WO2017082568A1 - 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템 - Google Patents

이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템 Download PDF

Info

Publication number
WO2017082568A1
WO2017082568A1 PCT/KR2016/012394 KR2016012394W WO2017082568A1 WO 2017082568 A1 WO2017082568 A1 WO 2017082568A1 KR 2016012394 W KR2016012394 W KR 2016012394W WO 2017082568 A1 WO2017082568 A1 WO 2017082568A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
chamber
carbon dioxide
injection system
pressure
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/012394
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김정찬
성기성
채기탁
Original Assignee
한국지질자원연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국지질자원연구원 filed Critical 한국지질자원연구원
Publication of WO2017082568A1 publication Critical patent/WO2017082568A1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/02—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/04—Arrangement or mounting of valves

Definitions

  • the present invention relates to a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage, and more particularly, to a carbon dioxide injection system in which carbon dioxide is injected into a carbon dioxide injection well after completion of underground injection of carbon dioxide,
  • the present invention relates to a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing the leakage of carbon dioxide which is inevitably generated when a change in the inside of the injection chamber is detected.
  • Carbon dioxide can be additionally stored from the outside such as the environment and economically.
  • the carbon dioxide injection well is normally closed and kept in a hermetically closed state, so that the sealed state must be broken in order to grasp the outflow route of carbon dioxide.
  • Figure 1 is a cross-sectional view illustrating the basic structure of a typical form of carbon dioxide injection.
  • a borehole 20 inserted in the ground or underground 10 is provided with a grouting 30 surrounding the borehole 20, an upper closed end 40 forming the upper part of the grouting 30, A plug 50 fixedly installed at a lower portion of the casing 20, and the like.
  • a cover or head portion 60 is provided at the top of the borehole 20 to protect the upper portion of the borehole 20.
  • the plug 50 may be made of the same material as the grouting 30, but the plug 50 is at a level that prevents the penetration of water or the like or the twisting of the borehole 20, It should be noted that special materials are used because it is necessary to prevent high temperature and high pressure carbon dioxide from leaking out.
  • the injected carbon dioxide is introduced into the borehole 20 through a crack, a liquid phase or a gas phase carbon dioxide movement path formed in the plug 50, If the plug 50 is completely blown and the carbon dioxide does not flow out through the plug 50 such as a part of the grouting 30 is broken through the damaged grouting 30, There is a case where the water is introduced into the borehole 20 in some cases.
  • the activity for grasping various situations inside and outside of the borehole 20 is generally called acquisition of physically logged data, and the device used for acquiring such physically logged data is described in Sonde, And the description of the acquisition of the physical logarithmic data and the like of the present invention will be omitted.
  • the inventors of the present invention have made efforts to minimize the pressure and temperature changes in the carbon dioxide injection pores during the investigation and acquisition of the underground stored carbon dioxide underground storage facility, in particular, the physical log data in the carbon dioxide injection pouch. Further, A carbon dioxide injection system with a decompression unit for preventing leakage of carbon dioxide, which can prevent the outflow of the carbon dioxide, was created.
  • An object of the present invention is to minimize the pressure and temperature changes in the carbon dioxide injection pellets during investigation and acquisition of physical log data in the carbon dioxide injection pellets and to prevent carbon dioxide leaks that can actively prevent the outflow of carbon dioxide And a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit.
  • a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage, comprising: a sealing assembly coupled to an upper end of the carbon dioxide injection system, housing; A top valve positioned at an upper portion of the housing; And a lower valve located at a lower portion of the housing, the lower valve having the same central axis as the center axis of the upper valve with respect to the chamber of the housing, wherein the decompression portion for preventing carbon dioxide leakage is provided.
  • the upper valve and the lower valve are sequentially opened when the probe approaches the sealing assembly, thereby allowing entry of the probe.
  • the upper valve and the lower valve are preferably an iris diaphragm.
  • the diameter changing adapter is further included.
  • an inclined surface for facilitating entry of the probe into the upper valve and the lower valve is further formed on the upper end of the opening in which the upper valve and the lower valve are formed desirable.
  • a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage, comprising: a housing constituting a first chamber and a second chamber; A top valve positioned above the first chamber of the housing; A stop valve located at a lower portion of the first chamber of the housing and located at an upper end of the second chamber; A lower valve positioned below the second chamber of the housing; An upper sealing part formed in close contact with the upper valve located above the first chamber and sealing the upper valve; And a shutoff seal formed in close contact with the shutoff valve located above the second chamber and for closing the shutoff valve, wherein for the first chamber and the second chamber of the housing, There is provided a carbon dioxide injection system in which a decompression portion for preventing carbon dioxide leakage is the same for both the upper valve, the stop valve, the lower valve, the upper seal, and the central axis of the stop seal.
  • the apparatus further comprises a lower sealing part formed in close contact with the lower valve located below the second chamber and sealing the lower valve, It is preferable that the part has the same central axis as the central axis of the upper valve, the stop valve, the lower valve, the upper seal, and the stop seal.
  • the upper valve, the shutoff valve, and the lower valve are sequentially opened when the probe approaches the hermetic assembly, so that the probe moves to the first chamber, , And into the injection wells.
  • the upper sealing portion, the intermediate sealing portion, and the lower sealing portion are formed in such a manner that each of the upper valve, the stop valve, It is preferable to be more open.
  • the upper valve, the stop valve, and the lower valve are preferably iris diaphragm.
  • the diameter of the sealing assembly when the diameter of the sealing assembly is different from the diameter of the injection hole, it is preferable to further include a diameter changing adapter.
  • the probe is provided with the inlet to the upper valve, the stop valve, and the lower valve. It is preferable to further form an inclined surface for facilitating the operation.
  • a temperature sensor and a pressure sensor for measuring the temperature and pressure in the first chamber and the second chamber are further provided in the first chamber and the second chamber, respectively .
  • the upper valve is opened, and then the upper sealing portion is opened, so that the probe is moved into the first chamber Enter; Subsequently, the stop valve and the shutoff seal are sequentially opened so that the probe enters the second chamber; Subsequently, the lower valve and the lower closure are sequentially opened to allow the probe to enter the injection well; The lower valve and the lower closure are opened before the upper valve and the upper closure are opened to measure the temperature and the pressure in the injection chamber and the temperature and pressure of the first chamber It is preferable that the temperature and the pressure are set and the probe enters the second chamber after the temperature and the pressure of the first chamber are set to the temperature and the pressure in the injection chamber and then enters the injection chamber .
  • the first chamber and the second chamber are further provided with a heating means for setting the temperature and the pressure of the injection gas, and a pressure control device.
  • the constitution of the present invention having the above-described configuration, it is possible to minimize the pressure and temperature changes in the carbon dioxide injection pit during the irradiation and acquisition of the physical log data in the carbon dioxide injection pit, and further prevent the outflow of carbon dioxide and the like
  • a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage can be provided.
  • Figure 1 is a cross-sectional view illustrating the basic structure of a typical form of carbon dioxide injection.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Fig. 3 is a cross-sectional view (1) showing an example of a carbon dioxide injection system provided with a decompression section for preventing carbon dioxide leakage according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view (2) showing an example of a carbon dioxide injection system provided with a decompression section for preventing carbon dioxide leakage according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a carbon dioxide injection system provided with a decompression section for preventing carbon dioxide leakage according to another preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a carbon dioxide injection system provided with a decompression portion for preventing carbon dioxide leakage according to another preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view showing an example of a valve structure of a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage according to another preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 6.
  • FIG. 7 is a plan view showing an example of a valve structure of a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage according to another preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 6.
  • FIG. 8 is a plan view showing an example of a closed structure of a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage according to another preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 6, wherein FIG. 8 (a) FIG. 8B is a plan view showing an example of a closed state before the physical logging probe enters.
  • FIG. 8 is a plan view showing an example of a closed structure of a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage according to another preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 6, wherein FIG. 8 (a) FIG. 8B is a plan view showing an example of a closed state before the physical logging probe enters.
  • FIG. 8 is a plan view showing an example of a closed structure of a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage according to another preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 6, wherein FIG. 8 (a) FIG. 8B is a plan view showing an example of a closed state before
  • FIG. 9 is a flowchart showing an example of the operation of a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage according to another preferred embodiment of the present invention.
  • a third component or means for fixing or connecting the component to another component may be present when the component is spaced apart from the first component by a predetermined distance, It should be noted that the description of the components or means of 3 may be omitted.
  • the terms "part”, “unit”, “module”, “device” and the like mean a unit capable of handling one or more functions or operations, Or software, or a combination of hardware and software.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage according to a preferred embodiment of the present invention.
  • a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage is a closure assembly 100 coupled to an upper end of the carbon dioxide borehole 20, ); A top valve 130 positioned above the housing 120; And a lower valve 140 positioned at a lower portion of the housing 120 with a center axis identical to the central axis of the upper valve 130 with respect to the chamber 125 of the housing 120.
  • the upper valve 130 and the lower valve 140 are installed at the upper and lower portions of the chamber 125, respectively.
  • the structure of the upper valve 130 and the lower valve 140 which are installed at the upper part and the lower part of the chamber 125, can be regarded as a depressurized part, and according to another embodiment (See Fig. 6). However, it should be noted that even when a plurality of chambers are formed in this manner, they may be collectively referred to as a depressurization portion.
  • the dual installation of the upper valve 130 and the lower valve 140 can positively suppress the temperature and pressure loss in the borehole 20 compared with the case where only one valve is installed.
  • FIG. 1 The operation of the upper valve 130 and the lower valve 140 will now be described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 1 is a diagrammatic representation of the upper valve 130 and the lower valve 140.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view (1) showing an example of a carbon dioxide injection system provided with a decompression section for preventing carbon dioxide leakage according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross- 2 is a cross-sectional view showing an example of a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage.
  • the probe 160 that has entered the upper valve 130 and enters the chamber 125 can further enter the borehole 20 while the lower valve 140 is opened .
  • the upper valve 130 and the lower valve 140 are preferably configured to be opened sequentially when the probe 160 approaches the hermetic assembly 100 to allow the probe 160 to enter.
  • the inventors of the present invention have found that insertion of the probe 160 in the sealing assembly 100 shown in FIGS. 2 to 4 is somewhat difficult in some cases.
  • the probe 160 is connected to the upper valve 230 of the hermetic assembly 200, A conical slope 222 is further formed on the upper end surfaces of the upper valve 230 and the lower valve 240 to facilitate entry into the valve 240.
  • the entrance of the probe 160 into the chamber 225 is very easy, and the entrance of the probe 160 into the subsequent borehole 20 is also flexible It is anticipated that the effect of allowing the probe 160 to enter the borehole 20 at a time can be expected.
