WO2017054992A1 - Vorrichtung und mischelement zur durchmischung von materialflocken - Google Patents

Vorrichtung und mischelement zur durchmischung von materialflocken Download PDF

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WO2017054992A1
WO2017054992A1 PCT/EP2016/070032 EP2016070032W WO2017054992A1 WO 2017054992 A1 WO2017054992 A1 WO 2017054992A1 EP 2016070032 W EP2016070032 W EP 2016070032W WO 2017054992 A1 WO2017054992 A1 WO 2017054992A1
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mixing
flakes
longitudinal axis
rotation
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Thomas Friedlaender
Michael Auburger
Johannes Eckstein
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Krones AG
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/054—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation
    • B01F27/0543—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation the position of the stirring elements depending on the direction of rotation of the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/65—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with buckets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/33—Transmissions; Means for modifying the speed or direction of rotation
    • B01F35/332—Transmissions; Means for modifying the speed or direction of rotation alternately changing the direction of rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers

Definitions

  • the invention relates to a device for mixing material flakes according to the preamble of claim 1 and a mixing element according to claim 15.
  • a heating screw with mixing elements which are designed so that a mixing of the flakes is combined with an advance of the flakes.
  • the flakes are moved and mixed in a transporting direction, and upon rotation of the axis of the heating screw in a second direction, the flakes are transported and mixed in the direction of transport.
  • the controller may be configured to rotate the rotary shaft alternately back and forth, i. to turn alternately in and against the transport direction in order to be able to leave the material flakes in the device and still to ensure a thorough mixing of the material flocks.
  • a device for mixing material flakes comprises a hollow body which comprises a wall. Furthermore, the device comprises a rotary shaft which includes a longitudinal axis, wherein the rotary shaft is adapted to be rotated about the longitudinal axis in a first direction or in a second direction. At least one mixing element is arranged on the rotary shaft, wherein the at least one mixing element is designed such that a rotation of the rotary shaft together with the at least one mixing element in the first direction or in the second direction is possible, without causing an interaction of the at least one mixing element comes with the wall. Further, the apparatus comprises a controller adapted to operate the rotary shafts in a mixing mode so that material flakes present in the apparatus by means of the mixing mode are mixed.
  • the rotary shaft is in this case preferably arranged within the cavity of the hollow body, which is surrounded by the wall.
  • the wall of the hollow body can have at least one opening at one end, through which the material flakes can be supplied.
  • the wall of the hollow body at another end may have at least one opening through which the material flakes can be removed and / or forwarded.
  • the openings of the wall of the hollow body are in this case preferably arranged such that the rotary shaft starts or ends in the regions of the openings, so that the rotary shaft can be optimally utilized.
  • the blending mode Preferably, in the blending mode, more than 90% of the material flakes remain in the device.
  • the controller may be further configured to rotate the rotary shaft in the mixing mode at a predetermined time interval for a first time period in the first direction and for a second time period in the second direction.
  • the alternating control of the direction of rotation can, for example, with a time interval At, for example 0.5, 1 or 1, 5 minutes, for a first time t1, for example 5, 6 or 7 minutes, for a rotation of the rotary shaft about the longitudinal axis in the first direction and for a second time duration t2, for example 5, 6 or 7 minutes, for a rotation of the rotary shaft about the longitudinal axis in the second direction.
  • the alternating direction of rotation is advantageous because the material flakes are not in contact with the wall, the at least one mixing element and the rotary shaft for a long time, so that the material flakes can not overheat when the rotary shaft and / or the at least one mixing element and / or the wall are heated to selectable temperature.
  • the alternating control of the direction of rotation can be carried out here with a certain number of cycles.
  • Alternate rotation of the rotary shaft may be provided, for example, such that first a) rotation about the longitudinal axis in the first direction by no more than one, two, or three revolutions, and thereafter b) no rotation about the longitudinal axis in the second direction as one, two or three turns. Then, steps a) and b) can each be repeated until, for example, a normal operation of the device is possible again.
  • the time periods t1 and t2 may be set so that in these periods t1 and t2 each corresponding rotation by not more than one, two or three revolutions in the first direction or in the second direction. For example, rotations can also be provided by more revolutions.
  • the at least one mixing element may be adapted to transport the material flakes in a Materialflocken everydayides during rotation of the rotary shaft about the longitudinal axis in the first direction, and to mix in the transport and upon rotation of the rotary shaft about the longitudinal axis in the second direction, the material flakes Maschinenmi- see without transporting the material flakes in the Materialflocken everydayides or against the Materialflocken everydayides.
  • the at least one mixing element may be formed on the rear side, ie the side which is not in the material flake conveying direction, in such a way that there is substantially no gradient in the material flake conveying direction. It can be provided that the rear side of a mixing element encloses an angle in the range of 80 ° to 99 ° with the longitudinal axis of Drehweüe, so for example an angle of 90 °, 99 °, 97 °, 95 ° or 80 °. As a result, a transport of the material flakes is prevented when the rotary shaft is rotated in the second direction.
  • the at least one mixing element may be formed on the front side, ie the side which is located in the material flake conveying direction, in such a way that there is a gradient in the material flake conveying direction.
  • the front panel may * enclose an angle in the range of 20 to 45 'with the longitudinal axis of the rotary shaft, thus for example an angle of 20 °, 30 °, 35 °, 40 ° or 45 °.
  • the at least one mixing element may comprise an annular structure having a through opening for receiving the rotary shaft and a mixing tool arranged on the annular structure.
  • the mixing tool may have a blade-like shape that includes on a first side that is not in a material flake conveying direction, a blade back that has no pitch in the material flake conveying direction and that on a second side that is in the material flake conveying direction , a vane chamber which is at least partially closed on three sides.
  • the mixing tool may comprise a first part and a second part connected by a spring-loaded clamping element, the first part being movable relative to the second part about an axis of the clamping element which is parallel to the longitudinal axis of the rotating shaft.
  • the clamping element Upon rotation of the rotary shaft in the second direction, the clamping element is opened, and the first and the second part of the mixing tool are arranged in a first position, so that the mixing element for mixing the present in the device material flakes is usable.
  • the clamping element Upon rotation of the rotary shaft in the first direction, the clamping element is folded, and the first and the second part of the mixing tool are arranged in a second position, so that the mixing element for transporting the material flakes present in the device is usable.
