WO2017119356A1 - 複合電気接点 - Google Patents
複合電気接点 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017119356A1 WO2017119356A1 PCT/JP2016/088846 JP2016088846W WO2017119356A1 WO 2017119356 A1 WO2017119356 A1 WO 2017119356A1 JP 2016088846 W JP2016088846 W JP 2016088846W WO 2017119356 A1 WO2017119356 A1 WO 2017119356A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- contact
- rivet
- silver
- composite electrical
- type contact
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/025—Composite material having copper as the basic material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
Definitions
- the present invention relates to a composite electrical contact used as an electrical contact in various relays and switches.
- a rivet-type composite electrical contact (hereinafter, abbreviated as a rivet-type contact) 10 as shown in FIGS. 6A and 6B is used in a relay, a switch, etc., and in a thermostat, a thermal relay, etc.
- FIG. A disc-type composite electrical contact (hereinafter abbreviated as a disc-type contact) 15 as shown in FIG. 7B is used.
- the rivet-type contact 10 includes a disk-shaped head 11 having a convex curved surface or a flat end surface on which the contact is opened and closed, and a columnar pedestal portion 12 having a smaller diameter than the head 11.
- the portion 12 is inserted into a hole formed in a base metal (not shown) and the distal end surface 12a is crimped to attach to the base metal.
- the rivet-type contact 10 having the above-described configuration, silver or Ag—Ni-based silver alloy having excellent conductivity and heat dissipation is formed on the contact portion 11a of the head 11 where contact opening / closing is performed directly. Copper having excellent conductivity and spreadability is used for the base end portion 11b of the head 11 and the pedestal portion 12 that are used and contact the base metal (see Patent Document 1 below).
- the disk-type contact 15 includes a disc-shaped head 16 having a convex curved end surface and a plurality of (seven in the figure) that are integrally formed with the other end surface of the head 16 to form a welded portion.
- the projection 17 is attached to the base metal (bimetal) (not shown) by spot welding (resistance welding).
- the contact portion 16 a of the head 16 that is directly opened and closed is similarly made of silver or Ag—Ni-based silver alloy having excellent conductivity and heat dissipation.
- a copper nickel alloy having excellent conductivity and weldability is used for the projection 17 that is used and spot welded to the base end portion 16b of the head 16 and the base metal.
- the rivet-type contact 10 and the disk-type contact 15 have a high durability as a silver alloy constituting the contact portions 11a and 16a as the performance of various relays and switches increases.
- Adopting high oxides such as Sn, Ag—Zn, Ag—Sn—In, etc. has become the mainstream, and the bonding strength between the base end portions 11b and 16b of the heads 11 and 16 can be increased. It has been requested.
- the present inventors have used the bases 11 and 16 as a contact material when using the above-described high-oxide silver alloys in addition to the conventional silver or Ag—Ni-based silver alloys.
- brass copper
- Zinc alloy can be easily crimped to the base metal as a rivet-type contact, has weldability as a disk-type contact, provides desired conductivity, and has a higher joining than before. It came to the knowledge that intensity was acquired.
- the present invention has been made on the basis of the above knowledge, and even when a high oxide silver alloy is used as a contact material, a composite electrical contact that can be integrated with a pedestal portion with higher bonding strength than conventional ones. The issue is to provide.
- the invention according to claim 1 is a composite electric contact comprising a contact portion for opening / closing a contact and a fixing portion to a base metal integrated with the contact portion.
- Silver or a silver alloy is used as the contact material for forming the portion, and brass is used as the base material for forming the fixed portion.
- the invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the contact portion and the fixing portion are joined by cold heading.
- the composite electrical contact is a disk type, and a projection is provided on the surface of the fixed portion facing the contact portion. It is characterized by.
- the compatibility of the contact material and the base material is an important factor for improving the joining strength.
- brass copper zinc alloy
- the brass forming the fixed portion has the desired spreadability and weldability, it can be easily crimped to the base metal even when it is a rivet type contact, and it is a disk type contact. Even in this case, it can be easily fixed to the base metal by spot welding.
- FIG. 1A shows an embodiment in which a composite electrical contact according to the present invention is applied to a rivet-type contact, and is a front view partially in cross section.
