WO2017046486A1 - Module et dispositif thermo électriques, notamment destinés a générer un courant électrique dans un véhicule automobile - Google Patents

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WO2017046486A1
WO2017046486A1 PCT/FR2016/052259 FR2016052259W WO2017046486A1 WO 2017046486 A1 WO2017046486 A1 WO 2017046486A1 FR 2016052259 W FR2016052259 W FR 2016052259W WO 2017046486 A1 WO2017046486 A1 WO 2017046486A1
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WO
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module according
thickness
diffusion barrier
μιη
thermoelectric
Prior art date
Application number
PCT/FR2016/052259
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Inventor
Kamel Azzouz
Patrick Boisselle
Cédric DE VAULX
Véronique MONNET
Ambroise SERVANTIE
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques
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Publication date
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
    • H10N10/10—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects
    • H10N10/13—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects characterised by the heat-exchanging means at the junction
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H10N10/10—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects
    • H10N10/17—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects characterised by the structure or configuration of the cell or thermocouple forming the device

Definitions

  • Thermoelectric module and device in particular for generating an electric current in a motor vehicle
  • the present invention relates to a module and a thermoelectric device, in particular for generating an electric current in a motor vehicle.
  • thermo devices also called electric thermo generators or TEG according to the acronym "ThermoElectric Generator”
  • TEG electric thermo generators
  • electric thermo elements to generate an electric current in the presence of a temperature gradient between two of their opposite faces according to the phenomenon known as the Seebeck effect.
  • These devices comprise a stack of first tubes, intended for the circulation of the exhaust gases of an engine, and second tubes, intended for the circulation of a heat transfer fluid of a cooling circuit.
  • the electrical thermo elements are sandwiched between the tubes so as to be subjected to a temperature gradient from the temperature difference between the hot exhaust gases and the cold cooling fluid.
  • thermoelectric elements in which the temperature gradient for generating the electric current is imposed between two of their opposite cylindrical faces, the hot fluid and the cold fluid circulating coaxially, one inside the ring and the other outside. This type of thermoelectric elements presents integration difficulties which lead to the commitment of a large amount of material burdening the cost and increasing the thermal inertia of the device.
  • thermoelectric module comprising annular-shaped thermoelectric elements in which the first fluid and the second fluid circulate transversely relative to one another.
  • a thermoelectric module is shown in FIGS. 1 to 3 and comprises a plurality of annular-shaped electric thermoelectric elements 1 arranged in the longitudinal extension of one another in a coaxial manner, with for example an alternation of elements N-type thermal thermocouples and P-type thermoelectric elements.
  • Each thermoelectric element 1 comprises fins 2 extending from the outer periphery, transversely and radially.
  • These fins 2 make it possible to promote heat exchanges with the exhaust hot gases 3 flowing through said fins 2, a cold fluid 4 flowing in the center of the electric thermoelectric elements 1 through a tube 5, and extracting the maximum heat from the heat sources. exhaust gas to transfer it to thermoelectric materials.
  • a cylindrical envelope covering the fins 2 of the electric thermoelectric elements 1 which are assembled in the form of a cylindrical rod is usually used, the pencil of electric thermoelectric elements 1 being inserted into the cylindrical casing whose inner diameter is adjusted to the outer diameter of the fins 2 which then have a circular shape.
  • the assembly of the various elements of these electric thermo modules is generally achieved by brazing and this type of brazed joint is generally not optimal. Effect, this type of assembly requires to ensure the compatibility of the materials to be assembled in order to accommodate the differential expansion stresses of the various elements and the problems of brazenness vis-à-vis the alloy or alloys chosen.
  • thermoelectric module comprising at least a plurality of cylindrical thermoelectric elements comprising a central circular recess receiving a central tube, said thermoelectric elements being capable of generating an electric current under the action of a temperature gradient exerted between a first so-called outer face defined by an outer periphery surface and a second so-called inner face defined by an inner periphery surface, a first fluid being intended for circulating through the central tube and a second fluid being intended to circulate around the outer periphery, said central tube being obtained in aluminum and having a thickness of its wall of between 150 and 500 ⁇ .
  • the outer surface of the central tube comprises an electrical insulation layer whose thickness is between 25 and 150 ⁇ ,
  • the electrical insulation layer is obtained in alumina, said module further comprising a so-called inner tubular electrode integral with the inner face of each thermoelectric element, the inner tubular electrode has a thickness of between 80 and 300 ⁇ ,
  • the inner tubular electrode is obtained in copper
  • the outer surface of the inner tubular electrode comprises a so-called diffusion barrier layer to prevent diffusion of the elements of the solder, said diffusion barrier having a thickness of between 1 and 10 ⁇ ,
  • the diffusion barrier is obtained in nickel
  • solder joint having a thickness of between 5 and 100 ⁇ is deposited
  • solder joint is obtained in a metal alloy comprising aluminum or tin,
  • thermoelectric element comprises a so-called second diffusion barrier layer having a thickness of between 1 and 10 ⁇ ,
  • said second diffusion barrier consists of a plurality of layers obtained in metal or metal alloys and an outer layer made of nickel in contact with the solder joint,
  • each thermoelectric element has a thickness of between 1 and 10 mm
  • each thermoelectric element comprises a so-called third diffusion barrier layer having a thickness of between 1 and 10 ⁇ ,
  • said third diffusion barrier consists of a plurality of layers obtained from metal or metal alloys and from a nickel outer layer,
  • a second solder joint having a thickness of between 5 and 100 ⁇ is deposited,
  • the second solder joint is obtained in a metal alloy comprising aluminum or tin, said module further comprises an outer tubular electrode integral with the outer face of each thermoelectric element,
  • the inner surface of the outer tubular electrode comprises a so-called fourth diffusion barrier layer having a thickness of between 1 and 25 ⁇ ,
  • said fourth diffusion barrier consists of a layer of nickel
  • the outer tubular electrode has a thickness of between 80 and 300 ⁇
  • the outer tubular electrode is obtained in copper
  • the outer surface of the outer tubular electrode comprises a so-called protective layer for limiting the oxidation of the outer tubular electrode by the second fluid
  • said protective layer is obtained in nickel
  • said module further comprises fins extending from the outer face of said thermoelectric element and perpendicular to the axis of its central recess,
  • Each fin consists of a circular washer and an annular flange integral with the inner edge of said fin and extending perpendicular thereto.
