WO2017067911A1 - Handgeführtes eintreibgerät und verfahren zum betreiben eines derartigen eintreibgeräts - Google Patents

Handgeführtes eintreibgerät und verfahren zum betreiben eines derartigen eintreibgeräts Download PDF

Info

Publication number
WO2017067911A1
WO2017067911A1 PCT/EP2016/074949 EP2016074949W WO2017067911A1 WO 2017067911 A1 WO2017067911 A1 WO 2017067911A1 EP 2016074949 W EP2016074949 W EP 2016074949W WO 2017067911 A1 WO2017067911 A1 WO 2017067911A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hand
drive
driving
guided
tacker
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/074949
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mario Grazioli
Peter Bruggmueller
Karl Franz
Emanuel Kurth
Original Assignee
Hilti Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti Aktiengesellschaft filed Critical Hilti Aktiengesellschaft
Priority to EP16782077.8A priority Critical patent/EP3365137A1/de
Priority to US15/761,842 priority patent/US20180257209A1/en
Publication of WO2017067911A1 publication Critical patent/WO2017067911A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/06—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/10—Driving means
    • B25C5/15—Driving means operated by electric power

Definitions

  • the invention relates to a hand-held driving tool for fastening elements, with a drive arrangement for a displaceably mounted in a guide drive tappet, which is coupled via a transmission device with at least one drive spring element which can be tensioned via a clamping device, wherein the transmission device and the drive spring element comprise masses.
  • the invention further relates to a method for operating such a hand-held tacker. State of the art
  • the object of the invention is to improve the quality of subsidence, which are performed with a hand-held tacker, with a drive arrangement for a displaceably mounted in a guide drive tappet, which is coupled via a transmission device with at least one drive spring element which can be tensioned via a clamping device wherein the drive tappet, the transmission device and the drive spring element comprise masses.
  • the object is in a hand-held tacking device for fasteners, with a drive assembly for a displaceably mounted in a guide drive tappet, which is coupled via a transmission device with at least one drive spring element which can be tensioned via a clamping device, wherein the drive tappet in a driving direction to a Eintreibstelle a Background is offset when the transmission device and / or the drive spring element moves against the driving direction, wherein the drive ram, the transmission device and the drive spring element comprise masses, achieved in that the masses of the transmission device and / or the drive spring element so on the mass of the driving ram are tuned that the hand-held tacker when driving a fastener at the driving experiences a supporting force that acts in the direction of the ground and serves with the hand-held Eintreibgerä t apply pressure to an environment of the point of loading.
  • the clamping device comprises, for example, a motor, via which a drive roller can be driven.
  • the motor is designed, for example, as an electric motor and has a driven means, such as a driven gear, which is coupled to the drive roller.
  • a force for tensioning the drive spring element can be applied via the drive tappet.
  • the drive spring element and movable parts of the transmission device are preferably arranged coaxially with the guide for the drive tappet.
  • the hand-held A tacker preferably includes an electric motor for the tensioner and is advantageously battery powered.
  • a preferred embodiment of the hand-held tacker is characterized in that the hand-held tacker comprises a header, which is arranged when driving a fastener between the hand-held tacker and the ground and over which the support force is transmitted from the hand-held tacker to the environment of Eintreibstelle.
  • the attachment is preferably designed and arranged so that it rests against the environment of the drive-in when driving the fastener. As a result, the quality of subsidence can be further improved.
  • the attachment is decoupled from the hand-held tacking device in such a way that, during a recoil movement of the hand-guided tacking device, it initially does not move with the hand-guided tacking device counter to the driving direction. Due to its inertia, the intent counteracts chipping around the drive point for a longer period of time.
  • the attachment is rigidly connected to the tacker, preferably a housing or a fastener guide of the tacker.
  • Another preferred embodiment of the hand-held tacker is characterized in that a sum of twice the mass of the drive spring element and the mass of a roller holder of the transmission device is greater than twice the mass of the drive tappet.
  • the movements of the individual device components and also their respective recoil were considered dynamically.
  • the drive spring element pushes the hand-held tacking device forward, ie towards the ground, while a part of the transmission device, in particular a transmission means, generates a traction to the rear, wherein the driving ram the hand-held tacking device forward draws.
  • a center of gravity of the drive spring element moves at a different speed, in particular half as fast, and the piston also moves at a different speed, in particular twice as fast, as a part of the transmission device, in particular a roller holder of the transmission device ,
  • the hand-held tacking device experiences a force in the direction of the ground, the course of time with the rigidity of a housing and / or optionally the intent of the hand-held A tacker or can be adjusted with an additional spring device between the housing and the ground.
  • Another preferred embodiment of the hand-held tacker is characterized in that the masses of the transmission device and the drive spring element are coordinated so that a peak value of the support force is more than one hundred Newton, in particular more than one thousand Newton. In the investigations carried out in the context of the present invention, it has been found that very good quality settlements can be produced with supporting forces in the region of a few kilonewtons.
  • a further preferred embodiment of the hand-held tacker is characterized in that the transmission device is designed as a pulley transmission, preferably as a cable transmission with a transmission means preferably designed as a rope or belt, which is guided via roller means and drivingly connected to the drive tappet.
  • the masses of the transmission means and the roller means are advantageously taken into account in the tuning of the masses of the transmission device and the drive spring element. As a result, the quality of subsidence can be further improved.
  • the transmission device comprises at least one roller holder whose mass is taken into account in the tuning of the masses of the transmission device and the drive spring element.
  • the support force can be set particularly advantageous or varied with regard to different types of equipment.
  • the hand-held tacker comprises a unilaterally supported in a housing of the hand-held tacker drive spring.
