WO2017069440A1 - 냉장고 및 그 제조 방법 - Google Patents

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WO2017069440A1
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insulating wall
vacuum
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송명섭
김대환
김민수
최진승
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삼성전자주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a vacuum insulator and a refrigerator including the same, and more particularly, to a refrigerator having a heat insulating wall including a vacuum insulator.
  • Insulating materials such as polyurethane have a thermal conductivity of about 20 mK / m ⁇ K, and when used, the thickness of the refrigerator insulation wall becomes thicker, which reduces the storage capacity of the refrigerator. Therefore, in order to solve this problem, it is necessary to use a vacuum insulator having excellent heat insulating performance.
  • the insulation wall of the refrigerator can be formed through the foam material including the vacuum insulation material and polyurethane. Efficient placement of the foam is a problem.
  • One aspect of the present invention provides a refrigerator including a heat insulating wall having a different thickness between a section including a vacuum insulating material and a foam material having an improved structure to reduce the thickness of the heat insulating wall while maintaining the heat insulating performance.
  • Another aspect of the present invention provides a refrigerator including an auxiliary vacuum insulating material having an improved structure of foaming the foamed liquid such that the foamed material has a thin thickness.
  • a refrigerator includes an inner wall having an opening and an insulating wall formed by at least one of the inner wound and the outer wound so as to have an outer wound and a thickness provided on an outer side of the inner box and the thermal insulation.
  • the wall includes a first insulating wall extending from the opening and a second insulating wall located opposite the opening and meeting the first insulating wall, wherein the first insulating wall comprises a first region adjacent the opening, And a second region extending from the first region toward the second insulating wall, wherein the thickness of the first region is thicker than the thickness of the second region.
  • the heat insulating wall includes a vacuum insulating material disposed in a space provided between the inner and outer wounds and a foamed material formed by foaming in the space, wherein the first region includes a first portion in which the vacuum insulating material is not disposed.
  • the first portion is provided between the opening and one side of the first region.
  • the inner wound and the outer wound are assembled in the first portion.
  • the maximum thickness formed in the first portion is the maximum thickness of the first insulating wall.
  • the first portion is formed to have a thickness between 30mm and 55mm.
  • the first region may further include a second portion in which the vacuum insulation material and the foam material are disposed together.
  • the thickness of one side adjacent to the first portion of the second portion is thicker than the thickness of the other side adjacent to the second region.
  • the second region includes the vacuum insulation material in all sections.
  • the thickness of the foam formed in the second region is between 5mm and 10mm.
  • the thickness of the foam formed in the first region is thicker than the thickness of the foam formed in the second region.
  • the difference in thickness between the first region and the second region is formed by the step of the inner phase.
  • the first insulating wall includes a partition wall provided inside the storage compartment so as to partition the storage compartment into a refrigerating compartment and a freezing compartment, and the step in the partition wall is formed toward at least one direction of the refrigerating compartment side or the freezing compartment side.
  • the insulating wall further includes a third region formed at a position where the first insulating wall and the second insulating wall meet each other, and the thickness of the foam material at a portion where the third region and the first insulating wall meet. Is at least equal to the minimum thickness of the foam.
  • the thickness of the foam member at the portion where the third region and the second insulating wall meet is at least equal to the minimum thickness of the foam member.
  • the third region may include a protrusion that protrudes toward the storage compartment, and an auxiliary vacuum insulator is provided in an inner space of the protrusion.
  • auxiliary vacuum insulating material is located in the storage chamber side direction with respect to the inner image forming the first insulating wall.
  • the auxiliary vacuum heat insulating material does not protrude toward the vacuum heat insulating material disposed inside the first heat insulating wall on the basis of the inner image forming the first heat insulating wall.
  • a reinforcing member is provided inside the outer phase forming the third region, and the thickness of the foam formed in the space provided between the auxiliary vacuum insulating material and the reinforcing member is thicker than the thickness of the foam formed in the first region.
  • a refrigerator is formed by at least one of the inner wound and the outer wound so as to have an inner wound having an opening and an outer wound and a thickness provided on an outer side of the inner wound, and between the inner wound and the outer wound.
  • a heat insulating wall including a vacuum insulating material and a foam material disposed therein, the heat insulating wall including a first heat insulating wall extending from the opening and a second heat insulating wall disposed on an opposite side of the opening and meeting the first heat insulating wall;
  • the first insulation wall includes a first region adjacent to the opening and a second region extending from the first region toward the second insulation wall, wherein the thickness of the foam member formed on the first region is It is thicker than the thickness of the foam formed on the second region.
  • the first region may include a first portion in which the vacuum insulation material is not disposed, and the first portion is provided between the opening and one side of the first region.
  • the maximum thickness formed in the first portion is the maximum thickness of the first insulating wall.
  • the first portion is formed to have a thickness between 30mm and 55mm.
  • the first region may further include a second portion in which the vacuum insulation material and the foam material are disposed together.
  • the thickness of the first region is thicker than the thickness of the second region.
  • the second region includes the vacuum insulation material in all sections.
  • the thickness of the foam formed in the second region is between 5mm and 10mm.
  • the refrigerator according to the spirit of the present invention is formed by at least one of the inner wound and the outer wound to have a body having an opening on the front surface and an inner wound and an outer wound, and a heat insulating wall including a vacuum insulating material and a foaming material inwardly. And a heat insulating wall formed at a position where the first insulating wall forming the side surface of the main body and the second insulating wall forming the rear surface of the main body and the first insulating wall and the second insulating wall meet each other. And a corner region, wherein a thickness of the foam member at a portion where the corner region and the first insulation wall or the second insulation wall meet is at least equal to the minimum thickness of the foam member.
  • corner region includes a protrusion protruding into the main body
  • An auxiliary vacuum insulator is disposed on the protrusion.
  • auxiliary vacuum insulator is positioned in the body inward direction with respect to the inner phase forming the first insulating wall or the inner phase forming the second insulating wall.
  • the auxiliary vacuum insulator protrudes toward the vacuum insulation material disposed inside the first insulation wall and the second insulation wall based on an inner wound forming the first insulation wall and an inner wound forming the second insulation wall. It doesn't work.
  • a refrigerator includes an inner wound forming an storage compartment having an opening, an outer wound covering the inner wound and forming an outer appearance, and a heat insulating wall formed of at least one of the inner wound and the outer wound and including a vacuum insulation material and a foam material.
  • the heat insulating wall includes a first heat insulating wall including one end extending from the opening and a second heat insulating wall facing the other end of the first heat insulating wall and positioned opposite to the opening. And a first region including one end of the first insulation wall, and a second region extending from the first region in the direction of the second insulation wall and having a thickness thinner than the thickness of the first region.
  • the vacuum insulation material is not disposed in at least a portion of the first region, and the vacuum insulation material is disposed in all of the regions in the second region.
  • the first insulating wall may include a third region provided at a portion where the first insulating wall and the second insulating wall meet each other, and the third region may include an auxiliary vacuum insulating material protruding toward the storage chamber. do.
  • auxiliary vacuum insulating material is disposed at a position corresponding to at least a part of the vacuum insulating material and the thickness direction of the heat insulating wall.
  • the thickness of the foam provided on the third region between the vacuum insulation and the inner phase is at least equal to the thickness of the foam provided on the second region or the second insulation wall.
  • a refrigerator manufacturing method comprising an inner wound having an opening according to the spirit of the present invention and an outer wound provided on an outer side of the inner wound, wherein the first insulating wall extends from the opening, is formed on an opposite side of the opening, and the first insulating And forming a second insulating wall that meets the wall, wherein forming the first insulating wall comprises: a first region adjacent the opening and a second region extending from the first region toward the second insulating wall; Wherein the thickness of the first region is thicker than the thickness of the second region.
  • the inner phase is bent to form a thickness of the first region thicker than that of the second region.
  • a vacuum insulating material is attached to one surface of the outer phase facing the inner phase.
  • the foaming material is foamed in the inner space of the heat insulation wall, and the thickness of the foaming material formed between the vacuum heating material and the inner phase in the second region includes foaming so as to be between 5 mm and 10 mm.
  • the portion that is not disposed may form a thick foam material, and by arranging the auxiliary vacuum insulation material in the corner region of the insulation wall to maintain the overall insulation performance of the refrigerator to ensure the reliability of the refrigerator.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a refrigerator according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side sectional view of a refrigerator according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing the configuration of a heat insulating wall of the refrigerator according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a heat insulation wall of a refrigerator according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged sectional view of a part of a refrigerator according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating conditions for obtaining a thickness of a heat insulation wall for preventing condensation on an outer box of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a table for calculating the thickness of the heat insulation wall for preventing condensation on the outside of the refrigerating chamber according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a chart that calculates the thickness of the insulation wall for preventing condensation on the outside of the freezer compartment according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is an enlarged sectional view of a portion of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a portion of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an enlarged sectional view of a portion of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an enlarged sectional view of a portion of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is an enlarged partial view of a cross section of a refrigerator according to one embodiment of the present invention.
  • 19 is a schematic diagram of the flow of the foam liquid into the refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a partially enlarged view of a cross section of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • 21 is a partially enlarged view of a cross section of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a partially enlarged view of a cross section of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a partially enlarged view of a cross section of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is a perspective view of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • 25 is a cross-sectional view of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • 26 is a perspective view of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • first and second as used herein may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. It is used only to distinguish one component from another.
  • first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.
  • the 'front, front', 'rear, rear', 'upper', 'lower' used in the present specification is the front of the refrigerator according to an embodiment of the present invention shown in FIG. It describes on the side to which it faces.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a refrigerator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a side cross-sectional view of the refrigerator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a refrigerator according to an embodiment of the present invention 4 is a cross-sectional view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a cross section of a heat insulating wall of the refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • the refrigerator 1 may include a main body 10 forming an external appearance and a storage compartment 20 provided so that a front surface of the main body 10 is opened.
  • the main body 10 includes an inner wound 40 forming the storage compartment 20 and a heat insulation wall 100 formed by the outer wound 50 forming the appearance, and supplies cold air to the storage compartment 20. It may include a device (not shown).
  • the cold air supply device may include a compressor C, a condenser (not shown), an expansion valve (not shown), an evaporator 26, a blower fan 27, and the like, and the heat insulation wall 100.
  • a compressor C a condenser (not shown), an expansion valve (not shown), an evaporator 26, a blower fan 27, and the like, and the heat insulation wall 100.
  • the vacuum insulation panel (Vacuum Insulation Panel, VIP) 200 and the foam member 210 is formed between the inner wound 40 and the outer wound 50 is provided to prevent cold air leakage of the storage compartment 20 is provided Can be.
  • the rear of the main body 10 may be provided with a compressor (C) for compressing the refrigerant and condensing the compressed refrigerant and the machine room 70 in which the condenser is installed.
  • C a compressor for compressing the refrigerant and condensing the compressed refrigerant and the machine room 70 in which the condenser is installed.
  • the storage compartment 20 may be divided into left and right sides by the partition wall 160, and a refrigerating compartment 21 may be provided on the right side of the main body 10, and a freezing compartment 22 may be provided on the left side of the main body 10.
  • the refrigerator 1 may further include a door 30 that opens and closes the storage compartment 20.
  • the refrigerating compartment 21 and the freezing compartment 22 are opened and closed by the refrigerating compartment door 31 and the freezing compartment door 33, which are rotatably coupled to the main body 10, respectively, of the refrigerating compartment door 31 and the freezing compartment door 33.
  • a plurality of door guards 35 may be provided on the back to accommodate food and the like.
  • a plurality of shelves 24 may be provided in the storage compartment 20 to divide the storage compartment 20 into a plurality, and an article such as food or the like is loaded on the shelf 24.
  • the plurality of storage boxes 25 may be provided in the storage room 20 to be drawn in and drawn out by a sliding method.
  • the refrigerator 1 may further include a hinge 38 such that the door 30 is rotatably coupled to the main body 10.
  • the heat insulation wall 100 may include an opening 15 formed forward, and may be provided to form an appearance of the main body 10 while forming the storage compartment 20.
  • the heat insulation wall 100 is formed by the inner wound 40 and the outer wound 50 provided to cover the inner wound 40 at the outside of the inner wound 40 as described above, but is not limited to the inner wound 40 or the outer wound. It may be formed by any one of 50.
  • the heat insulation wall 100 forms a side of the main body 10 and extends from the opening 15 to the rear side of the refrigerator 1 and the rear side of the first heat insulating wall 110 and the first heat insulating wall 110 and the main body 10. Meet and form a second insulating wall 150 to form the back of the body (10).
  • the upper surface 51, the left surface 52, and the right surface 53 of the trauma 50 form the first insulation wall 110, and the rear surface 54 of the trauma 50 is the second insulation wall 150. ) Can be formed.
  • the heat insulation wall 100 may include a partition wall 160 partitioning the refrigerating compartment 21 and the freezing compartment 22 in the storage compartment 20.
  • the partition wall 160 is formed by the inner phase 40 and may include the vacuum insulation material 200 and the foam material 210 in the same manner as the heat insulation wall 100.
  • the insulation wall 100 should be able to maintain a certain heat insulating performance to minimize the heat loss of the storage compartment 20 and at the same time maintain the rigidity of the entire refrigerator (1).
  • the insulating wall 100 should be formed in a state of maintaining a constant thickness.
  • the thickness of the heat insulation wall 100 is provided too thick in consideration of heat insulation performance and rigidity, the capacity of the storage compartment 20 may be reduced to be a problem.
  • Foam material 210 formed by foaming may be provided.
  • the foam member 210 is formed to have a thickness of 5 mm to 10 mm to form the insulating wall 100 in the form of a thin ultra-thin wall, and at the same time the surface of which the vacuum insulation material 200 forms the outer wound 50. That is, the heat insulating wall 100 may be formed to be disposed on both the upper surface 51 and both side surfaces 52 and 53 and the rear surface 54 of the outer box 50 to ensure heat insulating performance.
  • the foam material 210 is formed by the foam liquid filled between the inner phase 40 and the outer phase 50.
  • the foaming liquid is provided through a foaming liquid inlet (not shown) provided on the machine room cover 71 covering the machine room 70.
  • the inner phase 40 and the outer phase 50 are foamed inside.
  • the foam liquid flows through the foam liquid injection hole (not shown) provided at one side of the second insulating wall 150 to flow to the outer side of the second insulating wall 150 and to the inner side of the first insulating wall 110.
  • Foaming liquid may flow in and fill.
