WO2017162221A1 - Kraftfahrzeuggetriebe - Google Patents

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WO2017162221A1
WO2017162221A1 PCT/DE2016/200536 DE2016200536W WO2017162221A1 WO 2017162221 A1 WO2017162221 A1 WO 2017162221A1 DE 2016200536 W DE2016200536 W DE 2016200536W WO 2017162221 A1 WO2017162221 A1 WO 2017162221A1
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WO
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input shaft
gear
gears
shaft
motor vehicle
Prior art date
Application number
PCT/DE2016/200536
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Dressel
Thorsten Biermann
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG & Co. KG filed Critical Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Publication of WO2017162221A1 publication Critical patent/WO2017162221A1/de

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    • F16H3/00Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
    • F16H3/02Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion
    • F16H3/08Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts
    • F16H3/087Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears
    • F16H3/093Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears with two or more countershafts
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    • F16H2003/0931Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears with two or more countershafts each countershaft having an output gear meshing with a single common gear on the output shaft
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H2200/00Transmissions for multiple ratios
    • F16H2200/003Transmissions for multiple ratios characterised by the number of forward speeds
    • F16H2200/0052Transmissions for multiple ratios characterised by the number of forward speeds the gear ratios comprising six forward speeds

Definitions

  • the invention relates to a motor vehicle transmission according to the preamble of claim 1.
  • a six-speed step transmission for a motor vehicle which has an input shaft, an output shaft and two intermediate shafts, wherein two gears of the input shaft simultaneously with one gear on the first intermediate shaft and a gear on the second intermediate shaft in Engage.
  • the axial length of the transmission can be reduced.
  • a further six-speed transmission is known, wherein the transmission has two concentric input shafts, an output shaft and two intermediate shaft, wherein the gears are arranged so that a shift from first gear to reverse by switching from dual clutches is possible.
  • the object of the invention is to propose an alternative transmission, which has a compact design and can be produced in a particularly simple and cost-effective manner.
  • a motor vehicle transmission with an input shaft, at least two intermediate shafts and an output, wherein the input shaft is mechanically connectable to the at least two intermediate shafts, wherein on each of the intermediate shafts a plurality of different gears is arranged, and wherein on the input shaft is a continuous , uniform toothing is formed, which can interact with at least two gears of the first intermediate shaft and / or at least two gears of the second intermediate shaft in operative connection.
  • a continuous uniform toothing means a toothing of the input shaft which has toothing over all toothing planes which have the same number of teeth, the same tooth modulus and the same pitch circle diameter.
  • the toothing can be carried out in one piece, in particular as a toothed shaft, as well as in several parts.
  • a plurality of toothed wheels are arranged on the input shaft, which are identical in terms of number of teeth, tooth modulus and pitch diameter, but may have different widths.
  • the different gears are identically the same.
  • a toothing composed of a plurality of toothed wheels with the same number of teeth, the same tooth modulus and the same pitch circle diameter should be used, which has spacing elements between the toothing planes.
  • "uniform" is to be understood as meaning that the teeth are the same in terms of number of teeth, tooth modulus and pitch circle diameter.
  • gearing which is the same in each of the gearing levels. Through a consistent, uniform teeth, the number of different gears can be reduced. On the one hand, the production costs can be reduced and, on the other hand, assembly errors can be avoided, since at least identical identical gears make it possible to assemble them in any order.
  • the input shaft is designed as a toothed shaft.
  • a toothed shaft is a particularly stable embodiment of a continuous, uniform toothing.
  • a toothed shaft in a compact design can transmit high torques.
  • no fixation of gears on the input shaft is more necessary, whereby the assembly cost can be significantly reduced.
  • a plurality of identical toothed wheels are arranged on the input shaft.
  • the production costs can be reduced, since several identical gears are cheaper to manufacture than an equal number of different gears.
  • assembly errors can be avoided, since any order of mounting the gears on the input shaft is possible.
  • the uniform toothing forms a plurality of engagement zones, wherein the number of engagement zones corresponds to at least half of the number of toothed wheels on one of the intermediate shafts.
  • the input shaft and the at least two intermediate shafts can be mechanically connected to one another via at least one sheathing means such that a torque can be transmitted from the input shaft to one of the intermediate shafts.
  • the wrapping means By means of the wrapping means, a particularly variable multiple use of the continuous, uniform toothing on the input shaft is possible, so that several gears can be realized per toothing plane corresponding to the number of intermediate shafts.
  • the space requirement may increase in the radial direction, but advantageously reduces the space in the axial direction. It is not necessary that the continuous, uniform teeth of the input shaft meshes with the gears of one of the intermediate shafts, so that there are additional degrees of freedom for the transmission developer.
  • the wrapping means or the wrapping means is / are formed as an internally toothed ring gear.
  • An internally toothed ring gear has the advantage over other cladding means that the ring gear has a dimensionally stable circular shape against which the continuous, uniform teeth and the gears of the intermediate shafts can engage.
  • a ring gear facilitates the storage of the input shaft and the intermediate shafts, since a ring gear can accommodate radial bearing forces in contrast to a chain or a toothed belt, without causing a shift in position of the waves.
  • by a ring gear higher forces and moments than, for example, transmitted by a toothed belt.
  • the at least one wrapping means is a chain or a toothed belt.
  • a Chain or a toothed belt and corresponding deflecting a deviation of Umhullungskar of a circular shape is possible. This is particularly advantageous where only a limited space is available in the radial direction.
  • a toothed belt or a chain offers a cost advantage over an internally toothed ring gear.
  • the input shaft and the intermediate shafts are interconnected by a plurality of enveloping means, wherein for each engagement zone, i. for each gearing plane, in each case a separate wrapping means is provided.
  • a plurality of wrapping means which surrounds the input shaft and in each case a toothed wheel of one of the intermediate shafts in a further toothing plane, a further multiple assignment of toothed wheels is possible.
  • a number of turns is possible, which results from a product of the number of intermediate shafts n and the number of sheathing means m.
  • the continuous, uniform toothing of the input shaft, a gear of the first intermediate shaft and a gear of the second intermediate shaft form a gear trio, wherein the teeth of the gear trio are positively connected via the wrapping means.
  • the output comprises a further enveloping means, wherein the further enveloping means is designed as a common output for the at least two intermediate shafts and connects the at least two intermediate shafts with an input of a differential.
  • the further enveloping means is designed as a common output for the at least two intermediate shafts and connects the at least two intermediate shafts with an input of a differential.
  • the gear teeth of the intermediate shaft which are engaged or mechanically connected to the continuous toothing are designed as loose wheels.
  • the gears designed as idler gears of the intermediate shaft can be rotatably connected via shift dogs with the intermediate shafts.
  • Figure 1 is a known from the prior art transmission with a multiple assignment of a gear of the input shaft.
