WO2017154810A1

WO2017154810A1 - 照明装置

Info

Publication number: WO2017154810A1
Application number: PCT/JP2017/008677
Authority: WO
Inventors: 滋瀧本
Original assignee: Kowa Co Ltd
Current assignee: Kowa Co Ltd
Priority date: 2016-03-07
Filing date: 2017-03-06
Publication date: 2017-09-14
Anticipated expiration: 2018-09-07
Also published as: JPWO2017154810A1; JP6417494B2

Abstract

照明装置１は、長尺状の光源部５が設けられた、第１の金属製の長尺状のフレーム部材２と、光源部５を覆うようにフレーム部材２に取り付けられる、樹脂製の長尺状のカバー部材３と、フレーム部材２を挟んでカバー部材３に相対するようにフレーム部材２に取り付けられる、第１の金属よりも熱膨張係数が小さい第２の金属製の長尺状のベース部材４と、を備える。フレーム部材２がカバー部材３よりも長く、フレーム部材２の少なくとも何れか一方の端部にカバー部材３の熱膨張による変形を許容する第１スペースＳ_１が設けられており、ベース部材４がフレーム部材２よりも長く、ベース部材４の少なくとも何れか一方の端部にフレーム部材２の熱膨張による変形を許容する第２スペースＳ_２が設けられている。

Description

照明装置

　本発明は天井面に設置される照明装置に関する。

　近年、発光ダイオード（ＬＥＤ；Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子を光源として用いる照明装置が普及している。そのような照明装置として、例えば、複数のＬＥＤ等の発光素子を線状に実装した長尺状の光源実装基板をフレーム部材に取り付け、ＬＥＤをＤＣ（直流）電圧で駆動するためにＡＣ（交流）電圧をＤＣ電圧に変換して電源送給するためのスイッチング電源をフレーム部材内部に収納し、光源実装基板をカバーするとともに照射光を拡散させる拡散部としても機能するカバー部材を取り付けて構成された、一般にベースライトと呼ばれる照明装置が知られている。

　従来のベースライトは、フレーム部材には加工優位性や軽量であることを理由にアルミ又はアルミ合金製の部材が用いられ、カバー部材には光拡散性に優れた樹脂が使用されている。このような照明装置を使用する場合、例えば特許文献１に記載されているように、光源部（ＬＥＤ基板）から発生する熱によってフレーム部材及びカバー部材が膨張する熱膨張現象が起きている。例えば２４００ｍｍの本体長を有する照明装置の場合、長手方向で３ｍｍ程度の膨張幅が認められるが、照明装置を単体で使用するのであればその程度の膨張幅は許容範囲内であり、照明装置の使用上で熱膨張現象が問題になることはなかった。

特開２０１５－１４６２６３

　ところが、最近はドラッグストア等の店内を特に明るく照らす需要がある場所において、照明装置を複数密接させて縦列に配置、すなわち長手方向に並べて配置することが増えている。単独での使用であれば特に熱膨張現象が問題になることはなかったが、複数台の照明装置を密接させて縦列に配置すると、熱膨張による影響が並べた台数分足し合わされることになる。例えば、上述の２４００ｍｍの長さの照明装置を１０台縦列に並べて配置した場合、熱膨張による長さの増分は全体で３０ｍｍ（３ｍｍ×１０台）にもなり、フレーム部材やカバー部材の変形・破損に繋がるおそれがある。

　本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、複数密接させて縦列に配置する場合にも、熱膨張による影響を受けることがない照明装置を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明は、長尺状の光源部が設けられた、第１の金属製の長尺状のフレーム部材と、前記光源部を覆うように前記フレーム部材に取り付けられる、樹脂製の長尺状のカバー部材と、前記フレーム部材を挟んで前記カバー部材に相対するように前記フレーム部材に取り付けられる、前記第１の金属よりも熱膨張係数が小さい第２の金属製の長尺状のベース部材と、を備え、前記フレーム部材が前記カバー部材よりも長く、前記フレーム部材の少なくとも何れか一方の端部に前記カバー部材の熱膨張による変形を許容する第１スペースが設けられており、前記ベース部材が前記フレーム部材よりも長く、前記ベース部材の少なくとも何れか一方の端部に前記フレーム部材の熱膨張による変形を許容する第２スペースが設けられている照明装置を提供する（発明１）。

