WO2017157707A1 - Vacuum-cleaner suction tube - Google Patents

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WO2017157707A1
WO2017157707A1 PCT/EP2017/055161 EP2017055161W WO2017157707A1 WO 2017157707 A1 WO2017157707 A1 WO 2017157707A1 EP 2017055161 W EP2017055161 W EP 2017055161W WO 2017157707 A1 WO2017157707 A1 WO 2017157707A1
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WO
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outer tube
tube
actuating mechanism
vacuum cleaner
end sleeve
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/055161
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German (de)
French (fr)
Inventor
Martin Cordes
Stephan Cordes
Original Assignee
Fischer Rohrtechnik Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Rohrtechnik Gmbh filed Critical Fischer Rohrtechnik Gmbh
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Priority to EA201891784A priority patent/EA035939B1/en
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Priority to CN201780000712.5A priority patent/CN107613828B/en
Priority to SI201730304T priority patent/SI3426120T1/en
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Priority to HK18109144.6A priority patent/HK1249382A1/en

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/24—Hoses or pipes; Hose or pipe couplings
    • A47L9/242—Hose or pipe couplings
    • A47L9/244—Hose or pipe couplings for telescopic or extensible hoses or pipes

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum cleaner suction tube with at least one inner tube, with at least one outer tube, with at least one actuating mechanism and with at least one inserted into the outer tube end sleeve.
  • the end sleeve is arranged between the inner tube and the outer tube and has at least one Endhülsenaus strictly strictlyung.
  • the outer tube has at least one outer tube recess and the inner tube has a plurality of latching depressions.
  • the actuating mechanism passes through the outer tube recess, wherein the actuating mechanism comprises a base plate having at least one latching recess, wherein the actuating mechanism comprises at least one latching device, wherein the latching device is movable from a locking position to at least one unlocking position.
  • the locking device occurs in the locking position through the EndhipposenausEnglishung in the direction of the inner tube, wherein the locking device is in the locking position in engagement with at least one latching recess on the inner tube and wherein in the unlocked position, a displacement of the inner tube relative to the outer tube is released by the locking device.
  • Vacuum cleaner suction pipes are known in the art in a variety of configurations. Telescopic vacuum suction tubes offer the advantage that they can be adjusted by changing the length to the size of an operator or to different application situations during use for short or long distances, on the one hand to allow ergonomic operation and on the other hand, a multi-functional application of the vacuum cleaner for various suction tasks to ensure.
  • Vacuum cleaner suction pipes of this kind usually comprise a plurality of pipe segments, which are arranged one behind the other and inserted into one another so that they can be telescoped relative to one another by axial displacement of the pipe segments.
  • the pipe segments are moved manually by the operator, ie pushed axially into one another or each other.
  • locking mechanisms are known, which are an unwanted relative Movement of the pipe segments during use of the vacuum cleaner suction pipe reliably prevent.
  • Often recesses in the walls of the pipe segments are used, which interact with corresponding locking elements on the other pipe segments.
  • vacuum cleaner suction pipes are often made of a stainless steel, wherein at least in the two end regions of a vacuum cleaner suction attachment elements, for example made of plastic, are attached.
  • the attachments are advantageously pushed onto the vacuum cleaner suction pipe or inserted into the vacuum cleaner suction pipe.
  • a special requirement is the leak-free sealing between the vacuum cleaner suction pipe and the add-on element.
  • vacuum cleaner suction pipes often have the disadvantage that a reliable seal, especially when using certain plastics for the attachment, between vacuum cleaner suction pipe and the attachment can not be sufficiently ensured.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a vacuum cleaner suction pipe and a method for producing a vacuum cleaner suction pipe, which allows a reliable and leak-free connection with an attachment element using any type of plastic for the attachment.
  • the above object is initially and essentially solved in a vacuum cleaner suction pipe according to the invention in that an axial movement of the ferrule is blocked relative to the outer tube by the actuating mechanism and that an inwardly directed radial movement of the actuating mechanism is blocked relative to the outer tube through the inner tube.
  • the individual components of the vacuum cleaner suction tube fix each other. It is not necessary that separate openings are formed on the outer tube to fix the ferrule, as this is blocked by the actuating mechanism in the movement.
  • An advantage of the invention therefore, is that the tightness of the vacuum cleaner suction tube is increased, since only the most necessary openings on, preferably made of stainless steel, outer tube are formed.
  • an outwardly directed radial movement of the actuating mechanism is blocked relative to the outer tube by the outer tube.
  • an outward radial movement of the actuating mechanism is blocked relative to the outer tube by the actuating mechanism, or by the base plate.
  • the base plate is dimensioned such that the actuating mechanism passes through the recess of the outer tube outwardly directed, but the base plate remains in the interior of the outer tube and abuts against the wall of the outer tube. A radially outwardly directed pushing out or pulling the actuating mechanism of the outer tube is thus not possible.
  • the actuating mechanism may lock the ferrule in position in various ways.
  • the EndhülsenausEnglishung has approximately the same size as the dimensions of the base plate, so that the base plate engages positively in the Endhülsenausappelung.
  • the thickness of the base plate, so the extension of the base plate in the radial direction corresponds approximately to the thickness of the ferrule.
  • the base plate can therefore be sunk in the EndhülsenausEnglishung so seen in the axial direction, the base plate is aligned with the end sleeve, so the base plate does not project beyond the edge of the ferrule, which faces the inner tube.
  • the ferrule may be inserted into the outer tube during manufacture of the vacuum cleaner suction tube, with the actuating mechanism already in the outer tube.
  • the ferrule is inserted so far into the outer tube until the mutually corresponding elements, so the base plate of the actuating mechanism and the EndhülsenausEnglishung engage with each other. If the end sleeve experiences a movement pulse in this position, the contours of the end sleeve recess abut the base plate and movement is prevented. The stronger the material of the end sleeve, the deeper the EndhülsenausEnglishung be.
  • the EndhülsenausEnglishung need not necessarily describe a complete recess.
  • One possibility of the embodiment is, for example, a recess into which the base plate can engage, wherein recesses may be formed in the recess, so that only the elements of the locking device pass through the Endhülsenaus aloneung, which contribute to a locking of the vacuum cleaner suction tube.
  • the actuating mechanism is frictionally connected to the end sleeve, so that an axial movement of the end sleeve is blocked relative to the outer tube.
  • the end sleeve is merely inserted into the outer tube, wherein the actuating mechanism or the base plate of the actuating mechanism exerts a sufficiently large friction on the end sleeve, so that the end sleeve can not be easily removed from the outer tube.
  • the size and design of the Endhommesenaus simplifiedung does not matter as long as it is ensured that the locking device can pass through the Endhülsenaus simplifiedung in the direction of the inner tube in the locking position, so that the locking device in the locking position into engagement with at least one Detent recess on the inner tube and a movement of the outer tube and inner tube is blocked relative to each other.
  • An advantageous embodiment provides that elongated webs are formed on the ferrule, which serve as a spacer from outer tube to end sleeve, wherein the ferrule is then connected only via the webs with the outer tube.
  • the material thickness of the base plate and the actuating mechanism can be selected independently of the ferrule. With a relatively thick base plate, insertion of the ferrule may not be possible without damage.
  • the configuration of the elongated webs, whose arrangement can be chosen so that the base plate is arranged at a distance of two webs, can be chosen such that the ferrule can still be inserted into the outer tube, but the friction between ferrule and base plate is so large in that removal of the end sleeve is not readily possible.
  • the order and number of webs can be chosen more or less freely. Also conceivable would be a recess or a material removal in the end sleeve at the point at which the actuating mechanism is in communication with the end sleeve, so that no webs are present, but the end sleeve only in the area in which the end sleeve with the base plate in contact device, has a slightly lower material thickness.
  • the ferrule has an insertion end and an outer end and that the insertion end tapers conically in at least one area.
  • the area in which the insertion end tapers should be approximately as large as the width of the base plate.
  • the end sleeve can not be inserted too far into the outer tube, it is provided in a further advantageous embodiment of the vacuum cleaner suction tube that at least one stop is provided at the outer end.
  • the stopper can cover only a small area or several small areas of the outer end.
  • the stop is formed by an enlargement of the outer diameter of the ferrule.
  • the stop is thus formed circumferentially.
  • the stop may for example also be designed such that the material is bent in the region of the enlarged outer diameter by a directed to the insertion gutter.
  • the end sleeve thus does not strike only at the end of the outer tube, but encloses the end of the outer tube. Since the outer tube is usually made of stainless steel or another metal, the ends of the outer tube can be sharp-edged.
  • the gutter shape of the stop covers the sharp edge, minimizing the risk of injury.
  • the material in the region of the increased outer diameter does not have to be the same material from which the remainder of the end sleeve is made.
  • a foam or rubber mixture can increase the tightness at the end of the pipe and, correspondingly, the reduce the risk of further damage because the material is softer than conventional plastics.
  • the outer pipe has exactly one outer pipe recess.
  • One of the advantages of the vacuum cleaner suction pipe according to the invention is that the end sleeve is not separately attached to the outer tube, but is held together by the interaction of the individual components in the outer tube. In order to improve the pressure loss and the flow characteristics of a vacuum cleaner suction tube, as few openings in the outer tube are advantageous. In the vacuum cleaner suction pipe according to the invention only one recess is necessary, as long as no other components must be attached to the outer tube. Nevertheless, with only one recess, the latching device can cooperate with the inner tube on the one hand and thus the components can be securely connected to one another on the other hand.