  • the foaming liquid flows into the foam space S in which the vacuum insulation material 200 is not located, and is filled to form the inside of the heat insulation wall 100.
  • the foam space (S) may be mainly provided between the vacuum insulation material 200 and the inner wound (50).
  • the thickness of the foam member 210 formed inside the heat insulating wall 100 may be limited to between 5mm and 10mm.
  • the thickness of the foam space (S) in which the foam liquid flows that is, the distance between the vacuum insulator 200 and the inner phase is formed in this manner, and thus the foam liquid may not flow smoothly.
  • the vacuum insulating material 200 provided on the ultra-thin wall insulation wall 100 may be attached to the inside of the outer box (50). This is to smooth the flow of the above-described foam, it can be further provided to thin the thickness of the insulating wall (100).
  • the vacuum insulator 200 may be attached to the upper surface 51, the left surface 52, the right surface 53, and the rear surface 54 as illustrated in FIGS. 2 and 4. Therefore, both the vacuum insulation material 200 and the foam material 210 may be disposed on both the first insulation wall 110 and the second insulation wall 150.
  • the present invention is not limited to the exemplary embodiment, but the vacuum insulation material 200 may be attached to the inner side of the inner phase 40.
  • the inner wound 40 forms the storage compartment 20
  • the surface in contact with the vacuum insulator 200 may not be secured much in comparison with the outer wound 50, including a plurality of curved portions or irregularities, depending on the shape of the storage compartment 20. have.
  • the outer box 50 may be processed into the outer shape of the main body 10 after the vacuum insulator 200 is attached to the plate shape before the outer box 50 is processed into the outer shape of the main body 10, and thus the refrigerator 1 may be processed.
  • the vacuum insulator 200 is adhered to one surface which will face the inner wound 40 of the outer wound 50 when the outer wound 50 is in the shape of a plate before the outer wound 50 has a bent shape. Thereafter, the shape of the inner wound 40 and the outer wound 50 may be bent and processed as the shape of the inner wound 40.
  • the inner wound 40 includes an opening 15 and may be processed into a substantially hexahedral shape to form the storage compartment 20.
  • the outer box 50 is disposed on the outer surface of the inner box 40 and assembled to form the heat insulating wall 100.
  • the section corresponding to the first insulating wall 110 of the inner box 40 has a section bent by the stepped portion 43 to be described later, and the first section 120 of the first insulating wall 110 is formed by the bent section. ) And the second region 130.
  • the stepped portion 43 of the inner wound 40 may be formed through processing before being assembled with the outer wound 50.
  • the foam 210 may be filled in the space between the inner wound 40 and the outer wound 50, that is, inside the heat insulation wall 100.
  • the inner wound 40 processed to include the step portion 43 and the outer wound 50 having the vacuum insulator 200 attached thereto are assembled thereafter, and then the foamed material is formed in the space between the inner wound 40 and the outer wound 50.
  • the process of foaming 210 is made.
  • the vacuum insulation material 200 may be attached to at least one surface of the inner wall 40 that forms the partition wall 160. At this time, after the vacuum insulator 200 is attached, the remaining space of the partition 160 inside the foam member 210 is formed, and in particular, between the vacuum insulator 200 and the inner phase is foamed to a thickness of 5 mm to 10 mm as described above.
  • the ash 210 may be formed to increase the capacity of the storage compartment 20.
  • the vacuum heat insulating material 60 disposed on the first insulating wall 110 is disposed on the upper surface 51 and the side surfaces 52 and 53 and one end 111 of the first insulating wall 110 extending from the opening 15. It may be provided to extend to a position adjacent to.
  • the outer wound 50 and the inner wound 40 may be assembled at one end 111 of the first insulating wall 110.
  • one end 111 may be coupled to the outer wound flange 50a and the inner wound flange 40a respectively provided on the outer wound 50 and the inner wound 40.
  • the outer wound flange 50a and the inner wound flange 40a extend inwardly of the first insulating wall 110 and may be coupled in the inner direction of the first insulating wall 110 at one end 111, and the outer wound flange 50a and the inner wound
  • the hot pipe 250 may be seated between the flanges 40a.
  • the vacuum insulation material 200 is not disposed in the region of the first insulation wall 110 adjacent to the one end 111, and the thickness in which the foam material 210 is formed may be thicker, which will be described in detail below. .
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a heat insulation wall of a refrigerator according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the refrigerator according to an embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 8 is a view illustrating conditions for obtaining a thickness of an insulation wall for preventing condensation on an outer box of a refrigerator according to an embodiment
  • FIG. 8 is a view for preventing condensation on an outer side of a refrigerating compartment according to an embodiment of the present invention
  • 9 is a diagram illustrating a thickness of the insulation wall for calculating the thickness of the insulation wall for preventing condensation on the outside of the freezer compartment according to an embodiment of the present invention.
  • one end 111 of the first insulating wall 110 is a position at which the upper surface 51 side surfaces 52 and 53 of the outer wound 50 are assembled with the corresponding inner wound 40.
  • a part of one end 111 may be made of an external wound 50 and the other part may be made of an internal wound 40.
  • An inner wound 40 that forms an outer side of the heat insulation wall 100 and forms an inner side of the heat insulation wall 100 and the front portion 50 ′ of the outer case 50 extending toward one end 111 and extends toward one end 111.
  • the front portion 40 ′ may be combined at one end 111 to form a heat insulation wall 100.
  • the inner wound flange 40a extending from the front portion 40 'of the inner wound 40 and the outer wound flange 50a extending from the front portion 50' of the outer wound 50 can be assembled while being superimposed at one end 111. have.
  • each of the flanges 40a and 50a may extend to face the inside of the first insulating wall 110, and the hot pipe 250 may be seated in the space formed by the coupling of the flanges 40a and 50a. have.
  • the inner heat insulating flange 40a, the outer heat flange 50a and the hot pipe 250 may be additionally disposed inside the first heat insulating wall 110 adjacent to the one end 111. We need space to be able.
  • the heat insulation wall 100 of the refrigerator 1 may have a problem in securing a space inside the first insulation wall 110 adjacent to one end 111 formed in an ultra-thin wall shape. .
  • the vacuum insulation material 200 may not be disposed in an area of the first insulation wall 110 adjacent to the one end 111. Since the vacuum insulator 200 is not disposed, a space in which the outer wound flange 50a and the inner wound flange 40a may be assembled into one end 111 may be secured.
  • thermal insulation performance of the vacuum insulation material 200 is superior to the thermal insulation performance of the foam material 210, there is a problem of thermal insulation performance in the region of the first insulation wall 110 adjacent to the one end 111 that does not include the vacuum insulation material 200. May occur in addition.
  • the internal temperature of the storage compartment 20 is transmitted to the heat insulation wall 100, so that the temperature of the outside of the heat insulation wall 100, that is, the outer wound 50, may be lowered, and condensation may occur in the outer wound 50. .
  • a heat bridge may occur, including a portion that is adjacent to the opening and is temporarily opened after the door 30 is opened and closed.
  • the thickness D1 of the foam member 210 is thicker than the thickness D5 of the space in which the vacuum insulation material 200 is disposed in the region where the vacuum insulation material 200 is not disposed. Is formed may vary the thickness of the entire insulation wall (100).
  • the first heat insulating wall 110 extends from one end 111 and at least a portion of the first insulating layer 120 and the first insulating layer 120 in which the vacuum insulating material 200 is not disposed. And a second region 130 having thicknesses D2 and D3 smaller than the thickness D1 of the first region 120.
  • a vacuum insulating material may be formed in the second region 130 and the second insulating wall 150 except for the first region 120. 200) and a foam member 210 having a thin thickness (D2, D3) between 5mm and 10mm can be provided.
  • the first region 120 includes a portion that does not include the vacuum insulation material 200 inside the first region 120 to secure a predetermined space therein, and at one end 111 side.
  • the bridging bridge may include a foam member 210 is formed thick to replace the thermal insulation performance of the vacuum insulation (200).
  • the thickness D1 of the first region 120 is the minimum thickness at which no condensation occurs while maintaining the heat insulation performance. It should be formed as (D1).
  • the minimum thickness D1 of the heat insulation wall 100 in which condensation does not occur can be determined by the following equation.
  • Silver external temperature Is the surface temperature of the trauma 50, Is the surface heat transfer coefficient of the trauma 50, The surface temperature of the inner phase 40, Is the internal temperature of the storage room 20, Is the heat transfer coefficient of the surface of the inner phase 40 and L is the thickness of the first region 120.
  • the minimum thickness D1 where no condensation of the first region 120 provided adjacent to the refrigerating chamber 21 and the freezing chamber 22 is substituted into the above equation. It can be formed in 30mm and 54mm respectively.
  • the thickness D1 of the first region 120 is formed between approximately 30 mm and 60 mm.
  • This thickness is the minimum thickness (D1) required only in the heat insulating wall 100 section is formed of only the foam material 210 is not disposed in the heat insulating wall 100, as described above, the vacuum heat insulating material 200
  • the thickness (D2, D3) of the thermal insulation wall 100, the vacuum insulation material 200 is disposed may be formed thinner.
  • the thickness D2 and D3 of the insulation wall 100 on which the vacuum insulation material 200 is disposed is approximately 30 mm or less. It can be formed as.
  • the thickness D2 of the second region 130 provided on the refrigerating chamber 21 side may be 20 mm or less, preferably about 19 mm, and the second region provided on the freezing chamber 22 side.
  • the thickness D3 of the 130 may be formed to 30 mm or less, preferably about 26 mm.
  • the first region 120 provided in the partition wall 160 may include a thickness D1 between 30 mm and 55 mm, and the thickness D4 of the second region 130 may be 30 mm or less. .
  • the difference in thickness of the first region 120 and the second region 130 described above may be formed by the step of the inner wound 40 as shown in FIG. 6. That is, the trauma 50 is formed in the shape of a casing of a rectangular parallelepiped forming the appearance of the main body 10, and the thickness difference of the heat insulation wall 100 is determined by the distance between the trauma 50 and the inner trauma 40 corresponding to the trauma 50. Can be determined.
  • the inner wound 40 may include a stepped portion 43 extending in one direction perpendicular to the longitudinal direction extending from the inner wound 40.
  • the stepped portion 43 is positioned at a point where the first region 120 and the second region 130 are separated, so that the thicknesses of the first region 120 and the second region 130 may be formed differently. That is, the first region 120 and the second region 130 may be divided by the step portion 43.
  • the area of the first insulating wall 110 that meets the second insulating wall 150 may be defined as the second region 130.
  • the stepped portion 43 may be provided in a longitudinal direction and a vertical direction in which the first insulating wall 110 extends. Therefore, the region from the stepped portion 43 to the one end 111 may be defined as the first region 120, and may be formed to have a predetermined thickness (D1, 30mm to 55mm) from the stepped portion 43 to the one end 111.
  • the region from the stepped portion 43 to the section where the second heat insulating wall 150 meets the second region 130 may be defined as the second region 130 and may have a predetermined thickness (D2, D3, 10mm to 30mm).
  • the stepped portion 43 may be formed in various forms without being limited to the shape perpendicular to the longitudinal direction.
  • various forms of the stepped portion 43 will be described in detail. Configurations other than the configuration of the stepped portions 43a, 43b, 43c, and 43d described below are the same as those of the above-described embodiment, and thus description thereof is omitted.
  • FIGS. 10 to 13 are enlarged cross-sectional views of portions of a refrigerator according to another embodiment of the present invention, respectively.
  • the first region 120 may include a first portion 113 in which the vacuum insulation material 200 is not disposed and a second portion 114 in which the vacuum insulation material 200 is disposed.
  • the first portion 113 is a portion in which the inner wound 40 and the outer wound 50 are assembled in the first region 120, and the hot pipe 250 is seated to a predetermined size inside the heat insulation wall 100.
  • the space is a required portion of the vacuum insulation material 200 is not disposed to secure the space.
  • the first portion 113 is the portion where the thickness D1 is the thickest on the first insulation wall 110, and the portion where the thickness D1 of the first portion 113 is the maximum is the first insulation wall 100. Can be the maximum thickness.
  • the vacuum insulator 200 may be disposed on the second portion 114.
  • the second portion 114 may be formed in an ultra-thin wall like the second region 130, but the second portion 114 may be viewed as a buffer portion between the first portion 113 and the second region 130. It may be thicker than the thickness D2 of the region 130.
  • the stepped portion 43 described above may be provided on the second portion 114 to distinguish the first region 120 from the second region 130. Since the thickness of the foam member 210 is changed by the step portion 43, and thus the heat insulating performance is changed, the heat insulating performance of the heat insulating wall 100 is maintained at a predetermined level by being provided at a portion where the vacuum heat insulating material 200 is disposed. It can be done.
  • the stepped portion 43 may be formed in a direction perpendicular to the extending direction of the first insulation wall 110 to distinguish the first region 120 from the second region 130.
  • the stepped portion 43 may be formed in various forms, as shown in FIGS. 10 to 13, without being limited to one embodiment of the present invention.
  • the stepped portion 43a extends in a direction perpendicular to the first insulating wall 110, but a portion in which the stepped portion 43a is bent may be provided in a round shape.
  • the stepped portion 43b may extend in a round shape.
  • the stepped part 43b may be connected to the first region 120 in a convex round shape from the second region 130 to the inside of the storage chamber 20.
  • the stepped portion 43c may extend in a diagonal shape.
  • the stepped portion 43c may be connected to the first region 120 in an oblique shape toward the inside of the storage compartment 20 from the second region 130.
  • the stepped part 43d may be provided with a plurality of steps. That is, the stepped portion 43d may be provided in the form of a stairway facing the storage compartment 20 to connect the second region 130 and the first region 120.
  • FIG. 14 to 16 are cross-sectional views of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • the first region 120 provided in the partition wall 160 is provided by the inner wound 40, and any one of the facing inner wounds 40 protrudes into the storage compartment 20.
  • the thickness D1 of the region 120 may be secured.
  • the inner surface 40 ′ provided on the freezing chamber 22 side of the inner image forming the first region 120 provided in the partition 160 is formed to protrude into the freezing chamber 22 to form the first region 120. ) May be increased with respect to the second region 130.
  • a step generated between the first area 120 and the second area 130 may occur inside the freezing chamber 22, and thus the step 43 may also be provided inside the freezing chamber 22.
  • the position of the stepped portion 43 is not limited to one embodiment of the present invention and may be arranged in various ways.
  • the stepped part 43 may be disposed at the refrigerating chamber 21 side.