　上記発明（発明１）によれば、フレーム部材がカバー部材よりも長く、フレーム部材の少なくとも何れか一方の端部にカバー部材の熱膨張による変形を許容する第１スペースが設けられているため、照明装置の使用時に光源部から発生する熱によってカバー部材が長さ方向に膨張しても、当該第１スペースがその膨張分を吸収し、更にベース部材がフレーム部材よりも長く、ベース部材の少なくとも何れか一方の端部にフレーム部材の熱膨張による変形を許容する第２スペースも別途設けられているため、カバー部材のみならずフレーム部材が長さ方向に膨張しても、当該第２スペースがその膨張分を吸収することにより、照明装置を複数密接させて縦列に配置する場合にも、熱膨張による影響を受けることがない。加えて、カバー部材が樹脂製であり、フレーム部材が金属製であることにより両者の熱膨張による膨張の度合いが異なり、カバー部材の方がフレーム部材よりも膨張分が大きくなるが、先にカバー部材が熱膨張して第１スペースを満たしてしまい、カバー部材が更に熱膨張してフレーム部材を押し延ばしてしまっても、フレーム部材の膨張分を第２スペースが別途吸収する構造となっているため、カバー部材にだけ特別に広い膨張吸収スペースを設ける必要がない。このとき、ベース部材はフレーム部材よりも熱膨張係数が小さい第２の金属製となっているため、光源部から発生する熱によってベース部材が熱膨張することはほとんどなく、照明装置の全長は使用時においてもほぼ維持される。

　上記発明（発明１）においては、前記第１の金属の熱膨張係数が２０～２８（×１０^－６／℃）であり、前記第２の金属の熱膨張係数が１０～１２（×１０^－６／℃）であることが好ましい（発明２）。

　上記発明（発明１，２）においては、前記フレーム部材の少なくとも何れか一方の端部に第１エンド部が設けられており、前記カバー部材の端部が前記第１エンド部の一部を覆うように、前記カバー部材が前記フレーム部材に取り付けられていることが好ましい（発明３）。

　上記発明（発明３）によれば、カバー部材の端部がフレーム部材の同じ側の端部に設けられている第１エンド部の一部と重なり合うことになり、カバー部材よりもフレーム部材を長くすることにより設けられる第１スペースは第１エンド部上に設けられることになる。したがって、カバー部材よりもフレーム部材を長くしても、外観上カバー部材とフレーム部材との間に隙間ができることはなく、照明装置の見栄えが悪くなることや照明性能が低下することもない。

　上記発明（発明３）においては、前記第１エンド部が樹脂製であることが好ましい（発明４）。

　上記発明（発明４）によれば、外観上照明装置全体の一体感が損なわれることがない。

　上記発明（発明１～４）においては、前記ベース部材の少なくとも何れか一方の端部には第２エンド部が設けられており、前記フレーム部材の端部が前記第２エンド部の一部を覆うように、前記フレーム部材が前記ベース部材に取り付けられていることが好ましい（発明５）。

　上記発明（発明５）によれば、フレーム部材の端部がベース部材の同じ側の端部に設けられている第２エンド部の一部と重なり合うことになり、フレーム部材よりもベース部材を長くすることにより設けられる第２スペースは第２エンド部上に設けられることになる。したがって、フレーム部材よりもベース部材を長くしても、外観上フレーム部材とベース部材との間に隙間ができることはなく、照明装置の見栄えが悪くなることや照明性能が低下することもない。

