WO2017104743A1 - Electrostatic spraying machine - Google Patents

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川 勝 浩 石
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トリニティ工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces

Abstract

[Problem] To prevent liquid from dripping onto an electrostatic spraying machine body from the nozzle of a cartridge when replacing the cartridge of the electrostatic spraying machine. [Solution] An electrostatic spraying machine (1) equipped with: a spraying machine body (B) in which an atomization mechanism (2) to which a negative high pressure is applied is disposed on the front side, and a nozzle insertion opening (3) is formed on the rear side; and a cartridge (C) for holding paint, wherein a cartridge nozzle (12), which is inserted in the nozzle insertion opening (3), is formed so as to protrude. An antistatic cover (D), which is formed by a permanently antistatic resin, the surface resistivity value of which has been adjusted to 105–1012 Ω by adding a polymer-type permanently antistatic agent to a synthetic resin, is detachably attached so as to cover the cartridge (C).

Description

静電塗装機Electrostatic coating machine
　本発明は、塗料を充填したカートリッジを塗装機本体に装着して塗装を行う静電塗装機に関するものである。 The present invention relates to an electrostatic coating machine that performs coating by mounting a cartridge filled with a paint on the main body of the coating machine.
　水性塗料などの導電性塗料を用いて静電塗装する場合に、塗料供給系に絶縁対策を施す面倒を無くすため、カートリッジタイプの静電塗装機が用いられている。
　図３及び図４はこの種の静電塗装機３１を示し、回転霧化頭２などの霧化機構を備えた塗装機本体Ｂと、これに装着される塗料充填用のカートリッジＣとからなる。 In the case of electrostatic coating using a conductive paint such as a water-based paint, a cartridge type electrostatic coating machine is used in order to eliminate the trouble of applying insulation measures to the paint supply system.
3 and 4 show an electrostatic coating machine 31 of this type, which is composed of a coating machine main body B having an atomizing mechanism such as a rotary atomizing head 2 and a paint filling cartridge C attached thereto. .
　カートリッジＣは、その内部に塗料が充填される塗料バッグ１１が収容され、塗料バッグ１１の外側に作動流体を供給することによりその流体圧力で塗料バッグ１１内の塗料を先端側に設けた金属性のカートリッジノズル１２から吐出できるようになっている。 The cartridge C contains a paint bag 11 filled with paint, and a working fluid is supplied to the outside of the paint bag 11 so that the paint in the paint bag 11 is provided on the tip side with the fluid pressure. The cartridge nozzle 12 can be discharged.
　塗装機本体Ｂの正面側には、マイナス高電圧が印加される回転霧化頭２が配され、背面側にはカートリッジＣを装着した際にそのカートリッジノズル１２が挿入されるノズル挿込口３が形成されている。
　また、塗装機本体Ｂには、カートリッジＣを塗装機本体Ｂに対し進退させて脱着させるクランプ機構３２が設けられている。
　このクランプ機構３２は、カートリッジＣのカートリッジノズル１２と、塗装機本体Ｂのノズル挿込口３を所定間隔離して対向させた状態でカートリッジＣの交換を行うクランプ解放位置（図４（ａ）（ｂ）の位置）と、カートリッジＣのカートリッジノズル１２を塗装機本体Ｂのノズル挿込口３に挿入させた状態で塗装を行うクランプロック位置（図３（ａ）（ｂ）の位置）との間で、カートリッジＣを進退させることができるようになっている。 A rotary atomizing head 2 to which a minus high voltage is applied is arranged on the front side of the coating machine main body B, and a nozzle insertion port 3 into which the cartridge nozzle 12 is inserted when the cartridge C is mounted on the back side. Is formed.
In addition, the coating machine main body B is provided with a clamp mechanism 32 that moves the cartridge C forward and backward relative to the coating machine main body B to be attached and detached.
This clamp mechanism 32 is a clamp release position for exchanging the cartridge C in a state where the cartridge nozzle 12 of the cartridge C and the nozzle insertion port 3 of the coating machine main body B are separated from each other by a predetermined distance (FIG. 4A). b) position) and a clamp lock position (positions in FIGS. 3A and 3B) in which coating is performed with the cartridge nozzle 12 of the cartridge C inserted into the nozzle insertion port 3 of the coating machine main body B. In the meantime, the cartridge C can be advanced and retracted.
　なお、カートリッジＣ内の塗料バッグ１１が破損すると、作動流体が塗料経路に混入したり、塗料が作動流体経路に混入したりするため、カートリッジ交換時などに内部の様子が簡単に視認し得るように、カートリッジＣは透明樹脂で成形されている。
　また、塗料ミストがカートリッジＣの表面に直接付着して視認性を低下させることがないように、カートリッジＣには、汚損防止カバー３３が着脱可能に装着されている。 When the paint bag 11 in the cartridge C is damaged, the working fluid is mixed into the paint path or the paint is mixed into the working fluid path, so that the internal state can be easily visually confirmed when the cartridge is replaced. In addition, the cartridge C is formed of a transparent resin.