  • the drive spring is designed, for example, as a helical compression spring, which is arranged coaxially with the drive tappet.
  • the hand-held tacker comprises two asymmetrically designed drive springs, which are supported in a housing of the hand-held tacker.
  • the drive springs are, for example, helical compression springs, the are arranged coaxially with the drive tappet.
  • the two helical compression springs are preferably supported with mutually facing ends on a common housing-fixed support point.
  • a spring element that expands backwards that is to say a spring element which expands away from the ground, is heavier than a spring element that expands forward, ie a spring element which expands in the direction of the ground.
  • the asymmetry is preferably so great that the resulting total force of the drive spring elements is sufficient to briefly push the hand-held tacker, possibly on the attachment, against the ground.
  • the above-mentioned object is alternatively or additionally achieved in that when driving a fastener mass-afflicted parts of the transmission device and the drive assembly are relatively moved to each other that the hand-held tacker when driving the fastener at the Eintreibstelle in the underground the support force exerts. It is deliberately accepted that a recoil in the operation of the hand-held tacker is greater, which is undesirable in itself.
  • a preferred embodiment of the method is characterized in that a contact time of the supporting force when driving the fastener is less than a tenth of a second, in particular less than a hundredth of a second.
  • the contact time of the support force when driving the fastener is preferably only a few milliseconds.
  • Figure 1 is a simplified representation of a hand-held tacker with a one-sided supported in a housing of the hand-held tacking drive spring in longitudinal section and
  • Figure 2 is a similar tacker as in Figure 1 with two asymmetrically designed drive springs, which are supported in a housing of the hand-held tacker in longitudinal section. embodiments
  • FIGS 1 and 2 are each a hand-held tacker 1; 41 simplified shown in longitudinal section.
  • the hand-held tacker 1; 41 includes a handle 2; 42, on a housing 3; 43 is provided.
  • the handle 2; 42 is connected to a switch or trigger 4; 44 is actuated to trigger a settlement with one hand or a finger.
  • the driving ram 6; 46 is displaceably guided in a (not shown) guide.
  • the driving ram 6; 46 includes a driving portion 8; 48, with which the drive tappet 6; 46 is guided in the guide (not shown).
  • the drive tappet 6; 46 a head portion 9; 49. Over the head section 9; 49 is when driving a corresponding driving force on the plunger 6; 46 applied.
  • an arrow 10; 50 is indicated a driving direction.
  • a bolt guide 14; 54 provided for guiding a fastener 15; 55 serves and preferably comprises a buffer for the drive tappet.
  • the fastening element 15; 55 at a driving point 17; 57 in a substrate 18; 58 driven.
  • the hand-held tacker 1; 41 further includes a header 20; 60, at the setting end 12; 52 is provided.
  • the attachment 20; 60 is in an environment of the Eintreibstelle 17; 57 on the ground 18; 58 on.
  • the hand-held tacker 1; 41 further includes a transmission device 24; 64.
  • the transmission device 24; 64 is a cable transmission with a transmission means 25; 65 executed.
  • the transmission means 25; 65 is via roller means 26 to 29; 66 to 69 led.
  • the roller means 26, 27 of the transmission device 24 are rotatably mounted on the housing 3.
  • the hand-held tacker 1 shown in Figure 1 comprises a drive spring element 21 which is designed as a helical compression spring.
  • the transmission device 24 comprises a roller holder 30, on which the roller means 28 and 29 are rotatably mounted.
  • Through a Symbol 31 is a housing-fixed support point for a background 18 facing the end of the drive spring element 21 indicated.
  • housing-fixed connection points for the free ends of the transmission means 25 are indicated, which is designed as a band.
  • Symbols 34, 35 indicate a housing-fixed guide for the roll holder 30.
  • the roller holder 30, the driving ram 6 and the fastening element 15 are guided coaxially in the driving-in direction 10.
  • the hand-held tacker 1; 41 When setting a fastener 15; 55 is the drive tappet 6; 46 at high speed forward, that is towards the ground 18; 58, moved. With the hand-held tacker 1; 41 is then, while the fastener 15; 55 at the Eintreibstelle 17; 57 in the underground 18; 58 penetrates, a supporting force in the region of the attachment point to the drive-in 17; 57 surrounded surface of the substrate 18; 58 exercised.
  • the force peak of the support force can amount to several kilonewtons.
  • the contact time of the support force is advantageously a few milliseconds.
  • the hand-held tacking device 41 shown in FIG. 2 comprises two drive spring elements 61, 62.
  • the housing 43 of the hand-held tacking device 41 comprises housing-fixed support points 71, 72 symbolically indicated.
  • the mutually facing ends of the drive spring elements 61, 62 on the housing 43 are supported on the housing 43.
  • symbols 73, 74 it is indicated that the free ends of the transmission means 65, which is designed as a belt, are connected to the housing 43 of the tacker 41.
  • Symbols 76 and 77 indicate a housing-fixed guide to the roll holder 80.
  • Symbols 78, 79 indicate a housing-fixed guide for the roll holder 70.
  • the two roller means 68 and 69 are rotatably mounted.
  • the two roller means 66, 67 are rotatably mounted.
  • the hand-held tacker 1 shown in Figure 1 works as follows:
  • the drive assembly 5 and the transmission device 24 with the transmission means 25, the roller means 26 to 29 and the driving ram 6 is designed and stored so that at an expansion of the drive spring element 21, a force in the setting direction or driving direction 10 is exerted on the housing 3 and thus also on the substrate 18.
  • the biased by the (not shown) clamping device drive spring element 21 is relaxed.
  • the drive spring element 21 is braced forwards on the housing 3 at 31.
  • the drive spring element 21 presses on the roller holder 30 which is displaceably guided in the housing 3.