  • the inner surface 40 ′ provided on the side of the refrigerating chamber 21 is formed to protrude to the inside of the refrigerating chamber 21, among the internal wounds forming the first region 120 provided in the partition 160. ) Can be thicker.
  • a plurality of step portions 43 may be provided in the refrigerating chamber 21 and the freezing chamber 22, respectively.
  • the pair of inner upper surfaces 40 ′ forming the first region 120 may protrude toward the refrigerating chamber 21 and the freezing chamber 22, respectively, so that the thickness of the first region 120 may be increased.
  • the first region 120 may have the same thickness as the second region 130. Since the partition wall 160 is not directly exposed to the outside except the one end 111 side, the first region 120 provided on the partition wall 160 is provided on the left and right side surfaces 52 and 53 of the upper surface 51 in contact with the outside. It may be provided thinner than the thickness of the first region 120 to be.
  • the first region 110a according to another embodiment of the present invention will be described.
  • the configuration other than the configuration of the first region 110a described below is the same as the configuration of the above-described embodiment, and thus description thereof is omitted.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • the first region 120 and the second region 130 have a thickness difference to maintain the thermal insulation performance of the first region 120 and the second region 130. .
  • the first The overall thermal insulation performance can be maintained only by the difference in the thickness of the foam member 210 formed by foaming in the region 110a and the second region 130.
  • the thickness D1 of the first region 120 is thicker than the thicknesses D2 and D3 of the second region 130, the size of the opening decreases as the thickness increases, and the first region 120 is increased.
  • the capacity of the storage compartment 20 on the side corresponding to the problem does not increase.
  • the thickness of the first region 110a and the second region 130 (D1, D2, D3) using the foam member 210 having better thermal insulation performance than the polyurethane foam 210 currently used in general. Even if D4 is maintained, the overall thermal insulation performance of the thermal insulation wall 100a may be maintained due to the difference in thickness of the foam member 210 disposed inside.
  • FIG. 18 is a partially enlarged view of a cross section of a refrigerator according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 19 is a schematic diagram of a flow of foam liquid into a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • the first insulating wall 110 and the second insulating wall 150 may meet at the rear side of the main body 10 to form a heat insulating wall 100 having a rectangular hexagonal shape.
  • the first insulating wall 110 is in contact with the second insulating wall 150 while contacting the rear surface 54 on the upper surface 51, the left surface 52, and the right surface 53, respectively.
  • a third region 180 may be formed at a point where the left side 52 and the right side 53 and the rear side 54 meet among the portions where the first insulation wall 110 and the second insulation wall 150 meet. (See Fig. 4)
  • the third region 180 may also be referred to as a bar edge region that forms the corner portion 55 on the side where the side surfaces 52 and 53 and the rear surface 54 meet.
  • the third region 180 is a point where the first insulating wall 110 and the second insulating wall 150 meet and may be formed at a portion where the outer wound 50 and the inner wound 40 are bent. Trauma 50 constituting the heat insulating wall 100 is a single plate is bent into the shape of a rectangular parallelepiped through processing, the reinforcement member 240 may be provided to the inside of the bent portion to secure the rigidity of the trauma 50. have.
  • the inner side of the third region 180 is provided with a reinforcing member 240 having a bending shape corresponding to the bent corner portion 55 so as to maintain the rigidity of the outer box 50 and the overall insulation wall 100. do.
  • Each of the vacuum insulation members 200 disposed on the first insulation wall 110 and the second insulation wall 150 is disposed on the inner side surfaces of the left and right side surfaces 52 and 53 and the rear surface 54, respectively, and the edge portions 55 are formed. It is provided to extend to the adjacent portion, the reinforcing member 240 may be disposed between the respective vacuum heating material (200).
  • the storage compartment 20 may minimize heat loss generated to the outside by the vacuum insulation material 200 disposed on the first insulation wall 110 and the second insulation wall 150. However, since all sections of the storage compartment 20 are not covered by the vacuum insulator 200, in some regions of the storage compartment 20, the vacuum insulation member 200 is not disposed between the exterior and the storage compartment 20, so that the heat insulation performance is reduced. This can be degraded.
  • the vacuum insulation member 200 cannot be attached to the outer box 50, so that the section side in which the reinforcing member 240 is positioned is the storage compartment 20 by the vacuum insulation member 200. Cannot cover.
  • an auxiliary vacuum insulation material 220 disposed adjacent to the inner phase 40 may be provided in the third region 180.
  • the outer surface 50 of the third region 180 is provided with a reinforcing member 240 as described above, and the vacuum insulation material 200 disposed on the left and right side surfaces 52 and 53 or the rear surface 54 has the outer wound 50. It cannot extend along the inner side of the.
  • the auxiliary vacuum insulating material 220 may be disposed on the inner phase 40 of the third portion 180.
  • the inner wound 40 may be disposed on a surface facing the outer wound 50.
  • auxiliary vacuum insulation material 220 is disposed inward of the inner wound 40 constituting the third region 180, the protrusion 181 protruding into the storage compartment 20 to secure a space in which the auxiliary vacuum insulation material 220 is located. ) May be included.
  • the protrusion 181 may extend to protrude to the inside of the storage compartment 20 at the corners formed by the inner box 40 corresponding to the left and right side surfaces 52 and 53 and the rear surface 54, respectively.
  • the protruding portion 181 may include a second insulating wall disposed perpendicular to the inner wound 40 on the first insulating wall 110 on the inner wound 40 forming the first insulating wall 110 and the second insulating wall 150 ( It may extend in an oblique direction with respect to the inner box 40 on the 150 may protrude into the storage compartment 20.
  • a space is formed between the inner wound 40 and the outer wound 50, and the auxiliary vacuum insulating material 220 may be disposed in the space.
  • the area in which the heat insulating property of the storage compartment 20 is secured by the vacuum insulating material 200 is limited to the A1 area, but the auxiliary vacuum insulating material 220 Is provided so that the heat insulating property of the storage compartment 20 can be extended to the A2 area.
  • a portion of the storage compartment 20 adjacent to the corner portion 55 may be exposed to a portion where the vacuum insulation member 200 does not extend to the corner portion 55 so that thermal insulation performance is not maintained. Is disposed in the third region 180 so that the vacuum insulation material 200 and the auxiliary vacuum insulation material 220 may be disposed around all the outer circumferences of the storage chamber 20.
  • an A3 region which is a region in which the vacuum insulation material 200 and the auxiliary vacuum insulation material 220 are overlapped, may be formed.
  • the A3 area is an area in which a plurality of vacuum insulation materials 200 are provided. Can be better than
  • the A1 region and the A2 region may be continuously formed without overlapping regions, but as shown in FIG. 18, at least a portion of the first insulation wall 110 may be assisted with the vacuum insulation material 200. At least a part of the A3 section in which the vacuum insulation material 220 overlaps may be provided.
  • the auxiliary vacuum insulation material 220 is a vacuum insulation material 200 having a length D6 between the vacuum insulation material 200 and the auxiliary vacuum insulation material 220 in the first region 120 and the inner wound 40 corresponding thereto. It may be provided at least equal to the length of the distance (D5) or the distance (D5) between the vacuum insulating material 200 disposed on the second insulating wall 150 and the inner wound 40 corresponding thereto.
  • the length of the distance D6 between the auxiliary vacuum insulation material 220 and the vacuum insulation material 200 disposed on the left and right side surfaces 52 and 53 may be the same, or a longer length of the D6 may be provided.
  • the length of the distance D6 between the vacuum insulating material 200 disposed on the rear surface 54 or the length of the D6 may be provided longer.
  • the foam material 210 is formed by the foam liquid filled between the inner phase 40 and the outer phase 50.
  • the foaming liquid is provided through a foaming liquid inlet (not shown) provided on the machine room cover 71 covering the machine room 70.
  • the inner box 40 and the outer box 50 are foamed inside (see FIG. 2).
  • the foam liquid flows into and fills the foam space S in which the vacuum insulation material 200 and the vacuum insulation material 220 are not located, thereby forming the interior of the heat insulation wall 100.
  • the vacuum insulating material 200 and the inner wound 40 of the second region 130 and the second insulating wall 150 of the refrigerator 1 having the ultra-thin wall insulating wall 100 according to the spirit of the present invention.
  • the thickness of the foam member 210 is limited to between 5 mm and 10 mm, the width of the foam space S through which the foam liquid flows may be formed as described above, and thus the foam liquid may not flow smoothly.
  • the foaming liquid is foamed at one side of the rear surface 54, and as shown in FIG. 19, the foaming liquid penetrates the corner portion 55 along the inner side of the second insulating wall 150.
  • the first insulation wall 110 may flow into the entire insulation wall 100 to be filled.
  • the foam is filled along the foam space (S) having the width of the D5 length mostly, as described above, the length of the D5 is formed relatively narrow between 5mm and 10mm, the flow of the foam liquid when a part of the flow path is limited Since the flow is not good, the entire insulation wall 100 may not be evenly filled, which may cause a problem in the reliability of the refrigerator 1.
  • the distance D6 between the vacuum heat insulating material 200 and the auxiliary vacuum heat insulating material 220 which is the minimum length of the width of the foam space S in which the foaming liquid flows on the third region 180, is determined by the second heat insulating wall.
  • the inside of the 150 may be provided at least equal to the length D5 of the width of the foam space S through which the foam liquid flows so as not to restrict the flow of the foam liquid.
  • the foamed liquid flowing into the second insulating wall 150 may smoothly flow into the third region 180, and may flow through the third region 180 to the first insulating wall 110. have.
  • the distance D6 between the vacuum heat insulator 200 and the auxiliary vacuum insulator 220 which is the length of the width of the foam space S through which the foaming liquid flows on the third region 180, is determined by the first heat insulation wall 110. ) At least the same as the length (D5) of the width of the foam space (S) in which the foam liquid flows to facilitate the flow of the foam liquid passing through the third region (180).
  • the cross section of the auxiliary vacuum insulating material 220 is a pair connecting the lower side 221 having a length corresponding to the protrusion 181 and the upper side 222 having a shorter length than the lower side, and the lower side 221 and the upper side 222. It may be provided in a trapezoidal shape having a hypotenuse 223 of. Accordingly, the auxiliary vacuum insulating material 220 may have a trapezoidal cross section and may be provided in the shape of a trapezoidal pillar extending in the front-rear direction of the refrigerator 1.
  • the length of D6 may be substantially defined as the distance between the hypotenuse side 223, each of the vacuum insulation members 200 disposed on the first insulation wall 110 and the second insulation wall 150. Therefore, the hypotenuse side 223 of the cross section of the auxiliary vacuum insulating material 220 may be provided at a predetermined angle ⁇ such that the length of D6 is equal to or greater than the length of at least D5.
  • the hypotenuse 223 is provided on an extension direction of the inner wound 40 forming the first insulation wall 110 and the second insulation wall 150, and the hypotenuse 223 and each inner wound ( 40 may be provided on a straight line.
  • the hypotenuse 223 and the inner phase 40 are provided on the same straight line, the lengths of D5 and D6 are the same, and thus the foaming liquid can be smoothly flown.
  • the hypotenuse 223 is not limited to one embodiment of the present invention and may not be provided on the same straight line as the inner wound 40. In detail, it may be inclined in a direction toward the storage chamber 20 based on the extension line of the inner box 40. That is, the angle ⁇ between the hypotenuse 223 and the base 221 may be provided smaller than when the hypotenuse 223 and the inner image 40 are provided in a straight line.
  • the hypotenuse in the direction of decreasing the length of the upper side 222. 223 is extended so that the hypotenuse 223 is disposed away from the vacuum insulator 200 so that the length of D6 is longer.
  • auxiliary vacuum insulating materials 220a, 220b, and 220c according to another embodiment of the present invention will be described.
  • Configurations other than the configuration of the auxiliary vacuum insulators 220a, 220b, and 220c described below are the same as those of the above-described embodiment, and thus description thereof is omitted.
  • 20 to 22 are partially enlarged views of a cross section of a refrigerator according to another embodiment of the present invention, respectively.
  • the auxiliary vacuum insulating material 220a may be provided to have a triangular cross section.
  • the triangular cross section of the auxiliary vacuum insulation material 220a may be formed of a hypotenuse side 223a connecting two bottom sides 221a and two bottom sides 221a.
  • the auxiliary vacuum insulating material 220a may have a triangular prism shape having a triangular cross section and extending in the front and rear directions of the refrigerator 1.
  • the length of D6 may be defined as the distance between the hypotenuse side 223a, each of the vacuum insulation members 200 disposed on the first insulation wall 110 and the second insulation wall 150. Therefore, the length of D6 may be provided to be the same as the length of the minimum D5 and may be provided longer than the length of D5 along the hypotenuse.
  • the two bottom sides 221a may be disposed at right angles with the same size as shown in FIG. 20, and the lengths of the two bottom sides 221a are not limited thereto and may be disposed at different angles, not at right angles.
  • the protrusion 181 may be provided to have a shape corresponding to the two bottom sides of the auxiliary vacuum insulating material 220a and protrude into the storage compartment 20.
  • the protruding portion 181 may extend to protrude in a right angle between each of the inner wounds 40 forming the first insulating wall 110 and the second insulating wall 150.
  • the protrusion 181 is not limited to protruding at right angles as shown in FIG. 20, and may be formed to correspond to the shape of the auxiliary vacuum insulating material 220a.
  • the auxiliary vacuum insulating material 220b may be provided to have a cross section of a quadrangular shape.
  • the cross section of the rectangular shape of the auxiliary vacuum insulating material 220b may be formed of two bottom sides 221a and a large side 223b corresponding to the two bottom sides 221b in parallel.
  • the auxiliary vacuum insulating material 220b may have a rectangular cross section and have a rectangular pillar shape extending in the front and rear directions of the refrigerator 1.
  • the length of D6 may be defined as the distance between the stool 223b, the vacuum insulation material 200 disposed on the first insulation wall 110 and the second insulation wall 150. Therefore, the length of D6 may be provided to be the same as the length of D5.
  • the auxiliary vacuum insulation material 220c may be provided to have a circular cross section.
  • the circular cross section of the auxiliary vacuum insulating material 220c may be formed to have a diameter equal to the length protruding from the maximum protrusion 181 into the storage compartment 20.
  • the protrusion 181 may be formed to protrude into the storage compartment 20 in a right angle form as shown in FIGS. 20 and 21.
  • the auxiliary vacuum insulation material 220c has a cross section of one surface of the protrusion 181 forming a right angle. It may have a circular cross section whose length is the length of the circumference.
