KR101434390B1 - 피알엠기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제품에 대한 각 공정 절차 시마다 해당 공정 절차의 현황 정보를 입력받아 각 공정 절차별로 관리하는 기술정보 관리 매니저 및, 상기 제품 관련 설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장하며, 상기 기술정보 관리 매니저로부터 특정 공정 절차의 현황 정보가 전달된 경우, 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 생성하는 3D 형상관리 매니저를 포함하여 이루어지고, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 각 공정 절차의 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 PRM(Process Realtime Monitoring) 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템에 관한 것으로, 차기 공사의 진행도 및 문제점 등을 반영하여 정확하고 표준적인 기준이 성립될 수 있으며 또한 현장의 반복적인 작업이 사라지고 문제점 해결을 위한 하부와 상부의 승인절차 및 해결이 종래에 비해서 짧게 해결되는 효과를 가져 올 수 있게 된다.
Description
본 발명은 PRM(Process Realtime Monitoring) 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템에 관한 것으로, 모든 공정의 중심이 되는 설계부분의 데이터를 활용하는 것에 초점을 두었으며, 이를 활용하는 키워드는 모든 제작품에는 자신의 번호가 주어진다는 것이며, 이는 3D모델링에 데이터에 기술하여 모델링이 이루어지며, 이를 뷰에서 발취하여 3D 모델링 된 정보를 활용하여 각 공정의 정보를 3D로 표현함과 동시에 실기간으로 모니터링 할 수 있는 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템에 관한 것이다.
종래에 있어서, 3D 모델링 프로그램인 PDMS, TRIBON, PDS, Auto Cad Mep, 기타 3D프로그램을 사용하여 구조설계, 배관설계, 공조설계, 전계장 설계, 목의장 설계, 기계설계, 시스템 설계, 위생 배관 설계, 철의장 설계 등의 각 설계단계의 3D 프로그램들과 그 다음의 단계인 제품제조 공정, 입고 공정, 시공 공정, 품질 테스트 공정들과의 상호 공유 프로그램이 연계되어 있지 않거나 공유 프로그램 자체가 적용되지 않고 있기 때문에 설계공정 다음 단계에서 설계상의 문제점이 발생하였을 경우에 상기의 문제점을 수정하기 위한 현장과 사무실과의 문제점 처리과정이 매우 번거롭고 복잡하여 상당한 시간이 소비되는 것으로 최소 1주일에서 최대 1달가량이 소요되는 등의 문제점이 있었다.
또한, 기존의 ERP시스템이나 PLM의 시스템의 한계는 전산적인 방식으로 3D뷰 접목이 되어 있지 않으며, 설계 부서와는 전혀 다르게 데이터를 입력하는 방식이다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로, 모든 공정의 중심이 되는 설계부분의 데이터를 활용하는 것에 초점을 두었으며, 이를 활용하는 키워드는 모든 제작품에는 자신의 번호가 주어진다는 것이며, 이는 3D모델링에 데이터에 기술하여 모델링이 이루어지며, 이를 뷰에서 발취하여 3D 모델링 된 정보를 활용하여 각 공정의 정보를 3D로 표현함과 동시에 실기간으로 모니터링 할 수 있는 PRM(Process Realtime Monitoring) 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 PRM(Process Realtime Monitoring) 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템은,
제품(예: 선박, 조선, 해양구조물, 육상플랜트, 기타 대형 구조물)에 대한 각 공정 절차 시마다 해당 공정 절차의 현황 정보를 입력받아 각 공정 절차별로 관리하는 기술정보 관리 매니저 및, 상기 제품 관련 설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장하며, 상기 기술정보 관리 매니저로부터 특정 공정 절차의 현황 정보가 전달된 경우, 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 생성하는 3D 형상관리 매니저를 포함하여 이루어지고, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 각 공정 절차의 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 제작 일정 관리 절차의 현황 정보인 작업 파트별 제작 현황 정보, 각 구역별 제작 현황 정보, 각 층별 제작 현황 정보, 세부 블럭별 제작 현황 정보를 입력받은 경우, 상기 입력받은 각 제작 현황 정보를 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 각 제작 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 개별적으로 각기 업데이트하여, 제작 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 작업 파트별, 각 구역별, 각 층별, 세부 블럭별의 PRM 뷰를 생성하고, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 제작 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 작업 파트별, 각 구역별, 각 층별, 세부 블럭별의 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 제작 일정 관리 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 공정 기술 관리 절차의 현황 정보인 각 공정의 현황 정보를 입력받은 경우, 상기 입력받은 각 공정의 현황 정보를 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 각 공정의 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 개별적으로 각기 업데이트하여, 공정 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 공정 현황 PRM 뷰를 생성하고, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 공정 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 공정 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 공정 기술 관리 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 도면 관리 절차의 현황 정보인 도면 관리 현황 정보를 입력받은 경우, 상기 입력받은 도면 관리 현황 정보를 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 도면 관리 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여, 도면 관리 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 도면 관리 현황 PRM 뷰를 