WO2017056907A1 - 電解次亜水生成装置 - Google Patents

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WO2017056907A1
WO2017056907A1 PCT/JP2016/076480 JP2016076480W WO2017056907A1 WO 2017056907 A1 WO2017056907 A1 WO 2017056907A1 JP 2016076480 W JP2016076480 W JP 2016076480W WO 2017056907 A1 WO2017056907 A1 WO 2017056907A1
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salt water
electrolytic
unit
electrolysis
water
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PCT/JP2016/076480
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Inventor
啓一 山下
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株式会社イシダ
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
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    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00—Operating or servicing cells
    • C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features

Definitions

  • the present invention relates to an electrolytic sub-sulfur generating device for electrolyzing salt water to generate electrolytic sub-sulfur.
  • electrolytic hyponitrous acid produced by electrolysis of salt water has been used for the purpose of sterilizing foodstuffs.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2013-154305
  • electrolytic hyponitrous acid generates salt water by adding salt and water into a tank, and electrolyzes the generated salt water in an electrolytic cell. It is generated by doing.
  • Electrolytic hypochlorite is a weak alkaline aqueous solution mainly composed of sodium hypochlorite.
  • An object of the present invention is to provide an apparatus for generating hypochlorous acid that can easily control the amount of generated hypochlorous acid according to the amount required by the user.
  • the electrolytic hyponitrous generator according to the present invention includes a plurality of electrolysis units.
  • the electrolysis unit electrolyzes salt water to produce electrolytic hyposulfite.
  • the electrolysis unit includes an electrolysis unit and a salt water supply unit.
  • the electrolysis unit electrolyzes the salt water.
  • the salt water supply unit supplies salt water to the electrolysis unit.
  • the electrolytic hyponitrous generator according to the present invention includes at least two electrolysis units. Each electrolysis unit can produce electrolytic hyposulfite independently of each other. Therefore, the user of the electrolytic hyponitrous generator can change the number of electrolysis units that generate electrolytic hyposulfite by operating only some of the electrolytic units. Therefore, the electrolytic hyponitrous generation device can easily control the amount of electrolytic hyponitrous generation according to the amount required by the user.
  • each of the plurality of electrolysis units further includes a control unit.
  • the control unit controls its own electrolysis unit and salt water supply unit.
  • each electrolysis unit can efficiently control the electrolysis unit and the salt water supply unit while considering its own life and power consumption by using a microcomputer as a control unit.
  • control unit of the parent unit that is one of the plurality of electrolysis units further control at least one of the electrolysis unit, the salt water supply unit, and the control unit of the other electrolysis units.
  • the plurality of electrolysis units are composed of one parent unit and child units controlled by the parent unit.
  • the parent unit controls itself and the child unit based on, for example, an instruction received from the outside.
  • the electrolytic hyponitrous generation device can perform overall control of the plurality of electrolysis units by controlling the plurality of electrolysis units via the parent unit.
  • the parent unit automatically changes the number of electrolysis units to be operated according to the amount of electrolytic sub-sulfur generation required by the user, so that the electrolytic sub-sulfur generation device can The production amount can be easily controlled.
  • control unit of the parent unit causes the electrolysis subsulfur to be generated in at least a part of the other electrolysis units. Is preferred.
  • the electrolytic hyponitrous generator can continue to generate electrolytic hyposulfite without stopping the entire apparatus.
  • each salt water supply part of a plurality of electrolysis units takes in salt water from a common salt water tank and supplies it to the electrolysis part.
  • the electro-hypochlorite generation device uses a common salt water tank as a salt water supply source for a plurality of electrolysis units, it is possible to easily manage the salt water that is the raw material of electro-hypochlorite.
  • each of the plurality of electrolysis units further includes a notification unit that notifies its own state.
  • each electrolysis unit has a notification unit for notifying the user of his / her state and the like.
  • each electrolysis unit can notify an abnormality occurring in itself. Therefore, for example, the user of the electrolytic hyponitrous generator can easily identify the electrolysis unit in which an abnormality has occurred.
  • the electrolytic hypoxia production device can easily control the production amount of electrolytic hyponitrous acid according to the user's required quantity.
  • FIG. 5 is a diagram showing a state in which five salt water transport pipe fixing structures shown in FIG. 4 are arranged and fixed on the bottom surface of the housing.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an electro-hyposulfur generation device 10 according to the present embodiment and an electro-hypochlorite generation system 100 including the same.
  • the electrolytic hypochlorous acid generation system 100 mainly includes an electrolytic hypochlorous acid generation device 10, a water softener 50, a salt water tank 60, and an electrolytic hypochlorous acid tank 70.
  • the electrolytic hyponitrous generation system 100 generates electrolytic hyponitrous water using water and salt as raw materials.
  • Electrolytic hypochlorite is a weak alkaline aqueous solution mainly composed of sodium hypochlorite.
  • the salt used as the raw material of electrolytic hyponitrous acid is sodium chloride.
  • the electro-hypersulfur generation device 10 electrolyzes salt water to generate electrolyzed sub-sulfur.
  • Brine is a liquid in which salt is dissolved in water as a solvent.
  • the electrolytic hyponitrous generator 10 mainly includes a plurality of electrolysis units 11, an internal water tank 13, an overall control unit 15, an overall notification unit 17, and an overall power source 19.
  • the electrolytic hyponitrous generator 10 shown in FIG. 1 includes five electrolysis units 11.
  • the plurality of electrolysis units 11 have a common configuration. Each electrolysis unit 11 is an independent unit.
  • Each electrolysis unit 11 is connected to an internal water tank 13, a salt water tank 60, and an electrolytic hyponitrous tank 70.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of the electrolysis unit 11.
  • the electrolysis unit 11 mainly includes an electrolytic cell 21, a salt water supply pump 23, a water supply pump 25, a control unit 27, a notification unit 29, a power supply unit 31, a salt water transport pipe 33, and a saturated salt water transport pipe. 35, a water transport pipe 37, and an electrolytic hyponitrous transport pipe 39.
  • the electrolytic cell 21 is connected to a salt water transfer pipe 33 and an electrolytic hyponitrous transfer pipe 39.
  • Salt water is supplied from the salt water transfer pipe 33 to the electrolytic cell 21.
  • the salt water is electrolyzed to generate electrolytic hyponitrous water.
  • the generated electrolytic hyponitrous acid is supplied from the electrolytic cell 21 to the electrolytic hyponitrous transfer pipe 39.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the electrolytic cell 21.
  • the electrolytic cell 21 mainly includes an electrode cylinder 41 and an electrode rod 43.
  • the electrode cylinder 41 and the electrode rod 43 are made of, for example, titanium.
  • a voltage is applied between the electrode cylinder 41 and the electrode rod 43 as will be described later.
  • the electrode cylinder 41 is an anode.
  • the electrode rod 43 is a cathode.
  • the electrode cylinder 41 is a cylindrical member.
  • a catalyst 41 a is formed inside the electrode cylinder 41.
  • the catalyst 41a is formed from a chemically stable noble metal such as platinum, iridium oxide, and ruthenium oxide.
  • a first fixing portion 45 and a second fixing portion 47 are attached to both ends of the electrode cylinder 30.
  • a space surrounded by the electrode cylinder 30, the first fixing portion 45, and the second fixing portion 47 is an electrolytic space 42 in which salt water is taken in and electrolyzed.
  • a salt water transfer pipe 33 is attached to the first fixing portion 45.
  • An electrolytic hyponitrous transfer pipe 39 is attached to the second fixing portion 47.
  • the electrode rod 43 is a rod-shaped member.