  • one or more mixing elements may be arranged with the first formation of the mixing tool and in a second region of the rotary shaft, which comprises the end region of the device -
  • One or more mixing elements with the second embodiment of the mixing tool be arranged.
  • the control for example, a rotation of the rotation axis is possible, so that a rotation in the second direction, i. contrary to a Materialflocken everyday substances, can take place over a longer period of time.
  • the at least one mixing element is designed such that upon rotation contrary to the material flake conveying direction only thorough mixing but no transport of the material flakes takes place. During a rotation in the material flake conveying direction, both thorough mixing and transport of the material flakes take place.
  • the use of the device with the controller is particularly advantageous when normal operation of the device is not possible. Under a normal operation here, for example, to understand a rotation of the rotary shaft about the longitudinal axis in the first direction with a thorough mixing and transport of the material flakes in the Materialflocken elaborateides.
  • a normal operation here, for example, to understand a rotation of the rotary shaft about the longitudinal axis in the first direction with a thorough mixing and transport of the material flakes in the Materialflocken elaborateiques.
  • a decrease and / or transmission of material flakes after passing through the device and reaching an opening in the wall of the hollow body is required. If, after passing through the device and reaching an opening in the wall of the hollow body, no decrease and / or forwarding of the material flakes take place, the transport of the material flakes into the material flake conveying direction is prevented.
  • thermal damage to the material flakes may occur if they are in contact with heated elements (such as the wall, the rotating shaft, and / or the at least one mixing element) of the device for an extended period of time.
  • heated elements such as the wall, the rotating shaft, and / or the at least one mixing element
  • the rotation of the rotating shaft about the longitudinal axis in the first direction can not be generally inhibited for a long period of time, i.e., it can not be prevented. the rotation stopped, if the material flakes should not be damaged.
  • the control of the device according to the invention which is designed to rotate the rotary shaft at a predetermined time interval for a first time period in the first direction and for a second time duration in the second direction, thus offers the possibility of operation of the device which causes damage to Material flakes avoids.
  • the at least one mixing element may be formed as a band spiral.
  • a band spiral can extend along the length of the entire rotary shaft, wherein different pitches can be provided for different devices.
  • the at least one mixing element may be formed as a plurality of more or less than 10, 20 or 30 wings.
  • the plurality of vanes is preferably arranged symmetrically about the longitudinal axis on the rotary shaft.
  • the hollow body of the device may be formed as a Hohirohr with circular cylindrical cross-section.
  • the hollow tube has the advantage that the material fiocken can be mixed over the entire cross section of the hollow tube through the at least one mixing element.
  • the hollow body of the device can be designed as a trough comprising a cover.
  • the lid prevents leakage of flakes of material, yet provides easy access for inspection and / or cleaning,
  • the rotary shaft and / or the at least one mixing element and / or the wall are designed to be heated to selectable temperatures.
  • heating of the material flakes can be carried out, so that they can be dried, for example, and / or prepared for a further processing operation.
  • the device according to the invention also has the advantage that there is no transport of the material flakes upon rotation of the rotary shaft in the second direction.
  • the invention comprises a mixing element which is adapted, when rotating a rotary shaft about a longitudinal axis of the rotary shaft in a first direction, to transport material flakes in a material flake conveying direction and to mix in transport and further configured to rotate about the rotary shaft Longitudinal axis in a second Direction to mix the aterialflocken without transporting the aterialfiocken in the Materialflokken formatides or against the Materialflocken everydayides.
  • Figure 1 is a schematic representation of a heating screw of the prior art
  • Figure 2 is a schematic longitudinal section of a heating screw of the prior art.
  • Figure 3 is a schematic longitudinal section of an embodiment of a heating screw
  • FIG. 4 shows a first embodiment of a mixing element which can be arranged on a rotary shaft
  • FIG. 5A shows a second embodiment of a mixing element which can be arranged on a rotary shaft in a first position
  • FIG. 5B shows the second embodiment of the mixing element in a second position.
  • FIG. 1 shows schematically a heating screw 1, which is designed as a band spiral 2, as used for example in the prior art.
  • the heating screw 1 comprises a rotary shaft 3, around which the band spiral 2 is arranged. If the rotary shaft 3 is rotated in the clockwise direction 4, a transport of material flakes takes place in a material flake conveying direction. If the rotary shaft 3 is rotated counterclockwise 5, the material flakes are transported against the material flake conveying direction. The transport both in and against the material flake conveying direction results from the shape of the spiral conveyor 2, which has an incline in the advancing direction on the rear side, so that the material flakes are transported.
  • FIG. 2 shows a schematic longitudinal section of the heating screw 1 of the prior art, which shows that the rear side 6 of the band spiral 2 has an incline in the direction of advance.
  • FIG. 3 shows a schematic longitudinal section of an embodiment of a heating screw 7 with a rotary shaft 3, on which a band spiral 8 is arranged.
  • the band spiral 8 in this case represents a mixing element which is arranged on the rotary shaft.
  • the spiral band 8 is formed on the back 9 so that there is no slope, ie the back 9 closes an angle ⁇ of 90 ° or approximately 90 ° with the longitudinal axis 11 of the rotary Wel! e 3.
  • this angle ⁇ can also have a value from a range of 80 'to 99 °.
  • the back 9 is the side that is not in the material flake conveying direction. As a result, a transport of the material flakes is prevented when the rotary shaft 3 is rotated in the second direction 12.
  • the band spiral 8 is formed on the front side 10 so that there is a slope in the Materialflocken everydayides.
  • the front 10 includes in this embodiment an angle ß of 45 ° or approximately 45 ° with the longitudinal axis 11 of the rotary shaft 3 a. However, this angle ⁇ can also have a value from a range of 20 ° to 45 ° .
  • the front 10 is the side that is in the material flake conveying direction. As a result, a transport of the material flakes is made possible when the rotary shaft 3 is rotated in the first direction 13.
  • a band spiral as a mixing element on a rotary shaft
  • several, individual mixing elements can be arranged on a rotary shaft.
  • the mixing elements can all be of the same design, but it can also be provided that two or more types of mixing elements of different types are arranged on a rotary shaft.
  • a first type of mixing element in a first region of the rotary shaft, which comprises the starting region of the heating screw, a first type of mixing element and in another region of the rotary shaft, which comprises the end regions of the heating screw, a second type of mixing element can be arranged.