  • the transmission means 25 is guided symmetrically over the rollers 28, 29 on the roller holder 30 and over the rollers 26, 27 fixed to the housing and the head section 9 of the driving ram 6.
  • the drive spring element 21 expands substantially to the rear. In this case, the drive spring element 21 hurls its own mass and the net mass of the roll holder 30 back. At the same time the much lighter drive tappet 6 is thrown forward. The conservation of momentum leads to a reaction force forwards for a short time.
  • the housing 3 of the tacker 1 is pressed over the attachment 20 to the substrate 18.
  • the driving tappet 46 is accelerated when placed forward, that is to say on the ground 58, in order to drive the fastening element 55 into the ground 58.
  • the drive tappet 46 is accelerated by the belt-type transmission means 65.
  • the energy for accelerating the driving ram 46 is provided by the two preloaded drive spring elements 61, 62, which are designed as helical compression springs.
  • the drive spring element 61 expands from the housing-fixed support points 71, 72 backwards or backwards, ie away from the ground 58.
  • the drive spring element 62 expands away from the housing-fixed support points 71, 72 forwards or forwards, ie towards the ground 58.
  • the rearwardly expanding drive spring element 61 is, as seen in Figure 2, larger and thus heavier than the forward expanding drive spring element 62. This results, based on the housing-fixed support points 71, 72, an asymmetry of the drive spring elements 61, 62. This asymmetry is advantageous so great that in the hand-held tacker 41 when driving the fastener 55 into the ground 58, the support force described above is generated.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein handgeführtes Eintreibgerät (1) für Befestigungselemente (15), mit einer Antriebsanordnung (5) für einen in einer Führung versetzbar gelagerten Eintreibstößel (6), der über eine Getriebeeinrichtung (24) mit mindestens einem Antriebsfederelement (21) gekoppelt ist, das über eine Spanneinrichtung spannbar ist, wobei die Getriebeeinrichtung (24) und das Antriebsfederelement (21) Massen aufweisen. Um die Qualität von Setzungen zu verbessern, sind die Massen der Getriebeeinrichtung (24) und des Antriebsfederelements (21) so aufeinander abgestimmt, dass das handgeführte Eintreibgerät (1) beim Eintreiben eines Befestigungselements (15) an einer Eintreibstelle (17) in einen Untergrund (18) eine Stützkraft erfährt, die in Richtung Untergrund wirkt und dazu dient, mit dem handgeführten Eintreibgerät (1) Druck auf eine Umgebung der Eintreibstelle (17) auszuüben.

Description

Hilti Aktiengesellschaft in Schaan Fürstentum Liechtenstein
Handgeführtes Eintreibgerät und Verfahren zum Betreiben eines derartigen
Eintreibgeräts
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein handgeführtes Eintreibgerät für Befestigungselemente, mit einer Antriebsanordnung für einen in einer Führung versetzbar gelagerten Eintreibstößel, der über eine Getriebeeinrichtung mit mindestens einem Antriebsfederelement gekoppelt ist, das über eine Spanneinrichtung spannbar ist, wobei die Getriebeeinrichtung und das Antriebsfederelement Massen aufweisen. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Betreiben eines derartigen handgeführten Eintreibgeräts. Stand der Technik
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2005 000 089 A1 ist ein handgeführtes Eintreibgerät für Befestigungselemente bekannt, mit einer Antriebsanordnung für einen in einer Führung versetzbar gelagerten Eintreibstößel, die wenigstens ein über eine Spanneinrichtung spannbares Antriebsfederelement aufweist, wobei zwischen dem wenigstens einen Antriebsfederelement und dem Eintreibstößel eine Übersetzungseinrichtung zwischengeschaltet ist, wobei das wenigstens eine Antriebsfederelement mit einem Ende gehäusefest abgestützt ist und mit dem anderen Ende mit einem Federabtriebselement gekoppelt ist, über welches das Antriebsfederelement mit der Übersetzungseinrichtung gekoppelt ist. Aus der europäischen Patentschrift EP 1 980 369 B1 ist handgeführtes Eintreibgerät für Befestigungselemente bekannt, mit einer Antriebsanordnung für einen in einer Führung versetzbar gelagerten Eintreibstößel, die wenigstens ein über eine Spanneinrichtung spannbares erstes Antriebsfederelement mit einer ersten Expansionsrichtung aufweist, wobei wenigstens ein zweites Antriebsfederelement vorgesehen ist, welches eine zweite Expansionsrichtung aufweist, die der ersten Expansionsrichtung entgegen gesetzt ist.