WO2017116028A1 - 센서 제어 시스템 및 방법 - Google Patents

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WO2017116028A1
WO2017116028A1 PCT/KR2016/014228 KR2016014228W WO2017116028A1 WO 2017116028 A1 WO2017116028 A1 WO 2017116028A1 KR 2016014228 W KR2016014228 W KR 2016014228W WO 2017116028 A1 WO2017116028 A1 WO 2017116028A1
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sensor
control device
measurement signal
firmware
sensor control
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PCT/KR2016/014228
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Inventor
강학주
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울랄라랩 주식회사
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    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a sensor control system capable of adding or replacing a sensor module. More specifically, the control device receives a value measured by the sensor module and converts the received value into a standardized signal to design or control a separate circuit.
  • the present invention relates to a sensor control system and method that can be controlled by adding or replacing various sensor modules without replacing a device.
  • a control device compatible with the sensor module should be used.
  • control unit Since the control unit is integrated with the sensor module, when the sensor module needs to be replaced or added, not only the sensor module but also the control unit must be replaced together. According to the manual production management, additional personnel were needed.
  • the Republic of Korea Patent Publication No. 10-1333823 and the environmental information monitoring system equipped with a replaceable sensor module and Republic of Korea Patent Publication No. 10 -2012-0010330 describes a plug and play sensor module interface device and method that is automatically recognized and set.
  • the above techniques relate to a technique for recognizing and identifying a plurality of sensors while configuring the detachable and replaceable use of the plurality of sensors.
  • the above technologies can be implemented through one sensor terminal instead of a separate control device by removing a plurality of sensors, but by manually managing the control device, monitoring the sensor module, and managing the production according to the measured value of the sensor module. It does not solve the problem of generating additional manpower.
  • the first object of the present invention to solve this problem is not only to reduce the cost through the removal of the sensor module but also to generate additional manpower generated by manually managing the control device, monitoring the sensor module, and production management according to the measured values of the sensor module. It is possible to solve the problem, and to provide a sensor control system that can automatically determine whether the sensor module malfunctions and whether the problem of the measurement target.
  • the second purpose is to solve the problem of additional manpower generated by manually managing the control device, monitoring the sensor module and production management according to the measured value of the sensor module, as well as reducing the cost through the removal of the sensor module. It is to provide a sensor control method that can automatically determine whether a sensor module malfunctions or whether a problem with a measurement object occurs.
  • the present invention includes at least one detachable sensor module, the sensor module for outputting a measurement value measured by the sensor module, a specific object, the measurement signal containing the measurement value
  • a sensor control device which receives from the sensor unit and converts the measurement signal to read the measurement value
  • a management server that receives and stores the measurement signal from the sensor control device, and the sensor control device converts and reads the measurement signal.
  • a user terminal configured to receive the measured value from the sensor control device and to display the measured value received from the sensor control device, wherein the sensor control device reads the sensor ID or the measured value received from the sensor unit. Transmits the sensor ID received from the sensor control device to the management server. And determining the firmware compatible with the sensor module, transmitting the firmware compatible with the sensor module to the sensor control device, and storing the measured value.
  • the sensor unit may include a sensor communication module for transmitting the measurement signal or the sensor ID to the sensor control device.
  • the management server includes a firmware DB for storing at least one firmware compatible with the at least one sensor module, a measurement value DB for storing the measurement signal received from the sensor control device, and the sensor ID received from the sensor control device. It may include a firmware determination module for determining the firmware compatible with the sensor module by using and a server communication module for transmitting firmware compatible with the sensor module to the sensor control device.
  • the sensor control device receives the measurement signal or the sensor ID from the sensor unit, transmits the measurement signal or sensor ID converted to the management server, and receives firmware compatible with the sensor module from the management server.
  • a communication unit a storage unit storing the firmware received by the communication unit, a measurement signal conversion unit converting the communication unit so that the firmware recognizes the measurement signal received from the sensor unit, and storing the firmware received by the communication unit
  • a control unit for controlling the control unit to be installed in the control unit, wherein the control unit reads the measurement value from the measurement signal converted by the measurement signal conversion unit, and the communication unit converts the measurement signal to the measurement signal conversion unit to read the measurement value. Transmits to the user terminal and the management server, and the management server communicates with the communication server. It may store the measured values received from.
  • the measurement signal conversion unit may include an analog signal conversion stage for converting the measurement signal so that the firmware recognizes when the measurement signal received by the communication unit from the sensor unit is an analog signal.
  • the measurement signal conversion unit may include a digital signal conversion stage for converting the measurement signal so that the firmware recognizes when the measurement signal received by the communication unit from the sensor unit is a digital signal.
  • At least one detachable sensor module outputs a measurement value measuring a specific object, sensor control the measurement signal or sensor ID including the measurement value from the sensor communication module
  • the device receiving, the sensor control device transmitting the measurement signal or the sensor ID to the management server, the management server determines the firmware compatible with the sensor module using the sensor ID received from the sensor control device. And transmitting, by the management server, firmware compatible with the sensor module to the sensor control device, and converting, by the sensor control device, the firmware to recognize the measurement signal received from the sensor communication module.
  • the sensor control device reads the measured value using the firmware. It provides a sensor control method comprising the step of taking out and transmitting the measured value converted and read by the sensor control device to the user terminal.
  • Converting the measurement signal received from the sensor communication module to the firmware by the sensor control device is recognized by the firmware when the measurement signal received by the sensor control device from the sensor communication module is an analog signal.
  • the analog signal conversion stage may include converting the measurement signal.
  • the step of converting the measurement signal received from the sensor communication module to the firmware by the sensor control device is recognized by the firmware when the measurement signal received by the sensor control device from the sensor communication module is a digital signal.
  • the digital signal conversion stage may include converting the measurement signal.