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of a motor vehicle transmission according to the invention
  • Fig. 4 shows the connection of a motor vehicle transmission according to the invention to a
  • Differential shows an inventive motor vehicle transmission in axial view.
  • Fig. 6 is another illustration of an axial view of an inventive
  • Fig. 7 is an axial view of a motor vehicle transmission according to the invention according to the illustrated in Fig. 3, alternative embodiment.
  • Fig. 1 shows a schematic and developed side view of a known from the prior art six-speed transmission for a motor vehicle.
  • the motor vehicle transmission 1 has an input shaft 2, on which a plurality of gears 22, 23, 24, 25, 26 are arranged.
  • the gears 22, 23, 24 are permanently connected as fixed wheels rotatably connected to the input shaft 2.
  • the gears 25 and 26 are formed as loose wheels, which are rotatably mounted on the input shaft 2 and in a known manner by means not shown shift sleeves rotatably connected to the input shaft 2 are connected.
  • the motor vehicle transmission 1 further has a first intermediate shaft 3, on which a plurality of gears 32, 33, 34, 35, 36 are arranged.
  • the gear wheels 22, 24 of the input shaft 2 meshing with the gears 2, 24 of the input shaft 2 are designed as idler gears and the gears 34, 36 of the first intermediate shaft 3 engaging with the idler gears 25, 26 of the input shaft 2 as Fixed wheels trained.
  • the first intermediate shaft 3 also has a gear 35, which is designed as a fixed gear and is in engagement with an output 5.
  • the motor vehicle transmission 1 also has a second intermediate shaft 4, on which a plurality of toothed wheels 42, 43, 44, 45 are arranged.
  • the gears 43 and 44, which are in engagement with the gears formed as fixed gears 23, 24 of the input shaft are formed as idler gears.
  • the gear 42 is formed as a loose wheel, which is in engagement with a first gear 81 of a reverse shaft 8.
  • the gear 45 is formed as a fixed gear and meshes with the output 5.
  • the reverse gear shaft 8 has a second gear 82, which also meshes with the output 5.
  • the motor vehicle transmission 1 has six toothing planes, wherein the five toothed wheels 22, 23, 24, 25, 26 of the input shaft 2 are arranged in the toothing planes I-V and there each with at least one gear of one of the intermediate shafts 3, 4 comb.
  • the toothing plane VI represents an output plane VI of the transmission, wherein in the output plane VI no gear of the input shaft 2 is arranged and the gears of the intermediate shafts 3, 4 and the reverse shaft 8 are in engagement with an output 5.
  • six forward gears and one reverse gear can be represented.
  • FIG. 1 A first embodiment of a motor vehicle transmission 1 according to the invention is shown in FIG.
  • the motor vehicle transmission 1 has an input shaft 2, a first intermediate shaft 3 and a second intermediate shaft 4.
  • the input shaft 2 is formed as a toothed shaft 91 and has a continuous, uniform toothing 9.
  • a plurality of toothed wheels 22, 23, 24 with at least the same number of teeth, the same tooth module and the same pitch circle diameter on the input shaft 2 can form the continuous, uniform toothing 9.
  • three gears 32, 33, 34 are arranged as idler gears.
  • three further gears 42, 43, 44 are also arranged as idler gears.
  • the continuous toothing 9 and the toothed wheels 32, 42 in a first toothing plane I form a first gear trio, which is surrounded by a first enveloping means 6, 61 in the form of an internally toothed ring gear 64, 641.
  • a plurality of engagement zones 10 are formed at the continuous, uniform teeth 9 of the input shaft 2, in which the continuous, uniform teeth 9 with a toothing of the ring gears 64, 641, 642, 643 or a gear 32, 33, 34, 42, 43, 44 one of the intermediate shafts 3, 4 meshes.
  • the continuous, uniform teeth 9 in a second toothing plane II form a second gear trio, which is enclosed by a second enveloping means 6, 62 in the form of a second, internally toothed ring gear 64, 642.
  • the continuous, uniform toothing 9 and the gears 34 and 44 form in a third toothing plane III a third gear trio, which is enclosed by a third wrapping means 6, 63 in the form of an internally toothed ring gear 64, 643 and is mechanically connected to each other in this way.
  • the continuous, uniform toothing 9 is in direct engagement with at least one of the toothed wheels 32, 33, 34, 42, 43, 44 on one of the intermediate shafts 3, 4.
  • 2 shows an example of a motor vehicle transmission 1, which has an input shaft 2 and two intermediate shafts 3, 4 and is designed as a six-speed transmission. With the illustrated operating principle, transmissions with, for example, three, four, five, seven or eight speeds can also be represented. As an alternative to the illustrated design, a motor vehicle transmission 1 with three intermediate shafts is possible.
  • the illustrated motor vehicle transmission 1 can be designed both as a manual transmission and in another transmission design, in particular as a dual-clutch transmission.
  • the Moment transfer via the wrapping means 6, 61, 62, 63 is a larger variation of the gear parameters, such as the number of teeth, the pitch circle diameter and the tooth module, possible.
  • gears 32, 33 and at the second intermediate shaft 4 are arranged on the first intermediate shaft 3, which can occur via corresponding wrapping means 61, 62, 63 with the continuous, uniform teeth 9 of the input shaft 2 in operative connection ,
  • a transmission with only two engagement zones 10 on the input shaft 2 is possible, but the number of gears at two intermediate shafts 3 and 4 is then limited to a maximum of four.
  • FIG. 3 an alternative embodiment of a motor vehicle transmission 1 according to the invention is shown.
  • the input shaft 2 and the intermediate shafts 3, 4 are interconnected by wrapping means 6 in the form of chains 65, which replace the internally toothed ring gears 64 of the previous embodiment.
  • the torque is transmitted from the input shaft 2 through chains 65 to the intermediate shafts 3, 4.
  • chains 65 and toothed belt 66 have the advantage that the space requirement of the wrapping means 6 is not defined by the diameter of the ring gear 64, but another, space-saving form of the casing is possible. This can be seen in particular in the illustration in FIG. 7.
  • FIG. 4 shows the connection of a motor vehicle transmission 1 according to the invention to a differential 7.
  • the differential 7 is preferably the axle differential of a driven front axle of a motor vehicle.
  • the first intermediate shaft 3 has, in addition to the idler gears 32, 33, 34 shown in FIG. 2, a further toothed wheel 35 designed as a fixed wheel.
  • the second intermediate shaft 4 in addition to the idler gears 42, 43, 44 shown in FIG. 2, designed as a fixed gear 45, another gear 45 on.
  • the other gears 35, 45 are arranged in an output plane VI.
  • the further toothed wheels 35, 45 are connected via a wrapping means 51 to an input 71, in particular to an input toothing 73, of the differential 7.
  • the wrapping means 51 may be formed as an internally toothed ring gear 64, as a chain 65 or as a toothed belt 66 and represents an output 5 of the motor vehicle transmission 1.