  • the inner tube comprises at least one longitudinal groove and that at least one spring corresponding to the longitudinal groove is formed on the end sleeve, so that the inner tube of the end sleeve in the Outside tube is guided.
  • the latching device can always engage in the corresponding latching depressions of the inner tube
  • the groove may be formed in the interior of the ferrule, wherein a corresponding spring is provided on the inner tube.
  • the inner tube comprises at least one longitudinal groove and that at least one spring corresponding to the longitudinal groove is formed on the outer tube, so that the inner tube is guided by the outer tube.
  • the longitudinal groove may be formed, for example, in the interior of the outer tube, wherein the corresponding spring is formed on the inner tube.
  • the groove on the outer tube could, for example, by deformation of the Pipe or be realized by two folds in the outer tube, so that a V-shaped groove formed in the outer tube.
  • the invention also relates to a method for producing a vacuum cleaner suction tube, comprising at least one inner tube, at least one outer tube, at least one actuating mechanism and at least one end sleeve, wherein the end sleeve has at least one Endhülsenausneh- mung, said outer tube at least one strictlyrohrausneh- , wherein the inner tube has a plurality of locking recesses and wherein the actuating mechanism has a at least one latching recess having base plate.
  • 1 is a schematic representation of an assembled vacuum cleaner suction tube
  • FIG. 2 is a perspective view of a part of an actuating mechanism
  • 3 shows an embodiment of a ferrule in a perspective view
  • FIG. 4 shows the embodiment of FIG. 3 with an inserted
  • Fig. 5 is a sectional view of an embodiment of the vacuum cleaner suction pipe
  • Fig. 6 is a schematic representation of a method for producing a vacuum cleaner suction pipe.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an embodiment of a vacuum cleaner suction pipe 1.
  • the vacuum cleaner suction pipe 1 has an inner tube 2, an outer tube 3, an actuating mechanism 4 and an end sleeve 5.
  • the inner tube 2 has latching recesses 8 which serve to enable the actuating mechanism 4 to engage in the latching recesses 8 by means of a latching device in order to block the relative displaceability of inner tube 2 and outer tube 3 relative to one another.
  • the actuating mechanism 4 has a two latching recesses 9 (not shown in FIG.
  • the individual components interact with each other in such a way that they fix each other.
  • the base plate 10 of the actuating mechanism is dimensioned to be larger than the outer tube recess 7. In this way, the actuating mechanism 4 can not be pressed from the inside out of the outer tube 3 through the outer tube recess 7.
  • the Endhipposenausnaturalung 6 of the ferrule 5 in turn interacts with the base plate 10 of the actuating mechanism 4, so that an axial displacement of the ferrule 5 is blocked by the actuating mechanism 4. ultimately
  • the inner tube 2 prevents the actuating mechanism 4 from being pressed into the outer tube 3 in the radial direction. All components therefore keep each other.
  • the base plate 10 comprises the base plate 10 and a holder 15 for the locking device of the actuating mechanism 4.
  • two latching recesses 9 are formed through which the latching device, not shown here, can pass to the with Detent recesses 8 of the inner tube 2 to engage.
  • the base plate is adapted to the pipe contour, so that the base plate has a curvature 16.
  • Fig. 3 shows an embodiment of an end sleeve 5.
  • webs 18 are formed, which serve to stabilize the ferrule 5.
  • they reduce the contact surface of the inserted inner tube 2 in the ferrule 5, which additionally reduces the friction.
  • the inner tube 2 can thereby be moved easily within the ferrule 5. Accordingly, the movement in the outer tube 3 is correspondingly smoother since the inner diameter of the end sleeve 5 is smaller than the inner diameter of the outer tube 3.
  • a spring 19 is formed on the inner side 17 of the end sleeve 5 a groove formed on the inner tube 2 corresponds.
  • the spring 19 is arranged opposite to the Endhülsenausnaturalung 6.
  • the Endhülsenausnaturalung 6 is in this embodiment, only one recess in the material of the ferrule 5.
  • two smaller recesses 20 are formed in the Endhülsenausnaturalung.
  • the two recesses 20 correspond to the two recesses 9 in the base plate 10.
  • a tapered portion 21 is formed, which begins at the EndhülsenausEnglishung 6 and terminates at the end of the ferrule 5 at the insertion end 11.
  • the conical region 21 serves to simplify the insertion of the end sleeve 5 into the outer tube 3 when the actuating mechanism 4 is already arranged in the outer tube 3.
  • the actuating mechanism 4 can slide on insertion on the conical region 21 and does not lock the ferrule 5 already during insertion the way.
  • the stop 13 is handled in this embodiment to the insertion end 11 out. In this way, the stop 13 encloses the end of the outer tube 3, not shown here, when the ferrule 5 is completely inserted into the outer tube 3.
  • Fig. 4 shows the main body 14 of the actuating mechanism of FIG. 2 is inserted into the EndhipposenausEnglishung 6 of the ferrule 5 of FIG. 3.
  • the Endhülsenausnaturalung 6 is designed to fit the base plate 10.
  • the base body 14 has little leeway for movements in the Endhülsenausappelung 6.
  • the ferrule 5 has no freedom of movement in the outer tube 3, not shown here, when the Betreliistsme- mechanism 4 is already arranged in the outer tube 3.
  • FIG. 4 also illustrates that the conical region 21 simplifies the insertion of the end sleeve 5 into the outer tube 3.
  • the conical region 21 serves as a ramp for the actuating mechanism 4. As the height increases, so does the friction and further movement of the end sleeve 5 into the outer tube 3 is made more difficult. Without the conical region 21, it is only possible to a limited extent to move the end sleeve 5 past the actuating mechanism 4.
  • Fig. 5 shows a sectional view of a vacuum cleaner suction pipe 1, in which all components, ie inner tube 2, outer tube 3, actuating mechanism 4 and end sleeve 5 are interconnected.
  • the outer diameter of the portion of the inner tube 2, which is not intended to immerse in the outer tube 3, increased.
  • both the outer and inner diameter of the outer tube 3 in a section 23 is increased.
  • the ferrule 5 is arranged.
  • inner and outer diameter are slightly less than in the section 23, so that between the inner tube 2 and the outer tube 3 is not too large distance, which could lead to unfavorable flow characteristics during the suction process.
  • FIGS. 6a to 6b show a schematic representation of a method for producing a vacuum cleaner suction pipe 1.
  • the ferrule 5 is inserted into the outer tube 3, wherein the actuating mechanism 4 is already arranged in the outer tube.
  • the ferrule 5 must be guided past the base plate 10 of the actuating mechanism 4 during insertion.
  • the only possibility of the end sleeve 5 to be guided past the base plate 10, is a slight elastic deformation, which is greatly exaggerated in Fig. 6b.
  • the end sleeve 5 is inserted into the outer tube 3 until the base plate 10 engages in the end sleeve recess 6.
  • Fig. 6 c shows how the ferrule 5 is already completely arranged in the outer tube 3.
  • the actuating mechanism 4 prevents further movement of the ferrule 5 in and out of the outer tube 3.
  • stop 13 blocked a further movement in the outer tube 3.
  • the inner tube 2 is inserted into the ferrule 5 and the outer tube 3.
  • the inner tube 2 prevents the operating mechanism 4 from being pushed or pulled inwardly into the outer tube 3.
  • the individual components fix each other after completion of the procedure.

Abstract

The invention describes and presents a vacuum-cleaner suction tube (1), and a method for producing a vacuum-cleaner suction tube (1), having at least one inner tube (2), having at least one outer tube (3), having at least one actuating mechanism (4), and having at least one end sleeve (5) introduced into the outer tube (3), wherein the end sleeve (5) is arranged between the inner tube (2) and the outer tube (3), wherein the end sleeve (5) has at least one end-sleeve aperture (6), wherein the outer tube (3) has at least one outer-tube aperture (7), and wherein the inner tube (2) has a plurality of latching depressions (8). A vacuum-cleaner suction tube (1) which provides for reliable and leakage-free connection to an attachment element, any kind of plastics materials being used for the attachment element, is realized in that the actuating mechanism (4) blocks an axial movement of the end sleeve (5) relative to the outer tube (3), and in that the inner tube (2) blocks an inwardly directed radial movement of the actuating mechanism (4) relative to the outer tube (3).