- FIG. 1B is a bottom view showing an embodiment in which the composite electrical contact according to the present invention is applied to a rivet-type contact.
- FIG. 2A shows an embodiment in which a composite electrical contact according to the present invention is applied to a disk-type contact, and is a front view partially in cross section.
- FIG. 2B is a bottom view showing an embodiment in which the composite electrical contact according to the present invention is applied to a disk-type contact. It is process drawing for demonstrating the manufacturing method of the rivet type
- FIG. 6A is a front view showing a conventional rivet-type contact, partially in cross section.
- FIG. 6B is a bottom view showing a conventional rivet type contact.
- FIG. 7A shows a conventional disk-type contact, and is a front view partially in cross section.
- FIG. 7B is a bottom view showing a conventional disk-type contact.
- FIGS. 6A and 6B show an embodiment in which a composite electrical contact according to the present invention is applied to a rivet-type contact 1 having the same shape as the conventional one shown in FIGS. 6A and 6B.
- the end face to be performed is composed of a disc-shaped head portion 2 having a convex curved surface or a flat contact portion 2a, and a columnar pedestal portion (fixed portion) 3 having a smaller diameter than the head portion 2.
- This rivet type contact 1 is also attached to the base plate 3 by inserting the base portion 3 into a hole formed in the base plate (not shown) and crimping the front end surface 3a.
- the contact portion 2a of the head 2 where the contact is opened and closed is provided with silver (Ag), Ag-Ni, Ag-Sn, or Ag-Zn that has excellent conductivity and heat dissipation.
- a silver alloy such as Ag—Sn—In is used, and brass (copper zinc alloy) is used for the base end portion 2b of the head portion 2 and the pedestal portion 3 which are in contact with the base metal side.
- FIGS. 7A and 7B show an embodiment in which the composite electrical contact according to the present invention is applied to a disk-type contact 5 having the same shape as the conventional one shown in FIGS. 7A and 7B.
- the contact 5 also includes a disk-shaped head 6 having a contact portion 6a having a convex curved end surface and a plurality of (seven in the figure) which are integrally formed with the other end surface of the head 6 to form a welded portion.
- the projection 7 is attached to the base metal (bimetal) (not shown) by spot welding (resistance welding).
- the above-mentioned disk-type contact 5 also has silver (Ag) or Ag-Ni, Ag-Sn, Ag, which has excellent conductivity and heat dissipation, in the contact portion 6a of the head 6 that is directly opened and closed.
- silver Ag
- Ag-Ni Ag-Sn
- Ag which has excellent conductivity and heat dissipation
- -Zn-based, Ag-Sn-In-based silver alloys are used, and the base end (fixed portion) 6b of the head 6 and the projection 7 spot welded to the base metal are made of brass (copper zinc alloy). It is used.
- alloy numbers C2400 Cu: 78.5% to 81.5%
- C2600 Cu: 68.5% to 71.5%
- C2700 Cu : 63.0% to 67.0%
- C2720 Cu: 62.0% to 64.0%
- C2800 Cu: 59.0% to 63.0%
- the same material contains lead (Pb), which is one of the environmentally burdensome substances in a small amount
- Pb lead
- an alternative material that does not contain lead (Pb) has been developed recently. Also good.
- a relatively soft contact material such as silver (Ag) or Ag-Ni (Ni: less than 10%) silver alloy
- a brass with a relatively low zinc content it is preferable to use a brass with a relatively low zinc content.
- High-oxide-based relatively hard materials such as Ag-Sn, Ag-Zn, and Ag-Sn-In silver alloys
- a contact material it is preferable to use the brass having a relatively high zinc content.
- a length dimension for forming the contact portion 2a of the rivet type contact 1 from a round wire for contact made of silver or a silver alloy. is cut out, transferred to the processing axis of the cold heading header machine, and inserted into the mold.
- the length for forming the base end 2a of the head 2 and the base 3 of the rivet type contact 1 is cut out from the round wire for the base made of brass, and similarly transferred to the machining axis. And insert it into the mold.
- the cold forging header machine sequentially performs primary molding (preliminary molding) and secondary molding (main molding) to join the round wire for contact and the round wire for pedestal, and to form a rivet type contact 1 And then discharged from the mold.
- a contact portion 6a of the disk-type contact 5 is formed from a round wire for contact made of silver or a silver alloy.