생성하고, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 도면 관리 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 도면 관리 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 도면 관리 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 기술 자료 관리 절차의 현황 정보인 작업 시방서 및 기술에 대한 자료 내용을 입력받은 경우, 상기 입력받은 작업 시방서 및 기술에 대한 자료 내용을 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 작업 시방서 및 기술에 대한 자료 내용을 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여, 작업 시방서 및 기술에 대한 자료 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 기술자료 현황 PRM 뷰를 생성하고, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 작업 시방서 및 기술에 대한 자료 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 기술자료 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 기술 자료의 검색 및 활용 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 품질 이력 관리 절차의 현황 정보인 제품의 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점을 입력받은 경우, 상기 입력받은 제품의 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점을 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 제품의 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점을 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여, 제품의 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점이 3D 뷰 형태로 포함된 품질이력 현황 PRM 뷰를 생성하고, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 제품의 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점이 3D 뷰 형태로 포함된 품질이력 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 품질 이력 관리 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 설계 변경 이력 관리 절차의 현황 정보인 설계 변경 이력 내용을 입력받은 경우, 상기 입력받은 설계 변경 이력 내용을 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 설계 변경 이력 내용을 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여, 설계 변경 이력 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 설계변경 현황 PRM 뷰를 생성하고, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 설계 변경 이력 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 설계변경 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 설계 변경 이력 내용의 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 원도 이력 관리 절차의 현황 정보인 원도의 내용을 입력받은 경우, 상기 입력받은 원도의 내용을 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 원도의 내용을 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여, 원도의 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 원도 현황 PRM 뷰를 생성하고, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 원도의 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 원도 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 원도의 내용이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 3D 형상 이력 관리 절차의 현황 정보인 3D 형상 이력 관리 내용을 입력받은 경우, 상기 입력받은 3D 형상 이력 관리 내용을 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 3D 형상 이력 관리 내용을 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여, 3D 형상 이력 관리 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 3D 형상 현황 PRM 뷰를 생성하고,상기 기술정보 관리 매니저는상기 3D 형상관리 매니저에 의해 3D 형상 이력 관리 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 3D 형상 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 3D 형상 이력 관리 내용이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 설계의 3D모델링 데이터의 정보를 3D뷰로 전환하여 여러 3D모델링의 통합되지 않는 부분을 통합하여 보여 주는 3D뷰에 관한 것이며, 또한 3D 모델링의 데이터 양이 방대하여 작업 및 동작의 효율성을 가져 올 수가 없었으며, 이를 개선하여 3D 뷰(PRM)를 적용하여 사용하면 매우 가벼워서 작업에 대한 지장을 주지 않는다.
기존의 ERP시스템이나 PLM의 시스템의 한계는 전산적인 방식으로 3D뷰 접목이 되어 있지 않으며, 설계 부서 와는 전혀 다르게 데이터를 입력하는 방식이며, 본 기술은 모든 공정의 중심이 되는 설계부분의 데이터를 활용하는 것에 초점을 두었으며, 이를 활용하는 키워드는 모든 제작품에는 자신의 번호가 주어진다는 것이며, 이는 3D모델링에 데이터에 기술하여 모델링이 이루어지며, 이를 뷰에서 발취하여 3D 모델링 된 정보를 활용하여 각 공정의 정보를 3D로 표현함과 동시에 실기간으로 모니터링 할 수 있는 PRMS에 관한 것이다.
본 발명은 설계분야의 3D 모델링 데이터로 입력처리된 데이터 정보를 활용하여 제품의 단계별 제작, 입고, 시공, 테스트 등의 전 상황을 현장이 아닌 사무실 내에서 컴퓨터의 모니터를 통하여 설계에서 현장에 이르는 전 공정의 흐름을 파악 및 컨트롤을 할 수 있는 설계 3D 모델링 데이터 네트워크 시스템에 관한 것으로, 차기 공사의 진행도 및 문제점 등을 반영하여 정확하고 표준적인 기준이 성립될 수 있으며 또한 현장의 반복적인 작업이 사라지고 문제점 해결을 위한 하부와 상부의 승인절차 및 해결이 종래에 비해서 짧게 해결되는 효과를 가져 올 수 있게 된다.