  • the sensor control system and method of the present invention even when the sensor module is to be replaced or added, by using one control device, even if using a variety of sensors can reduce the cost.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a sensor control system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a schematic configuration of a sensor control device which is one configuration of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic configuration of a measurement signal converter, which is one configuration of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a schematic configuration of a management server which is one configuration of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a schematic configuration of a sensor unit that is one configuration of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic flowchart of a sensor control method according to an embodiment of the present invention.
  • the user terminal 20 may be implemented in various forms.
  • the user terminal 20 may be implemented as a smart phone, personal digital assistants, portable multimedia player, navigation, e-book terminal, tablet pc, or the like.
  • the user terminal 20 may include an input module for generating an electrical control signal according to a user's intention, and may include a general communication module capable of transmitting and receiving data.
  • transmission and reception between the communication unit 110, the server communication module 14, the sensor communication module 32, and the user terminal 20 may use wireless communication as well as wired communication.
  • Wireless communications include local area networks (LANs), metropolitan area networks (MANs), wide area networks (WANs), the Internet, 2G, 3G, 4G mobile networks, and Wi-Fi. It may include a variety of wireless communication schemes, such as Wibro (Wibro).
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a sensor control system according to an embodiment of the present invention.
  • the sensor control system includes a management server 10, a user terminal 20, a sensor control device 100, and a sensor unit 30.
  • the sensor unit 30 may include at least one detachable sensor module 31.
  • the sensor unit 30 may replace or add the sensor module 31 through the detachable sensor module 31, the sensor unit 30 may reduce costs even when various sensor modules 31 are used.
  • the sensor unit 30 may output a measurement value in which the sensor module 31 measures a specific object.
  • the measured value measured by the sensor module for a specific object means a measured value for temperature, humidity, pressure, current, voltage, and the like.
  • the sensor unit 30 may transmit a measurement signal including the measured value to the sensor control device 100.
  • the sensor unit 30 may transmit the sensor ID to the sensor control device 100.
  • the sensor ID may enable identifying at least one sensor module 31.
  • the management server 10 may identify at least one sensor module 31 using a sensor ID, and may identify firmware that is compatible with the sensor module 31 by identifying at least one sensor module 31. You can judge.
  • the sensor control apparatus 100 may receive a measurement signal including the measured value from the sensor unit 30.
  • the sensor control apparatus 100 may convert the measurement signal and read the measurement value.
  • the sensor control device 100 may transmit the measurement signal to the management server 10, the sensor control device 100 transmits the converted measured value to the user terminal 20 and the management server 10. can do.
  • the sensor control apparatus 100 may transmit the sensor ID received from the sensor unit 30 to the management server 10.
  • the management server 10 may receive the converted measurement signal from the sensor control device 100.
  • the management server 10 may store the measurement signal and the measurement value received from the sensor control device 100.
  • the management server 10 may determine the firmware compatible with the sensor module 31 using the sensor ID received from the sensor control device 100, the management server 10 is compatible with the sensor module 31
  • the firmware may be transmitted to the sensor control device 100.
  • the user terminal 20 may receive the measured value which the sensor control device 100 converts and reads from the sensor control device 100.
  • the user terminal 20 may display the measured value received from the sensor control apparatus 100.
  • FIG. 2 is a view showing a schematic configuration of a sensor control device 100 which is one configuration of an embodiment of the present invention.
  • the sensor control apparatus 100 may include a communication unit 110, a control unit 120, a storage unit 130, a measurement signal conversion unit 140, and a malfunction determination unit 150.
  • the communication unit 110 may receive a measurement signal or a sensor ID from the sensor unit 30, transmit at least one of the measurement signal, the sensor ID, and the measurement value to the management server 10, and the sensor module 31.
  • the firmware compatible with the management server 10 may be received.
  • the communication unit 110 may receive a normal range setting signal for setting a measurement value when the sensor module 31 normally operates from the user terminal 20.
  • the storage unit 130 may store the firmware received by the communication unit 110 from the management server 10.
  • the storage unit 130 may store the normal range setting signal received by the communication unit 110.
  • the measurement signal conversion unit 140 may convert the communication unit 110 so that the firmware recognizes the measurement signal received from the sensor unit 30.
  • the controller 130 may control the communication unit 110 to install the firmware received from the management server 10 in the storage unit 130.
  • controller 130 may read the measured value from the measured signal converted by the measured signal converter 140.
  • controller 130 may read the measured value from the measurement signal converted by the measurement signal converter 140 using the firmware received by the communication unit 110 from the management server 10.
  • the communication unit 110 may transmit the measured value read by the control unit 130 to the user terminal 20 and the management server 10 by converting the measurement signal by the measurement signal conversion unit 140.
  • the malfunction determining unit 150 may set the normal range of the measured value by the normal range setting signal.
  • the malfunction determination unit 150 may determine whether the measured value read out of the converted measurement signal by the controller 130 is out of the normal range set by the normal range setting signal.
  • the control unit 130 may malfunction in the communication unit 110 to the user terminal 20. Control to transmit the generated signal.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic configuration of a measurement signal converter 140, which is one configuration of an embodiment of the present invention.
  • the measurement signal converter 140 may include an analog signal converter 141 and a digital signal converter 142.
  • the analog signal conversion terminal 141 may convert the measurement signal so that the firmware recognizes when the measurement signal received by the communication unit 110 from the sensor unit 30 is an analog signal.
  • the digital signal conversion unit 142 may convert the measurement signal so that the firmware recognizes when the measurement signal received by the communication unit 110 from the sensor unit 30 is a digital signal.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a schematic configuration of a management server 10 that is one configuration of an embodiment of the present invention.
  • the management server 10 may include a firmware DB 11, a measured value DB 12, a server communication module 13, and a firmware determination module 14.
  • the firmware DB 11 may store at least one firmware compatible with at least one sensor module.
  • the server communication module 13 may receive at least one of a measurement signal, a sensor ID, and a measurement value from the sensor control device 100.