  • the differential 7 is preferably formed as a bevel gear differential 72.
  • An axis of rotation 74 of the differential 7 runs parallel to the axes of rotation 31, 41 of the intermediate shafts 3, 4.
  • FIG. 5 shows an end view of the motor vehicle transmission 1 according to the invention from FIG. 2.
  • the input shaft 2 and the two intermediate shafts 3, 4 are spaced so far apart that the continuous, uniform teeth 9 and the gears 32, 33, 34, 42, 43, 44 of the shafts 2, 3rd , 4 are not in direct engagement, but each only mechanically connected to each other via the ring gears 64, 641, 642, 643.
  • a first gear trio 9, 32, 42 of the input shaft 2 and the two intermediate shafts 3, 4 is surrounded by a first ring gear 64, 641, a second gear trio 9, 33, 43 is a second ring gear 64, 642 and a third gear trio 9, 34, 44 is enclosed by a third ring gear 64, 643.
  • the three ring gears 641, 642, 643 are arranged eccentrically to each other.
  • the first ring gear 641 rotates about a first axis of rotation 671
  • the second ring gear 642 about a second axis of rotation 672
  • the third ring gear 643 about a third axis of rotation 673.
  • the three axes of rotation 671, 672, 673 each have a different distance from the axes of rotation 21, 31st , 41 of the input shaft 2 and the intermediate shafts 3, 4 on.
  • the ring gears 64, 641, 642, 643 are preferably mounted on their outer diameters or on the outer lateral surfaces 68, whereby a rotatable mounting and support of the ring gears 641, 642, 643 in a transmission housing, not shown, is possible.
  • Fig. 7 is an end view of a motor vehicle transmission according to the invention 1 according to the embodiment in Fig. 3 is shown.
  • the wrapping means 6 are in the form of chains 65 or toothed belts 66.
  • the axes of rotation 21, 31, 41 of the input shaft 2 and the two intermediate shafts 3, 4 are also spaced so far that the continuous, uniform teeth 9 and the gears 32, 33, 34, 42, 43, 44 of the shafts 2, 3, 4 are not in direct engagement, but in each case only via the wrapping means 61, 62, 63 are mechanically connected to each other.
  • chains 65 or toothed belt 66 By using chains 65 or toothed belt 66, a more compact design compared to the exemplary embodiment in FIG. 5 is possible.

Abstract

Die Erfindung betrifft Kraftfahrzeuggetriebe (1), umfassend eine Eingangswelle (2), mindestens zwei Zwischenwellen (3, 4) und einen Abtrieb (5), wobei die Eingangswelle (2) mechanisch mit den mindestens zwei Zwischenwellen (3, 4) verbindbar ist, wobei auf den Zwischenwellen (3, 4) jeweils eine Mehrzahl von unterschiedlichen Zahnrädern (32, 33, 34, 42, 43, 44) angeordnet ist, und wobei an der Eingangswelle (2) eine durchgängige, einheitliche Verzahnung (9) ausgebildet ist, welche mit mindestens zwei Zahnrädern (32, 33, 34) der ersten Zwischenwelle (3) und/oder mindestens zwei Zahnrädern (42, 43, 44) der zweiten Zwischenwelle (4) in Wirkverbindung treten kann.

Description

Kraftfahrzeuggetriebe
Die Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeuggetriebe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 .
Bei Kraftfahrzeugen, insbesondere bei Kraftfahrzeugen der Kleinwagen- und Kompaktwagenklasse, hat sich ein Antriebskonzept durchgesetzt, bei dem ein Verbrennungsmotor in einen Vorderwagen des Kraftfahrzeugs quer zur Fahrtrichtung eingebaut wird. Ein solcher quer eingebauter Verbrennungsmotor ist in der Regel mit einem Getriebe verbunden, welches sich in Längsrichtung des Verbrennungsmotors an den Verbrennungsmotor anschließt. Dadurch entsteht ein Motor-Getriebeverband, welcher einen relativ großen Bauraum im Vorderwagen des Kraftfahrzeugs benötigt. Im Zuge der Entwicklungstendenzen zu immer sparsameren und leistungsstärkeren Verbrennungsmotoren herrscht seitens der Kraftfahrzeughersteller der Wunsch nach Getrie- ben mit einer immer höheren Gangzahl.
In einer konventionellen Bauweise eines Schaltgetriebes verwendet man meist eine Antriebswelle, eine Zwischenwelle und eine Abtriebswelle, wobei die Abtriebswelle des Getriebes in koaxialer Verlängerung der Antriebswelle des Getriebes angeordnet ist. Dies führt zusammen mit dem Wunsch nach einer höheren Gangzahl zu immer länger bauenden Getrieben. Da der Bauraum im Vorderwagen eines Kraftfahrzeuges jedoch begrenzt ist, besteht neben dem Wunsch nach einer höheren Gangzahl parallel der Wunsch nach einem kürzer bauenden Getriebe.
Aus der DE 41 36 455 A1 ist ein Sechsgang-Stufengetriebe für ein Kraftfahrzeug bekannt, welches eine Eingangswelle, eine Abtriebswelle und zwei Zwischenwellen aufweist, wobei zwei Zahnräder der Eingangswelle gleichzeitig mit jeweils einem Zahnrad auf der ersten Zwischenwelle und einem Zahnrad auf der zweiten Zwischenwelle in Eingriff stehen. Dadurch kann die axiale Baulänge des Getriebes reduziert werden. Aus der DE 101 45 790 A1 ist ein weiteres Sechsgang-Getriebe bekannt, wobei das Getriebe zwei konzentrische Eingangswellen, eine Ausgangswelle und zwei Zwischenwelle aufweist, wobei die Gänge so angeordnet sind, dass ein Schalten vom ersten Gang in den Rückwärtsgang durch ein Umschalten von Doppelkupplungen möglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein alternatives Getriebe vorzuschlagen, welches eine kompakte Bauform aufweist und sich besonders einfach und kostengünstig herstellen lässt.
