WO2017073860A1 - 정수처리장의 자산관리장치, 시스템 및 방법 - Google Patents

정수처리장의 자산관리장치, 시스템 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2017073860A1
WO2017073860A1 PCT/KR2016/003359 KR2016003359W WO2017073860A1 WO 2017073860 A1 WO2017073860 A1 WO 2017073860A1 KR 2016003359 W KR2016003359 W KR 2016003359W WO 2017073860 A1 WO2017073860 A1 WO 2017073860A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
maintenance
water treatment
asset management
treatment related
related device
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/003359
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이상도
김효상
서선근
오영기
Original Assignee
지에스건설 주식회사
대구광역시 상수도사업본부
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 지에스건설 주식회사, 대구광역시 상수도사업본부 filed Critical 지에스건설 주식회사
Publication of WO2017073860A1 publication Critical patent/WO2017073860A1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/06—Energy or water supply
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/10—Services
    • G06Q50/26—Government or public services

Definitions

  • the present invention relates to an asset management apparatus, a system and a method of a water treatment plant.
  • water supply facilities can be classified into water intake, water supply, water purification, water supply, drainage, and water supply.
  • the water purification facility one of the waterworks facilities, has a water intake in which raw water is taken, a water intake in which water quantity and water level from the intake are controlled, a water purification plant that purifies water using purified water, and temporarily stores clean water.
  • it may include a pressurized and pumped pumping station and a relay pumping station.
  • water treatment is the most important part of water facilities that can affect not only the health of residents but also life, so it must always function to stably produce water that meets the water quality standards.
  • it is important to maintain the condition of the equipment in the water treatment plant system not only for accurate measurement of water quality but also for timely control of various physical and chemical systems.
  • each device installed in the water treatment plant may have a weak part according to the structural characteristics, the maintenance and maintenance of the device should be made at an appropriate time interval to compensate for this can ensure the life and stability of the device.
  • the data necessary for operating the system may be distorted depending on the condition of the device, and thus the measurement value should be periodically verified.
  • the devices installed in the water treatment plant have been effectively maintained according to the type, the state of the device, and whether or not they are actually used.
  • human factors such as interruptions in the transfer of work due to frequent shifts of workers or the involvement of unskilled personnel in specific devices, and the suspension or excessive use of the devices due to the interruption of certain systems, handling of highly corrosive chemicals, and Due to environmental factors such as gas exposure, there was a problem that it was difficult to accurately determine the appropriate management time point and key management contents for each device.
  • an object of the present invention is to provide an asset management apparatus, a system, and a method of a purified water treatment plant, which can maintain and manage the purified water treatment plant more efficiently.
  • the present invention described above is an asset management apparatus, comprising: a communication unit for performing data transmission and reception through a communication network with an operating device or operator terminal for collecting operation histories for a plurality of water treatment related devices in a water treatment plant, and the water treatment related devices as assets.
  • the asset management unit registers as a management target and manages maintenance items for each of the purified water treatment related devices, maintenance information for a standard maintenance cycle, and accumulates the operation history for each of the purified water treatment related devices, and uses the accumulated operating history.
  • a maintenance unit configured to determine whether the standard maintenance cycle for each of the purified water treatment-related devices arrives, and to determine whether an abnormal change occurs by analyzing the operation history for each of the purified water treatment-related devices, and the reference maintenance cycle arrives or is abnormal. In the event of a change, maintenance of the relevant water treatment equipment is required. It includes a control unit for registering the information indicating that the status, or instructing the worker terminal to perform maintenance on the water treatment related apparatus.
  • the water treatment plant may be more efficiently maintained and managed.
  • FIG. 1 is a block diagram of an asset management system fused with system operation information of a water treatment plant according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a detailed block diagram of the asset management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is an operation control flowchart for performing maintenance on the measuring apparatus in the asset management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 4 is an operation control flowchart for performing maintenance on the valve in the asset management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 5 is an operation control flowchart for performing maintenance on the power transmission device in the asset management device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 illustrates a configuration of an asset management system fused with system operation information of a water treatment plant according to an embodiment of the present invention, and includes a worker terminal 100, an asset management device 120, an operation device 110, and the like. It may include.
  • the worker terminal 100 is a terminal assigned to a worker in order to maintain a water treatment related apparatus installed in a water treatment plant.
  • the worker terminal 100 may be carried by a worker.
  • the worker terminal 100 performs data transmission / reception with the asset management device 120 for maintenance of water treatment related devices.
  • the water treatment related devices refer to devices involved in water treatment such as measuring devices, valves, and power transmission devices installed in the water treatment plant.
  • the worker terminal 100 may receive maintenance information, such as management items and cumulative operation history information, for at least one water treatment related device in the water treatment plant.
  • the operator terminal 100 may receive and display the information provided from the asset management apparatus 120 when the standard maintenance cycle of the corresponding device arrives or an abnormal change occurs using the maintenance information.
  • the worker may recognize that maintenance of the device is necessary through the information displayed on the worker terminal 100.
  • the worker terminal 100 may report the maintenance result of the corresponding device to the asset management device 120.
  • the operator terminal 100 may include a device capable of transmitting / receiving and recognizing an RFID signal.
  • the worker terminal 100 may recognize the RFID related water treatment device by recognizing the RFID, and may request and receive the asset management device 120 for maintenance information about the corresponding device. Meanwhile, in an embodiment of the present invention, the worker terminal 100 recognizes RFID and recognizes an apparatus for treating water in a purified water treatment plant, for example, but is not limited thereto.
  • the worker terminal 100 may recognize a water treatment related device by communicating with the water treatment related device using various short range communication methods such as Zigbee and Bluetooth.
  • the worker terminal 100 may be a mobile phone, a smartphone, a tablet PC, etc. equipped with a communication function to enable data transmission / reception with the asset management device 120, but is not limited thereto.
  • the operating device 110 may register information about a water treatment related device including a measuring device, a valve, a power transmission device, and the like installed in the water treatment plant.
  • the operating device 110 manages operation history and failure history information for each device and collects data according to the operation of one or more water treatment related devices.
  • the operating device 110 may provide the asset management device 120 with the operation history collected from one or more water treatment related devices in the water treatment plant, data according to the operation and failure history information for each device, and the like as described above.
  • the operating device 110 may store and manage locations and device names of a plurality of water purification related devices installed in the water purification plant in a database, and monitor an actual operation state of each device.
  • the operating device 110 may collect data on whether or not the actual operation as a driving history.
  • the operating device 110 may collect data on one or more water treatment related devices as a driving history.
  • the collected data and the operation history may be divided by the water treatment related devices.
  • Such data includes, for example, one or more of the data of the measuring device measured in each measuring device, the data of the valve such as the channel controlled by the opening and closing operation of the valve, and the data of the number of revolutions per minute of the power train, the strength, etc.
  • a measuring device may be a water quality measuring device, a flow rate measuring device, or the like.
  • the water quality measuring device may be a device for measuring the water quality of the water treated in the water treatment plant
  • the flow rate measuring device may be a device for measuring the flow rate of the water flowing inside the waterway installed in the water treatment plant
  • the power train may include a pump, a motor, a mixer, and the like.
  • the pump may be a device for pumping water to supply water to a plurality of water treatment tanks in a water treatment plant or to drain water from the water tank.
  • the admixture may be a device for mixing various chemicals introduced into the purified water treatment tank to improve the water quality of the water to be treated.
  • the motor may be a device included in a pump, a valve opener, a mixer, or the like to provide rotational force.
  • Asset management device 120 may collect the operation history, failure history information of each device installed in the water treatment plant from the operating device (110). The asset management device 120 may generate various maintenance information (such as management items for each device) including a reference maintenance cycle of each device based on the collected operation history and failure history information. In addition, the asset management device 120 may collect operation history and failure history information for each device installed in the water treatment plant and generate maintenance information.
  • various maintenance information such as management items for each device
  • the asset management device 120 may collect operation history and failure history information for each device installed in the water treatment plant and generate maintenance information.
  • the asset management device 120 may more accurately predict the time of lubricant replenishment or sealant (packing, seal) replacement by using the operating time and operation strength information for each equipment provided from the operating device 110.
  • the asset management device 120 may generate a notification about when to replace the lubricant or seal (packing, seal). Such notification may be, for example, but not limited to, generation of sound, change of light, or transmission of a signal.
  • the asset management apparatus 120 may transmit a notification to the operator through the communication unit. The operator can manage the equipment more systematically through notification.
  • the asset management apparatus 120 may generate a reference maintenance cycle corresponding to the characteristic of each device, based on the operation history for each device collected from the operating device 110. In addition, the asset management device 120 may generate such a standard maintenance cycle for each device.
  • the asset management device 120 may generate a reference maintenance period by using the accumulated operation time in which the measurement device is actually operated and the preset basic operation time.
  • the time that is expected to require maintenance such as calibration of the measuring device, sensor replacement or filling of chemicals (electrolyte solution, etc.) may be set as the basic operating time. Thereafter, the asset management apparatus 120 compares the actual driving time with the basic driving time. This actual driving time may be calculated from the driving history collected by the operating device 110. The asset management apparatus 120 determines that the reference maintenance cycle has arrived when the actual operation time has passed the basic operation time. Subsequently, when it is determined that the reference maintenance cycle has arrived, the asset management apparatus 120 may generate a notification for notifying that the reference maintenance cycle has arrived. This notification may be delivered to the worker terminal 100.
  • the asset management apparatus 120 may generate a notification for notifying that the reference maintenance cycle has arrived. This notification may be delivered to the worker terminal 100.
  • the operator may recognize that maintenance, such as calibration, sensor replacement, or chemical filling, should be performed through the information displayed on the operator terminal 100.
  • the asset management device 120 when the maintenance is performed by the operator, initializes the actual operating time of the device to "0" so that the actual operating time is accumulated again from the time when the maintenance is performed.
  • the asset management device 120 continuously compares the actual operation time and the basic operation time of the above-described measuring device in real time, and the comparison result (for example, remaining time information until the reference maintenance cycle arrives) Can be derived.
  • the asset management device 120 may provide such a real-time comparison result to the worker terminal 100 of the worker. The worker may accurately determine whether maintenance is performed on the device through the comparison result of the asset management device 120. Maintenance, such as maintenance of a device for which a standard maintenance interval is reached by an operator, is performed. When the maintenance information is received from the worker terminal 100, the asset management device 120 may initialize the actual operating time of the corresponding device to "0" as described above.
  • the asset management device 120 may perform maintenance on the basis of the predetermined reference maintenance cycle as described above, and at the same time, may check whether abnormal changes in the measurement device occur. When an abnormal change occurs, the asset management device 120 may generate a notification for the measuring device regardless of the standard maintenance cycle. This notification allows the operator to recognize that the measuring device needs maintenance.
  • the asset management device 120 may determine that an abnormal change in the measuring device has occurred, but is not necessarily limited thereto.
  • the asset management apparatus 120 may set a range in which a difference between a plurality of measured values measured within a preset time is measured when the measured value measured by the measuring device is out of a preset range (hereinafter, referred to as 'variable range'). In case of deviation, it may be determined that an abnormal change has occurred.
  • This variation range may be set within a predetermined range from the reference value.
  • the asset management apparatus 120 may generate a reference maintenance cycle by using the accumulated opening and closing times and the preset opening and closing times when the valve is actually opened and closed.
  • the asset management device 120 may be set to the number of opening and closing the number of opening and closing expected to require the maintenance of the valve.
  • Such maintenance can be, for example, one or more of sealants (packings, seals), oils, lubricants replacement and injection.
  • Asset management device 120 compares the actual number of opening and closing of the valve and the basic number of opening and closing. The actual number of opening and closing may be calculated from the driving history collected by the operating device 110.
  • the asset management apparatus 120 determines that the standard maintenance cycle has arrived when the actual number of opening and closing exceeds the basic number of opening and closing. Subsequently, when it is determined that the reference maintenance cycle has arrived, a notification for notifying that the reference maintenance cycle has arrived may be generated. This notification may be delivered to the worker terminal 100.
  • the operator can be notified that the standard maintenance cycle has arrived and that maintenance such as sealant (packing, seal), oil, lubricant replacement and filling should be performed.
  • the asset management device 120 initializes the actual number of opening and closing of the valve to "0" when the maintenance is performed by the operator to accumulate the actual number of opening and closing again from the time when the maintenance is performed.
  • the asset management device 120 may compare the actual opening and closing times and the basic opening and closing times of the valve as described above in real time, it is possible to derive the comparison result.
  • the asset management device 120 may provide such a comparison result to the worker terminal 100 of the worker in real time. The operator can more accurately determine whether to perform maintenance on the device through the comparison result shown in the operator terminal (100).
  • the asset management apparatus 120 may actually open and close the valve. Can be initialized to "0" as above.
  • the asset management apparatus 120 may perform maintenance on the basis of the predetermined reference maintenance cycle as described above, and at the same time, detect whether or not an abnormal change in the valve occurs. In the event of an abnormal change, a notification may be generated for the valve regardless of the reference maintenance interval. This notification allows the operator to recognize that maintenance is required.
  • the asset management apparatus 120 may determine that an abnormal change occurs in the valve when the flow rate measurement value in the channel associated with the valve is outside the preset range (variation range), but is not limited thereto. For example, an abnormal change may be determined when the flow rate measurement is about 20 percent or more above the reference value.
  • the asset management device 120 may generate a reference maintenance cycle by using one or more of the accumulated operation time and rotation speed (intensity) in which the pump, motor, and the like are actually operated, and one or more of the preset operation time and rotation speed. Can be.
  • the asset management device 120 may be set as the basic operating time, the time that is expected to require maintenance to perform oil replacement, lubricating oil injection of the power transmission device. Thereafter, the asset management apparatus 120 compares the actual operation time and the basic operation time of the corresponding device based on the driving record collected from the operating device 110. The asset management apparatus 120 determines that the standard maintenance period has arrived when the actual operation time exceeds the basic operation time. Subsequently, the asset management apparatus 120 may generate a notification when it is determined that the reference maintenance cycle has arrived. This notification may be delivered to the worker terminal 100. This notification allows the operator to recognize that a standard maintenance cycle has arrived, and to recognize that maintenance of oil, lubricant replacement and injection should be performed for the power train. In addition, the asset management device 120 may initialize the actual operating time of the power transmission device to "0" when maintenance is performed by the operator. Afterwards, the actual operation time is accumulated again from the time when the maintenance is performed.
  • the asset management device 120 may continuously compare the actual operation time and the basic operation time of the power transmission device as described above in real time.
