WO2017150004A1 - タンクおよび肥料生産システム - Google Patents

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WO2017150004A1
WO2017150004A1 PCT/JP2017/002269 JP2017002269W WO2017150004A1 WO 2017150004 A1 WO2017150004 A1 WO 2017150004A1 JP 2017002269 W JP2017002269 W JP 2017002269W WO 2017150004 A1 WO2017150004 A1 WO 2017150004A1
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WO
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tank
fermentation
tanks
urine
information
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/002269
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
中宮　敏博
規敏 古田
賢司 桑原
遊 山上
Original Assignee
株式会社Ｌｉｘｉｌ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Ｌｉｘｉｌ filed Critical 株式会社Ｌｉｘｉｌ
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K11/00—Closets without flushing; Urinals without flushing; Chamber pots; Chairs with toilet conveniences or specially adapted for use with toilets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02—Biological treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Definitions

  • the present invention relates to a tank that collects urine or urine discharged from toilet facilities, and a fertilizer production system that produces fertilizer from manure collected by the tank.
  • Patent Document 1 includes a first step of separating manure into stool and urine using a manure separator, and a second step of adding a deodorizing agent made of koji to urine separated from stool in the first step.
  • a processing method is disclosed.
  • urea in urine lowers the pH value of ammonia generated by bacteria-derived urease by the addition of koji molds, and ammonia is neutralized, thereby reducing the generation of ammonia as a gas.
  • the method for treating urine described in Patent Document 1 is a post-process in which the urine discharged from the toilet equipment is once stored in a tank and then recovered, although ammonia is prevented from being generated as gas in the stored urine. It is not intended to produce fertilizer in large quantities by performing fermentation treatment. In order to collect manure from a large number of tanks and efficiently produce fertilizer, it is necessary that the manure stored in each tank is not spoiled and that the quality of manure used in subsequent processes is stable. .
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a tank and a fertilizer production system that can increase the production efficiency of the fertilizer.
  • the tank according to the present invention is a tank for storing and collecting stool or urine, and is characterized in that a fermentation accelerator for promoting fermentation of stored stool or urine is introduced.
  • the tank is used for storing and collecting stool or urine.
  • the tank is charged with a fermentation accelerator that promotes fermentation, and promotes fermentation of stool or urine stored in the tank body. Thereby, fermentation processing is performed from the start of storage of stool and urine in the tank, and the production efficiency of fertilizer can be increased.
  • the fertilizer production system concerning the present invention is provided with the above-mentioned tank and the fermentation processing device which carries out fermentation processing of the stool or urine collected by the tank further, The fermentation processing device from the storage start by the tank to collection The fermentation treatment is performed for a period set based on the elapsed period.
  • the fertilizer production system includes a tank and a fermentation processing apparatus for further fermenting the collected stool or urine.
  • the fermentation treatment apparatus performs a fermentation process for a period set based on an elapsed period from the start of storage by the tank to the collection. Thereby, the fermentation process is performed from the start of storage of stool and urine in the tank, the fermentation process period of the post-process after collection is shortened, and the production efficiency of fertilizer can be increased.
  • the fermentation treatment is performed from the start of storage of stool and urine by the fermentation accelerator introduced into the tank, and the production efficiency of fertilizer can be increased.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a fertilizer production system 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the fertilizer production system 100 includes a stool tank 21 and a urine tank 22 installed in a residence 10, and a fertilizer production center 30 that produces fertilizer from manure collected from the tanks 21 and 22.
  • the fertilizer production center 30 performs the fermentation processing apparatus 31 for producing the fertilizer by performing the fermentation process which is a post process, using the manure stored in the tanks 21 and 22 as a raw material, the processing related to the tank information, the processing related to the fermentation plan, etc.
  • An information processing apparatus 41 for performing the processing is provided.
  • the fertilizer production center 30 produces compost from the stool collected by the tank 21 and produces liquid fertilizer from the urine collected by the tank 22.
  • liquid fertilizer includes what is called bioactive water.
  • FIG. 2 is a schematic view of the toilet facility 11 having the tanks 21 and 22 according to the embodiment.
  • the toilet facility 11 includes a toilet 12 and discharge pipes 14 and 15.
  • the toilet 12 has a toilet bowl 13.
  • the toilet bowl 13 has a flat surface 13a in the middle part on the front side, and a discharge port 13b for urine is provided in the front part of the flat surface 13a.
  • the toilet bowl 13 is provided with a stool outlet 13c behind the flat surface 13a.
  • One end of the discharge pipe 14 is connected to the discharge port 13c, and the other end is connected to a tank 21 for storing stool.
  • the discharge pipe 15 has one end connected to the discharge port 13b and the other end connected to a tank 22 for storing urine.
  • the toilet facility 11 separates and discharges urine into stool and urine and stores them in the tank bodies 21c and 22c, respectively.
  • fermentation accelerators 21a and 22a for promoting fermentation are previously input, respectively.
  • the fermentation promoters 21a and 22a are stored in the containers 16 and 17 provided in the toilet facility 11 without previously putting the fermentation promoters 21a and 22a into the tanks 21 and 22, and regularly, or stool and urine are stored. A small amount of fermentation promoters 21a and 22a may be charged into the tanks 21 and 22 each time the is discharged.
  • Fermentation promoters 21a and 22a contain a group of microorganisms suitable for fermentation, and ferment the stool and urine stored in the tank bodies 21c and 22c to suppress spoilage.
  • the fermentation accelerator 21a may use compost that has been fermented and matured in the fermentation treatment apparatus 31, and further adds a microorganism group that promotes fermentation decomposition, increases the diversity of the microorganism group, and promotes fermentation decomposition. You may do it.
  • the amount of the fermentation accelerator 21a is preferably about 5L with respect to the capacity 50L of the tank 22, for example. Further, the fermentation promoter 21a may be introduced from the container 16 in small amounts (about 0.2 L / time).
  • the fermentation accelerator 22a may use liquid fertilizer that has been fermented and matured in the fermentation treatment apparatus 31.
  • the amount of the fermentation accelerator 22a is preferably about 1 to 2 L with respect to the capacity 20 L (liter) of the tank 21, for example. Further, the fermentation accelerator 22a may be added from the container 17 in small amounts (about 50 mL / time).
  • Tanks 21 and 22 have sensors 21b and 22b that detect the amount of storage.
  • the sensors 21b and 22b are measuring instruments that measure the upper surface height of the contents using, for example, a float.
  • the sensors 21b and 22b can be visually recognized from the outside that the specified amount (full state) of each tank has been reached, or when the specified amount is reached, the switch linked to the float operates and outputs an ON signal.
  • a communication signal may be generated and notified to the fertilizer production center 30.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a fermentation treatment apparatus 31 using stool collected in the tank 21 as a raw material.
  • a tank S for composting is provided, and the recovered raw materials are put into the tank S, the balance of fertilizer components is adjusted, and a medium-mature and fully-ripened fermentation process is performed to complete composting.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a fermentation treatment apparatus using urine collected in the tank 22 as a raw material.
  • the fermentation processing apparatus 31 has a plurality of fermentation tanks T01 to T04. In FIG. 4, the urine collected in the tank 22 is put as a raw material into the fermentation tanks T01 to T04.