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, die Qualität von Setzungen zu verbessern, die mit einem handgeführten Eintreibgerät durchgeführt werden, mit einer Antriebsanordnung für einen in einer Führung versetzbar gelagerten Eintreibstößel, der über eine Getriebeeinrichtung mit mindestens einem Antriebsfederelement gekoppelt ist, das über eine Spanneinrichtung spannbar ist, wobei der Eintreibstößel, die Getriebeeinrichtung und das Antriebsfederelement Massen aufweisen. Die Aufgabe ist bei einem handgeführten Eintreibgerät für Befestigungselemente, mit einer Antriebsanordnung für einen in einer Führung versetzbar gelagerten Eintreibstößel, der über eine Getriebeeinrichtung mit mindestens einem Antriebsfederelement gekoppelt ist, das über eine Spanneinrichtung spannbar ist, wobei der Eintreibstößel in einer Eintreibrichtung auf eine Eintreibstelle eines Untergrundes zu versetzt wird, wenn sich die Getriebeeinrichtung und/oder das Antriebsfederelement entgegen die Eintreibrichtung bewegt, wobei der Eintreibstößel, die Getriebeeinrichtung und das Antriebsfederelement Massen aufweisen, dadurch gelöst, dass die Massen der Getriebeeinrichtung und/oder des Antriebsfederelements so auf die Masse des Eintreibstößels abgestimmt sind, dass das handgeführte Eintreibgerät beim Eintreiben eines Befestigungselements an der Eintreibstelle eine Stützkraft erfährt, die in Richtung Untergrund wirkt und dazu dient, mit dem handgeführten Eintreibgerät Druck auf eine Umgebung der Eintreibstelle auszuüben. Dadurch kann das Auftreten unerwünschter Abplatzungen beispielsweise von Beton um die Eintreibstelle herum deutlich reduziert werden. Die Spanneinrichtung umfasst zum Beispiel einen Motor, über den eine Antriebsrolle antreibbar ist. Der Motor ist zum Beispiel als Elektromotor ausgeführt und weist ein Abtriebsmittel, wie ein Abtriebsrad auf, das mit der Antriebsrolle koppelbar ist. Über die Abtriebsrolle des Motors und die Antriebsrolle kann über den Eintreibstößel eine Kraft zum Spannen des Antriebsfederelements aufgebracht werden. Das Antriebsfederelement und bewegbare Teile der Getriebeeinrichtung sind vorzugsweise koaxial zu der Führung für den Eintreibstößel angeordnet. Durch die Abstimmung der Massen und gegebenenfalls Steifigkeiten der Getriebeeinrichtung und/oder des Antriebsfederelements beziehungsweise des Eintreibgeräts kann mit dem handgeführten Eintreibgerät genau dann die Stützkraft in der Umgebung der Eintreibstelle erzeugt werden, während das Befestigungselement in den Untergrund eindringt. Das handgeführte Eintreibgerät umfasst vorzugsweise einen Elektromotor für die Spanneinrichtung und ist vorteilhaft batteriebetrieben.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten Eintreibgeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass das handgeführte Eintreibgerät einen Vorsatz umfasst, der beim Eintreiben eines Befestigungselements zwischen dem handgeführten Eintreibgerät und dem Untergrund angeordnet wird und über den die Stützkraft von dem handgeführten Eintreibgerät auf die Umgebung der Eintreibstelle übertragen wird. Der Vorsatz ist vorzugsweise so ausgeführt und angeordnet, dass er beim Eintreiben des Befestigungselements an der Umgebung der Eintreibstelle anliegt. Dadurch kann die Qualität der Setzungen weiter verbessert werden. Besonders bevorzugt ist der Vorsatz von dem handgeführten Eintreibgerät derart entkoppelt, dass er sich während einer Rückstoßbewegung des handgeführten Eintreibgeräts entgegen die Eintreibrichtung zunächst nicht mit dem handgeführten Eintreibgerät mitbewegt. Durch seine Trägheit wirkt der Vorsatz dann über einen längeren Zeitraum Abplatzungen um die Eintreibstelle herum entgegen. Alternativ ist der Vorsatz starr mit dem Eintreibgerät, bevorzugt eines Gehäuses oder einer Befestigungselementeführung des Eintreibgeräts, verbunden.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten Eintreibgeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Summe aus der zweifachen Masse des Antriebsfederelements und der Masse eines Rollenhalters der Getriebeeinrichtung größer als die zweifache Masse des Eintreibstößels ist. Bei im Rahmen der vorliegenden Erfindung durchgeführten Untersuchungen und Versuchen wurden die Bewegungen der einzelnen Gerätekomponenten und auch deren jeweiliger Rückstoß dynamisch betrachtet. Bei einer statischen Betrachtung, das heißt kurz vor einem Setzvorgang, drückt das Antriebsfederelement das handgeführte Eintreibgerät nach vorne, also in Richtung Untergrund, während ein Teil der Getriebeeinrichtung, insbesondere ein Transmissionsmittel, eine Zugkraft nach hinten erzeugt, wobei der Eintreibstößel das handgeführte Eintreibgerät nach vorne zieht. Bei der erfindungsgemäßen Abstimmung der Massen wird bevorzugt berücksichtigt, dass sich ein Schwerpunkt des Antriebsfederelements mit anderer Geschwindigkeit, insbesondere halb so schnell, und der Kolben ebenfalls mit anderer Geschwindigkeit, insbesondere doppelt so schnell, als ein Teil der Getriebeeinrichtung, insbesondere ein Rollenhalter der Getriebeeinrichtung bewegen. Dadurch erfährt das handgeführte Eintreibgerät eine Kraft in Richtung Untergrund, deren zeitlicher Verlauf mit der Steifigkeit eines Gehäuses und/oder gegebenenfalls des Vorsatzes des handgeführten Eintreibgeräts oder mit einer zusätzlichen Federeinrichtung zwischen dem Gehäuse und dem Untergrund eingestellt werden kann.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten Eintreibgeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass die Massen der Getriebeeinrichtung und des Antriebsfederelements so aufeinander abgestimmt sind, dass ein Spitzenwert der Stützkraft mehr als einhundert Newton, insbesondere mehr als eintausend Newton, beträgt. Bei den im Rahmen der vorliegenden Erfindung durchgeführten Untersuchungen wurde herausgefunden, dass mit Stützkräften im Bereich von einigen Kilonewton qualitativ sehr hochwertige Setzungen erzeugt werden können. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten Eintreibgeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebeeinrichtung als Rollenzuggetriebe, bevorzugt als Seilzuggetriebe mit einem besonders bevorzugt als Seil oder Band ausgebildeten Transmissionsmittel ausgeführt ist, das über Rollenmittel geführt und antriebsmäßig mit dem Eintreibstößel verbunden ist. Die Massen des Transmissionsmittels und der Rollenmittel werden vorteilhaft bei der Abstimmung der Massen der Getriebeeinrichtung und des Antriebsfederelements berücksichtigt. Dadurch kann die Qualität der Setzungen weiter verbessert werden.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten Eintreibgeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebeeinrichtung mindestens einen Rollenhalter umfasst, dessen Masse bei der Abstimmung der Massen der Getriebeeinrichtung und des Antriebsfederelements berücksichtigt wird. Über die Masse des Rollenhalters kann die Stützkraft besonders vorteilhaft eingestellt beziehungsweise im Hinblick auf unterschiedliche Gerätetypen variiert werden.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten Eintreibgeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass das handgeführte Eintreibgerät eine einseitig in einem Gehäuse des handgeführten Eintreibgeräts abgestützte Antriebsfeder umfasst. Die Antriebsfeder ist zum Beispiel als Schraubendruckfeder ausgeführt, die koaxial zu dem Eintreibstößel angeordnet ist.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten Eintreibgeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass das handgeführte Eintreibgerät zwei asymmetrisch ausgeführte Antriebsfedern umfasst, die in einem Gehäuse des handgeführten Eintreibgeräts abgestützt sind. Bei den Antriebsfedern handelt es sich zum Beispiel um Schraubendruckfedern, die koaxial zu dem Eintreibstößel angeordnet sind. Die beiden Schraubendruckfedern sind vorzugsweise mit einander zugewandten Enden an einer gemeinsamen gehäusefesten Abstützstelle abgestützt. Bei der asymmetrischen Ausführung der Antriebsfedern ist es vorteilhaft, wenn ein rückwärts expandierendes Federelement, also ein von dem Untergrund weg expandierendes Federelement schwerer ist als ein vorwärts expandierendes Federelement, also ein in Richtung Untergrund expandierendes Federelement. Die Asymmetrie ist vorzugsweise so groß, dass die resultierende Gesamtkraft der Antriebsfederelemente ausreicht, um das handgeführte Eintreibgerät, gegebenenfalls über den Vorsatz, kurzzeitig gegen den Untergrund zu drücken. Bei einem Verfahren zum Betreiben eines vorab beschriebenen handgeführten Eintreibgeräts ist die oben angegebene Aufgabe alternativ oder zusätzlich dadurch gelöst, dass beim Eintreiben eines Befestigungselements massebehaftete Teile der Getriebeeinrichtung und der Antriebsanordnung relativ so zueinander bewegt werden, dass das handgeführte Eintreibgerät beim Eintreiben des Befestigungselements an der Eintreibstelle in den Untergrund die Stützkraft ausübt. Dabei wird bewusst in Kauf genommen, dass ein Rückstoß im Betrieb des handgeführten Eintreibgeräts größer wird, was an sich unerwünscht ist.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Einwirkzeit der Stützkraft beim Eintreiben des Befestigungselements kleiner als eine Zehntelsekunde, insbesondere kleiner als eine Hundertstelsekunde, ist. Die Einwirkzeit der Stützkraft beim Eintreiben des Befestigungselements beträgt vorzugsweise nur wenige Millisekunden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Es zeigen:
Figur 1 eine vereinfachte Darstellung eines handgeführten Eintreibgeräts mit einer einseitig in einem Gehäuse des handgeführten Eintreibgeräts abgestützten Antriebsfeder im Längsschnitt und
Figur 2 ein ähnliches Eintreibgerät wie in Figur 1 mit zwei asymmetrisch ausgeführten Antriebsfedern, die in einem Gehäuse des handgeführten Eintreibgeräts abgestützt sind im Längsschnitt. Ausführungsbeispiele
In den Figuren 1 und 2 ist jeweils ein handgeführtes Eintreibgerät 1 ; 41 vereinfacht im Längsschnitt dargestellt. Das handgeführte Eintreibgerät 1 ; 41 umfasst einen Handgriff 2; 42, der an einem Gehäuse 3; 43 vorgesehen ist. Der Handgriff 2; 42 ist mit einem Schalter oder Trigger 4; 44 ausgestattet, der zum Auslösen einer Setzung mit einer Hand beziehungsweise einem Finger betätigt wird.
In dem Gehäuse 3; 43 des handgeführten Eintreibgeräts 1 ; 41 ist eine insgesamt mit 5; 45 bezeichnete Antriebsanordnung für einen Eintreibstößel 6; 46 angeordnet. Der Eintreibstößel 6; 46 ist in einer (nicht dargestellten) Führung versetzbar geführt. Der Eintreibstößel 6; 46 umfasst einen Eintreibabschnitt 8; 48, mit dem der Eintreibstößel 6; 46 in der (nicht dargestellten) Führung geführt ist. Darüber hinaus umfasst der Eintreibstößel 6; 46 einen Kopfabschnitt 9; 49. Über den Kopfabschnitt 9; 49 wird beim Eintreiben eine entsprechende Eintreibkraft auf den Stößel 6; 46 aufgebracht. Durch einen Pfeil 10; 50 ist eine Eintreibrichtung angedeutet. An einem Setzende 12; 52 des handgeführten Eintreibgeräts 1 ; 41 ist eine Bolzenführung 14; 54 vorgesehen, die zum Führen eines Befestigungselements 15; 55 dient und bevorzugt einen Puffer für den Eintreibstößel umfasst. Bei einem Setzvorgang wird das Befestigungselement 15; 55 an einer Eintreibstelle 17; 57 in einen Untergrund 18; 58 eingetrieben. Das handgeführte Eintreibgerät 1 ; 41 umfasst des Weiteren einen Vorsatz 20; 60, der an dem Setzende 12; 52 vorgesehen ist. Der Vorsatz 20; 60 liegt in einer Umgebung der Eintreibstelle 17; 57 an dem Untergrund 18; 58 an.