  • the auxiliary vacuum insulating material 220c may have a circular cross section and have a cylindrical shape extending in the front and rear directions of the refrigerator 1.
  • the length of D6 may be defined as the distance between one side of the outer circumferential surface of the auxiliary vacuum insulating material 220c and each vacuum insulating material 200. Therefore, the minimum length of D6 may be provided to be the same as the length of D5.
  • FIG. 23 is a partially enlarged view of a cross section of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • the third region 180 of the heat insulation wall 100 includes a protrusion 181 protruding into the storage chamber 20, there is a problem of reducing the capacity of the storage chamber 20.
  • the third region 180 is not included, there is no space for the auxiliary vacuum insulation material 220 disposed inside the third region, and thus the auxiliary vacuum insulation material 220 cannot be included.
  • the outer periphery of the (20) can not cover all, the thermal insulation performance may be reduced.
  • At least one of the plurality of vacuum insulation members 200 may not include the third region 180 to increase the capacity of the storage compartment 20 and at the same time cover the outer periphery of the storage compartment 20.
  • the vacuum insulator 200a may be disposed to be adjacent to the internal wound 40 to cover the storage chamber 20 with the vacuum insulator 200a to a portion where the reinforcing member 240 is provided.
  • the vacuum insulation material 200 according to the embodiment of the present invention could not be disposed in the region where the reinforcing member 240 is disposed, some of the vacuum insulation material 200 of the vacuum insulation material 200 according to another embodiment of the present invention ( 200a may be disposed on the inner side 40 of the heat insulation wall 100 to overlap the side where the reinforcing member 240 disposed on the inner side of the outer case 50 is disposed.
  • some of the vacuum insulation material 200a generally includes an area A1 disposed on the outer box 50 to maintain the heat insulating performance and an area A4 capable of maintaining the heat insulating performance even in an area where the reinforcing member 240 is disposed. do.
  • the vacuum insulator 200a disposed to correspond to the rear surface 54 may correspond to the rear surface 54 unlike the vacuum insulator 200 disposed directly on the left side 52 and the right side 53. It may be disposed in the inner box 40.
  • the region A4 in which the vacuum insulator 200a extends to the side where the reinforcing member 240 is disposed may be specifically extended to a portion where the storage compartment 20 is formed. This is to enable to cover the outer periphery of the storage compartment 20 as a whole.
  • the distance D6 between the vacuum insulator 200a disposed on the inner box 40 corresponding to the rear surface 54 and the vacuum insulator 200 disposed on the left and right sides 52, 53 is defined as the vacuum insulator 200. It may be provided equal to or greater than the distance D5 between the inner wounds 40.
  • the vacuum insulator 200a disposed on the inner box 40 may be disposed on the inner box 40 corresponding to the left side 52 and the right side 53, as shown in FIG. 23. ), The vacuum insulating material 200 may be immediately disposed. That is, the vacuum insulator 200 disposed on the outer wound 50 shown in FIG. 23 and the vacuum insulator 200a disposed on the inner wound 40 may be disposed oppositely.
  • the refrigerator 1 ', 1' according to another embodiment of the present invention will be described.
  • the configuration other than the refrigerator 1 ', 1' type described below is the same as the configuration of the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
  • FIG. 24 is a diagram illustrating a refrigerator according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 25 is a cross-sectional view of a refrigerator according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 26 is a refrigerator according to another embodiment of the present invention
  • 27 is a cross-sectional view of a refrigerator according to another embodiment of the present invention.
  • a top mount freezer (TMF) type refrigerator 1 'or a French door refrigerator (FDR) type refrigerator may include first regions 120 ′ and 120 ′′ and second regions 130 ′ and 130 ′′.
  • vacuum insulator 200 'and 200 "includes third regions 180' and 180" formed between the first insulation walls 110 'and 110 "and the second insulation walls 150' and 150".
  • Auxiliary vacuum insulator 220 ′, 220 ′′ may be provided in between.
  • the heat insulation walls 100 ′ and 100 ′′ do not include the partition wall 160 that divides the left and right sides of the storage compartments 20 ′ and 20 ′′. Can be.

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Abstract

단열성능을 유지하면서 두께를 얇게하여 저정실의 용량을 증가시키는 초박벽형 단열벽을 포함하는 냉장고를 개시한다. 단열벽의 단열성능을 확보하기 위해 단열벽 내측으로 진공단열재가 배치되고 진공단열재가 배치되지 않는 부분은 발포재의 두께를 진공단열재가 배치된 부분보다 두껍게 배치하여 전체적으로 조박벽 형상의 단열벽을 유지하면서 단열성능을 유지하는 단열벽을 형성할 수 있다. 또한 진공단열재가 배치되지 않는 단열벽의 모서리 영역에 보조 진공단열재를 추가로 배치하여 냉장고 전체의 단열성능을 유지하면서 초박벽형 단열벽을 형성하여 단열벽의 전체 두께를 축소시켜 저장실의 용량을 증가시키고 냉장고의 슬림한 디지안을 가능하게 하여 냉장고의 심미감을 향상시킬 수 있다.

Description

냉장고 및 그 제조 방법
본 발명은 진공단열재 및 이를 포함하는 냉장고에 관한 것으로, 상세하게는 진공단열재를 포함하는 단열벽을 가진 냉장고에 관한 것이다.
인류가 소비하는 에너지는 한정적이고, 이를 사용함으로써 발생하는 이산화탄소에 의한 지구온난화는 에너지 위기와 함께 인류가 가진 가장 큰 문제이다. 이에 따라 각국의 에너지 규제는 나날이 강화되고, 가전제품에 대한 에너지 등급제는 제조사가 안고 있는 영원한 숙제이다. 적은 에너지로 최대의 효율을 요구하는 정부의 에너지 등급제는 높은 내용적량과 낮은 소비전력을 원하는 소비자의 요구와 잘 부합한다. 특히, 냉장고에 대하여 지난 수십 년 동안 많은 연구가 진행되었고, 냉각사이클 및 압축기, 열교환기 등의 효율 향상 연구는 이미 한계에 이르렀다. 따라서, 최근에는 열손실에 대한 연구가 주를 이루고 있고, 냉장고의 단열성능을 강화하여 에너지 효율을 높이려는 시도가 많이 이루어지고 있다.
기존의 폴리우레탄과 같은 단열재는 열전도도가 약 20mK/m·K이고, 이를 사용할 경우 냉장고 단열벽의 두께가 두꺼워져 냉장고의 저장 용량이 감소하게 된다. 따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 우수한 단열성능을 가지는 진공 단열재의 사용이 필요하게 되었다.
이에 의해 진공 단열재와 폴리우레탄을 포함하는 발포재를 통해 냉장고의 단열벽을 형성할 수 있는데 단열성능을 유지함과 동시에 단열벽의 두께를 최소화하여 냉장고의 저장 용략을 늘리기 위해 단열벽 내부의 진공 단열재와 발포재의 효율적인 배치가 문제가 된다.
본 발명의 일 측면은 단열성능을 유지하면서 단열벽의 두께를 줄일 수 있도록 개선된 구조를 가지는 진공단열재와 발포재를 포함하는 구간간에 두께가 다른 단열벽을 포함하는 냉장고를 제공한다.
본 발명의 다른 측면은 발포재가 얇은 두께를 가지도록 발포액을 발포하는 개선된 구조를 가지는 보조 진공단열재를 포함하는 냉장고를 제공한다.
본 발명의 사상에 따른 냉장고는 개구를 가지고 저장실을 형성하는 내상과 상기 내상의 외측에 마련되는 외상과 두께를 가지도록 상기 내상과 상기 외상 중 적어도 하나에 의해 형성되는 단열벽을 포함하고, 상기 단열벽은 상기 개구에서 연장되는 제 1단열벽과 상기 개구의 반대측에 위치하고 상기 제 1단열벽과 만나는 제 2단열벽을 포함하고, 상기 제 1단열벽은 상기 개구와 인접한 제 1영역과, 상기 제 1영역에서 상기 제 2단열벽을 향해 연장되는 제 2영역을 포함하고, 상기 제 1영역의 두께는 상기 제 2영역의 두께보다 두껍다.
또한 상기 단열벽은 상기 내상과 상기 외상 사이에 마련되는 공간에 배치되는 진공단열재와 상기 공간에 발포되어 형성되는 발포재를 포함하고, 상기 제 1영역은 상기 진공단열재가 배치되지 않는 제 1부분을 포함한다.
또한 상기 제 1부분은 상기 개구와 제 1영역의 일측 사이에 마련된다.
또한 상기 내상과 상기 외상은 상기 제 1부분에서 조립된다.
또한 상기 제 1부분에서 형성되는 최대 두께는 상기 제 1단열벽의 최대 두께이다.
상기 제 1부분은 30mm에서 55mm 사이의 두께를 가지도록 형성된다.
또한 상기 제 1영역은 상기 진공단열재와 상기 발포재가 함께 배치되는 제 2부분을 더 포함한다.
또한 상기 제 2부분의 상기 제 1부분과 인접한 일측의 두께는 상기 제 2영역과 인접한 타측의 두께보다 두껍다.
또한 상기 제 2영역은 모든 구간에서 상기 진공단열재를 포함한다.
또한 상기 제 2영역에서 형성되는 발포재의 두께는 5mm 에서 10mm 사이다.
상기 제 1영역에서 형성되는 발포재의 두께는 상기 제 2영역에서 형성되는 발포재의 두께보다 두껍다.
또한 상기 제 1영역과 상기 제 2영역의 사이의 두께의 차이는 상기 내상의 단차에 의해 형성된다.
또한 상기 제 1단열벽은 상기 저장실을 냉장실과 냉동실로 구획하도록 상기 저장실 내측에 마련되는 격벽을 포함하고, 상기 격벽에서의 단차는 상기 냉장실측 또는 냉동실측 중 적어도 일방향을 향해 형성된다.
또한 상기 단열벽은, 상기 제 1단열벽과 상기 제 2단열벽이 만나는 위치에 형성되는 제 3영역을 더 포함하고, 상기 제 3영역과 상기 제 1단열벽이 만나는 부분에서의 상기 발포재의 두께는 상기 발포재의 최소 두께와 적어도 동일하다.
또한 상기 제 3영역과 상기 제 2단열벽이 만나는 부분에서의 상기 발포재의 두께는 상기 발포재의 최소 두께와 적어도 동일하다.
또한 상기 제 3영역은 상기 저장실 측으로 돌출되는 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부의 내측 공간에는 보조 진공 단열재가 마련된다.
또한 상기 보조 진공 단열재는 상기 제 1단열벽을 형성하는 내상을 기준으로 상기 저장실 측 방향에 위치한다.
또한 상기 보조 진공 단열재는 상기 제 1단열벽을 형성하는 내상을 기준으로 상기 제 1단열벽 내측에 배치되는 상기 진공단열재 측으로 돌출되지 않는다.
또한 상기 제 3영역을 형성하는 외상의 내측에는 보강부재가 마련되고, 상기 보조 진공단열재와 상기 보강부재 사이에 마련되는 공간에 형성되는 발포재의 두께는 상기 제 1영역에 형성되는 발포재의 두께보다 두껍다.
본 발명에 사상에 따른 냉장고는 개구를 가지고 저장실을 형성하는 내상과 상기 내상의 외측에 마련되는 외상과 두께를 가지도록 상기 내상과 상기 외상 중 적어도 하나에 의해 형성되고, 상기 내상과 상기 외상 사이에 배치되는 진공단열재와 발포재를 포함하는 단열벽을 포함하고, 상기 단열벽은 상기 개구에서 연장되는 제 1단열벽과 상기 개구의 반대측에 위치하고 상기 제 1단열벽과 만나는 제 2단열벽을 포함하고, 상기 제 1단열벽은, 상기 개구와 인접한 제 1영역과, 상기 제 1영역에서 상기 제 2단열벽을 향해 연장되는 제 2영역을 포함하고, 상기 제 1영역 상에 형성되는 발포재의 두께는 상기 제 2영역 상에 형성되는 발포재의 두께보다 두껍다.
또한 상기 제 1영역은 상기 진공단열재가 배치되지 않는 제 1부분을 포함하고, 상기 제 1부분은 상기 개구와 상기 제 1영역의 일측 사이에 마련된다.
또한 상기 제 1부분에서 형성되는 최대 두께는 상기 제 1단열벽의 최대 두께이다.
또한 상기 제 1부분은 30mm에서 55mm 사이의 두께를 가지도록 형성된다.
또한 상기 제 1영역은 상기 진공단열재와 상기 발포재가 함께 배치되는 제 2부분을 더 포함한다.
또한 상기 제 1영역의 두께는 상기 제 2영역의 두께보다 두껍다.
또한 상기 제 2영역은 모든 구간에서 상기 진공단열재를 포함한다.
또한 상기 제 2영역에서 형성되는 발포재의 두께는 5mm 에서 10mm 사이다.
본 발명의 사상에 따른 냉장고는 전면에 개구를 가지고 내상 및 외상을 포함하는 본체와 두께를 가지도록 상기 내상과 상기 외상 중 적어도 하나에 의해 형성되고, 내측으로 진공단열재와 발포재를 포함하는 단열벽을 포함하고, 상기 단열벽은, 상기 본체의 측면을 형성하는 제 1단열벽과 상기 본체의 후면을 형성하는 제 2단열벽과 상기 제 1단열벽과 상기 제 2단열벽이 만나는 위치에 형성되는 모서리영역을 포함하고, 상기 모서리영역과 상기 제 1단열벽 또는 상기 제 2단열벽이 만나는 부분에서의 상기 발포재의 두께는 상기 발포재의 최소 두께와 적어도 동일하다.
또한 상기 모서리영역은 상기 본체 내측으로 돌출되는 돌출부를 포함하고,
상기 돌출부에는 보조 진공 단열재가 배치된다.
또한 상기 보조 진공 단열재는 상기 제 1단열벽을 형성하는 내상 또는 상기 제 2단열벽을 형성하는 내상을 기준으로 상기 본체 내측 방향에 위치한다.
또한 상기 보조 진공 단열재는 상기 제 1단열벽을 형성하는 내상 및 상기 제 2단열벽을 형성하는 내상을 기준으로 상기 상기 제 1단열벽 및 상기 제 2단열벽의 내측에 배치되는 상기 진공단열재 측으로 돌출되지 않는다.
