WO2017102382A1 - Wärmeübertrager und adapterstück - Google Patents

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WO2017102382A1
WO2017102382A1 PCT/EP2016/079604 EP2016079604W WO2017102382A1 WO 2017102382 A1 WO2017102382 A1 WO 2017102382A1 EP 2016079604 W EP2016079604 W EP 2016079604W WO 2017102382 A1 WO2017102382 A1 WO 2017102382A1
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WO
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section
heat exchanger
adapter piece
tube
adhesive
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PCT/EP2016/079604
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Thomas Schiehlen
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Mahle International GmbH
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    • F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger with pipes according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to an associated adapter piece.
  • heat exchangers are manufactured for a refrigerant application and a coolant application based on solder constructions.
  • solder joint must meet certain design requirements.
  • the previous connection is not sufficient or does not represent an adhesive-optimized implementation.
  • soldered pipe-ground connections are used in particular for a construction of a heat exchanger, which may consist of extruded pipes on the one hand and of welded / brazed pipes on the other hand.
  • a bottom geometry consists of a passage opening in the tube plate, which is provided with a passage, so that the solder flow here by means of capillary forces around the tube geometry and thereby can produce a media-tight connection.
  • mechanical systems can also crimp or caulk, which likewise leads to a media-tight connection.
  • an encapsulation technique is commonly used for a tube bottom variant, in which first the individual tubes are inserted into the passages of the tubesheet and then shed. A compatibility between round and flat tube is not given here.
  • a disadvantage of the prior art is that with previous heat exchangers, a correspondingly large adhesive surface for the implementation of a glued and at the same time media-tight pipe ground connection is not given.
  • the major disadvantages are that exclusively materials of the same kind can be connected to one another by means of a brazing in order, for example, to absorb thermal elongations or not to cause them to arise at all.
  • a brazing in order, for example, to absorb thermal elongations or not to cause them to arise at all.
  • even different metallic materials can not be connected to the media in the long term due to a solder joint, since contact corrosion or galvanic corrosion occurs due to the difference in potential.
  • the soldering itself is extremely expensive, since first the components to be soldered together, degreased, stacked, braced and then soldered in a brazing furnace at 650 ° C for several hours. A leak test, however, can only be done after cooling.
  • the relatively long-term heating energy is not only time, cost and resource intensive, but also has a negative impact on a CO 2 balance.
  • the present invention therefore deals with the problem of providing for a heat exchanger of the generic type an improved or at least one alternative embodiment, which in particular avoids the disadvantages known from the prior art and allows greater flexibility.
  • This problem is solved according to the invention by the subject matter of independent claim 1.
  • Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.
  • the present invention is based on the general idea to provide special adapter pieces in a heat exchanger with pipes, which not only different pipe geometries can be easily installed in a heat exchanger, but also a better connection of a bonded heat exchanger can be achieved.
  • the heat exchanger according to the invention in this case has tubes, for example flat or round tubes, wherein according to the invention hollow adapter pieces are provided, which have at one end a first portion and at the other end a second portion.
  • Each of these adapter pieces is glued with its first portion with an associated passage of a tube sheet or with a first portion of an adjacent adapter piece to form a tube sheet by means of an adhesive.
  • each adapter piece is adhesively bonded with its second portion with an associated tube by means of adhesive.
  • adapter pieces By providing such adapter pieces, it is particularly possible to increase a connecting surface between, for example, the tube and a tube plate by the inventive design of the adapter piece and thereby increase the capacity.
  • the respective first portions of the adapter pieces are, for example, rectangular and can be created by a Anean- sticking the adapter pieces such a tube sheet.
  • This offers the possibility to completely replace the previously required tube sheet, which not only reduces the variety of parts, but at the same time an assembly cost and a weight of the heat exchanger according to the invention.
  • the adapter pieces it is also possible to compensate for manufacturing tolerances in the assembly (corrugated rib, tube and passage). have to be compensated.
  • the glued heat exchanger according to the invention can also be produced much more environmentally friendly and with a significantly better CO 2 balance.
  • a variety of materials such as a tube sheet made of steel with aluminum pipes or aluminum adapter pieces can be connected, since the bonding creates an electrically insulating layer between the interconnected components that a contact corrosion or galvanic Prevents corrosion.