  • the heating screw corresponds to the device for mixing material flakes.
  • FIG. 4 shows a first embodiment of a mixing element 14 which can be arranged on a rotary shaft.
  • the mixing element 14 comprises an annular structure 5 with a passage opening 16 for receiving the rotary shaft.
  • a mixing tool 17 is arranged with a blade-like shape.
  • the blade-like shape has a blade back 18, which has no pitch, ie the blade back 18 includes an angle of 90 ° or approximately 90 ° with a longitudinal axis 11 of the rotary shaft, on which the mixing element 14 is arranged.
  • the back 18 is the side that is not in the material flake conveying direction.
  • the mixing tool 17 has on the front side 18 a blade chamber, which is at least partially closed on three sides.
  • the front side 18 is the side that is in the material flake conveying direction.
  • FIG. 5A shows a second embodiment of a mixing element 20 which can be arranged on a rotary shaft.
  • the mixing element 20 comprises an annular structure 21 with a through-opening 22 for receiving the rotary shaft.
  • a mixing tool 24 is arranged by means of a pin 23.
  • the illustrated mixing tool 24 comprises a first part 25 and a second part 26, which are connected by a sprung Kiemmelement 27, wherein the first part 25 relative to the second part 26 about an axis 28 of the clamping member 27 is movable parallel to the longitudinal axis 11th the rotating shaft extends, on which the mixing element 20 can be arranged.
  • the first part 25 and the second part 26 of the mixing tool 24 are each formed like a blade.
  • Figure 5A shows the mixing element 20 in a first position, which results when the rotating shaft is rotated in the second direction 12, which is used to mix material flakes without transporting them.
  • the first 25 and second parts 26 of the mixing tool 24 are superimposed, i. the clamping element 27 is opened.
  • the spring of the clamping element 27 is arranged on the side of the mixing tool 24, which is opposite to the direction of rotation of the second direction 12.
  • the first part 25 and the second part 26 of the mixing tool 24 each have a blade back, which has no slope, ie the blade backs of the two parts 25, 26 close an angle of 90 ° or approximately 90 ° with a longitudinal axis 11 of the Rotary shaft on which the mixing element 20 can be arranged.
  • the backs are those sides that are not in the material flake conveying direction. As a result, a transport of the material flakes is prevented when the rotary shaft is rotated in the second direction 12, so that the material flakes are essentially only mixed by the mixing element 20.
  • FIG. 5B shows the second embodiment of the mixing element 20 which can be arranged on a rotary shaft when the rotary shaft is rotated in the first direction 13, as a result of which the mixing element 20 is now in a second position.
  • the illustrated second position shows the first 25 and the second part 26 of the isch tool 24 when they are arranged side by side, ie the clamping element 27 is closed.
  • the first part 25 and the second part 26 of the mixing tool 24 each have a vane chamber, which are at least partially closed on three sides.
  • the front sides are those sides which are in the material flake conveying direction.
  • a transport of the material flakes is made possible when the rotary shaft is rotated in the first direction 13.

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Abstract

Eine Vorrichtung (7) zum Durchmischen von Materialflocken, mit: einem Hohlkörper umfassend eine Wandung; einer Drehwelle (3) umfassend eine Längsachse (11), wobei die Drehwelle (3) dazu ausgelegt ist, um die Längsachse (11) in eine erste (13) oder zweite Richtung rotiert (12) zu werden; mindestens einem Mischelement (8), das an der Drehwelle (3) angeordnet ist; einer Steuerung, die dazu ausgelegt ist, die Drehwelle (3) in einem Durchmischungsmodus zu betreiben, so dass mittels des Durchmischungsmodus in der Vorrichtung (7) vorhandene Materialflocken durchmischt werden. Zusätzlich wird ein Mischelement (8,14, 20) offenbart, das ausgelegt ist, bei Rotation einer Drehwelle (3) um ihre Längsachse (11) in eine erste Richtung (13), Materialflocken in eine Materialflockenforderrichtung zu transportieren und beim Transport zu durchmischen und weiter dazu ausgelegt ist, bei Rotation der Drehwelle (3) um ihre Längsachse (11) in eine zweite Richtung (12), die Materialflocken zu durchmischen, ohne die Materialflocken in die oder entgegen der Materialflockenforderrichtung zu transportieren.

Description

VORRICHTUNG UND MISCH ELEMENT ZUR DURCHMISCHUNG VON MATERIALFLOCKEN
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchmischen von Materialflocken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Mischelement gemäß Anspruch 15.
Stand der Technik Aus dem Stand der Technik ist bekannt, PET-Behälter zu recyceln und zu lebensmitteltauglichem PET-Ausgangsmaterial zur Herstellung neuer PET-Behälter zu verarbeiten. Beispielsweise können dazu sogenannte Flakes verwendet werden, die aus einer Mahlvorrichtung hervorgehen, dann gereinigt, sortiert und lebensmitteltauglich dekontaminiert werden. In einem Dekontaminationsmodul werden die Flakes mittels Heizschnecken erwärmt, wobei die Flakes über Mischelemente der heißen Wand zugeführt werden und der Kontakt wegen der hohen Übertemperaturen der Wand möglichst kurz sein sollte. Im Stillstand der Heizschnecke bleiben die Flakes sehr lange an der Wand und können thermisch geschädigt werden.
Aus dem Stand der Technik ist eine Heizschnecke mit Mischelementen bekannt, die so ausgelegt sind, dass eine Durchmischung der Flakes mit einem Vorschub der Flakes kombiniert ist. So werden bei einer Drehung der Achse der Heizschnecke in eine erste Richtung die Flakes in eine Transportrichtung bewegt und durchmischt, und bei einer Drehung der Achse der Heizschnecke in eine zweite Richtung werden die Flakes gegen die Transportrichtung transportiert und durchmischt.
Aufgabe Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die eine Steuerung umfasst, die dazu ausgelegt ist, bei einer Drehung einer Drehwelle in Transportrichtung für eine Durchmischung und für einen Transport von Materialflocken zu sorgen und bei einer Drehung der Drehwelle gegen die Transportrichtung für eine Durchmischung der Materialflocken, aber für keinen Transport der Materialflocken gegen und/oder in die Transportrichtung zu sorgen. Es kann innerhalb der Vorrichtung durch die Drehung der Drehwelle gegen die Transportrichtung zu Bewegungen der Materialflocken in und gegen die Transportrichtung kommen, aber es erfolgt dabei kein Transport, da die Summe der Vorwärtsbewegung Null ergibt. Zudem kann die Steuerung dazu ausgelegt sein, die Drehwelle abwechselnd vor- und zurückzudrehen, d.h. abwechselnd in und gegen die Transportrich- tung zu drehen, um die Materialflocken in der Vorrichtung belassen zu können und trotzdem für eine Durchmischung der Materiaiflocken zu sorgen.
