WO2017101920A1 - Getriebevorrichtung und antriebseinheit mit einer getriebevorrichtung - Google Patents

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ball bearing
ball
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Thorsten Biermann
Philip Wurzberger
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    • F16C2361/61Toothed gear systems, e.g. support of pinion shafts

Definitions

  • Transmission device comprising at least one housing and a planetary drive
  • the planetary drive is at least formed of a rotatably mounted about a central axis of the transmission device in the housing planet carrier and a rotatable about the axially aligned central axis sun gear meshing with planetary gears, and wherein the sun gear with a
  • the invention also relates to a drive unit with an electric drive and that of a transmission device in which the sun gear is connected to a rotor shaft of the electric drive
  • Such a transmission device is disclosed in JP2011208758 A2.
  • the transmission device is part of a hybrid drivetrain having an internal combustion engine and two electrodynamic machines.
  • the electrodynamic machines can be used either as drive or generator.
  • the rotor shaft of one of the drives is mounted with ball bearings in the housing of the drive unit and is operatively connected to a planetary drive via a friction clutch in the manner of a multi-plate clutch.
  • the planetary drive has a planet carrier, a set of planets, a ring gear and a sun gear.
  • the multi-plate clutch consists of an outer plate carrier and an inner plate carrier The hub of the outer plate carrier is provided with a serration, which is in a positive connection with a serration of the rotor shaft.
  • axially displaceable outer disks which alternate with inner disks of the disk clutch, are seated on the outer disk carrier.
  • the inner fins sit outside on the inner plate carrier whose hub is the sun gear of the planetary drive.
  • the shaft of the sun gear and the inner plate carrier are firmly connected to one another.
  • the sun gear is mounted radially on the rotor shaft at a bearing point by means of a sliding bearing and axially mounted on the planet carrier at another bearing point by means of an axial bearing.
  • the planet carrier is mounted radially on a needle bearing on a shaft and the shaft radially via a ball bearing on the housing of the drive unit
  • the sun gear must be able to freely radially center on the planetary gears even to the central axis of the planetary drive, so that the power is transmitted evenly over all with the sun gear in meshing planetary gears.
  • the provided with a helical gear sun gear is supported axially via the thrust bearing on the planet carrier.
  • a disadvantage of such arrangements is that the form-fitting connections and center shifts of rotating components or of their bearings hinder self-centering. This creates unwanted constraining forces in the gears and bearings, which can lead to premature failure of the drive unit.
  • the components and their fits must therefore be made very accurately with the appropriate effort and high costs.
  • To counteract this often the positive connections are made with a much larger game to compensate for these disadvantages.
  • this larger game again leads to relative movements in the connection, especially in the connections in which there is unwanted displacement. These relative movements can cause noise and unwanted wear.
  • the object of the invention is therefore to provide a transmission device and in particular an electrically driven transmission device of a drive unit with electric drive can be avoided in the tension between components in which the sun can center freely and takes up little space.
  • the invention provides that the thrust bearing for the sun gear in the transmission device is a ball bearing.
  • Another claim provides a drive unit with such a transmission device.
  • the sun gear is supported by means of the ball bearing axially supported on the component.
  • the component may be, for example, a transmission shaft, an adjacent planet carrier or a housing.
  • An embodiment of the invention provides that the component is the planet carrier of the transmission device.
  • the ball bearing is of the type a radial bearing and provided with at least one of the sun gear rotationally fixed first Wälzlaufbahn and at least one formed on an outer ring second Wälzlaufbahn and arranged radially between the Wälzlaufbahnen balls.
  • the second Wälzlaufbahn on the outer ring surrounds the first Wälzlaufbahn concentric on the sun gear circumferentially.
  • the inner Wälzlaufbahn is formed on a seated on / on the sun gear inner ring.
  • the special feature of the invention is that the outer ring of the ball bearing is free to move radially relative to the component, so that the ball bearing is used against its original purpose only as a thrust bearing.
  • the central axis of the transmission device is axially aligned. Radial is therefore transverse to the central axis.
  • the outer ring of the ball bearing is preferably axially secured on both sides of the component, so that the sun gear is advantageously mounted axially in both axial directions.
  • Conventional thrust bearing with effect in opposite axial directions consist in transmissions of two Axialnadel- or roller bearings, which are arranged on the left and right sides of the component to be stored. Accordingly, there are costs for the manufacture and installation of two bearings in the transmission. It must be provided space for two camps. In contrast, only installation space for a bearing is required in the transmission device according to the invention. The costs for the manufacture and assembly of the transmission device are considerably reduced due to the use of only one bearing. The internal friction of ball bearings is lower than that of thrust bearings. The expense of lubrication and cooling in the transmission device can be reduced by the use of ball bearings.
  • the ball bearings can advantageously be offered as mass-produced catalog parts. They are well suited for use at high speeds. Since the outer ring is exposed, the ball bearing can not absorb radial forces but the axial forces are evenly distributed to all balls. The sun gear can center freely despite the use of a radial bearing, since the outer ring is released from the component. The permissible rated speeds of the ball bearings are much higher than those of axial needle roller bearings.
  • the thrust bearings usually used for axial bearing are of the type of an axial needle bearing, which is formed from two axial discs and a needle ring.
  • the rolling elements of the needle bearing are known to needles, which are guided in an axial cage. The rolling contact is accordingly designed as a line contact.
  • these bearings have a relatively high axial load capacity.
  • the internal friction of the thrust bearing is correspondingly high.
  • the speeds of Axialnadel- or roller bearings due to the speed differences between the radial inside of the Axiallaufbahnen and the radial outer side of the Axiallaufbahnen limits.
  • the coupled to the rotor shaft input shaft of the planetary gear is 1: 1 exposed to the drive speeds of the electric motors. Since the input shaft is the sun gear in this case, according to the prior art, an axial needle bearing must be designed accordingly for the high rotational speeds. This may be very difficult for the reasons mentioned above.
  • the thrust bearing is very vulnerable because its load limits are already exhausted by speed limits. Axial loads resulting from tooth forces, which become even higher due to axial forces resulting from misalignment or tension, can therefore inevitably lead to premature failure of the bearings of the axial needle bearing type.
  • the ball bearings used in the transmission device according to the invention preferably have one or more rows circumferentially adjacent balls. The ball centers of the balls of a row are at the same radial distance from the rotational axis of the ball bearing in a center-radial plane which is pierced perpendicularly by the rotational axis of the ball bearing and the central axis of the transmission shaft.
  • the Wälzlaufbahnen the ball bearings are extending around the axis of rotation grooves which are formed axially between two annularly extending around the axis of rotation Borden.
  • the grooves are shown in any longitudinal sections along the axis of rotation of the ball bearing as curves.
  • the curves are curved on the shaft side of the inner Wälzlaufbahnen seen from the ball center from concave in the direction of rotation axis / shaft or housing side on the outer Wälzlaufbahnen viewed from the spherical center in the direction of housing concave curved.
  • the curves are described in the simplest case each by a radius. This radius is larger than the sphere radius.
  • the ratio of radius to spherical radius is called osculation.
  • the grooves can be viewed in such longitudinal sections not only by a single radius, but with arbitrary curvature curves, for example by a plurality of subsequent curve sections with different chen radii described.
  • the curves each have a vertex.
  • the vertex is understood to be the point on the curve in the nominal state in the direction of loading, at which the curved line changes direction in its course.
  • the type of ball bearings can be described on the basis of the intended orientation at rated load and on the number of its contact points and the resulting load direction during operation. A distinction is made between a nominal state with unloaded ball bearings and a loaded state with loaded ball bearings.