　上記発明（発明５）においては、前記第２エンド部が樹脂製であることが好ましい（発明６）。

　上記発明（発明６）によれば、外観上照明装置全体の一体感が損なわれることがない。また、第２エンド部が樹脂製であれば、隣接する照明装置に当接する第２エンド部の側壁面を開口させることができ、その開口を用いて隣接する照明装置間に配線を通すことができるようになる。

　本発明の照明装置は、複数密接させて縦列に配置する場合にも、熱膨張による影響を受けることがない。

本実施形態に係る照明装置の構造を示す斜視図である。同照明装置の構造を分解状態で示す分解斜視図である。同照明装置の構造を分解状態で示す分解断面図である。同照明装置のフレームエンド部材の構造を示す説明図である。同照明装置のベースエンド部材の構造を示す説明図である。同照明装置の熱膨張前後における各部材の状態を示す模式図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。まず最初に、本実施形態に係る照明装置１の構造を、図１～５を参照しながら説明する。照明装置１は、建造物躯体（不図示）から鉛直下方向に延設されたアンカーボルト（不図示）に固定部材（不図示）等を介して固定されることにより室内の天井面（不図示）に取り付けられるものである。なお、図１～５の各図においては、説明の都合上、照明装置１は天井面に取り付けられる側が下になっており、すなわち実際に天井面に照明装置１を取り付けた状態とは天地逆に描かれている。

　照明装置１は、長尺状のフレーム部材２と、フレーム部材２の上面側を覆うようにフレーム部材２に取り付けられた長尺状のカバー部材３と、フレーム部材２の内部に収容されるように、かつフレーム部材２を挟んでカバー部材３に相対するようにフレーム部材２に取り付けられたベース部材４と、フレーム部材２の底面外側に装着された長尺状の光源部であるＬＥＤ実装基板５と、フレーム部材２の内部に収容されてＬＥＤへ駆動電力を供給するスイッチング電源（不図示）から構成されている。

　フレーム部材２は、天井面に取り付けられる側（図２及び３における下側）が開放され、上面側が略平坦に形成された、平面視矩形かつ長手方向断面視富士山形の台形状を有する長尺状のフレーム本体２１の両端に、ビス止め等の固定手段で二つのフレームエンド部材２２を取り付けてなるものである。フレーム本体２１の上面内側には、複数枚の平板状フィンを立設してなるヒートシンク２１１が形成されている。またフレーム本体２１の上面外側には、ＬＥＤ実装基板５をスライド挿入して装着可能な基板装着スロット２１２が形成されている。さらにフレーム本体２１の上面両端部には、カバー部材３をフレーム部材２に取り付けるための取付溝部２１３が形成されている。これらのヒートシンク２１１、基板装着スロット２１２及び取付溝部２１３は、全てがフレーム本体２１と一体的に形成されている。

　本実施形態のフレーム部材２のフレーム本体２１は、アルミニウム合金の押し出し成形加工によって製造されており、ヒートシンク２１１、基板装着スロット２１２、取付溝部２１３を一体成型したものである。フレーム本体２１の原材料として用いられる金属は必ずしもアルミニウム合金に限られるものではなく、少なくとも熱膨張係数が２０～２８（×１０^－６／℃）の範囲にある金属、例えばマグネシウム合金等であれば好適に用いることができる。またフレーム本体２１の製造方法も原材料として用いられる金属の特性に応じて適宜選択することができる。

　フレームエンド部材２２は、図４に示すように、フレーム本体２１の端部に取り付けられたときに外側に位置してフレーム部材２の側壁として機能する側壁部２２１と、フレーム本体２１の端部に取り付けられたときに内側に位置してフレーム本体２１の端部に嵌合し、後述するカバー部材３の端部の内側に入り込んで重なり合う嵌合部２２２とからなる。

　側壁部２２１は、台形状の側壁台形部２２１ａの上部に楕円形状の側壁楕円部２２１ｂが結合した形状を有する。側壁台形部２２１ａの両側の傾斜面は、フレーム本体２１の上面両端部の取付溝部２１３から延設された傾斜面に対応する傾斜角を有している。また、側壁楕円部２２１ｂの楕円形状は、カバー部材３の楕円形状に対応する形状となっている。