Lösung Die Aufgabe wird durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Mischelement gemäß Anspruch 15 erreicht.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen offenbart.
Eine Vorrichtung zum Durchmischen von Materialflocken, vorzugsweise Kunststoff-Flocken, umfasst einen Hohlkörper, der eine Wandung umfasst. Weiter umfasst die Vorrichtung eine Drehwelle, die eine Längsachse umfasst, wobei die Drehwelle dazu ausgelegt ist, um die Längsachse in eine erste Richtung oder in eine zweite Richtung rotiert zu werden. Mindestens ein Mischelement ist an der Drehwelle angeordnet, wobei das mindestens eine Mischelement so ausgebildet ist, dass eine Rotation der Drehwelle zusammen mit dem mindes- tens einem Mischelement in der ersten Richtung oder in der zweiten Richtung möglich ist, ohne dass es zu einer Wechselwirkung des mindestens einen Mischelements mit der Wandung kommt. Weiter umfasst die Vorrichtung eine Steuerung, die dazu ausgelegt ist, die Drehwellen in einem Durchmischungsmodus zu betreiben, so dass mittels des Durchmischungsmodus in der Vorrichtung vorhandene Materialflocken durchmischt werden. Die Drehwelle ist hierbei vorzugsweise innerhalb des Hohlraums des Hohlkörpers angeordnet, der durch die Wandung umgeben ist. So kann durch die Wandung des Hohlkörpers ein Austritt von Materialflocken aus der Vorrichtung verhindert werden, wodurch ein Durchmischen und/oder ein Transport der Materialflocken ermöglicht wird. Für das Zuführen von Materialflocken in die Vorrichtung kann die Wandung des Hohlkörpers an einem Ende mindes- tens eine Öffnung aufweisen, durch welche die Materialflocken zugeführt werden können. Um eine Abnahme und/oder Weiterleitung der Materialflocken nach Durchlaufen der Vorrichtung vornehmen zu können, kann die Wandung des Hohlkörpers an einem anderen Ende mindestens eine Öffnung aufweisen, durch welche die Materialflocken abgenommen und/oder weitergeleitet werden können. Die Öffnungen der Wandung des Hohlkörpers sind hierbei vorzugsweise so angeordnet, dass die Drehwelle in den Bereichen der Öffnungen beginnt bzw. endet, so dass die Drehwelle möglichst optimal genutzt werden kann.
Vorzugsweise verbleiben in dem Durchmischungsmodus mehr als 90% der Materialflocken in der Vorrichtung.
Die Steuerung kann weiter dazu ausgelegt sein, die Drehwelle in dem Durchmischungsmo- dus in einem vorgegebenen Zeitabstand für eine erste Zeitdauer in die erste Richtung und für eine zweite Zeitdauer in die zweite Richtung zu rotieren.
Mittels der Steuerung kann somit eine Rotation der Drehwelle gesteuert werden, die beispielsweise eine alternierende Drehrichtung ermöglicht, so dass die Materialflocken nur kurze Strecken in eine oder entgegen einer Materialflockenförderrichtung transportiert werden, wobei eine Durchmischung der Materiaiflocken stattfindet. Die alternierende Ansteuerung der Drehrichtung kann beispielsweise mit einem Zeitabstand At, beispielsweise 0,5, 1 oder 1 ,5 Minuten, für eine erste Zeitdauer t1 , beispielsweise 5, 6 oder 7 Minuten, für eine Rotation der Drehwelle um die Längsachse in die erste Richtung und für eine zweite Zeitdauer t2, bei- spielsweise 5, 6 oder 7 Minuten, für eine Rotation der Drehwelle um die Längsachse in die zweite Richtung erfolgen. Die alternierende Drehrichtung ist vorteilhaft, da die Materialflocken nicht über längere Zeit mit der Wandung, dem mindestens einen Mischelement und der Drehwelle in Kontakt sind, so dass es zu keiner Überhitzung der Materialflocken kommen kann, wenn die Drehwelle und/oder das mindestens eine Mischelement und/oder die Wandung auf wählbare Temperatur erhitzt sind. Zudem wird durch den Transport nur über kurze Strecken in die oder entgegen der Materialflockenförderrichtung ein Leerlaufen der Vorrichtung wie bei einem konstanten Transport entgegen der Materialflockenförderrichtung verhindert. Die alternierende Steuerung der Drehrichtung kann hierbei mit einer gewissen Anzahl von Zyklen vorgenommen werden. Eine alternierende Rotation der Drehwelle kann beispielsweise so vorgesehen sein, dass zuerst a) eine Rotation um die Längsachse in die erste Richtung um nicht mehr als einer, zwei oder drei Umdrehungen und danach b) eine Rotation um die Längsachse in die zweite Richtung um nicht mehr als eine, zwei oder drei Umdrehungen erfolgt. Dann können die Schritte a) und b) jeweils wiederholt werden, bis beispielsweise wieder ein normaler Betrieb der Vorrichtung möglich ist. Je nach Rotationsgeschwindigkeit der Drehwelle, wobei die Rotationsgeschwindigkeiten in die erste und die zweite Richtung gleich oder verschieden groß sein können, können die Zeitdauern t1 und t2 so festgelegt werden, dass in diesen Zeitdauern t1 und t2 jeweils eine entsprechende Rotation um nicht mehr als eine, zwei oder drei Umdrehungen in die erste Richtung bzw. in die zweite Richtung erfolgt. Beispielsweise kön- nen auch Rotationen um mehr Umdrehungen vorgesehen sein.
Weiter kann das mindestens eine Mischelement dazu ausgelegt sein, bei Rotation der Drehwelle um die Längsachse in die erste Richtung, die Materialflocken in eine Materialflockenförderrichtung zu transportieren und bei dem Transport zu durchmischen und bei Rotation der Drehwelle um die Längsachse in die zweite Richtung, die Materialflocken zu durchmi- sehen, ohne die Materialflocken in die Materialflockenförderrichtung oder entgegen der Materialflockenförderrichtung zu transportieren.