  • the ball bearings are characterized by point contact of the balls with the Wälzlaufbahnen.
  • the convexly curved surface of the ball is supported in the respective concave groove of the inner Wälzonnebahn and the outer Wälzlaufbahn each at least one contact point.
  • the contact points of the two Wälzlaufbahnen are opposite to the ball center and can be connected to each other with an imaginary line.
  • the pressure line runs through the center of the sphere.
  • the angle formed in the nominal state of the ball bearing between the respective pressure line and the mid-point radial plane is called the nominal pressure angle.
  • the supplementary angle to a 90 ° angle between the midpoint radial plane is accordingly the angle assumed between the pressure line and the central axis.
  • a bearing load (force) resulting from radial and axial components is considered, which runs along this pressure line in the loaded state.
  • one of the components may be zero.
  • point contact changes to surface contact, which is idealized as a pressure ellipse.
  • the extent of the pressure ellipse is dependent, among other things, on the height of the load and the dimension of the ball as well as the geometry of the rolling track.
  • the respective pressure line passes through the area centroids of the elliptical surface of the two pressure ellipses and through the center of the sphere.
  • the pressure line is inclined to the midpoint radial plane with an operating pressure angle that can deviate from the nominal pressure angle.
  • the extent to which the operating pressure angle deviates from the nominal pressure angle depends on criteria such as the direction of action of the resultant, the operating clearance of the support, elastic deformations, the change in direction of the loads and the type of ball bearing.
  • at least two types of the type radial ball bearings are provided, however, which are used for the axial mounting of the sun gear on the planet carrier.
  • the invention provides for the use of at least one radial ball bearing, which may be a ball bearing with two-point contact and which is widely referred to as radial deep groove ball bearings or radial ball bearings.
  • the pressure lines in the nominal state are initially aligned radially to the axis of rotation and intersect the axis of rotation in a common point.
  • the inner Wälzlaufbahn and the outer Wälz- runway are concentrically arranged one inside the other, that the apexes of the concave curves of the two Wälzlaufbahnen face each other radially in the nominal state of the ball bearing in the center-radial plane, in which the ball centers are.
  • the contact points lie in the radial plane on the vertices of the curves of Wälzlaufbahnen.
  • the nominal pressure angle is 0 ".
  • the resultant of the bearing load in radial ball bearings with two-point contact is directed perpendicular to the axis of rotation.
  • This bearing load is distributed in radial ball bearings proportionally to only a few circumferentially adjacent balls of the ball bearing while others remain virtually unloaded.
  • the pressure lines in the loaded balls are further aligned radially perpendicular to the axis of rotation and all extend in a radial plane.
  • the respective operating pressure angle which is formed between the respective pressure line and the radial plane, corresponds to the nominal pressure angle and is 0 °.
  • the Wälzlaufbahnen can move axially to each other and / or tilt relative to each other.
  • the ball centers of the individual balls can be moved from the common radial plane into different adjacent radial planes.
  • the resulting bearing load will lie on a pressure line which, depending on the load direction, is inclined on one side by an operating pressure angle greater than 0 ° to the radial plane and in the other direction by the corresponding supplementary angle between 0 ° and less than 90 ° to the axis of rotation.
  • the axial component is distributed proportionally to the balls of the ball bearing.
  • the radial component is distributed more or less proportionally to only a few circumferentially adjacent balls or due to the axial preload of the ball bearing by a sufficiently large axial component on all balls.
  • the vertices the concave curves of the Wälzlaufbahnen shift axially depending on the bearing clearance, the osculation and the elastic deflection to each other such that the vertex of the inner Wälzlaufbahn another vertically pierced by the axis of rotation radial plane, as the respective vertex of the outer raceway. Accordingly, the pressure ellipse and its center of gravity shifts out of the common radial plane and the vertex and up at each board of the Wälzlaufbahn.
  • a ball bearing with two-point contact can absorb only limited axial bearing loadings, Since the groove ball bearing is only axially loaded in the use according to the invention, the load is increased
  • the groove ball bearing can be used at high speeds and has only low internal friction due to the two-point contact, but the groove ball bearing can only be used if the Expected axial forces are relatively low.
  • a further and preferred embodiment of the invention therefore provides for the use of four-point ball bearings.
  • the inner and outer Wälzlaufbahnen are divided in arbitrary longitudinal sections along the axis of rotation by the ball bearing and each described by two concave curves and two vertices. This may in each case be at a groove of an undivided bearing ring or at a "split" groove formed by two rings of a bearing ring, whereby the contact of the respective ball results in four points of contact at least in the nominal state
  • the outer rolling raceway has two of these and two contact points provided on the inner Wälzlaufbahn.
  • the grooves are arranged radially concentrically with one another such that in each longitudinal section through the ball bearing along the axis of rotation one vertex of the outer Wälzlaufbahn both a further vertex of the outer Wälzlaufbahn axially opposite and a vertex on the inner Wälzlaufbahn radially in a plane or slightly offset axially.
  • the vertices of the inner Wälzlaufbahn have in the nominal state and the load state, the same radial distance from the axis of rotation, but are axially spaced from each other in different radial planes. These radial planes are adjacent axially to the midpoint radial plane. The same applies to the outer Wälzlaufbahn.
  • each inner one Wälzlaufbahn and a vertex of the outer Wälzlaufbahn in a common radial plane which is pierced perpendicularly from the axis of rotation of the ball bearing.
  • the vertices are contact points.
  • the contact geometry is formed such that on each ball of the four-point ball bearing in each case a pressure line passes through a lying in a first radial plane contact point with the outer Wälzlaufbahn and a contact point with the inner Wälzlaufbahn in a second radial plane and a pressure line through a lying in the second radial plane Contact point with the outer Wälzlaufbahn and passes through a lying in the first radial plane of contact with the inner Wälzlaufbahn.
  • the respective pressure line penetrates by definition the respective sphere center in the midpoint radial plane.
  • the pressure lines emanating from one side intersect the axis of rotation of the four-point ball bearing or the central axis of the transmission device into a common point of intersection.
  • the internal friction of the four-point ball bearings is normally relatively high, that is, under radial load or combined radial-axial load due to the four-point contact.
  • exclusive axial load however, the two-point contact in the manner of an angular contact ball bearing results in the four-point ball bearing due to the operating clearance, so that this disadvantage is due to the use of the four-point ball bearing according to the invention can be excluded. It combines the advantages of high permissible rated speeds, lower internal friction of the two-point contact deep groove ball bearings with the high rigidity of a four-point radial bearing.
  • FIG. 1 shows the drive unit 1 schematically simplified in a longitudinal section along the central axis 3 of the transmission device 2.
  • FIG. 2 does not show to scale the detail Z of the transmission device 2 from the representation according to FIG. 1.
  • the drive unit 1 has an electric motor drive 4, the rotor shaft 5 is operatively connected to a sun gear 6 of the transmission device 2 via a positive connection.
  • the positive connection is e.g. produced by a spline, so that the sun gear 6 relative to the rotor shaft 5 is limited axially displaceable. This ensures that the bearing 28 of the rotor shaft 5 can not be acted upon by axial forces of the sun gear 6.
  • the transmission device 2 is shown incomplete. Visible are a housing 7 and partially a planetary drive 8.
  • the planetary drive 8 is formed at least from a planet carrier 10, from the sun gear 6 and a set planetary gears 9.
  • the planet carrier 10 has two carrier plates 10a and 10b on which planet pins 9a are carried.
  • the planet gears 9 sit on the planet pins 9a.
