WO2017126867A1 - 연소재를 포함하는 흡음제 및 이의 제조방법 - Google Patents

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박재준
김재욱
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김재욱
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Definitions

  • Combustion products are produced as industrial by-products remaining after incineration or combustion in coal-fired coal-fired power plants.
  • the combustion material is a recyclable material in that it is a residue of the combustion product, but because of the combustion process, unburnt carbon is additionally contained, and thus it is difficult to apply technically. Accordingly, by-products of power plants are used only as materials for landfilling, roads, sports grounds, etc., and the rest are all landfilled.
  • the shortage of landfills is aggravated by waste treatment of hundreds of thousands of tons of combustibles generated in large quantities, causing problems such as environmental damage around landfills.
  • the present inventors have attempted to develop a sound absorbing plate to provide a more improved sound absorption rate by mixing in various ways depending on the particle size of the combustion material.
  • another object of the present invention is to provide a sound absorbing plate including a sound absorbing material having an excellent sound absorption by mixing the combustion material in an appropriate blending ratio for each particle size size and a manufacturing method thereof.
  • the combustor comprises a first combustor, a second combustor, and a third combustor, the blending ratio of which is: first combustor: second combustor: third combustor : 4: 2, the first combustion material has a particle size of 2 mm or less, the second combustion material has a particle size of 4 to 6 mm, and the third combustion material provides a sound absorber having a particle size of 8 mm or more.
  • the sound absorbing agent may further comprise 0.3 to 1.5% by weight of waste urethane and 0.3 to 1.5% by weight of a ceramic material.
  • a sound absorbing plate comprising the sound absorbing agent.
  • 0.3 to 1.5% by weight of waste urethane and 0.3 to 1.5% by weight of the ceramic material may further include mixing.
  • the molding refers to a general molding process, which means all of the assembling molding, extrusion molding, compression molding, injection molding, etc., and all conventional molding methods known in the art may be applicable.
  • the sound absorbing plate is not limited by its name and can be applied to a manufacturing construction field applied to a residential space, a railway, a roadway, a construction site, and the like.
  • Combustors used in the present invention may be used in 50 to 76% by weight.
  • Combustors used in the present invention may be used in 50 to 76% by weight.
  • if less than 50% by weight may have a problem that the workability is lowered, if more than 76% by weight may be a risk of cracking phenomenon.
  • the binder used in the present invention may be used at 16 to 28% by weight.
  • less than 16% by weight may have a problem that the bonding force is lowered, if it exceeds 40% by weight may be economical.
  • cement is used as the binder, and the cement may be mainly Portland cement (OPC), and according to its properties and uses, crude steel portland cement, medium heat portland cement, alumina cement, blast furnace cement, silica cement, white portland cement, etc. May be used, but is not limited thereto.
  • OPC Portland cement
  • the ceramic material used in the present invention can enable long-term storage of the sound absorbing plate due to the characteristics of fragrance groups and far-infrared radiation. In addition, it can be expected to sterilize and disinfect the sound absorbing plate. Ceramic material according to the present invention can be used in 0.3 to 1.5% by weight. Here, if less than 0.3% by weight may cause a decrease in the above effect, when it exceeds 1.5% by weight may be less durable.
  • Water according to the present invention may be included in 7 to 19% by weight. When 7% by weight or less is added, there may be a problem that the bonding strength is lowered, and when 19% by weight or more is added, the processability and durability are limited to 7 to 19% by weight, but the added water depends on the moisture content of each component. I can regulate it.
  • additives may further include a retarder, antifoaming agent, reducing agent, fluidizing agent, accelerator, thickener, crack reducing agent, antibacterial agent, durability improving agent, reducing agent, fastener, expanding agent, foaming agent and the like within the scope of the object of the present invention. have.
  • the sound absorbing plate including the combustion material according to the present invention When the sound absorbing plate including the combustion material according to the present invention is applied, it may be used for soundproofing, sound absorption, sound insulation, etc. due to the property of improving sound absorption.
  • the present invention is a technique performed by combining the combustion material in an appropriate ratio according to the size of each particle size in order to develop a more effective sound absorbing plate, it is expected that a large utilization in the field of manufacturing construction, such as traffic noise, interlayer noise.