도 1a는 본 발명에 따른 PRM(Process Realtime Monitoring) 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 구성을 도시한 도면
도 1b는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 개념도
도 2는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 제작 일정 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 3은 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 공정 기술 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 4는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 도면 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 5는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 기술자료 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 6은 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 품질이력 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 7은 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 설계변경이력 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 8은 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 원도 이력 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 9는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 3D 형상 이력 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 10은 본 발명에 따른 제작 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 각 구역별 PRM 뷰를 도시한 도면
도 11은 본 발명에 따른 제작 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 각 층별 PRM 뷰를 도시한 도면
도 12는 본 발명에 따른 제작 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 각 세부 블럭별 PRM 뷰를 도시한 도면
도 13은 본 발명에 따른 공정 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 공정 현황 PRM 뷰를 도시한 도면
도 14는 본 발명에 따른 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점이 3D 뷰 형태로 포함된 품질이력 현황 PRM 뷰를 도시한 도면
도 1b는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 개념도
도 2는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 제작 일정 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 3은 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 공정 기술 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 4는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 도면 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 5는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 기술자료 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 6은 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 품질이력 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 7은 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 설계변경이력 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 8은 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 원도 이력 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 9는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 3D 형상 이력 관리 절차 시 동작을 설명한 도면
도 10은 본 발명에 따른 제작 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 각 구역별 PRM 뷰를 도시한 도면
도 11은 본 발명에 따른 제작 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 각 층별 PRM 뷰를 도시한 도면
도 12는 본 발명에 따른 제작 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 각 세부 블럭별 PRM 뷰를 도시한 도면
도 13은 본 발명에 따른 공정 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 공정 현황 PRM 뷰를 도시한 도면
도 14는 본 발명에 따른 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점이 3D 뷰 형태로 포함된 품질이력 현황 PRM 뷰를 도시한 도면
도 1a는 본 발명에 따른 PRM(Process Realtime Monitoring) 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 구성을 도시한 도면이고, 도 1b는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 개념도이다.
도 1a, 도 1b에 도시된 바와 같이, 본 시스템은 해양 플랜트 고객사 및 협력사 간의 제품(예: 선박이나, 조선, 해양구조물, 육상플랜트, 기타 대형 구조물) 제작공정 현황을 실시간 모니터링할 수 있도록 한 것으로, 실무자가 단위 공정의 일정 지연, 품질문제, 설계 변경 등의 이슈를 3D 형상을 통해 실시간으로 관리할 수 있도록 하며, 3D 형상관리 시스템과 기술정보 관리시스템을 통합하여 현업정보를 실시간 제어 및 운용할 수 있도록 한 시스템에 관한 것이다.
구체적으로, 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템은 기술정보 관리 매니저(101) 및, 3D 형상관리 매니저(102)를 포함하여 이루어진 구조이다.
즉, 제품(예: 선박, 조선, 해양구조물, 육상플랜트, 기타 대형 구조물)에 대한 각 공정 절차(예: 제작 절차부터 공정 관리, 도면 관리, 기술자료 관리, 품질 이력 관리, ... ) 시마다 해당 공정 절차의 현황 정보를 해당 부서의 실무자 단말기(예: PC)로부터 입력받아 각 공정 절차별로 관리하는 기술정보 관리 매니저(101) 및, 상기 제품 관련 설계 데이터(기본 설계 데이터, 상세 설계 데이터, 생산 설계 데이터)를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 설계자 단말기로부터 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장하며, 상기 기술정보 관리 매니저(101)로부터 특정 공정 절차의 현황 정보가 전달된 경우, 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 생성하는 3D 형상관리 매니저(102)를 포함하여 이루어진 구조이다.
그리고, 상기 기술정보 관리 매니저(101)는 상기 3D 형상관리 매니저(102)에 의해 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저(102)로부터 전달받아 사용자(예: 실무자) 요청시, 해당 사용자 단말기로 제공하여 각 공정 절차의 현황이 사용자에게 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 구조이다.
도 2 내지 도 9는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 동작을 각 공정 절차별로 설명하는 도면이다(여기서는, 선박의 공정 절차를 예로 들기로 함).
