WO2017054801A1 - Verbindungseinrichtung und verfahren zum herstellen einer elektrisch leitenden verbindung zwischen einem elektrischen leiter und einer technischen einrichtung - Google Patents

Verbindungseinrichtung und verfahren zum herstellen einer elektrisch leitenden verbindung zwischen einem elektrischen leiter und einer technischen einrichtung Download PDF

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Stefan Schnieder
Alexej Beckstedt
Heiko Meier
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    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/5066—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw mounted in an insulating housing having a cover providing clamping force

Definitions

  • the present invention relates to a connection for making an electrically conductive connection between an electrical conductor and a technical device. Furthermore, the invention relates to a method for producing an electrically conductive connection between an electrical conductor and a technical device by means of or by such a connection device
  • connecting devices of the aforementioned type which have a clamping pin and a connection element or contact element with a sleeve-like body.
  • the electrical conductor is connectable and the sleeve-like body is in a bore or cylindrical receptacle of the respective technical device, such. a cabinet door to be grounded, can be used.
  • To connect the connecting device with the technical device of the sleeve-like body is clamped after insertion into the bore by inserting the clamping pin in the sleeve-like body with the inner surface of the bore or radially clamped.
  • a connecting device with such a sleeve-like body and such a clamping pin is known from DE 20 2009 006 254 U1.
  • the clamping pin is quite expensive, usually mittes a gripping tool to introduce into the sleeve-like body.
  • This object is achieved with a connection device having the features of independent claim 1 and with a method having the features of claim 7.
  • the connecting device for producing an electrically conductive connection between an electrical conductor and a technical device is characterized in particular in that the connecting device has a pivoting element or a pivoting device with which or with which the clamping pin can be contacted by a pivoting movement and moved into the clamping position is or with which the clamping pin contacted by pivoting and movable into the clamping position.
  • the clamping pin - which is movably received in the sleeve-like body or which is longitudinally movably received in the sleeve-like body - can advantageously be moved into the clamping position by a pivotal movement of the pivoting element in which a clamping pin section presses the spring arm against the inner surface of the cylindrical receptacle or in which a clamping pin portion presses the spring arm to form an elastic deformation or elastic deflection of the spring arm against the inner surface of the cylindrical receptacle, for clamping the sleeve-like body in the cylindrical Inclusion of the technical device or for clamping the sleeve-like body with the inner surface.
  • the clamping pin is thus movable by the pivoting element in a simple and practical manner in the provided for producing the clamping connection with the technical device clamping position.
  • the solution known from DE 20 2009 006 254 U1 can therefore be advantageous for producing the electrically conductive connection between the electrical conductor and the technical device advantageous to introduce the clamping pin consuming mittes a gripping tool in the sleeve-like body.
  • the clamping pin is already movably or longitudinally movably received in the sleeve-like body and does not have to be inserted into it in a complicated manner, as is the case in DE 20 2009 006 254 U1 known device is the case.
  • sleeve-like body is to be understood as meaning a body which is designed in the form of a sleeve or essentially or approximately in the form of a sleeve or which is designed in the form of a hollow body or elongate hollow body or is formed approximately or substantially in the form of a hollow body or elongated hollow body.
  • the clamping pin can be contacted with the pivoting element by a pivoting movement or pivoting and the clamping pin is contactable with the pivoting element by giving away the pivoting element and - after contacting - by further pivoting of the pivoting element while maintaining the contact in the clamping position movable ,
  • a pivoting movement of the contact element can be converted by contacting the clamping pin with the pivoting element (or contacting the clamping pin with the pivoting element) in a movement or longitudinal movement of the clamping pin in the clamping position
  • the sleeve-like body has at least one spring arm which is formed by two slots provided on the hollow body or which is formed by two slots introduced into the hollow body.
  • a clamping pin portion presses the spring arm against the inner surface of the cylindrical receptacle of the technical device to clamp the sleeve-like body in the receptacle.
  • the clamping pin portion has a suitable minimum thickness or suitable minimum transverse extent, with which a contact pressure on the inner surface of the cylindrical receptacle and thus the clamping holding or clamping connection can be realized.
  • the clamping pin or the elongated clamping pin is movably received in the sleeve-like body or is received movably along its longitudinal axis, or the clamping pin is received longitudinally movably in the sleeve-like body or received in a substantially longitudinally movable or substantially movably received manner along its longitudinal axis.
  • the sleeve-like body or the hollow body has at least one spring arm which is formed by two slots provided on the hollow body or which is formed by two slots introduced into the hollow body. The slots are spaced apart and pass through the wall defining the sleeve-like body.
  • the sleeve-like body to realize a stable clamping action on a plurality of spring arms, each of which is formed by two provided on the sleeve-like body slots or each of which is formed by two introduced into the sleeve-like body slots.
  • the slots are particularly preferably distributed uniformly along a circumference of the circumference, that is to say with constant circumferential angle spacings, in particular a sleeve-like body with preferably four to six, in particular It preferably five spring arms has been proven in many applications to achieve a very stable clamping action.
  • Each of the slots each of which preferably has a rectilinear or essentially rectilinear course, extends from an inlet opening or from an end or a free end of the sleeve-like body or of the hollow body, preferably to one adjacent to the sleeve-like body Area of the contact element.
  • each of the slots do not have to extend over the entire sleeve-like body.
  • Each of the slots may also extend only from the inlet opening or the end of the sleeve-like body to a section or longitudinal section of the sleeve-like body which is at a distance from the inlet opening.
  • each of the slots may particularly preferably be in the axial direction or substantially in the axial direction extend the sleeve-like body or parallel to the longitudinal axis of the sleeve-like body or substantially parallel to the longitudinal axis of the sleeve-like body.
  • the clamping pin or the clamping pin portion which presses the spring arm against the inner surface of the cylindrical receptacle made of an electrically conductive material, in particular a metallic material or at least partially exists and that the contact element consists of an electrically conductive material, in particular a metallic material or at least partially, so that an overall electrically conductive connection between the technical device or between the inner surface of the cylindrical receptacle the technical device and the electrical conductor can be realized.
  • the technical device at least in an adjacent to the cylindrical receptacle environment consists of an electrically conductive material or that the inner surface of the cylindrical Recording is at least partially formed on an electrically conductive material.
  • the contact element is set up to form an electrically conductive connection between the clamping pin and the electrical conductor (and thus, with the clamping position of the clamping pin adopted Therefore, it is also set up to form an electrically conductive connection to the clamping pin when the clamping position of the clamping pin is adopted), wherein the electrical conductor can be connected to the contact element or can be electrically connected or wherein the electrical conductor can be connected to the contact element in an electrically contacting manner.