Description

Staubsauger-Saugrohr  Vacuum cleaner suction tube
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Staubsauger-Saugrohr mit mindestens einem Innenrohr, mit mindestens einem Außenrohr, mit mindestens einem Betätigungsmechanismus und mit mindestens einer in das Außenrohr eingeführten Endhülse. Die Endhülse ist zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr angeordnet und weist mindestens eine Endhülsenausnehmung auf. Das Außenrohr weist mindestens eine Außenrohrausnehmung und das Innenrohr eine Mehrzahl von Rastvertiefungen auf. Der Betätigungsmechanismus tritt durch die Außenrohrausnehmung hindurch, wobei der Betätigungsmechanismus eine mindestens eine Rastausnehmung aufweisende Basisplatte umfasst, wobei der Betätigungsmechanismus mindestens eine Rastvorrichtung umfasst, wobei die Rastvorrichtung aus einer Verriegelungsposition in mindestens eine Entriegelungsposition bewegbar ist. Die Rastvorrichtung tritt in der Verriegelungsposition durch die Endhülsenausnehmung in Richtung auf das Innenrohr hindurch, wobei die Rastvorrichtung in der Verriegelungsposition in Eingriff mit wenigstens einer Rastvertiefung am Innenrohr ist und wobei in der Entriegelungsposition eine Verschiebung des Innenrohrs relativ zum Außenrohr durch die Rastvorrichtung freigegeben ist. The present invention relates to a vacuum cleaner suction tube with at least one inner tube, with at least one outer tube, with at least one actuating mechanism and with at least one inserted into the outer tube end sleeve. The end sleeve is arranged between the inner tube and the outer tube and has at least one Endhülsenausnehmung. The outer tube has at least one outer tube recess and the inner tube has a plurality of latching depressions. The actuating mechanism passes through the outer tube recess, wherein the actuating mechanism comprises a base plate having at least one latching recess, wherein the actuating mechanism comprises at least one latching device, wherein the latching device is movable from a locking position to at least one unlocking position. The locking device occurs in the locking position through the Endhülsenausnehmung in the direction of the inner tube, wherein the locking device is in the locking position in engagement with at least one latching recess on the inner tube and wherein in the unlocked position, a displacement of the inner tube relative to the outer tube is released by the locking device.
Staubsauger-Saugrohre sind im Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausgestaltungen bekannt. Teleskopierbare Staubsauer-Saugrohre bieten den Vorteil, dass sie durch Längenveränderung an die Körpergröße einer Bedienperson oder an unterschiedliche Anwendungssituationen während der Benutzung für kurze oder große Distanzen angepasst werden können, um einerseits eine ergonomische Bedienung zu ermöglichen und andererseits eine multifunktionale Anwendung des Staubsaugers für verschiedene Saugaufgaben zu gewährleisten. Vacuum cleaner suction pipes are known in the art in a variety of configurations. Telescopic vacuum suction tubes offer the advantage that they can be adjusted by changing the length to the size of an operator or to different application situations during use for short or long distances, on the one hand to allow ergonomic operation and on the other hand, a multi-functional application of the vacuum cleaner for various suction tasks to ensure.
Derartige Staubsauger-Saugrohre umfassen zur Realisierung der Teleskopier- barkeit üblicherweise eine Mehrzahl von Rohrsegmenten, die hintereinander angeordnet und ineinander gesteckt sind, so dass sie durch axiale Verschiebung der Rohrsegmente relativ zueinander teleskopierbar sind. Um die Länge des Staubsauger-Saugrohrs zu verändern, werden die Rohrsegmente von der Bedienperson manuell verschoben, d. h. axial ineinander bzw. aufeinander geschoben. Zur Arretierung einer bestimmten Position der Rohrsegmente sind verschiedenste Rastmechanismen bekannt, die eine ungewollte Relativ- bewegung der Rohrsegmente während der Benutzung des Staubsauger-Saugrohrs zuverlässig verhindern. Häufig kommen Vertiefungen in den Wänden der Rohrsegmente zur Anwendung, die mit entsprechenden Sperrelementen an den weiteren Rohrsegmenten zusammenwirken. Vacuum cleaner suction pipes of this kind usually comprise a plurality of pipe segments, which are arranged one behind the other and inserted into one another so that they can be telescoped relative to one another by axial displacement of the pipe segments. In order to change the length of the vacuum cleaner suction pipe, the pipe segments are moved manually by the operator, ie pushed axially into one another or each other. For locking a specific position of the pipe segments a variety of locking mechanisms are known, which are an unwanted relative Movement of the pipe segments during use of the vacuum cleaner suction pipe reliably prevent. Often recesses in the walls of the pipe segments are used, which interact with corresponding locking elements on the other pipe segments.
Darüber hinaus sind Staubsauger-Saugrohre häufig aus einem rostfreien Stahl hergestellt, wobei zumindest in den beiden Endbereichen eines Staubsauger-Saugrohrs Anbauelemente, beispielsweise aus Kunststoff, befestigt sind. Die Anbauelemente werden dabei vorteilhaft auf das Staubsauger-Saugrohr aufgeschoben oder in das Staubsauger-Saugrohr eingeschoben. Eine besondere Anforderung ist dabei die leckagefreie Abdichtung zwischen Staubsauger-Saugrohr und dem Anbauelement. In addition, vacuum cleaner suction pipes are often made of a stainless steel, wherein at least in the two end regions of a vacuum cleaner suction attachment elements, for example made of plastic, are attached. The attachments are advantageously pushed onto the vacuum cleaner suction pipe or inserted into the vacuum cleaner suction pipe. A special requirement is the leak-free sealing between the vacuum cleaner suction pipe and the add-on element.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Staubsauger-Saugrohre weisen häufig den Nachteil auf, dass eine zuverlässige Abdichtung, insbesondere bei der Verwendung von bestimmten Kunststoffen für die Anbauelemente, zwischen Staubsauger-Saugrohr und dem Anbauelement nicht ausreichend sichergestellt werden kann. The known from the prior art vacuum cleaner suction pipes often have the disadvantage that a reliable seal, especially when using certain plastics for the attachment, between vacuum cleaner suction pipe and the attachment can not be sufficiently ensured.
Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Staubsauger-Saugrohr sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Staubsauger-Saugrohrs anzugeben, das eine zuverlässige und leckagefreie Verbindung mit einem Anbauelement bei Verwendung jeglicher Kunststoffarten für das Anbauelement ermöglicht. Based on the aforementioned prior art, the invention is therefore an object of the invention to provide a vacuum cleaner suction pipe and a method for producing a vacuum cleaner suction pipe, which allows a reliable and leak-free connection with an attachment element using any type of plastic for the attachment.
Die vorgenannte Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen bei einem erfindungsgemäßen Staubsauger-Saugrohr dadurch gelöst, dass eine axiale Bewegung der Endhülse relativ zum Außenrohr durch den Betätigungsmechanismus blockiert ist und dass eine einwärtsgerichtete radiale Bewegung des Betätigungsmechanismus relativ zum Außenrohr durch das Innenrohr blockiert ist. Auf diese Weise fixieren sich die einzelnen Komponenten des Staubsauger-Saugrohrs gegenseitig. Es ist nicht notwendig, dass am Außenrohr separate Öffnungen ausgebildet sind, um die Endhülse zu fixieren, da diese durch den Betätigungsmechanismus in der Bewegung blockiert wird. Ein Vorteil der Erfindung besteht folglich darin, dass die Dichtheit des Staubsauger- Saugrohrs erhöht wird, da nur die notwendigsten Öffnungen am, vorzugsweise aus Edelstahl hergestellten, Außenrohr ausgebildet sind. Um die Fixierung der einzelnen Komponenten weiter zu verbessern, ist in einer Ausgestaltung des Staubsauger- Saugrohrs vorgesehen, dass eine auswärts gerichtete radiale Bewegung des Betätigungsmechanismus relativ zum Außenrohr durch das Außenrohr blockiert ist. Dabei gilt im Umkehrschluss, dass eine auswärts gerichtete radiale Bewegung des Betätigungsmechanismus relativ zum Außenrohr durch den Betätigungsmechanismus, bzw. durch die Basisplatte blockiert ist. Die Basisplatte ist derart dimensioniert, dass der Betätigungsmechanismus zwar durch die Ausnehmung des Außenrohrs auswärtsgerichtet hindurchtritt, die Basisplatte aber im Inneren des Außenrohrs verbleibt und an die Wandung des Außenrohrs anschlägt. Ein in radialer Richtung auswärtsgerichtetes Herausdrücken oder -ziehen des Betätigungsmechanismus aus dem Außenrohr ist somit nicht möglich. The above object is initially and essentially solved in a vacuum cleaner suction pipe according to the invention in that an axial movement of the ferrule is blocked relative to the outer tube by the actuating mechanism and that an inwardly directed radial movement of the actuating mechanism is blocked relative to the outer tube through the inner tube. In this way, the individual components of the vacuum cleaner suction tube fix each other. It is not necessary that separate openings are formed on the outer tube to fix the ferrule, as this is blocked by the actuating mechanism in the movement. An advantage of the invention, therefore, is that the tightness of the vacuum cleaner suction tube is increased, since only the most necessary openings on, preferably made of stainless steel, outer tube are formed. In order to further improve the fixation of the individual components, it is provided in one embodiment of the vacuum cleaner suction tube that an outwardly directed radial movement of the actuating mechanism is blocked relative to the outer tube by the outer tube. Conversely, it is true that an outward radial movement of the actuating mechanism is blocked relative to the outer tube by the actuating mechanism, or by the base plate. The base plate is dimensioned such that the actuating mechanism passes through the recess of the outer tube outwardly directed, but the base plate remains in the interior of the outer tube and abuts against the wall of the outer tube. A radially outwardly directed pushing out or pulling the actuating mechanism of the outer tube is thus not possible.