  • thermoelectric device comprising a plurality of modules as described above.
  • FIG. 1 is a schematic representation in perspective of a thermoelectric module of the prior art
  • FIG. 2 is a perspective view of a thermoelectric module of the prior art
  • FIG. 3 is a perspective view of the assembly of two electric thermoelectric elements of a thermoelectric module of the prior art
  • FIG. 4 is a diagrammatic representation in longitudinal section of a thermoelectric module according to the invention.
  • FIG. 5 is a diagrammatic representation in longitudinal section of a detail of the thermoelectric module according to the invention.
  • FIG. 6 is a view in longitudinal section of the assembly of a thermoelectric element on a tube of the thermoelectric module according to the invention
  • FIG. 7 is a diagrammatic representation in longitudinal section of a detail of the assembly of the fins of the thermoelectric module according to the invention.
  • FIG. 8 is a partial longitudinal sectional view of the assembly of the fins on a thermoelectric element of the thermoelectric module according to the invention.
  • thermoelectric module which comprises a plurality of thermoelectric elements ⁇ , ⁇ , in the form of a cylinder or of a right prism and having a central recess, capable of generating an electric current under the action of a temperature gradient exerted between a first so-called outer face 11a defined by an outer periphery surface and a so-called second surface inner 11b defined by an inner periphery surface, the heat transfer fluid of the cooling circuit being intended to flow through the central recess in a tube 5 and the hot exhaust gas being intended to circulate around the outer periphery.
  • outer 11a and inner faces 11b of the electric thermoelectric elements 1 are for example circular. However, more generally, any section of rounded shape, such as an oval shape for example, and / or polygonal is possible.
  • Such elements operate, according to the Seebeck effect, by making it possible to create an electric current in a load connected between the inner faces 11b and outer 11a of the electric thermo elements ⁇ , ⁇ subjected to the temperature gradient.
  • thermoelectric elements may be, for a first part, elements lp of a first type, said P, making it possible to establish a difference of electric potential in a direction, said positive, when they are subjected to a temperature gradient given, and, for the other part, elements ln of a second type, said N, allowing the creation of a difference of electric potential in an opposite direction, said negative, when they are subjected to the same temperature gradient .
  • Said electric thermoelectric elements 1 represented consist of a ring in one piece. They may however be formed of several pieces each forming an angular portion of the ring.
  • the outer surface 11a has, for example, a radius of between 1.5 and 4 times the radius of the inner surface 11b. It may be a radius equal to about 2 times that of the inner surface 11b.
  • Said thermoelectric element 1 has, for example, two opposite parallel flat faces. In other words, the ring constituting the thermoelectric element 1 is of rectangular annular section.
  • Said thermoelectric elements lp, ln are arranged, for example, in the longitudinal extension of one another, in particular in a coaxial manner, and the P-type thermoelectric elements alternate with the N-type thermoelectric elements, according to a direction D. They are, in particular, of identical shape and size. They may, however, have a thickness, that is to say a dimension between their two planar faces, different from one type to another, particularly depending on their electrical conductivity.
  • thermoelectric elements lp, ln are, for example, grouped in pairs, each pair being formed of a said P type thermoelectric element and a said N type thermoelectric element, and said module is configured to allow a current flow between the first surfaces of the electric thermoelectric elements 1 of the same pair and a flow of current between the second surfaces of each of the electric thermoelectric elements 1 of the same pair and the thermoelectric element 1 adjacent to the neighboring pair. In this way, a series circulation of the electric current is ensured between the electric thermoelectric elements lp, ln disposed next to each other in the direction D.
  • Said module furthermore comprises electrical insulation means 6 arranged between two faces in screws. to neighboring thermoelectric elements lp, ln according to the longitudinal extension direction D of the tube 5.
  • said module also comprises first electrical connection means 7 connecting the outer periphery surfaces 11a of two of said thermoelectric elements 11n and 1p, provided adjacent and of different types.
  • Said first means of electrical connection 7 consists of an outer tubular electrode integral with the outer face of each thermoelectric element ln, lp, copper for brazing two adjacent electrical thermo elements ln, lp.
  • Said module advantageously comprises secondary exchange surfaces, in particular fins 2, with the exhaust gases.