Das handgeführte Eintreibgerät 1 ; 41 umfasst des Weiteren eine Getriebeeinrichtung 24; 64. Die Getriebeeinrichtung 24; 64 ist als Seilzuggetriebe mit einem Transmissionsmittel 25; 65 ausgeführt. Das Transmissionsmittel 25; 65 ist über Rollenmittel 26 bis 29; 66 bis 69 geführt. Die Rollenmittel 26, 27 der Getriebeeinrichtung 24 sind drehbar an dem Gehäuse 3 angebracht.
Das in Figur 1 dargestellte handgeführte Eintreibgerät 1 umfasst ein Antriebsfederelement 21 , das als Schraubendruckfeder ausgeführt ist. Die Getriebeeinrichtung 24 umfasst einen Rollenhalter 30, an welchem die Rollenmittel 28 und 29 drehbar angebracht sind. Durch ein Symbol 31 ist eine gehäusefeste Abstützstelle für ein dem Untergrund 18 zugewandtes Ende des Antriebsfederelements 21 angedeutet.
Durch Symbole 32 und 33 sind gehäusefeste Anbindungsstellen für die freien Enden des Transmissionsmittels 25 angedeutet, das als Band ausgeführt ist. Durch Symbole 34, 35 ist eine gehäusefeste Führung für den Rollenhalter 30 angedeutet. Der Rollenhalter 30, der Eintreibstößel 6 und das Befestigungselement 15 sind koaxial in der Eintreibrichtung 10 geführt.
Beim Setzen eines Befestigungselements 15; 55 wird der Eintreibstößel 6; 46 mit hoher Geschwindigkeit nach vorne, das heißt in Richtung des Untergrunds 18; 58, bewegt. Mit dem handgeführten Eintreibgerät 1 ; 41 wird genau dann, während das Befestigungselement 15; 55 an der Eintreibstelle 17; 57 in den Untergrund 18; 58 eindringt, eine Stützkraft im Bereich des Befestigungspunkts auf die die Eintreibstelle 17; 57 umgebene Oberfläche des Untergrunds 18; 58 ausgeübt. Die Kraftspitze der Stützkraft kann mehrere Kilonewton betragen. Die Einwirkzeit der Stützkraft beträgt vorteilhaft wenige Millisekunden. Das in Figur 2 dargestellte handgeführte Eintreibgerät 41 umfasst im Unterschied zu dem in Figur 1 dargestellten Eintreibgerät 1 zwei Antriebsfederelemente 61 , 62. Die Getriebeeinrichtung 24 des handgeführten Eintreibgeräts 41 umfasst im Unterschied zu dem in Figur 1 dargestellten Eintreibgerät 1 zwei Rollenhalter 70; 80.
Das Gehäuse 43 des handgeführten Eintreibgeräts 41 umfasst symbolisch angedeutete gehäusefeste Abstützstellen 71 , 72. An den gehäusefesten Abstützstellen 71 , 72 stützen sich die einander zugewandten Enden der Antriebsfederelemente 61 , 62 an dem Gehäuse 43 ab. Durch Symbole 73, 74 ist angedeutet, dass die freien Enden des Transmissionsmittels 65, das als Band ausgeführt ist, an das Gehäuse 43 des Eintreibgeräts 41 angebunden sind. Durch Symbole 76 und 77 ist eine gehäusefeste Führung zu dem Rollenhalter 80 angedeutet. Durch Symbole 78, 79 ist eine gehäusefeste Führung für den Rollenhalter 70 angedeutet. An dem Rollenhalter 70 sind die beiden Rollenmittel 68 und 69 drehbar angebracht. An dem Rollenhalter 80 sind die beiden Rollenmittel 66, 67 drehbar angebracht.
Das in Figur 1 dargestellte handgeführte Eintreibgerät 1 funktioniert wie folgt: Die Antriebsanordnung 5 und die Getriebeeinrichtung 24 mit dem Transmissionsmittel 25, den Rollenmitteln 26 bis 29 sowie dem Eintreibstößel 6 ist so ausgeführt und gelagert, dass bei einem Expandieren des Antriebsfederelements 21 eine Kraft in Setzrichtung oder Eintreibrichtung 10 auf das Gehäuse 3 und damit auch auf den Untergrund 18 ausgeübt wird.
Beim Setzen des Befestigungselements 15 wird das durch die (nicht dargestellte) Spanneinrichtung vorgespannte Antriebsfederelement 21 entspannt. Dabei stützt sich das Antriebsfederelement 21 nach vorne bei 31 an dem Gehäuse 3 ab. Nach hinten drückt das Antriebsfederelement 21 auf den in dem Gehäuse 3 verschiebbar geführten Rollenhalter 30.
Das Transmissionsmittel 25 ist symmetrisch über die Rollen 28, 29 am Rollenhalter 30 und über die gehäusefest gelagerten Rollen 26, 27 sowie den Kopfabschnitt 9 des Eintreibstößels 6 geführt. Das Antriebsfederelement 21 expandiert im Wesentlichen nach hinten. Dabei schleudert das Antriebsfederelement 21 seine Eigenmasse und die Eigenmasse des Rollenhalters 30 zurück. Gleichzeitig wird der wesentlich leichtere Eintreibstößel 6 nach vorne geschleudert. Die Impulserhaltung führt dazu, dass dadurch für kurze Zeit eine Reaktionskraft nach vorne entsteht. Das Gehäuse 3 des Eintreibgeräts 1 wird dabei über den Vorsatz 20 an den Untergrund 18 gedrückt.
