WO2017111225A1 - 3차원 프린터용 분말공급장치 - Google Patents

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WO2017111225A1
WO2017111225A1 PCT/KR2016/006448 KR2016006448W WO2017111225A1 WO 2017111225 A1 WO2017111225 A1 WO 2017111225A1 KR 2016006448 W KR2016006448 W KR 2016006448W WO 2017111225 A1 WO2017111225 A1 WO 2017111225A1
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powder
moving plates
main body
dimensional printer
adjustment
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PCT/KR2016/006448
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다카다도오루
주승환
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(주)센트롤
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    • B29C64/20Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/205Means for applying layers
    • B29C64/214Doctor blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
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    • B29K2105/25Solid
    • B29K2105/251Particles, powder or granules

Definitions

  • the present invention relates to a powder supply apparatus for a three-dimensional printer, and more particularly, a powder supply apparatus for a three-dimensional printer that can quickly and easily perform horizontal adjustment of the blade to push the flattening powder and adjustment of the work table and blade spacing. It is about.
  • the laminated 3D printer using powder spreads the powder thinly about 30 ⁇ 150um, bonds the powder with bonding resin or sinters or melts using a laser and combines the powder thinly about 30 ⁇ 150um again. Repeat the operation.
  • the device that evenly spreads the powder is called a 'squeezer' or 'blade'.
  • the technique of spreading the powder evenly using this blade is the core technology of a three-dimensional printer using powder. Therefore, in the stacked three-dimensional printer, a plurality of actuators and motors are used to keep the blades horizontal, and to precisely maintain the gap between the blades and the worktable so that powders can be laminated to a desired thickness.
  • the conventional three-dimensional printer requires an expensive actuator, a motor, and a program for controlling the same, the manufacturing cost is high and the control program is complicated, resulting in a decrease in work efficiency.
  • the present invention is installed on the upper side of the worktable so as to be movable in the horizontal direction, the main body is formed with a discharge portion for discharging powder at the lower end; First and second moving plates provided at both sides of the discharge part of the main body to form a passage for guiding the powder discharged from the discharge part to the work table; First and second blades fixed to the first and second moving plates, respectively, to push and flatten powder supplied to the work table when the main body moves horizontally; First and second mechanism bodies fixed to one end and the other end of the main body; And a first and a second adjusting unit coupled to the left and right ends of the first and second moving plates, respectively, and installed vertically on the first and second mechanism bodies, respectively. to provide.
  • the first and second adjustment units may include first and second adjustment nuts rotatably installed on the first and second mechanism bodies, respectively; First and second adjustment bolts screwed to the first and second adjustment nuts, respectively, to move vertically by rotation of the first and second adjustment nuts;
  • the first and second adjustment bolts are respectively provided on the lower end of the first and second moving plate and the first end and the other end is made to include a second adjusting block respectively.
  • cutout grooves are formed at one side of the first and second mechanism bodies, respectively, and the first and second adjusting nuts are respectively installed in the first and second cutout grooves to partially expose the outside.
  • first and second adjusting blocks are detachably coupled to the first and second moving plates.
  • first and second fastening plates for fixing the first and second blades to the first and second moving plates are screwed to the side surfaces of the first and second moving plates, respectively.
  • Powder supply apparatus for a three-dimensional printer is to adjust the horizontal level of the blade and the distance between the blade and the work table by moving the blade in the vertical direction using the adjustment unit.
  • the manufacturing cost can be reduced because no expensive motor and actuator are required, and the work efficiency can be improved because no complicated control program is required.
  • FIG. 1 is a view showing the overall structure of a powder supply apparatus for a three-dimensional printer according to the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of a powder supply apparatus for a three-dimensional printer according to the present invention.
  • FIG 3 is a view showing in more detail the internal structure of the powder supply apparatus for a three-dimensional printer according to the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing an operating state of the powder supply apparatus for a three-dimensional printer according to the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing the overall structure of the powder supply apparatus for a three-dimensional printer according to the present invention
  • Figure 2 is a side view of the powder supply apparatus for a three-dimensional printer according to the present invention
  • Figure 3 is a three-dimensional printer according to the present invention Figure shows the internal structure of the powder supply device for more detail.