Der Betätigungsmechanismus kann die Endhülse auf verschiedene Arten in ihrer Position arretieren. Bei einer Ausgestaltung des Staubsauger-Saugrohrs ist vorgesehen, dass die Endhülsenausnehmung in etwa die gleiche Größe aufweist, wie die Abmessungen der Basisplatte, sodass die Basisplatte formschlüssig in die Endhülsenausnehmung eingreift. Die Dicke der Basisplatte, also die Erstreckung der Basisplatte in radialer Richtung entspricht dabei in etwa der Dicke der Endhülse. Die Basisplatte kann also in der Endhülsenausnehmung versenkt werden, sodass in axialer Richtung gesehen die Basisplatte mit der Endhülse fluchtet, die Basisplatte also nicht über die Kante der Endhülse übersteht, die dem Innenrohr zugewandt ist. Die Endhülse kann bei der Herstellung des Staubsauger-Saugrohrs in das Außenrohr eingeführt werden, wobei sich bereits der Betätigungsmechanismus in dem Außenrohr befindet. Die Endhülse wird so weit in das Außenrohr eingeführt, bis die miteinander korrespondierenden Elemente, also die Basisplatte des Betätigungsmechanismus und die Endhülsenausnehmung, miteinander in Eingriff stehen. Erfährt die Endhülse in dieser Position einen Bewegungsimpuls, stoßen die Konturen der Endhülsenausnehmung an die Basisplatte und eine Bewegung wird verhindert. Je stärker das Material der Endhülse ist, desto tiefer kann die Endhülsenausnehmung sein. Folglich wird auch die Fläche vergrößert, mit der sich die Endhülse über die Endhülsenausnehmung an der Basisplatte des Betätigungsmechanismus abstützt, insofern die Materialstärke der Basisplatte, also die Höhe der Basisplatte, mit der Materialstärke der Endhülse korrespondiert. Mit zunehmender Materialstärke erhöht sich allerdings auch der Montageaufwand des Staubsauger-Saugrohrs, da die Endhülse beim Einführen an der Basisplatte vorbeigeführt werden muss, bevor die Basisplatte in die Endhülsenausnehmung eingreifen kann. Der Fachmann hat daher darauf zu achten, einen Kompromiss zwischen Materialstärke und einfacher Montage zu finden. The actuating mechanism may lock the ferrule in position in various ways. In one embodiment of the vacuum cleaner suction tube is provided that the Endhülsenausnehmung has approximately the same size as the dimensions of the base plate, so that the base plate engages positively in the Endhülsenausnehmung. The thickness of the base plate, so the extension of the base plate in the radial direction corresponds approximately to the thickness of the ferrule. The base plate can therefore be sunk in the Endhülsenausnehmung so seen in the axial direction, the base plate is aligned with the end sleeve, so the base plate does not project beyond the edge of the ferrule, which faces the inner tube. The ferrule may be inserted into the outer tube during manufacture of the vacuum cleaner suction tube, with the actuating mechanism already in the outer tube. The ferrule is inserted so far into the outer tube until the mutually corresponding elements, so the base plate of the actuating mechanism and the Endhülsenausnehmung engage with each other. If the end sleeve experiences a movement pulse in this position, the contours of the end sleeve recess abut the base plate and movement is prevented. The stronger the material of the end sleeve, the deeper the Endhülsenausnehmung be. Consequently, the area is increased, with which the ferrule on the Endhülsenausnehmung supported on the base plate of the actuating mechanism, insofar as the material thickness of the base plate, ie the height of the base plate corresponds to the thickness of the ferrule. With increasing material thickness, however, also increases the assembly work of the vacuum cleaner suction tube, since the ferrule must be passed during insertion on the base plate before the base plate can engage in the Endhülsenausnehmung. The skilled person therefore has to pay attention to find a compromise between material thickness and ease of installation.
Die Endhülsenausnehmung muss nicht zwingend eine vollständige Ausnehmung beschreiben. Eine Möglichkeit der Ausgestaltung ist beispielsweise auch eine Vertiefung, in die die Basisplatte eingreifen kann, wobei in der Vertiefung Ausnehmungen ausgebildet sein können, so dass lediglich die Elemente der Rastvorrichtung durch die Endhülsenausnehmung hindurchtreten, die zu einer Arretierung des Staubsauger-Saugrohres beitragen. The Endhülsenausnehmung need not necessarily describe a complete recess. One possibility of the embodiment is, for example, a recess into which the base plate can engage, wherein recesses may be formed in the recess, so that only the elements of the locking device pass through the Endhülsenausnehmung, which contribute to a locking of the vacuum cleaner suction tube.
Alternativ ist in einer Ausgestaltung des Staubsauger-Saugrohrs vorgesehen, dass der Betätigungsmechanismus reibschlüssig mit der Endhülse verbunden ist, so dass eine axiale Bewegung der Endhülse relativ zum Außenrohr blockiert ist. Auf diese Weise wird die Endhülse lediglich in das Außenrohr eingeführt, wobei der Betätigungsmechanismus bzw. die Basisplatte des Betätigungsmechanismus eine ausreichend große Reibung auf die Endhülse ausübt, so dass die Endhülse nicht mehr ohne weiteres aus dem Außenrohr entfernt werden kann. Bei dieser Ausgestaltung spielt die Größe und Ausbildung der Endhülsenausnehmung keine Rolle, so lange durch sie gewährleistet ist, dass die Rastvorrichtung in der Verriegelungsposition durch die Endhülsenausnehmung in Richtung auf das Innenrohr hindurch treten kann, so dass die Rastvorrichtung in der Verriegelungsposition in Eingriff mit wenigstens einer Rastvertiefung am Innenrohr ist und eine Bewegung von Außenrohr und Innenrohr relativ zueinander blockiert ist. Alternatively, it is provided in one embodiment of the vacuum cleaner suction tube that the actuating mechanism is frictionally connected to the end sleeve, so that an axial movement of the end sleeve is blocked relative to the outer tube. In this way, the end sleeve is merely inserted into the outer tube, wherein the actuating mechanism or the base plate of the actuating mechanism exerts a sufficiently large friction on the end sleeve, so that the end sleeve can not be easily removed from the outer tube. In this embodiment, the size and design of the Endhülsenausnehmung does not matter as long as it is ensured that the locking device can pass through the Endhülsenausnehmung in the direction of the inner tube in the locking position, so that the locking device in the locking position into engagement with at least one Detent recess on the inner tube and a movement of the outer tube and inner tube is blocked relative to each other.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass an der Endhülse längliche Stege ausgebildet sind, die als Abstandhalter von Außenrohr zu Endhülse dienen, wobei die Endhülse dann lediglich über die Stege mit dem Außenrohr verbunden ist. Auf diese Weise kann beispielsweise die Materialstärke der Basisplatte bzw. des Betätigungsmechanismus unabhängig von der Endhülse gewählt werden. Bei einer relativ dicken Basisplatte ist unter Umständen das Einführen der Endhülse ohne Beschädigung nicht möglich. Die Ausgestaltung der länglichen Stege, deren Anordnung so gewählt werden kann, dass im Abstand von zwei Stegen die Basisplatte angeordnet ist, kann derart gewählt werden, dass die Endhülse noch in das Außenrohr eingeführt werden kann, die Reibung zwischen Endhülse und Basisplatte aber so groß ist, dass ein Entfernen der Endhülse nicht ohne Weiteres möglich ist. Die Anordnung und Anzahl der Stege kann mehr oder weniger frei gewählt werden. Denkbar wäre auch eine Ausnehmung bzw. ein Materialabtrag in der Endhülse an der Stelle, an der der Betätigungsmechanismus mit der Endhülse in Verbindung steht, so dass gar keine Stege vorhanden sind, sondern die Endhülse lediglich in dem Bereich, in dem die Endhülse mit der Basisplatte in Kontakt gerät, eine etwas geringere Materialstärke aufweist. An advantageous embodiment provides that elongated webs are formed on the ferrule, which serve as a spacer from outer tube to end sleeve, wherein the ferrule is then connected only via the webs with the outer tube. In this way, for example, the material thickness of the base plate and the actuating mechanism can be selected independently of the ferrule. With a relatively thick base plate, insertion of the ferrule may not be possible without damage. The configuration of the elongated webs, whose arrangement can be chosen so that the base plate is arranged at a distance of two webs, can be chosen such that the ferrule can still be inserted into the outer tube, but the friction between ferrule and base plate is so large in that removal of the end sleeve is not readily possible. The order and number of webs can be chosen more or less freely. Also conceivable would be a recess or a material removal in the end sleeve at the point at which the actuating mechanism is in communication with the end sleeve, so that no webs are present, but the end sleeve only in the area in which the end sleeve with the base plate in contact device, has a slightly lower material thickness.
Für den leichteren Einbau der Endhülse ist in einer weiteren Ausgestaltung des Staubsauger-Saugrohrs vorgesehen, dass die Endhülse ein Einführende und ein äußeres Ende aufweist und dass das Einführende in mindestens einem Bereich konisch zuläuft. Der Bereich, in dem das Einführende konisch zuläuft, sollte dabei in etwa so groß sein wie die Breite der Basisplatte. Die Endhülse kann somit leichter in das Außenrohr eingeführt werden, da durch den verjüngten Bereich die Reibung zwischen Basisplatte und Endhülse nicht zu groß ist. Die Enhülse kann somit problemlos bis zum Erreichen ihrer gewünschten Position, also beispielsweise bis zum Eingreifen von Endhül- senausnehmung und Basisplatte, in das Außenrohr eingeführt werden. For easier installation of the end sleeve is provided in a further embodiment of the vacuum cleaner suction tube, that the ferrule has an insertion end and an outer end and that the insertion end tapers conically in at least one area. The area in which the insertion end tapers should be approximately as large as the width of the base plate. The end sleeve can thus be more easily inserted into the outer tube, since the friction between the base plate and the end sleeve is not too large due to the tapered region. Thus, the sleeve can easily be inserted into the outer tube until it reaches its desired position, that is to say, for example, until the end sleeve recess and base plate engage.