  • the upper valve 130 and the lower valve 240 are preferably formed of an iris diaphragm.
  • the iris diaphragm may have a structure shown in Fig. 7, which will be described later.
  • the iris diaphragm shown in Fig. 7 may be moved in the direction of narrowing the central opening 334 toward the central opening 334 (see Fig. 7) or may be widened from the central opening 334 to expand the central opening 334 And a plurality of plates 332 (see Fig.
  • a diameter conversion adapter (not shown) may be further included.
  • the diameter of the sealing assemblies 100 and 200 is most preferably used when the sealing assemblies 100 and 200 are formed in a circular shape, the term 'diameter' is used. However, the shape of the sealing assemblies 100 and 200 It should be understood that other types of sealing assemblies 100, 200 are possible.
  • the width of the lower portion of the sealing assemblies 100 and 200 (the diameter in the case of a circular shape)
  • the diameter of the circle is different from the diameter of the circle.
  • the sealing assemblies 100 and 200 have a rectangular shape, if the left and right widths of the bottoms of the sealing assemblies 100 and 200 are different from the lateral width (i.e., diameter) of the borehole 20, It should be noted that a conversion adapter can be used.
  • the diameter conversion adapter can be used when the sizes of the sealing assemblies 100, 200 and the borehole 20 are different, and functions as a kind of intermediate member that can be used when connecting different diameters.
  • the sealing assemblies 100 and 200 can be expected to have the effect of eliminating the need to fabricate the sealing assemblies 100 and 200 of a proper size in the borehole 20 whenever physical logging data is needed have.
  • a screw groove (not shown) is formed at the upper end of the borehole 20, and the upper side of the diameter conversion adapter and the lower side of the diameter- It is preferable to form a screw-engaged member (not shown).
  • the inventors of the present invention have further found that when the iris diaphragm is used as the upper valve 130 and the lower valve 140, the opening 334 (see FIG. 7) is made substantially zero And it is found that the loss of pressure and temperature in the borehole 20 can not be avoided positively.
  • a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage in the configuration shown in FIG. 6 and the following The carbon dioxide injection system will be described below.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a carbon dioxide injection system provided with a decompression portion for preventing carbon dioxide leakage according to another preferred embodiment of the present invention.
  • the carbon dioxide injection system includes a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage.
  • the system includes a first chamber (324 or upper chamber) and a second chamber A housing 320 constituting a two-chamber 327; A top valve 330 positioned above the first chamber 324 of the housing 320; A stop valve 340 located in the lower portion of the first chamber 324 of the housing 320 and positioned at an upper end of the second chamber 327; A lower valve 350 located below the second chamber 327 (or the lower chamber) of the housing 320; An upper closure 360 formed in close contact with the upper valve 330 located at the upper portion of the first chamber 324 and closing the upper valve 330; And a shutoff seal (370) formed in close contact with the shutoff valve (340) located at an upper portion of the second chamber (327) for closing the shutoff valve (340)
  • the lower chamber 350 may further include a lower sealing portion 380 which is formed in close contact with the lower valve 350 located at a lower portion of the second chamber 327 and seals the lower valve 350 can do.
  • the lower end sealing portion 380 is connected to the center axis of the upper end valve 330, the stop valve 340, the lower end valve 350, the upper end closing portion 360, It may have the same central axis.
  • the upper valve 330, the shutoff valve 340, and the lower valve 350 may be connected to the hermetic assembly 300 (see FIG. 6).
  • the probe 160 is sequentially opened when the probe 160 approaches so that the probe 160 enters the first chamber 324, the second chamber 327, and the borehole 20.
  • the probe 160 enters the first chamber 324, the second chamber 327, and the borehole 20, 20) can be positively suppressed.
  • the upper valve 330, the stop valve 340, and the lower valve 350 are preferably an iris diaphragm (see FIG. 7).
  • the upper sealing portion 360, the intermediate sealing portion 370, and the lower sealing portion 380 are formed by the upper valve 330 ), The shutoff valve 340, and the lower valve 350 in sequence.
  • the upper sealing portion 360, the intermediate sealing portion 370, and the lower sealing portion 380 are additionally provided to the upper valve 330, the stop valve 340, and the lower valve 350, respectively It should be noted that the pressure loss through the opening 334 of the iris diaphragm, which may occur in Figs. 3 to 5, can be more positively suppressed.
  • the diameter of the sealing assembly 300 when the diameter of the sealing assembly 300 is different from the diameter of the borehole 20, it may further include a diameter changing adapter (not shown), and further, The stop valve 340 and the lower valve 350 are formed at the upper end of the opening in which the valve 330, the stop valve 340 and the lower valve 350 are formed. It is preferable that an inclined surface 322 is further formed to facilitate entry into the recesses 350 and 350.
  • a temperature sensor (not shown) for measuring the temperature and pressure in the first chamber 324 and the second chamber 327 is provided in the first chamber 324 and the second chamber 327, 325 and 328, and pressure sensors 326 and 329, respectively.
  • the temperature sensors 325 and 328 and the pressure sensors 326 and 329 may be vertically disposed on one side wall of the housing 320. However, the relationship between the temperature sensors 325 and 328 and the pressure sensors 326 and 329 may be reversed, It should be noted that in any case, it is sufficient that the temperature and pressure fluctuation between the first chamber 324 and the second chamber 327 are not sensitive to the change in temperature and pressure You should know that.
  • valve structure and a structure of the closed portion of the carbon dioxide injection system provided with the decompression portion for preventing carbon dioxide leakage will be described with reference to FIGS. 7 and 8, according to another preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view showing an example of a valve structure of a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage according to another preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 6, and
  • FIG. 8 is a cross- 8A is a plan view showing an example of a closed structure of a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage according to another preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 8B is a plan view showing an example of a closed state before the physical logging probe enters.
  • the present invention can also be applied to the stop valve 340 and the lower valve 350, and the valves 130, 140, 230 in FIGS. , 240 may be similarly applied.
  • the upper valve 330 may be formed of an iris diaphragm composed of a plurality of plates 332. It is noted that an opening 334 is formed at the center thereof as shown in Fig. 7 have.
  • the center opening 334 may be relatively easily formed in the case of a light device in which an excessive load is not applied, such as an iris, which is usually installed inside a camera, in order to make it zero (0) As the temperature and / or pressure drop may occur through this opening 334 because the implementation is very difficult for high temperature and / or high pressure applications, the inventors of the present invention have found that the seal And responded by adding a configuration.
  • FIG. 8 illustrates only the configuration of the stop sealing portion 370 as in FIG. 7, it should be noted that the present invention can also be applied to the upper end sealing portion 360 and the lower end closing portion 380.
  • the closed closure 370 is composed of a fixed portion 372 that is relatively fixed and does not move, and a moving portion 374 that is configured to move relatively in correspondence thereto. have.
  • FIG 8A shows a state in which the fixing portion 372 and the moving portion 374 are extended to have the opening 378 having the maximum size.
  • the fixing portion 372 is extended to the maximum size, And the moving part 374 are opposed to each other with respect to the boundary line 376 of the opening 378.
  • the moving part 374 is located on the right side relatively to the left and right direction as indicated by a long arrow have.
  • FIG. 8A shows a state in which the entry of the probe 160 is completed and the outer circumference of the probe 160 is completely sealed.
  • FIG 8B shows a state in which the probe 160 is approaching or does not enter.
  • the fixed portion 372 does not move as it is, but the moving portion 374 corresponding to the fixed portion 372 moves to the left Respectively.
  • FIG. 8 (b) the moving unit 374 has moved to the left, and it can be seen from the fact that the long arrows in the left and right direction in FIG. 8 (a) move from the right side to the left side relatively .
  • the bold right direction arrow shown in FIG. 8B indicates that the moving part 374 can move in the right direction corresponding to the entry of the probe 160 or the like, and thus the moving part 374 If it is moved completely to the right, it can be in the state shown in Fig. 8 (a).
  • 374 since the moving part 374 moves left and right at the lower part of the fixed part 372, the moving part 374 is particularly indicated by a dotted line.
  • 374 may have, for example, a cross section of a " ⁇ " shape with respect to the fixed portion 372 having a "C" shaped cross section.
  • the left and right sides of the drawing may be reversed, that is, the fixing portion 372 may be formed on the right side of the drawing, and the moving portion 374 may be formed on the left side of the drawing .
  • the fixing portion 372 has the "C” shape and the moving portion 374 has the " ⁇ ” shape
  • the fixing portion 372 and the moving portion 374 are in close contact with the upper portion ,
  • the temperature or the pressure reduction at the stop valve 340 can be minimized.
  • the moving part 374 may be modified to have a structure similar to the above-described iris diaphragm.
  • the movable portion 374 may have the iris diaphragm structure described above, and further, the fixed portion 372 may have the iris diaphragm structure similarly.
  • the outer circumferential surface of the probe 160 can be closed and held even if the probes 160 (see FIG. 3) Therefore, even if the probe 160 having the above-mentioned diameter is used, leakage of carbon dioxide can be minimized.
  • the upper valve 330 is opened and then the upper closure 360 is opened ,
  • the probe 160 enters the first chamber 324;
  • the stop valve (340) and the stop seal (370) are sequentially opened to allow the probe (160) to enter the second chamber (327);
  • the lower valve 350 and the lower sealing part 380 are sequentially opened to allow the probe to enter the borehole 20;
  • the lower valve 350 and the lower closing part 380 are opened to measure the temperature and pressure in the borehole 20 before the upper valve 330 and the upper closing part 360 are opened,
  • the temperature and the pressure of the first chamber 324 are set to the same temperature and the same pressure as the temperature and the pressure of the first chamber 324 is set to the temperature and the pressure of the borehole 20
  • the probe 160 may enter the second chamber 327 and then enter the borehole 20.
  • the lower end closing portion 380 may be selectively added.
  • the operation of the carbon dioxide injection system provided with the decompression unit for preventing carbon dioxide leakage includes opening the upper valve 330, opening the upper sealing unit 360, Closing of the upper closure 360, waiting of the probe 160 (S200), opening of the lower closure 380, opening of the lower valve 350 (step S300), opening of the stop valve 340, (S400) of equalizing the temperature and pressure in the upper chamber (324) to the temperature and pressure in the lower chamber (327), measuring the temperature and pressure in the lower chamber (327) Opening the valve 340, opening the stop seal 370, entering the probe 160 into the lower chamber 327 (S500), and moving the probe 160 (160) past the lower valve 350 and the lower closure 380 ) Into the borehole 20 (S600).