  • Table 1 shows the mixing ratio of the sound absorbing plate manufactured by mixing and pulverizing the combustion materials by size and mixing in various ratios.
  • Table 1 shows a sound absorbing plate manufactured by varying the mixing ratio of the combustion material in Comparative Examples 1 to 3 and Examples 1 to 4, Comparative Example 1 included only the first combustion material, Comparative Example 2 is the second Only the combustion material was included, and Comparative Example 3 included only the third combustion material.
  • Example 1 produced a sound absorbing plate including all of the first combustion material, the second combustion material, and the third combustion material in a ratio of 1: 4: 2, and Examples 2 to 3 were waste urethane or An additional ceramic material was added.
  • Example 4 both a waste urethane and a ceramic material were added to prepare a sound absorbing plate.
  • the sound absorbing power was tested for the sound absorbing plate prepared in Table 1 above. According to the method of measuring the sound absorption rate in the reverberation chamber in the reverberation chamber, the sound absorption power test was performed five times based on KS F 2805 to obtain an average value, and the results are shown in Table 2 below.
  • the sound absorption rate is the highest in the sound absorbing plate in which the combustion material is mixed by particle size, so that the sound absorbing performance of the sound absorbing plate including the combustion material having three particle size than the sound absorbing plate manufactured by only one particle size It was confirmed that it is excellent.
  • Example 4 compared with when the waste urethane or ceramic material was added alone (Examples 2 and 3), both were added in a ratio of 1: 1 (Example 4). It can be seen that the sound absorption effect is the most excellent.
  • the minimum standard of sound absorption rate (sound absorption coefficient, NRC) is set to 0.7 or more, and the sound absorbing plate according to Example 1 of the present invention appears to have a sound absorption rate of 0.7 or more in all octave band frequency ranges. It is believed to be able to achieve excellent sound insulation effect.

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Abstract

본 발명은 연소재를 포함하는 흡음재 및 이의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 구체적으로는 연소재를 입도 크기별로 적정 배합비율로 혼합하여 우수한 흡음률을 갖는 흡음재를 포함하는 흡음판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

연소재를 포함하는 흡음제 및 이의 제조방법
본 발명은 연소재를 포함하는 흡음제 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 화력발전소에서 발생하는 산업 부산물 중 미탄소 연소과정에서 배출되는 연소재를 포함하는 흡음재 및 이를 포함하는 흡음판에 관한 것이다.
유(무)연탄 화력발전소에서 소각 또는 연소 후에 남아있는 산업 부산물로서 연소재가 발생한다. 연소재는 연소물의 잔재물이라는 점에서 재활용이 가능한 재료이지만, 연소공정을 거치기 때문에 미탄소(unburnt carbon)가 부수적으로 함유되어 있어 기술적으로 응용하는데 어려움이 있었다. 이에 따라, 발전소 부산물은 도로, 운동장 등에 단순 매립용 자재로만 활용되고 나머지는 전량 매립되고 있는 실정이다. 대량으로 발생되는 수십만 톤의 연소재의 폐기물 처리로 인하여 매립장의 부족이 심각해지고 있으며, 매립장 주변에 환경 피해를 주는 등의 문제가 발생하고 있다. 따라서, 재활용이 거의 되지 않고 매립되기만 하던 발전소 부산물을 재활용함으로서 재처리장의 증설을 막을 수 있고 경제적으로 원가를 절감함과 동시에 이를 통해 환경오염을 예방할 수 있는 재활용 방법이 모색되고 있는 실정이다.
발전소 부산물의 재활용 방법으로 주로 골재의 제조에 많이 활용이 되며, 이러한 골재를 이용하여 교통 소음, 층간 소음 등을 차단하고자 하는 방음벽, 흡음판 등의 흡음재료로서 사용되고 있다. 이러한 흡음판에 대하여 WO 2013-032288, KR 2005-0005193 등의 선행 기술이 개발되어 있으나, 골재를 이용한 종래 기술에서는 대부분 단순 대체골재 및 다른 골재들과 혼용되는 경우가 대부분이기에 실제 연소재를 골재로 사용한 흡음판이라고 판단하기는 힘들다. 또한, 작은 입자만을 주로 사용하는 형태에 머물고 있으며, 보다 효과적인 흡음판의 개발을 위하여 연소재를 입도 크기별로 배합비율을 구성하여 다각적으로 실시한 기술은 개발되지 않은 실정이다.