Further, the anti-fouling cover 33 is detachably attached to the cartridge C so that the paint mist does not directly adhere to the surface of the cartridge C and deteriorate visibility.
　そして、塗装機本体に固定されたカートリッジＣを覆うように汚損防止カバー３３を被せた後、回転霧化頭２にマイナス高電圧を印加し、高速回転させた状態で、カートリッジＣに作動流体を供給すると、その流体圧で塗料バッグ１１が圧し潰され、充填塗料がノズル１２から吐出されて回転霧化頭２に供給されて遠心霧化され、塗装が行われる。
　被塗物に付着せずに舞い上がった塗料ミストは汚損防止カバー３３に付着するので、カートリッジＣには付着せず、カートリッジＣの汚損が防止される。
　したがって、カートリッジＣの交換時に、汚損防止カバー３３を外せばカートリッジＣの表面に塗料ミストの付着がないので、その内部を明瞭に視認することができる。 Then, after covering the cartridge C fixed to the main body of the coating machine with the antifouling cover 33, a negative high voltage is applied to the rotary atomizing head 2 to rotate the cartridge C at a high speed. When supplied, the paint bag 11 is crushed by the fluid pressure, and the filled paint is discharged from the nozzle 12 and supplied to the rotary atomizing head 2 where it is centrifugally atomized for painting.
The paint mist that has risen without adhering to the object to be coated adheres to the antifouling cover 33, and therefore does not adhere to the cartridge C, thereby preventing the cartridge C from being contaminated.
Accordingly, when the cartridge C is replaced, if the antifouling cover 33 is removed, no paint mist adheres to the surface of the cartridge C, so that the inside can be clearly seen.
　しかしながら、汚損防止カバー３３を装着した静電塗装機３１においては、カートリッジＣを交換するときに、カートリッジノズル１２の先端に付着していた塗料が液ダレを起こし、塗装機本体Ｂの背面を汚すことがあるという問題が判明した。
　カートリッジＣの交換手順は、ユーザにより異なるが、一般には、塗装終了した静電塗装機３１をカートリッジ交換装置（図示せず）にセットした状態で、クランプ機構３２を伸長させてクランプロック位置（図３参照）にあった使用済みカートリッジＣをクランプ解放位置（図４（ａ）参照）まで移動させてから、汚損防止カバー３３を取り外し（図４（ｂ）参照）、その後、使用済みカートリッジＣをクランプ機構３２から外して、塗料充填済みカートリッジＣを装着することが多く、この手順でカートリッジＣを交換するときに、液ダレをおこし易いことがわかった。 However, in the electrostatic coating machine 31 with the antifouling cover 33 attached, when the cartridge C is replaced, the paint adhering to the tip of the cartridge nozzle 12 causes dripping and the back of the coating machine main body B is soiled. It turns out that there is a problem.
The procedure for replacing the cartridge C differs depending on the user, but generally, the clamp mechanism 32 is extended with the electrostatic coating machine 31 that has finished painting set in a cartridge exchange device (not shown) to a clamp lock position (see FIG. 3), the used cartridge C is moved to the clamp release position (see FIG. 4A), the antifouling cover 33 is removed (see FIG. 4B), and then the used cartridge C is removed. It was found that the paint cartridge-filled cartridge C is often mounted after being removed from the clamp mechanism 32, and when the cartridge C is replaced by this procedure, it is easy to cause liquid dripping.
　原因としては以下のことが考えられる。
　まず、塗装時は、図３（ａ）に示すように、塗装機本体Ｂが高電圧印加経路（図示せず）を介してマイナス高電圧が印加されていることから、これに装着されているカートリッジＣもマイナスに帯電している。
　この状態で、汚損防止カバー３３に塗料ミスト付着すると、その塗料ミストはカートリッジＣと反対極性のプラスに帯電する。 Possible causes are as follows.
First, at the time of painting, as shown in FIG. 3 (a), the coating machine main body B is attached to the high voltage application path (not shown) because it is applied with a minus high voltage. The cartridge C is also negatively charged.
In this state, when the paint mist adheres to the antifouling cover 33, the paint mist is positively charged with a polarity opposite to that of the cartridge C.
　塗装が終了して、高電圧の印加を停止し、使用済みカートリッジＣを交換するために塗装機本体Ｂをカートリッジ交換装置にセットすると、この時点では、高電圧印加経路はアース電位に落ちているので、図３（ｂ）に示すように、汚損防止カバー３３に付着しているプラス電荷とバランスするマイナス電荷が塗料バッグ１１の内周面側に静電気として蓄積され、両者が電気的にバランスする。 When the painting is finished, the application of the high voltage is stopped, and the coating machine main body B is set in the cartridge exchange device in order to replace the used cartridge C. At this time, the high voltage application path is lowered to the ground potential. Therefore, as shown in FIG. 3B, the negative charge that balances with the positive charge adhering to the antifouling cover 33 is accumulated as static electricity on the inner peripheral surface side of the paint bag 11, and both are electrically balanced. .
