WO2017074215A1 - Порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов - Google Patents

Порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов Download PDF

Info

Publication number
WO2017074215A1
WO2017074215A1 PCT/RU2015/000730 RU2015000730W WO2017074215A1 WO 2017074215 A1 WO2017074215 A1 WO 2017074215A1 RU 2015000730 W RU2015000730 W RU 2015000730W WO 2017074215 A1 WO2017074215 A1 WO 2017074215A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
iron
submersible centrifugal
based powder
molybdenum
nickel
Prior art date
Application number
PCT/RU2015/000730
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Алексей Борисович ШИПАЧЕВ
Original Assignee
Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования
Алексей Борисович ШИПАЧЕВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования, Алексей Борисович ШИПАЧЕВ filed Critical Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования
Priority to PCT/RU2015/000730 priority Critical patent/WO2017074215A1/ru
Publication of WO2017074215A1 publication Critical patent/WO2017074215A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials

Definitions

  • the invention relates to powder metallurgy, in particular to iron-based powder materials used for the manufacture of parts operating in aggressive environments, for example, steps (impellers and guide vanes) of submersible centrifugal pumps for oil production.
  • the disadvantage of this material is that copper in such an amount does not form a homogeneous compound with the main material - iron, as a result of which, after sintering, a heterogeneous structure is formed that does not provide the necessary hydroabrasive wear resistance, while the strength and hardness of the surface of the obtained material do not significantly improve after application of additional physicochemical methods of hardening.
  • This material allows to obtain after sintering a homogeneous structure of the material with low residual porosity, which provides high characteristics in terms of mechanical strength and hardness of the material, which can also be improved after additional physicochemical methods of hardening, for example, hardening or nitriding.
  • additional physicochemical methods of hardening for example, hardening or nitriding.
  • the disadvantage of this material is that the characteristics of the mechanical strength and corrosion resistance of the material cannot be improved after such a physicochemical method of hardening as aging, which is the most economical way of additional heat treatment, ensuring minimal rejection of parts.
  • the technical result to which this invention is directed is to increase the mechanical strength and corrosion resistance of the material after aging, which is the most economical way of additional heat treatment, ensuring minimal rejection in this process.
  • the specified technical result is achieved in that the iron-based powder material for the steps of submersible centrifugal pumps, containing carbon, nickel, molybdenum, and tungsten, additionally contains cobalt in the following ratio of components, May. %:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе железа, используемым для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах, например, ступеней погружных центробежных насосов для добычи нефти. Порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов содержащий углерод, никель, молибден, и вольфрам, характеризуется тем, что он дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас. %: Углерод - 0,08-0,95; Никель - 4,0-16,0; Молибден - 0,8-5,6; Вольфрам - 1,2-6,8 Кобальт - 1,8-14,2; Железо - Остальное. Технический результат, заключается в повышении механической прочности и коррозионной стойкости материала после старения.

Description

ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ СТУПЕНЕЙ
ПОГРУЖНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе железа, используемым для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах, например, ступеней (рабочих колес и направляющих аппаратов) погружных центробежных насосов для добычи нефти.
ПРЕДШЕВСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ.
Известен порошковый коррозионно и износостойкий материал на основе железа, предназначенный для изготовления ступеней (рабочих колес и направляющих аппаратов) погружных центробежных насосов содержащий углерод, никель, молибден и медь введенную методом инфильтрации при следующем соотношении компонентов, мае. %:
• Углерод - 0 - 1,5
• Никель - 0,5 - 15,0
· Молибден - 0 - 2,5
• Медь - 10,0 - 20,0
• Железо - Остальное
(см. патент РФ JYs 2193115, МПК F04D13/08, F04D29/02, С22СЗЗ/02, публ.20.11.2002).
Недостатком данного материала является то, что медь в таком количестве не образует гомогенного соединения с основным материалом - железом, в результате чего после спекания образуется гетерогенная структура, не обеспечивающая необходимой гидроабразивной износостойкости, при этом прочность и твердость поверхности получаемого материала, существенно не улучшаются и после применения дополнительных физико-химических способов упрочнения.
Известен порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов содержащий углерод, никель, молибден и вольфрам при следующем соотношении компонентов, мае. %:
• Углерод - 0,1 - 0,9
· Никель - 6,0 - 26,0
• Молибден - 0,9 - 9,1
• Вольфрам- 0,06 - 2,75
• Железо - Остальное Данный материал выбран в качестве прототипа, как материал того же назначения, обладающий наиболее близким составом к заявленному материалу.
Данный материал позволяет получить после спекания гомогенную структуру материала с низкой остаточной пористостью, что обеспечивает высокие характеристики по механической прочности и твердости материала, которые также могут быть улучшены после проведения дополнительных физико-химических способов упрочнения, например, закалки или азотирования. Недостатком данного материала является то, что характеристики по механической прочности и коррозионной стойкости материала, не могут быть улучшены после проведения такого физико-химического способа упрочнения как старение, которое является наиболее экономичным способом дополнительной термообработки, обеспечивающим минимальный брак деталей.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.
Технический результат, на достижение которого направлено данное изобретение, заключается в возможности повышения механической прочности и коррозионной стойкости материала после старения, которое является наиболее экономичным способом дополнительной термообработки, обеспечивающим минимальный брак при этом процессе.
Указанный технический результат достигается тем, что порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов, содержащий углерод, никель, молибден, и вольфрам, дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мае. %:
• Углерод - 0,08 - 0,95
• Никель - 4,0 - 16,0
• Молибден - 0,8 - 5,6
· Вольфрам - 1,2 - 6,8
• Кобальт - 1,8 - 14,2
• Железо - Остальное

