WO2017174246A1 - Anschlussvorrichtung für eine fluidleitung und diesbezügliches montageverfahren - Google Patents

Anschlussvorrichtung für eine fluidleitung und diesbezügliches montageverfahren Download PDF

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WO2017174246A1
WO2017174246A1 PCT/EP2017/053529 EP2017053529W WO2017174246A1 WO 2017174246 A1 WO2017174246 A1 WO 2017174246A1 EP 2017053529 W EP2017053529 W EP 2017053529W WO 2017174246 A1 WO2017174246 A1 WO 2017174246A1
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WO
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connecting device
threaded portion
fastening body
fluid line
opening
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PCT/EP2017/053529
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Weiss
Original Assignee
Festo Ag & Co. Kg
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
    • F16L37/0915—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers with a separate member for releasing the coupling

Definitions

  • the invention relates to a connection device for a fluid line, with a connection unit, which is axially penetrated by an insertion, into which a fluid line to be connected can be inserted from a rear side, wherein the connection unit has a one-piece fastening body, which has a threaded portion provided with an external thread and a rear portion adjoining the head portion and carrying a coaxial with the insertion, annular support member having a plurality of projecting into the insertion retaining pawls, which are adapted to apply the outer periphery of the inserted into the insertion fluid line for the purpose of their adherence, wherein the connection unit can be used with its threaded portion in an internal thread having a mounting opening of a separate support member and by engaging in the internal thread of this mounting opening to the egg assumption of a position of use on the support member is fixable.
  • the invention further relates to a method for mounting such a connection device.
  • connection device of this type known from EP 0 185 802 A1 has a connection unit, which contains a fastening body designed in the manner of a screw, with which it can be fitted in a housing provided with an internal thread. fastening opening of a separate carrier component can be screwed.
  • the connection unit is axially penetrated by an insertion, in which a to be connected
  • Fluid line from the outside of the support member lying back side can be inserted.
  • coaxial retaining element On the fastening body to the insertion coaxial retaining element is fixed, which has a plurality of obliquely radially inwardly projecting retaining claws, which protrude at the front of the body in front of the insertion.
  • the retaining claws When inserting the fluid line, the retaining claws are pressed to the outside, so that they rest under prestress on the outer circumference of the fluid line and the same secure against pulling out of the connection unit.
  • the retaining element is attached from the front to a threaded portion of the fastening body, which has a matched to the internal thread of the support member external thread.
  • connection unit with the fastening body is screwed into the fastening opening of the carrier component, until an axially adjoining the threaded portion head portion of the fastening body bears against the outer surface of the support member and is braced with this.
  • connection device which has a retaining sleeve which is composed of an elastomeric material consisting of an enveloping body and embedded in the enveloping body, via oblique retaining claws possessing holding element.
  • the retaining sleeve is snapped into a mounting opening of a carrier component, wherein it is fixed by an annular component formed in the support member annular radial projection engages in a formed on the outer circumference of the Hüll- body annular groove.
  • a connecting device which has a sleeve body, in which an annular groove is formed, in which a combination part is fixed consisting of a resilient retaining element and a sealing element.
  • the holding element is partially embedded in the sealing element.
  • the sealing element serves both for sealing against the sleeve body and against an inserted fluid line.
  • the invention has for its object to provide a connection device for a fluid line, which allows a cost-effective structure a secure hold of the connection unit in the mounting opening of a support member. Furthermore, a favorable method for mounting such a connection device is to be provided.
  • connection device of the type mentioned that the one-piece mounting body including its external thread consists of a material with rubber-elastic properties and the annular support member is anchored without engagement in the threaded portion exclusively in the head portion of the mounting body.
  • connection device contains a connection unit composed of only a few parts and therefore cost-effective to produce.
  • the fastening body has a threaded portion provided with an external thread, with which it can be fixed in an internal thread of a separate support member, wherein the rubber-elastic material choice normally ensures a secure seal both with respect to the support member and against the inserted fluid line without an additional sealing element.
  • the connection unit engages the external thread of the threaded portion of its attachment body in an internal thread of the support member and is thereby anchored positively in the support member. Due to the elasticity of the material even larger manufacturing tolerances are easily compensated, so that the demands on the manufacturing precision are relatively low, which has an advantageous effect on the manufacturing cost.
  • the fixation of the retaining element carried out exclusively in the head section makes it possible to use the connecting device even with small diameters of fastening openings, because the threaded section is not bound in its minimum dimensions to the dimensions of the retaining element.
  • the inserted fluid line is securely held by the retaining claws of the retaining element, which expediently protrude obliquely radially inward into the insertion opening.
  • the arranged in the assembled position of use of the connection unit outside the attachment opening of the support member head portion preferably has a larger outer diameter than the threaded portion and closes on a suitably annular graduation on the threaded portion.
  • the annular graduation expediently defines a preferably annular support surface which points axially forwards in the direction of the threaded portion and which in the position of use of the connection unit is designed to be supported on a counter support surface framing the mouth of the fastening opening of the support component.
  • At least the end of an assembly operation expediently manifests itself in a rotational movement of the fastening body, so that its support surface with the counter support surface of the support component axially braced and a secure hold of the mounting body is ensured.
  • the external thread extends only along the threaded portion, while the head portion has no external thread.
  • the head portion is expediently cylindrically shaped on the outside, but may also be polygonal contoured and / or have at least two flats in order to be able to apply a suitable for the introduction of a torque actuating tool can. Normally, however, due to the rubber elasticity of the fastening body sufficient fixation is already achieved by the fastening body is tightened by hand.
  • the external thread of the threaded portion may be formed so that it extends only over a partial length of the threaded portion. However, it preferably extends over the entire length of the threaded portion.
  • the head section preferably directly adjoins the external thread.
  • the external thread has expediently an uninterrupted, continuous thread.
  • a design is possible in which the external thread is segmented and the thread is composed of a plurality of mutually spaced successive thread sections.
  • the holding element expediently has shorter dimensions than the head section, being placed in the head section such that it is surmounted axially on both sides by the head section.
  • the holding element is disk-shaped flat.
  • a particularly cost-effective design of the holding element provides that the holding element is composed only of an annular body and of integrally connected to the annular body retaining claws.
  • the retaining element is anchored in the mounting body, which is why the ring body can be referred to as anchoring ring body.
  • the retaining element is advantageously formed in one piece. It consists in particular of a resilient metal, in particular of stainless steel. Preferably, it is manufactured by a combined punching and bending process, so that it is present as a so-called stamped and bent part.
  • the rubber-elastic fastening body is expediently an injection-molded part, which is formed directly during its production by injection molding on the previously separately manufactured retaining element, so that the retaining element is at least partially embedded in the material of the fastening body. In this way, a particularly intimate connection between the fastening body and the retaining element.
  • the rubber-elastic fastening body consists of an elastomeric material.
  • it can consist of NBR (nitrile butadiene rubber).
  • NBR non-nitrile butadiene rubber
  • TPE Elastomeric material
  • the existing of a rubber elastic material fastening body can directly form itself a cost-effective sealable structure, which causes a seal of the mounting body with respect to both the support member and the inserted fluid line.
  • the fastening body expediently defines at least one intended for sealing engagement on the support member annular outer seal portion and moreover at least one annular inner seal portion sealingly surrounding the inserted fluid line at its outer periphery. In this way, an equipment of the connecting device with separate sealing elements, in particular sealing rings is unnecessary.
  • the fastening body has in the region of the threaded portion via at least one concentrically arranged with respect to the insertion, radially inwardly into the insertion projecting, annular sealing bead, which is provided for sealing engagement with the outer peripheral surface of the inserted fluid line.
  • the inner diameter of the insertion in the region of this sealing bead is in the uninstalled state of a fluid line less than the outer diameter of the fluid line.
  • the annular sealing bead is elastically deformed during insertion of the fluid line and pressed with high sealing force to the outer peripheral surface of the fluid line.
  • the sealing bead is also widened radially, so that the external thread of the threaded portion is deformed radially outward, at least in the longitudinal section having the sealing bead, and is actively pressed into the internal thread of the fastening opening of the carrier component.
  • a reliable seal between the mounting body and the carrier component results.
  • a frictional connection between the fastening body and the support member is achieved in this way, which counteracts a twisting and eventual release of the fastening body.
  • the fastening body is therefore also securely fastened in the carrier component when the fluid line is inserted, if the fastening body has previously been tightened with only slight force and, for example, purely manually.
  • the elasticity of the fastening body is sufficiently high to permit axial insertion of the threaded section into the fastening opening provided with an internal thread even without a screwing operation. This simplifies the assembly process and facilitates rapid assembly of the connection unit and the carrier component. The assembly process is comparable to a multiple snap action.
  • connection unit is expediently equipped or equipped with a release sleeve, which is arranged axially displaceable in the fastening body and with a manually operable operating portion on the back protruding from the mounting body.
  • the release sleeve is axially outboard of the retaining claws, so that they act on the retaining claws by a pressure on the actuating portion and can lift selbige from the outer periphery of the inserted fluid line.
  • the release sleeve within the fastening body is expediently held in a securing groove formed as an annular groove-like widening of the insertion opening. Due to the rubber elasticity of the mounting body, the release sleeve can be easily locked into the securing groove.
  • a fluid channel is preferably formed, which communicates with the attachment opening.
  • the conduit formed in a fluid line is thus in fluid communication with the fluid channel of the carrier component when the fluid line is connected.
  • the carrier component is expediently a housing body of a fluid-technical component, for example a valve or a fluid-actuated drive.
  • the connection unit can be very easily mounted directly to a fluid power component in this way.
  • a particularly expedient method for mounting the connecting device provides for pressing the connection unit axially into the fastening opening of the carrier component with the threaded portion of its fastening body under elastic deformation of the external thread without screwing, so that the external thread of the threaded section engages positively with the internal thread of the fastening opening of the carrier component. Only then, in a final assembly step, the fastening body is twisted piecewise, resulting in a screwing results, which has the consequence that the fastening body is axially clamped to the support member.
  • the axial clamping results, in particular, from the axial pressing of an axially oriented support surface formed on the head section against a counter support surface of the carrier component that is coaxial with the mounting opening.
  • the dismantling of the connection unit is advantageously carried out by a pure screwing.
  • any carrier components that have a fastening opening provided with an internal thread can be equipped with the connecting device or can also be retrofitted.
  • the carrier component is expediently made of a rigid material, for example of metal or of a plastic material, at least in the region of the attachment opening.
  • the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.
  • 1 shows a longitudinal section through a preferred embodiment of the connection device according to the invention, the connection unit being shown in its position of use in a carrier component and a connected fluid line being indicated by dot-dash lines, the arrangement of FIG.