  • the powder supply apparatus for a three-dimensional printer is the main body 100, the first and second moving plates (200, 300), the first and second blades (400, 500) and And first and second mechanism bodies 600 and 700 and first and second adjustment units 800 and 900.
  • the main body 100 is installed on the upper side of the work table 10 so as to be movable in a horizontal direction, and the work table 10 is provided with a powder P (see FIG. 4) such as metal, synthetic resin, sand, etc. for manufacturing a three-dimensional sculpture. To feed.
  • a powder P such as metal, synthetic resin, sand, etc.
  • a linear motor M coupled to the main body 100 is installed at one side of the work table 10.
  • the main body 100 is coupled to the linear motor (M) in the form of a cantilever (cantilever), as shown in the horizontal movement on the work table 10 when the linear motor (M) moves in the horizontal direction.
  • FIG. 4 is a view showing an operating state of the powder supply apparatus for a three-dimensional printer according to the present invention.
  • the inside of the main body 100 as shown in Figure 4, the powder P is filled, the lower end is formed with a discharge portion 110 for discharging the powder (P).
  • the discharge part 110 is opened when the main body 100 moves so that the powder P passes through the first and second moving plates 200 and 300 to be described below and is supplied to the work table 10.
  • the powder P supplied to the work table 10 is flattened to have a predetermined thickness by a blade, and then sintered or melted by a bonding resin or a laser, and then combined.
  • the powder supply and powder leveling and sintering or melting are combined. Powder bonding process is repeated during the three-dimensional sculpture manufacturing process. Therefore, the main body 100 is reciprocated in the horizontal direction on the work table 10 by the linear motor (M) during the three-dimensional sculpture manufacturing process.
  • the first and second moving plates 200 and 300 are provided at both sides of the discharge part 110 of the main body 100 at a predetermined interval to form a passage for guiding the powder P to the work table 10.
  • the powder P discharged from the discharge unit 110 is supplied to the work table 10 through the first and second moving plates 200 and 300 as shown in FIG. 4, the powder P is discharged when the powder P is supplied. Generation of dust and the like is suppressed.
  • the first and second blades 400 and 500 are fixed to the first and second moving plates 200 and 300, respectively, and the discharge part 110 and the first and second moving plates as described above when the main body 100 moves horizontally.
  • the powder P supplied to the work table 10 is pushed and planarized through a passage formed by the 200 and 300.
  • the fixing of the first and second blades 400 and 500 is made by the first and second fastening plates 120 and 130 screwed to the side surfaces of the first and second moving plates 200 and 300, respectively.
  • Lower ends of the 400 and 500 are exposed to the outside of the first and second moving plates 200 and 300, respectively. Therefore, the powder leveling operation is performed by the lower end of the first and second blades 400 and 500 when the main body 100 moves horizontally.
  • the first and second mechanism bodies 600 and 700 are fixedly installed at one end and the other end of the main body 100, and the first and second adjustment units 800 and 900 are both right and left ends of the first and second moving plates 200 and 300. Respectively coupled to the first and second mechanism bodies 600 and 700 so as to be vertically movable.
  • the first and second adjustment units 800 and 900 are vertically moved, the first and second blades 400 and 500 are naturally fixed to the first and second moving plates 200 and 300 and the first and second moving plates 200 and 300. Since the movement is made, it is possible to adjust the spacing between the first and second blades 400 and 500 and the work table 10.
  • first and second adjustment units 800 and 900 when the first and second adjustment units 800 and 900 are vertically lowered, the first and second moving plates 200 and 300 are also lowered toward the work table 10, so that the first and second blades 400 and 500 and the work table 10 are formed.
  • the interval is reduced, and conversely, when the first and second adjustment units 800 and 900 are vertically raised, the first and second moving plates are also raised, thereby increasing the distance between the first and second blades 400 and 500 and the work table 10.