  • the asset management apparatus 120 may provide the comparison result to the worker's worker terminal 100 in real time.
  • the worker may more accurately determine whether to perform maintenance on the device through the comparison result from the asset management device 120 appears in the worker terminal (100).
  • the asset management device 120 may perform actual operation time of the device.
  • one or more of the rotation speed (strength) can be initialized to "0".
  • the asset management device 120 may perform maintenance on the basis of a predetermined reference maintenance cycle, and at the same time, detect whether an abnormal change in the power transmission device occurs. In the event of an abnormal change, a notification may be issued that the power train is in need of maintenance, regardless of the standard maintenance intervals.
  • the asset management apparatus 120 may determine that an abnormal change has occurred in the power transmission apparatus when the flow rate measurement value in the channel associated with the pump of the power transmission apparatus is checked to be out of the variation range of the preset reference value. It doesn't happen. For example, it may be determined that an abnormal change has occurred when the flow measurement is outside the range of approximately ⁇ 20 percent of the reference value.
  • the asset management device 120 may determine that an abnormal change has occurred in the power transmission device when the number of revolutions per minute or the power consumption of the motor of the power transmission device is determined to be out of the variation range of the preset reference value. It is not limited to this. For example, it may be determined that an abnormal change has occurred when the measured revolutions per minute or power consumption of the motor is outside a range of approximately ⁇ 20 percent of the reference value.
  • the asset management device 120 may change and set the standard maintenance period of each device in consideration of the total operating time for each device.
  • the reference maintenance interval can be changed. This is because a device having a total operating time exceeding a reference ratio is more likely to have a problem, such as a failure, than a device having a long usage time since the device has a relatively long service life.
  • a reference ratio may be set to, for example, about 50-70% of the total lifetime, but is not limited thereto.
  • the reference maintenance interval is set based on actual operating hours
  • the basic operating time at which the reference maintenance cycle arrives is common. Can be changed smaller than the basic operating time.
  • the standard maintenance cycle is set based on the actual number of opening and closing
  • the basic opening and closing times in which the reference maintenance cycle arrives is a general basic. It may be changed smaller than the number of opening and closing.
  • the general basic number of opening and closing may be an allowable number of opening and closing described in a description, a specification, and the like of a part.
  • the asset management apparatus 120 may change the determination reference value of the abnormal change in consideration of the total operating time for each device even when determining the abnormal change for each device.
  • the asset management device 120 may compare the total operating time and the total available time of the corresponding device based on the operation records of the measuring device, the valve, and the power transmission device. When the ratio of the total driving time to the total usable time exceeds the preset reference ratio, the asset management apparatus 120 may set the variation range of the reference value for determining abnormal change of the apparatus in a relatively small range.
  • the variation range of the reference value which is a criterion for determining abnormal change for the measurement device, is set to be relatively smaller than the general variation range, or the variation range for the difference between the plurality of measured values measured within a predetermined time is relatively. It can be set in a small range.
  • the general variation range may be an allowable variation range described in a description of a part, a specification, and the like.
  • the variation range of the reference value when the reference value related to the flow rate measurement value or the rotational speed of the motor, etc. becomes a criterion for determining the abnormal change, the variation range of the reference value may be set to a relatively smaller range than the general variation range. Further, in the valve, when the reference value associated with the flow rate measurement value is used as a criterion for determination of abnormal change, the variation range of the reference value can be set to a relatively smaller range than the general variation range.
  • the range of variation of the reference value which is a criterion for determining abnormal change, may be set to a range where the actual use period is relatively old. Therefore, a device having a relatively long service life can be maintained relatively frequently, compared with a device having a long service life, and the operational stability of the water treatment plant can be increased.
  • the asset management device 120 generates a notification for the device when it is analyzed that the maintenance or replacement of the device is required due to the arrival of a standard maintenance cycle or abnormal change of the water treatment related device. You can. This notification will alert the operator that the device needs maintenance.
  • the asset management device 120 may consider the importance of the operation of the water treatment plant system for each device for the device determined to need repair or replacement.
  • the asset management device 120 may calculate the priority information of the repair or replacement by applying a weight for each device.
  • such importance may be registered as additional information, for example, in the operating device 110, and also, one of the maintenance unit 206, the equipment operating unit 208 and the control unit 212 of the asset management device 120.
  • the worker may maintain and maintain the device according to the priority by referring to the device priority information. Efficiency in the financial operation of the treatment plant can be increased.
  • the asset management device 120 is set in the importance of operating the water treatment plant for each device.
  • the asset management device 120 may set the priority so that repair or replacement can be performed with respect to a device having a high priority.
  • the importance of each device for example, the higher the risk in operating the water treatment plant caused by the failure of the device, the higher the weight is applied, and the higher the weight is applied, the higher the importance can be evaluated. .
  • the weight of the entire system due to the failure of the device is given the greatest weight, and can be implemented to give a high weight sequentially to whether the risk of worker safety, environmental pollution, the risk of under water quality standards.
  • the weight may be applied based on the cumulative troubleshooting time for each device and the total usage time. In other words, high weights are applied to devices that frequently fail or have a relatively old service life, and thus may be evaluated for high importance.
  • the asset management apparatus 120 may include a communication unit 200, an asset management unit 202, a maintenance management unit 206, an equipment operating unit 208, a control unit 212, and the like.
  • the communication unit 200 may perform data transmission / reception with the operating device 110 or the worker terminal 100 through a communication network.
  • the asset management unit 202 registers one or more water treatment related devices as asset management targets, and stores information on maintenance items for each water treatment related devices.
  • the asset management unit 202 manages the operation history information received from the operating device 110, and manages the information on the standard maintenance cycle for each device.
  • Such maintenance items for each device mean items requiring maintenance according to the characteristics of the device when a standard maintenance cycle arrives.
  • maintenance items of the measuring device may be calibration, sensor replacement or chemical filling.
  • the maintenance items of the valve may be a sealant (packing, seal), oil, lubricant replacement and injection, etc.
  • the maintenance items of the power train may be oil, lubricant replacement and injection.
  • the reference maintenance interval of the measuring device may be, for example, a cycle of calibration, sensor replacement, or filling of a chemical (electrolyte solution, etc.).
  • the standard maintenance interval of such a measuring device can be set based on the basic operating time that the device is expected to be in operation and need maintenance.
  • the reference maintenance cycle of the valve may be, for example, a sealant (packing, seal), oil, lubricant replacement and injection cycle.
  • the standard maintenance period of such a valve may be set based on the basic opening and closing frequency that the valve is expected to actually operate and require maintenance.
  • the reference maintenance cycle of the power train may be, for example, a cycle of oil and lubricant replacement and injection.
  • the standard maintenance period of the power train may be set based on the basic operating time that the device is expected to be in operation and need maintenance.
  • the asset management unit 202 may be provided with a database unit (DB) 204 that stores the registration information, management item information, operation history information, and the like of the purified water treatment related devices.
  • DB database unit
  • registration information, management item information, operation history information, and the like of the purified water treatment related device may be stored to be distinguished for each purified water treatment related device.
  • the maintenance unit 206 receives the reference maintenance cycle information of the purified water treatment related device from the asset management unit 202, and determines whether the reference maintenance cycle has arrived by accumulating the actual operating time of each device based on the collected operation history of the device. do.
  • the collection of the reference maintenance cycle information and the determination of whether or not the reference maintenance cycle arrives may be performed separately for each water treatment related device.
  • the maintenance unit 206 may first determine whether the reference maintenance period has arrived by comparing the actual operation time and the basic operation time of the corresponding measuring device.
  • the maintenance unit 206 initializes the actual operation time to "0". The actual operating time is accumulated again from the point where maintenance is performed.
  • the maintenance unit 206 continuously compares the actual operation time and the basic operation time of the above-described measuring device in real time, and compares the result of the comparison (for example, remaining time information until the reference maintenance cycle arrives). Can be derived.
  • the comparison result is provided to the worker terminal 100 of the operator performing the management of the devices installed in the water treatment plant in the field so that the operator can more accurately determine whether to perform maintenance on the device.
  • the maintenance unit 206 operates the operation time of the corresponding device. Is initialized to "0" as above to monitor the arrival of the next reference maintenance interval.
  • the maintenance unit 206 may compare the actual number of opening and closing of the corresponding valve with the basic number of opening and closing, and determine whether the standard maintenance period of the valve has arrived.
  • the maintenance unit 206 sets the number of opening and closing of the valve to "0". Initialize to save the actual number of opening and closing again from the time the maintenance is performed.
  • the maintenance unit 206 may continuously compare the actual opening and closing frequency of the valve as described above in real time.
  • the comparison result is provided to the worker terminal 100 of the operator performing the management of the devices installed in the water treatment plant in the field. The operator can more accurately determine whether maintenance is performed on the device through the comparison result.
  • the number of opening and closing of the corresponding valve is set as "0". Will be monitored to monitor the arrival of the next standard maintenance interval.
  • the maintenance unit 206 may compare the actual operation time and the basic operation time of the power train and determine whether the reference maintenance cycle of the power train has arrived.
  • the maintenance unit 206 initializes the operation time of the power transmission device to "0" and maintains the maintenance. The actual operation time is accumulated again from the point of execution.
  • the maintenance unit 206 may continuously compare the actual operation time and the basic operation time of the power transmission device in real time, and may derive the comparison result.
  • the comparison result may be provided to a worker terminal 100 of a worker performing management of the devices installed in the water treatment plant in the field. The operator can more accurately determine whether to perform maintenance on the device through the comparison result shown in the operator terminal (100).
  • the maintenance unit 206 may determine the operation time of the device as described above. Initialize to "0". Thereafter, the maintenance unit 206 monitors the arrival of the next reference maintenance cycle.
  • the specific basic operation time or the basic opening and closing times, etc., which are expected to require maintenance in the maintenance unit 206 is predetermined, but is not necessarily limited thereto.
  • the maintenance unit 206 may change and set the reference maintenance period of each device in consideration of the total operating time for each device.
  • the maintenance unit 206 compares the total available time (life time) for each device related to the purified water treatment facility installed in the water treatment plant with the total operation time to the present time, and the ratio of the total operation time to the usable time exceeds the preset reference ratio. If so, the reference maintenance interval may be changed. This is because a device having a total operating time exceeding a reference ratio is more likely to have a problem such as a failure than a device having a long usage period since the device has a relatively old usage period.
  • the reference ratio may be set as the reference ratio, for example, about 50-70% of the total lifetime is used, but is not limited thereto.
  • the maintenance unit 206 may change the basic operation time that the reference maintenance period arrives to be smaller than the general case.
  • the reference maintenance cycle is set based on the actual opening and closing frequency, it is possible to change the basic opening and closing times that the reference maintenance cycle is smaller than the general case.
  • baseline maintenance intervals for devices with relatively long service life may arrive relatively quickly.
  • the maintenance unit 206 analyzes operation history information of the purified water treatment related device collected from the operating device 110 to determine whether an abnormal change for each device occurs. The maintenance unit 206 may perform such analysis and determination for each water treatment related device.
  • the maintenance unit 206 may be overloaded or uneconomical if the numerical performance (flow rate, rotational speed, power, etc.) inputted to the asset management system and the actual operating value of the operating device 110 differ by more than an allowable variation range. It can generate a notification about operation. Such notification may be, for example, but not limited to, generation of sound, change of light, or transmission of a signal. The operator can recognize that the equipment needs maintenance.
  • the maintenance unit 206 may record an abnormal driving history and calculate a high probability of reducing the life expectancy of the equipment. The operator may consider the expected life of the equipment shortened by the maintenance unit 206 in budgeting.
  • real-time water quality measurements may be taken into account.
  • the maintenance unit 206 maintains the associated equipment. Can generate a notification that recommends
  • an abnormal measurement value may occur in a measuring device, an abnormal opening or closing operation may occur in a valve, or an opening or closing operation in a valve may be unstable due to a defect in an accessory in a water treatment plant, an aging device, or a failure. And the fluid in the valve may flow abnormally. In addition, abnormal rotations per minute may occur in the motor of the power train.
  • the maintenance unit 206 analyzes data generated during the operation of the purified water treatment related device and determines whether an abnormal change occurs in a device in the purified water treatment plant. The maintenance unit 206 may perform such analysis and determination for each water treatment related device.
  • the maintenance manager 206 may determine that an abnormal change has occurred in the measuring device.
  • the maintenance unit 206 may determine that an abnormal change occurs in the valve.
  • the measured flow rate measurement value is, for example, a value outside the range of approximately ⁇ 20 percent of the reference value, the maintenance unit 206 may determine that an abnormal change has occurred in the valve.
  • the maintenance unit 206 may determine whether an abnormal change in the power transmission device has occurred. For example, if the flow rate measurement measured in the channel associated with any pump of the power train is checked to be out of the variation range of the preset reference value, the maintenance unit 206 may determine that an abnormal change has occurred in the pump. have. In addition, when the measured flow measurement value is, for example, a value outside the range of approximately ⁇ 20 percent of the reference value, the maintenance unit 206 may determine that an abnormal change has occurred in the pump.
  • the maintenance unit 206 when the number of revolutions per minute of the motor of the power transmission device is out of the preset range (variation range), or when the power consumption is checked to be out of the preset range (variation range), the maintenance unit 206 is configured in the power train. It can be determined that an abnormal change has occurred. In addition, when the measured revolutions per minute or power consumption of the motor is, for example, a value outside the range of approximately ⁇ 20 percent of the reference value, the maintenance unit 206 may determine that an abnormal change has occurred in the motor.
  • the maintenance unit 206 may change and manage the determination reference value of the abnormal change in consideration of the total operation time for each device.
  • the maintenance unit 206 compares the total operating time and the total available time of the device based on the operation record of the device such as the measuring device, the valve, the power train, and the like. When the ratio of the total driving time to the total available time exceeds the preset reference ratio, the maintenance unit 206 may set the variation range of the reference value to a relatively small range. The maintenance unit 206 may determine an abnormal change in the corresponding device by using the change range of the changed reference value.
  • the maintenance unit 206 may set the fluctuation range of the reference value of the measuring device to a range smaller than the general fluctuation range, or set the fluctuation range for the difference between the plurality of measured values measured within a preset time to a relatively small range.
  • This 'typical range of variation' may be an acceptable range of variation described in the description, specifications, etc. of the part.
  • the maintenance unit 206 may set the variation range of the flow rate measurement value of the power transmission device or the reference value with respect to the rotational speed of the motor to a relatively less range than the general case. In addition, the maintenance unit 206 may set the variation range of the reference value with respect to the flow rate measurement value of the valve in a relatively smaller range than in the general case.
  • the maintenance unit 206 may set the variation range of the reference value to a relatively small range for the device having a relatively long actual use period. This allows the maintenance of the water treatment plant to be operated more frequently, compared to the equipment that is not used for a long time.