  • Said fins 2 are arranged, for example, transversely, in particular radially to said electric thermo elements 1. They are here positioned parallel to each other with a spacing allowing a good heat exchange with the second fluid while limiting the losses of charges.
  • Said fins 2 may comprise a catalytic coating to ensure a catalytic conversion of toxic components of the second fluid.
  • said module can in this way equip a catalytic converter in addition or substitution of the components conventionally used for catalysis in such equipment.
  • Said fins 2 consist of circular washers comprising a collar 8 integral with the inner edge of said washers, said collar 8 having a width greater than the thickness of said fin 2.
  • the flanges 8 of the fins 2 extend on one side of said fins 2.
  • the flanges 8 can extend on either side of the fins 2 without depart from the scope of the invention.
  • Said fins 2 are fixed on the outer electrode 6 by crimping as will be detailed later.
  • the fins 2 are flat and extend parallel to each other; however, in order to improve the performance of the fins 2, that is to say the convection between the hot exhaust gases and the fins 2, said fins 2 may be corrugated.
  • said fins 2 may have a rough surface condition, obtained by sanding for example, also to improve the efficiency of said fins.
  • the module also comprises second electrical connection means 9 establishing an electrical connection between the inner periphery surfaces of two of said adjacent thermoelectric elements 1, of different types and not connected by said first electrical connection means 8.
  • said first 7 and second 9 electrical connection means connect in pairs said electric thermoelectric elements 1 so as to establish an electrical flow in series between said thermoelectric elements 1 of the module.
  • said central tube 5 is obtained from aluminum and has a wall thickness of between 150 and 500 ⁇ .
  • a thickness of the central tube 5 provides said tube 5 sufficient resistance to expansion during crimping of the electric thermo elements on the central tube 5, the latter being crimped to the tube by plugging said electric thermo elements on the tube 5 and then by a expansion by hydroforming said tube 5.
  • this thickness provides a sufficiently low thermal resistance between the heat transfer fluid of the cooling circuit circulating in the central tube 5 and the electric thermo elements 1.
  • the outer surface of the central tube 5 comprises an electrical insulation layer 10 whose thickness is between 25 and 150 ⁇ . This electrical insulation layer 10 is obtained in alumina.
  • This layer makes it possible to avoid a short circuit between all the pairs of thermoelectric elements ⁇ , ⁇ . Its thickness makes it possible to isolate the aluminum from the central tube 5 of the inner tubular electrode 9 while not constituting an excessive thermal resistance. Furthermore, the inner tubular electrode 9 is obtained in copper has a thickness between 80 and 300 ⁇ .
  • the outer surface of the inner tubular electrode 9 comprises a so-called diffusion barrier layer 11 to prevent diffusion of the elements of the solder, said diffusion barrier 11 having a thickness of between 1 and 10 ⁇ . This diffusion barrier 11 is preferably obtained in nickel. It avoids the diffusion of the elements of the solder to the adjacent layer and vice versa.
  • thermoelectric element 1 In addition, between the inner face of the thermoelectric element 1 and the diffusion barrier 11, a solder joint 12 having a thickness of between 5 and 100 ⁇ is deposited, said solder joint 12 being obtained in a metal alloy comprising aluminum or tin.
  • the inner face of the thermoelectric element 1 comprises a so-called second diffusion barrier layer 13 having a thickness of between 1 and 10 ⁇ .
  • This second diffusion barrier 13 consists of a plurality of layers obtained in metal or metal alloys and an outer nickel layer in contact with the solder joint 12.
  • Each thermoelectric element 1 has a thickness of between 1 and 10 mm and is preferably obtained in magnesium silicide or in manganese silicide. Note that the edge of the inner face of the electric thermo elements 1 are chamfered. These chamfers 14 make it possible to avoid burrs of the solder joint 12.
  • each thermoelectric element 1 comprises a so-called third layer.
  • diffusion barrier 15 having a thickness of between 1 and 10 ⁇ .
  • This third diffusion barrier 15 consists of a plurality of layers obtained in metal or metal alloys and an outer layer made of nickel.
  • a second solder joint 16 having a thickness of between 5 and 100 ⁇ .
  • Said second solder joint 16 is obtained in a metal alloy comprising aluminum or tin.
  • the inner surface of the outer tubular electrode 10 comprises a so-called fourth diffusion barrier layer 17 having a thickness of between 1 and 25 ⁇ .
  • This fourth diffusion barrier 17 which makes it possible to avoid the diffusion of the elements of the solder towards the adjacent layer and vice versa is preferably constituted by a layer of nickel.
  • Said outer tubular electrode 10 has a thickness of between 80 and 300 ⁇ and is obtained in copper.
  • the outer surface of the outer tubular electrode 7 comprises a so-called protective layer 18 for limiting the oxidation of the outer tubular electrode 10 by the exhaust gas.
  • This protective layer 18 is also obtained in nickel.
  • the fins 2 preferably obtained in stainless steel are crimped on the protective layer 18 and preferably have a thickness of between 25 and 150 m. Said fins 2 may alternatively be obtained in aluminum.
  • edge of the outer face of the electric thermo elements 1 are chamfered. These chamfers 19 make it possible to avoid burrs in the solder joint 16.

Landscapes

  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un module thermo électrique comprenant au moins une pluralité d'éléments thermo électriques cylindriques (1n,1p) comprenant un évidement circulaire central recevant un tube central (5), un premier fluide étant destiné à circuler à travers le tube central (5) et un second fluide étant destiné à circuler autour de la périphérie extérieure, une électrode tubulaire dite intérieure (9) solidaire d'une face intérieure de chaque élément thermo électrique (1n,1p), une électrode tubulaire dite extérieure (7) solidaire de la face extérieure de chaque élément thermo électrique (1n,1p), et des ailettes (2) s'étendant depuis une face extérieure dudit élément thermo électrique (1n,1p) et perpendiculairement à l'axe de son évidement central, ledit tube central (5) étant obtenu dans de l'aluminium et présentant une épaisseur de sa paroi comprise entre 150 et 500 μm.

Description

Module et dispositif thermo électriques, notamment destinés à générer un courant électrique dans un véhicule automobile
La présente invention se rapporte à un module et un dispositif thermo électriques, notamment destinés à générer un courant électrique dans un véhicule automobile.
Dans le domaine automobile, a déjà été proposé des dispositifs thermo électriques, également appelés générateurs thermo électriques ou TEG selon l'acronyme anglo-saxon « ThermoElectric Generator », utilisant des éléments, dits thermo électriques, permettant de générer un courant électrique en présence d'un gradient de température entre deux de leurs faces opposées selon le phénomène connu sous le nom d'effet Seebeck. Ces dispositifs comprennent un empilement de premiers tubes, destinés à la circulation des gaz d'échappement d'un moteur, et de seconds tubes, destinés à la circulation d'un fluide caloporteur d'un circuit de refroidissement. Les éléments thermo électriques sont pris en sandwich entre les tubes de façon à être soumis à un gradient de température provenant de la différence de température entre les gaz d'échappement, chauds, et le fluide de refroidissement, froid.
Des tels dispositifs sont particulièrement intéressants car ils permettent de produire de l'électricité à partir d'une conversion de la chaleur provenant des gaz d'échappement du moteur. I ls offrent ainsi la possibilité de réduire la consommation en carburant du véhicule en venant se substituer, au moins partiellement, à l'alternateur habituellement prévu dans celui-ci pour générer de l'électricité à partir d'une courroie entraînée par le vilebrequin du moteur. II a déjà été développé par la demanderesse des éléments thermo électriques de forme annulaire dans lesquels le gradient de température permettant de générer le courant électrique est imposé entre deux de leurs faces cylindriques opposées, le fluide chaud et le fluide froid circulant coaxialement, l'un à l'intérieur de l'anneau et l'autre à l'extérieur. Ce type d'éléments thermo électriques présente des difficultés d'intégration qui entraînent l'engagement d'une quantité importante de matière grevant le coût de revient et augmentant l'inertie thermique du dispositif.
Afin de remédier à ces inconvénients, la demanderesse a développé un module thermo électrique comportant des éléments thermo électriques de forme annulaire dans lesquels le premier fluide et le second fluide circulent de manière transversale l'un par rapport à l'autre. Un tel module thermo électrique est représenté sur les figures 1 à 3 et comporte une pluralité d'éléments thermo électriques 1 de forme annulaires disposés dans le prolongement longitudinal l'un de l'autre de façon coaxiale, avec par exemple une alternance d'éléments thermo électriques de type N et d'éléments thermo électriques de type P. Chaque élément thermo électrique 1 comporte des ailettes 2 s'étendant depuis la périphérie extérieure, transversalement et radialement. Ces ailettes 2 permettent de favoriser les échanges thermiques avec les gaz chauds 3 d'échappement qui circulent à travers lesdites ailettes 2, un fluide froid 4 circulant au centre des éléments thermo électriques 1 à travers un tube 5, et extraire le maximum de chaleur des gaz d'échappement pour la transférer aux matériaux thermo électriques.
Pour canaliser les gaz chauds au travers des ailettes 2, on utilise usuellement une enveloppe cylindrique coiffant les ailettes 2 des éléments thermo électriques 1 qui sont assemblés sous la forme d'un crayon cylindrique, le crayon d'éléments thermo électriques 1 étant inséré dans l'enveloppe cylindrique dont le diamètre interne est ajusté au diamètre externe des ailettes 2 qui présentent alors une forme circulaire. Afin de réaliser un générateur thermo électrique, plusieurs crayons peuvent être assemblés ensemble, le nombre de crayons dépendant de la puissance électrique souhaitée. L'assemblage des différents éléments de ces modules thermo électriques est généralement réalisé par brasage et ce type d'assemblage par brasage n'est généralement pas optimal. Effet, ce type d'assemblage nécessite de s'assurer de la compatibilité des matériaux à assembler afin d'accommoder les contraintes de dilatation différentielle des différents éléments et les problématiques de brasabilité vis-à-vis de l'alliage ou des alliages choisis.
L'invention se propose d'améliorer la situation pour optimiser l'assemblage et concerne à cet effet un module thermo électrique comprenant au moins une pluralité d'éléments thermo électriques cylindriques comprenant un évidement circulaire central recevant un tube central, lesdits éléments thermo électriques étant susceptibles de générer un courant électrique sous l'action d'un gradient de température exercé entre une première face dite extérieure définie par une surface de périphérie extérieure et une seconde face dite intérieure définie par une surface de périphérie intérieure, un premier fluide étant destiné à circuler à travers le tube central et un second fluide étant destiné à circuler autour de la périphérie extérieure, ledit tube central étant obtenu dans de l'aluminium et présentant une épaisseur de sa paroi comprise entre 150 et 500 μιη.