  • the heating means may have the form of enclosing both the upper chamber 324 and the lower chamber 327 but if it has the form of heating only the inner space of these chambers within the upper chamber 324 and the lower chamber 327, Not only the overall weight can be reduced but also the handling of the system is simplified.
  • the pressure regulating device can function to set the pressure in the upper chamber 324 and the lower chamber 327, especially the pressure in the lower chamber 327, equal to the pressure in the borehole 20.
  • the pressure regulating device can set the pressure in the lower chamber 327 so that the pressure inside the borehole 20 is equal to that immediately after the pressure inside the borehole 20 is measured.
  • the pressure in the upper chamber 324 can be set equal to the pressure in the lower chamber 327, and it is preferable that the order of operation is progressed in this order.
  • the opening of the upper valve 330, the opening of the upper sealing part 360, and the step of entering the probe 160 into the upper chamber 324 are performed at the entrance of the probe 160 to obtain the physical log data , First opening the top valve 330 and then opening the top closure 360 and then the probe 160 entering the top chamber 324.
  • the stop valve 340 is opened and the upper closure 360 is closed and the probe 160 waiting step S200 is performed in the state in which the stop valve 340 is opened in a state in which the probe 160 enters the upper chamber 324, And the probe 160 may be in a standby state in the upper chamber 324 to prevent the pressure loss in the upper chamber 324 from occurring.
  • the temperature and pressure measurement step S300 in the lower chamber 327 and the opening of the lower end closing valve 380 and the lower valve 350 are performed in the borehole of the probe 160 waiting in the upper chamber 324 Opening the lower closure 380 and then opening the lower valve 350 to measure the temperature and pressure in the lower chamber 327 to advance the entry into the lower chamber 327.
  • the lower end sealing portion 380 is opened, the lower end valve 350 is opened, and the temperature and pressure measuring step S300 in the lower chamber 327 is performed by opening the upper valve 330, opening the upper sealing portion 360, The temperature and pressure in the lower chamber 327 may be measured by opening the lower closure portion 380 and opening the lower valve 350.
  • the lower portion of the lower chamber 327 that is, the portion facing the borehole 20, may be always open.
  • step (S400) of matching the temperature and the pressure in the upper chamber 324 to the temperature and the pressure in the measured lower chamber 327 is performed in such a manner that the temperature and pressure in the lower chamber 327 measured in this way To match the temperature and pressure in the upper chamber 324 with the same temperature and pressure.
  • the temperature and the pressure of the upper chamber 324 are set to the same as the temperature and pressure of the lower chamber 327, A heating device and a pressure regulating device (for example, a pressure regulating device) for maintaining the pressure loss in the upper chamber 324 as described above in order to cope with such leakage, Quot; P " in Fig. 8) is additionally attached.
  • a pressure regulating device for example, a pressure regulating device
  • opening the stop valve 340, opening the stop seal 370, and entering the probe 160 into the lower chamber 327 opens the stop valve 340,
  • the probe 160 may be introduced into the lower chamber 327 by opening the opening 370.
  • step S600 in which the probe 160 passes through the lower valve 350 and the lower closing part 380 and enters the borehole 20 is a step S600 in which the probe 160 is moved to the lower end valve 350 and the lower end closing part 380 into the borehole 20, where the probe 20 is capable of collecting the desired physical log data.
  • the present invention provides a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit for preventing carbon dioxide leakage, the seal assembly being coupled to the top of the carbon dioxide injection system, comprising: a housing constituting a chamber; A top valve positioned at an upper portion of the housing; And a lower valve positioned at a lower portion of the housing with a central axis coinciding with a center axis of the upper valve with respect to the chamber of the housing.
  • a carbon dioxide injection system provided with a decompression unit may be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

본 발명 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템은, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템에 있어서, 이산화탄소 주입정의 상단에 결합되는 밀폐 어셈블리로서, 제 1 챔버와 제 2 챔버를 구성하는 하우징; 하우징의 제 1 챔버의 상부에 위치하는 상단 밸브; 하우징의 제 1 챔버의 하부에 위치하고, 제 2 챔버의 상단에 위치하는 중단 밸브; 하우징의 제 2 챔버의 하부에 위치하는 하단 밸브; 제 1 챔버의 상부에 위치하는 상단 밸브에 밀착하여 형성되고, 상단 밸브를 밀폐하기 위한 상단 밀폐부; 및 제 2 챔버의 상부에 위치하는 중단 밸브에 밀착하여 형성되고, 중단 밸브를 밀폐하기 위한 중단 밀폐부;를 포함한다.

Description

이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템
본 발명은 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템에 관한 것으로, 특히 이산화탄소의 지중 주입이 종료된 이산화탄소 주입정에 대해서 이산화탄소를 추가로 주입해야 하거나, 이 이산화탄소 주입정 내부의 압력이나 온도의 변동, 또는 주입정 내부의 기타 상황 변화 등을 파악하여야 할 때, 불가피하게 발생하는 이산화탄소의 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템에 관한 것이다.
과도한 산업화의 결과로 인해서 전지구적으로 이산화탄소가 과도하게 배출되고 있으며, 이는 장기적인 관점에서의 지구 기온의 변화를 초래하고 있고, 따라서, 이와 같은 이산화탄소의 과도한 배출은 극력 억제되어야 하나, 기술적인 측면에서 및 경제적인 측면에서 즉각적으로 이산화탄소의 배출을 중단하거나 급감시키는 것은 사실상 불가능한 측면이 있다.
이와 같이 과도하게 배출되는 이산화탄소의 대기 중 또는 해양으로의 방출을 극력 억제하기 위해서, 각종 이산화탄소 저장 기술이 개발되고 있다.
이들 이산화탄소 저장 기술 중에서, 이산화탄소를 지중에 저장하는 기술이 현재 실증되고 있으며, 향후 보편적인 이산화탄소 감소 대책 방법으로 등장할 것으로 예상되고 있다.
한편, 이산화탄소를 지중에 저장하는 기술은 그 자체로서는 거의 완성된 수준이지만, 이산화탄소를 지중 저장한 이후, 추가적으로 이산화탄소를 저장해야 하는 경우, 또는 이산화탄소 주입정(다르게는 시추공이라도 함) 내부의 상황, 구체적으로는 온도나 압력, 또는 주입정 내부의 상황 변화, 예를 들면, 시추공 벽에 발생하는 크랙(crack) 등을 파악해야 할 경우가 있었다.
전자의 경우는 지중 저장된 이산화탄소가 충분히 잘 지중 저장되어 이산화탄소를 추가적으로 저장할 수 있는 경우, 예컨대, 지중 저장된 이산화탄소가 시추공 내에서 충분히 확실하게 화학 반응하여 액체 또는 기체 상태의 이산화탄소가 지중에 흡수된 경우, 지상과 같은 외부로부터 이산화탄소를 추가적으로 저장할 수 있으므로 환경적으로 및 경제적으로 매우 유리하다고 할 수 있다.
후자의 경우는 이산화탄소 주입정 내부의 장시간에 걸친 안정성이 유지되는 지를 알아봐야 하는 경우라고 할 수 있다.
구체적으로, 이산화탄소 주입정 부근에서 이산화탄소의 유출이 발생하는 경우, 이 이산화탄소가 어떤 경로를 통해서 유출되는 지를 파악해야 한다.
이 경우, 이산화탄소 주입정은 일차적으로 이산화탄소의 주입이 완료된 경우에 통상적으로 밀폐하고 이 밀폐된 상태로 유지되고 있기 때문에 이산화탄소의 유출 경로를 파악하기 위해서는 이 밀폐 상태를 파손해야만 하였다.
따라서, 밀폐 상태를 파손해야 하였기 때문에, 이산화탄소가 주입정 내부를 통해서 고압으로 유출되고 있는 경우에, 이산화탄소 주입정의 밀폐를 파손하게 되면, 기 유출된 이산화탄소가 고압으로 외부로 방출될 우려가 있었다.
다르게는, 이산화탄소 주입정 내의 상태를, 예를 들면, 관찰 카메라 등을 사용하여 주입정 내부벽의 상태 변화를 파악해야 하는 경우도 있었다.
이와 같은 경우에 있어서, 기존의 이산화탄소 주입정의 구조에 대해서, 도 1을 참조하여 간단하게 설명하기로 한다.
도 1은, 통상적인 형태의 이산화탄소 주입정의 기본 구조를 설명하는 횡단면도이다.
도 1에 따르면, 지면 또는 지중(10)에 삽입된 시추공(20)에는 이 시추공(20)을 둘러싸는 그라우팅(30), 그라우팅(30)의 상부를 이루는 상부 밀폐단(40), 그리고 시추공(20)의 통상 하부에 고정 설치되는 플러그(50) 등이 설치된다.
또한, 시추공(20)의 최상부에는 커버 또는 헤드부(60)가 설치되어, 시추공(20)의 상부를 보호하고 있다.
이때, 플러그(50)는 그라우팅(30)과 동일한 재질로 이루어질 수도 있으나, 그라우팅(30)이 단순히 물 등의 침투를 방지하거나 시추공(20)의 비틀림 등을 방지하는 수준임에 비해서 플러그(50)는 고온 고압의 이산화탄소가 유출되지 않도록 해야 하기 때문에 특별한 소재를 사용하고 있음을 알아야 한다.
한편, 이와 같은 이산화탄소 시추공(20)의 경우, 주입된 이산화탄소는, 예를 들면, 플러그(50), 특히 플러그(50) 내에 형성되는 크랙이나 액상 또는 기상 이산화탄소 이동 경로를 통해서, 시추공(20)의 상부로 유출되거나, 이 플러그(50)가 완전 무결하여 플러그(50)를 통해서는 이산화탄소가 유출되지 않더라도, 이를테면, 그라우팅(30)이 일부 파손되는 경우, 이 파손된 그라우팅(30)을 통해서 이산화탄소가 시추공(20) 내로 유입되는 경우가 발생하는 경우도 있었다.
또한, 이산화탄소 이외의 물질이 시추공(20) 내로 유출되어 시추공(20) 내의 상황이 변동되는 경우도 있었다.
기타, 이산화탄소 등의 물질이 유출되는 경우 이외에도, 시추공(20) 내부 또는 시추공(20)에 인접한 토양 내의 상황에 대해서 주기적으로 파악할 필요도 있었다.
참고로, 이와 같이, 시추공(20) 내외의 각종 상황을 파악하기 위한 활동을 통상적으로 물리 검층 데이터의 획득이라고 불리고 있고, 이와 같은 물리 검층 데이터의 획득을 위해서 사용되는 장치는 존데(Sonde, 본 발명에서는 프로브라고 함)라고 알려져 있으며, 본 발명은 물리 검층 데이터의 획득 등에 대한 설명은 생략하기로 한다.