  • connection device 1 in a perspective exploded view, the exploded view from FIG a longitudinal section, a single representation of the connection unit in a side view, a longitudinal section of the connection device, the optional release sleeve and the support member are indicated only by dash-dotted lines, a perspective detail view of the coming in the connection device of Figures 1 to 5 holding element, a top view of the holding element with Viewing direction according to arrow VII of Figure 6, and
  • FIG. 8 shows a side view of the holding element with a viewing direction according to arrow VIII from FIG. 7.
  • Closing device includes a connection unit 4, which engages in its position of use in a mounting opening 3 of a support member 2 and is secured in this mounting hole 3.
  • the connecting device 1 is suitable for connecting a fluid line 5, which is designed to pass a fluidic pressure medium such as compressed air or pressure fluid.
  • a fluidic pressure medium such as compressed air or pressure fluid.
  • the connectable fluid line 5 is a flexible hose. However, it can also be a rigid tube. In the figure 1, the fluid line 5 is shown in the connected state.
  • connection unit 4 can form the connection device 1.
  • the connection unit 4 can be combined with any carrier component 2 which has a suitably designed attachment opening 3. There is thus in particular the possibility of equipping or retrofitting existing carrier components 2 as required with one or more connection units 4.
  • connection device 1 is designed as an assembly which is composed of at least one connection unit 4 and a carrier component 2 which has at least one attachment opening 3 adapted to the connection unit 4.
  • the connection unit 4 can already be factory-mounted upon delivery taking its position of use on the support member 2.
  • connection unit 4 and carrier component 2 can also be delivered as separate components which are first assembled by the user, that is, joined together.
  • the support member 2 is formed by a component of a fluid power component, such as a valve, a fluid actuated drive or a compressed air maintenance device.
  • the carrier component 2 is preferably represented by a housing body of such a fluidic component, for example by a cylinder housing or by a valve housing. In the drawing, the support member 2 is rendered very simplified.
  • the support member 2 in addition to the at least one attachment opening 3 via a further attachment interface, with which it is fixable to a fluid technical component of the aforementioned type.
  • the carrier component 2 acts as a link between the connection unit 4 and the fluidic component to be equipped therewith.
  • the mounting opening 3 formed in the carrier component 2 in the manner of a recess opens with an outlet opening 19 to an outer surface of the carrier component 2 referred to below as a connection outer surface 7 and has a longitudinal axis 15. in particular with a coaxial orientation, a fluid channel 8, with which a fluid conduit 5 passing through the conduit 9 is connected to the fluid line 5 in fluid communication.
  • connection unit 4 has a longitudinal axis 16 and has at right angles to this longitudinal axis 16 via an annular cross-section. It has an axially oriented front side 22 and an axially opposite rear side 23 and is coaxially perforated, wherein the one hand to the Front side 22 and on the other hand to the back 23 opening opening is referred to as insertion opening 26.
  • the fluid line 5 to be connected can be inserted from the rear side 23 into the insertion opening 26.
  • connection unit 4 is composed of two components, namely a first component designed as a sleeve-like design and therefore designated as a retaining sleeve 6, and a release sleeve 57 which is detachably or non-detachably attached to the retaining sleeve 6 and permits easy release of a once connected fluid line 5.
  • the release sleeve 57 is optional and can also be omitted, so that the connection unit 4 consists exclusively of the retaining sleeve 6.
  • connection unit 4 and, by way of example, its retaining sleeve 6 comprise an integral fastening body 12 and an annular retaining element 24 fixed to the fastening body 12.
  • the retaining element 24 is coaxially penetrated by a passage opening 13 which forms the insertion opening 26 alone if the release sleeve 57 is not present.
  • the optional release sleeve 57 engages from the rear side 23 in the through hole 13 of the mounting body 12, so that the enclosed by it, axially continuous sleeve opening 14 is aligned coaxially with the through hole 13, in which case the insertion opening 26 for the fluid line 5 together from the Sleeve opening 14 and extending between the release sleeve 57 and the front 22 of the mounting body 12 extending longitudinal portion of the through hole 13 is formed.
  • the fastening body 12 is subdivided in its longitudinal direction into a plurality of sections which merge into one another, in which case it has a threaded section extending from the front side 22. section 17 and a rear side adjoining head portion 18 has.
  • the fastening body 12 preferably consists exclusively of the threaded section 17 and the head section 18.
  • the head portion 18 has expediently a larger outer diameter than the threaded portion 17. In this way, the head portion 18 connects via an annular step 29 to the threaded portion 17 and defines an axially forward, toward the front 22 facing annular Abstützflache 29 a.
  • the threaded portion 17 has an external thread 20 on its peripheral outer peripheral surface.
  • the external thread 20 preferably extends over the entire axial length of the threaded portion 17. In any case, it is expedient if the external thread 20 extends axially to directly to the head portion 18 and thus ends only at the annular step 29.
  • the external thread 20 may be of any thread type. Preferably, it is a metric thread, but an inch thread is also possible.
  • the external thread 20 is expediently composed of a furrow 20a extending helically around the longitudinal axis 16 and a furrow 20a that flanks the helix axially on both sides flanking each other and likewise extending helically around the longitudinal axis 16.
  • the attachment opening 3 is provided on its inner circumferential surface with an internal thread 21 adapted to the external thread 20 of the attachment body 12 and, in particular, complementary thereto. Therefore, the attachment opening 3 can also be referred to as a threaded opening or threaded hole.
  • connection unit 4 emerges in its use position shown in FIGS. 1 and 5 with the threaded section 17 in advance into the fastening opening 3, its external thread 20 being in engagement with the internal thread 21.
  • the fastening body 12 is screwed to the carrier component 2 in such a way that, with its annular support surface 29a, it bears under prestress against the connection outer surface 7 acting as a counter-supporting surface.
  • the torque required for bracing can be introduced via the head section 18 into the fastening body 12.
  • the head portion 18 is provided with a cylindrical outer contour, so that it can be easily grasped for tightening with the fingers of one hand.
  • the head portion 18 has no external thread and is formed in particular smooth surface, which counteracts a deposition of dirt.
  • the fastening body 12 is formed in one piece and consists including its external thread 20 made of material with rubber-elastic properties. It preferably consists of an elastomeric material and in particular of a thermoplastic elastomer material.
  • the fastening body 12 is produced in particular by injection molding from an injection-moldable plastic material.
  • the rubber elasticity of the fastening body 12 is selected so that it can be pressed axially under elastic deformation of the external thread 20 without a screwing into the provided with the internal thread 21 mounting opening 3. In this axial pushing into the mounting hole 3 successive latching or snap operations take place, in which the elevations 20b of the external thread 20 successively engage or snap into the successive turns sections of the internal thread 21.
  • the assembly of the connection unit 4 on the support member 2 can thus take place very time-saving.
  • the attachment body 12 Only when the attachment body 12 is inserted so far into the attachment opening 3 that it abuts with its support surface 29a on the support surface of the support component 2 formed by way of example from the attachment outer surface 7, the attachment body 12 is introduced into the head section 18 by introducing a torque still a small piece twisted until the mounting body 12 with the support member 2 is sufficiently strong axially braced. In this axial bracing the support surface 29a is braced with the Gegenabstütz torque.
  • the fastening body 12 can also be sufficiently tightened manually by hand.
  • the mounting body 12 can of course also be conventionally fixed in the mounting hole 3, that it is screwed from the beginning with its external thread 20 in the internal thread 21. If the connection unit 4 is to be separated again from the carrier component 2 at a certain point in time, this can be done simply by unscrewing the fastening body 12 from the fastening opening 3 by introducing a correspondingly oriented torque into the head section 18. With sufficient elasticity of the threaded portion 17 and with a correspondingly large tensile force, it is also possible to extract the fastening body 12 from the fastening opening 3 without screwing, at least after the axial tension has first been removed by slight rotation of the fastening body 12.
  • annular support member 24 is fixed with respect to the passage opening 13 coaxial alignment on the mounting body 12, in particular inseparable manner.
  • the annular retaining element 24 encloses an annular opening 32, which is aligned coaxially with the passage opening 13 of the fastening body 12 and consequently also defines a longitudinal section of the insertion opening 26.
  • the fluid line 5 inserted into the connection unit 4 also passes through the ring opening 32 of the holding element 24.
  • the retaining element 24 is anchored exclusively in the head section 18 of the fastening body 12. It does not engage in the threaded portion 17. Thereby, the threaded portion 17 can be easily designed for small diameter.
  • the holding element 24 expediently has shorter dimensions in the axial direction than the head section 18 and is arranged in the head section 18 such that it is surmounted axially on both sides by longitudinal sections of the head section 18. In the assembled position of use of the connection unit 4, the annular holding element 24 is located in its entirety outside the attachment opening 3.
  • the holding element 24 expediently has an annular section which is used for anchoring in the fastening body 12 and is therefore designated as an anchoring ring body 36.
  • the anchoring ring body 36 has a circumferential direction which is indicated by a double arrow in FIGS. 6 and 7 at 42 and which is the direction around the longitudinal axis 16 of the connection unit 4.
  • the anchoring ring body 36 carries a plurality of retaining claws 37, which are arranged distributed on the anchoring Ringkorper 36 along the circumferential direction 42. Between in the circumferential direction 42 respectively immediately adjacent retaining claws 37 is expediently a distance. Overall, the retaining claws 37 form a retaining jaw ring extending around the longitudinal axis 16.
  • the holding claws 37 each extend, starting from the anchoring ring body 36, expediently obliquely radially inwards and at the same time axially in the direction of the front side 22. Consequently, they each have an inclined rear surface 44 which faces a rear opening opening 13a of the through opening 13 of the fastening body 12 ,
  • the anchoring Ringkorper 36 is embedded in the head portion 18 of the mounting body 12, expediently both axial end faces as well as the radially outer circumferential surface of the anchoring ring body 36 are covered by the material of the mounting body 12.
  • the inner diameter of the anchoring annular body 36 corresponds to an inner diameter of the longitudinal section of the through opening 13 extending in the head section 18, so that only the retaining claws 37 project from the retaining element 24 into the through opening 13 from radially outward.
  • the holding element 24 is expediently formed in one piece. Its anchoring ring body 36 is preferred
  • the retaining element 24 consists of a resilient metal, in particular stainless steel. It can be inexpensively manufactured as a stamped and bent part.