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов содержащий углерод, никель, молибден, и вольфрам, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мае. %:
• Углерод - 0,08 - 0,95
• Никель - 4,0 - 16,0
• Молибден - 0,8 - 5,6
• Вольфрам - 1,2 - 6,8
• Кобальт - 1,8 - 14,2
• Железо - Остальное
PCT/RU2015/000730 2015-10-30 2015-10-30 Порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов WO2017074215A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2015/000730 WO2017074215A1 (ru) 2015-10-30 2015-10-30 Порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2015/000730 WO2017074215A1 (ru) 2015-10-30 2015-10-30 Порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017074215A1 true WO2017074215A1 (ru) 2017-05-04

Family

ID=58631852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2015/000730 WO2017074215A1 (ru) 2015-10-30 2015-10-30 Порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2017074215A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114561596A (zh) * 2022-01-20 2022-05-31 长沙市萨普新材料有限公司 一种通过金属间化合物强硬化的无碳高速钢穿孔顶头及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4216015A (en) * 1979-04-09 1980-08-05 Cabot Corporation Wear-resistant iron-nickel-cobalt alloys
JPS6439349A (en) * 1987-08-03 1989-02-09 Nissan Motor Iron-based sintered alloy for valve seat
WO1998050593A1 (en) * 1997-05-08 1998-11-12 Federal-Mogul Sintered Products Limited Method of forming a component by sintering an iron-based powder mixture
RU2180015C2 (ru) * 2000-01-10 2002-02-27 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Порошковый материал для изготовления седел клапанов двигателя внутреннего сгорания
RU2193115C2 (ru) * 2000-10-12 2002-11-20 Рабинович Александр Исаакович Ступень погружного насоса
JP2004307950A (ja) * 2003-04-08 2004-11-04 Riken Corp 鉄基焼結合金、バルブシートリング、鉄基焼結合金製造用原料粉末、及び鉄基焼結合金の製造方法
RU2014122013A (ru) * 2014-05-30 2015-12-10 "Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования" ("Црно") Порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4216015A (en) * 1979-04-09 1980-08-05 Cabot Corporation Wear-resistant iron-nickel-cobalt alloys
JPS6439349A (en) * 1987-08-03 1989-02-09 Nissan Motor Iron-based sintered alloy for valve seat
WO1998050593A1 (en) * 1997-05-08 1998-11-12 Federal-Mogul Sintered Products Limited Method of forming a component by sintering an iron-based powder mixture
RU2180015C2 (ru) * 2000-01-10 2002-02-27 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Порошковый материал для изготовления седел клапанов двигателя внутреннего сгорания
RU2193115C2 (ru) * 2000-10-12 2002-11-20 Рабинович Александр Исаакович Ступень погружного насоса
JP2004307950A (ja) * 2003-04-08 2004-11-04 Riken Corp 鉄基焼結合金、バルブシートリング、鉄基焼結合金製造用原料粉末、及び鉄基焼結合金の製造方法
RU2014122013A (ru) * 2014-05-30 2015-12-10 "Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования" ("Црно") Порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114561596A (zh) * 2022-01-20 2022-05-31 长沙市萨普新材料有限公司 一种通过金属间化合物强硬化的无碳高速钢穿孔顶头及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101294671B1 (ko) 구상흑연주철 및 그를 이용한 로터리 압축기용 베인의 제조방법
KR101607744B1 (ko) 슬라이딩 부재용 철기 소결 합금 및 그 제조 방법
JP2005344211A (ja) 浸炭浸窒で表面を硬化したマルテンサイト系ステンレス鋼
JP2013076152A (ja) 鉄基焼結摺動部材およびその製造方法
CN108103420B (zh) 铁基烧结滑动构件及其制备方法
SE0900121L (sv) Pulversmidd detalj, pulverblandning för pulversmide, metod för tillverkning av pulversmidd detalj, och vevstake av brottdelningstyp användande densamma
JP2001316780A (ja) 内燃機関用バルブシートおよびその製造方法
MX2018011778A (es) Chapa de acero, chapa de acero revestida, metodo para producir chapa de acero laminada en caliente, metodo para producir chapa de acero muy dura laminada en frio, metodo para producir chapa de acero y metodo para producir chapa de acero revestida.
CN104564683B (zh) 一种真空泵转子
JP2007284769A (ja) コネクティングロッドの製造方法およびコネクティングロッド
JP2017508060A (ja) 鋼合金およびそのような鋼合金を含む部品
WO2017074215A1 (ru) Порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов
RU2605719C2 (ru) Порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов
CN111788025A (zh) 烧结气门导管及其制造方法
RU2605718C2 (ru) Порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов
JP2009185328A (ja) 鉄基焼結合金およびその製造方法
WO2017074214A1 (ru) Порошковый материал на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов
Dahlström et al. High performance PM components heat treated by low pressure carburizing and gas quenching
JP2009102711A (ja) 軟磁性焼結材料及びその製造方法ならびに電磁構造体
RU53356U1 (ru) Плунжер погружного штангового насоса
US20140255238A1 (en) Rotor of vane pump and method of manufacturing rotor
CN114286872B (zh) 烧结部件以及烧结部件的制造方法
RU2629400C1 (ru) Литой высокобористый сплав
KR20160015449A (ko) 밸브 시트
RU2509173C1 (ru) Способ обработки твердосплавного инструмента

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15907396

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15907396

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1