  • the first and second blades 400 and 500 may be used to adjust the horizontality of the first and second blades 400 and 500. Specifically, when one end of the first and second blades 400 and 500 sags relative to the other end, the first and second blades 400 and 500 are selectively moved by vertically moving the first adjusting unit 800 or the second adjusting unit 900. It can keep the horizontal.
  • the first and second adjustment units 800 and 900 are completed.
  • the two moving plates 200 and 300 are fixed to the main body 100 by fastening bolts B and the like.
  • the first and second adjustment units 800 and 900 include first and second adjustment nuts 810 and 910, first and second adjustment bolts 820 and 920, and first and second adjustment blocks 830 and 930.
  • the first and second adjustment nuts 810 and 910 are rotatably installed in the first and second mechanism bodies 600 and 700, respectively, and the first and second adjustment bolts 820 and 920 are respectively installed in the first and second adjustment nuts 810 and 910, respectively.
  • the screw is coupled to the vertical movement by the rotation of the first and second adjustment nuts (810,910).
  • first and second adjustment blocks 830 and 930 are installed at lower ends of the first and second adjustment bolts 820 and 920, respectively, and are coupled to one end and the other end of the first and second moving plates 200 and 300, respectively.
  • the first adjusting bolt 820 moves vertically so that one end of the first adjusting block 830 and the first and second moving plates 200 and 300 rises or falls
  • the second adjusting bolt 920 is vertically moved so that the other ends of the first and second moving plates 200 and 300 rise or fall, so that the distance between each blade and the work table 10 is as described above. It is possible to adjust or adjust the horizontal of the first and second blades (400,500).
  • incision grooves 610 and 710 are formed at one side of the first and second mechanism bodies 600 and 700 so that the first and second adjustment nuts 810 and 910 are easily rotated outside the first and second mechanism bodies 600 and 700, respectively.
  • the first and second adjustment nuts 810 and 910 are installed in the cutting grooves 610 and 710 so that a portion thereof is exposed to the outside.
  • first and second adjustment blocks 830 and 930 are preferably detachably coupled to the first and second moving plates 200 and 300. In this case, if necessary, the first and second moving plates 200 and 300 are separated from the first and second adjusting blocks 830 and 930 to replace or repair the first and second moving plates 200 and 300 or the first and second blades 400 and 500. It can be done easily.
  • main body 110 discharge part
  • first moving plate 300 second moving plate
  • second adjusting unit 810 first adjusting nut

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Abstract

본 발명은 3차원 프린터용 분말공급장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 분말을 밀어 평탄화시키는 블레이드의 수평조절 및 작업테이블과 블레이드의 간격조절을 신속하고 간편하게 수행할 수 있는 3차원 프린터용 분말공급장치에 관한 것이다. 이러한 본 발명에 따른 3차원 프린터용 분말공급장치는 작업테이블의 상측에 수평방향 이동가능하게 설치되며, 하단부에 분말이 배출되는 토출부가 형성되는 메인 바디; 상기 메인 바디의 토출부 양측에 설치되어 상기 토출부에서 배출되는 분말을 상기 작업테이블로 안내하는 통로를 형성하는 제1, 2 이동 플레이트; 상기 제1, 2 이동 플레이트에 각각 고정설치되어 상기 메인 바디가 수평방향 이동할 때 상기 작업테이블에 공급되는 분말을 밀어 평탄화하는 제1, 2 블레이드; 상기 메인 바디의 일단부 및 타단부에 고정설치되는 제1, 2 메커니즘 바디; 그리고, 상기 제1, 2 이동 플레이트의 좌우 양단부에 각각 결합됨과 동시에 상기 제1, 2 메커니즘 바디에 각각 수직이동 가능하게 설치되는 제1, 2 조정유닛을 포함하여 이루어진다.