  • the maintenance unit 206 in the case of the power transmission device, when the numerical performance (flow rate, rotational speed, electric power, etc.) in the appropriate efficiency range and the actual operating value of the operating device 110 differs from the allowable variation range or more. Alerts can be generated for equipment overload (high values) or performance degradation (low values). The operator can then recognize that the equipment needs maintenance.
  • the maintenance unit 206 may record the non-ideal operation history in the DB 204 of the asset management unit 202 to calculate a high probability of shortening the life expectancy of the equipment.
  • the maintenance unit 206 may reflect the recording of this information in the calculation of the replacement point of the consumable or the equipment in the equipment operation unit 208.
  • the equipment operator 208 may take into account the operational importance of the device-specific water treatment plant system for devices that have been tested for repair or replacement. In addition, the equipment operating unit 208 may calculate the priority information of the repair or replacement by applying the weight.
  • the equipment operating unit 208 may set a replacement priority so that a device having a high importance in operating a water treatment plant for each device is first repaired or replaced.
  • the equipment operation unit 208 applies weights based on the severity of the risks in the operation of the water treatment plant caused by the failure of the device, for example, and the higher the risk, the higher the weight by applying the weight to the device. Can be evaluated
  • the equipment operation unit 208 gives the greatest weight to the risk of overall system shutdown due to the failure of the device, and sequentially assigns the highest weight to whether the worker safety risk, the environmental pollution risk, and whether the water quality standards are not met. can do.
  • the weighting factor is applied according to the information of cumulative troubleshooting time and total usage time of each device, so that the weighting factor can be highly evaluated by applying a high weight to a device that frequently breaks down or a relatively old service period. have.
  • the equipment operation unit 208 statistically analyzes operation history information and usage cycles and usage information of consumables such as lubricants and sealants for each equipment, compares the use amount of the consumables with the amount of stocks, and secures the shortage of the consumables. Can be displayed from time to time. The operator can conveniently budget and manage assets through the information provided by the equipment operating unit 208.
  • the equipment operating unit 208 may grasp the required amount of consumables for maintenance for a certain period of time through statistical data of maintenance history for each equipment, and compare the result with the stock of consumables.
  • the equipment operating unit 208 may indicate the securing time for the shortage. The operator may consider the time of securing the deficit in budgeting through the information provided by the equipment operating unit 208.
  • the controller 212 may control overall operations of the asset management apparatus 120 and perform calculations and determinations necessary for the asset management apparatus 120. In addition, based on the standard maintenance cycle arrival information for each device and abnormal change occurrence information for each device provided by the maintenance unit 206 according to an embodiment of the present invention, it is determined that the device requiring maintenance, and determined that maintenance is necessary. It is possible to transmit a maintenance performing command for the device to the worker terminal 100 of the worker performing the work in the water treatment plant for the device.
  • the control unit 212 may be implemented by a computing device including a microprocessor, and the implementation thereof is obvious to those skilled in the art, and thus detailed description thereof will be omitted.
  • the controller 212 compares the actual operation time and the basic operation time of the corresponding device in real time and remain until the reference maintenance cycle arrives.
  • the worker terminal 100 may be provided with time. The worker can easily determine whether to perform maintenance on the device through the remaining time of the worker terminal 100.
  • the control unit 212 provides the received maintenance result to the maintenance unit 206 to operate or open or close the number of times for the device. Can be initialized.
  • the control unit 212 may provide the maintenance result to the equipment operating unit 208, so that the replacement priority information of the device that needs to be repaired or replaced by the equipment operating unit 208 may be calculated.
  • FIGS. 1 to 3 illustrates an operation control flow for performing maintenance on the measuring apparatus in the asset management apparatus 120 according to an embodiment of the present invention.
  • an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the asset management device 120 checks whether an abnormal change occurs in the measuring device among the water treatment related devices installed in the water treatment plant (S300).
  • the asset management apparatus 120 may determine that an abnormal change has occurred in the measuring apparatus.
  • the asset management apparatus 120 registers information indicating a state requiring maintenance of the apparatus. Such information may be registered in, for example, the operating apparatus 110, and may also be registered in one or more of the maintenance unit 206 and the control unit 212, but the inventive concept is not limited thereto.
  • information that an abnormal change occurs in the worker terminal 100 may be provided. The worker may recognize that maintenance of the device is necessary through the information displayed on the worker terminal 100 (S306).
  • the asset management apparatus 120 may provide, as another example, information about a device in which an abnormal change occurs as described above to the worker terminal 100 of the worker.
  • the worker terminal 100 may instruct the worker to perform maintenance. Therefore, it is possible to make the device which needs maintenance more quickly.
  • the asset management device 120 checks whether the standard maintenance cycle to perform maintenance for the measuring device has arrived (S302).
  • the asset management device 120 may set a basic operation time, which is expected to require maintenance to perform calibration, sensor replacement, or filling of a chemical (electrolyte solution, etc.) in the case of a measuring device.
  • the asset management apparatus 120 may check whether the reference maintenance period has arrived by comparing the actual operation time and the basic operation time of the corresponding device based on the driving record collected from the operating device 110.
  • the asset management apparatus 120 compares the actual operation time and the basic operation time with respect to the corresponding device in real time, and information such as time remaining until the reference maintenance cycle arrives. Register.
  • the asset management device 120 may provide information until the reference maintenance cycle arrives when the worker terminal 100 requests maintenance information on the corresponding device. Accordingly, a simple inspection (visual observation, etc.) by the operator may be performed on the measuring device for which the reference maintenance cycle does not arrive (S304).
  • asset management device 120 registers the information indicating that the reference maintenance cycle has arrived for the device.
  • the asset management apparatus 120 may provide information indicating that the reference maintenance cycle has arrived when the worker recognizes the corresponding device by the worker terminal 100.
  • the maintenance and the like for the device is performed by the worker (S306).
  • maintenance such as calibration of measuring devices, replacement of sensors or filling of chemicals (such as electrolyte solutions) can be carried out.
  • the operator can input the maintenance result of the corresponding measuring device to the operator terminal (100).
  • the worker terminal 100 may transmit the maintenance result of the input measuring device to the asset management device 120.
  • the asset management device 120 receives the maintenance result transmitted through the worker terminal 100, and analyzes the maintenance result to check whether the corresponding device is operating normally (S308).
  • the asset management device 120 initializes the operation time of the measuring device to "0" at the time when the above maintenance is made (S310).
  • the asset management apparatus 120 accumulates the actual driving time again from the time when the maintenance is performed (the time initialized to 0). Whether or not the standard maintenance cycle thereafter comes is determined by the actual running time accumulated again.
  • the asset management device 120 may determine replacement or repair for the inspected device as not operating normally (S312).
  • the asset management device 120 determines the replacement or repair of the device, the importance of the device may be considered and the priority of repair or replacement may be calculated.
  • the operation of calculating the replacement priority may be performed by the asset management described above. As described in the operation of the equipment operator 208 of the device 120.
  • the asset management device 120 may calculate a priority order for repair or replacement of the corresponding device.
  • the operator can repair and replace the device according to the calculated priority.
  • a repair or replacement policy can be established based on the priorities calculated as above, so that the budget can be used more efficiently.
  • the asset management device 120 checks whether an abnormal change occurs in the valve of the purified water treatment related devices installed in the purified water treatment plant (S400).
  • the asset management apparatus 120 may determine that an abnormal change has occurred in the valve, for example, when the flow rate measurement value measured in the channel associated with the valve is checked to be out of the range of the preset reference value. In addition, when the measured flow rate measurement value is outside the range of approximately ⁇ 20 percent of the reference value, for example, the asset management device 120 may determine that an abnormal change occurs in the valve.
  • the asset management apparatus 120 registers that the maintenance of the valve is in need.
  • a worker recognizes a corresponding valve by using a worker terminal 100 such as RFID
  • information that an abnormal change has occurred may be displayed on the worker terminal 100.
  • the operator may recognize that maintenance is required at the valve through the information displayed on the operator terminal 100 (S406).
  • the asset management apparatus 120 may provide the corresponding information to the operator terminal 100 about the valve in which the abnormal change as described above as another example. If the worker carrying the operator terminal 100 is performing work in the water treatment plant, maintenance of the valve can be made more quickly. On the other hand, if it is checked that no abnormal change has occurred in the valve, the asset management device 120 checks whether a standard maintenance cycle for performing maintenance for the valve has arrived (S402).
  • the asset management device 120 may be set to the basic operation time is expected to require the maintenance of the valve.
  • the asset management apparatus 120 compares the actual operation time and the basic operation time of the corresponding device, and determines that the reference maintenance cycle has arrived when the actual operation time passes the basic operation time. This actual driving time may be calculated from the driving history collected by the operating device 110.
  • the asset management apparatus 120 compares the actual operation time and the basic operation time with respect to the corresponding device in real time, and information such as time remaining until the reference maintenance cycle arrives. Can be registered.
  • the asset management apparatus 120 may provide the worker terminal 100 with information until a reference maintenance cycle arrives. Thereby, the operator can only perform simple inspection (visual observation etc.) with respect to the valve which the reference maintenance period has not arrived (S404).
  • the asset management device 120 registers the information indicating that the reference maintenance cycle has arrived for the valve.
  • the asset management apparatus 120 may provide information indicating that the reference maintenance cycle has arrived when the worker recognizes the corresponding valve by the operator terminal 100.
  • valve sealants packings, seals
  • oils lubricants replacement and injection
  • the operator can input the maintenance result of the valve to the operator terminal (100).
  • the operator terminal 100 may transmit the maintenance result of the input valve to the asset management apparatus 120.
  • the asset management device 120 receives the maintenance result transmitted through the operator terminal 100, and analyzes the maintenance result to check whether the corresponding valve is operating normally (S408).
  • the asset management device 120 initializes the opening and closing frequency of the valve to "0" at the time when the above maintenance is made (S410).
  • the asset management apparatus 120 accumulates the actual number of opening and closing again from the time point at which the maintenance is performed (the time point initialized to 0). Whether or not the standard maintenance cycle thereafter comes is determined by the actual running time accumulated again.
  • the asset management apparatus 120 may determine replacement or repair for the valve which is inspected as not operating normally (S312).
  • Asset management device 120 may consider the importance of the device when determining the replacement or repair for the valve, and calculate the priority of repair or replacement, the operation of calculating the replacement priority is the asset management device described above As described in the operation of the equipment operating unit 208 of 120.
  • the asset management device 120 may calculate a priority for repair or replacement of the corresponding valve.
  • the operator can repair and replace the valve according to the calculated priority.
  • a repair or replacement policy can be established based on the priorities calculated as above, so that the budget can be used more efficiently.
  • FIGS. 1, 2, and 5 illustrates an operation control flow for performing maintenance on the power transmission device in the asset management apparatus 120 according to the embodiment of the present invention.
  • embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1, 2, and 5.
  • the asset management device 120 checks whether an abnormal change occurs in the power transmission device among the water treatment related devices installed in the water treatment plant (S500).
  • the asset management apparatus 120 may determine that an abnormal change has occurred in the power transmission device, for example, in the case of a pump, when a flow rate measurement measured in a channel associated with a pump is checked to be out of a variation range of a preset reference value. Can be. In addition, if the measured flow rate measurement value is outside the range of approximately ⁇ 20 percent of the reference value, for example, the asset management device may determine that an abnormal change has occurred in the power train.
  • the asset management device 120 may determine that an abnormal change has occurred in the power transmission device.
  • the asset management device 120 may determine that an abnormal change has occurred in the power transmission device.
  • the asset management device 120 registers that the maintenance of the power transmission device is in need.
  • a worker recognizes a corresponding device by using a worker terminal 100 such as RFID, information that a device has an abnormal change may appear on the worker terminal 100.
  • the worker may recognize that maintenance is required in the power transmission device through the information displayed on the worker terminal 100 (S506).
  • the asset management apparatus 120 may provide the corresponding information to the worker terminal 100 with respect to the device in which the abnormal change as described above as another example. If the worker carrying the worker terminal 100 is performing work in the water treatment plant, maintenance of the power transmission device can be made more quickly.
  • the asset management device 120 checks whether a standard maintenance cycle for performing maintenance on the power transmission device has arrived (S502).
  • the asset management device 120 may be set as a basic operation time when it is expected to require maintenance such as oil and lubricant replacement and injection.
  • the asset management apparatus 120 compares the actual operation time and the basic operation time of the corresponding device based on the driving record collected from the operating device 110, and when the actual operation time passes the basic operation time, a reference maintenance cycle arrives. I judge it.
  • the asset management device 120 compares the actual operation time and the basic operation time in real time for the device, and provides information such as the remaining time until the reference maintenance cycle arrives. You can register.
  • the asset management device 120 may provide the worker terminal 100 with information until a reference maintenance cycle arrives. Accordingly, the operator can only perform a simple check (visual observation, etc.) on the measuring device for which the reference maintenance cycle has not arrived (S504).
  • the asset management device 120 registers the information indicating that the reference maintenance cycle has arrived for the device.
  • the asset management apparatus 120 may provide information indicating that the reference maintenance cycle has arrived when the worker recognizes the corresponding device by the worker terminal 100.
  • a regular maintenance for the device is made by the operator (S506).
  • maintenance such as oil and lubricant replacement and injection of the power train, can be carried out.
  • the worker can input the maintenance result of the power transmission device to the worker terminal (100).
  • the worker terminal 100 may transmit the maintenance result of the input power transmission device to the asset management device 120.
  • the asset management device 120 receives the maintenance result transmitted through the worker terminal 100, and analyzes the maintenance result to check whether the corresponding device is operating normally (S508).
  • the asset management device 120 initializes the operation time of the power transmission device to "0" at the time when the above maintenance is made (S510).
  • the asset management apparatus 120 accumulates the actual driving time again from the time when the maintenance is performed (the time initialized to 0). Whether or not the standard maintenance cycle thereafter comes is determined by the actual running time accumulated again.
  • the asset management device 120 may determine replacement or repair for the power transmission device which is checked as not operating normally (S312).
  • Asset management device 120 may consider the importance of the device when determining the replacement or repair for the power transmission device, and calculate the priority of the repair or replacement, the operation of calculating the replacement priority is the asset described above As described in the operation of the equipment operating unit 208 of the management device 120.
  • the asset management device 120 may calculate a priority for repair or replacement of the power transmission device.
  • the operator can repair and replace the power train according to the calculated priority.
  • a repair or replacement policy can be established based on the priorities calculated as above, so that the budget can be used more efficiently.
  • the management system more accurately manages maintenance items and maintenance intervals for each water treatment-related device, and detects and copes with abnormal changes for each device.
  • timely maintenance is provided by providing information on the maintenance cycle to each device to the operator's terminal, and the importance is calculated by considering the impact on the operation of the water treatment plant system by weight for repair or replacement due to the failure of the device. Allow for more systematic budgeting when estimating repair or replacement priorities.

