WO2017064348A1 - Procedimiento y dispositivo para separar por lascas la pulpa del hueso de los frutos - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para separar por lascas la pulpa del hueso de los frutos Download PDF

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WO2017064348A1
WO2017064348A1 PCT/ES2016/070723 ES2016070723W WO2017064348A1 WO 2017064348 A1 WO2017064348 A1 WO 2017064348A1 ES 2016070723 W ES2016070723 W ES 2016070723W WO 2017064348 A1 WO2017064348 A1 WO 2017064348A1
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drum
fruits
pulp
fruit
bone
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PCT/ES2016/070723
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Agustín CARRANZA GONZÁLEZ
David Carranza Tortosa
Manuel Jesús GARCÍA RODRÍGUEZ
Miguel CAMPOS FERRO
Carlos BELLO PATIÑO
Original Assignee
Thune Eureka, S.A.
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    • A23N4/00—Machines for stoning fruit or removing seed-containing sections from fruit, characterised by their stoning or removing device
    • A23N4/02—Machines for stoning fruit or removing seed-containing sections from fruit, characterised by their stoning or removing device for stoning fruit
    • A23N4/08—Machines for stoning fruit or removing seed-containing sections from fruit, characterised by their stoning or removing device for stoning fruit for dates, olives or the like oblong fruits
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    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
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    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
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    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing

Definitions

  • the present invention relates to a process by which the pulp of the bones of soft-skinned drupe-like fruits, that is, fleshy fruits with a woody bone such as plum, cherry or olive, is separated into small sheets and flakes. , among others.
  • the invention finds special application in the field of industry focused on the treatment of fruit crops.
  • the present invention has a field of application with many development possibilities in the sector related to olives and olive oil extraction, because, currently, oil extraction is carried out with the presence of wood belonging to the bones and their almonds, with the consequent organoleptic drawbacks.
  • no solution for the production of oil is known in the state of the art, which allows, in a quick, economical and efficient way, the separation of the pulp from the bone of the fruits so that the bone is intact and clean.
  • Document ES-2431265_A1 describes a device to decarnate olives and that allows to obtain olive oil of superior quality, breaking the pulp of the olives without breaking the bone and without separating the pulp from the bone. It comprises a chamber bounded by a housing that incorporates a rotating shaft. The housing incorporates radial fixed bodies. The shaft incorporates radially projecting moving bodies. The fixed bodies and the moving bodies are alternated and separated from each other a distance that allows the passage of the bone and the pulp, but not of the olive, to break the pulp without breaking the bone.
  • document ES-1030856_U describes a device that separates the pulp that remains attached to the bones of the olives after they have been extracted.
  • the device incorporates a deposit of cylindrical geometry that incorporates an axis with radial blades that define a volume delimited by a mesh with holes. By rotating the shaft, the blades push the bones towards the drum which, when hitting it, causes part of the pulp attached to the bone to come off, cleaning the bone of impurities
  • the bone either whole as broken, and a part of the pulp, finally comes out from the end of the cylindrical tank.
  • the present invention describes a process that combines the two inventions set forth above, presenting a production method focused on the dual objective of:
  • the present invention relates to a method for separating the flesh pulp from the fruit and the device used to carry out said process.
  • Activate a motor to transport the fruits of the auger to a chamber comprising a drum with holes and blades fixed longitudinally along a coaxial axis with both the drum and the auger and connecting the auger with the motor;
  • One of the most significant variables of the process of the invention is the flow of fruit into the chamber through the auger.
  • This input flow is regulated by the speed of rotation of the auger and through a hole made in a side cover of the chamber that makes entry to the chamber for fruits.
  • the speed of the auger is activated by a motor whose speed is regulated with a variable speed drive to which it is connected.
  • the process is carried out without external contribution of heat or other fluids, mainly water. This is of the utmost importance, since the procedure seeks to obtain a product of the highest quality that cannot be contaminated by external agents that affect its properties in its natural state.
  • the device of the invention comprises a feed hopper for the introduction of fruits, an auger that collects, by gravity, the fruits introduced by the feed hopper and a chamber.
  • the chamber comprises a shaft connected to the auger by one of its ends, at least one blade that is fixed to the shaft by at least one fixing arm and a drum that wraps the blades and is coaxial to the shaft.
  • the device also comprises a motor connected to the shaft at the other end, a hopper for collecting the fluids and the pulp of the fruits, a waste hopper that collects the bones, and a protective housing fixed to the drum.
  • the housing wraps the chamber and comprises a funnel-shaped side wall, which directs the fluids and fruit flakes to the collection hopper, an upper cover, for access to the chamber, a first side cover with a hole through the one that enters the auger tightly, and a second side cover with a hole for the connection of the shaft with the engine.
  • the blades are longitudinal and are rotated with respect to the axis, being able to have a linear or helix-shaped geometry. They also maintain a constant slack with the drum and a size smaller than the size of the bones of the fruits to be processed.
  • the blades have a cross section in such a way that the surface that carries the fruits forms an angle less than 90 ° with the surface of the drum, so that they always drag them.
  • the drum which is of a cylindrical, revolution and coaxial configuration with the axis that moves the blades.
  • the surface of the drum comprises oblong holes in the direction of the axis that are in sharp edge by the internal zone to facilitate the creation of flakes in the fruits when rubbing against them. It is open at the ends and the surface can incorporate a longitudinal opening of a certain width that connects to one of the ends.
  • FIG. 1 represents a side view of the device of the invention with the chamber open and the drum longitudinally sectioned.
  • FIG. 2 represents a cross-sectional view of the device shown in Figure 1 with an extension of the attachment of the arm to a blade in a first embodiment.
  • FIG. 3 represents a cross-sectional view of the device shown in Figure 1 with an enlargement of the arm attachment to a blade in a second embodiment.
  • FIG. 4 represents a perspective view of the axis of the device with the blades and the auger with the part corresponding to the exploded closure.
  • - Figure 5 represents a perspective view of the drum of the device in a first embodiment.