　嵌合部２２２は、側壁台形部２２１ａよりもやや小さな台形状の嵌合台形部２２２ａの上部に、側壁楕円部２２１ｂよりもやや小さな楕円形状の嵌合楕円部２２２ｂが結合した形状を有する。嵌合台形部２２２ａの両側の傾斜面は、フレーム本体２１の上面両端部の取付溝部２１３から延設された傾斜面に対応する傾斜角を有しており、フレーム本体２１の上面両端部の取付溝部２１３から延設された傾斜面の一部が嵌合台形部２２２ａの傾斜面に当接している。また、嵌合楕円部２２２ｂの楕円形状は、カバー部材３の楕円形状に対応する形状となっており、カバー部材３の端部が嵌合楕円部２２２ｂの一部を覆うように、カバー部材３をフレーム部材２に取り付けることができる。

　フレームエンド部材２２は、例えばＡＢＳやポリカーボネート等の樹脂の射出成形により製造される。フレームエンド部材２２を樹脂製とすることにより、各部材を組み合わせて照明装置１を構成した際にも外観上の一体感が損なわれることがない。

　カバー部材３は、図２及び３に示すように、ＬＥＤ実装基板５をカバーするとともに、ＬＥＤの照射光を拡散させる拡散部材としても機能する樹脂製の長尺状部材である。カバー部材３は、フレーム部材２のフレーム本体２１の上面両端に形成された取付溝部２１３に、カバー部材３の下側両端辺に形成された取付爪部３１を嵌合させることによって、フレーム部材２に取り付けられる。カバー部材３は、断面楕円形の管の下部（フレーム部材２に取り付けられる側）が開放された断面視Ｃ字形状を有し、例えば乳白色のポリカーボネート製とすることができる。

　ベース部材４は、図２及び３に示すように、天井面に取り付けられる側（図２及び３における上側）が開放され、底面側が略平坦に形成された、平面視矩形かつ長手方向断面視Ｃ字形状を有する樋形の長尺状のベース本体４１の両端に、ビス止め等の固定手段で二つのベースエンド部材４２を取り付けてなるものである。ベース本体４１内側には、ベース部材４にフレーム部材２を固定するための複数個のトーションばね（不図示）が間隔を空けて取り付けられている。

　本実施形態のベース部材４のベース本体４１は鉄製であり、鋼板のベンダー加工やロール鋼板のロールフォーミングによって製造される。ベース本体４１の原材料として用いられる金属は必ずしも鉄に限られるものではなく、少なくともフレーム部材２のフレーム本体２１に用いられる金属よりも熱膨張係数が小さい金属であればよく、熱膨張係数が１０～１２（×１０^－６／℃）の範囲にある金属、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ４００番台）等であれば好適に用いることができる。またベース本体４１の製造方法も原材料として用いられる金属の特性に応じて適宜選択することができる。

　ベースエンド部材４２は、図５に示すように、ベース本体４１の端部に取り付けられた時に外側に位置してベース部材４の側壁として機能する側壁部４２１と、ベース本体４１の端部に取り付けられた時に内側に位置してベース本体４１の端部に嵌合し、フレーム部材２のフレーム本体２１の端部の内側に入り込んで重なり合う嵌合部４２２とからなる。

　側壁部４２１は、側面視富士山形状のプレート部４２１ａに、高さがプレート部４２１ａよりも低く、両側の傾斜面がプレート部４２１ａの両側の傾斜面から連続するとともに同じ傾斜角を有する、側面視富士山形状のブロック部４２１ｂが貼り合わされた形状を有する。また、嵌合部４２２は、高さは側壁部４２１のブロック部４２１ｂと同じだが、両側の傾斜面がブロック部４２１ｂよりも少し中心寄りを起点に形成されている、側面視富士山形状を有する。側壁部４２１のプレート部４２１ａ及びブロック部４２１ｂ、並びに嵌合部４２２の両側の傾斜面は、いずれもフレーム本体２１の上面両端部の取付溝部２１３から延設された傾斜面に対応する傾斜角を有しており、フレーム部材２にベース部材４を取り付けた状態においては、フレーム本体２１の上面両端部の取付溝部２１３から延設された傾斜面の一部が嵌合部４２２の傾斜面に当接する。