  • the pivoting element can be used to realize the pivoting, e.g. be pivotally mounted on the contact element about a pivot axis or attached to another region of the connecting device pivotable about a pivot axis.
  • the pivoting element can be a conventional element known to the person skilled in the art.
  • the pivoting element may be e.g. be formed in the form of a lever element.
  • the technical device with the cylindrical receptacle may be any technical device, such. a board or a cabinet door or a cabinet wall, with which by the connecting device according to the invention an electrically conductive connection to an electrical conductor, such. a cable to produce or to realize.
  • the cylindrical receptacle of the technical device in which the sleeve-like body can be inserted, it may in particular be a circular-cylindrical receptacle, in particular a bore or a receptacle formed by drilling. It is understood that this receptacle can be designed in the form of a receptacle which penetrates the technical device, in particular in the form of a through-bore, or in the form of a receptacle with only a single open end, in particular in the form of a blind bore.
  • the sleeve-like body can be used to realize a first Vorarret ist particularly preferably frictionally engaged in the cylindrical receptacle to hold the sleeve-like body then by moving the clamping pin in the clamping position advantageously stable in the cylindrical receptacle clamped.
  • the region of the sleeve-like body with the spring arm or the spring arms have a bulbous shape.
  • This area preferably tapers or narrows elastically in the axial direction with the bulbous formation when inserted into the cylindrical receptacle and preferably adopts when correctly seated. He returns to his original form. In this state, the clamping pin can be moved to the clamping position.
  • the bulbous shape control of the electrical contact is not necessary, since the clamping position is only in correct seat ingestible.
  • an optimum fit and secure contacting of the connecting device with the technical device, such as a printed circuit board is possible.
  • the clamping pin is moved by giving the pivot member in a clamping position in the clamping position, wherein the pivot member in the clamping position the
  • Clamping pin and the contact element at least partially or completely or entirely covered. Due to the fact that the pivoting element in the clamping position or in the clamping pivoting position covers the clamping pin and the contact element at least partially or completely, the clamping pin and the contact element can be effectively coarsened by the covering realized in the clamping position or clamping pivoting position of the pivoting element Influences, such as Liquid splash, be protected.
  • the connecting device has a contact element receptacle, in which the contact element is received, wherein the pivoting element is pivotally mounted on the contact element receiving.
  • a contact element receptacle By receiving or partially receiving the contact element in a contact element receiving an effective protection of the contact element can be realized and the stability of the entire connection device can be increased advantageously.
  • the contact element In the contact element receptacle, the contact element can be accommodated in particular in a form-fitting and / or non-positive (or friction-locked) manner.
  • the contact element receptacle can advantageously be designed in particular in the form or in the manner of a housing.
  • this has at least one locking device, with which the pivoting element in the clamping position on the contact element receptacle is locked or can be fixed, so that a pivoting out of the pivoting element from the clamping position can be prevented or can be prevented.
  • the pivoting element can be effective from an unintentional or unwanted moving out or swinging out of the Clamping be preserved.
  • the protection of the clamping pin and of the contact element provided by the pivoting element through the overlapping of the clamping pin and of the contact element can be effectively ensured.
  • the locking device may have a configuration known to those skilled in the art, with which a pivoting out or moving out of the pivoting element from the clamping position is prevented or can be prevented.
  • manipulation protection can be provided in a particularly advantageous manner, with particular preference for releasing the pivoting element from the clamping position only by accepting damage to the connecting device.
  • undesirable manipulation can advantageously be very effectively prevented.
  • the locking device may comprise a locking element / Rastelementability- pair or be formed in the form of a locking element / Rastelementam-pair, wherein the locking element of the pair may be provided on the pivot member and the locking element receptacle of the pair may be provided on the contact element receptacle or vice versa ,
  • the pivoting element By pivoting the pivoting element into the clamping position or into the clamping pivoting position, the latching element of the pair can be latched into the latching element receptacle or latched into the latching position by pivoting the pivoting element into the latching element receptacle (or snap connection). snapped).
  • the contact element receptacle and the pivot element consist of an electrical insulation material, which advantageously precludes the formation of an electrical current in the contact element receptacle and the pivot element, which is advantageous in particular for safety-related aspects.
  • either the contact element recording or the pivoting element consists of an electrical insulation material.
  • the electrical insulation material may be a conventional insulation material known to those skilled in the art.
  • the electrical insulation material may be a plastic material or a polymer material.
  • the sleeve-like body can be held in a clamping manner or clamped to the inner surface or clamped radially to the inner surface (radially, if it is a circular-cylindrical receptacle) , ie in particular a hole). It is understood that by naming the steps with the letters A, B and C no binding to a temporal order is to be understood. Thus, step B may be performed after step A, or step A may be performed after step B. Step C is performed after step B.
  • FIG. 1 A and 1 B each show a very schematic representation of a first embodiment of a connecting device according to the invention
  • Fig. 1 C is a schematic diagram illustrating a cylindrical
  • FIGS. 2A and 2B each show a very schematic sketch of a section of a sleeve-like body
  • FIG. 2A and 2B each show a schematic three-dimensional representation of a second embodiment of a connecting device according to the invention from different perspectives
  • FIG. 2C shows a side view of the connecting device according to FIGS. 2A and 2B.
  • the connecting device 10 is a connecting device 10 for producing an electrically conductive connection between an electrical conductor 12 in the form of a cable 12 and a technical device 14 in the form of a printed circuit board 14 (see FIG 1 B).
  • the connecting device 10 has a clamping pin 16 and a contact element 18, to which the electrical conductor 12 is electrically connected or can be connected to form an electrically conductive connection between the electrical conductor 12 and the contact element 18 to the contact element 18.
  • FIG. 1A (and also FIGS. 2A to 2C) already illustrate the connected state.
  • the contact element 18 made of an electrically conductive material has a sleeve-like body 20.
  • the clamping pin 16 is received in the sleeve-like body 20 movable or longitudinally movable.
  • a connecting part 19 of the contact element 18 is formed or connected in one piece with the sleeve-like body 20.
  • the connection part 19 has a projection 21 formed or formed for crimping (only very schematically illustrated in FIGS. 1A and 1B).
  • the sleeve-like body 20 has a plurality of spring arms 22, wherein each spring arm 22 is formed by two provided on the sleeve-like body 20 slots 24 extending from one end 25 and a free end 25 of the sleeve-like body 20 to an end portion 31 with the other end 27 of the sleeve-like body 20 extend.
  • the sleeve-like body 20 is inserted into a cylindrical receptacle 26 of the printed circuit board 14, wherein the cylindrical receptacle 26 is formed in the form of a through hole 26.
  • Fig. 1B already illustrates the state in which the sleeve-like body 20 is inserted into the through hole 26 here.