Das mindestens eine Mischelement kann auf der Rückseite, d.h. der Seite, die sich nicht in der Materialflockenförderrichtung befindet, so ausgebildet sein, dass im Wesentlichen keine Steigung in der Materialflockenförderrichtung vorliegt. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Rückseite eines Mischelements einen Winkel im Bereich von 80° bis 99° mit der Längsachse der Drehweüe einschließt, also beispielsweise einen Winkel von 90°, 99°, 97°, 95° oder 80°. Hierdurch wird ein Transport der Materialflocken verhindert, wenn die Drehwelle in die zweite Richtung rotiert wird.
Das mindestens eine Mischelement kann auf der Vorderseite, d.h. der Seite, die sich in der Materialflockenförderrichtung befindet, so ausgebildet sein, dass eine Steigung in der Mate- rialflockenförderrichtung vorliegt. Die Vorderseite kann einen Winkel im Bereich von 20* bis 45' mit der Längsachse der Drehwelle einschließen, also beispielsweise einen Winkel von 20°, 30°, 35°, 40° oder 45°. Hierdurch wird ein Transport der Materialflocken ermöglicht, wenn die Drehwelle in die erste Richtung rotiert wird.
In einer Ausführungsform kann das mindestens eine Mischelement eine ringförmige Struktur mit einer Durchgangsöffnung für eine Aufnahme der Drehwelle und ein an der ringförmigen Struktur angeordnetes Mischwerkzeug umfassen.
In einer ersten Ausbildung kann das Mischwerkzeug eine schaufelartige Form aufweisen, die auf einer ersten Seite, die sich nicht in einer Materialflockenförderrichtung befindet, einen Schaufelrücken umfasst, der keine Steigung in der Materialflockenförderrichtung hat und die auf einer zweiten Seite, die sich in der Materialflockenförderrichtung befindet, eine Schaufelkammer umfasst, die an drei Seiten zumindest teilweise geschlossen ist.
In einer zweiten Ausbildung kann das Mischwerkzeug einen ersten Teil und einen zweiten Teil umfassen, die mitteis eines angefederten Klemmelements verbunden sind, wobei der erste Teil gegenüber dem zweiten Teil um eine Achse des Klemmelements bewegbar ist, die parallel zu der Längsachse der Drehwelle verläuft.
Bei einer Rotation der Drehwelle in die zweite Richtung ist das Klemmelement aufgeklappt, und der erste und der zweite Teil des Mischwerkzeugs sind in einer ersten Position angeordnet, so dass das Mischelement zum Durchmischen der in der Vorrichtung vorhandenen Materialflocken verwendbar ist. Bei einer Rotation der Drehwelle in die erste Richtung ist das Klemmelement zugeklappt, und erste und der zweite Teil des Mischwerkzeugs sind in einer zweiten Position angeordnet, so dass das Mischelement zum Transport der in der Vorrichtung vorhandenen Materialflocken verwendbar ist.
In einer Ausführungsform der Vorrichtung zum Durchmischen von Materialflocken können in einem ersten Bereich der Drehwelle - der den Anfangsbereich der Vorrichtung umfasst - ein oder mehrere Mischelemente mit der ersten Ausbildung des Mischwerkzeugs angeordnet sein und in einem zweiten Bereich der Drehwelle - der den Endbereich der Vorrichtung umfasst - ein oder mehrere Mischelemente mit der zweiten Ausbildung des Mischwerkzeugs angeordnet sein. Dadurch kann im Endbereich der Vorrichtung, in der im Allgemeinen höhere Temperaturen vorliegen, bei einer Drehung der Drehwelle in die zweite Richtung, d.h. bei einer Durchmischung der Materialflocken, durch die zweite Ausbildung des Mischwerkzeugs eine im Vergleich zu der ersten Ausbildung des Mischwerkzeugs bessere Durchmischung erreicht werden.
Mittels der Steuerung ist beispielsweise auch eine Rotation der Drehachse möglich, so dass eine Drehung in der zweiten Richtung, d.h. entgegen einer Materialflockenförderrichtung, über eine längere Zeitdauer erfolgen kann. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn das mindestens eine Mischelement so ausgebildet ist, dass bei einer Drehung entgegen der Materialflocken- förderrichtung nur eine Durchmischung aber kein Transport der Materialflocken stattfindet. Bei einer Drehung in die Materialflockenförderrichtung erfolgen sowohl eine Durchmischung und wie auch ein Transport der Materialflocken.
Die Verwendung der Vorrichtung mit der Steuerung ist insbesondere vorteilhaft, wenn ein normaler Betrieb der Vorrichtung nicht möglich ist. Unter einem normalen Betrieb ist hierbei zum Beispiel eine Rotation der Drehwelle um die Längsachse in die erste Richtung mit einer Durchmischung und einem Transport der Materialflocken in die Materialflockenförderrichtung zu verstehen. Durch den Transport der Materialflocken in die Materialflockenförderrichtung ist eine Abnahme und/oder Weiterleitung von Materialflocken nach Durchlaufen der Vorrichtung und Erreichen einer Öffnung in der Wandung des Hohlkörpers erforderlich. Kann nach Durchlaufen der Vorrichtung und Erreichen einer Öffnung in der Wandung des Hohlkörpers keine Abnahme und/oder Weiterleitung der Materialflocken erfolgen, so wird der Transport der Materialflocken in die Materialflockenförderrichtung unterbunden. Allerdings kann es zu einer thermischen Schädigung der Materialflocken kommen, wenn diese über einen längeren Zeitraum in Kontakt mit erhitzen Elementen (wie z.B. der Wandung, der Drehwelle und/oder dem mindestens einen Mischelement) der Vorrichtung sind. Somit kann die Rotation der Drehwelle um die Längsachse in die erste Richtung im Allgemeinen nicht über einen längeren Zeitraum unterbunden, d.h. die Rotation gestoppt, werden, wenn die Materialflocken nicht geschädigt werden sollen. Die Steuerung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die dazu ausgelegt ist, die Drehwelle in einem vorgegebenen Zeitabstand für eine erste Zeitdauer in die erste Richtung und für eine zweite Zettdauer in die zweite Richtung zu rotieren, bietet somit die Möglichkeit eines Betriebs der Vorrichtung, die eine Schädigung von Materialflocken vermeidet.