  • the electrode rod 43 is disposed in the electrolysis space 42 with a predetermined distance from the inner peripheral surface of the electrode cylinder 30. Both end portions of the electrode rod 43 are fixed to the first fixing portion 45 and the second fixing portion 47, respectively.
  • the salt water supply pump 23 is attached to a saturated salt water transport pipe 35.
  • the saturated salt water transport pipe 35 is connected to a salt water tank 60 installed outside the electrolytic hyponitrous generator 10. As will be described later, saturated salt water is stored in the salt water tank 60. Saturated brine is a saturated aqueous solution of salt.
  • the salt water supply pump 23 sucks the saturated salt water stored in the salt water tank 60 and flows it into the saturated salt water transport pipe 35.
  • a check valve is attached to the salt water supply pump 23. This check valve prevents the saturated salt water from returning to the salt water tank 60.
  • the water supply pump 25 is attached to the water transport pipe 37.
  • the water transfer pipe 37 is connected to the internal water tank 13. As will be described later, water is stored in the internal water tank 13.
  • the water supply pump 25 sucks the water stored in the internal water tank 13 and flows it into the water transport pipe 37.
  • a check valve is attached to the water supply pump 25. This check valve prevents water from returning to the internal water tank 13.
  • the saturated salt water transport pipe 35 and the water transport pipe 37 are connected to the salt water transport pipe 33.
  • the saturated salt water flowing in the saturated salt water transport pipe 35 and the water flowing in the water transport pipe 37 merge in the salt water transport pipe 33 and become diluted salt water.
  • the diluted salt water flows through the salt water transport pipe 33 and is supplied to the electrolytic cell 21.
  • the concentration of salt water supplied to the electrolytic cell 21 is about 3%.
  • the electro-hyposulfuric acid conveyance pipe 39 is connected to an electro-hypochlorite tank 70 installed outside the electrolyzed hypoxia generator 10.
  • the electrolytic hyponitrous acid generated in the electrolytic bath 21 flows through the electrolytic hyponitrous transport pipe 39 and is supplied to the electrolytic hyponitrous tank 70.
  • the control unit 27 controls the electrolytic cell 21, the salt water supply pump 23, the water supply pump 25, and the notification unit 29.
  • the control unit 27 is a microcomputer or the like.
  • the control unit 27 adjusts the voltage applied between the electrode cylinder 41 and the electrode rod 43 of the electrolytic cell 21, the output of the salt water supply pump 23, the output of the water supply pump 25, the output of the notification unit 29, and the like. .
  • the notification unit 29 notifies various types of information to the user of the electrolytic hyponitrous generator 10.
  • the notification unit 29 is, for example, a 7-segment display and an LED.
  • the notification unit 29 notifies the state of the electrolysis unit 11.
  • the state of the electrolysis unit 11 is an abnormality that has occurred in its own electrolysis unit 11. In this case, the notification unit 29 may notify different contents depending on the type of abnormality.
  • An example of an abnormality that has occurred in the electrolysis unit 11 is that at least one of its own electrolytic cell 21, salt water supply pump 23, and water supply pump 25 has been removed while the electrolysis unit 11 is in operation.
  • the power supply unit 31 supplies current to the electrolytic cell 21, the salt water supply pump 23, the water supply pump 25, the control unit 27, and the notification unit 29.
  • the power supply unit 31 has a switching power supply (not shown) for applying a voltage between the electrode cylinder 41 and the electrode rod 43 of the electrolytic cell 21.
  • An ammeter is attached to the electric circuit composed of the switching power source, the electrode cylinder 41 and the electrode rod 43.
  • the control unit 27 may adjust the voltage applied between the electrode cylinder 41 and the electrode rod 43 by monitoring the measurement value of the ammeter and controlling the switching power supply.
  • the internal water tank 13 is connected via a first water supply pipe 61 to a water softener 50 installed outside the electrolyzed hypo-sulfur generator 10.
  • the internal water tank 13 takes in and stores the water supplied from the water softener 50 via the first water supply pipe 61.
  • the capacity of the internal water tank 13 is, for example, 20 liters.
  • the overall control unit 15 comprehensively controls the plurality of electrolysis units 11.
  • the overall control unit 15 is a microcomputer or the like.
  • the overall control unit 15 adjusts, for example, the number of electrolysis units 11 that generate electrolytic subsulfur according to the required amount of electrolytic subsulfur generated by the electrolytic subsulfur generation device 10.
  • the overall control unit 15 controls the overall notification unit 17.
  • the overall notification unit 17 notifies various types of information to the user of the electrolytic sub-sulfur generation device 10.
  • the notification unit 29 is, for example, Patlite (registered trademark), a 7-segment display, an LED light, or the like.
  • Patlite registered trademark
  • the overall notification unit 17 notifies that fact.
  • an abnormality occurs in parts other than the electrolysis unit 11
  • the overall notification unit 17 notifies that fact. For example, when the sufficient amount of water is not stored in the internal water tank 13, the overall notification unit 17 notifies that fact.
  • the overall power supply 19 supplies current to the overall control unit 15, the overall notification unit 17, and the power supply unit 31 of each electrolysis unit 11.
  • the overall power source 19 is connected to an external power source (not shown).
  • FIG. 4 is an external view for explaining a structure to which the salt water transport pipe 33 is fixed.
  • FIG. 5 is an external view of the structure shown in FIG. 4 as viewed from the opposite side.
  • the salt water transport pipe 33 is installed so as to extend in the vertical direction.
  • FIG. 4 shows a part of the saturated salt water transport pipe 35 and the water transport pipe 37 connected to the salt water transport pipe 33.
  • the saturated salt water transport pipe 35 is disposed above the water transport pipe 37.
  • FIG. 4 shows a part of the housing bottom surface 10a of the electrolytic hyponitrous generator 10.
  • the fixing structure of the saltwater transport pipe 33 is mainly composed of a fixing plate 51 and a support plate 52.
  • the fixing plate 51 is a metal member that is fixed to the housing bottom surface 10a with bolts or the like.
  • the fixed plate 51 is fixed in a state in which the fixed plate 51 stands in a vertical direction with respect to the housing bottom surface 10a.
  • the salt water transport pipe 33 is fixed to the fixing plate 51 by a fastener 51a.
  • the fastener 51 a is a metal member that can be screwed to the fixing plate 51.
  • the fastener 51 a fixes the salt water transport pipe 33 to the fixing plate 51 by sandwiching the salt water transport pipe 33 together with the fixing plate 51.
  • the fixed plate 51 is supported by a support plate 52.
  • the support plate 52 is a metal member that is fixed to the housing bottom surface 10a and the fixed plate 51 with bolts or the like. As shown in FIG. 5, the support plate 52 is fixed so as to lean diagonally against the housing bottom surface 10 a.
  • FIG. 6 is a diagram showing a state in which five salt water transport pipes 33 are fixed and arranged on the bottom surface 10a of the casing. As shown in FIG. 6, five fixing structures are arranged along the surface of the fixing plate 51 along which the salt water transfer pipe 33 is fixed by the fastener 51 a.
  • the support plates 52 of each fixed structure are members that are independent of each other. However, the support plate 52 of each fixed structure may be an integral member.
  • the water softener 50 is a device that softens water.
  • the water softener 50 is connected to the water supply source 50a and takes in water from the water supply source 50a.
  • the water supply source 50a is, for example, a water tap.
  • the water softener 50 supplies the softened water to the internal water tank 13 of the electrolytic hyponitrous generator 10 through the first water supply pipe 61.
  • the water softener 50 supplies the softened water to the salt water tank 60 via the first water supply pipe 61 and the second water supply pipe 62.