  • the clamping pin 16 is movable for clamping holding the sleeve-like body 20 in the cylindrical receptacle 26 in a clamping position in which a Klemmwind- Section 29, the spring arms 22 to form an elastic deformation or routing (not illustrated in the schematic Fig. 1 B - see also Fig. 1 D and 1 E) to the inner surface 30 (see also Fig. 1 C) of cylindrical receptacle 26 presses (see also horizontal arrows).
  • FIGS. 1 A and 1 B illustrate the situation in which the clamping pin 16 is made of an electrically conductive material in the clamping position.
  • spring arms 22 which are each formed by two slots in the sleeve-like body 20, as spring arms 22 are elastically deformable bar, and in particular, for example, such that two opposite spring arms 22 are elastically bendable towards each other (see Fig. 1 E, bending there dashed) or elastically bendable away from each other (see Fig. 1 D, bending there dashed). Without bending force take the spring arms 22 back to their original form or unloaded form (solid line).
  • the clamping pin not shown in FIGS.
  • the opposing spring arms 22 are in the clamping position to form an elastic deformation in which the spring arms 22 are bent away from each other, to the inner surface of the cylindrical receptacle of the technical (not shown in Fig. 1 D and 1 E) pressed.
  • the connecting device 10 has a pivoting element 32 with which the clamping pin 16 can be contacted by a pivoting movement and moved into the clamping position. Namely, the pin 16 is movable by giving the pivot member 32 in a clamping position or clamping pivot position in the clamping position. In Fig.l B, the situation in which the pivot member 32 is in the clamping position, illustrated by the representation of the pivot member 32 with solid lines.
  • FIGS. 1A and 1B illustrate the illustration of the pivoting element 32 with dashed lines (see also Fig. 1 A) illustrates another pivotal position of the pivoting element 32, from which starting the pivoting element 32 is pivotable into the clamping position.
  • the pivoting element 32 is pivotally mounted on the connecting part 19, and is pivotable about a Schwenkache 23 (in FIGS. 1 A and 1 B illustrated only very schematically).
  • a method for producing an electrically conductive connection between the electrical conductor 12 and the technical device 14 in the form of the printed circuit board 14 by means of the connecting device 10 according to FIGS. 1A and 1B comprises the following steps: (A) Connecting the electrical conductor 12 the contact element 18 by crimping with the lug 21,
  • Swivel element 32 to clamp the sleeve-like body 20 in the through hole 26 and to clamp with the inner surface 30 of the through hole (see also Fig. 1 C) radially.
  • the connecting device 10 according to FIGS. 2A to 2C differs from the connecting device according to FIGS. 1A and 1B particularly in that this connecting device 10 has a contact element receptacle 36 in which the contact element 18 is accommodated.
  • the pivoting element 32 is pivotally mounted on the contact element receptacle 36 via a pivot axis 23.
  • the pivoting element 32 has a movement transmission part 50, with which a flat contacting surface 52 of the clamping pin 16 by a pivoting movement of the
  • Swivel element 32 is contacted. Via the movement transmission part 50, a pivoting movement of the pivoting element 32 can be transmitted to the clamping pin 16 and converted into a longitudinal movement of the clamping pin 16 in order to move the clamping pin 16 into the clamping position.
  • the region of the sleeve-like body 20 with the spring arms 22 has a bulbous formation 40.
  • the connecting part 19 has a plurality of planar segments 41, which can be brought into contact with a circumferentially extending around the bore 26 of the printed circuit board 14 and electrically conductive part surface (not illustrated in detail) of the circuit board, thereby additionally the entire contact surface for secure transmission of higher Flow is significantly increased.
  • the clamping position or in the clamping pivot position (see Fig. 2B) of the pivot member 32 covers this - apart from a small, constructive gap (not illustrated) - completely the clamping pin 16 and the contact element 18.
  • the clamping position or the Clamp pivot position of the pivot member 32 is illustrated in Fig. 2B.
  • the connecting device 10 according to FIGS. 2A to 2C also has two locking devices 38 with which the pivoting element 32 can be locked in the clamping position on the contact element receptacle 36.
  • Each locking device 38 (in the figures, only one is completely visible) is in the form of a locking element / locking element receiving pair 38 is formed.
  • the latching element 44 of each pair 38 is provided on the contact element receptacle 36 and the latching element receptacle 46 of each pair 38 is provided on the pivoting element 32.
  • the locking element 44 of each pair 38 can be latched by pivoting the pivot member 32 in the clamping position or in the clamping pivot position in the locking element receptacle 46 of the respective pair or latching by forming the pivot member 32 in the clamping position in the locking element receptacle 46.
  • An elongated body 48 provided on the contact element receptacle 36 serves to prevent rotation of the technical device, which has a correspondingly formed receptacle for this purpose (not shown).
  • the contact element receptacle 36 and the pivoting element 32 consist entirely of an electrical insulation material, which is advantageous in particular for safety-related aspects.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verbindungseinrichtung (10) zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter (12) und einer technischen Einrichtung (14),wobei die Verbindungseinrichtung (10) einen Klemmstift (16) und ein Kontaktelement (18) aufweist, an welches der elektrische Leiter (12) anschließbar ist, wobei das Kontaktelement (18) einen hülsenartigen Körper (20) aufweist, wobei der Klemmstift (16) in dem hülsenartigen Körper (20) beweglich aufgenommen ist, wobei der Klemmstift (16) zum klemmenden Halten des hülsenartigen Körpers (20) in einer zylindrischen Aufnahme (26) der technischen Einrichtung in eine Klemmposition bewegbar ist, wobei die Verbindungseinrichtung (10) ein Schwenkelement (32) aufweist, mit welchem der Klemmstift (16) durch eine Schwenkbewegung kontaktierbar und in die Klemmposition bewegbar ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Verbindung.

Description

Verbindungseinrichtung und Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter und einer technischen
Einrichtung Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungseinnchtung zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter und einer technischen Einrichtung. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer elektrisch lei- tenden Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter und einer technischen Einrichtung mittels bzw. durch eine derartige Verbindungseinrichtung
Aus dem Stand der Technik sind Verbindungseinrichtungen der eingangs genannten Art bekannt, die einen Klemmstift und ein Anschlusselement bzw. Kontaktelement mit einem hülsenartigen Körper aufweisen. An das Kontaktelement ist der elektrische Leiter anschließbar und der hülsenartige Körper ist in eine Bohrung bzw. zylinderförmige Aufnahme der jeweiligen technischen Einrichtung, wie z.B. einer zu erdenden Schranktür, einsetzbar. Zum Verbinden der Verbindungseinrichtung mit der technischen Einrichtung wird der hülsenartige Körper nach dem Einsetzen in die Bohrung durch Einführen des Klemmstifts in den hülsenartigen Körper mit der Innenfläche der Bohrung verklemmt bzw. radial verklemmt. Eine Verbindungseinrichtung mit einem derartigen hülsenartigen Körper und einem derartigen Klemmstift ist aus der DE 20 2009 006 254 U1 bekannt. Zum Herstellen der elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem elektrischen Leiter und der technischen Einrichtung ist der Klemmstift recht aufwendig, meist mittes eines Greifwerkzeugs, in den hül- senartigen Körper einzuführen.