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)

Abstract

본 발명에 따르면, 정수처리장의 자산관리에 있어서, 정수처리장 시스템의 운영장치(SCADA)와 연계하여 운영장치로부터 수집되는 정수처리 관련장치별 실제 운전 이력과 고장 이력을 기반으로 자산관리장치에서 정수처리 관련장치별 정비 항목과 정비 주기를 보다 정확히 관리하고, 장치별 비정상적인 변화를 감지하여 대처할 수 있도록 한다. 또한, 장치별 정비 주기에 대한 정보를 작업자 단말로 제공하여 시기적절한 정비가 이루어지도록 하고, 장치의 고장으로 인한 수리 또는 교체 시 장치별 정수처리장 시스템 운영에 미치는 파급력을 가중치로 고려하여 중요도를 산출함으로써 수리 또는 교체의 우선순위를 추산할 때 보다 체계적인 예산 운영이 가능하도록 한다.

Description

정수처리장의 자산관리장치, 시스템 및 방법
본 발명은 정수처리장의 자산관리장치, 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 상수도 시설은 취수시설, 도수시설, 정수시설, 송수시설, 배수시설, 급수시설 등으로 분류할 수 있다. 상수도 시설 중 하나인 정수시설은 원수를 취수하는 취수장과, 취수장에서 들어온 물의 양 및 수위를 조절하는 착수장과, 정수약품 등을 이용하여 물을 정수하고 정수된 깨끗한 물을 임시 저장하는 정수장과, 정수된 물을 해당 지역내 가정이나 사무실 등으로 공급하기 위해 펌핑에 의한 가압 송수 및 중계 송수하는 가압장 및 중계펌프장 등을 포함할 수 있다.
한편, 정수시설의 안정적인 운영을 위해, 위와 같은 정수시설내 다양한 측정장치, 밸브, 동력전달장치(모터, 펌프, 혼화기 등) 는 정기적인 정비나 유지, 보수될 필요가 있다.
다시 말해, 정수 처리는 주민의 건강뿐만 아니라 생명에까지 영향을 줄 수 있는 수도시설 중 가장 중요한 부분이기 때문에, 항상 수질기준에 적합한 물을 안정적으로 생산하는 기능을 수행해야 한다. 이를 위해서는 수질의 정확한 측정뿐만 아니라 다양한 물리, 화학적 시스템을 시기 적절하게 제어할 수 있도록 정수처리장 시스템 내 장비의 상태가 안정적으로 유지되는 것이 중요하다.
이때, 정수처리장내 설치되는 각각의 장치는 구조적 특성에 따라 취약한 부분이 있을 수 있으며, 이를 보완하기 위해 유지 관리가 적정한 시간적 간격으로 이루어져야 장치의 수명과 안정성이 보장될 수 있다. 특히 측정 장치의 경우에는 기기의 상태에 따라 시스템 운영에 필요한 데이터가 왜곡될 우려가 있으므로 주기적으로 측정값에 대한 검증도 필요하다.
이처럼 정수처리장내 설치되는 장치는 그 종류, 장치의 상태 및 실사용 여부에 따라, 유효한 관리가 이루어져야 함에도 불구하고 종래에는 이러한 점이 고려되지 않고 일률적으로 정비 등이 행하여졌다. 또한, 작업자의 빈번한 교대 근무에 따른 업무의 인수 인계 단절 또는 특정 장치에 대한 비숙련된 인력의 투입 등의 인위적 요인과, 특정 시스템의 중단에 따른 장치의 휴지 또는 과도한 사용, 부식성이 높은 약품 취급 및 가스의 노출 등의 환경적 요인으로 인하여 장치별 적정한 관리 시점과 중점 관리 내용이 정확히 판단되기 어렵다는 문제점이 있었다.
[선행기술문헌]
(특허문헌)
대한민국 등록특허번호 10-1335633호(등록일자 2013년 12월 11일)
따라서, 본 발명에서는 정수처리장을 보다 효율적으로 유지, 관리될 수 있는 정수처리장의 자산관리 장치, 시스템 및 방법을 제공하고자 한다.
상술한 본 발명은 자산관리장치로서, 정수처리장내 복수의 정수처리 관련장치에 대한 운전 이력을 수집하는 운영 장치 또는 작업자 단말과 통신망을 통해 데이터 송수신을 수행하는 통신부와, 상기 정수처리 관련장치를 자산관리 대상으로 등록하고, 상기 정수처리 관련장치별 정비 항목과, 기준 정비 주기에 대한 유지 관리 정보를 관리하는 자산관리부와, 상기 정수처리 관련장치별 상기 운전 이력을 누적하고, 누적된 운전 이력을 이용하여 상기 정수처리 관련장치별 상기 기준 정비 주기가 도래하는지를 판단하며, 상기 정수처리 관련장치별 상기 운전 이력를 분석하여 비정상적 변화가 발생하는지 여부를 판단하는 유지 관리부와, 상기 기준 정비 주기가 도래하거나 상기 비정상적 변화가 발생한 경우 해당 정수처리 관련장치에 대해 정비가 필요한 상태임을 알리는 정보를 등록하거나, 상기 작업자 단말로 해당 정수처리 관련장치에 대한 정비를 수행하도록 명령하는 제어부를 포함한다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 정수처리장이 보다 효율적으로 유지, 관리될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 정수처리장의 시스템 운영정보와 융합한 자산관리 시스템의 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자산관리장치의 상세 블록 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자산관리장치에서의 측정장치에 대한 유지 관리를 수행하는 동작 제어 흐름도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 자산관리장치에서의 밸브에 대한 유지 관리를 수행하는 동작 제어 흐름도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자산관리장치에서의 동력전달장치에 대한 유지 관리를 수행하는 동작 제어 흐름도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 동작 원리를 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 정수처리장의 시스템 운영정보와 융합한 자산관리 시스템의 구성을 도시한 것으로, 작업자 단말(100), 자산관리장치(120), 운영장치(110) 등을 포함할 수 있다.
이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 각 장치에서의 동작을 상세히 설명하기로 한다.
작업자 단말(100)은 정수처리장 내에 설치되는 정수처리 관련장치를 유지 관리하기 위해 작업자에게 할당된 단말이다. 작업자 단말(100)은 작업자에 의해 휴대될 수 있다. 이러한 작업자 단말(100)은 정수처리 관련장치들의 유지 관리를 위해 자산관리장치(120)와 데이터 송/수신을 수행한다. 여기서, 정수처리 관련장치란 정수처리장내 설치되는 측정장치, 밸브, 동력전달장치 등의 정수처리에 관여하는 장치들을 말하는 것이다.
작업자 단말(100)은 정수처리장내 하나 이상의 정수처리 관련장치에 대한 관리 항목, 누적 운전 이력 정보 등의 유지 관리 정보를 수신할 수 있다. 작업자 단말(100)은 유지 관리 정보를 이용하여 해당 장치의 기준 정비 주기가 도래하였거나, 비정상적 변화의 발생이 있는 경우 이러한 정보를 자산관리장치(120)로부터 제공받아 표시할 수 있다. 작업자는 작업자 단말(100)에 표시된 정보를 통해 해당 장치에 대한 정비가 필요하다는 것을 인식할 수 있다. 또한, 작업자가 정비가 필요한 장치에 대한 정비 수행 후 그 정비 결과를 입력하는 경우, 작업자 단말(100)은 해당 장치의 정비 결과를 자산관리장치(120)에게 보고할 수 있다.
정비 대상이 되는 정수처리장내 각 정수처리 관련장치에 RFID 등이 설치되어 있는 경우, 작업자 단말(100)은 RFID 신호를 송/수신하고 인식할 수 있는 장치를 구비할 수 있다. 작업자 단말(100)은 RFID를 인식하여 해당 정수처리 관련장치를 식별한 후, 해당 장치에 대한 유지 관리 정보를 자산관리장치(120)에 요청하여 제공받을 수 있다. 한편, 본 발명의 일 실시예에서는 작업자 단말(100)이 RFID를 인식하여 정수처리장내 정수처리 관련 장치를 인식하도록 하는 것을 예를 들어 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 예로, 작업자 단말(100)은 지그비(Zigbee), 블루투스(bluetooth) 등 다양한 근거리 통신 방식을 이용하여 정수처리 관련장치와 통신을 수행함으로써 정수처리 관련장치를 인식할 수도 있다.
또한, 이러한 작업자 단말(100)은 자산관리장치(120)와의 데이터 송/수신이 가능하도록 통신 기능을 탑재한 휴대폰, 스마트폰, 테블릿 PC 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
운영 장치(110)에는, 정수처리장내 설치되는 측정 장치, 밸브, 동력전달장치 등을 포함하는 정수처리 관련장치에 대한 정보가 등록될 수 있다. 운영 장치(110)는 장치별 운전 이력, 고장 이력 정보를 관리하고, 하나 이상의 정수처리 관련장치의 운전에 따른 데이터를 수집할 수 있다. 또한, 운영 장치(110)는 위와 같이 정수처리장내 하나 이상의 정수처리 관련장치로부터 수집되는 운전 이력, 운전에 따른 데이터와 장치별 고장 이력 정보 등을 자산관리장치(120)로 제공할 수 있다.
운영장치(110)는 정수장내 설치되는 복수의 정수처리 관련장치들에 대한 위치와 장치명을 데이터베이스(database)에 저장하여 관리하고, 각 장치의 실제 동작 상태를 모니터링할 수 있다.
또한, 운영장치(110)는 실제 동작 여부에 대한 데이터를 운전 이력으로 수집 할 수 있다. 이러한 운영 장치(110)는 하나 이상의 정수처리 관련장치에 대하여 데이터를 운전 이력으로 수집할 수 있다. 또한, 수집된 데이터 및 운전 이력은 정수처리 관련장치 별로 구분될 수도 있다. 이러한 데이터는 예를 들어 각 측정장치에서 측정되는 측정 장치의 데이터, 밸브의 개폐 동작에 의해 조절되는 수로과 같은 밸브의 데이터 및 동력전달장치의 분당 회전 수, 강도 등을 측정한 데이터 중 하나 이상을 포함할 수 있다.또한, 이러한 측정 장치는 수질 측정 장치, 유량 측정 장치 등이 될 수 있다. 수질 측정 장치는 정수처리장내에서 처리되는 물의 수질을 측정하는 장치일 수 있고, 유량 측정 장치는 정수처리장내 설치되는 수로 내부를 흐르는 물의 유량을 측정하는 장치일 수 있으며, 그 구현 방식은 당업자에게 자명한 사항이므로 더 이상의 자세한 설명을 생략한다.
또한, 동력전달장치는 펌프, 모터, 혼화기 등을 포함할 수 있다. 펌프는 물을 펌핑하여 정수처리장내 복수의 정수처리 수조로 물을 급수하거나 수조에서 물을 배수시키는 장치일 수 있다. 혼화기는, 정수처리 수조내 담겨진 정수처리 대상 물의 수질 개선을 위해 투입되는 각종 약품을 물과 혼합시키는 장치일 수 있다. 모터는 펌프, 밸브 개폐 장치, 혼화기 등에 포함되어 회전력을 제공하는 장치일 수 있다.
자산관리장치(120)는 정수처리장 내에 설치되는 각 장치의 운전 이력, 고장 이력 정보를 운영 장치(110)로부터 수집할 수 있다. 자산관리장치(120)는 수집된 운전 이력, 고장 이력 정보를 기반으로 각 장치의 기준 정비 주기를 포함한 다양한 유지 관리 정보(장치별 관리 항목 등)를 생성할 수 있다. 또한, 자산관리장치(120)는 정수처리장 내에 설치되는 각 장치별로, 운전 이력, 고장 이력 정보의 수집하고 유지관리 정보의 생성할 수 있다.
또한, 자산관리장치(120)는 운영장치(110)로부터 제공되는 장비별 가동시간 및 가동강도 정보를 이용하여 윤활제 보충 또는 밀폐제(패킹, 씰) 교체 시점을 보다 정확하게 예측할 수 있다. 또한, 자산관리장치(120)는 이러한 윤활제 보충 또는 밀폐제(패킹, 씰) 교체 시점에 대한 알림을 발생시킬 수 있다. 이러한 알림은, 예를 들어 소리의 발생, 빛의 변화 또는 신호의 전달일 수 있으나 반드시 이에 한정되지는 않는다. 자산관리장치(120)는 통신부를 통하여 알림을 운영자에게 전달할 수 있다. 운영자는 알림을 통하여 보다 체계적으로 장비를 관리할 수 있다.
자산관리장치(120)는, 운영장치(110)로부터 수집되는 장치별 운전 이력을 기반으로, 장치별 특성에 대응되는 기준 정비 주기를 생성할 수 있다. 또한, 자산관리장치(120)는 이러한 기준 정비 주기를 각 장치별로 생성할 수 있다.
예를 들어, 자산관리장치(120)는, 측정장치가 실제로 운전된 누적 운전 시간과 기설정된 기본 운전 시간을 이용하여, 기준 정비 주기를 생성할 수 있다.
다시 말해, 자산관리장치(120)에서는, 측정장치의 교정, 센서 교체 또는 약품(전해질 용액 등) 충진 등과 같은 유지 관리가 필요할 것으로 예상되는 시간이 기본 운전 시간으로 설정될 수 있다. 이후, 자산관리장치(120)는, 실제 운전 시간과 기본 운전 시간을 비교한다. 이러한 실제 운전 시간은 운영 장치(110)에서 수집된 운전 이력으로부터 산출될 수 있다. 자산관리장치(120)는, 실제 운전 시간이 기본 운전 시간을 경과하면, 기준 정비 주기가 도래한 것으로 판단한다. 이어, 자산관리장치(120)는, 기준 정비 주기가 도래한 것으로 판단한 경우 기준 정비 주기가 도래하였음을 알리기 위한 알림을 발생시킬 수 있다. 이러한 알림은 작업자 단말(100)로 전달될 수 있다. 작업자는 작업자 단말(100)에 표시된 정보를 통해, 교정, 센서 교체 또는 약품 충진 등의 유지관리를 수행되어야 함을 인지할 수 있다. 또한, 자산관리장치(120)는, 작업자에 의해 유지관리가 수행되었을 때, 해당 장치의 실제 운전 시간을 "0"으로 초기화하여 유지관리가 수행된 시점부터 다시 실제 운전시간이 누적되도록 한다.
이때, 자산관리장치(120)는 위와 같은 측정 장치의 실제 운전 시간과 기본 운전 시간을 실시간으로 계속 비교하고, 그 비교결과(예를 들어, 기준 정비 주기가 도래할 때까지의 잔여 시간 정보 등)를 도출할 수 있다. 또한, 자산관리장치(120)는 이러한 실시간 비교결과를 작업자의 작업자 단말(100)로 제공할 수 있다. 작업자는 자산관리장치(120)의 비교결과를 통하여 해당 장치에 대한 유지관리 수행 여부를 정확히 판단할 수 있다. 작업자에 의해 기준 정비 주기가 도래된 장치에 대한 정비 등의 유지관리가 수행되된다. 작업자 단말(100)로부터 정비를 수행한 정보가 수신되는 경우, 자산관리장치(120)는 해당 장치의 실제 운전 시간을 위와 같이 "0"으로 초기화할 수 있다.
또한, 자산관리장치(120)는 위와 같이 기설정된 기준 정비 주기에 기초하여 유지관리를 수행하면서, 동시에, 측정장치의 비정상적인 변화가 발생하는지 여부를 검사할 수 있다. 비정상적인 변화가 발생한 경우에는 자산관리장치(120)는 기준 정비 주기와 무관하게 해당 측정장치에 대한 알림을 발생시킬 수도 있다. 작업자는 이러한 알림을 통해 해당 측정장치의 정비가 필요하다는 것을 인식하 수 있다.
자산관리장치(120)는 기설정된 기준시간 동안 측정장치에서 측정된 측정값의 변화가 없는 경우, 측정장치에서의 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 다른 예로, 자산관리장치(120)는 측정장치에서 측정된 측정값이 기설정된 범위(이하, '변동 범위')를 벗어나는 경우, 또는 기설정된 시간내 측정된 복수의 측정값간 차이가 기설정된 범위를 벗어나는 경우, 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수도 있다. 이러한 변동 범위는 기준값으로부터 소정 범위 이내로 설정될 수 있다.
또한, 자산관리장치(120)는 밸브가 실제로 개폐된 누적 개폐 횟수와 기설정된 개폐횟수를 이용하여, 기준 정비 주기를 생성할 수 있다.
다시 말해, 자산관리장치(120)에서는 밸브의 유지관리가 필요할 것으로 예상되는 개폐 횟수가 기본 개폐 횟수로 설정될 수 있다. 이러한 유지관리는 예를 들어, 밀폐제(패킹, 씰), 오일, 윤활유 교체 및 주입 중 하나 이상일 수 있다. 자산관리장치(120)는 해당 밸브의 실제 개폐 횟수와 기본 개폐 횟수를 비교한다. 이러한 실제 개폐 횟수는 운영 장치(110)에서 수집된 운전 이력으로부터 산출될 수 있다. 자산관리장치(120)는, 실제 개폐 횟수가 기본 개폐 횟수를 초과하면 기준 정비 주기가 도래한 것으로 판단한다. 이어, 기준 정비 주기가 도래한 것으로 판단한 경우 기준 정비 주기가 도래하였음을 알리기 위한 알림을 발생시킬 수 있다. 이러한 알림은 작업자 단말(100)로 전달될 수 있다. 작업자는 알림을 통해, 기준 정비 주기가 도래하였음을 인지할 수 있고, 밀폐제(패킹, 씰), 오일, 윤활유 교체 및 주입 등의 유지관리가 수행되어야 함을 인지할 수 있다. 또한, 자산관리장치(120)는 작업자에 의해 유지관리가 수행되었을 때, 해당 밸브의 실제 개폐 횟수를 "0"으로 초기화하여 유지관리가 수행된 시점부터 다시 실제 개폐횟수가 누적되도록 한다.