  • the second water supply pipe 62 is a pipe branched from the first water supply pipe 61 inside the electrolytic hyponitrous generator 10.
  • the salt water tank 60 is a tank in which saturated salt water is stored.
  • the salt water tank 60 is connected to the water softener 50 via the second water supply pipe 62.
  • the salt water tank 60 takes in and stores water supplied from the water softener 50 via the second water supply pipe 62.
  • the capacity of the salt water tank 60 is, for example, 200 liters.
  • the salt water tank 60 has a charging port 60a for charging salt therein.
  • the user of the electrolytic hyponitrous water generation system 100 inputs an appropriate amount of salt into the salt water tank 60 from the input port 60a. As a result, saturated salt water is generated inside the salt water tank 60.
  • the electrolytic hypochlorite tank 70 is a tank in which the electrolytic hyponitrous water generated by the electrolytic hyponitrous generator 10 is stored.
  • the electrolytic hypochlorite tank 70 is connected to the electrolytic cell 21 via an electrolytic hyponitrous transfer pipe 39.
  • the electrolytic hyponitrous acid and hydrogen gas generated by the electrolysis of the salt water in the electrolytic bath 21 flow in the electrolytic hyponitrous transport pipe 39 and are supplied to the electrolytic hyponitrous tank 70.
  • the electrolytic hyponitrous tank 70 has a gas release pipe 71 for releasing the hydrogen gas stored therein to the outside.
  • the gas discharge pipe 71 discharges hydrogen gas to the outside of a building in which the electrolytic hyponitrous generator 10 is installed.
  • the gas discharge pipe 71 is connected to the upper part of the electrolytic hyponitrous tank 70. As a result, the hydrogen gas accumulated in the upper part of the internal space of the electrolytic hyponitrous tank 70 flows through the gas discharge pipe 71 and is released.
  • the electrolytic hyponitrous tank 70 has a hyponitrous supply pipe 72 for supplying electrolytic hyposulfite to the outside.
  • the hyponitrous acid supply pipe 72 is connected to the bottom of the electrolytic hyponitrous tank 70.
  • the electrolytic hyponitrous acid that has flowed out from the electrolytic hyponitrous tank 70 through the hyponitrous supply pipe 72 is diluted to a predetermined concentration with water or the like and then supplied to the user.
  • sodium chloride which is a salt
  • the anodic reaction is a reaction occurring in the vicinity of the electrode cylinder 41.
  • the cathode reaction is a reaction occurring in the vicinity of the electrode rod 43.
  • the liquid phase reactions 1 to 3 are reactions occurring in the liquid existing in the electrolytic space 42. These chemical reactions produce sodium hypochlorite (NaOCl).
  • sodium hypochlorite is dissociated into sodium ions (Na + ) and hypochlorite ions (ClO ⁇ ).
  • the electrolytic hyponitrous acid generated in the electrolytic cell 21 is sent from the electrolytic cell 21 to the electrolytic hyponitrous tank 70 together with the hydrogen gas generated in the cathode reaction.
  • the catalyst 41a formed inside the electrode cylinder 41 is provided to increase the speed of the anodic reaction.
  • the electro-hyposulfur generation device 10 includes at least two electrolysis units 11. Each electrolysis unit 11 can generate electrolytic hyposulfite independently of each other. Therefore, the user of the electrolytic hyponitrous generation device 10 can change the number of the electrolysis units 11 that generate electrolytic hyposulfite by operating only some of the electrolysis units 11 or the like. Therefore, the electrolytic hyponitrous generator 10 can easily control the amount of electrolytic hyponitrous generated according to the user's required amount.
  • each electrolysis unit 11 has a common configuration. Therefore, for example, ready-made products can be used as the electrolysis unit 11. Further, even if some of the electrolysis units 11 fail, only the failed electrolysis unit 11 can be easily replaced with a normal electrolysis unit 11. Therefore, the electrolytic hyponitrous generator 10 can reduce manufacturing costs and maintenance costs.
  • the plurality of electrolysis units 11 take in and electrolyze salt water diluted with saturated salt water stored in one common salt water tank 60. That is, the supply source of the salt water of the plurality of electrolysis units 11 is common. Therefore, the electrolytic hyponitrous generator 10 can easily manage salt water as a raw material of electrolytic hyposulfite.
  • Each electrolysis unit 11 also has a notification unit 29 for notifying the user of an abnormality or the like that has occurred. Therefore, even if an abnormality occurs in some of the electrolysis units 11, the user of the electrolytic hyponitrous generator 10 can easily identify the electrolysis unit 11 in which an abnormality has occurred.
  • Each electrolysis unit 11 has a salt water transport pipe 33 for taking salt water into the electrolytic cell 21.
  • the salt water transport pipe 33 is installed along the vertical direction.
  • the salt water transfer pipe 33 is fixed to the fixed plate 51.
  • the fixed plate 51 is supported by a support plate 52.
  • tube 33 resulting from the vibration of the salt water supply pump 23 and the water supply pump 25 is suppressed effectively during the operation
  • the vibration of the salt water transport pipe 33 is not sufficiently suppressed, the length of the electrolytic hypoxia generation device 10 is increased due to a shift in the joint of the salt water transport pipe 33, loosening of screws used in the salt water transport pipe 33, or the like.
  • salt water transfer pipe 33 gradually deteriorates due to operation during the period. As the deterioration of the salt water transfer pipe 33 progresses, the salt water leaks from the salt water transfer pipe 33, which may cause rust inside the electrolytic hyponitrous water generation device 10 and failure of electrical equipment such as the electrolytic cell 21. is there. However, salt water is prevented from leaking out from the salt water transport pipe 33 by fixing the salt water transport pipe 33 by the fixing plate 51 and the support plate 52 and sufficiently suppressing the vibration of the salt water transport pipe 33.
  • tube 33 of the some electrolysis unit 11 can be efficiently arrange
  • the electrolytic hyponitrous generator 10 includes five electrolysis units 11.
  • the five electrolysis units 11 are in an equal relationship with each other. That is, each electrolysis unit 11 controls only its own electrolytic cell 21, salt water supply pump 23, water supply pump 25, and notification unit 29 using its own control unit 27. However, each electrolysis unit 11 may control another electrolysis unit 11 using its own control unit 27 as necessary.
  • an electrolytic sub-sulfur generation device 10 in which one of the five electrolysis units 11 shown in FIG. 1 is a parent unit will be described.
  • the electrolytic hyponitrous generation device 10 of this modification does not include the overall control unit 15 included in the electrolytic subsulfur generation device 10 of the embodiment.
  • the overall control unit 15 comprehensively controls the plurality of electrolysis units 11.
  • the electrolysis unit 11 that is the parent unit can control the other four electrolysis units 11. That is, the parent unit of the present modification can serve as the overall control unit 15 of the embodiment.
  • the electrolysis unit 11 other than the parent unit is referred to as a child unit.
  • the control unit 27 of the parent unit directly controls the electrolytic cell 21, the salt water supply pump 23, the water supply pump 25, and the notification unit 29 of the child unit.
  • the control unit 27 of the parent unit may indirectly control the electrolytic cell 21, the salt water supply pump 23, the water supply pump 25, and the notification unit 29 of the child unit by controlling the control unit 27 of the child unit.
  • the parent unit controls itself and the child unit based on an instruction received from the outside.
  • the instruction received from the outside is, for example, an instruction input to the control unit 27 of the parent unit by the user of the electrolytic hyponitrous generator 10.