- the length dimension for cutting is cut out, transferred to the machining shaft of the cold heading header machine, and inserted into the mold.
- a length dimension for forming the base end portion 6b of the head 6 of the disk-type contact 5 and the projection 7 is cut out from the round wire for the pedestal made of brass, and similarly transferred to the machining axis. Insert into the mold.
- the cold forging header machine sequentially performs primary molding (preliminary molding) and secondary molding (main molding) to join the round wire for contact and the round wire for pedestal. It is processed into the shape of the head 6 and the projection 7 and discharged from the mold.
- an Ag-Sn-In-based silver alloy (Mx0: 6-18%, Ag: Bal) is used for the contact material, and brass (alloy number 2700) is used for the base metal material.
- Ten rivet-type contacts were used.
- the same Ag-Sn-In silver alloy (Mx0: 6-18%, Ag: Bal) is used as the contact material, and 10 rivet-type contacts using copper as the base material are manufactured. did.
- mold contact was inserted in the recessed part 20a of the fixed die
- the use of brass (copper-zinc alloy) as the pedestal material makes it possible to use a high-oxide silver alloy as the contact material.
- the contact materials 2a and 6a can be joined and integrated with the base end portions 2b and 6b of the heads 2 and 6 with higher joint strength than conventional.
- the rivet type contact 1 can be easily crimped to the base metal by crimping the end surface 3a of the pedestal portion 3, and the disk type The contact 5 can be easily fixed to the base metal by spot welding in the projection 7.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Contacts (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
接点材として高酸化物系の銀合金を用いた場合においても台座部と従来よりも高い接合強度で一体化させることができる複合電気接点を提供する。本発明は、接点開閉が行われる接点部(2a、6a)と、この接点部と一体化されて台金への固定部分となる台座部(3)とを備えた複合電気接点(1)において、上記接点部(2a、6a)を形成する接点材として銀または銀合金を用い、上記台座部を形成する台座材として黄銅を用いた。
Description
本発明は、各種のリレーやスイッチにおいて電気的接点として用いられる複合電気接点に関するものである。
従来から、リレーやスイッチ等においては、台金に固定されて電気的接点となる各種の複合電気接点が用いられている。
例えば、リレーやスイッチ等においては、図6A、図6Bに示すようなリベット型の複合電気接点(以下、リベット型接点と略す。)10が用いられ、サーモスタットやサーマルリレー等においては、図7A、図7Bに示すようなディスク型の複合電気接点(以下、ディスク型接点と略す。)15が用いられている。
例えば、リレーやスイッチ等においては、図6A、図6Bに示すようなリベット型の複合電気接点(以下、リベット型接点と略す。)10が用いられ、サーモスタットやサーマルリレー等においては、図7A、図7Bに示すようなディスク型の複合電気接点(以下、ディスク型接点と略す。)15が用いられている。
このリベット型接点10は、接点開閉が行われる端面が凸曲面や平面の円板状の頭部11と、この頭部11よりも小径な円柱状の台座部12とからなるものであり、台座部12が図示されない台金に形成された孔部に挿入されて先端面12aが加締められることにより当該台金に取り付けられるものである。