　ベースエンド部材４２は、例えばＡＢＳやポリカーボネート等の樹脂の射出成形により製造される。ベースエンド部材４２を樹脂製とすることにより、各部材を組み合わせて照明装置１を構成した際にも外観上の一体感が損なわれることがない。また、ベースエンド部材４２の側壁部４２１には略矩形状にスリット４２１ｃが入れられており、このスリット４２１ｃに囲まれた部分を押し込むことにより側壁部４２１に開口を設けることができる。このようにベースエンド部材４２が樹脂製であれば、複数の照明装置１を縦列に並べて配置する際に、隣接する他の照明装置に当接するベースエンド部材４２の側壁面を容易に開口させることができ、その開口を用いて隣接する照明装置間に配線を通すことが可能となる。

　ＬＥＤ実装基板５は、長尺状のＬＥＤ基板に複数のＬＥＤを所定の間隔で配列してなるものであり、フレーム部材２のフレーム本体２１の上面外側に形成された基板装着スロット２１２にスライド挿入して装着される。ＬＥＤ実装基板５は基板装着スロット２１２に着脱自在に挿入されているだけであり、必要に応じて容易に交換可能な構造となっている。

　スイッチング電源（不図示）は、ＬＥＤをＤＣ（直流）電圧で駆動するために、天井面内部から延びる電源ケーブル（不図示）を経て供給されるＡＣ（交流）電圧をＤＣ電圧に変換し、ＬＥＤ実装基板５へ送電するためのものであり、フレーム部材２の内部に収容され、ヒートシンク２１１上に載置・固定される。あるいはスイッチング電源（不図示）はベース部材４の内部に収容され、フレーム部材２にベース部材４を取り付けた状態において、ヒートシンク２１１に当接するように固定されていても良い。

　本実施形態においては、フレーム部材２がカバー部材３よりも長く形成されており、カバー部材３の端部がフレーム部材２のフレームエンド部材２２の嵌合楕円部２２２ｂの一部を覆うように、カバー部材３がフレーム部材２に取り付けられるが、図１に示すように、カバー部材３をフレーム部材２に取り付けたときにカバー部材３の端部とフレームエンド部材２２の側壁部２２１との間にはまだ余裕があり、これがカバー部材３の熱膨張による変形を許容する第１スペースＳ_１として機能する。

　ここで、カバー部材３の端部がフレーム部材２の同じ側の端部に設けられているフレームエンド部材２２の一部と重なり合うことになり、カバー部材３よりもフレーム部材２を長くすることにより設けられる第１スペースＳ_１はフレームエンド部材２２上に設けられることになる。したがって、カバー部材３よりもフレーム部材２を長くしても、外観上カバー部材３とフレーム部材２との間に照明装置１の内部が露出するような隙間ができることはなく、照明装置１の見栄えが悪くなることや照明性能が低下することもない。

　また、本実施形態においては、ベース部材４がフレーム部材２よりも長く形成されており、フレーム部材２の端部がベース部材４のベースエンド部材４２の嵌合部４２２の一部を覆うように、フレーム部材２がベース部材４に取り付けられるが、図１に示すように、フレーム部材２をベース部材４に取り付けたときにフレーム部材２の端部とベースエンド部材４２の側壁部４２１との間にはまだ余裕があり、これがフレーム部材２及びカバー部材３の熱膨張による変形を許容する第２スペースＳ_２として機能する。