  • the plurality of electrolysis units 11 are composed of one parent unit and child units controlled by the parent unit. Therefore, the electrolytic hyponitrous generator 10 can efficiently perform the overall control of the plurality of electrolysis units 11 by controlling the child unit 11 via the parent unit.
  • the user of the electrolytic sub-sulfur generation device 10 inputs information related to the amount of electrolytic sub-sulfur required by the user to the control unit 27 of the parent unit.
  • the control unit 27 of the parent unit of the electrolytic sublimation generator 10 automatically sets the number of electrolysis units 11 that need to generate electrolytic subsulfur based on the input information.
  • generation apparatus 10 can control the production amount of electrolysis sub-sulfur easily and appropriately according to a user's request
  • control unit of the parent unit controls the generation of the electrolytic subsulfur in at least a part of the other electrolysis units 11 when some of the electrolysis units 11 stop the generation of the electrolytic subsulfur due to abnormality. It can be performed. Therefore, even when some of the electrolysis units 11 are stopped due to an abnormality, the electrolytic hypotite generation device 10 can continue to generate electrolytic hyponitrous acid without stopping the entire device. For example, even when the parent unit electrolyzer 21 is out of order, the electrolytic sub-sulfur generation device 10 generates electrolytic sub-sulfur by the control unit 27 of the parent unit controlling the other electrolysis unit 11. You can continue.
  • control unit 27 of the parent unit has failed in at least one of the electrolysis tank 21, the salt water supply pump 23, and the water supply pump 25 of the child unit, and the child unit can no longer generate electrolytic sub-aqueous water. You may have the function to detect this. In this case, the parent unit may notify the user of information regarding the child unit in which an abnormality has occurred using its own notification unit 29 or the entire notification unit 17.
  • the electrolytic cell 21 includes an electrode cylinder 41 and an electrode rod 43.
  • a voltage is applied between an electrode cylinder 41 that is an anode and an electrode rod 43 that is a cathode. That is, the electrode cylinder 41 and the electrode rod 43 function as a pair of electrodes.
  • the electrolytic cell 21 may have a pair of electrodes having other shapes.
  • the electrolytic cell 21 may have a pair of electrode plates attached to the inner surface of a container in which salt water is stored. The pair of electrode plates are a pair of electrodes arranged so as to face each other. By applying a voltage between the pair of electrode plates in a state where the salt water is stored in the container, the electrolytic cell 21 electrolyzes the salt water to generate electrolytic hyponitrous acid.
  • the electrolytic hyponitrous generator 10 includes five electrolysis units 11.
  • the number of electrolysis units 11 may be arbitrary.
  • the number of the electrolysis units 11 may be appropriately determined based on the maximum value of the amount of electrolytic hyponitrous requested by the user.
  • each electrolysis unit 11 has a salt water transport pipe 33 for taking salt water into the electrolytic cell 21.
  • the salt water transport pipe 33 is installed along the vertical direction.
  • the salt water transfer pipe 33 is fixed to the fixed plate 51.
  • the fixed plate 51 is supported by a support plate 52.
  • the support plate 52 is fixed so as to lean diagonally against the housing bottom surface 10a of the electrolytic hyponitrous generator 10.
  • the support plate 52 is fixed to the housing bottom surface 10 a and the fixed plate 51.
  • the support plate 52 may support the fixed plate 51 in other manners.
  • the support plate 52 may support the fixed plate 51 by being fixed to the inner wall surface of the housing of the electrolytic hyponitrous generator 10 and the fixed plate 51.