　次いで、図４（ａ）に示すように、クランプ機構５２を伸長させて、カートリッジＣをクランプ解放位置に後退させた状態では、汚損防止カバー３３とカートリッジＣ間の静電気の状態はバランスが取れたまま維持されている。
　ここで、図４（ｂ）に示すように、汚損防止カバー３３をカートリッジＣから取り外すと、カートリッジＣの周囲に存在したプラスの電荷が消失するので、塗料バッグ１１内の電荷がマイナス過多となる。 Next, as shown in FIG. 4A, in the state where the clamp mechanism 52 is extended and the cartridge C is retracted to the clamp release position, the state of static electricity between the antifouling cover 33 and the cartridge C is balanced. It is maintained.
Here, as shown in FIG. 4B, when the antifouling cover 33 is removed from the cartridge C, the positive charge existing around the cartridge C disappears, so the charge in the paint bag 11 becomes excessively negative. .
　塗料バッグ１１内の塗料と導通しているカートリッジノズル１２は通常は金属等の導体で形成されていることから、その余剰電荷が、カートリッジノズル１２先端から塗装機本体Ｂに放電され、このとき、カートリッジノズル１２の先端に付着していた塗料が放電電荷と一緒に塗装機本体Ｂに飛散し、液ダレを起こすものと考えられる。 Since the cartridge nozzle 12 that is electrically connected to the paint in the paint bag 11 is usually formed of a conductor such as metal, the excess charge is discharged from the tip of the cartridge nozzle 12 to the coating machine main body B. It is considered that the paint adhering to the tip of the cartridge nozzle 12 scatters to the coating machine main body B together with the discharge charge and causes dripping.
　そこで本発明は、カートリッジを交換する際に、カートリッジのカートリッジノズルから塗装機本体に液ダレを生じない静電塗装機を提供することを技術的課題としている。 Therefore, the present invention has a technical problem to provide an electrostatic coating machine that does not cause liquid dripping from the cartridge nozzle of the cartridge to the coating machine main body when the cartridge is replaced.
　この課題を解決するために、本発明は、マイナス高電圧が印加される霧化機構が正面側に配され、ノズル挿込口が背面側に形成された塗装機本体と、前記ノズル挿込口に挿入されるカートリッジノズルが突出形成された塗料充填用のカートリッジとを備えた静電塗装機において、
　高分子型永久帯電防止剤を合成樹脂に添加することにより表面固有抵抗値を１０５～１０１２Ωに調整した永久帯電防止樹脂で形成された帯電防止カバーが、前記カートリッジを覆うように着脱可能に取り付けられたことを特徴とする。 In order to solve this problem, the present invention provides a sprayer main body in which an atomizing mechanism to which a minus high voltage is applied is arranged on the front side and a nozzle insertion port is formed on the back side, and the nozzle insertion port In an electrostatic coating machine provided with a paint filling cartridge in which a cartridge nozzle to be inserted is protruded,
An antistatic cover formed of a permanent antistatic resin whose surface resistivity is adjusted to 10 5 to 10 12 Ω by adding a polymer-type permanent antistatic agent to the synthetic resin is removable so as to cover the cartridge. It is attached to.
　本発明に係る静電塗装機によれば、回転霧化頭にマイナス高電圧を印加して塗装している間、カートリッジが帯電防止カバーで覆われているので、その表面に塗料ミストが付着しても、塗料ミストがプラスに帯電することがなく、あるいは、プラスに帯電されても電荷が速やかに放出されてしまうので、カートリッジと帯電防止カバーの間でマイナス及びプラスの静電気が蓄積されることがない。 According to the electrostatic coating machine according to the present invention, since the cartridge is covered with the antistatic cover while the negative high voltage is applied to the rotary atomizing head, the coating mist adheres to the surface. However, the paint mist will not be positively charged, or even if it is positively charged, the charge will be released quickly, and negative and positive static electricity will accumulate between the cartridge and the antistatic cover. There is no.
　したがって、使用済みのカートリッジを交換する際に、カートリッジがクランプロック位置から、クランプ解放位置に後退され、カートリッジから帯電防止カバーが外されたとしても、静電気が蓄積されていないので、カートリッジノズルから放電を起こすことがなく、塗料の液ダレを生ずることが防止される。 Therefore, when replacing a used cartridge, even if the cartridge is retracted from the clamp lock position to the clamp release position and the antistatic cover is removed from the cartridge, static electricity is not accumulated. The occurrence of paint dripping is prevented.