Damit die Endhülse nicht zu weit in das Außenrohr eingeführt werden kann, ist in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Staubsauger-Saugrohrs vorgesehen, dass am äußere Ende mindestens ein Anschlag vorgesehen ist. Der Anschlag kann lediglich einen kleinen Bereich oder mehrere kleine Bereiche des äußeren Endes abdecken. So that the end sleeve can not be inserted too far into the outer tube, it is provided in a further advantageous embodiment of the vacuum cleaner suction tube that at least one stop is provided at the outer end. The stopper can cover only a small area or several small areas of the outer end.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist jedoch vorgesehen, dass der Anschlag durch eine Vergrößerung des Außendurchmessers der Endhülse gebildet ist. Der Anschlag ist folglich umlaufend ausgebildet. Der Anschlag kann beispielsweise auch derart ausgestaltet sein, dass das Material im Bereich des vergrößerten Außendurchmessers durch eine zum Einführende gerichtete Rinne gebogen ist. Die Endhülse schlägt somit nicht lediglich am Ende des Außenrohrs an, sondern umschließt das Ende des Außenrohrs. Da das Außenrohr üblicherweise aus Edelstahl oder einem anderen Metall hergestellt wird, können die Enden des Außenrohrs scharfkantig sein. Die Rinnenform des Anschlags ummantelt die scharfe Kante, sodass das Verletzungsrisiko minimiert wird. Das Material im Bereich des vergrößerten Außendurchmessers muss auch nicht dasselbe Material sein, aus dem der Rest der Endhülse hergestellt ist. Eine Schaumstoff oder Gummimischung kann zusätzlich die Dichtheit am Ende des Rohres erhöhen und entsprechend auch das Verlet- zungsrisiko weiter senken, da das Material weicher als herkömmliche Kunststoffe ist. In a further advantageous embodiment, however, it is provided that the stop is formed by an enlargement of the outer diameter of the ferrule. The stop is thus formed circumferentially. The stop may for example also be designed such that the material is bent in the region of the enlarged outer diameter by a directed to the insertion gutter. The end sleeve thus does not strike only at the end of the outer tube, but encloses the end of the outer tube. Since the outer tube is usually made of stainless steel or another metal, the ends of the outer tube can be sharp-edged. The gutter shape of the stop covers the sharp edge, minimizing the risk of injury. The material in the region of the increased outer diameter does not have to be the same material from which the remainder of the end sleeve is made. In addition, a foam or rubber mixture can increase the tightness at the end of the pipe and, correspondingly, the reduce the risk of further damage because the material is softer than conventional plastics.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Staubsauger-Saugrohrs ist vorgesehen, dass das Außenrohr genau eine Au- ßenrohrausnehmung aufweist. Einer der Vorteile des erfindungsgemäßen Staubsauger-Saugrohrs liegt darin, dass die Endhülse nicht separat an dem Außenrohr befestigt ist, sondern durch das Zusammenwirken der einzelnen Komponenten miteinander in dem Außenrohr gehalten wird. Um den Druckverlust und die Strömungseigenschaften eines Staubsauger- Saugrohrs zu verbessern, sind möglichst wenige Öffnungen im Außenrohr vorteilhaft. Bei dem erfindungsgemäßen Staubsauger-Saugrohr ist lediglich eine Ausnehmung notwendig, solange keine weiteren Komponenten an dem Außenrohr befestigt werden müssen. Mit nur einer Ausnehmung können dennoch zum einen die Rastvorrichtung mit dem Innenrohr zusammenwirken und damit zum anderen die Komponenten sicher miteinander verbunden werden. In a further advantageous embodiment of the vacuum cleaner suction pipe according to the invention, it is provided that the outer pipe has exactly one outer pipe recess. One of the advantages of the vacuum cleaner suction pipe according to the invention is that the end sleeve is not separately attached to the outer tube, but is held together by the interaction of the individual components in the outer tube. In order to improve the pressure loss and the flow characteristics of a vacuum cleaner suction tube, as few openings in the outer tube are advantageous. In the vacuum cleaner suction pipe according to the invention only one recess is necessary, as long as no other components must be attached to the outer tube. Nevertheless, with only one recess, the latching device can cooperate with the inner tube on the one hand and thus the components can be securely connected to one another on the other hand.
Um das Zusammenwirken der einzelnen Komponenten weiter zu verbessern, ist in einer weiteren Ausgestaltung des Staubsauger-Saugrohrs vorgesehen, dass das Innenrohr mindestens eine Längsnut umfasst und dass an der Endhülse mindestens eine zur Längsnut korrespondierende Feder ausgebildet ist, so dass das Innenrohr von der Endhülse im Außenrohr geführt ist. Um zu gewährleisten, dass die Rastvorrichtung stets in die korrespondierenden Rastvertiefungen des Innenrohrs eingreifen kann, ist es vorteilhaft, die Möglichkeit einer Rotation des Innenrohrs zu verhindern. Auf einfache Weise kann dies durch eine Nut-Feder Ausgestaltung an Innenrohr und Endhülse erreicht werden. Dabei kann beispielsweise auch die Nut im Inneren der Endhülse ausgebildet sein, wobei eine korrespondierende Feder am Innenrohr vorgesehen ist. In order to further improve the interaction of the individual components, it is provided in a further embodiment of the vacuum cleaner suction tube that the inner tube comprises at least one longitudinal groove and that at least one spring corresponding to the longitudinal groove is formed on the end sleeve, so that the inner tube of the end sleeve in the Outside tube is guided. In order to ensure that the latching device can always engage in the corresponding latching depressions of the inner tube, it is advantageous to prevent the possibility of rotation of the inner tube. In a simple way, this can be achieved by a tongue and groove design on inner tube and ferrule. In this case, for example, the groove may be formed in the interior of the ferrule, wherein a corresponding spring is provided on the inner tube.
Alternativ kann in einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen sein, dass dass das Innenrohr mindestens eine Längsnut umfasst und dass am Außenrohr mindestens eine zur Längsnut korrespondierende Feder ausgebildet ist, so dass das Innenrohr von im Außenrohr geführt ist. Auch bei dieser Ausgestaltung kann die Längsnut beispielsweise im Inneren des Außenrohres ausgebildet sein, wobei die korrespondierende Feder am Innenrohr ausgebildet ist. Die Nut am Außenrohr könnte beispielsweise durch eine Verformung des Rohres bzw. durch zwei Falten im Außenrohr realisiert werden, so dass eine V-förmige Nut im Außenrohr entsteht. Alternatively it can be provided in a further embodiment, that the inner tube comprises at least one longitudinal groove and that at least one spring corresponding to the longitudinal groove is formed on the outer tube, so that the inner tube is guided by the outer tube. Also in this embodiment, the longitudinal groove may be formed, for example, in the interior of the outer tube, wherein the corresponding spring is formed on the inner tube. The groove on the outer tube could, for example, by deformation of the Pipe or be realized by two folds in the outer tube, so that a V-shaped groove formed in the outer tube.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines Staubsauger-Saugrohrs, mit mindestens einem Innenrohr, mit mindestens einem Außenrohr, mit mindestens einem Betätigungsmechanismus und mit mindestens einer Endhülse, wobei die Endhülse mindestens eine Endhülsenausneh- mung aufweist, wobei das Außenrohr mindestens eine Außenrohrausneh- mung aufweist, wobei das Innenrohr eine Mehrzahl von Rastvertiefungen aufweist und wobei der Betätigungsmechanismus eine mindestens eine Rast- ausnehmung aufweisende Basisplatte aufweist. The invention also relates to a method for producing a vacuum cleaner suction tube, comprising at least one inner tube, at least one outer tube, at least one actuating mechanism and at least one end sleeve, wherein the end sleeve has at least one Endhülsenausneh- mung, said outer tube at least one Außenrohrausneh- , wherein the inner tube has a plurality of locking recesses and wherein the actuating mechanism has a at least one latching recess having base plate.
Die eingangs genannte Aufgabe ist bei dem Verfahren im Wesentlichen dadurch gelöst, dass der Betätigungsmechanismus von der Innenseite des Außenrohrs durch die Außenrohrausnehmung geführt wird, dass die Endhülse in das Außenrohr eingeführt wird und durch den Betätigungsmechanismus in der axialen Bewegung blockiert wird und dass das Innenrohr in die Endhülse eingeführt wird und der Betätigungsmechanismus in der radialen Bewegung durch das Innenrohr blockiert wird. Eine logische Reihenfolge für den Zusammenbau des Staubsauger-Saugrohrs untergliedert sich in die nacheinander folgenden durchgeführten Schritte: Einführen des Betätigungsmechanismus in das Außenrohr, Einführen der Endhülse in das Außenrohr und Arretierung der Endhülse durch den Betätigungsmechanismus und letztlich Einführen des Innenrohrs. Um eine sichere Verbindung der Elemente des Staubsauger-Saugrohrs zu gewährleisten, sind keine weiteren Elemente notwendig, da sich die einzelnen Bauteile gegenseitig halten. The above object is achieved in the method essentially by the fact that the actuating mechanism is guided from the inside of the outer tube through the Außenrohrausnehmung that the ferrule is inserted into the outer tube and is blocked by the actuating mechanism in the axial movement and that the inner tube in the ferrule is inserted and the actuating mechanism is blocked in the radial movement by the inner tube. A logical sequence for the assembly of the vacuum cleaner suction tube is broken down into the following successive steps: inserting the actuating mechanism into the outer tube, inserting the ferrule into the outer tube and locking the ferrule by the actuating mechanism and ultimately inserting the inner tube. In order to ensure a secure connection of the elements of the vacuum cleaner suction tube, no further elements are necessary because the individual components hold each other.
Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten das Staubsauger- Saugrohr und das Verfahren zum Herstellen eines Staubsauger-Saugrohrs auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche als auch auf Patentanspruch 11 sowie die nachfolgende Beschreibung von bevorzugten Ausfuhrungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen: Specifically, there are now a variety of ways the vacuum cleaner suction tube and the method for producing a vacuum cleaner suction tube to design and develop. Reference is made to both the claims subordinate to claim 1 and to claim 11 and the following description of preferred exemplary embodiments in conjunction with the drawings. In the drawing show:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines zusammengebauten Staubsauger-Saugrohres, 1 is a schematic representation of an assembled vacuum cleaner suction tube,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Teils eines Betätigungsmechanismus, Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel einer Endhülse in einer perspektivischen Darstellung, 2 is a perspective view of a part of an actuating mechanism, 3 shows an embodiment of a ferrule in a perspective view,
Fig. 4 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 mit einem eingesetzten Fig. 4 shows the embodiment of FIG. 3 with an inserted
Teil des Ausführungsbeispiels des Betätigungsmechanismus gemäß Fig. 2,  Part of the embodiment of the actuating mechanism according to FIG. 2,
Fig. 5 eine Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels des Staubsauger-Saugrohrs und Fig. 5 is a sectional view of an embodiment of the vacuum cleaner suction pipe and
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Staubsauger-Saugrohrs. Fig. 6 is a schematic representation of a method for producing a vacuum cleaner suction pipe.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Staubsauger-Saugrohrs 1. Das Staubsauger-Saugrohr 1 weist ein Innenrohr 2, ein Außenrohr 3, einen Betätigungsmechanismus 4 sowie eine Endhülse 5 auf. In der Endhülse 5 ist eine Endhülsenausnehmung 6 und in dem Außenrohr 3 eine Außenrohrausnehmung 7 ausgebildet. Das Innenrohr 2 weist Rastvertiefungen 8 auf, die dazu dienen, dass der Betätigungsmechanismus 4 mittels einer Rastvorrichtung in die Rastvertiefungen 8 eingreifen kann, um die relative Verschiebbarkeit von Innenrohr 2 und Außenrohr 3 zueinander zu blockieren. Der Betätigungsmechanismus 4 weist eine zwei Rastausneh- mungen 9 (in Fig. 1 nicht dargestellt) aufweisende Basisplatte 10 auf, die sich innerhalb des Außenrohrs 3 befindet, wobei der Rest des Betätigungsmechanismus 4 durch die Außenrohrausnehmung 7 hindurchtritt. Die Endhülse 5 ist derart mit ihrem Einführende 12 in das Außenrohr 3 eingeführt, dass lediglich ihr äußeres Ende 12 aus dem Außenrohr 3 heraustritt. Damit die Endhülse 5 nicht zu weit in das Außenrohr 3 eingeführt werden kann, ist am äußeren Ende 12 der Endhülse 5 ein Anschlag 13 vorgesehen, der aus einer Vergrößerung des Außendurchmessers D der Endhülse gebildet ist. Fig. 1 shows a schematic representation of an embodiment of a vacuum cleaner suction pipe 1. The vacuum cleaner suction pipe 1 has an inner tube 2, an outer tube 3, an actuating mechanism 4 and an end sleeve 5. In the end sleeve 5 is a Endhülsenausnehmung 6 and in the outer tube 3 a Außenrohrausnehmung 7 is formed. The inner tube 2 has latching recesses 8 which serve to enable the actuating mechanism 4 to engage in the latching recesses 8 by means of a latching device in order to block the relative displaceability of inner tube 2 and outer tube 3 relative to one another. The actuating mechanism 4 has a two latching recesses 9 (not shown in FIG. 1) base plate 10, which is located within the outer tube 3, wherein the rest of the actuating mechanism 4 passes through the outer tube recess 7. The end sleeve 5 is inserted with its insertion end 12 in the outer tube 3, that only its outer end 12 emerges from the outer tube 3. Thus, the ferrule 5 can not be inserted too far in the outer tube 3, a stop 13 is provided at the outer end 12 of the ferrule 5, which is formed from an increase in the outer diameter D of the ferrule.
Die einzelnen Komponenten wirken derart miteinander zusammen, dass sie sich gegenseitig fixieren. Die Basisplatte 10 des Betätigungsmechanismus ist so dimensioniert, dass sie größer ist, als die Außenrohrausnehmung 7. Auf diese Weise kann der Betätigungsmechanismus 4 nicht von innen aus dem Außenrohr 3 durch die Außenrohrausnehmung 7 herausgedrückt werden. Die Endhülsenausnehmung 6 der Endhülse 5 interagiert wiederum mit der Basisplatte 10 des Betätigungsmechanismus 4, so dass eine axiale Verschiebung der Endhülse 5 durch den Betätigungsmechanismus 4 blockiert wird. Letzt- lieh verhindert das Innenrohr 2, dass der Betätigungsmechanismus 4 in radialer Richtung in das Außenrohr 3 hereingedrückt werden kann. Alle Komponenten halten sich folglich gegenseitig. The individual components interact with each other in such a way that they fix each other. The base plate 10 of the actuating mechanism is dimensioned to be larger than the outer tube recess 7. In this way, the actuating mechanism 4 can not be pressed from the inside out of the outer tube 3 through the outer tube recess 7. The Endhülsenausnehmung 6 of the ferrule 5 in turn interacts with the base plate 10 of the actuating mechanism 4, so that an axial displacement of the ferrule 5 is blocked by the actuating mechanism 4. ultimately The inner tube 2 prevents the actuating mechanism 4 from being pressed into the outer tube 3 in the radial direction. All components therefore keep each other.
Fig. 2 zeigt den Grundkörper 14 des Betätigungsmechanismus 4. Er umfasst die Basisplatte 10 und eine Halterung 15 für die Rastvorrichtung des Betätigungsmechanismus 4. In der Basisplatte 10 sind zwei Rastausnehmungen 9 ausgebildet, durch die die hier nicht dargestellte Rastvorrichtung hindurchtreten kann, um mit den Rastvertiefungen 8 des Innenrohrs 2 in Eingriff zu gelangen. Die Basisplatte ist an die Rohrkontur angepasst, so dass die Basisplatte eine Wölbung 16 aufweist. It comprises the base plate 10 and a holder 15 for the locking device of the actuating mechanism 4. In the base plate 10, two latching recesses 9 are formed through which the latching device, not shown here, can pass to the with Detent recesses 8 of the inner tube 2 to engage. The base plate is adapted to the pipe contour, so that the base plate has a curvature 16.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Endhülse 5. Auf der Innenseite 17 der Endhülse 5 sind Stege 18 ausgebildet, die der Stabilisierung der Endhülse 5 dienen. Darüber hinaus reduzieren sie die Auflagefläche des eingeführten Innenrohrs 2 in der Endhülse 5, wodurch zusätzlich die Reibung reduziert wird. Das Innenrohr 2 lässt sich dadurch einfacher innerhalb der Endhülse 5 bewegen. Entsprechend leichtgängiger ist auch die Bewegung im Außenrohr 3, da der Innendurchmesser der Endhülse 5 geringer ist, als der Innendurchmesser des Außenrohrs 3. Für die Führung des hier nicht gezeigten Innenrohrs 2 ist an der Innenseite 17 der Endhülse 5 eine Feder 19 ausgebildet, die mit einer am Innenrohr 2 ausgebildeten Nut korrespondiert. Die Feder 19 ist gegenüberliegend zur Endhülsenausnehmung 6 angeordnet. Fig. 3 shows an embodiment of an end sleeve 5. On the inner side 17 of the end sleeve 5 webs 18 are formed, which serve to stabilize the ferrule 5. In addition, they reduce the contact surface of the inserted inner tube 2 in the ferrule 5, which additionally reduces the friction. The inner tube 2 can thereby be moved easily within the ferrule 5. Accordingly, the movement in the outer tube 3 is correspondingly smoother since the inner diameter of the end sleeve 5 is smaller than the inner diameter of the outer tube 3. For guiding the inner tube 2, not shown here, a spring 19 is formed on the inner side 17 of the end sleeve 5 a groove formed on the inner tube 2 corresponds. The spring 19 is arranged opposite to the Endhülsenausnehmung 6.