  • the server communication module 13 may receive at least one of a measurement signal, a sensor ID, and a measurement value from the communication unit 110.
  • the measured value DB 12 may store the measured signal or the measured value received by the server communication module 13 from the sensor control device 100.
  • the firmware determination module 14 may determine firmware compatible with the sensor module 31 using the sensor ID received by the server communication module 13 from the sensor control device 100.
  • server communication module 13 may transmit the firmware determined by the firmware determination module 14 to be compatible with the sensor module 31 to the sensor control apparatus 100.
  • FIG. 5 is a view showing a schematic configuration of a sensor unit 30 that is one configuration of an embodiment of the present invention.
  • the sensor unit 30 may include a sensor module 31 and a sensor communication module 32.
  • the sensor module 31 is detachable.
  • the sensor module 31 is removable, and can be replaced or added.
  • the sensor communication module 32 may transmit a measurement signal or a sensor ID to the sensor control device 100.
  • the sensor communication module 32 may transmit a measurement signal or a sensor ID to the communication unit 110.
  • FIG. 6 is a schematic flowchart of a sensor control method according to an embodiment of the present invention.
  • the at least one removable sensor module 31 outputs a measurement value for measuring a specific object. (S630)
  • the sensor communication module 32 may transmit the measurement signal or the sensor ID including the measured value to the sensor control apparatus 100.
  • the sensor control device 100 receives a measurement signal or a sensor ID including a measurement value from the sensor communication module 32. (S631)
  • the communication unit 110 may receive a measurement signal or a sensor ID including a measurement value from the sensor communication module 32.
  • the sensor control apparatus 100 may receive a normal range setting signal for setting a measurement value when the sensor module 31 is normally operated from the user terminal 20.
  • the communication unit 110 may receive a normal range setting signal for setting a measurement value when the sensor module 31 normally operates from the user terminal 20.
  • the sensor control apparatus 100 may store the normal range setting signal received from the user terminal 20.
  • the storage unit 130 may store the normal range setting signal received by the communication unit 110 from the user terminal 20.
  • the sensor control apparatus 100 transmits a measurement signal or a sensor ID to the management server 10. (S632)
  • the communication unit 110 may transmit the measurement signal or sensor ID to the management server 10.
  • the management server 10 determines the firmware compatible with the sensor module 31 using the sensor ID received from the sensor control device 100. (S633)
  • the firmware determination module 14 determines the firmware compatible with the sensor module 31 using the sensor ID received from the communication unit 110.
  • the management server 10 transmits the firmware compatible with the sensor module 31 to the sensor control device 100.
  • the server communication module 13 may transmit firmware compatible with the sensor module 31 to the communication unit 110.
  • the sensor control device 100 converts the measurement signal received from the sensor communication module 31 so that the firmware recognizes it. (S634)
  • the measurement signal converter 140 may convert the measurement signal received from the sensor communication module 31 to recognize the firmware.
  • the analog signal conversion terminal 141 may convert the measurement signal to recognize the firmware when the measurement signal received by the sensor control device 100 from the sensor communication module 32 is an analog signal.
  • the digital signal conversion terminal 142 may convert the measurement signal so that the firmware recognizes when the measurement signal received by the sensor control device 100 from the sensor communication module 32 is a digital signal.
  • the sensor control apparatus 100 reads the measured value using the firmware from the converted measurement signal. (S635)
  • the sensor control apparatus 100 may determine whether the measured value read out from the converted measurement signal is outside the set normal range by using firmware.
  • the malfunction determination unit 150 may determine whether the measured value read out of the converted measurement signal is out of the set normal range by using firmware.
  • the sensor control apparatus 100 transmits the measured value converted and read out to the user terminal. (S636)
  • the sensor control apparatus 100 may transmit a malfunction occurrence signal to the user terminal 20. .
  • the malfunction determination unit 150 may determine whether the measured value read out by the controller 130 using the firmware is out of the normal range set by the normal range setting signal.
  • the control unit 130 may malfunction in the communication unit 110 to the user terminal 20. Control to transmit the generated signal.
  • the present invention can be controlled by one sensor control device even if the replacement or addition of at least one sensor module, and the sensor control system and method capable of automatically managing the control device, sensor module monitoring and production management according to the measured value of the sensor module
  • the present invention can be applied to various monitoring systems in which sensor modules are used as well as factory manufacturing lines.

Abstract

센서 모듈의 추가 또는 교체가 가능한 센서 제어 시스템을 개시한다. 본 발명은 제어 장치가 센서 모듈이 측정한 값을 수신하여, 수신한 값을 규격화된 신호로 변환함으로써 별도의 회로 설계 또는 제어 장치의 교체 없이 여러 가지 센서 모듈을 추가 또는 교체하여 제어할 수 있는 효과가 있다.

Description

센서 제어 시스템 및 방법
본 발명은 센서 모듈의 추가 또는 교체가 가능한 센서 제어 시스템에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 제어 장치가 센서 모듈이 측정한 값을 수신하여, 수신한 값을 규격화된 신호로 변환함으로써 별도의 회로 설계 또는 제어 장치의 교체 없이 여러 가지 센서 모듈을 추가 또는 교체하여 제어할 수 있는 센서 제어 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 센서 모듈을 통해 온도, 습도, 압력, 전압 등을 측정하는 경우에는 해당 센서 모듈과 호환되는 제어 장치를 사용해야 한다.
이러한 제어 장치는 센서 모듈과 일체형으로 구성되어 있으므로, 센서 모듈이 교체 또는 추가되어야 하는 경우에 센서 모듈뿐만 아니라 제어 장치도 함께 교체해야 하며, 제어 장치의 관리, 센서 모듈 모니터링 및 센서 모듈의 측정값에 따른 생산관리를 수동으로 했었는바 이를 위한 인력이 추가로 필요로 하였다.