　また、使用済みのカートリッジがクランプロック位置にある時点から、クランプ解放位置に後退して、さらに、カートリッジから帯電防止カバーが外されるまでの間、カートリッジノズルと電気的に導通される導通端子を塗装機本体側に形成されば、帯電防止カバーに静電気が蓄積された状態で取り外されることがあったとしても、カートリッジに蓄積されたマイナス静電気が導通端子を介して塗装機本体側へ逃されるので、より確実に、塗料の液ダレを防止できる。 Also, there is a conduction terminal that is electrically connected to the cartridge nozzle from when the used cartridge is in the clamp lock position until it is retracted to the clamp release position and until the antistatic cover is removed from the cartridge. If formed on the coating machine main body side, even if the static charge is sometimes removed from the antistatic cover, the negative static electricity stored in the cartridge is released to the coating machine main body side through the conduction terminal. It is possible to prevent the liquid from dripping more reliably.
本発明に係る静電塗装機を示す全体外観図。1 is an overall external view showing an electrostatic coating machine according to the present invention. その要部を示す説明図。Explanatory drawing which shows the principal part. 液ダレが生ずる原因を示す説明図。Explanatory drawing which shows the cause which liquid dripping arises. 液ダレが生ずる原因を示す説明図。Explanatory drawing which shows the cause which liquid dripping arises.
　本例は、カートリッジ交換時に、カートリッジノズルから塗装機本体に液ダレを生じさせないようにするという目的を達成するために、マイナス高電圧が印加される霧化機構が先端側に配され、ノズル挿込口が後端側に形成された塗装機本体と、前記ノズル挿込口に挿入されるカートリッジノズルが突出形成された塗料充填用のカートリッジとを備えた静電塗装機において、高分子型永久帯電防止剤を合成樹脂に添加することにより表面固有抵抗値を１０５～１０１２Ωに調整した永久帯電防止樹脂で形成された帯電防止カバーが、前記カートリッジを覆うように着脱可能に取り付けた。 In this example, an atomization mechanism to which a minus high voltage is applied is arranged on the tip side in order to prevent liquid dripping from the cartridge nozzle to the coating machine body when the cartridge is replaced. In an electrostatic coating machine comprising: a coating machine main body having a slot formed on the rear end side; and a paint filling cartridge in which a cartridge nozzle inserted into the nozzle insertion slot protrudes. antistatic cover a surface resistivity which is formed by the permanent antistatic resin was adjusted to 10 5 ~ 10 12 Ω by adding an antistatic agent to the synthetic resin, attached detachably to cover the cartridge.
　図１は本例の静電塗装機を示す全体外観図、図２は要部を示す説明図である。なお、図３及び図４と共通する部分については同一符号を付して詳細説明を省略する。 FIG. 1 is an overall external view showing the electrostatic coating machine of this example, and FIG. 2 is an explanatory view showing the main part. In addition, about the part which is common in FIG.3 and FIG.4, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted.
　静電塗装機１は、正面側にマイナスの高電圧が印加される回転霧化頭２などの霧化機構を備えた塗装機本体Ｂと、その背面側に装着される塗料充填用のカートリッジＣと、そのカートリッジＣを覆うように着脱可能に取り付けられる帯電防止カバーＤを備えている。 The electrostatic coating machine 1 includes a coating machine main body B provided with an atomizing mechanism such as a rotary atomizing head 2 to which a negative high voltage is applied on the front side, and a paint filling cartridge C mounted on the back side thereof. And an antistatic cover D that is detachably attached so as to cover the cartridge C.
　塗装機本体Ｂには、高電圧発生器（図示せず）が内蔵され、高電圧発生時には高電圧印加経路（図示せず）を介して回転霧化頭２などにマイナスの高電圧が印加され、高電圧停止時には高電圧印加経路（図示せず）を介して回転霧化頭２などをアース電位に落とすことができるようになっている。
　塗装機本体Ｂに配された金属部品（導電部材）は、高電圧停止時にアース電位となるように、全機構電圧印加経路に接続されている。
　また、塗装機本体Ｂの背面側にはカートリッジＣのカートリッジノズル１２が挿入されるノズル挿込口３が形成されており、当該挿入口３には、カートリッジノズル１２が挿入されたときに、ノズル先端に形成されたボールバルブ（図示せず）を開成させるニードルロッド４が配されている。 The coating machine main body B has a built-in high voltage generator (not shown). When a high voltage is generated, a negative high voltage is applied to the rotary atomizing head 2 or the like via a high voltage application path (not shown). When the high voltage is stopped, the rotary atomizing head 2 and the like can be dropped to the ground potential via a high voltage application path (not shown).
The metal parts (conductive members) arranged in the coating machine main body B are connected to the entire mechanism voltage application path so as to be at the ground potential when the high voltage is stopped.
Further, a nozzle insertion port 3 into which the cartridge nozzle 12 of the cartridge C is inserted is formed on the back side of the coating machine main body B. When the cartridge nozzle 12 is inserted into the insertion port 3, the nozzle A needle rod 4 for opening a ball valve (not shown) formed at the tip is arranged.