Description

3차원 프린터용 분말공급장치
본 발명은 3차원 프린터용 분말공급장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 분말을 밀어 평탄화시키는 블레이드의 수평조절 및 작업테이블과 블레이드의 간격조절을 신속하고 간편하게 수행할 수 있는 3차원 프린터용 분말공급장치에 관한 것이다.
근래 3차원(3 dimension; 3D) 데이터를 이용하여 목표하는 물건을 성형할 수 있는 3차원 프린터에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다. 복잡한 구조의 제품을 기획한 디자인대로 손쉽게 성형하여 제작할 수 있어 앞으로 3차원 프린터 시장은 매우 커질 것으로 기대된다.
이 중 분말을 사용하는 적층형 3차원 프린터는 분말을 30~150um 정도 얇게 펴고, 그 분말을 본딩용 수지로 본딩을 하거나 레이저를 사용하여 소결 또는 용융을 시켜 결합하고 다시 분말을 30~150um 정도 얇게 펴는 작업을 반복한다.
이때 분말을 고르게 얇게 펴주는 장치를 '스퀴저' 또는 '블레이드'라고 하는데, 이 블레이드를 사용하여 분말을 고르게 펴주는 기술은 분말을 사용하는 3차원 프린터의 핵심 기술이다. 따라서 적층형 3차원 프린터에서는 다수개의 액추에이터와 모터 등을 이용하여 블레이드의 수평을 유지시키고, 또한 분말이 원하는 두께로 적층될 수 있도록 블레이드와 작업테이블 사이의 간격을 정확하게 유지시키는 작업을 수행하고 있다.
상기의 종래 3차원 프린터는 고가의 액추에이터와, 모터 및 이를 제어하기 위한 프로그램을 필요로 하므로 제작비용이 높을 뿐만 아니라 제어 프로그램이 복잡하여 작업효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 작업테이블의 상측에 수평방향 이동가능하게 설치되며, 하단부에 분말이 배출되는 토출부가 형성되는 메인 바디; 상기 메인 바디의 토출부 양측에 설치되어 상기 토출부에서 배출되는 분말을 상기 작업테이블로 안내하는 통로를 형성하는 제1, 2 이동 플레이트; 상기 제1, 2 이동 플레이트에 각각 고정설치되어 상기 메인 바디가 수평방향 이동할 때 상기 작업테이블에 공급되는 분말을 밀어 평탄화하는 제1, 2 블레이드; 상기 메인 바디의 일단부 및 타단부에 고정설치되는 제1, 2 메커니즘 바디; 그리고, 상기 제1, 2 이동 플레이트의 좌우 양단부에 각각 결합됨과 동시에 상기 제1, 2 메커니즘 바디에 각각 수직이동 가능하게 설치되는 제1, 2 조정유닛을 포함하여 이루어지는 3차원 프린터용 분말공급장치를 제공한다.
여기서, 상기 제1, 2 조정유닛은, 상기 제1, 2 메커니즘 바디에 각각 회전 가능하게 설치되는 제1, 2 조정너트; 상기 제1, 2 조정너트에 각각 나사 결합되어 상기 제1, 2 조정너트의 회전에 의해 수직이동하는 제1, 2 조정볼트; 그리고, 상기 제1, 2 조정볼트의 하단부에 각각 설치되어 상기 제1, 2 이동 플레이트의 일단부 및 타단부에 각각 결합하는 제1, 2 조정블록을 포함하여 이루어진다.
그리고, 상기 제1, 2 메커니즘 바디의 일측에는 절개홈이 각각 형성되고, 상기 제1, 2 조정너트는 외부로 일부가 노출되도록 상기 제1, 2 절개홈에 각각 설치된다.
또한, 상기 제1, 2 조정블록은 상기 제1, 2 이동 플레이트에 탈착가능하게 결합된다.
또한, 상기 제1, 2 이동 플레이트의 측면에는 상기 제1, 2 블레이드를 상기 제1, 2 이동 플레이트에 고정시키는 제1, 2 체결판이 각각 나사결합된다.
본 발명에 따른 3차원 프린터용 분말공급장치는 조정유닛을 이용해 블레이드를 수직방향 이동시킴으로써 블레이드의 수평조절 및 블레이드와 작업테이블 사이의 간격이 조절되도록 한다.
따라서, 고가의 모터 및 액추에이터를 필요로 하지 않으므로 제작비용을 저감시킬 수 있으며, 또한 복잡한 제어 프로그램을 필요로 하지 않으므로 작업효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 3차원 프린터용 분말공급장치의 전체적인 구조를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 3차원 프린터용 분말공급장치의 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 3차원 프린터용 분말공급장치의 내부구조를 좀더 상세히 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 3차원 프린터용 분말공급장치의 동작상태를 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 3차원 프린터용 분말공급장치의 전체적인 구조를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 3차원 프린터용 분말공급장치의 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 3차원 프린터용 분말공급장치의 내부구조를 좀더 상세히 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 3차원 프린터용 분말공급장치는 메인 바디(100)와, 제1, 2 이동 플레이트(200,300)와, 제1, 2 블레이드(400,500)와, 제1, 2 메커니즘 바디(600,700)와, 제1, 2 조정유닛(800,900)을 포함하여 이루어진다.
상기 메인 바디(100)는 작업테이블(10)의 상측에 수평방향 이동가능하게 설치되어 3차원 조형물 제작을 위한 금속, 합성수지, 모래 등과 같은 분말(P)(도 4 참조)을 작업테이블(10)에 공급한다.
이를 위해 작업테이블(10)의 일측에는 메인 바디(100)에 결합되는 리니어 모터(M)가 설치된다. 메인 바디(100)는 도시된 바와 같이 리니어 모터(M)에 캔틸레버(cantilever) 형태로 결합되어 리니어 모터(M)가 수평방향 이동할 때 작업테이블(10) 상측에서 수평방향 이동한다.
도 4는 본 발명에 따른 3차원 프린터용 분말공급장치의 동작상태를 나타내는 도면이다.
또한, 메인 바디(100)의 내부에는 도 4에 도시된 바와 같이, 분말(P)이 채워지고, 하단부에는 분말(P)이 배출되는 토출부(110)가 형성된다. 토출부(110)는 메인 바디(100)가 이동할 때 개방되어 분말(P)이 이하 설명할 제1, 2 이동 플레이트(200,300) 사이를 통과하여 작업테이블(10)에 공급되도록 한다.
여기서, 작업테이블(10)에 공급되는 분말(P)은 블레이드에 의해 일정두께를 가지도록 평탄화된 후 본딩용 수지나 레이저에 의해 소결 또는 용융되어 결합되며, 이러한 분말공급과 분말평탄화 및 소결 또는 융융에 의한 분말결합 과정은 3차원 조형물 제작공정이 진행되는 동안 반복수행된다. 따라서 메인 바디(100)는 3차원 조형물 제작공정이 진행되는 동안 리니어 모터(M)에 의해 작업테이블(10) 상측에서 수평방향 왕복이동한다.
상기 제1, 2 이동 플레이트(200,300)는 상기 메인 바디(100)의 토출부(110) 양측에 일정간격을 두고 설치되어 분말(P)을 작업테이블(10)로 안내하는 통로를 형성한다.
따라서, 토출부(110)에서 배출되는 분말(P)은 도 4와 같이 제1, 2 이동 플레이트(200,300) 사이를 통과하여 작업테이블(10)로 공급되므로 분말(P)이 공급될 때 발생하는 분진 등의 발생이 억제된다.
상기 제1, 2 블레이드(400,500)는 제1, 2 이동 플레이트(200,300)에 각각 고정설치되어 메인 바디(100)가 수평방향 이동할 때 상술한 바와 같이 토출부(110) 및 제1, 2 이동 플레이트(200,300)가 형성하는 통로를 거쳐 상기 작업테이블(10)에 공급되는 분말(P)을 밀어 평탄화시킨다.
여기서, 제1, 2 블레이드(400,500)의 고정은 제1, 2 이동 플레이트(200,300)의 측면에 각각 나사결합되는 제1, 2 체결판(120,130)에 의해 이루어지며, 이때 제1, 2 블레이드(400,500)의 하단부는 제1, 2 이동 플레이트(200,300) 외부로 각각 노출된다. 따라서 메인 바디(100)가 수평이동할 때 제1, 2 블레이드(400,500)의 하단부에 의해 분말평탄화 작업이 이루어진다.
상기 제1, 2 메커니즘 바디(600,700)는 메인 바디(100)의 일단부 및 타단부에 고정설치되며, 상기 제1, 2 조정유닛(800,900)는 제1, 2 이동 플레이트(200,300)의 좌우 양단부에 각각 결합됨과 동시에 상기 제1, 2 메커니즘 바디(600,700)에 각각 수직이동 가능하게 설치된다.
따라서, 제1, 2 조정유닛(800,900)을 수직이동시키면, 자연히 제1, 2 이동 플레이트(200,300) 및 제1, 2 이동 플레이트(200,300)에 고정되어 있는 제1, 2 블레이드(400,500)의 수직이동이 이루어지므로 제1, 2 블레이드(400,500)와 작업테이블(10)이 이루는 간격을 조절하는 것이 가능하다.
즉, 제1, 2 조정유닛(800,900)를 수직하강시키면 제1, 2 이동 플레이트(200,300) 역시 작업테이블(10)을 향해 하강하므로 제1, 2 블레이드(400,500)와 작업테이블(10)이 이루는 간격이 축소되고, 반대로 제1, 2 조정유닛(800,900)를 수직상승시키면 제1, 2 이동 플레이트 역시 상승하므로 제1, 2 블레이드(400,500)와 작업테이블(10)이 이루는 간격이 증가된다.
또한, 제1, 2 블레이드(400,500)가 수평을 유지하지 못할 때 제1, 2 조정유닛(800,900)을 이용해 제1, 2 블레이드(400,500)의 수평을 조절하는 것도 가능하다. 구체적으로, 제1, 2 블레이드(400,500)의 일단부가 타단부에 비해 처져 있을 경우 제1 조정유닛(800) 또는 제2 조정유닛(900)을 선택적으로 수직이동시켜 제1, 2 블레이드(400,500)의 수평을 유지시킬 수 있다.
이와 같이 제1, 2 조정유닛(800,900)을 이용한 제1, 2 블레이드(400,500)의 수평조절 및 제1, 2 블레이드(400,500)와 작업테이블(10) 사이의 간격조절이 완료되면, 제1, 2 이동 플레이트(200,300)는 체결볼트(B) 등에 의해 메인 바디(100)에 고정된다.
이러한 제1, 2 조정유닛(800,900)은 제1, 2 조정너트(810,910)와, 제1, 2 조정볼트(820,920)와, 제1, 2 조정블록(830,930)을 포함하여 이루어진다.
상기 제1, 2 조정너트(810,910)는 제1, 2 메커니즘 바디(600,700)에 각각 회전 가능하게 설치되며, 상기 제1, 2 조정볼트(820,920)는 제1, 2 조정너트(810,910)에 각각 나사 결합되어 제1, 2 조정너트(810,910)의 회전에 의해 수직이동하도록 구성된다.
또한, 상기 제1, 2 조정블록(830,930)은 제1, 2 조정볼트(820,920)의 하단부에 각각 설치되어 제1, 2 이동 플레이트(200,300)의 일단부 및 타단부에 각각 결합한다.
따라서 제1 조정너트(810)를 회전시키면 제1 조정볼트(820)가 수직이동하여 제1 조정블록(830) 및 제1, 2 이동 플레이트(200,300)의 일단부가 상승하거나 하강하고, 또한 제2 조정너트(910)를 회전시키면 제2 조정볼트(920)가 수직이동하여 제1, 2 이동 플레이트(200,300)의 타단부가 상승하거나 하강하므로 상술한 바와 같이 각 블레이드와 작업테이블(10)의 간격을 조절하거나 제1, 2 블레이드(400,500)의 수평을 조절하는 것이 가능하다.
여기서, 제1, 2 조정너트(810,910)를 제1, 2 메커니즘 바디(600,700) 외부에서 손쉽게 회전시킬 수 있도록 제1, 2 메커니즘 바디(600,700)의 일측에는 절개홈(610,710)이 각각 형성되고, 제1, 2 조정너트(810,910)는 외부로 일부가 노출되도록 상기 절개홈(610,710)에 설치됨이 바람직하다.
또한, 제1, 2 조정블록(830,930)은 제1, 2 이동 플레이트(200,300)에 탈착가능하게 결합됨이 바람직하다. 이 경우, 필요에 따라 제1, 2 이동 플레이트(200,300)를 제1, 2 조정블록(830,930)에서 분리시켜 제1, 2 이동 플레이트(200,300)나 제1, 2 블레이드(400,500)를 교체하거나 수리하는 작업을 간편하게 수행할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
[부호의 설명]
100: 메인 바디 110: 토출부
120: 제1 체결판 130: 제2 체결판
200: 제1 이동 플레이트 300: 제2 이동 플레이트
400: 제1 블레이드 500: 제2 블레이드
600: 제1 메커니즘 바디 700: 제2 메커니즘 바디
610,710: 절개부 800: 제1 조정유닛
900: 제2 조정유닛 810: 제1 조정너트
910: 제2 조정너트 820: 제1 조정볼트
920: 제2 조정볼트 830: 제1 조정블록
930: 제2 조정블록 B: 체결볼트
P: 분말

Claims (5)

  1. 작업테이블의 상측에 수평방향 이동가능하게 설치되며, 하단부에 분말이 배출되는 토출부가 형성되는 메인 바디;
    상기 메인 바디의 토출부 양측에 설치되어 상기 토출부에서 배출되는 분말을 상기 작업테이블로 안내하는 통로를 형성하는 제1, 2 이동 플레이트;
    상기 제1, 2 이동 플레이트에 각각 고정설치되어 상기 메인 바디가 수평방향 이동할 때 상기 작업테이블에 공급되는 분말을 밀어 평탄화하는 제1, 2 블레이드;
    상기 메인 바디의 일단부 및 타단부에 고정설치되는 제1, 2 메커니즘 바디; 그리고,
    상기 제1, 2 이동 플레이트의 좌우 양단부에 각각 결합됨과 동시에 상기 제1, 2 메커니즘 바디에 각각 수직이동 가능하게 설치되는 제1, 2 조정유닛을 포함하여 이루어지는 3차원 프린터용 분말공급장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1, 2 조정유닛은,
    상기 제1, 2 메커니즘 바디에 각각 회전 가능하게 설치되는 제1, 2 조정너트;
    상기 제1, 2 조정너트에 각각 나사 결합되어 상기 제1, 2 조정너트의 회전에 의해 수직이동하는 제1, 2 조정볼트; 그리고,
    상기 제1, 2 조정볼트의 하단부에 각각 설치되어 상기 제1, 2 이동 플레이트의 일단부 및 타단부에 각각 결합하는 제1, 2 조정블록을 포함하여 이루어지는 3차원 프린터용 분말공급장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1, 2 메커니즘 바디의 일측에는 절개홈이 각각 형성되고,
    상기 제1, 2 조정너트는 외부로 일부가 노출되도록 상기 제1, 2 절개홈에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 3차원 프린터용 분말공급장치.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 제1, 2 조정블록은 상기 제1, 2 이동 플레이트에 탈착가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 3차원 프린터용 분말공급장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제1, 2 이동 플레이트의 측면에는 상기 제1, 2 블레이드를 상기 제1, 2 이동 플레이트에 고정시키는 제1, 2 체결판이 각각 나사결합되는 것을 특징으로 하는 3차원 프린터용 분말공급장치.
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