따라서, 공장에서 필요로 하는 다양한 센서 모듈과 이에 호환되는 제어 장치를 공급하는 것은 자금 및 인력이 풍부한 대기업의 경우는 어려움이 없으나, 중소기업의 경우는 자금 및 인력 측면에서 어려움이 있다.
이러한 어려움을 해결하고자 다수의 센서를 센서 단말에 탈착함으로써, 교체할 수 있는 기술로서, 대한민국 등록특허공보 제10-1333823호에 교체형 센서모듈이 구비된 환경정보모니터링시스템과 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0010330호에 자동 인식 및 설정되는 플로그 앤 플레이 센서모듈 인터페이스 장치 및 방법이 기재되어 있다.
상기 기술들은 다수의 센서를 탈착하여 교체하여 사용할 수 있도록 구성하면서, 다수의 센서를 인식하고 식별하기 위한 기술에 대한 것이다.
하지만, 상기 기술들은 다수의 센서를 탈착함으로써, 별도의 제어 장치가 아닌 하나의 센서 단말기를 통해 구현할 수 있으나, 제어 장치의 관리, 센서 모듈 모니터링 및 센서 모듈의 측정값에 따른 생산관리를 수동으로 함으로써 발생하는 추가 인력 발생의 문제점을 해결하지 못하고 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 첫 번째 목적은 센서 모듈의 탈착을 통한 비용 절감뿐만 아니라 제어 장치의 관리, 센서 모듈 모니터링 및 센서 모듈의 측정값에 따른 생산관리를 수동으로 함으로써 발생하는 추가 인력 발생의 문제점을 해결할 수 있으며, 센서 모듈의 오작동 여부 및 측정 대상의 문제 발생 여부를 자동으로 확인할 수 있는 센서 제어 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 두 번째 목적은 센서 모듈의 탈착을 통한 비용 절감뿐만 아니라 제어 장치의 관리, 센서 모듈 모니터링 및 센서 모듈의 측정값에 따른 생산관리를 수동으로 함으로써 발생하는 추가 인력 발생의 문제점을 해결할 수 있으며, 센서 모듈의 오작동 여부 및 측정 대상의 문제 발생 여부를 자동으로 확인할 수 있는 센서 제어 방법을 제공하는 것이다.
상기 첫 번째 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 적어도 하나의 탈착 가능한 센서 모듈을 포함하며, 상기 센서 모듈이 특정 대상을 측정한 측정값을 출력하는 센서부, 상기 측정값이 포함된 측정신호를 상기 센서부로부터 수신하며, 상기 측정신호를 변환하여 상기 측정값을 읽어내는 센서 제어 장치, 상기 센서 제어 장치로부터 상기 측정신호를 수신하여 저장하는 관리 서버 및 상기 센서 제어 장치가 상기 측정신호를 변환하여 읽어낸 상기 측정값을 상기 센서 제어 장치로부터 수신하고, 상기 센서 제어 장치로부터 수신한 상기 측정값을 디스플레이하는 사용자 단말을 포함하되, 상기 센서 제어 장치는 상기 센서부로부터 수신한 센서 ID 또는 측정값을 상기 관리 서버로 송신하며, 상기 관리 서버는 상기 센서 제어 장치로부터 수신한 상기 센서 ID를 이용하여 상기 센서 모듈과 호환되는 펌웨어를 판단하고, 상기 센서 모듈과 호환되는 펌웨어를 상기 센서 제어 장치로 송신하며, 측정값을 저장하는 것을 특징으로 하는 센서 제어 시스템을 제공한다.
상기 센서부는 상기 센서 제어 장치로 상기 측정신호 또는 상기 센서 ID를 송신하는 센서 통신 모듈을 포함할 수 있다.
상기 관리 서버는 상기 적어도 하나의 센서 모듈과 호환되는 적어도 하나의 펌웨어를 저장하는 펌웨어 DB, 상기 센서 제어 장치로부터 수신한 상기 측정신호를 저장하는 측정값 DB, 상기 센서 제어 장치로부터 수신한 상기 센서 ID를 이용하여 상기 센서모듈과 호환되는 펌웨어를 판단하는 펌웨어 판단 모듈 및 상기 센서 제어 장치로 상기 센서 모듈과 호환되는 펌웨어를 송신하는 서버 통신 모듈을 포함할 수 있다.
상기 센서 제어 장치는 상기 측정신호 또는 상기 센서 ID를 상기 센서부로부터 수신하며, 상기 관리 서버로 변환한 상기 측정신호 또는 센서 ID를 송신하고, 상기 관리 서버로부터 상기 센서 모듈과 호환되는 펌웨어를 수신하는 통신부, 상기 통신부가 수신한 상기 펌웨어를 저장하는 저장부, 상기 통신부가 상기 센서부로부터 수신한 상기 측정신호를 상기 펌웨어가 인식하도록 변환하는 측정신호 변환부 및 상기 통신부가 수신한 상기 펌웨어를 상기 저장부에 설치하도록 제어하며, 상기 측정신호 변환부가 변환한 상기 측정신호로부터 측정값을 읽어내는 제어부를 포함하되, 상기 통신부는 상기 측정신호 변환부가 측정신호를 변환하여 상기 제어부가 읽어낸 상기 측정값을 상기 사용자 단말 및 상기 관리 서버로 송신하며, 상기 관리 서버는 상기 통신부로부터 수신한 측정값을 저장할 수 있다.
상기 측정신호 변환부는 상기 통신부가 상기 센서부로부터 수신한 상기 측정신호가 아날로그 신호인 경우에 상기 펌웨어가 인식하도록 상기 측정신호를 변환하는 아날로그 신호 변환단을 포함할 수 있다.
상기 측정신호 변환부는 상기 통신부가 상기 센서부로부터 수신한 상기 측정신호가 디지털 신호인 경우에 펌웨어가 인식하도록 상기 측정신호를 변환하는 디지털 신호 변환단을 포함할 수 있다.