  • the retaining sleeve 6 is produced in particular by the fact that the rubber-elastic fastening body 12 is produced by injection molding and is molded directly to the retaining element 24 during its Spritzg cordher too. As a result, in particular, there is a cohesive connection between the rubber-elastic material of the fastening body 12 and the surface portions of the retaining element 24 covered by the material of the fastening body.
  • annular retaining element 24 is snapped into a formed on the inner circumference of the head portion 18 retaining recess of the previously separately manufactured mounting body 12.
  • the spaces between each other in the circumferential direction 42 adjacent retaining claws 37 spaces may be empty. However, they can also be filled by the rubber-elastic material used for the realization of the fastening body 12, as shown in FIG. Due to the Rubber elasticity of this material, the mobility of the retaining claws 37 is not affected.
  • the holding claws 37 expediently each have a holding edge 43 opposite the anchoring ring body 36. In the undeformed, voltage-neutral state of the holding claws 37, all the holding edges 43 lie on a diameter which is smaller than the outside diameter of the fixing element
  • Fluid line 5 To connect a fluid line 5, selbige is inserted with a line end in advance of the back 23 ago in the insertion opening 26 and thereby inserted through the annular opening 32 of the annular support member 24.
  • the fluid line 5 meets with its leading end face on the inclined rear surfaces 44 of the retaining jaws 37, which are thus pivoted or deformed radially outwardly under construction of a resilient restoring force, so that they with their holding edges 43 under bias on the outer peripheral surface 28 of the fluid line 5 abut and depending on the material of the fluid line 5 can even push or dig into the outer peripheral surface 28. It is also possible to provide on the outer circumference of the fluid line 5 a retaining groove into which the retaining claws 37 can engage with their retaining edges 43.
  • the rubber-elastic fastening body 12 simultaneously forms a sealing structure 27 which cooperates sealingly in the position of use of the terminal unit 4 with the support member 2 and also partially with the outer peripheral surface 28 of the inserted fluid line 5. In this way, an uncontrolled fluid leakage from the mounting hole 3 to the environment can be effectively avoided without having to resort to separate sealing elements.
  • the sealing of the retaining sleeve 6 with respect to the support member 2 and the inserted fluid line 5 is carried out exclusively by the fastening body 12 with its rubber material having good sealing properties. For this reason, the connecting device 1 is not equipped with one or more additional rubber-elastic sealing elements.
  • the fastening body 12 or the sealing structure 27 defined by the fastening body 12 preferably has at least one annular outer sealing section 27a sealingly cooperating with the carrier component 2 and at least one inner sealing section 27b sealingly cooperating with the inserted fluid line 5.
  • the outer seal portion 27 a is preferably formed directly from the external thread 20 of the threaded portion 17.
  • the special measures consist in that the threaded portion 17 of the fastening body 12 at its the Mandarinste- Has at least one concentrically arranged, radially inwardly projecting annular sealing bead 55 has radially opening inner circumference.
  • This sealing bead 55 is an integral part of the fastening body 12. It protrudes radially inwardly with respect to axially adjacent regions of the fastening body 12 and delimits in the voltage-neutral state an inner diameter which is smaller than the outer diameter of the fluid line 5 to be connected through the inserted fluid line 5 the sealing bead 55 is radially deformed and expanded in its inner diameter, so that it rests on the outer circumferential surface 28 of the fluid line 5 due to the build-up elastic restoring force under prestress and with optimal sealing.
  • the radial deformation of the at least one sealing bead 55 also leads to at least the sealing bead 55 having longitudinal portion of the threaded portion 17 and the longitudinal portion of the external thread 20 is elastically pressed radially outward, which the already mentioned radial distortion between the external thread 20 and the internal thread 21 has the consequence.
  • the fastening body 12 experiences an amplification of its fastening force in the fastening opening 3 directly through the inserted fluid line 5.
  • the at least one annular sealing bead 55 thus expediently forms the above-mentioned inner sealing section 27b.
  • the at least one sealing bead 55 is preferably placed such that it has a spacing both to the head section 18 and to the end face of the fastening body 12 located on the front side 22.
  • the threaded portion 17 also includes a radially inwardly projecting annular stop collar 45, which is an integral part of the threaded portion 17 and accordingly also consists of a material having rubber-elastic properties.
  • This stop collar 45 is located in the presence of sealing bead 55 closer to the front side 22 of the connection unit 4 as this at least one sealing bead 55th
  • the annular stop collar 45 defines a free cross section whose diameter is smaller than the outer diameter of the fluid line 5 to be connected and which is preferably so small that the fluid line 5 can not be pushed through it even if it is pressed into the connection unit 4 with a relatively large force becomes.
  • the stop collar 45 defines the maximum insertion depth of the fluid line 5.
  • the framed by the stop collar 45 free cross section is suitably lower than that which is framed by the at least one sealing bead 55.
  • the free cross-section framed by the stop collar 45 preferably corresponds at least essentially to the cross-section of the conduit 9.
  • the stop collar 45 is expediently formed directly on the front side 22 of the threaded portion 17. If an inserted fluid line 5 can easily be removed again, it is possible to equip the connection device 1 with the release sleeve 57 already discussed above.
  • the release sleeve 57 extends coaxially in the attachment body 12, in the through-opening 13 of which it is inserted coaxially from the rear side 23.
  • a front end portion 58 of the release sleeve 57 terminates axially with respect to the rear surfaces 44 of the retaining claws 37, while a rear operating portion 59 of the release sleeve 57 protrudes axially from the retaining sleeve 6 in the region of the back 23.
  • the fluid line 5 is also inserted through the release sleeve 57.
  • a forwardly directed pressing force can be exerted on the actuating section 59 of the release sleeve 57, so that the release sleeve 57 is displaced in the direction of the retaining element 24 and presses with its front end section 58 on the rear surfaces 44 of the retaining claws 37.
  • the retaining claws 37 are thereby bent radially outwardly under elastic deformation and lifted off the outer peripheral surface 28 of the inserted fluid line 5, which can then be easily pulled out again.
  • the release sleeve 57 is fixed to the retaining sleeve 6 in a particularly simple manner.
  • the fastening body 12 has in the head portion 18 within the extending therein longitudinal portion of the through hole 13 a designated as a locking groove 47, ringnut shame extension.
  • the release sleeve 57 has at her in the
  • Through hole 13 projecting longitudinal portion via at least one radially outwardly projecting locking projection 48, which is preferably annular and whose axial length is less than that of the securing groove 47th
  • the securing groove 47 is expediently located in the longitudinal section of the passage opening 13 extending between the holding element 24 and the rear opening opening 13a.
  • the securing projection 48 engages from radially inward into the securing groove 47, wherein the mentioned mutual lengthwise coordination ensures the axial relative movement between the release sleeve 57 and the retaining sleeve 6 required for the release process.
  • the securing projection 48 also ensures that the release sleeve 57 is held captive on the fastening body 12 and can not fall out of the passage opening 13.
  • the mounting of the release sleeve 57 in the retaining sleeve 6 proves to be particularly easy due to the rubber elasticity of the head portion 18.
  • the release sleeve 57 can be pressed axially into the through opening 13 from the rear side 23, wherein the material of the head portion 18 is elastically deformed by the securing projection 48 until the latter finally snaps into the securing groove 47.
  • the release sleeve 57 can be removed in this way at any time again very easily from the retaining sleeve 6.
  • the user of the connecting device 1 thus has the advantageous possibility, without the use of a tool, the retaining sleeve 6 to equip as required with a release sleeve 57.

Abstract

Es wird eine Anschlussvorrichtung (1) für eine Fluidleitung (5) vorgeschlagen, die über eine Anschlusseinheit (4) verfügt, die mit einem ein Außengewinde (20) aufweisenden Gewindeabschnitt (17) eines aus einem gummielastischen Material bestehenden Befestigungskörpers (12) in einer mit einem Innengewinde (21) versehenen Befestigungsöffnung (3) eines Trägerbauteils (2) fixierbar ist. An den Gewindeabschnitt (17) schließt sich axial ein diesbezüglich einen größeren Durchmesser aufweisender Kopfabschnitt (18) an, in dem ein ringförmiges Halteelement (24) fixiert ist. Die Anschlusseinheit (4) ist von einer Einstecköffnung (26) durchsetzt, in die die anzuschließende Fluidleitung (5) einsteckbar ist, sodass sie durch das ringförmige Halteelement (24) hindurchragt und von Halteklauen (37) dieses Halteelementes (24) festgehalten wird.

Description

Anschlussvorrichtung für eine Fluidleitung
und diesbezügliches Montageverfahren
Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung für eine Fluidleitung, mit einer Anschlusseinheit, die axial von einer Einstecköffnung durchsetzt ist, in die von einer Rückseite her eine anzuschließende Fluidleitung einsteckbar ist, wobei die Anschlusseinheit über einen einstückigen Befestigungskörper verfügt, der einen mit einem Außengewinde versehenen Gewindeabschnitt und einen sich rückseitig daran anschließenden Kopfabschnitt aufweist und der ein koaxial zu der Einstecköffnung angeordnetes, ringförmiges Halteelement trägt, das über mehrere in die Einstecköffnung hineinragende Halteklauen verfügt, die ausgebildet sind, um den Außenumfang der in die Einstecköffnung eingesteckten Fluidleitung zum Zwecke ihres Festhaltens zu beaufschlagen, wobei die Anschlusseinheit mit ihrem Gewindeabschnitt in eine ein Innengewinde aufweisende Befestigungsöffnung eines gesonderten Trägerbauteils einsetzbar und durch Eingriff in das Innengewinde dieser Befestigungsöffnung zur Einnahme einer Gebrauchsstellung an dem Trägerbauteil fixierbar ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Montage einer solchen Anschlussvorrichtung.
Eine aus der EP 0 185 802 AI bekannte Anschlussvorrichtung dieser Art verfügt über eine Anschlusseinheit, die einen nach Art einer Schraube konzipierten Befestigungskörper enthält, mit dem sie in eine mit einem Innengewinde ausgestattete Be- festigungsöffnung eines gesonderten Trägerbauteils einschraubbar ist. Die Anschlusseinheit ist axial von einer Einstecköffnung durchsetzt, in die eine anzuschließende
Fluidleitung von der außerhalb des Trägerbauteils liegenden Rückseite her einsteckbar ist. An dem Befestigungskörper ist ein zu der Einstecköffnung koaxiales Halteelement fixiert, das über mehrere schräg nach radial innen ragende Halteklauen verfügt, die an der Vorderseite des Grundkörpers vor die Einstecköffnung ragen. Beim Einstecken der Fluidleitung werden die Halteklauen nach außen gedrückt, sodass sie unter Vorspannung am Außenumfang der Fluidleitung anliegen und selbige gegen ein Herausziehen aus der Anschlusseinheit sichern. Das Halteelement ist von vorne her auf einen Gewindeabschnitt des Befestigungskörpers aufgesteckt, der ein auf das Innengewinde des Trägerbauteils abgestimmtes Außengewinde aufweist. Bei der Montage wird die Anschlusseinheit mit dem Befestigungskörper in die Befestigungsöffnung des Trägerbauteils eingeschraubt, bis ein sich axial an den Gewindeabschnitt anschließender Kopfabschnitt des Befestigungskörpers an der Außenfläche des Trägerbauteils anliegt und mit diesem verspannt ist .