Auch bei dem in Figur 2 dargestellten Eintreibgerät 41 wird der Eintreibstößel 46 beim Setzen nach vorne, also auf den Untergrund 58 zu, beschleunigt, um das Befestigungselement 55 in den Untergrund 58 einzutreiben. Dabei wird der Eintreibstößel 46 durch das als Band ausgeführte Transmissionsmittel 65 beschleunigt.
Die Energie zur Beschleunigung des Eintreibstößels 46 wird durch die beiden vorgespannten Antriebsfederelemente 61 , 62 bereitgestellt, die als Schraubendruckfedern ausgeführt sind. Beim Beschleunigen des Eintreibstößels 46 expandiert das Antriebsfederelement 61 von den gehäusefesten Abstützstellen 71 , 72 rückwärts oder nach hinten, also von dem Untergrund 58 weg. Das Antriebsfederelement 62 expandiert von den gehäusefesten Abstützstellen 71 , 72 weg nach vorne oder vorwärts, also zum Untergrund 58 hin.
Das rückwärts expandierende Antriebsfederelement 61 ist, wie man in Figur 2 sieht, größer und damit schwerer als das vorwärts expandierende Antriebsfederelement 62. Daraus ergibt sich, bezogen auf die gehäusefesten Abstützstellen 71 , 72, eine Asymmetrie der Antriebsfederelemente 61 , 62. Diese Asymmetrie ist vorteilhaft so groß, dass in dem handgeführten Eintreibgerät 41 beim Eintreiben des Befestigungselements 55 in den Untergrund 58 die vorab beschriebene Stützkraft erzeugt wird.

Claims

PATENTANSPRUECHE
Handgeführtes Eintreibgerät (1 ;41 ) für Befestigungselemente (15;55), mit einer Antriebsanordnung (5;45) für einen in einer Führung versetzbar gelagerten Eintreibstößel (6;46), der über eine Getriebeeinrichtung (24;64) mit mindestens einem Antriebsfederelement (21 ;61 ,62) gekoppelt ist, das über eine Spanneinrichtung spannbar ist, wobei der Eintreibstößel (6;46) in einer Eintreibrichtung auf eine Eintreibstelle (17;57) eines Untergrundes (18;58) zu versetzt wird, wenn sich die Getriebeeinrichtung (24;64) und/oder das Antriebsfederelement (21 ;61 ,62) entgegen die Eintreibrichtung bewegt, wobei der Eintreibstößel (6;46), die Getriebeeinrichtung (24;64) und das Antriebsfederelement (21 ;61 ,62) Massen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Massen der Getriebeeinrichtung (24;64) und/oder des Antriebsfederelements (21 ;61 ,62) so auf die Masse des Eintreibstößels (6;46) abgestimmt sind, dass das handgeführte Eintreibgerät (1 ;41 ) beim Eintreiben eines Befestigungselements (15;55) an der Eintreibstelle (17;57) eine Stützkraft erfährt, die in Richtung Untergrund (18;58) wirkt und dazu dient, mit dem handgeführten Eintreibgerät (1 ;41 ) Druck auf eine Umgebung der Eintreibstelle (17;57) auszuüben.
Handgeführtes Eintreibgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das handgeführte Eintreibgerät (1 ;41 ) einen Vorsatz (20;60) umfasst, welcher beim Eintreiben eines Befestigungselements (15;55) zwischen dem handgeführten Eintreibgerät (1 ;41 ) und dem Untergrund (18;58) angeordnet wird und über den die Stützkraft von dem handgeführten Eintreibgerät (1 ;41 ) auf die Umgebung der Eintreibstelle (17;57) übertragen wird.
Handgeführtes Eintreibgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsatz (20;60) von dem handgeführten Eintreibgerät (1 ;41 ) derart entkoppelt ist, dass er sich während einer Rückstoßbewegung des handgeführten Eintreibgeräts (1 ;41 ) entgegen die Eintreibrichtung zunächst nicht mit dem handgeführten Eintreibgerät (1 ;41 ) mitbewegt.
4. Handgeführtes Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Summe aus der zweifachen Masse des Antriebsfederelements (21 ;61 ,62) und der Masse eines Rollenhalters (30;70;80) der Getriebeeinrichtung (24;64) größer als die zweifache Masse des Eintreibstößels (6;46) ist.
5. Handgeführtes Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Massen der Getriebeeinrichtung (24;64) und/oder des Antriebsfederelements (21 ;61 ,62) so auf die Masse des Eintreibstößels (6;46) abgestimmt sind, dass ein Spitzenwert der Stützkraft mehr als einhundert Newton, insbesondere mehr als eintausend Newton, beträgt.
6. Handgeführtes Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebeeinrichtung (24;64) als Seilzuggetriebe mit einem Transmissionsmittel (25;65) ausgeführt ist, das über Rollenmittel (26-29;66-69) geführt und antriebsmäßig mit dem Eintreibstößel (6;46) verbunden ist. 7. Handgeführtes Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebeeinrichtung (24;64) mindestens einen Rollenhalter (30;70;80) umfasst, dessen Masse bei der Abstimmung der Massen der Getriebeeinrichtung (24;64) und des Eintreibstößels (6;46) berücksichtigt wird.
8. Handgeführtes Eintreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das handgeführte Eintreibgerät (1 ) eine einseitig in einem
Gehäuse (3) des handgeführten Eintreibgeräts (1 ) abgestützte Antriebsfeder (21 ) umfasst.
9. Handgeführtes Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das handgeführte Eintreibgerät (41 ) zwei asymmetrisch ausgeführte Antriebsfedern (61 ,62) umfasst, die in einem Gehäuse (43) des handgeführten Eintreibgeräts (41 ) abgestützt sind.