상기 두 번째 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 적어도 하나의 탈착 가능한 센서 모듈이 특정 대상을 측정한 측정값을 출력하는 단계, 센서 통신 모듈로부터 상기 측정값이 포함된 측정신호 또는 센서 ID를 센서 제어 장치가 수신하는 단계, 센서 제어 장치가 상기 측정신호 또는 상기 센서 ID를 관리 서버로 송신하는 단계, 관리 서버가 상기 센서 제어 장치로부터 수신한 상기 센서 ID를 이용하여 상기 센서 모듈과 호환되는 펌웨어를 판단하는 단계, 상기 관리 서버가 상기 센서 모듈과 호환되는 펌웨어를 상기 센서 제어 장치로 송신하는 단계, 상기 센서 제어 장치가 상기 센서 통신 모듈로부터 수신한 상기 측정신호를 상기 펌웨어가 인식하도록 변환하는 단계, 변환한 상기 측정신호를 상기 센서 제어 장치가 상기 펌웨어를 이용하여 상기 측정값을 읽어내는 단계 및 상기 센서 제어 장치가 변환하여 읽어낸 상기 측정값을 사용자 단말로 송신하는 단계를 포함하는 센서 제어 방법을 제공한다.
상기 센서 제어 장치가 상기 센서 통신 모듈로부터 수신한 상기 측정신호를 상기 펌웨어가 인식하도록 변환하는 단계는 상기 센서 통신 모듈로부터 상기 센서 제어 장치가 수신한 상기 측정신호가 아날로그 신호인 경우에 상기 펌웨어가 인식하도록 아날로그 신호 변환단이 상기 측정신호를 변환하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 센서 제어 장치가 상기 센서 통신 모듈로부터 수신한 상기 측정신호를 상기 펌웨어가 인식하도록 변환하는 단계는 상기 센서 통신 모듈로부터 상기 센서 제어 장치가 수신한 상기 측정신호가 디지털 신호인 경우에 상기 펌웨어가 인식하도록 디지털 신호 변환단이 상기 측정신호를 변환하는 단계를 포함할 수 있다.
따라서, 본 발명의 센서 제어 시스템 및 방법에 의하면, 센서 모듈이 교체 또는 추가되어야 하는 경우에도 하나의 제어 장치를 이용함으로써, 다양한 센서를 사용하더라도 비용을 절감할 수 있다.
그리고 제어 장치의 관리, 센서 모듈 모니터링 및 센서 모듈의 측정값에 따른 생산관리를 수동으로 함으로써 발생하는 추가 인력 발생을 방지할 수 있다.
또한, 센서 모듈의 오작동 여부 및 측정 대상의 문제 발생 여부를 자동으로 확인할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 센서 제어 시스템의 개략적인 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예의 일 구성인 센서 제어 장치의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예의 일 구성인 측정신호 변환부의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예의 일 구성인 관리 서버의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예의 일 구성인 센서부의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 센서 제어 방법의 개략적인 흐름도이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…기", "모듈", "장치" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 및/또는 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
명세서 전체에서 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 또한, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
명세서 전체에서 사용자 단말(20)은 다양한 형태로 구현될 수 있다.
보다 구체적으로, 사용자 단말(20)은 스마트 폰(smart phone), PDA(personal digital assistants), PMP(portable multimedia player), 네비게이션, e-book 단말기, 태블릿 pc 등으로 구현될 수 있다.
그리고 사용자 단말(20)은 사용자의 의도에 따라 전기적 제어 신호를 발생시키는 입력모듈을 포함할 수 있으며, 데이터를 송수신할 수 있는 일반적인 통신 모듈을 포함할 수 있다.
명세서 전체에서 통신부(110), 서버 통신 모듈(14), 센서 통신 모듈(32) 및 사용자 단말(20) 간의 송수신은 유선 통신뿐만 아니라 무선 통신을 이용할 수 있다.
무선 통신은 구내 정보 통신망(local area network, LAN), 도시권 통신망(metropolitan area network, MAN), 광역통신망(wide area network, WAN), 인터넷, 2G, 3G, 4G 이동 통신망, 와이파이(Wi-Fi), 와이브로(Wibro) 등의 다양한 무선 통신 방식을 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 센서 제어 시스템의 개략적인 도면이다.
도 1을 참고하면, 센서 제어 시스템은 관리 서버(10), 사용자 단말(20), 센서 제어 장치(100) 및 센서부(30)를 포함한다.
센서부(30)는 적어도 하나의 탈착 가능한 센서 모듈(31)을 포함할 수 있다.
센서부(30)는 탈착 가능한 센서 모듈(31)을 통해 센서 모듈(31)을 교체하거나 추가할 수 있으므로, 다양한 센서 모듈(31)을 사용하더라도 비용을 절감할 수 있다.
또한, 센서부(30)는 센서 모듈(31)이 특정 대상을 측정한 측정값을 출력할 수 있다.
여기서 센서 모듈이 특정 대상을 측정한 측정값은 온도, 습도, 압력, 전류, 전압 등에 대한 측정값을 의미한다.
그리고 센서부(30)는 측정값을 포함하는 측정신호를 센서 제어 장치(100)로 송신할 수 있다.
또한, 센서부(30)는 센서 ID를 센서 제어 장치(100)로 송신할 수 있다.
센서 ID는 적어도 하나의 센서 모듈(31)을 식별할 수 있도록 할 수 있다.
보다 구체적으로, 센서 ID를 이용하여 관리 서버(10)는 적어도 하나의 센서 모듈(31)을 식별할 수 있으며, 적어도 하나의 센서 모듈(31) 식별을 통해 센서 모듈(31)과 호환되는 펌웨어를 판단할 수 있다.
센서 제어 장치(100)는 측정값을 포함하는 측정신호를 센서부(30)로부터 수신할 수 있다.
그리고 센서 제어 장치(100)는 측정신호를 변환하여 측정값을 읽어낼 수 있다.