  • inorganic materials such as calcium and magnesium other than the three major nutrients of nitrogen, phosphorus and potash are added, and air is constantly sent to the tank, followed by liquid fertilization after a predetermined period (for example, about 45 days). To complete.
  • FIG. 5 is a block diagram illustrating a configuration of the information processing apparatus 41.
  • the information processing apparatus 41 includes a processing unit 42, a storage unit 43, an input unit 44, and a display unit 45.
  • the processing unit 42 includes a recovery plan processing unit 42a, a fermentation plan processing unit 42b, a settlement information processing unit 42c, and a recovery management processing unit 42d.
  • the processing unit 42 is constituted by a CPU, for example, and performs each process by operating according to a computer program.
  • the storage unit 43 stores tank information 43a, fermentation tank information 43b, payment information 43c, and collection management information 43d, and is configured by a data storage device such as a hard disk storage device.
  • the input unit 44 is configured by an input device such as a keyboard.
  • the display unit 45 is configured by a display device such as a liquid crystal display.
  • the collection plan processing unit 42a obtains information related to installation and collection of the tanks 21 and 22 in the residence 10 from the input unit 44, stores the information in the storage unit 43, and updates the tank information 43a.
  • FIG. 6 is a chart showing an example of the tank information 43a.
  • the tank information 43a includes tank identification information, an installation location, an installation date, a flag, a scheduled collection date, a collection date, an elapsed period, and the number of remaining days. Each data is associated with each tank 21 and 22, and a storage unit. 43.
  • the tank identification information is a serial number assigned to each of the tanks 21 and 22.
  • the installation location is information for specifying the installation location, and may include, for example, information such as the address of the residence 10 and the area, and the resident name.
  • the installation date is the date when the tanks 21 and 22 are installed in the toilet facility 11.
  • the flag is a code indicating that the storage amount of the tanks 21 and 22 has reached a specified amount and is in a state to be collected. For example, when the specified amount is reached, the flag is set to “1”. When it has not reached, it is set to “0”.
  • the scheduled collection date is the date when the tanks 21 and 22 are collected.
  • the collection date is the date when the tanks 21 and 22 arrive at the fertilizer production center 30 and are collected.
  • the elapsed period is the number of days elapsed from the installation date to the collection date. The remaining period is the number of days required for the fermentation process at the fertilizer production center 30 which is a subsequent process.
  • the fermentation plan processing unit 42b assigns the tank 22 to an empty fermentation tank, performs a process for making a fermentation plan, and updates the fermentation tank information 43b.
  • FIG. 7 is a chart showing an example of the fermentation tank information 43b.
  • the fermentation tank information 43b includes the identification information of the fermentation tank, the fermentation start date, the number of remaining days, and the identification information of the tank, and each data is associated with each fermentation tank and stored in the storage unit 43.
  • the identification information of the fermentation tank is a serial number assigned to each fermentation tank.
  • the start date of fermentation is the date when the urine collected in the tank 22 serving as a raw material is put into the fermentation tank and the fermentation process in the subsequent process is started, and the remaining days are the number of days required for the fermentation process in the subsequent process in the fermentation tank.
  • the tank identification information is a serial number assigned to the tank charged in the fermentation tank.
  • the settlement information processing unit 42c acquires information related to payment of expenses from the input unit 44 or the communication device 46, stores the information in the storage unit 43 as payment information 43c, and based on the payment information 43c. Process payments that occur.
  • FIG. 8 is a chart showing an example of the payment information 43c.
  • the payment information 43c includes a payer name, an amount, credit information, a settlement date, and a collection tank identification number, and is stored in the storage unit 43 in association with each payment for which each data is generated.
  • the collection management processing unit 42d performs a process for managing whether the tanks 21 and 22 are reliably collected and updates the collection management information 43d. Further, the collection management processing unit 42 d creates a manifest slip for collection for each of the tanks 21 and 22 and prints it out by the printing device 47.
  • FIG. 9 is a chart showing an example of the collection management information 43d.
  • the collection management information 43d includes tank identification information, scheduled collection date, delivery date, collection company identification information, collection date, and manifest slip number, and each data is stored in the storage unit 43 in association with each tank 21 and 22. ing.
  • the delivery date is the date when the tanks 21 and 22 are delivered from the resident to the collection company in the residence 10.
  • the collection trader identification information may be information that can specify the trader such as the name of the collection trader and the registration symbol.
  • the manifest slip number is a number assigned to each slip, and may be a serial number, for example.
  • Fermentation promoters 21a and 22a for promoting fermentation are added to the tanks 21 and 22. Fermentation promoters 21a and 22a contain bacteria and stabilize the quality as a raw material for fertilizer production by fermenting stool and urine stored in tanks 21 and 22 to suppress spoilage. Let
  • the stool is stored little by little in the tank 21, but the water content is reduced by the fermentation accelerator 21 a such as fully-ripened compost that has been input, and the water content is adjusted to a suitable water content (for example, about 50%).
  • the fermentation accelerator 21 a such as fully-ripened compost that has been input
  • the water content is adjusted to a suitable water content (for example, about 50%).
  • a group of microorganisms suitable for stool fermentation decomposition is present in the fully-ripened compost as the fermentation accelerator 21a, the initial fermentation of the stored stool can be started quickly, and rot can be prevented.
  • the C / N ratio suitable for the fermentation treatment can be adjusted, and the initial fermentation can be promoted.
  • liquid fertilization including active hydration, and so on
  • the fermentation accelerator 22 a such as liquid fertilizer (including bioactive water, and so on). It can start quickly and prevent corruption.
  • the urine has a high content of inorganic components such as nitrogen, phosphorus, and potash, and an example is known in which it is diluted to a concentration that can be applied to plants.
  • inorganic components such as nitrogen, phosphorus, and potash, and an example is known in which it is diluted to a concentration that can be applied to plants.
  • the tanks 21 and 22 are installed in the toilet facility 11 and the fermentation of stool and urine starts from the time when stool and urine storage starts. By subtracting the elapsed period of the tanks 21 and 22 from the number of days required for the fermentation process to produce fertilizer, the number of days required for the subsequent process can be acquired as the remaining period.
  • the collection plan processing unit 42a in the processing unit 42 of the information processing device 41 acquires information on the installation and collection of the tanks 21 and 22 in the residence 10 from the input unit 44, and stores the information in the storage unit 43 to store the tank information 43a. Update.
  • the recovery plan processing unit 42a calculates the elapsed period from the start of storage to recovery in the tanks 21 and 22, and the remaining period required for the fermentation process in the fertilizer production center 30 that is a subsequent process.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the procedure of the recovery plan process.
  • the collection plan processing unit 42a reads the tank information 43a from the storage unit 43 and displays it on the display unit 45 (step S10).
  • the tank information 43a is displayed on the display unit 45 in the same table format as in FIG.
  • the operator inputs new information regarding the identification information, the installation location, the installation date, and the flag of the tanks 21 and 22 into the table of the tank information 43 a displayed on the display unit 45 by the input unit 44.
  • the worker inputs the identification numbers, installation locations, and installation date data of the tanks 21 and 22.
  • the flag of the corresponding tank identification information is corrected to “1”.