Aus der DE 10 2012 021 683 AI ist eine Anschlussvorrichtung bekannt, die über eine Haltemanschette verfügt, welche sich aus einem aus einem Elastomermaterial bestehenden Hüllkörper und einem in den Hüllkörper eingebetteten, über schräge Halteklauen verfügenden Halteelement zusammensetzt. In ihrer Gebrauchsstellung ist die Haltemanschette in eine Befestigungsöffnung eines Trägerbauteils eingeschnappt, wobei sie dadurch fixiert ist, dass ein in dem Trägerbauteil ausgebildeter ringförmiger Radialvorsprung in eine am Außenumfang des Hüll- körpers ausgebildete Ringnut eingreift. Aus der GB 1 550 624 ist eine Anschlussvorrichtung bekannt, die einen Hülsenkörper aufweist, in dem eine Ringnut ausgebildet ist, in der ein Kombinationsteil bestehend aus einem federelastischen Halteelement und einem Dichtelement fixiert ist. Das Halteelement ist partiell in das Dichtelement eingebettet . Das Dichtelement dient sowohl zur Abdichtung gegenüber dem Hülsenkörper als auch gegenüber einer eingesteckten Fluidleitung .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschlussvorrichtung für eine Fluidleitung zu schaffen, die bei kostengünstigem Aufbau einen sicheren Halt der Anschlusseinheit in der Befestigungsöffnung eines Trägerbauteils ermöglicht. Ferner soll ein günstiges Verfahren zur Montage einer solchen Anschlussvorrichtung bereitgestellt werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Anschlussvorrichtung der eingangs genannten Art vorgesehen, dass der einstückige Befestigungskörper einschließlich seines Außengewindes aus einem Material mit gummielastischen Eigenschaften besteht und das ringförmige Halteelement ohne Eingriff in den Gewindeabschnitt ausschließlich im Kopfabschnitt des Befestigungskörpers verankert ist.
Die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung enthält eine aus nur wenigen Teilen zusammengesetzte und daher kostengünstig herzustellende Anschlusseinheit. Der Befestigungskörper weist einen mit einem Außengewinde versehenen Gewindeabschnitt auf, mit dem er in einem Innengewinde eines separaten Trägerbauteils fixierbar ist, wobei die gummielastische Materialwahl im Normalfall auch ohne ein zusätzliches Dichtelement eine sichere Abdichtung sowohl bezüglich des Trägerbauteils als auch gegenüber der eingesteckten Fluidleitung gewährleistet. In ihrer Gebrauchsstellung greift die Anschlusseinheit mit dem Außengewinde des Gewindeabschnittes ihres Befestigungs- körpers in ein Innengewinde des Trägerbauteils ein und ist dadurch formschlüssig in dem Trägerbauteil verankert. Aufgrund der Elastizität des Materials werden auch größere Fertigungstoleranzen problemlos kompensiert, sodass die Anforderungen an die Fertigungspräzision relativ gering sind, was sich vorteilhaft auf die Herstellungskosten auswirkt. Die ausschließlich in dem Kopfabschnitt erfolgte Fixierung des Halteelementes gestattet es, die Anschlussvorrichtung auch bei kleinen Durchmessern von Befestigungsöffnungen einzusetzen, weil der Gewindeabschnitt in seinen Minimalabmessungen nicht an die Abmessungen des Halteelementes gebunden ist. Die eingesteckte Fluidleitung wird durch die Halteklauen des Halteelementes sicher festgehalten, die zweckmäßigerweise schräg nach radial innen in die Einstecköffnung hineinragen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Der in der montierten Gebrauchsstellung der Anschlusseinheit außerhalb der Befestigungsöffnung des Trägerbauteils angeordnete Kopfabschnitt hat bevorzugt einen größeren Außendurchmesser als der Gewindeabschnitt und schließt sich über eine zweckmäßigerweise ringförmige Abstufung an den Gewindeabschnitt an. Die ringförmige Abstufung definiert zweckmäßigerweise eine axial nach vorne in Richtung zu dem Gewindeabschnitt weisende, bevorzugt ringförmige Abstützfläche, die in der Gebrauchsstellung der Anschlusseinheit zur Abstützung an einer die Mündung der Befestigungsöffnung des Trägerbauteils umrahmenden Gegenabstützfläche ausgebildet ist. Zumindest das Ende eines Montagevorganges äußert sich zweckmäßigerweise in einer Drehbewegung des Befestigungskörpers, sodass dessen Ab- stützfläche mit der Gegenabstützfläche des Trägerbauteils axial verspannt wird und ein sicherer Halt des Befestigungskörpers gewährleistet ist.
Zweckmäßigerweise erstreckt sich das Außengewinde ausschließlich entlang des Gewindeabschnittes, während der Kopfabschnitt kein Außengewinde besitzt. Der Kopfabschnitt ist außen zweckmäßigerweise zylindrisch geformt, kann allerdings auch polygonförmig konturiert sein und/oder wenigstens zwei Abflachungen besitzen, um ein zur Einleitung eines Drehmoments geeignetes Betätigungswerkzeug ansetzen zu können. Im Normalfall wird allerdings aufgrund der Gummielastizität des Befestigungskörpers eine ausreichende Fixierung schon dadurch erreicht, dass der Befestigungskörper von Hand festgezogen wird .
Das Außengewinde des Gewindeabschnittes kann so ausgebildet sein, dass es sich nur über eine Teillänge des Gewindeabschnittes erstreckt. Bevorzugt erstreckt es sich allerdings über die gesamte Länge des Gewindeabschnittes hinweg. Der Kopfabschnitt schließt sich bevorzugt unmittelbar an das Außengewinde an.
Das Außengewinde hat zweckmäßigerweise einen ununterbrochenen, durchgängigen Gewindegang. Allerdings ist auch eine Bauform möglich, bei der das Außengewinde segmentiert ist und sich der Gewindegang aus mehreren beabstandet zueinander aufeinanderfolgenden Gewindegangabschnitten zusammensetzt.
Bezogen auf die axiale Richtung der Einstecköffnung hat das Halteelement zweckmäßigerweise kürzere Abmessungen als der Kopfabschnitt , wobei es so in dem Kopfabschnitt platziert ist, dass es von dem Kopfabschnitt axial beidseits überragt wird. Bevorzugt ist das Halteelement scheibenförmig flach ausgebildet . Ein besonders kostengünstiger Aufbau des Halteelementes sieht vor, dass sich das Halteelement lediglich aus einem Ringkörper und aus einstückig mit dem Ringkörper verbundenen Halteklauen zusammensetzt. Über den Ringkörper ist das Halteelement in dem Befestigungskörper verankert, weshalb der Ringkörper als Verankerungs -Ringkörper bezeichnet werden kann.
Insgesamt ist das Halteelement zweckmäßigerweise einstückig ausgebildet. Es besteht insbesondere aus einem federelastischen Metall, insbesondere aus Edelstahl. Bevorzugt ist es durch einen kombinierten Stanz- und Biegevorgang gefertigt, sodass es als sogenanntes Stanzbiegeteil vorliegt.
Der gummielastische Befestigungskörper ist zweckmäßigerweise ein Spritzgussteil, das unmittelbar bei seiner Herstellung durch Spritzgießen an das zuvor separat gefertigte Halteelement angeformt wird, sodass das Halteelement zumindest partiell in das Material des Befestigungskörpers eingebettet ist. Auf diese Weise ergibt sich eine besonders innige Verbindung zwischen dem Befestigungskörper und dem Halteelement.
Bevorzugt besteht der gummielastische Befestigungskörper aus einem Elastomermaterial. Er kann beispielsweise aus NBR (Nit- rile Butadiene Rubber) bestehen. Als besonders zweckmäßig hat sich die Realisierung aus einem thermoplastischen
Elastomermaterial (TPE) erwiesen.
Der aus einem gummielastischen Material bestehende Befestigungskörper kann unmittelbar selbst eine kostengünstig realisierbare Dichtungsstruktur bilden, die eine Abdichtung des Befestigungskörpers bezüglich sowohl des Trägerbauteils als auch der eingesteckten Fluidleitung bewirkt. Der Befestigungskörper definiert dabei zweckmäßigerweise mindestens einen zum abdichtenden Anliegen am Trägerbauteil vorgesehenen ringförmigen Außendichtungsabschnitt und darüber hinaus mindestens einen die eingesteckte Fluidleitung an ihrem Außenumfang abdichtend umschließenden ringförmigen Innendichtungsab- schnitt. Auf diese Weise erübrigt sich eine Ausstattung der Anschlussvorrichtung mit gesonderten Dichtungselementen, insbesondere Dichtungsringen.
Zweckmäßigerweise verfügt der Befestigungskörper im Bereich des Gewindeabschnittes über mindestens einen bezüglich der Einstecköffnung konzentrisch angeordneten, radial nach innen in die Einstecköffnung vorstehenden, ringförmigen Dichtwulst, der zur dichten Anlage an der Außenumfangsfläche der eingesteckten Fluidleitung vorgesehen ist. Der Innendurchmesser der Einstecköffnung im Bereich dieses Dichtwulstes ist im nicht eingesteckten Zustand einer Fluidleitung geringer als der Außendurchmesser der Fluidleitung. Dadurch wird der ringförmige Dichtwulst beim Einstecken der Fluidleitung elastisch verformt und mit hoher Dichtkraft an die Außenumfangsfläche der Fluidleitung angepresst. Gleichzeitig wird der Dichtwulst aber auch radial aufgeweitet, sodass auch das Außengewinde des Gewindeabschnittes, zumindest in dem den Dichtwulst aufweisenden Längenabschnitt, nach radial außen verformt wird und aktiv in das Innengewinde der Befestigungsöffnung des Trägerbauteils hineingedrückt wird. Auf diese Weise ergibt sich eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem Befestigungskörper und dem Trägerbauteil. Gleichzeitig wird auf diese Weise eine reibschlüssige Verbindung zwischen dem Befestigungskörper und dem Trägerbauteil erzielt, die einem Verdrehen und eventuellen Lösen des Befestigungskörpers entgegenwirkt. Der Befestigungskörper ist daher bei eingesteckter Fluidleitung auch dann sicher in dem Trägerbauteil befestigt, wenn der Befestigungskörper zuvor mit nur geringer Kraft und beispielsweise rein manuell festgezogen wurde. Die Elastizität des Befestigungskörpers ist insbesondere ausreichend hoch, um auch ohne einen Schraubvorgang ein axiales Einsetzen des Gewindeabschnittes in die mit einem Innengewinde versehene Befestigungsöffnung zu ermöglichen. Dies vereinfacht den Montagevorgang und erleichtert einen schnellen Zusammenbau der Anschlusseinheit und des Trägerbauteils. Der Montagevorgang ist mit einem mehrfachen Rastvorgang vergleichbar .