On a ainsi affaire à un tube permettant un assemblage de type mécanique, c'est-à-dire par expansion de sa section. Selon différents mode de réalisation de l'invention, pris ensemble ou séparément :
- la surface extérieure du tube central comporte une couche d'isolation électrique dont l'épaisseur est comprise entre 25 et 150 μιη,
- la couche d'isolation électrique est obtenue dans de l'alumine, - ledit module comprenant en outre une électrode tubulaire dite intérieure solidaire de la face intérieure de chaque élément thermo électrique, - l'électrode tubulaire intérieure présente une épaisseur comprise entre 80 et 300 μιτη,
- l'électrode tubulaire intérieure est obtenue dans du cuivre,
- la surface externe de l'électrode tubulaire intérieure comporte une couche dite barrière de diffusion pour éviter la diffusion des éléments de la brasure, ladite barrière de diffusion présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 μιη,
- la barrière de diffusion est obtenue dans du Nickel,
- entre la face intérieure de l'élément thermo électrique et la barrière de diffusion, un joint de brasure présentant une épaisseur comprise entre 5 et 100 μιη est déposé,
- le joint de brasure est obtenu dans un alliage métallique comportant de l'aluminium ou de l'étain,
- la face intérieure de l'élément thermo électrique comporte une couche dite seconde barrière de diffusion présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 μιη,
- ladite seconde barrière de diffusion est constituée d'une pluralité de couches obtenues dans du métal ou des alliages métalliques et d'une couche externe en Nickel au contact du joint de brasure,
- chaque élément thermo électrique présente une épaisseur comprise entre 1 et 10 mm,
- la surface extérieure de chaque élément thermo électrique comporte une couche dite troisième barrière de diffusion présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 μιη,
- ladite troisième barrière de diffusion est constituée d'une pluralité de couches obtenues dans du métal ou des alliages métalliques et d'une couche externe en Nickel,
- sur la couche externe de la troisième barrière de diffusion, est déposé un second joint de brasure présentant une épaisseur comprise entre 5 et 100 μιη,
- le second joint de brasure est obtenu dans un alliage métallique comportant de l'aluminium ou de l'étain, - ledit module comprend en outre une électrode tubulaire dite extérieure solidaire de la face extérieure de chaque élément thermo électrique,
- la surface intérieure de l'électrode tubulaire extérieure comporte une couche dite quatrième barrière de diffusion présentant une épaisseur comprise entre 1 et 25 μιη,
- ladite quatrième barrière de diffusion est constituée d'une couche de Nickel,
- l'électrode tubulaire extérieure présente une épaisseur comprise entre 80 et 300 μιτη,
- l'électrode tubulaire extérieure est obtenue dans du Cuivre,
- la surface extérieure de l'électrode tubulaire extérieure comporte une couche dite protectrice pour limiter l'oxydation de l'électrode tubulaire extérieure par le second fluide,
- ladite couche protectrice est obtenue dans du Nickel,
- ledit module comprend en outre des ailettes s'étendant depuis la face extérieure dudit élément thermo électrique et perpendiculairement à l'axe de son évidement central,
- chaque ailette est constituée d'une rondelle circulaire et d'une collerette annulaire solidaire du bord intérieur de ladite ailette et s'étendant perpendiculairement à cette dernière.
L'invention concerne aussi un dispositif thermo électrique comprenant une pluralité de modules tels que décrits précédemment.
Avantageusement, ledit dispositif est configuré pour être positionné dans un conduit de gaz d'échappement de véhicule automobile de sorte que lesdits gaz circulent entre les ailettes, lesdits gaz définissant le second fluide. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter, accompagnée des dessins joints parmi lesquels : la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un module thermo électrique de l'art antérieur,
la figure 2 est une vue en perspective d'un module thermo électrique de l'art antérieur,
- la figure 3 est une vue en perspective de l'assemblage de deux éléments thermo électriques d'un module thermo électrique de l'art antérieur,
la figure 4 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'un module thermo électrique conforme à l'invention,
la figure 5 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'un détail du module thermo électrique conforme à l'invention,
la figure 6 est une vue en coupe longitudinale de l'assemblage d'un élément thermo électrique sur un tube du module thermo électrique conforme à l'invention,
la figure 7 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'un détail de l'assemblage des ailettes du module thermo électrique conforme à l'invention,
- la figure 8 est une vue en coupe longitudinale partielle de l'assemblage des ailettes sur un élément thermo électrique du module thermo électrique conforme à l'invention.
Sur les figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références.
Comme illustré aux figures 4 et 5, l'invention concerne un module thermo électrique qui comprend une pluralité d'éléments thermo électriques Ιη,ΐρ, en forme de cylindre ou de prisme droit et présentant un évidement central, susceptible de générer un courant électrique sous l'action d'un gradient de température exercé entre une première face dite extérieure lia définie par une surface de périphérie extérieure et une seconde face dite intérieure 11b définie par une surface de périphérie intérieure, le fluide caloporteur du circuit de refroidissement étant destiné à circuler à travers l'évidement central dans un tube 5 et les gaz chaud d'échappement étant destiné à circuler autour de la périphérie extérieure.