Erfolgt die Rotation der Drehwelle um die Längsachse in der ersten Richtung gegen den Uhrzeigersinn, so handelt es sich um ein Rechtsgewinde. Erfolgt die Rotation der Drehwelle um die Längsachse in der ersten Richtung im Uhrzeigersinn, so handelt es sich um ein Linksgewinde.
In einer ersten Ausführungsform kann das mindestens eine Mischelement als Bandspirale ausgebildet sein. Eine solche Bandspirale kann sich entlang der Länge der gesamten Dreh- welle erstrecken, wobei für verschiedene Vorrichtungen verschiedene Ganghöhen vorgesehen sein können.
In einer zweiten Ausführungsform kann das mindestens eine Mischelement als eine Vielzahl von mehr oder weniger als 10, 20 oder 30 Flügeln ausgebildet sein. Die Vielzahl von Flügeln ist vorzugsweise symmetrisch um die Längsachse an der Drehwelle angeordnet. Der Hohlkörper der Vorrichtung kann als ein Hohirohr mit kreiszylindrischem Querschnitt ausgebildet sein. Das Hohlrohr hat den Vorteil, dass durch das mindestens eine Mischelement die Materialfiocken über den gesamten Querschnitt des Hohlrohrs durchmischt werden können.
In einer anderen Ausführungsform kann der Hohlkörper der Vorrichtung als ein Trog umfas- send einen Deckel ausgebildet sein. Der Deckel verhindert den Austritt von Materialflocken, bietet aber dennoch einen bequemen Zugang für eine Inspektion und/oder eine Reinigung,
Zudem kann vorgesehen sein, dass die Drehwelle und/oder das mindestens eine Mischelement und/oder die Wandung dazu ausgelegt sind, auf wählbare Temperaturen erhitzt zu werden. Dadurch kann eine Erwärmung der Materialflocken vorgenommen werden, so dass sie beispielsweise getrocknet und/oder für einen weiteren Verarbeitungsvorgang vorbereitet werden können.
Damit kein zu langer Kontakt der Materialflocken mit der erhitzten Drehwelle und/oder dem mindestens einen erhitzten Mischelement und/oder der erhitzen Wandung erfolgt, was eine thermische Schädigung der Materialflocken zur Folge haben könnte, ist eine Durchmischung der Materialflocken bei einer Drehung der Drehwelle in der ersten und auch bei einer Drehung in der zweiten Richtung erforderlich. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet zudem den Vorteil, dass es bei einer Drehung der Drehwelle in die zweite Richtung zu keinem Transport der Materialflocken kommt.
Weiter umfasst die Erfindung ein Mischelement, das dazu ausgelegt ist, bei Rotation einer Drehwelle um eine Längsachse der Drehwelle in eine erste Richtung, Materialflocken in eine Materialflockenförderrichtung zu transportieren und bei dem Transport zu durchmischen und weiter dazu ausgelegt ist, bei Rotation der Drehwelle um ihre Längsachse in eine zweite Richtung, die aterialflocken zu durchmischen, ohne die aterialfiocken in die Materialflo- ckenförderrichtung oder entgegen der Materialflockenförderrichtung zu transportieren.
Kurze Beschreibung der Figuren
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Heizschnecke des Stands der Technik;
Figur 2 einen schematischen Längsschnitt einer Heizschnecke des Stands der Technik; und
Figur 3 einen schematischen Längsschnitt einer Ausführungsform einer Heizschnecke;
Figur 4 eine erste Ausführungsform eines auf einer Drehwelle anordenbaren Mischelements; Figur 5A eine zweite Ausführungsform eines auf einer Drehweile anordenbaren Mischelements in einer ersten Position und
Figur 5B die zweite Ausführungsform des Mischelements in einer zweiten Position. Detaillierte Figurenbeschreibung
Figur 1 zeigt schematisch eine Heizschnecke 1 , die als Bandspirale 2 ausgeführt ist, wie sie beispielsweise im Stand der Technik verwendet wird. Die Heizschnecke 1 umfasst eine Drehwelle 3, um die herum die Bandspirale 2 angeordnet ist. Wird die Drehwelle 3 im Uhrzeigersinn 4 gedreht, so erfolgt ein Transport von Materialflocken in eine Materialflockenförderrichtung. Wird die Drehwelle 3 gegen den Uhrzeigersinn 5 gedreht, so erfolgt ein Transport der Materialflocken entgegen der Materialflockenförderrichtung. Der Transport sowohl in wie auch entgegen der Materialflockenförderrichtung ergibt sich aus der Form der Bandspira- !e 2, die auf der Rückseite eine Steigung in die Vortriebsrichtung aufweist, so dass es zu einem Transport der Materialflocken kommt.
In Figur 2 ist ein schematischer Längsschnitt der Heizschnecke 1 des Stands der Technik gezeigt, der darstellt, dass die Rückseite 6 der Bandspirale 2 eine Steigung in Vortriebsrich- tung aufweist.
Figur 3 zeigt einen schematischen Längsschnitt einer Ausführungsform einer Heizschnecke 7 mit einer Drehwelle 3, an der eine Bandspirale 8 angeordnet ist. Die Bandspirale 8 stellt hierbei ein Mischelement dar, das an der Drehwelle angeordnet ist. Hierbei ist die Bandspirale 8 auf der Rückseite 9 so ausgebildet, dass keine Steigung vorliegt, d.h. die Rückseite 9 schließt einen Winkel α von 90° oder näherungsweise 90° mit der Längsachse 11 der Dreh- wel!e 3 ein. Dieser Winkel α kann aber auch einen Wert aus einem Bereich von 80' bis 99° aufweisen.
Die Rückseite 9 ist diejenige Seite, die sich nicht in der Materialflockenförderrichtung befindet. Hierdurch wird ein Transport der Materialflocken verhindert, wenn die Drehwelle 3 in die zweite Richtung 12 rotiert wird.
Die Bandspirale 8 ist auf der Vorderseite 10 so ausgebildet, dass eine Steigung in der Materialflockenförderrichtung vorliegt. Die Vorderseite 10 schließt in dieser Ausführungsform einen Winkel ß von 45° oder näherungsweise 45° mit der Längsachse 11 der Drehwelle 3 ein. Dieser Winkel ß kann aber auch einen Wert aus einem Bereich von 20° bis 45° aufweisen. Die Vorderseite 10 ist diejenige Seite, die sich in der Materialflockenförderrichtung befindet. Hierdurch wird ein Transport der Materialflocken ermöglicht, wenn die Drehwelle 3 in die erste Richtung 13 rotiert wird.