  • the support plate 52 may be fixed to the salt water transport pipe 33 instead of being fixed to the fixed plate 51. Further, the support plate 52 is not only fixed to the fixed plate 51, but may be further fixed to the salt water transport pipe 33. Thereby, the vibration of the salt water conveyance pipe
  • movement of the electrolytic hyponitrous generator 10 is suppressed more effectively.
  • the fixing plate 51 may be fixed to the inner wall surface of the casing of the electrolytic hyponitrous generator 10 instead of being fixed to the casing bottom face 10a. Further, the fixing plate 51 may be fixed not only to the casing bottom surface 10 a but also to the inner wall surface of the casing of the electrolytic hyponitrous generator 10. Thereby, the vibration of the salt water conveyance pipe
  • the electrolytic hyponitrous generator 10 includes an overall control unit 15.
  • the overall control unit 15 has a function of controlling the plurality of electrolysis units 11 and the overall notification unit 17.
  • the overall control unit 15 may further have a function of detecting an abnormality in the electrolytic hypoxia generation system 100.
  • the abnormality of the electrolytic hyponitrous water generation system 100 it can be mentioned that a sufficient amount of salt is not introduced into the salt water tank 60.
  • the salt water tank 60 includes a concentration measuring device for measuring the salt concentration of the liquid stored inside.
  • the overall control unit 15 is connected to the concentration measuring device of the salt water tank 60 and monitors the salt concentration of the liquid stored in the salt water tank 60.
  • the overall control unit 15 When the salinity concentration falls below a predetermined value, the overall control unit 15 notifies the overall notification unit 17 to that effect. As a result, the user of the electrolytic hyponitrous generation device 10 is prevented from forgetting to put an appropriate amount of salt into the salt water tank 60.
  • Electrolysis sub-sulfur generation apparatus 11 Electrolysis unit 21 Electrolysis tank (electrolysis part) 23 Saltwater supply pump (saltwater supply unit) 27 Control Unit 29 Notification Unit 50 Water Softener 60 Salt Water Tank 70 Electrolyte Sub-Sewer Tank 100 Electrolyte Sub-Generator System

Abstract

本発明の目的は、利用者の必要量に応じて電解次亜水の生成量を容易に制御できる電解次亜水生成装置（１０）を提供することである。電解次亜水生成装置（１０）は、複数の電気分解ユニット（１１）を備える。電気分解ユニット（１１）は、塩水を電気分解して電解次亜水を生成する。電気分解ユニット（１１）は、電気分解部（２１）と、塩水供給部（２３）とを有する。電気分解部（２１）は、塩水を電気分解する。塩水供給部（２３）は、電気分解部（２１）に塩水を供給する。

Description

電解次亜水生成装置
　本発明は、塩水を電気分解して電解次亜水を生成する電解次亜水生成装置に関する。
　従来、塩水の電気分解により生成される電解次亜水が、食材の殺菌等の目的で使用されている。特許文献１（特開２０１３－１５４３０５号公報）に記載されているように、電解次亜水は、塩および水をタンクに投入して塩水を生成し、生成された塩水を電解槽で電気分解することにより生成される。電解次亜水は、次亜塩素酸ナトリウムが主成分の弱アルカリ性水溶液である。
　しかし、電解次亜水の必要量は、利用者ごとによって大きく異なる。また、電解次亜水を長期間貯留すると、電解次亜水に含まれる次亜塩素酸が徐々に分解して塩素酸が生成される。そのため、塩水の電気分解により生成された電解次亜水をタンク等に長期間貯留して必要に応じて使用することは好ましくない。そこで、電解次亜水の生成量を、利用者の要求に合わせて容易に制御するための技術が求められている。
　本発明の目的は、利用者の必要量に応じて電解次亜水の生成量を容易に制御できる電解次亜水生成装置を提供することである。
　本発明に係る電解次亜水生成装置は、複数の電気分解ユニットを備える。電気分解ユニットは、塩水を電気分解して電解次亜水を生成する。電気分解ユニットは、電気分解部と、塩水供給部とを有する。電気分解部は、塩水を電気分解する。塩水供給部は、電気分解部に塩水を供給する。
　本発明に係る電解次亜水生成装置は、少なくとも２基の電気分解ユニットを備える。各電気分解ユニットは、互いに独立して電解次亜水を生成することができる。そのため、電解次亜水生成装置の利用者は、一部の電気分解ユニットのみを稼動させること等によって、電解次亜水を生成する電気分解ユニットの数を変更することができる。従って、電解次亜水生成装置は、利用者の必要量に応じて電解次亜水の生成量を容易に制御できる。
　また、複数の電気分解ユニットのそれぞれは、制御部をさらに有することが好ましい。制御部は、自身の電気分解部および塩水供給部を制御する。
　この場合、例えば、各電気分解ユニットは、制御部としてマイクロコンピュータを用いることで、自身の寿命および消費電力を考慮しながら、電気分解部および塩水供給部を効率的に制御することができる。
　また、複数の電気分解ユニットの一つである親ユニットの制御部は、他の電気分解ユニットの電気分解部、塩水供給部および制御部の少なくとも１つをさらに制御することが好ましい。
　この場合、複数の電気分解ユニットは、１基の親ユニットと、親ユニットによって制御される子ユニットとから構成される。親ユニットは、例えば、外部から受けた指示等に基づいて、自身および子ユニットを制御する。電解次亜水生成装置は、親ユニットを介して複数の電気分解ユニットを制御することで、複数の電気分解ユニットの統括的な制御を行うことができる。例えば、利用者が要求する電解次亜水の生成量に応じて、稼動させる電気分解ユニットの数を親ユニットが自動的に変更することで、電解次亜水生成装置は、電解次亜水の生成量を容易に制御できる。
　また、親ユニットの制御部は、複数の電気分解ユニットの一部が電解次亜水の生成を異常により停止した場合に、他の電気分解ユニットの少なくとも一部に電解次亜水を生成させることが好ましい。