　カートリッジＣは、その内部に塗料が充填される塗料バッグ１１が収容されて、塗料バッグ１１内の塗料室と、塗料バッグ１１外の作動流体室に仕切られ、作動流体室に作動流体を供給することによりその流体圧力で塗料室内の塗料を先端側に設けた金属製のカートリッジノズル１２から吐出できるようになっている。
　また、カートリッジノズル１２を挟んでその左右両側には、後述する塗装機本体Ｂのクランプ機構５のフッククランパ６に係合されるフランジ１３が形成されている。 The cartridge C contains a paint bag 11 filled with paint, and is partitioned into a paint chamber in the paint bag 11 and a working fluid chamber outside the paint bag 11, and supplies the working fluid to the working fluid chamber. Thus, the paint in the paint chamber can be discharged from the metal cartridge nozzle 12 provided on the tip side with the fluid pressure.
Further, flanges 13 that are engaged with a hook clamper 6 of the clamp mechanism 5 of the coating machine main body B, which will be described later, are formed on both the left and right sides of the cartridge nozzle 12.
　帯電防止カバーＤは、カートリッジＣを覆うカップ状に形成され、その底面内側には、底面外側に配された操作ノブ１４で回動されるラッチ（図示せず）が設けられ、このラッチをカートリッジＣの上面に形成された係合孔１５に嵌め合わせて回動させることにより、カートリッジＣに着脱可能に装着できるようになっている。
　また、カートリッジＣは、高分子型永久帯電防止剤をポリプロピレンやポリカーボネートなどの合成樹脂に添加して、表面固有抵抗値を１０５～１０１２Ω、好ましくは、１０７～１０１２Ωに調整した帯電防止樹脂で形成されている。
　高分子型永久帯電防止剤としては、本例では、市販の「ペレクトロン（三洋化成株式会社の商品名）」を用いている。 The antistatic cover D is formed in a cup shape that covers the cartridge C, and a latch (not shown) that is rotated by an operation knob 14 disposed outside the bottom surface is provided inside the bottom surface. The cartridge C can be detachably mounted by fitting and rotating in an engagement hole 15 formed on the upper surface of C.
In addition, in the cartridge C, a polymer type permanent antistatic agent was added to a synthetic resin such as polypropylene or polycarbonate, and the surface specific resistance value was adjusted to 10 5 to 10 12 Ω, preferably 10 7 to 10 12 Ω. It is made of an antistatic resin.
In the present example, a commercially available “Peletron (trade name of Sanyo Kasei Co., Ltd.)” is used as the polymer type permanent antistatic agent.
　また、カートリッジＣを塗装機本体Ｂに対し進退させて脱着させるクランプ機構５の具体的構成は以下の通りである。
　このクランプ機構５は、カートリッジＣを図２の紙面に直交する方向にスライドさせることにより、カートリッジＣのフランジ１３と係脱される一対のフッククランパ６を備えている。
　フッククランパ６は、シリンダ１６等の直動機構により往復移動可能に配され、本例の場合、カートリッジＣのカートリッジノズル１２と、塗装機本体Ｂのノズル挿込口３を所定間隔離して対向させた状態（実線図示）でカートリッジＣの交換を行うクランプ解放位置と、カートリッジＣのカートリッジノズル１２を塗装機本体Ｂのノズル挿込口３に挿入させた状態（鎖線図示）で塗装を行うクランプロック位置との間で、カートリッジＣを進退させることができるようになっている。 The specific structure of the clamp mechanism 5 for moving the cartridge C forward and backward with respect to the coating machine main body B and attaching / detaching it is as follows.
The clamp mechanism 5 includes a pair of hook clampers 6 that are engaged with and disengaged from the flange 13 of the cartridge C by sliding the cartridge C in a direction perpendicular to the paper surface of FIG.
The hook clamper 6 is disposed so as to be reciprocally movable by a linear motion mechanism such as a cylinder 16. In this example, the cartridge nozzle 12 of the cartridge C and the nozzle insertion port 3 of the coating machine main body B are opposed to each other with a predetermined distance therebetween. Clamp release position for exchanging the cartridge C in the open state (shown by the solid line), and clamp lock for applying the paint in the state where the cartridge nozzle 12 of the cartridge C is inserted into the nozzle insertion port 3 of the coating machine main body B (shown by the chain line) The cartridge C can be moved back and forth between the positions.
　本例のフッククランパ６には、カートリッジＣを装着した際にフランジ１３と接する内側の面に、導通端子７が突出形成されている。
　この導通端子７は、フランジ１３に確実に接するようにスプリング８により突出方向に付勢されている。
　また、導通端子７は、リード線９を介して高電圧印加経路に接続された塗装機本体Ｂの導電部材１０に接続されている。 In the hook clamper 6 of this example, a conductive terminal 7 protrudes from the inner surface that contacts the flange 13 when the cartridge C is mounted.
The conduction terminal 7 is urged in the protruding direction by the spring 8 so as to be surely in contact with the flange 13.
The conduction terminal 7 is connected to the conductive member 10 of the coating machine main body B connected to the high voltage application path via the lead wire 9.