도 2는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 선박 제작 일정 관리 절차 시 동작을 설명한 도면이다(도 10 내지 도 12 참조). 도 10은 본 발명에 따른 선박에 대한 제작 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 각 구역별 PRM 뷰를 도시한 도면이고, 도 11은 본 발명에 따른 선박에 대한 제작 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 각 층별 PRM 뷰를 도시한 도면이고, 도 12는 본 발명에 따른 선박에 대한 제작 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 각 세부 블럭별 PRM 뷰를 도시한 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 먼저, 3D 형상관리 매니저는 설계 데이터(기본 설계 데이터, 상세 설계 데이터, 생산 설계 데이터)를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 설계자 단말기로부터 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장한다(1. 설계는 기본에서부터 3D 모델링 데이터가 입력이 되며, 완료 후 검사 A/S 단계까지 설계 변경에 따른 3D 모델링 수정을 수 차례 반복한다. 2. 현재의 3D 모델링은 실제 제품과 동일 하게 입력하며, 또한 현장설치되는 부자재 또한 실제 제작품과 동일한 형태로 모델링 되어진다. 3. 그리고 모든 제품(장비)의 고유 TAG-NO는 물론이고, 제작품의 TAG-NO도 각각 입력 한다. 각각 입력된 TAG-NO를 활용하여 뷰에서 정보를 검색 3D 형상으로 나타내어진다. 4. 현재의 뷰는 모델링 되어진 데이터를 형상 및 타 파트의 간섭만 할 수 있는 영역이며, 그 이상 확대되어 있지 않다. 5. 하여 현재의 사용 하고 있는 뷰를 활용하여 PRM 뷰로 추가 개발하거나, 새로운 뷰(PRM 뷰) 개발하거나 하여 PRM 뷰와 PRM 데이터를 서로 연결하여 전 공정을 실시간 관리가 가능하도록 하는 방식이 될 수 있다).
상기 PRM 데이터는 기존의 ERP 또는 PLM 방식과 흡사하며, 기존의 ERP는 문서 및 데이터를 활용할 뿐 설계도면 또한 2d로 된 문서로 적용하여 관리한다. 문제점은 실시간으로 보여질 수 없으며, 적되는 각 파트 별 시간 또한 길다. 기존의 PLM 방식은 실시간 정보를 활용을 하나 2D로 된 문서이며, 실시간의 연동 방식에 따른 품목이 한정적이다. 현재의 자동차는 원산지 표기가 잘되어 모든 제품의 정보가 완제 품까지 적용되는 것으로 알고 있다. 이 프로세스 또한 모델링을 일부 적용한 뷰로 나타내는 방식은 아니며, 원3D 프로그램을 적용하여 사용하고 있다. 단인 3D 프로그램의 경우 적용이 자동차와 같이 되나 여러 프로그램의 경우는 소스 파일이 같이 않아 적용이 어렵다. 또한 3D 원도의 데이터가 무거워 적용에 한계성을 나타내어 질 것이다. 이는 현재 상용 프로그램이 오토데스크사 및 모든 3D모델링 제품들이 해당된다. 하여 뷰를 활용한 아이디어는 혁신이 가능 하다고 본다.
다음, 선박의 제작 일정 관리를 위해, 기술정보 관리 매니저는 각 부서 실무자 단말기로부터 각 부서(예: 설계, 구매, 제작, 제작품질검사, 제작 입고, 현장시공, 설치검사, 성능검사의 각 부서) 실무자가 입력한 선박 제작 일정 관리 절차의 현황 정보 즉, 선박 작업 파트별(예: 공조, 배관, 구조, 전기, 목의장, 철의장, ... ) 제작 현황 정보, 각 구역별 제작 현황 정보, 각 층별 제작 현황 정보, 세부 블럭별 제작 현황 정보를 입력받는다.
그런 다음, 기술정보 관리 매니저는 상기 입력받은 선박에 대한 각 제작 현황 정보를 상기 3D 형상관리 매니저로 전달한다.
그러면, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 선박에 대한 각 제작 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰(설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 나온 PRM 뷰)에 개별적으로 각기 업데이트하여, 선박에 대한 제작 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 작업 파트별, 각 구역별, 각 층별, 세부 블럭별의 PRM 뷰를 생성한다(도 10 내지 도 12 참조).
그리고, 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 선박에 대한 제작 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 작업 파트별, 각 구역별, 각 층별, 세부 블럭별의 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자(예: 실무자) 요청시, 해당 사용자 단말기로 제공하여 선박에 대한 제작 일정 관리 절차의 현황이 3D 뷰 형태로 실시간 해당되는 부서에서 모니터링될 수 있도록 한다.
즉, 본 시스템에 선박의 제작 절차에 따른 내용을 각 부서(예: 설계, 구매, 제작, 제작품질검사, 제작 입고, 현장시공, 설치검사, 성능검사의 각 부서) 실무자가 입력을 하게 되면, 관련된 부서에서 제작 일정 관리 절차의 현황이 3D 뷰 형태로 실시간 모니터링이 가능하며, 해당되는 부서에서는 진행 현황을 본 시스템에 등재하면 다음의 실행 부서에서 실행하는 순서로 진행하여 마지막 부서까지 처리 후 완료한다.
도 3은 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 선박 공정 기술 관리 절차 시 동작을 설명한 도면이다(도 13 참조).
