WO2017082706A1 - 프로세스 실시간 모니터링을 이용한 제품 이상 관리 시스템 - Google Patents

프로세스 실시간 모니터링을 이용한 제품 이상 관리 시스템 Download PDF

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WO2017082706A1
WO2017082706A1 PCT/KR2016/013074 KR2016013074W WO2017082706A1 WO 2017082706 A1 WO2017082706 A1 WO 2017082706A1 KR 2016013074 W KR2016013074 W KR 2016013074W WO 2017082706 A1 WO2017082706 A1 WO 2017082706A1
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PCT/KR2016/013074
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김대환
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에이스엔지니어링(주)
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a product abnormality management system based on PRM (Process Realtime Monitoring), and more specifically, to express the information of each process in 3D by using the design data of the product and to indicate whether the product is abnormal by using the expressed 3D. It is about a product anomaly management system that identifies and manages it.
  • PRM Process Realtime Monitoring
  • Product 3D modeling work is done using 3D modeling programs such as PDMS, TRIBON, PDS and Auto Cad Mep.
  • Designers can use these 3D modeling programs to perform design steps such as product structure design, piping design, air conditioning design, electric field design, mock-up design, mechanical design, system design, sanitary piping design, and iron design. .
  • ERP enterprise resource planning
  • PLM product lifecycle management
  • an object of the present invention is to provide a system for identifying and managing a product abnormality by utilizing data of a design part that is the center of all processes.
  • a 3D modeling degree obtained by 3D modeling of the design data of the product, and converts it into a PRM (Process Realtime Monitoring) view format to generate a PRM view, and obtains status information on the process procedure from the technical information management manager.
  • a 3D configuration management manager which converts the current status information into PRM data and generates a PRM update view in which the transferred process information is updated by mapping the PRM view and the PRM data to each other.
  • the item matched with the product is processed and provided as an abnormality notification user interface object indicating an abnormal state, and confirmed As a result, when the abnormality of the product is not confirmed, the item matching the product is By providing a treatment with a standard user interface object that represents the phase state is achieved.
  • the processing of the item matched with the product as the abnormal notification user interface object indicating the abnormal state is to change the color or shape of the item matched with the product to the set abnormal notification color or shape to generate the PRM update view.
  • the technical information management manager matches and manages history information and process information of a corresponding product for each attribute value of an item corresponding to each product included in the PRM view, and manages the item matching the product as an abnormal notification user interface object.
  • the history information or process information of the item matched with the product is transmitted to the pre-registered management terminal.
  • the technical information management manager diagnoses by processing the item matched with the product into a PRM view including an item indicating an abnormal state processed by the abnormal notification user interface object and an item indicating that the item is in a normal state in the form of a 3D view. Provide as information.
  • the user when a product is found to be abnormal, the user can easily monitor whether the product is abnormal by providing a changed color or shape of an item matched with the product.
  • the result of checking the abnormality of the product to each related company related to the corresponding product is notified in real time in a 3D PRM view in conjunction with the 3D viewer. Measures can be carried out efficiently.
  • data obtained at the design and processing stages of the obtained product can be used to establish accurate and standard criteria for the next construction.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a product abnormality management system according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a product abnormality management method of a product abnormality management system according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • control unit 122 technical information management manager
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a product abnormality management system using process realtime monitoring (PRM) according to an embodiment of the present invention.
  • the product abnormality management system using real-time monitoring of the process monitors the production process status of products (eg, ships, shipbuilding, offshore structures, land plants, and other large structures) between customers and suppliers of offshore plants in real time. It can be used to In the case of using the process real-time monitoring system according to an embodiment of the present invention, practitioners can manage problems such as schedule delay, quality problems, and design changes of unit processes in real time through confirmation of 3D shapes through 3D modeling.
  • the 3D configuration management system and the technical information management system can be integrated to control and operate business information in real time.
  • the product abnormality management system 100 is used to manage each process procedure for a product including a ship, offshore structures, land plant, and other large structures.
  • Managing process procedures may include process control, drawing management, technical data management, and quality history management.