또한, 자산관리장치(120)는 위와 같은 밸브의 실제 개폐횟수와 기본 개폐횟수를 실시간으로 계속 비교하고, 그 비교결과를 도출할 수 있다. 또한, 자산관리장치(120)는 이러한 비교결과를 작업자의 작업자 단말(100)로 실시간으로 제공할 수 있다. 작업자는 작업자 단말(100)에 나타나는 비교결과를 통하여 해당 장치에 대한 유지관리 수행 여부를 보다 정확히 판단할 수 있다. 작업자에 의해 기준 정비 주기가 도래된 밸브에 대한 정비 등의 유지관리가 수행되고, 작업자 단말(100)로부터 정비를 수행한 정보가 수신되는 경우, 자산관리장치(120)는 해당 밸브의 실제 개폐횟수를 위와 같이 "0"으로 초기화할 수 있다.
또한, 자산관리장치(120)는 위와 같이 기설정된 기준 정비 주기에 기초하여 유지관리를 수행하면서, 동시에, 밸브의 비정상적인 변화가 발생하는지 여부를 검지할 수 있다. 비정상적인 변화가 발생한 경우에는 기준 정비 주기와 무관하게 해당 밸브에 대한 알림을 발생시킬 수 있다. 작업자는 이러한 알림을 통하여 정비가 필요하다는 점을 인식할 수 있다.
자산관리장치(120)는, 해당 밸브와 연관된 수로에서의 유량 측정값이 기설정된 범위(변동 범위)를 벗어나는 경우, 밸브에서 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 유량 측정값이 기준값보다 약 20퍼센트 이상 초과된 값인 경우를 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있도 있다.
또한, 자산관리장치(120)는, 펌프, 모터 등이 실제로 운전된 누적 운전 시간 및 회전수(강도) 중 하나 이상과 기설정된 운전 시간 및 회전수중 하나 이상을 이용하여, 기준 정비 주기를 생성할 수 있다.
다시 말해, 자산관리장치(120)에서는 동력전달장치의 오일 교환, 윤활유 주입 등을 수행하는 유지관리가 필요할 것으로 예상되는 시간이 기본 운전 시간으로 설정될 수 있다. 이후, 자산관리장치(120)는 운영 장치(110)로부터 수집되는 운전 기록을 기반으로 해당 장치의 실제 운전 시간과 기본 운전 시간을 비교한다. 자산관리장치(120)는, 실제 운전시간이 기본 운전 시간을 초과하면 기준 정비 주기가 도래한 것으로 판단한다. 이어, 자산관리장치(120)는 기준 정비 주기가 도래한 것으로 판단한 경우 알림을 발생시킬 수 있다. 이러한 알림은 작업자 단말(100)에 전달될 수 있다. 작업자는 이러한 알림을 통해, 기준 정비 주기가 도래하였음을 인식할 수 있고, 해당 동력전달장치에 대해 오일, 윤활유 교체 및 주입 등의 유지관리가 수행되어야 함을 인식할 수 있다. 또한, 자산관리장치(120)는 작업자에 의해 유지관리가 수행되었을 때, 해당 동력전달장치의 실제 운전 시간을 "0"으로 초기화할 수 있다. 이후, 실제 운전 시간은 유지관리가 수행된 시점부터 다시 누적된다.
또한, 자산관리장치(120)는 위와 같은 동력전달장치의 실제 운전 시간과 기본 운전 시간을 실시간으로 계속 비교할 수 있다. 자산관리장치(120)는 이러한 비교결과를 작업자의 작업자 단말(100)에게 실시간으로 제공할 수 있다. 작업자는 작업자 단말(100)에 나타나는 자산관리장치(120)로부터의 비교결과를 통하여 해당 장치에 대한 유지관리 수행 여부를 보다 정확히 판단할 수 있다. 작업자에 의해 기준 정비 주기가 도래된 장치에 대한 정비 등의 유지관리가 수행되고, 작업자 단말(100)로부터 정비를 수행한 정보가 수신되는 경우, 자산관리장치(120)는 해당 장치의 실제 운전 시간 및 회전수(강도) 중 하나 이상을 "0"으로 초기화할 수 있다.
또한, 자산관리장치(120)는 기설정된 기준 정비 주기에 기초하여 유지관리를 수행하면서, 동시에, 동력전달장치의 비정상적인 변화가 발생하는지 여부를 검지할 수 있다. 비정상적인 변화가 발생한 경우에는 기준 정비 주기와 무관하게 해당 동력전달장치에 대한 정비가 필요하다는 알림을 발생시킬 수 있다.
자산관리장치(120)는, 동력전달장치의 펌프와 연관된 수로에서 유량 측정값이 기설정된 기준값의 변동 범위를 벗어나는 것으로 검사되는 경우, 동력전달장치에서 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 유량 측정값이 기준값의 대략 ±20퍼센트 범위를 벗어나는 값인 경우를 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수도 있다.
또한, 자산관리장치(120)는, 동력전달장치의 모터의 분당 회전수 또는 전력 소모량 등이 기설정된 기준값의 변동 범위를 벗어나는 것으로 검사되는 경우, 동력전달장치에서 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 측정된 모터의 분당 회전수 또는 전력 소모량 등이 기준값의 대략 ±20퍼센트 범위를 벗어나는 값인 경우를 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수도 있다.
한편, 이상에서는, 자산관리장치(120)에서, 유지관리가 필요할 것으로 예상되는 특정한 기본 운전 시간 또는 기본 개폐 횟수 등이 미리 결정되어 있는 것으로 설명하였다. 그러나, 다른 예에 따르면, 자산관리장치(120)는 장치별 총 운전 시간을 고려하여 각 장치의 기준 정비 주기를 변경 설정하는 것도 가능하다.
다시 말해, 정수처리장내 설치된 정수처리 관련 장치별 총 사용 가능 시간(수명)과 현재까지 총 운전 시간을 비교하고, 총 사용 가능 시간에 대한 총 운전 시간의 비율이 기 설정된 기준 비율을 초과하는 경우, 기준 정비 주기를 변경할 수 있다. 이는 총 운전 시간이 기준 비율을 초과하는 장치는 상대적으로 사용 기간이 오래된 장치이므로 사용 시간이 오래되지 않은 장치보다 고장 등의 문제가 발생할 확률이 높기 때문이다. 이러한 기준 비율은 예를 들어 총 수명 대비 대략 50-70% 로 설정될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 기준 정비 주기가 실제 운전 시간을 기반으로 설정되는 장치에서, 총 사용 가능시간에 대한 총 운전 시간의 비율이 기준 비율을 초과한 경우에는, 기준 정비 주기가 도래하는 기본 운전 시간이 일반적인 기본 운전 시간보다 작게 변경될 수 있다. 또한, 기준 정비 주기가 실제 개폐 횟수를 기반으로 설정되는 장치에서, 총 사용 가능 기폐 횟수에 대한 실제 개폐 횟수의 비율이 기준 비율을 초과한 경우에는, 기준 정비 주기가 도래하는 기본 개폐 횟수가 일반적인 기본 개폐 횟수보다 작게 변경될 수 있다. 이에 따라, 총 실제 사용 기간이 상대적으로 오래된 장치에 대해서는 기준 정비 주기가 상대적으로 빨리 도래될 수 있다. 다시 말해, 총 실제 사용 기간이 상대적으로 오래된 장치가, 사용 기간이 오래되지 않은 장치에 비해 상대적으로 자주 정비될 수 있다. 이로 인해, 정수처리장의 운영상 안정성은 높아질 수 있다. 여기서, 일반적인 기본 개폐 횟수는, 부품의 설명서, 스펙 등에 기재된 허용 가능한 개폐 횟수일 수 있다.
또한, 자산관리장치(120)는 장치별 비정상적인 변화를 판단할 때에도, 장치별 총 운전 시간을 고려하여 비정상적 변화의 판단 기준값을 변경할 수 있다.
다시 말해, 자산관리장치(120)는 측정장치, 밸브, 동력전달장치의 운전 기록을 기반으로 해당 장치의 총 운전 시간과 총 사용 가능 시간을 비교할 수 있다. 총 사용 가능 시간에 대한 총 운전 시간의 비율이 기설정된 기준비율을 초과하는 경우, 자산관리장치(120)는 해당 장치의 비정상적인 변화를 판단하는 기준값의 변동 범위를 상대적으로 작은 범위로 설정할 수 있다.
예를 들어, 측정장치에 대하여 비정상적인 변화의 판단 기준이 되는 기준값의 변동 범위가 일반적인 변동 범위보다 상대적으로 작은 범위로 설정되거나, 기설정된 시간내 측정된 복수의 측정값간 차이에 대한 변동 범위가 상대적으로 작은 범위로 설정될 수 있다. 여기서, 일반적인 변동 범위는, 부품의 설명서, 스펙 등에 기재된 허용 가능한 변동 범위일 수 있다.
또한, 동력전달장치에서, 유량 측정값 또는 모터의 회전수 등과 관련되는 기준값이 비정상적인 변화의 판단 기준이 될 때, 기준값의 변동 범위가 일반적인 변동 범위 보다 상대적으로 적은 범위로 설정될 수 있다. 또한, 밸브에서, 유량 측정값과 관련되는 기준값이 비정상적인 변화의 판단 기준이 될 때, 기준값의 변동 범위가 일반적인 변동 범위 보다 상대적으로 적은 범위로 설정할 수 있다.
이처럼, 실제 사용 기간이 상대적으로 오래된 장치에 대해서는 비정상적인 변화의 판단 기준이 되는 기준값의 변동 범위가 상대적으로 적은 범위로 설정될 수 있다. 따라서, 실제 사용 기간이 상대적으로 오래된 장치는, 사용 기간이 오래되지 않은 장치와 비교하여 상대적으로 자주 정비가 이루어질 수 있고, 정수처리장의 운영상 안정성이 높아질 수 있다.
또한, 자산관리장치(120)는 정수처리 관련장치에 대한 기준 정비 주기의 도래나 비정상적인 변화 발생으로 인해 해당 장치에 대한 수리 또는 교체등의 정비가 필요하다고 분석된 경우, 해당 장치에 대한 알림을 발생시킬 수 있다. 작업자는 이러한 알림을 통해 해당 장치의 정비가 필요하다는 점을 인식하게 된다.
또한, 자산관리장치(120)는 수리 또는 교체가 필요한 것으로 판단된 장치에 대해, 장치별 정수처리장 시스템의 운영상 중요도를 고려할 수 있다. 또한, 자산관리장치(120)는 장치별로 가중치를 적용함으로써 수리 또는 교체의 우선순위 정보를 산출할 수 있다. 또한, 이러한 중요도는, 예를 들어 운영장치(110)에 추가 정보로 등록될 수 있고, 또한, 자산관리장치(120)의 유지 관리부(206), 장비 운영부(208) 및 제어부(212) 중 하나 이상에 추가 정보로 등록될 수 있으나, 본 발명의 사상이 이에 한정되는 것은 아니다.작업자는 자산관리장치(120)가 장치 우선순위 정보를 참고하여 우선순위에 따라 장치를 유지, 보수할 수 있다. 정수처리장의 재정적 운영에 대한 효율성이 높아질 수 있다.
예를 들어 자산관리장치(120)에는 장치별 정수처리장 운영에 있어서의 중요도가 설정되어 있다. 또한, 자산관리장치(120)는 중요도가 높게 평가된 장치에 대해 우선적으로 수리 또는 교체가 수행될 수 있도록 우선순위를 설정할 수 있다.
이러한 장치별 중요도가 설정될 때에는, 예를 들어 해당 장치의 고장으로 인해 발생되는 정수처리장의 운영에 있어서의 위험성이 높을 수록 높은 가중치를 적용하고, 높은 가중치가 적용되는 장치일수록 중요도를 높게 평가할 수 있다.
또한, 해당 장치의 고장으로 인한 전체 시스템 중단 위험성 여부에 가장 큰 가중치를 부여하며, 작업자 안전 위험성 여부, 주변 환경 오염 위험성 여부, 수질 기준 미달 위험성 여부에 대해 순차적으로 높은 가중치를 부여하도록 구현할 수 있다. 또한, 위와 같은 위험성 요소가 없는 경우에는 장치별 누적 고장 수리 시간, 총 사용시간의 정보를 기준으로 가중치가 높게 적용될 수 있다. 다시 말해, 자주 고장나거나 사용 기간이 상대적으로 오래된 장치에 높은 가중치가 적용되어 중요도가 높게 평가될 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 자산관리장치(120)의 상세 블록 구성을 도시한 것이다. 자산관리장치(120)는 통신부(200), 자산관리부(202), 유지 관리부(206), 장비 운영부(208), 제어부(212) 등을 포함할 수 있다.
이하, 위 도 2를 참조하여 본 발명의 자산관리장치(120)의 각 구성요소에서의 동작을 보다 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 통신부(200)는 통신망을 통해 운영 장치(110) 또는 작업자 단말(100)과 데이터 송수신을 수행할 수 있다.
자산관리부(202)는 하나 이상의 정수처리 관련장치를 자산관리 대상으로 등록하고, 정수처리 관련장치마다 정비 항목에 대한 정보를 저장한다. 또한, 자산관리부(202)는 운영 장치(110)로부터 수신된 운전 이력 정보를 관리하고, 장치별 기준 정비 주기에 대한 정보를 관리한다. 이러한 장치별 정비 항목은 기준 정비 주기가 도래하는 경우 장치의 특성에 대응하여 유지 관리가 필요한 항목을 의미한다. 예를 들어, 측정장치의 정비 항목은 교정, 센서 교체 또는 약품 충진 등이 될 수 있다. 또한, 밸브의 정비 항목은 밀폐제(패킹, 씰), 오일, 윤활유 교체 및 주입 등이 될 수 있고, 동력전달장치의 정비 항목은 오일, 윤활유 교체 및 주입 등이 될 수 있다.
측정장치의 기준 정비 주기는, 예를 들어, 교정, 센서 교체 또는 약품(전해질 용액 등) 충진 등의 주기일 수 있다. 이러한 측정장치의 기준 정비 주기는 해당 장치가 실제 운전되어 유지관리가 필요할 것으로 예상되는 기본 운전 시간을 기준으로 설정될 수 있다. 또한, 밸브의 기준 정비 주기는, 예를 들어, 밀폐제(패킹, 씰), 오일, 윤활유 교체 및 주입 주기일 수 있다. 이러한 밸브의 기준 정비 주기는, 해당 밸브가 실제 운전되어 유지 관리가 필요할 것으로 예상되는 기본 개폐횟수를 기준으로 설정될 수 있다. 또한, 동력전달장치의 기준 정비 주기는, 예를 들어, 오일, 윤활유 교체 및 주입의 주기일 수 있다. 이러한 동력전달장치의 기준 정비 주기는 해당 장치가 실제 운전되어 유지관리가 필요할 것으로 예상되는 기본 운전 시간을 기준으로 설정될 수 있다.
또한, 자산관리부(202)는 위와 같은 정수처리 관련장치의 등록 정보, 관리 항목 정보, 운전 이력 정보 등이 저장되는 데이터 베이스부(DB)(204)를 구비할 수 있다. 또한, 정수처리 관련장치의 등록 정보, 관리 항목 정보, 운전 이력 정보 등은 정수처리 관련장치 마다 구분되도록 저장될 수 있다.
유지 관리부(206)는 정수처리 관련장치의 기준 정비 주기 정보를 자산관리부(202)로부터 수신하여, 장치 수집된 운전 이력을 기반으로 각 장치가 실제 운전된 시간을 누적하여 기준 정비 주기가 도래하였는지 판단한다. 기준 정비 주기 정보의 수집 및 기준 정비 주기 도래 여부의 판단은, 정수처리 관련장치 마다 구분되어 이루어질 수 있다.
예를 들어, 유지 관리부(206)는 먼저, 해당 측정장치의 실제 운전 시간과 기본 운전 시간을 비교하여 기준 정비 주기가 도래하였는지를 판단할 수 있다.
이어, 기준 정비 주기가 도래하여 작업자 등에 의해 실제로 교정, 센서 교체 또는 약품(전해질 용액 등) 충진 등의 유지관리가 수행되었을 때, 유지 관리부(206)는 실제 운전 시간을 "0"으로 초기화하고, 유지관리가 수행된 시점부터 다시 실제 운전시간이 누적되도록 한다.
이때, 유지 관리부(206)는 위와 같은 측정 장치의 실제 운전 시간과 기본 운전 시간을 실시간으로 계속 비교하고, 그 비교결과(예를 들어, 기준 정비 주기가 도래할 때까지의 잔여 시간 정보 등)를 도출할 수 있다. 이러한 비교결과는 현장에서 정수처리장내 설치된 장치들에 대한 관리를 수행하는 작업자의 작업자 단말(100)로 제공되어 작업자가 해당 장치에 대한 유지관리 수행 여부를 보다 정확히 판단할 수 있도록 한다. 그런 후, 작업자에 의해 기준 정비 주기가 도래된 장치에 대한 정비 등의 유지관리가 수행되어 작업자 단말(100)로부터 정비를 수행한 정보가 수신되는 경우, 유지 관리부(206)는 해당 장치의 운전 시간을 위와 같이 "0"으로 초기화하여 다음 기준 정비 주기가 도래하는 것을 감시하게 된다.
또한, 유지 관리부(206)는 해당 밸브의 실제 개폐횟수와 기본 개폐 횟수를 비교하고, 밸브의 기준 정비 주기가 도래하였는지를 판단할 수 있다.
이어, 기준 정비 주기가 도래하여 작업자 등에 의해 실제로 밀폐제(패킹, 씰), 오일, 윤활유 교체 및 주입 등의 유지관리가 수행된 시점에, 유지 관리부(206)는 해당 밸브의 개폐횟수를 "0"으로 초기화하여 유지관리가 수행된 시점부터 다시 실제 개폐횟수가 누적되도록 한다.