또한, 센서 제어 장치(100)는 측정신호를 관리 서버(10)로 송신할 수 있으며, 센서 제어 장치(100)는 변환하여 읽어낸 측정값을 사용자 단말(20) 및 관리 서버(10)로 송신할 수 있다.
센서 제어 장치(100)는 센서부(30)로부터 수신한 센서 ID를 관리 서버(10)로 송신할 수 있다.
관리 서버(10)는 센서 제어 장치(100)로부터 변환된 측정신호를 수신할 수 있다.
또한, 관리 서버(10)는 센서 제어 장치(100)로부터 수신한 측정신호 및 측정값을 저장할 수 있다.
그리고 관리 서버(10)는 센서 제어 장치(100)로부터 수신한 센서 ID를 이용하여 센서 모듈(31)과 호환되는 펌웨어를 판단할 수 있고, 관리 서버(10)는 센서 모듈(31)과 호환되는 펌웨어를 센서 제어 장치(100)로 송신할 수 있다.
사용자 단말(20)은 센서 제어 장치(100)로부터 센서 제어 장치(100)가 변환하여 읽어낸 측정값을 수신할 수 있다.
그리고 사용자 단말(20)은 센서 제어 장치(100)로부터 수신한 측정값을 디스플레이할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예의 일 구성인 센서 제어 장치(100)의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 2를 참고하면, 센서 제어 장치(100)는 통신부(110), 제어부(120), 저장부(130), 측정신호 변환부(140) 및 오작동 판단부(150)를 포함할 수 있다.
통신부(110)는 센서부(30)로부터 측정신호 또는 센서 ID를 수신할 수 있으며, 측정신호, 센서 ID 및 측정값 중 적어도 하나를 관리 서버(10)로 송신할 수 있고, 센서 모듈(31)과 호환되는 펌웨어를 관리 서버(10)로부터 수신할 수 있다.
또한, 통신부(110)는 사용자 단말(20)로부터 센서 모듈(31)이 정상적으로 작동하였을 경우의 측정값을 설정하는 정상 범위 설정 신호를 수신할 수 있다.
저장부(130)는 통신부(110)가 관리 서버(10)로부터 수신한 펌웨어를 저장할 수 있다.
그리고 저장부(130)는 통신부(110)가 수신한 정상 범위 설정 신호를 저장할 수 있다.
측정신호 변환부(140)는 통신부(110)가 센서부(30)로부터 수신한 측정신호를 펌웨어가 인식하도록 변환할 수 있다.
제어부(130)는 통신부(110)가 관리 서버(10)로부터 수신한 펌웨어를 저장부(130)에 설치하도록 제어할 수 있다.
또한, 제어부(130)는 측정신호 변환부(140)가 변환한 측정신호로부터 측정값을 읽어낼 수 있다.
보다 구체적으로 제어부(130)는 측정신호 변환부(140)가 변환한 측정신호로부터 통신부(110)가 관리 서버(10)로부터 수신한 펌웨어를 이용하여 측정값을 읽어낼 수 있다.
그리고 통신부(110)는 측정신호 변환부(140)가 측정신호를 변환하여 제어부(130)가 읽어낸 측정값을 사용자 단말(20) 및 관리 서버(10)로 송신할 수 있다.
오작동 판단부(150)는 정상 범위 설정 신호에 의해 측정값의 정상 범위를 설정할 수 있다.
또한, 오작동 판단부(150)는 제어부(130)가 변환된 측정신호로부터 펌웨어를 이용함으로써 읽어낸 측정값이 정상 범위 설정 신호에 의해 설정된 정상 범위를 벗어나는지 판단할 수 있다.
그리고 오작동 판단부(150)가 제어부(13O)에서 읽어낸 측정값이 정상 범위 설정 신호에 의해 설정된 정상 범위를 벗어난다고 판단하는 경우 제어부(130)는 통신부(110)가 사용자 단말(20)로 오작동 발생 신호를 송신하도록 제어할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예의 일 구성인 측정신호 변환부(140)의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 3을 참고하면, 측정신호 변환부(140)는 아날로그 신호 변환단(141) 및 디지털 신호 변환단(142)을 포함할 수 있다.
아날로그 신호 변환단(141)은 통신부(110)가 센서부(30)로부터 수신한 측정신호가 아날로그 신호인 경우에 펌웨어가 인식하도록 측정신호를 변환할 수 있다.
디지털 신호 변환단(142)은 통신부(110)가 센서부(30)로부터 수신한 측정신호가 디지털 신호인 경우에 펌웨어가 인식하도록 측정신호를 변환할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예의 일 구성인 관리 서버(10)의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 4를 참고하면, 관리 서버(10)는 펌웨어 DB(11), 측정값 DB(12), 서버 통신 모듈(13) 및 펌웨어 판단 모듈(14)을 포함할 수 있다.
펌웨어 DB(11)는 적어도 하나의 센서 모듈과 호환되는 적어도 하나의 펌웨어를 저장할 수 있다.
서버 통신 모듈(13)은 센서 제어 장치(100)로부터 측정신호, 센서 ID 및 측정값 중 적어도 하나를 수신할 수 있다.
보다 구체적으로, 서버 통신 모듈(13)은 통신부(110)로부터 측정신호, 센서 ID 및 측정값 중 적어도 하나를 수신할 수 있다.
측정값 DB(12)는 서버 통신 모듈(13)이 센서 제어 장치(100)로부터 수신한 측정신호 또는 측정값을 저장할 수 있다.
펌웨어 판단 모듈(14)은 서버 통신 모듈(13)이 센서 제어 장치(100)로부터 수신한 센서 ID를 이용하여 센서 모듈(31)과 호환되는 펌웨어를 판단할 수 있다.
또한, 서버 통신 모듈(13)은 펌웨어 판단 모듈(14)이 센서 모듈(31)과 호환된다고 판단한 펌웨어를 센서 제어 장치(100)로 송신할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예의 일 구성인 센서부(30)의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.