10. Verfahren zum Betreiben eines handgeführten Eintreibgeräts (1 ;41 ) insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Eintreiben eines Befestigungselements (15;55) massebehaftete Teile der Getriebeeinrichtung (24;64) und der Antriebsanordnung (5;45) relativ so zueinander bewegt werden, dass das handgeführte Eintreibgerät (1 ;41 ) beim Eintreiben des Befestigungselements (15;55) an der Eintreibstelle (17;57) in den Untergrund (18;58) die Stützkraft ausübt. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einwirkzeit der Stützkraft beim Eintreiben des Befestigungselements (15;55) kleiner als eine
Zehntelsekunde, insbesondere kleiner als eine Hundertstelsekunde, ist.
PCT/EP2016/074949 2015-10-21 2016-10-18 Handgeführtes eintreibgerät und verfahren zum betreiben eines derartigen eintreibgeräts WO2017067911A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16782077.8A EP3365137A1 (de) 2015-10-21 2016-10-18 Handgeführtes eintreibgerät und verfahren zum betreiben eines derartigen eintreibgeräts
US15/761,842 US20180257209A1 (en) 2015-10-21 2016-10-18 Hand-held drive-in device and method for operating such a drive-in device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15190756.5 2015-10-21
EP15190756.5A EP3159113A1 (de) 2015-10-21 2015-10-21 Handgeführtes eintreibgerät und verfahren zum betreiben eines derartigen eintreibgerätes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017067911A1 true WO2017067911A1 (de) 2017-04-27

Family

ID=54360879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/074949 WO2017067911A1 (de) 2015-10-21 2016-10-18 Handgeführtes eintreibgerät und verfahren zum betreiben eines derartigen eintreibgeräts

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20180257209A1 (de)
EP (2) EP3159113A1 (de)
WO (1) WO2017067911A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3670091A1 (de) * 2018-12-19 2020-06-24 Hilti Aktiengesellschaft Eintreibvorrichtung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005000089A1 (de) 2005-07-13 2007-01-25 Hilti Ag Handgeführtes Eintreibgerät
EP1980369B1 (de) 2007-04-13 2011-05-25 HILTI Aktiengesellschaft Handgeführtes Eintreibgerät
EP2402119A2 (de) * 2010-06-15 2012-01-04 HILTI Aktiengesellschaft Eintreibvorrichtung
EP2607022A2 (de) * 2011-12-23 2013-06-26 HILTI Aktiengesellschaft Eintreibvorrichtung
EP2801449A1 (de) * 2013-05-06 2014-11-12 HILTI Aktiengesellschaft Eintreibvorrichtung und Verfahren zur Verwendung einer Eintreibvorrichtung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005000089A1 (de) 2005-07-13 2007-01-25 Hilti Ag Handgeführtes Eintreibgerät
EP1980369B1 (de) 2007-04-13 2011-05-25 HILTI Aktiengesellschaft Handgeführtes Eintreibgerät
EP2402119A2 (de) * 2010-06-15 2012-01-04 HILTI Aktiengesellschaft Eintreibvorrichtung
EP2607022A2 (de) * 2011-12-23 2013-06-26 HILTI Aktiengesellschaft Eintreibvorrichtung
EP2801449A1 (de) * 2013-05-06 2014-11-12 HILTI Aktiengesellschaft Eintreibvorrichtung und Verfahren zur Verwendung einer Eintreibvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP3365137A1 (de) 2018-08-29
EP3159113A1 (de) 2017-04-26
US20180257209A1 (en) 2018-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1980369B1 (de) Handgeführtes Eintreibgerät
CH634502A5 (de) Einschlagwerkzeug, insbesondere zum eintreiben von naegeln oder drahtstiften.
DE102005000089B4 (de) Handgeführtes Eintreibgerät
EP2127816A2 (de) Handgeführtes elektrisch betriebenes Eintreibgerät
CH637867A5 (de) Elektrisch angetriebenes eintreibwerkzeug fuer befestigungselemente.
DE102009028312A1 (de) Schnurlose Nageleinrichtung bzw. Tacker mit Sicherheitsmechanismus
EP2514567B1 (de) Eintreibgerät
DE102009028437A1 (de) Treibermechanismus-Sensor für eine kabellose Naglermaschine bzw. einen kabellosen Tacker
EP2429768B1 (de) Setzgerät
DE102006035459A1 (de) Handgeführtes Eintreibgerät
DE102006000202A1 (de) Handgeführtes Eintreibgerät
WO2005115690A1 (de) Spann-und/oder spreizwerkzeug mit einer schub-oder zugstange
DE102009054005A1 (de) Befestigungsanker, Befestigungsankerband und Setzwerkzeug
WO1999021668A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum mechanischen fügen
EP3365137A1 (de) Handgeführtes eintreibgerät und verfahren zum betreiben eines derartigen eintreibgeräts
EP3110579B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum setzen von füge- oder funktionselementen
WO2014180777A1 (de) Hebelmechanismus zwischen vorspanneinrichtung und schwungrad zum einwirken auf stössel eines setzgeräts
EP0152628A1 (de) Eintreibgerät für Befestigungsmittel insbesondere Elektrotacker
DE102013208291A1 (de) Auslösemechanismus zum Setzen eines Befestigungselements
DE10055003B4 (de) Eintreibgerät
DE3504437A1 (de) Vorrichtung zum setzen von keilsockeln
DE102009008029B4 (de) Vorrichtung zum Fixieren von Rohren oder ähnlichen Gegenständen auf einem Untergrund
EP4201597A1 (de) Eintreibvorrichtung und -verfahren
DE102023100345A1 (de) Setzgerät
DE202020106188U1 (de) Eintreibwerkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16782077

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15761842

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE