 in the form of a radially outwardly opening annular groove. In this 97, the securing portion 107 of the sealing element 101 is accommodated.
Zur Montage des Dichtelements 101 ist vorgesehen, dass dieses 101 auf der zur Stirnseite 92 der Rotorscheibe 91 weisenden Seite in Umfangsrichtung neben den Befestigungsabschnitten 103 bzw. den Befestigungsaufnahmen 104 einen Freiraum 105 aufweisen. Hierzu zeigt die FIG 15 das Dichtelement 101 in einer Sicht auf die der Stirnseite 92 zugewandten Seite. Die Größe des Freiraums 105 ist derart bemessen, dass der Befes¬ tigungsvorsprung 93 der Rotorscheibe 91 in den Freiraum 105 eintauchen kann. Zur Montage kann vorgesehen sein, dass zunächst der Sicherungsabschnitt 107 in die ringförmige Vertie¬ fung 97 - welche zur Erleichterung der Montage lokal axial verbreitert sein kann - eingesteckt wird, nachfolgend das Dichtelement 101 an die Stirnseite 92 herangeschwenkt wird (mit Eintauchen des Befestigungsvorsprungs 93 in den Freiraum 105) und nachfolgend um die Rotorachse relativ zur Rotor¬ scheibe 91 gedreht wird, wodurch der Befestigungsvorsprung 93 in die Befestigungsaufnahme 104 gelangt. Weiterhin wird in der FIG 12 eine vorteilhafte Abdichtung zur Rotorscheibe 91 und/oder den Laufschaufeln (nicht darge¬ stellt) im Bereich der Stirnseite 92 nahe dem Außenumfang der Rotorscheibe 91 skizziert. Hierzu kann ein sich abschnitts- weise über die Länge des Dichtelements 101 erstreckendes oder ein besonders bevorzugt ein umlaufendes Dichtband 109 einge¬ setzt werden. Hierdurch kann eine Kühlluftströmung zwischen dem Dichtelement 101 und der Stirnseite 92 der Rotorscheibe 91 ohne unzulässigen Kühlluftverlust ermöglicht werden. For mounting the sealing element 101, it is provided that this 101 have a free space 105 on the side facing the end face 92 of the rotor disk 91 in the circumferential direction next to the fastening sections 103 or the fastening receptacles 104. For this purpose, FIG 15 shows the sealing element 101 in a view of the end face 92 side facing. The size of the free space 105 is dimensioned such that the buildin ¬ actuating projection 93 of the rotor disc can be immersed in the free space 105 91st For mounting it can be provided that first the securing portion 107 in the annular Vertie ¬ tion 97 - which may be locally enlarged axially to facilitate assembly - is plugged, then the sealing element 101 is pivoted to the front side 92 (with immersion of the mounting projection 93 in the free space 105) and subsequently rotated about the rotor axis relative to the rotor ¬ disc 91, whereby the fastening projection 93 passes into the mounting receptacle 104. Further, in FIG 12, an advantageous sealing of the rotor disk 91 and / or the rotor blades is outlined near the outer periphery of the rotor disc 91 (not Darge ¬ represents) in the region of the end face 92nd For this purpose, a section way over the length of the sealing element 101 extending or a particularly preferred a circumferential sealing strip 109 is inserted ¬ sets. As a result, a cooling air flow between the sealing element 101 and the end face 92 of the rotor disk 91 can be made possible without inadmissible loss of cooling air.
Ebenso zu erkennen in der FIG 12 ist eine Dichtleiste 108, welche 108 in einer radial nach außen öffnenden Nut im Dichtelement 101 angeordnet ist und hierbei geringfügig über das Dichtelement 101 hinaussteht. In Kombination mit einer vor¬ teilhaften Anbringung von überlappenden Kragen an den Laufschaufeln kann eine Abdichtung zwischen dem Dichtelement 101 und den Kragen der Laufschaufeln durch die Dichtleiste bewirkt werden. Likewise to be seen in FIG. 12 is a sealing strip 108, which is arranged in a radially outwardly opening groove in the sealing element 101 and projects slightly beyond the sealing element 101. In combination with a pre ¬ geous attachment of overlapping collar on the blades, a seal between the sealing element 101 and the collar of the blades can be effected by the sealing strip.