  • the product abnormality management system 100 may include a user input unit 110 that receives an operation command for the system from a user, and a controller that controls the overall operation of the product abnormality management system. 120, an image output unit 130 for outputting a product in the form of a 3D view, and a communication unit 140 for performing communication with the external terminal 10.
  • a user input unit 110 that receives an operation command for the system from a user
  • a controller that controls the overall operation of the product abnormality management system.
  • an image output unit 130 for outputting a product in the form of a 3D view
  • a communication unit 140 for performing communication with the external terminal 10.
  • the technical information management manager 122 receives the status information of the corresponding process procedure at each process procedure for the product from the practitioner terminal of the corresponding department and manages each process procedure.
  • the 3D configuration manager 124 generates a PRM view by converting the 3D CAD diagram obtained by 3D modeling of the product-related design data from the designer terminal into a PRM (Process Realtime Monitoring) view format.
  • the 3D shape management manager 124 generates PRM data by converting the status information of a specific process procedure received from the technical information management manager 122.
  • the 3D shape management manager 124 mutually maps the generated PRM view and PRM data to generate a PRM update view with updated process information.
  • the technical information manager 122 receives the PRM update view including the status information of a specific process procedure in the form of a 3D view by the 3D configuration manager 124 from the 3D configuration manager 124.
  • the technical information management manager 122 provides the received PRM update view to the corresponding user terminal at the request of the user.
  • the status of each process procedure can be provided to the user in the form of a 3D view in real time, which allows the user to monitor the status of each process procedure in real time.
  • the technical information management manager 122 checks whether a product is abnormal and checks the product for abnormality. When the product is confirmed, the item matched with the corresponding product in the PRM update view included in the 3D view form as the abnormal notification user interface object. Process. When an abnormality of a product is unidentified, the technology information management manager 122 processes an item matched to the corresponding product in the PRM view included in the corresponding 3D view as a standard user interface object representing a normal state.
  • the technical information management manager 122 changes the color or shape of the item matched with the product to the set abnormal notification color or shape and provides the changed information.
  • the product abnormality notification system may provide a result of checking an abnormality of a product by interworking with a 3D viewer so that a user may easily monitor the abnormality of a product.
  • the technical information manager 122 registers and manages the history information or process information of the corresponding product for each attribute value of the item corresponding to each product included in the PRM update view.
  • the technical information management manager 122 checks the abnormality of the product, the technical information management manager corresponds to the product whose abnormality is identified in the PRM update view based on the PRM update view which processes the item matched with the corresponding product as the abnormality notification user interface object. It extracts the history information or the process information matching the attribute value of the item and transmits it to a registered external terminal which manufactures, repairs, or manages the product and informs whether or not the product is abnormal.
  • the technical information management manager 122 When the technical information management manager 122 checks the abnormality of the product, the technical information management manager 122 processes the item into a shape corresponding to the abnormality and processes it into a PRM view in the form of a 3D view in which an item obtained by changing and processing the corresponding item and a reference item of a registered normal shape of the product are configured. Provided as diagnostic information and processed.
  • the technical information management manager 122 assigns a common control number to each product of each different business department by using a standardized management number system format of a product in which the joint number system of each project and the business department number system are separately applied. Can be.
  • the standardized management numbering system can search for products uniformly based on the standardized management number by matching and registering the numbers set in the attribute values of each product item in the form of 3D view linked with the PRM view and jointly applying and managing them. .
  • the technical information management manager 122 receives a user command through the user input unit 110 and provides a PRM update view for the corresponding product, the technical information management manager 122 processes the item information of the corresponding product and the standardized management number.
  • the standardized management numbering system format of the above-described products is the upper numbering of the joint numbering system for each project, and the numbering system of each business department is the lowering classification.
  • the higher-level project-specific common numbering scheme is a project that represents an ongoing project related to the product, a module that represents a large installation location for the product, and a level that represents the installation layer or area where each product is installed. ), A department representing a business department, and a block.
  • the common numbering system for each project in the upper category has the higher order in the project-> module-> level-> division-> block.
  • the technical information management manager 122 sequentially assigns a unique number corresponding to each system for each product in order corresponding to the higher classification system order.