Zugrundeliegende Aufgabe
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Verbindungseinrichtung der eingangs genannten Art mit einem Klemmstift und einem hülsenartigen Körper anzugeben, bei welcher der Klemmstift in dem hülsenartigen Körper auf einfache und praktische Weise in die zum Herstellen der Klemmverbindung mit der technischen Einrichtung vorgesehene Klemmposition bewegbar ist, und ein Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter und einer technischen Einrichtung mittels einer derartigen Verbindungs- einrichtung anzugeben. Diese Aufgabe wird mit einer Verbindungseinrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 und mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.
Die Verbindungseinrichtung zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter und einer technischen Einrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Verbindungseinrichtung ein Schwenkelement bzw. eine Schwenkeinrichtung aufweist, mit welchem bzw. mit welcher der Klemmstift durch eine Schwenkbewegung kontaktierbar und in die Klemmposition bewegbar ist bzw. mit welchem der Klemmstift durch Verschwenken kontaktierbar und in die Klemmposition bewegbar ist.
Durch Vorsehen des Schwenkelements kann der Klemmstift - der in dem hülsenartigen Körper beweglich aufgenommen ist bzw. der in dem hülsenartigen Körper längsbewegglich beweglich aufgenommen ist - vorteilhaft durch eine einfach vornehmbare Schwenkbewegung des Schwenkelements in die Klemmposition bewegt werden, in welcher ein Klemm- stift-Abschnitt den Federarm an die Innenfläche der zylindrischen Aufnahme presst bzw. in welcher ein Klemmstift-Abschnitt den Federarm unter Ausbildung einer elastischen Verformung bzw. einer elastischen Verbiegung des Federarms an die Innenfläche der zylindrischen Aufnahme presst, und zwar zum klemmenden Halten des hülsenartigen Körpers in der zylindrischen Aufnahme der technischen Einrichtung bzw. zum verklemmen des hül- senartigen Körpers mit der Innenfläche. Der Klemmstift ist also durch das Schwenkelement auf einfache und praktische Weise in die zum Herstellen der Klemmverbindung mit der technischen Einrichtung vorgesehene Klemmposition bewegbar. Im Unterschied zu der aus der DE 20 2009 006 254 U1 bekannten Lösung kann daher zum Herstellen der elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem elektrischen Leiter und der technischen Einrichtung vorteilhaft davon abgesehen werden, den Klemmstift aufwendig mittes eines Greifwerkzeugs in den hülsenartigen Körper einzuführen. Insbesondere ist im Unterschied zu der aus der DE 20 2009 006 254 U1 bekannten Einrichtung der Klemmstift bereits in dem hülsenartigen Körper beweglich bzw. längsbeweglich aufgenommen und muss nicht erst aufwendig in diesen eingeführt werden, wie es bei der aus der DE 20 2009 006 254 U1 bekannten Einrichtung der Fall ist.
Es versteht sich, dass unter dem Begriff des„hülsenartigen Körpers" ein Körper zu verstehen ist, der in Form einer Hülse bzw. im wesentlichen oder annähernd in Form einer Hülse ausgebildet ist bzw. der in Form eines Hohlkörpers bzw. länglichen Hohlkörpers ausgebildet ist bzw. annähernd oder im wesentlichen in Form eines Hohlkörpers bzw. länglichen Hohlkörpers ausgebildet ist. Der Klemmstift ist mit dem Schwenkelement durch eine Schwenkbewegung bzw. Verschwenken kontaktierbar und in die Klemmposition bewegbar bzw. der Klemmstift ist mit dem Schwenkelement durch Verschenken des Schwenkelements kontaktierbar und - nach der Kontaktaufnahme - durch weiteres Verschwenken des Schwenkelements unter Beibehaltung des Kontakts in die Klemmposition bewegbar. Ober in anderen Worten: Eine Schwenkbewegung des Kontaktelements ist durch Kontaktieren des Klemmstifts mit dem Schwenkelement (bzw. eine Kontaktierung des Klemmstifts mit dem Schwenkelement) in eine Bewegung bzw. Längsbewegung des Klemmstifts in die Klemmposition umsetzbar
Der hülsenartige Körper weist wenigstens einen Federarm auf, der durch zwei an dem Hohlkörper vorgesehene Schlitze gebildet ist bzw. der durch zwei in den Hohlkörper eingebrachte Schlitze gebildet ist. In der Klemmposition presst ein Klemmstift-Abschnitt den Federarm an die Innenfläche der zylindrischen Aufnahme der technischen Einrichtung, um den hülsenartigen Körper in der Aufnahme klemmend zu halten. Es versteht sich, dass hier der Klemmstift-Abschnitt eine hierfür geeignete minimale Dicke bzw. geeignete minimale Quererstreckung aufweist, mit welcher eine Anpressung an die Innenfläche der zylindrischen Aufnahme und mithin das klemmende Halten bzw. klemmende Verbinden realisierbar ist. Der Klemmstift bzw. der längliche Klemmstift ist in dem hülsenartigen Körper be- weglich aufgenommen bzw. entlang seiner Längsachse beweglich aufgenommen bzw. der Klemmstift ist in dem hülsenartigen Körper längsbeweglich aufgenommen bzw. im wesentlichen längsbeweglich aufgenommen bzw. im wesentlichen entlang seiner Längsachse beweglich aufgenommen. Der hülsenartige Körper bzw. der Hohlkörper weist wenigstens einen Federarm auf, der durch zwei an dem Hohlkörper vorgesehene Schlitze gebildet ist bzw. der durch zwei in den Hohlkörper eingebrachte Schlitze gebildet ist. Die Schlitze sind voneinander beabstandet und durchsetzen die den hülsenartigen Körper begrenzende Wandung. Bevorzugt weist der hülsenartige Körper zur Realisierung einer stabilen Klemmwirkung mehrere Federarme auf, von denen jeder durch zwei an dem hülsenartigen Körper vorgesehene Schlitze gebildet ist bzw. von denen jeder durch zwei in den hülsenartigen Körper eingebrachte Schlitze gebildet ist. Die Schlitze sind besonders bevorzugt entlang eines Kreisumfangs gleichmäßig verteilt angeordnet, also mit konstanten Umfangswinkel- Abständen, Insbesondere ein hülsenartiger Körper mit vorzugweise vier bis sechs, beson- ders bevorzugt fünf Federarmen hat sich in vielen Anwendungsfällen zur Erzielung einer sehr stabilen Klemmwirkung bewährt.