一般的に、上記構成からなるリベット型接点10においては、直接的に接点開閉が行われる頭部11の接点部11aに、導電性および放熱性に優れる銀やAg-Ni系等の銀合金が用いられ、台金と接触する頭部11の基端部11bおよび台座部12に、導電性や展延性に優れる銅が用いられている(下記特許文献1参照)。
また、上記ディスク型接点15は、接点開閉が行われる端面が凸曲面の円板状頭部16と、この頭部16の他端面に一体成形されて溶接部となる複数(図では7個)のプロジェクション17とからなるもので、図示されない台金(バイメタル)にプロジェクション17がスポット溶接(抵抗溶接)されることにより取り付けられるものである。
このようなディスク型接点15にあっても、直接的に接点開閉が行われる頭部16の接点部16aには、同様に導電性および放熱性に優れる銀やAg-Ni系等の銀合金が用いられ、頭部16の基端部16bおよび台金にスポット溶接されるプロジェクション17には、導電性および溶接性に優れる銅ニッケル合金が用いられている。
ところで、近年、上記リベット型接点10やディスク型接点15にあっては、各種リレーやスイッチ等の高性能化に伴い、接点部11a、16aを構成する銀合金として、高耐久性に優れるAg-Sn系、Ag-Zn系、Ag-Sn-In系等の高酸化物系を採用することが主流になるとともに、頭部11、16の基端部11b、16bとの接合強度を高めることが要請されている。
そこで、本発明者等は、接点材として従来の銀やAg-Ni系等の銀合金の他、特に上述した高酸化物系の銀合金を用いた場合にも、頭部11、16の基端部11b、16bとの接合強度を高めることができる複合電気接点を開発すべく鋭意研究を行った結果、頭部11、16の基端部11b、16b等を構成する固定部として黄銅(銅亜鉛合金)を用いた場合に、リベット型接点として容易に台金に加締めることができ、またディスク型接点としての溶接性を有するとともに、所望の導電性が得られ、かつ従来よりも高い接合強度が得られるとの知見を得るに至った。
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、接点材として高酸化物系の銀合金を用いた場合においても台座部と従来よりも高い接合強度で一体化させることができる複合電気接点を提供することを課題とするものである。
上記課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、接点開閉が行われる接点部と、この接点部と一体化された台金への固定部とを備えた複合電気接点において、上記接点部を形成する接点材として銀または銀合金を用い、上記固定部を形成する台座材として黄銅を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、上記接点部と上記固定部とは、冷間圧造加工により接合されていることを特徴とするものである。
また、請求項3に記載の発明は、請求項1乃至2に記載の発明において、上記複合型電気接点がディスク型であって、上記固定部の上記接点部の対向面にプロジェクションを備えたことを特徴とするものである。
接点部と固定部とを接合一体化するに際して、接合強度を向上させるためには接点材と台座材との材種の相性が重要な要素となる。そして、請求項1または2に記載の発明によれば、台座材として黄銅(銅亜鉛合金)を用いることにより、接点材として高酸化物系の銀合金を用いた場合においても従来よりも高い接合強度で接合一体化させることが可能になる。
しかも、固定部を形成する黄銅は、所望の展延性および溶接性を有しているために、リベット型接点とした場合においても容易に台金に加締めることができるとともに、ディスク型接点とした場合にも容易に台金にスポット溶接によって固定することができる。
図1A及び図1Bは、本発明に係る複合電気接点を図6A及び図6Bに示した従来のものと同形状のリベット型接点1に適用した一実施形態を示すもので、同様に接点開閉が行われる端面が凸曲面または平面の接点部2aを備えた円板状の頭部2と、この頭部2よりも小径な円柱状の台座部(固定部)3とからなるものである。
このリベット型接点1も、台座部3が図示されない台金に形成された孔部に挿入されて先端面3aが加締められることにより当該台金に取り付けられるものである。
そして、このリベット型接点1においては、接点開閉が行われる頭部2の接点部2aに、導電性および放熱性に優れる銀(Ag)またはAg-Ni系、Ag-Sn系、Ag-Zn系、Ag-Sn-In系等の銀合金が用いられ、台金側と接触する頭部2の基端部2bおよび台座部3に、黄銅(銅亜鉛合金)が用いられている。
また、図2A及び図2Bは、本発明に係る複合電気接点を図7A、図7Bに示した従来のものと同形状のディスク型接点5に適用した一実施形態を示すもので、このディスク型接点5も、接点開閉が行われる端面が凸曲面の接点部6aを備えた円板状頭部6と、この頭部6の他端面に一体成形されて溶接部となる複数(図では7個)のプロジェクション7とからなるもので、図示されない台金(バイメタル)にプロジェクション7がスポット溶接(抵抗溶接)されることにより取り付けられるものである。
上記ディスク型接点5も、直接的に接点開閉が行われる頭部6の接点部6aには、同様に導電性および放熱性に優れる銀(Ag)またはAg-Ni系、Ag-Sn系、Ag-Zn系、Ag-Sn-In系等の銀合金が用いられ、頭部6の基端部(固定部)6bおよび台金にスポット溶接されるプロジェクション7には、黄銅(銅亜鉛合金)が用いられている。