　一方、フランジ１３には、導通端子７に接する部分と、カートリッジノズル１２とを電気的に接続する導通路１７が設けられている。
　これにより、カートリッジＣが塗装機本体Ｂに装着されると、そのフランジ１３がフッククランパ６に係合するので、塗装機本体Ｂに形成された導通端子７がカートリッジＣに設けられた導通路１７を介してカートリッジノズル１２に導通される。 On the other hand, the flange 13 is provided with a conduction path 17 that electrically connects the portion in contact with the conduction terminal 7 and the cartridge nozzle 12.
As a result, when the cartridge C is mounted on the coating machine main body B, the flange 13 engages with the hook clamper 6, so that the conduction terminal 17 formed on the coating machine main body B is provided with the conduction path 17 provided on the cartridge C. Is conducted to the cartridge nozzle 12 via
　したがって、使用済みのカートリッジＣを取り外す際に、少なくとも、使用済みのカートリッジＣがクランプロック位置にある時点から、クランプ解放位置に後退して、さらに、カートリッジＣから帯電防止カバーＤが外されるまでの間、導通端子７は、導通路１７を介してカートリッジＣのカートリッジノズル１２に電気的に導通されていることになる。 Therefore, when removing the used cartridge C, at least from the time when the used cartridge C is in the clamp lock position, the cartridge C is retracted to the clamp release position, and further, the antistatic cover D is removed from the cartridge C. In the meantime, the conduction terminal 7 is electrically conducted to the cartridge nozzle 12 of the cartridge C through the conduction path 17.
　以上が本発明の一例構成であって、次にその作用について説明する。
　まず、塗料充填済みのカートリッジＣのフランジ１３をクランプ解放位置にあるフッククランパ６に係合させると、カートリッジＣの導通路１７がフッククランパ６に形成された導通端子７に接触する。
　次いで、クランプ機構５によりフッククランパ６をクランプロック位置まで移動させると、カートリッジＣのカートリッジノズル１２が塗装機本体Ｂのノズル挿込口３に挿入された状態にセットされ、カートリッジノズル１２にニードルロッド４が挿通され、先端のボールバルブが開成される。
　帯電防止カバーＤは、予めカートリッジＣに取り付けても、カートリッジＣを塗装機本体Ｂに装着した後に取り付けてもよいが、いずれにしろカートリッジＣに帯電防止カバーＤを取り付けた状態で塗装作業を行う。 The above is an example configuration of the present invention, and its operation will be described next.
First, when the flange 13 of the cartridge C filled with paint is engaged with the hook clamper 6 in the clamp release position, the conduction path 17 of the cartridge C contacts the conduction terminal 7 formed on the hook clamper 6.
Next, when the hook clamper 6 is moved to the clamp lock position by the clamp mechanism 5, the cartridge nozzle 12 of the cartridge C is set in a state of being inserted into the nozzle insertion port 3 of the coating machine main body B, and the needle rod is inserted into the cartridge nozzle 12. 4 is inserted, and the ball valve at the tip is opened.
The antistatic cover D may be attached in advance to the cartridge C or may be attached after the cartridge C is attached to the coating machine main body B. In any case, the painting operation is performed with the antistatic cover D attached to the cartridge C. .
　塗装作業においては、マイナス高電圧を印加した回転霧化頭２を回転駆動し、カートリッジＣの作動流体室に作動流体を供給すると、その流体圧力により塗料バッグ１１が圧し潰され、塗料がカートリッジノズル１２から吐出されて回転霧化頭２に供給され、塗料が遠心霧化されて塗装される。
　このとき、回転霧化頭２に印加されたマイナス高電圧が、カートリッジＣ内の塗料にも印加され、カートリッジＣ全体がマイナスの静電気を帯びているが、帯電防止カバーＤは帯電防止剤が添加された帯電防止樹脂で形成されているので、その表面に付着した塗料ミストがカートリッジＣと反対極性のプラスの静電気を帯びることがない。 In the painting operation, when the rotary atomizing head 2 to which a minus high voltage is applied is driven to rotate and the working fluid is supplied to the working fluid chamber of the cartridge C, the paint bag 11 is crushed by the fluid pressure, and the paint becomes the cartridge nozzle. 12 is supplied to the rotary atomizing head 2 and the paint is centrifugally atomized and applied.
At this time, the negative high voltage applied to the rotary atomizing head 2 is also applied to the coating material in the cartridge C, and the entire cartridge C is charged with negative static electricity. However, an antistatic agent is added to the antistatic cover D. Since the antistatic resin is formed, the paint mist adhering to the surface of the antistatic resin does not carry positive static electricity having the opposite polarity to that of the cartridge C.