Die Aufgabe wird durch ein Kraftfahrzeuggetriebe mit einer Eingangswelle, mindestens zwei Zwischenwellen und einem Abtrieb gelöst, wobei die Eingangswelle mechanisch mit den mindestens zwei Zwischenwellen verbindbar ist, wobei auf jeder der Zwischenwellen eine Mehrzahl von unterschiedlichen Zahnrädern angeordnet ist, und wobei an der Eingangswelle eine durchgängige, einheitliche Verzahnung ausgebildet ist, welche mit mindestens zwei Zahnrädern der ersten Zwischenwelle und/oder mindestens zwei Zahnrädern der zweiten Zwischenwelle in Wirkverbindung treten kann. Unter einer durchgängigen einheitlichen Verzahnung ist in diesem Zusammenhang eine Verzahnung der Eingangswelle zu verstehen, welche über alle Verzahnungsebe- nen eine Verzahnung aufweist, welche die gleiche Anzahl von Zähnen, das gleiche Zahnmodul und den gleichen Teilkreisdurchmesser aufweisen. Die Verzahnung kann sowohl einteilig, insbesondere als Zahnwelle, sowie mehrteilig ausgeführt werden. Bei einer mehrteiligen Ausführung sind auf der Eingangswelle mehrere Zahnräder angeordnet, welche sich bezüglich Anzahl der Zähne, Zahnmodul und Teilkreisdurchmes- ser gleichen, jedoch unterschiedliche Breiten aufweisen können. Vorzugsweise sind die unterschiedlichen Zahnräder jedoch identisch gleich. Ebenso soll unter die Definition einer durchgängigen, einheitlichen Verzahnung eine aus mehreren Zahnrädern mit gleicher Anzahl von Zähnen, gleichem Zahnmodul und gleichem Teilkreisdurchmesser zusammengesetzte Verzahnung fallen, welche zwischen den Verzahnungs- ebenen Abstandselemente aufweist. Unter„einheitlich" ist in diesem Zusammenhang also zu verstehen, dass die Verzahnung bezüglich Anzahl der Zähne, Zahnmodul und Teilkreisdurchmesser gleich ist. Unter„durchgängig" ist in diesem Zusammenhang ei- ne Verzahnung zu verstehen, welche in jeder der Verzahnungsebenen gleich ist. Durch eine durchgängige, einheitliche Verzahnung kann die Anzahl an unterschiedlichen Zahnrädern reduziert werden. Dadurch können zum einen die Produktionskosten reduziert werden, zum anderen können Montagefehler vermieden werden, da zumin- dest bei identisch gleichen Zahnrädern eine beliebige Reihenfolge der Montage möglich ist.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Verbesserungen und Weiterentwicklungen des im unabhängigen Anspruch angege- benen Kraftfahrzeuggetriebes möglich.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Eingangswelle als Zahnwelle ausgebildet ist. Eine Zahnwelle ist eine besonders stabile Ausführungsform einer durchgängigen, einheitlichen Verzahnung. Dabei kann eine Zahnwelle in kompakter Bauweise hohe Drehmomente übertragen. Zudem ist keine Fixierung von Zahnrädern auf der Eingangswelle mehr notwendig, wodurch der Montageaufwand deutlich reduziert werden kann.
Alternativ ist mit Vorteil vorgesehen, dass auf der Eingangswelle eine Mehrzahl an gleichen Zahnrädern angeordnet ist. Durch gleiche Zahnräder können zum einen die Produktionskosten reduziert werden, da mehrere gleiche Zahnräder kostengünstiger zu fertigen sind als eine gleiche Anzahl an unterschiedlichen Zahnrädern. Zum anderen können Montagefehler vermieden werden, da eine beliebige Reihenfolge der Montage der Zahnräder auf der Eingangswelle möglich ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die einheitliche Verzahnung mehrere Eingriffszonen ausbildet, wobei die Anzahl der Eingriffszonen mindestens der Hälfte der Anzahl der Zahnräder auf einer der Zwischenwellen entspricht. Dadurch ist eine Mehrfachbelegung der Verzahnung der Eingangswelle sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung möglich. Dadurch ist eine Vielzahl von Gängen mit nur einer Verzahnung auf der Eingangswelle möglich, die durchgängige, einheitliche Verzahnung in axialer Richtung mit je einem Zahnrad der ersten Zwischenwelle und der zweiten Zwischenwelle in einer ersten Verzahnungsebene in Eingriff steht oder mit diesem mechanisch verbindbar ist und mit mindestens einem weiteren Zahnrad auf mindestens einer Zwischenwelle in Eingriff steht oder mit dem weiteren Zahnrad mechanisch verbindbar ist. Dadurch können mit einer Verzahnung drei oder mehr unterschiedliche Gänge in mindestens zwei Verzahnungsebenen dargestellt werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Eingangswelle und die mindestens zwei Zwischenwellen über mindestens ein Umhüllungsmittel derart mechanisch miteinander verbindbar sind, dass ein Drehmoment von der Eingangswelle auf eine der Zwischenwellen übertragbar ist. Durch das Umhüllungsmittel ist eine besonders variable Mehrfachnutzung der durchgängigen, einheitlichen Verzahnung auf der Eingangswelle möglich, so dass sich pro Verzahnungsebene entsprechend der Anzahl der Zwischenwellen mehrere Gänge realisieren lassen. Durch das Umhüllungsmittel kann sich der Bauraumbedarf in radialer Richtung erhöhen, jedoch reduziert sich auf vorteilhafte Weise der Bauraum in axialer Richtung. Dabei ist es nicht erforderlich, dass die durchgängige, einheitliche Verzahnung der Eingangswelle mit den Zahnrädern einer der Zwischenwellen kämmt, so dass sich für den Getriebeentwickler zusätzliche Freiheitsgrade ergeben.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Umhüllungsmittel oder die Umhüllungsmittel als innenverzahntes Hohlrad ausgebildet ist/sind. Ein innenverzahntes Hohlrad weist gegenüber anderen Umhüllungsmitteln den Vorteil auf, dass das Hohlrad eine formstabile Kreisform aufweist, an denen die durchgängige, einheitliche Verzahnung sowie die Zahnräder der Zwischenwellen eingreifen können. Zudem erleichtert ein Hohlrad die Lagerung der Eingangswelle bzw. der Zwischenwellen, da ein Hohlrad im Gegensatz zu einer Kette oder einem Zahnriemen radiale Lagerkräfte aufnehmen kann, ohne dass es zu einer Lageverschiebung der Wellen kommt. Zudem können durch ein Hohlrad höhere Kräfte und Momente als beispielsweise durch einen Zahnriemen übertragen werden. Alternativ ist vorgesehen, dass das mindestens eine Umhüllungsmittel eine Kette oder ein Zahnriemen ist. Durch eine Kette oder einen Zahnriemen und entsprechende Umlenkelemente ist ein Abweichen der Umhullungsmittel von einer Kreisform möglich. Dies ist insbesondere dort vorteilhaft, wo in radialer Richtung nur ein begrenzter Bauraum zur Verfügung steht. Zudem bietet ein Zahnriemen oder eine Kette einen Kostenvorteil gegenüber einem innenver- zahnten Hohlrad.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Eingangswelle und die Zwischenwellen über mehrere Umhüllungsmittel miteinander verbunden, wobei für jede Eingriffszone, d.h. für jede Verzahnungsebene, jeweils ein separates Umhüllungsmittel vorgesehen ist. Durch mehrere Umhüllungsmittel, welche in einer weiteren Verzahnungsebene die Eingangswelle und jeweils ein Zahnrad einer der Zwischenwellen umschließt, ist eine weitere Mehrfachbelegung von Zahnrädern möglich. Somit ist in Abhängigkeit der Anzahl der Zwischenwellen eine Ganganzahl möglich, welche sich aus einem Produkt der Anzahl der Zwischenwellen n und der Anzahl der Umhül- lungsmittel m ergibt.