ここで、上記台座部3および頭部6の基端部6bに用いられる黄銅としては、合金番号C2400(Cu:78.5%~81.5%)、C2600(Cu:68.5%~71.5%)、C2700(Cu:63.0%~67.0%)、C2720(Cu:62.0%~64.0%)、C2800(Cu:59.0%~63.0%)などを用いることが好適である。なお、同種材には、微量ながら環境負担物質の一つである鉛(Pb)が含有されているが、昨今、鉛(Pb)レスの代替材も開発されており、当該代替品を用いてもよい。
また、頭部2、6の接点部2a、6aに、銀(Ag)またはAg-Ni系(Ni:10%未満)の銀合金のように比較的軟質の接点材を用いた場合には、上記黄銅のうち亜鉛の含有量が比較的少ないものを用いることが好ましく、Ag-Sn系、Ag-Zn系、Ag-Sn-In系の銀合金のように高酸化物系の比較的硬質の接点材を用いた場合には、上記黄銅のうち亜鉛の含有量が比較的多いものを用いることが好ましい。
上記構成からなるリベット型接点1を製造するには、図3に示すように、先ず銀または銀合金からなる接点用丸線材から、リベット型接点1の接点部2aを形成するための長さ寸法を切り出して、冷間圧造ヘッダー機の加工軸へ移送して型内に挿入する。これと併行して、黄銅からなる台座用丸線材から、リベット型接点1の頭部2の基端部2aおよび台座部3を形成するための長さ寸法を切り出して、同様に加工軸へ移送して型内に挿入する。
次いで、上記冷間圧造ヘッダー機によって、順次一次成形(予備成形)および二次成形(本成形)を行って、上記接点用丸線材および台座用丸線材を接合するとともに、リベット型接点1に形状に加工し、型から排出する。
また、図2A及び図2Bに示したディスク型接点5を製造するには、図4に示すように、先ず銀または銀合金からなる接点用丸線材から、ディスク型接点5の接点部6aを形成するための長さ寸法を切り出して、冷間圧造ヘッダー機の加工軸へ移送して型内に挿入する。これと併行して、黄銅からなる台座用丸線材から、ディスク型接点5の頭部6の基端部6bおよびプロジェクション7を形成するための長さ寸法を切り出して、同様に加工軸へ移送して型内に挿入する。
次いで、同様に上記冷間圧造ヘッダー機によって、順次一次成形(予備成形)および二次成形(本成形)を行って、上記接点用丸線材および台座用丸線材を接合するとともに、ディスク型接点の頭部6およびプロジェクション7の形状に加工し、型から排出する。
本発明に係るリベット型接点(複合電気接点)として、接点材にAg-Sn-In系銀合金(Mx0:6~18%、Ag:Bal)を用い、台金材に黄銅(合金番号2700)を用いたリベット型接点を10個製造した。また、比較例として、接点材に同一のAg-Sn-In系銀合金(Mx0:6~18%、Ag:Bal)を用い、台座材に従来の銅を用いたリベット型接点を10個製造した。
そして、これらのリベット型接点について、図5に示すせん断測定器を用いて、固定ダイ20の凹部20a内に各々のリベット型接点を挿入してせん断刃21により接合部分Cのせん断強度を測定した。
表1から、台座材に黄銅を用い本発明に係るリベット型接点においては、台座材に従来の銅を用いた比較例のリベット型接点と比較して、接合強度が大幅に向上していることが判る。
以上説明したように、上記リベット型接点1またはディスク型接点5によれば、台座材として黄銅(銅亜鉛合金)を用いることにより、接点材として高酸化物系の銀合金を用いた場合においても、従来よりも高い接合強度で接点材2a、6aを頭部2、6の基端部2b、6bに接合一体化させることができる。
加えて、黄銅は所望の展延性および溶接性を有しているために、リベット型接点1においては台座部3の端面3aを加締めて容易に台金に加締めることができるとともに、ディスク型接点5においては、容易にプロジェクション7におけるスポット溶接によって台金に固定することができる。
接点材として高酸化物系の銀合金を用いた場合においても台座部と従来よりも高い接合強度で一体化させることが可能な複合電気接点を提供出来る。
1 リベット型接点(複合電気接点)
2 頭部
2a 接点部
2b 基端部
3 台座部(固定部)
3a 先端面
5 ディスク型接点(複合電気接点)
6 頭部
6a 接点部
6b 基端部(固定部)
7 プロジェクション
2 頭部
2a 接点部
2b 基端部
3 台座部(固定部)
3a 先端面
5 ディスク型接点(複合電気接点)
6 頭部
6a 接点部
6b 基端部(固定部)
7 プロジェクション
Claims (3)
- 接点開閉が行われる接点部と、この接点部と一体化された台金への固定部とを備えた複合電気接点において、
上記接点部を形成する接点材として銀または銀合金を用い、上記固定部を形成する台座材として黄銅を用いたことを特徴とする複合電気接点。 - 上記接点部と上記固定部とは、冷間圧造加工により接合されていることを特徴とする請求項1に記載の複合電気接点。
- 上記複合型電気接点がディスク型であって、上記固定部の上記接点部の対向面にプロジェクションを備えたことを特徴とする請求項1乃至2に記載の複合電気接点。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016002194A JP2017123285A (ja) | 2016-01-08 | 2016-01-08 | 複合電気接点 |
JP2016-002194 | 2016-01-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2017119356A1 true WO2017119356A1 (ja) | 2017-07-13 |
Family