또한, 유지 관리부(206)는 위와 같은 밸브의 실제 개폐횟수와 기본 개폐횟수를 실시간으로 계속 비교할 수 있다. 이러한 비교결과는 현장에서 정수처리장내 설치된 장치들에 대한 관리를 수행하는 작업자의 작업자 단말(100)로 제공된다. 작업자는 비교결과를 통하여 해당 장치에 대한 유지관리 수행 여부를 보다 정확히 판단할 수 있다.
그런 후, 작업자에 의해 기준 정비 주기가 도래된 밸브에 대한 정비 등의 유지관리가 수행되어 작업자 단말(100)로부터 정비를 수행한 정보가 수신되는 경우, 해당 밸브의 개폐횟수를 위와 같이 "0"으로 초기화하여 다음 기준 정비 주기가 도래하는 것을 감시하게 된다.
또한, 유지 관리부(206)는 동력전달장치의 실제 운전 시간과 기본 운전 시간을 비교하고, 동력전달장치의 기준 정비 주기가 도래하였는지를 판단할 수 있다.
이어, 기준 정비 주기가 도래하여 작업자 등에 의해 실제로 오일, 윤활유 교체 및 주입 등의 유지관리가 수행되었을 때, 유지 관리부(206)는 해당 동력전달장치의 운전 시간을 "0"으로 초기화하여 유지관리가 수행된 시점부터 다시 실제 운전 시간이 누적되도록 한다.
또한, 유지 관리부(206)는 위와 같은 동력전달장치의 실제 운전 시간과 기본 운전 시간을 실시간으로 계속 비교하고, 그 비교결과를 도출할 수 있다. 이러한 비교결과는 현장에서 정수처리장내 설치된 장치들에 대한 관리를 수행하는 작업자의 작업자 단말(100)로 제공될 수 있다. 작업자는 작업자 단말(100)에 나타나는 비교결과를 통하여 해당 장치에 대한 유지관리 수행 여부를 보다 정확히 판단할 수 있다. 작업자에 의해 기준 정비 주기가 도래된 장치에 대한 정비 등의 유지관리가 수행되어 작업자 단말(100)로부터 정비를 수행한 정보가 수신되었을 때, 유지 관리부(206)는 해당 장치의 운전 시간을 위와 같이 "0"으로 초기화한다. 이후, 유지 관리부(206)는 다음 기준 정비 주기가 도래하는 것을 감시하게 된다.
한편, 이상에서는, 유지 관리부(206)에서 유지관리가 필요할 것으로 예상되는 특정한 기본 운전 시간 또는 기본 개폐 횟수 등이 미리 결정되어 있는 것으로 설명하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 유지 관리부(206)에서는 장치별 총 운전 시간을 고려하여 각 장치의 기준 정비 주기가 변경 설정될 수도 있다.
유지 관리부(206)는 정수처리장내 설치된 정수처리 관련 장치별 총 사용 가능 시간(수명)과 현재까지 총 운전 시간을 비교하고, 사용 가능 시간에 대한 총 운전 시간의 비율이 기설정된 기준비율을 초과하는 경우 기준 정비 주기를 변경할 수도 있다. 이는 총 운전 시간이 기준 비율을 초과하는 장치는 상대적으로 사용 기간이 오래된 장치이므로 사용 기간이 오래되지 않은 장치보다 고장 등의 문제가 발생할 확률이 높기 때문이다. 이때, 이러한 기준 비율은 예를 들어 총 수명 대비 대략 50-70%가 사용된 것을 기준비율로 설정할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이때, 유지 관리부(206)는 예를 들어 기준 정비 주기가 해당 장치의 실제 운전 시간을 기반으로 설정되는 경우, 기준 정비 주기가 도래하는 기본 운전 시간을 일반적인 경우보다 작게 변경할 수 있다. 또한, 기준 정비 주기가 실제 개폐횟수를 기반으로 설정되는 경우, 기준 정비 주기가 도래하는 기본 개폐횟수를 일반적인 경우보다는 작게 변경할 수 있다. 이에 따라 실제 사용 기간이 상대적으로 오래된 장치의 기준 정비 주기는 상대적으로 빨리 도래할 수 있다. 또한, 사용 기간이 오래되지 않은 장치와 비교하여 상대적으로 자주 정비가 이루어지도록 하여 정수처리장의 운영상 안정성을 높일 수 있다.
유지 관리부(206)는 운영 장치(110)로부터 수집되는 정수처리 관련장치의 운전 이력 정보를 분석하여 장치별 비정상적 변화가 발생하는지 여부를 판단한다. 유지 관리부(206)는 이러한 분석과 판단을 정수처리 관련장치 별로 수행할 수 있다.
유지 관리부(206)는 자산관리시스템에 입력된 수치적 성능(유량, 회전수, 전력 등)과 운영 장치(110)의 실제 가동 수치가 허용 변동 범위 이상의 차이가 있을 경우, 장비의 과부하 또는 비경제적 운영에 대한 알림을 발생시킬 수 있다. 이러한 알림은, 예를 들어 소리의 발생, 빛의 변화 또는 신호의 전달일 수 있으나 반드시 이에 한정되지는 않는다. 운영자는 알림을 통하여 장비의 정비가 필요하다는 것을 인식할 수 있다. 유지 관리부(206)는 비정상적인 운전 이력을 기록하고, 장비의 기대 수명 연한을 단축 연산되었을 확률을 높게 산정할 수 있다. 운영자는 유지 관리부(206)에 의해 단축 연산된 장비의 기대 수명을 예산수립에 고려할 수 있다.
또한, 상기 장비의 기대 수명 연한의 연산에, 실시간 수질 측정값(탁도, pH, 전기전도도, 총용존고형물 농도 등)가 고려될 수 있다. 다시 말해, 운영장치(110)에서 측정되는 실시간 수질 측정값(탁도, pH, 전기전도도, 총용존고형물 농도 등)이 설정된 수질 허용 범위 이상의 차이가 있을 경우, 유지 관리부(206)는 관련된 장비의 정비를 권고하는 알림을 발생시킬 수 있다.
예를 들어, 정수처리장내 장치에서의 부속품의 결함, 장치의 노후화, 고장 발생 등으로 인해, 측정장치에서 비정상적인 측정값이 발생되거나, 밸브에서 비정상적인 개폐 동작이 발생되거나, 또는 밸브에서 개폐 동작이 불안정해지고, 밸브의 유체가 비정상적으로 흐를 수 있다. 또한, 동력전달장치의 모터에서 비정상적인 분당 회전수가 발생될 수 있다. 유지 관리부(206)는 정수처리 관련장치의 운전 과정에서 발생하는 데이터를 분석하고, 정수처리장 내 장치에서 비정상적 변화가 발생하는지 여부를 판단한다. 유지 관리부(206)는 이러한 분석과 판단을 정수처리 관련장치 별로 수행할 수 있다.
예를 들어, 기설정된 기준시간 동안 측정장치에서 측정된 측정값에 변화가 없거나, 또는, 측정값이 기설정된 기준값의 변동 범위를 벗어나거나, 또는, 기설정된 시간에 측정된 복수의 측정값들간 차이가 기설정된 변동 범위를 벗어나는 경우,유지 관리부(206)는 측정장치에서 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있다.
또한, 해당 밸브와 연관된 수로에서 측정된 유량 측정값이 기설정된 기준값의 변동 범위를 벗어나는 것으로 검사되는 경우, 유지 관리부(206)는 밸브에서 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있다. 또한, 측정된 유량 측정값이 예를 들어 기준값의 대략 ± 20퍼센트 범위를 벗어나는 값인 경우, 유지 관리부(206)는 밸브에서 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있다.
또한, 유지 관리부(206)는 동력전달장치의 비정상적인 변화가 발생하였는지 판단할 수 있다. 예를 들어, 동력전달장치의 임의의 펌프와 연관된 수로에서 측정된 유량 측정값이 기설정된 기준값의 변동 범위를 벗어나는 것으로 검사되는 경우, 유지 관리부(206)는 펌프에서 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있다. 또한, 측정된 유량 측정값이 예를 들어 기준값의 대략 ± 20퍼센트 범위를 벗어나는 값인 경우, 유지관리부(206)는 펌프에서 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있다.
또한, 동력전달장치의 모터의 분당 회전수가 기설정된 범위(변동 범위)를 벗어나는 경우, 또는 전력 소모량이 기설정된 범위(변동 범위)를 벗어나는 것으로 검사되는 경우, 유지 관리부(206)는 동력전달장치에서 비정상적인 변화가 발생된 것으로 판단할 수 있다. 또한, 측정된 모터의 분당 회전수 또는 전력 소모량이, 예를 들어, 기준값의 대략 ± 20퍼센트 범위를 벗어나는 값인 경우, 유지 관리부(206)는 모터에서 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있다.
또한, 유지 관리부(206)는 장치별 총 운전 시간을 고려하여 비정상적 변화의 판단 기준값을 변경 설정하여 관리할 수도 있다.
유지 관리부(206)는 측정장치, 밸브, 동력전달장치 등의 장치의 운전 기록을 기반으로 해당 장치의 총 운전 시간과 총 사용 가능 시간을 비교한다. 총 사용 가능 시간에 대한 총 운전 시간의 비율이 기설정된 기준비율을 초과하는 경우, 유지 관리부(206)는 기준값의 변동 범위를 상대적으로 적은 범위로 설정할 수 있다. 유지 관리부(206)는 변화된 기준값의 변동 범위를 이용하여 해당 장치의 비정상적인 변화를 판단할 수 있다.
예를 들어 유지 관리부(206)는 측정 장치의 기준값의 변동 범위를 일반적인 변동 범위보다 작은 범위로 설정하거나, 기설정된 시간내 측정된 복수의 측정값간 차이에 대한 변동 범위를 상대적으로 작은 범위로 설정할 수 있다. 이러한 '일반적인 변동 범위'는 부품의 설명서, 스펙 등에 기재된 허용 가능한 변동 범위일 수 있다.
또한, 유지 관리부(206)는 동력전달장치의 유량 측정값 또는 모터의 회전수에 대한 기준값의 변동 범위를 일반적인 경우 보다 상대적으로 적은 범위로 설정할 수 있다. 또한, 유지 관리부(206)는 밸브의 유량 측정값에 대한 기준값의 변동 범위를 일반적인 경우 보다 상대적으로 적은 범위로 설정할 수 있다.
유지 관리부(206)는 실제 사용 기간이 상대적으로 오래된 장치에 대해서는 기준값의 변동 범위를 상대적으로 작게 범위로 설정할 수 있다. 함으로써 사용 기간이 오래되지 않은 장치와 비교하여 상대적으로 자주 정비가 이루어지도록 하여 정수처리장의 운영상 안정성을 높일 수 있다.
또한, 유지 관리부(206)는, 동력전달장치의 경우 적정 효율 범위에서의 수치적 성능(유량, 회전수, 전력 등)과 운영 장치(110)의 실제 가동 수치가 허용 변동 범위 이상의 차이가 있을 경우 장비의 과부하(수치가 높을 경우) 또는 성능 저하(수치가 낮을 경우)에 대한 알림을 발생시킬 수 있다. 운영자는 이러한 알림을 통하여 해당 장비의 정비가 필요하다는 것을 인식할 수 있다. 유지 관리부(206)는 비 이상적인 운전 이력을 자산 관리부(202)의 DB(204)에 기록하여 장비의 기대 수명 연한이 단축되었을 확률을 높게 산정할 수 있다. 또한, 유지 관리부(206)는 이러한 정보의 기록을, 장비 운영부(208)에서 소모품 또는 장비의 교체시점 산출에 반영할 수 있다.
장비 운영부(208)는 수리 또는 교체가 필요한 것으로 검사된 장치에 대해 장치별 정수처리장 시스템의 운영상 중요도를 고려할 수 있다. 또한, 장비 운영부(208)는 가중치를 적용함으로써 수리 또는 교체의 우선순위 정보를 산출할 수 있다.
예를 들어, 장비 운영부(208)는 장치별 정수처리장 운영상의 중요도가 높게 평가된 장치가 우선적으로 수리 또는 교체되도록, 교체 우선순위를 설정할 수 있다.
장비 운영부(208)는 예를 들어 해당 장치의 고장으로 인해 발생되는 정수처리장의 운영에 있어서의 위험성의 경중을 기준으로 가중치를 적용하고, 위험성이 높을수록 해당 장치에 높은 가중치를 적용하여 중요도를 높게 평가할 수 있다.
또한, 장비 운영부(208)는 해당 장치의 고장으로 인한 전체 시스템 중단 위험성 여부에 가장 큰 가중치를 부여하고, 작업자 안전 위험성 여부, 주변 환경 오염 위험성 여부, 수질 기준 미달 위험성 여부에 순차적으로 높은 가중치를 부여할 수 있다. 또한, 위와 같은 위험성 요소가 없는 경우에는 장치별 누적 고장 수리 시간, 총 사용시간의 정보에 따라 가중치를 높게 적용하여 자주 고장나거나 사용 기간이 상대적으로 오래된 장치에 높은 가중치를 적용하여 중요도를 높게 평가할 수 있다.
또한, 장비 운영부(208)는, 장비별 가동 이력 정보와 윤활제, 밀폐제와 같은 소모품의 사용주기 및 사용량 정보를 통계화하고, 소모품의 사용 예측량과 제고량을 비교하며, 소모품의 부족분에 대한 확보시점을 수시로 나타낼 수 있다. 운영자는 장비 운영부(208)에 의해 제공되는 정보를 통하여, 편리한 예산수립 및 자산운용이 가능하다.
다시 말해, 장비 운영부(208)는 장비별 정비 이력의 통계 자료를 통해 일정 기간 동안 정비에 필요한 소모품의 소요량을 파악하고, 보유한 소모품의 재고량과 비교하여 그 결과를 나타낼 수 있다. 또한, 장비 운용부(208)는 부족분에 대한 확보 시점을 나타낼 수 있다. 운영자는 장비 운영부(208)에 의해 제공되는 정보를 통하여, 부족분에 대한 확보 시점을 예산수립에 고려할 수 있다.
제어부(212)는 자산관리장치(120)의 전반적인 동작을 제어하고, 자산관리장치(120)에 필요한 연산 및 판단을 수행할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따라 유지 관리부(206)에서 제공되는 장치별 기준 정비 주기 도래 정보와 장치별 비정상적 변화 발생 정보를 기반으로, 정비가 필요한 장치를 판단하고, 정비가 필요한 것으로 판단된 장치에 대해 정수처리장내에서 작업을 수행하는 작업자의 작업자 단말(100)로 해당 장치에 대한 정비 수행 명령을 전송할 수 있다. 제어부(212)는 마이크로프로세서를 포함하는 연산 장치에 의해 구현될 수 있으며, 그 구현 방식은 당업자에게 자명한 사항이므로 더 이상의 자세한 설명을 생략한다.
또한, 작업자 단말(100)로부터 특정 장치에 대한 유지 관리 정보의 요청이 있는 경우, 제어부(212)는 해당 장치의 실제 운전 시간과 기본 운전 시간을 실시간으로 비교하여 기준 정비 주기가 도래할 때까지 남은 시간을 작업자 단말(100)에 제공할 수 있다. 작업자는 작업자 단말(100)의 남은 시간을 통하여 해당 장치에 대한 유지관리 수행 여부를 용이하게 판단할 수 있다.
또한, 해당 장치에 대한 정비가 수행된 후 작업자 단말(100)로부터 정비 결과가 수신되면, 제어부(212)는 수신된 정비 결과를 유지 관리부(206)로 제공하여 해당 장치에 대한 운전 시간 또는 개폐횟수가 초기화되도록 할 수 있다. 또한, 제어부(212)는 정비 결과를 장비 운영부(208)로 제공하여, 장비 운영부(208)에서 수리 또는 교체가 필요한 장치의 교체 우선순위 정보가 산출되도록 할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자산관리장치(120)에서의 측정장치에 대한 유지 관리를 수행하는 동작 제어 흐름을 도시한 것이다. 이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 자산관리장치(120)는 정수처리장내 설치된 정수처리 관련장치 중 측정장치에 대해 비정상적 변화가 발생하는지 여부를 검사한다(S300).
예를 들어 기설정된 기준시간 동안 측정장치에서 측정된 측정값에 변화가 없거나, 측정값이 기설정된 기준값의 변동 범위를 벗어나거나, 기설정된 시간내 측정된 복수의 측정값들간 차이가 기설정된 변동 범위를 벗어나는 경우, 자산관리장치(120)는 측정장치에 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있다.
위와 같은 검사를 통해 비정상적인 변화가 발생한 것으로 검사된 경우 자산관리장치(120)는 해당 장치에 대한 정비가 필요한 상태라는 정보를 등록한다. 이러한 정보는, 예를 들어 운영장치(110)에 등록될 수 있고, 또한, 유지 관리부(206) 및 제어부(212) 중 하나 이상에 등록될 수 있으나, 본 발명의 사상이 이에 한정되는 것은 아니다. 작업자가 작업자 단말(100)을 이용하여 예를 들어 RFID 등을 통해 해당 장치를 인식하는 경우, 작업자 단말(100)에 비정상적 변화가 발생한 장치라는 정보가 제공될 수 있다. 작업자는 작업자 단말(100)에 나타나는 정보를 통하여 해당 장치의 정비가 필요하다는 것을 인식할 수 있다 (S306).
또한, 자산관리장치(120)는 다른 예로서, 위와 같이 비정상적인 변화가 발생한 장치에 대한 정보를 작업자의 작업자 단말(100)에 제공할 수 있다. 작업자 단말(100)은 작업자에게 정비를 수행하도록 지시할 수 있다. 따라서, 정비가 필요한 장치가 보다 신속하게 정비되도록 할 수도 있다.
한편, 측정장치에서 비정상적인 변화가 발생하지 않은 것으로 검사된 경우 자산관리장치(120)는 해당 측정장치에 대해 유지 관리를 수행하여야 하는 기준 정비 주기가 도래하였는지를 검사한다(S302).