본 발명의 사상에 따른 냉장고는 개구를 가지고 저장실을 형성하는 내상과 상기 내상을 커버하고 외관을 형성하는 외상과 상기 내상과 상기 외상 중 적어도 하나로 형성되고 진공단열재와 발포재를 포함하는 단열벽을 포함하고, 상기 단열벽은 상기 개구에서 연장되는 일단을 포함하는 제 1단열벽과 상기 제 1단열벽의 타단과 만나고 상기 개구의 반대측에 위치하는 제 2단열벽을 포함하고, 상기 제 1단열벽은, 상기 제 1단열벽의 일단을 포함하는 제 1영역과, 상기 제 1영역에서 상기 제 2단열벽 방향으로 연장되고 상기 제 1영역의 두께보다 얇은 두께를 가지는 제 2영역을 포함하고, 상기 제 1영역에서 적어도 일부 영역은 상기 진공단열재가 배치되지 않고, 상기 제 2영역에서 모든 영역은 상기 진공단열재가 배치된다.
또한 상기 제 1단열벽은, 상기 제 1단열벽과 상기 제 2단열벽이 만나는 부분에서 마련되는 제 3영역을 포함하고, 상기 제 3영역은 상기 저장실측으로 돌출되게 마련되는 보조 진공단열재를 포함한다.
또한 상기 상기 보조 진공단열재의 적어도 일부는 상기 진공단열재의 적어도 일부와 상기 단열벽의 두께 방향을 기준으로 대응되는 위치에 배치된다.
또한 상기 제 3영역 상에서 상기 진공단열재와 상기 내상 사이에 마련되는 상기 발포재의 두께는 상기 제 2영역 또는 상기 제 2단열벽 상에서 마련되는 상기 발포재의 두께와 적어도 동일하다.
본 발명의 사상에 따른 개구를 가지는 내상과 상기 내상의 외측에 마련되는 외상을 포함하는 냉장고 제조방법에 있어서, 상기 개구에서 연장되는 제 1단열벽을 형성하고, 상기 개구의 반대측에 위치하고 제 1단열벽과 만나는 제 2단열벽을 형성하는 것을 포함하고, 상기 제 1단열벽을 형성하는 것은, 상기 개구와 인접한 제 1영역과, 상기 제 1영역에서 상기 제 2단열벽을 향해 연장되는 제 2영역을 형성하는 것을 포함하고, 상기 제 1영역의 두께는 상기 제 2영역의 두께보다 두껍다.
또한 상기 내상을 절곡하여 상기 제 1영역의 두께를 상기 제 2영역의 두께보다 두껍게 형성한다.
또한 상기 내상과 마주하는 상기 외상의 일면에 진공단열재를 부착한다.
또한 상기 단열벽 내부 공간에 발포재를 발포하고, 상기 제 2영역에서의 상기 진공달열재와 상기 내상 사이에 형성되는 발포재의 두께는 5mm 에서 10mm 사이가 되도록 발포하는 것을 포함한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 단열벽 내부의 대부분의 공간에 진공단열재를 배치하고 발포재의 두께가 얇게 형성되도록 발포액을 발포하여 두께가 얇은 단열벽을 형성함에 따라 단열성능을 유지하면서 진공단열재가 배치되는 않는 부분은 발포재를 두껍게 형성하고, 단열벽의 모서리 영역에 보조 진공단열재를 배치하여 냉장고의 전체적인 단열성능을 유지하여 냉장고의 신뢰성을 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 외관을 도시한 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 측단면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 단열벽의 구성을 도시한 도면
도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 단열벽의 단면을 개략적으로 도시한 도면
도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도 일부를 확대한 도면
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 외상에서의 결로 현상을 방지하기 위한 단열벽의 두께를 구하기 위한 조건들을 도식한 도면
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장실의 외측에서의 결로 현상을 방지하기 위한 단열벽의 두께를 계산한 도표
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉동실의 외측에서의 결로 현상을 방지하기 위한 단열벽의 두께를 계산한 도표
도 10은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도 일부를 확대한 도면
도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도 일부를 확대한 도면
도 12은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도 일부를 확대한 도면
도 13은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도 일부를 확대한 도면
도 14는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도
도 15는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도
도 16은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도
도 17은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 단면의 일부 확대도
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고 내측으로 발포액의 흐름에 대한 개략도
도 20은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면의 일부 확대도
도 21은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면의 일부 확대도
도 22는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면의 일부 확대도
도 23은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면의 일부 확대도
도 24는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 사시도
도 25는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도
도 26은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 사시도
도 27은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
또한 본 명세서에서 사용하는 '전방, 전면', '후방, 후면', '상측', '하측'은 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 전면부, 즉 도 1에서 전면을 향하는 측을 기준으로 기재한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 외관을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 측단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 단열벽의 구성을 도시한 도면이고, 도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도이고 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 단열벽의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 냉장고(1)는 외관을 형성하는 본체(10) 및 본체(10)의 내부에 전면이 개방되도록 마련되는 저장실(20)을 포함할 수 있다.
본체(10)는 저장실(20)을 형성하는 내상(40)과, 외관을 형성하는 외상(50)에 의해 형성되는 단열벽(100)을 포함하며, 저장실(20)에 냉기를 공급하는 냉기공급장치(미도시)를 포함할 수 있다.
냉기공급장치는 압축기(C)와, 응축기(미도시)와, 팽창밸브(미도시)와, 증발기(26)와, 송풍팬(27) 등을 포함하여 구성될 수 있고, 단열벽(100)의 내부에는 저장실(20)의 냉기 유출을 방지하도록 마련되는 진공단열재(Vacuum Insulation Panel, VIP)(200)와 내상(40)과 외상(50) 사이에 발포되어 형성되는 발포재(210)가 마련될 수 있다.
본체(10)의 후방 하측에는 냉매를 압축하고 압축된 냉매를 응축시키는 압축기(C)와 응축기가 설치되는 기계실(70)이 마련될 수 있다.
저장실(20)은 격벽(160)에 의해 좌우로 구획되며, 본체(10)의 우측에는 냉장실(21)이 마련되고, 본체(10)의 좌측에는 냉동실(22)이 마련될 수 있다.
냉장고(1)는 저장실(20)을 개폐하는 도어(30)를 더 포함할 수 있다.
냉장실(21) 및 냉동실(22)은 각각 본체(10)에 대해 회동 가능하게 결합되는 냉장실 도어(31) 및 냉동실 도어(33)에 의해 개폐되며, 냉장실 도어(31) 및 냉동실 도어(33)의 배면에는 음식물 등을 수납할 수 있도록 복수의 도어가드(35)가 마련될 수 있다.
저장실(20)에는 복수의 선반(24)이 마련되어 저장실(20)을 복수 개로 구획할 수 있으며, 선반(24)의 상부에는 음식물 등의 물품이 적재된다.
또한, 저장실(20)에는 복수의 저장박스(25)가 슬라이딩 방식에 의해 인입 및 인출되도록 마련될 수 있다.
냉장고(1)는 도어(30)가 본체(10)에 회전 가능하게 결합되도록 힌지(38)를 더 포함할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 단열벽(100)은 전방으로 형성되는 개구(15)를 포함하고 저장실(20)을 형성하는 동시에 본체(10)의 외관을 형성하도록 마련될 수 있다. 단열벽(100)은 상술한 바와 같이 내상(40)과 내상(40)의 외측에서 내상(40)을 커버하도록 마련되는 외상(50)에 의해 형성되나, 이에 한하지 않고 내상(40) 또는 외상(50) 중 어느 하나에 의해 형성될 수 있다.
단열벽(100)은 본체(10)을 측면을 이루며 개구(15)에서부터 냉장고(1)의 후방측으로 연장되는 제 1단열벽(110)과 제 1단열벽(110)과 본체(10)의 후측에서 만나고 본체(10)의 후면을 형성하는 제 2단열벽(150)을 포함할 수 있다.
자세하게는 외상(50)의 상면(51), 좌측면(52) 및 우측면(53)이 제 1단열벽(110)을 형성하며, 외상(50)의 후면(54)이 제 2단열벽(150)을 형성할 수 있다.
또한 단열벽(100)은 저장실(20) 내부에서 냉장실(21)과 냉동실(22)을 구획하는 격벽(160)을 포함할 수 있다. 격벽(160)은 내상(40)에 의해 형성되며 단열벽(100)과 동일하게 진공단열재(200)와 발포재(210)를 포함할 수 있다.
단열벽(100)은 일정한 단열성능을 확보하여 저장실(20)의 열손실을 최소화함과 동시에 냉장고(1) 전체의 강성을 유지하기 할 수 있어야 한다.
이에 따라 단열벽(100)은 일정한 두께를 유지하는 상태로 형성되어야 한다. 다만 단열벽(100)의 두께가 단열성능과 강성을 고려하여 너무 두껍게 마련되는 경우 저장실(20)의 용량이 축소되어 문제가 될 수 있다.
따라서 단열성능과 강성을 유지하는 범위안에서 저장실(20)의 저장용량을 최대화시키기 위해 단열벽(100)의 두께를 감소시키는 것이 필요하다.
이를 위해 도 4에 도시된 바와 같이 내상(40) 과 외상(50)의 사이에는 단열성능이 뛰어난 진공단열재(200)와 내상(40)과 외상(50) 사이에 형성되는 발포공간(S)에 발포되어 형성되는 발포재(210)가 마련될 수 있다.
자세하게는 발포재(210)가 형성되는 두께가 5mm에서 10mm사이에서 형성되게 하여 단열벽(100)를 두께가 얇은 초박벽의 형태로 형성하는 동시에 진공단열재(200)를 외상(50)의 이루는 면 즉, 외상(50)의 상면(51)과 양 측면(52,53) 및 후면(54)에 모두 배치시켜 단열성능을 확보하도록 단열벽(100)을 형성할 수 있다.
발포재(210)는 내상(40)과 외상(50) 사이에 충진되는 발포액에 의해 형성된다. 자세하게는 냉장고(1)의 제조 과정에서 내상(40)과 외상(50)이 조립된 후 기계실(70)을 커버하는 기계실 커버(71)상에 마련되는 발포액 주입구(미도시)를 통해 발포액이 내상(40)과 외상(50) 내측으로 발포된다.
즉, 제 2단열벽(150)의 일측에 마련되는 발포액 주입구(미도시)를 통해 발포액이 유동되어 제 2단열벽(150)의 외곽측까지 흐르고 제 1단열벽(110)의 내측까지 발포액이 흘러들어 충진될 수 있다.
발포액은 진공단열재(200)가 위치하지 않는 발포공간(S)으로 유동되어 충진되면서 단열벽(100)의 내부를 형성하게 된다. 특히 진공단열재(200)가 외상(50)에 접하게 마련되는 경우 발포공간(S)은 주로 진공단열재(200)와 내상(50) 사이에 마련될 수 있다.
이 때 상술한 바와 같이 초박형 단열벽(100)을 형성하기 위해 단열벽(100)의 내부에서 발포재(210)가 형성되는 두께는 5mm에서 10mm사이로 제한될 수 있다.
따라서 발포액이 유동되는 발포공간(S)의 두께, 즉 진공단열재(200)와 내상 사이의 거리가 이와 같이 형성되어 발포액의 흐름이 원활하게 이루어지지 않을 수 있다.
이에 따라 발포액을 발포공간(S) 전체로 고르게 충진시키지 못하는 문제가 발생할 수 있는데 이는 후술할 개선된 진공단열재(200)의 배치에 의해 해결할 수 있다.
초박벽 형태의 단열벽(100) 상에 마련되는 진공단열재(200)는 외상(50)의 내측에 부착되어 형성될 수 있다. 이는 상술한 발포액의 흐름을 원할하게 하기 위함이며, 나아가 단열벽(100)의 두께를 얇게 마련되게 할 수 있다.
자세하게는 진공단열재(200)는 도 2및 도 4에 도시된 바와 같이 상면(51)과 좌측면(52)과 우측면(53) 및 후면(54)에 부착되어 배치될 수 있다. 따라서 제 1단열벽(110) 및 제 2단열벽(150)에 모두 진공단열재(200)와 발포재(210)가 배치될 수 있다.
다만 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 진공단열재(200)는 내상(40)의 내측에도 부착될 수 있다. 다만 내상(40)은 저장실(20)을 형성하기 때문에 저장실(20)의 형상에 따라 다소 많은 굴곡부 또는 요철을 포함하여 진공단열재(200)와 접하는 면이 외상(50)에 비해 많이 확보되지 않을 수 있다.
따라서 내상(40)에 진공단열재(200)가 배치되는 경우 외상(50)에 배치되는 경우보다 신뢰성이 떨어질 수 있다.
또한 외상(50)이 본체(10)의 외관 형상으로 가공되기 전에 플레이트 형상에서 진공단열재(200)가 부착된 후 본체(10)의 외관 형상으로 외상(50)이 가공될 수 있어 냉장고(1)의 제조 공정이 용이해지며 외상(50)이 내상(40)에 조립되기 전에 진공단열재(200)가 부착되어 역시 냉장고(1)의 제조 공정이 용이해질 수 있다.
제조 공정 상으로 볼 때, 진공단열재(200)는 외상(50)이 절곡의 형상을 가지기 전인 플레이트 형상일 때 외상(50)의 내상(40)과 마주하게 될 일면에 접착된다. 이 후 내상(40)의 형상과 외상(50)이 절곡되면서 내상(40)의 형상과 같이 가공될 수 있다.
내상은(40)은 개구(15)를 포함하며 저장실(20)을 형성하도록 대략 육면체 형상으로 가공될 수 있다. 이에 대해 내상(40)의 외측면에는 상술한 외상(50)이 배치되고 조립되어 단열벽(100)을 형성하게 된다.
내상(40)의 제 1단열벽(110)에 대응되는 구간은 후술할 단차부(43)에 의해 절곡된 구간을 가지게 되고 이 절곡된 구간에 의해 제 1단열벽(110) 제 1영역(120)과 제 2영역(130)을 포함할 수 있다. 내상(40)의 단차부(43)는 외상(50)과 조립되기 전에 가공을 통해 형성될 수 있다.
내상(40)과 외상(50)이 조립되는 공정이 끝나고 내상(40)과 외상(50) 사이의 공간 즉, 단열벽(100)의 내부에는 발포재(210)를 충진시킬 수 있다.
즉, 단차부(43)를 포함하도록 가공된 내상(40)과 진공단열재(200)가 부착된 외상(50)이 조립되고 이 후 내상(40)과 외상(50) 사이의 공간에 발포재(210)가 발포되는 공정이 이루어지게 된다.