  • the rotational axes of the sun gear 6 and the planet carrier 10 are each the central axis 3
  • the sun gear 6 is axially supported or mounted with a thrust bearing 11 in the same direction with the central axis 3 on a component 34 of the transmission device 2.
  • the thrust bearing 11 is seated on a shaft end of the sun gear 6 which is axially remote from the rotor shaft 5 and in the component 34.
  • the component 34 is the planet carrier 10 in this exemplary embodiment.
  • the planet carrier 10 has in a support plate 9b a housing bore 18 which is drilled in the material of the planet carrier 10, punched or introduced any other way.
  • the thrust bearing 11 is a ball bearing 12.
  • the ball bearing 12 has an inner Wälzlaufbahn 13 on an inner ring 14.
  • the inner ring 14 is split and firmly seated on a stub shaft 6a of the sun gear 6.
  • an inner Wälzlaufbahn 13 is formed, which is divided.
  • the inner Wälzlaufbahn is introduced directly into the surface of the stub shaft 6a!
  • the ball bearing 12 is provided with an outer ring 15 on which an outer Wälzlaufbahn 16 is formed.
  • the outer ring 15 surrounds the inner ring 14 circumferentially about the central axis 3.
  • the Wälzlaufbahnen 13 and 16 are arranged concentrically with each other.
  • balls 17 are arranged in a row around the central axis 3 on the Wälzlaufbahnen 13 and 16 in a row. The axis of rotation of the ball bearing 12 and the central axis 3 are adjacent to each other.
  • the outer ring 15 is radially free relative to the component 34 and axially fixed within a radial play S radially relative to the inner cylindrical surface 18 a movable axially but in both directions of the central axis 3 between a hedging ring 19 and a housing shoulder 18 b.
  • the radial clearance S is composed according to the representation in Figure 2 from the gap dimensions S1 and S2 of an annular gap 20, each of which is ideally half of the radial clearance S.
  • the sun gear 6 is centered on the planetary gears 9 so that its axis of rotation coincides exactly concentric with the central axis 3.
  • the sun gear 6 is supported at only one bearing point in the transmission device 2, which has the ball bearing 12 as the only bearing. The advantage is that the sun gear 6 can thus center freely by tilting and / or parallel displacement to the central axis 3 in the context of the game.
  • the ball bearing 12 is a four-point ball bearing, in which the ball centers 23 of the balls lie in a direction perpendicular to the image plane in the midpoint radial plane ME.
  • the four-point ball bearing is in in the illustrated and along the central axis 3 extending longitudinal sections (see in particular Figure 2) by two imaginary, intersecting in the ball center 23 and thereby in each case a first contact point 24 of the ball with the inner Wälzlaufbahn 13 and a second contact point 25 with the outer Wälzlaufbahn 16 penetrating contact lines 21 and 22 characterized.
  • E1 or E2 is a contact point 24 and 25.
  • each of the contact lines is at an angle 90 °> ⁇ > 0 ° to the central axis, preferably at an angle 90 °> ⁇ > 55 ° inclined.
  • the sun gear 6 depending on the loading direction by axial forces in an axial direction on the shaft shoulder 26 on the inner ring 14 and along the contact lines 22 via the outer ring 15 and support the locking ring 19 in the housing bore 18 or in the other axial direction via the locking ring 27 on the inner ring 14 and along the contact lines 21 via the outer ring 15 on the housing shoulder 18b.
  • the selected angular range ensures that a standard four-point ball bearing, for example a catalog, can be used as the axial bearing and that the axial load capacity at high speeds is in optimum ranges.
  • FIG. 1 The planet carrier 10 is rotatably mounted about the central axis 3 at a first bearing point 29 and a second bearing point 30 axially spaced from the first bearing point, and fixedly supported on the housing 7 in opposite axial directions.
  • Each of the bearings 29 and 30 has an angular contact ball bearings 31 and 32.
  • the respective angular contact ball bearings 31 and 32 is characterized in the longitudinal section of Figure 1 by contact lines 33 which are inclined at an angle 90 °> ⁇ > 0 ° to the central axis 3.
  • the angular contact ball bearings 31 and 32 are set against each other so that the contact lines 33 intersect the central axis 3 in each case at an intersection point 35 which lies axially between the two bearing points 29 and 30.
  • the ball bearing 12 is arranged concentrically to one of the angular contact ball bearings 32 so that it is surrounded by the angular ball bearing 32, so that the claimed by both ball bearings 12 and 32 axial space is advantageously reduced to the space requirement of only one ball bearing.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Getriebevorrichtung (2), zumindest ein Gehäuse (7) und einen Planetentrieb (8) aufweisend, wobei der Planetentrieb (8) wenigstens aus einem um eine Zentralachse (3) der Getriebevorrichtung (2) drehbar in dem Gehäuse (7) gelagerten Planetenträger (10) und aus einem um die axial ausgerichtete Zentralachse (3) rotierbaren Sonnenrad (6) im Zahneingriff mit Planetenrädern (9) gebildet ist, und wobei das Sonnenrad (6) mit einem Axiallager (11) richtungsgleich mit der Zentralachse (3) an einem Bauteil (34) der Getriebevorrichtung (2) axial abgestützt ist.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Getriebevorrichtung und Antriebseinheit mit einer Getriebevorrichtung Gebiet der Erfindung
Getriebevorrichtung, zumindest ein Gehäuse und einen Planetentrieb aufweisend, wobei der Planetentrieb wenigstens aus einem um eine Zentralachse der Getriebevorrichtung drehbar in dem Gehäuse gelagerten Planetenträger und aus einem um die axial ausgerichtete Zentralachse rotierbaren Sonnenrad im Zahneingriff mit Planetenrädern gebildet ist, und wobei das Sonnenrad mit einem Axiallager richtungsgleich mit der Zentralachse axial an einem Bauteil der Getriebevorrichtung abgestutzt ist Die Erfindung betrifft auch eine Antriebseinheit mit einem elektrischen Antrieb und der einer Getriebevorrichtung, in der das Sonnenrad mit einer Rotorwelle des elektrischen Antriebs verbunden ist
Hintergrund der Erfindung
Eine derartige Getriebevorrichtung ist in JP2011208758 A2 offenbart. Die Getriebevorrichtung gehört zu einem Hybndantriebsstrang, der einen Verbrennungsmotor und zwei elektrodynamische Maschinen aufweist. Die elektrodynamische Maschinen können wahlweise als Antrieb oder Generator eingesetzt werden. Die Rotorwelle eines der Antriebe ist, wie wie bei Elektromotoren allgemein üblich ist, mit Kugellagern im Gehäuse der Antriebseinheit gelagert und über eine Rutschkupplung nach Art einer Lamellenkupplung einem Planetentrieb wirkverbun- den. Der Planetentrieb weist einen Planetenträger, einen Satz Planeten, ein Hohlrad und ein Sonnenrad auf. Die Lamellenkupplung besteht aus einem äußeren Lamellenträger und einem inneren Lamellenträger Die Nabe des äußeren Lamellenträgers ist mit einer Kerbverzahnung versehen, die in einer formschlüssigen Verbindung mit einer Kerbverzahnung der Rotorwelle steht. An dem äußeren Lamellenträger sitzen innen wie üblich axial verschiebbar äußere La- mellen, die sich mit inneren Lamellen der Lamellenkupplung abwechseln. Die inneren Lamellen sitzen außen auf dem inneren Lamellenträger, dessen Nabe das Sonnenrad des Planetentriebs ist. Der Schaft des Sonnenrades und der innere Lamellenträger sind fest miteinander verbunden Das Sonnenrad ist an einer Lagerstelle mittels eines Gleitlagers radial auf der Rotorwelle gelagert und an einer anderen Lagerstelle mittels eines Axiallagers axial an dem Pia- netenträger gelagert. Der Planetenträger ist radial über ein Nadellager an einer Welle und die Welle radial über ein Kugellager an dem Gehäuse der Antriebseinheit gelagert Das Sonnenrad muss sich an den Planetenrädern frei ungehindert radial selbst zur Zentralachse des Planetentriebs zentrieren können, damit die Leistung gleichmäßig über alle mit dem Sonnenrad im Zahneingriff stehenden Planetenräder übertragen wird. Das mit einer Schrägverzahnung versehene Sonnenrad stützt sich dabei axial über das Axiallager an dem Planetenträger ab.