Im Rahmen einer vorteilhaften Weiterentwicklung ist vorgesehen, dass die durchgängige, einheitliche Verzahnung der Eingangswelle, ein Zahnrad der ersten Zwischenwelle und ein Zahnrad der zweiten Zwischenwelle ein Zahnradtrio bilden, wobei die Verzahnungen des Zahnradtrios formschlüssig über das Umhüllungsmittel verbunden sind. Dadurch kann ein Drehmoment zwischen der Eingangswelle und einer der Zwischenwellen übertragen werden, ohne dass die Verzahnung der Eingangswelle und das Zahnrad der Zwischenwelle in Eingriff stehen. Dadurch sind größere Freiheitsgrade bei der Auslegung des Getriebes möglich, beispielsweise kann der Achsabstand zwischen der Eingangswelle und den Zwischenwellen größer gewählt werden, als es bei gleichgroßen, kämmenden Zahnrädern möglich wäre.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Abtrieb ein weiteres Umhüllungsmittel umfasst, wobei das weitere Umhüllungsmittel als gemeinsamer Abtrieb für die mindestens zwei Zwischenwellen ausgebildet ist und die mindestens zwei Zwischenwellen mit einem Eingang eines Differenzials verbindet. Dadurch kann eine Abtriebswelle entfallen, so dass das Getriebe in axialer Richtung nochmals kürzer baut. Zudem ist eine Übertragung von großen Drehmomenten auf den Eingang des Differenzials, insbesondere auf eine Eingangsverzahnung des Differenzials, möglich.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die mit der durchgängigen Verzahnung in Eingriff stehenden oder mechanisch verbundenen Zahnräder der Zwischenwelle als Losräder ausgebildet sind. Dabei können die als Losräder ausgebildeten Zahnräder der Zwischenwelle über Schaltklauen mit den Zwischenwellen drehfest verbunden werden. Somit kann sowohl eine Doppelbelegung der Verzahnungen in den unterschiedlichen Verzahnungsebenen als auch ein Leerlauf, in dem kein Antriebsmoment an den Abtrieb weitergeleitet wird, realisiert werden. Die Losräder können dabei in bekannter Weise synchronisiert und/oder geschaltet werden.
Die verschiedenen in dieser Anmeldung genannten Ausführungsformen der Erfindung sind, sofern im Einzelfall nicht anders ausgeführt, mit Vorteil miteinander kombinier- bar.
Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein aus dem Stand der Technik bekanntes Getriebe mit einer Mehrfachbelegung eines Zahnrads der Eingangswelle;
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kraftfahrzeuggetriebes;
Fig. 3 ein alternatives Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kraftfahrzeuggetriebes;
Fig. 4 die Anbindung eines erfindungsgemäßen Kraftfahrzeuggetriebes an ein
Differenzial; Fig. 5 ein erfindungsgemäßes Kraftfahrzeuggetriebe in axialer Ansicht;
Fig. 6 eine weitere Darstellung einer axialen Ansicht eines erfindungsgemäßen
Kraftfahrzeuggetriebes zur Darstellung der Achsabstände; und
Fig. 7 eine axiale Ansicht eines erfindungsgemäßen Kraftfahrzeuggetriebes gemäß dem in Fig. 3 dargestellten, alternativen Ausführungsbeispiel.
In Fig. 1 zeigt eine schematisierte und abgewickelte Seitenansicht eines aus dem Stand der Technik bekannten Sechsgang-Getriebes für ein Kraftfahrzeug. Das Kraftfahrzeuggetriebe 1 weist eine Eingangswelle 2 auf, auf der mehrere Zahnräder 22, 23, 24, 25, 26 angeordnet sind. Die Zahnräder 22, 23, 24 sind dabei als Festräder dauerhaft drehfest mit der Eingangswelle 2 verbunden. Die Zahnräder 25 und 26 sind als Losräder ausgebildet, welche drehbar auf der Eingangswelle 2 gelagert sind und in bekannter Weise mittels nicht dargestellter Schaltmuffen drehfest mit der Eingangswelle 2 verbindbar sind. Das Kraftfahrzeuggetriebe 1 weist ferner eine erste Zwischenwelle 3 auf, auf welcher mehrere Zahnräder 32, 33, 34, 35, 36 angeordnet sind. Dabei sind die mit den als Festräder ausgebildeten Zahnräder 22, 24 der Eingangs- welle 2 in Eingriff stehenden Zahnräder 32 und 33 als Losräder ausgebildet und die mit den Losrädern 25, 26 der Eingangswelle 2 in Eingriff stehenden Zahnräder 34, 36 der ersten Zwischenwelle 3 als Festräder ausgebildet. Die erste Zwischenwelle 3 weist ferner ein Zahnrad 35 auf, welches als Festrad ausgebildet ist und mit einem Abtrieb 5 in Eingriff steht. Das Kraftfahrzeuggetriebe 1 weist ferner eine zweite Zwi- schenwelle 4 auf, auf der eine Mehrzahl von Zahnrädern 42, 43, 44, 45 angeordnet sind. Die Zahnräder 43 und 44, welche mit den als Festräder ausgebildeten Zahnrädern 23, 24 der Eingangswelle in Eingriff stehen, sind als Losräder ausgebildet. Ferner ist das Zahnrad 42 als Losrad ausgebildet, welches in Eingriff mit einem ersten Zahnrad 81 einer Rückwärtsgangwelle 8 steht. Das Zahnrad 45 ist als Festrad ausge- bildet und kämmt mit dem Abtrieb 5. Die Rückwärtsgangwelle 8 weist ein zweites Zahnrad 82 auf, welches ebenfalls mit dem Abtrieb 5 kämmt. Das Kraftfahrzeuggetriebe 1 weist sechs Verzahnungsebenen auf, wobei die fünf Zahnräder 22, 23, 24, 25, 26 der Eingangswelle 2 in den Verzahnungsebenen I - V angeordnet sind und dort jeweils mit mindestens einem Zahnrad einer der Zwischenwellen 3, 4 kämmen. Die Verzahnungsebene VI stellt eine Abtriebsebene VI des Getriebes dar, wobei in der Abtriebsebene VI kein Zahnrad der Eingangswelle 2 angeordnet ist und die Zahnräder der Zwischenwellen 3, 4 und der Rückwärtsgangwelle 8 mit einem Abtrieb 5 in Eingriff stehen. Durch das aus dem Stand der Technik bekannte Getriebe 1 können sechs Vorwärtsgänge und ein Rückwärtsgang dargestellt werden. In der Verzahnungsebene III, in der das Zahnrad 24 der Eingangswelle 2 angeordnet ist, ergibt sich eine sogenannte Doppelbelegung. Unter einer Doppelbelegung ist ein Kämmen eines Zahnrads 24 der Eingangswelle 2 mit jeweils einem Zahnrad 33, 44 auf beiden Zwischenwellen 3, 4 zu verstehen. Dabei kämmt das Festrad 24 mit den beiden Losrädern 33 und 44. Um axialen Bauraum zu sparen, könnten auch zwei oder drei Zahnräder der Eingangswelle doppelt belegt werden. Dies ist aufgrund einer geforderten progressiven Gangstufung nur bei geringer Spreizung und enger Abstufung der einzelnen Gänge möglich. Ein limitierender Faktor bei einer solchen Getriebeauslegung sind dabei feh- lende Freiheitsgrade in der Getriebeauslegung. Da die Eingangswelle 2 und die Zwischenwellen 3, 4 parallel zueinander liegen, ist es kaum möglich, in mehreren Verzahnungsebenen eine doppelte Nutzung eines Zahnrades der Eingangswelle 2 zu erzielen.
Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kraftfahrzeuggetriebes 1 ist in Fig. 2 dargestellt. Dabei ist das erfindungsgemäße Kraftfahrzeuggetriebe 1 in einer schematisierten und abgewickelten Seitenansicht dargestellt. Das Kraftfahrzeuggetriebe 1 weist eine Eingangswelle 2, eine erste Zwischenwelle 3 sowie eine zweite Zwischenwelle 4 auf. Die Eingangswelle 2 ist als Zahnwelle 91 ausgebildet und weist eine durchgängige, einheitliche Verzahnung 9 auf. Alternativ zu einer Zahnwelle 9 können auch mehrere Zahnräder 22, 23, 24 mit zumindest gleicher Anzahl von Zähnen, gleichem Zahnmodul und gleichem Teilkreisdurchmesser auf der Eingangswelle 2 die durchgängige, einheitliche Verzahnung 9 ausbilden. Auf der ersten Zwischenwelle 3 sind drei Zahnräder 32, 33, 34 als Losräder angeordnet. Auf der zweiten Zwi- schenwelle 4 sind drei weitere Zahnräder 42, 43, 44 ebenfalls als Losräder angeordnet. Dabei bilden die durchgängige Verzahnung 9 und die Zahnräder 32, 42 in einer ersten Verzahnungsebene I ein erstes Zahnradtrio, welches von einem ersten Umhüllungsmittel 6, 61 in Form eines innenverzahnten Hohlrades 64, 641 umschlossen wird. Dabei sind an der durchgängigen, einheitlichen Verzahnung 9 der Eingangswelle 2 jeweils mehrere Eingriffszonen 10 ausgebildet, in denen die durchgängige, einheitliche Verzahnung 9 mit einer Verzahnung eines der Hohlräder 64, 641 , 642, 643 oder einem Zahnrad 32, 33, 34, 42, 43, 44 einer der Zwischenwellen 3, 4 kämmt. Gemein- sam mit den Zahnrädern 33, 43 bildet die durchgängige, einheitliche Verzahnung 9 in einer zweiten Verzahnungsebene II ein zweites Zahnradtrio, welches von einem zweiten Umhüllungsmittel 6, 62 in Form eines zweiten, innenverzahnten Hohlrades 64, 642 umschlossen wird. Die durchgängige, einheitliche Verzahnung 9 und die Zahnräder 34 und 44 bilden in einer dritten Verzahnungsebene III ein drittes Zahnradtrio, welches von einem dritten Umhüllungsmittel 6, 63 in Form eines innenverzahnten Hohlrades 64, 643 umschlossen wird und auf diese Weise mechanisch miteinander verbunden ist. Durch eine Kraft- und Momentenübertragung zwischen der Eingangswelle 2 und den Zwischenwellen 3, 4 über die innenverzahnten Hohlräder 641 , 642, 643 ergeben sich zusätzliche Freiheitsgrade bei der Getriebeauslegung. Dabei ist es nicht erforder- lieh, dass die durchgängige, einheitliche Verzahnung 9 der Eingangswelle 2 mit einem Zahnrad 32, 33, 34, 42, 43, 44 einer der Zwischenwellen 3, 4 kämmt, so dass größere Stufungen des Kraftfahrzeuggetriebes 1 und eine mehrfache Doppelbelegung der durchgängigen, einheitlichen Verzahnung 9 möglich ist. Dabei sind die Losräder 32, 33, 34, 42, 43, 44 der Zwischenwellen 3, 4 über Schaltmuffen mit den jeweiligen Zwi- schenwellen 3, 4 drehfest verbindbar, so dass ein Drehmoment der Eingangswelle 2 über das Hohlrad 64 auf eine der Zwischenwellen 3, 4 und von dort auf einen in Fig. 4 dargestellten Abtrieb 5 übertragbar ist. Zusätzlich ist denkbar, dass die durchgängige, einheitliche Verzahnung 9 mit zumindest einem der Zahnräder 32, 33, 34, 42, 43, 44 auf einer der Zwischenwellen 3, 4 in direktem Eingriff steht. Dadurch ergibt sich ein zusätzlicher Weg zur Momentenübertragung, wodurch die Rotationsachsen 21 , 31 , 41 der Eingangs- und Zwischenwellen dichter zusammen rücken können und das Kraftfahrzeuggetriebe 1 nochmals kompakter ausgeführt werden kann. Die Fig. 2 zeigt beispielhaft ein Kraftfahrzeuggetriebe 1 , welches eine Eingangswelle 2 und zwei Zwischenwellen 3, 4 aufweist und als Sechsgang-Getriebe ausgebildet ist. Mit dem dar- gestellten Funktionsprinzip lassen sich auch Getriebe mit beispielweise drei, vier, fünf, sieben oder acht Gängen darstellen. Alternativ zu der dargestellten Bauform ist auch ein Kraftfahrzeuggetriebe 1 mit drei Zwischenwellen möglich. Das dargestellte Kraftfahrzeuggetriebe 1 kann sowohl als Schaltgetriebe als auch in einer anderen Getriebebauform, insbesondere als Doppelkupplungsgetriebe, ausgeführt werden. Durch die Momentenübertragung über die Umhüllungsmittel 6, 61 , 62, 63 ist eine größere Variation der Zahnradparameter, wie der Anzahl der Zähne, des Teilkreisdurchmessers und des Zahnmoduls, möglich. Durch eine Variation der Größe der Zahnräder 32, 33, 34, 42, 43, 44 auf den Zwischenwellen 3 und 4 sowie durch einen variablen Achsabstand zwischen den Achsen des Getriebes bzw. eine variable Exzentrizität der Achsen der Hohlräder 641 , 642, 643 von den Rotationsachsen 21 , 31 , 41 der Eingangswelle bzw. der Zwischenwellen können durch ein Verschieben der Hohlräder 641 , 642, 643 im Raum und einer damit einhergehenden Vergrößerung oder Verkleinerung der Zahnräder die Übersetzungen geändert werden und somit eine progressive Gangabstufung bei mehr als einer Verzahnungsebene realisiert werden. Als Ergebnis wird eine mehrfache Doppelnutzung der durchgängigen, einheitlichen Verzahnung 9 auf der Eingangswelle 2 erreicht, wodurch das Kraftfahrzeuggetriebe 1 gleichzeitig progressiv abgestuft werden kann. Dadurch ist es möglich, ein oder mehrere Getriebelayouts zu finden, in denen bei dieser Bauform eine progressive Gangabstufung möglich ist. Durch die beschriebene Anordnung der Eingangswelle 2, der Zwischenwellen 3 und 4 sowie der Hohlräder 641 , 642, 643 ist ein Kraftfahrzeuggetriebe 1 mit einer Vielzahl von Gängen möglich. Soll das Kraftfahrzeuggetriebe 1 beispielsweise fünf Gänge aufweisen, sind an der durchgängigen, einheitlichen Verzahnung 9 der Eingangswelle 2 drei Eingriffszonen 10 vorgesehen. Dazu sind an der ersten Zwischenwelle 3 zwei Zahnräder 32, 33 und an der zweiten Zwischenwelle 4 drei Zahnräder 42, 43, 44 angeordnet, welche über entsprechende Umhüllungsmittel 61 , 62, 63 mit der durchgängigen, einheitlichen Verzahnung 9 der Eingangswelle 2 in Wirkverbindung treten können. Prinzipiell ist auch ein Getriebe mit nur zwei Eingriffszonen 10 auf der Eingangswelle 2 möglich, allerdings ist die Anzahl der Gänge bei zwei Zwischenwellen 3 und 4 dann auf maximal vier begrenzt.