격벽(160)의 경우 내상(40)으로만 형성되는 바 격벽(160)을 형성하는 마주하는 내상(40) 중 적어도 하나의 면에 진공단열재(200)가 부착되어 형성될 수 있다. 이 때, 진공단열재(200)가 부착된 후 나머지 격벽(160) 내측 공간은 발포재(210)가 형성되며, 특히 진공단열재(200)와 내상 사이에는 상술한 바와 같이 5mm~10mm의 두께로 발포재(210)가 형성될 수 있어 저장실(20)의 용량을 증가시킬 수 있다.
제 1단열벽(110)에 배치되는 진공달열재(60)은 상면(51) 및 측면(52,53)에 배치되고 개구(15)에서 연장되는제 1단열벽(110)의 일단(111)과 인접한 위치까지 연장되게 마련될 수 있다.
이 때, 제 1단열벽(110)의 일단(111)에서는 외상(50)과 내상(40)이 조립될 수 있다. 자세하게는 일단(111)에서는 외상(50)과 내상(40)에 각각 마련되는 외상 플렌지(50a)와 내상 플렌지(40a)가 결합될 수 있다.
외상 플렌지(50a)와 내상 플렌지(40a)는 제 1단열벽(110) 내측으로 연장되어 일단(111)에서 제 1단열벽(110) 내측 방향에서 결합될 수 있으며, 외상 플렌지(50a)와 내상 플렌지(40a) 사이에는 핫파이프(250)가 안착될 수 있다.
이와 같이 일단(111) 측에는 진공단열재(200)와 발포재(210) 외 다른 구성들이 배치될 수 있다. 따라서 제 1단열벽(110) 내측으로는 상술한 구성이 배치되기 위한 공간이 더 필요할 수 있다.
이를 위해 일단(111)과 인접한 제 1단열벽(110)의 영역에는 진공단열재(200)가 배치되지 않으며, 발포재(210)가 형성되는 두께가 더 두꺼워 질 수 있는데 이에 대해서는 이하에서 자세히 서술한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 단열벽의 단면을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 일부를 확대한 단면도이고 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 외상에서의 결로 현상을 방지하기 위한 단열벽의 두께를 구하기 위한 조건들을 도식한 도면이고 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장실의 외측에서의 결로 현상을 방지하기 위한 단열벽의 두께를 계산한 도표이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉동실의 외측에서의 결로 현상을 방지하기 위한 단열벽의 두께를 계산한 도표이다.
도 6을 참고할 때, 상술한 바와 같이 제 1단열벽(110)의 일단(111)은 외상(50)의 상면(51) 측면(52,53)이 이와 대응되는 내상(40)과 조립되는 위치가 될 수 있다.
자세하게는 일단(111)의 일부는 외상(50)으로 이루어지고 다른 일부는 내상(40)으로 이루어질 수 있다. 단열벽(100)의 외측을 형성하고 일단(111) 측으로 연장되는 외상(50)의 전면부(50')와 단열벽(100)의 내측을 형성하고 일단(111) 측으로 연장되는 내상(40)의 전면부(40')가 일단(111)에서 결합되어 단열벽(100)을 형성할 수 있다.
내상(40)의 전면부(40')에서 연장되는 내상 플렌지(40a)와 외상(50)의 전면부(50')에서 연장되는 외상 플렌지(50a)가 일단(111)에서 포개지면서 조립될 수 있다.
이 때 각각의 플렌지(40a, 50a)는 제 1단열벽(110)의 내측으로 향하도록 연장될 수 있으며 각각의 플렌지(40a, 50a)가 결합되면서 생기는 공간에는 핫 파이프(250)가 안착될 수 있다.
이와 같이 일단(111)과 인접한 제 1단열벽(110)의 내측으로는 내상 플렌지(40a)와 외상 플렌지(50a) 및 핫 파이프(250)와 같은 구성이 추가적으로 배치될 수 있어 상술한 구성이 배치될 수 있는 공간이 필요하다.
다만, 본 발명의 사상에 따른 냉장고(1)의 단열벽(100)은 초박벽 형태로 형성되는 바 일단(111)과 인접한 제 1단열벽(110) 내측으로 공간을 확보하는데 문제가 발생할 수 있다.
이런 문제를 해결하기 위해 일단(111)과 인접한 제 1단열벽(110)의 영역에는 진공단열재(200)를 배치하지 않을 수 있다. 진공단열재(200)가 배치되지 않아 일단(111) 내측으로 외상 플렌지(50a)와 내상 플렌지(40a)가 조립될 수 있는 공간이 확보될 수 있다.
진공단열재(200)의 단열성능은 발포재(210)의 단열성능보다 뛰어나므로 진공단열재(200)가 포함되지 않는 일단(111)과 인접한 제 1단열벽(110)의 영역에는 단열성능의 문제가 추가적으로 발생할 수 있다.
단열성능이 저하되는 경우 저장실(20)의 내부온도가 단열벽(100)에 전달되어 단열벽(100)의 외측 즉 외상(50)의 온도가 저하되고 외상(50)에서 결로 현상이 발생할 수 있다.
특히 일단(111)의 경우, 개구와 인접하고 도어(30)의 개폐에 따라 외기와 일시적으로 개방되었다가 폐쇄되는 부분을 포함하여 힛 브릿지(Heat Bridge)가 발생할 수 있다.
일단(111) 및 일단(111)과 인접한 제 1단열벽(110)의 영역에서 발생하는 결로 현성을 방지하기 위해 일정 수준의 단열성능을 확보해야 하는데, 단열벽(100) 내측으로 진공단열재(200)가 배치되지 않는 경우 발포재(210)의 두께를 두껍게 하여 단열벽(100)의 단열성능을 확보할 수 있다.
이에 따라 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 진공단열재(200)가 배치되지 않는 영역에서는 발포재(210)의 두께(D1)가 진공단열재(200)가 배치되는 공간의 두께(D5)보다 두껍게 형성되어 전체 단열벽(100)의 두께가 달라질 수 있다.
따라서 제 1 단열벽(110)은 일단(111)에서부터 연장되고 적어도 일부에 진공단열재(200)가 배치되지 않은 제 1영역(120)과 제 1영역(120)에서 제 2단열벽(150) 방향으로 연장되고 제 1영역(120)의 두께(D1)보다 얇은 두께(D2,D3)를 가지는 제 2영역(130)을 포함할 수 있다.
본 발명의 사상에 따른 냉장고(1)의 단열벽(100)은 전체적으로 초박벽 형태로 형성되므로 제 1영역(120)을 제외한 제 2영역(130) 및 제 2단열벽(150)에는 진공단열재(200)와 5mm에서 10mm사이의 얇은 두께(D2,D3)를 가지는 발포재(210)가 마련될 수 있다.
다만 제 1영역(120)의 경우, 상술한 바와 같이 내측으로 일정한 공간의 확보를 위해 제 1영역(120) 내측으로 진공단열재(200)를 포함하지 않는 부분을 포함하고, 일단(111)측에서 힛 브릿지가 생기는 것을 방지하기 위해 진공단열재(200)의 단열성능을 대체하기 위해 두껍게 형성되는 발포재(210)를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 사상에 따른 단열벽(100)은 초박벽 형상으로 마련되기 때문에 제 1영역(120)의 두께(D1)는 단열성능이 유지되면서 최소한 결로 현상이 발생하지 않는 최소의 두께(D1)로 형성되어야 한다.
따라서 결로 현상이 발생하지 않는 단열벽(100)의 최소 두께(D1)는 하기의 식에 의해 결정할 수 있다.
Figure PCTKR2016011308-appb-I000001
도 7에 도시된 바와 같이 상기 식에서
Figure PCTKR2016011308-appb-I000002
은 외부 온도,
Figure PCTKR2016011308-appb-I000003
는 외상(50)의 표면 온도,
Figure PCTKR2016011308-appb-I000004
는 외상(50)의 표면 열전달계수,
Figure PCTKR2016011308-appb-I000005
은 내상(40)의 표면 온도,
Figure PCTKR2016011308-appb-I000006
는 저정실(20)의 내부 온도,
Figure PCTKR2016011308-appb-I000007
는 내상(40) 표면의 열전달 계수이고 L 은 제 1영역(120)의 두께이다.
도 8 및 도 9에 도시된 표를 참고할 때, 냉장실(21)과 냉동실(22)과 인접하게 마련되는 제 1영역(120)의 결로가 발생하지 않는 최소 두께(D1)는 상기 식에 대입할 때 각각 30mm 와 54mm으로 형성될 수 있다.
따라서 제 1영역(120)의 두께(D1)는 대략 30mm에서 60mm 사이로 형성되는 것이 바람직하다.
이 두께는 상술한 바와 같이 단열벽(100)에서 진공단열재(200)가 배치되지 않은 발포재(210)만으로 형성되는 단열벽(100) 구간에서만 필요한 최소 두께(D1)이며, 진공단열재(200)가 배치되는 경우 진공단열재(200)의 단열성능이 뛰어나 진공단열재(200)가 배치되는 단열벽(100)의 두께(D2,D3)는 더 얇게 형성될 수 있다.
단열성능을 유지하면서 단열벽(100)의 두께를 얇게 하여 저장실(20)의 용량을 확보하기 위해, 진공단열재(200)가 배치되는 단열벽(100) 측 두께(D2,D3)는 대략 30mm이하로 형성될 수 있다.
자세하게는 냉장실(21) 측에 마련되는 제 2영역(130)의 두께(D2)는 20mm이하로 형성될 수 있으며 바람직하게는 19mm 정도로 형성될 수 있으며, 냉동실(22) 측에 마련되는 제 2영역(130)의 두께(D3)는 30mm이하로 형성될 수 있으며 바람직하게는 26mm 정도로 형성될 수 있다.
또한 격벽(160)에 마련되는 제 1영역(120)의 경우에도 30mm 에서 55mm 사이의 두께(D1)를 포함할 수 있으며 제 2영역(130)의 두께(D4)는 30mm이하로 형성될 수 있다.
상술한 제 1영역(120)과 제 2영역(130)의 두께의 차이는 도 6에 도시된바와 같이 내상(40)의 단차에 의해 형성될 수 있다. 즉, 외상(50)은 본체(10)의 외관을 형성하는 직육면체의 케이징 형태로 형성되며, 단열벽(100)의 두께 차이는 외상(50)과 대응되는 내상(40)과의 거리에 의해 결정될 수 있다.
따라서 내상(40)은 내상(40)의 연장되는 길이방향과 수직 또는 다른 일방향으로 연장되는 단차부(43)를 포함할 수 있다.
단차부(43)는 제 1영역(120)과 제 2영역(130)이 구분되는 지점에 위치하여 제 1영역(120)과 제 2영역(130)의 두께가 다르게 형성될 수 있게 한다. 즉 제 1영역(120)과 제 2영역(130)은 단차부(43)에 의해 영역이 구획될 수 있다.
단차부(43)에 의해 두께가 증가하고, 제 1단열벽(110)의 일단(111)에서부터 단차부(43)까지의 영역을 제 1영역(120)으로 정의할 수 있으며, 단차부(43)에서부터 제 2단열벽(150)과 만나는 제 1단열벽(110)의 영역을 제 2영역(130)으로 정의할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르는 단차부(43)는 제 1단열벽(110)이 연장되는 길이방향과 수직 방향으로 마련될 수 있다. 따라서 단차부(43)에서부터 일단(111)까지의 영역은 제 1영역(120)으로 정의되고 단차부(43)에서부터 일단(111)까지 일정한 두께(D1, 30mm~55mm)로 형성될 수 있으며, 단차부(43)에서 제2 단열벽(150)과 만나는 구간까지의 영역은 제 2영역(130)으로 정의되고 역시 일정한 두께(D2,D3, 10mm~30mm)로 형성될 수 있다.
다만 본 발명의 일 실시예와 달리 단차부(43)는 길이방향에 수직한 형태에 한정되지 않고 다양한 형태로 형성될 수 있다.이하에서는 단차부(43)의 다양한 형태에 대해 자세히 서술한다. 이하에서 설명하는 단차부(43a,43b,43c,43d) 구성 이외의 구성은 상술한 일 실시예의 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
도 10 내지 도 13은 각각 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도 일부를 확대한 도면이다.
도 9를 참고할 때 제 1영역(120)에는 진공단열재(200)가 배치되지 않는 제 1부분(113)과 진공단열재(200)가 배치되는 제 2부분(114)를 포함할 수 있다.
제 1부분(113)은 제 1영역(120)에서 실질적으로 내상(40)과 외상(50)이 조립되는 부분이고, 핫 파이프(250)가 안착되는 부분으로 단열벽(100) 내측으로 일정 크기의 공간이 필요한 부분이며, 공간을 확보하기 위해 진공단열재(200)가 배치되지 않는 공간이다.
따라서 제 1부분(113)은 제 1단열벽(110) 상에서 두께(D1)가 가장 두꺼운 부분이고, 제 1부분(113)의 두께(D1)가 최대가 되는 부분이 제 1단열벽(100)의 최대 두께가 될 수 있다.
이와 달리 제 2부분(114) 상에는 진공단열재(200)가 배치될 수 있다. 제 2부분(114)는 제 2영역(130)과 같이 초박벽 형태로 형성될 수 있으나, 제 1부분(113)과 제 2영역(130) 사이의 완충부분으로 볼 수 있어 그 두께가 제 2영역(130)의 두께(D2)보다 두껍게 형성될 수 있다.
제 2부분(114) 상에서는 상술한 단차부(43)가 마련되어 제 1영역(120)과 제 2영역(130)이 구분될 수 있다. 단차부(43)에 의해 발포재(210)의 두께가 변화되어 이에 따른 단열성능이 변하게 되므로 진공단열재(200)가 배치되는 부분에 마련되게 하여 단열벽(100)의 단열 성능을 일정 수준으로 유지하게 할 수 있다.
상술한 바와 같이 단차부(43)는 제 1단열벽(110)의 연장방향과 수직방향으로 형성되어 제 1영역(120)과 제 2영역(130)을 구분할 수 있다.
다만 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 도 10 내지 도 13에 도시된 바와 같이 단차부(43)는 다양한 형태로 형성될 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이 단차부(43a)는 제 1단열벽(110)에 대하여 수직인 방향으로 연장되나 단차부(43a)가 절곡되는 부분이 라운드 형상으로 마련될 수 있다.
또한 도 11에 도시된 바와 같이 단차부(43b)는 라운드 형상으로 연장될 수 있다. 자세하게는 단차부(43b)는 제 2영역(130)에서부터 저정실(20) 내측으로 볼록한 라운드 형상으로 제 1영역(120)에 연결될 수 있다.
또한 도 12에 도시된 바와 같이 단차부(43c)는 사선 형상으로 연장될 수 있다. 자세하게는 단차부(43c)는 제 2영역(130)에서부터 저장실(20) 내측방향을 향하는 사선 형상으로 제 1영역(120)에 연결될 수 있다.
또한 도 13에 도시된 바와 같이 단차부(43d)는 복수의 단차를 가지고 마련될 수 있다. 즉, 단차부(43d)는 저장실(20) 내측으로 향하는 계단 형식으로 마련되어 제 2영역(130)과 제 1영역(120)을 연결할 수 있다.
이하에서는 격벽(160)에 마련되는 제 1영역(120)에 대하여 자세히 서술한다. 이하에서 설명하는 격벽(160)에 마련되는 제 1영역(120)과 내상면(40') 구성 이외 의 구성은 상술한 일 실시예의 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
도 14 내지 도 16은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이 격벽(160)에 마련되는 제 1영역(120)은 내상(40)에 의해 마련되며 마주하는 내상(40) 중 어느 하나가 저장실(20) 내측으로 돌출되게 마련되어 제 1영역(120)의 두께(D1)를 확보할 수 있다.
자세하게는, 격벽(160)에 마련된 제 1영역(120)을 형성하는 내상 중 냉동실(22)측에 마련되는 내상면(40')이 냉동실(22) 내측으로 돌출되게 형성되어 제 1영역(120)의 두께가 제 2영역(130)에 대해 증가될 수 있다.
즉, 제 1영역(120)과 제 2영역(130) 사이에 발생하는 단차가 냉동실(22) 내측에서 발생하며 이에 따라 단차부(43)도 냉동실(22) 내측에 마련될 수 있다.
다만 단차부(43)의 위치는 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 다양하게 배치될 수 있다.
도 14에 도시된 바와 같이 단차부(43)는 냉장실(21) 측에 배치될 수 있다. 자세하게는 격벽(160)에 마련되는 제 1영역(120)을 형성하는 내상 중 냉장실(21)측에 마련되는 내상면(40')이 냉장실(21) 내측으로 돌출되게 형성되어 제 1영역(120)의 두께가 두꺼워질 수 있다.
또한 도 15에 도시된 바와 같이 단차부(43)는 복수로 마련되어 냉장실(21)과 냉동실(22)에 각각 배치될 수 있다. 자세하게는 제 1영역(120)을 형성하는 한 쌍의 내상면(40')이 각각 배치되는 냉장실(21)과 냉동실(22) 측으로 돌출되어 제 1영역(120)의 두께가 두꺼워 질 수 있다.
또한 도 16에 도시된 바와 같이 제 1영역(120)은 제 2영역(130)과 동일한 두께로 마련될 수 있다. 격벽(160)은 일단(111)측 이외에 외부에 직접 노출되지 않기 때문에 격벽(160) 상에 마련되는 제 1영역(120)은 외기와 접하는 상면(51) 좌우측면(52,53) 상에 마련되는 제 1영역(120)의 두께보다 얇게 마련될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 제 1영역(110a)에 대하여 설명한다. 이하에서 설명하는 제 1영역(110a) 구성 이외의 구성은 상술한 일 실시예의 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
도 17은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도이다.
상술한 본 발명의 일 실시예에 의할 때 제 1영역(120)과 제 2영역(130)은 두께 차이를 두어 제 1영역(120)과 제 2영역(130)의 단열성능을 유지하게 한다.
단열벽(100a)의 전체적인 단열성능을 유지하기 위해 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 도 17에 도시된 바와 같이 제 1영역(110a)과 제 2영역(130)의 두께는 유지하면서 제 1영역(110a)과 제 2영역(130)에 발포되어 형성되는 발포재(210)의 두께의 차이로만 전체적인 단열성능을 유지할 수 있다.
상술한 일 실시예에 따른 제 1영역(120)의 두께(D1)은 제 2영역(130)의두께(D2,D3)보다 두꺼워 두께가 증가한 만큼 개구의 크기가 줄어들고, 제 1영역(120)에 대응되는 측의 저장실(20)의 용량은 증가되지 않는 문제가 발생한다.
이를 해결하기 위하여 현재 통상적으로 사용하는 폴리우레탄 발포재(210)보다 단열성능이 우수한 발포재(210)를 사용하여 제 1영역(110a)과 제 2영역(130)의 두께(D1,D2,D3,D4)가 유지되더라도 내측에 배치되는 발포재(210)의 두께 차이에 의해 전체적인 단열벽(100a)의 단열성능을 유지할 수 있다.
이하에서는 제 1단열벽(110)과 제 2단열벽(150)이 만나는 지점에 형성되는 제 3영역(180)에 대하여 자세히 설명한다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 단면의 일부 확대도이고 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고 내측으로 발포액의 흐름에 대한 개략도이다.
제 1단열벽(110)과 제 2단열벽(150)은 본체(10)의 후측면에서 만나면서 직육각형 형태의 단열벽(100)을 형성할 수 있다. 자세하게는 제 1단열벽(110)은 상면(51)과 좌측면(52), 우측면(53)에서 각각 후면(54)과 접하면서 제 2단열벽(150)과 만나게 된다.
이 때 제 1단열벽(110)과 제 2단열벽(150)이 만나는 부분 중 좌측면(52) 및 우측면(53)과 후면(54)이 만나는 지점에는 제 3영역(180)이 형성될 수 있다.(도 4참고)
제 3영역(180)은 측면(52,53)과 후면(54)이 만나는 측의 모서리부(55)을 형성하는 바 모서리 영역이라고도 할 수 있다.
제 3영역(180)은 제 1단열벽(110)과 제 2단열벽(150)이 만나는 지점이며 외상(50)과 내상(40)이 절곡을 이루는 부분에 형성될 수 있다. 단열벽(100)을 이루는 외상(50)은 단일개의 플레이트가 가공을 통해서 직육면체의 형상으로 절곡되는데 외상(50)의 강성을 확보하기 위하여 절곡되는 부분의 내측으로 보강부재(240)가 마련될 수 있다.
즉, 제 3영역(180)의 내측으로는 절곡되는 모서리 부분(55)과 대응되는 절곡형상을 가진 보강부재(240)가 마련되어 외상(50) 및 전체적인 단열벽(100)의 강성을 유지할 수 있도록 한다.
제 1단열벽(110) 및 제 2단열벽(150)에 배치되는 각각의 진공단열재(200)는 좌우측면(52,53) 및 후면(54)의 내측면에 배치되어 각각 모서리부분(55)과 인접한 부분까지 연장되게 마련되고, 보강부재(240)는 각각의 진공달열재(200) 사이에 배치될 수 있다.
저장실(20)은 제 1단열벽(110) 및 제 2단열벽(150)에 배치되는 진공단열재(200)에 의해 외부측으로 발생하는 열손실을 최소화할 수 있다. 다만, 저장실(20)의 모든 구간이 진공단열재(200)에 의해 커버되지는 못하기 때문에 저장실(20)의 일부 영역은 외부와 저장실(20) 사이에 진공단열재(200)가 배치되지 않아 단열성능이 저하될 수 있다.
자세하게는 상술한 보강부재(240)가 마련되는 구간에는 진공단열재(200)가 외상(50)에 부착될 수 없어 보강부재(240)가 위치되는 구간측은 진공단열재(200)에 의해 저장실(20)을 커버할 수 없다.
이에 따라 진공단열재(200)에 의해 단열 성능이 유지되는 구간(A)을 확장하기 위해 제 3영역(180)에는 내상(40)과 인접하게 배치되는 보조 진공단열재(220)가 마련될 수 있다.
제 3영역(180)의 외상(50) 측에는 상술한 바와 같이 보강부재(240)가 마련되는 바 좌우측면(52,53) 또는 후면(54)에 배치된 진공단열재(200)가 외상(50)의 내측면을 따라 연장될 수 없다.
따라서 보조 진공단열재(220)는 제 3부분(180)의 내상(40) 상에 배치될 수 있다. 자세하게는 내상(40)의 외상(50)과 마주하는 면에 배치될 수 있다.
제3 영역(180)을 이루는 내상(40)은 내측으로 보조 진공단열재(220)가 배치되기 때문에 보조 진공단열재(220)가 위치할 공간을 확보하기 위해 저장실(20) 내측으로 돌출되는 돌출부(181)을 포함할 수 있다.
돌출부(181)는 좌우측면(52,53)과 후면(54)에 각각 대응되는 내상(40)이 형성하는 모서리측에서 저장실(20)의 내측으로 돌출되도록 연장될 수 있다.
돌출부(181)는 제 1단열벽(110)과 제 2단열벽(150)을 이루는 내상(40) 상에서 제 1단열벽(110) 상의 내상(40)과 이와 수직하게 마련되는 제 2단열벽(150) 상의 내상(40)에 대해 사선 방향으로 연장되어 저장실(20) 내측으로 돌출될 수 있다.
돌출부(181)가 돌출되는 만큼 제 3영역(180)은 내상(40)과 외상(50) 사이에 공간이 형성되고 이 공간에 보조 진공단열재(220)가 배치될 수 있다.
제 1단열벽(110)을 기준으로 보조 진공단열재(220)가 없을 경우, 진공단열재(200)에 의해 저장실(20)의 단열성이 확보는 영역은 A1 영역에 한했으나, 보조 진공단열재(220)가 마련되어 저장실(20)의 단열성이 확보되는 영역이 A2영역까지 확장될 수 있다.
즉, 저장실(20)에서 모서리 부분(55)와 인접한 일부는 진공단열재(200)가 모서리부(55)까지 연장되지 않아 단열성능이 유지되지 않는 부분에 노출될 수 있으나, 보조 진공단열재(220)를 제 3영역(180)에 배치하여 저장실(20)의 모든 외측 둘레에 진공단열재(200)와 보조 진공단열재(220)가 배치될 수 있게 마련된다.
추가적으로 진공단열재(200)와 보조 진공단열재(220)가 중복으로 마련되는 영역인 A3영역이 형성될 수 있는데 A3영역은 진공단열재(200)가 복수로 마련되는 영역으로 단열성능이 A1영역이나 A2영역보다 더 뛰어날 수 있다.
제 1단열벽(110)에 있어서 A1영역과 A2영역이 겹치는 구간없이 연속적으로 형성될 수 있으나 도 18에 도시된 바와 같이 제 1단열벽(110)의 적어도 일부구간에는 진공단열재(200)와 보조 진공단열재(220)가 겹치는 A3구간이 적어도 일부 마련될 수 있다.
보조 진공단열재(220)는 진공단열재(200)와 보조 진공단열재(220) 사이의 거리(D6)의 길이가 제 1영역(120)에 배치되는 진공단열재(200)와 이에 대응되는 내상(40) 사이의 거리(D5) 또는 제 2단열벽(150)에 배치되는 진공단열재(200)와 이에 대응되는 내상(40) 사이의 거리(D5)의 길이보다 적어도 동일하게 마련될 수 있다.
즉, 제 1영역(120)에서는 좌우측면(52,53)에 배치되는 진공단열재(200)와 좌우측면(52,53)과 대응되게 마련되는 내상(40)과의 거리(D5)의 길이와 보조 진공단열재(220)와 좌우측면(52,53)에 배치되는 진공단열재(200) 사이의 거리(D6)의 길이가 동일하거나 D6의 길이가 더 길게 마련될 수 있다.
또한 제 2단열벽(150)에서는 후면(54)에 배치되는 진공단열재(200)와 후면(54)과 대응되게 마련되는 내상(40)과의 거리(D5)의 길이와 보조 진공단열재(220)와 후면(54)에 배치되는 진공단열재(200) 사이의 거리(D6)의 길이가 동일하거나 D6의 길이가 더 길게 마련될 수 있다.
이는 도 19에 도시된 바와 같이 발포재(210)를 형성하기 위한 발포액의 주입 시 발포액의 원활한 유동을 위해 유동 경로를 확보하기 위함이다.
발포재(210)는 내상(40)과 외상(50) 사이에 충진되는 발포액에 의해 형성된다. 자세하게는 냉장고(1)의 제조 과정에서 내상(40)과 외상(50)이 조립된 후 기계실(70)을 커버하는 기계실 커버(71)상에 마련되는 발포액 주입구(미도시)를 통해 발포액이 내상(40)과 외상(50) 내측으로 발포된다.(도 2참고)
발포액은 진공단열재(200) 및 진공단열재(220)가 위치하지 않는 발포공간(S)으로 유동되어 충진되면서 단열벽(100)의 내부를 형성하게 된다.
이 때 본 발명의 사상에 의한 초박벽 단열벽(100)을 가지는 냉장고(1)의 제 2영역(130) 및 제 2단열벽(150)의 진공단열재(200)와 내상(40) 사이에 마련되는 발포재(210)의 두께가 5mm에서 10mm사이로 제한됨에 따라 발포액이 유동되는 발포공간(S)의 폭도 이와 같이 형성되어 발포액의 흐름이 원활하게 이루어지지 않을 수 있다.
냉장고(1)의 제조 공정에서 후면(54)의 일측에서 발포액이 발포되고 도 19에 도시된 바와 같이 발포액은 제 2단열벽(150)의 내측을 따라 모서리 부분(55)를 관통하여 제 1단열벽(110) 내측으로 유동되어 전체 단열벽(100)에 충진될 수 있다.
이 때, 발포액은 대부분 D5길이의 폭을 가지는 발포공간(S)을 따라 충진되는데 상술한 바와 같이 D5의 길이는 5mm에서 10mm사이로 비교적 좁게 형성되어 유동경로의 일부가 제한되는 경우 발포액의 유동 흐름이 좋지 않아 단열벽(100) 전체에 고르게 충진될 수 없게 되고 이에 따라 냉장고(1)의 신뢰성에 문제가 발생할 수 있다.
특히 제 2단열벽(150)과 제 1단열벽(110) 사이에 마련되는 제 3영역(180)에서 발포액의 흐름이 원활하지 못할 경우 제 1단열벽(110)에 발포액이 제대로 충진되지 않아 발포재(210)를 형성하는데 어려움이 발생할 수 있다.
이 때문에 제 3영역(180) 상에 발포액이 유동하는 발포공간(S)의 폭의 최소 길이인 진공달열재(200)와 보조 진공단열재(220) 사이의 거리(D6)를 제 2단열벽(150) 내측에서 발포액이 유동하는 발포공간(S)의 폭의 길이(D5)와 적어도 동일하게 마련하여 발포액의 유동을 제한하지 않게 할 수 있다.