Soll die Anschlussvorrichtung die Möglichkeit bieten, eine eingesteckte Fluidleitung bei Bedarf jederzeit einfach und beschädigungsfrei wieder aus der Anschlusseinheit entfernen zu können, ist die Anschlusseinheit zweckmäßigerweise mit einer Lösehülse ausstattbar oder ausgestattet, die axial verschiebbar in dem Befestigungskörper angeordnet ist und mit einem manuell beaufschlagbaren Betätigungsabschnitt rückseitig aus dem Befestigungskörper herausragt. Innerhalb des Befestigungskörpers ist die Lösehülse den Halteklauen axial außen vorgelagert, sodass sie durch einen Druck auf den Betätigungsabschnitt auf die Halteklauen einwirken und selbige vom Außenumfang der eingesteckten Fluidleitung abheben kann.
Festgehalten ist die Lösehülse innerhalb des Befestigungskörpers zweckmäßigerweise in einer als ringnutartige Erweiterung der Einstecköffnung ausgebildeten Sicherungsnut. Aufgrund der Gummielastizität des Befestigungskörpers kann die Lösehülse sehr einfach in die Sicherungsnut eingerastet werden.
In dem an der Anschlussvorrichtung zweckmäßigerweise beteiligten Trägerbauteil ist vorzugsweise ein Fluidkanal ausgebildet, der mit der Befestigungsöffnung kommuniziert. Der in einer Fluidleitung ausgebildete Leitungskanal steht somit bei angeschlossener Fluidleitung mit dem Fluidkanal des Trägerbauteils in Fluidverbindung . Bei dem Trägerbauteil handelt es sich zweckmäßigerweise um einen Gehäusekörper einer fluidtechnischen Komponente, beispielsweise eines Ventils oder eines fluidbetätigten Antriebes. Die Anschlusseinheit kann auf diese Weise sehr einfach direkt an einer fluidtechnischen Komponente montiert werden.
Ein besonders zweckmäßiges Verfahren zur Montage der Anschlussvorrichtung sieht vor, die Anschlusseinheit mit dem Gewindeabschnitt ihres Befestigungskörpers unter elastischer Verformung des Außengewindes ohne Schraubvorgang axial in die Befestigungsöffnung des Trägerbauteils hineinzudrücken, sodass das Außengewinde des Gewindeabschnittes mit dem Innengewinde der Befestigungsöffnung des Trägerbauteils formschlüssig in Eingriff steht. Erst anschließend wird in einem abschließenden Montageschritt der Befestigungskörper ein Stückweit verdreht, woraus ein Schraubvorgang resultiert, der zur Folge hat, dass der Befestigungskörper mit dem Trägerbauteil axial verspannt wird. Das axiale Verspannen resultiert insbesondere aus dem axialen Andrücken einer an dem Kopfabschnitt ausgebildeten, axial orientierten Abstützfläche an eine zu der Befestigungsöffnung koaxiale Gegenabstützfläche des Trägerbauteils. Die Demontage der Anschlusseinheit erfolgt zweckmäßigerweise durch einen reinen Schraubvorgang.
Wird für das Außengewinde des Gewindeabschnittes ein genormtes Gewindemaß verwendet, lassen sich beliebige Trägerbauteile, die über eine mit einem Innengewinde versehene Befestigungsöffnung verfügen, mit der Anschlussvorrichtung ausrüsten oder auch nachrüsten.
Das Trägerbauteil besteht zumindest im Bereich der Befestigungsöffnung zweckmäßigerweise aus einem starren Material, beispielsweise aus Metall oder aus einem Kunststoffmaterial. Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen: einen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung, wobei die Anschlusseinheit in ihrer in ein Trägerbauteil eingesetzten Gebrauchsstellung gezeigt ist und eine angeschlossene Fluidleitung strichpunktiert angedeutet ist, die Anordnung aus Figur 1 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung, die Explosionsdarstellung aus Figur 2 in einem Längsschnitt , eine Einzeldarstellung der Anschlusseinheit in einer Seitenansicht, einen Längsschnitt der Anschlussvorrichtung, wobei die optionale Lösehülse und das Trägerbauteil nur strichpunktiert angedeutet sind, eine perspektivische Einzeldarstellung des bei der Anschlussvorrichtung der Figuren 1 bis 5 zum Einsatz kommenden Halteelementes, eine Draufsicht des Halteelementes mit Blickrichtung gemäß Pfeil VII aus Figur 6, und
Figur 8 eine Seitenansicht des Halteelementes mit Blickrichtung gemäß Pfeil VIII aus Figur 7.
Die in der Zeichnung illustrierte vorteilhafte Ausführungsform einer insgesamt mit Bezugsziffer 1 bezeichneten An- Schlussvorrichtung enthält eine Anschlusseinheit 4, die in ihrer Gebrauchsstellung in eine Befestigungsöffnung 3 eines Trägerbauteils 2 eingreift und in dieser Befestigungsöffnung 3 befestigt ist.
Die Anschlussvorrichtung 1 eignet sich zum Anschließen einer Fluidleitung 5, die zum Hindurchleiten eines fluidischen Druckmediums wie Druckluft oder Druckflüssigkeit ausgebildet ist. Bevorzugt handelt es sich bei der anschließbaren Fluidleitung 5 um einen flexiblen Schlauch. Gleichwohl kann es sich bei ihr auch um ein starres Rohr handeln. In der Figur 1 ist die Fluidleitung 5 im angeschlossenen Zustand gezeigt.
Abweichend vom Ausführungsbeispiel kann schon die Anschluss- einheit 4 allein die Anschlussvorrichtung 1 bilden. Die Anschlusseinheit 4 kann mit jedem beliebigen Trägerbauteil 2, das über eine geeignet gestaltete Befestigungsöffnung 3 verfügt, kombiniert werden. Es besteht somit insbesondere die Möglichkeit, bereits vorhandene Trägerbauteile 2 nach Bedarf mit einer oder mehreren Anschlusseinheiten 4 auszustatten oder nachzurüsten .
Bevorzugt ist die Anschlussvorrichtung 1 entsprechend dem Ausführungsbeispiel als Baugruppe ausgeführt, die sich aus mindestens einer Anschlusseinheit 4 und einem Trägerbauteil 2, das mindestens eine an die Anschlusseinheit 4 angepasste Befestigungsöffnung 3 aufweist, zusammensetzt. Dabei kann die Anschlusseinheit 4 schon ab Werk bei der Auslieferung unter Einnahme ihrer Gebrauchsstellung am Trägerbauteil 2 montiert sein. Alternativ können Anschlusseinheit 4 und Trägerbauteil 2 auch als voneinander getrennte Komponenten ausgeliefert werden, die erst vom Anwender montiert, das heißt zusammengefügt werden. Bei dem illustrierten Ausführungsbeispiel ist das Trägerbauteil 2 von einem Bestandteil einer fluidtechnischen Komponente wie zum Beispiel einem Ventil, einem fluidbetätigten Antrieb oder einem Druckluft-Wartungsgerät gebildet. Bevorzugt ist das Trägerbauteil 2 von einem Gehäusekörper einer solchen fluidtechnischen Komponente repräsentiert, beispielsweise von einem Zylindergehäuse oder von einem Ventilgehäuse. In der Zeichnung ist das Trägerbauteil 2 sehr vereinfacht wiedergegeben .
Entsprechend einer nicht abgebildeten Ausführungsform der Anschlussvorrichtung 1 verfügt das Trägerbauteil 2 zusätzlich zu der mindestens einen Befestigungsöffnung 3 über eine weitere Befestigungsschnittstelle, mit der es an einer fluid- technischen Komponente der vorgenannten Art fixierbar ist. In diesem Fall fungiert das Trägerbauteil 2 als Bindeglied zwischen der Anschlusseinheit 4 und der damit auszustattenden fluidtechnischen Komponente.
Die in dem Trägerbauteil 2 nach Art einer Ausnehmung ausgebildete Befestigungsöffnung 3 mündet mit einer Mündungsöffnung 19 zu einer im Folgenden als Anschluss-Außenfläche 7 bezeichneten Außenfläche des Trägerbauteils 2 aus und hat eine Längsachse 15. Im Innern des Trägerbauteils 2 schließt sich an die Befestigungsöffnung 3, insbesondere mit koaxialer Ausrichtung, ein Fluidkanal 8 an, mit dem ein die Fluidleitung 5 durchsetzender Leitungskanal 9 bei angeschlossener Fluidleitung 5 in Fluidverbindung steht .
Die Anschlusseinheit 4 hat eine Längsachse 16 und verfügt rechtwinkelig zu dieser Längsachse 16 über einen ringförmigen Querschnitt. Sie hat eine axial orientierte Vorderseite 22 und eine diesbezüglich axial entgegengesetzte Rückseite 23 und ist koaxial durchbrochen, wobei die einerseits zu der Vorderseite 22 und andererseits zu der Rückseite 23 ausmündende Durchbrechung als Einstecköffnung 26 bezeichnet wird. Die anzuschließende Fluidleitung 5 ist von der Rückseite 23 her in die Einstecköffnung 26 einsteckbar.
Die Anschlusseinheit 4 setzt sich exemplarisch aus zwei Komponenten zusammen, und zwar aus einer manschettenartig gestalteten und daher als Haltemanschette 6 bezeichneten ersten Komponente und aus einer lösbar oder unlösbar an der Haltemanschette 6 fixierten Lösehülse 57, die ein leichtes Lösen einer einmal angeschlossenen Fluidleitung 5 gestattet. Die Lösehülse 57 ist allerdings optional und kann auch entfallen, sodass die Anschlusseinheit 4 ausschließlich aus der Haltemanschette 6 besteht.