Jeder der Schlitze, die jeweils vorzugsweise einen geradlinigen bzw. im wesentlichen ge- radlinigen Verlauf aufweisen, erstreckt sich von einer Eintrittsöffnung bzw. von einem Ende bzw. einem freien Ende des hülsenartigen Körpers bzw. des Hohlkörpers vorzugsweise bis zu einem an den hülsenartigen Körper angrenzenden Bereich des Kontaktelements.
Selbstverständlich müssen sich die Schlitze nicht über den gesamten hülsenartigen Körper erstrecken. Jeder der Schlitze kann sich auch nur von der Eintrittsöffnung bzw. dem Ende des hülsenartigen Körpers bis zu einem von der Eintrittsöffnung beabstandeten Abschnitt bzw. Längsabschnitt des hülsenartigen Körpers erstrecken Insbesondere kann sich jeder der Schlitze besondere bevorzugt in axialer Richtung bzw. im wesentlichen in axialer Richtung des hülsenartigen Körpers bzw. parallel zur Längsachse des hülsenartigen Körpers bzw. im wesentlichen parallel zur Längsachse des hülsenartigen Körpers erstrecken.
Es versteht sich, dass zum Herstellen der elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem elektrischen Leiter und der technischen Einrichtung mit der zylinderförmigen Aufnahme, der Klemmstift bzw. der Klemmstift-Abschnitt, der den Federarm an die Innenfläche der zylindrischen Aufnahme presst, aus einem elektrisch leitfähigem Material, insbesondere einem metallischen Material besteht bzw. wenigstens bereichsweise besteht und dass das Kontaktelement aus einem elektrisch leitfähigem Material, insbesondere einem metallischen Material besteht bzw. wenigstens bereichsweise besteht, so dass insgesamt eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der technischen Einrichtung bzw. zwischen der Innenfläche der zylindrischen Aufnahme der technischen Einrichtung und dem elektrischen Leiter realisiert werden kann. Es versteht sich, dass zur Realisierung einer elektrischen Kontaktierung des hülsenartigen Körpers mit der technischen Einrichtung bzw. mit der Innenfläche der zylinderförmigen Aufnahme die technische Einrichtung wenigstens in einer an die zylindrische Aufnahme angrenzenden Umgebung aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht bzw. dass die Innenfläche der zylindrischen Aufnahme wenigstens bereichsweise an einem elektrisch leitfähigen Material ausgebildet ist. Insbesondere kann die Innenfläche - insbesondere wenn es sich bei der technischen Einrichtung um eine Leiterplatte handelt - eine an einer elektrisch leitfähigen Kontaktschicht vorgesehene Innenfläche sein.
Im Lichte des oben Dargelegten versteht sich insbesondere, dass das Kontaktelement ein- gerichtet ist, bei eingenommener Klemmposition des Klemmstifts eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Klemmstift und dem elektrischen Leiter auszubilden (und mithin daher auch eingerichtet ist, bei eingenommener Klemmposition des Klemmstifts eine elektrisch leitende Verbindung zu dem Klemmstift auszubilden), wobei der elektrische Leiter an das Kontaktelement anschließbar ist bzw. elektrisch leitend anschließbar ist bzw. wobei der elektrische Leiter an das Kontaktelement elektrisch kontaktierend anschließbar ist.
Das Schwenkelement kann zur Realisierung der Verschwenkbarkeit z.B. an dem Kontaktelement um eine Schwenkachse verschwenkbar angebracht sein oder an einem anderen Bereich der Verbindungseinrichtung um eine Schwenkachse verschwenkbar angebracht sein.
Bei dem Schwenkelement kann es sich um ein dem Fachmann bekanntes übliches Element handeln. Insbesondere kann das Schwenkelement z.B. in Form eines Hebelelements ausgebildet sein. Bei der technischen Einrichtung mit der zylinderförmigen Aufnahme kann es sich um eine beliebige technische Einrichtung, wie z.B. eine Platine oder eine Schranktür oder eine Schrankwand handeln, mit welcher durch die erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung eine elektrisch leitende Verbindung zu einem elektrischen Leiter, wie z.B. einem Kabel, herzustellen bzw. zu realisieren ist.
Bei der zylinderförmigen Aufnahme der technischen Einrichtung, in welche der hülsenartige Körper einsetzbar ist, kann es sich insbesondere um eine kreiszylindrische Aufnahme, insbesondere um eine Bohrung bzw. um eine durch Bohren gebildete Aufnahme handeln. Es versteht sich, dass diese Aufnahme in Form einer die technische Einrichtung durchsetzen- den Aufnahme, insbesondere in Form einer Durchgangsbohrung ausgebildet sein kann, oder in Form einer Aufnahme mit nur einem einzigen offenen Ende, insbesondere in Form einer Sackbohrung, ausgebildet sein kann. Der hülsenartige Körper kann zur Realisierung einer ersten Vorarretierung besonders bevorzugt reibschlüssig in die zylinderförmige Aufnahme einsetzbar sein, um den hülsenartigen Körper anschließend durch Bewegen des Klemmstifts in die Klemmposition vorteilhaft stabil in der zylindrischen Aufnahme klemmend zu halten.
Bevorzugt kann der Bereich des hülsenartigen Körper mit dem Federarm oder den Federarmen eine bauchige Ausformung aufweisen. Bevorzugt verjüngt bzw. verengt sich dieser Bereich mit der bauchigen Ausformung beim Einsetzten in die zylindrische Aufnahme elastisch in axialer Richtung im Durchmesser und nimmt bevorzugt bei korrektem Sitz annä- hernd seine Ursprungsform wieder an. In diesem Zustand kann der Klemmstift in die Klemmposition bewegt werden. Insbesondere und besonders vorteilhaft ist gemäß dieser bevorzugten Ausführung mit der bauchigen Ausformung eine Kontrolle der elektrischen Kontaktierung nicht nötig, da die Klemmposition nur bei korrektem Sitz einnehmbar ist. So- mit ist gemäß dieser Ausführung ein optimaler Sitz und eine sichere Kontaktierung der Verbindungseinrichtung mit der technischen Einrichtung, wie z.B. einer Leiterplatte, möglich.
Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung ist der Klemmstift durch Verschenken des Schwenkelements in eine Klemmstellung in die Klemmposition bewegbar ist, wobei das Schwenkelement in der Klemmstellung den
Klemmstift und das Kontaktelement wenigstens bereichsweise oder vollständig bzw. zur Gänze überdeckt. Dadurch, dass das Schwenkelement in der Klemmstellung bzw. in der Klemm-Schwenkstellung den Klemmstift und das Kontaktelement wenigstens bereichsweise oder zu Gänze überdeckt, können der Klemmstift und das Kontaktelement durch die in der Klemmstellung bzw. Klemm-Schwenkstellung des Schwenkelements realisierten Überdeckung wirksam vor groben Einflüssen, wie z.B. Flüssigkeitsspritzern, geschützt werden.
Bein einer weiteren praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung weist die Verbindungseinrichtung eine Kontaktelement-Aufnahme auf, in welcher das Kontaktelement aufgenommen ist, wobei das Schwenkelement an der Kontaktelement- Aufnahme schwenkbar angebracht ist. Durch Aufnehmen bzw. teilweises Aufnehmen des Kontaktelements in einer Kontaktelement-Aufnahme kann ein wirksamer Schutz des Kontaktelements realisiert werden und die Stabilität der gesamten Verbindungseinrichtung vorteilhaft erhöht werden. In der Kontaktelement-Aufnahme kann das Kontaktelement insbe- sondere formschlüssig und/oder kraftschlüssig (bzw. reibschlüssig) aufgenommen sein. Die Kontaktelement-Aufnahme kann vorteilhaft insbesondere in Form bzw. nach Art eines Gehäuses ausgebildet sein.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung weist diese wenigstens eine Arretierungseinrichtung auf, mit welcher das Schwenkelement in der Klemmstellung an der Kontaktelement-Aufnahme arretierbar ist bzw. feststellbar ist, so dass ein Herausschwenken des Schwenkelements aus der Klemmstellung unterbindbar ist bzw. unterbunden werden kann. Durch Vorsehen der Arretierungseinrichtung kann das Schwenkelement wirksam von einem unbeabsichtigten bzw. unerwünschten Herausbewegen bzw. Herausschwenken aus der Klemmstellung bewahrt werden. So kann insbesondere der von dem Schwenkelement durch die Überdeckung des Klemmstifts und des Kontaktelements bereitgestellte Schutz des Klemmstifts und des Kontaktelements wirksam sichergestellt werden. Die Arretierungseinrichtung kann eine dem Fachmann bekannte Ausbildung aufweisen, mit welcher ein Herausschwenken bzw. Herausbewegen des Schwenkelements aus der Klemmstellung unterbunden wird bzw. unterbunden werden kann. Durch die Arretierungseinrichtung kann besonders vorteilhaft ein Manipulationsschutz bereitgestellt werden, wobei besondere bevorzugt ein Lösen des Schwenkelements aus der Klemmstellung nur durch in Kauf nehmen einer Beschädigung der Verbindungseinrichtung möglich ist. So kann vorteilhaft eine uner- wünschte Manipulation sehr wirksam unterbunden werden.
Insbesondere kann die Arretierungseinrichtung ein Rastelement/Rastelementaufnahme- Paar aufweisen bzw. in Form eines Rastelement/Rastelementaufnahme-Paars ausgebildet sein, wobei das Rastelement des Paars an dem Schwenkelement vorgesehen sein kann und die Rastelementaufnahme des Paars an der Kontaktelement-Aufnahme vorgesehen sein kann oder umgekehrt. Das Rastelement des Paars ist durch Verschwenken des Schwenkelements in die Klemmstellung bzw. in die Klemm-Schwenkstellung in die Rastelementaufnahme des Paars einrastbar bzw. unter Ausbildung einer Rastverbindung (bzw. Schnappverbindung) durch Verschwenken des Schwenkelements in die Klemmstellung in die Rastelementaufnahme einrastbar (bzw. einschnappbar).
Bei einer weiteren praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung bestehen die Kontaktelement-Aufnahme und das Schwenkelement aus einem elektrischen Isolationsmaterial, wodurch vorteilhaft die Ausbildung eines elektrischen Stroms in der Kontaktelement-Aufnahme und dem Schwenkelement ausgeschlossen wird, was insbesondere aus sicherheitstechnischen Aspekten von Vorteil ist.
Je nach Anwendungsfall kann es auch von Vorteil, wenn entweder die Kontaktelement- Aufnahme oder das Schwenkelement aus einem elektrischen Isolationsmaterial besteht.
Bei dem elektrischen Isolationsmaterial kann es sich um ein übliches dem Fachmann bekanntes Isolationsmaterial handeln. Insbesondere kann es sich bei dem elektrischen Isolationsmaterial um ein Kunststoffmaterial bzw. um ein Polymermaterial handeln. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter und einer technischen Einrichtung mittels einer erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung umfasst die folgenden Schritte: (A) Anschließen des elektrisches Leiters an das Kontaktelement, wodurch der elektrische Leiter mit dem Kontaktelement elektrisch leitend verbunden wird
Einsetzen des hülsenartigen Körpers in die zylindrische Aufnahme der technischen Einrichtung, und
Bewegen des Klemmstifts in die Klemmposition durch Verschwenken des Schwenkelements.
Besonders vorteilhaft kann durch einfaches Verschenken des Schwenkelements der hül- senartige Körper nach dem Einsetzen in die zylindrische Aufnahme in dieser klemmend gehalten werden bzw. mit der Innenfläche verklemmt werden bzw. mit der Innenfläche radial verklemmt werden (radial, sofern es sich um eine kreiszylindrische Aufnahme, also insbesondere eine Bohrung handelt). Es versteht sich, dass durch die Benennung der Schritte mit den Buchstaben A, B und C keine Bindung an eine zeitliche Reihenfolge zu verstehen ist. So kann Schritt B nach Schritt A vorgenommen werden oder es kann Schritt A nach Schritt B vorgenommen werden. Schritt C erfolgt nach Schritt B. Kurzbeschreibunq der Zeichnung
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 A und 1 B jeweils eine sehr schematische Darstellung eines ersten Ausfüh- rungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung,
Fig. 1 C eine schematische Skizze zur Veranschaulichung einer zylindrischen
Aufnahme in einer Leiterplatte, Fig. 1 D und 1 E jeweils eine sehr schematische Skizze eines Schnitts eines hülsenartigen Körpers, Fig. 2A und 2B jeweils eine schematische dreidimensionale Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung aus unterschiedlichen Perspektiven, und Fig. 2C eine Seitenansicht der Verbindungseinrichtung nach Fig. 2A und 2B.
Bei der Verbindungeinrichtung 10 nach den Fig. 1 A und 1 B handelt es sich um eine Verbindungseinrichtung 10 zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter 12 in Form eines Kabels 12 und einer technischen Einrichtung 14 in Form einer Leiterplatte 14 (vgl. Fig. 1 B).