  • the worker Based on the communication from the resident of the dwelling 10 who has visually confirmed that the storage amount has reached the specified amount (full state) by the sensors 21b and 22b of the tanks 21 and 22, the worker corrects the flag of the corresponding tank. To do. Further, the communication signals generated by the sensors 21b and 22b may be received by the communication device 46, and the worker may correct the flag of the corresponding tank based on the communication signals.
  • the collection plan processing unit 42a acquires new information relating to the identification numbers, installation locations, installation dates, and flags of the tanks 21 and 22 (step S11).
  • the operator sets and inputs the scheduled collection date for the tanks 21 and 22 (the tanks whose identification information shown in FIG. 6 are C05 and C06) for which the flag is “1” and the scheduled collection date is not set. Input by the unit 44. Since the location information is also displayed on the display unit 45, the operator can easily perform a recovery plan for efficiently recovering the tanks 21 and 22 by setting a scheduled recovery date for each area. Can be created.
  • the collection plan processing unit 42a acquires information on the scheduled collection dates of the tanks 21 and 22 (step S12).
  • the worker inputs the collection date which is the date when the tanks 21 and 22 arrive at the fertilizer production center 30 and the collection is completed by the input unit 44.
  • the collection plan processing unit 42a acquires the collection date information of the tanks 21 and 22 (step S13).
  • the collection plan processing unit 42a calculates the number of days from the installation date of the tanks 21 and 22 to the collection date, and acquires the elapsed period. Moreover, the elapsed time of the tanks 21 and 22 is subtracted from the number of days required for the fermentation process to produce the fertilizer, and the number of days required for the subsequent process is acquired as the remaining period (step S14).
  • the calculated elapsed period is 30 days and the remaining period is 70 days in the tank (identification information: C01) shown in FIG. .
  • the tank (identification information: C02, C03) has an elapsed period of 50 days and a remaining period of 50 days.
  • the tank (identification information: C04) has an elapsed period of 40 days and a remaining period of 60 days.
  • the collection plan processing unit 42a stores the information acquired or calculated in steps S11 to S14 in the storage unit 43, updates the tank information 43a (step S15), and ends the process.
  • the fermentation plan processing unit 42b assigns the tank 22 to an empty fermentation tank, performs a process for making a fermentation plan, and updates the fermentation tank information 43b. As described above, the urine collected in the tank 22 is introduced into the fermentation tank as a raw material, and the fermentation process in the subsequent process is performed.
  • FIG. 11 is a flowchart showing the procedure of the fermentation plan process.
  • the fermentation plan processing unit 42b reads the fermentation tank information 43b from the storage unit 43 and displays it on the display unit 45 (step S20).
  • the fermentation tank information 43b is displayed on the display unit 45 in the same table format as in FIG.
  • the fermentation plan processing unit 42b extracts the tank 22 that has already been collected but has not yet been charged into the fermentation tank (step S21).
  • the tank 22 in which the remaining period is acquired in the tank information 43a is excluded from the tank 22 in which the identification information of the tank input to the fermentation tank is stored in the fermentation tank information 43b. 22 can be extracted.
  • the tanks having identification information C01 to C04 are tanks 22 for collecting urine.
  • the tanks (identification information: C01 to C04) in which the remaining period is acquired in FIG. 5 the tanks (identification information: C01 to C03) in which the identification information is stored in FIG. (Identification information: C04) is extracted.
  • the fermentation plan processing unit 42b reads the tank information 43a related to the unfilled tank 22 extracted in step S21 from the storage unit 43 and displays it on the display unit 45 (step S22).
  • the tank information 43a regarding the unfilled tank 22 is displayed on the display unit 45 in the same table format as in FIG.
  • the operator assigns the unfilled tank 22 to an empty tank, and inputs the fermentation start date, the remaining period, and identification information of the assigned tank through the input unit 44.
  • an unfilled tank identification information: C04
  • the fermentation plan processing unit 42b acquires the fermentation start date, the remaining period, and the assigned tank identification information input by the operator (step S23).
  • the fermentation plan processing unit 42b stores the information acquired in step S23 in the storage unit 43, updates the fermentation tank information 43b (step S24), and ends the process.
  • the fermentation processing apparatus 31 Based on the fermentation plan planned by the fermentation plan processing unit 42b, the fermentation processing apparatus 31 inputs inorganic materials such as calcium and magnesium other than the three major nutrients of nitrogen, phosphorus and potash in the fermentation tanks T01 to T04. Furthermore, air is always sent, and liquid fertilization is completed after a predetermined period (for example, about 45 days). In addition, in order to improve the fertilizer effect of liquid manure, you may add the component which is insufficient in the component of urine. We evaluated the cultivation using liquid fertilizer produced from urine in combination with chemical fertilizer, and compared with the conventional yield using chemical fertilizer alone, the yield increased about 30% for leaves and about 50% for root vegetables. Has been obtained.
  • the tank 21 storing the stool is collected in the fertilizer production center 30 and then introduced into the tank S as a raw material, the fertilizer components are balanced, and the middle and mature fermentation processes are performed to complete the composting.
  • a cultivation test using fertilizers produced using stool as a raw material it has been confirmed that there is a fertilization effect equivalent to that of commercially available fully-ripened livestock compost.
  • FIG. 12 is a flowchart showing a procedure of payment information processing.
  • the settlement information processing unit 42c acquires information regarding payment of expenses for the tanks 21 and 22 from the input unit 44 or the communication device 46 (step S30).
  • the information regarding the payment to be acquired includes a payer name, an amount, credit information, a settlement date, and a tank identification number.
  • the settlement information processing unit 42c stores the information acquired in step S30 in the storage unit 43 and updates the payment information 43c (step S31).
  • the settlement information processing unit 42c transmits settlement data created corresponding to each settlement process generated based on the payment information stored in the storage unit 43 to the external organization via the communication device 46 (step S32).
  • the process is terminated.
  • the external organization is an organization corresponding to a payment method such as a financial institution or an electronic money business operator.
  • a payment method for the collection costs of the tanks 21 and 22 a payment method using a credit card withdrawal from a financial institution or prepaid electronic money can be used.
  • the transaction form includes a communication device such as a mobile phone held by a resident of the residence 10 Use electronic trading.
  • the resident can pay the cost according to the usage amount of the tanks 21 and 22.
  • the fertilizer production center 30 can collect
  • FIG. 13 is a flowchart showing the procedure of the collection management process.
  • the collection management processing unit 42d reads the collection management information 43d from the storage unit 43 and displays it on the display unit 45 (step S40).
  • the collection management information 43d is displayed on the display unit 45 in the same table format as in FIG.
  • the operator inputs the update information for the identification information corresponding to the tanks 21 and 22, the scheduled collection date, the delivery date, the collection supplier identification information, the collection date, and the manifest slip number by the input unit 44.
  • the collection management processing unit 42d acquires the collection management information updated and input by the worker (Step S41). The operator informs the tanks 21 and 22 that the scheduled collection date has already passed and the collection date is not written to identify the collection company and follow up the tanks 21 and 22. be able to.
  • the collection management processing unit 42d creates a manifest slip to be provided in the tanks 21 and 22, and prints it out by the printing device 47 (step S42).
  • the collection management processing unit 42d stores the information acquired in step S41 in the storage unit 43, updates the collection management information 43d (step S43), and ends the process.