도 13은 본 발명에 따른 공정 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 공정 현황 PRM 뷰를 도시한 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 먼저, 3D 형상관리 매니저는 설계 데이터(기본 설계 데이터, 상세 설계 데이터, 생산 설계 데이터)를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 설계자 단말기로부터 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장한다.
다음, 선박의 공정 기술 관리를 위해, 기술정보 관리 매니저는 각 부서 실무자 단말기로부터 각 부서 실무자가 입력한 공정 기술 관리 절차의 현황 정보 즉, 각 공정(예: 구매, 제작, 시공, 검사 등의 전 공정)의 현황 정보를 입력받는다.
그런 다음, 기술정보 관리 매니저는 상기 입력받은 선박에 대한 각 공정(예: 구매, 제작, 시공, 검사 등의 전 공정)의 현황 정보를 상기 3D 형상관리 매니저로 전달한다.
그러면, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 선박에 대한 각 공정의 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰(설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 나온 PRM 뷰)에 업데이트하여, 공정 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 공정 현황 PRM 뷰를 생성한다(도 13 참조).
그리고, 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 선박에 대한 공정 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 공정 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자(예: 실무자) 요청시, 해당 사용자 단말기로 제공하여 선박에 대한 공정 기술 관리 절차의 현황이 3D 뷰 형태로 실시간 해당되는 부서에서 모니터링될 수 있도록 한다.
즉, 본 시스템에 선박의 공정 현황을 각 부서 실무자가 입력을 하게 되면, PRM 데이터를 거처 PRM 뷰에 업데이트하여 관련된 부서에서 실시간 공정 현황을 3D 뷰 형태로 모니터링이 가능하다.
도 4는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 선박 도면 관리 절차 시 동작을 설명한 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 먼저, 3D 형상관리 매니저는 설계 데이터(기본 설계 데이터, 상세 설계 데이터, 생산 설계 데이터)를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 설계자 단말기로부터 입력받아 PRM(PROCESS REALTIME MONITORING) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장한다.
다음, 선박의 도면 관리를 위해, 기술정보 관리 매니저는 각 부서 실무자 단말기로부터 각 부서 실무자가 입력한 도면 관리 절차의 현황 정보 즉, 도면 관리 현황 정보를 입력받는다.
그런 다음, 기술정보 관리 매니저는 상기 입력받은 선박에 대한 도면 관리 현황 정보를 상기 3D 형상관리 매니저로 전달한다.
그러면, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 선박에 대한 도면 관리 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰(설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 PRM(PROCESS REALTIME MONITORING) 뷰 포맷으로 변환하여 나온 PRM 뷰)에 업데이트하여, 도면 관리 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 도면 관리 현황 PRM 뷰를 생성한다.
그리고, 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 선박에 대한 도면 관리 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 도면 관리 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자(예: 실무자) 요청시, 해당 사용자 단말기로 제공하여 선박에 대한 도면 관리 절차의 현황이 3D 뷰 형태로 실시간 해당되는 부서에서 모니터링될 수 있도록 한다.
즉, 본 시스템에 선박의 도면 관리 현황을 각 부서 실무자가 입력을 하게 되면, PRM 데이터를 거처 PRM 뷰에 업데이트하여 관련된 부서에서 실시간 도면 관리 현황을 3D 뷰 형태로 모니터링이 가능하다.
도 5는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 선박 기술자료 관리 절차 시 동작을 설명한 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 먼저, 3D 형상관리 매니저는 설계 데이터(기본 설계 데이터, 상세 설계 데이터, 생산 설계 데이터)를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 설계자 단말기로부터 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장한다.
다음, 선박의 기술자료 관리를 위해, 기술정보 관리 매니저는 각 부서 실무자 단말기로부터 각 부서 실무자가 입력한 기술자료 관리 절차의 현황 정보 즉, 작업 시방서 및 기술에 대한 자료 내용을 입력받는다.
그런 다음, 기술정보 관리 매니저는 상기 입력받은 선박에 대한 작업 시방서 및 기술에 대한 자료 내용을 상기 3D 형상관리 매니저로 전달한다.
그러면, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 선박에 대한 작업 시방서 및 기술에 대한 자료 내용을 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰(설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 나온 PRM 뷰)에 업데이트하여, 작업 시방서 및 기술에 대한 자료 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 기술자료 현황 PRM 뷰를 생성한다.
그리고, 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 선박에 대한 작업 시방서 및 기술에 대한 자료 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 기술자료 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자(예: 실무자) 요청시, 해당 사용자 단말기로 제공하여 선박에 대한 기술자료 관리 절차의 현황이 3D 뷰 형태로 실시간 해당되는 부서에서 모니터링될 수 있도록 한다.