이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명자들은 연소재의 입도 크기에 따라 다각적으로 혼합하여 보다 향상된 흡음률을 제공하는 흡음판을 개발하고자 하였다.
본 발명의 목적은 연소재를 포함하는 흡음재 및 이의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 연소재를 입도 크기별로 적정 배합비율로 혼합하여 우수한 흡음률을 갖는 흡음재를 포함하는 흡음판 및 이의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 연소재 50 내지 76중량%, 결합제 16 내지 28중량% 및 물 7 내지 19중량%를 포함하는 흡음제를 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서, 상기 연소재는 제 1연소재, 제 2 연소재 및 제 3 연소재를 포함하고, 이들의 배합 비율은 제 1 연소재: 제 2 연소재:제 3 연소재가 1:4:2이며, 제 1 연소재는 2mm 이하 입도 크기를 가지며, 제 2 연소재는 4 내지 6mm의 입도 크기를 가지고, 제 3 연소재는 8mm 이상의 입도 크기를 가지는 흡음제를 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서, 상기 흡음제는 폐우레탄 0.3 내지 1.5중량% 및 세라믹재 0.3 내지 1.5중량%를 추가적으로 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구체예에서, 상기 흡음제를 포함하는 흡음판을 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서, 1) 연소재 50 내지 76중량%, 결합제 16 내지 28중량% 및 물 7 내지 19중량%를 혼합하여 흡음제를 제조하는 단계; 2) 상기 흡음제를 목적하는 크기의 판 형태로 성형시켜서 성형물을 준비하는 단계; 3) 상기 성형물을 건조시켜서 건조물을 준비하는 단계; 및 4) 상기 건조물을 소성시키는 단계를 포함하는 흡음판의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서, 상기 1) 단계에서, 폐우레탄 0.3 내지 1.5중량% 및 새라믹재 0.3 내지 1.5중량%를 혼합하는 단계를 추가적으로 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구체예에서, 상기 연소재는 제 1연소재, 제 2 연소재 및 제 3 연소재를 포함하고, 이들의 배합 비율은 제 1 연소재: 제 2 연소재:제 3 연소재가 1:4:2이며, 제 1 연소재는 2mm 이하 입도 크기를 가지며, 제 2 연소재는 4 내지 6mm의 입도 크기를 가지고, 제 3 연소재는 8mm 이상의 입도 크기를 가지는 흡음판의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 흡음판의 구체적인 제조방법은 다음과 같다. 발전소에서 발생되는 부산물인 연소재를 현장 채취하여 건조 및 세척과정을 통하여 불순물을 제거하고, 입도 크기별로 분류한 3종류의 연소재들을 일정 비율에 따라 시멘트, 물, 폐우레탄 및 세라믹재와 혼합한다. 이때, 연소재, 시멘트, 폐우레탄 및 세라믹재를 먼저 건비빔하고, 그 후에 물을 첨가하여 비빔한다. 상기 혼합물을 금형에 40mm 두께로 넣고 프레스로 90 내지 150℃로 압축하여 소정 크기의 판 형태로 성형한다. 형틀에서 분리한 후, 100 내지 200℃에서 30 내지 90분 동안 건조하고, 1050 내지 1100℃에서 소성기계에 투입하여 30분 동안 소성함으로서 흡음판을 제조한다.
상기 성형은 일반적인 성형 가공 과정을 의미하는 것으로 조립 성형, 압출 성형, 압축 성형, 사출 성형 등을 모두 통칭하는 의미로서, 이러한 기술분야에 알려져 있는 통상의 성형 방법 모두가 적용 가능할 것이다.
상기 흡음판은 그 명칭에 의하여 제한됨이 없이 주거공간, 철로, 차도, 공사현장 등에 적용되는 제조 건설 분야에 적용이 가능하다.