  • - Figure 6 represents a perspective view of the drum of the device in a second embodiment.
  • FIG. 7 represents a perspective view of the drum of the device in a third embodiment.
  • the present invention relates to a process by which the pulp is separated, in the form of small flakes and / or sheets, and fluids from the bones of soft-skinned drupe-like fruits, that is, fleshy fruits with a woody bone such as Plum, cherry or olive, among others, obtaining, separately, the pulp chopped together with fruit fluids without any bones and bones clean of pulp.
  • the invention also describes the device for carrying out said procedure.
  • the process of the invention comprises the phases discussed below.
  • the process of the invention starts with whole fruits, clean of leaves and slags, without influencing maturity.
  • the fruits are supplied in bulk by a feed hopper (1) and fall on an auger (2) located under the feed hopper (1).
  • the movement of the auger (2), activated by a motor (5), causes the transfer of the fruits to a chamber (3).
  • the flow is limited by the inlet diameter of the auger (2) to the chamber (3).
  • the friction of the fruits against the holes of the drum (7) causes the fruits to be rolled and, if the shells are of the appropriate size, they will go through the drum (7) through the holes to fall into a collection hopper (9) together with the fluids extracted in the movement of the fruits through the chamber (3).
  • the flakes do not pass through the drum (7), they will continue to circulate through the chamber (3) so that the flakes themselves become laminated again becoming smaller flakes, until they have the appropriate size to pierce the drum (7) by the holes.
  • the fruits continue to be dragged by the shovels (6) which, in addition, drag them in the direction of the axis (4) of the chamber (3), so as to avoid their caking in the chamber (3) and the extraction proceeds naturally.
  • the procedure is performed at a controlled rotation speed and not exceeding 750rpm to prevent bone breakage.
  • the appropriate value is usually much lower depending on the degree of ripeness of the fruits.
  • the device comprises a chamber (3) comprising an axis (4), blades (6) attached to the axis (4) by means of fixing arms (8), a drum (7) , of cylindrical configuration, with holes that cover the blades (6) and a housing that is fixed externally to the drum (7) and closes the chamber (3) with side covers (14) at the ends.
  • the axis (4) of the device extends towards the outside of the chamber (3) at both ends.
  • the shaft (4) is extended by an auger (2).
  • On the auger (2) is a feed hopper (1) through which the fruits to be processed are introduced, which fall by gravity on the auger (2).
  • the auger (2) is activated by a motor (5) that drives the fruits to the chamber (3).
  • the chamber (3) comprises, at this end, a side cover (14) with a hole of similar diameter to the outside diameter of the auger propeller (2).
  • the inflow of the fruits of the auger (2) to the chamber (3) is regulated, on the one hand, by the dimensions of the auger, configured by the outside diameter and by the passage of the propeller and, by on the other hand, by the speed of rotation of the auger (2), which is controlled by a motor (5) that is connected to the other end of the axis (4) of the device.
  • This end of the chamber (3) is closed by another side cover (14) that incorporates a hole through which the shaft (4) is connected to the motor (5).
  • Figure 4 shows the feed hopper (1) attached to the housing that closes the exploded auger (2) of the shaft (4) of the device, which incorporates the auger (2) and the blades (6) attached to the shaft ( 4) using the fixing arms (8).
  • a device with four blades (6) has been represented, for process efficiency, although the device can include any number of blades (6), as well as fixing arms (8).
  • the auger (2) comes into operation, which, loaded with fruits, supplies them inside the chamber (3), with the limitation of the hole size of the side cover (14) of the housing, as mentioned.
  • the blades (6) also come into operation when the motor (5) is driven, pushing the fruits already in the chamber (3) and forcing them to move forward by rolling through the chamber (3) against the drum (7).
  • the blades (6) have a configuration focused on two aspects.
  • the outer diameter of the blades (6) have a slack with the drum (7) that must always be smaller than the bone size of the fruit to be processed and, preferably, is constant.
  • the sheets of laminated pulp will go through the holes of the drum (7) if they are of the right size or are in the required position. In case of not crossing the holes of the drum (7), they will continue advancing through the chamber (6) to be laminated again until they have the appropriate size to leave the chamber (3) through the holes of the drum (7).
  • the blades are inclined transversely with respect to the drum (7). This inclination is less than 90 °, so that the fruits are trapped by the blades (6) in their movement.
  • This configuration is represented in Figures 2 and 3, where, respectively, two types of blades (6) that differ in having the cross section in prism and wedge are represented. In view of these figures, it can be clearly understood that, if this angle formed by the blades (6) with the surface of the drum (7) exceeds 90 °, the fruits could reach the outer surface of the shovels (6), without being dragged against the drum (7).
  • the blades (6) have a longitudinal configuration and are attached to the shaft (4) by a series of fixing arms (8), as shown in Figure 4.
  • the blades (6) are rotated longitudinally with respect to the axis (4).
  • the inclination of the blades (6) with respect to the direction of the axis (4) must be in accordance with the direction of rotation of the motor (5), so that it is in the direction opposite to the rotation of the axis (4).
  • This configuration ensures that the fruits are dragged along the drum (7) in the longitudinal direction so that, once the entire pulp has been laminated, the bones are removed by the end of the drum (7).
  • the drum (7) has a length less than the length of the blades (6) and, therefore, the length of the chamber (3), leaving a free area in the chamber (3) through which the bones fall clean to the waste hopper (10).
  • the drum (7) is of a length similar to that of the blades (6) and the chamber (3).
  • the drum (7) is configured with an opening in the lower area of one of the ends, through which the clean bones fall into the waste hopper (10).
  • the wall of the drum (7) along the entire length of this opening can be with holes or it can be smooth, according to interest for simplicity of manufacture, since the fruits will not come into contact with this area of the wall.
  • the end refers to the area in which said opening is located.
  • the drum (7) incorporates a series of external reinforcements to maintain the internal revolution geometry.
  • a further embodiment of the drum (7) is as shown in Figure 7, compatible with the previous two, is with a longitudinal opening that is closed by a hinged enclosure that does not lose the geometry of the drum (7).