On notera que les faces extérieures lia et intérieures 11b des éléments thermo électriques 1 sont par exemple circulaires. Toutefois, de façon plus générale, toute section de forme arrondie, telle qu'une forme ovale par exemple, et/ou polygonale est possible.
De tels éléments fonctionnent, selon l'effet Seebeck, en permettant de créer un courant électrique dans une charge connectée entre les faces intérieure 11b et extérieure lia des éléments thermo électriques Ιη,ΐρ soumises au gradient de température.
Les éléments thermo électriques pourront être, pour une première partie, des éléments lp d'un premier type, dit P, permettant d'établir une différence de potentiel électrique dans un sens, dit positif, lorsqu'ils sont soumis à un gradient de température donné, et, pour l'autre partie, des éléments ln d'un second type, dit N, permettant la création d'une différence de potentiel électrique dans un sens opposé, dit négatif, lorsqu'ils sont soumis au même gradient de température.
Lesdits éléments thermo électriques 1 représentés sont constitués d'un anneau en une seule pièce. Ils pourront cependant être formés de plusieurs pièces formant chacune une portion angulaire de l'anneau.
La surface extérieure lia présente, par exemple, un rayon compris entre 1,5 et 4 fois le rayon de la surface intérieure 11b. Il pourra s'agir d'un rayon égal à environ 2 fois celui de la surface intérieure 11b. Ledit élément thermo électrique 1 présente, par exemple, deux faces planes parallèles opposées. Autrement dit, l'anneau constituant l'élément thermo électrique 1 est de section annulaire rectangulaire. Lesdits éléments thermo électriques lp, ln sont disposés, par exemple, dans le prolongement longitudinal l'un de l'autre, notamment de façon coaxiale, et les éléments thermo électriques de type P alternent avec les éléments thermo électriques de type N, selon une direction D. Ils sont, notamment, de forme et de dimension identiques. Ils pourront cependant présenter une épaisseur, c'est-à-dire une dimension entre leurs deux faces planes, différente d'un type à l'autre, notamment en fonction de leur conductivité électrique.
Lesdits éléments thermo électriques lp, ln sont, par exemple, groupés par paire, chaque paire étant formée d'un dit élément thermo électrique de type P et d'un dit élément thermo électrique de type N, et ledit module est configuré pour permettre une circulation de courant entre les premières surfaces des éléments thermo électriques 1 d'une même paire et une circulation de courant entre les secondes surfaces de chacun des éléments thermo électriques 1 de ladite même paire et l'élément thermo électrique 1 voisin de la paire voisine. On assure de la sorte une circulation en série du courant électrique entre les éléments thermo électriques lp, ln disposés les uns à côtés des autres selon la direction D. Ledit module comprend en outre des moyens d'isolation électrique 6 disposés entre deux faces en vis-à-vis d'éléments thermo électriques voisins lp, ln selon la direction d'extension D longitudinale du tube 5.
En référence aux figures 4 et 5, ledit module comprend également des premiers moyens de connexion électrique 7 reliant les surfaces de périphérie extérieure lia de deux desdits éléments thermo électrique ln et lp, prévus adjacents et de types différents. Lesdits premiers moyens de connexion électrique 7 consistent en une électrode tubulaire dite extérieure solidaire de la face extérieure de chaque élément thermo électrique ln, lp, en cuivre permettant de braser deux éléments thermo électriques ln, lp contigus.
Ledit module comprend avantageusement des surfaces d'échange secondaire, en particulier des ailettes 2, avec les gaz d'échappement. On augmente de la sorte la surface d'échange entre les éléments thermo électriques 1 et les gaz d'échappement. Lesdites ailettes 2 sont disposées, par exemple, transversalement, en particulier radialement auxdits éléments thermo électriques 1. Elles sont ici positionnées parallèlement les unes aux autres avec un écartement permettant un bon échange de chaleur avec le second fluide tout en limitant les pertes de charges.
Lesdites ailettes 2 pourront comprendre un revêtement catalytique pour assurer une conversion catalytique de composants toxiques du second fluide. Dans le cas de gaz d'échappement, ledit module pourra de la sorte équiper un pot catalytique en complément ou substitution des composants servant classiquement à la catalyse dans de tels équipements. Lesdites ailettes 2 sont constituées de rondelles circulaires comprenant un collet 8 solidaire du bord intérieur desdites rondelles, ledit collet 8 présentant une largeur supérieure à l'épaisseur de ladite ailette 2.
Dans cet exemple de réalisation, les collets 8 des ailettes 2 s'étendent d'un seul côté desdites ailettes 2. Toutefois, il est bien évident que les collets 8 pourront s'étendre de part et d'autre des ailettes 2 sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Lesdites ailettes 2 sont fixées sur l'électrode extérieure 6 par sertissage comme il sera détaillé plus loin. Dans cet exemple de réalisation, les ailettes 2 sont planes et s'étendent parallèlement les unes par rapport aux autres ; toutefois, afin d'améliorer les performances des ailettes 2, c'est-à-dire la convection entre les gaz chauds d'échappement et les ailettes 2, lesdites ailettes 2 pourront être ondulées.
Accessoirement, lesdites ailettes 2 pourront présenter un état de surface rugueux, obtenu par un sablage par exemple, afin également d'améliorer l'efficacité desdites ailettes.