  • Each business department numbering system in the sub-category is a drawing (dwg) type representing the production drawing of the product, a system representing the system and size for each line where the product is installed, a serial representing the sequence of numbers to handle duplication prevention of classification numbers, and purchase Contains the vendor representing the unique product tag number of the material. That is, each business department number system of the sub classification has the sub classification system order of Drawing Type-> System-> Serial-> Vender, and the unique number corresponding to each system for each product sequentially according to the sub classification system order. Allocate
  • the technical information management manager 122 When the technical information management manager 122 receives the first user setting command, the technical information management manager 122 creates a standardized management number by excluding a unique number corresponding to any one or more of each system according to the input first user setting command. When the technical information management manager 122 receives the second user setting command, the technical information management manager excludes a unique number corresponding to any one or more systems among standardized management numbers previously created corresponding to the second user setting command. Correct it.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a product abnormality management method of a product abnormality management system according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the technical information management manager 122 receives status information of a corresponding process procedure for each process procedure for a product and manages each process procedure.
  • step S110 the 3D configuration management manager 124 receives the 3D CAD raw data from the 3D modeling of the product-related design data, converts it into a PRM (Process Realtime Monitoring) view format, generates a PRM view, and generates the PRM view.
  • PRM data is mapped to each other to create a PRM view with updated process status information.
  • step S120 the technical information management manager 122 checks whether the product is abnormal.
  • step S130 the technical information management manager 122 processes the item matched to the product shown in the PRM view for the process as the abnormality notification user interface object. That is, the color or shape of the item matched with the product is changed to the set abnormal notification color or shape.
  • the user can easily monitor the product abnormality.
  • the abnormality notification user interface transmits the history information and the process information of the corresponding product processed as the object to the practitioner terminal to notify in real time of the abnormality of the product.
  • notification information may be transmitted to a pre-registered management terminal or information processing device that produces, repairs, or manages a product.
  • the external device may process the item of the corresponding product as the abnormality notification user interface object and the item representing the normal state in a PRM view form as diagnostic information to an external terminal. Can provide.
  • the present invention relates to a product abnormality management system based on PRM (Process Realtime Monitoring), and more specifically, to express the information of each process in 3D by using the design data of the product and to indicate whether the product is abnormal by using the expressed 3D.
  • PRM Process Realtime Monitoring

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Abstract

본 발명은 프로세스 실시간 모니터링을 이용한 제품 이상 관리 시스템에 관한 것으로, 제품에 대한 각 공정 절차의 현황 정보를 입력받아 각 공정 절차별로 관리하는 기술정보 관리 매니저; 및 상기 제품에 대한 설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D 모델링 원도를 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 기술정보 관리 매니저로부터 상기 공정 절차에 대한 현황 정보를 전송받아 상기 현황 정보를 PRM 데이터로 변환하고, 상기 PRM 뷰와 상기 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 상기 전달된 공정 정보가 업데이트된 PRM 업데이트 뷰를 생성하는 3D 형상관리 매니저를 포함하며, 상기 기술정보 관리 매니저는, 상기 현황 정보에 포함된 상기 제품에 대한 이상 정보를 확인하고, 확인 결과 상기 제품의 이상을 확인한 경우에는 상기 제품에 매칭된 아이템을 이상 상태를 나타내는 이상알림 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공하고, 확인 결과 상기 제품의 이상을 미확인한 경우에는 상기 제품에 매칭된 아이템을 정상 상태를 나타내는 표준 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공하는 것을 특징으로 한다.

Description

프로세스 실시간 모니터링을 이용한 제품 이상 관리 시스템
본 발명은 PRM(Process Realtime Monitoring) 기반의 제품 이상 관리 시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 제품의 설계데이터를 이용하여 각 공정의 정보를 3D로 표현하고 표현된 3D를 이용하여 제품의 이상 여부를 확인하고 이를 관리하는 제품 이상 관리 시스템에 관한 것이다.
제품의 3D 모델링 작업은 PDMS, TRIBON, PDS, Auto Cad Mep 등과 같은 3D 모델링 프로그램을 사용하여 이루어진다. 설계자는 이러한 3D 모델링 프로그램을 이용하여 제품의 구조설계, 배관설계, 공조설계, 전계장 설계, 목의장 설계, 기계설계, 시스템 설계, 위생 배관 설계, 철의장 설계 등과 같은 설계단계를 수행할 수 있다.