자산관리장치(120)는 측정장치의 경우 교정, 센서 교체 또는 약품(전해질 용액 등) 충진 등을 수행하는 유지관리가 필요할 것으로 예상되는 기본 운전 시간을 기준 정비 주기로 설정 할 수 있다. 또한, 자산관리장치(120)는 운영 장치(110)로부터 수집되는 운전 기록을 기반으로 해당 장치의 실제 운전 시간과 기본 운전 시간을 비교하여 기준 정비 주기가 도래하였는지를 검사할 수 있다.
위와 같은 검사결과 기준 정비 주기가 도래하지 않은 경우, 자산관리장치(120)는 해당 장치에 대해 실제 운전 시간과 기본 운전 시간을 실시간으로 비교하고, 기준 정비 주기가 도래할 때까지 남은 시간 등의 정보를 등록한다. 또한, 자산관리장치(120)는 작업자 단말(100)에서 해당 장치에 대한 유지 관리 정보를 요청하는 경우 기준 정비 주기가 도래할 때까지의 정보를 제공할 수 있다. 이에 따라, 기준 정비 주기가 도래하지 않은 측정장치에 대해서는 작업자에 의한 단순 점검(육안 관찰 등)이 수행될 수 있다(S304).
그러나, 검사결과 기준 정비 주기가 도래한 경우(S302) 자산관리장치(120)는 해당 장치에 대해 기준 정비 주기가 도래하였음을 알리는 정보를 등록한다. 자산관리장치(120)는 작업자가 작업자 단말(100)로 해당 장치를 인식하였을 때, 기준 정비 주기가 도래하였음을 알리는 정보를 제공할 수 있다.
이에 따라, 작업자에 의해 해당 장치에 대한 정기 정비 등이 이루어지게 된다(S306). 정기 정비의 과정에서 측정장치의 교정, 센서 교체 또는 약품(전해질 용액 등) 충진 등의 유지 관리가 수행될 수 있다.
위와 같이 정기 정비가 수행된 후, 작업자는 작업자 단말(100)에 해당 측정장치의 정비결과를 입력할 수 있다. 작업자 단말(100)은 입력된 측정장치의 정비결과를 자산관리장치(120)로 전송할 수 있다.
그러면, 자산관리장치(120)는 작업자 단말(100)을 통해 전송되는 정비 결과를 수신하고, 정비 결과를 분석하여 해당 장치가 정상 작동하는지 여부를 검사한다 (S308).
정비 결과, 해당 장치가 정상 작동하는 것으로 판단된 경우, 자산관리장치(120)는 해당 측정장치의 운전시간을 위와 같은 유지 관리가 이루어진 시점에 "0"으로 초기화한다(S310). 자산관리장치(120)는 유지관리가 수행된 시점(0으로 초기화된 시점)부터 다시 실제 운전 시간을 누적하게 된다. 이후의 기준 정비 주기의 도래 여부는, 다시 누적되는 실제 운전 시간에 의해 판단된다.
그러나, 정비 결과, 해당 장치가 정상 작동하는 않는 것으로 검사된 경우 자산관리장치(120)는 정상 작동하지 않는 것으로 검사된 장치에 대한 교체 또는 수리를 결정할 수 있다(S312).
자산관리장치(120)는 장치에 대한 교체 또는 수리의 결정 시, 해당 장치의 중요도를 고려하고, 수리 또는 교체의 우선 순위를 산출할 수 있으며, 이러한 교체 우선 순위를 산출하는 동작은 앞서서 설명한 자산관리장치(120)의 장비 운영부(208)의 동작에서 설명한 바와 같다.
예를 들어, 다수의 수리 또는 교체 대상 장치가 검출되는 경우 자산관리장치(120)는 해당 장치에 대한 수리 또는 교체에 대한 우선 순의를 산출할 수 있다. 작업자는 산출된 우선 순위에 따라 장치를 수리, 교체할 수 있다. 한정된 예산 내에서 장치의 수리 또는 교체가 수행되어야 할 때 위와 같이 산출된 우선순위를 기반으로 수리 또는 교체 정책이 수립될 수 있으므로, 예산이 보다 효율적으로 사용될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 자산관리장치(120)에서의 밸브에 대한 유지 관리를 수행하는 동작 제어 흐름을 도시한 것이다. 이하, 도 1, 도 2 및 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 자산관리장치(120)는 정수처리장내 설치된 정수처리 관련장치 중 밸브에 대해 비정상적 변화가 발생하는지 여부를 검사한다(S400).
자산관리장치(120)는, 예를 들어 해당 밸브와 연관된 수로에서 측정된 유량 측정값이 기설정된 기준값의 변동 범위를 벗어나는 것으로 검사되는 경우 등을 밸브에 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있다. 또한, 측정된 유량 측정값이 예를 들어 기준값의 대략 ± 20퍼센트 범위를 벗어나는 값인 경우, 자산관리장치(120)는 밸브에서 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있다.
밸브에 비정상적인 변화가 발생한 것으로 검사된 경우, 자산관리장치(120)는 해당 밸브의 정비가 필요한 상태임을 등록한다. 작업자가 RFID와 같은 작업자 단말(100)을 이용하여 해당 밸브를 인식하는 경우, 비정상적 변화가 발생한 장치라는 정보가 작업자 단말(100)에 나타날 수 있다. 작업자는 작업자 단말(100)에 나타나는 정보를 통하여 밸브에서 정비가 요구된다는 점을 인식할 수 있다 (S406).
또한, 자산관리장치(120)는 다른 예로서 위와 같이 비정상적인 변화가 발생한 밸브에 대한 정보를 작업자 단말(100)로 해당 정보를 제공할 수 있다. 작업자 단말(100)을 소지한 작업자가 정수처리장 내에서 작업을 수행중이라면, 밸브에 대한 정비가 보다 신속하게 이루어질 수 있다. 한편, 밸브에서 비정상적인 변화가 발생하지 않은 것으로 검사된 경우, 자산관리장치(120)는 해당 밸브에 대해 유지 관리를 수행하여야 하는 기준 정비 주기가 도래하였는지를 검사한다(S402).
예를 들어, 자산관리장치(120)는 밸브의 유지관리가 필요할 것으로 예상되는 시간이 기본 운전 시간으로 설정될 수 있다. 자산관리장치(120)는 해당 장치의 실제 운전 시간과 기본 운전 시간을 비교하여, 실제 운전 시간이 기본 운전 시간을 경과하면, 기준 정비 주기가 도래한 것으로 판단한다. 이러한 실제 운전 시간은 운영 장치(110)에서 수집된 운전 이력으로부터 산출될 수 있다.
위와 같은 검사결과 기준 정비 주기가 도래하지 않은 경우, 자산관리장치(120)는 해당 장치에 대해 실제 운전 시간과 기본 운전 시간을 실시간으로 비교하고, 기준 정비 주기가 도래할 때까지 남은 시간 등의 정보를 등록할 수 있다. 작업자 단말(100)로부터 해당 밸브에 대한 유지 관리 정보가 요청되는 경우, 자산관리장치(120)는 기준 정비 주기가 도래할 때까지의 정보를 작업자 단말(100)에게 제공할 수 있다. 이에 따라, 작업자는 기준 정비 주기가 도래하지 않은 밸브에 대해서는 단순 점검(육안 관찰 등)만을 실시할 수 있다 (S404).
그러나, 검사결과 기준 정비 주기가 도래한 경우(S402), 자산관리장치(120)는 해당 밸브에 대해 기준 정비 주기가 도래하였음을 알리는 정보를 등록한다. 자산관리장치(120)는 작업자가 작업자 단말(100)로 해당 밸브를 인식하였을 때, 기준 정비 주기가 도래하였음을 알리는 정보를 제공할 수 있다.
이에 따라, 작업자에 의해 해당 밸브에 대한 정기 정비가 이루어지게 된다(S406). 정기 정비의 과정에서 밸브의 밀폐제(패킹, 씰), 오일, 윤활유 교체 및 주입 등의 유지 관리가 수행될 수 있다.
위와 같이 정기 정비가 수행된 후, 작업자는 작업자 단말(100)에 해당 밸브의 정비결과를 입력할 수 있다. 작업자 단말(100)은 입력된 밸브의 정비결과를 자산관리장치(120)로 전송할 수 있다.
그러면, 자산관리장치(120)는 작업자 단말(100)을 통해 전송되는 정비 결과를 수신하고, 정비 결과를 분석하여 해당 밸브가 정상 작동하는지 여부를 검사한다(S408).
정비 결과 해당 밸브가 정상 작동하는 것으로 판단된 경우, 자산관리장치(120)는 해당 밸브의 개폐횟수를 위와 같은 유지 관리가 이루어진 시점에 "0"으로 초기화한다(S410). 자산관리장치(120)는 유지관리가 수행된 시점(0으로 초기화된 시점)부터 다시 실제 개폐횟수를 누적하게 된다. 이후의 기준 정비 주기의 도래 여부는, 다시 누적되는 실제 운전 시간에 의해 판단된다.
그러나, 정비 결과, 해당 밸브가 정상 작동하는 않는 것으로 검사된 경우 자산관리장치(120)는 정상 작동하지 않는 것으로 검사된 밸브에 대해 교체 또는 수리를 결정할 수 있다(S312).
자산관리장치(120)는 밸브에 대한 교체 또는 수리의 결정 시 해당 장치의 중요도를 고려하고, 수리 또는 교체의 우선 순위를 산출할 수 있으며, 이러한 교체 우선 순위를 산출하는 동작은 앞서서 설명한 자산관리장치(120)의 장비 운영부(208)의 동작에서 설명한 바와 같다.
예를 들어, 다수의 수리 또는 교체 대상 장치가 검출되는 경우 자산관리장치(120)는 해당 밸브에 대한 수리 또는 교체에 대한 우선 순위를 산출할 수 있다. 작업자는 산출된 우선 순위에 따라 밸브를 수리, 교체할 수 있다. 한정된 예산 내에서 장치의 수리 또는 교체가 수행되어야 할 때 위와 같이 산출된 우선순위를 기반으로 수리 또는 교체 정책이 수립될 수 있으므로, 예산이 보다 효율적으로 사용될 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 자산관리장치(120)에서의 동력전달장치에 대한 유지 관리를 수행하는 동작 제어 흐름을 도시한 것이다. 이하, 도 1, 도 2 및 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 자산관리장치(120)는 정수처리장내 설치된 정수처리 관련장치 중 동력전달장치에 대해 비정상적 변화가 발생하는지 여부를 검사한다(S500).
자산관리장치(120)는, 예를 들어 펌프의 경우 펌프와 연관된 수로에서 측정된 유량 측정값이 기설정된 기준값의 변동 범위를 벗어나는 것으로 검사되는 경우 등을 동력전달장치에 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있다. 또한, 측정된 유량 측정값이 예를 들어 기준값의 대략 ±20퍼센트 범위를 벗어나는 값인 경우, 자산관리장치는 동력전달장치에서 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있다.
예를 들어 동력전달장치의 모터의 분당 회전수 또는 전력 소모량이 기설정된 기준값의 변동 범위를 벗어나는 것으로 검사되는 경우, 자산관리장치(120)는 동력전달장치에서 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있다. 또한, 측정된 모터의 분당 회전수 또는 전력 소모량이 기준값의 대략 ±20퍼센트 범위를 벗어나는 값인 경우, 자산관리장치(120)는 동력전달장치에서 비정상적인 변화가 발생한 것으로 판단할 수 있다.
비정상적인 변화가 발생한 것으로 검사된 경우, 자산관리장치(120)는 해당 동력전달장치의 정비가 필요한 상태임을 등록한다. 작업자가 RFID와 같은 작업자 단말(100)을 이용하여 해당 장치를 인식하는 경우, 비정상적 변화가 발생한 장치라는 정보가 작업자 단말(100)에 나타날 수 있다. 작업자는 작업자 단말(100)에 나타나는 정보를 통하여 동력전달장치에서 정비가 요구된다는 점을 인식할 수 있다 (S506).
또한, 자산관리장치(120)는 다른 예로서 위와 같이 비정상적인 변화가 발생한 장치에 대한 정보를 작업자 단말(100)로 해당 정보를 제공할 수 있다. 작업자 단말(100)을 소지한 작업자가 정수처리장 내에서 작업을 수행중이라면, 동력전달장치에 대한 정비가 보다 신속하게 이루어질 수 있다.
한편, 동력전달장치에서 비정상적인 변화가 발생하지 않은 것으로 검사된 경우, 자산관리장치(120)는 해당 동력전달장치에 대해 유지 관리를 수행하여야 하는 기준 정비 주기가 도래하였는지를 검사한다(S502).
예를 들어, 자산관리장치(120)는 동력전달장치의 경우 오일, 윤활유 교체 및 주입 등의 유지관리가 필요할 것으로 예상되는 시간이 기본 운전 시간으로 설정될 수 있다. 자산관리장치(120)는 운영 장치(110)로부터 수집되는 운전 기록을 기반으로 해당 장치의 실제 운전 시간과 기본 운전 시간을 비교하여, 실제 운전 시간이 기본 운전 시간을 경과하면, 기준 정비 주기가 도래한 것으로 판단한다.
위와 같은 검사결과 기준 정비 주기가 도래하지 않은 경우 자산관리장치(120)는 해당 장치에 대해 실제 운전 시간과 기본 운전 시간을 실시간으로 비교하고, 기준 정비 주기가 도래할 때까지 남은 시간 등의 정보를 등록할 수 있다. 작업자 단말(100)로부터 해당 장치에 대한 유지 관리 정보가 요청되는 경우, 자산관리장치(120)는 기준 정비 주기가 도래할 때까지의 정보를 작업자 단말(100)에게 제공할 수 있다. 이에 따라, 작업자는 기준 정비 주기가 도래하지 않은 측정장치에 대해서는 단순 점검(육안 관찰 등)만을 실시할 수 있다 (S504).
그러나, 검사결과 기준 정비 주기가 도래한 경우(S502), 자산관리장치(120)는 해당 장치에 대해 기준 정비 주기가 도래하였음을 알리는 정보를 등록한다. 자산관리장치(120)는 작업자가 작업자 단말(100)로 해당 장치를 인식하였을 때, 기준 정비 주기가 도래하였음을 알리는 정보를 제공할 수 있다.
이에 따라, 작업자에 의해 해당 장치에 대한 정기 정비가 이루어지게 된다(S506). 정기 정비의 과정에서 동력전달장치의 오일, 윤활유 교체 및 주입 등의 유지 관리가 수행될 수 있다.
위와 같이 정기 정비가 수행된 후, 작업자는 작업자 단말(100)에 해당 동력전달장치의 정비결과를 입력할 수 있다. 작업자 단말(100)은 입력된 동력전달장치의 정비결과를 자산관리장치(120)로 전송할 수 있다.
그러면, 자산관리장치(120)는 작업자 단말(100)을 통해 전송되는 정비 결과를 수신하고, 정비 결과를 분석하여 해당 장치가 정상 작동하는지 여부를 검사한다(S508).
정비 결과, 해당 동력전달장치가 정상 작동하는 것으로 판단된 경우, 자산관리장치(120)는 해당 동력전달장치의 운전시간을 위와 같은 유지 관리가 이루어진 시점에 "0"으로 초기화한다(S510). 자산관리장치(120)는 유지관리가 수행된 시점(0으로 초기화된 시점)부터 다시 실제 운전 시간을 누적하게 된다. 이후의 기준 정비 주기의 도래 여부는, 다시 누적되는 실제 운전 시간에 의해 판단된다.
그러나, 정비 결과, 해당 동력전달장치가 정상 작동하는 않는 것으로 검사된 경우 자산관리장치(120)는 정상 작동하지 않는 것으로 검사된 동력전달장치에 대해 교체 또는 수리를 결정할 수 있다(S312).
자산관리장치(120)는 동력전달장치에 대한 교체 또는 수리의 결정 시 해당 장치의 중요도를 고려하고, 수리 또는 교체의 우선 순위를 산출할 수 있으며, 이러한 교체 우선 순위를 산출하는 동작은 앞서서 설명한 자산관리장치(120)의 장비 운영부(208)의 동작에서 설명한 바와 같다.
예를 들어, 다수의 수리 또는 교체 대상 장치가 검출되는 경우 자산관리장치(120)는 해당 동력전달장치에 대한 수리 또는 교체에 대한 우선 순위를 산출할 수 있다. 작업자는 산출된 우선 순위에 따라 동력전달장치를 수리, 교체할 수 있다. 한정된 예산 내에서 장치의 수리 또는 교체가 수행되어야 할 때 위와 같이 산출된 우선순위를 기반으로 수리 또는 교체 정책이 수립될 수 있으므로, 예산이 보다 효율적으로 사용될 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 정수처리장의 자산관리에 있어서, 정수처리장 시스템의 운영장치(SCADA)와 연계하여 운영장치로부터 수집되는 정수처리 관련장치별로 실제 운전 이력과 고장 이력을 기반으로 자산관리장치에서 정수처리 관련장치별로 정비 항목과 정비 주기를 보다 정확히 관리하고, 장치별로 비정상적인 변화를 감지하여 대처할 수 있도록 한다. 또한, 장치별로 정비 주기에 대한 정보를 작업자 단말로 제공하여 시기적절한 정비가 이루어지도록 하고, 장치의 고장으로 인한 수리 또는 교체 시 장치별 정수처리장 시스템 운영에 미치는 파급력을 가중치로 고려하여 중요도를 산출함으로써 수리 또는 교체의 우선순위를 추산할 때 보다 체계적인 예산 운영이 가능하도록 한다.
한편, 상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시될 수 있다. 따라서 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위에 의해 정하여져야 한다.