이와 같이, 다양한 상황에 직면하여 시추공(20) 내의 상황에 대해서 면밀한 조사가 필요가 경우가 발생하였으나, 상술한 바와 같이, 이산화탄소 시추공(20)의 밀폐를 단순하게 파손해 버리면, 시추공(20) 내로 유출된 이산화탄소 등이 고압으로 외부로 방출될 우려가 있었다.
이에, 본 발명의 발명자들은 각고의 노력 끝에 지중 저장된 이산화탄소 지중 저장 시설, 특히 이산화탄소 주입정 내의 물리 검층 데이터의 조사 및 획득시에 이 이산화탄소 주입정 내의 압력이나 온도 변화를 극력 억제하고, 더 나아가서 이산화탄소 등의 유출을 적극 방지할 수 있는 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템을 창출하였다.
본 발명과 관련한 배경 기술로는 특허 문헌(대한민국 공개특허공보 제10-2012-0063242호(2012년 06월 15일 공개))이 있다.
본 발명의 목적은 이산화탄소 주입정 내의 물리 검층 데이터의 조사 및 획득시에 이 이산화탄소 주입정 내의 압력이나 온도 변화를 극력 억제하고, 더 나아가서 이산화탄소 등의 유출을 적극 방지할 수 있는 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)는 이하의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 각종 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템에 있어서, 상기 이산화탄소 주입정의 상단에 결합되는 밀폐 어셈블리로서, 챔버를 구성하는 하우징; 상기 하우징의 상부에 위치하는 상단 밸브; 및 상기 하우징의 상기 챔버에 대해서, 상기 상단 밸브의 중심축과 동일한 중심축을 가지며 상기 하우징의 하부에 위치하는 하단 밸브;를 포함하는, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템이 제공된다.
여기에서, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 상단 밸브 및 상기 하단 밸브는 상기 밀폐 어셈블리로 프로브가 접근할 때 순차적으로 개방되어 상기 프로브의 진입을 허용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 상단 밸브 및 상기 하단 밸브는, 아이리스 다이아프램(iris diaphragm)인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 밀폐 어셈블리의 직경이 상기 주입정의 직경과 다른 경우에는 직경 변환 어댑터를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 상단 밸브 및 상기 하단 밸브가 형성되는 개구의 상단측에는 상기 프로브가 상기 상단 밸브 및 상기 하단 밸브 내로의 진입을 용이하게 하기 위한 경사면이 더 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템에 있어서, 상기 이산화탄소 주입정의 상단에 결합되는 밀폐 어셈블리로서, 제 1 챔버와 제 2 챔버를 구성하는 하우징; 상기 하우징의 상기 제 1 챔버의 상부에 위치하는 상단 밸브; 상기 하우징의 상기 제 1 챔버의 하부에 위치하고, 상기 제 2 챔버의 상단에 위치하는 중단 밸브; 상기 하우징의 상기 제 2 챔버의 하부에 위치하는 하단 밸브; 상기 제 1 챔버의 상부에 위치하는 상기 상단 밸브에 밀착하여 형성되고, 상기 상단 밸브를 밀폐하기 위한 상단 밀폐부; 및 상기 제 2 챔버의 상부에 위치하는 상기 중단 밸브에 밀착하여 형성되고, 상기 중단 밸브를 밀폐하기 위한 중단 밀폐부;를 포함하며, 상기 하우징의 상기 제 1 챔버 및 상기 제 2 챔버에 대해서, 상기 상단 밸브, 상기 중단 밸브, 상기 하단 밸브, 상기 상단 밀폐부, 및 상기 중단 밀폐부의 중심축은 모두 동일한, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템이 제공된다.
여기에서, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 상기 제 2 챔버의 하부에 위치하는 상기 하단 밸브에 밀착하여 형성되고, 상기 하단 밸브를 밀폐하기 위한 하단 밀폐부;를 더 포함하며, 상기 하단 밀폐부는 상기 상단 밸브, 상기 중단 밸브, 상기 하단 밸브, 상기 상단 밀폐부, 및 상기 중단 밀폐부의 중심축과 동일한 중심축을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 상기 상단 밸브, 상기 중단 밸브, 및 상기 하단 밸브는 상기 밀폐 어셈블리로 프로브가 접근할 때 순차적으로 개방되어 상기 프로브가 상기 제 1 챔버, 상기 제 2 챔버, 및 상기 주입정 내로 진입하도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 상기 상단 밀폐부, 상기 중단 밀폐부, 및 상기 하단 밀폐부는, 각각, 상기 상단 밸브, 상기 중단 밸브, 및 상기 하단 밸브가 순차적으로 개방됨에 따라서 순차적으로 더 개방되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 상기 상단 밸브, 상기 중단 밸브, 및 상기 하단 밸브는, 아이리스 다이아프램(iris diaphragm)인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 상기 밀폐 어셈블리의 직경이 상기 주입정의 직경과 다른 경우에는 직경 변환 어댑터를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 상기 상단 밸브, 상기 중단 밸브, 및 상기 하단 밸브가 형성되는 개구의 상단측에는 상기 프로브가 상기 상단 밸브, 상기 중단 밸브, 및 상기 하단 밸브 내로의 진입을 용이하게 하기 위한 경사면이 더 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 상기 제 1 챔버 및 상기 제 2 챔버 내에는 상기 제 1 챔버 및 상기 제 2 챔버 내의 온도 및 압력을 측정하기 위한 온도 센서 및 압력 센서가 각각 더 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 상기 밀폐 어셈블리의 상기 제 1 챔버 내로 프로브가 접근할 때, 상기 상단 밸브가 개방되고, 이어서 상기 상단 밀폐부가 개방되면서, 상기 프로브가 상기 제 1 챔버 내로 진입하며; 이어서, 상기 중단 밸브 및 상기 중단 밀폐부가 순차적으로 개방되면서 상기 프로브가 상기 제 2 챔버 내로 진입하며; 이어서, 상기 하단 밸브 및 상기 하단 밀폐부가 순차적으로 개방되면서 상기 프로브가 상기 주입정 내로 진입하며; 상기 상단 밸브 및 상기 상단 밀폐부가 개방되기 전에 상기 하단 밸브 및 상기 하단 밀폐부를 개방하여 상기 주입정 내의 온도와 압력을 측정하고, 측정된 상기 온도와 상기 압력과 동일한 온도와 압력으로 상기 제 1 챔버의 온도와 압력을 설정하며, 상기 제 1 챔버의 온도와 압력을 상기 주입정 내의 온도와 압력으로 설정한 이후에 상기 프로브가 상기 제 2 챔버로 진입하고, 이후에 상기 주입정 내로 진입하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 상기 제 1 챔버 및 상기 제 2 챔버에는 상기 주입정의 상기 온도와 상기 압력으로 설정하기 위한 가열 수단, 및 압력 조절 장치가 더 부착되는 것이 바람직하다.
기타 실시예의 구체적인 사항은 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용" 및 첨부 "도면"에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 각종 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 각 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수도 있으며, 단지 본 발명에서의 각 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구범위의 각 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐임을 알아야 한다.
이상과 같은 구성을 갖는 본 발명의 구성에 따르면, 이산화탄소 주입정 내의 물리 검층 데이터의 조사 및 획득시에 이 이산화탄소 주입정 내의 압력이나 온도 변화를 극력 억제하고, 더 나아가서 이산화탄소 등의 유출을 적극 방지할 수 있는 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템이 제공될 수 있다.
도 1은, 통상적인 형태의 이산화탄소 주입정의 기본 구조를 설명하는 횡단면도이다.
도 2는, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 일례를 나타내는 횡단면도이다.
도 3은, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 일례를 나타내는 횡단면도(1)이다.
도 4는, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 일례를 나타내는 횡단면도(2)이다.
도 5는, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 일례를 나타내는 횡단면도이다.
도 6은, 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 일례를 나타내는 횡단면도이다.
도 7은, 도 6에 나타낸 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 밸브 구조의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 8은, 도 6에 나타낸 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 밀폐부 구조의 일례를 나타내는 평면도로, 도 8의 (a)는 물리 검층용 프로브가 진입하여 개방된 상태의 일례를 나타내는 평면도이고, 도 8의 (b)는 물리 검층용 프로브가 진입하기 전의 폐쇄된 상태의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 9는, 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 동작의 일례를 나타내는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 가지 실시예에 대해서 설명하기로 한다.
본 발명을 상세하기 설명하기 전에, 본 명세서에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 무조건 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 발명자가 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 각종 용어의 개념을 적절하게 정의하여 사용할 수 있고, 더 나아가 이들 용어나 단어는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 알아야 한다.
즉, 본 명세서에서 사용된 용어는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해서 사용되는 것일 뿐이고, 본 발명의 내용을 구체적으로 한정하려는 의도로 사용된 것이 아니며, 이들 용어는 본 발명의 여러 가지 가능성을 고려하여 정의된 용어임을 알아야 한다.
또한, 본 명세서에 있어서, 단수의 표현은 문맥상 명확하게 다른 의미로 지시하지 않는 이상, 복수의 표현을 포함할 수 있으며, 유사하게 복수로 표현되어 있다고 하더라도 단수의 의미를 포함할 수 있음을 알아야 한다.
본 명세서의 전체에 걸쳐서 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소를 "포함"한다고 기재하는 경우에는, 특별히 반대되는 의미의 기재가 없는 한 임의의 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 임의의 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미할 수 있다.
더 나아가서, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "내부에 존재하거나, 연결되어 설치된다"고 기재한 경우에는, 이 구성 요소가 다른 구성 요소와 직접적으로 연결되어 있거나 접촉하여 설치되어 있을 수 있고, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있을 수도 있으며, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있는 경우에 대해서는 해당 구성 요소를 다른 구성 요소에 고정 내지 연결시키기 위한 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재할 수 있으며, 이 제 3의 구성 요소 또는 수단에 대한 설명은 생략될 수도 있음을 알아야 한다.
반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결"되어 있다거나, 또는 "직접 접속"되어 있다고 기재되는 경우에는, 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재하지 않는 것으로 이해하여야 한다.
마찬가지로, 각 구성 요소 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 " ~ 사이에"와 "바로 ~ 사이에", 또는 " ~ 에 이웃하는"과 " ~ 에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지의 취지를 가지고 있는 것으로 해석되어야 한다.
또한, 본 명세서에 있어서 "일면", "타면", "일측", "타측", "제 1", "제 2" 등의 용어는, 사용된다면, 하나의 구성 요소에 대해서 이 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소로부터 명확하게 구별될 수 있도록 하기 위해서 사용되며, 이와 같은 용어에 의해서 해당 구성 요소의 의미가 제한적으로 사용되는 것은 아님을 알아야 한다.