종래의 경우, 각 설계단계의 3D 모델링 프로그램들과 그 다음의 단계인 제품제조 공정, 입고 공정, 시공 공정, 및 품질 테스트 공정들과의 상호 공유 프로그램이 연계되어 있지 않거나 또는 공유 프로그램 자체가 적용되지 않았다. 따라서, 설계공정 다음 단계에서 설계상의 문제점이 발생하였을 경우에 이러한 문제점을 수정하기 위해 제품의 생산현장과 사무실과의 문제점 처리과정이 번거롭고 복잡하여 상당한 시간이 소비되었다.
또한, 기존의 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템이나 PLM(Product Lifecycle Management) 시스템은 전산적인 방식을 사용한 3D 뷰 접목이 되어 있지 않았기 때문에 부서와는 별개로 데이터를 입력해야 하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 모든 공정의 중심이 되는 설계부분의 데이터를 활용하여 제품 이상 여부를 확인 및 관리하는 시스템을 제공하는 것이다.
매니저; 및 상기 제품에 대한 설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D 모델링 원도를 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 기술정보 관리 매니저로부터 상기 공정 절차에 대한 현황 정보를 전송받아 상기 현황 정보를 PRM 데이터로 변환하고, 상기 PRM 뷰와 상기 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 상기 전달된 공정 정보가 업데이트된 PRM 업데이트 뷰를 생성하는 3D 형상관리 매니저를 포함하며, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 현황 정보에 포함된 상기 제품에 대한 이상 정보를 확인하고, 확인 결과 상기 제품의 이상을 확인한 경우에는 상기 제품에 매칭된 아이템을 이상 상태를 나타내는 이상알림 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공하고, 확인 결과 상기 제품의 이상을 미확인한 경우에는 상기 제품에 매칭된 아이템을 정상 상태를 나타내는 표준 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공함으로써 달성된다.
상기 제품에 매칭된 아이템을 이상 상태를 나타내는 이상알림 사용자 인터페이스 객체로 처리하는 것은, 상기 제품에 매칭된 아이템의 색상이나 형상을 설정된 이상알림 색상이나 형상으로 변경하여 PRM 업데이트 뷰를 생성하는 것이다.
상기 기술정보 관리 매니저는, 상기 PRM 뷰에 포함된 각 제품에 매칭되는 아이템의 속성값별로 해당 제품의 이력 정보 및 공정 정보를 매칭하여 관리하며, 상기 제품에 매칭된 아이템을 이상알림 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공한 경우, 해당 제품에 매칭된 아이템의 이력 정보나 공정 정보를 미리 등록된 관리 단말기로 전송한다.
상기 기술정보 관리 매니저는, 상기 제품에 매칭된 아이템을 상기 이상알림 사용자 인터페이스 객체로 처리한 이상 상태를 나타내는 아이템과, 상기 아이템이 정상 상태임을 나타내는 아이템이 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰로 가공하여 진단 정보로 제공한다.
본 발명에 따르면, 제품의 이상을 발견한 경우 제품에 매칭된 아이템의 색상이나 형상을 변경하여 제공함으로써, 사용자가 제품의 이상 여부를 손쉽게 모니터링할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 제품의 이상을 발견한 경우 해당 제품과 관련된 각 관련 업체로 그 제품의 이상 여부를 점검한 결과를 3D 뷰어와 연동하여 3D 형태의 PRM 뷰로 실시간으로 알려줌으로써, 제품 이상에 대한 조치를 효율적으로 수행할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 획득된 제품의 설계 및 공정 단계에서의 데이터를 이용하여 차기 공사시 정확하고 표준적인 기준을 설립할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 제품 이상이 발견된 경우 이를 해결하기 위한 상부 와 하부의 승인절차 및 해결 시간을 감소시킬 수 있어 제품 생산 작업의 효율성을 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 제품 이상 관리 시스템을 보여주는 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 제품 이상 관리 시스템의 제품 이상 관리 방법을 보여주는 순서도이다.