Anstatt eine Bandspirale als Mischelement auf einer Drehweile anzuordnen, können auch mehrere, einzelne Mischelemente auf einer Drehwelle angeordnet werden. Die Mischele- mente können alle gleichartig ausgebildet sein, es kann aber auch vorgesehen sein, dass zwei oder mehr verschiedenartig ausgebildete Arten von Mischelementen auf einer Drehwelle angeordnet werden.
In einem ersten Bereich der Drehwelle, der den Anfangsbereich der Heizschnecke umfasst, kann eine erste Art von Mischelement und in einem anderen Bereich der Drehwelle, der den Endbereiche der Heizschnecke umfasst, kann eine zweite Art von Mischelement angeordnet sein. Die Heizschnecke entspricht der Vorrichtung zum Durchmischen von Materialflocken.
Figur 4 zeigt eine erste Ausführungsform eines auf einer Drehwelle anordenbaren Mischelements 14. Das Mischelement 14 umfasst eine ringförmige Struktur 5 mit einer Durchgangsöffnung 16 für eine Aufnahme der Drehwelle. An der ringförmigen Struktur 15 ist ein Misch- Werkzeug 17 mit einer schaufelartigen Form angeordnet.
Auf der Rückseite weist die schaufelartige Form einen Schaufelrücken 18 auf, der keine Steigung hat, d.h. der Schaufelrücken 18 schließt einen Winkel von 90° oder näherungsweise 90° mit einer Längsachse 11 der Drehwelle ein, auf der das Mischelement 14 angeordnet wird. Die Rückseite 18 ist diejenige Seite, die sich nicht in der Materialflockenförderrichtung befindet. Hierdurch wird ein Transport der Materialflocken verhindert, wenn die Drehwelle in die zweite Richtung 12 rotiert wird, so dass die Materiaiflocken durch das Mischelement 14 im Wesentlichen nur durchmischt werden. Das Mischwerkzeug 17 weist auf der Vorderseite 18 eine Schaufelkammer auf, die an drei Seiten zumindest teilweise geschlossen ist. Die Vorderseite 18 ist diejenige Seite, die sich in der Materialflockenförderrichtung befindet. Durch die Schaufelkammer wird ein Transport der Materialflocken ermöglicht, wenn die Drehwelle in die erste Richtung 13 rotiert wird. Figur 5A zeigt eine zweite Ausführungsform eines auf einer Drehwelle anordenbaren Mischelements 20. Das Mischelement 20 umfasst eine ringförmige Struktur 21 mit einer Durch- gangsöffnung 22 für eine Aufnahme der Drehwelle. An der ringförmigen Struktur 21 ist mittels eines Stifts 23 ein Mischwerkzeug 24 angeordnet. Das dargestellte Mischwerkzeug 24 umfasst einen ersten Teil 25 und einen zweiten Teil 26, die mitteis eines angefederten Kiemmelement 27 verbunden sind, wobei der erste Teil 25 gegenüber dem zweiten Teil 26 um eine Achse 28 des Klemmelements 27 bewegbar ist, die parallel zu der Längsachse 11 der Drehwelle verläuft, auf der das Mischelement 20 angeordnet werden kann. Der erste Teil 25 und der zweite Teil 26 des Mischwerkzeugs 24 sind jeweils schaufelartig ausgebildet.
Die Figur 5A zeigt das Mischelement 20 in einer ersten Position, die sich ergibt, wenn die Drehwelle in die zweite Richtung 12 rotiert wird, die zum Durchmischen von Materialflocken, ohne sie zu transportieren, verwendet wird. In der ersten Position sind der erste 25 und der zweite Teil 26 des Mischwerkzeugs 24 übereinander angeordnet sind, d.h. das Klemmelement 27 ist aufgeklappt. Vorzugsweise ist die Feder des Klemmelements 27 auf der Seite des Mischwerkzeugs 24 angeordnet, die der Drehrichtung der zweiten Richtung 12 entge- gengesetzt ist. Dadurch bleibt bei einer Drehung der Drehwelle in der zweiten Richtung 12 das Klemmelement aufgeklappt.
Auf den Rückseiten weisen der erste Teil 25 und der zweite Teil 26 des Mischwerkzeugs 24 jeweils einen Schaufelrücken auf, der keine Steigung hat, d.h. die Schaufelrücken der beiden Teile 25, 26 schließen einen Winkel von 90° oder näherungsweise 90° mit einer Längsachse 11 der Drehwelle ein, auf der das Mischelement 20 angeordnet werden kann. Die Rückseiten sind diejenigen Seiten, die sich nicht in der Materialflockenförderrichtung befinden. Hierdurch wird ein Transport der Materialflocken verhindert, wenn die Drehwelle in die zweite Richtung rotiert 12 wird, so dass die Materialflocken durch das Mischelement 20 im Wesentlichen nur durchmischt werden. Figur 5B zeigt die zweite Ausführungsform des auf einer Drehwelle anordenbaren Mischelements 20, wenn die Drehwelle in die erste Richtung 13 rotiert wird, wodurch sich das Mischelement 20 nun in einer zweiten Position befindet. Die dargestellte zweite Position zeigt den ersten 25 und den zweiten Teil 26 des isch Werkzeugs 24, wenn sie nebeneinander angeordnet sind, d.h. das Klemmelement 27 ist zugeklappt. Durch die bei einer Drehung in die erste Richtung 13 erfolgende Einwirkung von Materialflocken auf den ersten Teil 25 des Mischwerkzeugs 24 klappt dieses Teil um. In dieser zweiten Position erfolgt ein Transport von Materialflocken durch das Mischelement 20 bei Drehung in die erste Richtung 13.
Auf den Vorderseiten weisen der erste Teil 25 und der zweite Teil 26 des Mischwerkzeugs 24 jeweils eine Schaufelkammer auf, die an drei Seiten zumindest teilweise geschlossen sind. Die Vorderseiten sind diejenigen Seiten, die sich in der Materialflockenförderrichtung befinden. Durch die Schaufelkammer des zweiten Teils 26 wird ein Transport der Materialflocken ermöglicht, wenn die Drehwelle in die erste Richtung 13 rotiert wird.