　この場合、電解次亜水生成装置は、一部の電気分解ユニットが異常により停止した場合においても、装置全体を停止させずに、電解次亜水を生成し続けることができる。
　また、複数の電気分解ユニットのそれぞれの塩水供給部は、共通の塩水タンクから塩水を取り入れて電気分解部に供給することが好ましい。
　この場合、電解次亜水生成装置は、複数の電気分解ユニットの塩水の供給源として共通の塩水タンクを用いるので、電解次亜水の原料となる塩水を容易に管理することができる。
　また、複数の電気分解ユニットのそれぞれは、自身の状態を通知する通知部をさらに有することが好ましい。
　この場合、各電気分解ユニットは、自身の状態等を利用者に通知するための通知部を有する。例えば、各電気分解ユニットは、自身に発生した異常を通知することができる。そのため、例えば、電解次亜水生成装置の利用者は、異常が発生した電気分解ユニットを容易に特定することができる。
　本発明に係る電解次亜水生成装置は、利用者の必要量に応じて電解次亜水の生成量を容易に制御できる。
本発明の一実施形態に係る電解次亜水生成装置、および、それを備える電解次亜水生成システムの構成を示す模式図である。 電解次亜水生成装置の電気分解ユニットの構成を示す模式図である。 電気分解ユニットの電解槽の構成を示す模式図である。 電気分解ユニットの塩水搬送管の固定構造を示す外観図である。 図４に示される塩水搬送管の固定構造を反対側から見た外観図である。 図４に示される塩水搬送管の固定構造が５基、筐体底面に並べられて固定されている状態を示す図である。
　本発明の一実施形態に係る電解次亜水生成装置について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
　（１）電解次亜水生成システムの構成
　図１は、本実施形態に係る電解次亜水生成装置１０、および、それを備える電解次亜水生成システム１００の構成を示す模式図である。電解次亜水生成システム１００は、主として、電解次亜水生成装置１０と、軟水機５０と、塩水タンク６０と、電解次亜水タンク７０とを備える。電解次亜水生成システム１００は、水および塩を原料にして電解次亜水を生成する。電解次亜水は、次亜塩素酸ナトリウムが主成分の弱アルカリ性水溶液である。電解次亜水の原料となる塩は、塩化ナトリウムである。
　　（１－１）電解次亜水生成装置
　電解次亜水生成装置１０は、塩水を電気分解して電解次亜水を生成する。塩水は、溶媒である水の中に塩が溶かされている液体である。電解次亜水生成装置１０は、主として、複数の電気分解ユニット１１と、内部水タンク１３と、全体制御部１５と、全体通知部１７と、全体電源１９とを備える。図１に示される電解次亜水生成装置１０は、５基の電気分解ユニット１１を備える。複数の電気分解ユニット１１は、共通の構成を有する。各電気分解ユニット１１は、互いに独立したユニットである。各電気分解ユニット１１は、内部水タンク１３、塩水タンク６０および電解次亜水タンク７０に接続されている。
　　（１－１－１）電気分解ユニット
　図２は、電気分解ユニット１１の構成を示す模式図である。電気分解ユニット１１は、主として、電解槽２１と、塩水供給ポンプ２３と、水供給ポンプ２５と、制御部２７と、通知部２９と、電源部３１と、塩水搬送管３３と、飽和塩水搬送管３５と、水搬送管３７と、電解次亜水搬送管３９とを備える。
　電解槽２１は、塩水搬送管３３および電解次亜水搬送管３９と接続されている。塩水搬送管３３から電解槽２１に塩水が供給される。電解槽２１では、塩水が電気分解されて電解次亜水が生成される。生成された電解次亜水は、電解槽２１から電解次亜水搬送管３９に供給される。
　図３は、電解槽２１の構成を示す模式図である。電解槽２１は、主として、電極筒４１と、電極棒４３とを備える。電極筒４１および電極棒４３は、例えば、チタン製である。電解槽２１では、後述するように、電極筒４１と電極棒４３との間に電圧が印加される。電極筒４１は、陽極である。電極棒４３は、陰極である。
　電極筒４１は、円筒形状の部材である。電極筒４１の内側には、触媒４１ａが形成されている。触媒４１ａは、白金、酸化イリジウムおよび酸化ルテニウム等、化学的に安定している貴金属から形成されている。電極筒３０の両端部には、第１固定部４５および第２固定部４７が取り付けられている。電極筒３０、第１固定部４５および第２固定部４７によって囲まれる空間は、塩水が取り入れられて電気分解される電解空間４２である。第１固定部４５には、塩水搬送管３３が取り付けられている。第２固定部４７には、電解次亜水搬送管３９が取り付けられている。
　電極棒４３は、棒状の部材である。電極棒４３は、電解空間４２において、電極筒３０の内周面と所定の間隔を空けて配置されている。電極棒４３の両端部は、第１固定部４５および第２固定部４７にそれぞれ固定されている。
　塩水供給ポンプ２３は、飽和塩水搬送管３５に取り付けられている。飽和塩水搬送管３５は、電解次亜水生成装置１０の外部に設置される塩水タンク６０に接続されている。後述するように、塩水タンク６０には、飽和塩水が貯留されている。飽和塩水は、塩の飽和水溶液である。塩水供給ポンプ２３は、塩水タンク６０に貯留されている飽和塩水を吸引して飽和塩水搬送管３５内に流す。塩水供給ポンプ２３には、逆止弁が取り付けられている。この逆止弁は、飽和塩水が塩水タンク６０に戻ることを防止する。
　水供給ポンプ２５は、水搬送管３７に取り付けられている。水搬送管３７は、内部水タンク１３に接続されている。後述するように、内部水タンク１３には、水が貯留されている。水供給ポンプ２５は、内部水タンク１３に貯留されている水を吸引して水搬送管３７内に流す。水供給ポンプ２５には、逆止弁が取り付けられている。この逆止弁は、水が内部水タンク１３に戻ることを防止する。
　飽和塩水搬送管３５および水搬送管３７は、塩水搬送管３３に接続されている。飽和塩水搬送管３５内を流れる飽和塩水、および、水搬送管３７内を流れる水は、塩水搬送管３３内で合流して、希釈された塩水となる。希釈された塩水は、塩水搬送管３３内を流れて、電解槽２１に供給される。電解槽２１に供給される塩水の濃度は、約３％である。
　電解次亜水搬送管３９は、電解次亜水生成装置１０の外部に設置される電解次亜水タンク７０に接続されている。電解槽２１で生成された電解次亜水は、電解次亜水搬送管３９内を流れて、電解次亜水タンク７０に供給される。
　制御部２７は、電解槽２１、塩水供給ポンプ２３、水供給ポンプ２５および通知部２９を制御する。制御部２７は、マイクロコンピュータ等である。制御部２７は、電解槽２１の電極筒４１と電極棒４３との間に印加される電圧、塩水供給ポンプ２３の出力、水供給ポンプ２５の出力、および、通知部２９の出力等を調節する。
　通知部２９は、電解次亜水生成装置１０の利用者に種種の情報を通知する。通知部２９は、例えば、７セグメントディスプレイおよびＬＥＤ等である。通知部２９は、電気分解ユニット１１の状態を通知する。電気分解ユニット１１の状態は、自身の電気分解ユニット１１に発生した異常等である。この場合、異常の種類に応じて、通知部２９は、異なる内容を通知してもよい。電気分解ユニット１１に発生した異常の例として、電気分解ユニット１１の稼働中に、自身の電解槽２１、塩水供給ポンプ２３および水供給ポンプ２５の少なくとも一つが取り外されたことが挙げられる。
　電源部３１は、電解槽２１、塩水供給ポンプ２３、水供給ポンプ２５、制御部２７および通知部２９に電流を供給する。電源部３１は、電解槽２１の電極筒４１と電極棒４３との間に電圧を印加するためのスイッチング電源（図示せず）を有する。このスイッチング電源、電極筒４１および電極棒４３からなる電気回路には、電流計が取り付けられている。制御部２７は、電流計の測定値を監視してスイッチング電源を制御することで、電極筒４１と電極棒４３との間に印加される電圧を調節してもよい。
　　（１－１－２）内部水タンク
　内部水タンク１３は、電解次亜水生成装置１０の外部に設置される軟水機５０に、第１水供給配管６１を介して接続されている。内部水タンク１３は、第１水供給配管６１を介して軟水機５０から供給される水を取り入れて貯留する。内部水タンク１３の容量は、例えば、２０リットルである。
　　（１－１－３）全体制御部
　全体制御部１５は、複数の電気分解ユニット１１を統括的に制御する。全体制御部１５は、マイクロコンピュータ等である。全体制御部１５は、例えば、電解次亜水生成装置１０が生成する電解次亜水の要求量に応じて、電解次亜水を生成する電気分解ユニット１１の数を調節する。また、全体制御部１５は、全体通知部１７を制御する。
　　（１－１－４）全体通知部
　全体通知部１７は、電解次亜水生成装置１０の利用者に種種の情報を通知する。通知部２９は、例えば、パトライト（登録商標）、７セグメントディスプレイおよびＬＥＤライト等である。全体通知部１７は、複数の電気分解ユニット１１のいずれかに異常が発生した場合に、その旨を通知する。また、全体通知部１７は、電気分解ユニット１１以外の部品に異常が発生した場合に、その旨を通知する。例えば、全体通知部１７は、内部水タンク１３に十分な量の水が貯留されていない場合に、その旨を通知する。