In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kraftfahrzeuggetriebes 1 dargestellt. Bei im Wesentlichen gleichem Aufbau wie zu Fig. 2 beschrieben wird im Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen. Die Eingangswelle 2 und die Zwischenwellen 3, 4 sind durch Umhüllungsmittel 6 in Form von Ketten 65 miteinander verbunden, welche die innenverzahnten Hohlräder 64 aus dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ersetzen. Dabei wird das Drehmoment von der Eingangswelle 2 durch Ketten 65 auf die Zwischenwellen 3, 4, übertragen. Alternativ zu Ketten 65 ist auch eine Drehmomentenübertragung über Zahnriemen 66 möglich. Ketten 65 und Zahnriemen 66 bieten den Vorteil, dass der Platzbedarf des Umhüllungsmittels 6 nicht durch den Durchmesser des Hohlrades 64 definiert ist, sondern eine andere, platzsparende Form der Ummantelung möglich ist. Dies ist insbesondere der Darstellung in Fig. 7 zu entnehmen.
In Fig. 4 ist die Anbindung eines erfindungsgemäßen Kraftfahrzeuggetriebes 1 an ein Differenzial 7 dargestellt. Bei dem Differenzial 7 handelt es sich bevorzugt um das Achsdifferenzial einer angetriebenen Vorderachse eines Kraftfahrzeugs. Die erste Zwischenwelle 3 weist neben den in Fig. 2 dargestellten Losrädern 32, 33, 34 ein als Festrad ausgebildetes, weiteres Zahnrad 35 auf. Ebenso weist die zweite Zwischenwelle 4 neben den in Fig. 2 dargestellten Losrädern 42, 43, 44 ein als Festrad 45 ausgebildetes, weiteres Zahnrad 45 auf. Die weiteren Zahnräder 35, 45 sind in einer Abtriebsebene VI angeordnet. Die weiteren Zahnräder 35, 45 sind über ein Umhül- lungsmittel 51 mit einem Eingang 71 , insbesondere mit einer Eingangsverzahnung 73, des Differenzials 7 verbunden. Das Umhüllungsmittel 51 kann dabei als innenverzahntes Hohlrad 64, als Kette 65 oder als Zahnriemen 66 ausgebildet sein und stellt einen Abtrieb 5 des Kraftfahrzeuggetriebes 1 dar. Das Differenzial 7 ist vorzugsweise als Kegelraddifferenzial 72 ausgebildet. Eine Rotationsachse 74 des Differenzials 7 ver- läuft parallel zu den Rotationsachsen 31 , 41 der Zwischenwellen 3, 4.
In Fig. 5 ist eine Stirnansicht des erfindungsgemäßen Kraftfahrzeuggetriebes 1 aus Fig. 2 dargestellt. In der Stirnansicht ist zu erkennen, dass die Eingangswelle 2 und die beiden Zwischenwellen 3, 4 so weit voneinander beabstandet sind, dass die durchgängige, einheitliche Verzahnung 9 und die Zahnräder 32, 33, 34, 42, 43, 44 der Wellen 2, 3, 4 nicht in direktem Eingriff stehen, sondern jeweils nur über die Hohlräder 64, 641 , 642, 643 mechanisch miteinander verbunden sind. Ein erstes Zahnradtrio 9, 32, 42 der Eingangswelle 2 und der beiden Zwischenwellen 3, 4 wird von einem ersten Hohlrad 64, 641 umschlossen, ein zweites Zahnradtrio 9, 33, 43 wird von einem zweiten Hohlrad 64, 642 und ein drittes Zahnradtrio 9, 34, 44 wird von einem dritten Hohlrad 64, 643 umschlossen. In der Stirnansicht ist zu erkennen, dass die drei Hohlräder 641 , 642, 643 exzentrisch zueinander angeordnet sind. Wie in Fig. 6 dargestellt, rotiert das erste Hohlrad 641 um eine erste Rotationsachse 671 , das zweite Hohlrad 642 um eine zweite Rotationsachse 672 und das dritte Hohlrad 643 um eine dritte Rotationsachse 673. Die drei Rotationsachsen 671 , 672, 673 weisen jeweils einen unterschiedlichen Abstand zu den Rotationsachsen 21 , 31 , 41 der Eingangswelle 2 bzw. der Zwischenwellen 3, 4 auf. Die Hohlräder 64, 641 , 642, 643 sind vorzugsweise an ihren Außendurchmessern oder an den äußeren Mantelflächen 68 gelagert, wodurch eine drehbare Lagerung und Abstützung der Hohlräder 641 , 642, 643 in einem nicht dargestellten Getriebegehäuse möglich ist.