**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**
100: 제품 이상 관리 시스템 110: 사용자 입력부
120: 제어부 122: 기술정보 관리 매니저
124: 3D 형상관리 매니저 130: 영상 출력부
140: 통신부 10: 외부 단말기
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 프로세스 실시간 모니터링(Process Realtime Monitoring, PRM)을 이용한 제품 이상 관리 시스템을 보여주는 블록도이다.
본 발명의 실시 예에 따른 프로세스 실시간 모니터링을 이용한 제품 이상 관리 시스템은 해양 플랜트의 고객사 및 협력사 간의 제품(예: 선박이나, 조선, 해양구조물, 육상플랜트, 기타 대형 구조물) 제작공정 현황을 실시간으로 모니터링하는데 사용될 수 있다. 이러한 본 발명의 실시 예에 따른 프로세스 실시간 모니터링 시스템을 이용하는 경우 실무자가 단위 공정의 일정지연, 품질문제, 설계변경 등의 문제를 3D 모델링을 통한 3D 형상의 확인을 통해 실시간으로 관리할 수 있다. 또한, 3D 형상관리 시스템과 기술정보 관리시스템을 통합하여 현업정보를 실시간으로 제어 및 운용할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 제품 이상 관리 시스템(100)은 선박, 해양구조물, 육상플랜트, 기타 대형 구조물을 포함하는 제품에 대한 각 공정 절차를 관리하는데 사용된다. 공정 절차를 관리하는 것은 공정 관리, 도면 관리, 기술자료 관리, 및 품질 이력 관리를 포함할 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 제품 이상 관리 시스템(100)은 시스템에 대한 조작 명령 등을 사용자로부터 입력받는 사용자 입력부(110), 제품 이상 관리 시스템의 전반적인 동작을 제어하는 제어부(120), 제품을 3D 뷰 형태로 출력하는 영상출력부(130), 및 외부 단말기(10)와 통신을 수행하기 위한 통신부(140)를 포함한다. 이하, 본 발명의 실시 예에 따른 제품 이상 관리 시스템(100)의 동작을 제어부(120)의 기술정보 관리 매니저(122) 및 3D 형상관리 매니저(124)의 동작을 위주로 설명한다.
기술정보 관리 매니저(122)는 제품에 대한 각 공정 절차 시마다 해당 공정 절차의 현황 정보를 해당 부서의 실무자 단말기로부터 입력받아 각 공정 절차별로 관리한다.
3D 형상관리 매니저(124)는 제품 관련 설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 설계자 단말기로부터 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성한다. 3D형상 관리 매니저(124)는 기술정보 관리 매니저(122)로부터 전달받은 특정 공정 절차의 현황 정보를 변환하여 PRM 데이터를 생성한다. 3D형상 관리 매니저(124)는 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 공정 정보가 업데이트된 PRM 업데이트 뷰를 생성한다.
기술정보 관리 매니저(122)는 3D 형상관리 매니저(124)에 의해 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 업데이트 뷰를 3D 형상관리 매니저(124)로부터 전달받는다. 기술정보 관리 매니저(122)는 사용자의 요청이 있는 경우 전달받은 PRM 업데이트 뷰를 해당 사용자 단말기로 제공한다. 제공받은 PRM 업데이트 뷰를 이용하여 각 공정 절차의 현황이 사용자에게 3D 뷰 형태로 실시간으로 제공될 수 있으며, 이로 인해 사용자는 각 공정 절차의 현황을 실시간으로 모니터링할 수 있다.
기술정보 관리 매니저(122)는 제품의 이상 여부를 확인하여 제품의 이상이 확인된 경우, 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 업데이트 뷰 내 해당 제품에 매칭된 아이템(item)을 이상알림 사용자 인터페이스 객체로 처리한다. 기술정보 관리 매니저(122)는 제품의 이상이 미확인된 경우, 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 내의 해당 제품에 매칭된 아이템을 정상 상태를 나타내는 표준 사용자 인터페이스 객체로 처리한다.
구체적으로는, 기술정보 관리 매니저(122)는 제품에 매칭된 아이템의 색상이나 형상을 설정된 이상알림 색상이나 형상으로 변경 처리하여 제공한다. 본 발명의 실시 예에 따른 제품 이상 알림 시스템은 제품의 이상 여부를 점검한 결과를 3D 뷰어와 연동하여 제공함으로써 사용자가 제품의 이상 여부를 손쉽게 모니터링할 수 있다.