Claims (16)

  1. 정수처리장내 복수의 정수처리 관련장치에 대한 운전 이력을 수집하는 운영 장치와의 통신망 및 작업자 단말과의 통신망 중 하나 이상을 통해 데이터 송수신을 수행하는 통신부와,
    상기 정수처리 관련장치가 자산관리 대상으로 등록되고, 상기 정수처리 관련장치의 정비 항목과, 기준 정비 주기에 대한 유지 관리 정보를 관리하는 자산관리부와,
    상기 정수처리 관련장치의 상기 운전 이력을 누적하고, 누적된 운전 이력을 이용하여 상기 정수처리 관련장치의 상기 기준 정비 주기가 도래하는지를 판단하며, 상기 정수처리 관련장치의 상기 운전 이력를 분석하여 비정상적 변화가 발생하는지 여부를 판단하는 유지 관리부와,
    상기 기준 정비 주기가 도래하거나 상기 비정상적 변화가 발생한 것으로 판단된 경우, 해당 정수처리 관련장치에서 정비가 요구된다는 정보를 등록하거나, 해당 정수처리 관련장치에서 정비가 요구된다는 것이 상기 작업자 단말에 나타나도록 하는 제어부
    를 포함하는 자산관리장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유지 관리부는,
    정비가 완료된 정수처리 관련 장치의 누적된 운전 이력을 초기화하고, 상기 정비가 수행된 시점 이후부터 운전 이력을 다시 누적하는 것을 특징으로 하는 자산관리장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 정수처리 관련장치는 측정장치 및 동력전달장치 중 하나 이상을 포함하고,
    상기 유지 관리부는,
    상기 측정장치 및 상기 동력전달장치 중 하나 이상에 대하여, 기본 운전 시간과 실제 운전 시간을 비교하고,실제 운전 시간이 기본 운전 시간을 경과하면 상기 기준 정비 주기가 도래하는 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 자산관리장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 정수처리 관련장치는 밸브를 포함하고,
    상기 유지 관리부는,
    밸브의 실제 개폐 횟수와 기본 개폐 횟수를 비교하고, 상기 실제 개폐 횟수가 상기 기본 개폐 횟수를 초과하면 상기 기준 정비 주기가 도래하는지를 판단하는 것을 특징으로 하는 자산관리장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 정수처리 관련장치는 측정장치를 포함하고,
    상기 유지 관리부는,
    측정장치에서 측정된 상기 측정값이 기설정된 기준값의 변동 범위를 벗어나는 경우, 상기 측정장치에서 비정상적 변화가 발생한 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 자산관리장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 정수처리 관련장치는 밸브를 포함하고,
    상기 유지 관리부는,
    밸브와 연관된 수로에서 측정된 유량 측정값이 기설정된 기준값의 변동 범위를 벗어나는 경우, 상기 밸브에서 비정상적 변화가 발생한 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 자산관리장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 정수처리 관련장치는 모터가 구비된 동력전달장치를 포함하고,
    상기 유지 관리부는,
    모터의 분당 회전수 또는 전력 소모량이 기설정된 기준값의 변동 범위를 벗어나는 경우, 상기 모터에 대해 비정상적 변화가 발생하였음을 판단하는 것을 특징으로 하는 자산관리장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 자산관리장치는,
    상기 정수처리 관련장치에 대한 상기 정수처리장의 운영에 미치는 중요도를 산출하고, 상기 중요도에 대한 정보를 각 정수처리 관련장치에 대한 추가 정보로 등록하며, 상기 중요도를 기반으로 정비의 우선순위를 결정하는 장비 운영부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자산관리장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 장비 운영부는,
    각 정수처리 관련장치의 고장으로 인해 발생되는 정수처리장의 위험성이 높을수록, 상기 중요도를 상대적으로 높은 값으로 산출하는 것을 특징으로 하는 자산관리장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 장비 운영부는,
    상기 위험성을 평가할 때, 상기 정수처리 관련장치의 고장으로 인한 전체 시스템 중단 위험성 여부, 주변 환경 오염 위험성 여부, 수질 기준 미달 위험성 여부를 고려하는 것을 특징으로 하는 자산관리장치.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 작업자 단말로부터 상기 기준 정비 주기가 도래한 해당 정수처리 관련장치의 정비 결과를 수신하였을 때, 상기 정비 결과를 분석하여 해당 정수처리 관련장치의 정비가 요구되는지 여부를 판단하고, 상기 정비가 필요한 것으로 판단되는 경우 상기 정비가 요구되는 정수처리 관련장치에 대한 정보를 상기 장비 운영부에게 제공하는 것을 특징으로 하는 자산관리장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 작업자 단말은,
    상기 정수처리 관련장치에 부착된 RFID를 인식하여 상기 정수처리 관련장치를 인식하는 것을 특징으로 하는 자산관리장치.
  13. 정수처리장내 복수의 정수처리 관련장치에 대한 운전 이력을 수집하는 운영 장치로부터 상기 운전 이력을 수신하는 단계와,
    상기 정수처리 관련장치가 자산관리 대상으로 등록되고, 상기 정수처리 관련장치의 관리 항목과, 기준 정비 주기에 대한 정보를 관리하는 단계와,
    상기 정수처리 관련장치의 상기 운전 이력을 누적하고, 누적된 운전 이력을 이용하여 상기 정수처리 관련장치의 상기 기준 정비 주기가 도래하는지를 판단하는 단계와,
    상기 정수처리 관련장치의 상기 운전 이력을 분석하여 비정상적 변화가 발생하는지 여부를 판단하는 단계와,
    상기 기준 정비 주기가 도래하거나 상기 비정상적 변화가 발생한 것으로 판단된 경우, 해당 정수처리 관련장치에서 정비가 요구된다는 정보를 등록하는 단계
    를 포함하는 자산관리방법.
  14. 정수처리장내 복수의 정수처리 관련장치에 대한 운전 이력을 수집하는 운영장치와,
    상기 정수처리 관련장치의 유지 관리 정보를 관리하며, 상기 정수처리 관련장치의 상기 운전 이력을 누적하고, 누적된 운전 이력을 이용하여 상기 정수처리 관련장치의 정비를 수행하도록 설정된 기준 정비 주기가 도래하는지를 판단하는 자산관리장치와,
    상기 자산관리장치로부터 상기 정수처리 관련장치에 대한 유지 관리 정보를 수신하며, 상기 기준 정비 주기가 도래한 정수처리 관련장치의 정비가 수행되는 경우, 정비 결과를 상기 자산관리장치로 전송하는 작업자 단말을 포함하는 자산관리 시스템.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 자산관리장치는,
    상기 정비가 수행된 정수처리 관련장치에 대해 이전에 누적된 운전 이력을 초기화하고, 상기 정비가 수행된 시점 이후부터 운전 이력을 다시 누적하는 것을 특징으로 하는 자산관리 시스템.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 자산관리장치는,
    상기 정수처리 관련장치의 운전 이력 정보를 분석하여 비정상적 변화가 발생하는지 여부를 판단하고, 상기 비정상적 변화가 발생한 것으로 판단된 경우, 해당 정수처리 관련장치에 대한 상기 기준 정비 주기가 도래하기 전에도, 상기 해당 정수처리 관련장치에 대한 알림을 발생시키는 것을 특징으로 하는 자산관리 시스템.
PCT/KR2016/003359 2015-10-30 2016-03-31 정수처리장의 자산관리장치, 시스템 및 방법 WO2017073860A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2015-0152302 2015-10-30
KR1020150152302A KR101672412B1 (ko) 2015-10-30 2015-10-30 정수처리장의 자산관리장치, 시스템 및 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017073860A1 true WO2017073860A1 (ko) 2017-05-04

Family

ID=57530113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/003359 WO2017073860A1 (ko) 2015-10-30 2016-03-31 정수처리장의 자산관리장치, 시스템 및 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101672412B1 (ko)
WO (1) WO2017073860A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102046806B1 (ko) * 2018-09-17 2019-12-02 (주)위 에너지 태양광으로 전력을 공급받아 브러쉬로 청소가 가능한 코안다 시스템 및 이를 이용한 운용 방법
CN113495543A (zh) * 2021-06-04 2021-10-12 石家庄市光大机电设备有限公司 一种自来水厂的dcs控制系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008181435A (ja) * 2007-01-26 2008-08-07 Hitachi Ltd 電子タグ応用維持管理業務支援装置
JP2009178713A (ja) * 2009-05-07 2009-08-13 Hitachi Ltd 水処理施設の管理システム
KR20100076708A (ko) * 2008-12-26 2010-07-06 한국건설기술연구원 공공시설물 자산관리정보 시스템
KR20120021738A (ko) * 2010-08-16 2012-03-09 (주) 이앤아이시스템 수처리 시설 관리 시스템 및 그 제어 방법, 그리고 상기 제어 방법을 구현하기 위한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체
JP2014016691A (ja) * 2012-07-06 2014-01-30 Hitachi Ltd 設備維持管理業務支援システム、およびその方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9002761B2 (en) * 2008-10-08 2015-04-07 Rey Montalvo Method and system for automatically adapting end user power usage
KR101335633B1 (ko) 2011-06-24 2013-12-17 주식회사 세바이컬러지 정수장치의 원격관리시스템

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008181435A (ja) * 2007-01-26 2008-08-07 Hitachi Ltd 電子タグ応用維持管理業務支援装置
KR20100076708A (ko) * 2008-12-26 2010-07-06 한국건설기술연구원 공공시설물 자산관리정보 시스템
JP2009178713A (ja) * 2009-05-07 2009-08-13 Hitachi Ltd 水処理施設の管理システム
KR20120021738A (ko) * 2010-08-16 2012-03-09 (주) 이앤아이시스템 수처리 시설 관리 시스템 및 그 제어 방법, 그리고 상기 제어 방법을 구현하기 위한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체
JP2014016691A (ja) * 2012-07-06 2014-01-30 Hitachi Ltd 設備維持管理業務支援システム、およびその方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101672412B1 (ko) 2016-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101962739B1 (ko) 빅데이터 분석을 이용한 기계장비의 고장예측분석시스템 및 그 방법
KR101677358B1 (ko) 인공 신경망 알고리즘을 이용한 주조 설비에 대한 고장 예지 시스템 및 방법
US11262276B2 (en) Monitoring system
US20170184675A1 (en) Prognostic and health monitoring systems for circuit breakers
WO2023090876A1 (ko) 선제적 풍력발전 유지관리 시스템
WO2017073860A1 (ko) 정수처리장의 자산관리장치, 시스템 및 방법
KR102527888B1 (ko) 스마트 배전반 관리 시스템
KR102021431B1 (ko) 계장 제어 설비 원격 감시 제어 시스템
CN111137773B (zh) 用于检测电梯系统的故障的方法和系统
CN100535810C (zh) 制造工序评价装置以及制造工序评价方法
CN210721134U (zh) 一种数控机床远程监控系统
KR102058088B1 (ko) IoT 네트워크 기반 모터밸브 불량검출 및 불량예측 모니터링 시스템
RU2464486C1 (ru) Система вибрационного контроля, защиты и диагностики технического состояния технологического оборудования
KR102228349B1 (ko) 산소농도분석기의 원격 고장진단 시스템 및 방법
JP2001084035A (ja) 運転監視システム
US20200401123A1 (en) Method for the application-specific setting of a field device
KR101494217B1 (ko) 계장 시스템 및 제어방법
KR102409863B1 (ko) 로봇 예방 및 예측 조치 서비스 제공 방법, 서버 및 프로그램
KR20200072069A (ko) 모터 정보 기반 로봇 상태 정보 제공 시스템
KR101378164B1 (ko) 수중 회전기기용 롤러베어링의 원격 고장 진단 장치 및 방법
KR101816514B1 (ko) 상하수도 관측 시스템의 유지보수용 패널
KR101069653B1 (ko) 자동화 설비의 예방 정비 시스템 및 방법
KR102585390B1 (ko) 고전압 변압기의 수명 예측을 통한 유지보수 의사결정 시스템
KR200418200Y1 (ko) 빌딩 군관리 구축시스템
CN116647575A (zh) 一种滚筒渣处理装置的设备健康管理系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16860044

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16860044

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1