이하 본 발명의 흡음판을 구성하는 각 성분에 대하여 구체적으로 살펴본다.
(A) 연소재
본 발명에 사용되는 연소재는 50 내지 76중량%로 사용될 수 있다. 여기서, 50중량% 미만이면 가공성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 76중량%를 초과하면 균열 현상의 위험성이 있을 수 있다.
연소재를 1 내지 10mm의 입도 크기를 가지는 연소재로서 입도 크기에 따라 2mm 이하, 4 내지 6mm 및 8mm 이상의 크기를 가지는 연소재 3종류로 분쇄 및 가공하였다. 상기 연소재를 입도 크기에 따라 2mm 이하의 연소재를 제 1 연소재, 4 내지 6mm의 연소재를 제 2 연소재, 8mm 이상의 연소재를 제 3 연소재로 분류하여 적정 혼합비로 혼합하여 사용된다.
(B) 결합제
본 발명에 사용되는 결합제는 16 내지 28중량%로 사용될 수 있다. 여기서, 16중량% 미만이면 결합력이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 40중량%를 초과하면 경제성이 떨어질 수 있다.
상기 결합제로서는 시멘트를 사용하며, 상기 시멘트는 주로 포틀랜드 시멘트(OPC)가 사용될 수 있으며, 그 성질과 용도에 따라 조강 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트, 알루미나 시멘트, 고로 시멘트, 실리카 시멘트, 백색 포틀랜드 시멘트 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
(C) 폐우레탄
본 발명에 사용되는 폐우레탄은 단열 및 방음 특성으로 인하여, 연소재를 이용한 흡음판에 추가적으로 첨가되면 더욱 향상된 방음, 방진 및 단열효과를 나타낼 수 있다. 본 발명 따른 폐우레탄은 0.3 내지 1.5중량%로 사용될 수 있다. 여기서, 0.3중량% 미만이면 목적하는 방음효과를 얻지 못하는 문제가 있을 수 있고, 1.5중량%를 초과하면 가공성이 떨어질 수 있다.
(D) 세라믹재
본 발명에 사용되는 세라믹재는 향군 및 원적외선 방사의 특성으로 인해 흡음판의 보존을 장기간 가능하게 할 수 있다. 또한, 흡음판의 멸균 및 소독효과를 기대할 수 있다. 본 발명 따른 세라믹재는 0.3 내지 1.5중량%로 사용될 수 있다. 여기서, 0.3중량% 미만이면 상기 효과의 저하를 야기할 수 있고, 1.5중량%를 초과하면 내구성이 떨어질 수 있다.
(E) 물
본 발명에 따른 물은 7 내지 19중량%로 포함될 수 있다. 7중량% 이하가 첨가되면 결합력이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 19중량%이상 첨가될 경우 가공성 및 내구성이 저하됨으로 7 내지 19중량%로 한정하였지만, 첨가된 물은 각 성분의 수분 함량에 따라 조절할 수 있다.
(F) 기타 첨가제
기타 첨가제는 지연제, 소포제, 감수제, 유동화제, 촉진제, 증점제, 균열저감제, 향균제, 내구성 개선제, 감수제, 급결제, 팽창제, 발포제 등을 본 발명의 목적에 어긋나지 않는 범위에서 추가로 첨가할 수 있다.
본 발명에 따른 연소재를 포함하는 흡음판을 적용할 경우 흡음률이 향상될 되는 특성으로 인하여 방음, 흡음, 차음 등의 용도로 사용할 수 있다.
또한, 본 발명은 보다 효과적인 흡음판의 개발을 위하여 연소재를 입도별 크기에 따라 적정 비율로 배합하여 실시한 기술로서, 교통 소음, 층간 소음 등 제조 건설 분야의 큰 활용이 기대된다.