  • the manifest slip is a slip created in order to prove that the tanks 21 and 22 are reliably delivered between the parties concerned, and is usually composed of a plurality of paper sheets.
  • slip numbers, identification information of the tanks 21 and 22, laws and regulations related to collection, etc. are posted, and the name of the person concerned, the delivery date between the persons concerned, etc. are entered.
  • FIG. 14 is a schematic diagram for explaining the movement of the manifest slip.
  • the manifest slip shown in FIG. 14 is composed of four sheets (A sheet, B1 sheet, B2 sheet, and C sheet), which are created in the fertilizer production center 30 and move together with the tanks 21 and 22.
  • a sheet, B1 sheet, B2 sheet, and C sheet When the tanks 21 and 22 are delivered from the resident of the residence 10 to the collection company, the resident name, collection company name, and delivery date are entered in the A form, B1 form, B2 form, and C form.
  • the A vote is stored by the resident, and the B1, B2 and C votes move together with the tanks 21 and 22.
  • the tanks 21 and 22 are delivered from the collection company to the fertilizer production center 30, the collection company name, the fertilizer production center name, and the delivery date are entered in the B1, V2, and C forms.
  • the B1 vote is stored by the collecting company, and the B2 vote and the C vote are collected by the fertilizer production center 30, and then the B2 vote is sent to the resident.
  • the manifest slip moves together with the tanks 21 and 22, and the parties concerned share and store the slips, thereby preventing the tanks 21 and 22 from being illegally dumped and distributed to other parties.
  • the manifest slip may be created as electronic data other than printed on paper.
  • the tanks 21 and 22 are used for storing and collecting stool or urine.
  • the tank 21 is loaded with a fermentation accelerator 21a that promotes fermentation
  • the tank 22 is loaded with a fermentation accelerator 22a that promotes fermentation, and the stool or urine stored in the tank bodies 21c and 22c. Promote fermentation.
  • the fermentation process can be performed from the start of storage of stool and urine in the tanks 21 and 22, the quality as a raw material for producing the fertilizer can be stabilized, and the production efficiency of the fertilizer can be increased.
  • the tank 21 stores urine or urine separated and discharged by toilet facilities. Thereby, since the stool and the urine are separated from the discharge stage, the quality as a raw material is stabilized.
  • the tank 21 has a sensor 21b for detecting the stored amount of stored stool
  • the tank 22 has a sensor 22b for detecting the stored amount of stored urine. Therefore, it can be made to collect
  • the fertilizer production system 100 includes tanks 21 and 22 and a fermentation treatment device 31 that further performs fermentation treatment on stool or urine collected by the tanks 21 and 22.
  • the fermentation treatment apparatus 31 performs a fermentation process as a post process for a period set based on an elapsed period from the start of storage by the tanks 21 and 22 to the collection. Thereby, the fermentation process is performed from the start of storage of stool and urine in the tanks 21 and 22, the fermentation process period of the post-process after collection can be shortened, and the production efficiency of fertilizer can be increased.
  • the fertilizer production system 100 stores a flag indicating that the storage amount of the tanks 21 and 22 has reached a specified amount and should be collected in the storage unit 43 of the information processing apparatus 41 in association with the identification information of the tank.
  • the display unit 45 of the information processing device 41 displays the flag and tank identification information stored in the storage unit 43.