이에 따라 제 2단열벽(150) 내측으로 유동한 발포액은 제 3영역(180)으로 원활하게 유입될 수 있으며, 제 3영역(180)을 통과하여 제 1단열벽(110)으로 유동될 수 있다.
또한 제 3영역(180) 상에 발포액이 유동하는 발포공간(S)의 폭의 길이인 진공달열재(200)와 보조 진공단열재(220) 사이의 거리(D6)를 제 1단열벽(110) 내측에서 발포액이 유동하는 발포공간(S)의 폭의 길이(D5)와 적어도 동일하게 마련하여 제 3영역(180)을 통과하는 발포액의 유동을 원활하게 할 수 있다.
이를 위해 보조 진공단열재(220)의 단면은 돌출부(181)에 대응되는 길이를 가지는 밑변(221)과 밑변보다 길이가 짧은 윗변(222) 및 밑변(221)과 윗변(222)을 연결하는 한 쌍의 빗변(223)을 가지는 사다리꼴 형상으로 마련될 수 있다. 이에 따라 보조 진공단열재(220)는 사다리꼴의 단면을 가지고 냉장고(1)의 전후방향으로 연장되는 사다리꼴 기둥 형태로 마련될 수 있다.
따라서 D6의 길이는 실질적으로 빗변(223)과 제 1단열벽(110)과 제 2단열벽(150)에 배치되는 각각의 진공단열재(200) 사이의 거리로 정의될 수 있다. 따라서 보조 진공단열재(220)의 단면의 빗변(223)은 D6의 길이가 적어도 D5의 길이보다 동일하거나 크게 마련될 수 있도록 소정의 각도(θ)로 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예와 같이 빗변(223)은 제 1단열벽(110)과 제 2단열벽(150)을 형성하는 내상(40)의 연장방향 상에 마련되어 빗변(223)과 각각의 내상(40)이 직선상에 마련될 수 있다.
빗변(223)과 내상(40)이 동일한 직선상에 마련될 경우 D5와 D6의 길이는 동일하게 마련되고 이에 따라 발포액의 흐름이 원활하게 이루어 질 수 있다.
빗변(223)은 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 내상(40)과 동일한 직선상에 마련되지 않을 수 있다. 자세하게는 내상(40)의 연장선을 기준으로 저정실(20)측으로 향하는 방향으로 기울게 마련될 수 있다. 즉, 빗변(223)과 밑변(221) 사이의 각도(θ)가 빗변(223)과 내상(40)이 직선상에 마련될 때보다 작게 마련될 수 있다.
빗변(223)과 밑변(221) 사이의 각도(θ)가 도 19에 도시된 빗변(223)과 밑변(221) 사이의 각도(θ)보다 줄어들 경우 윗변(222)의 길이가 줄어드는 방향으로 빗변(223)이 연장되고 이에 따라 빗변(223)이 진공단열재(200)에 대해 멀게 배치되어 D6의 길이는 더 길어지게 된다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 보조 진공단열재(220a, 220b, 220c)에 대하여 설명한다. 이하에서 설명하는 보조 진공단열재(220a, 220b, 220c) 구성 이외 의 구성은 상술한 일 실시예의 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
도 20 내지 도22는 각각 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면의 일부 확대도이다.
도 20에 도시된 바와 같이 보조 진공단열재(220a)는 삼각형 형상의 단면을 가지도록 마련될 수 있다. 보조 진공단열재(220a)의 삼각형 형상의 단면은 두개의 밑변(221a)과 두 밑변(221a)을 연결하는 빗변(223a)로 형성될 수 있다.
즉 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 보조 진공단열재(220a)는 삼각형 형상의 단면을 가지고 냉장고(1)의 전후방향으로 연장되는 삼각기둥 형상으로 마련될 수 있다.
이에 따라 D6의 길이는 빗변(223a)과 제 1단열벽(110) 및 제 2단열벽(150)에 배치되는 각각의 진공단열재(200) 사이의 거리로 정의될 수 있다. 따라서 D6의 길이는 최소 D5의 길이와 동일하게 마련될 수 있으며 빗변을 따라 D5의 길이보다 길게 마련될 수 있다.
두 밑변(221a)은 도 20에 도시된 바와 같이 동일한 크기로 직각 형태로 배치될 수 있으며 이에 한정되지 않고 각각의 길이가 가르게 형성될 수 있으며, 직각이 아닌 다른 각도로 배치될 수 있다.
돌출부(181)는 보조 진공단열재(220a)의 2개의 밑변과 대응되는 형상으로 마련되고 저장실(20) 내측으로 돌출되게 마련될 수 있다. 돌출부(181)는 제 1단열벽(110)과 제 2단열벽(150)을 형성하는 각각의 내상(40) 사이에서 직각형태로 돌출되게 연장될 수 있다.
돌출부(181)는 도 20과 같이 직각형태로 돌출되는 것에 한정되지 않고 보조 진공단열재(220a)의 형상에 따라 대응되게 형성될 수 있다.
도 21에 도시된 바와 같이 보조 진공단열재(220b)는 사각형 형상의 단면을 가지도록 마련될 수 있다. 보조 진공단열재(220b)의 사각형 형상의 단면은 두개의 밑변(221a)과 두 밑변(221b)과 평행하게 대응되는 대변(223b)으로 형성될 수 있다.
즉 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 보조 진공단열재(220b)는 사각형 형상의 단면을 가지고 냉장고(1)의 전후방향으로 연장되는 사각기둥 형상으로 마련될 수 있다.
이에 따라 D6의 길이는 대변(223b)과 제 1단열벽(110) 및 제 2단열벽(150)에 배치되는 각각의 진공단열재(200) 사이의 거리로 정의될 수 있다. 따라서 D6의 길이는 D5의 길이와 동일하게 마련될 수 있다.
도 22에 도시된 바와 같이 보조 진공단열재(220c)는 원 형상의 단면을 가지도록 마련될 수 있다. 보조 진공단열재(220c)의 원 단면은 최대 돌출부(181)에서 저장실(20) 내측으로 돌출된 길이만큼의 지름을 가지도록 형성될 수 있다.
즉 돌출부(181)는 도 20 및 도 21과 같이 직각의 형태로 저장실(20) 내측으로 돌출되게 형성될 수 있고, 이에 따라 보조 진공단열재(220c)는 직각을 이루는 돌출부(181)의 일면의 단면길이가 원주의 길이가 되는 원 형상의 단면을 가질 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 보조 진공단열재(220c)는 원 형상의 단면을 가지고 냉장고(1)의 전후방향으로 연장되는 원기둥 형상으로 마련될 수 있다.
이에 따라 D6의 길이는 보조 진공단열재(220c)의 외주면의 일측과 각각의 진공단열재(200) 사이의 거리로 정의될 수 있다. 따라서 D6의 최소길이는 D5의 길이와 동일하게 마련될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 진공단열재(200a)에 대하여 설명한다. 이하에서 설명하는 진공단열재(200a) 구성 이외 의 구성은 상술한 일 실시예의 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
도 23은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면의 일부 확대도이다.
단열벽(100)의 제 3영역(180)은 저정실(20) 내측으로 돌출되는 돌출부(181)를 포함하기 때문에 저장실(20)의 용량을 감소시키는 문제가 있다. 다만, 제 3영역(180)을 포함하지 않을 경우 제 3영역 내측에 배치되는 보조 진공단열재(220)가 마련될 공간이 없어 보조 진공단열재(220)도 포함할 수 없어 진공단열재(200)가 저장실(20)의 외측 둘레를 모두 커버할 수 없어 단열성능이 저하될 수 있다.
따라서 제 3영역(180)을 포함하지 않아 저장실(20)의 용량을 상승시킴과 동시에 진공단열재(200)가 저장실(20)의 외측 둘레를 모두 커버하도록 복수의 진공단열재(200) 중 적어도 하나의 진공단열재(200a)는 내상(40)과 인접하게 배치시켜 보강부재(240)가 마련되는 부분까지 진공단열재(200a)로 저장실(20)을 커버하도록 형성할 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공단열재(200)는 보강부재(240)가 배치되는 영역에 배치될 수 없었으나 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 진공단열재(200) 중 일부 진공단열재(200a)는 단열벽(100)의 내상(40)측에 배치되어 외상(50)의 내측면에 배치되는 보강부재(240)가 배치되는 측에 겹치게 배치될 수 있다.
따라서 일부 진공단열재(200a)는 일반적으로 외상(50)에 배치되어 단열성능을 유지할 수 있는 영역(A1) 및 보강부재(240)가 배치되는 영역에서도 단열성능을 유지할 수 있는 영역(A4)을 포함한다.
도 23에 도시된 바와 같이 후면(54)에 대응되게 배치되는 진공단열재(200a)는 좌측면(52) 및 우측면(53)에 직접 배치되는 진공단열재(200)와 달리 후면(54)과 대응되는 내상(40)에 배치될 수 있다.
이는 상술한 바와 같이 외상(50)의 모서리 부분(55)에 마련되는 보강부재(240) 측까지 진공단열재(200a)를 연장하여 보강부재(240)가 배치되는 영역(A4)에까지 단열성능을 유지하게 하기 위함이다.
진공단열재(200a)가 보강부재(240)가 배치되는 측까지 연장되는 영역(A4)은 구체적으로 저장실(20)이 형성되는 부분까지 연장되도록 마련될 수 있다. 이를 통해 저장실(20) 외측 둘레를 전체적으로 커버할 수 있게 하기 위함이다.
이와 동시에 후면(54)에 대응되는 내상(40)에 배치되는 진공단열재(200a)와 좌우측면(52,53)에 배치되는 진공단열재(200) 사이의 거리(D6)는 진공단열재(200)와 내상(40) 사이의 거리(D5)와 동일하거나 더 크게 마련될 수 있다.
내상(40)에 배치되는 진공단열재(200a)는 도 23에 도시된 바와 달리 좌측면(52) 및 우측면(53)에 대응되게 배치되는 내상(40)에 배치될 수 있으며 이 때 후측면(54)에는 진공단열재(200)가 바로 배치될 수 있다. 즉, 도 23에 도시된 외상(50)에 배치되는 진공단열재(200)와 내상(40)에 배치되는 진공단열재(200a)가 반대로 배치될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고(1',1”)에 대하여 설명한다. 이하에서 설명하는 냉장고(1',1”) 타입 이외 의 구성은 상술한 일 실시예의 구성과 동일한 바 그 설명을 생략한다.
도 24는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 사이도이고, 도 25는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도이고, 도 26은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고이고 도 27은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 냉장고의 단면도이다.
본 발명의 일 실시예와 같은 SBS(Side by Side) type의 냉장고(1) 뿐만 아니라 도 24 및 도 26과 같이 TMF(Top Mount Freezer) type 냉장고(1')나 FDR(French Door Refrigerator) type 냉장고(1”)의 제 1단열벽(110',110”)은 제 1영역(120',120”) 및 제 2영역(130',130”)을 포함할 수 있다.
또한 제 1단열벽(110',110”)과 제 2단열벽(150',150”)사이에 형성되는 제 3영역(180',180”)을 포함하여 진공단열재(200',200”) 사이에 보조 진공단열재(220',220”)가 마련될 수 있다.
상술한 본 발명의 일 실시예와 달리 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 단열벽(100',100”)은 저장실(20',20”)의 좌우를 구분하는 격벽(160)을 포함하지 않을 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 개구를 가지고 저장실을 형성하는 내상;
    상기 내상의 외측에 마련되는 외상;
    두께를 가지도록 상기 내상과 상기 외상 중 적어도 하나에 의해 형성되는 단열벽;을 포함하고,
    상기 단열벽은 상기 개구에서 연장되는 제 1단열벽과 상기 개구의 반대측에 위치하고 상기 제 1단열벽과 만나는 제 2단열벽을 포함하고,
    상기 제 1단열벽은,
    상기 개구와 인접한 제 1영역과, 상기 제 1영역에서 상기 제 2단열벽을 향해 연장되는 제 2영역을 포함하고,
    상기 제 1영역의 두께는 상기 제 2영역의 두께보다 두꺼운 냉장고.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 단열벽은 상기 내상과 상기 외상 사이에 마련되는 공간에 배치되는 진공단열재와 상기 공간에 발포되어 형성되는 발포재를 포함하고,
    상기 제 1영역은 상기 진공단열재가 배치되지 않는 제 1부분을 포함하는 냉장고.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1부분은 상기 개구와 제 1영역의 일측 사이에 마련되는 냉장고.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 내상과 상기 외상은 상기 제 1부분에서 조립되는 냉장고.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1부분에서 형성되는 최대 두께는 상기 제 1단열벽의 최대 두께인 냉장고.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1부분은 30mm에서 55mm 사이의 두께를 가지도록 형성되는 냉장고.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1영역은 상기 진공단열재와 상기 발포재가 함께 배치되는 제 2부분을 더 포함하는 냉장고.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2부분의 상기 제 1부분과 인접한 일측의 두께는 상기 제 2영역과 인접한 타측의 두께보다 두꺼운 냉장고.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2영역은 모든 구간에서 상기 진공단열재를 포함하는 냉장고.
  10. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2영역에서 형성되는 발포재의 두께는 5mm 에서 10mm 사이인 냉장고.
  11. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1영역에서 형성되는 발포재의 두께는 상기 제 2영역에서 형성되는 발포재의 두께보다 두꺼운 냉장고.
  12. 제 2항에 있어서,
    상기 단열벽은,
    상기 제 1단열벽과 상기 제 2단열벽이 만나는 위치에 형성되는 제 3영역을 더 포함하고,
    상기 제 3영역과 상기 제 1단열벽이 만나는 부분에서의 상기 발포재의 두께는 상기 발포재의 최소 두께와 적어도 동일한 냉장고.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 3영역과 상기 제 2단열벽이 만나는 부분에서의 상기 발포재의 두께는 상기 발포재의 최소 두께와 적어도 동일한 냉장고.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 제 3영역은 상기 저장실 측으로 돌출되는 돌출부를 포함하고,
    상기 돌출부의 내측 공간에는 보조 진공 단열재가 마련되는 냉장고.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 제 3영역을 형성하는 외상의 내측에는 보강부재가 마련되고,
    상기 보조 진공단열재와 상기 보강부재 사이에 마련되는 공간에 형성되는 발포재의 두께는 상기 제 1영역에 형성되는 발포재의 두께보다 두꺼운 냉장고.
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