  • This enclosure has not been represented in the figures.
  • the opening is located in the upper area and, in operation, the enclosure is firmly anchored to prevent it from opening. It does not influence the operation of the lacquering process, since, due to gravity, the process of lacquering the fruits against the upper area of the drum (7) is going to be very slight or even null, occurring mainly in the lower areas of the drum (7).
  • the function of the enclosure is to allow the opening of the device for cleaning the chamber (3) when necessary.
  • the outer configuration of the blades (6) when rotated with respect to the axis of the drum (7), cannot be linear, prism-shaped, but the longitudinal section of the blade (6) must be in the shape of an ellipse.
  • the internal shape of the blades (6) is indifferent, since the clearance of the blades (6) with the shaft (4) is indifferent, even being able to be together without even having a gap between a shovel (6 ) and the shaft (4).
  • the movement of the blades (6) ensures that the fruits drag against the drum (7) in the radial direction and also move in the direction of the shaft (4) until evacuated by the opposite end.
  • the chamber (3) is covered by a housing that joins the two side covers (14) of the ends.
  • the housing is composed of 2 parts: an upper cover (13), practicable to access the drum (7), and a funnel-shaped side wall (12), to collect the sheets or pieces of sheet and direct them by gravity towards the lower area where the hoppers are (9, 10) for the extraction of the final products, the pulp and fluids (9) on the one hand and the whole and clean bones (10) on the other.
  • the length of the collection hopper (9) is similar to the length of the drum wall
  • the second hopper (10) is located after the previous one for the collection of the bones that come out of the drum
  • the fruits introduced in bulk by the feed hopper (1) fall on the auger (2), which gradually introduces them into the chamber (3).
  • the flow of fruit into the chamber (3) is limited by the outer diameter of the auger (2) and regulated by the speed of rotation of the motor (5).
  • the shovels (6) are pushing the fruits radially against the drum (7), so that they are continually rubbing against the edges of the holes of the drum (7) and are being laminated, progressively detaching the pulp, which crosses the holes of the drum ( 7) and falls to the collection hopper (9).
  • the configuration of the blades (6), inclined in the opposite direction to that of rotation of the shaft (4), makes the fruits, while moving radially through the chamber (3), being laminated by the edges of the holes of the drum (7) throughout the entire length of the drum, move longitudinally in the direction of the shaft (4) as the blades (6) rotate.
  • the fruits At the end of the drum (7), the fruits have lost all the pulp, the bones being completely clean and, as they continue to be pushed by the blades (6), they fall down the end of the drum (7) due to gravity in the opening that communicates with the waste hopper (10).
  • the motor speed (5) is regulated by a speed variator (11) to which it is connected, so that the speed to be printed to the auger (2) and to the blades (6) is selected.
  • the process of obtaining without mixing with the wood of the bone and its almond allows a greater use of the fatty fraction of the processed olives, since the amount of olive that is discarded with the bone is smaller.
  • it is also applied to other fruits for obtaining juices, jams or the like, since it is possible to extract fluids and pulp in a complete way, without subjecting the product to a previous cooking process. In this way, the bone is not subjected to high temperatures and does not transfer its aromas to the final product, this being one of the main causes of contamination of the flavors.
  • organoleptically interesting products are not eliminated.
  • the technique also supposes a less aggressive way of preparing the pulp, when reaching lower speeds in the treatment of the dough. In the case of olives, it eliminates the emulsion of fats, without prejudice to the processing speed of the olives. In addition, as the process runs with minimal exposure to the atmosphere, also Oxidation of organoleptically interesting components is greatly reduced.
  • the process described presents the clear advantage and differentiation that shells, slices and laminates the meat or pulp of the drupes or fruits, obtaining a homogeneous mass in a single device and only once, separating it from the wood of the bone with its almond.
  • no water or heat is added, which in the particular case of olive oil, prevents the deterioration of the organoleptic properties that, with the current extraction processes are affected due to contamination due to bone wood and your almond
  • the process is carried out at room temperature without external heat input which also results in obtaining a differential product of superior quality.

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Abstract

Procedimiento para separar por lascas la pulpa del hueso de los frutos que comprende las siguientes fases: a)Suministrar frutos en un sinfín (2); b)Transportar los frutos del sinfín (2) a una cámara(3) que comprende un tambor (7) con orificios y unas palas (6) longitudinales; c)Arrastrar los frutos mediante las palas (6) contra el tambor (7) para producir lascas de los frutos; d)Depositarlas lascas de los frutos al atravesarlos orificios del tambor (7)en una tolva de recogida (9); e)Mantener el procedimiento desde la fase c) hasta arrastrar los frutos, ya en forma de huesos,por una abertura del tambor (7), a una tolva de residuos (10). El dispositivo comprende una tolva de alimentación (1), un sinfín (2), una cámara (3)con palas y un tambor con orificios, un motor (5) y dos tolvas(9, 10) de recogida.

Description

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA SEPARAR POR LASCAS LA PULPA DEL
HUESO DE LOS FRUTOS
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento mediante el que se separa en lascas y en láminas pequeñas la pulpa de los huesos de frutos tipo drupas de piel blanda, es decir, frutos carnosos con un hueso leñoso como la ciruela, la cereza o la aceituna, entre otros.
También describe el dispositivo mediante el que se lleva a cabo el mencionado procedimiento de obtención de la pulpa de los frutos y de los huesos por separado. De esta forma, se obtienen, por un lado, fluidos y pulpa troceada de frutos para la realización de zumos, mermeladas o aceites con una limpieza total, de forma que la pulpa no está contaminada con trozos de hueso, ni de la almendra o semilla ubicada en el interior del hueso y, por otro lado, se obtienen huesos intactos y limpios, para ser empleados con otros fines, principalmente como biomasa para combustión.
La invención encuentra especial aplicación en el ámbito de la industria enfocada en el tratamiento de cosechas de frutos.
PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER Y ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En el sector de las drupas, son conocidos en el actual estado de la técnica métodos en relación a la separación de la parte comestible del fruto con respecto al hueso. Estos métodos se pueden dividir en dos grupos bien diferenciados.
En primer lugar se encuentra un tipo de procedimientos enfocados en la extracción del hueso del fruto, con el objetivo de comercializar el fruto ya deshuesado. De esta forma, se comercializan frutos limpios a los que, adicionalmente, se les puede haber quitado la piel, en caso de que se considere conveniente.
En segundo lugar se encuentra otro tipo de procedimientos en los que el objetivo no es obtener el fruto deshuesado de la forma más limpia posible, sino obtener la pulpa y fluidos del fruto para la posterior producción de zumos, aceites, mermeladas y similares. En este caso, el objetivo no es obtener la pulpa intacta, sino obtener toda la pulpa posible, sin hueso, de una forma económica. A este segundo tipo de procedimientos, adicionalmente, se ha incorporado un segundo proceso consistente en la obtención de los huesos de los frutos, con el objetivo de ser comercializados como biomasa o pellets para procesos de combustión.
La presente invención tiene un campo de aplicación con muchas posibilidades de desarrollo en el sector relacionado con las aceitunas y la extracción de aceite de oliva, debido a que, actualmente la extracción de aceite se realiza con la presencia de madera perteneciente a los huesos y sus almendras, con los consecuentes inconvenientes organolépticos. De hecho, no se conoce en el estado de la técnica ninguna solución para la elaboración de aceite, que permita, de manera rápida, económica y eficiente la separación de la pulpa del hueso de los frutos de forma que el hueso quede intacto y limpio.
El documento ES-2431265_A1 describe un dispositivo para descarnar aceitunas y que permite obtener aceite de oliva de calidad superior, rompiendo la pulpa de las aceitunas sin que se llegue a romper el hueso y sin separar la pulpa del hueso. Comprende una cámara delimitada por una carcasa que incorpora un eje giratorio. La carcasa incorpora cuerpos fijos radiales. El eje incorpora cuerpos móviles sobresalientes radialmente. Los cuerpos fijos y los cuerpos móviles están alternados y separados unos de otros una distancia tal que permite el paso del hueso y de la pulpa, pero no de la aceituna, para romper la pulpa sin romper el hueso.
En este documento se persigue la obtención de aceite, siendo el hueso de la aceituna un producto de desecho, a pesar de que el porcentaje aprovechado no es muy alto y el residuo de aceituna que acompaña al hueso es muy grande. Por otro lado, el documento ES-1030856_U describe un dispositivo que separa la pulpa que queda adherida en los huesos de las aceitunas después de que éstos hayan sido extraídos. El dispositivo incorpora un deposito de geometría cilindrica que incorpora un eje con palas radiales que definen un volumen delimitado por una malla con orificios. Al girar el eje, las palas empujan los huesos hacia la tambor que, al chocar contra ella, provocan que parte de la pulpa adherida al hueso se vaya desprendiendo, limpiándose el hueso de impurezas. El hueso, ya sea entero como roto, y una parte de la pulpa, sale finalmente por el extremo del depósito cilindrico.
En este documento se parte de huesos de aceituna con residuos que se pretenden limpiar. Las separaciones de las palas y el tamaño de los orificios de la malla están seleccionados en función del tamaño del hueso, y no de la aceituna entera. De hecho, al ser las prensas de orujo una de las fuentes de procedencia de las aceitunas, muchas veces se procesan huesos rotos que, debido a su menor tamaño, se cuelan por los orificios de la malla, contaminando el aceite obtenido e influyendo negativamente en su sabor.
La presente invención describe un procedimiento que aúna las dos invenciones anteriormente expuestas, presentando un método de producción enfocado en el doble objetivo de:
1 ) obtener lascas y láminas de pulpa junto con fluidos de una calidad excelente, al no encontrarse contaminados por restos de huesos o almendras, evitando los inconvenientes que se presentan en los documentos mencionados y mejorando tanto la obtención de la pulpa y fluidos como la obtención de huesos íntegros y limpios, obteniéndose unos productos de unas calidades óptimas, y
2) limpiar de pulpa el hueso de los frutos, para su posterior utilización,
DESCRIPCION DE LA INVENCION
La presente invención se refiere a un procedimiento para separar por lascas la pulpa del hueso de los frutos y el dispositivo empleado para llevar a cabo el mencionado procedimiento.
El procedimiento está formado por las siguientes fases:
a) Suministrar frutos a un sinfín a través de una tolva de alimentación;
b) Activar un motor para transportar los frutos del sinfín a una cámara que comprende un tambor con orificios y unas palas fijadas longitudinalmente a lo largo de un eje coaxial tanto con el tambor como con el sinfín y que conecta al sinfín con el motor;
c) Arrastrar los frutos mediante las palas contra el tambor para producir lascas de los frutos por rozamiento contra las aristas de los orificios del tambor; d) Si las lascas no entran por los orificios del tambor, continuar arrastrando las lascas contra el tambor, junto con los frutos, para volver a laminarlas;
e) Si las lascas de los frutos entran por los orificios del tambor, depositarlas en una tolva de recogida;
f) Mantener el procedimiento desde la fase c) hasta arrastrar los frutos, ya en forma de huesos, por una abertura del tambor, a una tolva de residuos.
Una de las variables más significativas del procedimiento de la invención es el flujo de entrada de frutos a la cámara mediante el sinfín. Este flujo de entrada se regula mediante la velocidad de rotación del sinfín y mediante un orificio practicado en una tapa lateral de la cámara que hace de entrada a la cámara para los frutos. La velocidad del sinfín se activa mediante un motor cuya velocidad se regula con un variador de velocidad al que se encuentra conectado.
Otra de las características principales de la presente invención radica en que el procedimiento se realiza sin aporte exterior ni de calor ni de otros fluidos, principalmente agua. Esto es de suma importancia, puesto que el procedimiento busca la obtención de un producto de la máxima calidad que no puede verse contaminado por agentes externos que afecten a sus propiedades en estado natural. En cuanto al dispositivo de la invención comprende una tolva de alimentación para la introducción de frutos, un sinfín que recoge, por gravedad, los frutos introducidos por la tolva de alimentación y una cámara.
