WO2017088985A1 - Sattelbäume aus pu- oder hartschaum bzw. gefrästem, gegossenem oder gespritztem kunststoff bzw. pu-schaum - Google Patents

Sattelbäume aus pu- oder hartschaum bzw. gefrästem, gegossenem oder gespritztem kunststoff bzw. pu-schaum Download PDF

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WO2017088985A1 PCT/EP2016/051284 EP2016051284W WO2017088985A1 WO 2017088985 A1 WO2017088985 A1 WO 2017088985A1 EP 2016051284 W EP2016051284 W EP 2016051284W WO 2017088985 A1 WO2017088985 A1 WO 2017088985A1
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saddle tree
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foam
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PCT/EP2016/051284
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Inventor
Jutta KAHLBETZER
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Ivko Industrieprodukt Vetriebskontakt Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68C—SADDLES; STIRRUPS
    • B68C1/00—Saddling equipment for riding- or pack-animals
    • B68C1/02—Saddles
    • B68C1/025—Saddle-trees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68F—MAKING ARTICLES FROM LEATHER, CANVAS, OR THE LIKE
    • B68F1/00—Making articles from leather, canvas, or the like

Definitions

  • the invention relates to a saddle tree for a saddle with a one- or multi-part framework structure, wherein the one or more part skeleton structure comprises at least one skeleton element and a reinforcing structure surrounding the skeleton element at least in sections.
  • a method for producing a saddle tree for a riding saddle should be specified.
  • a saddle tree for a riding saddle is proposed with a one- or multi-part scaffold structure, in which the one- or multi-part scaffold structure comprises at least one wood frame element and the wood frame element at least partially surrounding reinforcing structure, wherein the reinforcing structure embedded in a binder matrix Includes fibers.
  • the proposed there saddle tree has been well proven in practice. Jumping saddles, dressage saddles, western saddles and distance saddles, in particular, can be produced in small series or on an individual basis as described in the cited prior art.
  • the invention has the object to provide saddle trees or specify a corresponding method that are designed for a wider audience.
  • a fundamental idea of the present invention is based on the fact that a one-part or multi-part framework structure is used with a basic structural element, wherein the basic structural element is formed from PU foam or from hard foam or from milled, cast or injected plastic and at least partially surrounding the basic structural element
  • Reinforcement structure wherein the reinforcing structure comprises embedded in a binding agent matrix fibers.
  • rigid foam is meant, for example, a structure of solidified foam, which may include, but is not limited to, polyvinyl chloride, polystyrene or polyurethane as materials.
  • a particle foam is to be understood, such as formed from EPS or EPP.
  • the reinforcement of a wooden skeleton element by a reinforcing structure which comprises fibers embedded in a binder matrix, has proven to be surprisingly efficient according to the teaching of WO 2015/007311. There, the said reinforcing structure was used in order to be able to build a saddle tree at all with comparatively thin wooden framework elements.
  • a material combination of PU foam or hard foam on the one hand, to have a reinforcing structure which at least partially surrounds the PU foam or hard foam and which can be integrated into a polyurethane foam
  • Binder matrix embedded fibers or an overall structure, which made of milled, cast or sprayed plastic scaffold and a milled, cast or sprayed plastic at least partially surrounding reinforcing structure comprising a embedded in binder matrix fibers provide surprising results: A skeletal element is essential cheaper to produce, if it is made of PU foam or off
  • Hard foam or made of milled, cast or injected plastic is formed.
  • bending behavior or breaking strength of a saddle tree can also be adjusted selectively by a reinforcement with said reinforcement structure, or above all, if the basic framework consists of PU foam or hard foam or of milled, cast or sprayed plastic. While wood as a natural product in its properties can be predicted less accurately, the physical and technical
  • a basic structure made of PU foam or hard foam or milled, cast or sprayed plastic is also cheaper to bring both in the raw material and with less effort in the desired shape of a backbone.
  • a saddle tree produced in this way is therefore even more cost-effective to produce at the same time significant advantages over a saddle tree formed exclusively of PU foam or hard foam or exclusively made of milled, cast or sprayed plastic are given.
  • the method according to the invention for producing a saddle tree for a riding saddle, in particular for a saddle tree as described above, comprises the following steps:
  • Providing a one-part or multi-part framework structure comprising at least one skeleton element made of PU foam or of
  • the basic structure made of wood can not be deformed retrospectively, the basic structure made of PU, rigid foam or plastic offers the advantage of subsequent deformability and thus adaptability or additional / subsequent adaptability.
  • the fibers consist of inorganic or organic fibers, in particular of carbon fibers, or contain at least inorganic (for example
  • Glass fibers and / or organic fibers, in particular carbon fibers. Especially with glass or carbon fibers, good results have been achieved. Glass or carbon fibers are also relatively inexpensive to produce and can be processed well.
  • the fibers can be introduced individually or as a woven fabric or as a scrim or as a multiaxial scrim or as knits or as braids or as mats or as nonwovens.
  • an adhesive layer may be applied to the backbone, to which the fibers are fixed when creating a saddle tree according to the present invention.
  • the fibers can then be treated with binding be provided to form a continuous and the fiber-bonding reinforcing structure.
  • the binder may be a synthetic resin such as an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin, a phenol-formaldehyde resin, a diallyl phthalate resin (DAP), a methacrylate resin (MMA), a polyurethane (PUR) or an amino resin such as Melamine resin or urea resin, act.
  • the fibers may be arranged and fixed non-directionally or with a predetermined preferential orientation on the skeleton element.
  • elastic moduli in the respective desired direction can be set in a certain range, so that a total elasticity / deformability of the saddle can be influenced in the desired manner.
  • a riding saddle which comprises a saddle tree according to the present invention, wherein the saddle tree is completely or partially covered with a saddle pad, in particular made of leather. It is insofar possible in an alternative that at the later, placed on a horse saddle parts of the saddle tree remain visible or completely covered by the saddle pad. In the former alternative results in a certain weight savings. In addition, it may also appear desirable from an aesthetic point of view to allow parts of the saddle tree to protrude below the saddle covering in such a way that they remain visible.
  • the fibers can be randomly oriented or applied with a certain desired orientation.
  • Figure 1 is a perspective view of a saddle tree after the
  • FIG. 2 shows an enlarged detail view from FIG. 1.
  • Figure 3 is a sectional view through a with an inventive
  • Reinforcement structure provided skeleton as part of a saddle tree.
  • a saddle tree is exemplified, with completely different framework structures 10 for saddle trees are conceivable and known.
  • two longitudinal curved scaffold elements 11 are provided which are connected at a rear end via a rear connecting structure 16 and at a front end via a front connecting structure 17.
  • the basic framework elements 11 are formed here of milled plastic. But it is just as well conceivable to form the basic framework elements 11 made of PU or rigid foam. Furthermore, it is also possible to form the basic skeleton element 11 from cast plastic or to inject it from plastic, in particular using injection molding processes known per se. Rear connection structure 16 and front connection structure 17 need not be formed from the same material as the basic structure elements 11.
  • the two basic skeleton elements 11 are surrounded according to FIG. 3 with a reinforcing structure 12 according to the invention.
  • the reinforcing structure 12 according to the invention is produced as follows:
  • Binder for example, is spread, embedded in a binder matrix 13.
  • the basic structural element or elements 11 are already surrounded by the reinforcing structure 12 according to the invention before they are assembled to form the framework structure 10 of the saddle tree.
  • saddle trees which are formed from a one-piece basic skeleton element, naturally the step of assembling to the framework structure 10 is eliminated.
  • saddle trees can be individually adapted or even in small quantities for special requirements.
  • the saddle trees can be used according to the present invention, wherein the use is also possible with other types of saddles.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sattelbaum für einen Reitsattel mit einer ein-oder mehrteiligen Gerüststruktur (10), wobei die ein oder mehrteilige Gerüststruktur (10) mindestens ein Grundgerüstelement (11) sowie eine das Grundgerüstelement (11) zumindest abschnittsweise umgebende Verstärkungsstruktur (12) umfasst, wobei das Grundgerüstelement (11) aus PU-Schaum oder aus Hartschaum oder aus gefrästem, gegossenem oder gespritztem Kunststoff gebildet ist und wobei die Verstärkungsstruktur (12) in eine Bindemittelmatrix (13) eingelagerte Fasern (14) umfasst.