즉, 본 시스템에 선박의 기술자료 관리 현황을 각 부서 실무자가 입력을 하게 되면, PRM 데이터를 거처 PRM 뷰에 업데이트하여 관련된 부서에서 실시간 기술자료 검색 및 활용 현황을 3D 뷰 형태로 모니터링이 가능하다.
도 6은 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 선박 품질이력 관리 절차 시 동작을 설명한 도면이다(도 14 참조).
도 14는 본 발명에 따른 선박의 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점이 3D 뷰 형태로 포함된 품질이력 현황 PRM 뷰를 도시한 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 먼저, 3D 형상관리 매니저는 설계 데이터(기본 설계 데이터, 상세 설계 데이터, 생산 설계 데이터)를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 설계자 단말기로부터 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장한다.
다음, 선박의 품질이력 관리를 위해, 기술정보 관리 매니저는 각 부서 실무자 단말기로부터 각 부서 실무자가 입력한 품질이력 관리 절차의 현황 정보 즉, 선박의 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점을 입력받는다.
그런 다음, 기술정보 관리 매니저는 상기 입력받은 선박에 대한 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점을 상기 3D 형상관리 매니저로 전달한다.
그러면, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 선박에 대한 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점을 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰(설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 나온 PRM 뷰)에 업데이트하여, 선박의 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점이 3D 뷰 형태로 포함된 품질이력 현황 PRM 뷰를 생성한다(도 14 참조).
그리고, 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 선박의 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점이 3D 뷰 형태로 포함된 품질이력 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자(예: 실무자) 요청시, 해당 사용자 단말기로 제공하여 선박에 대한 품질이력 관리 절차의 현황이 3D 뷰 형태로 실시간 해당되는 부서에서 모니터링될 수 있도록 한다.
즉, 본 시스템에 선박의 제작/시공/검사 부서에서 문제점의 내용을 각 부서 실무자가 입력을 하게 되면, PRM 데이터를 거처 PRM 뷰에 업데이트하여 관련된 부서에서 실시간 품질 현황을 3D 뷰 형태로 모니터링이 가능하며, 해당 조치 부서는 문제점의 내용을 확인하여 수정 및 조치하여 본 시스템에 등재하면 다음 관련 부서에서 검토 수정하여 내용을 본 시스템에 다시 등재하여 다음 관련 부서 순서대로 진행 완료하여 문제점을 신속하게 처리하는 현황을 3D 뷰 형태로 실시간 모니터링이 가능하다.
도 7은 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 선박 설계변경이력 관리 절차 시 동작을 설명한 도면이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 먼저, 3D 형상관리 매니저는 설계 데이터(기본 설계 데이터, 상세 설계 데이터, 생산 설계 데이터)를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 설계자 단말기로부터 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장한다.
다음, 선박의 설계변경이력 관리를 위해, 기술정보 관리 매니저는 각 부서 실무자 단말기로부터 각 부서 실무자가 입력한 설계변경이력 관리 절차의 현황 정보 즉, 설계 변경 이력 내용을 입력받는다.
그런 다음, 기술정보 관리 매니저는 상기 입력받은 선박에 대한 설계변경이력 내용을 상기 3D 형상관리 매니저로 전달한다.
그러면, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 선박에 대한 설계변경이력 내용을 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰(설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 나온 PRM 뷰)에 업데이트하여, 설계변경이력 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 설계변경 현황 PRM 뷰를 생성한다.
그리고, 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 선박의 설계변경이력 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 설계변경 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자(예: 실무자) 요청시, 해당 사용자 단말기로 제공하여 선박에 대한 설계변경이력 관리 절차의 현황이 3D 뷰 형태로 실시간 해당되는 부서에서 모니터링될 수 있도록 한다.
즉, 본 시스템에 선박의 설계 변경이력 내용을 접수 및 발송을 각 부서 실무자가 기술하여 입력을 하게 되면, PRM 데이터를 거처 PRM 뷰에 업데이트하여 관련된 부서에서 실시간 기술자료 검색 및 활용 현황을 3D 뷰 형태로 모니터링이 가능하다.
도 8은 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 선박 원도 이력 관리 절차 시 동작을 설명한 도면이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 먼저, 3D 형상관리 매니저는 설계 데이터(기본 설계 데이터, 상세 설계 데이터, 생산 설계 데이터)를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 설계자 단말기로부터 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장한다.
다음, 선박의 원도 이력 관리를 위해, 기술정보 관리 매니저는 각 부서 실무자 단말기로부터 각 부서 실무자가 입력한 원도 이력 관리 절차의 현황 정보 즉, 원도의 내용을 입력받는다.