  • the fertilizer production system 100 stores the payment information acquired when the tanks 21 and 22 are collected in the storage unit 43 of the information processing apparatus 41.
  • the payment information processing unit 42 c of the information processing device 41 performs a process for making a payment based on the payment information stored in the storage unit 43. Thereby, since the collection cost is paid corresponding to the collection of the tanks 21 and 22, the cost corresponding to the usage amount of the tanks 21 and 22 is paid, and the collection cost of the tanks 21 and 22 can be reliably collected. .
  • the fertilizer production system 100 stores the identification information of the trader collecting the tanks 21 and 22 in the storage unit 43 of the information processing apparatus 41 in association with the identification information of the tank. As a result, it is possible to identify the collection company for the tanks 21 and 22 that have not been collected and inform the operator that the tanks 21 and 22 should be followed up.
  • the urine or urine discharge source stored in the tank is the toilet 12 having the urine discharge port 13b and the stool discharge port 13c, but is not limited thereto.
  • a toilet having one outlet for both urine and stool may be used, or a toilet having only a urine outlet or a stool outlet may be used.
  • the tank may not have a sensor for detecting the amount of stool or urine stored.
  • the fertilizer production system has been described with an example in which an information processing device is provided in addition to a tank and a fermentation processing device, but the information processing device is not essential. Further, the storage unit of the information processing apparatus may not store the payment information, or may not store the identification information of the trader collecting the tank and the identification information of the tank in association with each other.
  • the present invention can be used for a tank for collecting stool or urine.

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Abstract

肥料生産システム１００におけるタンク２１および２２は、分離して排出される大便または小便を貯留して回収するために用いられる。タンク２１には発酵を促進する発酵促進剤２１ａが投入されており、タンク２２には発酵を促進する発酵促進剤２２ａが投入されている。タンク２１および２２は、タンク本体内で貯留された大便または小便の発酵を促進する。

Description

タンクおよび肥料生産システム
　本発明は、トイレ設備から排出される大便または小便を回収するタンク、およびタンクにより回収した屎尿から肥料を生産する肥料生産システムに関する。
　特許文献１には、屎尿を屎尿分離装置によって大便と小便に分離する第１工程と、該第１工程において大便と分離された小便に麹菌からなる脱臭剤を添加する第２工程とを備える屎尿処理方法が開示されている。第２工程は、小便中の尿素が細菌由来のウレアーゼにより発生するアンモニアのｐＨ値を麹菌の添加によって低下せしめ、アンモニアが中和されることによって、アンモニアがガスとして発生することを低下させる。
特開２０１５－１６０２０３号公報
　特許文献１に記載の屎尿処理方法は、貯留した小便において、アンモニアがガスとして発生することを抑制するものの、トイレ設備から排出される屎尿を一旦タンクに貯留した後、回収して後工程である発酵処理を行って肥料を大量に生産することを目的としていない。多数のタンクから屎尿を回収して肥料を効率よく生産するためには、各タンクに貯留された屎尿が腐敗していないことのほか、後工程に供する屎尿の品質が安定している必要がある。
　本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、肥料の生産効率を高めることができるタンクおよび肥料生産システムを提供することにある。
　本発明に係るタンクは、大便または小便を貯留して回収するためのタンクであって、貯留される大便または小便の発酵を促進する発酵促進剤が投入されていることを特徴とする。
　本発明にあっては、タンクは、大便または小便を貯留して回収するために用いられる。タンクには、発酵を促進する発酵促進剤が投入されており、タンク本体内で貯留された大便または小便の発酵を促進する。これにより、タンクにおける大便および小便の貯留開始から発酵処理が行われ、肥料の生産効率を高めることができる。
　本発明に係る肥料生産システムは、上述のタンクと、前記タンクによって回収された大便または小便を更に発酵処理する発酵処理装置と、を備え、前記発酵処理装置は、前記タンクによる貯留開始から回収までの経過期間に基づいて設定される期間、発酵処理を行うことを特徴とする。
　本発明にあっては、肥料生産システムは、タンクと、回収された大便または小便を更に発酵処理する発酵処理装置を備える。発酵処理装置は、タンクによる貯留開始から回収までの経過期間に基づいて設定される期間、発酵処理を行う。これにより、タンクにおける大便および小便の貯留開始から発酵処理が行われ、回収後の後工程の発酵処理期間を短縮され、肥料の生産効率を高めることができる。
　本発明によれば、タンクおよび肥料生産システムにおいて、タンクに投入された発酵促進剤により大便および小便の貯留開始から発酵処理が行われ、肥料の生産効率を高めることができる。
実施形態に係る肥料生産システムの構成図である。 実施形態に係る回収タンクを有するトイレ設備の模式図である。 タンクで回収した大便を原料とした発酵処理装置の模式図である。 タンクで回収した小便を原料とした発酵処理装置の模式図である。 情報処理装置の構成を示すブロック図である。 タンク情報の例を示す図表である。 発酵タンク情報の例を示す図表である。 支払情報の例を示す図表である。 回収管理情報の例を示す図表である 回収計画処理の手順を示すフローチャートである。 発酵計画処理の手順を示すフローチャートである。 決済情報処理の手順を示すフローチャートである。 回収管理処理の手順を示すフローチャートである。 マニフェスト伝票の移動を説明するための模式図である。
　以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図１から図１４を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