Claims

Patentansprüche
1. Eine Vorrichtung (7) zum Durchmischen von Materialflocken, vorzugsweise Kunststoff- Flocken, wobei die Vorrichtung (7, 10, 14) umfasst:
- einen Hohlkörper, der eine Wandung umfasst, - eine Drehwelle (3) umfassend eine Längsachse (11), wobei die Drehwelle (3) dazu ausgelegt ist, um die Längsachse (11) in eine erste Richtung (13) oder in eine zweite Richtung ( 2) rotiert zu werden,
- mindestens ein Mischelement (8), das an der Drehwelle (3) angeordnet ist, wobei das mindestens eine Mischelement (8) so ausgebildet ist, dass eine Rotation der Drehwelle (3) zu- sammen mit dem mindestens einem Mischelement (8) in der ersten Richtung (13) oder in der zweiten Richtung (12) möglich ist, ohne dass es zu einer Wechselwirkung des mindestens einen Mischelements (8) mit der Wandung kommt, gekennzeichnet durch eine Steuerung, die dazu ausgelegt ist, die Drehwelle (3) in einem Durchmischungsmodus zu betreiben, so dass mittels des Durchmischungsmodus in der Vorrichtung vorhandene Materialflocken durchmischt werden.
2. Die Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei in dem Durchmischungsmodus mehr als 90% der Materialflocken in der Vorrichtung verbleiben.
3. Die Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Steuerung weiter dazu ausgelegt ist, die Drehwelle (3) in dem Durchmischungsmodus in einem vorgegebenen Zeitabstand für eine erste Zeitdauer in die erste Richtung (13) und für eine zweite Zeitdauer in die zweite Richtung (12) zu rotieren.
4. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das mindestens eine Mischelement (8) dazu ausgelegt ist, bei Rotation der Drehwelle (3) um die Längsachse (11) in die erste Richtung ( 3), die Materialflocken in eine Materialflockenförderrichtung zu transportieren und bei dem Transport zu durchmischen und weiter dazu ausgelegt ist, bei Rotation der Drehwelle (3) um die Längsachse (11) in die zweite Richtung (12), die Materialflocken zu durchmischen, ohne die Materialflocken in die Materialflockenförderrichtung oder entgegen der Materialflockenförderrichtung zu transportieren.
5. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Steuerung weiter dazu ausgelegt ist, die Drehwelle (3) in dem Durchmischungsmodus in die zweite Richtung (12) zu rotieren.
6. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das mindestens eine Mischele- ment (8) auf einer ersten Seite (9), die sich nicht in einer Materialflockenförderrichtung befindet, so ausgebildet ist, dass im Wesentlichen keine Steigung in der Materialflockenförderrichtung vorliegt, wobei vorzugsweise die erste Seite (9) einen Winkel in einem Bereich von 80° bis 99° mit der Längsachse (11) der Drehwelle (3) einschließt.
7. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das mindestens eine ischele- ment (8) auf einer zweiten Seite (10), die sich in einer Materialflockenförderrichtung befindet, so ausgebildet ist, dass eine Steigung in der Materialflockenförderrichtung vorliegt, wobei vorzugsweise die zweite Seite (10) einen Winkel in einem Bereich von 20° bis 45° mit der Längsachse (11) der Drehwelle (3) einschließt,
8. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das mindestens eine Mischele- ment (14, 20) eine ringförmige Struktur (15, 21) mit einer Durchgangsöffnung (16, 22) für eine Aufnahme der Drehwelle (3) und ein an der ringförmigen Struktur (15, 21) angeordnetes Mischwerkzeug (17, 24) umfasst,
9. Die Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei das Mischwerkzeug (17) eine schaufelartige Form aufweist, die auf einer ersten Seite, die sich nicht in einer Materialflockenförderrichtung befindet, einen Schaufelrücken (18) umfasst, der keine Steigung in der Materialflockenförderrichtung hat und die auf einer zweiten Seite (18), die sich in der Materialflockenförderrichtung befindet, eine Schaufelkammer umfasst, die an drei Seiten zumindest teilweise geschlossen ist.
10. Die Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei das Mischwerkzeug (24) einen ersten Teil (25) und einen zweiten Teil (26) umfasst, die mittels eines angefederten Klemmelements (27) verbunden sind, wobei der erste Teil (25) gegenüber dem zweiten Teil (26) um eine Achse (28) des Klemmelements (27) bewegbar ist, die parallel zu der Längsachse (11) der Drehwelle (3) verläuft.
11. Die Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei bei einer Rotation der Drehwelle (3) in die zweite Richtung (12), das Klemmelement (27) aufgeklappt ist und der erste Teil (25) und der zweite Teil (26) des Mischwerkzeugs (24) in einer ersten Position angeordnet sind, so dass das Mischelement (20) zum Durchmischen der in der Vorrichtung vorhandenen Materialflocken verwendbar ist.
12. Die Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , wobei bei einer Rotation der DrehweNe (3) in die erste Richtung (13), das Kiemmelement (27) zugeklappt ist und erste Teil (25) und der zweite Teil (26) des Wlischwerkzeugs (24) in einer zweiten Position angeordnet sind, so dass das Mischelement (20) zum Transport der in der Vorrichtung vorhandenen Materialflocken verwendbar ist.
13. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Hohlkörper als ein Hohlrohr mit kreiszylindrischem Querschnitt ausgebildet ist oder wobei der Hohlkörper als ein Trog umfassend einen Deckel ausgebildet ist.
14. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Drehwelle (3) und/oder das mindestens eine Mischelement (8, 14, 20) und/oder die Wandung dazu ausgelegt sind, auf wählbare Temperaturen erhitzt zu werden.
15. Mischelement (8, 14, 20), das dazu ausgelegt ist, bei Rotation einer Drehwelle (3) um eine Längsachse (11) der Drehwelle (3) in eine erste Richtung (13), Materialflocken in eine Materialflockenförderrichtung zu transportieren und bei dem Transport zu durchmischen und das weiter dazu ausgelegt ist, bei Rotation der Drehwelle (3) um die Längsachse (11) in eine zweite Richtung (12), die Materialflocken zu durchmischen, ohne die Materialflocken in die Materialflockenförderrichtung oder entgegen der Materialflockenförderrichtung zu transportieren.
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