In Fig. 7 ist eine Stirnansicht eines erfindungsgemäßen Kraftfahrzeuggetriebes 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 dargestellt. Die Umhüllungsmittel 6 sind in Form von Ketten 65 oder Zahnriemen 66 ausgebildet. Dabei sind die Rotationsachsen 21 , 31 , 41 der Eingangswelle 2 und der beiden Zwischenwellen 3, 4 ebenfalls soweit beabstandet, dass die durchgängige, einheitliche Verzahnung 9 und die Zahnräder 32, 33, 34, 42, 43, 44 der Wellen 2, 3, 4 nicht in direktem Eingriff stehen, sondern jeweils nur über die Umhüllungsmittel 61 , 62, 63 mechanisch miteinander verbunden sind. Durch die Verwendung von Ketten 65 oder Zahnriemen 66 ist eine im Vergleich zu dem Ausführungsbeispiel in Fig. 5 noch kompaktere Bauweise möglich.
Bezugszeichenliste Kraftfahrzeuggetriebe
Eingangswelle
(erste) Zwischenwelle
(zweite) Zwischenwelle
Abtrieb
Umhüllungsm ittel
Differenzial
Rückwärtsgangwelle
einheitliche Verzahnung
Eingriffszone
Rotationsachse der Eingangswelle
erstes Zahnrad der Eingangswelle
zweites Zahnrad der Eingangswelle
drittes Zahnrad der Eingangswelle
viertes Zahnrad der Eingangswelle
fünftes Zahnrad der Eingangswelle
Rotationsachse der (ersten) Zwischenwelle erstes Zahnrad der (ersten) Zwischenwelle zweites Zahnrad der (ersten) Zwischenwelle drittes Zahnrad der (ersten) Zwischenwelle viertes Zahnrad der (ersten) Zwischenwelle fünftes Zahnrad der (ersten) Zwischenwelle Rotationsachse der (zweiten) Zwischenwelle erstes Zahnrad der (zweiten) Zwischenwelle zweites Zahnrad der (zweiten) Zwischenwelle drittes Zahnrad der (zweiten) Zwischenwelle viertes Zahnrad der (zweiten) Zwischenwelle Umhüllungsm ittel
erstes Umhüllungsmittel
zweites Umhüllungsmittel
drittes Umhüllungsmittel 64 innenverzahntes Hohlrad
65 Kette
66 Zahnriemen
67 Rotationsachse des Hohlrades
68 äußere Mantelfläche des Hohlrades
71 Eingang
72 Kegelraddifferenzial
73 Eingangsverzahnung
74 Rotationsachse des Differenzials
81 erstes Zahnrad der Rückwärtsgangwelle
82 zweites Zahnrad der Rückwärtsgangwelle 91 Zahnwelle
641 erstes innenverzahntes Hohlrad
642 zweites innenverzahntes Hohlrad
642 drittes innenverzahntes Hohlrad
671 Rotationsebene des ersten Hohlrades
672 Rotationsachse des zweiten Hohlrades
673 Rotationsache der dritten Hohlrades
I erste Verzahnungsebene
II zweite Verzahnungsebene
III dritte Verzahnungsebene
IV vierte Verzahnungsebene
V fünfte Verzahnungsebene
VI Abtriebsverzahnungsebene

Claims

Patentansprüche
Kraftfahrzeuggetnebe (1 ), umfassend:
- eine Eingangswelle (2),
- mindestens zwei Zwischenwellen (3, 4) und
- einen Abtrieb (5), wobei
- die Eingangswelle (2) mechanisch mit den mindestens zwei Zwischenwellen (3, 4) verbindbar ist, und wobei
- auf jeder der Zwischenwellen (3, 4) jeweils eine Mehrzahl von unterschiedlichen Zahnrädern (32, 33, 34, 42, 43, 44) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- an der Eingangswelle (2) eine durchgängige, einheitliche Verzahnung (9) ausgebildet ist, welche mit mindestens zwei Zahnrädern (32, 33, 34) der ersten Zwischenwelle (3) und/oder mindestens zwei Zahnrädern (42, 43, 44) der zweiten Zwischenwelle (4) in Wirkverbindung treten kann.
Kraftfahrzeuggetriebe (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
- die Eingangswelle (2) als Zahnwelle (91 ) ausgebildet ist.
Kraftfahrzeuggetriebe (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
- auf der Eingangswelle (2) eine Mehrzahl an gleichen Zahnrädern (22, 23, 24) angeordnet ist.
Kraftfahrzeuggetriebe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
- die einheitliche Verzahnung (9) mehrere Eingriffszonen (10) hat, wobei
- die Anzahl der Eingriffszonen (10) mindestens jeweils der Hälfte der Anzahl der Zahnräder auf einer der Zwischenwellen (3, 4) entspricht.
Kraftfahrzeuggetriebe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass - die Eingangswelle (2) und die mindestens zwei Zwischenwellen (3, 4) über mindestens ein Umhüllungsmittel (6, 61 , 62, 63) derart mechanisch miteinander verbindbar sind, dass
- ein Drehmoment von der Eingangswelle (2) auf eine der Zwischenwellen (3, 4) übertragbar ist.
6. Kraftfahrzeuggetriebe (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
- das Umhüllungsmittel als innenverzahntes Hohlrad (64), als Kette (65) oder als Zahnriemen (66) ausgebildet ist.
7. Kraftfahrzeuggetriebe (1 ) nach Anspruch 4 und Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Eingangswelle (2) und die Zwischenwellen (3, 4) über mehrere Umhüllungsmittel (61 , 62, 63) miteinander verbunden sind, wobei
- für jede Eingriffszone (10) jeweils ein separates Umhüllungsmittel (61 , 62, 63) vorgesehen ist.
8. Kraftfahrzeuggetriebe (1 ) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
- die durchgängige, einheitliche Verzahnung (9) der Eingangswelle (2), ein Zahnrad (32, 33, 34) der ersten Zwischenwelle (3) und ein Zahnrad der zweiten Zwischenwelle (42, 43, 44) ein Zahnradtrio (8, 32, 42) bilden, wobei
- die Verzahnungen des Zahnradtrios (8, 32, 42) formschlüssig über das Umhüllungsmittel (6, 61 ) verbunden sind.
9. Kraftfahrzeuggetriebe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Abtrieb (5) ein weiteres Umhüllungsmittel (51 ) umfasst, wobei
- das weitere Umhüllungsmittel (51 ) als gemeinsamer Abtrieb (5) für die mindestens zwei Zwischenwellen (3, 4) ausgebildet ist und die mindestens zwei Zwischenwellen (3, 4) mit einem Eingang (71 ) eines Differenzials (7) verbindet.
10. Kraftfahrzeuggetnebe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
- die mit der durchgängigen, einheitlichen Verzahnung (9) in Eingriff stehenden oder mechanisch verbundenen Zahnräder (32, 33, 34, 42, 43, 44) der Zwi- schenwellen (3, 4) als Losräder ausgebildet sind.
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