또한, 본 명세서에서 "상", "하", "좌", "우" 등의 위치와 관련된 용어는, 사용된다면, 해당 구성 요소에 대해서 해당 도면에서의 상대적인 위치를 나타내고 있는 것으로 이해하여야 하며, 이들의 위치에 대해서 절대적인 위치를 특정하지 않는 이상은, 이들 위치 관련 용어가 절대적인 위치를 언급하고 있는 것으로 이해하여서는 아니된다.
더욱이, 본 발명의 명세서에서는, "…부", "…기", "모듈", "장치" 등의 용어는, 사용된다면, 하나 이상의 기능이나 동작을 처리할 수 있는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어, 또는 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있음을 알아야 한다.
또한, 본 명세서에서는 각 도면의 각 구성 요소에 대해서 그 도면 부호를 명기함에 있어서, 동일한 구성 요소에 대해서는 이 구성 요소가 비록 다른 도면에 표시되더라도 동일한 도면 부호를 가지고 있도록, 즉 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조 부호는 동일한 구성 요소를 지시하고 있다.
본 명세서에 첨부된 도면에서 본 발명을 구성하는 각 구성 요소의 크기, 위치, 결합 관계 등은 본 발명의 사상을 충분히 명확하게 전달할 수 있도록 하기 위해서 또는 설명의 편의를 위해서 일부 과장 또는 축소되거나 생략되어 기술되어 있을 수 있고, 따라서 그 비례나 축척은 엄밀하지 않을 수 있다.
또한, 이하에서, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 구성, 예를 들어, 종래 기술을 포함하는 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략될 수도 있다.
도 2는, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 일례를 나타내는 횡단면도이다.
도 2에 따르면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템은, 상기 이산화탄소 시추공(20)의 상단에 결합되는 밀폐 어셈블리(100)로서, 챔버(125)를 구성하는 하우징(120); 상기 하우징(120)의 상부에 위치하는 상단 밸브(130); 및 상기 하우징(120)의 상기 챔버(125)에 대해서, 상기 상단 밸브(130)의 중심축과 동일한 중심축을 가지며 상기 하우징(120)의 하부에 위치하는 하단 밸브(140);를 포함하고 있다.
즉, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 챔버(125)의 상부와 하부에 각각 상단 밸브(130) 및 하단 밸브(140)를 이중으로 설치하고 있음을 알 수 있다.
이때, 챔버(125)의 상부와 하부에 이중으로 설치되는 상단 밸브(130) 및 하단 밸브(140)의 구조를, 본 발명에서는 크게 보아, 감압부라고 볼 수 있으며, 후술하는 다른 실시예에 따르면, 챔버를 복수로 형성(도 6 참조)할 수도 있지만, 이와 같이 챔버를 복수로 형성하는 경우에도 이들을 총칭하여 감압부라고 할 수 있음을 알아야 한다.
이와 같이, 상단 밸브(130) 및 하단 밸브(140)를 이중으로 설치하게 되면, 밸브를 하나만 설치하는 경우에 비해서, 시추공(20) 내의 온도와 압력 손실 등을 적극 억제할 수 있음을 알아야 한다.
이와 같은 본 발명의 구성에 대해서 실제 이들 상단 밸브(130) 및 하단 밸브(140)의 동작에 대해서 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하기로 한다.
도 3은, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 일례를 나타내는 횡단면도(1)이고, 도 4는, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 일례를 나타내는 횡단면도(2)이다.
먼저, 도 3에 따르면, 밀폐 어셈블리(100)에 프로브(160)가 접근하게 되면, 먼저, 상단 밸브(130)가 개방됨을 알 수 있다.
이때, 하단 밸브(140)는 폐쇄되어 밀폐된 상태를 유지하고 있다.
이와 같이, 상단 밸브(130)에 진입하여 챔버(125) 내로 진입한 프로브(160)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 하단 밸브(140)가 개방되면서, 시추공(20) 내로 더 진입할 수 있다.
이와 같이, 상단 밸브(130) 및 하단 밸브(140)는 밀폐 어셈블리(100)로 프로브(160)가 접근할 때 순차적으로 개방되어 상기 프로브(160)의 진입을 허용하도록 구성되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 발명자들은, 도 2 내지 도 4에 나타낸 밀폐 어셈블리(100)에 있어서, 프로브(160)의 삽입이 경우에 따라서는 다소 곤란한 경우를 발견하였는 바, 이를 타개하기 위해서, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 일례를 나타내는 횡단면도인 도 5에 나타낸 바와 같이, 프로브(160)가 밀폐 어셈블리(200)의 상단 밸브(230) 및 하단 밸브(240) 내로 용이하게 진입하도록 하기 위해서 상단 밸브(230) 및 하단 밸브(240)의 상단면에 원추형의 경사면(222)을 더 형성하였다.
이와 같이, 경사면(222)을 형성하여 두는 경우에, 프로브(160)의 챔버(225) 내로의 진입이 매우 용이할 뿐만 하니라, 후속하는 시추공(20) 내로의 프로브(160)의 진입 역시 유연하게 진행되어, 시추공(20) 내로 프로브(160)를 한번에 진입시킬 수 있도록 하는 효과를 기대할 수 있음을 알아야 한다.
한편, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상단 밸브(130) 및 하단 밸브(240)는, 아이리스 다이아프램(iris diaphragm)으로 구성되는 것이 바람직하다.
이때, 아이리스 다이아프램은 후술하는 도 7에 나타낸 구조의 것이 사용될 수 있다.
도 7에 나타낸 아이리스 다이아프램은 중심의 개구(334, 도 7 참조)를 향해서 중심의 개구(334)를 좁히는 방향으로 이동하거나 또는 중심의 개구(334)로부터 넓혀져서 중심의 개구(334)를 확장하는 방향으로 이동하는 복수의 플레이트(332, 도 7 참조)를 가지고 있을 수 있다.
이와 같이, 복수의 플레이트(332)가 개구(334)를 기준으로 축소 또는 확장하는 것에 의해서, 챔버(125, 225) 내로 진입하는 프로브(160)를 견고하게 파지할 수 있으며, 이에 의해서 챔버(125, 225) 내의 온도 및/또는 압력을 손실을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 밀폐 어셈블리(100, 200)의 직경이 상기 시추공(20)의 직경과 다른 경우에는 직경 변환 어댑터(미도시)를 더 포함할 수 있다.
이때, 밀폐 어셈블리(100, 200)의 직경이라는 말은 이 밀폐 어셈블리(100, 200)가 원형으로 형성되어 있는 경우가 가장 바람직하기 때문에 직경이라는 용어를 사용하였으나, 밀폐 어셈블리(100, 200)의 형상은 원형 이외에도 가능하기 때문에, 다른 형태의 밀폐 어셈블리(100, 200)도 가능함을 알아야 한다.
즉, 밀폐 어셈블리(100, 200)의 직경이 시추공(20)의 직경과 다른 경우라는 것은 밀폐 어셈블리(100, 200)의 하부의 좌우의 폭(원형인 경우에는 직경임)이 시추공(20, 통상 원형임)의 직경과 다른 경우임을 의미하는 것으로 이해하여야 한다.
다시 말하자면, 밀폐 어셈블리(100, 200)가 사각형 형상을 가진 경우라면, 이 밀폐 어셈블리(100, 200)의 바닥의 좌우 폭이 시추공(20)의 좌우 폭(즉, 직경)과 다른 경우에는, 직경 변환 어댑터를 사용할 수 있음을 알아야 한다.
이 때, 직경 변환 어댑터는 밀폐 어셈블리(100, 200)와 시추공(20)의 상호 크기가 다른 경우에 사용할 수 있는 것으로, 예컨대, 서로 다른 직경끼리 연결할 때 사용할 수 있는 일종의 중간재로서의 기능을 한다.
이와 같이 직경 변환 어댑터를 사용하는 경우, 밀폐 어셈블리(100, 200)는 일일이 물리 검층 데이터가 필요할 때마다 시추공(20)에 적합한 사이즈의 밀폐 어셈블리(100, 200)를 제작하지 않아도 되는 효과를 기대할 수 있다.
또한, 직경 변환 어댑터를 사용하는 경우에는 밀폐 어셈블리(100, 200)를 소형으로 제작하기 위한 곤란한 문제점도 회피할 수 있다는 효과도 기대할 수 있다.
이와 같이, 직경 변환 어댑터를 사용하는 경우, 시추공(20)의 상단에는, 예컨대 나사 홈(미도시)을 형성하여 두고, 밀폐 어셈블리(100, 200)의 하단에는 직경 변환 어댑터의 상부측과, 예컨대 나사 결합되는 부재(미도시)를 형성하여 두는 것이 바람직하다고 하겠다.
한편, 본 발명의 발명자들은 이와 같은 구성에서 더 나아가서, 아이리스 다이아프램을 상단 밸브(130) 및 하단 밸브(140)로 이용하는 경우에, 개구(334, 도 7 참조)를 사실상 제로(0)로 할 수 없음을 발견하였으며, 이에 시추공(20) 내의 압력과 온도의 손실을 적극 회피할 수 없는 것을 알게 되었으며, 이하에서는 이와 같은 사정을 감안한 도 6 이하에 나타낸 구성의 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템에 대해서 설명하기로 한다.
도 6은, 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 일례를 나타내는 횡단면도이다.
도 6에 따르면, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템에 있어서, 상기 이산화탄소 시추공(20)의 상단에 결합되는 밀폐 어셈블리(300)로서, 제 1 챔버(324, 또는 상부 챔버)와 제 2 챔버(327)를 구성하는 하우징(320); 상기 하우징(320)의 상기 제 1 챔버(324)의 상부에 위치하는 상단 밸브(330); 상기 하우징(320)의 상기 제 1 챔버(324)의 하부에 위치하고, 상기 제 2 챔버(327)의 상단에 위치하는 중단 밸브(340); 상기 하우징(320)의 상기 제 2 챔버(327, 또는 하부 챔버)의 하부에 위치하는 하단 밸브(350); 상기 제 1 챔버(324)의 상부에 위치하는 상기 상단 밸브(330)에 밀착하여 형성되고, 상기 상단 밸브(330)를 밀폐하기 위한 상단 밀폐부(360); 및 상기 제 2 챔버(327)의 상부에 위치하는 상기 중단 밸브(340)에 밀착하여 형성되고, 상기 중단 밸브(340)를 밀폐하기 위한 중단 밀폐부(370);를 포함하며, 상기 하우징(320)의 상기 제 1 챔버(324) 및 상기 제 2 챔버(327)에 대해서, 상기 상단 밸브(330), 상기 중단 밸브(340), 상기 하단 밸브(350), 상기 상단 밀폐부(360), 및 상기 중단 밀폐부(370)의 중심축은 모두 동일한 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템이 제공될 수 있다.