　塗装が終了すると、使用済みカートリッジＣを取り外し、塗装機本体Ｂの残存塗料を洗浄する色替洗浄を行った後、塗料充填済みのカートリッジＣに交換する交換作業を行う。
　使用済みカートリッジＣの取り外しは、静電塗装機１をカートリッジ交換装置（図示せず）にセットした状態で、フッククランパ６を伸長させ、クランプロック位置にあるカートリッジＣをクランプ解放位置まで移動させると、カートリッジノズル１２がノズル挿通口３から抜脱される。 When the painting is completed, the used cartridge C is removed, and after the color changing washing for washing the remaining paint of the coating machine main body B, the exchange operation for exchanging with the cartridge C filled with the paint is performed.
The used cartridge C can be removed by extending the hook clamper 6 and moving the cartridge C in the clamp lock position to the clamp release position with the electrostatic coating machine 1 set in a cartridge changer (not shown). The cartridge nozzle 12 is removed from the nozzle insertion port 3.
　この状態で、帯電防止カバーＤを取り外しても、帯電防止カバーＤに付着した塗料ミストはプラスに帯電していないので、カートリッジＣにマイナスの静電気が蓄積されることがなく、カートリッジＣのマイナス電荷が過多となることもない。
　したがって、塗装機本体Ｂに対し、先端のカートリッジノズル１２から余剰マイナス電荷が放電されることがなく、この放電に伴うカートリッジノズル１２からの液ダレを起こすこともない。 In this state, even if the antistatic cover D is removed, since the paint mist adhering to the antistatic cover D is not positively charged, negative static electricity is not accumulated in the cartridge C, and the negative charge of the cartridge C is not charged. There is no excess.
Accordingly, excessive negative charges are not discharged from the front end cartridge nozzle 12 to the coating machine main body B, and liquid dripping from the cartridge nozzle 12 due to this discharge does not occur.
　また、帯電防止カバーＤに付着した塗料ミストが、何らかの理由でプラスに帯電し、カートリッジＣの周面側にマイナス静電気が蓄積されることがあったとしても、本例では、先端のカートリッジノズル１２が、導通路１７を介して塗装機本体Ｂ側の導通端子７に電気的に接続されているので、余剰マイナス電荷は導通路１７及び導通端子７を介して塗装機本体Ｂ側に逃され、カートリッジノズル１２と塗装機本体Ｂとの間で放電を起こすことがなく、したがって、放電に伴うカートリッジノズル１２からの液ダレが確実に防止される。 Even if the paint mist adhering to the antistatic cover D is positively charged for some reason and negative static electricity is accumulated on the peripheral surface side of the cartridge C, in this example, the cartridge nozzle 12 at the front end However, since it is electrically connected to the conduction terminal 7 on the coating machine main body B side through the conduction path 17, excess negative charge is released to the coating machine body B side through the conduction path 17 and the conduction terminal 7. There is no discharge between the cartridge nozzle 12 and the coating machine main body B, and therefore liquid dripping from the cartridge nozzle 12 due to discharge is reliably prevented.
　その後、使用済みカートリッジＣを図１の紙面垂直方向にスライドさせてフッククランパ６とフランジ１３の係合を解き、カートリッジＣが外された状態で、塗装機本体Ｂの残存塗料を洗浄除去し、次色塗料が充填された塗料充填済みのカートリッジＣを装着して、次の被塗物に対して塗装を行う。 Thereafter, the used cartridge C is slid in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 to disengage the hook clamper 6 and the flange 13, and with the cartridge C removed, the paint remaining in the coating machine body B is washed and removed. A paint cartridge C filled with the next color paint is mounted, and the next object is coated.
　このように、本例では、帯電防止カバーＤを帯電防止樹脂で形成したので塗装中に付着した塗料ミストがプラスに帯電せず、カートリッジＣとの間で静電気が蓄積されることもない。
　したがって、カートリッジ交換時に、クランプ機構５によりカートリッジＣをクランプ解放位置まで後退させ、カートリッジノズル１２をノズル挿込口３から抜脱して対向させた状態で帯電防止カバーＤを外しても、カートリッジノズル１２から塗装機本体Ｂに放電されたり、この放電によってノズルに付着していた塗料が塗装機本体Ｂに飛散することもない。 In this way, in this example, since the antistatic cover D is formed of an antistatic resin, the paint mist adhering during coating is not positively charged, and static electricity is not accumulated with the cartridge C.
Therefore, even when the cartridge C is moved back to the clamp release position by the clamp mechanism 5 and the antistatic cover D is removed with the cartridge nozzle 12 removed from the nozzle insertion opening 3 and opposed to the clamp nozzle 5 when the cartridge is replaced. Is not discharged to the coating machine main body B, and the paint adhering to the nozzle by this discharge is not scattered on the coating machine main body B.