Die Endhülsenausnehmung 6 ist in diesem Ausführungsbeispiel lediglich eine Vertiefung im Material der Endhülse 5. Zusätzlich sind in der Endhülsenausnehmung zwei kleinere Ausnehmungen 20 ausgebildet. Die beiden Ausnehmungen 20 korrespondieren mit den beiden Rastausnehmungen 9 in der Basisplatte 10. Am Einfuhrende 11 ist ein konisch zulaufender Bereich 21 ausgebildet, der an der Endhülsenausnehmung 6 beginnt und am Ende der Endhülse 5 am Einführende 11 abschließt. Der konische Bereich 21 dient dazu, das Einführen der Endhülse 5 in das Außenrohr 3 zu vereinfachen, wenn der Betätigungsmechanismus 4 bereits im Außenrohr 3 angeordnet ist. Der Betätigungsmechanismus 4 kann beim Einführen auf dem konischen Bereich 21 abgleiten und versperrt der Endhülse 5 nicht bereits beim Einführen den Weg. Der Anschlag 13 ist bei dieser Ausgestaltung zum Einführende 11 hin umgeschlagen. Auf diese Weise umschließt der Anschlag 13 das Ende des hier nicht gezeigten Außenrohrs 3, wenn die Endhülse 5 vollständig in das Außenrohr 3 eingeführt ist. The Endhülsenausnehmung 6 is in this embodiment, only one recess in the material of the ferrule 5. In addition, two smaller recesses 20 are formed in the Endhülsenausnehmung. The two recesses 20 correspond to the two recesses 9 in the base plate 10. At the insertion end 11, a tapered portion 21 is formed, which begins at the Endhülsenausnehmung 6 and terminates at the end of the ferrule 5 at the insertion end 11. The conical region 21 serves to simplify the insertion of the end sleeve 5 into the outer tube 3 when the actuating mechanism 4 is already arranged in the outer tube 3. The actuating mechanism 4 can slide on insertion on the conical region 21 and does not lock the ferrule 5 already during insertion the way. The stop 13 is handled in this embodiment to the insertion end 11 out. In this way, the stop 13 encloses the end of the outer tube 3, not shown here, when the ferrule 5 is completely inserted into the outer tube 3.
Fig. 4 zeigt den Grundkörper 14 des Betätigungsmechanismus gemäß Fig. 2 der in die Endhülsenausnehmung 6 der Endhülse 5 gemäß Fig. 3 eingesetzt ist. In der Fig. 4 ist leicht zu erkennen, dass die Endhülsenausnehmung 6 passgenau für die Basisplatte 10 ausgestaltet ist. Der Grundkörper 14 hat kaum Spielraum für Bewegungen in der Endhülsenausnehmung 6. Im Um- kehrschluss wird auch deutlich, dass die Endhülse 5 keinen Bewegungsspielraum im hier nicht dargestellten Außenrohr 3 hat, wenn der Betätigungsme- chanismus 4 bereits im Außenrohr 3 angeordnet ist. Dadurch, dass die Endhülsenausnehmung 6 lediglich eine Vertiefung mit zwei Ausnehmungen 20 ist, ist sowohl die einwärtsgerichtete radiale Bewegung des Betätigungsmechanismus 4 als auch die auswärtsgerichtete radiale Bewegung des Betätigungsmechanismus 4 blockiert, sofern Betätigungsmechanismus 4 und End- hülse 5 in ihrer Position im Außenrohr 3 angeordnet sind. Fig. 4 verdeutlicht auch, dass der konische Bereich 21 die Einführung der Endhülse 5 in das Außenrohr 3 vereinfacht. Der konische Bereich 21 dient dabei als Rampe für den Betätigungsmechanismus 4. Mit zunehmender Höhe erhöht sich auch die Reibung und ein Weiterbewegen der Endhülse 5 in das Außenrohr 3 wird er- schwert. Ohne den konischen Bereich 21 ist es nur eingeschränkt möglich, die Endhülse 5 an dem Betätigungsmechanismus 4 vorbeizubewegen. Fig. 4 shows the main body 14 of the actuating mechanism of FIG. 2 is inserted into the Endhülsenausnehmung 6 of the ferrule 5 of FIG. 3. In Fig. 4 is easy to see that the Endhülsenausnehmung 6 is designed to fit the base plate 10. The base body 14 has little leeway for movements in the Endhülsenausnehmung 6. In reverse, it is also clear that the ferrule 5 has no freedom of movement in the outer tube 3, not shown here, when the Betätigungsme- mechanism 4 is already arranged in the outer tube 3. The fact that the Endhülsenausnehmung 6 is only a recess with two recesses 20, both the inward radial movement of the actuating mechanism 4 and the outward radial movement of the actuating mechanism 4 is blocked, provided that the actuating mechanism 4 and end 5 in their position in the outer tube 3 are. FIG. 4 also illustrates that the conical region 21 simplifies the insertion of the end sleeve 5 into the outer tube 3. The conical region 21 serves as a ramp for the actuating mechanism 4. As the height increases, so does the friction and further movement of the end sleeve 5 into the outer tube 3 is made more difficult. Without the conical region 21, it is only possible to a limited extent to move the end sleeve 5 past the actuating mechanism 4.
Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung eines Staubsauger-Saugrohrs 1, bei dem alle Komponenten, also Innenrohr 2, Außenrohr 3, Betätigungsmechanismus 4 und Endhülse 5 miteinander verbunden sind. Bei dieser Ausgestaltung ist der Außendurchmesser des Bereichs des Innenrohrs 2, der nicht dazu vorgesehen ist, in das Außenrohr 3 einzutauchen, vergrößert. Auf diese Weise ist ein einfacher Anschlag 22 realisiert. Ebenso ist sowohl der Außen- als auch Innendurchmesser des Außenrohrs 3 in einem Abschnitt 23 vergrößert. In diesem Abschnitt 23 ist die Endhülse 5 angeordnet. Im weiteren Verlauf des Außenrohrs 3 sind Innen- und Außendurchmesser etwas geringer als im Abschnitt 23, damit zwischen Innenrohr 2 und Außenrohr 3 kein zu großer Abstand entsteht, der zu ungünstigen Strömungseigenschaften während des Saugvorgangs führen könnte. Fig. 5 shows a sectional view of a vacuum cleaner suction pipe 1, in which all components, ie inner tube 2, outer tube 3, actuating mechanism 4 and end sleeve 5 are interconnected. In this embodiment, the outer diameter of the portion of the inner tube 2, which is not intended to immerse in the outer tube 3, increased. In this way, a simple stop 22 is realized. Likewise, both the outer and inner diameter of the outer tube 3 in a section 23 is increased. In this section 23, the ferrule 5 is arranged. In the further course of the outer tube 3 inner and outer diameter are slightly less than in the section 23, so that between the inner tube 2 and the outer tube 3 is not too large distance, which could lead to unfavorable flow characteristics during the suction process.
Letztlich zeigen Fig. 6a bis 6b eine schematische Darstellung eines Verfah- rens zur Herstellung eines Staubsauger-Saugrohrs 1. In Fig. 6a wird der Betä- tigungsmechanismus 4 in das Außenrohr 3 ein- und durch die Außenrohraus- nehmung 7 hindurchgeführt. Aufgrund der größeren Basisplatte 10 kann der Betätigungsmechanismus 4 nicht von innen aus dem Außenrohr 3 herausgedrückt werden. Finally, FIGS. 6a to 6b show a schematic representation of a method for producing a vacuum cleaner suction pipe 1. In FIG. tion mechanism 4 in the outer tube 3 on and passed through the Außenrohraus- perception 7. Due to the larger base plate 10, the actuating mechanism 4 can not be pushed out of the outer tube 3 from the inside.
In Fig. 6b wird die Endhülse 5 in das Außenrohr 3 eingeführt, wobei der Betätigungsmechanismus 4 bereits im Außenrohr angeordnet ist. Die Endhülse 5 muss während des Einführens an der Basisplatte 10 des Betätigungsmechanismus 4 vorbei geführt werden. Die einzige Möglichkeit der Endhülse 5 an der Basisplatte 10 vorbei geführt zu werden, ist eine leichte elastische Verformung, die in Fig. 6b stark übertrieben angedeutet wird. Die Endhülse 5 wird so weit in das Außenrohr 3 eingeführt, bis die Basisplatte 10 in die Endhül- senausnehmung 6 eingreift. In Fig. 6b, the ferrule 5 is inserted into the outer tube 3, wherein the actuating mechanism 4 is already arranged in the outer tube. The ferrule 5 must be guided past the base plate 10 of the actuating mechanism 4 during insertion. The only possibility of the end sleeve 5 to be guided past the base plate 10, is a slight elastic deformation, which is greatly exaggerated in Fig. 6b. The end sleeve 5 is inserted into the outer tube 3 until the base plate 10 engages in the end sleeve recess 6.
Fig. 6 c zeigt, wie die Endhülse 5 bereits vollständig im Außenrohr 3 angeordnet ist. Der Betätigungsmechanismus 4 verhindert eine weitere Bewegung der Endhülse 5 in und aus dem Außenrohr 3. Zusätzlich blockiert Anschlag 13 eine weitere Bewegung in das Außenrohr 3. Letztlich wird das Innenrohr 2 in die Endhülse 5 und auch das Außenrohr 3 eingeführt. Das Innenrohr 2 verhindert, dass der Betätigungsmechanismus 4 einwärtsgerichtet in das Außenrohr 3 gedrückt oder gezogen werden kann. Die einzelnen Komponenten fixieren sich nach Abschluss des Verfahrens gegenseitig. Fig. 6 c shows how the ferrule 5 is already completely arranged in the outer tube 3. The actuating mechanism 4 prevents further movement of the ferrule 5 in and out of the outer tube 3. In addition, stop 13 blocked a further movement in the outer tube 3. Ultimately, the inner tube 2 is inserted into the ferrule 5 and the outer tube 3. The inner tube 2 prevents the operating mechanism 4 from being pushed or pulled inwardly into the outer tube 3. The individual components fix each other after completion of the procedure.