Claims

Patentansprüche claims
1. Rotorscheibenanordnung mit einer Rotorscheibe 1. Rotor disk arrangement with a rotor disk
(01,31,91), welche (01,31,91) am Außenumfang verteilt eine Mehrzahl axial verlaufender Schaufelhaltenuten (09) und einen umlaufenden Befestigungsvorsprung (33) und/oder eine Mehrzahl im Umfang verteilt angeordneter Befestigungsvorsprünge (01,31,91), which (01,31,91) on the outer circumference distributes a plurality of axially extending blade retaining grooves (09) and a circumferential fastening projection (33) and / or a plurality of circumferentially spaced fastening projections
(03, 93) aufweist, und mit einer Mehrzahl im Umfang verteilt angeordneter Dichtelemente (11,41,71,101), welche (03, 93), and having a plurality of circumferentially distributed sealing elements (11,41,71,101), which
(11,41,71,101) die Schaufelhaltenuten (09) stirnseitig zumin¬ dest abschnittsweise abdecken und auf der zur Rotorachse wei¬ senden Seite zumindest einen unterseitig am Befestigungsvorsprung (03,33,93) anliegenden Befestigungsabschnitt (11,41,71,101) the front side at least in sections ¬ Schaufelhaltenuten cover (09) and at least abutting on the rotor axis wei ¬ send side, a lower side on the mounting projection (03,33,93) mounting portions
(13,43,73,103) aufweisen, (13, 43, 73, 103)
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Befestigungsvorsprung (03,33,93) hinterschnittig ausgeführt ist, wobei eine zur Rotorachse weisende Auflage¬ fläche (05,35) des Befestigungsvorsprungs (03,33) planar und/oder als Abschnitt einer Kegelfläche ausgeführt ist, des- sen (05,35) Abstand zur Rotorachse zu einem freien Ende that the mounting projection (03,33,93) is running behind sleek, one facing the rotor axle pad ¬ surface (05,35) of the fastening projection (03,33) is planar and / or as a section of a conical surface, DES sen (05 , 35) Distance to the rotor axis to a free end
(04,34) hin kontinuierlich geringer wird. (04,34) continuously decreases.
2. Rotorscheibenanordnung nach Anspruch 1, 2. Rotor disk arrangement according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Befestigungsvorsprung (03) senkrecht zur Auflageflä¬ che (05) eine konstante oder zum freien Ende (04) hin abnehmende Stärke aufweist. that the fastening projection (03) perpendicular to the Auflageflä ¬ che (05) has a constant or the free end (04) towards decreasing thickness.
3. Rotorscheibenanordnung mit einer Rotorscheibe (01,31,91), welche (01,31,91) am Außenumfang verteilt eine Mehrzahl axial verlaufender Schaufelhaltenuten (09) und einen umlaufenden Befestigungsvorsprung (33) und/oder eine Mehrzahl im Umfang verteilt angeordneter Befestigungsvorsprünge 3. rotor disk arrangement with a rotor disk (01,31,91), which (01,31,91) on the outer circumference distributed a plurality of axially extending blade retaining grooves (09) and a circumferential fastening projection (33) and / or a plurality of circumferentially spaced fastening projections
(03, 93) aufweist, und mit einer Mehrzahl im Umfang verteilt angeordneter Dichtelemente (11,41,71,101), welche  (03, 93), and having a plurality of circumferentially distributed sealing elements (11,41,71,101), which
(11,41,71,101) die Schaufelhaltenuten (09) stirnseitig zumin¬ dest abschnittsweise abdecken und auf der zur Rotorachse wei- senden Seite zumindest einen unterseitig am Befestigungsvorsprung (03,33,93) anliegenden Befestigungsabschnitt (11,41,71,101) the front side at least in sections ¬ Schaufelhaltenuten cover (09) and at least adjacent to the Wei send to the rotor axis side, a lower side on the mounting projection (03,33,93) mounting portions
(13,43,73,103) aufweisen, (13, 43, 73, 103)
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Befestigungsvorsprung (03,33,93) hinterschnittig ausgeführt ist, wobei das freie Ende (94) des Befestigungs¬ vorsprungs (93) von einem sich zur Rotorachse erstreckenden Sicherungssteg (96) gebildet wird, welcher (96) eine radial nach innen öffnende Auflagenut (95) im Befestigungsvorsprung (93) axial begrenzt. that the mounting projection (03,33,93) is running behind sleek, wherein the free end (94) of the fastening ¬ projection (93) from an extending to the rotor axis locking web (96) is formed which (96) has a radially inwardly opening Support groove (95) in the fastening projection (93) axially limited.
4. Rotorscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, 4. Rotor disk arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized
dass sich der Befestigungsabschnitt (43,73,103) am Dichtele¬ ment (41,71,101) axial zur Rotorscheibe (31,91) weisend, und insbesondere in Umfangsrichtung über die gesamte Breite des Dichtelements (41,71), erstreckt. that the fixing portion (43,73,103) at the telephoto ¬ like element (41,71,101) axially to the rotor disc (31,91) facing, and in particular in the circumferential direction over the entire width of the sealing element (41,71) extends.
5. Rotorscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, 5. Rotor disk arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized
dass radial oberhalb des Befestigungsabschnitts (13,103) eine axial in das Dichtelement (101) eintauchende oder das Dicht¬ element (11) durchdringende, insbesondere zu den Seitenrän¬ dern (26) des Dichtelements (11) beabstandete, Befestigungs¬ aufnahme (14,94) angeordnet ist. that radially above the fixing section (13.103) dipping or axially in the sealing element (101), the sealing ¬ element penetrating (11), in particular to the Seitenrän ¬ springs (26) of the sealing element (11) spaced mounting ¬ receptacle (14,94 ) is arranged.
6. Rotorscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, 6. Rotor disk arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that
dass die Rotorscheibe (91) eine umlaufende durchlaufende oder unterbrochene sich radial erstreckende Vertiefung (97) auf- weist; oder the rotor disk (91) has a circumferential continuous or interrupted radially extending recess (97); or
dass die Rotorscheibe (01,31) mehrere jeweils zwischen that the rotor disk (01,31) several between each
Schaufelhaltenuten (09) im Umfang verteilt angeordnete radial erstreckende Vertiefungen (07,37) aufweist, Blade holding grooves (09) distributed in the circumference arranged radially extending recesses (07,37),
wobei zumindest ein Dichtelement (11,41,71,101) zumindest ei- nen in die Vertiefung (07,37,97) eingreifenden Sicherungsabschnitt (17,47,107) aufweist. wherein at least one sealing element (11, 41, 71, 101) has at least one securing section (17, 17, 107) engaging in the depression (07, 37, 97).
7. Rotorscheibenanordnung nach Anspruch 5 oder 6, 7. rotor disk arrangement according to claim 5 or 6,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Befestigungsaufnahme (14) radial oberhalb des Befes¬ tigungsvorsprungs (03) einen Freiraum (15) bildet, welcher (15) insbesondere eine zumindest zur Rotorachse weisende De¬ montagebewegung der Erhebung (17) aus der Vertiefung (07) ermöglicht . that the fastening receptacle (14) radially above the buildin ¬ actuating projection (03) a free space (15), which (15) in particular allows De ¬ mounting movement of the projection (17) from the recess (07) has an at least oriented to the rotor axis.