　ここで、フレーム部材２の端部がベース部材４の同じ側の端部に設けられているベースエンド部材４２の一部と重なり合うことになり、フレーム部材２よりもベース部材４を長くすることにより設けられる第２スペースＳ_２はベースエンド部材４２上に設けられることになる。したがって、フレーム部材２よりもベース部材４を長くしても、外観上フレーム部材２とベース部材４との間に照明装置１の内部が露出するような隙間ができることはなく、照明装置１の見栄えが悪くなることや照明性能が低下することもない。

　本実施形態に係る照明装置１が、照明装置１を複数密接させて縦列に配置する場合においても熱膨張による影響を受けることがないことを、図６を参照しながら具体的に説明する。図６（ａ）は光源部から発生する熱によってカバー部材３やフレーム部材２の熱膨張が起こる前の状態を示しており、上述のように、カバー部材３の端部とフレームエンド部材２２の側壁部２２１との間にはカバー部材３の熱膨張による変形を許容する第１スペースＳ_１が、フレーム部材２の端部とベースエンド部材４２の側壁部４２１との間にはフレーム部材２及びカバー部材３の熱膨張による変形を許容する第２スペースＳ_２が、それぞれ設けられた状態になっている。

　そして、フレーム部材２がカバー部材３よりも長く、フレーム部材２の端部にカバー部材３の熱膨張による変形を許容する第１スペースＳ_１が設けられているため、照明装置１の使用時にＬＥＤ実装基板５から発生する熱によってカバー部材３が長さ方向に膨張しても、当該第１スペースＳ_１がその膨張分を吸収する。具体的には、図６（ｂ）に示すように、カバー部材３がＬＥＤ実装基板５から発生する熱によって長さ方向に膨張していっても、カバー部材３の端部がフレームエンド部材２２の側壁部２２１に当接して第１スペースＳ_１が埋められるまでは熱膨張が許容される。

　更にベース部材４がフレーム部材２よりも長く、ベース部材４の端部にカバー部材３及びフレーム部材２の熱膨張による変形を許容する第２スペースＳ_２が別途設けられているため、照明装置１の使用時にＬＥＤ実装基板５から発生する熱によってカバー部材３のみならずフレーム部材２までもが長さ方向に膨張しても、当該第２スペースＳ_２がその膨張分を吸収する。具体的には、図６（ｃ）に示すように、フレーム部材２がＬＥＤ実装基板５から発生する熱によって長さ方向に膨張していっても、フレーム部材３の端部がベースエンド部材４２の側壁部４２１に当接して第２スペースＳ_２が埋められるまでは熱膨張が許容される。このように本実施形態の照明装置１であれば、両端部にカバー部材３の熱膨張による変形を許容する第１スペースＳ_１及びカバー部材３及びフレーム部材２の熱膨張による変形を許容する第２スペースＳ_２が設けられているため、複数密接させて縦列に配置する場合にも熱膨張による影響を受けることがない。

　特に、カバー部材３が樹脂製であり、フレーム部材２が金属製であることにより両者の熱膨張による膨張の度合いが異なり、カバー部材３の方がフレーム部材２よりも膨張分が大きくなるが、先にカバー部材３が熱膨張して第１スペースＳ_１を満たしてしまい、カバー部材３が更に熱膨張してフレーム部材２を押し延ばしてしまっても、フレーム部材２の膨張分を第２スペースＳ_２が別途吸収する構造となっているため、カバー部材３にだけ特別に広い膨張吸収スペースを設ける必要がない。このとき、ベース部材４はフレーム部材２よりも熱膨張係数が小さい鉄製となっているため、ＬＥＤ実装基板５から発生する熱によってベース部材４が熱膨張することはほとんどなく、照明装置１の全長は使用時においてもほぼ維持される。

　以上、本発明に係る照明装置について図面に基づいて説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、種々の変更実施が可能である。