센서부(30)는 센서 모듈(31) 및 센서 통신 모듈(32)을 포함할 수 있다.
센서 모듈(31)은 탈착 가능하다.
보다 구체적으로 센서 모듈(31)은 탈착 가능한 것으로서, 교체 또는 추가 가능하다.
센서 통신 모듈(32)은 센서 제어 장치(100)로 측정신호 또는 센서 ID를 송신할 수 있다.
보다 구체적으로, 센서 통신 모듈(32)은 통신부(110)로 측정신호 또는 센서 ID를 송신할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 센서 제어 방법의 개략적인 흐름도이다.
도 6을 참고하면, 적어도 하나의 탈착 가능한 센서 모듈(31)이 특정 대상을 측정한 측정값을 출력한다. (S630)
그리고 센서 통신 모듈(32)이 측정값이 포함된 측정신호 또는 센서 ID를 센서 제어 장치(100)로 송신할 수 있다.
센서 제어 장치(100)는 센서 통신 모듈(32)로부터 측정값이 포함된 측정신호 또는 센서 ID를 수신한다. (S631)
보다 구체적으로, 통신부(110)는 센서 통신 모듈(32)로부터 측정값이 포함된 측정신호 또는 센서 ID를 수신할 수 있다.
그리고 센서 제어 장치(100)는 사용자 단말(20)로부터 센서 모듈(31)이 정상적으로 작동하였을 경우의 측정값을 설정하는 정상 범위 설정 신호를 수신할 수 있다.
보다 구체적으로, 통신부(110)는 사용자 단말(20)로부터 센서 모듈(31)이 정상적으로 작동하였을 경우의 측정값을 설정하는 정상 범위 설정 신호를 수신할 수 있다.
또한, 센서 제어 장치(100)는 사용자 단말(20)로부터 수신한 정상 범위 설정 신호를 저장할 수 있다.
보다 구체적으로, 저장부(130)는 사용자 단말(20)로부터 통신부(110)가 수신한 정상 범위 설정 신호를 저장할 수 있다.
또한, 센서 제어 장치(100)는 측정신호 또는 센서 ID를 관리 서버(10)로 송신한다. (S632)
보다 구체적으로, 통신부(110)는 측정신호 또는 센서 ID를 관리 서버(10)로 송신할 수 있다.
관리 서버(10)는 센서 제어 장치(100)로부터 수신한 센서 ID를 이용하여 센서 모듈(31)과 호환되는 펌웨어를 판단한다. (S633)
보다 구체적으로, 펌웨어 판단 모듈(14)은 통신부(110)로부터 수신한 센서 ID를 이용하여 센서 모듈(31)과 호환되는 펌웨어를 판단한다.
그리고 관리 서버(10)는 센서 모듈(31)과 호환되는 펌웨어를 센서 제어 장치(100)로 송신한다.
보다 구체적으로 서버 통신 모듈(13)은 센서 모듈(31)과 호환되는 펌웨어를 통신부(110)로 송신할 수 있다.
센서 제어 장치(100)는 센서 통신 모듈(31)로부터 수신한 측정신호를 펌웨어가 인식하도록 변환한다. (S634)
보다 구체적으로, 측정신호 변환부(140)는 센서 통신 모듈(31)로부터 수신한 측정신호를 펌웨어가 인식하도록 변환할 수 있다.
보다 구체적으로, 아날로그 신호 변환단(141)이 센서 통신 모듈(32)로부터 센서 제어 장치(100)가 수신한 측정신호가 아날로그 신호인 경우에 펌웨어가 인식하도록 측정신호를 변환할 수 있다.
또한, 디지털 신호 변환단(142)이 센서 통신 모듈(32)로부터 센서 제어 장치(100)가 수신한 측정신호가 디지털 신호인 경우에 펌웨어가 인식하도록 측정신호를 변환할 수 있다.
변환된 측정신호로부터 센서 제어 장치(100)가 펌웨어를 이용하여 측정값을 읽어낸다. (S635)
또한, 센서 제어 장치(100)는 변환된 측정 신호로부터 펌웨어를 이용함으로써 읽어낸 측정값이 설정된 정상 범위를 벗어나는지 판단할 수 있다.
보다 구체적으로 오작동 판단부(150)는 변환된 측정 신호로부터 펌웨어를 이용함으로써 읽어낸 측정값이 설정된 정상 범위를 벗어나는지 판단할 수 있다.
그리고 센서 제어 장치(100)가 변환하여 읽어낸 측정값을 사용자 단말로 송신한다. (S636)
또한, 센서 제어 장치(100)가 읽어낸 측정값이 정상 범위 설정 신호에 의해 설정된 정상 범위를 벗어난다고 판단하는 경우 센서 제어 장치(100)는 사용자 단말(20)로 오작동 발생 신호를 송신할 수 있다.
보다 구체적으로 오작동 판단부(150)는 제어부(130)가 변환된 측정신호를 펌웨어를 이용함으로써 읽어낸 측정값이 정상 범위 설정 신호에 의해 설정된 정상 범위를 벗어나는지 판단할 수 있다.
그리고 오작동 판단부(150)가 제어부(13O)에서 읽어낸 측정값이 정상 범위 설정 신호에 의해 설정된 정상 범위를 벗어난다고 판단하는 경우 제어부(130)는 통신부(110)가 사용자 단말(20)로 오작동 발생 신호를 송신하도록 제어할 수 있다.
본 발명은 적어도 하나인 센서 모듈 교체 또는 추가하더라도 하나의 센서 제어 장치로써 제어할 수 있으며, 자동으로 제어 장치의 관리, 센서 모듈 모니터링 및 센서 모듈의 측정값에 따른 생산관리가 가능한 센서 제어 시스템 및 방법으로서, 공장의 제조라인뿐만 아니라 센서 모듈이 사용되는 다양한 모니터링 시스템에 적용할 수 있다.