8. Rotorscheibenanordnung nach Anspruch 7, 8. rotor disk arrangement according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Freiraum (15) durch ein Sicherungsblech (19) abgedeckt wird. the free space (15) is covered by a securing plate (19).
9. Rotorscheibenanordnung nach Anspruch 7 oder 8, 9. rotor disk arrangement according to claim 7 or 8,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass in Umfangsrichtung zumindest auf einer Seite neben dem Befestigungsabschnitt (103) ein Freiraum (104) zumindest in der Größe des Befestigungsvorsprungs (93) vorhanden ist. a free space (104) of at least the size of the fastening projection (93) is provided in the circumferential direction at least on one side next to the fastening section (103).
10. Rotorscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, 10. rotor disk arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized
dass ein Sicherungselement (49) das Dichtelement (41) zumin- dest abschnittsweise durchdringt und in einer Ausnehmung in der Rotorscheibe (31), insbesondere radial unterhalb des Be¬ festigungsvorsprungs (33), eingreift. a securing element (49) penetrates the sealing element (41) at least in sections and engages in a recess in the rotor disk (31), in particular radially below the mounting projection (33).
11. Rotorscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, 11. Rotor disk arrangement according to one of claims 1 to 12,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass an zumindest einer Laufschaufel ein Blockierelement an- geordnet ist, welches sich axial über die Stirnseite hinaus erstreckt und in einer zur Stirnseite weisenden Ausnehmung im Dichtelement eingreift. a blocking element is arranged on at least one moving blade, which extends axially beyond the end face and engages in a recess facing the end face in the sealing element.
12. Rotorscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, 12. Rotor disk arrangement according to one of claims 1 to 11,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Dichtelement (11,41) einen zur Rotorachse weisenden im Wesentlichen flachen Dichtabschnitt (21) und einen radial nach außen weisenden Flügelabschnitt (22) umfasst, welcher (22) in einem Querschnitt längs der Rotorachse U-förmig oder V-förmig radial nach außen öffnend ausgeführt ist. in that the sealing element (11, 41) comprises a substantially flat sealing section (21) facing the rotor axis and a radially outwardly pointing wing section (22), which (22) is U-shaped or V-shaped radially in a cross-section along the rotor axis outside opening is executed.
13. Rotorscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, 13. Rotor disk arrangement according to one of claims 1 to 12,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass ein erstes Dichtelement (IIa) an zumindest einem ersten Seitenrand (26a), insbesondere an den in Umfangsrichtung ge¬ genüberliegenden ersten Seitenrändern (26a), eine zur Stirnseite (02) weisende Dichtlasche (27), mit insbesondere kon- stanter Materialstärke, und ein zweites benachbartes Dicht¬ element (IIb) an einem zweiten Seitenrand (26b), insbesondere an den in Umfangsrichtung gegenüberliegenden zweiten Seitenrändern (26b), einen Dichtabsatz (28) aufweist, in dem (28) die Dichtlasche (27) eingreift. that a first sealing element (IIa) to facing at least a first side edge (26a), in particular to the ge ¬ genüberliegenden circumferential first side edges (26a), one on the front side (02) sealing flap (27), with in particular con- stant material thickness, and a second adjacent sealing ¬ element (IIb) at a second side edge (26b), in particular at the circumferentially opposite second side edges (26b), a sealing shoulder (28) which engages in the (28) the sealing flap (27).
14. Rotorscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, 14. Rotor disk arrangement according to one of claims 1 to 13,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass zumindest ein Dichtelement (03) in Umfangsrichtung ge- genüberliegende zueinander parallel verlaufende Seitenränder (26) aufweist. in that at least one sealing element (03) has side margins (26) running parallel to one another in the circumferential direction.
15. Rotor mit einer Rotorscheibenanordnung nach einer der vorhergehenden Ansprüche. 15. Rotor with a rotor disk assembly according to one of the preceding claims.
16. Gasturbine mit einem Rotor nach Anspruch 15.  16. Gas turbine with a rotor according to claim 15.
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