Die Anschlusseinheit 4 und exemplarisch deren Haltemanschette 6 enthalten einen einstückigen Befestigungskörper 12 und ein an dem Befestigungskörper 12 fixiertes, ringförmiges Halteelement 24. Das Halteelement 24 ist koaxial von einer Durchgangsöffnung 13 durchsetzt, die bei nicht vorhandener Lösehülse 57 für sich allein die Einstecköffnung 26 bildet. Die optionale Lösehülse 57 greift von der Rückseite 23 her in die Durchgangsöffnung 13 des Befestigungskörpers 12 ein, sodass die von ihr umschlossene, axial durchgehende Hülsenöffnung 14 koaxial mit der Durchgangsöffnung 13 ausgerichtet ist, in welchem Fall die Einstecköffnung 26 für die Fluidleitung 5 gemeinsam von der Hülsenöffnung 14 und dem sich zwischen der Lösehülse 57 und der Vorderseite 22 des Befestigungskörpers 12 erstreckenden Längenabschnitt der Durchgangsöffnung 13 gebildet wird.
Der Befestigungskörper 12 ist in seiner Längsrichtung in mehrere einstückig ineinander übergehende Abschnitte unterteilt, wobei er einen von der Vorderseite 22 ausgehenden Gewindeab- schnitt 17 und einen sich rückseitig daran anschließenden Kopfabschnitt 18 aufweist. Bevorzugt besteht der Befestigungskörper 12 ausschließlich aus dem Gewindeabschnitt 17 und dem Kopfabschnitt 18.
Der Kopfabschnitt 18 hat zweckmäßigerweise einen größeren Außendurchmesser als der Gewindeabschnitt 17. Auf diese Weise schließt sich der Kopfabschnitt 18 über eine ringförmige Abstufung 29 an den Gewindeabschnitt 17 an und definiert eine axial nach vorne, in Richtung zu der Vorderseite 22 weisende ringförmige Abstützflache 29a.
Der Gewindeabschnitt 17 weist an seiner peripheren Außenum- fangsflache ein Außengewinde 20 auf. Das Außengewinde 20 erstreckt sich bevorzugt über die gesamte axiale Länge des Gewindeabschnittes 17. Jedenfalls ist es zweckmäßig, wenn sich das Außengewinde 20 axial bis unmittelbar zu dem Kopfabschnitt 18 erstreckt und somit erst an der ringförmigen Abstufung 29 endet.
Das Außengewinde 20 kann von einem beliebigen Gewindetyp sein. Bevorzugt handelt es sich um ein metrisches Gewinde, ein Zoll-Gewinde ist aber ebenfalls möglich.
In an sich bekannter Weise setzt sich das Außengewinde 20 zweckmäßigerweise aus einer sich wendeiförmig um die Längsachse 16 herum erstreckenden Furche 20a und einer diese wendeiförmige Furche 20a jeweils axial beidseits flankierenden und sich ebenfalls wendeiförmig um die Längsachse 16 herum erstreckenden Erhebung 20b zusammen. Es wäre aber ohne weiteres auch denkbar, das Außengewinde 20 in der Wendel - Längsrichtung zu segmentieren. Die Befestigungsöffnung 3 ist an ihrer Innenumfangsflache mit einem an das Außengewinde 20 des Befestigungskörpers 12 ange- passten und diesbezüglich insbesondere komplementär ausgebildeten Innengewinde 21 versehen. Man kann die Befestigungsöffnung 3 daher auch als Gewindeöffnung oder Gewindebohrung bezeichnen .
Die Anschlusseinheit 4 taucht in ihrer aus Figuren 1 und 5 ersichtlichen Gebrauchsstellung mit dem Gewindeabschnitt 17 voraus in die Befestigungsöffnung 3 ein, wobei ihr Außengewinde 20 mit dem Innengewinde 21 in Eingriff steht. Dabei ist der Befestigungskörper 12 derart mit dem Trägerbauteil 2 verschraubt, dass er mit seiner ringförmigen Abstützfläche 29a unter Vorspannung an der als eine Gegenabstützfläche fungierenden Anschluss-Außenfläche 7 anliegt. Das zum Verspannen erforderliche Drehmoment lässt sich über den Kopfabschnitt 18 in den Befestigungskörper 12 einleiten.
Beim Ausführungsbeispiel ist der Kopfabschnitt 18 mit einer zylindrischen Außenkontur versehen, sodass er zum Festziehen sehr einfach mit den Fingern einer Hand ergriffen werden kann. Der Kopfabschnitt 18 hat kein Außengewinde und ist insbesondere glattflächig ausgebildet, was einer Ablagerung von Verschmutzungen entgegenwirkt. Es wäre allerdings durchaus möglich, die periphere Mantelfläche des Kopfabschnittes 18 mit mehreren Abflachungen zu versehen, die das Einleiten eines Drehmomentes besonders begünstigen und die insbesondere die Möglichkeit zum Ansetzen eines geeignet gestalteten
Schraubwerkzeuges bieten.
Der Befestigungskörper 12 ist einstückig ausgebildet und besteht einschließlich seines Außengewindes 20 aus Material mit gummielastischen Eigenschaften. Er besteht vorzugsweise aus einem Elastomermaterial und dabei insbesondere aus einem thermoplastischen Elastomermaterial. Der Befestigungskörper 12 ist insbesondere durch Spritzgießen aus einem spritzgieß- fähigen Kunststoffmaterial hergestellt.
Bevorzugt ist die Gummielastizität des Befestigungskörpers 12 so gewählt, dass er unter elastischer Verformung des Außengewindes 20 ohne einen Schraubvorgang in die mit dem Innengewinde 21 versehene Befestigungsöffnung 3 axial hineingedrückt werden kann. Bei diesem axialen Hineindrücken in die Befestigungsöffnung 3 finden aufeinanderfolgende Rast- oder Schnappvorgänge statt, bei denen die Erhebungen 20b des Außengewindes 20 nacheinander in die aufeinanderfolgenden Windungsabschnitte des Innengewindes 21 einrasten beziehungsweise einschnappen. Die Montage der Anschlusseinheit 4 am Trägerbauteil 2 kann somit sehr zeitsparend stattfinden. Erst wenn der Befestigungskörper 12 so weit in die Befestigungsöffnung 3 eingesteckt ist, dass er mit seiner Abstützfläche 29a an der exemplarisch von der Anschluss-Außenfläche 7 gebildeten Ge- genabstützfläche des Trägerbauteils 2 anliegt, wird der Befestigungskörper 12 durch Einleitung eines Drehmoments in den Kopfabschnitt 18 noch ein kleines Stückweit verdreht, bis der Befestigungskörper 12 mit dem Trägerbauteil 2 ausreichend stark axial verspannt ist. Bei diesem axialen Verspannen wird die Abstützfläche 29a mit der Gegenabstützfläche verspannt.
Aufgrund der Gummielastizität des Befestigungskörpers 12 lässt sich der Befestigungskörper 12 auch rein manuell ausreichend festziehen.
Ungeachtet dieser vorteilhaften Montagemöglichkeit kann der Befestigungskörper 12 selbstverständlich auch konventionell dadurch in der Befestigungsöffnung 3 fixiert werden, dass er von Anfang an mit seinem Außengewinde 20 in das Innengewinde 21 eingeschraubt wird. Soll die Anschlusseinheit 4 zu einem gewissen Zeitpunkt wieder vom Trägerbauteil 2 getrennt werden, kann dies einfach dadurch erfolgen, dass durch Einleitung eines entsprechend orientierten Drehmoments in den Kopfabschnitt 18 der Befestigungskörper 12 aus der Befestigungsöffnung 3 herausgeschraubt wird. Bei ausreichender Elastizität des Gewindeabschnittes 17 und bei entsprechend großer Zugkraft besteht auch die Möglichkeit, den Befestigungskörper 12 ohne Schraubvorgang aus der Befestigungsöffnung 3 herauszuziehen, zumindest nachdem zunächst die axiale Verspannung durch geringfügiges Verdrehen des Befestigungskörpers 12 aufgehoben wurde..
Das weiter oben angesprochene ringförmige Halteelement 24 ist in bezüglich der Durchgangsöffnung 13 koaxialer Ausrichtung an dem Befestigungskörper 12 fixiert, insbesondere in unlösbarer Weise.
Das ringförmige Halteelement 24 umschließt eine Ringöffnung 32, die koaxial zu der Durchgangsöffnung 13 des Befestigungskörpers 12 ausgerichtet ist und folglich auch einen Längenabschnitt der Einstecköffnung 26 definiert. Die in die Anschlusseinheit 4 eingesteckte Fluidleitung 5 durchsetzt auch die Ringöffnung 32 des Halteelementes 24.
Das Halteelement 24 ist ausschließlich im Kopfabschnitt 18 des Befestigungskörpers 12 verankert. Es greift nicht in den Gewindeabschnitt 17 hinein. Dadurch kann der Gewindeabschnitt 17 problemlos für kleine Durchmesser ausgelegt werden. Das Halteelement 24 hat zweckmäßigerweise in axialer Richtung kürzere Abmessungen als der Kopfabschnitt 18 und ist derart in dem Kopfabschnitt 18 angeordnet, dass es axial beidseits von Längenabschnitten des Kopfabschnittes 18 überragt wird. In der montierten Gebrauchsstellung der Anschlusseinheit 4 befindet sich das ringförmige Halteelement 24 in seiner Gesamtheit außerhalb der Befestigungsöffnung 3.
Das Halteelement 24 verfügt zweckmäßigerweise über einen ringförmigen Abschnitt, der zur Verankerung im Befestigungs- körper 12 genutzt wird und deshalb als Verankerungs- Ringkorper 36 bezeichnet sei. Der Verankerungs-Ringkorper 36 hat eine Umfangsrichtung, die in Figuren 6 und 7 bei 42 durch einen Doppelpfeil kenntlich gemacht ist und bei der es sich um die Richtung rings um die Längsachse 16 der Anschlusseinheit 4 handelt .
Der Verankerungs-Ringkorper 36 trägt eine Mehrzahl von Halteklauen 37, die an dem Verankerungs-Ringkorper 36 entlang dessen Umfangsrichtung 42 verteilt angeordnet sind. Zwischen in der Umfangsrichtung 42 jeweils unmittelbar benachbarten Halteklauen 37 befindet sich zweckmäßigerweise ein Abstand. Insgesamt bilden die Halteklauen 37 einen sich rings um die Längsachse 16 herum erstreckenden Halteklauenkranz .