또한, 도 6에 따르면, 상기 제 2 챔버(327)의 하부에 위치하는 상기 하단 밸브(350)에 밀착하여 형성되고, 상기 하단 밸브(350)를 밀폐하기 위한 하단 밀폐부(380)를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 하단 밀폐부(380)는 상단 밸브(330), 상기 중단 밸브(340), 상기 하단 밸브(350), 상기 상단 밀폐부(360), 및 상기 중단 밀폐부(370)의 중심축과 동일한 중심축을 가지고 있을 수 있다.
이와 같이, 각 부재의 중심축이 동일한 경우 프로브(160, 도 3 및 4 참조)의 밀폐 어셈블리(300)로의 접근과 제 1 챔버(324) 및 제 2 챔버(327) 내로의 진입, 더 나아가서 시추공(20) 내로의 진입에 있어서, 정렬 어긋남에 의한 프로브(160)의 진입 실패를 매우 유연하게 회피할 수 있다.
또한, 도 6에 나타낸 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템에 있어서, 상기 상단 밸브(330), 상기 중단 밸브(340), 및 상기 하단 밸브(350)는 상기 밀폐 어셈블리(300)로 프로브(160)가 접근할 때 순차적으로 개방되어 상기 프로브(160)가 상기 제 1 챔버(324), 상기 제 2 챔버(327), 및 상기 시추공(20) 내로 진입되도록 하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 각각의 밸브(330, 340, 및 350)가 순차적으로 개방되는 것에 의해서 프로브(160)가 제 1 챔버(324)와 제 2 챔버(327) 및 시추공(20) 내로 진입할 때 시추공(20)의 온도 및 압력 손실을 적극 억제할 수 있음을 알아야 한다.
또한, 도 6에 따르면, 상기 상단 밸브(330), 상기 중단 밸브(340), 및 상기 하단 밸브(350)는, 아이리스 다이아프램(iris diaphragm)(도 7 참조)인 것이 바람직하다.
또한, 도 6에서는 도 2 내지 도 5에 나타낸 구성과는 달리, 상기 상단 밀폐부(360), 상기 중단 밀폐부(370), 및 상기 하단 밀폐부(380)는, 각각, 상기 상단 밸브(330), 상기 중단 밸브(340), 및 상기 하단 밸브(350)의 순차적 개방에 대응하여 개방될 수 있다.
이는, 상단 밸브(330)가 개방된 이후에 상단 밀폐부(360)가 개방되고, 중단 밸브(340)가 개방된 이후에 중단 밀폐부(370)가 개방되고, 하단 밸브(350)가 개방된 이후에 하단 밀폐부(380)가 개방됨을 의미한다.
이와 같이, 도 6에서는 상단 밸브(330), 중단 밸브(340), 및 하단 밸브(350)에 각각 상단 밀폐부(360), 중단 밀폐부(370), 및 하단 밀폐부(380)를 추가로 형성하여 두었기 때문에, 도 3 내지 도 5에서 발생할 수 있는 아이리스 다이아프램의 개구(334)를 통한 압력 손실을 더욱 적극적으로 억제할 수 있음을 알아야 한다.
이때, 상술한 바와 같이, 상기 밀폐 어셈블리(300)의 직경이 상기 시추공(20)의 직경과 다른 경우에는 직경 변환 어댑터(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 또한, 더 나아가서는, 상기 상단 밸브(330), 상기 중단 밸브(340), 및 상기 하단 밸브(350)가 형성되는 개구의 상단측에는 상기 프로브(160)가 상기 상단 밸브(330), 상기 중단 밸브(340), 및 상기 하단 밸브(350) 내로의 진입을 용이하게 하기 위한 경사면(322)이 더 형성되는 것이 바람직하다.
이 경우에 있어서, 직경 변환 어댑터의 구성, 및 경사면(322)의 구성에 대해서는 상술한 바가 있으므로, 여기에서는 그 설명을 생략한다.
또한, 도 6에 따르면, 상기 제 1 챔버(324) 및 상기 제 2 챔버(327) 내에는 상기 제 1 챔버(324) 및 상기 제 2 챔버(327) 내의 온도 및 압력을 측정하기 위한 온도 센서(325; 328) 및 압력 센서(326; 329)가 각각 더 설치되어 있을 수 있다.
이때, 도 6에 도시한 바와 같이, 온도 센서(325; 328) 및 압력 센서(326; 329)는 하우징(320)의 일측벽에 상하로 배치될 수도 있지만, 그 상하 관계는 역전될 수도 있고, 하우징(320)의 바닥면에 설치될 수도 있음을 알아야 하며, 어느 경우에도 제 1 챔버(324)와 제 2 챔버(327) 사이에서의 온도 및 압력의 변동에 대해서는 예민하게 반응하지 않는 장소이면 충분하다는 것을 알아야 한다.
다음으로, 도 7 및 도 8을 참조하여, 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 밸브 구조 및 밀폐부의 구조에 대해서 살펴 보기로 한다.
도 7은, 도 6에 나타낸 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 밸브 구조의 일례를 나타내는 평면도이고, 도 8은, 도 6에 나타낸 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 밀폐부 구조의 일례를 나타내는 평면도로, 도 8의 (a)는 물리 검층용 프로브가 진입하여 개방된 상태의 일례를 나타내는 평면도이고, 도 8의 (b)는 물리 검층용 프로브가 진입하기 전의 폐쇄된 상태의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 7에서는, 대표적으로 상단 밸브(330)를 예로 들어서 도시하였지만, 중단 밸브(340) 및 하단 밸브(350)에 대해서도 적용될 수 있으며, 상술한 도 2 내지 도 5에서의 밸브(130, 140; 230, 240)에 대해서도 동일하게 적용될 수 있음을 알아야 한다.
도 7에 따르면, 상단 밸브(330)는, 복수의 플레이트(332)로 이루어지는 아이리스 다아아프램으로 이루어질 수 있으며, 이때 도 7에 나타낸 바와 같이, 중심에는 개구(334)가 형성되어 있음을 알 수 있다.
이 중심의 개구(334)는 현실적으로 제로(0)로 만드는 것이 통상 카메라 내부에 설치되는 조리개(iris)와 같이 과도한 하중이 걸리지 않는 가벼운 장치의 경우에서는 비교적 용이하게 구현이 가능하나, 본 발명에서와 같이, 고온 및/또는 고압이 가해질 수 있는 구성에는 그 구현이 매우 곤란하기 때문에, 이 개구(334)를 통해서 온도나 압력의 저하가 발생할 수 있기 때문에, 본 발명의 발명자들은 도 8에 나타낸 밀폐부의 구성을 추가하는 것으로 이에 대응하였다.
도 8 역시 도 7과 마찬가지로, 중단 밀폐부(370)의 구성에 대해서만 설명하고 있으나, 상단 밀폐부(360) 및 하단 밀폐부(380)의 경우에도 적용될 수 있음을 알아야 한다.
먼저, 도 8의 (a)에 따르면, 중단 밀폐부(370)는, 상대적으로 고정되어 이동하지 않는 고정부(372)와, 이에 대응하여 상대적으로 이동하도록 구성되는 이동부(374)로 이루어질 수 있다.
도 8의 (a)는, 고정부(372)와 이동부(374)가 최대 크기의 개구부(378)를 갖도록 확장된 상태를 나타내고 있으며, 이와 같이 최대 크기로 확장된 경우에 고정부(372)와 이동부(374)는 개구(378)의 경계선(376)을 기준으로 서로 대향하고 있으며, 이 때 이동부(374)는 좌우 방향으로 긴 화살표로 나타낸 바와 같이 상대적으로 우측에 위치하고 있음을 알 수 있다.
도 8의 (a)는 프로브(160)의 진입이 완료되었고, 프로브(160)의 외주를 완전히 밀폐하고 있는 상태를 나타내고 있음을 알아야 한다.
한편, 도 8의 (b)는 프로브(160)가 접근 중이거나 진입하지 않은 상태를 나타내는 것으로, 고정부(372)는 그대로 움직이지 않고 있지만, 이에 대응하는 이동부(374)는 좌측으로 이동한 상태를 나타내고 있다.
한편, 도 8의 (b)는 이동부(374)가 좌측으로 이동하였고, 이는 도 8의 (a)에서의 좌우 방향의 긴 화살표가 상대적으로 우측에서 좌측으로 이동하여 표시한 것으로부터 알 수 있다.
도 8의 (b)에서 나타낸 굵은 우측 방향 지시 화살표는, 이동부(374)가 프로브(160)의 진입 등에 대응하여 우측 방향으로 이동할 수 있음을 표시하고 있으며, 이와 같이, 이동부(374)가 우측 방향으로 완전하게 이동하면, 도 8의 (a)에 나타낸 상태가 될 수 있다.
도 8의 (a) 및 (b)에서는 이동부(374)가 고정부(372)의 하부에서 좌우로 이동하기 때문에, 특히 이동부(374)에 대해서는 점선으로 표시하였으며, 이 때, 이동부(374)는, 예컨대, "ㄷ" 형상의 단면을 갖는 고정부(372)에 대해서, 예컨대, "ㅓ" 형상의 단면을 가질 수 있다.
도 8의 (a) 및 (b)에 있어서, 도면의 좌우측은 도시한 것과 달리, 반대로, 즉 고정부(372)가 도면의 우측에, 이동부(374)가 도면의 좌측에 형성될 수도 있음을 알아야 한다.
이와 같이, 고정부(372)가 "ㄷ" 형상을 가지고, 이동부(374)가 "ㅓ" 형상을 가지는 경우에, 고정부(372)와 이동부(374)는 그 상부에 밀착하여 위치하는, 예를 들면, 중단 밸브(340)에서의 온도 또는 압력 감소를 극력 억제할 수 있다.
더 나아가서, 이동부(374)에 대해서도 상술한 아이리스 다이아프램과 유사한 구조를 갖도록 변형할 수도 있다.
또한, 이동부(374)에 대해서만 상술한 아이리스 다이아프램 구조를 가지도록 하는 것으로부터 더 나아가서, 고정부(372)에 대해서도 마찬가지로 아이리스 다이아프램 구조를 가지도록 할 수도 있다.
이와 같이, 고정부(372)와 이동부(374) 모두 아이리스 다이아프램 구조를 갖는 경우에는, 상이한 직경의 프로브(160, 도 3 참조)가 접근하더라도 프로브(160)의 외주면을 밀폐하여 파지할 수 있으며, 따라서, 상기한 직경을 갖는 프로브(160)라고 해도 이산화탄소의 누출을 극력 억제할 수 있게 된다.