La cámara comprende un eje conectado al sinfín por uno de sus extremos, al menos una pala que se fija al eje mediante al menos un brazo de fijación y un tambor que envuelve las palas y es coaxial al eje.
El dispositivo también comprende un motor conectado al eje por el otro extremo, una tolva de recogida de los fluidos y la pulpa de los frutos, una tolva de residuos que recoge los huesos, y una carcasa protectora fija al tambor.
La carcasa envuelve la cámara y comprende una pared lateral, en forma de embudo, que dirige los fluidos y las lascas de frutos a la tolva de recogida, una tapa superior, para el acceso a la cámara, una primera tapa lateral con un orificio por el que entra el sinfín de forma ajustada, y una segunda tapa lateral con un orificio para la conexión del eje con el motor.
Como característica fundamental del dispositivo es la configuración de las palas. En primer lugar, las palas son longitudinales y se encuentran giradas con respecto al eje, pudiendo tener una geometría lineal o en forma de hélice. Además mantienen una holgura constante con el tambor y de un tamaño inferior al tamaño de los huesos de los frutos que se van a procesar. Por otro lado, las palas tienen una sección transversal de tal forma que la superficie que arrastra los frutos forma un ángulo menor de 90° con la superficie del tambor, de forma que siempre los arrastre.
Otro componente fundamental de la invención es el tambor, que es de configuración cilindrica, de revolución y coaxial con el eje que mueve las palas. La superficie del tambor comprende orificios oblongos en la dirección del eje que están en arista viva por la zona interna para facilitar la creación de lascas en los frutos al rozar contra ellos. Está abierto por los extremos y la superficie puede incorporar una abertura longitudinal de un ancho determinado que conecta con uno de los extremos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Para completar la invención que se está describiendo y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización de la misma, se acompaña un conjunto de dibujos en donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se han representado las siguientes figuras:
- La figura 1 representa una vista lateral del dispositivo de la invención con la cámara abierta y el tambor seccionado longitudinalmente.
- La figura 2 representa una vista en sección transversal del dispositivo representado en la figura 1 con una ampliación de la unión del brazo a una pala en una primera forma de realización.
- La figura 3 representa una vista en sección transversal del dispositivo representado en la figura 1 con una ampliación de la unión del brazo a una pala en una segunda forma de realización.
- La figura 4 representa una vista en perspectiva del eje del dispositivo con las palas y el sinfín con la parte correspondiente al cierre explosionada.
- La figura 5 representa una vista en perspectiva del tambor del dispositivo en una primera forma de realización. - La figura 6 representa una vista en perspectiva del tambor del dispositivo en una segunda forma de realización.
- La figura 7 representa una vista en perspectiva del tambor del dispositivo en una tercera forma de realización.
A continuación se facilita un listado de las referencias empleadas en las figuras:
1. Tolva de alimentación.
2. Sinfín.
3. Cámara.
4. Eje.
5. Motor.
6. Palas.
7. Tambor.
8. Brazos de fijación.
9. Tolva de recogida.
10. Tolva de residuos.
1 1. Variador de velocidad.
12. Pared lateral de la carcasa.
13. Tapa superior de la carcasa.
14. Tapas laterales de los extremos.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento mediante el que se separa la pulpa, en forma de lascas y/o láminas pequeñas, y fluidos de los huesos de frutos tipo drupas de piel blanda, es decir, frutos carnosos con un hueso leñoso como la ciruela, la cereza o la aceituna, entre otros, obteniéndose, de forma separada, la pulpa troceada junto con fluidos de los frutos sin ningún resto de huesos y los huesos limpios de pulpa. La invención también describe el dispositivo para llevar a cabo dicho procedimiento.
El procedimiento de la invención comprende las fases que se comentan a continuación.
El procedimiento de la invención parte de frutos enteros, limpios de hojas y escorias, sin influir la madurez. Los frutos se suministran a granel por una tolva de alimentación (1) y caen sobre un sinfín (2) ubicado bajo la tolva de alimentación (1).
El movimiento del sinfín (2), activado por un motor (5), provoca el traslado de los frutos a una cámara (3). El flujo está limitado por el diámetro de entrada del sinfín (2) a la cámara (3).
En la cámara (3), los frutos son arrastrados por unas palas (6) para provocar el rozamiento contra un tambor (7) con orificios.
El rozamiento de los frutos contra los orificios del tambor (7) provoca que los frutos se vayan laminando y, si las lascas son del tamaño adecuado, irán atravesando el tambor (7) por los orificios para caer en una tolva de recogida (9) junto con los fluidos extraídos en el movimiento de los frutos por la cámara (3).
Si las lascas no atraviesan el tambor (7), seguirán circulando por la cámara (3) de forma que las propias lascas se vuelvan a laminar convirtiéndose en lascas de menor tamaño, hasta que tengan el tamaño adecuado para atravesar el tambor (7) por los orificios.
Junto con las lascas de mayor tamaño, los frutos continúan siendo arrastrados por las palas (6) que, además, los arrastran en la dirección del eje (4) de la cámara (3), de forma que se evite su apelmazamiento en la cámara (3) y se vaya procediendo a la extracción de forma natural.
Cuando los frutos llegan al extremo del tambor (7), toda la pulpa ha sido extraída y los frutos se encuentran ya en forma de huesos limpios, que continúan siendo arrastrados por las palas (6) para salir por el extremo del tambor (7) y caer en una tolva de residuos (10).
Debe indicarse que el procedimiento se realiza a una velocidad de rotación controlada y no superior a 750rpm para evitar la rotura del hueso. El valor adecuado suele ser bastante inferior en función del grado de madurez de los frutos.
El procedimiento descrito se lleva a cabo mediante un dispositivo según se describe a continuación.