Die Verbindungseinrichtung 10 weist einen Klemmstift 16 und ein Kontaktelement 18 auf, an welches der elektrische Leiter 12 elektrisch leitend anschließbar ist bzw. unter Ausbildung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem elektrischen Leiter 12 und dem Kontaktelement 18 an das Kontaktelement 18 anschließbar ist. Die Fig. 1 A (und auch die Fig. 2A bis 2C) veranschaulichen hier schon den angeschlossen Zustand.
Das Kontaktelement 18 aus einem elektrisch leitenden Material weist einen hülsenartigen Körper 20 auf. Der Klemmstift 16 ist in dem hülsenartigen Körper 20 beweglich bzw. längs- beweglich aufgenommen. Ein Anschlussteil 19 des Kontaktelements 18 ist einstückig mit dem hülsenartigen Körper 20 ausgebildet bzw. verbunden. Zum Herstellen einer Crimpver- bindung mit dem elektrischen Leiter 12 weist das Anschlussteil 19 einen zum Crimpen ausgeformten bzw. ausgebildeten Ansatz 21 auf (in den Fig. 1 A und 1 B nur sehr schematisch veranschaulicht).
Der hülsenartige Körper 20 weist mehrere Federarme 22 aufweist, wobei jeder Federarm 22 durch zwei an dem hülsenartigen Körper 20 vorgesehene Schlitze 24 gebildet ist, die sich von einem Ende 25 bzw. einem freien Ende 25 des hülsenartigen Körpers 20 bis zu einem Endabschnitt 31 mit dem anderen Ende 27 des hülsenartigen Körper 20 erstrecken.
Der hülsenartige Körper 20 ist in eine zylindrische Aufnahme 26 der Leiterplatte 14 einsetzbar, wobei die zylindrische Aufnahme 26 in Form einer Durchgangsbohrung 26 ausgebildet ist. Die Fig. 1 B veranschaulicht hier schon den Zustand, bei dem der hülsenartige Körper 20 in die Durchgangsbohrung 26 eingesetzt ist.
Der Klemmstift 16 ist zum klemmenden Halten des hülsenartigen Körpers 20 in der zylindrischen Aufnahme 26 in eine Klemmposition bewegbar ist, in welcher ein Klemmstift- Abschnitt 29 die Federarme 22 unter Ausbildung einer elastischen Verformung bzw. Verlegung (in der schematischen Fig. 1 B nicht veranschaulicht - vgl. hierzu auch Fig. 1 D und 1 E) an die Innenfläche 30 (vgl. auch Fig. 1 C) der zylindrischen Aufnahme 26 presst (vgl. auch horizontale Pfeile). In den Fig.1 A und 1 B ist hierbei die Situation veranschaulicht, in welcher sich der Klemmstift 16 aus einem elektrisch leitenden Material in der Klemmposition befindet.
Es versteht sich, dass die Federarme 22 (vgl. Fig. 1 D und 1 E ), die jeweils durch zwei Schlitze in dem hülsenartigen Körper 20 gebildet sind, als Federarme 22 elastisch verform- bar sind, und zwar insbesondere auch z.B. derart, dass zwei gegenüberliegende Federarme 22 elastisch aufeinander zu biegbar sind (vgl. Fig. 1 E, Verbiegung dort gestrichelt) oder elastisch voneinander weg biegbar sind (vgl. Fig. 1 D , Verbiegung dort gestrichelt). Ohne Verbiegekraft nehmen die Federarme 22 wieder ihre Ausgangsform bzw. unbelastete Form (durchgezogene Linie) an. Durch den Klemmstift (in Fig. 1 D und 1 E nicht gezeigt) werden in dem hier veranschaulichen Beispiel die gegenüberliegenden Federarme 22 in der Klemmposition unter Ausbildung einer elastischen Verbiegung bzw. Verformung, bei welcher die Federarme 22 voneinander weg gebogen werden bzw. sind, an die Innenfläche der zylindrischen Aufnahme der technischen (in Fig. 1 D und 1 E nicht gezeigt ) gepresst. Die Verbindungseinrichtung 10 weist ein Schwenkelement 32 auf, mit welchem der Klemmstift 16 durch eine Schwenkbewegung kontaktierbar und in die Klemmposition bewegbar ist. Und zwar ist der Klemmstift 16 durch Verschenken des Schwenkelements 32 in eine Klemmstellung bzw. Klemm-Schwenkstellung in die Klemmposition bewegbar. In der Fig.l B ist die Situation, in welcher sich das Schwenkelement 32 in der Klemmstellung befindet, durch die Darstellung des Schwenkelements 32 mit durchgezogen Linien veranschaulicht. Die Darstellung des Schwenkelements 32 mit gestrichelten Linien (vgl. auch Fig. 1 A) veranschaulicht eine andere Schwenkstellung des Schwenkelements 32, von welcher ausgehend das Schwenkelement 32 in die Klemmstellung verschwenkbar ist. Das Schwenkelement 32 ist an dem Anschlussteil 19 verschwenkbar angebracht, und ist verschwenkbar um eine Schwenkache 23 (in den Fig. 1 A und 1 B nur sehr schematisch veranschaulicht). In der Klemmstellung (durchgezogene Linien) des Schwenkelements 32 überdeckt dieses bereichsweise den Klemmstift 16 und das Kontaktelement 18. Ein Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem elektrischen Leiter 12 und der technischen Einrichtung 14 in Form der Leiterplatte 14 mittels der Verbindungseinrichtung 10 gemäß den Fig. 1 A und 1 B umfasst die folgenden Schritte: (A) Anschließen des elektrisches Leiters 12 an das Kontaktelement 18 durch Vercrimpen mit dem Ansatz 21 ,
(B) Einsetzen des hülsenartigen Körpers 20 in die Durchgangsbohrung 26 der technischen Einrichtung 14, und
(C) Bewegen des Klemmstifts 16 in die Klemmposition durch Verschwenken des
Schwenkelements 32, um den hülsenartigen Körper 20 in der Durchgangsbohrung 26 klemmend zu halten bzw. mit der Innenfläche 30 der Durchgangsbohrung (vgl. auch Fig. 1 C) radial zu verklemmen.
Die Verbindungseinrichtung 10 nach den Fig. 2A bis 2C unterscheidet sich von der Verbindungseinrichtung nach den Fig. 1 A und 1 B insbesondere dadurch, dass diese Verbindungseinrichtung 10 eine Kontaktelement-Aufnahme 36 aufweist, in welcher das Kontaktelement 18 aufgenommen ist.
Das Schwenkelement 32 ist an der Kontaktelement-Aufnahme 36 über eine Schwenkachse 23 schwenkbar angebracht.