　図１は本発明の実施形態に係る肥料生産システム１００の構成図である。肥料生産システム１００は、住居１０に設置される大便用のタンク２１および小便用のタンク２２、タンク２１および２２から回収された屎尿から肥料を生産する肥料生産センター３０を備える。肥料生産センター３０は、タンク２１および２２に貯留した屎尿を原料として、後工程である発酵処理を行って肥料を生産するための発酵処理装置３１、およびタンク情報に関する処理、発酵計画に関する処理等を行うための情報処理装置４１を備える。肥料生産センター３０は、タンク２１によって回収した大便から堆肥を生産し、タンク２２によって回収した小便から液肥を生産する。ここで、液肥には生物活性水と呼ばれるものも含まれるものとする。
　図２は、実施形態に係るタンク２１および２２を有するトイレ設備１１の模式図である。トイレ設備１１は、便器１２、排出管１４および１５を備える。便器１２は便鉢１３を有する。便鉢１３は、前側の中段部分に平坦面１３ａを有し、平坦面１３ａの前部に小便用の排出口１３ｂが設けられている。便鉢１３は、平坦面１３ａの後方に大便用の排出口１３ｃが設けられている。排出管１４は、一端が排出口１３ｃに接続されており、他端が大便を貯留するためのタンク２１に接続される。排出管１５は、一端が排出口１３ｂに接続されており、他端が小便を貯留するためのタンク２２に接続される。トイレ設備１１は、屎尿を大便と小便に分離して排出し、それぞれタンク本体２１ｃおよび２２ｃに貯留させる。
　タンク２１および２２には、それぞれ予め発酵を促進する発酵促進剤２１ａおよび２２ａが投入されている。また、タンク２１および２２に予め発酵促進剤２１ａおよび２２ａを投入せずに、トイレ設備１１に設けた容器１６および１７に発酵促進剤２１ａおよび２２ａを貯めておき、定期的に、または大便および小便が排出される度に、タンク２１および２２に少量の発酵促進剤２１ａおよび２２ａが投入されるようにしてもよい。
　発酵促進剤２１ａおよび２２ａは、発酵に適した微生物群を含有しており、タンク本体２１ｃおよび２２ｃに貯留された大便および小便を発酵させて腐敗を抑制する。発酵促進剤２１ａは、発酵処理装置３１において発酵し熟成された状態の堆肥を用いてもよく、さらに発酵分解を促進する微生物群を加え、微生物群の多様性を増長し、発酵分解を促進させるようにしてもよい。発酵促進剤２１ａの量は、例えば、タンク２２の容量５０Ｌに対して５Ｌ程度とするとよい。また、発酵促進剤２１ａは、容器１６から少量（０．２Ｌ／回程度）ずつ投入するようにしてもよい。
　発酵促進剤２２ａは、発酵処理装置３１において発酵し熟成された状態の液肥を用いてもよい。発酵促進剤２２ａの量は、例えば、タンク２１の容量２０Ｌ（リットル）に対して１～２Ｌ程度とするとよい。また、発酵促進剤２２ａは、容器１７から少量（５０ｍＬ／回程度）ずつ投入するようにしてもよい。
　タンク２１および２２は、貯留量を検出するセンサ２１ｂおよび２２ｂを有する。センサ２１ｂおよび２２ｂは、例えば浮子を用いて内容物の上面高さを測定する測定器である。センサ２１ｂおよび２２ｂは、各タンクの規定量（満杯状態）に達したことが外部から視認できるもの、または、規定量に達したときに浮子に連動するスイッチが動作してＯＮ信号を出力し、通信信号を生成して肥料生産センター３０へ通知するものとすればよい。
　図３はタンク２１で回収した大便を原料とした発酵処理装置３１の模式図である。図３に示すように堆肥化を行う槽Ｓを設け、この槽Ｓに回収した原料を投入し、肥料成分のバランスを整え、中熟および完熟の発酵処理を行って堆肥化を完了させる。図４はタンク２２で回収した小便を原料とした発酵処理装置の模式図である。発酵処理装置３１は、複数の発酵タンクＴ０１～Ｔ０４を有する。図４では、タンク２２で回収した小便を原料として発酵タンクＴ０１～Ｔ０４へ投入している。発酵タンクＴ０１～Ｔ０４では、窒素、リン、カリの三大栄養素以外のカルシウムやマグネシウムなどの無機質資材を投入し、さらに、常時空気を送り、所定期間（例えば約４５日間）の処理後、液肥化を完了させる。
　図５は、情報処理装置４１の構成を示すブロック図である。情報処理装置４１は、処理部４２、記憶部４３、入力部４４および表示部４５を備える。処理部４２は、回収計画処理部４２ａ、発酵計画処理部４２ｂ、決済情報処理部４２ｃおよび回収管理処理部４２ｄを有している。処理部４２は、例えばＣＰＵなどによって構成され、コンピュータプログラムに従って動作することによって各処理を行う。
　記憶部４３は、タンク情報４３ａ、発酵タンク情報４３ｂ、支払情報４３ｃおよび回収管理情報４３ｄを記憶しており、ハードディスク記憶装置等のデータ記憶装置によって構成される。入力部４４は、キーボード等の入力装置によって構成される。表示部４５は、例えば液晶ディスプレイ等の表示装置によって構成される。
　処理部４２において、回収計画処理部４２ａは、タンク２１および２２の住居１０への設置および回収等に関する情報を入力部４４から取得し、記憶部４３に記憶させてタンク情報４３ａを更新する。図６はタンク情報４３ａの例を示す図表である。タンク情報４３ａは、タンクの識別情報、設置場所、設置日、フラグ、回収予定日、回収日、経過期間および残日数のデータを含み、各データがタンク２１および２２毎に対応付けられて記憶部４３に記憶されている。タンクの識別情報は、タンク２１および２２毎に付与された一連番号である。設置場所は、設置場所を特定する情報であり、例えば住居１０の住所および地域等の情報、さらに居住者名等を含んでいてもよい。
　設置日は、タンク２１および２２をトイレ設備１１に設置した日付である。フラグは、タンク２１および２２の貯留量が規定量に達しており、回収すべき状態となっていることを示す符号であり、例えば、規定量に達している場合に「１」、規定量に達していない場合に「０」とする。回収予定日は、タンク２１および２２を回収する日付である。回収日は、タンク２１および２２が肥料生産センター３０に到着し、回収した日付である。経過期間は、設置日から回収日までの経過日数である。残期間は、後工程である肥料生産センター３０での発酵処理に要する日数である。
　発酵計画処理部４２ｂは、空いている発酵タンクにタンク２２を割り当てて発酵計画を立てるための処理を行い、発酵タンク情報４３ｂを更新する。図７は発酵タンク情報４３ｂの例を示す図表である。発酵タンク情報４３ｂは、発酵タンクの識別情報、発酵開始日、残日数およびタンクの識別情報を含み、各データが発酵タンク毎に対応付けられて記憶部４３に記憶されている。発酵タンクの識別情報は、発酵タンク毎に付与された一連番号である。発酵開始日は、発酵タンクに原料となるタンク２２で回収した小便が投入され、後工程の発酵処理を開始した日付、残日数は、発酵タンクにおける後工程の発酵処理に要する日数である。タンクの識別情報は、発酵タンクに投入されたタンクに付与された一連番号である。
　決済情報処理部４２ｃは、タンク２１および２２を回収する際に、費用の支払いに関する情報を入力部４４または通信装置４６から取得し、支払情報４３ｃとして記憶部４３に記憶させ、支払情報４３ｃに基づいて発生する決済を処理する。図８は支払情報４３ｃの例を示す図表である。支払情報４３ｃは、支払者名、金額、クレジット情報、決済日および回収タンク識別番号を含み、各データが発生した支払毎に対応付けられて記憶部４３に記憶されている。
　回収管理処理部４２ｄは、タンク２１および２２の回収が確実に実施されているかを管理するための処理を行い、回収管理情報４３ｄを更新する。また、回収管理処理部４２ｄは、タンク２１および２２毎に回収のためのマニフェスト伝票を作成し、印刷装置４７により印刷出力する。図９は回収管理情報４３ｄの例を示す図表である。回収管理情報４３ｄは、タンク識別情報、回収予定日、引渡日、回収業者識別情報、回収日およびマニフェスト伝票番号を含み、各データがタンク２１および２２毎に対応付けられて記憶部４３に記憶されている。引渡日は、タンク２１および２２が住居１０において居住者から回収業者に引き渡された日付である。回収業者識別情報は、回収業者の名称、登録記号等の業者を特定できる情報であればよい。マニフェスト伝票番号は、伝票ごとに付与された番号であり、例えば一連番号であればよい。
　次に肥料生産システム１００による肥料の生産について、情報処理装置４１における処理部４２の動作とともに説明する。タンク２１および２２には、発酵を促進する発酵促進剤２１ａおよび２２ａが添加されている。発酵促進剤２１ａおよび２２ａは、細菌類を含有しており、タンク２１および２２に貯留された大便および小便を発酵させて腐敗を抑制することによって、肥料生産のための原料としての品質を安定化させる。