Tal y como se representa en las figuras, el dispositivo comprende una cámara (3) que comprende un eje (4), unas palas (6) unidas al eje (4) mediante unos brazos de fijación (8), un tambor (7), de configuración cilindrica, con orificios que recubre las palas (6) y una carcasa que se fija exteriormente al tambor (7) y cierra la cámara (3) con tapas laterales (14) en los extremos.
El eje (4) del dispositivo se prolonga hacia el exterior de la cámara (3) por ambos extremos. Por uno de los extremos, el eje (4) se prolonga mediante un sinfín (2). Sobre el sinfín (2) se encuentra una tolva de alimentación (1) por la que se introducen los frutos a procesar, que caen por gravedad sobre el sinfín (2). El sinfín (2) se activa mediante un motor (5) que conduce los frutos a la cámara (3). La cámara (3) comprende, en este extremo, una tapa lateral (14) con un orificio de diámetro similar al diámetro exterior de la hélice del sinfín (2). De esta forma, el flujo de entrada de los frutos del sinfín (2) a la cámara (3) queda regulado, por un lado, por las dimensiones del sinfín, configuradas por el diámetro exterior y por el paso de la hélice y, por otro lado, por la velocidad de giro del sinfín (2), que es controlada por un motor (5) que se encuentra conectado al otro extremo del eje (4) del dispositivo. Este extremo de la cámara (3) se encuentra cerrado mediante otra tapa lateral (14) que incorpora un orificio por el que se conecta el eje (4) al motor (5).
En la figura 4 se representa la tolva de alimentación (1) unida a la carcasa que cierra el sinfín (2) explosionadas del eje (4) del dispositivo, que incorpora el sinfín (2) y las palas (6) unidas al eje (4) mediante los brazos de fijación (8).
En la forma de representación preferida se ha representado un dispositivo con cuatro palas (6), por eficiencia del proceso, aunque el dispositivo puede incluir cualquier número de palas (6), así como de brazos de fijación (8). De esta forma, según se ha descrito, al accionarse el motor (5), entra en funcionamiento el sinfín (2) que, cargado de frutos, los va suministrando al interior de la cámara (3), con la limitación del tamaño del orificio de la tapa lateral (14) de la carcasa, según se ha comentado. Las palas (6) entran también en funcionamiento al accionarse el motor (5), empujando a los frutos que ya se encuentran en la cámara (3) y forzándolos a avanzar rodando por la cámara (3) contra el tambor (7). Las palas (6) tienen una configuración enfocada en dos aspectos. Por un lado, están configuradas para empujar los frutos de forma que se arrastren por la cámara (3) contra el tambor (7), de forma que la pulpa se vaya lascando y laminando con el rozamiento continuo contra los orificios. Para esto, el diámetro exterior de las palas (6) tienen un holgura con el tambor (7) que siempre debe ser inferior al tamaño del hueso del fruto a procesar y que, preferiblemente, es constante. Las lascas de pulpa laminada irán atravesando los orificios del tambor (7) si tienen el tamaño adecuado o se encuentran en la posición requerida. En caso de no atravesar los orificios del tambor (7), seguirán avanzando por la cámara (6) para volver a ser laminadas hasta que tengan el tamaño adecuado para abandonar la cámara (3) por los orificios del tambor (7).
Para que el arrastre de los frutos por la cámara (6) sea óptimo, por un lado, las palas se encuentran inclinadas trasversal mente con respecto al tambor (7). Esta inclinación es inferior a 90°, de forma que los frutos queden atrapados por las palas (6) en su movimiento. Esta configuración se representa en las figuras 2 y 3, donde se representan, respectivamente, dos tipos de palas (6) que se diferencian en tener la sección trasversal en prisma y en cuña. A la vista de estas figuras, se puede entender con claridad que, si este ángulo que forman las palas (6) con la superficie del tambor (7) fuese superior a 90°, los frutos podrían llegar a avanzar por la superficie exterior de las palas (6), sin ser arrastrados contra el tambor (7).
Por otro lado, las palas (6) tienen una configuración longitudinal y se encuentran unidas al eje (4) mediante una serie de brazos de fijación (8), según se representa en la figura 4. Las palas (6) se encuentran giradas longitudinalmente con respecto al eje (4). La inclinación de las palas (6) con respecto a la dirección del eje (4) debe estar acorde con el sentido de giro del motor (5), de modo que sea en la dirección contraria a la rotación del eje (4). Esta configuración persigue que los frutos sean arrastrados a lo largo del tambor (7) en dirección longitudinal para, una vez laminada toda la pulpa, sacar los huesos por el extremo final del tambor (7).
El tambor (7) tiene una longitud inferior a la longitud de las palas (6) y, por lo tanto, a la longitud de la cámara (3), dejando una zona libre en la cámara (3) por la que caen los huesos limpios a la tolva de residuos (10). En una segunda forma de realización, según se representa en la figura 6, el tambor (7) es de una longitud similar a la de las palas (6) y la cámara (3). En este caso, el tambor (7) está configurado con una abertura en la zona inferior de uno de los extremos, por la que caen los huesos limpios a la tolva de residuos (10). La pared del tambor (7) en toda la longitud de esta abertura puede ser con orificios o puede ser lisa, según interese por simplicidad de fabricación, puesto que los frutos no van a entrar en contacto con esta zona de la pared. Así, a lo largo de la redacción de la presente invención, al hablar del extremo del tambor (7) por el que caen los frutos ya limpios, se da por entendido que si el tambor tiene esta segunda forma de realización, el extremo se refiere a la zona en la que se encuentra la mencionada abertura.
En las dos formas de realización mencionadas, el tambor (7) incorpora una serie de refuerzos externos para mantener la geometría de revolución interna. Una forma de realización adicional del tambor (7) es según se representa en la figura 7, compatible con las dos anteriores, es con una abertura longitudinal que se cierra mediante un cerramiento abisagrado que no pierde la geometría del tambor (7). Este cerramiento no se ha representado en las figuras. La abertura se encuentra ubicada en la zona superior y, en funcionamiento, el cerramiento está firmemente anclado para evitar que se abra. No influye en el funcionamiento del proceso de lascado, puesto que, debido a la gravedad, el proceso de lascado de los frutos contra la zona superior del tambor (7) va a ser muy leve o incluso nulo, produciéndose principalmente en las zonas más inferiores del tambor (7). La función del cerramiento es permitir la apertura del dispositivo para la limpieza de la cámara (3) cuando sea necesario.