Description

SATTELBÄUME AUS PU- ODER HARTSCHAUM BZW. GEFRÄSTEM, GEGOSSENEM ODER GESPRITZTEM KUNSTSTOFF BZW. PU-SCHAUM
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Sattelbaum für einen Reitsattel mit einer ein- oder mehrteiligen Gerüststruktur, wobei die ein- oder mehrteilige Gerüststruktur mindestens ein Grundgerüstelement sowie eine das Grundgerüstelement zumindest abschnittsweise umgebende Verstärkungsstruktur umfasst. Weiter soll ein Verfahren zur Herstellung eines Sattelbaums für einen Reitsattel angegeben werden.
In der WO 2015/007311 AI wird ein Sattelbaum für einen Reitsattel mit einer ein- oder mehrteiligen Gerüststruktur vorgeschlagen, bei dem die ein- oder mehrteilige Gerüststruktur mindestens ein Holzgerüstelement sowie eine das Holzgerüstelement zumindest abschnittsweise umgebende Verstärkungsstruktur umfasst, wobei die Verstärkungsstruktur in eine Bindemittelmatrix eingelagerte Fasern umfasst. Der dort vorgeschlagene Sattelbaum hat sich in der Praxis gut bewährt. Insbesondere Springsättel, Dressursättel, Westernsättel und Distanzsättel können wie im zitierten Stand der Technik beschrieben in Kleinserie oder auf Individual- maß hergestellt werden.
Ausgehend vom eingangs geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Sattelbäume zu schaffen bzw. ein entsprechendes Verfahren anzugeben, die für ein breiteres Publikum ausgelegt sind.
Diese Aufgabe wird mit einem Sattelbaum nach den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. einem Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Eine Kernüberlegung der vorliegenden Erfindung beruht darauf, dass eine ein- oder mehrteilige Gerüststruktur mit einem Grundgerüstelement zum Einsatz gelangt, wobei das Grundgerüstelement aus PU-Schaum oder aus Hartschaum oder aus gefrästem, gegossenem oder gespritztem Kunststoff gebildet ist und eine das Grundgerüstelement zumindest abschnittsweise umgebende
Verstärkungsstruktur umfasst, wobei die Verstärkungsstruktur in eine bindende Mittelmatrix eingelagerte Fasern umfasst. Unter Hartschaum ist beispielsweise eine Struktur aus verfestigtem Schaum zu verstehen, wobei als Materialien u .a., aber nicht abschließend, Polyvinylchlorid, Polystyrol oder Polyurethan in Betracht kommen. Als Hartschaum im Sinne der vorliegenden Anmeldung soll auch ein Partikelschaum verstanden werden, wie beispielsweise aus EPS oder EPP gebildet.
Die Armierung eines Holzgerüstelements durch eine Verstärkungsstruktur, die in eine Bindemittelmatrix eingelagerte Fasern umfasst, hat sich gemäß der Lehre der WO 2015/007311 als überraschend leistungsfähig erwiesen. Dort wurde die genannte Verstärkungsstruktur eingesetzt, um überhaupt mit vergleichsweise dünnen Holzgerüstelementen einen Sattelbaum aufbauen zu können.
Gemäß der Lehre der vorliegenden Erfindung kann aber auch eine Materialkombination von PU- oder Hartschaum einerseits mit einer den PU- bzw. Hartschaum zumindest teilweise umgebenden Verstärkungsstruktur, die in eine
Bindemittelmatrix eingelagerte Fasern umfasst bzw. eine Gesamtstruktur, die ein aus gefrästem, gegossenem oder gespritztem Kunststoff gebildetes Gerüst und eine den gefrästen, gegossenen oder gespritzten Kunststoff zumindest teilweise umgebende Verstärkungsstruktur, die ein in Bindemittelmatrix eingelagerte Fasern umfasst, überraschende Ergebnisse liefern : Ein Grundgerüstelement ist wesentlich kostengünstiger herstellbar, wenn es aus PU-Schaum oder aus
Hartschaum bzw. aus gefrästem, gegossenem oder gespritztem Kunststoff gebildet ist.
Darüber hinaus lassen sich Biegeverhalten bzw. Bruchfestigkeit eines Sattelbaums durch eine Armierung mit der genannten Verstärkungsstruktur auch oder vor allem dann gezielt einstellen, wenn das Grundgerüst aus PU-Schaum oder aus Hartschaum oder aus gefrästem, gegossenem oder gespritztem Kunststoff besteht. Während Holz als Naturprodukt in seinen Eigenschaften sich weniger genau vorherbestimmen lässt, sind die physikalischen und technischen
Eigenschaften von PU-Schaum oder Hartschaum bzw. gefrästem, gegossenem oder gespritztem Kunststoff bekannt und berechenbar. Ein Grundgerüst aus PU- Schaum oder aus Hartschaum bzw. aus gefrästem, gegossenem oder gespritztem Kunststoff ist darüber hinaus sowohl im Rohmaterial günstiger als auch mit weniger Aufwand in die gewünschte Form eines Grundgerüsts zu bringen. Ein so hergestellter Sattelbaum wird daher insgesamt noch kostengünstiger herstellbar, wobei gleichzeitig deutliche Vorteile gegenüber einem ausschließlich aus PU- Schaum oder aus Hartschaum bzw. ausschließlich aus gefrästem, gegossenem oder gespritztem Kunststoff gebildeten Sattelbaum gegeben sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Sattelbaums für einen Reitsattel, insbesondere für einen Sattelbaum wie vorstehend beschrieben, umfasst die folgenden Schritte:
Bereitstellen einer ein- oder mehrteiligen Gerüststruktur umfassend mindestens ein Grundgerüstelement, das aus PU-Schaum oder aus
Hartschaum oder aus gefrästem, gegossenem oder gespritztem Kunststoff gebildet ist,
Belegen des Grundgerüstelements mit Fasern und
Einbinden der Fasern in eine Bindemittelmatrix.
Während die Grundstruktur aus Holz im Nachhinein nicht mehr verformbar ist, bietet die Grundstruktur aus PU-, Hartschaum oder Kunststoff den Vorteil der nachträglichen Verformbarkeit und somit Anpassbarkeit oder zusätzliche/nachträgliche Anpassbarkeit.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Sattelbaums bestehen die Fasern aus anorganischen oder organischen Fasern, insbesondere aus Carbonfasern oder enthalten zumindest anorganische (beispielsweise
Glasfasern) und/oder organische Fasern, insbesondere Carbonfasern. Gerade mit Glas- bzw. Carbonfasern haben sich gute Ergebnisse erzielen lassen. Glas- bzw. Carbonfasern sind darüber hinaus relativ kostengünstig herstellbar und lassen sich gut verarbeiten.
Die Fasern können einzeln oder als Gewebe oder als Gelege oder als Multiaxial- gelege oder als Gestricke oder als Geflechte oder als Matten oder als Vliese eingebracht werden.
Zur Verbesserung des Anhaftens der Fasern an der Grundstruktur und/oder zur Verbesserung des Verbundes zwischen Grundgerüstelement und Verstärkungsstruktur kann auf dem Grundgerüst eine Klebe- oder Haftschicht aufgebracht sein, auf die die Fasern bei der Erstellung eines Sattelbaums nach der vorliegenden Erfindung fixiert werden. Dabei können die Fasern anschließend mit Binde- mittel versehen werden, um eine durchgängige und die Fasern bindende Verstärkungsstruktur auszubilden. Bei dem Bindemittel kann es sich um ein Kunstharz handeln, beispielsweise um ein Epoxidharz, ein ungesättigtes Polyesterharz, ein Vinylesterharz, ein Phenol-Formaldehydharz, ein Diallylphthalatharz (DAP), ein Methacrylatharz (MMA), ein Polyurethan (PUR) oder ein Aminoharz, wie Melamin- harz oder Harnstoffharz, handeln.
Die Fasern können ungerichtet oder mit einer vorbestimmten Vorzugsausrichtung am Grundgerüstelement angeordnet und befestigt werden. Über eine gerichtete Belegung lassen sich Elastizitätsmodule in der jeweils gewünschten Richtung in einem gewissen Bereich einstellen, so dass eine Gesamtelastizität/Nachverformbarkeit des Sattels in der gewünschten Weise beeinflusst werden kann.
Weiterhin wird auch ein Reitsattel vorgeschlagen, der einen Sattelbaum nach der vorliegenden Erfindung umfasst, wobei der Sattelbaum ganz oder teilweise mit einem Sattelbelag, insbesondere aus Leder, überzogen ist. Es ist insofern in einer Alternative möglich, dass beim späteren, auf einem Pferd aufgelegten Reitsattel Teile des Sattelbaums sichtbar bleiben oder komplett durch den Sattelbelag überdeckt sind. In der erstgenannten Alternative ergibt sich eine gewisse Gewichtsersparnis. Darüber hinaus kann es auch aus ästhetischen Gesichtspunkten wünschenswert erscheinen, Teile des Sattelbaums unter dem Sattelbelag derart vorstehen zu lassen, dass diese sichtbar bleiben.
Hinsichtlich des bereits beschriebenen Verfahrens kann es vorteilhaft sein, zur Erleichterung der Belegung des Grundgerüstelementes mit Fasern und/oder zur Verbesserung der Anbindung der Verstärkungsstruktur auf dem Grundgerüstelement vor dem Belegen des Grundgerüstelementes mit Fasern eine Klebe- oder Haftschicht aufzubringen, an der die Fasern fixiert werden.
Die Bindemittelmatrix kann in einer bevorzugten Ausgestaltung durch
Aufstreichen, Aufspritzen, Tauchen, Wälzen oder Rakeln aufgebracht werden.
Die Fasern können, wie bereits erwähnt, zufällig orientiert oder mit einer bestimmten gewünschten Orientierung aufgebracht werden. Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Hierbei zeigen
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Sattelbaums nach der
Erfindung.
Figur 2 eine vergrößerte Ausschnittsansicht aus Fig. 1.
Figur 3 eine Schnittansicht durch ein mit einer erfindungsgemäßen
Verstärkungsstruktur versehenes Grundgerüst als Bestandteil eines Sattelbaums.
In der Figur 1 und 2 ist exemplarisch ein Sattelbaum veranschaulicht, wobei völlig unterschiedliche Gerüststrukturen 10 für Sattelbäume denkbar und bekannt sind. Im vorliegenden Fall sind zwei längs verlaufene geschwungene Grundgerüstelemente 11 vorgesehen, die an einem hinteren Ende über eine hintere Verbindungsstruktur 16 und an einem vorderen Ende über eine vordere Verbindungsstruktur 17 miteinander verbunden sind. Die Grundgerüstelemente 11 sind hier aus gefrästem Kunststoff gebildet. Genauso gut ist es aber denkbar, die Grundgerüstelemente 11 aus PU- oder aus Hartschaumstoff auszubilden. Weiterhin ist es auch möglich, das Grundgerüstelement 11 aus gegossenem Kunststoff auszubilden oder aus Kunststoff zu spritzen, insbesondere unter Anwendung an sich bekannter Spritzgussverfahren. Hintere Verbindungsstruktur 16 und vordere Verbindungsstruktur 17 müssen dabei nicht aus dem gleichen Material wie die Grundgerüstelemente 11 gebildet sein.
Die beiden Grundgerüstelemente 11 sind gemäß Figur 3 mit einer erfindungsgemäßen Verstärkungsstruktur 12 umgeben. Die erfindungsgemäße Verstärkungsstruktur 12 wird dabei wie folgt hergestellt:
Auf dem Grundgerüstelement 11 wird eine Klebe- oder Haftschicht 15
aufgebracht, auf die Fasern 14 einzeln oder als Gelege bzw. Gewebe aufgelegt werden. Anschließend werden die Fasern 14 durch das Aufbringen von Bindemittel, das beispielsweise aufgestrichen wird, in eine Bindemittelmatrix 13 eingebettet.
In einer ersten alternativen Variante der Erfindung werden das oder die Grundgerüstelemente 11 schon mit der erfindungsgemäßen Verstärkungsstruktur 12 umgeben, bevor sie zur Ausbildung der Gerüststruktur 10 des Sattelbaums zusammengesetzt werden. Alternativ ist es möglich, das oder die Grundgerüstelemente zunächst zur Gerüststruktur 10 des Sattelbaums zusammenzusetzen und erst dann mit der Verbindungsstruktur 12 zu umgeben. Bei Sattelbäumen, die aus einem einteiligen Grundgerüstelement gebildet sind, entfällt naturgemäß der Schritt des Zusammensetzens zur Gerüststruktur 10.
Mit der vorliegenden Erfindung lassen sich optisch ansprechende Sattelbäume individuell anpassen oder auch in kleiner Stückzahl für spezielle Anforderungen erstellen. Gerade für Springsättel, Dressursättel, Westernsättel und Distanzsättel können die Sattelbäume nach der vorliegenden Erfindung Verwendung finden, wobei die Verwendung auch bei anderen Typen von Sätteln möglich ist.
Bezugszeichenliste
10 Gerüststruktur
11 Grundgerüstelement
12 Verstärkungsstruktur
13 Bindemittelmatrix
14 Fasern
15 Klebe- oder Haftschicht
16 Hintere Verbindungsstruktur
17 Vordere Verbindungsstruktur

Claims

SATTELBÄUM E AUS PU- ODER HARTSCHAUM BZW. GEFRÄSTEM, GEGOSSENEM ODER GESPRITZTEM KUNSTSTOFF BZW. PU-SCHAUM Ansprüche
1. Sattelbaum für einen Reitsattel mit einer ein- oder mehrteiligen
Gerüststruktur (10), wobei die ein oder mehrteilige Gerüststruktur (10) mindestens ein Grundgerüstelement (11) sowie eine das
Grundgerüstelement (11) zumindest abschnittsweise umgebende
Verstärkungsstruktur (12) umfasst,
wobei das Grundgerüstelement (11) aus PU-Schaum oder aus Hartschaum oder aus gefrästem, gegossenem oder gespritztem Kunststoff gebildet ist und
wobei die Verstärkungsstruktur (12) in eine Bindemittelmatrix (13) eingelagerte Fasern (14) umfasst.
2. Sattelbaum nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (14) als anorganische (insbesondere als Glasfasern) oder als organische Fasern (insbesondere als Carbonfasern) ausgebildet sind oder zumindest anorganische und/oder organische Fasern, insbesondere Carbonfasern umfassen.
3. Sattelbaum nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (14) einzeln oder als Gewebe oder als Gewirk eingebracht sind .
4. Sattelbaum nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstruktur (12) eine dem Grundgerüstelement (11) des Sattelbaums zugewandte Klebe- oder Haftschicht (15) umfasst, mittels derer die Fasern (14) im Fertigungsprozess des Sattelbaums fixiert werden.
5. Sattelbaum nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Verstärkungsstruktur (12), die über eine Klebe- oder Haftschicht (15) fixierten Fasern (14) anschließend mit Bindemittel zur Ausbildung der Bindemittelmatrix (13) versehen werden, um eine durchgängige und die Fasern (14) bindende Verstärkungsstruktur (12) auszubilden.
6. Sattelbaum nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Bindemittel um ein Kunstharz, insbesondere ein Epoxidharz, ein ungesättigtes Polyesterharz, ein Vinylesterharz, ein Phenol- Formaldehydharz, ein Diallylphthalatharz (DAP), ein Methacrylatharz (MMA), ein Polyurethan (PUR) oder ein Aminoharz, wie Melaminharz oder Harnstoffharz, handelt.
7. Sattelbaum nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (14) ungerichtet oder mit einer bestimmten Vorzugsausrichtung am Grundgerüstelement (11) angeordnet oder befestigt sind.
8. Reitsattel, der einen Sattelbaum nach einem der Ansprüche 1 bis 7
umfasst, wobei der Sattelbaum ganz oder teilweise mit einem Sattelbelag, insbesondere aus Leder, überzogen ist.
9. Verfahren zur Herstellung eines Sattelbaums für einen Reitsattel, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend die folgenden Schritte:
- Bereitstellen einer ein- oder mehrteiligen Gerüststruktur (10)
umfassend mindestens ein Grundgerüstelement (11), das aus PU- Schaum oder aus Hartschaum oder aus gefrästem, gegossenem oder gespritztem Kunststoff gebildet ist,
- Belegen des Grundgerüstelements (11) mit Fasern (14) und
- Einbinden der Fasern (14) in eine Bindemittelmatrix (13).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur
Erleichterung der Belegung des Grundgerüstelements (11) mit Fasern (14) und/oder zur Verbesserung der Anbindung der Verstärkungsstruktur (12) auf dem Grundgerüstelement (11) vor dem Belegen des
Grundgerüstelements (11) mit Fasern (14) eine Klebe- oder Haftschicht (15) aufgebracht wird, an der die Fasern fixiert werden.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindemittelmatrix (13) durch Aufstreichen, Aufspritzen, Tauchen, Wälzen oder Rakeln aufgebracht wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (14) zufällig orientiert oder mit einer bestimmten gewünschten Orientierung aufgebracht werden.
PCT/EP2016/051284 2015-11-27 2016-01-22 Sattelbäume aus pu- oder hartschaum bzw. gefrästem, gegossenem oder gespritztem kunststoff bzw. pu-schaum WO2017088985A1 (de)

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