그런 다음, 기술정보 관리 매니저는 상기 입력받은 선박에 대한 원도의 내용을 상기 3D 형상관리 매니저로 전달한다.
그러면, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 선박에 대한 원도의 내용을 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰(설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 나온 PRM 뷰)에 업데이트하여, 원도의 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 원도 현황 PRM 뷰를 생성한다.
그리고, 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 선박의 원도 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 원도 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자(예: 실무자) 요청시, 해당 사용자 단말기로 제공하여 선박에 대한 원도 이력 관리 절차의 현황이 3D 뷰 형태로 실시간 해당되는 부서에서 모니터링될 수 있도록 한다.
즉, 본 시스템에 선박의 원도의 내용을 접수 및 발송 내용을 각 부서 실무자가 기술하여 입력을 하게 되면, PRM 데이터를 거처 PRM 뷰에 업데이트하여 관련된 부서에서 실시간 원도의 이력을 검색 및 활용 현황을 3D 뷰 형태로 모니터링이 가능하다.
도 9는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 선박 3D 형상 이력 관리 절차 시 동작을 설명한 도면이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 먼저, 3D 형상관리 매니저는 설계 데이터(기본 설계 데이터, 상세 설계 데이터, 생산 설계 데이터)를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 설계자 단말기로부터 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장한다.
다음, 선박의 3D 형상 이력 관리를 위해, 기술정보 관리 매니저는 각 부서 실무자 단말기로부터 각 부서 실무자가 입력한 3D 형상 이력 관리 절차의 현황 정보 즉, 3D 형상 이력 관리 내용을 입력받는다.
그런 다음, 기술정보 관리 매니저는 상기 입력받은 선박에 대한 3D 형상 이력 관리 내용을 상기 3D 형상관리 매니저로 전달한다.
그러면, 상기 3D 형상 관리 매니저는 상기 전달된 선박에 대한 3D 형상 이력 관리 내용을 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰(설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 나온 PRM 뷰)에 업데이트하여, 3D 형상 이력 관리 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 3D 형상 현황 PRM 뷰를 생성한다.
그리고, 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 선박의 3D 형상 이력 관리 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 3D 형상 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자(예: 실무자) 요청시, 해당 사용자 단말기로 제공하여 선박에 대한 3D 형상 이력 관리 절차의 현황이 3D 뷰 형태로 실시간 해당되는 부서에서 모니터링될 수 있도록 한다.
즉, 본 시스템에 선박의 3D 형상 이력 관리 내용을 각 부서 실무자가 기술하여 입력을 하게 되면, PRM 데이터를 거처 PRM 뷰에 업데이트하여 관련된 부서에서 실시간 3D 형상 이력 관리 내용을 검색 및 활용 현황을 3D 뷰 형태로 모니터링이 가능하다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
101 : 기술정보 관리 매니저 102 : 3D 형상 관리 매니저
101 : 기술정보 관리 매니저 102 : 3D 형상 관리 매니저
Claims (9)
- 제품에 대한 각 공정 절차 시마다 해당 공정 절차의 현황 정보를 입력받아 각 공정 절차별로 관리하는 기술정보 관리 매니저; 및
상기 제품 관련 설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장하며, 상기 기술정보 관리 매니저로부터 특정 공정 절차의 현황 정보가 전달된 경우, 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 생성하는 3D 형상관리 매니저를 포함하여 이루어지고,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 3D 형상관리 매니저에 의해 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 각 공정 절차의 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하고,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 품질 이력 관리 절차의 현황 정보인 제품의 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점을 입력받은 경우, 상기 입력받은 제품의 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점을 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고,
상기 3D 형상 관리 매니저는
상기 전달된 제품의 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점을 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여, 제품의 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점이 3D 뷰 형태로 포함된 품질이력 현황 PRM 뷰를 생성하고,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 3D 형상관리 매니저에 의해 제품의 제작/시공/검사 단계에서 발생된 문제점이 3D 뷰 형태로 포함된 품질이력 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 품질 이력 관리 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 제작 일정 관리 절차의 현황 정보인 작업 파트별 제작 현황 정보, 각 구역별 제작 현황 정보, 각 층별 제작 현황 정보, 세부 블럭별 제작 현황 정보를 입력받은 경우, 상기 입력받은 각 제작 현황 정보를 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고,
상기 3D 형상 관리 매니저는
상기 전달된 각 제작 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 개별적으로 각기 업데이트하여, 제작 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 작업 파트별, 각 구역별, 각 층별, 세부 블럭별의 PRM 뷰를 생성하고,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 3D 형상관리 매니저에 의해 제작 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 작업 파트별, 각 구역별, 각 층별, 세부 블럭별의 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 제작 일정 관리 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 공정 기술 관리 절차의 현황 정보인 각 공정의 현황 정보를 입력받은 경우, 상기 입력받은 각 공정의 현황 정보를 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고,
상기 3D 형상 관리 매니저는