Debe tenerse en cuenta también que, para mantener una holgura constante entre las palas (6) y el tambor (7), la configuración exterior de las palas (6), al estar giradas con respecto al eje del tambor (7), no puede ser lineal, en forma de prisma, sino que la sección longitudinal de la pala (6) debe ser con forma de elipse. La forma interna de las palas (6), sin embargo, es indiferente, puesto que la holgura de las palas (6) con el eje (4) es indiferente, pudiendo incluso estar en unidas sin ni siquiera existir hueco entre una pala (6) y el eje (4).
De esta forma, el movimiento de las palas (6) consigue que los frutos se arrastren contra el tambor (7) en dirección radial y también se vayan desplazando en la dirección del eje (4) hasta ser evacuados por el extremo opuesto.
Debe hacerse hincapié en la importancia que tiene el control del flujo de entrada de frutos en la cámara (3). En efecto, las palas (6) deben ir arrastrando una cantidad de frutos que no deben sobrepasar un volumen determinado a partir del cual el proceso empezaría a perder eficiencia. Un volumen excesivo provocaría que no todos los frutos llegaran a tener el contacto necesario con el tambor (7) para ir laminándose y poder llegar al final de la cámara (3) en forma de hueso limpio de pulpa. Para un óptimo efecto del proceso de laminado de los frutos, los orificios del tambor
(7) tienen una configuración oblonga en la dirección del eje (4), según puede verse representado en la figura 5. Las aristas de los orificios están redondeadas por la zona externa del tambor (7), mientras que las aristas de la zona interior, las que dan a la cámara (3) y entran en contacto con los frutos, se encuentran en arista, para favorecer el laminado de los frutos al contacto con ellas.
La cámara (3) está cubierta por una carcasa que une las dos tapas laterales (14) de los extremos. La carcasa está compuesta de 2 partes: una tapa superior (13), practicable para acceder al tambor (7), y una pared lateral (12), en forma de embudo, para recoger las lascas o trozos de lámina y dirigirlos por gravedad hacia la zona inferior donde se encuentran las as tolvas (9, 10) para la extracción de los productos finales, la pulpa y fluidos (9) por un lado y los huesos enteros y limpios (10) por otro.
La longitud de la tolva de recogida (9) es similar a la longitud de la pared del tambor
(7) en la zona inferior y tiene como función recoger por gravedad la pulpa y los fluidos que atraviesan los orificios del tambor (7). La segunda tolva (10) se encuentra a continuación de la anterior para la recogida de los huesos que van saliendo del tambor
(7) por su extremo final o por la abertura inferior.
De esta forma, el funcionamiento del dispositivo de la invención es según se describe a continuación.
Los frutos introducidos a granel por la tolva de alimentación (1) caen sobre el sinfín (2), que los va introduciendo en la cámara (3) progresivamente. El flujo de entrada de frutos en la cámara (3) está limitado por el diámetro exterior del sinfín (2) y regulado por la velocidad de giro del motor (5). Una vez los frutos han entrado en la cámara (3), las palas (6) van empujando los frutos radialmente contra la tambor (7), de forma que van rozando continuamente contra las aristas de los orificios del tambor (7) y van siendo laminados, desprendiéndose progresivamente la pulpa, que atraviesa los orificios del tambor (7) y va cayendo a la tolva de recogida (9). La configuración de las palas (6), inclinadas en la dirección opuesta a la de rotación del eje (4), hace que los frutos, a la vez que se van desplazando radialmente por la cámara (3), siendo laminados por las aristas de los orificios de la tambor (7) durante toda la longitud del tambor, se vayan desplazando longitudinalmente en la dirección del eje (4) a medida que las palas (6) van rotando. Al final del tambor (7), los frutos han perdido toda la pulpa, encontrándose los huesos completamente limpios que, al continuar siendo empujados por las palas (6) caen por el extremo del tambor (7) por gravedad en la abertura que comunica con la tolva de residuos (10).
En función de la dureza de la piel o la pulpa del fruto que se pretende laminar, debido al tipo de fruto o de su maduración, la velocidad del motor (5) se regula mediante un variador de velocidad (11) al que está conectado, de forma que se selecciona la velocidad que debe imprimirse al sinfín (2) y a las palas (6).
En la aplicación particular del aceite de oliva, el proceso de obtención sin mezclar con la madera del hueso y su almendra posibilita un mayor aprovechamiento de la fracción grasa de las olivas procesadas, al ser menor la cantidad de oliva que se desecha con el hueso. A pesar de ser la aplicación más desarrollada de la presente invención, también se aplica a otros frutos para la obtención de zumos, mermeladas o similares, ya que se posibilita la extracción de fluidos y pulpa de una forma completa, sin someter al producto a un proceso previo de cocción. De este modo, el hueso no es sometido a altas temperaturas y no traspasa sus aromas al producto final, siendo esta una de las principales causas de contaminación de los sabores. Del mismo modo, al no existir agua de cocción, no se eliminan productos organolépticamente interesantes. La técnica supone además una manera menos agresiva de preparación de la pulpa, al alcanzarse menores velocidades en el tratamiento de la masa. En el caso de las olivas, elimina la emulsión de las grasas, sin perjuicio de la velocidad de procesado de las aceitunas. Además, como el proceso discurre con exposición mínima a la atmósfera, también se reduce considerablemente la oxidación de componentes organolépticamente interesantes.