Die Halteklauen 37 erstrecken sich jeweils ausgehend von dem Verankerungs-Ringkorper 36 zweckmäßigerweise schräg nach radial innen und zugleich axial in Richtung zu der Vorderseite 22. Sie haben folglich jeweils eine schräge Rückfläche 44, die einer rückseitigen Mündungsöffnung 13a der Durchgangsöffnung 13 des Befestigungskörpers 12 zugewandt ist. Der Verankerungs-Ringkorper 36 ist in den Kopfabschnitt 18 des Befestigungskörpers 12 eingebettet, wobei zweckmäßigerweise beide axialen Stirnflächen wie auch die radial außen liegende Mantelfläche des Verankerungs -Ringkörpers 36 vom Material des Befestigungskörpers 12 bedeckt sind. Vorzugsweise entspricht der Innendurchmesser des Veranke- rungs -Ringkörpers 36 einem Innendurchmesser des sich im Kopf- abschnitt 18 erstreckenden Längenabschnittes der Durchgangsöffnung 13, sodass von dem Halteelement 24 lediglich die Halteklauen 37 in die Durchgangsöffnung 13 von radial außen her hineinragen .
Das Halteelement 24 ist zweckmäßigerweise einstückig ausgebildet. Sein Verankerungs -Ringkörper 36 ist bevorzugt
ungeschlitzt und somit ringsum in sich geschlossen. Zweckmäßigerweise besteht das Halteelement 24 aus einem federelastischen Metall, insbesondere aus Edelstahl. Es kann kostengünstig als Stanzbiegeteil hergestellt sein.
Die Haltemanschette 6 ist insbesondere dadurch erzeugt, dass der gummielastische Befestigungskörper 12 durch Spritzgießen hergestellt wird und unmittelbar bei seiner Spritzgießherstellung an das Halteelement 24 angeformt wird. Dadurch liegt insbesondere eine Stoffschlüssige Verbindung zwischen dem gummielastischen Material des Befestigungskörpers 12 und den vom Material des Befestigungskörpers bedeckten Flächenabschnitten des Halteelementes 24 vor.
Bei einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist das ringförmige Halteelement 24 in eine am Innenumfang des Kopfabschnittes 18 ausgebildete Haltevertiefung des zuvor gesondert gefertigten Befestigungskörpers 12 eingeschnappt.
Die zwischen in der Umfangsrichtung 42 zueinander benachbarten Halteklauen 37 befindlichen Zwischenräume können leer sein. Sie können aber auch durch das zur Realisierung des Befestigungskörpers 12 verwendete gummielastische Material ausgefüllt sein, wie dies die Figur 3 vermittelt. Aufgrund der Gummielastizität dieses Materials wird die Beweglichkeit der Halteklauen 37 dadurch nicht beeinträchtigt.
Die Halteklauen 37 haben zweckmäßigerweise jeweils eine dem Verankerungs -Ringkörper 36 entgegengesetzte Haltekante 43. Im unverformten, spannungsneutralen Zustand der Halteklauen 37 liegen sämtliche Haltekanten 43 auf einem Durchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser der zu fixierenden
Fluidleitung 5. Um eine Fluidleitung 5 anzuschließen, wird selbige mit einem Leitungsende voraus von der Rückseite 23 her in die Einstecköffnung 26 eingesteckt und dabei auch durch die Ringöffnung 32 des ringförmigen Halteelementes 24 hindurchgesteckt. Beim Einstecken trifft die Fluidleitung 5 mit ihrer vorauseilenden Stirnfläche auf die schrägen Rück- flächen 44 der Halteklauen 37, die somit unter Aufbau einer federnden Rückstellkraft radial nach außen verschwenkt oder verformt werden, sodass sie mit ihren Haltekanten 43 unter Vorspannung an der Außenumfangsfläche 28 der Fluidleitung 5 anliegen und sich in Abhängigkeit vom Material der Fluidleitung 5 sogar in die Außenumfangsfläche 28 eindrücken oder eingraben können. Es besteht auch die Möglichkeit, am Außenumfang der Fluidleitung 5 eine Haltenut vorzusehen, in die die Halteklauen 37 mit ihren Haltekanten 43 einrasten können.
Bei dem illustrierten bevorzugten Ausführungsbeispiel bildet der gummielastische Befestigungskörper 12 gleichzeitig eine Dichtungsstruktur 27, die in der Gebrauchsstellung der Anschlusseinheit 4 bereichsweise mit dem Trägerbauteil 2 und ebenso bereichsweise mit der Außenumfangsfläche 28 der eingesteckten Fluidleitung 5 dichtend zusammenwirkt . Auf diese Weise kann ein unkontrollierter Fluidaustritt aus der Befestigungsöffnung 3 zur Umgebung wirksam vermieden werden, ohne dass auf gesonderte Dichtungselemente zurückgegriffen werden müsste . Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel erfolgt die Abdichtung der Haltemanschette 6 bezüglich des Trägerbauteils 2 und der eingesteckten Fluidleitung 5 ausschließlich durch den Befestigungskörper 12 mit seinem über gute Dichteigenschaften verfügenden gummielastischen Material. Aus diesem Grund ist die Anschlussvorrichtung 1 nicht mit einem oder mehreren zusätzlichen gummielastischen Dichtungselementen ausgestattet.
Der Befestigungskörper 12 beziehungsweise die von dem Befestigungskörper 12 definierte Dichtungsstruktur 27 weist bevorzugt mindestens einen mit dem Trägerbauteil 2 dichtend zusammenwirkenden ringförmigen Außendichtungsabschnitt 27a und mindestens einen mit der eingesteckten Fluidleitung 5 dichtend zusammenwirkenden Innendichtungsabschnitt 27b auf.
Der Außendichtungsabschnitt 27a ist bevorzugt unmittelbar von dem Außengewinde 20 des Gewindeabschnittes 17 gebildet. Durch den Gewindeeingriff zwischen dem gummielastischen Außengewinde 20 und dem starren Innengewinde 21 des Trägerbauteils 2 wird eine zuverlässige Abdichtung erzielt, die einen Fluid- durchtritt zwischen dem Trägerbauteil 2 und dem Befestigungskörper 12 verhindert .
Zusätzliche besondere Maßnahmen sorgen zweckmäßigerweise dafür, dass das Außengewinde 20 zumindest partiell aktiv radial nach außen gedrückt wird und dadurch mit dem Innengewinde 21 der Befestigungsöffnung 3 radial verspannt wird. Dies erhöht zum einen die Dichtheit und sorgt zum anderen für einen Reib- schluss zwischen den beiden Gewinden 20, 21, der einem unbeabsichtigten Lösen der Schraubverbindung zwischen dem Befestigungskörper 12 und dem Trägerbauteil 2 entgegenwirkt.
Die besonderen Maßnahmen bestehen darin, dass der Gewindeabschnitt 17 des Befestigungskörpers 12 an seinem die Durch- gangsöffnung 13 radial begrenzenden Innenumfang mindestens einen konzentrisch angeordneten, radial nach innen vorstehenden ringförmigen Dichtwulst 55 aufweist. Dieser Dichtwulst 55 ist ein einstückiger Bestandteil des Befestigungskörpers 12. Er steht bezüglich axial benachbarter Bereiche des Befestigungskörpers 12 nach radial innen vor und umgrenzt im spannungsneutralen Zustand einen Innendurchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser der anzuschließenden Fluidlei- tung 5. Durch die eingesteckte Fluidleitung 5 ist der Dichtwulst 55 radial verformt und in seinem Innendurchmesser aufgeweitet, sodass er aufgrund der sich aufbauenden elastischen Rückstellkraft unter Vorspannung und mit optimaler Abdichtung an der Außenumfangsfläche 28 der Fluidleitung 5 anliegt .
Die radiale Verformung des mindestens einen Dichtwulstes 55 führt aber auch dazu, dass zumindest der den Dichtwulst 55 aufweisende Längenabschnitt des Gewindeabschnittes 17 und des daran befindlichen Längenabschnittes des Außengewindes 20 elastisch radial nach außen gedrückt wird, was das schon erwähnte radiale Verspannen zwischen dem Außengewinde 20 und dem Innengewinde 21 zur Folge hat.
Somit erfährt der Befestigungskörper 12 unmittelbar durch die eingesteckte Fluidleitung 5 eine Verstärkung seiner Befestigungskraft in der Befestigungsöffnung 3.
Ist die Fluidleitung 5 später wieder aus der Anschlusseinheit
4 entfernt, sind auch die mit der eingesteckten Fluidleitung
5 zusammenhängenden Befestigungskräfte wieder verringert, sodass sich die Haltemanschette 6 bei Bedarf wieder relativ leicht aus der Befestigungsöffnung 3 herausschrauben oder gar herausziehen lässt. Der mindestens eine ringförmige Dichtwulst 55 bildet somit zweckmäßigerweise den oben angesprochenen Innendichtungsab- schnitt 27b.
Der mindestens eine Dichtwulst 55 ist vorzugsweise so platziert, dass er sowohl zum Kopfabschnitt 18 als auch zu der an der Vorderseite 22 befindlichen Stirnfläche des Befestigungskörpers 12 einen Abstand aufweist.
Vorzugsweise enthält der Gewindeabschnitt 17 auch noch einen radial nach innen ragenden ringförmigen Anschlagbund 45, der ein einstückiger Bestandteil des Gewindeabschnittes 17 ist und dementsprechend auch aus einem Material mit gummielastischen Eigenschaften besteht. Dieser Anschlagbund 45 liegt bei vorhandenem Dichtwulst 55 näher bei der Vorderseite 22 der Anschlusseinheit 4 als dieser mindestens eine Dichtwulst 55.
Der ringförmige Anschlagbund 45 begrenzt einen freien Querschnitt, dessen Durchmesser geringer ist als der Außendurchmesser der anzuschließenden Fluidleitung 5 und der vorzugsweise so gering ist, dass die Fluidleitung 5 auch dann nicht durch ihn hindurchsteckbar ist, wenn sie mit relativ großer Kraft in die Anschlusseinheit 4 hineingedrückt wird. Somit definiert der Anschlagbund 45 die maximale Einstecktiefe der Fluidleitung 5. Der von dem Anschlagbund 45 umrahmte freie Querschnitt ist zweckmäßigerweise geringer als derjenige, der von dem mindestens einen Dichtwulst 55 umrahmt ist. Bevorzugt entspricht der von dem Anschlagbund 45 umrahmte freie Querschnitt zumindest im Wesentlichen dem Querschnitt des Leitungskanals 9.
Der Anschlagbund 45 ist zweckmäßigerweise unmittelbar an der Vorderseite 22 des Gewindeabschnittes 17 ausgebildet. Soll eine eingesteckte Fluidleitung 5 wieder leicht entnommen werden können, besteht die Möglichkeit, die Anschlussvorrichtung 1 mit der weiter oben schon angesprochenen Lösehülse 57 auszustatten .