ID=59274167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2016/088846 WO2017119356A1 (ja) | 2016-01-08 | 2016-12-27 | 複合電気接点 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017123285A (ja) |
WO (1) | WO2017119356A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109166737A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-08 | 安徽银点电子科技有限公司 | 一种铆钉型电触头 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5159382A (en) * | 1974-11-21 | 1976-05-24 | Maruzen Kogyo Co Ltd | Tasodenkisetsutenno seizoho |
JPS5736727B2 (ja) * | 1976-08-10 | 1982-08-05 |
-
2016
- 2016-01-08 JP JP2016002194A patent/JP2017123285A/ja active Pending
- 2016-12-27 WO PCT/JP2016/088846 patent/WO2017119356A1/ja active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5159382A (en) * | 1974-11-21 | 1976-05-24 | Maruzen Kogyo Co Ltd | Tasodenkisetsutenno seizoho |
JPS5736727B2 (ja) * | 1976-08-10 | 1982-08-05 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109166737A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-08 | 安徽银点电子科技有限公司 | 一种铆钉型电触头 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017123285A (ja) | 2017-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6869328B2 (en) | Electrodes, method for production thereof and spark plugs with such an electrode | |
WO2012176843A1 (ja) | 複合接点の製造方法 | |
US3562467A (en) | Electrical contact | |
EP0011466A1 (en) | A bimetal resistance welding electrode and method of making same | |
WO2016043130A1 (ja) | 点火プラグ用電極を製造するためのクラッド構造を有するテープ材 | |
WO2017119356A1 (ja) | 複合電気接点 | |
WO2017068974A1 (ja) | 端子用金属板、端子及び端子対 | |
US4345136A (en) | Copper bimetal brazed resistance welding electrode | |
TWI675391B (zh) | 帶狀接點材、帶狀接點材的製造方法、片狀的接點構件、電氣接點的製造方法、及繼電器 | |
JPS5953155B2 (ja) | 抵抗溶接用電極とその製法 | |
JP2004146235A (ja) | スパークプラグ用中心電極の製造方法 | |
JPS5820085B2 (ja) | 複合電気接点 | |
US2281446A (en) | Electrical contact | |
JP2012248490A (ja) | 浮動接点を有する温度ヒューズ | |
JP2014164934A (ja) | 圧着端子及び圧着端子の製造方法 | |
JP4885837B2 (ja) | スパークプラグの製造方法 | |
KR101314385B1 (ko) | 전기 개폐용 접촉단자의 제조방법 | |
WO2007111017A1 (ja) | クラッド接点材及びそのクラッド接点取付加工方法 | |
JPS643012B2 (ja) | ||
JP4279645B2 (ja) | 帯状の電気接点材料およびその製造方法 | |
US3604877A (en) | Electrical contact assembly | |
JP2662895B2 (ja) | 台金付電気接点 | |
JP5767662B2 (ja) | 端子材とその製造方法およびそれを用いる端子の製造方法 | |
JPH0574323A (ja) | ヒユ−ズ素子 | |
JP2020095861A (ja) | 接点構造、接点構造の製造方法、中間生成物及び電気機器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16883855 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16883855 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |