WO2017110730A1 - ガスケット並びにその製造方法及び取り扱い方法 - Google Patents

ガスケット並びにその製造方法及び取り扱い方法 Download PDF

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mold
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元 由井
健一 大場
拓朗 西村
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Nok株式会社
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    • Y10S277/944—Elastomer or plastic

Definitions

  • the present invention relates to a gasket related to a sealing technique, and more particularly to a rubber-only type gasket main body and a carrier film-attached gasket comprising a combination of carrier films for holding the gasket main body, and a method for manufacturing and handling the same.
  • the gasket of the present invention is used, for example, as a fuel cell gasket or as a general gasket for other uses.
  • Gaskets for fuel cells include rubber-only gaskets made of a single rubber-like elastic (rubber) gasket, a separator-integrated gasket in which a rubber-like elastic gasket is integrally molded with a separator, and a rubber-like elastic gasket.
  • rubber-only gaskets made of a single rubber-like elastic (rubber) gasket
  • separator-integrated gasket in which a rubber-like elastic gasket is integrally molded with a separator
  • a rubber-like elastic gasket There are various types of gaskets such as a GDL integrated gasket formed integrally with GDL (gas diffusion layer).
  • the rubber-only type gasket is configured as shown in FIG. 8, for example.
  • the gasket 11 as a whole has a flat shape (a flat plate shape), and an outer peripheral seal portion 12 for sealing around the reaction surface of the fuel cell over the entire circumference is provided in a flat rectangular frame shape. Further, in order to seal the periphery of each manifold portion, manifold seal portions 13 are integrally provided at both ends in the longitudinal direction of the outer peripheral seal portion 12.
  • the cross-sectional shape of the gasket 11 is circular as shown in FIG.
  • JP 2014-60133 A (refer to gasket 3 in FIG. 1 and the like)
  • this fuel cell gasket 11 is generally set to have a planar outer shape of about 400 mm ⁇ 300 mm, while its cross-sectional shape (wire diameter) is set to be as small as about 1 mm to several mm. Accordingly, the gasket 11 alone is likely to be twisted during conveyance or stacking, and its handling workability (handling property) is not good.
  • the applicant of the present application previously has a carrier-only gasket comprising a combination of a rubber-only type gasket main body 31 and a resin carrier film 41 that holds the gasket main body 31 in a non-adhered state. 21.
  • this gasket 21 with a carrier film the rubber-only type gasket main body 31 is held by the carrier film 41 having a higher strength, so that twisting is unlikely to occur, thereby improving handling workability. Can be made.
  • the gasket main body 31 has a planar shape (flat plate shape) as a whole like the gasket 11 of FIG. 8, and an outer peripheral seal portion 32 that seals around the reaction surface of the fuel cell over the entire circumference is a frame having a flat rectangular shape. It is provided in the shape. Further, in order to seal around each manifold portion, manifold seal portions 33 are integrally provided at both ends in the longitudinal direction of the outer peripheral seal portion 32.
  • the cross-sectional shape of the gasket main body 31 is circular as shown in FIG.
  • the carrier film 41 is made of a resin film having a flat rectangular shape that is slightly larger than the gasket body 31, and a gasket holding portion 42 having a three-dimensional shape for holding the gasket body 31 is formed on the plane. Yes.
  • This gasket 21 with a carrier film is manufactured as follows. For the production, a mold for injection molding the rubber-only type gasket main body 31 is used.
  • a planar carrier film 41 cut into a planar shape of a predetermined size is prepared, and the carrier film 41 is sandwiched between parting portions 54 of a mold 51 as shown in FIG. In this state, the mold 51 is clamped.
  • the mold 51 is composed of a combination of an upper mold (one split mold) 52 and a lower mold (the other split mold) 53, and the cavity portions 55 respectively correspond to the parting portions 54 of both molds 52 and 53. Is provided. Since the entire surface of the carrier film 41 is initially flat, the carrier film 41 is in a state of crossing the cavity portion 55.
  • the gasket body 31 is formed by filling the cavity portion 55 with a molding material for forming the gasket body 31 and heating.
  • the carrier film 41 is partially pressed on the inner surface of the cavity portion 55 of the lower mold 53 by the molding material filling pressure, and deformed along the inner surface of the cavity portion 55. (Plastic deformation), thereby forming a gasket holding portion 42 having a three-dimensional shape.
  • the mold is opened, and the gasket main body 31 and the carrier film 41 are simultaneously taken out from the mold 51 as shown in FIG.
  • the taken-out gasket main body 31 and carrier film 41 are in a combined state in which the gasket main body 31 is held by the carrier film 41, and products are transported and stored in this combined state.
  • the carrier film 41 is removed from the gasket body 31 and only the gasket body 31 is assembled.
  • the gasket body 31 is set on the suction portion 62 of the vacuuming device 61 using the base as the base, and vacuuming (arrow S) is performed.
  • the carrier film 41 is removed from the gasket body 31 in this state (arrow M).
  • the carrier film 41 is set in the suction part 62 of the vacuuming device 61 using the base, and vacuuming (arrow S) is performed to suck the carrier film 41 ( In this state, the carrier film 41 is relatively removed from the gasket main body 31 (arrow M).
  • the carrier film 41 since the carrier film 41 is not bonded to the gasket body 31, it should be easily removable. However, if the gasket main body 31 has adhesiveness on the surface and adheres to the carrier film 41, the carrier film 41 must be strongly peeled off from the gasket main body 31, and it becomes difficult to remove.
  • the present invention is directed to removing a carrier film from a gasket body in a gasket with a carrier film that is a combination of a rubber-only type gasket body and a carrier film that holds the gasket body.
  • An object of the present invention is to provide a gasket capable of easily removing a carrier film even if it adheres to the substrate, and a method for producing and handling the gasket.
  • the gasket of the present invention is a gasket with a carrier film comprising a combination of a rubber-only type gasket main body and a carrier film for holding the gasket main body, and the plane area of the gasket main body is enlarged.
  • the tab to be provided is provided integrally with the gasket body.
  • the carrier film can be removed from the gasket main body using this tab.
  • the carrier film may be removed from the gasket body while the gasket body is fixed to the base with the tab, or the carrier film may be removed from the gasket body with the tab while the carrier film is fixed to the base. It is possible.
  • the gasket body is used as, for example, a gasket for a fuel cell incorporated in a fuel cell stack, the gasket body has a thin wire diameter as described above, so that it is difficult to fix by vacuuming or grip by a chucking jig. Therefore, the detaching operation can be facilitated by performing evacuation or chucking on the tab together with the gasket body or together with the gasket body.
  • the carrier film may be provided with a gasket holding portion having a three-dimensional shape deformed along the outer shape of the gasket main body at a portion overlapping the gasket main body on a plane.
  • the gasket body is used, for example, as a gasket for a fuel cell incorporated in a fuel cell stack.
  • the gasket manufacturing method includes the steps of clamping the mold with a flat carrier film sandwiched between the parting part of the mold for molding the gasket body, and molding the gasket body with the mold.
  • the process of forming a three-dimensional gasket holding part by deforming a part of the carrier film on the plane with the material filling pressure along the inner surface of the mold cavity, and after the gasket body is molded, after opening the mold, the gasket body And a step of taking out the carrier film from the mold at the same time, and sequentially performing.
  • a mold having a tab forming cavity for forming a tab together with a cavity for forming the gasket main body is used.
  • the method of handling the gasket that is, the method of removing the carrier film from the gasket main body
  • the carrier film when removing the carrier film from the gasket body, the carrier film can be easily removed even if the gasket body adheres to the carrier film.
  • the gasket 21 is configured by a combination of a rubber-only type gasket main body 31 and a carrier film 41 made of a resin film that holds the gasket main body 31.
  • a carrier film 41 made of a resin film that holds the gasket main body 31.
  • the gasket body 31 and the carrier film 41 are not bonded to each other, the gasket body 31 may stick to the carrier film 41 due to the material characteristics of the gasket body 31 and the like.
  • the gasket body 31 is used as a fuel cell gasket.
  • the carrier film 41 is also called a carrier sheet or a gasket holding member.
  • the gasket body 31 is formed in a flat shape (flat plate shape) as a whole by a predetermined rubber-like elastic body (for example, VMQ, PIB, EPDM, FKM, etc.), and seals around the reaction surface of the fuel cell over the entire circumference.
  • An outer peripheral seal portion 32 is provided in a planar rectangular frame shape. Further, in order to seal around each manifold portion, manifold seal portions (inner seal portions) 33 are integrally provided at both ends in the longitudinal direction of the outer peripheral seal portion 32.
  • the cross-sectional shape of the gasket main body 31 is circular as shown in FIG. 1B, but may be other cross-sectional shapes.
  • a tab 34 for enlarging the plane area of the gasket body 31 is formed integrally with the gasket body 31, and a plurality of tabs 34 are provided around the outer periphery side (outer peripheral side) of the gasket body 31 (outer peripheral seal portion 32). 14 places are provided in the figure.
  • the tab 34 has a planar rectangular shape, and is provided in the middle of the thickness direction of the gasket body 31 (outer peripheral seal portion 32) (center to substantially center).
  • the carrier film 41 is formed into a flat shape (flat plate shape) with a predetermined resin film, and is formed into a flat rectangular shape that is slightly larger than the gasket main body 31.
  • a polypropylene film having a thickness of 0.2 mm is used as the resin film, and this is cut into a planar shape having the above-described size.
  • general resin materials such as polyethylene and polystyrene can be used as the resin film.
  • a film made of engineering plastic such as polyamide (PA) or polybutylene terephthalate (PBT). According to this kind of engineering plastic film, the gasket main body 31 and the carrier film 41 adhere to each other. It becomes difficult to peel off even if it adheres.
  • the thickness of the film is preferably about 0.1 mm to 0.3 mm, although it depends on the wire diameter and cross-sectional shape of the gasket body 31.
  • a part (three-dimensional part) 42 is provided, and a part or all (a part in the figure) of the gasket main body 31 is accommodated in the three-dimensional gasket holding part 42.
  • the tab 34 is not housed in the three-dimensional gasket holding portion 42 and is in a state of being overlapped with the flat portion of the carrier film 41 in the thickness direction.
  • the gasket main body 31 since the rubber-only type gasket main body 31 is held by the carrier film 41 made of a resin film, the gasket main body 31 is not easily twisted when the gasket 21 is transported, and is easily transported. Accordingly, the handling workability of the gasket 21 can be improved.
  • the carrier film 41 is provided with a three-dimensional gasket holding portion 42, and a part or all of the gasket main body 31 is accommodated in the gasket holding portion 42, so that the gasket main body 31 is flat with respect to the carrier film 41. Positioned above. Therefore, the gasket main body 31 is not displaced with respect to the carrier film 41 when the gasket 21 is conveyed, so that the gasket main body 31 can be firmly held by the carrier film 41.
  • a planar carrier film 41 cut into a planar shape of a predetermined size is prepared, and the carrier film 41 is sandwiched between parting portions 54 of a mold 51 as shown in FIG. In this state, the mold 51 is clamped.
  • the mold 51 is a combination of an upper mold (one split mold) 52 and a lower mold (the other split mold) 53, and cavity portions for molding the gasket body 31 on the parting portions 54 of both molds 52 and 53, respectively.
  • (Gasket forming cavity portion) 55 is provided, and a tab forming cavity portion 55a for forming the tab 34 on the parting portion 54 of the upper mold 52 is provided as a part thereof. Since the entire surface of the carrier film 41 is initially flat, the carrier film 41 is in a state of crossing the cavity portion 55.
  • the gasket body 31 and the tab 34 are integrally formed by filling the cavity portion 55 with a molding material for forming the gasket body 31 and the tab 34 and heating.
  • the carrier film 41 is partially pressed on the inner surface of the cavity portion 55 of the lower mold 53 by the molding material filling pressure, and deformed along the inner surface of the cavity portion 55. (Plastic deformation), and thereby, a three-dimensional gasket holding portion 42 is formed.
  • the mold is opened, and the gasket body 31 and the carrier film 41 are simultaneously taken out from the mold 51 as shown in FIG.
  • the taken-out gasket main body 31 and carrier film 41 are in a combined state in which the gasket main body 31 is held by the carrier film 41, and products are transported and stored in this combined state.
  • the gasket main body 31 held by the carrier film 41 is less likely to be twisted, so that the handling workability can be improved as compared with the case where the gasket main body 31 is handled alone.
  • the gasket main body 31 and the carrier film 41 are not bonded to each other, but the gasket main body 31 has adhesiveness on the surface due to the characteristics of the material of the gasket main body 31 and the convenience of molding by the mold 51. As a result, the gasket body 31 may stick to the carrier film 41. Therefore, in this embodiment, the tab 34 is integrally provided on the gasket body 31 as described above so that even if the gasket body 31 adheres to the carrier film 41 as described above, the subsequent handling is easy.
  • the method for handling the gasket 21, that is, the method for removing the carrier film 41 from the gasket body 31 is as follows.
  • the gasket main body 31 and the tab 34 are respectively set on the suction portion 62 of the vacuuming device 61 as a base, and vacuuming (arrow S) is performed to suck (fix) the gasket main body 31.
  • the carrier film 41 is chucked (gripped) using a chucking jig (not shown) or the like and lifted up from the gasket main body 31 while being adsorbed in this way. Remove the carrier film 41 (arrow M).
  • the carrier film 41 is set on the suction part 62 of the vacuuming device 61 using the base, and the carrier film 41 is sucked (fixed) by vacuuming (arrow S).
  • the tab 34 is chucked (gripped) and lifted by using the chucking jig 71 or the like in the state of being adsorbed in this manner, and thereby the carrier film 41 is lifted from the gasket body 31. Are removed relative to each other (arrow M).
  • the tab 34 can be set to have a width and a flat area larger than a width (wire diameter) and a flat area (a flat area corresponding to the tab length) of the gasket body 31, the tab 34 is attracted to the vacuuming device 61 (FIG. 3). ), The adsorption area can be enlarged and the adsorption force can be enlarged.
  • the chucking area is enlarged and the tensile force by the chucking jig is increased. Can do. Therefore, by performing the removal operation using the tab 34 in this way, the carrier film 41 can be easily removed even if the gasket body 31 is adhered to the carrier film 41.
  • the suction by the vacuuming device 61 may be performed only on the tab 34.
  • the gasket body 31 has a rectangular cross section, and the seal lip 35 is integrally formed on the plane. .
  • the planar shape, size, number, and arrangement of the tabs 34 can be considered for the planar shape, size, number, and arrangement of the tabs 34.
  • a plurality of tabs 34 are provided on the outer peripheral side and inner peripheral side of the gasket body 31 (outer peripheral seal portion 32).
  • the tabs 34 are provided in pairs. In this case, the outer peripheral tab 34 and the inner peripheral tab 34 are attracted to the vacuuming device 61 (FIG. 6) or chucked with the chucking jig 71 (FIG. 7).

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Abstract

ラバーオンリータイプのガスケット本体およびガスケット本体を保持するキャリアフィルムの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットにおいてガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す際に、ガスケット本体がキャリアフィルムに粘着していてもキャリアフィルムを容易に取り外すことができるガスケットを提供する。この目的達成のため、ガスケットは、ラバーオンリータイプのガスケット本体と、前記ガスケット本体を保持するキャリアフィルムとの組み合わせよりなる。ガスケット本体の平面積を拡大するタブをガスケット本体に一体に設ける。ガスケットの取り扱い方法としては、ガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す際、タブをもってガスケット本体をベースに固定した状態で、ガスケット本体からキャリアフィルムを取り外し、或いはキャリアフィルムをベースに固定した状態で、タブをもってガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す。

Description

ガスケット並びにその製造方法及び取り扱い方法
　本発明は、シール技術に係るガスケットに関し、更に詳しくは、ラバーオンリータイプのガスケット本体およびこのガスケット本体を保持するキャリアフィルムの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットとその製造方法および取り扱い方法に関する。本発明のガスケットは例えば、燃料電池用ガスケットとして用いられ、またはその他の用途の一般ガスケットとして用いられる。
　燃料電池用ガスケットには、ゴム状弾性体（ラバー）製のガスケット単品よりなるラバーオンリータイプのガスケット、ゴム状弾性体製のガスケットをセパレータに一体成形したセパレータ一体ガスケット、ゴム状弾性体製のガスケットをＧＤＬ（ガス拡散層）に一体成形したＧＤＬ一体ガスケット等さまざまな構成のガスケットがある。
　これらのガスケットはそれぞれ特徴を有しているが、近年、低コスト化の要求が強いことから、この要求を満足できるラバーオンリータイプのガスケットが注目されている。
　ラバーオンリータイプのガスケットは例えば、図８に示すように構成されている。
　すなわち、ガスケット１１の全体として平面状（平板状）とされ、燃料電池の反応面の周りを全周に亙ってシールするための外周シール部１２が平面長方形の枠状に設けられている。また、各マニホールド部の周りをシールするため、外周シール部１２の長手方向両端部にそれぞれマニホールド用シール部１３が一体に設けられている。ガスケット１１の断面形状は図８（Ｂ）に示すように、断面円形とされている。
特開２０１４－６０１３３号公報（図１等におけるガスケット３参照）
　しかしながらこのラバーオンリータイプの燃料電池用ガスケット１１には、以下の点で更なる改良の余地がある。
　すなわちこの燃料電池用ガスケット１１は一般に、平面外形を４００ｍｍ×３００ｍｍ程度の大きさとされる一方でその断面形状（線径）を１ｍｍ乃至数ｍｍ程度と小さく設定されている。したがって搬送時やスタッキング時にガスケット１１単体では捩れが生じやすいものであって、その取扱い作業性（ハンドリング性）が良くない。
　そこで、本願出願人は先に図９に示すように、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１と、このガスケット本体３１を非接着状態で保持する樹脂製のキャリアフィルム４１との組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケット２１を提案しており、このキャリアフィルム付きガスケット２１によればラバーオンリータイプのガスケット本体３１がこれよりも強度の高いキャリアフィルム４１によって保持されるため、捩れが生じにくく、よって取扱い作業性を向上させることができる。
　ガスケット本体３１は、図８のガスケット１１と同様に、全体として平面状（平板状）とされ、燃料電池の反応面の周りを全周に亙ってシールする外周シール部３２が平面長方形の枠状に設けられている。また、各マニホールド部の周りをシールするため、外周シール部３２の長手方向両端部にそれぞれマニホールド用シール部３３が一体に設けられている。ガスケット本体３１の断面形状は図９（Ｂ）に示すように、断面円形とされている。一方、キャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１よりも一回り大きな平面長方形とされた樹脂フィルムよりなり、その平面上に、ガスケット本体３１を保持するための立体形状よりなるガスケット保持部４２が成形されている。
　このキャリアフィルム付きガスケット２１は、以下のようにして製造する。製造には、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１を射出成形する金型を用いる。
　工程としては先ず、所定の大きさの平面形状に裁断した平面状のキャリアフィルム４１を用意し、図１０（Ａ）に示すように、このキャリアフィルム４１を金型５１のパーティング部５４に挟み込んだ状態で金型５１を型締めする。金型５１は上型（一方の分割型）５２および下型（他方の分割型）５３の組み合わせよりなり、両型５２，５３のパーティング部５４にそれぞれキャビティ部５５が一部ずつ対応して設けられている。キャリアフィルム４１は当初その全面が平面状であるため、キャビティ部５５内を横切る状態とされる。
　次いで、図１０（Ｂ）に示すように、キャビティ部５５へガスケット本体３１を成形するための成形材料を充填し加熱する等して、ガスケット本体３１を成形する。キャビティ部５５へ成形材料を充填したとき、キャリアフィルム４１はその平面上一部が成形材料充填圧力によって下型５３のキャビティ部５５の内面に押し付けられ、キャビティ部５５の内面に沿ったかたちに変形（塑性変形）し、これにより立体形状よりなるガスケット保持部４２が成形される。
　次いで、図１０（Ｃ）に示すように、ガスケット本体３１の成形後、型開きし、図１０（Ｄ）に示すように、ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１を同時に金型５１から取り出す。取り出したガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１がキャリアフィルム４１によって保持された組み合わせ状態とされ、この組み合わせ状態で製品の搬送や保管などを行う。
　ガスケット本体３１を燃料電池スタックに組み付ける際には、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外し、ガスケット本体３１のみを組み付ける。
　ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す際には例えば図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、ガスケット本体３１をベースとしての真空引き装置６１の吸着部６２にセットし、真空引き（矢印Ｓ）を行ってガスケット本体３１を吸着（固定）させつつ、この状態でガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す（矢印Ｍ）。或いは反対に図１２（Ａ）（Ｂ）に示すように、キャリアフィルム４１をベースとしての真空引き装置６１の吸着部６２にセットし、真空引き（矢印Ｓ）を行ってキャリアフィルム４１を吸着（固定）させつつ、この状態でチャッキング治具７１等を用いてガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を相対に取り外す（矢印Ｍ）。
　上記取り外しに際し、キャリアフィルム４１はガスケット本体３１に対し非接着であるため、容易に取り外せるはずである。しかしながらガスケット本体３１がその材質上、表面に粘着性を備えていてキャリアフィルム４１に対し粘着していると、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を強く引き剥がさなければならず、取り外しが困難となる。
　そこで、本発明は以上の点に鑑みて、ラバーオンリータイプのガスケット本体およびガスケット本体を保持するキャリアフィルムの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットにおいてガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す際に、ガスケット本体がキャリアフィルムに粘着していてもキャリアフィルムを容易に取り外すことができるガスケット並びにその製造方法及び取り扱い方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明のガスケットは、ラバーオンリータイプのガスケット本体と、前記ガスケット本体を保持するキャリアフィルムとの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットであって、前記ガスケット本体の平面積を拡大するタブを前記ガスケット本体に一体に設けたことを特徴とする。
　上記構成を備える本発明のガスケットにおいては、ガスケット本体にタブが設けられてガスケット本体の平面積が拡大されているため、このタブを用いてガスケット本体からキャリアフィルムを取り外すことが可能とされ、具体的には例えば、タブをもってガスケット本体をベースに固定した状態で、ガスケット本体からキャリアフィルムを取り外したり、或いはキャリアフィルムをベースに固定した状態で、タブをもってガスケット本体からキャリアフィルムを取り外したりすることが可能とされる。ガスケット本体が例えば燃料電池スタックに組み込まれる燃料電池用ガスケットとして用いられる場合、ガスケット本体は上記したように線径が細いので、真空引きによる固定やチャッキング治具による掴持が困難である。そこで、ガスケット本体に代えて、或いはガスケット本体と共にタブを対象として真空引きやチャッキングを行うことにより、取り外し作業を容易化することが可能とされる。
　キャリアフィルムには、そのガスケット本体と平面上重なる部位に、ガスケット本体の外形形状に沿って変形した立体形状よりなるガスケット保持部を設けても良い。
　ガスケット本体は上記したように例えば、燃料電池スタックに組み込まれる燃料電池用ガスケットとして用いられる。
　ガスケットの製造方法としては、ガスケット本体を成形する金型のパーティング部に平面状のキャリアフィルムを挟み込んだ状態で金型を型締めする工程と、金型でガスケット本体を成形し、このとき成形材料充填圧力でキャリアフィルムの平面上一部を金型キャビティ内面に沿って変形させることにより立体形状よりなるガスケット保持部を成形する工程と、ガスケット本体の成形後、型開きしてから、ガスケット本体およびキャリアフィルムを同時に金型から取り出す工程と、を順次実施することを特徴とする。金型としては、ガスケット本体を成形すためのキャビティ部と共に、タブを成形するためのタブ成形用キャビティ部を有するものを使用する。
　ガスケット取り扱い方法、すなわちガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す方法としては上記したように、タブをもってガスケット本体をベースに固定した状態で、ガスケット本体からキャリアフィルムを取り外したり、或いはキャリアフィルムをベースに固定した状態で、タブをもってガスケット本体からキャリアフィルムを取り外したりすることが考えられる。
　以上により本発明によれば、ガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す際、ガスケット本体がキャリアフィルムに粘着していても、キャリアフィルムを容易に取り外すことができる。
本発明の第１実施例に係るキャリアフィルム付きガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部拡大断面図であって（Ａ）におけるＣ－Ｃ線拡大断面図 （Ａ）乃至（Ｄ）共それぞれ同ガスケットの製造方法を示す説明図 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ同ガスケットの取り扱い方法を示す説明図 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ同ガスケットの取り扱い方法を示す説明図 本発明の第２実施例に係るキャリアフィルム付きガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部拡大断面図であって（Ａ）におけるＤ－Ｄ線拡大断面図 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ同ガスケットの取り扱い方法を示す説明図 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ同ガスケットの取り扱い方法を示す説明図 従来例に係るラバーオンリータイプのガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部拡大断面図であって（Ａ）におけるＥ－Ｅ線拡大断面図 参考例に係るキャリアフィルム付きガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部拡大断面図であって（Ａ）におけるＦ－Ｆ線拡大断面図 （Ａ）乃至（Ｄ）共それぞれ同ガスケットの製造方法を示す説明図 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ同ガスケットの取り扱い方法を示す説明図 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ同ガスケットの取り扱い方法を示す説明図
　つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第１実施例・・・・
　図１に示すように当該実施例に係るガスケット２１は、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１と、このガスケット本体３１を保持する樹脂フィルムよりなるキャリアフィルム４１との組み合わせにより構成されている。ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は互いに非接着とされているが、ガスケット本体３１の材質上の特性などによってガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に対し粘着することがある。ガスケット本体３１は燃料電池用ガスケットとして用いられる。キャリアフィルム４１はキャリアシートまたはガスケット保持部材とも称する。
　ガスケット本体３１は、所定のゴム状弾性体（例えばＶＭＱ、ＰＩＢ、ＥＰＤＭ、ＦＫＭなど）によって全体として平面状（平板状）に成形され、燃料電池の反応面の周りを全周に亙ってシールする外周シール部３２が平面長方形の枠状に設けられている。また、各マニホールド部の周りをシールするため、外周シール部３２の長手方向両端部に位置してそれぞれマニホールド用シール部（内側シール部）３３が一体に設けられている。ガスケット本体３１の断面形状は図１（Ｂ）に示すように断面円形とされているが、その他の断面形状であっても良い。
　また、このガスケット本体３１の平面積を拡大するためのタブ３４がガスケット本体３１に対し一体に成形されており、タブ３４はガスケット本体３１（外周シール部３２）の周り（外周側）に複数（図では１４箇所）が設けられている。タブ３４は平面長方形状とされ、またガスケット本体３１（外周シール部３２）の厚み方向中ほど（中央乃至略中央）に設けられている。
　キャリアフィルム４１は、所定の樹脂フィルムによって平面状（平板状）に成形され、ガスケット本体３１よりも一回り大きな平面長方形状に成形されている。樹脂フィルムとしては例えば、厚さ０．２ｍｍのポリプロピレンフィルムを使用し、これを上記した大きさの平面形状に裁断して使用する。樹脂フィルムとしてはポリプロピレンの他に、ポリエチレン、ポリスチレンなど一般樹脂材が使用可能である。また、ポリアミド（ＰＡ）またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のエンジニアリングプラスチックよりなるフィルムを用いるのも好適であり、この種のエンジニアリングプラスチックよりなるフィルムによれば、ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１が粘着しにくくなり、また粘着しても剥離しやすくなる。フィルムの厚さについては、ガスケット本体３１の線径や断面形状にもよるが、０．１ｍｍ～０．３ｍｍ程度とするのが好ましい。
　キャリアフィルム４１の平面上一部であってガスケット本体３１と平面上重なる部位に、ガスケット本体３１の外形形状（ガスケット本体３１の断面形状における外郭線）に沿って変形した形状の立体形状のガスケット保持部（立体部）４２が設けられ、この立体形状のガスケット保持部４２にガスケット本体３１の一部または全部（図では一部）が収められている。タブ３４はこの立体形状のガスケット保持部４２に収められておらず、キャリアフィルム４１の平面部と厚み方向に重なった状態とされている。
　上記構成のガスケット２１においては、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１が樹脂フィルムよりなるキャリアフィルム４１によって保持されるため、ガスケット２１の搬送に際してガスケット本体３１に捩れが生じにくく、搬送しやすい。したがってガスケット２１の取扱い作業性を向上することができる。
　また、キャリアフィルム４１に立体形状のガスケット保持部４２が設けられて、このガスケット保持部４２内にガスケット本体３１の一部また全部が収められているため、ガスケット本体３１はキャリアフィルム４１に対し平面上位置決めされる。したがってガスケット２１の搬送に際してガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に対しずれることがないため、ガスケット本体３１をキャリアフィルム４１によってしっかりと保持することができる。
　つぎに、上記ガスケット２１の製造方法を説明する。製造には、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１を射出成形する金型（ゴム成形型）を用いる。
　工程としては先ず、所定の大きさの平面形状に裁断した平面状のキャリアフィルム４１を用意し、図２（Ａ）に示すように、このキャリアフィルム４１を金型５１のパーティング部５４に挟み込んだ状態で金型５１を型締めする。金型５１は上型（一方の分割型）５２および下型（他方の分割型）５３の組み合わせよりなり、両型５２，５３のパーティング部５４にそれぞれガスケット本体３１を成形するためのキャビティ部（ガスケット成形用キャビティ部）５５が設けられるとともに、その一部として上型５２のパーティング部５４にタブ３４を成形するためのタブ成形用キャビティ部５５ａが設けられている。キャリアフィルム４１は当初その全面が平面状であるため、キャビティ部５５内を横切る状態とされる。
　次いで、図２（Ｂ）に示すように、キャビティ部５５へガスケット本体３１およびタブ３４を成形するための成形材料を充填し加熱する等して、ガスケット本体３１およびタブ３４を一体に成形する。キャビティ部５５へ成形材料を充填したとき、キャリアフィルム４１はその平面上一部が成形材料充填圧力によって下型５３のキャビティ部５５の内面に押し付けられ、キャビティ部５５の内面に沿ったかたちに変形（塑性変形）し、これにより立体形状のガスケット保持部４２が成形される。
　次いで、図２（Ｃ）に示すように、ガスケット本体３１の成形後、型開きし、図２（Ｄ）に示すように、ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１を同時に金型５１から取り出す。取り出したガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１がキャリアフィルム４１によって保持された組み合わせ状態とされ、この組み合わせ状態で製品の搬送や保管などを行う。キャリアフィルム４１によって保持されたガスケット本体３１には捩れ等が生じにくく、よってガスケット本体３１を単品で取り扱う場合よりも取扱い作業性を向上させることができる。
　ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は互いに非接着とされるが、ガスケット本体３１の材質上の特性や金型５１による成形上の都合などによってガスケット本体３１がその表面に粘着性を備え、この粘着性によってガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に対し粘着することがある。そこで当該実施例では、このようにガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に粘着しても、その後の取り扱いが容易であるように上記したようにガスケット本体３１にタブ３４が一体に設けられている。
　当該ガスケット２１の取り扱い方法、すなわちガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す方法は、以下のようになる。
　すなわち図３（Ａ）に示すように、ガスケット本体３１およびタブ３４をそれぞれベースとしての真空引き装置６１の吸着部６２にセットし、真空引き（矢印Ｓ）を行ってガスケット本体３１を吸着（固定）させる。次いで、図３（Ｂ）に示すようにこのように吸着させた状態で、チャッキング治具（図示せず）等を用いてキャリアフィルム４１をチャッキング（掴持）し持ち上げ、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す（矢印Ｍ）。
　或いは、図４（Ａ）に示すように、キャリアフィルム４１をベースとしての真空引き装置６１の吸着部６２にセットし、真空引き（矢印Ｓ）を行ってキャリアフィルム４１を吸着（固定）させる。次いで、図４（Ｂ）に示すようにこのように吸着させた状態で、チャッキング治具７１等を用いてタブ３４をチャッキング（掴持）し持ち上げ、これによりガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を相対に取り外す（矢印Ｍ）。
　タブ３４は、その幅や平面積をガスケット本体３１の幅（線径）や平面積（タブ長さ相当分の平面積）よりも大きく設定できるため、真空引き装置６１に吸着させる場合（図３）、吸着面積を拡大し、吸着力を拡大することができ、チャッキング治具７１でチャッキングする場合（図４）、チャッキング面積を拡大し、チャッキング治具による引張り力を拡大することができる。したがってこのようにタブ３４を用いて取り外し作業を行うことにより、ガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に粘着していてもキャリアフィルム４１を容易に取り外すことができる。真空引き装置６１による吸着は、タブ３４のみを対象として行っても良い。
第２実施例・・・・
　ガスケット本体３１の断面形状については、様々な形状が考えられ、例えば図５に示す第２実施例では、ガスケット本体３１が断面長方形とされ、その平面上にシールリップ３５が一体に成形されている。
　タブ３４の平面形状、大きさ、数、配置などついても、様々なものが考えられ、例えば図５に示す例では、ガスケット本体３１（外周シール部３２）の外周側および内周側にそれぞれ複数のタブ３４が対をなして設けられている。そしてこの場合は、外周側のタブ３４および内周側のタブ３４をそれぞれ真空引き装置６１に吸着させたり（図６）、或いはチャッキング治具７１でチャッキングしたりする（図７）。
　２１　キャリアフィルム付きガスケット
　３１　ガスケット本体
　３２　外周シール部
　３３　マニホールド用シール部
　３４　タブ
　３５　シールリップ
　４１　キャリアフィルム
　４２　ガスケット保持部
　５１　金型
　５２　上型
　５３　下型
　５４　パーティング部
　５５，５５ａ　キャビティ部
　６１　真空引き装置
　６２　吸着部
　７１　チャッキング治具

Claims (6)

  1. 　ラバーオンリータイプのガスケット本体と、前記ガスケット本体を保持するキャリアフィルムとの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットであって、前記ガスケット本体の平面積を拡大するタブを前記ガスケット本体に一体に設けたことを特徴とするガスケット。
  2. 　請求項１記載のガスケットにおいて、
    前記キャリアフィルムにおける前記ガスケット本体と平面上重なる部位に、前記ガスケット本体の外形形状に沿って変形した立体形状よりなるガスケット保持部を設けたことを特徴とするガスケット。
  3. 　請求項１または２記載のガスケットにおいて、
    前記ガスケット本体は、燃料電池スタックに組み込まれる燃料電池用ガスケットとして用いられることを特徴とするガスケット。
  4. 　請求項１、２または３記載のガスケットを製造する方法であって、
    前記ガスケット本体を成形する金型のパーティング部に平面状の前記キャリアフィルムを挟み込んだ状態で前記金型を型締めする工程と、
    前記金型で前記ガスケット本体を成形し、このとき成形材料充填圧力で前記キャリアフィルムの平面上一部を金型キャビティ内面に沿って変形させることにより前記立体形状よりなるガスケット保持部を成形する工程と、
    前記ガスケット本体の成形後、型開きしてから、前記ガスケット本体および前記キャリアフィルムを同時に前記金型から取り出す工程と、を順次実施し、
    前記金型は、前記タブを成形するためのタブ成形用キャビティ部を有することを特徴とするガスケットの製造方法。
  5. 　請求項１、２または３記載のガスケットを取り扱う方法であって、
    前記ガスケット本体から前記キャリアフィルムを取り外す際に、前記タブをもって前記ガスケット本体をベースに固定した状態で、前記ガスケット本体から前記キャリアフィルムを取り外すことを特徴とするガスケットの取り扱い方法。
  6. 　請求項１、２または３記載のガスケットを取り扱う方法であって、
    前記ガスケット本体から前記キャリアフィルムを取り外す際に、前記キャリアフィルムをベースに固定した状態で、前記タブをもって前記ガスケット本体から前記キャリアフィルムを取り外すことを特徴とするガスケットの取り扱い方法。
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