　本実施形態においてはフレームエンド部材２２がフレーム本体２１の両端に取り付けられており、フレーム部材２の両端部においてカバー部材３の熱膨張による変形を許容する第１スペースＳ_１が設けられるが、これに限られるものではなく、例えばフレーム部材２の片側端部にだけフレームエンド部材２２が設けられていてもよい。また、本実施形態においてはベースエンド部材４２がベース本体４１の両端に取り付けられており、ベース部材４の両端部においてカバー部材３及びフレーム部材２の熱膨張による変形を許容する第２スペースＳ_２が設けられるが、これに限られるものではなく、例えばベース部材４の片側端部にだけベースエンド部材４２が設けられていてもよい。なお、フレームエンド部材２２及びベースエンド部材４２が片側にだけ設けられるときには、フレームエンド部材２２及びベースエンド部材４２が同じ端部側に設けられることが好ましい。

　また、フレーム部材２の端部におけるカバー部材３の熱膨張による変形を許容する第１スペースＳ_１、ベース部材４の端部におけるカバー部材３及びフレーム部材２の熱膨張による変形を許容する第２スペースＳ_２はいずれもどのような設け方をしてもよく、例えばフレーム部材２の端部に設けられたフレームエンド部材２２にカバー部材３が潜り込んでいくようにして熱膨張吸収スペースを確保してもよいし、ベース部材４の端部に設けられたベースエンド部材４２にフレーム部材２が潜り込んでいくようにして熱膨張吸収スペースを確保してもよい。

　さらに、照明装置１の構成や、フレーム部材２やカバー部材３、ベース部材４等の形状、ＬＥＤ実装基板５におけるＬＥＤの配列等も自由に変更が可能である。

１　照明装置
２　フレーム部材
　２１　フレーム本体
　　２１１　ヒートシンク
　　２１２　基板装着スロット
　　２１３　取付溝部
　２２　フレームエンド部材（第１エンド部）
　　２２１　側壁部
　　　２２１ａ　側壁台形部
　　　２２１ｂ　側壁楕円部
　　２２２　嵌合部
　　　２２２ａ　嵌合台形部
　　　２２２ｂ　嵌合楕円部
３　カバー部材
　３１　取付爪部
４　ベース部材
　４１　ベース本体
　４２　ベースエンド部材（第２エンド部）
　　４２１　側壁部
　　　４２１ａ　プレート部
　　　４２１ｂ　ブロック部
　　　４２１ｃ　スリット
　　４２２　嵌合部
５　ＬＥＤ実装基板

Claims

　長尺状の光源部が設けられた、第１の金属製の長尺状のフレーム部材と、
　前記光源部を覆うように前記フレーム部材に取り付けられる、樹脂製の長尺状のカバー部材と、
　前記フレーム部材を挟んで前記カバー部材に相対するように前記フレーム部材に取り付けられる、前記第１の金属よりも熱膨張係数が小さい第２の金属製の長尺状のベース部材と、を備え、
　前記フレーム部材が前記カバー部材よりも長く、前記フレーム部材の少なくとも何れか一方の端部に前記カバー部材の熱膨張による変形を許容する第１スペースが設けられており、
　前記ベース部材が前記フレーム部材よりも長く、前記ベース部材の少なくとも何れか一方の端部に前記フレーム部材の熱膨張による変形を許容する第２スペースが設けられている照明装置。
　前記第１の金属の熱膨張係数が２０～２８（×１０^－６／℃）であり、前記第２の金属の熱膨張係数が１０～１２（×１０^－６／℃）である、請求項１に記載の照明装置。
　前記フレーム部材の少なくとも何れか一方の端部には第１エンド部が設けられており、
　前記カバー部材の端部が前記第１エンド部の一部を覆うように、前記カバー部材が前記フレーム部材に取り付けられている、請求項１又は２に記載の照明装置。
　前記第１エンド部が樹脂製である、請求項３に記載の照明装置。
　前記ベース部材の少なくとも何れか一方の端部には第２エンド部が設けられており、
　前記フレーム部材の端部が前記第２エンド部の一部を覆うように、前記フレーム部材が前記ベース部材に取り付けられている、請求項１～４の何れか１項に記載の照明装置。
　前記第２エンド部が樹脂製である、請求項５に記載の照明装置。