이하 본 발명을 하기의 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것을 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 및 비교예 : 입도 크기별 배합 비율 혼합에 따른 흡음판의 제조
발전소에서 발생되는 부산물인 연소재를 현장 채취하여 건조 및 세척과정을 통하여 불순물을 제거하고, 입도 크기별로 분류한 제 1 연소재, 제 2 연소재, 제 3 연소재를 다양한 비율로 혼합한 후, 일정 비율에 따라 시멘트, 물, 폐우레탄 및 세라믹재와 혼합하였다. 이때, 연소재, 시멘트, 폐우레탄 및 세라믹재를 먼저 건비빔하고, 그 후에 물을 첨가하여 비빔하였다. 상기 혼합물을 금형에 40mm 두께로 넣고 프레스로 90 내지 150℃로 압축하여 소정 크기의 판 형태로 성형하였다. 형틀에서 분리한 후, 100 내지 200℃에서 30 내지 90분 동안 건조시키고, 1050 내지 1100℃에서 소성기계에 투입하여 30분 동안 소성함으로서 흡음판을 제조하였다. 첨가된 물은 각 성분의 수분 함량에 따라 조절할 수 있다.
하기 표 1에 연소재를 크기별로 분쇄 및 체질하여 다양한 비율로 혼합하여 제조된 흡음판의 혼합비율을 나타내었다.
비교예 1 비교예 2 비교예 3 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
제 1 연소재 61.4 - - 8.9 8.9 8.9 8.9
제 2 연소재 - 61.9 - 35.2 35.2 35.2 35.2
제 3 연소재 - - 61.0 17.5 17.5 17.5 17.5
시멘트 24.5 24.3 24.9 24.1 24.1 24.1 24.1
물 14.1 13.8 14.1 14.3 13.8 13.8 13.3
폐우레탄 - - - - 0.5 - 0.5
세라믹재 - - - - - 0.5 0.5
합계 100 100 100 100 100 100 100
함량단위: 중량%
상기 표 1은 비교예 1 내지 3 및 실시예 1 내지 4에서 연소재의 혼합비를 다양하게 구성하여 제조된 흡음판을 나타낸 것으로, 비교예 1은 제 1 연소재만을 포함하였으며, 비교예 2는 제 2 연소재만을 포함하였고, 비교예 3은 제 3 연소재만을 포함하였다. 이와는 달리, 실시예 1은 제 1 연소재, 제 2 연소재 및 3 연소재를 1:4:2의 비율로 모두 포함한 흡음판을 제조하였고, 실시예 2 내지 3은 실시예1에 대하여 폐우레탄 또는 세라믹재를 추가적으로 첨가하였다. 실시예 4는 실시예 1에 대하여 폐우레탄 및 세라믹재를 모두 첨가하여 흡음판을 제조하였다.
흡음판의 흡음력 시험
상기 표 1에서 제조된 흡음판에 대하여 흡음력을 시험하였다. 잔향실에서 잔향실내의 흡음률 측정방법에 따라 KS F 2805에 의거하여 흡음력 시험을 5회 수행하여 평균값을 구하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
주파수(Hz) 잔향시간(sec) 흡음계수(NRC)
비교예 1 비교예 2 비교예 3 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
100 42.9 41.6 43.2 32.5 29.6 30.1 25.1 0.71
125 41.4 39.5 41.9 30.4 25.7 28.2 21.2 0.70
160 37.9 35.2 36.4 20.2 17.5 18.9 16.1 0.73
200 30.1 25.1 30.1 18.8 15.5 16.5 14.1 0.77
250 26.5 21.4 25.6 14.2 11.3 12.0 10.6 0.71
315 24.9 19.5 24.1 13.4 10.9 11.1 10.1 0.70
400 23.8 14.2 21.8 11.4 8.4 9.1 7.6 0.76
500 20.5 13.8 17.5 10.9 6.9 8.6 5.1 0.73
630 16.3 13.9 15.4 10.2 5.9 6.5 4.2 0.78
800 14.9 11.5 13.6 8.8 4.6 4.8 3.9 0.75
1000 12.5 8.4 12.4 6.1 3.8 4.7 3.5 0.70
1250 12.0 7.7 10.7 6.1 3.7 4.4 3.1 0.72
1600 8.7 7.1 8.5 5.7 3.7 4.1 3.2 0.71
2000 7.3 6.9 7.1 5.4 4.2 4.9 3.6 0.70
2500 7.0 5.5 6.0 5.1 4.1 4.7 3.6 0.73
3150 6.4 5.9 6.2 5.7 4.3 4.9 3.5 0.71
상기 표 2에서, 잔향시간은 잔향실에 장착된 흡음판의 흡음률이 높을수록 짧아진다. 비교예 1 내지 비교예 3을 비교하면 중간입도 크기를 갖는 제 2 연소재만을 포함하는 비교예 2에서가 가장 좋은 흡음률을 보이는 것으로 나타나는 것을 확인할 수 있다. 실시예 1은 비교예 1 내지 비교예 3에 비하여 모든 옥타브 밴드 주파수 범위에서 잔향시간이 짧은 것으로 나타나, 흡음판의 흡음성능이 향상되었음을 알 수 있다. 이를 통하여, 연소재가 입도 크기별로 혼합되어 있는 흡음판에서 흡음률이 가장 높게 나타난 것을 확인할 수 있으며, 이에 따라 한 가지의 입도 크기만으로 제조된 흡음판보다 세 가지 입도 크기를 가진 연소재를 포함한 흡음판의 흡음성능이 우수하다는 것을 확인할 수 있었다.