　　（１－１－５）全体電源
　全体電源１９は、全体制御部１５、全体通知部１７、および、各電気分解ユニット１１の電源部３１に電流を供給する。全体電源１９は、図示されない外部電源に接続されている。
　　（１－１－６）塩水搬送管の固定構造
　次に、電解次亜水生成装置１０の筐体内部において、塩水搬送管３３が固定される構造について説明する。図４は、塩水搬送管３３が固定される構造を説明するための外観図である。図５は、図４に示される構造を反対側から見た外観図である。図４に示されるように、塩水搬送管３３は、鉛直方向に延びるように設置されている。図４には、塩水搬送管３３に接続されている飽和塩水搬送管３５および水搬送管３７の一部が示されている。飽和塩水搬送管３５は、水搬送管３７の上方に配置されている。図４には、電解次亜水生成装置１０の筐体底面１０ａの一部が示されている。
　塩水搬送管３３の固定構造は、主として、固定板５１と支持板５２とから構成される。固定板５１は、ボルト等によって筐体底面１０ａに固定されている金属製の部材である。固定板５１は、筐体底面１０ａに対して鉛直方向に立てられた状態で固定されている。塩水搬送管３３は、留め具５１ａによって固定板５１に固定されている。留め具５１ａは、固定板５１にネジ留め可能な金属製の部材である。留め具５１ａは、固定板５１と共に塩水搬送管３３を挟み込むことで、塩水搬送管３３を固定板５１に固定する。
　固定板５１は、支持板５２によって支持されている。支持板５２は、ボルト等によって筐体底面１０ａおよび固定板５１に固定されている金属製の部材である。図５に示されるように、支持板５２は、筐体底面１０ａに対して、斜めに立て掛けられるように固定されている。
　電解次亜水生成装置１０の筐体内部では、図４および図５に示される塩水搬送管３３の固定構造が複数基、筐体底面１０ａに並べられて固定されている。塩水搬送管３３の固定構造の数は、電気分解ユニット１１の数と同じである。図６は、塩水搬送管３３の固定構造が５基、筐体底面１０ａに並べられて固定されている状態を示す図である。図６に示されるように、固定板５１の表面であって、塩水搬送管３３が留め具５１ａによって固定されている面に沿って、５基の固定構造が並べられている。図６では、各固定構造の支持板５２は、互いに独立している部材である。しかし、各固定構造の支持板５２は、一体の部材であってもよい。
　　（１－２）軟水機
　軟水機５０は、水を軟水化する装置である。軟水機５０は、水供給源５０ａに接続され、水供給源５０ａから水を取り入れる。水供給源５０ａは、例えば、上水道の蛇口である。軟水機５０は、第１水供給配管６１を介して、電解次亜水生成装置１０の内部水タンク１３に、軟水化した水を供給する。軟水機５０は、第１水供給配管６１および第２水供給配管６２を介して、塩水タンク６０に軟水化した水を供給する。第２水供給配管６２は、電解次亜水生成装置１０の内部において、第１水供給配管６１から分岐している配管である。
　　（１－３）塩水タンク
　塩水タンク６０は、飽和塩水が貯留されるタンクである。塩水タンク６０は、軟水機５０に、第２水供給配管６２を介して接続されている。塩水タンク６０は、第２水供給配管６２を介して軟水機５０から供給される水を取り入れて貯留する。塩水タンク６０の容量は、例えば、２００リットルである。
　塩水タンク６０は、塩を内部に投入するための投入口６０ａを有する。電解次亜水生成システム１００の利用者は、適切な量の塩を投入口６０ａから塩水タンク６０内に投入する。これにより、塩水タンク６０の内部では、飽和塩水が生成される。
　　（１－４）電解次亜水タンク
　電解次亜水タンク７０は、電解次亜水生成装置１０によって生成された電解次亜水が貯留されるタンクである。電解次亜水タンク７０は、電解槽２１に電解次亜水搬送管３９を介して接続されている。後述するように、電解槽２１において塩水の電気分解で生成された電解次亜水および水素ガスは、電解次亜水搬送管３９内を流れて、電解次亜水タンク７０に供給される。
　電解次亜水タンク７０は、その内部に貯留された水素ガスを外部に放出するためのガス放出管７１を有する。ガス放出管７１は、例えば、電解次亜水生成装置１０が設置されている建物の外に、水素ガスを放出する。ガス放出管７１は、電解次亜水タンク７０の上部に接続されている。これにより、電解次亜水タンク７０の内部空間の上部に溜まっている水素ガスが、ガス放出管７１内を流れて放出される。
　電解次亜水タンク７０は、電解次亜水を外部に供給するための次亜水供給管７２を有する。次亜水供給管７２は、電解次亜水タンク７０の底部に接続されている。電解次亜水タンク７０から次亜水供給管７２を介して流出した電解次亜水は、水等によって所定の濃度に希釈された後に、利用者に供給される。
　（２）電解次亜水生成装置の動作
　電解槽２１では、電源部３１のスイッチング電源によって、電極筒４１と電極棒４３との間に電圧が印加される。これにより、電解槽２１の電解空間４２に存在する塩水に電流が流れて、塩水が電気分解される。塩水が電気分解されると、電解次亜水および水素ガスが生成される。このとき、電解槽２１の電解空間４２では、以下の化学反応が起こっている。
　陽極反応：２Ｃｌ-→Ｃｌ2＋２ｅ-
　陰極反応：２Ｎａ+＋２Ｈ2Ｏ＋２ｅ-→２ＮａＯＨ＋Ｈ2
　液相反応１：Ｃｌ2＋２ＮａＯＨ→ＮａＯＣｌ＋ＮａＣｌ＋Ｈ2Ｏ
　液相反応２：Ｃｌ2＋Ｈ2Ｏ→ＨＯＣｌ＋ＨＣｌ
　液相反応３：ＨＯＣｌ＋ＮａＯＨ→ＮａＯＣｌ＋Ｈ2Ｏ
　塩水では、塩である塩化ナトリウムが、ナトリウムイオン（Ｎａ+）および塩化物イオン（Ｃｌ-）に解離している。陽極反応は、電極筒４１の近傍で起こっている反応である。陰極反応は、電極棒４３の近傍で起こっている反応である。液相反応１～３は、電解空間４２に存在する液体中で起こっている反応である。これらの化学反応によって、次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＯＣｌ）が生成される。電解次亜水中では、次亜塩素酸ナトリウムは、ナトリウムイオン（Ｎａ+）および次亜塩素酸イオン（ＣｌＯ-）に解離している。電解槽２１で生成された電解次亜水は、陰極反応で生成された水素ガスと共に、電解槽２１から電解次亜水タンク７０に送られる。なお、電極筒４１の内側に形成される触媒４１ａは、陽極反応の速度を大きくするために設けられている。
　（３）電解次亜水生成装置の特徴
　電解次亜水生成装置１０は、少なくとも２基の電気分解ユニット１１を備える。各電気分解ユニット１１は、互いに独立して電解次亜水を生成することができる。そのため、電解次亜水生成装置１０の利用者は、一部の電気分解ユニット１１のみを稼動させること等によって、電解次亜水を生成する電気分解ユニット１１の数を変更することができる。従って、電解次亜水生成装置１０は、利用者の必要量に応じて電解次亜水の生成量を容易に制御できる。
　また、各電気分解ユニット１１は、共通の構成を有する。そのため、例えば、電気分解ユニット１１として、既製品を流用することができる。また、一部の電気分解ユニット１１が故障しても、故障した電気分解ユニット１１のみを、正常な電気分解ユニット１１に容易に取り替えることができる。従って、電解次亜水生成装置１０は、製造コストおよび保守コストを抑えることができる。
　また、複数の電気分解ユニット１１は、共通の１つの塩水タンク６０に貯留されている飽和塩水が希釈された塩水を取り込んで電気分解する。すなわち、複数の電気分解ユニット１１の塩水の供給源は、共通である。従って、電解次亜水生成装置１０は、電解次亜水の原料となる塩水を容易に管理することができる。
　また、各電気分解ユニット１１は、自身に発生した異常等を利用者に通知するための通知部２９を有する。従って、一部の電気分解ユニット１１に異常が発生しても、電解次亜水生成装置１０の利用者は、異常が発生した電気分解ユニット１１を容易に特定することができる。
　また、各電気分解ユニット１１は、電解槽２１に塩水を取り入れるための塩水搬送管３３を有する。塩水搬送管３３は、鉛直方向に沿うように設置されている。塩水搬送管３３は、固定板５１に固定されている。固定板５１は、支持板５２によって支持されている。これにより、電解次亜水生成装置１０の稼働中に、塩水供給ポンプ２３および水供給ポンプ２５の振動に起因する塩水搬送管３３の振動が効果的に抑制される。塩水搬送管３３の振動が十分に抑制されていない場合、塩水搬送管３３のつなぎ目のズレ、および、塩水搬送管３３に使われているネジの緩み等によって、電解次亜水生成装置１０の長期間の稼動によって塩水搬送管３３が徐々に劣化する可能性がある。塩水搬送管３３の劣化が進行すると、塩水搬送管３３から塩水が漏れ出して、電解次亜水生成装置１０内部の錆びの発生、および、電解槽２１等の電装の故障の原因となるおそれがある。しかし、固定板５１および支持板５２によって塩水搬送管３３を固定して、塩水搬送管３３の振動を十分に抑制することで、塩水搬送管３３から塩水が漏れ出すことが防止される。
　また、電解次亜水生成装置１０の筐体内部では、固定板５１および支持板５２を用いることで、鉛直方向に延びるように塩水搬送管３３が固定される。そのため、図４に示されるように、複数の電気分解ユニット１１のそれぞれの塩水搬送管３３を、比較的小さいスペースに効率的に配置することができる。従って、塩水搬送管３３を鉛直方向に延びるように配置することで、電解次亜水生成装置１０の小型化を実現することができる。