기술정보 관리 매니저(122)는 PRM 업데이트 뷰에 포함된 각 제품에 대응하는 아이템의 속성값별로 해당 제품의 이력 정보나 공정 정보를 매칭하여 등록 관리한다. 기술정보 관리 매니저(122)는 제품의 이상을 확인한 경우, 해당 제품에 매칭된 아이템(item)을 이상알림 사용자 인터페이스 객체로 처리한 PRM 업데이트 뷰를 기준으로 PRM 업데이트 뷰에 이상이 확인된 제품에 대응하는 아이템의 속성값에 매칭된 이력 정보나 공정 정보를 추출하여 제품의 생산, 수리, 또는 관리하는 등록된 외부 단말기 등으로 전송하여 제품 이상 여부를 알려준다.
기술정보 관리 매니저(122)는 제품의 이상을 확인한 경우, 이상에 상응하는 형상으로 해당 아이템을 변경 처리하여 나온 아이템과 해당 제품의 설정 등록된 정상 형상의 기준 아이템이 구성된 3D 뷰 형태의 PRM 뷰로 가공하여 진단 정보로 제공 처리한다.
기술정보 관리 매니저(122)는 프로젝트 별 공동 번호 체계와 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)을 사용하여 서로 다른 각 현업 부서의 제품을 공통된 관리 번호를 부여할 수 있다. 이러한 표준화 관리 번호체계는 PRM 뷰와 연동하는 3D 뷰 형태의 각 제품 아이템의 속성값에 설정된 번호들을 매칭하여 등록하고 이를 공동으로 적용 및 관리하여 표준화 관리번호를 기반으로 통일되게 제품을 검색할 수 있다. 또한, 기술정보 관리 매니저(122)는 사용자 입력부(110)를 통해 사용자 명령을 입력받아 해당 제품에 대한 PRM 업데이트 뷰를 제공하는 경우, 해당 제품의 아이템 정보와 표준화 관리 번호를 연동하여 제공 처리한다.
상술한 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷은 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것이고, 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것이다.
상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 제품과 관련된 진행 프로젝트(project)를 나타내는 프로젝트, 제품의 대형 설치 장소를 나타내는 모듈(module), 제품이 각각 설치되는 설치 층이나 지역(area)을 나타내는 레벨(level), 현업의 부서를 나타내는 디파트먼트(department), 및 블럭(Block)을 포함한다. 즉, 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 프로젝트->모듈->레벨->디파트먼트->블럭의 상위 분류 체계순서를 가진다.
기술정보 관리 매니저(122)는 이러한 상위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당한다.
하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 제품의 제작 도면을 나타내는 도면(dwg) 타입, 제품이 설치된 각 라인별로 시스템과 사이즈를 나타내는 시스템, 분류 번호의 중복 방지를 처리하기 위한 번호 순서를 나타내는 시리얼, 구매자재의 고유 제품 태그 넘버를 나타내는 벤더를 포함한다. 즉, 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 도면 타입->시스템->시리얼->벤더의 하위 분류 체계순서를 가지며, 이러한 하위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당한다.
기술정보 관리 매니저(122)는 제1 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 입력된 제1 사용자 설정 명령에 상응하여 각 체계 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 작성한다. 기술정보 관리 매니저(122)는 제2 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 입력된 제2 사용자 설정 명령에 상응하여 기작성된 표준화 관리번호 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 수정한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 제품 이상 관리 시스템의 제품 이상 관리 방법을 보여주는 순서도이다.
본 발명의 실시 예에 따른 제품 이상 관리 시스템은 기술정보 관리 매니저(122)가 제품에 대한 각 공정 절차 시마다 해당 공정 절차의 현황 정보를 입력받아 각 공정 절차별로 관리한다.
단계 S110에서, 3D 형상관리 매니저(124)는 제품 관련 설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 공정 현황 정보가 업데이트된 PRM 뷰를 생성한다.
단계 S120에서, 기술정보 관리 매니저(122)는 제품의 이상 여부를 확인한다.
확인 결과 제품의 이상 여부가 확인된 경우, 단계 S130에서, 기술정보 관리 매니저(122)는 해당 공정에 대한 PRM 뷰에 나타난 제품에 매칭된 아이템을 이상알림 사용자 인터페이스 객체로 처리한다. 즉, 제품에 매칭된 아이템의 색상이나 형상을 설정된 이상알림 색상이나 형상으로 변경 처리한다.
이상 있는 제품에 매칭된 아이템을 이상알림 사용자 인터페이스 객체로 처리하고 그 결과를 3D 뷰어와 연동하여 제공함으로써, 사용자가 제품의 이상 여부를 손쉽게 모니터링할 수 있다.
단계 S140에서, 이상알림 사용자 인터페이스로 객체로 처리된 해당 제품의 이력 정보 및 공정 정보를 실무자 단말기로 전송하여 제품의 이상여부를 실시간으로 알림한다. 이러한 알림 정보는 제품의 생산, 수리, 또는 관리하는 미리 등록된 관리 단말기나 정보처리장치로 전송될 수도 있다.
추가로, 기술정보 관리 매니저(122)는 제품 이상을 확인한 경우, 해당 제품의 아이템을 이상알림 사용자 인터페이스 객체로 처리한 아이템과 정상 상태를 나타내는 아이템을 PRM 뷰 형태로 가공하여 외부 단말기로 진단 정보로서 제공할 수 있다.
본 발명은 PRM(Process Realtime Monitoring) 기반의 제품 이상 관리 시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 제품의 설계데이터를 이용하여 각 공정의 정보를 3D로 표현하고 표현된 3D를 이용하여 제품의 이상 여부를 확인하고 이를 관리하는 제품 이상 관리 시스템에 이용 가능하다.

Claims (4)

  1. 제품에 대한 각 공정 절차의 현황 정보를 입력받아 각 공정 절차별로 관리하는 기술정보 관리 매니저; 및
    상기 제품에 대한 설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D 모델링 원도를 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 기술정보 관리 매니저로부터 상기 공정 절차에 대한 현황 정보를 전송받아 상기 현황 정보를 PRM 데이터로 변환하고, 상기 PRM 뷰와 상기 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 상기 전달된 공정 정보가 업데이트된 PRM 업데이트 뷰를 생성하는 3D 형상관리 매니저를 포함하며,
    상기 기술정보 관리 매니저는,
    상기 현황 정보에 포함된 상기 제품에 대한 이상 정보를 확인하고, 확인 결과 상기 제품의 이상을 확인한 경우에는 상기 제품에 매칭된 아이템을 이상 상태를 나타내는 이상알림 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공하고, 확인 결과 상기 제품의 이상을 미확인한 경우에는 상기 제품에 매칭된 아이템을 정상 상태를 나타내는 표준 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공하는 것을 특징으로 하는 제품 이상 관리 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제품에 매칭된 아이템을 이상 상태를 나타내는 이상알림 사용자 인터페이스 객체로 처리하는 것은, 상기 제품에 매칭된 아이템의 색상이나 형상을 설정된 이상알림 색상이나 형상으로 변경하여 PRM 업데이트 뷰를 생성하는 것을 특징으로 하는 제품 이상 관리 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 기술정보 관리 매니저는,
    상기 PRM 뷰에 포함된 각 제품에 매칭되는 아이템의 속성값별로 해당 제품의 이력 정보 및 공정 정보를 매칭하여 관리하며, 상기 제품에 매칭된 아이템을 이상알림 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공한 경우, 해당 제품에 매칭된 아이템의 이력 정보나 공정 정보를 미리 등록된 관리 단말기로 전송하는 것을 특징으로 하는 제품 이상 관리 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 기술정보 관리 매니저는,
    상기 제품에 매칭된 아이템을 상기 이상알림 사용자 인터페이스 객체로 처리한 이상 상태를 나타내는 아이템과, 상기 아이템이 정상 상태임을 나타내는 아이템이 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰로 가공하여 진단 정보로 제공하는 것을 특징으로 하는 제품 이상 관리 시스템.
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