실시예 1 내지 3의 결과를 비교한 결과, 폐우레탄 또는 세라믹재를 첨가한 흡음판(실시예 2 및 3)에서의 흡음률이 이들을 포함하지 않은 흡음판(실시예 1) 보다 더욱 우수한 것을 확인할 수 있었다. 또한, 실시예 4와의 추가적인 비교를 통하여, 폐우레탄 또는 세라믹재를 단독으로 첨가하였을 때(실시예 2 및 3)에 비하여 두 가지 모두를 1:1의 비율로 첨가하였을 때(실시예 4)의 흡음효과가 가장 우수한 것을 확인할 수 있다.
방음벽 관련 산업규격에서는 흡음률(흡음계수, NRC)의 최소기준을 0.7 이상으로 하고 있으며, 본 발명의 실시예 1에 따른 흡음판은 모든 옥타브 밴드 주파수 범위에서 흡음률 0.7 이상으로 나타나므로 산업상 충분히 상용 가능한 흡음판인 것으로 사료되며 우수한 방음효과를 달성할 수 있는 것으로 나타났다.

Claims (7)

  1. 연소재 50 내지 76중량%, 결합제 16 내지 28중량% 및 물 7 내지 19중량%를 포함하는 흡음제.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 연소재는 제 1연소재, 제 2 연소재 및 제 3 연소재를 포함하고, 이들의 배합 비율은 제 1 연소재: 제 2 연소재:제 3 연소재가 1:4:2이며,
    제 1 연소재는 2mm 이하 입도 크기를 가지며, 제 2 연소재는 4 내지 6mm의 입도 크기를 가지고, 제 3 연소재는 8mm 이상의 입도 크기를 가지는 흡음제.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 흡음제에 폐우레탄 0.3 내지 1.5중량% 및 세라믹재 0.3 내지 1.5중량%를 추가적으로 포함하는 흡음제.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 따른 흡음제를 포함하는 흡음판.
  5. 1) 연소재 50 내지 76중량%, 결합제 16 내지 28중량% 및 물 7 내지 19중량%를 혼합하여 흡음제를 제조하는 단계;
    2) 상기 흡음제를 목적하는 크기의 판 형태로 성형시켜서 성형물을 준비하는 단계;
    3) 상기 성형물을 건조시켜서 건조물을 준비하는 단계; 및
    4) 상기 건조물을 소성시키는 단계를 포함하는 흡음판의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 1) 단계에서, 폐우레탄 0.3 내지 1.5중량% 및 새라믹재 0.3 내지 1.5중량%를 혼합하는 단계를 추가적으로 포함하는 흡음판의 제조방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 연소재는 제 1연소재, 제 2 연소재 및 제 3 연소재를 포함하고, 이들의 배합 비율은 제 1 연소재: 제 2 연소재:제 3 연소재가 1:4:2이며,
    제 1 연소재는 2mm 이하 입도 크기를 가지며, 제 2 연소재는 4 내지 6mm의 입도 크기를 가지고, 제 3 연소재는 8mm 이상의 입도 크기를 가지는 흡음판의 제조방법.
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