다음으로, 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 동작의 일례에 대해서는 도 9에 나타낸 순서도를 참조하여 설명하기로 한다.
도 9에 따르면, 상기 밀폐 어셈블리(300)의 상기 제 1 챔버(324) 내로 프로브(160)가 접근할 때, 상기 상단 밸브(330)가 개방되고, 이어서 상기 상단 밀폐부(360)가 개방되면서, 상기 프로브(160)가 상기 제 1 챔버(324) 내로 진입하며; 이어서, 상기 중단 밸브(340) 및 상기 중단 밀폐부(370)가 순차적으로 개방되면서 상기 프로브(160)가 상기 제 2 챔버(327) 내로 진입하며; 이어서, 상기 하단 밸브(350) 및 상기 하단 밀폐부(380)가 순차적으로 개방되면서 상기 프로브가 상기 시추공(20) 내로 진입하며; 상기 상단 밸브(330) 및 상기 상단 밀폐부(360)가 개방되기 전에 상기 하단 밸브(350) 및 상기 하단 밀폐부(380)를 개방하여 상기 시추공(20) 내의 온도와 압력을 측정하고, 측정된 상기 온도와 상기 압력과 동일한 온도와 압력으로 상기 제 1 챔버(324)의 온도와 압력을 설정하며, 상기 제 1 챔버(324)의 온도와 압력을 상기 시추공(20) 내의 온도와 압력으로 설정한 이후에 상기 프로브(160)가 상기 제 2 챔버(327)로 진입하고, 이후에 상기 시추공(20) 내로 진입하도록 할 수 있다.
이 때, 하단 밀폐부(380)는 선택적으로 부가되는 구성일 수도 있다.
즉, 시추공(20) 내의 온도와 압력을 측정하기 위해서는 제 2 챔버(327)의 온도와 압력을 측정하면 충분함을 알아야 한다.
다음으로, 도 9에 나타낸 각 단계에 대해서 더욱 구체적으로 살펴보기로 한다.
도 9에 따르면, 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템의 동작은, 상단 밸브(330) 개방, 상단 밀폐부(360) 개방, 상부 챔버(324) 내로 프로브(160) 진입 단계(S100), 중단 밸브(340) 개방, 상단 밀폐부(360) 폐쇄, 프로브(160) 대기 단계(S200), 하단 밀폐부(380) 개방, 하단 밸브(350) 개방, 하부 챔버(327) 내의 온도와 압력 측정 단계(S300), 측정된 하부 챔버(327) 내의 온도와 압력과 동일하게 상부 챔버(324) 내의 온도와 압력을 일치시키는 단계(S400), 중단 밸브(340) 개방, 중단 밀폐부(370) 개방, 하부 챔버(327) 내로 프로브(160)가 진입하는 단계(S500), 및 하단 밸브(350)와 하단 밀폐부(380)를 지나서 프로브(160)가 시추공(20) 내로 진입하는 단계(S600)를 포함할 수 있다.
이 때, 상부 챔버(324)와 하부 챔버(327) 내에는 각각 온도와 압력을 읽기 위한 온도 센서(325; 328) 및 압력 센서(326; 329)와, 이와 같이 하여 얻은 시추공(20)의 온도와 압력으로 하부 챔버(327)의 온도와 압력을 설정하기 위한 가열 수단(미도시), 및 압력 조절 장치(미도시, 도 9에서는 문자 "P"를 사용하여 압력 조절이 이루어짐을 나타냄)가 더 부착되는 것이 바람직하다.
가열 수단은 상부 챔버(324)와 하부 챔버(327)를 모두 둘러싸는 형태를 가질 수 있지만, 상부 챔버(324)와 하부 챔버(327) 내부에서 이들 챔버의 내측 공간만 가열하는 형태를 가지면, 시스템 전체의 중량을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 시스템의 취급 역시 간이하게 해 준다는 장점이 있다.
압력 조절 장치는, 상부 챔버(324)와 하부 챔버(327) 내의 압력, 특히 하부 챔버(327) 내의 압력을 시추공(20) 내의 압력과 동일하게 설정하는 기능을 수행할 수 있다.
이를 위해서, 압력 조절 장치는, 시추공(20) 내부의 압력이 측정되는 즉시 이와 동일한 압력을 가지도록 하부 챔버(327) 내의 압력을 설정할 수 있다.
이후에, 상부 챔버(324) 내의 압력을 하부 챔버(327)의 압력과 동일하게 설정할 수 있으며, 이들의 동작 순서는 이와 같이 순차적으로 진행되는 것이 바람직하다고 하겠다.
한편, 도 9에 나타낸 각각의 단계는, 요컨대, 시추공(20) 내의 온도와 압력으로 상부 챔버(324) 및/또는 하부 챔버(327)의 온도와 압력을 설정하기 위한 것임을 알아야 한다.
도 9에 있어서, 상단 밸브(330) 개방, 상단 밀폐부(360) 개방, 상부 챔버(324) 내로 프로브(160) 진입 단계(S100)는, 물리 검층 데이터를 얻고자 하는 프로브(160)의 진입시, 먼저 상단 밸브(330)를 개방하고, 이어서 상단 밀폐부(360)를 개방하고, 이후에 프로브(160)가 상부 챔버(324) 내로 진입하는 것을 나타낸다.
다음으로, 중단 밸브(340) 개방, 상단 밀폐부(360) 폐쇄, 프로브(160) 대기 단계(S200)는, 상부 챔버(324) 내로 프로브(160)가 진입한 상태에서, 중단 밸브(340)는 개방하고, 상단 밀폐부(360)는 폐쇄하여, 상부 챔버(324) 내의 압력 손실이 발생하지 않도록 하기 위해서, 프로브(160)가 상부 챔버(324) 내에서 대기하고 있는 단계일 수 있다.
다음으로, 하단 밀폐부(380) 개방, 하단 밸브(350) 개방, 하부 챔버(327) 내의 온도와 압력 측정 단계(S300)는, 상부 챔버(324) 내에 대기하고 있는 프로브(160)의 시추공(20) 내로의 진입을 진전시키기 위해서, 하단 밀폐부(380)를 개방하고, 이어서 하단 밸브(350)를 개방하여 하부 챔버(327) 내의 온도와 압력을 측정하는 단계일 수 있다.
이때, 하단 밀폐부(380) 개방, 하단 밸브(350) 개방, 하부 챔버(327) 내의 온도와 압력 측정 단계(S300)는, 상단 밸브(330) 개방, 상단 밀폐부(360) 개방, 상부 챔버(324) 내로 프로브(160) 진입 단계(S100)와 사실상 동시에 실행될 수도 있으며, 다르게는, 하단 밀폐부(380) 개방 및 하단 밸브(350) 개방에 의해서 하부 챔버(327) 내의 온도와 압력을 측정할 때 다소 시간이 걸릴 수 있기 때문에, 하부 챔버(327)의 하부, 즉 시추공(20)과 면하는 부분은 상시적으로 개방되어 있을 수도 있다.
다음으로, 측정된 하부 챔버(327) 내의 온도와 압력과 동일하게 상부 챔버(324) 내의 온도와 압력을 일치시키는 단계(S400)는, 이와 같이 하여 측정된 하부 챔버(327) 내의 온도와 압력과 동일한 온도와 압력으로 상부 챔버(324) 내의 온도와 압력을 일치시키는 단계일 수 있다.
이때, 하부 챔버(327) 내의 온도와 압력을 측정한 이후에, 상부 챔버(324)의 온도와 압력을 이 하부 챔버(327)의 온도와 압력과 동일하게 설정한 다음, 프로브(160)를 계속 진입시키는 경우에, 압력 누설 등이 발생할 수 있기 때문에 이와 같은 누설에 대응하기 위해서, 상술한 바와 같이, 상부 챔버(324)의 압력 손실을 보전하는 장치, 예컨대, 가열 수단, 및 압력 조절 장치(예를 들면, 도 8에서 문자 "P"로 표시함)가 부가적으로 부착되는 것이 바람직하다.
다음으로, 중단 밸브(340) 개방, 중단 밀폐부(370) 개방, 하부 챔버(327) 내로 프로브(160)가 진입하는 단계(S500)는, 중단 밸브(340)를 개방하고, 이어서 중단 밀폐부(370)를 개방함으로써, 하부 챔버(327) 내로 프로브(160)가 진입하는 단계일 수 있다.
마지막으로, 하단 밸브(350)와 하단 밀폐부(380)를 지나서 프로브(160)가 시추공(20) 내로 진입하는 단계(S600)는, 프로브(160)가 하단 밸브(350)와 하단 밀폐부(380)를 지나서 시추공(20) 내로 진입하는 단계이며, 이 때 프로브(20)는 원하는 물리 검층 데이터를 수집할 수 있음을 알아야 한다.
이상, 일부 예를 들어서 본 발명의 바람직한 여러가지 실시예에 대해서 설명하였지만, 본 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용"에 기재된 여러 가지 다양한 실시예에 관한 설명은 예시적인 것에 불과한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이상의 설명으로부터 본 발명을 다양하게 변형하여 실시하거나 본 발명과 균등한 실시를 행할 수 있다는 점을 잘 이해하고 있을 것이다.
또한, 본 발명은 다른 다양한 형태로 구현될 수 있기 때문에 본 발명은 상술한 설명에 의해서 한정되는 것이 아니며, 이상의 설명은 본 발명의 개시 내용이 완전해지도록 하기 위한 것으로 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것일 뿐이며, 본 발명은 청구범위의 각 청구항에 의해서 정의될 뿐임을 알아야 한다.
바람직한 일 실시예로써 본 발명은, 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템에 있어서, 상기 이산화탄소 주입정의 상단에 결합되는 밀폐 어셈블리로서, 챔버를 구성하는 하우징; 상기 하우징의 상부에 위치하는 상단 밸브; 및 상기 하우징의 상기 챔버에 대해서, 상기 상단 밸브의 중심축과 동일한 중심축을 가지며 상기 하우징의 하부에 위치하는 하단 밸브;를 포함한다.
본 발명에 따르면, 이산화탄소 주입정 내의 물리 검층 데이터의 조사 및 획득시에 이 이산화탄소 주입정 내의 압력이나 온도 변화를 극력 억제하고, 더 나아가서 이산화탄소 등의 유출을 적극 방지할 수 있는 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템이 제공될 수 있다.