　（４）変形例
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、以下のような変更が考えられる。
　　（４－１）変形例Ａ
　実施形態では、図１に示されるように、電解次亜水生成装置１０は、５基の電気分解ユニット１１を備える。５基の電気分解ユニット１１は、互いに対等の関係にある。すなわち、各電気分解ユニット１１は、自身の制御部２７を用いて、自身の電解槽２１、塩水供給ポンプ２３、水供給ポンプ２５および通知部２９のみを制御する。しかし、必要に応じて、各電気分解ユニット１１は、自身の制御部２７を用いて、他の電気分解ユニット１１を制御してもよい。
　本変形例の具体例として、図１に示される５基の電気分解ユニット１１のうちの１基が親ユニットである電解次亜水生成装置１０について説明する。本変形例の電解次亜水生成装置１０は、実施形態の電解次亜水生成装置１０が備える全体制御部１５を備えていない。実施形態では、全体制御部１５は、複数の電気分解ユニット１１を統括的に制御する。一方、本変形例では、親ユニットである電気分解ユニット１１は、他の４基の電気分解ユニット１１を制御することができる。すなわち、本変形例の親ユニットは、実施形態の全体制御部１５の役割を担うことができる。以下、親ユニット以外の電気分解ユニット１１を、子ユニットと呼ぶ。
　親ユニットの制御部２７は、子ユニットの電解槽２１、塩水供給ポンプ２３、水供給ポンプ２５および通知部２９を直接制御する。しかし、親ユニットの制御部２７は、子ユニットの制御部２７を制御することで、子ユニットの電解槽２１、塩水供給ポンプ２３、水供給ポンプ２５および通知部２９を間接的に制御してもよい。親ユニットは、外部から受けた指示等に基づいて、自身および子ユニットを制御する。外部から受けた指示とは、例えば、電解次亜水生成装置１０の利用者が親ユニットの制御部２７に入力した命令である。
　本変形例では、複数の電気分解ユニット１１は、１基の親ユニットと、親ユニットによって制御される子ユニットとから構成される。従って、電解次亜水生成装置１０は、親ユニットを介して子ユニット１１を制御することで、複数の電気分解ユニット１１の統括的な制御を効率的に行うことができる。例えば、電解次亜水生成装置１０の利用者は、自身が必要とする電解次亜水の量に関する情報を、親ユニットの制御部２７に入力する。この場合、電解次亜水生成装置１０の親ユニットの制御部２７は、入力された情報に基づいて、電解次亜水を生成する必要がある電気分解ユニット１１の数を自動的に設定する。これにより、電解次亜水生成装置１０は、利用者の要求に合わせて、電解次亜水の生成量を容易かつ適切に制御できる。
　また、親ユニットの制御部は、一部の電気分解ユニット１１が電解次亜水の生成を異常により停止した場合に、他の電気分解ユニット１１の少なくとも一部に電解次亜水を生成させる制御を行うことができる。従って、電解次亜水生成装置１０は、一部の電気分解ユニット１１が異常により停止した場合においても、装置全体を停止させずに、電解次亜水を生成し続けることができる。例えば、電解次亜水生成装置１０は、親ユニットの電解槽２１が故障した場合においても、親ユニットの制御部２７が他の電気分解ユニット１１を制御することで、電解次亜水を生成し続けることができる。
　また、親ユニットの制御部２７は、子ユニットの電解槽２１、塩水供給ポンプ２３および水供給ポンプ２５の少なくとも一つに異常が発生して、当該子ユニットが電解次亜水を生成できなくなったことを検知する機能を有してもよい。この場合、親ユニットは、自身の通知部２９または全体通知部１７を用いて、異常が発生した子ユニットに関する情報を利用者に通知してもよい。
　　（４－２）変形例Ｂ
　実施形態では、電解槽２１は、電極筒４１と電極棒４３とを有する。電解槽２１内部の電解空間４２では、陽極である電極筒４１と、陰極である電極棒４３との間に電圧が印加される。すなわち、電極筒４１および電極棒４３は、一対の電極として機能する。しかし、電解槽２１は、他の形状を有する一対の電極を有してもよい。例えば、電解槽２１は、塩水が貯留される容器の内面に取り付けられた一対の電極板を有してもよい。一対の電極板は、互いに対向するように配置される一対の電極である。容器内に塩水が貯留された状態で、一対の電極板の間に電圧を印加することで、電解槽２１は、塩水を電気分解して電解次亜水を生成する。
　　（４－３）変形例Ｃ
　実施形態では、電解次亜水生成装置１０は、５基の電気分解ユニット１１を備える。しかし、電気分解ユニット１１の数は、任意でよい。例えば、電気分解ユニット１１の数は、利用者が要求する電解次亜水の量の最大値に基づいて適宜に決定されてもよい。
　　（４－４）変形例Ｄ
　実施形態では、各電気分解ユニット１１は、電解槽２１に塩水を取り入れるための塩水搬送管３３を有する。塩水搬送管３３は、鉛直方向に沿うように設置されている。塩水搬送管３３は、固定板５１に固定されている。固定板５１は、支持板５２によって支持されている。支持板５２は、電解次亜水生成装置１０の筐体底面１０ａに対して、斜めに立て掛けられるように固定されている。支持板５２は、筐体底面１０ａおよび固定板５１に固定されている。
　しかし、支持板５２は、他の態様で固定板５１を支持してもよい。例えば、支持板５２は、電解次亜水生成装置１０の筐体の内壁面および固定板５１に固定されることで、固定板５１を支持してもよい。
　また、支持板５２は、固定板５１に固定される代わりに、塩水搬送管３３に固定されてもよい。また、支持板５２は、固定板５１に固定されるだけではなく、さらに、塩水搬送管３３に固定されてもよい。これにより、電解次亜水生成装置１０の稼動時における、塩水搬送管３３の振動がより効果的に抑制される。
　また、固定板５１は、筐体底面１０ａに固定される代わりに、電解次亜水生成装置１０の筐体の内壁面に固定されてもよい。また、固定板５１は、筐体底面１０ａに固定されるだけではなく、さらに、電解次亜水生成装置１０の筐体の内壁面に固定されてもよい。これにより、電解次亜水生成装置１０の稼動時における、塩水搬送管３３の振動がより効果的に抑制される。
　　（４－５）変形例Ｅ
　実施形態では、電解次亜水生成装置１０は、全体制御部１５を有する。全体制御部１５は、複数の電気分解ユニット１１、および、全体通知部１７を制御する機能を有する。しかし、全体制御部１５は、電解次亜水生成システム１００の異常を検知する機能をさらに有してもよい。電解次亜水生成システム１００の異常の例として、塩水タンク６０の内部に十分な量の塩が投入されていないことが挙げられる。この場合、塩水タンク６０は、内部に貯留されている液体の塩分濃度を測定するための濃度測定器を備える。全体制御部１５は、塩水タンク６０の濃度測定器に接続され、塩水タンク６０の内部に貯留されている液体の塩分濃度を監視する。全体制御部１５は、塩分濃度が所定の値を下回った場合に、その旨を全体通知部１７に通知させる。これにより、電解次亜水生成装置１０の利用者が、塩水タンク６０の内部に適切な量の塩を投入し忘れることが防止される。
　１０　電解次亜水生成装置
　１１　電気分解ユニット
　２１　電解槽（電気分解部）
　２３　塩水供給ポンプ（塩水供給部）
　２７　制御部
　２９　通知部
　５０　軟水機
　６０　塩水タンク
　７０　電解次亜水タンク
１００　電解次亜水生成システム
特開２０１３－１５４３０５号公報

Claims (6)

  1. 　塩水を電気分解して電解次亜水を生成する複数の電気分解ユニットを備え、
    　前記電気分解ユニットは、
    　　前記塩水を電気分解する電気分解部と、
    　　前記電気分解部に前記塩水を供給する塩水供給部と、
    　を有する、
    電解次亜水生成装置。
  2. 　複数の前記電気分解ユニットのそれぞれは、自身の前記電気分解部および前記塩水供給部を制御する制御部をさらに有する、
    請求項１に記載の電解次亜水生成装置。
  3. 　複数の前記電気分解ユニットの一つである親ユニットの前記制御部は、他の前記電気分解ユニットの前記電気分解部、前記塩水供給部および前記制御部の少なくとも１つをさらに制御する、
    請求項２に記載の電解次亜水生成装置。
  4. 　前記親ユニットの前記制御部は、複数の前記電気分解ユニットの一部が前記電解次亜水の生成を異常により停止した場合に、他の前記電気分解ユニットの少なくとも一部に前記電解次亜水を生成させる、
    請求項３に記載の電解次亜水生成装置。
  5. 　複数の前記電気分解ユニットのそれぞれの前記塩水供給部は、共通の塩水タンクから前記塩水を取り入れて前記電気分解部に供給する、
    請求項１から４のいずれか１項に記載の電解次亜水生成装置。
  6. 　複数の前記電気分解ユニットのそれぞれは、自身の状態を通知する通知部をさらに有する、
    請求項１から５のいずれか１項に記載の電解次亜水生成装置。
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