Par ailleurs, le module comprend également des seconds moyens de connexion électrique 9 établissant une connexion électrique entre les surfaces de périphérie intérieure de deux desdits éléments thermo électrique 1, prévus adjacents, de types différents et non reliés par lesdits premiers moyens de connexion électrique 8.
Autrement dit, lesdits premiers 7 et seconds 9 moyens de connexion électrique relient deux à deux lesdits éléments thermo électriques 1 de façon à établir une circulation électrique en série entre lesdits éléments thermo électrique 1 du module.
En référence aux figures 5 et 6, afin d'optimiser l'assemblage par brasage des éléments thermo électriques 1 sur le tube central 5, ledit tube central 5 est obtenu dans de l'aluminium et présente une épaisseur de sa paroi comprise entre 150 et 500 μιη. Une telle épaisseur du tube central 5 procure audit tube 5 une résistance à l'expansion suffisante lors du sertissage des éléments thermo électriques sur le tube central 5, ces derniers étant sertis au tube par emmanchage desdits éléments thermo électriques sur le tube 5 puis par une expansion par hydroformage dudit tube 5. Par ailleurs, cette épaisseur procure une résistance thermique suffisamment faible entre le fluide caloporteur du circuit de refroidissement circulant dans le tube central 5 et les éléments thermo électriques 1. La surface extérieure du tube central 5 comporte une couche d'isolation électrique 10 dont l'épaisseur est comprise entre 25 et 150 μιη. Cette couche d'isolation électrique 10 est obtenue dans de l'alumine. Cette couche permet d'éviter un court-circuit entre tous les couples d'éléments thermo électriques Ιη,ΐρ. Son épaisseur permet d'isoler l'aluminium du tube central 5 de l'électrode tubulaire intérieure 9 tout en ne constituant pas une résistance thermique trop importante. Par ailleurs, l'électrode tubulaire intérieure 9 est obtenue dans du cuivre présente une épaisseur comprise entre 80 et 300 μιη. La surface externe de l'électrode tubulaire intérieure 9 comporte une couche dite barrière de diffusion 11 pour éviter la diffusion des éléments de la brasure, ladite barrière de diffusion 11 présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 μιη. Cette barrière de diffusion 11 est de préférence obtenue dans du Nickel. Elle permet d'éviter la diffusion des éléments de la brasure vers la couche voisine et inversement. De plus, entre la face intérieure de l'élément thermo électrique 1 et la barrière de diffusion 11, un joint de brasure 12 présentant une épaisseur comprise entre 5 et 100 μιη est déposé, ledit joint de brasure 12 étant obtenu dans un alliage métallique comportant de l'aluminium ou de l'étain. Avantageusement, la face intérieure de l'élément thermo électrique 1 comporte une couche dite seconde barrière de diffusion 13 présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 μιη. Cette seconde barrière de diffusion 13 est constituée d'une pluralité de couches obtenues dans du métal ou des alliages métalliques et d'une couche externe en Nickel au contact du joint de brasure 12. Chaque élément thermo électrique 1 présente une épaisseur comprise entre 1 et 10 mm et est, de préférence, obtenu dans du siliciure de Magnésium ou dans du siliciure de Manganèse. On notera que le bord de la face intérieure des éléments thermo électriques 1 sont chanfreinés. Ces chanfreins 14 permettent d'éviter des bavures du joint de brasage 12.
Par ailleurs, en référence aux figures 7 et 8, la surface extérieure de chaque élément thermo électrique 1 comporte une couche dite troisième barrière de diffusion 15 présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 μιη. Cette troisième barrière de diffusion 15 est constituée d'une pluralité de couches obtenues dans du métal ou des alliages métalliques et d'une couche externe en Nickel. Sur la couche externe de la troisième barrière de diffusion 16, est déposé un second joint de brasure 16 présentant une épaisseur comprise entre 5 et 100 μιη. Ledit second joint de brasure 16 est obtenu dans un alliage métallique comportant de l'aluminium ou de l'étain. Par ailleurs, la surface intérieure de l'électrode tubulaire extérieure 10 comporte une couche dite quatrième barrière de diffusion 17 présentant une épaisseur comprise entre 1 et 25 μιη. Cette quatrième barrière de diffusion 17 qui permet d'éviter la diffusion des éléments de la brasure vers la couche voisine et inversement est constituée, de préférence, d'une couche de Nickel. Ladite électrode tubulaire extérieure 10 présente une épaisseur comprise entre 80 et 300 μιη et est obtenue dans du Cuivre. De plus, la surface extérieure de l'électrode tubulaire extérieure 7 comporte une couche dite protectrice 18 pour limiter l'oxydation de l'électrode tubulaire extérieure 10 par les gaz d'échappement. Cette couche protectrice 18 est également obtenue dans du Nickel. Les ailettes 2 de préférence obtenues dans de l'acier inoxydable sont serties sur la couche protectrice 18 et présentent de préférence une épaisseur comprise entre 25 et 150 m. Lesdites ailettes 2 pourront alternativement être obtenues dans de l'aluminium.
On notera que le bord de la face extérieure des éléments thermo électriques 1 sont chanfreinés. Ces chanfreins 19 permettent d'éviter des bavures du joint de brasage 16.
On observera que ces différentes couches étaillées précédemment permettent d'optimiser l'assemblage et la robustesse des modules thermo électriques.