Claims (15)

  1. 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템에 있어서,
    상기 이산화탄소 주입정의 상단에 결합되는 밀폐 어셈블리로서,
    챔버를 구성하는 하우징;
    상기 하우징의 상부에 위치하는 상단 밸브; 및
    상기 하우징의 상기 챔버에 대해서, 상기 상단 밸브의 중심축과 동일한 중심축을 가지며 상기 하우징의 하부에 위치하는 하단 밸브;를 포함하는,
    이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 상단 밸브 및 상기 하단 밸브는 상기 밀폐 어셈블리로 프로브가 접근할 때 순차적으로 개방되어 상기 프로브의 진입을 허용하는,
    이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 상단 밸브 및 상기 하단 밸브는, 아이리스 다이아프램(iris diaphragm)인,
    이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 밀폐 어셈블리의 직경이 상기 주입정의 직경과 다른 경우에는 직경 변환 어댑터를 더 포함하는,
    이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 상단 밸브 및 상기 하단 밸브가 형성되는 개구의 상단측에는 상기 프로브가 상기 상단 밸브 및 상기 하단 밸브 내로의 진입을 용이하게 하기 위한 경사면이 더 형성되는,
    이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템.
  6. 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템에 있어서,
    상기 이산화탄소 주입정의 상단에 결합되는 밀폐 어셈블리로서,
    제 1 챔버와 제 2 챔버를 구성하는 하우징;
    상기 하우징의 상기 제 1 챔버의 상부에 위치하는 상단 밸브;
    상기 하우징의 상기 제 1 챔버의 하부에 위치하고, 상기 제 2 챔버의 상단에 위치하는 중단 밸브;
    상기 하우징의 상기 제 2 챔버의 하부에 위치하는 하단 밸브;
    상기 제 1 챔버의 상부에 위치하는 상기 상단 밸브에 밀착하여 형성되고, 상기 상단 밸브를 밀폐하기 위한 상단 밀폐부; 및
    상기 제 2 챔버의 상부에 위치하는 상기 중단 밸브에 밀착하여 형성되고, 상기 중단 밸브를 밀폐하기 위한 중단 밀폐부;를 포함하며,
    상기 하우징의 상기 제 1 챔버 및 상기 제 2 챔버에 대해서, 상기 상단 밸브, 상기 중단 밸브, 상기 하단 밸브, 상기 상단 밀폐부, 및 상기 중단 밀폐부의 중심축은 모두 동일한,
    이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제 2 챔버의 하부에 위치하는 상기 하단 밸브에 밀착하여 형성되고, 상기 하단 밸브를 밀폐하기 위한 하단 밀폐부;를 더 포함하며,
    상기 하단 밀폐부는 상기 상단 밸브, 상기 중단 밸브, 상기 하단 밸브, 상기 상단 밀폐부, 및 상기 중단 밀폐부의 중심축과 동일한 중심축을 갖는,
    이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 상단 밸브, 상기 중단 밸브, 및 상기 하단 밸브는 상기 밀폐 어셈블리로 프로브가 접근할 때 순차적으로 개방되어 상기 프로브가 상기 제 1 챔버, 상기 제 2 챔버, 및 상기 주입정 내로 진입내로 진입하도록 하는,
    이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 상단 밀폐부, 상기 중단 밀폐부, 및 상기 하단 밀폐부는, 각각, 상기 상단 밸브, 상기 중단 밸브, 및 상기 하단 밸브가 순차적으로 개방됨에 따라서 순차적으로 더 개방되는,
    이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템.
  10. 청구항 6에 있어서,
    상기 상단 밸브, 상기 중단 밸브, 및 상기 하단 밸브는, 아이리스 다이아프램(iris diaphragm)인,
    이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템.
  11. 청구항 6에 있어서,
    상기 밀폐 어셈블리의 직경이 상기 주입정의 직경과 다른 경우에는 직경 변환 어댑터를 더 포함하는,
    이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템.
  12. 청구항 8에 있어서,
    상기 상단 밸브, 상기 중단 밸브, 및 상기 하단 밸브가 형성되는 개구의 상단측에는 상기 프로브가 상기 상단 밸브, 상기 중단 밸브, 및 상기 하단 밸브 내로의 진입을 용이하게 하기 위한 경사면이 더 형성되는,
    이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템.
  13. 청구항 7에 있어서,
    상기 제 1 챔버 및 상기 제 2 챔버 내에는 상기 제 1 챔버 및 상기 제 2 챔버 내의 온도 및 압력을 측정하기 위한 온도 센서 및 압력 센서가 각각 더 설치되는,
    이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 밀폐 어셈블리의 상기 제 1 챔버 내로 프로브가 접근할 때, 상기 상단 밸브가 개방되고, 이어서 상기 상단 밀폐부가 개방되면서, 상기 프로브가 상기 제 1 챔버 내로 진입하며;
    이어서, 상기 중단 밸브 및 상기 중단 밀폐부가 순차적으로 개방되면서 상기 프로브가 상기 제 2 챔버 내로 진입하며;
    이어서, 상기 하단 밸브 및 상기 하단 밀폐부가 순차적으로 개방되면서 상기 프로브가 상기 주입정 내로 진입하며;
    상기 상단 밸브 및 상기 상단 밀폐부가 개방되기 전에 상기 하단 밸브 및 상기 하단 밀폐부를 개방하여 상기 주입정 내의 온도와 압력을 측정하고,
    측정된 상기 온도와 상기 압력과 동일한 온도와 압력으로 상기 제 1 챔버의 온도와 압력을 설정하며,
    상기 제 1 챔버의 온도와 압력을 상기 주입정 내의 온도와 압력으로 설정한 이후에 상기 프로브가 상기 제 2 챔버로 진입하고, 이후에 상기 주입정 내로 진입하는,
    이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 제 1 챔버 및 상기 제 2 챔버에는 상기 주입정의 상기 온도와 상기 압력으로 설정하기 위한 가열 수단, 및 압력 조절 장치가 더 부착되는,
    이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템.
PCT/KR2016/012394 2015-11-12 2016-10-31 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템 WO2017082568A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150159062A KR101628875B1 (ko) 2015-11-12 2015-11-12 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템
KR10-2015-0159062 2015-11-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017082568A1 true WO2017082568A1 (ko) 2017-05-18

Family

ID=56365220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/012394 WO2017082568A1 (ko) 2015-11-12 2016-10-31 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101628875B1 (ko)
WO (1) WO2017082568A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010142754A (ja) * 2008-12-19 2010-07-01 Taisei Corp 二酸化炭素圧入井および二酸化炭素の地中圧入方法
KR100999030B1 (ko) * 2010-08-10 2010-12-10 한국지질자원연구원 압력 모니터링에 의한 지중 가스 저장층에서의 가스유출 탐지방법 및 지중 가스 저장시스템
KR101080096B1 (ko) * 2009-11-30 2011-11-04 한국지질자원연구원 지하수 또는 ｃｏ₂채취장치 및 이를 포함하는 채취 시스템
JP5048511B2 (ja) * 2004-12-01 2012-10-17 ローズマウント インコーポレイテッド 可変オリフィスを備えたプロセス流体流量装置
KR101197211B1 (ko) * 2010-11-29 2012-11-02 한국지질자원연구원 초임계 이산화탄소의 지층 내 주입효율 향상을 위한 유체온도 제어 시스템 및 방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101223473B1 (ko) 2010-12-07 2013-01-17 한국지질자원연구원 기밀특성 측정 장치 및 시스템
KR101460029B1 (ko) * 2013-05-02 2014-11-10 한국지질자원연구원 시추 중 지층 연결성 테스트 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5048511B2 (ja) * 2004-12-01 2012-10-17 ローズマウント インコーポレイテッド 可変オリフィスを備えたプロセス流体流量装置
JP2010142754A (ja) * 2008-12-19 2010-07-01 Taisei Corp 二酸化炭素圧入井および二酸化炭素の地中圧入方法
KR101080096B1 (ko) * 2009-11-30 2011-11-04 한국지질자원연구원 지하수 또는 ｃｏ₂채취장치 및 이를 포함하는 채취 시스템
KR100999030B1 (ko) * 2010-08-10 2010-12-10 한국지질자원연구원 압력 모니터링에 의한 지중 가스 저장층에서의 가스유출 탐지방법 및 지중 가스 저장시스템
KR101197211B1 (ko) * 2010-11-29 2012-11-02 한국지질자원연구원 초임계 이산화탄소의 지층 내 주입효율 향상을 위한 유체온도 제어 시스템 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR101628875B1 (ko) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019177288A1 (ko) 배터리 셀의 리크 검사 장치 및 리크 검사 방법
WO2021091187A1 (ko) 스테인리스물탱크 모니터링 관리시스템 및 관리방법
WO2021145679A1 (ko) 용접비드검사장치
WO2023074947A1 (ko) 멀티 프로버용 카트리지 락킹장치
WO2016204386A1 (ko) 사각 게이트 진공밸브 및 그를 구비하는 반도체 제조장치
WO2017082568A1 (ko) 이산화탄소 누출을 방지하기 위한 감압부가 설치된 이산화탄소 주입 시스템
WO2019146999A1 (ko) 배터리 셀 스웰링 탐지 시스템 및 방법
WO2016108591A1 (ko) 구동축용 밀폐장치
JP2706486B2 (ja) 二個の反応炉閉じ込め容器の連結解除可能な連結装置
CN113418002B (zh) 一种气密性检测、接口封闭及快速接入装置
US20210010731A1 (en) Integrated sensor and service port with anti-blowback feature for hvac equipment or hvac system
WO2021080343A1 (ko) 반도체용 포토마스크 취급 장치
WO2024043736A1 (ko) Dsp 슬러리 농도 측정 장치
WO2014025115A1 (en) Carrier tape feeder for chip mounter
WO2023171855A1 (ko) On 저항이 일정한 스위칭 회로 및 이를 포함하는 매트릭스 스위치
WO2013051877A2 (ko) 챔버간 역압 방지수단을 구비한 진공 처리장치
WO2019182214A1 (ko) 방수검사장치
WO2020116771A1 (ko) 기판처리장치
WO2019231251A1 (ko) 배관 손상 검출장치, 이를 이용한 배관 손상 검출시스템, 및 이를 이용한 배관 손상 검출방법
WO2021107207A1 (ko) 자기부상 반송장치
RU2569336C1 (ru) Перегрузочное устройство с переходным блоком для установки и извлечения из ядерного реактора элементов активной зоны
WO2023063529A1 (ko) 압력용기용 보스 유닛, 보스 유닛 체결용 가이드 렌치 및 이를 압력용기 제조방법
KR101919288B1 (ko) 로켓추진기관의 기밀 확인 장치 및 이를 이용한 기밀 확인 방법
WO2023121244A1 (ko) 고압 열처리 장치 및 그에 사용되는 가스 모니터링 모듈
WO2023080356A1 (ko) 수소감지패치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16864494

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16864494

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1