Die Lösehülse 57 erstreckt sich koaxial in dem Befestigungskörper 12, in dessen Durchgangsöffnung 13 sie von der Rückseite 23 her koaxial eintaucht. Ein vorderer Endabschnitt 58 der Lösehülse 57 endet axial gegenüber den Rückflächen 44 der Halteklauen 37, während ein rückseitiger Betätigungsabschnitt 59 der Lösehülse 57 im Bereich der Rückseite 23 axial aus der Haltemanschette 6 herausragt. Beim Anschlussvorgang wird die Fluidleitung 5 auch durch die Lösehülse 57 hindurchgesteckt. Zum Lösen der Fluidleitung 5 kann auf den Betätigungsabschnitt 59 der Lösehülse 57 eine nach vorne gerichtete drückende Kraft ausgeübt werden, sodass die Lösehülse 57 in Richtung des Halteelementes 24 verschoben wird und mit ihrem vorderen Endabschnitt 58 auf die Rückflächen 44 der Halteklauen 37 drückt. Die Halteklauen 37 werden dadurch unter elastischer Verformung radial nach außen gebogen und von der Außenumfangsfläche 28 der eingesteckten Fluidleitung 5 abgehoben, die sich daraufhin wieder bequem herausziehen lässt.
Beim Ausführungsbeispiel ist die Lösehülse 57 auf besonders einfache Weise an der Haltemanschette 6 fixiert. Der Befestigungskörper 12 weist im Kopfabschnitt 18 innerhalb des sich darin erstreckenden Längenabschnittes der Durchgangsöffnung 13 eine als Sicherungsnut 47 bezeichnete, ringnutartige Erweiterung auf. Die Lösehülse 57 verfügt an ihrem in die
Durchgangsöffnung 13 hineinragenden Längenabschnitt über mindestens einen radial nach außen ragenden Sicherungsvorsprung 48, der bevorzugt ringförmig ausgebildet ist und dessen axiale Länge geringer ist als diejenige der Sicherungsnut 47. Die Sicherungsnut 47 befindet sich zweckmäßigerweise in dem sich zwischen dem Halteelement 24 und der rückseitigen Mündungsöffnung 13a erstreckenden Längenabschnitt der Durchgangsöffnung 13.
Der Sicherungsvorsprung 48 greift von radial innen her in die Sicherungsnut 47 ein, wobei die erwähnte gegenseitige längenmäßige Abstimmung die für den Lösevorgang erforderliche axiale Relativbewegung zwischen der Lösehülse 57 und der Haltemanschette 6 gewährleistet. Durch den Eingriff in die Sicherungsnut 47 sorgt der Sicherungsvorsprung 48 außerdem dafür, dass die Lösehülse 57 verliersicher am Befestigungskörper 12 festgehalten ist und nicht aus der Durchgangsöffnung 13 herausfallen kann.
Das Montieren der Lösehülse 57 in der Haltemanschette 6 erweist sich aufgrund der Gummielastizität des Kopfabschnittes 18 als besonders einfach. Im Rahmen eines einfachen Rastvorganges kann die Lösehülse 57 axial von der Rückseite 23 her in die Durchgangsöffnung 13 hineingedrückt werden, wobei das Material des Kopfabschnittes 18 durch den Sicherungsvorsprung 48 elastisch verformt wird, bis Letzterer schließlich in die Sicherungsnut 47 einschnappt. Mit umgekehrtem Bewegungsablauf kann die Lösehülse 57 auf diese Weise auch jederzeit wieder sehr einfach von der Haltemanschette 6 entfernt werden. Der Nutzer der Anschlussvorrichtung 1 hat somit die vorteilhafte Möglichkeit, ohne Verwendung eines Werkzeuges die Haltemanschette 6 nach Bedarf mit einer Lösehülse 57 auszurüsten.

Claims

Ansprüche
1. Anschlussvorrichtung für eine Fluidleitung, mit einer Anschlusseinheit (4) , die axial von einer Einstecköffnung (26) durchsetzt ist, in die von einer Rückseite (23) her eine anzuschließende Fluidleitung (5) einsteckbar ist, wobei die Anschlusseinheit (4) über einen einstückigen Befestigungskörper (12) verfügt, der einen mit einem Außengewinde (20) versehenen Gewindeabschnitt (17) und einen sich rückseitig daran anschließenden Kopfabschnitt (18) aufweist und der ein koaxial zu der Einstecköffnung (26) angeordnetes, ringförmiges Halteelement (24) trägt, das über mehrere in die Einstecköffnung (26) hineinragende Halteklauen (37) verfügt, die ausgebildet sind, um den Außenumfang der in die Einstecköffnung (26) eingesteckten Fluidleitung (5) zum Zwecke ihres Festhaltens zu beaufschlagen, wobei die Anschlusseinheit (4) mit ihrem Gewindeabschnitt (17) in eine ein Innengewinde (21) aufweisende Befestigungsöffnung (3) eines gesonderten Trägerbauteils (2) einsetzbar und durch Eingriff in das Innengewinde (21) dieser Befestigungsöffnung (3) zur Einnahme einer Gebrauchsstellung an dem Trägerbauteil (2) fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der einstückige Befestigungskörper (12) einschließlich seines Außengewindes (20) aus einem Material mit gummi- elastischen Eigenschaften besteht und das ringförmige Halteelement (24) ohne Eingriff in den Gewindeabschnitt (17) ausschließlich im Kopfabschnitt (18) des Befestigungskörpers (12) verankert ist.
2. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfabschnitt (18) einen größeren Außen- durchmesser als der Gewindeabschnitt (17) hat und sich über eine ringförmige Abstufung (29) an den Gewindeabschnitt (17) anschließt .
3. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Abstufung (29) eine axial nach vorne in Richtung zu dem Gewindeabschnitt (17) weisende Ab- stützfläche (29a) definiert, die in der Gebrauchsstellung der Anschlusseinheit (4) zur Abstützung an einer die Mündung der Befestigungsöffnung (3) des Trägerbauteils (2) umrahmenden Gegenabstützflache ausgebildet ist.
4. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfabschnitt (18) außengewindelos ausgebildet ist und/oder eine zylindrische Außenkontur hat .
5. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Außengewinde (20) des Gewindeabschnittes (17) axial bis unmittelbar zu dem Kopfabschnitt (18) erstreckt.
6. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (24) insgesamt kürzere axiale Abmessungen als der Kopfabschnitt (18) des Befestigungskörpers (12) hat und derart mit axialem Abstand zu dem Gewindeabschnitt (17) in dem Kopfabschnitt (18) fixiert ist, dass es axial beidseits vom Kopfabschnitt (18) überragt wird .
7. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (24) einen Ver- ankerungs -Ringkörper (36) aufweist, mit dem es koaxial zu der Einstecköffnung (26) in den Befestigungskörper (12) eingebet- tet ist und an dem die Halteklauen (37) , insbesondere schräg nach radial innen ragend, einstückig angeordnet sind.
8. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (24) insgesamt einstückig ausgebildet ist, wobei es zweckmäßigerweise aus federelastischem Material besteht und insbesondere als Stanz biegeteil gefertigt ist.
9. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der gummielastische Befestigungskörper (12) unmittelbar bei seiner Herstellung durch Spritzgießen an das Halteelement (24) angeformt ist.
10. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der gummielastische Befestigungskörper (12) aus einem Elastomermaterial und zweckmäßigerweise aus einem thermoplastischen Elastomermaterial besteht .
11. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der gummielastische Befestigungskörper (12) eine Dichtungsstruktur (27) bildet, die min destens einen zum abdichtenden Anliegen in der Gebrauchsstel lung am Trägerbauteil (2) vorgesehenen Außendichtungsab- schnitt (27a) und mindestens einen die eingesteckte Fluidlei tung (5) an ihrer Außenumfangsfläche (28) abdichtend umschließenden Innendichtungsabschnitt (27b) aufweist.
12. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungskörper (12) im Bereich des Gewindeabschnittes (17) mindestens einen konzent risch zu der Einstecköffnung (26) angeordneten und radial nach innen in die Einstecköffnung (26) vorstehenden, ringför migen Dichtwulst (55) aufweist, der zur dichten Anlage an der Außenumfangsfläche (28) der eingesteckten Fluidleitung (5) vorgesehen ist und der durch die eingesteckte Fluidleitung (5) radial nach außen drückbar ist, sodass auch das Außengewinde (20) des Gewindeabschnittes (17) zumindest partiell nach radial außen verformbar ist, um in der Gebrauchsstellung der Anschlusseinheit (4) unter Abdichtung mit dem Innengewinde (21) des Trägerbauteils (2) verspannt zu werden.
13. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungskörper (12) derart elastisch verformbar ist, dass er zur Fixierung der Anschlusseinheit (4) in der Gebrauchsstellung mit seinem Gewindeabschnitt (17) unter elastischer Verformung des Außengewindes (20) ohne Schraubvorgang axial in das Innengewinde (21) der Befestigungsöffnung (3) des Trägerbauteils (2)
hineindrückbar ist.
14. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Befestigungskörper (12) eine zum lösenden Betätigen der Halteklauen (37) dienende Lösehülse (57) verschiebbar gelagert ist, die mit einem Betätigungsabschnitt (59) rückseitig aus dem Befestigungskörper (12) herausragt und die zweckmäßigerweise in eine in dem Kopfabschnitt (18) ausgebildete Sicherungsnut (47) eingerastet ist.
15. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerbauteil (2) zu der Anschlussvorrichtung (1) gehört und zweckmäßigerweise ein
Gehäusekörper ist, in dem ein mit der Befestigungsöffnung (3) kommunizierende Fluidkanal (8) ausgebildet ist.
16. Verfahren zur Montage einer Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusseinheit (4) mit dem Gewindeabschnitt (17) ihres Befestigungskörpers (12) unter elastischer Verformung des Au- ßengewindes (20) ohne Schraubvorgang axial in die Befestigungsöffnung (3) des Trägerbauteils (2) hineingedrückt wird, sodass das Außengewinde (20) des Gewindeabschnittes (17) mit dem Innengewinde (21) der Befestigungsöffnung (3) des Trägerbauteils (2) formschlüssig in Eingriff steht, und dass in ei- nem darauffolgenden Schritt der Befestigungskörper (12) zur Ausführung eines Schraubvorganges relativ zum Trägerbauteil (2) verdreht wird, bis der Befestigungskörper (12) mit dem Trägerbauteil (2) axial verspannt ist.
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