Das Schwenkelement 32 weist ein Bewegungsübertragungsteil 50 auf, mit welchem eine ebene Kontaktierungsfläche 52 des Klemmstifts 16 durch eine Schwenkbewegung des
Schwenkelements 32 kontaktierbar ist. Über das Bewegungsübertragungsteil 50 kann eine Schwenkbewegung des Schwenkelements 32 auf den Klemmstift 16 übertragen und in eine Längsbewegung des Klemmstifts 16 umgesetzt werden, um den Klemmstift 16 in die Klemmposition zu bewegen.
Der Bereich des hülsenartigen Körpers 20 mit den Federarmen 22 weist eine bauchige Ausformung 40 auf. Das Anschlussteil 19 weist mehrere ebene Segmente 41 , die mit einer sich umlaufend um die Bohrung 26 der Leiterplatte 14 erstreckenden und elektrisch leitfähigen Teilfläche (nicht näher veranschaulicht) der Leiterplatte in Kontakt gebracht werden können, wodurch zusätzlich die gesamte Kontaktfläche zur sicheren Übertragung auch von höheren Strömen wesentlich vergrößert wird. In der Klemmstellung bzw. in der Klemm-Schwenkstellung (vgl. Fig. 2B) des Schwenkelements 32 überdeckt dieses - abgesehen von einer kleinen, konstruktiv bedingten Lücke (nicht veranschaulicht) - vollständig den Klemmstift 16 und das Kontaktelement 18. Die Klemmstellung bzw. die Klemm-Schwenkstellung des Schwenkelements 32 ist in Fig. 2B veranschaulicht.
Die Verbindungseinrichtung 10 nach den Fig. 2A bis 2C weist auch zwei Arretierungseinrichtungen 38 auf, mit welcher das Schwenkelement 32 in der Klemmstellung an der Kon- taktelement-Aufnahme 36 arretierbar ist. Jede Arretierungseinrichtung 38 (in den Figuren ist nur eine vollständig ersichtlich) ist in Form eines Rastelement/Rastelementaufnahme-Paars 38 ausgebildet. Das Rastelement 44 jedes Paars 38 ist an der Kontaktelement-Aufnahme 36 vorgesehen und die Rastelementaufnahme 46 jedes Paars 38 ist an dem Schwenkelement 32 vorgesehen. Das Rastelement 44 jedes Paars 38 ist durch Verschwenken des Schwenkelements 32 in die Klemmstellung bzw. in die Klemm-Schwenkstellung in die Rastelementaufnahme 46 des jeweiligen Paars einrastbar bzw. unter Ausbildung einer Rastverbindung durch Verschwenken des Schwenkelements 32 in die Klemmstellung in die Rastelementaufnahme 46 einrastbar. Ein an der Kontaktelement-Aufnahme 36 vorgesehener länglicher Körper 48 dient der Verdrehsicherung an der technischen Einrichtung, die hierfür eine korrespondierend ausgebildete Aufnahme aufweist (nicht dargestellt).
Die Kontaktelement-Aufnahme 36 und das Schwenkelement 32 bestehen zur Gänze aus einem elektrischen Isolationsmaterial, was insbesondere aus sicherheitstechnischen Aspekten von Vorteil ist.
Bezugszeichenliste
10 Verbindungseinrichtung
12 elektrischer Leiter
14 technische Einrichtung
16 Klemmstift
18 Kontaktelement
19 Anschlussteil
20 hülsenartiger Körper
21 Ansatz
22 Federarm
23 Schwenkachse
24 Schlitz
25 Ende
26 zylindrische Aufnahme
27 Ende
29 Klemmstift-Abschnitt
30 Innenfläche
31 Endabschnitt
32 Schwenkelement
36 Kontaktelement-Aufnahme
38 Arretierungseinrichtung
40 bauchige Ausformung
41 Segment
44 Rastelement
46 Rastelementaufnahme
48 länglicher Körper
50 Bewegungsübertragungsteil
52 Kontaktierungsfläche

Claims

Patentansprüche
Verbindungseinrichtung (10) zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter (12) und einer technischen Einrichtung (14), wobei die Verbindungseinrichtung (10) einen Klemmstift (16) und ein Kontaktelement
(18) aufweist, an welches der elektrische Leiter (12) anschließbar ist,
wobei das Kontaktelement (18) einen hülsenartigen Körper (20) aufweist,
wobei der Klemmstift (16) in dem hülsenartigen Körper (20) beweglich aufgenommen ist,
wobei der hülsenartige Körper (20) wenigstens einen Federarm (22) aufweist, der durch zwei an dem hülsenartigen Körper (20) vorgesehene Schlitze (24) gebildet ist, wobei der hülsenartige Körper (20) in eine zylindrische Aufnahme (26) der technischen Einrichtung (14) einsetzbar ist,
wobei der Klemmstift (16) zum klemmenden Halten des hülsenartigen Körpers (20) in der zylindrischen Aufnahme (26) in eine Klemmposition bewegbar ist, in welcher ein Klemmstift-Abschnitt (29) den Federarm (22) an die Innenfläche (30) der zylindrischen Aufnahme (26) presst,
wobei die Verbindungseinrichtung (10) ein Schwenkelement (32) aufweist, mit welchem der Klemmstift (16) durch eine Schwenkbewegung kontaktierbar und in die Klemmposition bewegbar ist.
Verbindungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmstift (16) durch Verschenken des Schwenkelements (32) in eine Klemmstellung in die Klemmposition (28) bewegbar ist, wobei das Schwenkelement (32) in der Klemmstellung den Klemmstift (16) und das Kontaktelement (18) wenigstens bereichsweise überdeckt.
Verbindungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (10) eine Kontaktelement-Aufnahme (36) aufweist, in welcher das Kontaktelement (18) aufgenommen ist, wobei das Schwenkelement (32) an der Kontaktelement-Aufnahme (36) schwenkbar angebracht ist.
Verbindungseinrichtung (10) nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (10) wenigstens eine Arretierungseinrichtung (38) aufweist, mit welcher das Schwenkelement (32) in der Klemmstellung an der Kontaktelement-Aufnahme (36) arretierbar ist.
5. Verbindungseinrichtung (10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelement-Aufnahme (36) und das Schwenkelement (32) aus einem elektrischen Isolationsmaterial bestehen.
6. Verbindungseinrichtung (10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelement-Aufnahme (36) oder das Schwenkelement (32) aus einem elektrischen Isolationsmaterial besteht.
7. Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem
elektrischen Leiter (12) und einer technischen Einrichtung (14) mittels einer Verbindungseinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
(A) Anschließen des elektrisches Leiters (12) an das Kontaktelement (18),
(B) Einsetzen des hülsenartigen Körpers (20) in die zylindrische Aufnahme (26) der technischen Einrichtung (14), und
(C) Bewegen des Klemmstifts (16) in die Klemmposition durch Verschwenken des Schwenkelements (32).
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