  • a tube plate is provided with passages, wherein between the tube and the associated passage an adapter piece is arranged, which has one end complementary to the inner contour of the associated passage formed first portion and the other a complementary to the inside - or outer contour of the tube formed second section.
  • the adapter piece is glued with its first section with the passage in the tube sheet and with its second section with the pipe itself.
  • the first section of at least one adapter piece has a substantially rectangular cross-section. If, for example, all the first sections of the adapter pieces are of rectangular design, they can be directly joined over their longitudinal sides. glued together and thereby the tube sheet are made. In this case, can be dispensed with entirely on a separate tube sheet.
  • the second section for at least one adapter piece has a substantially rectangular, round or oval cross-section.
  • the adhesive is applied in the manner of an adhesive layer, in particular in the form of an adhesive film or an adhesive film.
  • a layer thickness of this adhesive layer is preferably between 5 ⁇ and 500 ⁇ . Nevertheless, a comparatively high heat transfer can be achieved by means of this comparatively small layer thickness, so that the components bonded to one another do not have too great a temperature difference.
  • For the preparation of the adhesive connection is beyond only a short time, for example, 10 minutes, a temperature between 80 and 400 ° C required, which represents a significant energy savings to a previous soldering process.
  • connection of the tubes with the adapter pieces or the connection of the adapter pieces with each other or with passages of the tubesheet further offers the advantage that such a compound can be separated again easily and / or without residues of the adhesive layer if necessary.
  • This is advantageously done by heating the adhesive layer again, wherein the heating of the adhesive layer takes place in such a way that it can be separated from at least one of the components. This is also at the end of the life or the life expectancy of the heat exchanger given an improved recycle capability.
  • the present invention is further based on the general idea of equipping the adapter piece of such a heat exchanger with a first section and a second section, wherein these two sections have different cross-sections and thereby allow adaptation of, for example, round tubes to rectangular passages in a tubesheet.
  • FIG. 1 shows a sectional view through a heat exchanger according to the invention according to a first embodiment
  • 2 shows a representation as in FIG. 1, but in a second embodiment without tube bottom
  • FIG. 1 shows a sectional view through a heat exchanger according to the invention according to a first embodiment
  • 2 shows a representation as in FIG. 1, but in a second embodiment without tube bottom
  • FIG. 1 shows a sectional view through a heat exchanger according to the invention according to a first embodiment
  • 2 shows a representation as in FIG. 1, but in a second embodiment without tube bottom
  • Fig. 4 shows a further embodiment of an adapter piece according to the invention.
  • a heat exchanger 1 according to the invention has tubes 2. Also provided are hollow adapter pieces 3, each having a first portion 4 and a lying at the other longitudinal end second portion 5. Each adapter piece 3 is inserted in the heat exchanger 1 according to FIG. 1 with its first section 4 in an associated passage 6 of a tube plate 7 and glued there by means of an adhesive 8. With its second section 5 each adapter piece 3 is glued to the associated tube 2, again in turn via a corresponding adhesive e.
  • the adapter piece 3 has at one end a first section 4 complementary to the inner contour of the associated pull-through 6 and a second section 5 complementary to the inner or outer contour of the tube 2.
  • the second section 5 of the adapter piece 3 can thus be the tube 2 embrace or be plugged into this.
  • each adapter piece 3 is glued directly to its first section 4 with a first section 4 of an adjacent adapter piece 3 to form a tube bottom by means of an adhesive 8 ,
  • the actual tube sheet 7 can be omitted entirely, which reduces the variety of parts and the manufacturing cost can also be reduced.
  • the elimination of the tube plate 7 can also save weight.
  • the abutting surfaces of the first portions 4 of the adapter pieces 3 must be designed such that they lie flat against each other and can be glued over it.
  • heat transfer elements for example corrugated fins, can be arranged between the individual tubes 2.
  • the adapter pieces 3 shown in FIGS. 3 and 4 it can be seen that their respective first section 4 has a substantially rectangular cross section, whereas the second section 5 of the adapter piece 3 shown in FIG. 3 likewise has a rectangular cross section while the adapter piece 3 shown in FIG. 4 represents a round or oval cross section in its second section 5.
  • the flexibility with respect to the tubes 2 to be used can thus be significantly increased, so that not only, as usual, flat tubes, but of course also round tubes or tubes 2 with other, in particular oval cross-section can be used.