　さらに、塗装機本体Ｂに導通端子７を設けておけば、カートリッジＣがクランプロック位置からクランプ解放位置まで後退して、帯電防止カバーＤが外されるまで、カートリッジノズル１２は、導通路１７－導通端子７を介して高電圧印加経路に接続されており、静電塗装機１の高電圧印加経路は高電圧発生器を介してアース電位に落とされているので、カートリッジノズル１２もアース電位に維持される。
　したがって、カートリッジＣと帯電防止カバーＤとの間に静電気が蓄積されることがあったとしても、帯電防止カバーＤを取り外した際に、カートリッジＣ側のマイナスの余剰電荷がカートリッジノズル１２を介してアースに逃されることとなり、カートリッジノズル１２の先端からノズル挿込口３へ放電を起こすことがなく、放電に伴う塗料の液ダレを生じることも防止される。 Furthermore, if the coating terminal B is provided with the conduction terminal 7, the cartridge nozzle 12 is connected to the conduction path 17- until the cartridge C moves backward from the clamp lock position to the clamp release position and the antistatic cover D is removed. Since the high voltage application path of the electrostatic coating machine 1 is connected to the ground potential via the high voltage generator, the cartridge nozzle 12 is also connected to the ground potential. Maintained.
Therefore, even if static electricity may accumulate between the cartridge C and the antistatic cover D, when the antistatic cover D is removed, the negative surplus charge on the cartridge C side passes through the cartridge nozzle 12. It is escaped to the ground, so that no discharge is caused from the tip of the cartridge nozzle 12 to the nozzle insertion port 3, and it is also possible to prevent the paint from dripping due to the discharge.
　本発明は、塗料を充填したカートリッジを塗装機本体に着脱可能に装着して塗装を行う静電塗装機の用途に適用し得る。 The present invention can be applied to the use of an electrostatic coating machine in which a cartridge filled with a paint is detachably attached to the main body of the coating machine to perform coating.
１　　静電塗装機
２　　回転霧化頭
Ｂ　　塗装機本体
Ｃ　　カートリッジ
Ｄ　　帯電防止カバー
３　　ノズル挿込口
４　　ニードルロッド
５　　クランプ機構
７　　導通端子
１２　カートリッジノズル
 
 
 

  DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electrostatic coating machine 2 Rotating atomizing head B Coating machine main body C Cartridge D Antistatic cover 3 Nozzle insertion port 4 Needle rod 5 Clamp mechanism 7 Conductive terminal 12 Cartridge nozzle



Claims (3)

  1. 　マイナス高電圧が印加される霧化機構が正面側に配され、ノズル挿込口が背面側に形成された塗装機本体と、前記ノズル挿込口に挿入されるカートリッジノズルが突出形成された塗料充填用のカートリッジとを備えた静電塗装機において、
    　高分子型永久帯電防止剤を合成樹脂に添加することにより表面固有抵抗値を１０５～１０１２Ωに調整した永久帯電防止樹脂で形成された帯電防止カバーが、前記カートリッジを覆うように着脱可能に取り付けられたことを特徴とする静電塗装機。     A coating machine body in which an atomizing mechanism to which a minus high voltage is applied is arranged on the front side, and a nozzle insertion port is formed on the back side, and a paint in which a cartridge nozzle inserted into the nozzle insertion port is formed to protrude In an electrostatic coating machine equipped with a cartridge for filling,
    An antistatic cover formed of a permanent antistatic resin whose surface resistivity is adjusted to 10 5 to 10 12 Ω by adding a polymer-type permanent antistatic agent to the synthetic resin is removable so as to cover the cartridge. Electrostatic coating machine characterized by being attached to
  2. 　前記帯電防止カバーの表面固有抵抗値が１０７～１０１２Ωである請求項１記載の静電塗装機。 The electrostatic coating machine according to claim 1, wherein the surface resistivity value of the antistatic cover is 10 7 to 10 12 Ω.
  3. 　前記カートリッジノズルを前記ノズル挿込口に挿入させた状態で塗装を行うクランプロック位置と、前記カートリッジを前記塗装機本体から後退させた状態でカートリッジを交換するクランプ解放位置との間でカートリッジを進退させるクランプ機構が設けられ、
    　前記霧化機構に高電圧を印加する高電圧印加経路が前記塗装機本体内に配され、前記霧化機構に印加されていた高電圧が遮断された後、使用済のカートリッジを取り外す際に、少なくとも、カートリッジがクランプロック位置にある時点から、クランプ解放位置に後退してカートリッジカバーが外されるまでの間、前記高電圧印加経路を介して前記カートリッジノズルの電荷をアースに逃す導通端子が配された請求項１又は２記載の静電塗装機。
     
     

          The cartridge is moved forward and backward between a clamp lock position where painting is performed with the cartridge nozzle inserted into the nozzle insertion port and a clamp release position where the cartridge is replaced with the cartridge retracted from the coating machine body. A clamping mechanism is provided,
    When removing a used cartridge after a high voltage application path for applying a high voltage to the atomizing mechanism is disposed in the coating machine body and the high voltage applied to the atomizing mechanism is interrupted, At least a conduction terminal for discharging the charge of the cartridge nozzle to the ground through the high voltage application path from the time when the cartridge is in the clamp lock position to the time when the cartridge cover is removed after moving back to the clamp release position. The electrostatic coating machine according to claim 1 or 2.



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