Claims (9)

  1. 적어도 하나의 탈착 가능한 센서 모듈을 포함하며, 상기 센서 모듈이 특정 대상을 측정한 측정값을 출력하는 센서부;
    상기 측정값이 포함된 측정신호를 상기 센서부로부터 수신하며, 상기 측정신호를 변환하여 상기 측정값을 읽어내는 센서 제어 장치;
    상기 센서 제어 장치로부터 상기 측정신호를 수신하여 저장하는 관리 서버;및
    상기 센서 제어 장치가 상기 측정신호를 변환하여 읽어낸 상기 측정값을 상기 센서 제어 장치로부터 수신하고, 상기 센서 제어 장치로부터 수신한 상기 측정값을 디스플레이하는 사용자 단말;
    을 포함하되,
    상기 센서 제어 장치는
    상기 센서부로부터 수신한 센서 ID 또는 측정값을 상기 관리 서버로 송신하며,
    상기 관리 서버는
    상기 센서 제어 장치로부터 수신한 상기 센서 ID를 이용하여 상기 센서 모듈과 호환되는 펌웨어를 판단하고, 상기 센서 모듈과 호환되는 펌웨어를 상기 센서 제어 장치로 송신하며, 측정값을 저장하는 것을 특징으로 하는 센서 제어 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 센서부는
    상기 센서 제어 장치로 상기 측정신호 또는 상기 센서 ID를 송신하는 센서 통신 모듈;
    을 포함하는 센서 제어 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 관리 서버는
    상기 적어도 하나의 센서 모듈과 호환되는 적어도 하나의 펌웨어를 저장하는 펌웨어 DB;
    상기 센서 제어 장치로부터 수신한 상기 측정신호를 저장하는 측정값 DB;
    상기 센서 제어 장치로부터 수신한 상기 센서 ID를 이용하여 상기 센서모듈과 호환되는 펌웨어를 판단하는 펌웨어 판단 모듈;및
    상기 센서 제어 장치로 상기 센서 모듈과 호환되는 펌웨어를 송신하는 서버 통신 모듈;
    을 포함하는 센서 제어 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 센서 제어 장치는
    상기 측정신호 또는 상기 센서 ID를 상기 센서부로부터 수신하며, 상기 관리 서버로 변환한 상기 측정신호 또는 센서 ID를 송신하고, 상기 관리 서버로부터 상기 센서 모듈과 호환되는 펌웨어를 수신하는 통신부;
    상기 통신부가 수신한 상기 펌웨어를 저장하는 저장부;
    상기 통신부가 상기 센서부로부터 수신한 상기 측정신호를 상기 펌웨어가 인식하도록 변환하는 측정신호 변환부;및
    상기 통신부가 수신한 상기 펌웨어를 상기 저장부에 설치하도록 제어하며, 상기 측정신호 변환부가 변환한 상기 측정신호로부터 측정값을 읽어내는 제어부;
    를 포함하되,
    상기 통신부는
    상기 측정신호 변환부가 측정신호를 변환하여 상기 제어부가 읽어낸 상기 측정값을 상기 사용자 단말 및 상기 관리 서버로 송신하며,
    상기 관리 서버는
    상기 통신부로부터 수신한 측정값을 저장하는 것을 특징으로 하는 센서 제어 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 측정신호 변환부는
    상기 통신부가 상기 센서부로부터 수신한 상기 측정신호가 아날로그 신호인 경우에 상기 펌웨어가 인식하도록 상기 측정신호를 변환하는 아날로그 신호 변환단;
    을 포함하는 센서 제어 시스템.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 측정신호 변환부는
    상기 통신부가 상기 센서부로부터 수신한 상기 측정신호가 디지털 신호인 경우에 펌웨어가 인식하도록 상기 측정신호를 변환하는 디지털 신호 변환단;
    을 포함하는 센서 제어 시스템.
  7. 적어도 하나의 탈착 가능한 센서 모듈이 특정 대상을 측정한 측정값을 출력하는 단계;
    센서 통신 모듈로부터 상기 측정값이 포함된 측정신호 또는 센서 ID를 센서 제어 장치가 수신하는 단계;
    센서 제어 장치가 상기 측정신호 또는 상기 센서 ID를 관리 서버로 송신하는 단계;
    관리 서버가 상기 센서 제어 장치로부터 수신한 상기 센서 ID를 이용하여 상기 센서 모듈과 호환되는 펌웨어를 판단하는 단계;
    상기 관리 서버가 상기 센서 모듈과 호환되는 펌웨어를 상기 센서 제어 장치로 송신하는 단계;
    상기 센서 제어 장치가 상기 센서 통신 모듈로부터 수신한 상기 측정신호를 상기 펌웨어가 인식하도록 변환하는 단계;
    변환한 상기 측정신호를 상기 센서 제어 장치가 상기 펌웨어를 이용하여 상기 측정값을 읽어내는 단계;및
    상기 센서 제어 장치가 변환하여 읽어낸 상기 측정값을 사용자 단말로 송신하는 단계;
    를 포함하는 센서 제어 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 센서 제어 장치가 상기 센서 통신 모듈로부터 수신한 상기 측정신호를 상기 펌웨어가 인식하도록 변환하는 단계는
    상기 센서 통신 모듈로부터 상기 센서 제어 장치가 수신한 상기 측정신호가 아날로그 신호인 경우에 상기 펌웨어가 인식하도록 아날로그 신호 변환단이 상기 측정신호를 변환하는 단계;
    를 포함하는 센서 제어 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 센서 제어 장치가 상기 센서 통신 모듈로부터 수신한 상기 측정신호를 상기 펌웨어가 인식하도록 변환하는 단계는
    상기 센서 통신 모듈로부터 상기 센서 제어 장치가 수신한 상기 측정신호가 디지털 신호인 경우에 상기 펌웨어가 인식하도록 디지털 신호 변환단이 상기 측정신호를 변환하는 단계;
    를 포함하는 센서 제어 방법.
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