  • the adapter pieces 3 themselves can be made of aluminum, steel or plastic, as well as with the components of a different material over the adhesive 8 a media-tight adhesive connection, which previously in a soldering, in which only similar materials could be connected to each other , was not possible.
  • the adhesive 8 may comprise or be, for example, a silicone or an epoxy resin. It is also conceivable here that the adhesive 8 is applied in the manner of an adhesive layer, in particular in the form of an adhesive film, and in particular a layer thickness between 5 ⁇ and 500 ⁇ and thus has an extremely small layer thickness.
  • the adhesive 8 or the adhesive layer formed thereby contributes to the structural strength and is in particular able to absorb thermally induced changes in length between different components, such as the tubesheet 7 and the tubes 2, due to its elasticity.
  • a significantly improved CO 2 balance can be achieved by means of such a glued heat exchanger 1 since no hour-long soldering process with temperatures of up to 650 ° C. is required any more.
  • the corrugated fins or heat transfer elements 9 can be connected to the responsible pipes 2 via a corresponding adhesive connection, as well as a cover 10 and / or a housing 1 first
  • Such adapter pieces 3 can be used, in particular, in heat exchangers 1, which are designed, for example, as evaporators, as oil coolers, as radiators, as engine radiators, as PTC heaters, as intercoolers, as chillers or as condensers.

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Abstract

Wärmeübertrager und Adapterstück Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager (1) mit Rohren. Erfindungswesentlich ist dabei, dass -hohle Adapterstücke (3) vorgesehen sind, die einenends einen ersten Abschnitt (4) und anderenends einen zweiten Abschnitt (5) aufweisen, -jedes Adapterstück (3) mit dem ersten Abschnitt (4) mit einem zugehörigen Durchzug (6) eines Rohrbodens (7) oder mit einem ersten Abschnitt (4) eines benachbarten Adapterstücks (3) zur Bildung eines Rohrbodens (7) mittels eines Klebstoffes (8) verklebt ist, -jedes Adapterstück (3) mit dem zweiten Abschnitt (5) mit dem Rohr (2) verklebt ist.

Description

Wärmeübertrager und Adapterstück
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit Rohren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Die Erfindung betrifft des Weiteren ein zugehöriges Adapterstück.
Gemeinhin werden Wärmeübertrager für eine Kältemittelanwendung und eine Kühlmittelanwendung auf Basis von Lötkonstruktionen gefertigt. Dies bedeutet jedoch, dass die Lötverbindung gewisse konstruktive Anforderungen erfüllen muss. Für eine klebetechnische Umsetzung des Wärmeübertragers ist die bisherige Verbindung jedoch nicht ausreichend bzw. stellt keine klebefertigungsopti- mierte Umsetzung dar. Hierfür wäre es förderlich, eine größere Verbindungsfläche an den Verbindungsstellen zu schaffen. Beim Verbinden von zwei Fügepartnern aus unterschiedlichen Materialien, müssen darüber hinaus Wärmedehnungen berücksichtigt und ausgeglichen werden, wodurch eine Verlötung nur bedingt geeignet ist bzw. hier nur eine gewisse Zeitstandfestigkeit aufweist. Eine Kombination zwischen Metallen und Kunststoffen ist nahezu gänzlich ausgeschlossen.
Derzeit werden für einen Aufbau eines Wärmeübertragers insbesondere gelötete Rohr-Bodenverbindungen eingesetzt, welche einerseits aus extrudierten Rohren und andererseits aus geschweißten/gelöteten Rohren bestehen kann. Grundsätzlich besteht eine Bodengeometrie dabei aus einer Durchgangsöffnung im Rohrboden, die mit einem Durchzug versehen ist, so dass das Lot hier mittels Kapillarkräfte um die Rohrgeometrie fließen und dadurch eine mediendichte Verbindung herstellen kann. Alternativ kann bei mechanischen Systemen auch ein Ver- crimpen bzw. Verstemmen erfolgen, was gleichfalls zu einer mediendichten Verbindung führt. Bei der Verwendung von Klebstoffen in geklebten Wärmeübertragern, wird gemeinhin für eine Rohrbodenvariante eine Vergusstechnik eingesetzt, bei welcher zunächst die einzelnen Rohre in die Durchzüge des Rohrbodens eingesteckt und anschließend vergossen werden. Eine Kompatibilität zwischen Rund- und Flachrohr ist hierbei jedoch nicht gegeben.
Nachteilig beim Stand der Technik ist, dass bei bisherigen Wärmeübertragern eine entsprechend große Klebefläche zur Umsetzung einer geklebten und zugleich mediendichten Rohr-Bodenverbindung nicht gegeben ist. Bei rein gelöteten Wärmeübertragern hingegen bestehen die großen Nachteile darin, dass mittels einer Verlötung ausschließlich artgleiche Materialien miteinander verbunden werden können, um beispielsweise thermische Längendehnungen aufzunehmen oder diese erst gar nicht entstehen zu lassen. Doch selbst unterschiedliche metallische Materialien lassen sich durch eine Lötverbindung nicht langfristig mediendicht verbinden, da aufgrund des vorliegenden Potentialunterschieds eine Kontaktkorrosion bzw. galvanische Korrosion erfolgt. Auch die Verlötung selbst ist äußerst aufwendig, da zunächst die miteinander zu verlötenden Bauteile entfettet, gestapelt, verspannt und anschließend in einem Lötofen bei ca. 650°C für mehrere Stunden gelötet werden müssen. Eine Dichtigkeitsprüfung kann jedoch erst wiederum nach dem Erkalten erfolgen. Die vergleichsweise lange aufzuwendende Heizenergie ist nicht nur zeit-, kosten- und ressourcenintensiv, sondern wirkt sich zudem auch negativ auf eine CO2-Bilanz aus.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für einen Wärmeübertrager der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, die insbesondere die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermeidet und eine höhere Flexibilität ermöglicht. Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, bei einem Wärmeübertrager mit Rohren spezielle Adapterstücke vorzusehen, über welche nicht nur unterschiedlichste Rohrgeometrien problemlos in einem Wärmeübertrager eingebaut werden können, sondern zudem auch eine bessere Verbindung eines geklebten Wärmeübertragers erreicht werden kann. Der erfindungsgemäße Wärmeübertrager weist dabei Rohre auf, beispielsweise Flach- oder Rundrohre, wobei erfindungsgemäß hohle Adapterstücke vorgesehen sind, die einenends einen ersten Abschnitt und anderenends einen zweiten Abschnitt aufweisen. Jedes dieser Adapterstücke ist dabei mit seinem ersten Abschnitt mit einem zugehörigen Durchzug eines Rohrbodens oder mit einem ersten Abschnitt eines benachbarten Adapterstücks zur Bildung eines Rohrbodens mittels eines Klebstoffes verklebt. Darüber hinaus ist jedes Adapterstück mit seinem zweiten Abschnitt mit einem zugehörigen Rohr mittels Klebstoff verklebt. Durch das Vorsehen derartiger Adapterstücke ist es insbesondere möglich, eine Verbindungsfläche zwischen beispielsweise dem Rohr und einem Rohrboden durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Adapterstücks zu vergrößern und dadurch die Belastbarkeit zu steigern. Rein theoretisch ist mit derartigen Adapterstücken sogar der Entfall eines solchen Rohrbodens möglich, sofern die jeweiligen ersten Abschnitte der Adapterstücke beispielsweise rechteckförmig ausgebildet sind und durch ein Aneinan- derkleben der Adapterstücke ein solcher Rohrboden geschaffen werden kann. Dies bietet die Möglichkeit, den bislang erforderlichen Rohrboden gänzlich zu ersetzen, wodurch sich nicht nur die Teilevielfalt reduziert, sondern zugleich auch ein Montageaufwand und ein Gewicht des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers. Mittels der Adapterstücke ist darüber hinaus der Ausgleich von Herstellungstoleranzen möglich, die im Zusammenbau (Wellrippe, Rohr und Durchzug) ausgeglichen werden müssen. Durch den Entfall des vergleichsweise energieintensiven Lötprozesses kann der erfindungsgemäße, geklebte Wärmeübertrager auch deutlich umweltschonender und mit einer deutlich besseren CO2-Bilanz hergestellt werden. Von besonderem Vorteil ist darüber hinaus, dass auch unterschiedlichste Materialien, beispielsweise ein Rohrboden aus Stahl mit Rohren aus Aluminium oder Adapterstücken aus Aluminium verbunden werden können, da durch das Verkleben eine elektrisch isolierende Schicht zwischen den miteinander verbundenen Bauteilen entsteht, die eine Kontaktkorrosion bzw. galvanische Korrosion verhindert.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung entsprechend der ersten Alternative ist ein Rohrboden mit Durchzügen vorgesehen, wobei zwischen dem Rohr und dem zugehörigen Durchzug ein Adapterstück angeordnet ist, das einenends einen komplementär zur Innenkontur des zugehörigen Durchzugs ausgebildeten ersten Abschnitt aufweist und anderenends einen komplementär zur Innen- oder Außenkontur des Rohrs ausgebildeten zweiten Abschnitt. Das Adapterstück ist dabei mit seinem ersten Abschnitt mit dem Durchzug im Rohrboden und mit seinem zweiten Abschnitt mit dem Rohr selbst verklebt. Mittels derartiger Adapterstücke können insbesondere die bei der Fertigung stets auftretenden Herstellungstoleranzen vergleichsweise leicht ausgeglichen werden, wobei die zwischen den miteinander verklebten Bauteilen angeordnete Klebstoffschicht zugleich eine materialbedingte, unterschiedliche Längenausdehnung vergleichsweise einfach kompensieren kann, ohne undicht zu werden.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung weist der erste Abschnitt zumindest eines Adapterstücks einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Sind beispielsweise sämtliche erste Abschnitte der Adapterstücke rechteckig ausgebildet, so können diese über ihre Längsseiten direkt mit- einander verklebt und dadurch der Rohrboden hergestellt werden. In diesem Fall kann auf einen separaten Rohrboden gänzlich verzichtet werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung weist der zweite Abschnitt zunnindest eines Adapterstücks einen im Wesentlichen rechteckigen, runden oder ovalen Querschnitt auf. Bereits diese nicht abschließende Aufzählung lässt erahnen, welch hohe Flexibilität derartige Adapterstücke, je nach Ausbildung ihres zweiten Abschnittes, bieten. So ist beispielsweise auch ein Baukastensystem mit unterschiedlichen Rohren und unterschiedlichen Adapterstücken denkbar, mittels welchen unterschiedliche Wärmeübertragerblöcke bzw. Wärmeübertrager zusammengeklebt werden können.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist der Klebstoff in der Art einer Klebstoffschicht, insbesondere in der Art eines Klebstofffilms oder einer Klebstofffolie, aufgebracht. Eine Schichtdicke dieser Klebstoffschicht beträgt dabei vorzugsweise zwischen 5 μιτι und 500 μιτι. Durch diese vergleichsweise geringe Schichtdicke kann trotzdem ein vergleichsweises hoher Wärmeübertrag erreicht werden, so dass die miteinander verklebten Bauteile keine allzu großen Temperaturunterschiede aufweist. Zur Herstellung der Klebeverbindung ist darüber hinaus lediglich kurzfristig, beispielsweise 10 Minuten, eine Temperatur zwischen 80 und 400 °C erforderlich, was eine deutliche Energieeinsparung zu einem bisherigen Lötprozess darstellt. Das Verbinden der Rohre mit den Adapterstücken bzw. das Verbinden der Adapterstücke miteinander oder mit Durchzügen des Rohrbodens bietet weiter den Vorteil, dass eine derartige Verbindung bei Bedarf einfach und/oder ohne Rückstände der Kleb- stoffschicht wieder voneinander getrennt werden können. Dies erfolgt vorteilhafterweise dadurch, dass die Klebstoffschicht erneut erhitzt wird, wobei das Erhitzen der Klebstoffschicht derart erfolgt, dass diese von zumindest einem der Bauteile getrennt werden kann. Hierdurch ist auch nach Ablauf der Lebensdauer bzw. der Lebenserwartung des Wärmeübertragers eine verbesserte Recycle-Fähigkeit gegeben.
Die vorliegende Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, das Adapterstück eines solchen Wärmeübertragers mit einem ersten Abschnitt und einem zweiten Abschnitt auszustatten, wobei diese beiden Abschnitte unterschiedliche Querschnitte aufweisen und dadurch ein Adaptieren von beispielsweise runden Rohren an rechteckige Durchzüge in einem Rohrboden ermöglichen.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch einen erfindungsgemäßen Wärmeübertrager gemäß einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 eine Darstellung wie in Fig. 1 , jedoch bei einer zweiten Ausführungs- form ohne Rohrboden,
Fig. 3 ein erfindungsgemäßes Adapterstück,
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Adapterstücks.
Entsprechend den Fig. 1 und 2 weist ein erfindungsgemäßer Wärmeübertrager 1 Rohre 2 auf. Ebenfalls vorgesehen sind hohle Adapterstücke 3 mit jeweils einem ersten Abschnitt 4 und einem am anderen Längsende liegenden zweiten Abschnitt 5. Jedes Adapterstück 3 ist dabei bei dem Wärmetauscher 1 gemäß der Fig. 1 mit seinem ersten Abschnitt 4 in einem zugehörigen Durchzug 6 eines Rohrbodens 7 eingesteckt und dort mittels eines Klebstoffs 8 verklebt. Mit seinem zweiten Abschnitt 5 ist jedes Adapterstück 3 mit dem zugehörigen Rohr 2 verklebt, ebenfalls wiederum über einen entsprechenden Klebstoff e.
Das Adapterstück 3 weist dabei einenends einen komplementär zur Innenkontur des zugehörigen Durchzuges 6 ausgebildeten ersten Abschnitt 4 auf und ande- renends einen komplementär zur Innen- oder Außenkontur des Rohres 2 ausgebildeten zweiten Abschnitt 5. Der zweite Abschnitt 5 des Adapterstücks 3 kann somit das Rohr 2 umgreifen oder aber in dieses eingesteckt sein.
Betrachtet man die besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung gemäß der Fig. 2, so kann man dort erkennen, dass jedes Adapterstück 3 mit seinem ersten Abschnitt 4 mit einem ersten Abschnitt 4 eines benachbarten Adapterstücks 3 zur Bildung eines Rohrbodens mittels eines Klebstoffes 8 direkt verklebt ist. In diesem Fall kann somit der eigentliche Rohrboden 7 gänzlich entfallen, wodurch sich die Teilevielfalt reduziert und die Herstellungskosten ebenfalls verringert werden können. Durch den Entfall des Rohrbodens 7 lässt sich darüber hinaus auch Gewicht einsparen. In diesem Fall müssen selbstverständlich die aneinander anliegenden Flächen der ersten Abschnitte 4 der Adapterstücke 3 derart ausgebildet sein, dass diese flächig aneinander anliegen und darüber verklebt werden können.
Zwischen den einzelnen Rohren 2 können darüber hinaus Wärmeübertragungselemente 9, beispielsweise Wellrippen, angeordnet sein.
Betrachtet man die gemäß den Fig. 3 und 4 dargestellten Adapterstücke 3, so kann man erkennen, dass deren jeweiliger erster Abschnitt 4 einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, wogegen der zweite Abschnitt 5 des gemäß der Fig. 3 dargestellten Adapterstücks 3 ebenfalls einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist, während das gemäß der Fig. 4 dargestellte Adapterstück 3 in seinem zweiten Abschnitt 5 einen runden bzw. ovalen Querschnitt darstellt. Durch das Vorsehen unterschiedlicher Adapterstücke 3 kann somit die Flexibilität hinsichtlich der zu verwendenden Rohre 2 deutlich gesteigert werden, so dass nicht nur, wie bisher üblich, Flachrohre, sondern selbstverständlich auch Rundrohre oder Rohre 2 mit anderem, insbesondere ovalem Querschnitt, verwendet werden können. Die Adapterstücke 3 selbst können dabei aus Aluminium, Stahl oder aus Kunststoff hergestellt werden, da über den Klebstoff 8 eine mediendichte Klebeverbindung auch mit Bauteilen aus einem anderen Material problemlos möglich sind, was bisher bei einem Verlöten, bei welchem ausschließlich artgleiche Materialien miteinander verbunden werden konnten, nicht möglich war.
Der Klebstoff 8 kann beispielsweise ein Silikon oder ein Epoxidharz aufweisen bzw. sein. Denkbar ist hierbei auch, dass der Klebstoff 8 in der Art einer Kleb- stoffschicht, insbesondere in der Art eines Klebstofffilms, aufgebracht wird und insbesondere eine Schichtdicke zwischen 5 μηη und 500 μηη und damit eine äußerst geringe Schichtdicke aufweist.
Der Klebstoff 8 bzw. die dadurch gebildete Klebstoffschicht trägt zur Strukturfestigkeit bei und ist insbesondere in der Lage, thermisch bedingte Längenänderungen zwischen unterschiedlichen Bauteilen, wie beispielsweise dem Rohrboden 7 und den Rohren 2, aufgrund seiner Elastizität aufzunehmen. Mittels eines derartigen geklebten Wärmeübertragers 1 lässt sich darüber hinaus auch eine deutlich verbesserte CO2-Bilanz erreichen, da kein stundenlanger Lötprozess mit Temperaturen von bis zu 650 °C mehr erforderlich ist. Selbstverständlich können auch die Wellrippen bzw. Wärmeübertragungselemente 9 mit den zuständigen Rohren 2 über eine entsprechende Klebeverbindung verbunden werden, ebenso wie ein Deckel 10 und/oder ein Gehäuse 1 1 . Eingesetzt werden können derartige Adapterstücke 3 insbesondere in Wärmeübertragern 1 , die beispielsweise als Verdampfer ausgebildet sind, als Ölkühler, als Heizkörper, als Motorkühler, als PTC- Zuheizer, als Ladeluftkühler, als Chiller oder als Kondensator.

Claims

Ansprüche
1 . Wärmeübertrager (1 ) mit Rohren (2),
dadurch gekennzeichnet, dass
- hohle Adapterstücke (3) vorgesehen sind, die einenends einen ersten Abschnitt (4) und anderenends einen zweiten Abschnitt (5) aufweisen,
- jedes Adapterstück (3) mit dem ersten Abschnitt (4) mit einem zugehörigen Durchzug (6) eines Rohrbodens (7) oder mit einem ersten Abschnitt (4) eines benachbarten Adapterstücks (3) zur Bildung eines Rohrbodens (7) mittels eines Klebstoffes (8) verklebt ist,
- jedes Adapterstück (3) mit dem zweiten Abschnitt (5) mit dem zugehörigen Rohr (2) verklebt ist.
2. Wärmeübertrager nach Anspruch 1 , erste Alternative,
dadurch gekennzeichnet,
- dass ein Rohrboden (7) mit Durchzügen (6) vorgesehen ist,
- dass zwischen dem Rohr (2) und dem zugehörigen Durchzug (6) ein Adapterstück (3) angeordnet ist, das einenends einen komplementär zur Innenkontur des zugehörigen Durchzuges (6) ausgebildeten ersten Abschnitt (4) aufweist und anderenends einen komplementär zur Innenoder Außenkontur des Rohres (2) ausgebildeten zweiten Abschnitt (5) aufweist,
- dass das Adapterstück (3) mit dem ersten Abschnitt (4) mit dem Durchzug (6) im Rohrboden (7) und mit dem zweiten Abschnitt (5) mit dem Rohr (2) verklebt ist.
3. Wärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (4) zumindest eines Adapterstücks (3) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
4. Wärmeübertrager nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Abschnitt (5) zumindest eines Adapterstücks (3) einen im Wesentlichen rechteckigen, runden oder ovalen Querschnitt aufweist.
5. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Adapterstück (3) aus Aluminium, Stahl oder Kunststoff hergestellt ist.
6. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Klebstoff (8) Silikon oder ein Epoxidharz aufweist.
7. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Klebstoff (6) in der Art einer Klebstoffschicht, insbesondere in der Art eines Klebstofffilms, aufgebracht ist.
8. Wärmeübertrager nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klebstoffschicht eine Schichtdicke zwischen 5 μιτι und 500 μιτι aufweist.
9. Hohles Adapterstück (3) eines Wärmeübertragers (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem ersten Abschnitt (4) und einem zweiten Abschnitt (5), die unterschiedliche Querschnitte aufweisen.
10. Adapterstück nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
- dass der erste Abschnitt (4) zumindest eines Adapterstücks (3) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, und/oder
- dass der zweite Abschnitt (5) zumindest eines Adapterstücks (3) einen im Wesentlichen rechteckigen, runden oder ovalen Querschnitt aufweist.
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