Il est bien entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Module thermo électrique comprenant au moins une pluralité d'éléments thermo électriques cylindriques (Ιη,ΐρ) comprenant un évidement circulaire central recevant un tube central (5), lesdits éléments thermo électriques (Ιη,ΐρ) étant susceptibles de générer un courant électrique sous l'action d'un gradient de température exercé entre une première face dite extérieure (lia) définie par une surface de périphérie extérieure et une seconde face dite intérieure (11b) définie par une surface de périphérie intérieure, un premier fluide étant destiné à circuler à travers le tube central (5) et un second fluide étant destiné à circuler autour de la périphérie extérieure, ledit tube central (5) étant obtenu dans de l'aluminium et présentant une épaisseur de sa paroi comprise entre 150 et 500 μιη.
2. Module selon la revendication 1 dans lequel la surface extérieure du tube central (5) comporte une couche d'isolation électrique (10) dont l'épaisseur est comprise entre 25 et 150 μιη.
3. Module selon la revendication 2 dans lequel la couche d'isolation électrique (10) est obtenue dans de l'alumine.
4. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 comprenant en outre une électrode tubulaire dite intérieure (9) solidaire de la face intérieure de chaque élément thermo électrique (Ιη,ΐρ).
5. Module selon la revendication 4 dans lequel l'électrode tubulaire intérieure (9) présente une épaisseur comprise entre 80 et 300 μιη et ladite électrode tubulaire intérieure (9) est obtenue dans du cuivre.
6. Module selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5 dans lequel la surface externe de l'électrode tubulaire intérieure (9) comporte une couche dite barrière de diffusion (11) pour éviter la diffusion des éléments de la brasure, ladite barrière de diffusion (11) présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 μιη.
7. Module selon la revendication 6 dans lequel la barrière de diffusion (11) est obtenue dans du Nickel.
8. Module selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7 dans lequel, entre la face intérieure de l'élément thermo électrique (Ιη,ΐρ) et la barrière de diffusion (11), un joint de brasure (12) présentant une épaisseur comprise entre 5 et 100 μιη est déposé.
9. Module selon la revendication 8 dans lequel le joint de brasure (12) est obtenu dans un alliage métallique comportant de l'aluminium ou de l'étain.
10. Module selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9 dans lequel la face intérieure de l'élément thermo électrique (Ιη,ΐρ) comporte une couche dite seconde barrière de diffusion(13) présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 μιη.
11. Module selon la revendication 10 dans lequel ladite seconde barrière de diffusion (13) est constituée d'une pluralité de couches obtenues dans du métal ou des alliages métalliques et d'une couche externe en Nickel au contact du joint de brasure (12).
12. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à
11 dans lequel chaque élément thermo électrique (Ιη,ΐρ) présente une épaisseur comprise entre 1 et 10 mm.
13. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à
12 dans lequel la surface extérieure de chaque élément thermo électrique (Ιη,ΐρ) comporte une couche dite troisième barrière de diffusion (15) présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 μιη.
14. Module selon la revendication 13 dans lequel ladite troisième barrière de diffusion (15) est constituée d'une pluralité de couches obtenues dans du métal ou des alliages métalliques et d'une couche externe en Nickel.
15. Module selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14 dans lequel, sur la couche externe de la troisième barrière de diffusion (15), est déposé un second joint de brasure (16) présentant une épaisseur comprise entre 5 et 100 μιη.
16. Module selon la revendication 15 dans lequel le second joint de brasure (16) est obtenu dans un alliage métallique comportant de l'aluminium ou de l'étain.
17. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 comprenant en outre une électrode tubulaire dite extérieure (7) solidaire de la face extérieure de chaque élément thermo électrique (Ιη,ΐρ).
18. Module selon la revendication 17 dans lequel la surface intérieure de l'électrode tubulaire extérieure (7) comporte une couche dite quatrième barrière de diffusion (17) présentant une épaisseur comprise entre 1 et 25 μιη.
19. Module selon la revendication 18 dans lequel ladite quatrième barrière de diffusion (17) est constituée d'une couche de Nickel.
20. Module selon l'une quelconque des revendications 17 à
19 dans lequel l'électrode tubulaire extérieure (7) présente une épaisseur comprise entre 80 et 300 μιη et est obtenue dans du Cuivre.
21. Module selon l'une quelconque des revendications 17 à
20 dans lequel la surface extérieure de l'électrode tubulaire extérieure (7) comporte une couche dite protectrice (18) pour limiter l'oxydation de l'électrode tubulaire extérieure (7) par le second fluide.
22. Module selon la revendication 21 dans lequel ladite couche protectrice (18) est obtenue dans du Nickel.
23. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 22 comprenant en outre des ailettes (2) s'étendant depuis la face extérieure dudit élément thermo électrique (Ιη,ΐρ) et perpendiculairement à l'axe de son évidement central.
24. Module selon la revendication 23 dans lequel chaque ailette (2) est constituée d'une rondelle circulaire et d'une collerette annulaire (8) solidaire du bord intérieur de ladite ailette (2) et s'étendant perpendiculairement à cette dernière.
25. Dispositif thermo électrique comprenant au moins un module selon l'une quelconque des revendications 1 à 24 précédentes.
26. Dispositif thermo électrique selon la revendication 25 configuré pour être positionné dans un conduit de gaz d'échappement de véhicule automobile de sorte que lesdits gaz circulent dans l'enveloppe, lesdits gaz définissant le second fluide.
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