　タンク２１には、少しずつ大便が貯留されるが、投入された完熟堆肥等の発酵促進剤２１ａによって水分量が低減され、発酵処理に適した含水率（例えば５０％程度）に調整される。また、大便の発酵分解に適した微生物群が発酵促進剤２１ａとしての完熟堆肥中に存在するため、貯留された大便の初期発酵を速やかに開始することができ、腐敗を防ぐことができる。さらに、発酵促進剤２１ａとしての完熟堆肥を事前に投入しておくことにより、発酵処理に適したＣ／Ｎ比に調整することができ、初期発酵を促進することができる。
　タンク２２には、少量ずつ小便が貯留されるが、投入された液肥（生物活性水を含む、以下同様。）等の発酵促進剤２２ａによって液肥化（活性水化を含む、以下同様。）を速やかに開始することができ、腐敗を防ぐことができる。小便は、窒素、リン、カリなどの無機成分の含有量が高く、植物に施肥できる濃度に希釈して使用する例が知られている。タンク２２内に、さらに無機質成分の供給源となる岩石、土壌、砂などを設置することによって無機質成分を補い、より施肥効果の高い液肥と生産することができる。また、液肥の肥料効果を向上させるため、小便の含有成分に不足している成分を追加しても良い。
　タンク２１および２２は、トイレ設備１１に設置されて大便および小便の貯留を開始した時点から大便および小便の発酵が始まる。肥料を生産するために発酵処理に要する日数から、タンク２１および２２の経過期間を減算することによって、後工程に要する日数を残期間として取得することができる。
　情報処理装置４１の処理部４２における回収計画処理部４２ａは、タンク２１および２２の住居１０への設置および回収等に関する情報を入力部４４から取得し、記憶部４３に記憶させてタンク情報４３ａを更新する。回収計画処理部４２ａは、タンク２１および２２による貯留開始から回収までの経過期間、および後工程である肥料生産センター３０での発酵処理に要する残期間を算出する。
　図１０は、回収計画処理の手順を示すフローチャートである。回収計画処理部４２ａは、タンク情報４３ａを記憶部４３から読込み、表示部４５に表示する（ステップＳ１０）。タンク情報４３ａは、図５と同様な表形式で表示部４５に表示される。作業者は、表示部４５に表示されたタンク情報４３ａの表に、タンク２１および２２の識別情報、設置場所、設置日およびフラグに関する新たな情報を入力部４４によって入力する。作業者は、新たにタンク２１および２２が住居１０のトイレ設備１１に設置された場合に、タンク２１および２２の識別番号、設置場所、設置日のデータを入力する。また、住居１０の居住者からの連絡により、回収依頼があった場合、該当するタンク識別情報のフラグを「１」に修正する。タンク２１および２２が有するセンサ２１ｂおよび２２ｂによって貯留量が規定量（満杯状態）に達したことを視認した住居１０の居住者からの連絡に基づいて、作業者は、該当するタンクのフラグを修正する。また、センサ２１ｂおよび２２ｂが生成した通信信号を通信装置４６によって受信し、該通信信号に基づいて、作業者は、該当するタンクのフラグを修正するようにしてもよい。回収計画処理部４２ａは、タンク２１および２２の識別番号、設置場所、設置日およびフラグに関する新たな情報を取得する（ステップＳ１１）。
　作業者は、フラグが「１」であり、回収予定日が設定されていないタンク２１および２２（図６に示す識別情報がＣ０５およびＣ０６のタンク）に対して、回収予定日を設定し、入力部４４によって入力する。表示部４５には、場所情報も表示されているので、作業者は、地域毎に回収予定日を設定するなどして、効率的にタンク２１および２２の回収を効率的に行う回収計画を容易に作成できる。回収計画処理部４２ａは、タンク２１および２２の回収予定日の情報を取得する（ステップＳ１２）。
　作業者は、タンク２１および２２が肥料生産センター３０に到着し、回収が完了した日付である回収日を入力部４４によって入力する。回収計画処理部４２ａは、タンク２１および２２の回収日の情報を取得する（ステップＳ１３）。回収計画処理部４２ａは、タンク２１および２２の設置日から回収日までの日数を算出して経過期間を取得する。また、肥料を生産するために発酵処理に要する日数から、タンク２１および２２の経過期間を減算して、後工程に要する日数を残期間として取得する（ステップＳ１４）。例えば、肥料を生産するために発酵処理に要する日数を１００日とすると、図６に示すタンク（識別情報：Ｃ０１）は、算出された経過期間が３０日であり、残期間が７０日となる。タンク（識別情報：Ｃ０２、Ｃ０３）は、経過期間が５０日であり、残期間が５０日となる。また、タンク（識別情報：Ｃ０４）は、経過期間が４０日であり、残期間が６０日となる。回収計画処理部４２ａは、ステップＳ１１～Ｓ１４において取得または算出した情報を記憶部４３に記憶させ、タンク情報４３ａを更新し（ステップＳ１５）、処理を終了する。
　発酵計画処理部４２ｂは、空いている発酵タンクにタンク２２を割り当てて発酵計画を立てるための処理を行い、発酵タンク情報４３ｂを更新する。上述のとおり、発酵タンクには、タンク２２で回収した小便を原料として投入し後工程の発酵処理を行っている。図１１は、発酵計画処理の手順を示すフローチャートである。発酵計画処理部４２ｂは、発酵タンク情報４３ｂを記憶部４３から読込み、表示部４５に表示する（ステップＳ２０）。発酵タンク情報４３ｂは、図７と同様な表形式で表示部４５に表示される。
　発酵計画処理部４２ｂは、既に回収されているが、発酵タンクに未だ投入されていないタンク２２を抽出する（ステップＳ２１）。例えば、タンク情報４３ａにおいて残期間が取得されているタンク２２のうち、発酵タンク情報４３ｂにおいて発酵タンクに投入されたタンクの識別情報が記憶されているタンク２２を除外することで、未投入のタンク２２を抽出することができる。図６および図７に示す例において、識別情報がＣ０１～Ｃ０４のタンクは小便を回収するタンク２２であるとする。図５において残期間が取得されているタンク（識別情報：Ｃ０１～Ｃ０４）のうち、図６において識別情報が記憶されているタンク（識別情報：Ｃ０１～Ｃ０３）を除外して、未投入のタンク（識別情報：Ｃ０４）を抽出する。
　発酵計画処理部４２ｂは、ステップＳ２１で抽出された未投入のタンク２２に関するタンク情報４３ａを記憶部４３から読み出し、表示部４５に表示する（ステップＳ２２）。未投入のタンク２２に関するタンク情報４３ａは、図７と同様な表形式で表示部４５に表示される。作業者は、未投入のタンク２２を空いているタンクに割り当て、発酵開始日、残期間、および割り当てたタンクの識別情報を入力部４４によって入力する。例えば、空いている発酵タンクＴ０４に対して、未投入のタンク（識別情報：Ｃ０４）を割り当てる。発酵計画処理部４２ｂは、作業者によって入力された発酵開始日、残期間、および割り当てたタンクの識別情報を取得する（ステップＳ２３）。発酵計画処理部４２ｂは、ステップＳ２３において取得した情報を記憶部４３に記憶させ、発酵タンク情報４３ｂを更新し（ステップＳ２４）、処理を終了する。
　発酵処理装置３１は、発酵計画処理部４２ｂによって計画された発酵計画に基づいて、発酵タンクＴ０１～Ｔ０４にて窒素、リン、カリの三大栄養素以外のカルシウムやマグネシウムなどの無機質資材を投入し、さらに常時空気を送り、所定期間（例えば約４５日間）の処理後、液肥化を完了させる。なお、液肥の肥料効果を向上させるため、小便の含有成分に不足している成分を追加しても良い。小便から生産された液肥を化成肥料と組み合わせて使用する栽培評価を行い、化成肥料のみを使った慣行の収量に比べ、葉物では約３０％、根菜類では約５０％収量が増加する結果を得られている。
　一方、大便を貯留したタンク２１は、肥料生産センター３０に回収した後、槽Ｓに原料として投入し、肥料成分のバランスを整え、中熟および完熟の発酵処理を行って堆肥化を完了させる。大便を原料として生産された肥料を用いた栽培試験においては、市販の完熟家畜コンポストと同等の施肥効果があることが確認されている。
　次に決済情報処理部４２ｃによる処理について説明する。図１２は、決済情報処理の手順を示すフローチャートである。決済情報処理部４２ｃは、タンク２１および２２を費用の支払に関する情報を入力部４４または通信装置４６から取得する（ステップＳ３０）。取得する支払に関する情報は、支払者名、金額、クレジット情報、決済日およびタンク識別番号を含む。決済情報処理部４２ｃは、ステップＳ３０によって取得した情報を記憶部４３に記憶させ、支払情報４３ｃを更新する（ステップＳ３１）。
　決済情報処理部４２ｃは、記憶部４３に記憶した支払情報に基づいて発生する各決済処理に対応して作成される決済データを外部機関に対して通信装置４６を介して送信し（ステップＳ３２）、処理を終了する。外部機関は、金融機関や電子マネー取引事業者等の支払方法に対応する機関である。タンク２１および２２の回収費用に対する支払方法には、クレジットカードによる金融機関からの引落しや、プリペイドした電子マネーを用いて支払方法等を用いることができる。また取引形態には、タンク２１および２２の回収時に回収業者が携行する端末装置によってクレジットカード情報や電子マネー情報を取得する形態の他、住居１０の居住者が保有する携帯電話等の通信装置により電子的に取引する形態を用いる。