상기 전달된 각 공정의 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 개별적으로 각기 업데이트하여, 공정 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 공정 현황 PRM 뷰를 생성하고,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 3D 형상관리 매니저에 의해 공정 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 공정 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 공정 기술 관리 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 도면 관리 절차의 현황 정보인 도면 관리 현황 정보를 입력받은 경우, 상기 입력받은 도면 관리 현황 정보를 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고,
상기 3D 형상 관리 매니저는
상기 전달된 도면 관리 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여, 도면 관리 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 도면 관리 현황 PRM 뷰를 생성하고,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 3D 형상관리 매니저에 의해 도면 관리 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 도면 관리 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 도면 관리 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 기술 자료 관리 절차의 현황 정보인 작업 시방서 및 기술에 대한 자료 내용을 입력받은 경우, 상기 입력받은 작업 시방서 및 기술에 대한 자료 내용을 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고,
상기 3D 형상 관리 매니저는
상기 전달된 작업 시방서 및 기술에 대한 자료 내용을 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여, 작업 시방서 및 기술에 대한 자료 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 기술자료 현황 PRM 뷰를 생성하고,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 3D 형상관리 매니저에 의해 작업 시방서 및 기술에 대한 자료 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 기술자료 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 기술 자료의 검색 및 활용 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 설계 변경 이력 관리 절차의 현황 정보인 설계 변경 이력 내용을 입력받은 경우, 상기 입력받은 설계 변경 이력 내용을 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고,
상기 3D 형상 관리 매니저는
상기 전달된 설계 변경 이력 내용을 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여, 설계 변경 이력 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 설계변경 현황 PRM 뷰를 생성하고,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 3D 형상관리 매니저에 의해 설계 변경 이력 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 설계변경 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 설계 변경 이력 내용의 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 원도 이력 관리 절차의 현황 정보인 원도의 내용을 입력받은 경우, 상기 입력받은 원도의 내용을 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고,
상기 3D 형상 관리 매니저는
상기 전달된 원도의 내용을 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여, 원도의 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 원도 현황 PRM 뷰를 생성하고,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 3D 형상관리 매니저에 의해 원도의 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 원도 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 원도의 내용이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 각 공정 절차의 현황 정보 중 하나로 3D 형상 이력 관리 절차의 현황 정보인 3D 형상 이력 관리 내용을 입력받은 경우, 상기 입력받은 3D 형상 이력 관리 내용을 상기 3D 형상관리 매니저로 전달하고,
상기 3D 형상 관리 매니저는
상기 전달된 3D 형상 이력 관리 내용을 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여, 3D 형상 이력 관리 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 3D 형상 현황 PRM 뷰를 생성하고,
상기 기술정보 관리 매니저는
상기 3D 형상관리 매니저에 의해 3D 형상 이력 관리 내용이 3D 뷰 형태로 포함된 3D 형상 현황 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 3D 형상 이력 관리 내용이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130091509A KR101434390B1 (ko) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | 피알엠기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130091509A KR101434390B1 (ko) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | 피알엠기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101434390B1 true KR101434390B1 (ko) | 2014-08-26 |
Family
ID=51751356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130091509A KR101434390B1 (ko) | 2013-08-01 | 2013-08-01 | 피알엠기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101434390B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017082706A1 (ko) * | 2015-11-13 | 2017-05-18 | 에이스엔지니어링(주) | 프로세스 실시간 모니터링을 이용한 제품 이상 관리 시스템 |
| KR200488831Y1 (ko) * | 2018-03-02 | 2019-03-25 | 주식회사 에이스이앤티 | 프로세스 실시간 모니터링을 이용한 제품 이상 관리 시스템 |
-
2013
- 2013-08-01 KR KR1020130091509A patent/KR101434390B1/ko active IP Right Grant
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 철골공사에서의 실시간 모니터링 시스템 데이터 모델 개발에 관한 연구(한국건설관리학회 학술발표대회 논문집, 2007.11.) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017082706A1 (ko) * | 2015-11-13 | 2017-05-18 | 에이스엔지니어링(주) | 프로세스 실시간 모니터링을 이용한 제품 이상 관리 시스템 |
| KR200488831Y1 (ko) * | 2018-03-02 | 2019-03-25 | 주식회사 에이스이앤티 | 프로세스 실시간 모니터링을 이용한 제품 이상 관리 시스템 |
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