Nachteilig in solchen Anordnungen ist, dass die formschlüssigen Verbindungen und Mitten- versätze von rotierenden Bauelementen bzw. von deren Lagern die Selbstzentrierung behin- dem. Dadurch entstehen unerwünschte Zwangskräfte in den Verzahnungen und Lagern, die zu vorzeitigem Ausfall der Antriebseinheit führen können. Die Bauteile und deren Passungen müssen deshalb mit entsprechendem Aufwand und hohen Kosten sehr genau hergestellt werden. Um dem entgegen zu wirken, werden oft auch die formschlüssigen Verbindungen mit wesentlich größerem Spiel hergestellt um diese Nachteile zu kompensieren. Dieses größere Spiel führt jedoch wiederum gerade in den Verbindungen, in denen ungewollter Versatz besteht, zu Relativbewegungen in der Verbindung. Diese Relativbewegungen können Geräusche und auch ungewollten Verschleiß verursachen.
Außerdem können axiale Verspannungen in der Anordnung dazu führen, dass axiale Kräfte auf Lagerstellen wirken, deren Kugellager nicht für die Aufnahme von hohen axialen Kräften vorgesehen und dafür auch nicht geeignet sinq. Um dem zu begegnen, werden die axialen Belastungen auf Axialnadel- oder Rollenlager„umgeleitet", die den hohen Belastungen entsprechend groß ausgelegt werden müssen und die demnach viel Bauraum beanspruchen. Beschreibung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Getriebevorrichtung und insbesondere eine elektrisch- angetriebene Getriebevorrichtung einer Antriebseinheit mit elektrischem Antrieb zu schaffen, in der Verspannungen zwischen Bauelementen vermieden werden, in der sich das Sonnenrad ungehindert zentrieren kann und die wenig Bauraum beansprucht.
Die Aufgabe ist nach dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung sieht vor, dass das Axiallager für das Sonnenrad in der Getriebevorrichtung ein Kugellager ist. Ein weiterer Anspruch sieht eine Antriebseinheit mit einer derartigen Getriebevorrichtung vor. Das Sonnenrad ist mittels des Kugellagers axial an dem Bauteil abgestützt gelagert. Das Bauteil kann beispielsweise eine Getriebewelle, ein benachbarter Planetenträger oder ein Gehäuse sein. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Bauteil der Planetenträger der Getriebevorrichtung ist. Das Kugellager ist vom Typ her ein Radiallager und zumindest mit einer dem Sonnenrad rotationsfest zugeordneten ersten Wälzlaufbahn und wenigstens einer an einem Außenring ausgebildeten zweiten Wälzlaufbahn sowie mit radial zwischen den Wälzlaufbahnen angeordneten Kugeln versehen. Die zweite Wälzlaufbahn am Außenring umgibt die erste Wälzlaufbahn am Sonnenrad konzentrisch umfangsseitig. Alternativ und vor- zugsweise ist die innere Wälzlaufbahn an einem auf/an dem Sonnenrad sitzenden Innenring ausgebildet. Das Besondere an der Erfindung ist dabei, dass der Außenring des Kugellagers gegenüber dem Bauteil radial beweglich freigestellt ist, so dass das Kugellager entgegen seiner ursprünglichen Bestimmung nur als Axiallager eingesetzt ist. Die Zentralachse der Getriebevorrichtung ist axial ausgerichtet. Radial ist demnach quer zur Zentralachse.
Der Außenring des Kugellagers ist vorzugsweise beidseitig axial am Bauteil gesichert, so dass das Sonnenrad vorteilhaft in beide axiale Richtungen axial gelagert ist. Gegenüber den üblichen Lagerungen mit Axialnadellagern hat das mehre Vorteile. Übliche Axiallagerungen mit Wirkung in entgegengesetzte axiale Richtungen bestehen in Getrieben aus zwei Axialnadel- oder Rollenlagern, die links- und rechtsseitig des zu lagernden Bauteils angeordnet werden. Dementsprechend entstehen Kosten für die Herstellung und die Installation von zwei Lagern in das Getriebe. Es muss Bauraum für zwei Lager vorgesehen werden. In der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung wird dementgegen nur Bauraum für ein Lager benötigt. Die Kosten für die Herstellung und Montage der Getriebevorrichtung sind aufgrund der Verwendung nur eines Lagers erheblich reduziert. Die innere Reibung von Kugellagern ist geringer als die von Axiallagern. Der Aufwand für Schmierung und Kühlung in der Getriebevorrichtung kann durch den Einsatz von Kugellagern reduziert werden.
Die Kugellager können vorteilhaft als Massenware angebotene Katalogteile sein. Sie sind für den Einsatz bei hohen Drehzahlen gut geeignet. Da der Außenring frei gestellt ist, kann das Kugellager keine radialen Kräfte aufnehmen aber die axialen Kräfte werden gleichmäßig auf alle Kugeln verteilt. Das Sonnenrad kann sich trotz der Verwendung eines Radiallagers frei zentrieren, da der Außenring gegenüber dem Bauteil freigestellt ist. Die zulässigen Nenndrehzahlen der Kugellager sind wesentlich höher als die von Axial-Nadellagern. Die üblicherweise zur axialen Lagerung eingesetzten Axiallager sind vom Typ eines Axialnadellagers, das aus zwei Axialscheiben und einem Nadelkranz gebildet ist. Die Wälzkörper des Nadelkranzes sind bekanntlich Nadeln, die in einem Axialkäfig geführt sind. Der Wälzkontakt ist dementsprechend als Linienkontakt ausgebildet. Diese Lager weisen deshalb einer relativ hohe axiale Tragfähigkeit auf. Die innere Reibung des Axiallagers ist entsprechend hoch. Außerdem sind den Drehzahlen von Axialnadel- bzw. Rollenlagern aufgrund der Drehzahldifferenzen zwischen radialer Innenseite der Axiallaufbahnen und radialer Außenseite der Axiallaufbahnen Grenzen gesetzt. In elektromotorischen Antriebseinheiten werden die Leistungen mit hohen Antriebsdrehzahlen der Elektromotoren mittels Planetengetrieben in geringere Drehzahlen und höhere Momente untersetzt. Die mit der Rotorwelle gekoppelte Eingangswelle des Planetengetriebes ist dabei 1 :1 den Antriebsdrehzahlen der Elektromotoren ausgesetzt. Da die Eingangswelle in diesem Fall das Sonnenrad ist, muss nach dem Stand der Technik ein Axialnadellager dementsprechend für die hohen Drehzahlen ausgelegt sein. Das ist aus den vorgenannten Gründen unter Umständen sehr schwierig. Das Axiallager wird dadurch sehr anfällig, weil dessen Belastungsgrenzen an sich schon durch Drehzahlgrenzen ausgereizt sind. Aus Zahnkräften resultierende axiale Belastungen, die durch axiale Kräfte aus Versatz oder Verspannungen noch höher werden, können deshalb unweigerlich zum vorzeitigen Ausfall der Lager des Typs Axialnadellager führen. Die in der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung verwendeten Kugellager weisen vorzugsweise eine oder auch mehr Reihen umfangsseitig zueinander benachbarter Kugeln auf. Die Kugelmittelpunkte der Kugeln einer Reihe liegen mit gleichem radialem Abstand zur Rotationsachse des Kugellagers in einer Mittelpunkts-Radialebene, die senkrecht von der Rotationsachse des Kugellagers und der Zentralachse der Getriebewelle durchstoßen ist.