　タンク２１および２２の回収に対応して回収費用を支払うので、居住者は、タンク２１および２２の使用量に応じた費用を支払うことができる。また、肥料生産センター３０は、タンク２１および２２の回収費用を、タンク２１および２２の回収量に応じて各居住者から確実に回収することができる。
　次に回収管理処理部４２ｄによる処理について説明する。図１３は、回収管理処理の手順を示すフローチャートである。回収管理処理部４２ｄは、回収管理情報４３ｄを記憶部４３から読込み、表示部４５に表示する（ステップＳ４０）。回収管理情報４３ｄは、図８と同様な表形式で表示部４５に表示される。作業者は、タンク２１および２２に対応する識別情報、回収予定日、引渡日、回収業者識別情報、回収日およびマニフェスト伝票番号について更新情報を入力部４４によって入力する。回収管理処理部４２ｄは、作業者によって更新入力された回収管理情報を取得する（ステップＳ４１）。作業者は、回収予定日が既に経過しており、回収日が表記されていないタンク２１および２２に対して、回収業者を特定し、タンク２１および２２の追跡調査をすべきであることを知らせることができる。
　回収管理処理部４２ｄは、タンク２１および２２に備え付けるマニフェスト伝票を作成し、印刷装置４７により印刷出力する（ステップＳ４２）。回収管理処理部４２ｄは、ステップＳ４１において取得した情報を記憶部４３に記憶させ、回収管理情報４３ｄを更新し（ステップＳ４３）、処理を終了する。マニフェスト伝票は、タンク２１および２２が確実に関係者間で引渡されていることを証明するために作成される伝票であり、通常、複数枚の紙シートからなる。マニフェスト伝票には、伝票番号、タンク２１および２２の識別情報、回収に関係する法規や規約などが掲載されており、関係者名、関係者間での引渡日などを記入する。
　図１４はマニフェスト伝票の移動を説明するための模式図である。図１４に示すマニフェスト伝票は４枚のシート（Ａ票、Ｂ１票、Ｂ２票、Ｃ票の各シート）で構成されており、肥料生産センター３０で作成されてタンク２１および２２とともに移動する。Ａ票、Ｂ１票、Ｂ２票およびＣ票は、タンク２１および２２が住居１０の居住者から回収業者に引渡される際に、居住者名、回収業者名および引渡日が記入される。Ａ票は居住者によって保管され、Ｂ１票、Ｂ２票およびＣ票は、タンク２１および２２とともに移動する。Ｂ１票、Ｂ２票およびＣ票は、タンク２１および２２が回収業者から肥料生産センター３０に引渡される際に、回収業者名、肥料生産センター名および引渡日が記入される。Ｂ１票は回収業者によって保管され、Ｂ２票およびＣ票は肥料生産センター３０が引き取った後、Ｂ２票は居住者へ送付される。
　マニフェスト伝票が、タンク２１および２２とともに移動し、各関係者が各伝票を分担して保管することにより、タンク２１および２２が不法投棄されることや、関係者以外へ流通することを抑制する効果がある。なお、マニフェスト伝票は、紙に印刷されるもののほか、電子データとして作成するものであってもよい。
　次に、実施形態のタンク２１および２２、並びに肥料生産システム１００の特徴を説明する。
　本発明の実施形態のタンク２１および２２は、大便または小便を貯留して回収するために用いられる。タンク２１には発酵を促進する発酵促進剤２１ａが投入されており、タンク２２には発酵を促進する発酵促進剤２２ａが投入されており、タンク本体２１ｃおよび２２ｃ内で貯留された大便または小便の発酵を促進する。これにより、タンク２１および２２における大便および小便の貯留開始から発酵処理を行うことができ、肥料を生産するための原料としての品質が安定化し、肥料の生産効率を高めることができる。
　また、タンク２１は、トイレ設備にて分離して排出される大便または小便を貯留する。これにより、大便と小便が排出段階から分離されているので原料としての品質が安定化する。
　また、タンク２１は、貯留された大便の貯留量を検知するセンサ２１ｂを、タンク２２は、貯留された小便の貯留量を検知するセンサ２２ｂを有する。これによりタンク２１および２２の貯留量が規定量（満杯状態）に達した場合に回収するようにすることができる。
　また、肥料生産システム１００は、タンク２１および２２、並びにタンク２１および２２によって回収された大便または小便を更に発酵処理する発酵処理装置３１を備える。発酵処理装置３１は、タンク２１および２２による貯留開始から回収までの経過期間に基づいて設定される期間、後工程としての発酵処理を行う。これにより、タンク２１および２２における大便および小便の貯留開始から発酵処理が行われ、回収後の後工程の発酵処理期間を短縮することができ、肥料の生産効率を高めることができる。
　また、肥料生産システム１００は、タンク２１および２２の貯留量が規定量に達して回収すべきことを示すフラグを該タンクの識別情報に対応付けて情報処理装置４１の記憶部４３に記憶する。情報処理装置４１の表示部４５は、記憶部４３に記憶したフラグおよびタンクの識別情報を表示する。これにより、タンクの回収計画を立てる際の立案作業性が向上する。
　また、肥料生産システム１００は、タンク２１および２２を回収する際に取得される支払情報を情報処理装置４１の記憶部４３に記憶する。情報処理装置４１の決済情報処理部４２ｃは、記憶部４３に記憶した支払情報に基づいて決済するための処理を行う。これにより、タンク２１および２２の回収に対応して回収費用を支払うので、タンク２１および２２の使用量に応じた費用が支払われるとともに、タンク２１および２２の回収費用を確実に回収することができる。
　また、肥料生産システム１００は、タンク２１および２２を回収する業者の識別情報をタンクの識別情報に対応付けて情報処理装置４１の記憶部４３に記憶する。これにより、回収できていないタンク２１および２２に対して、回収業者を特定し、タンク２１および２２の追跡調査をすべきであることを作業者に知らせることができる。
　以上、本発明の実施の形態をもとに説明した。これらの実施の形態は例示であり、いろいろな変形および変更が本発明の特許請求範囲内で可能なこと、またそうした変形例および変更も本発明の特許請求の範囲にあることは当業者に理解されるところである。従って、本明細書での記述および図面は限定的ではなく例証的に扱われるべきものである。
　実施形態では、タンクが貯留する大便または小便の排出元が、小便用の排出口１３ｂと大便用の排出口１３ｃを有する便器１２である例を説明したが、これに限られない。たとえば、小便用と大便用を兼用する一つの排出口を有する便器でもよいし、小便用の排出口又は大便用の排出口のみを有する便器でもよい。また、タンクには大便または小便の貯留量を検知するセンサがなくともよい。
　肥料生産システムは、タンクと発酵処理装置の他に情報処理装置を備える例を説明したが、情報処理装置は必須とはならない。また、情報処理装置の記憶部は、支払情報を記憶しなくともよいし、タンクを回収する業者の識別情報とタンクの識別情報を対応付けて記憶しなくともよい。
　２１，２２　タンク、　２１ａ，２２ａ　発酵促進剤、　２１ｂ，２２ｂ　センサ、
　２１ｃ，２２ｃ　タンク本体、　３１　発酵処理装置、　４１　情報処理装置、
　４２ｃ　決済情報処理部、　４３　記憶部、　４５　表示部、
　１００　肥料生産システム。
　本発明は、大便または小便を回収するためのタンクに利用できる。

Claims (7)

  1. 　大便または小便を貯留して回収するためのタンクであって、
    　貯留される大便または小便の発酵を促進する発酵促進剤が投入されていることを特徴とするタンク。
  2. 　トイレ設備にて分離して排出される大便または小便を貯留することを特徴とする請求項１に記載のタンク。
  3. 　前記タンクは、貯留された大便または小便の貯留量を検知するセンサを有することを特徴とする請求項１または２に記載のタンク。
  4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載のタンクと、
    　前記タンクによって回収された大便または小便を更に発酵処理する発酵処理装置と、を備え、
    　前記発酵処理装置は、前記タンクによる貯留開始から回収までの経過期間に基づいて設定される期間、発酵処理を行うことを特徴とする肥料生産システム。
  5. 　前記タンクの貯留量が規定量に達して回収すべきことを示すフラグを該タンクの識別情報に対応付けて記憶する記憶部、および該記憶部に記憶した前記フラグおよび前記識別情報を表示する表示部を有する情報処理装置を備えることを特徴とする請求項４に記載の肥料生産システム。
  6. 　前記記憶部は、前記タンクを回収する際に取得される支払情報を記憶し、
    　前記支払情報に基づいて決済するための処理を行う決済情報処理部を有することを特徴とする請求項５に記載の肥料生産システム。
  7. 　前記記憶部は、前記タンクを回収する業者の識別情報を前記タンクの識別情報に対応付けて記憶することを特徴とする請求項５または６に記載の肥料生産システム。
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