Este proceso habilita la mejor valorización de los productos que se obtienen, puesto que los medios y las tecnologías disponibles para el tratamiento de productos puros, seleccionados o clasificados siempre es más eficiente que el tratamiento de mezclas. Así, en la comercialización del aceite de oliva o, en general, de zumos y mermeladas de otros frutos, la extracción sin la presencia de madera de los huesos y sus almendras supone ventajas organolépticas con respecto al proceso convencional, que modifica la composición química del producto obtenido al mezclarlo con el hueso y su almendra, aportando aromas contaminantes que disminuyen su calidad. Por otro lado, la comercialización de los huesos, como subproducto o como biomasa para combustión, la madera del hueso, junto con su almendra, de una oliva íntegra, tiene una valorización mucho mejor que las mezcladas con orujos y también tiene una valorización mejor que los de olivas rotas.
Adicionalmente, el proceso que se describe presenta la clara ventaja y diferenciación que lasca, trocea y lamina la carne o pulpa de las drupas o frutos consiguiendo una masa homogénea en un solo dispositivo y de una sola vez, separándola de la madera del hueso con su almendra. En el proceso no se añade agua ni calor, lo cual en el caso particular del aceite de oliva, evita el deterioro de las propiedades organolépticas que, con los procesos de extracción actuales se ven afectadas debido a la contaminación debido a la madera del hueso y su almendra. Finalmente, comentar que el proceso se realiza a temperatura ambiente sin aporte externo de calor lo cual igualmente redunda en la obtención de un producto diferencial de una calidad superior.
Hay que decir que la invención no debe verse limitada a la forma de realización aquí descrita. Otras configuraciones pueden ser realizadas por los expertos en la materia a la vista de la presente descripción. En consecuencia, el ámbito de la invención queda definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Procedimiento para separar por lascas la pulpa del hueso de los frutos, caracterizado por que comprende las siguientes fases:
a) Suministrar frutos en un sinfín (2) mediante una tolva de alimentación (1);
b) Activar un motor (5) para transportar los frutos del sinfín (2) a una cámara (3) que comprende un tambor (7) con orificios y unas palas (6) fijadas longitudinalmente a lo largo de un eje (4) coaxial tanto con el tambor (7) como con el sinfín (2) y que conecta al sinfín (2) con el motor (5);
c) Arrastrar los frutos mediante las palas (6) contra el tambor (7) para producir lascas de los frutos por rozamiento contra las aristas de los orificios del tambor (7);
d) Si las lascas no atraviesan los orificios del tambor (7), continuar arrastrando las lascas contra el tambor (7), junto con los frutos, para volver a laminarlas;
e) Si las lascas de los frutos entran por los orificios del tambor (7), depositarlas en una tolva de recogida (9);
f) Mantener el procedimiento desde la fase c) hasta arrastrar los frutos, ya en forma de huesos, por una abertura del tambor (7), a una tolva de residuos (10).
2.- Procedimiento para separar por lascas la pulpa del hueso de los frutos, según la reivindicación 1 , caracterizado por que el flujo de frutos desde el sinfín (2) a la cámara (3) se regula mediante un orificio practicado en una tapa lateral (14) de la cámara (3).
3.- Procedimiento para separar por lascas la pulpa del hueso de los frutos, según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el flujo de frutos desde el sinfín (2) a la cámara (3) se regula mediante un variador de velocidad (1 1) conectado al motor (5).
4.- Procedimiento para separar por lascas la pulpa del hueso de los frutos, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por carecer de aporte externo de agua.
5.- Procedimiento para separar por lascas la pulpa del hueso de los frutos, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por carecer de aporte externo de calor.
6. - Dispositivo separador por lascas de la pulpa del hueso de los frutos mediante el procedimiento descrito en las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende:
- una tolva de alimentación (1) para la introducción de frutos,
- un sinfín (2) sobre el que caen, por gravedad, los frutos introducidos por la tolva de alimentación (1),
- una cámara (3) que comprende:
un eje (4) conectado al sinfín (2) por uno de sus extremos, al menos una pala (6),
- al menos un brazo de fijación (8) de las palas (6) al eje (4), y
un tambor (7) coaxial al eje (4) que envuelve las palas (6),
- un motor (5) conectado al eje (4) por el otro extremo,
- una tolva de recogida (9) que recoge los fluidos y la pulpa de los frutos,
- una tolva de residuos (10) que recoge los huesos, y
- una carcasa protectora fija al tambor (7) y que envuelve la cámara (3), que comprende:
una pared lateral (12), en forma de embudo, que dirige los fluidos y las lascas de frutos a la tolva de recogida (10),
una tapa superior (13), para el acceso a la cámara,
- una primera tapa lateral (14) con un orificio por el que entra el sinfín (2) de forma ajustada, y
una segunda tapa lateral (14) con un orificio para la conexión del eje (4) con el motor (5),
donde las palas (6) tienen una configuración longitudinal y girada con respecto al eje (4) que mantiene una holgura constante con el tambor (7).
7. - Dispositivo separador por lascas de la pulpa del hueso de los frutos, según la reivindicación 6, caracterizado por que las palas (6) tienen una sección transversal donde la superficie que arrastra los frutos forma un ángulo menor de 90° con la superficie del tambor (7).
8. - Dispositivo separador por lascas de la pulpa del hueso de los frutos, según cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado por que las palas tienen una configuración longitudinal en forma helicoidal a lo largo del eje (4).
9.- Dispositivo separador por lascas de la pulpa del hueso de los frutos, según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que el tambor (7) está abierto por los extremos.
10.- Dispositivo separador por lascas de la pulpa del hueso de los frutos, según la reivindicación 9, caracterizado por que una de las aberturas se prolonga parcialmente por la pared cilindrica del tambor (7) para conformar una ranura longitudinal de un ancho determinado.
1 1.- Dispositivo separador por lascas de la pulpa del hueso de los frutos, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 10, caracterizado por que la superficie del tambor (7) comprende orificios oblongos en la dirección del eje (4).
12. - Dispositivo separador por lascas de la pulpa del hueso de los frutos, según la reivindicación 1 1 , caracterizado por que los orificios del tambor (7) están en arista viva por la zona interna.
13. - Dispositivo separador por lascas de la pulpa del hueso de los frutos, según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizado por que la velocidad del motor (5) se regula mediante un variador de velocidad (11).
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