Die Wälzlaufbahnen der Kugellager sind um die Rotationsachse verlaufende Rillen, die axial zwischen zwei ringförmig um die Rotationsachse verlaufenden Borden ausgebildet sind. Die Rillen sind in beliebigen Längsschnitten längs entlang der Rotationsachse des Kugellagers als Kurven abgebildet. Die Kurven sind wellenseitig an den inneren Wälzlaufbahnen vom Ku- gelzentrum aus betrachtet konkav in Richtung Rotationsachse/Welle gekrümmt bzw. gehäuseseitig an den äußeren Wälzlaufbahnen vom Kugelzentrum aus betrachtet in Richtung Gehäuse konkav gekrümmt. Die Kurven sind im einfachsten Fall jeweils durch einen Radius beschrieben. Dieser Radius ist größer als der Kugelradius. Das Verhältnis von Radius zum Kugelradius wird als Schmiegung bezeichnet. Die Rillen können in derartigen Längsschnitten betrachtet jedoch nicht nur durch einen einzigen Radius, sondern mit beliebigen Krümmungsverläufen, z.B. durch mehrere einander anschließende Kurvenabschnitte mit unterschiedli- chen Radien, beschrieben sein. Die Kurven haben jeweils einen Scheitelpunkt. Als Scheitelpunkt wird der im Nennzustand in Belastungsrichtung liegende Punkt auf der Kurve verstanden, an dem die Kurvenlinie in ihrem Verlauf die Richtung wechselt. Der Typ der Kugellager kann anhand der vorgesehenen Ausrichtung bei Nennbelastung sowie anhand der Anzahl seiner Kontaktpunkte und der daraus resultierenden Belastungsrichtung im Betrieb beschrieben werden. Dabei wird zwischen einem Nennzustand bei unbelastetem Kugellager und einem Belastungszustand bei belastetem Kugellager unterschieden. Die Kugellager sind durch Punktkontakt der Kugeln mit den Wälzlaufbahnen charakterisiert. Dabei ist im Nennzustand des Kugellagers die konvex gekrümmte Oberfläche der Kugel in der jeweiligen konkaven Rille der inneren Wälzlaufbahn und der äußeren Wälzlaufbahn jeweils an mindestens einem Kontaktpunkt abgestützt. Dabei liegen sich die Kontaktpunkte der beiden Wälzlaufbahnen an dem Kugelmittelpunkt gegenüber und können mit einer gedachten Drucklinie miteinander verbunden werden. Die Drucklinie verläuft dabei durch den Kugelmittelpunkt. Der Winkel, der im Nennzustand des Kugellagers zwischen der jeweiligen Drucklinie und der Mittelpunkts-Radialebene ausgebildet ist, wird als Nenndruckwinkel bezeichnet. Der Ergänzungswinkel zu einem 90° Winkel zwischen der Mittelpunkts-Radialebene ist dementsprechend der zwischen der Drucklinie und der Zentralachse eingenommene Winkel.
Bei Belastung des Kugellagers wird eine aus radialen und axialen Komponenten resultierende Lagerlast (Kraft) betrachtet, die entlang dieser Drucklinie im Belastungszustand verläuft. Da^- bei kann eine der Komponenten auch Null sein. Im Belastungszustand ändert sich der Punktkontakt in Flächenkontakt, der idealisiert als eine Druckellipse bezeichnet wird. Die Ausdehnung der Druckellipse ist unter anderem auch von der Höhe der Belastung und der Abmessung der Kugel sowie der Geometrie der Wälzlaufbahn abhängig. Die jeweilige Drucklinie verläuft im Belastungszustand durch die Flächenschwerpunkte der elliptischen Fläche der beiden Druckellipsen und durch den Kugelmittel- punkt. Die Drucklinie ist dabei zur Mittelpunkts-Radialebene mit einem Betriebsdruckwinkel geneigt, der vom Nenndruckwinkel abweichen kann. Wie weit der Betriebsdruckwinkel vom Nenndruckwinkel abweicht, ist von Kriterien wie von der Wirkrichtung der Resultierenden, dem Betriebsspiel des Lägers, von elastischen Verformungen, vom Richtungswechsel der Belastungen und vom Typ des Kugellagers abhängig. In der Getriebevorrichtung sind erfindungsgemäß wahlweise mindestens zwei Typen der Gattung Radial-Kugellager vorgesehen, die jedoch zur axialen Lagerung des Sonnenrades am Planetenträger verwendet werden. Die Erfindung sieht die Verwendung wenigstens eines Radial-Kugellagers vor, das ein Kugellager mit Zweipunktkontakt sein kann und das weitläufig auch als Radial-Rillenkugellager oder Radial-Kugellager bezeichnet wird. In Radial-Kugellagern im Zweipunktkontakt sind die Drucklinien im Nennzustand zunächst radial zur Rotationsachse ausgerichtet und schneiden die Rotationsachse in einem gemeinsamen Punkt. Die innere Wälzlaufbahn und die äußere Wälz- laufbahn sind so konzentrisch ineinander angeordnet, dass die Scheitelpunkte der konkaven Kurven der beiden Wälzlaufbahnen sich im Nennzustand des Kugellagers einander radial in der Mittelpunkts-Radialebene gegenüberliegen, in welcher auch die Kugelzentren liegen. Die Kontaktpunkte liegen in der Radialebene auf den Scheitelpunkten der Kurven der Wälzlaufbahnen. Der Nenndruckwinkel ist 0".
Bei ausschließlicher radialer Lagerbelastung ist die Resultierende der Lagerlast in Radial- Kugellagern mit Zweipunktkontakt senkrecht zur Rotationsachse gerichtet. Diese Lagerlast wird in Radial-Kugellagern anteilig auf nur einige umfangsseitig zueinander benachbarte Kugeln des Kugellagers verteilt während andere nahezu unbelastet bleiben. Die Drucklinien in den belasteten Kugeln sind dabei weiterhin radial senkrecht zur Rotationachse ausgerichtet und verlaufen alle in einer Radialebene. Der jeweilige Betriebsdruckwinkel, der zwischen der jeweiligen Drucklinie und der Radialebene ausgebildet ist, entspricht dem Nenndruckwinkel und beträgt 0°. Wenn das Radial-Rillenkugellager auch mit axialen Kraftkomponenten belastet ist, d.h., auch mit der Rotationsachse gleichgerichtete Kräfte angreifen, können sich die Wälzlaufbahnen axial zueinander verschieben und/oder relativ zueinander verkippen. Die Kugelmittelpunkte der einzelnen Kugeln können aus der gemeinsamen Radialebene in verschiedene zueinander benachbarte Radialebenen verschoben werden. Die resultierende Lagerlast wird auf einer Drucklinie liegen, die je nach Lastrichtung zur einen Seite hin um einen Betriebsdruckwinkel von größer als 0° zur Radialebene und in die andere Richtung um den entsprechenden Ergänzungswinkel zwischen 0° und kleiner 90° zur Rotationsachse geneigt ist. Die axiale Komponente wird anteilig auf die Kugeln des Kugellagers verteilt. Die radiale Komponente ist je nach Höhe der axialen Komponente nur auf einige umfangsseitig zueinander benachbarte der Kugeln oder aufgrund der axialen Vorspannung des Kugellagers durch eine ausreichend große Axialkomponente auf alle Kugeln mehr oder weniger anteilig verteilt. Die Scheitelpunkte der konkaven Kurven der Wälzlaufbahnen verschieben sich in Abhängigkeit vom Lagerspiel, der Schmiegung und der elastischen Einfederung axial so zueinander, dass der Scheitelpunkt der inneren Wälzlaufbahn einer anderen senkrecht von der Rotationsachse durchstoßenen Radialebene liegt, als der jeweilige Scheitelpunkt der äußeren Laufbahn. Die Druckellipse und deren Schwerpunkt verschiebt sich dementsprechend aus der gemeinsamen Radialebene und dem Scheitelpunkt heraus und dabei am jeweiligen Bord der Wälzlaufbahn hoch. Wenn der Kontakt der Kugeln mit der Wälzlaufbahn dabei zu weit an den Rand des Bordes wandert, kann die Druckellipse sich nicht vollständig flächenhaft ausbilden und wird an der Kante des Bordes„gebrochen". Die dabei entstehende Spannung ist nicht gleichmäßig verteilt setzt sich über die Kante des Bordes fort. Es können dadurch unzulässige Kantenspannungen am Rand des Bordes und ungewünschte Spannungsspitzen in den Kugeln entstehen. Deshalb kann ein Kugellager mit Zweipunktkontakt nur begrenzte axiale Lagerbelastungen aufnehmen. Da das Rillen-Kugellager in der erfindungsgemäßen Verwendung nur axial belastet ist, wird die Belastung zunächst vorteilhaft auf alle Kugeln und nicht nur auf einen Anteil aufgeteilt. Das Rillen- kugellager kann bei hohen Drehzahlen eingesetzt werden und weist aufgrund des Zweipunkt- Kontaktes nur geringe innere Reibung auf. Das Rillen-Kugellager kann allerdings auch nur eingesetzt werden, wenn die zu erwartenden Axialkräfte relativ gering sind.
Eine weitere und vorzugsweise Ausgestaltung der Erfindung sieht deshalb die Verwendung von Vierpunkt-Kugellagern vor. In Vierpunkt-Kugellagern sind die innere und äußere Wälzlaufbahnen in beliebigen Längsschnitten entlang der Rotationsachse durch das Kugellager geteilt und jeweils durch zwei konkave Kurven bzw. zwei Scheitelpunkte beschrieben. Das kann jeweils an einer Rille eines ungeteilten Lagerrings oder an einer durch zwei Ringe eines Lagerringes gebildeten„geteilten" Rille sein. Dadurch ergibt sich der Kontakt der jeweiligen Kugel zumindest im Nennzustand in vier Kontaktpunkten. Die äußere Wälzlaufbahn weist zwei davon auf und zwei Kontaktpunkte sind an der inneren Wälzlaufbahn vorgesehen.
Die Rillen sind radial konzentrisch ineinander so angeordnet, dass in den beliebigen Längsschnitten durch das Kugellager entlang der Rotationsachse jeweils ein Scheitelpunkt der äu- ßeren Wälzlaufbahn sowohl einem weiteren Scheitelpunkt der äußeren Wälzlaufbahn axial gegenüberliegt als auch einem Scheitelpunkt an der inneren Wälzlaufbahn radial in einer Ebene oder leicht axial versetzt gegenüberliegt. Die Scheitelpunkte der inneren Wälzlaufbahn weisen dabei im Nennzustand und im Belastungszustand den gleichen radialen Abstand zur Rotationsachse auf, liegen aber axial zueinander beabstandet in unterschiedlichen Radial- ebenen. Diese Radialebenen sind axial zur Mittelpunkts-Radialebene benachbart. Gleiches gilt für die äußere Wälzlaufbahn. Im Normalfall liegen jeweils ein Scheitelpunkt der inneren Wälzlaufbahn und ein Scheitelpunkt der äußeren Wälzlaufbahn in einer gemeinsamen Radialebene, die senkrecht von der Rotationsachse des Kugellagers durchstoßen ist. Im Nennzustand sind die Scheitelpunkte Kontaktpunkte. Die Kontaktgeometrie bildet sich so ab, dass an jeder Kugel der Vierpunktkugellagers jeweils eine Drucklinie durch einen in einer ersten Radialebene liegenden Kontaktpunkt mit der äußeren Wälzlaufbahn und einen Kontaktpunkt mit der inneren Wälzlaufbahn in einer zweiten Radialebene verläuft und eine Drucklinie durch einen in der zweiten Radialebene liegenden Kontaktpunkt mit der äußeren Wälzlaufbahn und durch einen in der ersten Radialebene liegenden Kontaktpunkt mit der inneren Wälzlaufbahn verläuft. Die jeweilige Drucklinie durchdringt nach Definition den jeweiligen Kugelmittelpunkt in der Mittelpunkts-Radialebene. Die von der einen Seite ausgehenden Drucklinien schneiden die Rotationsachse des Vierpunkt-Kugellagers bzw. die Zentralachse der Getriebevorrichtung in einen gemeinsamen Schnittpunkt. Dadurch kreuzen sich jeweils zwei Drucklinien in einem Kugelmittelpunkt, der gemeinsam in einer Mit- telpunkts-Radialebene liegenden Kugelmittelpunkte. Die Schnittpunkte auf der Rotationsachse sind axial zueinander beabstandet und liegen links- und rechtseitig mit axialem Abstand zur der Radialebene beabstandet in der die Kugelmittelpunkte. Daraus ergibt sich, dass die Drucklinien jeweils mit einem Nenndruckwinkel, der größer als 0° ist, und einem entsprechenden Ergänzungswinkel kleiner als 90° zur Radialebene geneigt ausgerichtet sind.
Im Belastungszustand mit ausschließlich radialer Belastung sind die Kräfte im Vierpunkt- Kugellager auf nur einige umfangsseitig zueinander benachbarte Kugeln verteilt - dabei so, dass dies einzelnen Kugel an vier Kontaktpunkten im Kugellager abgestützt sind. Im Belastungszustand mit radialen und axialen Belastungen verharren die Kontaktpunkte relativ starr in den Scheitelpunkten oder bewegen sich nur wenig von diesen weg, d.h., die Nenndruckwinkel und der Betriebsdruckwinkel sind gleich oder nahezu gleich. Die Abweichungen können durch Verkippungen der Welle im Rahmen des Betriebsspiels und die Schmiegung vorgegeben sein. Die Wälzlaufbahnen und damit die Lagerringe sind relativ starr in ihrer Position gehalten. Auf die Änderung der Lage der Kontaktpunkte zum jeweiligen Bord muss deshalb vorteilhaft keine Rücksicht genommen werden. Es können hohe axiale Belastungen, insbesondere Wechselbelastungen aufgenommen werden.
Die innere Reibung der Vierpunkt-Kugellager ist normalerweise, d.h. bei radialer Belastung oder kombinierte Radial-Axialbelastung, aufgrund des Vierpunkkontakts relativ hoch. Bei aus- schließlicher Axialbelastung ergibt sich im Vierpunkt-Kugellager aufgrund des Betriebsspiels jedoch ein Zweipunktkontakt nach Art eines Schrägkugellagers, so dass dieser Nachteil durch die erfindungsgemäße Verwendung der Vierpunkt-Kugellager ausgeschlossen werden kann. Es werden die Vorteile von hohen zulässigen Nenndrehzahlen, geringerer innerer Reibung der Zweipunkt-Kontakt Rillenkugellager mit der hohen Steifigkeit eines Vierpunkt-Radiallagers vereint.
Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Antriebseinheit 1 mit einer Getriebevorrichtung 2 näher erläutert.
Figur 1 zeigt die Antriebseinheit 1 schematisch vereinfacht in einem Längsschnitt entlang der Zentralachse 3 der Getriebevorrichtung 2.
Figur 2 zeigt nicht maßstäblich vergrößert das Detail Z der Getriebevorrichtung 2 aus der Darstellung nach Figur 1.
Figur 1: Die Antriebseinheit 1 weist einen elektromotorischen Antrieb 4 auf, dessen Rotorwelle 5 mit einem Sonnenrad 6 der Getriebevorrichtung 2 über eine Formschlussverbindung wirkverbunden ist. Die Formschlussverbindung ist z.B. über eine Keilverzahnung hergestellt, so dass das Sonnenrad 6 gegenüber der Rotorwelle 5 begrenzt axial verschiebbar ist. Dadurch ist abgesichert, dass die Lagerung 28 der Rotorwelle 5 nicht mit Axialkräften des Sonnenrads 6 beaufschlagt werden kann. Die Getriebevorrichtung 2 ist unvollständig dargestellt. Erkennbar sind ein Gehäuse 7 und teilweise ein Planetentrieb 8. Der Planetentrieb 8 ist wenigstens aus einem Planetenträger 10, aus dem Sonnenrad 6 und einem Satz Planetenräder 9 gebildet. Der Planetenträger 10 weist zwei Trägerplatten 10a und 10b auf, an denen Planetenbolzen 9a getragen sind. Die Planetenräder 9 sitzen auf den Planetenbolzen 9a. Die Rotationsachsen des Sonnenrades 6 und des Planetenträgers 10 ist jeweils die Zentralachse 3 Das Sonnenrad 6 ist mit einem Axiallager 11 richtungsgleich mit der Zentralachse 3 an einem Bauteil 34 der Getriebevorrichtung 2 axial abgestützt bzw. gelagert. Das Axiallager 11 sitzt an einem von der Rotorwelle 5 axial abgewandten Wellenende des Sonnenrades 6 und in dem Bauteil 34. Das Bauteil 34 ist in diesem Ausführungsbeispiel der Planetenträger 10.
Figur 2: Der Planetenträger 10 weist in einer Trägerplatte 9b eine Gehäusebohrung 18 auf, die in das Material des Planetenträgers 10 gebohrt, gestanzt oder beliebig auf anderem Wege eingebracht ist. An der Gehäusebohrung 18 ist innen eine innenzylindrischen Fläche 18a ausgebildet. Das Axiallager 11 ist ein Kugellager 12. Das Kugellager 12 weist eine innere Wälzlaufbahn 13 an einem Innenring 14 auf. Der Innenring 14 ist geteilt und sitzt fest auf einem Wellenstummel 6a des Sonnenrades 6. An dem Innenring 14 ist eine innere Wälzlaufbahn 13 ausgebildet, die geteilt ist. Alternativ ist es denkbar, dass die innere Wälzlaufbahn direkt in die Oberfläche des Wellenstummels 6a eingebracht ist! Außerdem ist das Kugellager 12 mit einem Außenring 15 versehen, an dem eine äußere Wälzlaufbahn 16 ausgebildet ist. Der Außenring 15 umgibt den Innenring 14 umfangsseitig um die Zentralachse 3. Dadurch sind die Wälzlaufbahnen 13 und 16 ineinander konzentrisch angeordnet. Radial zwischen dem Außenring 15 und dem Innen- ring 14 sind Kugeln 17 in einer Reihe umfangsseitig um die Zentralachse 3 an den Wälzlaufbahnen 13 und 16 angeordnet. Die Rotationsachse des Kugellagers 12 und die Zentralachse 3 liegen aufeinander. Der Außenring 15 ist radial gegenüber dem Bauteil 34 beweglich freigestellt und dabei innerhalb eines Radialspieles S radial relativ zur innenzylindrischen Fläche 18a beweglich jedoch axial in beide Richtungen der Zentralachse 3 zwischen einem Siche- rungsring 19 und einer Gehäuseschulter 18b axial festgelegt. Das Radialspiel S setzt sich nach der Darstellung in Figur 2 aus den Spaltmaßen S1 und S2 eines Ringspaltes 20 zusammen, von denen jedes im Idealfall die Hälfte vom Radialspiel S ist. Im Idealfall ist das Sonnenrad 6 an den Planetenrädern 9 so zentriert, dass dessen Rotationsachse exakt konzentrisch mit der Zentralachse 3 übereinstimmt. Das Sonnenrad 6 ist an nur einer Lagerstelle in der Ge- trlebevorric tung 2 gelagert, die als einziges Lager das Kugellager 12 aufweist. Der Vorteil liegt darin, dass das Sonnenrad 6 sich demnach durch Verkippung und/oder Parallelverschiebung zur Zentralachse 3 im Rahmen des Spieles ungehindert zentrieren kann.
Figuren 1 und 2: Das Kugellager 12 ist ein Vierpunktkugellager, in dem die Kugelmittelpunkte 23 der Kugeln in einer senkrecht in die Bildebene hinein verlaufende Mittelpunkts- Radialebene ME liegen. Das Vierpunktkugellager ist in in dem dargestellten und entlang der Zentralachse 3 verlaufenden Längsschnitten (siehe insbesondere Figur 2) durch jeweils zwei gedachte, sich im Kugelmittelpunkt 23 kreuzende und dabei jeweils einen ersten Kontaktpunkt 24 der Kugel mit der inneren Wälzlaufbahn 13 und einen zweiten Kontaktpunkt 25 mit der äu- ßeren Wälzlaufbahn 16 durchdringenden Kontaktlinien 21 und 22 charakterisiert. In jeder Radialebene E1 bzw. E2 liegt ein Kontaktpunkt 24 und 25. Die beiden Radialebenen E1 und E2 verlaufen links parallel zur Mittelpunkts-Radialebene ME, Jede der Kontaktlinien ist mit einem Winkel 90° > α > 0° zur Zentralachse, vorzugsweise mit einem Winkel 90° > α > 55° geneigt. Ausgehend von dieser Kontaktgeometrie und Spiel im Kugellager 12 wird sich das Sonnenrad 6 je nach Belastungsrichtung durch axiale Kräfte in die eine axiale Richtung über die Wellenschulter 26 an dem Innenring 14 und entlang der Kontaktlinien 22 über den Außenring 15 und den Sicherungsring 19 in der Gehäusebohrung 18 oder in die andere axiale Richtung über den Sicherungsring 27 an dem Innenring 14 und entlang der Kontaktlinien 21 über den Außenring 15 an der Gehäuseschulter 18b abstützen. Der ausgewählte Winkelbereich sichert ab, dass als Axiallager ein Standard-Vierpunktkugellager, beispielsweise einer Katalogbaurei- he, eingesetzt werden kann und die axiale Belastbarkeit bei hohen Drehzahlen in optimalen Bereichen liegt.
Figur 1: Der Planetenträger 10 ist an einer ersten Lagerstelle 29 und einer axial zu der ersten Lagerstelle beabstandeten zweiten Lagerstelle 30 um die Zentralachse 3 rotierbar gelagert sowie in entgegengesetzte axiale Richtungen fest an dem Gehäuse 7 abgestützt. Jede der Lagerstellen 29 und 30 weist ein Schrägkugellager 31 und 32 auf. Das jeweilige Schrägkugellager 31 und 32 ist dem Längsschnitt nach Figur 1 durch Kontaktlinien 33 charakterisiert , welche mit einem Winkel 90° > α > 0° zur Zentralachse 3 geneigt sind. Dabei sind die Schrägkugellager 31 und 32 so gegeneinander angestellt, dass die Kontaktlinien 33 die Zentralachse 3 jeweils in einem Schnittpunkt 35 schneiden, der axial zwischen den beiden Lagerstellen 29 und 30 liegt. Das Kugellager 12 ist konzentrisch zu einem der Schrägkugellager 32 so angeordnet, dass dieses von dem Schrägkugellager 32 umgeben ist, so dass der von beiden Kugellagern 12 und 32 beanspruchte axiale Bauraum vorteilhaft auf den Platzanspruch von nur einem Kugellager reduziert ist.
Bezugszeichen
Antriebseinheit 21 Kontaktlinie
Getriebevorrichtung 22 Kontaktlinie
Zentralachse 23 Kugelmittelpunkt elektromotorischer Antrieb 24 Kontaktpunkt
Rotorwelle 25 Kontaktpunkt
Sonnenrad 26 Wellenschultera Wellenstummel 27 Sicherungsring
Gehäuse 28 Lagerung der Rotorwelle
Planetentrieb 29 Lagerstelle
Planetenrad 30 Lagerstelle
a Planetenbolzen 31 Schrägkugellager0 Planetenträger 32 Schrägkugellager0a Trägerplatte 33 Kontaktlinien
0b Trägerplatte 34 Bauteil
1 Axiallager 35 Schnittpunkt
2 Kugellager
3 innere Wälzlaufbahn
4 Innenring
5 Außenring
6 äußere Wälzlaufbahn
7 Kugel
8 Gehäusebohrung
8a innenzylindrische Fläche
8b Gehäuseschulter
9 Sicherungsring
0 Ringspalt

Claims

Patentansprüche
Getriebevorrichtung (2), zumindest ein Gehäuse (7) und einen Planetentrieb (8) aufweisend, wobei der Planetentrieb (8) wenigstens aus einem um eine Zentralachse (3) der Getriebevorrichtung (2) drehbar in dem Gehäuse (7) gelagerten Planetenträger (10) und aus einem um die axial ausgerichtete Zentralachse (3) rotierbaren Sonnenrad (6) im Zahneingriff mit Planetenrädern (9) gebildet ist, und wobei das Sonnenrad (6) mit einem Axiallager. (11) richtungsgleich mit der Zentralachse (3) an einem Bauteil (34) der Getriebevorrichtung (2) axial abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Axiallager (1 ) ein Kugellager' (12) ist, wobei das Sonnenrad (6) mittels des Kugellagers (12) axial an dem Bauteil (34) um die Zentralachse (3) rotierbar gelagert ist, und dass das Kugellager (12) zumindest mit einer dem Sonnenrad (6) rotationsfest zugeordneten inneren Wälzlaufbahn (13) und wenigstens einer an einem Außenring (15) ausgebildeten äußeren Wälzlaufbahn (16) sowie mit radial zwischen den Wälzlaufbahnen (13, 16) angeordneten Kugeln (17) versehen ist, wobei die äußere Wälzlaufbahn (16) die innere Wälzlaufbahn (13) konzentrisch umfangsseitig umgibt und dabei der Außenring (15) radial quer zur Zentralachse (3), gegenüber dem Bauteil (34) radial beweglich freigestellt ist.
Getriebevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (34) der Planetenträger (10) ist und dass der Außenring (15) einer innenzylindrischen sowie zur Zentralachse (3) konzentrischen Gehäusebohrung (18) des Planetenträgers (10) in entgegengesetzte Richtungen axial festgelegt ist, wobei ein radiales, quer zur Axialrichtung gerichtetes Bewegungsspiel in der Gehäusebohrung (18) zwischen der innenzylindrischen Gehäusebohrung (18) und dem Außenring (15) ausgebildet ist.
Getriebevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das radiale Bewegungsspiel durch einen um die Zentralachse (3) umlaufender Ringspalt (20) gebildet ist.
Getriebevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kugellager (12) ein Vierpunktkugellager ist, wobei das Vierpunktkugellager in beliebigen, gedachten sowie entlang der Zentralachse (3) verlaufenden Längsschnitten durch das Kugellager (12) durch jeweils gedachte, sich im Kugelmittelpunkt (23) kreuzende und dabei jeweils einen ersten Kontaktpunkt (24) der Kugel (17) mit der inneren Wälzlaufbahn (13) und einen zweiten Kontaktpunkt (25) mit der äußeren Wälzlaufbahn (16) durchdringenden Kontaktlinien (21 , 22) charakterisiert ist, und wobei jede der Kontaktlinien (21 , 22) mit einem Winkel 90° > α > 0" zur Zentralachse (3) geneigt ist.
5. Getriebevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel 90° > α > 55° ist.
6. Getriebevorrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sonnenrad (6) an nur einer Lagerstelle in der Getriebevorrichtung (2) gelagert ist, wobei Lagestelle als einziges Lager das Kugellager (12) aufweist.
7. Antriebseinheit (1) mit einem elektromotorischen Antrieb (4) und mit einer Getriebevorrichtung (2) nach Anspruch 1 , in der das Sonnenrad (6) mit einer Rotorwelle (5) des elektromotorischen Antriebs (4) wirkverbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugellager (12) auf einem von der Rotorwelle (5) axial abgewandten Wellenende des Sonnenrades (6) in dem Planetenträger (10) sitzt und dass der Außenring (15) in einer innenzylindrischen sowie zur Zentralachse (3) konzentrischen Gehäusebohrung (18) des Planetenträgers (10) in entgegengesetzte Richtungen axial festgelegt ist, wobei ein radiales, d.h. quer zur Axialrichtung gerichtetes Bewegungsspiel in der Gehäusebohrung (18) zwischen dem Planetenträger (10) und dem Außenring (15) ausgebildet ist.
8. Antriebseinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Planetenträger (10) an einer ersten Lagerstelle (29) und einer axial zu der ersten Lagerstelle (29) beabstandeten zweiten Lagerstelle (30) um die Zentralachse (3) rotierbar gelagert sowie in entgegengesetzte axiale Richtungen fest an dem Gehäuse (7) abgestützt ist, und dass jede der Lagerstellen (29, 30) ein Schrägkugellager (31 , 32) aufweist, wobei die das jeweilige Schrägkugellager (31 , 32) in beliebigen, gedachten sowie entlang der Zentralachse (3) verlaufenden Längsschnitten durch das Kugellager (12) durch gedachte, den Kugelmittelpunkt (23) durchdringende und dabei jeweils die inneren Wälzlaufbahn des Schrägkugellagers (31 , 32) und die äußere Wälzlaufbahn des Schrägkugellagers (31 , 32) durchdringenden Kontaktlinie (33) charakterisiert ist, und wobei jede der Kontaktlinien (33) mit einem Winkel 90° > α > 0° zur Zentralachse (3) geneigt ist.
9. Antriebseinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägkugellager (31 , 32) so gegeneinander angestellt sind, dass die Kontaktlinien (33) des jeweiligen Schrägkugellagers (31 , 32) die Zentralachse (3) in einem Schnittpunkt (35) schneiden, der axial zwischen der zwischen der ersten Lagerstelle und der zweiten Lagerstelle (29, 30) auf der Zentralachse (3) liegt.
10. Antriebseinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugellager (12) in Umfangsrichtung um die Zentralachse (3) von einem der Schrägkugellager (31 , 32) umgeben ist.
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