Claims

Patentansprüche claims
1. Staubsauger-Saugrohr (1) mit mindestens einem Innenrohr (2), mit mindestens einem Außenrohr (3), mit mindestens einem Betätigungsmechanismus (4) und mit mindestens einer in das Außenrohr (3) eingeführten Endhülse (5), wobei die Endhülse (5) zwischen dem Innenrohr (2) und dem Außenrohr (3) angeordnet ist, wobei die Endhülse (5) mindestens eine End- hülsenausnehmung (6) aufweist, wobei das Außenrohr (3) mindestens eine Außenrohrausnehmung (7) aufweist, wobei das Innenrohr (2) eine Mehrzahl von Rastvertiefungen (8) aufweist, wobei der Betätigungsmechanismus (4) durch die Außenrohrausnehmung (7) hindurchtritt, wobei der Betätigungsmechanismus (4) eine mindestens eine Rastausnehmung (9) aufweisende Basisplatte (10) umfasst, wobei der Betätigungsmechanismus (4) mindestens eine Rastvorrichtung umfasst, wobei die Rastvorrichtung aus einer Verriegelungsposition in mindestens eine Entriegelungsposition bewegbar ist, wobei die Rastvorrichtung in der Verriegelungsposition durch die Endhülsenausneh- mung (6) in Richtung auf das Innenrohr (2) hindurchtritt, wobei die Rastvorrichtung in der Verriegelungsposition in Eingriff mit wenigstens einer Rastvertiefung (8) am Innenrohr (2) ist und wobei in der Entriegelungsposition eine Verschiebung des Innenrohrs (2) relativ zum Außenrohr (3) durch die Rastvorrichtung freigegeben ist, Having a vacuum cleaner suction tube (1) with at least one inner tube (2), with at least one outer tube (3), with at least one actuating mechanism (4) and at least one in the outer tube (3) inserted end sleeve (5), wherein the ferrule (5) between the inner tube (2) and the outer tube (3) is arranged, wherein the end sleeve (5) has at least one Endhülsenausnehmung (6), wherein the outer tube (3) at least one outer tube recess (7), wherein the Inner tube (2) has a plurality of locking recesses (8), wherein the actuating mechanism (4) passes through the outer tube recess (7), wherein the actuating mechanism (4) comprises at least one latching recess (9) having base plate (10), wherein the actuating mechanism (4) at least one latching device comprises, wherein the latching device is movable from a locking position into at least one unlocking position, wherein the latching device in the locking position by d The end sleeve recess (6) passes in the direction of the inner tube (2), wherein the locking device in the locking position in engagement with at least one latching recess (8) on the inner tube (2) and wherein in the unlocked position, a displacement of the inner tube (2) Released to the outer tube (3) by the locking device,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass eine axiale Bewegung der Endhülse (5) relativ zum Außenrohr (3) durch den Betätigungsmechanismus (4) blockiert ist und dass eine einwärtsgerichtete radiale Bewegung des Betätigungsmechanismus (4) relativ zum Außenrohr (3) durch das Innenrohr (2) blockiert ist. in that an axial movement of the end sleeve (5) relative to the outer tube (3) is blocked by the actuating mechanism (4) and that an inward radial movement of the actuating mechanism (4) relative to the outer tube (3) is blocked by the inner tube (2).
2. Staubsauger-Saugrohr (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine auswärts gerichtete radiale Bewegung des Betätigungsmechanismus (4) relativ zum Außenrohr (3) durch das Außenrohr (3) blockiert ist. 2. Vacuum cleaner suction pipe (1) according to claim 1, characterized in that an outwardly directed radial movement of the actuating mechanism (4) relative to the outer tube (3) through the outer tube (3) is blocked.
3. Staubsauger-Saugrohr (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Endhülsenausnehmung (8) in etwa die gleiche Größe aufweist, wie die Abmessungen der Basisplatte (10), so dass die Basisplatte (10) formschlüssig in die Endhülsenausnehmung (8) eingreift. 3. Vacuum cleaner suction pipe (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the Endhülsenausnehmung (8) has approximately the same size as the dimensions of the base plate (10), so that the base plate (10) form-fitting manner in the Endhülsenausnehmung (8) intervenes.
4. Staubsauger-Saugrohr (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsmechanismus (4) reibschlüssig mit der Endhülse (5) verbunden ist, so dass eine axiale Bewegung der Endhülse (5) relativ zum Außenrohr (3) blockiert ist. 4. Vacuum cleaner suction pipe (1) according to claim 1, characterized in that the actuating mechanism (4) is frictionally connected to the end sleeve (5), so that an axial movement of the end sleeve (5) relative to the outer tube (3) is blocked.
5. Staubsauger-Saugrohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Endhülse (5) ein Einführende (11) und ein äußeres Ende (12) aufweist und dass das Einführende (11) in mindestens einem Bereich konisch zuläuft. 5. Vacuum cleaner suction tube (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ferrule (5) has an insertion end (11) and an outer end (12) and that the insertion end (11) in at least one area conical tapers.
6. Staubsauger-Saugrohr (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass am äußere Ende (12) mindestens ein Anschlag (13) vorgesehen ist. 6. Vacuum cleaner suction pipe (1) according to claim 5, characterized in that at the outer end (12) at least one stop (13) is provided.
7. Staubsauger-Saugrohr (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (13) durch eine Vergrößerung des Außendurchmessers (D) der Endhülse (5) gebildet ist. 7. vacuum cleaner suction pipe (1) according to claim 6, characterized in that the stop (13) by an increase in the outer diameter (D) of the ferrule (5) is formed.
8. Staubsauger-Saugrohr (1) nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenrohr (3) genau eine Außenrohr- ausnehmung (7) aufweist. 8. Vacuum cleaner suction tube (1) according to claim one of claims 1 to 7, characterized in that the outer tube (3) has exactly one outer tube recess (7).
9. Staubsauger-Saugrohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (2) mindestens eine Längsnut umfasst und dass an der Endhülse (5) mindestens eine zur Längsnut korrespondiere Feder (17) ausgebildet ist, so dass das Innenrohr (2) von der Endhülse (5) im Außenrohr (3) geführt ist. 9. Vacuum cleaner suction pipe (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inner tube (2) comprises at least one longitudinal groove and that at the end sleeve (5) at least one spring corresponding to the longitudinal groove (17) is formed so the inner tube (2) is guided by the end sleeve (5) in the outer tube (3).
10. Staubsauger-Saugrohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (2) mindestens eine Längsnut umfasst und dass am Außenrohr (3) mindestens eine zur Längsnut korrespondiere Fe- der ausgebildet ist, so dass das Innenrohr (2) im Außenrohr (3) geführt ist. 10. Vacuum-suction tube (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inner tube (2) comprises at least one longitudinal groove and that on the outer tube (3) at least one spring corresponding to the longitudinal spring is formed, so that the Inner tube (2) in the outer tube (3) is guided.
11. Verfahren zur Herstellung eines Staubsauger-Saugrohrs (1), mit mindestens einem Innenrohr (2), mit mindestens einem Außenrohr (3), mit mindestens einem Betätigungsmechanismus (4) und mit mindestens einer Endhülse (5), wobei die Endhülse (5) mindestens eine Endhülsenausnehmung (6) aufweist, wobei das Außenrohr (3) mindestens eine Außenrohrausneh- mung (7) aufweist, wobei das Innenrohr (2) eine Mehrzahl von Rastvertiefungen (8) aufweist und wobei der Betätigungsmechanismus (4) eine mindestens eine Rastausnehmung (9) aufweisende Basisplatte (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, 11. A method for producing a vacuum cleaner suction tube (1), with at least one inner tube (2), with at least one outer tube (3), with at least one actuating mechanism (4) and at least one end sleeve (5), wherein the ferrule (5 ) has at least one Endhülsenausnehmung (6), wherein the outer tube (3) at least one Außenrohrausneh- tion (7), wherein the inner tube (2) has a plurality of locking recesses (8) and wherein the actuating mechanism (4) has at least one latching recess (9) having base plate (10), characterized,
dass der Betätigungsmechanismus (4) von der Innenseite des Außenrohrs (3) durch die Außenrohrausnehmung (7) geführt wird, dass die Endhülse (5) in das Außenrohr (3) eingeführt wird und durch den Betätigungsmechanis- mus (4) in der axialen Bewegung blockiert wird und dass das Innenrohr (2) in die Endhülse (5) eingeführt wird und der Betätigungsmechanismus (4) in der radialen Bewegung durch das Innenrohr (2) blockiert wird. in that the actuating mechanism (4) is guided from the inside of the outer tube (3) through the outer tube recess (7), that the end sleeve (5) is inserted into the outer tube (3) and through the actuating mechanism (4) in axial movement is blocked and that the inner tube (2) is inserted into the end sleeve (5) and the actuating mechanism (4) in the radial movement through the inner tube (2) is blocked.
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